JPH10329243A - Device for manufacture of packaging container - Google Patents
Device for manufacture of packaging containerInfo
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- JPH10329243A JPH10329243A JP9144180A JP14418097A JPH10329243A JP H10329243 A JPH10329243 A JP H10329243A JP 9144180 A JP9144180 A JP 9144180A JP 14418097 A JP14418097 A JP 14418097A JP H10329243 A JPH10329243 A JP H10329243A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、包装容器製造装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging container manufacturing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば、液体食品を収容するゲー
ブルトップ（切妻屋根）型の包装容器を製造する場合、
断面が四角形の筒状カートンを包装容器製造装置によっ
て有底カートンにするようになっている。そのために、
前記包装容器製造装置は回転自在に配設されたマンドレ
ルを備える。そして、前記筒状カートンがマンドレルに
セットされると、該マンドレルの回動に伴い、前記筒状
カートンにおける包装容器の底壁を構成する部分、すな
わち、カートンボトム部が折目に沿って折り曲げられて
所定の溶着部分が溶着され、筒状カートンは有底カート
ンになる。その後、該有底カートンは前記マンドレルか
ら取り外され、充填（てん）機に送られ、液体食品が充
填される。そして、有底カートンにおける包装容器の傾
斜上壁を構成する部分、すなわち、カートントップ部が
折目に沿って折り曲げられて溶着部分が溶着させられ、
有底カートンは包装容器になる。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, when manufacturing a gable-top (gable roof) type packaging container for containing liquid food,
A tubular carton having a square cross section is made into a bottomed carton by a packaging container manufacturing apparatus. for that reason,
The packaging container manufacturing device includes a mandrel rotatably disposed. Then, when the cylindrical carton is set on the mandrel, a portion constituting the bottom wall of the packaging container in the cylindrical carton, that is, the carton bottom portion is bent along the fold with the rotation of the mandrel. Thus, a predetermined welding portion is welded, and the cylindrical carton becomes a bottomed carton. Thereafter, the bottomed carton is removed from the mandrel and sent to a filling machine to be filled with liquid food. Then, the portion constituting the inclined upper wall of the packaging container in the bottomed carton, that is, the carton top portion is bent along the fold and the welded portion is welded,
The bottomed carton becomes a packaging container.
【０００３】そのために、前記マンドレルの先端に、カ
ートンボトム部に対応する形状のマンドレルフェースが
取り付けられるようになっている。図２は従来のマンド
レルフェースの斜視図、図３は従来のマンドレルフェー
スの側面図である。図において、１１はマンドレルフェ
ース、１３は当接面である。図示しない筒状カートンの
カートンボトム部に、図示しない熱風ノズルから熱風を
噴射させた後、前記カートンボトム部を折目に沿って折
り曲げ、図示しないシールプレートによって所定の溶着
部分を当接面１３に押し付けることにより、底壁が形成
され、筒状カートンが有底カートンになる。そして、底
壁が形成された後に有底カートンをマンドレルから容易
に取り外すことができるように、前記当接面１３の周縁
部Ｋ１にはアールが形成されるとともに、前記周縁部Ｋ
１の近傍に、有底カートンの底壁とマンドレルフェース
１１との間に空気を導入するための溝１２が形成され
る。[0003] To this end, a mandrel face having a shape corresponding to the carton bottom portion is attached to the tip of the mandrel. FIG. 2 is a perspective view of a conventional mandrel face, and FIG. 3 is a side view of the conventional mandrel face. In the figure, 11 is a mandrel face, and 13 is a contact face. After injecting hot air from a hot air nozzle (not shown) into the carton bottom portion of a cylindrical carton (not shown), the carton bottom portion is bent along a fold, and a predetermined welding portion is formed on the contact surface 13 by a seal plate (not shown). By pressing, a bottom wall is formed and the cylindrical carton becomes a bottomed carton. In order to allow the bottomed carton to be easily removed from the mandrel after the bottom wall is formed, a radius is formed at the peripheral edge K1 of the contact surface 13 and the peripheral edge K1 is formed.
