JPH10297010A - Thermal transfer printer - Google Patents

Thermal transfer printer

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Publication number
JPH10297010A
JPH10297010A JP12355097A JP12355097A JPH10297010A JP H10297010 A JPH10297010 A JP H10297010A JP 12355097 A JP12355097 A JP 12355097A JP 12355097 A JP12355097 A JP 12355097A JP H10297010 A JPH10297010 A JP H10297010A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thermal
print head
printing
gear
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP12355097A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Isao Karasawa
勲 唐沢
Takehiko Sakai
武彦 酒井
Toshio Karasawa
寿夫 唐沢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mutoh Industries Ltd
Original Assignee
Mutoh Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mutoh Industries Ltd filed Critical Mutoh Industries Ltd
Priority to JP12355097A priority Critical patent/JPH10297010A/en
Publication of JPH10297010A publication Critical patent/JPH10297010A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a thermal transfer printer employing an ink ribbon in which the image quality is enhanced by preventing wrinkle of ribbon, uneven print, white out, and the like. SOLUTION: The thermal transfer printer performs printing of a print medium on a platen 28 using a thermal print head 46. The thermal transfer printer comprises a temperature sensor 150 for detecting the temperature of the thermal print head 46. Based on a detection signal from the temperature sensor 150 and a data on a printing thermal energy data table 148, the CPU 128 in a control means 44 controls the printing thermal energy being applied to the thermal print head 46 depending on the temperature rise thereof.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、看板などに使用す
る文字をシート状部材に印字するための熱転写プリンタ
に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer printer for printing characters used on a signboard or the like on a sheet member.

【0002】[0002]

【従来の技術】ケーシングにサーマル印字ヘッドを配設
したカバーを開閉自在に取り付け、前記カバーにインク
リボンカセットを脱着自在に装着可能とし、カバーを閉
じると、サーマル印字ヘッドが、インクリボンと印字媒
体の上から、ケーシング側のプラテンローラに圧接し、
該状態で印字媒体及びインクリボンが所定方向に送られ
て、印字媒体に印字が行われるようにした熱転写プリン
タが従来知られている。
2. Description of the Related Art A cover having a thermal print head disposed on a casing is openably and closably attached, and an ink ribbon cassette is detachably mounted on the cover. When the cover is closed, the thermal print head causes the ink ribbon and the print medium to be removed. From above, press against the platen roller on the casing side,
A thermal transfer printer in which a print medium and an ink ribbon are fed in a predetermined direction in this state so that printing is performed on the print medium is conventionally known.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】サーマル印字ヘッド
は、連続して印字を行なうとヘッド温度が上昇してい
く。しかるに、常に同一の印字熱エネルギーでは、サー
マル印字ヘッドの温度が上昇するにつれて、インクリボ
ンにシワが発生したり、白ヌケ、印字ムラが発生し、画
質が悪化してしまうという問題点が存した。本発明は上
記問題点を解決することを目的とするものである。
In a thermal print head, the head temperature increases when printing is performed continuously. However, with the same printing thermal energy, there is a problem that as the temperature of the thermal print head increases, wrinkles are generated on the ink ribbon, white spots occur, and printing unevenness occurs, and the image quality deteriorates. . An object of the present invention is to solve the above problems.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ケーシング(2)に回転駆動系に連係し
たプラテンローラ(28)を配置し、該プラテンローラ
(28)の前後に印字媒体を前後方向に送るための搬送
路を設け、サーマル印字ヘッド(46)をインクリボン
(114)と印字媒体(138)の上から前記プラテン
ローラ(28)に圧接し、該プラテンローラ(28)及
び前記搬送路上の駆動ローラの回転によって前記印字媒
体(138)を前記搬送路上で所定方向に送るととも
に、前記リボン(114)を所定方向に送って、前記サ
ーマル印字ヘッド(46)で前記プラテンローラ(2
8)上の印字媒体(138)に印字を行うようにした熱
転写プリンタにおいて、前記サーマル印字ヘッド(4
6)の温度を検出する温度センサ(150)と、前記温
度センサ(150)の検出信号に基づき、前記サーマル
印字ヘッド(46)の温度上昇に対応して前記サーマル
印字ヘッド(46)への印字熱エネルギーを予め設定し
た適正な値に制御するコントロール手段とを設けたもの
である。
According to the present invention, a platen roller (28) linked to a rotary drive system is disposed on a casing (2), and printing is performed before and after the platen roller (28). A transport path for feeding the medium in the front-rear direction is provided, and the thermal print head (46) is pressed against the platen roller (28) from above the ink ribbon (114) and the print medium (138). And sending the print medium (138) in a predetermined direction on the conveyance path by rotating a driving roller on the conveyance path, and feeding the ribbon (114) in a predetermined direction, and the platen roller by the thermal print head (46). (2
8) In a thermal transfer printer adapted to print on the print medium (138) above, the thermal print head (4
6) printing on the thermal print head (46) in response to the temperature rise of the thermal print head (46) based on a detection signal of the temperature sensor (150) for detecting the temperature of the temperature sensor (150); Control means for controlling the heat energy to an appropriate value set in advance.

