JPH1033214A - Tricot fabric having engaging function - Google Patents
Tricot fabric having engaging functionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、乗り物用の座席シ
ート張り地、事務用椅子張り地、家庭用椅子張り地等の
種々の座席シートの表皮材に適したトリコット地に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tricot fabric suitable for use as a covering material for various seats, such as a vehicle seat upholstery, an office chair upholstery, and a home chair upholstery.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、車両用シート張り地、事務椅
子張り地等の表皮材として、フックなどの係合素子群を
有する基材本体と係合可能な布帛物が種々知られている
が、従来の表皮材は、その裏面に不織布またはループ形
状を有するトリコット地などをラミネートまたは縫合さ
せることにより係合機能を持たせたものであった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a skin material for a vehicle seat upholstery, an office chair upholstery or the like, various fabrics which can be engaged with a base body having an engaging element group such as a hook are known. Conventional skin materials have an engaging function by laminating or sewing a nonwoven fabric or a tricot material having a loop shape on the back surface.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような従来の椅子
張り用表皮材は、成形性、使用感においてある程度の満
足は得られるが、上記のように表皮材に対してループ機
能を有する素材をラミネート加工などにより一体化する
必要があり、表皮材のコスト高につながっていた。ま
た、表皮材の裏面に不織布等をラミネートする前に、表
皮材にクッション性を付与したり、縫製時の形態安定性
を確保するために発泡ウレタン樹脂等をラミネートする
場合もあり、工程が繁雑となるばかりでなく、さらなる
コスト高につながっていた。Although such a conventional upholstery skin material can provide a certain degree of satisfaction in formability and feeling of use, it is necessary to use a material having a loop function with respect to the skin material as described above. It has to be integrated by lamination or the like, which has led to an increase in the cost of the skin material. In addition, before laminating a nonwoven fabric or the like on the back surface of the skin material, a cushioning property may be imparted to the skin material, or a urethane foam resin or the like may be laminated to secure shape stability during sewing. In addition to this, the cost was further increased.
【０００４】かかる積層構造を有する従来の表皮材は、
異種素材で構成されているため、再資源化に際して各素
材の分離分別作業が必要となり、簡易なリサイクルが困
難であるため、シュレッダーダストとして埋め立て処分
されているのが現状である。A conventional skin material having such a laminated structure is:
Since it is composed of heterogeneous materials, it is necessary to separate and separate each material at the time of recycling, and simple recycling is difficult. Therefore, at present, it is landfilled as shredder dust.
【０００５】本発明の目的は、上記のような従来の表皮
材の欠点を解消することであり、表皮材として使用する
生地にラミネート加工などの繁雑な加工を施す必要がな
く、表面と該表面の反対面に係合素子群との係合力に優
れた係合機能面を有するトリコット地を提供しようとす
るものである。さらに、本発明は、フック形状などの係
合素子を有する面ファスナー部材との着脱の繰り返しや
座席用表皮材として長期間使用しても、座席シート上で
表皮材がずれにくく、かつ表皮材表面の意匠性も損なわ
ない優れたトリコット地を提供することである。An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the conventional skin material, and it is not necessary to perform complicated processing such as laminating on the cloth used as the skin material, and the surface and the surface are not required. The object of the present invention is to provide a tricot ground having an engagement function surface having an excellent engagement force with the engagement element group on the opposite surface. Furthermore, the present invention provides a seat material that is hardly displaced on a seat sheet even when repeatedly attached to and detached from a hook-and-loop fastener member having an engaging element such as a hook or used for a long time as a skin material for a seat. An object of the present invention is to provide an excellent tricot ground that does not impair the design of the tricot.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、トリコ
ット地の片面にループ起毛層が形成されており、かつそ
の反対面の少なくとも一部には、下記式（１）及び
（２）を満足し、単糸デニールが３デニール以上である
フィラメントからなるマルチフィラメントヤーンによっ
て形成されたループ層が存在するトリコット地であっ
て、該片面のループ起毛層を形成するマルチフィラメン
トヤーンと該反対面のループ層を形成するマルチフィラ
メントヤーンとが、それぞれ分離して編成されているこ
とを特徴とする係合機能を有するトリコット地である。 ５≦（ＤＴ×ＤＥ／２）1/2 （１） ＤＥ≦３５ （２） ただし、ＤＴはフィラメントの破断強度（ｇ／ｄ）を、
ＤＥはフィラメントの破断伸度（％）を示す。さらに、
本発明は、上記トリコット地が座席基材に固定された係
合素子群と係合されてなる座席である。That is, the present invention provides a tricot fabric in which a loop raised layer is formed on one surface and at least a part of the opposite surface has the following formulas (1) and (2). A tricot fabric having a loop layer formed by a multifilament yarn composed of filaments having a single yarn denier of 3 denier or more, wherein the multifilament yarn forming the single-sided loop raising layer and the multifilament yarn forming the opposite surface A multifilament yarn forming a loop layer is a tricot fabric having an engaging function, which is separately knitted. 5 ≦ (DT × DE / 2) 1/2 (1) DE ≦ 35 (2) where DT is the breaking strength (g / d) of the filament.
