JPH10332131A - Slag removing equipment - Google Patents
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- JPH10332131A JPH10332131A JP14206597A JP14206597A JPH10332131A JP H10332131 A JPH10332131 A JP H10332131A JP 14206597 A JP14206597 A JP 14206597A JP 14206597 A JP14206597 A JP 14206597A JP H10332131 A JPH10332131 A JP H10332131A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はガス化装置のガス化
炉内に生成されるスラグを除去するスラグ除去装置に関
し、特にそのシリンダを冷却する冷却装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a slag removing device for removing slag generated in a gasifier of a gasifier, and more particularly to a cooling device for cooling a cylinder thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７には上記ガス化装置の概略構造が示
されている。図７において、２８はガス化炉であり、そ
の炉内部２９の圧力が高圧状態で運転されるため、圧力
容器３３内に収納されている。３８は、上記圧力容器３
３内の、上記ガス化炉２８の外側に形成される容器環部
である。上記ガス化炉２８には、ガス化炉燃焼室（以下
燃焼室という）３０及びガス化炉熱交換室（以下熱交室
という）３１が設けられ、上記燃焼室３０には燃料及び
酸化剤を投入するバーナ３２が設けられている。３７は
上記燃焼室３０の下部に設けられたスラグホール、３８
１はスラグ排出口である。４０は上記ガス化炉２８の炉
内部２９と容器環部３８とを連通する均圧用の連通口で
ある。また、４１は上記容器環部３８内にシールガスを
供給するためのシールガス入口である。2. Description of the Related Art FIG. 7 shows a schematic structure of the above gasifier. In FIG. 7, reference numeral 28 denotes a gasification furnace, which is housed in a pressure vessel 33 because the inside of the furnace 29 is operated in a high pressure state. 38 is the pressure vessel 3
3 is a container ring formed outside the gasification furnace 28. The gasification furnace 28 is provided with a gasification furnace combustion chamber (hereinafter, referred to as a combustion chamber) 30 and a gasification furnace heat exchange chamber (hereinafter, referred to as a heat exchange chamber) 31. The combustion chamber 30 contains fuel and an oxidant. A burner 32 to be charged is provided. 37 is a slag hole provided in the lower part of the combustion chamber 30;
1 is a slag discharge port. Reference numeral 40 denotes a communication port for equalizing pressure, which communicates the inside 29 of the gasification furnace 28 with the vessel ring 38. Reference numeral 41 denotes a seal gas inlet for supplying a seal gas into the container ring portion 38.
【０００３】かかるガス化炉２８において、燃料は酸化
剤とともにバーナ３２から上記燃焼室３０内に投入され
て燃焼反応及びガス化反応をなす。これによって発生し
た可燃性ガスは上記熱交室３１を経て熱機関（図示省
略）に送られる。[0003] In the gasification furnace 28, the fuel is introduced into the combustion chamber 30 from the burner 32 together with the oxidant to perform a combustion reaction and a gasification reaction. The combustible gas generated by this is sent to a heat engine (not shown) through the heat exchange chamber 31.
【０００４】上記燃焼室３０での燃焼、ガス化時におい
て燃料中に含まれる灰分は溶融されて溶融スラグ３４と
なってスラグホール３７から炉の下部に排出され、スラ
グ冷却水３５により急冷されて小さく砕かれ水砕スラグ
としてスラグ排出口３８から外部に排出される。[0004] At the time of combustion and gasification in the combustion chamber 30, the ash contained in the fuel is melted into molten slag 34, discharged from the slag hole 37 to the lower part of the furnace, and rapidly cooled by slag cooling water 35. The slag is crushed into small pieces and is discharged to the outside from the slag discharge port 38 as granulated slag.
【０００５】一方、上記燃焼室３０で発生した溶融スラ
グ３４の一部は、燃料による可燃性ガスの気流に乗って
上記燃焼室３０の上方に飛散して上記熱交室３１に搬送
される。そしてこの溶融スラグは上記熱交室３１の炉壁
管３９に付着する。然るに上記熱交室３１内は上記燃焼
室３０内よりも温度が低く、このため上記のようにして
炉壁管３９に付着した溶融スラグは固化されて固形スラ
グ３６となり、運転時間の経過とともに、これが蓄積さ
れて行く。On the other hand, a part of the molten slag 34 generated in the combustion chamber 30 is scattered above the combustion chamber 30 by the flow of the combustible gas by the fuel, and is conveyed to the heat exchange chamber 31. The molten slag adheres to the furnace wall tube 39 of the heat exchange chamber 31. However, the temperature inside the heat exchange chamber 31 is lower than the temperature inside the combustion chamber 30. Therefore, the molten slag adhered to the furnace wall tube 39 as described above is solidified into a solid slag 36, and with the elapse of operation time, This will accumulate.
【０００６】かかる固形スラグ３６は、その一部が自重
により落下するものの、大部分はそのまま残り炉内部２
９の場所によってはその量が多くなって、遂には生成さ
れた上記可燃性ガスの通路を塞ぐことがある。Although a part of the solid slag 36 falls under its own weight, most of the solid slag remains as it is inside the furnace 2.
In some places, the amount may increase and eventually block the passage of the combustible gas generated.
【０００７】このような不具合の発生を防止するため、
かかるガス化装置においては、炉壁管３９の外部の容器
環部３８内に、上記固形スラグ３６を除去するためのス
ラグ除去装置（以下デスラッガと称する）を装備してい
る。In order to prevent the occurrence of such a problem,
In such a gasifier, a slag removing device (hereinafter referred to as deslugger) for removing the solid slag 36 is provided in a vessel ring portion 38 outside the furnace wall tube 39.
【０００８】図８には上記デスラッガの従来の１例が示
されている。図８において、１はデスラッガの本体であ
るシリンダで、これのフランジ１ｄがガス化炉２８の炉
壁管３９にガスシール手段（図示省略）を介して固着さ
れている。２は上記シリンダ１内に往復摺動自在に嵌合
されたピストンであり、上記シリンダ１内はこのピスト
ン２によって挿入側ガス室４３と引抜側ガス室４２とに
区画されている。FIG. 8 shows a conventional example of the above-mentioned Deslugger. In FIG. 8, reference numeral 1 denotes a cylinder which is a body of a deslugger, and a flange 1d of the cylinder is fixed to a furnace wall tube 39 of the gasification furnace 28 via gas sealing means (not shown). Reference numeral 2 denotes a piston which is reciprocally slidably fitted in the cylinder 1. The inside of the cylinder 1 is divided into an insertion-side gas chamber 43 and a withdrawal-side gas chamber 42 by the piston 2.
【０００９】４４は上記シリンダ１に固定されたブロー
媒体管であり、上記シリンダ１の中心部に外周が上記ピ
ストン２と同心に設けられ、これの外周に上記ピストン
２の内周が摺接されている。５は上記ピストン２の内周
と上記ブロー媒体管４４の外周との間のガスシールを行
なうピストンの内周シール、６はピストン２の外周とシ
リンダ１の内周との間のガスシールを行なう外周シール
である。Reference numeral 44 denotes a blow medium pipe fixed to the cylinder 1. An outer periphery is provided concentrically with the piston 2 at the center of the cylinder 1, and an inner periphery of the piston 2 is slidably contacted with the outer periphery. ing. Reference numeral 5 denotes an inner peripheral seal of the piston for performing gas sealing between the inner periphery of the piston 2 and the outer peripheral of the blow medium pipe 44, and reference numeral 6 denotes a gas seal between the outer periphery of the piston 2 and the inner periphery of the cylinder 1. It is an outer peripheral seal.