A groove 12 for introducing air is formed between the bottom wall of the bottomed carton and the mandrel face 11 near 1.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の包装容器製造装置においては、前記筒状カートンの
カートンボトム部を折目に沿って折り曲げるようになっ
ているので、折曲げに伴って前記底壁にオーバラップ部
分が生じる。したがって、前記シールプレートによって
前記溶着部分を当接面１３に押し付けたときに、オーバ
ラップ部分が当接面１３に当たり、該当接面１３の中央
部及び周縁部Ｋ１において前記溶着部分に十分な圧力を
加えることができず、シール不良が発生してしまうこと
がある。However, in the conventional packaging container manufacturing apparatus, the carton bottom portion of the cylindrical carton is bent along the fold line. Overlaps occur on the walls. Therefore, when the welded portion is pressed against the contact surface 13 by the seal plate, the overlapped portion hits the contact surface 13 and a sufficient pressure is applied to the welded portion at the central portion and the peripheral edge K1 of the contact surface 13. Cannot be added, and a sealing failure may occur.
【０００５】そこで、前記熱風ノズルから噴射される熱
風の温度を高くしたり、風量を多くしたりすることがで
きるが、この場合、溶着部分が過熱されてピンホールが
発生してしまうことがある。本発明は、前記従来の包装
容器製造装置の問題点を解決して、包装容器の底壁にシ
ール不良、ピンホール等が発生するのを防止することが
できる包装容器製造装置を提供することを目的とする。Therefore, the temperature of the hot air injected from the hot air nozzle can be increased or the air volume can be increased, but in this case, the welded portion is overheated and pinholes may be generated. . The present invention solves the problems of the conventional packaging container manufacturing apparatus, and provides a packaging container manufacturing apparatus capable of preventing the occurrence of defective sealing, pinholes, and the like on the bottom wall of the packaging container. Aim.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の包
装容器製造装置においては、先端にマンドレルフェース
を備え、筒状カートンをセットするためのマンドレル
と、該マンドレルにセットされた筒状カートンのカート
ンボトム部を加熱する加熱手段と、該加熱手段によって
加熱されたカートンボトム部を折目に沿って折り曲げる
折曲装置と、前記カートンボトム部の所定の溶着部分を
前記マンドレルフェースの当接面に押し付けるシールプ
レートとを有する。For this purpose, in the packaging container manufacturing apparatus of the present invention, a mandrel for setting a cylindrical carton, which is provided with a mandrel face at the tip, and a cylindrical carton set in the mandrel are provided. Heating means for heating the carton bottom portion, a folding device for bending the carton bottom portion heated by the heating means along a fold, and a predetermined welded portion of the carton bottom portion on a contact surface of the mandrel face. And a sealing plate for pressing.
【０００７】そして、前記当接面には、前記溶着部分に
対応させて押当部が形成される。[0007] Then, a pressing portion is formed on the contact surface so as to correspond to the welded portion.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図４は本発明の
実施の形態における筒状カートンの展開図、図５は本発
明の実施の形態における筒状カートンの要部斜視図、図
６は本発明の実施の形態における包装容器の底壁を形成
する状態を示す図、図７は本発明の実施の形態における
包装容器製造装置の概略図である。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 4 is an exploded view of the cylindrical carton according to the embodiment of the present invention, FIG. 5 is a perspective view of a main part of the cylindrical carton according to the embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a bottom of the packaging container according to the embodiment of the present invention. FIG. 7 is a diagram showing a state in which a wall is formed, and FIG. 7 is a schematic diagram of a packaging container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【０００９】図４において、１５は包材であり、該包材
１５は、板紙等を支持材とする多層構造を有し、最内層
及び最外層がポリオレフィン系樹脂によって形成され
る。また、必要に応じて前記支持材と最内層との間にガ
スバリヤ性の樹脂、アルミ箔（はく）等から成るガスバ
リヤ層を形成することもできる。この場合、前記包材１
５は、いわゆるゲーブルトップ型の包装容器を製造する
ためのものであり、互いに隣接させて形成された第１パ
ネルＰ１、第２パネルＰ２、第３パネルＰ３、第４パネ
ルＰ４及び第５パネルＰ５、並びに前記第３パネルＰ３
から突出させて形成された第６パネルＰ６から成る。前
記第５パネルＰ５と第１パネルＰ１とを溶着させること
によって包材１５は筒状カートンになる。In FIG. 4, reference numeral 15 denotes a packaging material. The packaging material 15 has a multilayer structure using paperboard or the like as a support material, and the innermost layer and the outermost layer are formed of a polyolefin resin. If necessary, a gas barrier layer made of a gas barrier resin, aluminum foil (foil) or the like can be formed between the support and the innermost layer. In this case, the packaging material 1
Reference numeral 5 is for manufacturing a so-called gable-top type packaging container, and includes a first panel P1, a second panel P2, a third panel P3, a fourth panel P4, and a fifth panel P5 formed adjacent to each other. And the third panel P3
And a sixth panel P6 formed so as to protrude therefrom. By fusing the fifth panel P5 and the first panel P1, the packaging material 15 becomes a tubular carton.