DE indicates the elongation at break (%) of the filament. further,
The present invention is a seat in which the tricot ground is engaged with an engaging element group fixed to a seat substrate.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明のトリコット地は、例え
ば、図１〜２の編組織図に示されるような基本構造を持
つものである。図中、Ｆ部はトリコット表皮材の表面
（意匠面）側であり、Ｂ部は裏面（係合機能面）側であ
り、Ｍ部（Ｍ１部及びＭ２部）は中層部である。Ｍ部は
編地に厚みを持たせるために形成させたり、表面での意
匠を持たせるための糸となり、また、あるときにはＦ部
の糸やＢ部の糸を押さえる作用を有するものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The tricot fabric of the present invention has a basic structure as shown in, for example, a knitting structure diagram of FIGS. In the figure, part F is the surface (design surface) side of the tricot skin material, part B is the back surface (engagement function surface) side, and part M (parts M1 and M2) is the middle layer part. The M portion serves as a thread for forming the knitted fabric to have a thickness or giving a design on the surface, and sometimes has a function of pressing the thread of the F portion and the thread of the B portion.
【０００８】本発明において、トリコット地表面はルー
プ起毛層を形成させる。それには、まず、当該層を構成
する糸のランナーを大きくして表面がパイル状となるよ
う製編する。このとき、パイル状となる糸は、Ｍ部の糸
であってもＦ部の糸であってもよい。このパイル状の糸
を十分かきだすことにより、ループパイル層を成し、該
ループパイル層のパイル糸を起毛（エメリー加工、起毛
処理等）して生地表面をフェルト状に形成することによ
りループ起毛層となす。In the present invention, the tricot ground surface forms a loop raised layer. First, knitting is performed such that the runners of the yarns constituting the layer are enlarged and the surface becomes a pile shape. At this time, the pile-shaped yarn may be the M portion yarn or the F portion yarn. A loop pile layer is formed by sufficiently scraping out the pile yarn, and the pile yarn of the loop pile layer is raised (emery processing, raised treatment, etc.) to form a fabric surface in a felt shape, thereby forming a loop raised layer. And
【０００９】次に、トリコット地の表面の反対側（裏
面）には、座席シート基材に固定された係合素子群との
係合機能をもたせるため、ループ層が存在していること
が必要である。この場合、裏面全面に該ループ層が形成
されてもよいし、目的とする係合強力が達成できるので
あれば、係合機能を有するループ層が裏面の一部に形成
された構造のものであっても差し支えない。裏面にルー
プ層を形成させるためには、まず、パイル糸編立時に左
右トラバースを２〜７針分にし、次に、パイル糸を起こ
すことにより形成できる。Next, a loop layer needs to be present on the opposite side (back side) of the tricot ground to have an engagement function with the engagement element group fixed to the seat base material. It is. In this case, the loop layer may be formed on the entire back surface, or a structure in which a loop layer having an engagement function is formed on a part of the back surface as long as a desired engagement strength can be achieved. There is no problem. In order to form a loop layer on the back surface, first, the left and right traverses are set to 2 to 7 stitches during pile yarn knitting, and then the pile yarn is formed.