【００１０】３は噴射ノズル管であり、有底中空形状に
形成され、一端が上記ピストン２に固定され、同ピスト
ン２の往復動によって炉内部２９内に進入、あるいは炉
内部２９から退出するようになっている。１３は噴口で
あり、上記噴射ノズル管３の端部寄りの部位に円周方向
等間隔に複数個所定の噴射角度で以って放射状に穿設さ
れている。Reference numeral 3 denotes an injection nozzle tube, which is formed in a hollow shape with a bottom and one end of which is fixed to the piston 2 so as to enter into or leave the furnace interior 29 by reciprocation of the piston 2. It has become. Numeral 13 denotes an injection port, which is radially formed at a predetermined injection angle at equal intervals in the circumferential direction at a position near the end of the injection nozzle tube 3.
【００１１】１２は上記ブロー媒体管４４の入口に設け
られたブロー媒体入口で、通常はブロー媒体として蒸気
源（図示省略）から炉内部２９の圧力よりも高圧に加圧
された蒸気が導かれている。１０は上記シリンダ１の端
部側に設けられた挿入用ガス入口で、上記挿入側ガス室
４３に連通されている。また１１は、上記シリンダ１の
炉壁側のフランジ１ｄに設けられた引抜用ガス入口で、
上記引抜側ガス室４２に連通されている。そして上記挿
入用ガス入口１０及び引抜用ガス入口１６には加圧され
た窒素（Ｎ2 ）ガスが導かれ、このＮ2 ガスの圧力によ
りピストン２及びこれに固定された噴射ノズル管３が往
復動するようになっている。Reference numeral 12 denotes a blow-medium inlet provided at the inlet of the blow-medium pipe 44. Usually, steam pressurized to a pressure higher than the pressure inside the furnace 29 is introduced from a steam source (not shown) as a blow medium. ing. Reference numeral 10 denotes an insertion gas inlet provided at the end of the cylinder 1 and communicates with the insertion side gas chamber 43. Reference numeral 11 denotes a drawing gas inlet provided on a flange 1d on the furnace wall side of the cylinder 1;
It is communicated with the extraction side gas chamber 42. A pressurized nitrogen (N 2 ) gas is guided to the insertion gas inlet 10 and the extraction gas inlet 16, and the piston 2 and the injection nozzle tube 3 fixed to the piston 2 reciprocate by the pressure of the N 2 gas. It works.
【００１２】上記のように構成されたデスラッガの稼動
時において、図８に示される状態は、デスラッガの噴口
１３から蒸気の噴出がなされていない引抜き状態を示し
ている。かかる引抜き状態から噴射ノズル管３を挿入移
動させて、上記炉内部２９の固形スラグ３６の除去を行
なう際には、挿入用ガス入口１０から挿入側ガス室４３
に高圧のＮ2 ガスを導入するとともに、引抜用ガス室４
２内のＮ2 ガスを引抜用ガス入口１１から外部へ排出す
る。When the Desrugger configured as described above is operating, the state shown in FIG. 8 indicates a withdrawn state in which steam is not ejected from the injection port 13 of the Deslugger. When removing the solid slag 36 in the furnace interior 29 by inserting and moving the injection nozzle tube 3 from such a drawn state, the insertion side gas chamber 43 is inserted through the insertion gas inlet 10.
High-pressure N 2 gas is introduced into the
The N 2 gas in 2 is discharged from the extraction gas inlet 11 to the outside.
【００１３】これにより、ピストン２及び同ピストン２
に固定された噴射ノズル管３は、炉内部２９へと移動し
て同噴射ノズル管３が炉内部２９ａに挿入され、噴口１
３が炉内部２９に露出される。そして、ブロー媒体入口
１２に蒸気が導入されると、この蒸気はブロー媒体管１
２内から噴射ノズル管３の内部に入り、噴口１３から炉
内部２９へ噴出され、内部の固形スラグ３６を除去す
る。Thus, the piston 2 and the piston 2
The injection nozzle tube 3 fixed to the furnace moves to the furnace interior 29, where the injection nozzle tube 3 is inserted into the furnace interior 29a, and the injection nozzle 1
3 is exposed inside the furnace 29. When steam is introduced into the blow medium inlet 12, the steam is supplied to the blow medium pipe 1.
From inside 2, it enters the inside of the injection nozzle tube 3, is ejected from the injection port 13 into the furnace interior 29, and removes the internal solid slag 36.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】図７に示されるガス化
装置においては、上記デスラッガが装備される容器環部
３８内は１０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 と高圧であり、このた
め、容器環部３８とガス化炉２８の内部とを連通口４０
を介して連通させ、双方の圧力を均衡させている。ま
た、上記容器環部３８は、温度も２５０℃を超える高温
となる。In the gasifier shown in FIG. 7, the inside of the container ring 38 provided with the above-mentioned deslugger is at a high pressure of 10 to 50 kg / cm 2. Between the gasification furnace 28 and the inside of the gasification furnace 28
And the pressures of both sides are balanced. In addition, the temperature of the container ring portion 38 becomes a high temperature exceeding 250 ° C.
【００１５】然るにかかるデスラッガにおいては、腐食
性ガスが存在する炉内部２９と同デスラッガとのシール
を確実に行うことが必須であり、このためには、ピスト
ン２の内周シール５、外周シール４、ロッドシール６等
のシール部にシール性の良好な有機系シール材の使用が
要求される。しかしながら、かかる有機系シール材は、
上記のように２５０℃を超える雰囲気では、その耐熱性
から使用は困難である。However, in such a deslugger, it is essential to securely seal the interior of the furnace 29 where the corrosive gas exists and the deslugger. For this purpose, the inner peripheral seal 5 and the outer peripheral seal 4 of the piston 2 are required. The use of an organic sealing material having good sealing properties is required for the sealing portion such as the rod seal 6. However, such organic sealing materials are
In an atmosphere exceeding 250 ° C. as described above, its use is difficult due to its heat resistance.
【００１６】このため上記従来のデスラッガにおいて
は、上記高温雰囲気でも充分な耐久性を有する無機又は
金属系ドライタイプのシール材を使用せざるを得なくな
っているが、このドライタイプのシール材は上記有機系
シール材に較べるとシール性が低く、このため、ピスト
ン２の作動機能の低下による噴射ノズル管３の作動不
良、シリンダ１内からのガス洩れの発生時の不具合の発
生をみる。For this reason, in the above-mentioned conventional Deslugger, it is inevitable to use an inorganic or metallic dry-type sealing material having sufficient durability even in the high-temperature atmosphere. The sealing performance is lower than that of the organic sealing material. Therefore, the malfunction of the injection nozzle tube 3 due to the lowering of the operating function of the piston 2 and the occurrence of a problem when gas leaks from the cylinder 1 occur.