【００１０】そして、前記第１パネルＰ１は、包装容器
の側壁を構成する矩（く）形部ａ１、包装容器の傾斜上
壁を構成する矩形部ｂ１、包装容器の底壁を構成する矩
形部ｃ１、及び包装容器の尾根部を構成する矩形部ｄ１
から成る。また、前記第２パネルＰ２は、包装容器の側
壁を構成する矩形部ａ２、包装容器の傾斜上壁を構成す
る三角形部ｅ２、ｆ２、ｇ２、包装容器の底壁を構成す
る三角形部ｈ２、ｉ２、ｊ２、及び包装容器の尾根部を
構成する矩形部ｋ２、ｍ２から成る。The first panel P1 comprises a rectangular portion a1 forming the side wall of the packaging container, a rectangular portion b1 forming the inclined upper wall of the packaging container, and a rectangular portion forming the bottom wall of the packaging container. c1, and a rectangular portion d1 constituting a ridge portion of the packaging container
Consists of The second panel P2 includes a rectangular portion a2 forming the side wall of the packaging container, triangular portions e2, f2, g2 forming the inclined upper wall of the packaging container, and triangular portions h2, i2 forming the bottom wall of the packaging container. , J2, and rectangular portions k2, m2 forming the ridge of the packaging container.
【００１１】さらに、前記第３パネルＰ３は、包装容器
の側壁を構成する矩形部ａ３、包装容器の傾斜上壁を構
成する矩形部ｂ３、包装容器の底壁を構成する矩形部ｃ
３、及び包装容器の尾根部を構成する矩形部ｄ３から成
る。そして、前記第４パネルＰ４は、包装容器の側壁を
構成する矩形部ａ４、包装容器の傾斜上壁を構成する三
角形部ｅ４、ｆ４、ｇ４、包装容器の底壁を構成する三
角形部ｈ４、ｉ４、ｊ４、及び包装容器の尾根部を構成
する矩形部ｋ４、ｍ４から成る。Further, the third panel P3 includes a rectangular portion a3 forming the side wall of the packaging container, a rectangular portion b3 forming the inclined upper wall of the packaging container, and a rectangular portion c forming the bottom wall of the packaging container.
3 and a rectangular portion d3 forming the ridge of the packaging container. The fourth panel P4 includes a rectangular portion a4 forming the side wall of the packaging container, triangular portions e4, f4, g4 forming the inclined upper wall of the packaging container, and triangular portions h4, i4 forming the bottom wall of the packaging container. , J4, and rectangular portions k4, m4 forming the ridge of the packaging container.
