JPH10297671A - Easy-to-separate composite container - Google Patents
Easy-to-separate composite containerInfo
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- JPH10297671A JPH10297671A JP9105870A JP10587097A JPH10297671A JP H10297671 A JPH10297671 A JP H10297671A JP 9105870 A JP9105870 A JP 9105870A JP 10587097 A JP10587097 A JP 10587097A JP H10297671 A JPH10297671 A JP H10297671A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液体内容物、粉体
内容物、粘調内容物等を収納するための、紙とプラスチ
ックとを組み合わせた複合容器に関するものであり、特
に、複合容器の紙とプラスチックを廃棄時に分離、分別
を容易にし、環境調和型複合容器の提供に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite container combining paper and plastic for storing liquid contents, powder contents, viscous contents, and the like. The present invention relates to the provision of an environmentally friendly composite container that facilitates separation and separation of paper and plastic at the time of disposal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、環境問題が深刻化し容器類ならび
に包装材料の易廃棄性が必要とされ、易焼却性、リサイ
クル性、またはリサイクル材料使用の需要が高まってい
る。そこでプラスチック製の容器の外側を紙で被覆した
複合容器が考案され、廃棄時には紙とプラスチックの分
離、分別が可能となり、更にはプラスチックの減量化、
リサイクル化が図られた複合容器が種々提案されてい
る。2. Description of the Related Art In recent years, environmental problems have become serious and containers and packaging materials have to be easily disposed of, and the demand for easy incineration, recyclability, or use of recycled materials is increasing. Therefore, a composite container in which the outside of a plastic container is covered with paper has been devised. At the time of disposal, paper and plastic can be separated and separated.
Various composite containers that have been recycled have been proposed.
【０００３】上記のプラスチックと紙からなる複合容器
は、環境問題、省資源化に対応するため、内側容器に使
用するプラスチックを極力少なくさせているものであ
り、そのため内側のプラスチック容器自体の容器として
の強度物性は大きく低下している。そこで紙製の外側容
器とプラスチック製の内側容器を組み合わせることによ
り、容器自体の強度物性を確保している。[0003] The above-mentioned composite container made of plastic and paper uses as little plastic as possible for the inner container in order to cope with environmental problems and resource saving. The strength physical properties have been greatly reduced. Therefore, the strength physical properties of the container itself are secured by combining the paper outer container and the plastic inner container.
【０００４】従来のボトル形状の複合容器においては、
従来のプラスチックボトル容器と同等の容器物性、とり
わけ容器の座屈強度が要求されることがある。内側のプ
ラスチック容器と外側の紙容器は、接着剤等を介して接
合されることにより、よく一体化されているが、プラス
チック樹脂の使用量が極限近くに減量化がなされた複合
容器は、座屈強度を確保するため、比較的坪量の大きい
（厚い）紙部材、またはバージンパルプから製造され高
強度な紙部材、例えば、牛乳パック用途等に使用される
いわゆるミルク原紙などの紙部材が外側容器の材料とし
て使用されている。In a conventional bottle-shaped composite container,
In some cases, physical properties equivalent to those of a conventional plastic bottle container, in particular, buckling strength of the container are required. The inner plastic container and the outer paper container are well integrated by being bonded via an adhesive or the like, but the composite container in which the amount of plastic resin used has been reduced to near the limit is a seat. In order to secure the buckling strength, a paper member having a relatively large basis weight (thick) or a paper member made of virgin pulp and having a high strength, for example, a paper member such as so-called milk base paper used for milk packing and the like is used as an outer container. Used as a material.
【０００５】また内側のプラスチック容器と外側の紙製
容器の分離性を向上させるため、接着剤、接着性樹脂材
料あるいは接着部位、接着部形状の検討がなされてい
る。内容物の充填から流通段階、さらには消費者に購入
されてから内容物の使用を終えるまでは、紙製の外側容
器とプラスチック製の内側容器が分離せず、しかし消費
者が内容物の使用を終えて、複合容器を廃棄する際に意
図的に両容器を分離、分別させるには、外側容器と内側
容器が分離、分別ができるよう接着力、接着特性、さら
に接着部分のパターン化の検討が行われている。Further, in order to improve the separability between the inner plastic container and the outer paper container, studies have been made on an adhesive, an adhesive resin material or an adhesive portion, and an adhesive portion shape. From the filling of the contents to the distribution stage, and also from the purchase by the consumer to the end of the use of the contents, the outer paper container and the inner plastic container do not separate, but the consumer uses the contents. In order to separate and separate the two containers intentionally after disposing of the composite container, consider the adhesive strength, adhesive characteristics, and the patterning of the adhesive part so that the outer container and the inner container can be separated and separated. Has been done.
【０００６】しかしながら従来の分離性を備えた複合容
器では、容器として要求される強度的物性を満足させる
ため、内側のプラスチック容器と外側の紙製容器が必要
十分な接着強度と接着面積が必要とされていたため、内
側のプラスチック容器と外側の紙製容器とを分離させる
ときに、外側の紙製容器が内側のプラスチック容器に残
らないよう（紙剥けが起きないよう）消費者が配慮する
必要があり、完全に内側プラスチック容器と外側紙容器
を分離することは容易ではなかった。そのため環境問題
およびリサイクル性を考慮されて考案された複合容器で
あるにもかかわらず、廃棄時には押しつぶされて減容化
されるにとどまり、分離、分別されず、リサイクル性に
乏しいいという問題があった。However, in the conventional composite container having separability, the inner plastic container and the outer paper container need to have a sufficient and sufficient adhesive strength and adhesive area in order to satisfy the strength physical properties required for the container. Therefore, when separating the inner plastic container from the outer paper container, consumers need to take care that the outer paper container does not remain in the inner plastic container (so that the paper does not peel off). Yes, it was not easy to completely separate the inner plastic container from the outer paper container. For this reason, despite the fact that it is a composite container designed in consideration of environmental issues and recyclability, at the time of disposal, it is only crushed and reduced in volume. Was.
【０００７】また一方ではプラスチック樹脂の使用量お
よび外装紙容器の紙部材の使用量まで極限まで使用量を
削減した複合容器が提案されている。その複合容器にお
いては、プラスチック材料、紙部材の使用量の大幅な削
減に伴って必然的に低下した容器強度を補うため、内側
プラスチック容器と外側紙容器の接合する部分を強固に
接着させ、内側プラスチック容器と外側紙容器を一体化
させることにより容器の強度を確保するものもある。こ
の複合容器の場合には、プラスチック樹脂および紙部材
の使用量を削減し、廃棄時には容器をつぶし、最終的に
ゴミの減容化をはかるということでは環境調和型の容器
といえが、内側プラスチック容器と外側紙容器を分離す
ることが困難であるため、焼却処理されることを考える
と、リサイクルまで考慮されておらず環境に対応した容
器とはいえない。On the other hand, there has been proposed a composite container in which the amount of plastic resin used and the amount of paper members of the outer paper container are reduced to the utmost extent. In the composite container, the joint between the inner plastic container and the outer paper container is firmly adhered to compensate for the reduced container strength, which is inevitably accompanied by a significant reduction in the amount of plastic material and paper material used. In some cases, the strength of the container is ensured by integrating the plastic container and the outer paper container. In the case of this composite container, the amount of plastic resin and paper materials is reduced, the container is crushed at the time of disposal, and finally the volume of garbage is reduced. Since it is difficult to separate the container from the outer paper container, considering that it is incinerated, recycling is not considered and it cannot be said that the container is environmentally friendly.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、プラスチックからなる一次容器（１０）の外側
を紙からなる二次容器（２０）で被覆している複合容器
において、その複合容器の紙とプラスチックを廃棄時に
分離、分別を容易にし、リサイクルを容易にした環境調
和型複合容器の提供にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a secondary container made of paper outside a primary container (10) made of plastic. An object of the present invention is to provide an environmentally friendly composite container in which the paper and plastic of the composite container covered with (20) are easily separated and separated at the time of disposal, and the recycling is facilitated.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、図１
（ａ）に示すように、プラスチックからなる一次容器
（１０）の外側を紙からなる二次容器（２０）で被覆し
ている複合容器において、該一次容器（１０）とその外
側を被覆する該二次容器（２０）の接合部（３０）が、
ドット状接合パターンであり、図２に示すその接合部
（３０）の面積の比率が接合部（３０）と非接合部（３
２）を合わせた面積に対して８％乃至４０％であること
を特徴とする易分離性複合容器としたものである。In order to achieve the above object in the present invention, first, in the first aspect of the present invention, FIG.