【００１７】従って本発明の目的は、ガス化炉の溶融ス
ラグを除去するスラグ除去装置（デスラッガ）におい
て、２５０℃程度の高温雰囲気中での使用時においても
高いシール性を維持し、かつ耐久性の低下も無いシール
部材の使用を可能とするスラグ除去装置を提供すること
にある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a slag removing device (deslugger) for removing molten slag in a gasification furnace, which maintains high sealing performance even when used in a high-temperature atmosphere of about 250 ° C. It is an object of the present invention to provide a slag removing device which enables the use of a seal member without lowering the slag.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする手段は、ガス化装置のガ
ス化炉の炉壁に固定可能なシリンダと、同シリンダ内に
往復摺動自在に嵌合され、両側面に作動流体が作用する
ピストンと、同ピストンの一端に固定されて同ピストン
の移動に従がい上記炉内部に挿入あるいは炉内部から引
き抜き可能にされ、流体通路を経て導入されたスラグ除
去用流体を噴射するための噴口を有する噴射ノズルとを
備え、上記ピストンの一側面に上記作動流体が作用した
とき、上記噴射ノズルが上記炉内部に挿入されて上記噴
口から上記スラグ除去用流体を噴射可能とされ、上記ピ
ストンの他側面に上記作動流体が作用したとき、上記噴
射ノズルが炉内部から引き抜かれるように構成されたス
ラグ除去装置であって、上記シリンダの外周に同シリン
ダ及びその内部を装置の温度が１６０℃ないし２５０℃
となるように冷却する冷却手段を設けたことを特徴とす
るスラグ除去装置にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its gist is to provide a cylinder which can be fixed to a furnace wall of a gasification furnace of a gasifier and a reciprocating cylinder in the cylinder. A piston slidably fitted and having a working fluid acting on both sides thereof, and a piston fixed to one end of the piston and capable of being inserted into or withdrawn from the furnace according to the movement of the piston, and having a fluid passage An injection nozzle having an injection port for injecting the slag removing fluid introduced through the nozzle.When the working fluid acts on one side surface of the piston, the injection nozzle is inserted into the furnace and the injection port is inserted. The slag removing device is configured to be capable of injecting the slag removing fluid from the apparatus, and configured to withdraw the injection nozzle from the inside of the furnace when the working fluid acts on the other side surface of the piston. Te, to the temperature of the cylinder and inside the device on the outer periphery of the cylinder is not 160 ° C. 250 ° C.
A slag removing device provided with a cooling means for cooling so as to satisfy the following condition.
【００１９】上記手段によれば、スラグ除去装置即ちデ
スラッガは、２５０℃を超える高温雰囲気中で稼動され
るが、シリンダの外周に冷却手段を設けたので、かかる
冷却手段により装置の温度を２５０℃以下に抑制するこ
とができ、これによって、ピストンの内周、外周のシー
ル、噴射ノズルのシール等を行なうシール部のシール材
として、２５０℃以下において高いシール性を有する有
機系シール状の使用が可能となる。According to the above-mentioned means, the slag removing apparatus, that is, the deslugger is operated in a high-temperature atmosphere exceeding 250 ° C., but since the cooling means is provided on the outer periphery of the cylinder, the temperature of the apparatus is reduced to 250 ° C. by the cooling means. As a result, the use of an organic seal having a high sealing property at 250 ° C. or lower as a sealing material for a sealing portion for sealing the inner and outer circumferences of the piston, the sealing of the injection nozzle, etc. It becomes possible.
【００２０】また冷却手段における冷却水の温度を装置
の温度が１６０℃以上に保持されるように制御すること
により、デスラッガ各部の低温腐食の発生を防止するこ
とができる。By controlling the temperature of the cooling water in the cooling means so that the temperature of the apparatus is maintained at 160 ° C. or higher, it is possible to prevent low-temperature corrosion of each part of the deslugger.
【００２１】また、本発明は上記手段を具体化した次の
４つの具体的手段を含む。 （１）上記冷却手段が、上記シリンダの外周に巻回され
内部を冷却水が通流する渦巻き状の冷却管からなる。Further, the present invention includes the following four specific means embodying the above means. (1) The cooling means comprises a spiral cooling pipe wound around the outer periphery of the cylinder and through which cooling water flows.
【００２２】（２）上記冷却手段が、冷却水の入口及び
出口を夫々複数有する複数系統の冷却管を上記シリンダ
の外周に沿って設けてなる。(2) The cooling means is provided along the outer periphery of the cylinder with a plurality of cooling pipes each having a plurality of inlets and outlets for cooling water.
【００２３】そして、上記複数系統の冷却管を、上記シ
リンダの長手方向に配置された複数の直管部と、同直管
部同士を接続する曲管部とより構成するのが好ましい。It is preferable that the plurality of cooling pipes include a plurality of straight pipes arranged in the longitudinal direction of the cylinder and a curved pipe connecting the straight pipes.
【００２４】このように構成すれば、１系統当りの冷却
水量を減少することができるとともに、冷却管の曲がり
部が少なくなるので、冷却管内の圧力損失が低減され
る。With this configuration, the amount of cooling water per system can be reduced, and the number of bent portions of the cooling pipe is reduced, so that the pressure loss in the cooling pipe is reduced.
【００２５】（３）上記冷却手段が、上記シリンダの外
面が臨むように設けられ冷却水が通流される水室からな
る。(3) The cooling means comprises a water chamber provided so as to face the outer surface of the cylinder and through which cooling water flows.
【００２６】そして、上記水室内を、冷却水を案内する
仕切板で仕切って、複数の水室となし、少なくとも２つ
の水室をその端部において連通路にて接続して構成する
のが好ましい。Preferably, the water chamber is partitioned by a partition plate for guiding cooling water to form a plurality of water chambers, and at least two water chambers are connected at their ends by a communication passage. .
【００２７】このように構成すれば、冷却水とシリンダ
外面とが直接接触となるとともに、双方の間の伝熱面積
を大きくすることができ、シリンダ及びその内部の冷却
効果が向上する。According to this structure, the cooling water comes into direct contact with the outer surface of the cylinder, and the heat transfer area between the two can be increased, thereby improving the cooling effect of the cylinder and the inside thereof.
【００２８】（４）上記冷却手段が、上記シリンダの外
周面が臨むように設けられ冷却水が通流する水室と、同
水室内に螺旋状の水通路を形成する螺旋状仕切部材とに
より構成される。(4) The cooling means is provided by a water chamber provided so that the outer peripheral surface of the cylinder faces and through which cooling water flows, and a spiral partition member forming a spiral water passage in the water chamber. Be composed.
【００２９】このように構成すれば、冷却水とシリンダ
外面との間の伝熱面積を大きくすることができるととも
に、水室内を流れる冷却水の通路が螺旋状に形成される
ことにより流速の増大が可能となって熱伝達率が上昇
し、冷却効果がさらに向上する。According to this structure, the heat transfer area between the cooling water and the outer surface of the cylinder can be increased, and the passage of the cooling water flowing in the water chamber is formed in a spiral shape to increase the flow velocity. Is possible, the heat transfer coefficient is increased, and the cooling effect is further improved.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】以下図１〜図６及び図７を参照し
て本発明の実施形態につき詳細に説明する。図７には本
発明が適用されるガス化装置の概略構造が示されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to FIGS. FIG. 7 shows a schematic structure of a gasifier to which the present invention is applied.