【００１０】面ファスナーのフック状係合素子群と十分
に係合するためには、裏面（結合機能面）に使用するパ
イル糸は、フィラメントの破断強度（ｇ／ｄ）をＤＴと
し、フィラメントの破断伸度（％）をＤＥとするとき、
下記の（１）、（２）の式を満足し、かつ単糸デニール
が３デニール以上であるフィラメントからなるマルチフ
ィラメントヤーンで構成されていることが重要である。 ５≦（ＤＴ×ＤＥ／２）1/2 （１） ＤＥ≦３５ （２）In order to sufficiently engage with the hook-shaped engaging element group of the hook-and-loop fastener, the pile yarn used for the back surface (bonding functional surface) has a breaking strength (g / d) of the filament of DT and a filament of filament. When the elongation at break (%) is DE,
It is important that the multifilament yarn is composed of a filament that satisfies the following expressions (1) and (2) and has a single denier of 3 denier or more. 5 ≦ (DT × DE / 2) 1/2 (1) DE ≦ 35 (2)
【００１１】単糸デニールが３デニール未満では面ファ
スナーのフック状係合素子群との係合において十分な係
合強力が得られにくく、係合素子との繰り返し脱着中や
起毛処理中にフィラメントが切断しやすくなる。したが
って、このような不都合が顕著に現れなければ、マルチ
フィラメント中に３デニール未満の単糸デニールを有す
るフィラメントがある程度混在していても差し支えな
い。また、単糸デニールが太すぎると係合素子との係合
性が不良となるので、好ましくは２０デニール以下、よ
り好ましくは１５デニール以下、さらに好ましくは１２
デニール以下である。上記（１）式が５未満の場合は、
たとえフィラメント単糸デニールが３デニール以上であ
っても満足できる係合強力を期待することはできない。
また、上記（２）式が３５を越える場合は、係合後に表
皮材にかかる外部応力（ズリ応力、引張応力など）によ
りループを構成するフィラメントが伸長し、座席シート
上で徐々に表皮材がずれて審美性が低下したり、表皮材
を張り直すために着脱を繰り返すと係合性が低下してく
るので好ましくない。If the single yarn denier is less than 3 denier, it is difficult to obtain a sufficient engaging strength when engaging the hook-and-loop engaging element of the hook-and-loop fastener. Easy to cut. Therefore, if such inconvenience does not appear remarkably, the filament having a single yarn denier of less than 3 denier may be mixed in the multifilament to some extent. On the other hand, if the single yarn denier is too large, the engagement with the engagement element becomes poor. Therefore, the denier is preferably 20 denier or less, more preferably 15 denier or less, and further preferably 12 denier or less.
It is less than denier. When the above expression (1) is less than 5,
Even if the filament single yarn denier is 3 denier or more, satisfactory engagement strength cannot be expected.
When the above expression (2) exceeds 35, the filament constituting the loop is elongated by external stress (shear stress, tensile stress, etc.) applied to the skin material after engagement, and the skin material is gradually formed on the seat. It is not preferable because the aesthetic property is degraded due to the displacement, and the repetition of attachment / detachment for reattaching the skin material results in a decrease in the engagement.
【００１２】本発明において、裏面のループ層を構成す
るマルチフィラメントヤーンのヤーンデニールは、起毛
機の針によるパイル糸の掻き出し易さや係合素子との係
合性が良好となる点から２０〜４００デニール、特に２
０〜２００デニールのものが好ましく使用される。In the present invention, the yarn denier of the multifilament yarn constituting the loop layer on the back surface is preferably 20 to 400 from the viewpoint that the pile yarn can be easily scraped out by the needle of the napping machine and the engaging property with the engaging element is improved. Denier, especially 2
Those having a denier of 0 to 200 are preferably used.
【００１３】さらに、本発明においては、表面のループ
起毛層を形成する糸と係合機能面のループ層を形成する
糸がそれぞれ分離して編成されていることが重要であ
る。裏面（係合機能面）のパイル糸は面ファスナーの係
合素子群と係合するが、剥離時あるいは係合後に様々な
応力等がかかる。このように係合機能面のパイル糸に張
力がかかった場合、該パイル糸が表面のパイル糸とつな
がっていると表面のパイルの配列状態に影響を与え、表
皮材表面の意匠性に悪影響を及ぼす。Further, in the present invention, it is important that the yarn forming the surface loop raising layer and the yarn forming the engaging function surface loop layer are separately knitted. The pile yarn on the back surface (engagement function surface) engages with the engagement element group of the hook-and-loop fastener. When tension is applied to the pile yarn on the engagement function surface as described above, if the pile yarn is connected to the pile yarn on the surface, it affects the arrangement state of the pile on the surface and adversely affects the design of the surface of the skin material. Exert.
【００１４】本発明のトリコット地は、トリコット編機
を使用し、ゲージ数は２０〜３５ゲージとすることが好
ましい。また、編立コース数は使用する糸の太さにもよ
るが、５０〜９０コース／インチで編立することが意匠
性の点から好ましい。The tricot fabric of the present invention uses a tricot knitting machine and preferably has a gauge of 20 to 35 gauge. Although the number of knitting courses depends on the thickness of the yarn used, knitting at 50 to 90 courses / inch is preferable from the viewpoint of design.