【００１２】なお、ｘは山折りの折目を、ｙは谷折りの
折目である。また、線ｚ１、ｚ２は、包装容器を開封す
る際に開け口を形成するための谷折りの折目である。前
記構成の包材１５において、前記第１パネルＰ１と第５
パネルＰ５とを溶着すると、前記包材１５は、図５に示
すような筒状カートン１６になる。なお、筒状カートン
１６になったとき、矩形部ｂ１、ｂ３、ｄ１、ｄ３、ｋ
２、ｋ４、ｍ２、ｍ４及び三角形部ｅ２、ｅ４、ｆ２、
ｆ４、ｇ２、ｇ４によってカートントップ部が、矩形部
ｃ１、ｃ３、三角形部ｈ２、ｈ４、ｉ２、ｉ４、ｊ２、
ｊ４及び第６パネルＰ６によってカートンボトム部がそ
れぞれ構成される。Here, x is a fold of a mountain fold, and y is a fold of a valley fold. Lines z1 and z2 are valley folds for forming an opening when opening the packaging container. In the packaging material 15 having the above configuration, the first panel P1 and the fifth
When the panel P5 is welded, the packaging material 15 becomes a tubular carton 16 as shown in FIG. When the cylindrical carton 16 is formed, the rectangular portions b1, b3, d1, d3, k
2, k4, m2, m4 and triangular parts e2, e4, f2,
By f4, g2, and g4, the carton top portion becomes a rectangular portion c1, c3, a triangular portion h2, h4, i2, i4, j2,
j4 and the sixth panel P6 form a carton bottom portion, respectively.
【００１３】続いて、前記筒状カートン１６は、図７に
示す包装容器製造装置に送られ、該包装容器製造装置に
よって前記カートンボトム部の所定の溶着部分が溶着さ
れ、包装容器の底壁が形成されて有底カートンになる。
すなわち、前記包装容器製造装置において、図６に示す
ように、三角形部ｈ２、ｈ４が中央に向けて押し込ま
れ、三角形部ｈ２と三角形部ｉ２、ｊ２とが、また、三
角形部ｈ４と三角形部ｉ４、ｊ４とが合わせられ、か
つ、前記矩形部ｃ１と第６パネルＰ６とが合わせられる
ことによって包装容器の底壁が形成される。このとき、
矩形部ｃ１と三角形部ｉ２、ｊ４とが、矩形部ｃ３と三
角形部ｉ４、ｊ２とが、三角形部ｈ２と三角形部ｉ２、
ｊ２とが、三角形部ｈ４と三角形部ｉ４、ｊ４とが、矩
形部ｃ１と第６パネルＰ６とがそれぞれ溶着される。し
たがって、液体食品が包装容器の外側に漏れ出すことは
ない。Subsequently, the cylindrical carton 16 is sent to a packaging container manufacturing apparatus shown in FIG. 7, where a predetermined welding portion of the carton bottom is welded by the packaging container manufacturing apparatus, and the bottom wall of the packaging container is Formed into a bottomed carton.
That is, in the packaging container manufacturing apparatus, as shown in FIG. 6, the triangular portions h2 and h4 are pushed in toward the center, and the triangular portions h2 and i2 and j2, and the triangular portions h4 and i4. , J4 and the rectangular portion c1 and the sixth panel P6 are combined to form the bottom wall of the packaging container. At this time,
The rectangular part c1 and the triangular parts i2 and j4, the rectangular part c3 and the triangular parts i4 and j2, the triangular part h2 and the triangular part i2,
j2, the triangular portion h4 and the triangular portions i4 and j4, and the rectangular portion c1 and the sixth panel P6 are welded, respectively. Therefore, the liquid food does not leak out of the packaging container.
【００１４】次に、前記包装容器製造装置について説明
する。図７において、１７はシャフト、１８はボスであ
り、該ボス１８は、図示しない駆動手段によって矢印Ａ
方向に間欠的に回転させられる。そして、前記ボス１８
の外周縁に等角度の間隔で６本のマンドレル２１が径方
向外方に向けて配設され、該各マンドレル２１は、前記
ボス１８の回転に伴って回動させられ、包装容器製造装
置に設定された位置Ｓ１〜Ｓ６に順次置かれる。なお、
前記マンドレル２１は、断面が正方形であり、前記筒状
カートン１６よりわずかに小さく形成される。そして、
前記マンドレル２１が位置Ｓ１に置かれると、図示しな
い装填装置によって、前記筒状カートン１６が矢印Ｂ方
向にマンドレル２１にセットされる。この場合、前記筒
状カートン１６は、カートントップ部２２がボス１８側
に、カートンボトム部２３が径方向外方に向くように、
マンドレル２１に対して外嵌（かん）される。Next, the packaging container manufacturing apparatus will be described. In FIG. 7, reference numeral 17 denotes a shaft, and reference numeral 18 denotes a boss.