【００３１】図７において、２８はガス化炉であり、そ
の炉内部２９の圧力が高圧状態で運転されるため、圧力
容器３３内に収納されている。３８は上記圧力容器３３
内の、上記ガス化炉２８の外側に形成される容器環部で
ある。上記ガス化炉２８には、ガス化炉燃焼室（以下燃
焼室という）３０及びガス化炉熱交換室（以下熱交室と
いう）３１が設けられ、上記燃焼室３０には燃料及び酸
化剤を投入するバーナ３２が設けられている。３７は上
記燃焼室３０の下部に設けられたスラグホール、３８１
はスラグ排出口である。４０は上記ガス化炉２８の炉内
部２９と容器環部３８とを連通する均圧用の連通口であ
る。また、４１は上記容器環部３８内にシールガスを供
給するためのシールガス入口である。In FIG. 7, reference numeral 28 denotes a gasification furnace, which is housed in a pressure vessel 33 because the inside of the furnace 29 is operated at a high pressure. 38 is the pressure vessel 33
And a container ring formed outside the gasification furnace 28. The gasification furnace 28 is provided with a gasification furnace combustion chamber (hereinafter, referred to as a combustion chamber) 30 and a gasification furnace heat exchange chamber (hereinafter, referred to as a heat exchange chamber) 31. The combustion chamber 30 contains fuel and an oxidant. A burner 32 to be charged is provided. Reference numeral 37 denotes a slag hole provided at a lower portion of the combustion chamber 30;
Is a slag discharge port. Reference numeral 40 denotes a communication port for equalizing pressure, which communicates the inside 29 of the gasification furnace 28 with the vessel ring 38. Reference numeral 41 denotes a seal gas inlet for supplying a seal gas into the container ring portion 38.
【００３２】かかるガス化炉２８において、燃料は酸化
剤とともにバーナ３２から上記燃焼室３０内に投入され
て燃焼反応及びガス化反応をなす。これによって発生し
た可燃性ガスは上記熱交室３１を経て熱機関（図示省
略）に送られる。In the gasification furnace 28, the fuel is supplied from the burner 32 into the combustion chamber 30 together with the oxidizing agent to perform a combustion reaction and a gasification reaction. The combustible gas generated by this is sent to a heat engine (not shown) through the heat exchange chamber 31.
【００３３】上記燃焼室３０での燃焼、ガス化時におい
て燃料中に含まれる灰分は溶融されて溶融スラグ３４と
なってスラグホール３７から炉の下部に排出され、スラ
グ冷却水３５により急冷されて小さく砕かれ水砕スラグ
としてスラグ排出口３８から外部に排出される。At the time of combustion and gasification in the combustion chamber 30, the ash contained in the fuel is melted into molten slag 34, discharged from the slag hole 37 to the lower part of the furnace, and rapidly cooled by the slag cooling water 35. The slag is crushed into small pieces and is discharged to the outside from the slag discharge port 38 as granulated slag.
【００３４】一方、上記燃焼室３０で発生した溶融スラ
グ３４の一部は、燃料による可燃性ガスの気流に乗って
上記燃焼室３０の上方に飛散して上記熱交室３１に搬送
される。そしてこの溶融スラグは上記熱交室３１の炉壁
管３９に付着する。然るに上記熱交室３１内は上記燃焼
室３０内よりも温度が低く、このため上記のようにして
炉壁管３９に付着した溶融スラグは固化されて固形スラ
グ３６となり、運転時間の経過とともに、これが蓄積さ
れて行く。On the other hand, a part of the molten slag 34 generated in the combustion chamber 30 is scattered above the combustion chamber 30 by the flow of the flammable gas by the fuel and conveyed to the heat exchange chamber 31. The molten slag adheres to the furnace wall tube 39 of the heat exchange chamber 31. However, the temperature inside the heat exchange chamber 31 is lower than the temperature inside the combustion chamber 30. Therefore, the molten slag adhered to the furnace wall tube 39 as described above is solidified into a solid slag 36, and with the elapse of operation time, This will accumulate.
【００３５】本発明は、上記のようにガス化炉２８の炉
内部２９に生成されるスラグ３６を除去するスラグ除去
装置（以下デスラッガと称する）に係るものであり、そ
の実施の第１形態を図１に示す。The present invention relates to a slag removing device (hereinafter referred to as "deslugger") for removing slag 36 generated in the furnace interior 29 of the gasification furnace 28 as described above. As shown in FIG.
【００３６】図１において、１はこのデスラッガの本体
であるシリンダで、これのフランジ１ｄのガス化炉２８
の炉壁管３９にガスシール手段（図示省略）を介して固
着されている。２は上記シリンダ１内に往復摺動自在に
嵌合されたピストンであり、上記シリンダ１内はこのピ
ストン２によって挿入側ガス室４３と引抜側ガス室４２
とに区画されている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a cylinder which is a main body of the deslugger.
Is fixed to the furnace wall tube 39 via gas sealing means (not shown). Reference numeral 2 denotes a piston which is reciprocally slidably fitted in the cylinder 1. The piston 2 in the cylinder 1 allows the insertion side gas chamber 43 and the extraction side gas chamber 42.
It is divided into and.
【００３７】４４は上記シリンダ１に固定されたブロー
媒体管であり、上記シリンダ１の中心部に外周が上記ピ
ストン２と同心に設けられ、これの外周に上記ピストン
２の内周が摺接されている。５は上記ピストン２の内周
と上記ブロー媒体管４４の外周との間のガスシールを行
なうピストンの内周シール、６はピストン２の外周とシ
リンダ１の内周との間のガスシールを行なう外周シール
である。Reference numeral 44 denotes a blow medium pipe fixed to the cylinder 1. An outer periphery is provided concentrically with the piston 2 at the center of the cylinder 1, and an inner periphery of the piston 2 is slidably contacted with the outer periphery. ing. Reference numeral 5 denotes an inner peripheral seal of the piston for performing gas sealing between the inner periphery of the piston 2 and the outer peripheral of the blow medium pipe 44, and reference numeral 6 denotes a gas seal between the outer periphery of the piston 2 and the inner periphery of the cylinder 1. It is an outer peripheral seal.
【００３８】３は噴射ノズル管であり、有底中空形状に
形成され、一端が上記ピストン２に固定され、同ピスト
ン２の往復動によって炉内部２９内に進入、あるいは炉
内部２９から退出するようになっている。１３は噴口で
あり、上記噴射ノズル管３の端部寄りの部位に円周方向
等間隔に複数個所定の噴射角度で以って放射状に穿設さ
れている。Reference numeral 3 denotes an injection nozzle tube which is formed in a hollow shape with a bottom and has one end fixed to the piston 2 so as to enter the furnace interior 29 or retreat from the furnace interior 29 by reciprocation of the piston 2. It has become. Numeral 13 denotes an injection port, which is radially formed at a predetermined injection angle at equal intervals in the circumferential direction at a position near the end of the injection nozzle tube 3.
【００３９】１２は上記ブロー媒体管４４の入口に設け
られたブロー媒体入口で、通常はブロー媒体として蒸気
源（図示省略）から炉内部２９の圧力よりも高圧に加圧
された蒸気が導かれている。Reference numeral 12 denotes a blow-medium inlet provided at the inlet of the blow-medium pipe 44. Usually, steam pressurized to a pressure higher than the pressure inside the furnace 29 is introduced from a steam source (not shown) as a blow medium. ing.