As shown in (a), in a composite container in which the outside of a primary container (10) made of plastic is covered with a secondary container (20) made of paper, the primary container (10) and the outside covering the outside are covered. The joint (30) of the secondary container (20)
It is a dot-like joining pattern, and the ratio of the area of the joining part (30) shown in FIG.
An easily separable composite container characterized in that it is 8% to 40% of the combined area of 2).
【００１０】また、請求項２の発明では、図２に示す前
記ドット状パターンである接合部（３０）とその残りの
非接合部（３２）を含めた全体の接着強度が、８０ｇｆ
／１５ｍｍ乃至３５０ｇｆ／１５ｍｍであることを特徴
とする易分離性複合容器としたものである。According to the second aspect of the present invention, the entire bonding strength including the bonding portion (30), which is the dot pattern shown in FIG. 2, and the remaining non-bonding portion (32) is 80 gf.
/ 15 mm to 350 gf / 15 mm.
【００１１】また、請求項３の発明では、前記請求項１
または請求項２記載の複合容器において、プラスチック
からなる一次容器（１０）とその外側に接合する紙製の
二次容器（２０）が、該二次容器（２０）の内面に塗工
された接着剤もしくはラミネートされた接着性を有する
樹脂により接合してなることを特徴とする易分離性複合
容器としたものである。According to the third aspect of the present invention, in the first aspect,
3. The composite container according to claim 2, wherein the primary container (10) made of plastic and the paper-made secondary container (20) joined to the outside thereof are coated on the inner surface of the secondary container (20). An easily separable composite container characterized by being joined by an agent or a laminated resin having adhesive properties.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。本発明の易分離性複合容器は、図１（ａ）に示すよ
うに、プラスチックからなる一次容器（１０）の外側を
紙からなる二次容器（２０）で被覆している複合容器に
おいて、該一次容器（１０）とその外側を被覆する該二
次容器（２０）の接合部（３０）が、ドット状接合パタ
ーンであり、図２に示すその接合部（３０）の面積の比
率が接合部（３０）と非接合部（３２）を合わせた面積
に対して８％乃至４０％であることを特徴とする易分離
性複合容器としたものである。Embodiments of the present invention will be described below. As shown in FIG. 1 (a), the easily separable composite container of the present invention is a composite container in which the outside of a primary container (10) made of plastic is covered with a secondary container (20) made of paper. The joining portion (30) of the primary container (10) and the secondary container (20) covering the outside thereof has a dot-like joining pattern, and the area ratio of the joining portion (30) shown in FIG. An easily separable composite container characterized in that it accounts for 8% to 40% of the combined area of (30) and the non-joined portion (32).
【００１３】プラスチック製の一次容器（１０）の材料
樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリ
エチレンナフタレート樹脂あるいはそれらの混合物やポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフ
イン樹脂等のポリオレフイン系樹脂、そしてポリアクリ
ロニトリル樹脂などブロー成形が可能な樹脂であれば何
れを選択することもできる。The resin material of the plastic primary container (10) includes polyethylene terephthalate resin, polyethylene naphthalate resin or a mixture thereof, polyethylene resin, polypropylene resin, polyolefin resin such as cyclic polyolefin resin, and polyacrylonitrile resin. Any resin can be selected as long as it can be blow-molded.
【００１４】また、外側二次容器（２０）の部材の構成
は、図１（ｂ）に示すように、紙層（２０ｃ）を主体と
し、その紙層（２０c ）の紙の種類としては１００％バ
ージンパルプのものから古紙を含んだコートボールなど
様々な種類の原紙を用いることが可能である。またこの
紙層（２０c ）の片面、あるいは両面に樹脂層を施した
用紙を使用することも可能であり、紙層（２０c ）の内
面にポリエチレンによる内面ラミネート樹脂層（２０a
）とした構成のものが好ましく用いられる。また、紙
層（２０c ）を主体とする二次容器の外面にも外面ラミ
ネート樹脂層（２０ｂ）が設けられることがあり、この
二次容器外面ラミネート樹脂層（２０ｂ）にはポリエチ
レン樹脂やポリプロピレン樹脂などポリオレフイン系の
樹脂がよく用いられる。一方、紙層（２０ｃ）の内面に
施される内面ラミネート樹脂層（２０ａ）としてもポリ
エチレンやポリプロピレンのようなポリオレフイン系樹
脂のほか、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂やエチレ
ンービニルアルコール共重合体のようなバリア性樹脂の
単体もしくはこれらの樹脂を組み合わせた複合フィルム
なども使用可能である。As shown in FIG. 1 (b), the outer secondary container (20) is mainly composed of a paper layer (20c), and the paper layer (20c) has a paper type of 100%. % Virgin pulp to various types of base paper such as coated balls containing waste paper. It is also possible to use paper having a resin layer provided on one or both sides of the paper layer (20c), and to provide an inner laminated resin layer (20a) made of polyethylene on the inner surface of the paper layer (20c).
) Is preferably used. An outer laminate resin layer (20b) may also be provided on the outer surface of the secondary container mainly composed of the paper layer (20c). The outer laminate resin layer (20b) on the outer surface of the secondary container may be made of polyethylene resin or polypropylene resin. For example, polyolefin resin is often used. On the other hand, as the inner laminate resin layer (20a) applied to the inner surface of the paper layer (20c), besides polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resin, polyamide resin and ethylene-vinyl alcohol copolymer. A barrier resin alone or a composite film combining these resins may be used.
【００１５】紙層（２０ｃ）の両面にラミネート樹脂層
（２０ａ、２０ｂ）を設ける方法としては押し出しラミ
ネート、ドライラミネート、ウェットラミネートあるい
はコーティングによるいずれかの方法を選択することも
可能である。本発明においては、紙層（２０ｃ）、紙層
の容器内面側に配される内面ラミネート樹脂層（２０
ａ）、紙層の容器外面側に配される外面ラミネート樹脂
層（２０ａ）は、材質、構成に限定されるものではな
い。As a method for providing the laminated resin layers (20a, 20b) on both sides of the paper layer (20c), any one of extrusion lamination, dry lamination, wet lamination, and coating can be selected. In the present invention, the paper layer (20c) and the inner laminate resin layer (20
a), the outer surface laminated resin layer (20a) disposed on the outer surface side of the container of the paper layer is not limited to a material and a configuration.
【００１６】紙を主体とした外側二次容器（２０）の容
器内側面には、接着剤層（３０ａ）が設けられている。
接着剤のタイプとしては、溶液型接着剤やホットメルト
タイプ接着剤、感熱性接着剤、反応型接着剤、水性接着
剤など使用することが可能である。An adhesive layer (30a) is provided on the inner side surface of the outer secondary container (20) mainly made of paper.
As the type of the adhesive, a solution adhesive, a hot-melt adhesive, a heat-sensitive adhesive, a reactive adhesive, a water-based adhesive, or the like can be used.