Rotated intermittently in the direction. And the boss 18
Six mandrels 21 are disposed radially outward at equal angular intervals on the outer peripheral edge of each of the mandrels 21. Each of the mandrels 21 is rotated with the rotation of the boss 18, and the mandrel 21 is provided to the packaging container manufacturing apparatus. They are sequentially placed at the set positions S1 to S6. In addition,
The mandrel 21 has a square cross section and is formed slightly smaller than the tubular carton 16. And
When the mandrel 21 is placed at the position S1, the cylindrical carton 16 is set on the mandrel 21 in the direction of arrow B by a loading device (not shown). In this case, the cylindrical carton 16 has a shape such that the carton top portion 22 faces the boss 18 and the carton bottom portion 23 faces radially outward.
The mandrel 21 is externally fitted (canned).
【００１５】続いて、前記マンドレル２１が位置Ｓ２に
置かれると、該位置Ｓ２に配設された加熱手段としての
熱風ノズル２４から熱風が噴射させられ、該熱風によっ
て溶着部分、すなわち、カートンボトム部２３の表裏が
加熱され、溶着部分における包材１５（図４）の最内層
及び最外層が溶融させられる。そのために、前記熱風ノ
ズル２４は管２５を介して図示しない空気加熱装置と接
続され、該空気加熱装置によって熱風が発生させられる
ようになっている。Subsequently, when the mandrel 21 is placed at the position S2, hot air is sprayed from a hot air nozzle 24 as a heating means disposed at the position S2, and the welded portion, that is, the carton bottom portion, is injected by the hot air. 23 are heated to melt the innermost layer and the outermost layer of the packaging material 15 (FIG. 4) at the welded portion. For this purpose, the hot air nozzle 24 is connected to an air heating device (not shown) via a pipe 25, and the air heating device generates hot air.
【００１６】次に、前記マンドレル２１が位置Ｓ３に置
かれると、前記カートンボトム部２３が折曲装置２６に
セットされ、そのとき、前記カートンボトム部２３は、
山折りの折目ｘ及び谷折りの折目ｙに沿って折り曲げら
れ、図６に示すように、三角形部ｈ２、ｈ４が中央に向
けて押し込まれる。続いて、前記マンドレル２１が位置
Ｓ３から位置Ｓ４に移動させられる間に、位置Ｓ３、Ｓ
４間に配設されたガイド２７によって、前記カートンボ
トム部２３が更に折り曲げられる。そして、前記マンド
レル２１が位置Ｓ４に置かれると、シールプレート３０
が径方向内方に向けて前進させられ、前記カートンボト
ム部２３の前記溶着部分が前記マンドレル２１の図示し
ない当接面に押し付けられて溶着され、底壁が形成され
る。このようにして、筒状カートン１６は有底カートン
３１になる。Next, when the mandrel 21 is placed at the position S3, the carton bottom portion 23 is set on the folding device 26. At this time, the carton bottom portion 23 is
It is bent along the fold x of the mountain fold and the fold y of the valley fold, and as shown in FIG. 6, the triangular portions h2 and h4 are pushed toward the center. Then, while the mandrel 21 is moved from the position S3 to the position S4, the positions S3, S
The carton bottom portion 23 is further bent by the guides 27 disposed between the four. When the mandrel 21 is placed at the position S4, the seal plate 30
Is advanced radially inward, and the welded portion of the carton bottom portion 23 is pressed and welded to a contact surface (not shown) of the mandrel 21 to form a bottom wall. In this way, the cylindrical carton 16 becomes the bottomed carton 31.