【００４０】１０は上記シリンダ１の端部側に設けられ
た挿入用ガス入口で、上記挿入側ガス室４３に連通され
ている。また１１は、上記シリンダ１の炉壁側のフラン
ジ１ｄに設けられた引抜用ガス入口で、上記引抜側ガス
室４２に連通されている。そして上記挿入用ガス入口１
０及び引抜用ガス入口１６には加圧された窒素（Ｎ2）
ガスが導かれ、このＮ2 ガスの圧力によりピストン２及
びこれに固定された噴射ノズル管３が往復動するように
なっている。以上の構成は図８に示される従来のデスラ
ッガと同様である。An insertion gas inlet 10 is provided at the end of the cylinder 1 and communicates with the gas chamber 43 on the insertion side. Reference numeral 11 denotes a drawing gas inlet provided in the flange 1d on the furnace wall side of the cylinder 1 and communicates with the drawing side gas chamber 42. And the above gas inlet for insertion 1
0 and pressurized nitrogen (N 2 )
The gas is guided, and the pressure of the N 2 gas causes the piston 2 and the injection nozzle tube 3 fixed thereto to reciprocate. The above configuration is the same as that of the conventional deslugger shown in FIG.
【００４１】本発明の実施形態においてはかかるデスラ
ッガのシリンダ１及びその内部を冷却する冷却手段を備
えている。即ち図１において、１５は冷却水管であり、
鋼管の他、銅管、アルミニウム管等の熱伝導率の良好な
管からなり、上記シリンダ１の外面１ａに、その全長に
亘って連続的に巻回されている。１６は上記冷却水管１
５の冷却水入口、１７は冷却水出口である。In the embodiment of the present invention, the cylinder of the deslugger 1 and a cooling means for cooling the inside thereof are provided. That is, in FIG. 1, 15 is a cooling water pipe,
In addition to a steel pipe, the pipe is made of a pipe having a good thermal conductivity such as a copper pipe or an aluminum pipe, and is continuously wound around the outer surface 1a of the cylinder 1 over its entire length. 16 is the cooling water pipe 1
Reference numeral 5 denotes a cooling water inlet, and reference numeral 17 denotes a cooling water outlet.
【００４２】１８はアスベスト、石綿等の断熱性の良好
な非金属材料からなる保温材であり、上記冷却管１５の
外周から上記シリンダ１のブロー媒体入口１２側の壁面
全体を覆って設けられており、その外面を薄板材料から
なる外筒１９によって囲むことにより整形、保護されて
いる。Reference numeral 18 denotes a heat insulating material made of a non-metallic material having good heat insulating properties such as asbestos and asbestos. The heat insulating material is provided so as to cover the entire wall surface of the cylinder 1 on the side of the blow medium inlet 12 from the outer periphery of the cooling pipe 15. It is shaped and protected by surrounding its outer surface with an outer cylinder 19 made of a thin plate material.
【００４３】かかる構成を備えたデスラッガの稼動時に
おいて、図１に示される状態は、デスラッガの噴口１３
から蒸気の噴出がなされていない引抜き状態を示してい
る。かかる引抜き状態から噴射ノズル管３を挿入移動さ
せて、上記炉内部２９の溶融スラグ３６の除去を行なう
際には、挿入用ガス入口１０から挿入側ガス室４３に高
圧のＮ2 ガスを導入するとともに、引抜用ガス室４２内
のＮ2 ガスを引抜用ガス入口１１から外部へ排出する。When the deslugger having the above configuration is operated, the state shown in FIG.
3 shows a state in which steam is not ejected from the air outlet. When removing the molten slag 36 in the furnace interior 29 by inserting and moving the injection nozzle tube 3 from such a drawn state, high-pressure N 2 gas is introduced from the insertion gas inlet 10 into the insertion-side gas chamber 43. At the same time, the N 2 gas in the extraction gas chamber 42 is discharged from the extraction gas inlet 11 to the outside.
【００４４】これにより、、ピストン２及び同ピストン
２に固定された噴射ノズル管３は、炉内部２９へと移動
して同噴射ノズル管３が炉内部２９に挿入され、噴口１
３が炉内部２９に露出される。そして、ブロー媒体入口
１２に蒸気が導入されると、この蒸気はブロー媒体管１
２内から噴射ノズル管３の内部に入り、噴口１３から炉
内部２９へ噴出され、内部の固形スラグ３６を除去す
る。Thus, the piston 2 and the injection nozzle tube 3 fixed to the piston 2 move to the furnace interior 29, and the injection nozzle tube 3 is inserted into the furnace interior 29, and the injection port 1
3 is exposed inside the furnace 29. When steam is introduced into the blow medium inlet 12, the steam is supplied to the blow medium pipe 1.
From inside 2, it enters the inside of the injection nozzle tube 3, is ejected from the injection port 13 into the furnace interior 29, and removes the internal solid slag 36.
【００４５】一方、冷却水は冷却水入口１６から冷却水
管１５内に導入され、シリンダ１の外面１ａに巻回され
た上記冷却水管１５内を流れることによってシリンダ１
及びピストン２やシール部４，５，６を冷却した後冷却
水出口１７に至り、同冷却水出口１７から外部に送出さ
れる。On the other hand, the cooling water is introduced from the cooling water inlet 16 into the cooling water pipe 15 and flows through the cooling water pipe 15 wound around the outer surface 1a of the cylinder 1 so that the cylinder 1
After cooling the piston 2 and the seal portions 4, 5, and 6, the cooling water reaches the cooling water outlet 17 and is sent out from the cooling water outlet 17.
【００４６】上記シリンダ１の冷却の際において、シリ
ンダ１のシール部４，５，６近傍の最高温度を２５０℃
以下、シリンダ１あるいはその内部の最低温度を１６０
℃以上となるように冷却水の温度制御を行なう。かかる
温度制御は、シリンダ１のシール部近傍の高温部（例え
ばフランジ１ｄの内周のロッドシール６の近傍）及び低
温部（例えばシリンダ１とピストン２との摺接面の近
傍）の温度を検出して温度制御手段（図示省略）に入力
し、同温度制御手段によって、かかる高温部の温度が２
５０℃以下、低温部の温度が１６０℃以上になるように
冷却水温度を制御することによって行なう。When the cylinder 1 is cooled, the maximum temperature in the vicinity of the seal portions 4, 5, and 6 of the cylinder 1 is set to 250 ° C.
Hereinafter, the minimum temperature of the cylinder 1 or the inside thereof is 160
The temperature of the cooling water is controlled so as to be not less than ° C. This temperature control detects the temperatures of a high-temperature portion (for example, near the rod seal 6 on the inner periphery of the flange 1d) and a low-temperature portion (for example, near the sliding contact surface between the cylinder 1 and the piston 2) near the seal portion of the cylinder 1. The temperature is input to a temperature control means (not shown).
This is performed by controlling the temperature of the cooling water so that the temperature of the low-temperature portion is not higher than 50 ° C. and the temperature of the low-temperature section is not lower than 160 ° C.
【００４７】上記のようにしてシリンダ１の最高温度を
２５０℃以下に保持することによって、かかる温度がシ
ール性の良好な有機系シール材の使用上限温度以下とな
り、外周シール４、内周シール５、ロッドシール６等の
シール部に上記有機系シール材の使用が可能となり、高
温の容器内部３８内に設置されたデスラッガであって
も、シール部は良好なシール性と高い耐久性を有するこ
ととなり作動の信頼性が向上する。By maintaining the maximum temperature of the cylinder 1 at 250 ° C. or lower as described above, the temperature becomes lower than the upper limit temperature of the organic sealing material having good sealing properties. In addition, the above-mentioned organic sealing material can be used for the sealing portion such as the rod seal 6, and the sealing portion has good sealing properties and high durability even in the case of a deslugger installed in the high temperature container interior 38. The operation reliability is improved.