【００１５】本発明のトリコット地の裏面に形成された
係合機能を有するループ層は種々の形状の係合素子との
係合が可能ではあり、具体的な係合素子の形状として
は、例えば、やじり形、２段やじり形、リブ付やじり
形、鉤形、多段鉤形などがあげられるが、トリコット地
のループサイズやパイル糸のフィラメントとの係合性の
観点から、やじり形、２段やじり形、リブ付やじり形な
どのやじり形状の係合素子が好ましい。かかる形状を有
する係合素子としては、例えば、ＫＭファスナーレール
（（株）クラレ製）が挙げられる。また、係合素子のサ
イズは、高さ１〜３ｍｍ、やじり部の最大巾０．７〜２
ｍｍ、素子密度４０〜３００個／ｃｍ2 が好ましい。本
発明のトリコット地は、係合素子を有する基材と係合さ
せた場合、係合強力が１．３ｋｇ／ｃｍ2 （シェアー強
力）以上、および８００ｇ／ｃｍ（ピール強力）以上と
いう優れた係合性を有するため、係合後の使用中に表皮
材に作用する種々の応力によっても表皮材がずれること
なく、繰り返し脱着しても表面への影響がでないという
メリットを有する。The loop layer having an engaging function formed on the back surface of the tricot fabric of the present invention can be engaged with engaging elements of various shapes. , Two-stage rivel, ribbed rivel, hook, multi-stage hook, etc. From the viewpoint of the tricot ground loop size and the engagement with pile yarn filaments, the A barbed shape engagement element such as a barbed shape, a ribbed barbed shape, or the like is preferable. As an engagement element having such a shape, for example, a KM fastener rail (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) can be mentioned. Further, the size of the engaging element is a height of 1 to 3 mm, and a maximum width of the twisted portion is 0.7 to 2 mm.
mm and an element density of 40 to 300 elements / cm 2 are preferable. The tricot fabric of the present invention has an excellent engagement strength of not less than 1.3 kg / cm 2 (shear strength) and not less than 800 g / cm (peel strength) when engaged with a base material having an engagement element. Since it has compatibility, there is an advantage that the surface material does not shift due to various stresses acting on the surface material during use after engagement, and the surface is not affected even if it is repeatedly attached and detached.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は何等これらに限定されるものではない。
なお、実施例中に記載した各物性は以下の方法により測
定した値である。 ［破断強力、破断伸度］ＪＩＳ Ｌ−１０１７に準拠し
て測定した。 ［係合強力］ＪＩＳ Ｌ−３４１６に準拠して測定し
た。 面ファスナーのフック面としては、係合素子の形状が２
段やじり形状で、係合素子密度４４個／ｃｍ2 、素子高
さ約１．５ｍｍ、素子厚み約０．６ｍｍ最大やじり巾１
ｍｍのＫＭファスナーレールＸ６３２０−３（クラレ
製）を使用した。EXAMPLES The present invention will be described below in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
Each physical property described in the examples is a value measured by the following method. [Breaking strength, breaking elongation] Measured according to JIS L-1017. [Engagement strength] Measured according to JIS L-3416. As the hook surface of the hook-and-loop fastener, the shape of the engaging element is 2
Stepped shape, engagement element density 44 / cm 2 , element height about 1.5 mm, element thickness about 0.6 mm, maximum seam width 1
mm KM fastener rail X6320-3 (manufactured by Kuraray) was used.
【００１７】実施例１ ２８ゲージトリコット編機を使用し、図１における、Ｍ
１、Ｍ２部のランナーを１３０、Ｆ部のランナーを２６
０とし、表１に示したポリエステルマルチフィラメント
ヤーンを使用し、図１に示した通りに編立した（２８ウ
ェール／インチ、７０コース／インチ）。編立後Ｆ部に
使用したパイル糸を表面に掻きだし起毛機によりフェル
ト状（ループ起毛層）とし、またＢ部に使用したパイル
糸を起毛機によりループ状（ループ層）とした。得られ
たトリコット地の係合性は表１に示したように優れた係
合強力を持ち、また係合後の剥離操作において表面のパ
イル糸は何等影響を受けず、良好な表面外観を維持して
いた。Example 1 Using a 28 gauge tricot knitting machine,
1, 130 runners in M2 section, 26 runners in F section
0 and knitted as shown in FIG. 1 (28 wale / inch, 70 courses / inch) using the polyester multifilament yarn shown in Table 1. After knitting, the pile yarn used in the F portion was scraped out to the surface and made into a felt shape (loop raising layer) by a napping machine, and the pile yarn used in the B portion was made into a loop shape (loop layer) by a napping machine. As shown in Table 1, the obtained tricot fabric has excellent engagement strength, and the pile yarn on the surface is not affected at all by the peeling operation after the engagement, so that a good surface appearance is maintained. Was.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】比較例１ ２８ゲージトリコット編機を使用し、図１における、Ｍ
１、Ｍ２部のランナーを１３０、Ｆ部のランナーを２６
０とし、表１に示したポリエステルマルチフィラメント
ヤーンを使用し、図１に示した通りに編立した（２８ウ
ェール／インチ、７０コース／インチ）。編立後Ｆ部に
使用したパイル糸を表面に掻きだし起毛機によりフェル
ト状（ループ起毛層）とし、またＢ部に使用したパイル
糸を起毛機によりループ状（ループ層）とした。得られ
たトリコット地の係合性は表１に示したように係合強力
が不十分であった。Comparative Example 1 Using a 28 gauge tricot knitting machine,
1, 130 runners in M2 section, 26 runners in F section
0 and knitted as shown in FIG. 1 (28 wale / inch, 70 courses / inch) using the polyester multifilament yarn shown in Table 1. After knitting, the pile yarn used in the F portion was scraped out to the surface and made into a felt shape (loop raising layer) by a napping machine, and the pile yarn used in the B portion was made into a loop shape (loop layer) by a napping machine. As shown in Table 1, the obtained tricot fabric had insufficient engaging strength as shown in Table 1.