【００１７】その後、前記マンドレル２１が位置Ｓ４か
ら位置Ｓ５を経て位置Ｓ６に移動させられる間に、前記
溶着部分が冷却される。そして、前記マンドレル２１が
位置Ｓ６に置かれると、図示しない吸引装置が前記有底
カートン３１を吸引し、マンドレル２１から取り外す。
また、前記位置Ｓ６にはコンベヤ３２が配設され、前記
マンドレル２１から取り外された有底カートン３１はコ
ンベヤ３２によって図示しない充填機に送られる。Thereafter, while the mandrel 21 is moved from the position S4 to the position S6 via the position S5, the welded portion is cooled. Then, when the mandrel 21 is placed at the position S6, a suction device (not shown) sucks the bottomed carton 31 and removes it from the mandrel 21.
A conveyor 32 is provided at the position S6, and the bottomed carton 31 removed from the mandrel 21 is sent to a filling machine (not shown) by the conveyor 32.
【００１８】ところで、前記マンドレル２１の先端に、
包装容器の底壁に対応する形状の図示しないマンドレル
フェースが取り付けられるようになっている。図１は本
発明の実施の形態におけるマンドレルフェースの平面
図、図８は図１のＸ−Ｘ断面図、図９は図１のＹ−Ｙ断
面図、図１０は本発明の実施の形態における包装容器の
底壁を示す図である。By the way, at the tip of the mandrel 21,
A mandrel face (not shown) having a shape corresponding to the bottom wall of the packaging container is attached. 1 is a plan view of a mandrel face according to an embodiment of the present invention, FIG. 8 is a sectional view taken along line XX of FIG. 1, FIG. 9 is a sectional view taken along line YY of FIG. 1, and FIG. It is a figure showing the bottom wall of a packaging container.
【００１９】図において、３３はマンドレルフェース、
３５は当接面であり、底壁４１が形成された後に、有底
カートン３１（図７）をマンドレル２１から容易に取り
外すことができるように、前記当接面３５の周縁部Ｋ２
にはアールが形成されるとともに、前記周縁部Ｋ２の近
傍に、底壁４１と当接面３５との間に空気を導入するた
めの溝３４が形成される。In the figure, 33 is a mandrel face,
Reference numeral 35 denotes a contact surface, and a peripheral edge K2 of the contact surface 35 so that the bottomed carton 31 (FIG. 7) can be easily removed from the mandrel 21 after the bottom wall 41 is formed.
Are formed, and a groove 34 for introducing air between the bottom wall 41 and the contact surface 35 is formed near the peripheral edge portion K2.
【００２０】ところで、前記カートンボトム部２３を折
目ｘ（図４）、ｙに沿って折り曲げることによって底壁
４１が形成され、筒状カートン１６は有底カートン３１
になるが、折曲げに伴って前記底壁４１にオーバラップ
部分が生じる。したがって、前記シールプレート３０に
よって溶着部分を当接面３５に押し付けたときに、オー
バラップ部分が当接面３５に当たり、該当接面３５の中
央部及び周縁部Ｋ２において前記溶着部分に十分な圧力
を加えることができないと、シール不良が発生してしま
うことがある。The bottom wall 41 is formed by folding the carton bottom portion 23 along the folds x (FIG. 4) and y, and the cylindrical carton 16 is
However, an overlapping portion occurs in the bottom wall 41 with the bending. Therefore, when the welded portion is pressed against the contact surface 35 by the seal plate 30, the overlapped portion hits the contact surface 35, and a sufficient pressure is applied to the welded portion at the central portion and the peripheral portion K <b> 2 of the contact surface 35. Failure to do so may result in poor sealing.