【００１７】内側のプラスチック一次容器（１０）と外
側の紙製二次容器（２０）を接着する接着剤としては、
ＪＩＳ−Ｋ−６８４５４「接着剤のはく離接着強さ試験
方法」に従い測定した接着強度が７００ｇ／１５ｍｍ乃
至１０００ｇ／１５ｍｍを示すものが好ましく使用され
る。本発明では、このような接着剤で部分的な接合部
（３０）が、ドット状接合パターンであり、図２に示す
その接合部（３０）の面積の比率が接合部（３０）と非
接合部（３２）を合わせた面積に対して８％乃至４０％
とすることにより、任意の接着強度が得られるものであ
り、使用する外側の紙部材に設けられた二次容器内面ラ
ミネート樹脂層（２０ａ）と紙層（２０ｃ）の剥離強度
およびそのラミネート樹脂層（２０ａ）の引っ張り強度
を越えない範囲で、かつ要求される容器物性を損なわな
い範囲で内側プラスチック一次容器（１０）と外側紙製
二次容器（２０）の接着強度を任意に設定することが可
能となる。The adhesive for bonding the inner plastic primary container (10) and the outer paper secondary container (20) includes:
Those having an adhesive strength of 700 g / 15 mm to 1000 g / 15 mm measured according to JIS-K-68454 "Testing method for peel strength of adhesive" are preferably used. In the present invention, the partial bonding portion (30) with such an adhesive is a dot-like bonding pattern, and the area ratio of the bonding portion (30) shown in FIG. 8% to 40% of the combined area of the parts (32)
By doing so, an arbitrary adhesive strength can be obtained, and the peel strength between the inner container laminated resin layer (20a) and the paper layer (20c) provided on the outer paper member to be used and the laminated resin layer It is possible to arbitrarily set the adhesive strength between the inner plastic primary container (10) and the outer paper secondary container (20) as long as the tensile strength of (20a) is not exceeded and the required container properties are not impaired. It becomes possible.
【００１８】図１（ｂ）に示す接着剤層（３０ａ）を外
側二次容器（２０）の内面に設ける塗工の方法として
は、グラビアコーティングが好ましく用いられる。また
前述の接着剤の代わりとして、紙製二次容器（２０）の
内面に接着性を有する樹脂層をラミネ−トさせることに
より設けてもよく、本発明は接着剤のタイプ、接着層を
設けるコーティング方法、ラミネート方法に限定される
ものではない。As a coating method for providing the adhesive layer (30a) shown in FIG. 1B on the inner surface of the outer secondary container (20), gravure coating is preferably used. Further, instead of the above-mentioned adhesive, an adhesive resin layer may be provided on the inner surface of the paper secondary container (20) by laminating the adhesive, and the present invention provides an adhesive type and an adhesive layer. It is not limited to a coating method or a laminating method.
【００１９】環境対応型としてプラスチック容器の代替
として提案されている従来の複合容器は、一次容器（１
０）のプラスチック樹脂使用量をできるだけ少なく抑え
ており、紙製の二次容器（２０）は強度を向上するため
様々な検討がなされ、結果的に外側の二次容器（２０）
の原紙としては、バージンパルプ１００％で製造された
高強度な用紙、または古紙を含む用紙であれは強度を確
保するために坪量が大きい（厚い）用紙、または用紙の
強度を向上させるために用紙の両面にポリエチレン等の
樹脂層を設けた構成の用紙などを使用することによっ
て、従来のプラスチック容器が要求されていた強度物性
と同等の強度を確保しているのが現状である。A conventional composite container proposed as an alternative to a plastic container as an environmentally friendly type is a primary container (1).
The amount of plastic resin used in (0) is kept as low as possible, and various studies have been made to improve the strength of the paper secondary container (20). As a result, the outer secondary container (20)
As the base paper, high-strength paper made of 100% virgin pulp, or paper including waste paper, having a large basis weight (thick) paper to secure the strength, or improving the strength of the paper At present, the same level of strength as that required for a conventional plastic container is secured by using paper having a resin layer made of polyethylene or the like on both sides of the paper.
【００２０】そこで容器の強度物性が要求されるのは、
まず内容物の充填過程があり、例えば、シャンプー、リ
ンス、台所用洗剤、衣料用液体洗剤、柔軟仕上げ剤、飲
料、調味料など内容物が液体の場合には、内容物の充填
ノズルが容器を押しつける力がかけられるため、その力
で内側プラスチック製一次容器（１０）と外側紙製二次
容器（２０）が剥離しない接着強度が要求され、また、
キャッピングの工程では、内容物が充填された容器にキ
ャップを締め付けるため、容器の口元部分に、キャッピ
ング時のひねりに対しても、内側プラスチック製一次容
器（１０）と外側紙製二次容器（２０）が剥離しない接
着強度が要求される。Therefore, the strong physical properties of the container are required.
First, there is a filling process of the contents.For example, when the contents are liquid such as shampoo, rinse, kitchen detergent, liquid detergent for clothing, softener, beverage, seasoning, the filling nozzle of the contents is used to fill the container. Since the pressing force is applied, the adhesive strength is required so that the inner plastic primary container (10) and the outer paper secondary container (20) do not peel off by the force.
In the capping step, the cap is fastened to the container filled with the contents, so that the inner plastic primary container (10) and the outer paper secondary container (20) are also provided at the mouth of the container against twisting during capping. ) Is required to have an adhesive strength that does not peel off.
【００２１】また、流通段階では、内容物が充填された
易分離性複合容器が段ボールの中に入れられるが、トラ
ック等での流通時には、その段ボールが数段積載され
る。段ボール内の易分離性複合容器には、使用される段
ボールの強度にもよるが、流通コストの問題を考えた場
合に、通常のプラスチック容器の流通に使用される段ボ
ールと同じものを使用することが望まれる。そのため必
然的に段ボールの中に入れられる易分離性複合容器に
は、通常のプラスチックボトルと同等の容器強度（座屈
強度）が要求される。Further, in the distribution stage, the easily separable composite container filled with the contents is put in a corrugated cardboard. When the container is distributed by a truck or the like, the corrugated cardboard is stacked in several stages. For the easily separable composite container in cardboard, use the same cardboard used for normal plastic container distribution, considering the cost of distribution, depending on the strength of the cardboard used. Is desired. For this reason, the easily separable composite container that is necessarily put in cardboard is required to have the same container strength (buckling strength) as that of a normal plastic bottle.
【００２２】このように容器自体の強度的な問題を解決
するために従来の易分離性複合容器は、容器物性を確保
するために接合部（ドット状パターン）（３０）の面積
比率は４０％以上であったのに対して、本発明の易分離
性複合容器においては、紙製二次容器（２０）に設けら
れた接合部（３０）の面積の比率が接合部（３０）と非
接合部（３２）を合わせた面積に対して８％乃至４０％
ととしている。これは、従来の複合容器は、容器自体に
要求される強度的な問題に対して内側プラスチック一次
容器（１０）と外側紙製二次容器（２０）が分離してし
まう、すなわち容器自体が破損してしまうという問題が
あったが、本発明の易分離性複合容器では、接着剤、接
着性樹脂の物性のさらなる鋭意研究の結果、一次容器
（１０）と二次容器（２０）の接合部（３０）の面積比
率を８％乃至４０％で容器として要求される強度的な物
性に対して満足のできる易分離性複合容器を得るに至っ
たものである。As described above, in order to solve the problem of the strength of the container itself, in the conventional easily separable composite container, the area ratio of the joint (dot pattern) (30) is 40% in order to secure the physical properties of the container. On the other hand, in the easily separable composite container of the present invention, the ratio of the area of the joint (30) provided in the paper secondary container (20) is equal to that of the joint (30). 8% to 40% of the combined area of the parts (32)
And This is because in the conventional composite container, the inner plastic primary container (10) and the outer paper secondary container (20) are separated due to the strength problem required for the container itself, that is, the container itself is damaged. However, as a result of further intensive studies on the physical properties of the adhesive and the adhesive resin, the joint between the primary container (10) and the secondary container (20) was found to be difficult. An area ratio of (30) of 8% to 40% has led to the production of an easily separable composite container satisfying the required physical properties of the container.
【００２３】また、請求項２の発明では、図２に示す前
記ドット状パターンである接合部（３０）とその残りの
非接合部（３２）を含めた全体の接着強度が、８０ｇｆ
／１５ｍｍ乃至２５０ｇｆ／１５ｍｍであることを特徴
とする易分離性複合容器としたものである。なお、この
接着強度は、ＪＩＳ−Ｋ−６８５４「接着剤のはく離接
着強さ試験方法」に準じて測定した値である。According to the second aspect of the present invention, the entire bonding strength including the bonding portion (30), which is the dot pattern shown in FIG. 2, and the remaining non-bonding portion (32) is 80 gf.