【図１】本発明のトリコット地の一例を示す編組織図で
ある。FIG. 1 is a knitting structure diagram showing an example of a tricot ground of the present invention.
【図２】本発明のトリコット地の別の一例を示す編組織
図である。FIG. 2 is a knitting structure diagram showing another example of the tricot ground of the present invention.
１：表面側に使用するマルチフィラメントヤーン ２：中層部に使用するマルチフィラメントヤーン ３：裏面に使用し、係合機能面のパイル糸に使用するマ
ルチフィラメントヤーン1: Multifilament yarn used for the front side 2: Multifilament yarn used for the middle layer 3: Multifilament yarn used for the back side and used for the pile yarn on the engaging function side
Claims (2)
成されており、かつその反対面の少なくとも一部には、
下記式（１）及び（２）を満足し、単糸デニールが３デ
ニール以上であるフィラメントからなるマルチフィラメ
ントヤーンによって形成されたループ層が存在するトリ
コット地であって、該片面のループ起毛層を形成するマ
ルチフィラメントヤーンと該反対面のループ層を形成す
るマルチフィラメントヤーンとが、それぞれ分離して編
成されていることを特徴とするトリコット地。 ５≦（ＤＴ×ＤＥ／２）1/2 （１） ＤＥ≦３５ （２） ただし、ＤＴはフィラメントの破断強度（ｇ／ｄ）を、
ＤＥはフィラメントの破断伸度（％）を示す。1. A tricot fabric having a loop raised layer on one side and at least a portion on the opposite side,
A tricot fabric that satisfies the following formulas (1) and (2) and has a loop layer formed by a multifilament yarn composed of a filament having a single denier of 3 denier or more. A tricot fabric, wherein a multifilament yarn to be formed and a multifilament yarn to form a loop layer on the opposite side are separately knitted. 5 ≦ (DT × DE / 2) 1/2 (1) DE ≦ 35 (2) where DT is the breaking strength (g / d) of the filament.
DE indicates the elongation at break (%) of the filament.
材に固定された係合素子群と係合されてなる座席。2. A seat in which the tricot ground according to claim 1 is engaged with an engagement element group fixed to a seat base.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19875196A JP3675968B2 (en) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | Tricot ground with engagement function |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19875196A JP3675968B2 (en) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | Tricot ground with engagement function |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1033214A true JPH1033214A (en) | 1998-02-10 |
| JP3675968B2 JP3675968B2 (en) | 2005-07-27 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19875196A Expired - Fee Related JP3675968B2 (en) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | Tricot ground with engagement function |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3675968B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017106277A (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | クラレファスニング株式会社 | Connector for interior material and interior material connected body connected thereby |
| JP2020006021A (en) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Manufacturing method of knitted fabric for hook-and-loop fastener female material, knitted fabric for hook-and-loop fastener female material, and hook-and-loop fastener female material |
| CN114750658A (en) * | 2017-03-03 | 2022-07-15 | 提爱思科技股份有限公司 | Vehicle seat |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP19875196A patent/JP3675968B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2020006021A (en) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Manufacturing method of knitted fabric for hook-and-loop fastener female material, knitted fabric for hook-and-loop fastener female material, and hook-and-loop fastener female material |
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|---|---|
| JP3675968B2 (en) | 2005-07-27 |
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