【００４８】またシリンダ１あるいはその内部（ピスト
ン２の摺動面等）の最低温度が、１６０℃以上に保持さ
れているので、容器環部３８内あるいは炉内部２９の腐
食性ガスによる低温腐食の発生が未然に防止され、耐久
性が向上する。Further, since the minimum temperature of the cylinder 1 or the inside thereof (sliding surface of the piston 2, etc.) is maintained at 160 ° C. or higher, low-temperature corrosion due to corrosive gas in the vessel ring 38 or the furnace interior 29 is prevented. Generation is prevented beforehand, and durability is improved.
【００４９】図２〜図３は本発明の実施の第２形態に係
るデスラッガを示し、図２はその縦断面図（図３のＢ−
Ｂ断面図）、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。この実
施形態においては、シリンダ１の外面に設けられる冷却
水管の構成が上記第１形態と相違する。FIGS. 2 and 3 show a deslugger according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof (B-B in FIG. 3).
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. In this embodiment, the configuration of the cooling water pipe provided on the outer surface of the cylinder 1 is different from that of the first embodiment.
【００５０】即ち、図２〜図３において４５は冷却水管
であり、図３に示されるように、シリンダ１の中心をは
さんで左右に２系統に設けられている。１６ａがブロー
媒体入口１２側からみて左列の冷却水管４５の冷却水入
口、１７ａが冷却水出口であり、また１６ｂが右列の冷
却水管４５の冷却水入口、１７ｂが冷却水出口である。
上記左右列の冷却水系統共、冷却水は下側の入口１６
ａ，１６ｂから冷却水管４５に流入し、上側の出口１６
ｂ，１７ｂから流出するようになっている。上記左右の
冷却水管４５は、図２に示すように、シリンダ１の長手
方向に伸びる直管部４５ａと同直管部４５ａ同士を接続
する曲管部４５ｂとより成り、シリンダ１の外面１ａに
当接しかつ外面１ａ上にジクザグに配置されている。That is, in FIGS. 2 and 3, reference numeral 45 denotes a cooling water pipe, which is provided in two systems on the left and right sides of the center of the cylinder 1 as shown in FIG. 16a is a cooling water inlet of the cooling water pipe 45 in the left row, 17a is a cooling water outlet when viewed from the blow medium inlet 12, and 16b is a cooling water inlet of the cooling water pipe 45 in the right row, and 17b is a cooling water outlet.
In both the left and right cooling water systems, the cooling water is supplied to the lower inlet 16.
a, 16b into the cooling water pipe 45, and the upper outlet 16
b, 17b. As shown in FIG. 2, the left and right cooling water pipes 45 include a straight pipe part 45 a extending in the longitudinal direction of the cylinder 1 and a curved pipe part 45 b connecting the straight pipe parts 45 a to each other. It abuts and is zigzag disposed on the outer surface 1a.
【００５１】尚、図２において冷却水入口１６ａ，１６
ｂが炉内部２９側、冷却水出口１７ａ，１７ｂがブロー
媒体入口１２側に設けられているが、その逆でも、上記
入口１６ａ，１６ｂと出口１７ａ，１７ｂが同一側であ
ってもよい。In FIG. 2, the cooling water inlets 16a, 16
b is provided on the inside of the furnace 29 and the cooling water outlets 17a and 17b are provided on the side of the blow medium inlet 12, but the reverse may be adopted, and the inlets 16a and 16b and the outlets 17a and 17b may be on the same side.
【００５２】この実施形態においては、冷却水系統を複
数系統（この例では２系統）として１系統当りの冷却水
量を少なくし、また入口１６ａ，１６ｂを下側、出口１
７ａ，１７ｂを上側として冷却水を上昇流とし、さらに
冷却水管４５の曲がり部（曲管部４５ｂ）を少なくした
ことにより上記第１形態よりも冷却水の圧力損失が小さ
くなる。その他の構成は図１に示す第１形態と同様であ
り、これと同一の部材は同一の符号にて示す。In this embodiment, a plurality of cooling water systems (two systems in this example) are used to reduce the amount of cooling water per system, and the inlets 16a and 16b are on the lower side and the outlet 1
The pressure loss of the cooling water is smaller than in the first embodiment by making the cooling water the upward flow with the upper portions 7a and 17b and reducing the bent portion (bent tube portion 45b) of the cooling water pipe 45. Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIG. 1, and the same members are denoted by the same reference numerals.
【００５３】図４〜図５は本発明の実施の第３形態に係
るデスラッガを示す。この実施形態においては、シリン
ダ１の冷却手段として、同シリンダ１の外側に水室２０
を設けている。即ち図４〜図５において、２０は上記シ
リンダ１の外面１ａ及び側面（炉内部２９）と反対側の
面が臨む水室であり、同水室２０内には、炉内部２９と
は反対側の下側に設けられた冷却水入口１６１から冷却
水が導入され、上側に設けた冷却水出口１７１から冷却
水が送出されるようになっている。FIGS. 4 and 5 show a deslugger according to a third embodiment of the present invention. In this embodiment, a water chamber 20 is provided outside the cylinder 1 as cooling means for the cylinder 1.
Is provided. That is, in FIGS. 4 and 5, reference numeral 20 denotes a water chamber facing the outer surface 1 a of the cylinder 1 and a side opposite to the side surface (furnace interior 29). The cooling water is introduced from a cooling water inlet 161 provided on the lower side, and is sent out from a cooling water outlet 171 provided on the upper side.
【００５４】２１は仕切板であり、上記水室２０内の４
箇所にシリンダ１の軸方向（長手方向）に延びるように
設けられ、水室２０を４つの室に仕切っている。そして
上記仕切板２１のうち水平方向に設けられた２枚の板の
炉内部２９側には冷却水が通流する連通路２２が切り欠
き形成されている。この仕切板２１によって、冷却水の
水室２０においては、左右２系統の冷却水流れとなり、
冷却水は、下側の左右の冷却水入口１６１，１６１から
水室２０に入り、上側の冷却水出口１７１，１７１から
流出するようになる。Reference numeral 21 denotes a partition plate, which is provided in the water chamber 20.
The water chamber 20 is provided at a location so as to extend in the axial direction (longitudinal direction) of the cylinder 1 and partitions the water chamber 20 into four chambers. A communication passage 22 through which cooling water flows is formed by cutting out the two plates provided in the horizontal direction among the partition plates 21 on the furnace interior 29 side. Due to the partition plate 21, the cooling water flow in the cooling water chamber 20 is divided into two systems, left and right.
The cooling water enters the water chamber 20 from the lower left and right cooling water inlets 161 and 161, and flows out from the upper cooling water outlets 171 and 171.