/ 15 mm to 250 gf / 15 mm. The adhesive strength is a value measured according to JIS-K-6854 "Testing method for peeling adhesive strength of adhesive".
【００２４】内側プラスチック製一次容器（１０）と外
側紙製二次容器（２０）の接着強度（剥離強度）は３５
０ｇｆ／１５ｍｍより大きくても構わないが、この場合
外側紙製二次容器（２０）の内面に設けられたラミネー
ト樹脂層（２０ａ）の樹脂材質が紙とのラミネート強度
が強く、さらに引っ張り強度に優れる、例えば、延伸さ
れたポリエステル樹脂などのようなものである必要があ
る。しかしこのような外側紙製二次容器（２０）を得る
ための紙材質としては、バージンパルプがらなる原紙の
両面にポリエチレンがラミネートされているミルク用原
紙、片面あるいは両面にポリエチレン樹脂がラミネート
されたカップ用原紙、古紙を含むコートボール紙の片面
または両面にポリエチレン樹脂をラミネートしたものが
一般的に使用される。The adhesive strength (peel strength) between the inner plastic primary container (10) and the outer paper secondary container (20) is 35.
Although it may be larger than 0 gf / 15 mm, in this case, the resin material of the laminated resin layer (20a) provided on the inner surface of the outer paper-made secondary container (20) has a strong lamination strength with paper and further has a high tensile strength. It must be excellent, for example, such as a stretched polyester resin. However, as a paper material for obtaining such an outer paper secondary container (20), a base paper made of virgin pulp and a milk base paper having polyethylene laminated on both sides, and a polyethylene resin laminated on one or both sides are provided. Generally, one obtained by laminating a polyethylene resin on one side or both sides of coated cardboard including base paper for cups and waste paper is used.
【００２５】これらの用紙を用いる場合、紙とポリエチ
レンの剥離強度に加え、ポリエチレン層の引っ張り強度
を考慮した結果、内側プラスチック一次容器（１０）と
外側紙製二次容器（２０）を分離する際に、二次容器
（２０）の紙が破壊され一次容器（１０）のプラスチッ
クに残るといういわゆる紙剥け現象が発生しない接着強
度として８０ｇｆ／１５ｍｍ乃至３５０ｇｆ／１５ｍｍ
であることが好ましい。さらに好ましくは比較的接着強
度が強い接着剤を使用することによって、接合部（３
０）の面積比率の調整により接着強度が１００ｇｆ／１
５ｍｍ乃至１５０ｇｆ／１５ｍｍにすることによりさら
に容易に分離できかつ必要な強度をそなえる易分離性複
合容器を得ることが可能になる。When these papers are used, in consideration of the tensile strength of the polyethylene layer in addition to the peel strength between the paper and the polyethylene, the separation between the inner plastic primary container (10) and the outer paper secondary container (20) is considered. In addition, the bonding strength is 80 gf / 15 mm to 350 gf / 15 mm, which does not cause the so-called paper peeling phenomenon that the paper of the secondary container (20) is broken and remains on the plastic of the primary container (10).
It is preferred that More preferably, by using an adhesive having a relatively high adhesive strength, the bonding portion (3
The adhesive strength is adjusted to 100 gf / 1 by adjusting the area ratio of 0).
By setting the thickness to 5 mm to 150 gf / 15 mm, it becomes possible to obtain an easily separable composite container which can be more easily separated and has the necessary strength.
【００２６】また、請求項３の発明では、前記請求項１
または請求項２記載の複合容器において、プラスチック
からなる一次容器（１０）とその外側に接合する紙製の
二次容器（２０）が、その二次容器（２０）の内面に塗
工された接着剤もしくはラミネートされた接着性を有す
る樹脂により接合してなることを特徴とする易分離性複
合容器としたものである。According to the third aspect of the present invention, in the first aspect,
3. The composite container according to claim 2, wherein the plastic primary container (10) and the paper secondary container (20) joined to the outside thereof are coated on the inner surface of the secondary container (20). An easily separable composite container characterized by being joined by an agent or a laminated resin having adhesive properties.
【００２７】紙製二次容器（２０）には、容器内面側に
ポリエチレン樹脂がラミネートされている紙部材が最も
よく使用され、そのポリエチレン層の上に接着剤が塗工
される。紙製二次容器（２０）とプラスチック製一次容
器（１０）を接合させる接着剤としては、溶剤型接着剤
やホットメルトタイプ接着剤、さらに感熱性接着剤、反
応型接着剤、水性接着剤など使用することが可能であ
る。For the paper secondary container (20), a paper member in which a polyethylene resin is laminated on the inner surface side of the container is most often used, and an adhesive is applied on the polyethylene layer. Examples of the adhesive for joining the paper secondary container (20) and the plastic primary container (10) include a solvent-based adhesive, a hot-melt-type adhesive, a heat-sensitive adhesive, a reactive adhesive, and a water-based adhesive. It is possible to use.
【００２８】複合容器に使用される接着剤の種頚は、複
合容器の用途、内容物に要求される性能を有する接着剤
を選定し、外側紙性二次容器（２０）となる紙部材の内
面に塗工することができる。さらに加えて、複合容器の
延伸ブロー成形にて得る場合であれば、内側プラスチッ
クー次容器（１０）を延伸ブロー成形するときに必要な
熱（温度）で同時に外側紙製二次容器（２０）と接着す
ることが可能な接着剤を選定することも可能である。接
着剤の塗工方法としては、グラビア印刷法やオフセット
印刷法が好ましく用いられるが、要求される接着剤の種
類、接着剤の塗工量、接着剤の層厚により、その塗工法
を選択できる。The kind of the adhesive used for the composite container is determined by selecting an adhesive having the performance required for the purpose and contents of the composite container, and for the paper member to be the outer paper secondary container (20). Can be coated on the inner surface. In addition, if it is obtained by stretch blow molding of the composite container, the outer container (20) made of the outer paper (20) at the same time with the heat (temperature) required for stretch blow molding the inner plastic-next container (10). It is also possible to select an adhesive capable of adhering to the adhesive. As a method of applying the adhesive, a gravure printing method or an offset printing method is preferably used, and the coating method can be selected depending on the kind of the required adhesive, the amount of the applied adhesive, and the layer thickness of the adhesive. .
【００２９】また、外側二次容器（２０）となる紙部材
の容器内側面にポリエチレン樹脂がラミネートされてい
ない紙部材を選択し、容器内側面にポリエチレンをラミ
ネートし、その上に上記の接着材を塗工する代わりとし
て、容器内側面に直接、接着性を有する樹脂層をラミネ
ートすることもできる。Further, a paper member having no polyethylene resin laminated on the inner surface of the paper member serving as the outer secondary container (20) is selected, and polyethylene is laminated on the inner surface of the container. Alternatively, a resin layer having an adhesive property may be directly laminated on the inner side surface of the container.
【００３０】そのラミネート方法は、溶融押し出しラミ
ネート、接着材を使ったウェットラミネートあるいはド
ライラミネートなどの方法があり、ラミネートの方法に
より限定されるものではなく、その接着性を有する樹脂
の加工適正によりそのラミネート方法を選択することが
できる。また、外側紙性二次容器（２０）の内面にラミ
ネートされる接着性を有する樹脂は、内側プラスチック
ー次容器（１０）との接着性、接着強度により選定され
なければならないが、接着剤を塗工する方法と比較した
場合、ポリエチレン層をラミネートした上に接着剤を塗
工するという工程に比べ、紙部材の上に直接、接着性を
有する樹脂をラミネートする方法は、使用料脂材料の削
減につながり、さらに環境問題に適した容器である。Lamination methods include melt extrusion lamination, wet lamination using an adhesive, and dry lamination. The lamination method is not limited by the lamination method, but depends on the appropriate processing of the resin having the adhesive property. The lamination method can be selected. The adhesive resin laminated on the inner surface of the outer paper-made secondary container (20) must be selected according to the adhesiveness and adhesive strength with the inner plastic-secondary container (10). Compared with the method of coating, the method of laminating a resin having adhesiveness directly on a paper member, compared to the step of applying an adhesive on a laminated polyethylene layer, is a method of It is a container that leads to reduction and is more suitable for environmental problems.