【００２１】そこで、前記当接面３５の中央部に、押当
部として高さが０．４〔ｍｍ〕の三角形の突出部３６が
形成される。該突出部３６は、前記有底カートン３１を
形成したとき、底壁４１における前記第１パネルＰ１と
前記第６パネルＰ６との溶着部分に対応させて設定され
る。すなわち、前記突出部３６の底辺４４と前記矩形部
ｃ１の先端縁４３とがほぼ対応させられるとともに、前
記突出部３６の頂点４７と前記矩形部ｃ３の先端縁４
５、三角形部ｈ２、ｈ４の各頂点４８、４９とがほぼ対
応させられる。Therefore, a triangular projecting portion 36 having a height of 0.4 mm is formed as a pressing portion at the center of the contact surface 35. When the bottomed carton 31 is formed, the projecting portion 36 is set to correspond to a welded portion between the first panel P1 and the sixth panel P6 on the bottom wall 41. In other words, the bottom side 44 of the protruding portion 36 and the leading edge 43 of the rectangular portion c1 substantially correspond to each other, and the vertex 47 of the protruding portion 36 and the leading edge 4 of the rectangular portion c3
5. The vertices 48 and 49 of the triangular portions h2 and h4 are substantially associated with each other.
【００２２】また、前記当接面３５の周縁部Ｋ２の所定
箇所にはアールが形成されず、当接面３５とマンドレル
フェース３３の側面５１とが延長させられ、押当部とし
て稜（りょう）線部３７が形成される。該稜線部３７
は、底壁４１における三角形部ｈ２、ｈ４の各底辺に対
応させて２箇所に形成される。このように、前記当接面
３５の中央部に三角形の突出部３６が、周縁部Ｋ２の所
定箇所には稜線部３７がそれぞれ形成されるので、前記
シールプレート３０によって溶着部分を当接面３５に押
し付けたときに、該当接面３５の中央部及び周縁部Ｋ２
において溶着部分に十分な圧力を加えることができる。
したがって、シール不良が発生するのを防止することが
できる。Further, no radius is formed at a predetermined portion of the peripheral portion K2 of the contact surface 35, and the contact surface 35 and the side surface 51 of the mandrel face 33 are extended, and a ridge is formed as a pressing portion. The line portion 37 is formed. The ridge 37
Are formed at two places corresponding to the respective bottom sides of the triangular portions h2 and h4 in the bottom wall 41. As described above, the triangular protrusion 36 is formed at the center of the contact surface 35, and the ridge 37 is formed at a predetermined portion of the peripheral portion K2. When pressed against the central portion and the peripheral portion K2 of the contact surface 35.
, A sufficient pressure can be applied to the welded portion.
Therefore, it is possible to prevent the occurrence of sealing failure.
【００２３】また、前記熱風ノズル２４から噴射される
熱風の温度を高くしたり、風量を多くしたりする必要が
ないので、溶着部分において過熱によるピンホールが発
生するのを防止することができる。そして、溶着部分に
十分な圧力を加えることができるので、前記矩形部ｃ
１、ｃ３間の突合せが多少ずれても溶着部分から液体食
品が漏れることがなくなる。Further, since it is not necessary to increase the temperature of the hot air blown from the hot air nozzle 24 or to increase the amount of hot air, it is possible to prevent the occurrence of pinholes due to overheating in the welded portion. Then, since a sufficient pressure can be applied to the welded portion, the rectangular portion c
Liquid food does not leak from the welded portion even if the butting between 1, 3 is slightly shifted.
【００２４】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、包装容器製造装置においては、先端にマンドレル
フェースを備え、筒状カートンをセットするためのマン
ドレルと、該マンドレルにセットされた筒状カートンの
カートンボトム部を加熱する加熱手段と、該加熱手段に
よって加熱されたカートンボトム部を折目に沿って折り
曲げる折曲装置と、前記カートンボトム部の所定の溶着
部分を前記マンドレルフェースの当接面に押し付けるシ
ールプレートとを有する。As described above in detail, according to the present invention, in the packaging container manufacturing apparatus, the mandrel for setting the cylindrical carton is provided with the mandrel face at the tip, and the mandrel is set on the mandrel. Heating means for heating the carton bottom portion of the cylindrical carton, a bending device for bending the carton bottom portion heated by the heating means along a fold, and a predetermined welded portion of the carton bottom portion of the mandrel face; And a seal plate pressed against the contact surface.