【００５５】かかる実施形態において、冷却水は２系統
に分けられ、下部の冷却水入口１６１，１６１から左右
の各水室２０に流入し、同水室２０内を軸方向に流れシ
リンダ１の外面１ａに直接接触することによってシリン
ダ１及びこれの内部のピストン２やシール部を冷却した
後、連通路２２を通って上側の水室２０に入り、上側の
水室２０内を軸方向に流れて冷却水出口１７１から外部
に排出される。In this embodiment, the cooling water is divided into two systems, flows into the left and right water chambers 20 from the lower cooling water inlets 161 and 161, flows in the water chamber 20 in the axial direction, and flows on the outer surface of the cylinder 1. After cooling the cylinder 1 and the piston 2 and the seal portion inside the cylinder 1 by directly contacting the upper portion 1a, the cylinder 1 enters the upper water chamber 20 through the communication passage 22, and flows in the upper water chamber 20 in the axial direction. The cooling water is discharged from the cooling water outlet 171 to the outside.
【００５６】この実施形態においては、上記第１、第２
形態のように冷却水管を用いることなく、水室内の冷却
水を直接シリンダ１の外面に接触させるようにしたの
で、上記第１、第２形態に較べて伝熱面積が大きく、ま
た直接接触であるので冷却効果が向上する。尚、この実
施形態では第１形態のような保温材１８を省略している
がこれを装着してもよいことは勿論である。その他の内
部構成は図１に示す第１形態と同様であり、これと同一
の部材は同一の符号にて示す。In this embodiment, the first and the second
Since the cooling water in the water chamber is brought into direct contact with the outer surface of the cylinder 1 without using a cooling water pipe as in the embodiment, the heat transfer area is large as compared with the first and second embodiments, and the direct contact is achieved. As a result, the cooling effect is improved. In this embodiment, the heat insulating material 18 as in the first embodiment is omitted, but it is a matter of course that the heat insulating material 18 may be attached. The other internal configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIG. 1, and the same members are denoted by the same reference numerals.
【００５７】図６には本発明の実施の第４形態に係るデ
スラッガが示されている。この実施形態においては、シ
リンダ１の外側に水室２０を設け、同水室２０内に板材
を螺旋状にして、シリンダ１の外面１ａに固定され、あ
るいは固定されない自由状態にて巻回してなる螺旋板２
４を設けている。１６２は冷却水入口で、上記水室２０
の炉内部２９寄りの下側に設けられている。また１７２
は冷却水出口で、上記水室２０の上側のブロー媒体入口
１２側に設けられている。尚、この実施形態において、
第１形態と同様な保温材１８を装着してもよい。FIG. 6 shows a deslugger according to a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, a water chamber 20 is provided outside the cylinder 1, and a plate material is spirally formed in the water chamber 20 and is fixed to the outer surface 1 a of the cylinder 1 or wound in a free state that is not fixed. Spiral plate 2
4 are provided. Reference numeral 162 denotes a cooling water inlet,
Is provided below the furnace inside 29. 172
Denotes a cooling water outlet, which is provided on the side of the blow medium inlet 12 above the water chamber 20. In this embodiment,
The same heat insulating material 18 as in the first embodiment may be attached.
【００５８】かかる実施形態において、冷却水は下側の
冷却水入口１６２から水室２０内に入り、螺旋板２４に
沿ってシリンダ１の軸方向にシリンダ１の周上を回転し
ながら接触して流れることによりシリンダ１及びその内
部を冷却した後、冷却水出口１７２から外部に排出され
る。In this embodiment, the cooling water enters the water chamber 20 from the lower cooling water inlet 162 and contacts the helical plate 24 while rotating on the circumference of the cylinder 1 in the axial direction of the cylinder 1 along the spiral plate 24. After flowing, the cylinder 1 and the inside thereof are cooled, and then discharged from the cooling water outlet 172 to the outside.
【００５９】この実施形態においては、前記第３形態と
同様に伝熱面積を大きく採ることができる上、螺旋板２
４によってシリンダ１の外側に沿って螺旋状に延びる流
路が形成されるので流速が大となって熱伝達率が向上
し、上記第３形態よりもさらに高い冷却効果が得られ
る。In this embodiment, a large heat transfer area can be taken as in the third embodiment, and the spiral plate 2
4 forms a flow path extending spirally along the outside of the cylinder 1, so that the flow velocity is increased, the heat transfer coefficient is improved, and a higher cooling effect than in the third embodiment is obtained.
【００６０】[0060]
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、シリンダの外周に冷却手段を設け、か
かる冷却手段により装置の温度を２５０℃以下に抑制す
ることにより、ピストンの内周、外周のシール、噴射ノ
ズルのシール等の、シール部のシール材として、２５０
℃以下において高いシール性を有する有機系シール材の
使用が可能となる。これにより、シール部は良好なシー
ル性能と高い耐久性とが維持され、作動の信頼性が高い
デスラッガを得ることができる。The present invention is configured as described above.
According to the present invention, a cooling unit is provided on the outer periphery of the cylinder, and the temperature of the device is suppressed to 250 ° C. or less by the cooling unit, whereby a seal portion such as a seal for the inner and outer periphery of the piston, a seal for the injection nozzle, and the like is provided. 250 as sealing material
It becomes possible to use an organic sealing material having a high sealing property at a temperature of not more than ° C. As a result, the sealing portion maintains good sealing performance and high durability, and a deslugger with high operation reliability can be obtained.
【００６１】また冷却手段における冷却水の温度を装置
の温度が１６０℃以上に保持されるように制御すること
により、デスラッガ各部の低温腐食の発生を防止するこ
とができ、装置の耐久性が向上する。Further, by controlling the temperature of the cooling water in the cooling means so that the temperature of the apparatus is maintained at 160 ° C. or higher, it is possible to prevent low-temperature corrosion of each part of the deslugger and improve the durability of the apparatus. I do.
【００６２】また請求項３，４のように構成すれば、１
系統当りの冷却水量を減少することができるとともに冷
却管の曲がり部が少なくなるので、冷却管内の圧力損失
が低減される。Further, according to the third and fourth aspects of the present invention, 1
Since the amount of cooling water per system can be reduced and the number of bent portions of the cooling pipe is reduced, the pressure loss in the cooling pipe is reduced.
【００６３】また請求項５，６のように構成すれば、冷
却水とシリンダ外面とが直接接触となるとともに、双方
の間の伝熱面積を大きくすることができ、シリンダ及び
その内部の冷却効果が向上する。According to the fifth and sixth aspects of the present invention, the cooling water comes into direct contact with the outer surface of the cylinder, and the heat transfer area between the two can be increased. Is improved.
【００６４】さらに請求項７のように構成すれば、冷却
水とシリンダ外面との間の伝熱面積を大きくすることが
できるとともに、水室内を流れる冷却水の通路が螺旋状
に形成されることにより流速の増大が可能となって熱伝
達率が上昇し、冷却効果がさらに向上する。Further, according to the present invention, the heat transfer area between the cooling water and the outer surface of the cylinder can be increased, and the passage of the cooling water flowing in the water chamber is formed in a spiral shape. Thereby, the flow velocity can be increased, the heat transfer coefficient is increased, and the cooling effect is further improved.
【図１】本発明の実施の第１形態に係るガス化装置のス
ラグ除去装置（デスラッガ）の縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a slag removing device (deslugger) of a gasifier according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の第２形態を示す図１応当図（図
３のＢ−Ｂ線断面図）。FIG. 2 is a drawing corresponding to FIG. 1 (a sectional view taken along line BB in FIG. 3) showing a second embodiment of the present invention.
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図４】本発明の実施の第３形態を示す図１応当図（図
５のＤ−Ｄ線断面図）。FIG. 4 is a drawing corresponding to FIG. 1 showing a third embodiment of the present invention (a sectional view taken along line DD in FIG. 5).