【００３１】なお、二次容器（２０）と一次容器（１
０）の接合方法は、上記のような接着剤を内面に施され
た紙製二次容器（２０）を延伸ブロー成形される金型内
に予め装填し、加熱された一次容器（１０）の樹脂から
なるプリフォームを金型内に導入して延伸ブロー成形を
行い、この熱等によって二次容器（２０）と一次容器
（１０）を一体化するのが一般的な方法である。このプ
リフォームは、通常の射出成形法にて成形され、材料は
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、あるいはポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリメチルペンテン樹
脂等のポリオレフィン樹脂を主体とした樹脂が用いられ
る。なお、フリフォームの成形方法、材質は上記方法、
材料に限定されるものではない。The secondary container (20) and the primary container (1
In the bonding method 0), the paper secondary container (20) having the above-described adhesive applied to the inner surface thereof is pre-loaded into a mold to be stretch blow-molded, and the heated primary container (10) is It is a general method that a preform made of a resin is introduced into a mold and stretch blow-molded, and the secondary container (20) and the primary container (10) are integrated by the heat or the like. This preform is molded by a usual injection molding method, and a resin mainly composed of a polyester resin, a polyamide resin, or a polyolefin resin such as a polypropylene resin, a polyethylene resin, and a polymethylpentene resin is used. In addition, the molding method and material of the preform are the above methods,
It is not limited to materials.
【００３２】[0032]
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに具体的に説
明する。 ＜実施例１＞図１（ｂ）に示す紙を主体とした外側二次
容器（２０）の部材の構成として、坪量３００ｇ／ｍ2
のカップ原紙（紙層（２０ｃ））の内面に内面ラミネー
ト樹脂層（２０ａ）としてのポリエチレン層を１５μｍ
の層厚で押し出しラミネートしたものを用い、容器の表
面側に絵柄を印刷する工程で、同時に内面ポリエチレン
層の上に接着剤層（３０ａ）としてＥＶＡ系接着剤をグ
ラビア印刷機により、図１（ａ）に示す容器の肩部
（４）および底部（６）全面に、図２に示すドット状パ
ターンにて塗工し、接合部（３０）を形成した。接着部
全体は同一寸法の円形状のドットが等間隔に配されてい
る。接合部（３０）のひとつの円は直径が２．０ｍｍ
で、接合部（３０）すなわち接着部の面積比率は３９％
であった。この外側二次容器（２０）部材を成形形状に
打ち抜き、罫線を入れ、背貼りを行い筒状の外側二次容
器（２０）を成形した。この外側二次容器（２０）を延
伸ブロー成形機の中に装填し、予めポリプロピレン樹脂
で成形しておいた重量１５ｇのプリフォームを用いて内
側一次容器（１０）を延伸ブロー成形を行う方法にて易
分離性複合容器（１）を成形した。Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. Example 1 The outer secondary container (20) mainly composed of paper shown in FIG. 1 (b) has a basis weight of 300 g / m 2.
A 15 μm polyethylene layer as an inner laminate resin layer (20a) is formed on the inner surface of the cup base paper (paper layer (20c)).
In the step of printing a pattern on the front surface side of the container using an extruded laminate having a layer thickness of 3 mm, an EVA-based adhesive is simultaneously applied as an adhesive layer (30a) on the inner polyethylene layer by a gravure printing machine as shown in FIG. The entire surface of the shoulder (4) and the bottom (6) of the container shown in (a) was applied in a dot pattern shown in FIG. 2 to form a joint (30). Circular dots of the same size are arranged at equal intervals in the entire bonding portion. One circle of the joint (30) has a diameter of 2.0 mm
Thus, the area ratio of the bonding portion (30), that is, the bonding portion is 39%
Met. This outer secondary container (20) member was punched out into a molded shape, a ruled line was formed, and the back was adhered to form a cylindrical outer secondary container (20). This outer secondary container (20) is loaded into a stretch blow molding machine, and the inner primary container (10) is stretch blow-molded using a preform having a weight of 15 g previously molded with a polypropylene resin. Thus, an easily separable composite container (1) was formed.
【００３３】得られた易分離性複合容器（１）の内容量
は８００ｍｌであった。また、この易分離性複合容器の
肩部（４）の接着強度（剥離強度）は１６０ｇｆ／１５
ｍｍであり、従来のプラスチック容器に要求される内容
物の充填、キャッピング、流通、消費までの全行程で、
外側紙製二次容器（２０）が内側プラスチック製の一次
容器（１０）から分離することはなかった。内容物の使
用を終えた易分離性複合容器は、外側の紙製二次容器
（２０）と内側のプラスチック製一次容器（１０）を容
易に分離させることができ、外側二次容器（２０）の紙
部材が破損して内側のプラスチック製一次容器（１０）
に残る所謂紙むけ現象の発生はみられなかった。分別さ
れたプラスチック製一次容器（１０）と外側の紙製二次
容器（２０）はそれぞれ分別廃棄することができるもの
であった。さらに、プラスチック製一次容器（１０）の
肉厚が非常に薄いため、非常に小さく折り畳んで（つぶ
されて）減容化して運搬等ができリサイクルも可能なも
のであり、一方の紙製二次容器（２０）は再生紙として
のリサイクルが可能なものであった。The content of the easily separable composite container (1) was 800 ml. The adhesive strength (peel strength) of the shoulder (4) of the easily separable composite container was 160 gf / 15.
mm, in the entire process of filling, capping, distribution and consumption of the contents required for conventional plastic containers,
The outer paper secondary container (20) did not separate from the inner plastic primary container (10). The easily separable composite container whose contents have been used can easily separate the outer paper secondary container (20) and the inner plastic primary container (10), and the outer secondary container (20). The primary plastic container inside the paper member is damaged (10)
No so-called paper peeling phenomenon was observed. The separated plastic primary container (10) and the outer paper secondary container (20) could be separately discarded. Furthermore, since the thickness of the plastic primary container (10) is very thin, it can be very small folded (crushed), reduced in volume, transported, etc., and recyclable. The container (20) was recyclable as recycled paper.
【００３４】＜実施例２＞外側二次容器（２０）部材の
構成、接着剤および接着剤の塗工方法は実施例１と同
じ。接着剤の塗工パターンは実施例１と同じ図２に示す
パターンであり、接着部全体は同一寸法の円形状のドッ
トが等間隔に配されている。接合部（３０）のひとつの
円は直径が１．５ｍｍ、接合部（３０）の面積比率は、
非接合部（３２）と合わせた全体に対して２２％であっ
た。さらに実施例１と同じ方法にて易分離性複合容器を
成形した。Example 2 The structure of the outer secondary container (20) member, the adhesive and the method of applying the adhesive are the same as in Example 1. The coating pattern of the adhesive is the same as that of the first embodiment shown in FIG. 2, and circular dots of the same size are arranged at equal intervals in the entire bonding portion. One circle of the joint (30) has a diameter of 1.5 mm, and the area ratio of the joint (30) is
It was 22% of the whole combined with the non-joined part (32). Further, an easily separable composite container was formed in the same manner as in Example 1.