【００２６】そして、前記当接面には、前記溶着部分に
対応させて押当部が形成される。この場合、前記マンド
レルに筒状カートンがセットされると、加熱手段によっ
て前記筒状カートンのカートンボトム部が加熱され、シ
ールプレートによって溶着部分が前記マンドレルフェー
スの当接面に押し付けられる。そして、該当接面には、
溶着部分に対応させて押当部が形成されるので、当接面
の中央部及び周縁部において溶着部分に十分な圧力を加
えることができる。したがって、シール不良が発生する
のを防止することができる。A pressing portion is formed on the contact surface so as to correspond to the welded portion. In this case, when the tubular carton is set on the mandrel, the heating means heats the carton bottom portion of the tubular carton, and the welded portion is pressed against the contact surface of the mandrel face by the seal plate. And on the relevant face,
Since the pressing portion is formed corresponding to the welded portion, a sufficient pressure can be applied to the welded portion at the center and the peripheral edge of the contact surface. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of sealing failure.
【００２７】また、前記加熱手段から噴射される熱風の
温度を高くしたり、風量を多くしたりする必要がないの
で、溶着部分において過熱によるピンホールが発生する
のを防止することができる。Further, since it is not necessary to increase the temperature of the hot air injected from the heating means or to increase the amount of hot air, it is possible to prevent the occurrence of pinholes due to overheating in the welded portion.
【図１】本発明の実施の形態におけるマンドレルフェー
スの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a mandrel face according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来のマンドレルフェースの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a conventional mandrel face.
【図３】従来のマンドレルフェースの側面図である。FIG. 3 is a side view of a conventional mandrel face.
【図４】本発明の実施の形態における筒状カートンの展
開図である。FIG. 4 is a development view of a cylindrical carton according to the embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施の形態における筒状カートンの要
部斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a main part of the cylindrical carton according to the embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施の形態における包装容器の底壁を
形成する状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a state in which the bottom wall of the packaging container is formed in the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施の形態における包装容器製造装置
の概略図である。FIG. 7 is a schematic view of a packaging container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図８】図１のＸ−Ｘ断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line XX of FIG. 1;
【図９】図１のＹ−Ｙ断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along the line YY of FIG. 1;
【図１０】本発明の実施の形態における包装容器の底壁
を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a bottom wall of the packaging container according to the embodiment of the present invention.
【符号の説明】 １６ 筒状カートン ２１ マンドレル ２３ カートンボトム部 ２４ 熱風ノズル ２６ 折曲装置 ３０ シールプレート ３３ マンドレルフェース ３５ 当接面 ３６ 突出部 ３７ 稜線部 ｘ、ｙ 折目[Description of Signs] 16 Cylindrical carton 21 Mandrel 23 Carton bottom 24 Hot air nozzle 26 Bending device 30 Seal plate 33 Mandrel face 35 Contact surface 36 Projection 37 Ridge x, y Fold
Claims (3)
え、筒状カートンをセットするためのマンドレルと、
（ｂ）該マンドレルにセットされた筒状カートンのカー
トンボトム部を加熱する加熱手段と、（ｃ）該加熱手段
によって加熱されたカートンボトム部を折目に沿って折
り曲げる折曲装置と、（ｄ）前記カートンボトム部の所
定の溶着部分を前記マンドレルフェースの当接面に押し
付けるシールプレートとを有するとともに、（ｅ）前記
当接面には、前記溶着部分に対応させて押当部が形成さ
れることを特徴とする包装容器製造装置。(A) a mandrel having a mandrel face at a tip thereof for setting a cylindrical carton;
(B) a heating means for heating the carton bottom of the tubular carton set on the mandrel; (c) a bending device for bending the carton bottom heated by the heating means along a fold; A) a sealing plate for pressing a predetermined welding portion of the carton bottom portion against the contact surface of the mandrel face; and (e) a pressing portion is formed on the contact surface corresponding to the welding portion. An apparatus for manufacturing a packaging container.
成された突出部である請求項１に記載の包装容器製造装
置。2. The packaging container manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the pressing portion is a protrusion formed at a central portion of the contact surface.
された稜線部である請求項１に記載の包装容器製造装
置。3. The packaging container manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the pressing portion is a ridge portion formed on a side edge of the contact surface.
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