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図。FIG. 5 is a sectional view taken along line CC of FIG. 4;
【図６】本発明の実施の第４形態を示す図１応当図。FIG. 6 is an equivalent view of FIG. 1 showing a fourth embodiment of the present invention.
【図７】ガス化装置の概略構成図。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a gasifier.
【図８】従来のスラグ除去装置を示す図１応当図。FIG. 8 is an equivalent view of FIG. 1 showing a conventional slag removing device.
１ シリンダ ２ ピストン ３ 噴射ノズル管 ４ 外周シール ５ 内周シール ６ ロッドシール １０ 挿入用ガス入
口 １１ 引抜用ガス入
口 １２ ブロー媒体入
口 １３ 噴口 １５，４５ 冷却水管 １６，１６ａ，１６ｂ，１６１，１６２ 冷却水入口 １７，１７ａ，１７ｂ，１７１，１７２ 冷却水出口 １８ 保温材 １９ 外筒 ２０ 水室 ２１ 仕切板 ２２ 連通路 ２８ ガス化炉 ２９ 炉内部 ３０ ガス化炉燃焼
室 ３１ ガス化炉熱交
換室 ３２ バーナ ３３ 圧力容器 ３８ 容器環部 ３９ 炉壁管 ４０ 連通口 ４２ 引抜側ガス室 ４３ 挿入側ガス室 ４４ ブロー媒体管 ４５ａ 直管部 ４５ｂ 曲管部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder 2 Piston 3 Injection nozzle pipe 4 Outer circumference seal 5 Inner circumference seal 6 Rod seal 10 Insertion gas inlet 11 Extraction gas inlet 12 Blow medium inlet 13 Injection port 15, 45 Cooling water pipe 16, 16a, 16b, 161, 162 Cooling water Inlet 17, 17a, 17b, 171, 172 Cooling water outlet 18 Heat insulating material 19 Outer cylinder 20 Water chamber 21 Partition plate 22 Communication path 28 Gasifier 29 Inside of furnace 30 Gasifier combustion chamber 31 Gasifier heat exchange chamber 32 Burner 33 Pressure Vessel 38 Vessel Ring 39 Furnace Wall Pipe 40 Communication Port 42 Extraction-Side Gas Chamber 43 Insertion-Side Gas Chamber 44 Blow Medium Pipe 45a Straight Pipe 45b Curved Pipe
Claims (7)
なシリンダと、同シリンダ内に往復摺動自在に嵌合さ
れ、両側面に作動流体が作用するピストンと、同ピスト
ンの一端に固定されて同ピストンの移動に従がい上記炉
内部に挿入あるいは炉内部から引き抜き可能にされ、流
体通路を経て導入されたスラグ除去用流体を噴射するた
めの噴口を有する噴射ノズルとを備え、上記ピストンの
一側面に上記作動流体が作用したとき、上記噴射ノズル
が上記炉内部に挿入されて上記噴口から上記スラグ除去
用流体を噴射可能とされ、上記ピストンの他側面に上記
作動流体が作用したとき、上記噴射ノズルが炉内部から
引き抜かれるように構成されたスラグ除去装置であっ
て、上記シリンダの外周に同シリンダ及びその内部を、
装置の温度が１６０℃ないし２５０℃となるように冷却
する冷却手段を設けたことを特徴とするスラグ除去装
置。1. A cylinder that can be fixed to a furnace wall of a gasification furnace of a gasifier, a piston that is reciprocally slidably fitted in the cylinder, and a working fluid acts on both side surfaces, and one end of the piston. An injection nozzle having an injection port for injecting the slag removing fluid introduced through the fluid passage, the injection nozzle being capable of being inserted into or pulled out of the furnace according to the movement of the piston and fixed to the piston, When the working fluid acts on one side of the piston, the injection nozzle is inserted into the furnace so that the slag removing fluid can be ejected from the injection port, and the working fluid acts on the other side of the piston. When the slag removing device is configured so that the injection nozzle is withdrawn from the furnace inside, the cylinder and the inside thereof on the outer periphery of the cylinder,
A slag removing device, comprising cooling means for cooling the device to a temperature of 160 ° C to 250 ° C.
巻回され内部を冷却水が通流する渦巻き状の冷却管から
なる請求項１に記載のスラグ除去装置。2. The slag removing device according to claim 1, wherein said cooling means comprises a spiral cooling pipe wound around the outer periphery of said cylinder and through which cooling water flows.
を夫々複数有する複数系統の冷却管を上記シリンダの外
周に沿って設けてなる請求項１に記載のスラグ除去装
置。3. The slag removing apparatus according to claim 1, wherein said cooling means is provided with a plurality of cooling pipes each having a plurality of cooling water inlets and outlets along the outer periphery of said cylinder.
の長手方向に配置された複数の直管部と、同直管部同士
を接続する曲管部とより成る請求項３に記載のスラグ除
去装置。4. The slag according to claim 3, wherein said plurality of systems of cooling pipes include a plurality of straight pipes arranged in a longitudinal direction of said cylinder and a curved pipe connecting said straight pipes. Removal device.
臨むように設けられ冷却水が通流される水室からなる請
求項１に記載のスラグ除去装置。5. The slag removing device according to claim 1, wherein said cooling means comprises a water chamber provided so as to face an outer surface of said cylinder and through which cooling water flows.
で仕切って、複数の水室となし、少なくとも２つの水室
をその端部において連通路にて接続してなる請求項５に
記載のスラグ除去装置。6. The water chamber according to claim 5, wherein the water chamber is partitioned by a partition plate for guiding cooling water to form a plurality of water chambers, and at least two water chambers are connected at their ends by a communication passage. The slag removing device according to the above.
が臨むように設けられ冷却水が通流する水室と、同水室
内に螺旋状の水通路を形成する螺旋状仕切部材とにより
構成される請求項１に記載のスラグ除去装置。7. The cooling means comprises a water chamber provided so as to face the outer peripheral surface of the cylinder and through which cooling water flows, and a spiral partition member forming a spiral water passage in the water chamber. The slag removing device according to claim 1, wherein the slag is removed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14206597A JPH10332131A (en) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Slag removing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14206597A JPH10332131A (en) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Slag removing equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332131A true JPH10332131A (en) | 1998-12-15 |
Family
ID=15306622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14206597A Withdrawn JPH10332131A (en) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Slag removing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10332131A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080192A (en) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Toden Kogyo Co Ltd | Washing method for machinery or piping |
| JP2012102981A (en) * | 2010-11-15 | 2012-05-31 | Jfe Engineering Corp | Melting furnace for gasifying waste |
| CN103939414A (en) * | 2014-05-08 | 2014-07-23 | 无锡市长江液压缸厂 | Quick water cooling waterproof sleeve oil cylinder |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14206597A patent/JPH10332131A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003080192A (en) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Toden Kogyo Co Ltd | Washing method for machinery or piping |
| JP4591648B2 (en) * | 2001-09-11 | 2010-12-01 | 東電工業株式会社 | Cleaning method for equipment or piping |
| JP2012102981A (en) * | 2010-11-15 | 2012-05-31 | Jfe Engineering Corp | Melting furnace for gasifying waste |
| CN103939414A (en) * | 2014-05-08 | 2014-07-23 | 无锡市长江液压缸厂 | Quick water cooling waterproof sleeve oil cylinder |
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