【００３５】得られた易分離性複合容器の肩部（４）の
接着強度（剥離強度）は１１０ｇｆ／１５ｍｍであり、
従来のプラスチック容器に要求される内容物の充填、キ
ャッピング、流通、消費までの全行程で外側を形成して
いる紙製二次容器（２０）が内側のプラスチック製一次
容器（１０）から分離することはなかった。また、内容
物の使用を終えた易分離性複合容器は、外側紙製二次容
器（２０）と内側プラスチック製一次容器（１０）を容
易に分離することができ、外側二次容器（２０）の紙部
材が破損して内側のプラスチックからなる一次容器（１
０）に残る所謂紙むけ現象の発生はなかった。さらに分
別されたプラスチック製一次容器（１０）と紙製二次容
器（２０）はそれぞれ分別廃棄することができ、プラス
チック製一次容器（１０）の肉厚が非常に薄いため、非
常に小さく折り畳んで（つぶされて）減容化して運搬等
ができリサイクルも可能であり、一方の紙製二次容器
（２０）は再生紙としてのリサイクルが可能なものであ
った。The adhesive strength (peeling strength) of the shoulder (4) of the obtained easily separable composite container was 110 gf / 15 mm,
The paper secondary container (20), which forms the outside during the entire process of filling, capping, distributing, and consuming the contents required for the conventional plastic container, separates from the inner plastic primary container (10). I never did. In addition, the easily separable composite container whose contents have been used can easily separate the outer paper secondary container (20) and the inner plastic primary container (10), and the outer secondary container (20). Of the primary container (1)
There was no occurrence of the so-called paper peeling phenomenon remaining in 0). Furthermore, the separated plastic primary container (10) and the paper secondary container (20) can be separated and discarded, respectively. Since the plastic primary container (10) has a very small thickness, it is folded very small. The volume was reduced (crushed), transported, etc., and recycling was possible. On the other hand, the paper secondary container (20) was recyclable as recycled paper.
【００３６】＜実施例３＞外側二次容器（２０）部材の
構成として、紙の両面にポリエチレン層が１５μｍの層
厚で設けられた坪量３６２ｇ／ｍ2 のミルク用原紙を用
いた。接着剤、接着剤の塗工方法は実施例１と同じ。接
着剤の塗工パターンは実施例１と同じ図２に示すパター
ンであり、接合部（３０）は同一寸法の円形状のドット
が等間隔に配されている。接合部のひとつの円は直径が
１．５ｍｍ、接合部（３０）の面積比率は全体の２２％
であった。さらに実施例１と同じ方法にて易分離性複合
容器を成形した。<Example 3> As a component of the outer secondary container (20), a base paper for milk having a basis weight of 362 g / m 2 , in which polyethylene layers were provided on both sides of the paper with a layer thickness of 15 μm, was used. The adhesive and the method of applying the adhesive are the same as in the first embodiment. The coating pattern of the adhesive is the same as that of the first embodiment shown in FIG. 2, and circular dots having the same dimensions are arranged at equal intervals in the joint (30). One circle of the joint has a diameter of 1.5 mm, and the area ratio of the joint (30) is 22% of the whole.
Met. Further, an easily separable composite container was formed in the same manner as in Example 1.
【００３７】得られた易分離性複合容器の肩部（４）の
接着強度（剥離強度）は１１０ｇｆ／１５ｍｍであり、
従来のプラスチック容器に要求される内容物の充填、キ
ャッピング、流通、消費まで全過程で外側二次容器（２
０）が内側プラスチック製一次容器（１０）から分離す
ることはなかった。また、内容物の使用を終えた易分離
性複合容器は、二次容器（２０）と一次容器（１０）を
容易に分離することができるものであり、その二次容器
（２０）の紙部材が破損して内側のプラスチック一次容
器（１０）残る所謂紙むけ現象はみられなかった。さら
に分別された内側プラスチック一次容器（１０）と外側
紙製二次容器（２０）はそれぞれ分別廃棄することがで
きるものであり、内側のプラスチックからなる一次容器
（１０）の肉厚が非常に薄いため、非常に小さく折り畳
んで（つぶされて）減容化し、運搬等に優位で、リサイ
クルも可能なものであった。また一方の外側紙製二次容
器（２０）は再生紙としてのリサイクルが可能なもので
あり、牛乳パックの回収ラインにのせることもできるみ
のであった。The adhesive strength (peeling strength) of the shoulder (4) of the obtained easily separable composite container was 110 gf / 15 mm,
Outer secondary container (2) in all processes from filling, capping, distribution and consumption of contents required for conventional plastic containers
0) did not separate from the inner plastic primary container (10). The easily separable composite container whose contents have been used can easily separate the secondary container (20) and the primary container (10), and the paper member of the secondary container (20). No so-called paper peeling phenomenon was observed in which the inside of the primary plastic container (10) was damaged. Furthermore, the separated inner plastic primary container (10) and the outer paper secondary container (20) can be separated and discarded, and the thickness of the inner plastic primary container (10) is extremely thin. Therefore, it was folded very small (crushed) to reduce its volume, was superior in transportation, etc., and was recyclable. Further, one of the outer paper secondary containers (20) was recyclable as recycled paper, and could be placed on the collection line of milk packs.
【００３８】＜実施例４＞外側二次容器（２０）部材の
構成として、坪量３００ｇ／ｍ2 のカップ原紙の内面に
接着性樹脂を１２μｍの層厚で押し出しラミネートした
ものを用い、容器の表面側に絵柄を印刷する工程で、同
時に内面接着性樹脂層の上に接合部（３０）が図２に示
すパターンとなるよう、非接合部（３２）に剥離剤をグ
ラビア印刷機により塗工した。接合部（３０）に一定寸
法の円形状のドットが等間隔に配されている。接合部
（３０）のひとつの円は直径が２．０ｍｍ、接合部（３
０）の面積比率は全体の３９％であった。外側二次容器
（２０）を成形形状に打ち抜き、罫線を入れ、背貼りを
行い筒状の二次容器（２０）を成形した。その外側二次
容器（２０）を延伸ブロー成形機の中に装填し、予めポ
リエチレンテレフタレート樹脂で成形しておいた重量１
５ｇのプリフォームを用いて一次容器（１０）を延伸ブ
ロー成形を行う方法にて易分離性複合容器を成形した。<Example 4> As a member of the outer secondary container (20), an adhesive resin extruded and laminated with a layer thickness of 12 µm on the inner surface of a cup base paper having a basis weight of 300 g / m 2 was used. In the process of printing a pattern on the front side, a release agent is applied to the non-joined portion (32) by a gravure printing machine so that the joined portion (30) has the pattern shown in FIG. 2 on the inner surface adhesive resin layer. did. Circular dots of a certain size are arranged at equal intervals in the joint (30). One circle of the joint (30) has a diameter of 2.0 mm and the joint (3
The area ratio of 0) was 39% of the whole. The outer secondary container (20) was punched into a molded shape, a ruled line was formed, and a back was applied to form a cylindrical secondary container (20). The outer secondary container (20) is charged into a stretch blow molding machine, and the weight of the outer secondary container (20) previously molded with a polyethylene terephthalate resin is reduced to 1.
An easily separable composite container was molded by a method of performing stretch blow molding of the primary container (10) using 5 g of the preform.
【００３９】得られた易分離性複合容器の内容量は８０
０ｍｌである。その易分離性複合容器の肩部（４）の接
着強度（剥離強度）は２２０ｇｆ／１５ｍｍであり、従
来のプラスチック容器に要求される内容物の充填、キャ
ッピング、流通、消費まで全行程で外側二次容器（２
０）が内側一次容器（１０）から分離することはなかっ
た。また内容物の使用を終えた易分離性複合容器は、紙
製の二次容器（２０）とプラスチック製の一次容器（１
０）を容易に分離することができるものであり、二次容
器（２０）の紙部材が破損して一次容器（１０）のプラ
スチックに残るという所謂紙むけ現象はみられなかっ
た。この分別された一次容器（１０）のプラスチックと
二次容器（２０）の紙はそれぞれ分別廃棄することがで
きるものであり、一次容器（１０）のプラスチックはペ
ットボトルの回収ラインでリサイクルすることが可能な
ものであった。また一方外側の二次容器（２０）の紙は
再生紙としてリサイクルが可能なものであった。The content of the resulting easily separable composite container is 80
0 ml. The adhesive strength (peeling strength) of the shoulder portion (4) of the easily separable composite container is 220 gf / 15 mm, and the outer portion is required for filling, capping, distribution and consumption of the contents required for the conventional plastic container in the entire process. Next container (2
0) did not separate from the inner primary vessel (10). The easily separable composite container whose contents have been used is divided into a paper secondary container (20) and a plastic primary container (1).
0) can be easily separated, and the so-called paper peeling phenomenon that the paper member of the secondary container (20) is broken and remains in the plastic of the primary container (10) was not observed. The separated plastic of the primary container (10) and the paper of the secondary container (20) can be separated and discarded, and the plastic of the primary container (10) can be recycled at a PET bottle collection line. It was possible. On the other hand, the paper in the outer secondary container (20) was recyclable as recycled paper.
【００４０】＜実施例５＞外側二次容器（２０）部材の
構成、接着剤および接着剤の塗工方法は実施例１と同じ
で、接着剤の塗工パターンは図３に示すように、略台形
状の肩部（４）の面の中間および底辺以外の３辺より一
定幅を除いたドット状パターンであり、接合部（３０）
全体は同一寸法の円形状のドットが等間隔に配されてい
る。接合部（３０）のひとつの円は直径が２．０ｍｍ、
接合部（３０）面積比率は全体の３９％であった。さら
に実施例１と同じ方法にて易分離性複合容器を成形し
た。Example 5 The structure of the outer secondary container (20) member, the adhesive and the method of applying the adhesive are the same as those in Example 1, and the adhesive application pattern is as shown in FIG. A dot-shaped pattern in which a certain width is removed from three sides other than the middle and the bottom of the surface of the substantially trapezoidal shoulder (4), and the joint (30)
As a whole, circular dots of the same size are arranged at equal intervals. One circle of the joint (30) has a diameter of 2.0 mm,
The joint (30) area ratio was 39% of the whole. Further, an easily separable composite container was formed in the same manner as in Example 1.
【００４１】得られた易分離性複合容器の内容量は８０
０ｍｌで、その肩部（４）の接着強度（剥離強度）は１
９０ｇｆ／１５ｍｍであり、従来のプラスチック容器に
要求される内容物の充填、キャッピング、流通、消費ま
で全行程で紙製の二次容器（２０）がプラスチック製の
一次容器（１０）から分離することはなかった。内容物
の使用を終えた易分離製複合容器は、二次容器（２０）
の紙と一次容器（１０）のを容易に分離することが可能
であり、二次容器（２０）の紙部材が破損して一次容器
（１０）のプラスチックに残るという所謂紙むけ現象は
みられなかった。この分別された一次容器（１０）と二
次容器（２０）はそれぞれ分別廃棄することができ、さ
らに、内側プラスチック製の一次容器（１０）の肉厚が
非常に薄いため、非常に小さく折り畳んで（つぶされ
て）減容化でき、運搬にも優位でリサイクルも可能なも
のであった。また外側の二次容器（２０）の紙は再生紙
としてリサイクルすることが可能であった。The content of the obtained easily separable composite container is 80
At 0 ml, the adhesive strength (peel strength) of the shoulder (4) is 1
It is 90 gf / 15 mm, and the paper secondary container (20) is separated from the plastic primary container (10) in the entire process from filling, capping, distribution and consumption required for the conventional plastic container. There was no. After use of the contents, the composite container made of easy-separation is a secondary container (20).
It is possible to easily separate the paper from the primary container (10), and the so-called paper peeling phenomenon that the paper member of the secondary container (20) is damaged and remains in the plastic of the primary container (10). Did not. The separated primary container (10) and the secondary container (20) can be separated and discarded, respectively. Further, since the thickness of the inner plastic primary container (10) is very thin, it is folded very small. It could be reduced in volume (crushed), was superior in transportation, and could be recycled. Also, the paper in the outer secondary container (20) could be recycled as recycled paper.
【００４２】＜比較例１＞外側二次容器（２０）部材の
構成、接着剤および接着剤の塗工方法は実施例１と同じ
で、接着剤の塗工パターンは実施例１と同じ図２に示す
パターンであり、接合部（３０）は同一寸法の円形状の
ドットが等間隔に配されている。接合部（３０）のひと
つの円は直径が２．０ｍｍ、接合部（３０）の面積比率
は全体の４７％であった。さらに実施例１と同じ方法に
て複合容器を成形した。<Comparative Example 1> The structure of the outer secondary container (20) member, the adhesive and the method of applying the adhesive are the same as in Example 1, and the adhesive application pattern is the same as in Example 1. In the joining portion (30), circular dots of the same size are arranged at equal intervals. One circle of the joint (30) had a diameter of 2.0 mm, and the area ratio of the joint (30) was 47% of the whole. Further, a composite container was formed in the same manner as in Example 1.
【００４３】得られた複合容器の肩部（４）の接着強度
（剥離強度）は３１０ｇｆ／１５ｍｍであり、従来のプ
ラスチック容器に要求される内容物の充填、キャッピン
グ、流通、消費まで全過程で外装紙容器が内装プラスチ
ック容器から分離することはなかったが、内容物の使用
を終えた複合容器は、外側の二次容器（２０）と内側の
一次容器（１０）を容易に分離することができず、二次
容器（２０）の紙部材が破損して内側プラスチック一次
容器（１０）に残る所謂紙むけ現象が発生するものであ
った。The adhesive strength (peeling strength) of the shoulder portion (4) of the obtained composite container is 310 gf / 15 mm, and the filling, capping, distribution and consumption of the contents required for the conventional plastic container are performed in all steps. Although the outer paper container did not separate from the inner plastic container, the composite container whose contents have been used can easily separate the outer secondary container (20) and the inner primary container (10). The paper member of the secondary container (20) could not be broken, and a so-called paper peeling phenomenon that occurred in the inner plastic primary container (10) occurred.
【００４４】＜比較例２＞外側二次容器（２０）部材の
構成、接着剤および接着剤の塗工方法は実施例１と同じ
で、接着剤の塗工パターンは実施例１と同じ図２に示す
パターンであり、接合部（３０）は同一寸法の円形状の
ドットが等間隔に配されている。接合部（３０）のひと
つの円は直径が１．０ｍｍ、接合部（３０）の面積比率
は全体の５２％であった。さらに実施例１と同じ方法に
て複合容器を成形した。<Comparative Example 2> The structure of the outer secondary container (20) member, the adhesive and the method of applying the adhesive are the same as in Example 1, and the adhesive coating pattern is the same as in Example 1. In the joining portion (30), circular dots of the same size are arranged at equal intervals. One circle of the joint (30) had a diameter of 1.0 mm, and the area ratio of the joint (30) was 52% of the whole. Further, a composite container was formed in the same manner as in Example 1.
【００４５】得られた複合容器の肩部（４）の接着強度
（剥離強度）は３９５ｇｆ／１５ｍｍであり、従来のプ
ラスチック容器に要求される内容物の充填、キャッピン
グ、流通、消費まで全行程で外側の二次容器（２０）が
内側の一次容器（１０）から分離することはなかった
が、内容物の使用を終えた複合容器は、二次容器（２
０）と一次容器（１０）を容易に分離することができ
ず、二次容器（２０）の紙部材が破損して内側の一次容
器（１０）のプラスチックに残る所謂紙むけ現象が発生
した。The adhesive strength (peeling strength) of the shoulder portion (4) of the obtained composite container is 395 gf / 15 mm, and the filling, capping, distribution, and consumption of the contents required for the conventional plastic container are performed in the entire process. Although the outer secondary container (20) did not separate from the inner primary container (10), the composite container whose contents had been used was replaced with the secondary container (2).
0) and the primary container (10) could not be easily separated, so that the paper member of the secondary container (20) was damaged and a so-called paper peeling phenomenon that remained in the plastic of the inner primary container (10) occurred.
【００４６】＜比較例３＞外側二次容器（２０）部材の
構成、接着剤および接着剤の塗工方法は実施例５と同じ
で、接着剤の塗工パターンは実施例５と同じ図３に示す
パターンであり、接合部（３０）は同一寸法の円形状の
ドットが等間隔に配されている。接合部（３０）のひと
つの円は直径が１．５ｍｍ、接着部分全体の面積からみ
た接合部（３０）のみの面積比率は５２％であった。さ
らに実施例１と同じ方法にて複合容器を成形した。<Comparative Example 3> The structure of the outer secondary container (20) member, the adhesive and the method of applying the adhesive are the same as in Example 5, and the adhesive coating pattern is the same as in Example 5. In the joining portion (30), circular dots of the same size are arranged at equal intervals. One circle of the joint (30) had a diameter of 1.5 mm, and the area ratio of only the joint (30) as viewed from the area of the entire bonded portion was 52%. Further, a composite container was formed in the same manner as in Example 1.
【００４７】得られた易分離性複合容器（１）の肩部
（４）の接着強度（剥離強度）は３００ｇｆ／１５ｍｍ
であり、従来のプラスチック容器に要求される内容物の
充填、キャッピング、流通、消費まで全行程で外側の二
次容器（２０）が内側の一次容器（１０）から分離する
ことはなかったが、内容物の使用を終えた複合容器は、
外側の二次容器（２０）と内側の一次容器（１０）を容
易に分離することができず、二次容器（２０）のの紙部
材が破損して一次容器（１０）のプラスチックに残る所
謂紙むけ現象が発生した。The adhesive strength (peel strength) of the shoulder (4) of the obtained easily separable composite container (1) is 300 gf / 15 mm.
Although the outer secondary container (20) did not separate from the inner primary container (10) in the entire process up to the filling, capping, distribution, and consumption of the contents required for the conventional plastic container, After using the contents, the composite container
The outer secondary container (20) and the inner primary container (10) cannot be easily separated, and the paper member of the secondary container (20) is damaged and remains in the plastic of the primary container (10). Paper peeling occurred.
【００４８】[0048]
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、プラスチックからなる一次
容器の外側を紙からなる二次容器で被覆している複合容
器において、その一次容器と二次容器の接合部が、ドッ
ト状接合パターンであり、その接合部の面積の比率が全
体の８％乃至４０％とし、さらに接合部とその残りの非
接合部を含めた全体の接着強度が、８０ｇｆ／１５ｍｍ
乃至３５０ｇｆ／１５ｍｍとしたので、従来のプラスチ
ック容器に要求される内容物の充填、キャッピング、流
通、消費までの全行程で紙製二次容器が内側のプラスチ
ック製一次容器から分離することはなく、また、内容物
の使用を終えた易分離性複合容器は、外側紙製二次容器
と内側プラスチック製一次容器を容易に分離、分別する
ことができる効果がある。As described above, the present invention has the following effects. That is, in the composite container in which the outside of the primary container made of plastic is covered with the secondary container made of paper, the joining portion between the primary container and the secondary container is a dot-like joining pattern, and the area of the joining portion is The ratio is 8% to 40% of the whole, and the total adhesive strength including the joint and the remaining non-joint is 80 gf / 15 mm.
-350 gf / 15 mm, so that the paper secondary container is not separated from the inner plastic primary container during the entire process of filling, capping, distributing, and consuming the contents required for the conventional plastic container. In addition, the easily separable composite container whose contents have been used has an effect that the outer paper secondary container and the inner plastic primary container can be easily separated and separated.
【００４９】また、外側二次容器の紙部材が破損して内
側のプラスチックからなる一次容器に残る所謂紙むけ現
象の発生もなく、さらに分別されたプラスチック製一次
容器の肉厚が非常に薄いため、小さく減容化して運搬等
ができリサイクルも可能であり、一方の紙製二次容器は
再生紙としてのリサイクルが可能なものであり、環境に
配慮された易分離製複合容器を提供できる効果がある。Further, since the paper member of the outer secondary container is damaged and the so-called paper peeling phenomenon which remains in the inner primary plastic container does not occur, and the thickness of the separated plastic primary container is very small. It is small in size, can be transported, etc., and can be recycled.On the other hand, the secondary container made of paper can be recycled as recycled paper, providing an environmentally friendly composite container made of easily separated products. There is.
【図１】本発明の一実施の形態を示すもので、（ａ）
は、易分離製複合容器の側断面図である。（ｂ）は、そ
の肩部の拡大断面図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which (a)
[FIG. 2] is a side sectional view of a composite container made of easily separated. (B) is an enlarged sectional view of the shoulder.
【図２】本発明の一実施の形態を示す接合部のパターン
の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a pattern of a joint portion according to the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施の形態を示す他の接合部のパタ
ーンの説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a pattern of another joint according to the embodiment of the present invention.
１‥‥易分離性複合容器 ４‥‥複合容器の肩部 ６‥‥複合容器の底部 １０‥‥一次容器 ２０‥‥二次容器 ２０ａ‥‥内面ラミネート樹脂層 ２０ｂ‥‥外面ラミネート樹脂層 ２０ｃ‥‥紙層 ３０‥‥接合部 ３０ａ‥‥接着剤層 ３２‥‥非接合部 1 {separable composite container 4} shoulder of composite container 6 bottom of composite container 10 primary container 20 secondary container 20a inner laminated resin layer 20b outer laminated resin layer 20c ‥ Paper layer 30 ‥‥ Joint part 30a ‥‥ Adhesive layer 32 ‥‥ Non-joint part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鹿島 浩人 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Hiroto Kashima 1-5-1, Taito, Taito-ku, Tokyo Letterpress Printing Co., Ltd.
Claims (3)
からなる二次容器で被覆している複合容器において、該
一次容器とその外側を被覆する該二次容器の接合部が、
ドット状接合パターンであり、その接合部の面積の比率
が接合部と非接合部を合わせた面積に対して８％乃至４
０％であることを特徴とする易分離性複合容器。1. A composite container in which the outside of a primary container made of plastic is covered with a secondary container made of paper, wherein a joint between the primary container and the secondary container covering the outside thereof is:
It is a dot-like joining pattern, and the ratio of the area of the joining portion is 8% to 4% of the total area of the joining portion and the non-joining portion.
An easily separable composite container characterized by being 0%.
強度が、８０ｇｆ／１５ｍｍ乃至３５０ｇｆ／１５ｍｍ
であることを特徴とする請求項１記載の易分離性複合容
器。2. The adhesive strength of the entire portion including the joined portion and the non-joined portion is 80 gf / 15 mm to 350 gf / 15 mm.
The easily separable composite container according to claim 1, wherein
において、プラスチックからなる一次容器とその外側に
接合する紙製の二次容器が、該二次容器の内面に塗工さ
れた接着剤もしくはラミネートされた接着性を有する樹
脂により接合してなることを特徴とする易分離性複合容
器。3. The composite container according to claim 1, wherein the primary container made of plastic and the paper-made secondary container bonded to the outside thereof are coated on the inner surface of the secondary container. An easily separable composite container characterized by being joined by an agent or a laminated adhesive resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105870A JPH10297671A (en) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | Easy-to-separate composite container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105870A JPH10297671A (en) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | Easy-to-separate composite container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10297671A true JPH10297671A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=14418997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9105870A Pending JPH10297671A (en) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | Easy-to-separate composite container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10297671A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000238740A (en) * | 1999-02-24 | 2000-09-05 | Toppan Printing Co Ltd | Paper-made heat insulation cup |
| JP2004203494A (en) * | 2000-03-17 | 2004-07-22 | Shuei:Kk | Paper-made food packaging container |
| JP2008110815A (en) * | 2008-01-29 | 2008-05-15 | Kyokuyo Sigma Kk | Envelope |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP9105870A patent/JPH10297671A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000238740A (en) * | 1999-02-24 | 2000-09-05 | Toppan Printing Co Ltd | Paper-made heat insulation cup |
| JP2004203494A (en) * | 2000-03-17 | 2004-07-22 | Shuei:Kk | Paper-made food packaging container |
| JP2008110815A (en) * | 2008-01-29 | 2008-05-15 | Kyokuyo Sigma Kk | Envelope |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040413 |