【0005】[0005]

【発明の実施の形態】以下に本発明の構成を、添付した
図面に示す実施の形態を参照して詳細に説明する。図2
において、2は熱転写プリンタのケーシングであり用紙
送りモータ4(図1参照)が内蔵されている。ケーシン
グ2の下部には、ロール紙送り軸6が軸支され、該ロー
ル紙送り軸6に対向して、ロール紙載置ローラ8が回転
自在に軸支されている。前記ロール紙送り軸6には、ロ
ール紙ホルダ10が横振れしないように、ロール紙ホル
ダ10の円板状の側板10a,10aを脱着自在に受け
入れる凹溝を有する、一対のローラ12,14(図8参
照)が固着されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The structure of the present invention will be described below in detail with reference to embodiments shown in the accompanying drawings. FIG.
In the figure, reference numeral 2 denotes a casing of the thermal transfer printer, in which a paper feed motor 4 (see FIG. 1) is built. A roll paper feed shaft 6 is supported at the lower portion of the casing 2, and a roll paper loading roller 8 is rotatably supported opposite the roll paper feed shaft 6. The roll paper feed shaft 6 has a pair of rollers 12, 14 (having a concave groove for detachably receiving the disk-shaped side plates 10a, 10a of the roll paper holder 10 so that the roll paper holder 10 does not shake laterally. (See FIG. 8).

【0006】前記凹溝は、幅広の大型ロール用紙用のホ
ルダ10の両側板10a,10aを受け入れる凹溝1
6,18と、紙幅の狭い小型のロール用紙用のホルダ1
0'の両側板10a',10a'を受け入れる凹溝20,
22が設けられている。24,26は用紙送りローラ、
28はプラテンローラであり、ケーシング2の基板30
に回転自在に軸支され、それぞれ、用紙送りモータ4に
連結している。前記用紙送りローラ24,26には、こ
れらに対して接離方向に移動可能に支持された加圧ロー
ラ32,34が回転自在に対向配置されている。36は
用紙を切断するためのオートカッタユニットであり、刃
物(図示省略)が、ケーシング2に内蔵されたオートカ
ッタ用モータ38によって駆動されるように構成されて
いる。40は、用紙幅センサであり、上方に用紙が配置
されているか否かを検出するものである。前記センサ4
0は、ケーシング2に固設された基板30に取り付けら
れている。42はカバーであり、前記ケーシング2に回
転自在に軸44支されている。
The above-mentioned concave groove is a concave groove 1 for receiving both side plates 10a, 10a of a holder 10 for a wide large roll paper.
6, 18 and a small roll paper holder 1 with a narrow paper width
A groove 20 for receiving both side plates 10a ', 10a'
22 are provided. 24 and 26 are paper feed rollers,
Reference numeral 28 denotes a platen roller,
And are connected to the paper feed motor 4 respectively. Pressing rollers 32 and 34 movably supported in the direction of contact and separation with respect to the paper feed rollers 24 and 26 are rotatably opposed to each other. Reference numeral 36 denotes an automatic cutter unit for cutting a sheet, and is configured such that a blade (not shown) is driven by an automatic cutter motor 38 built in the casing 2. Reference numeral 40 denotes a paper width sensor that detects whether or not a paper is disposed above. The sensor 4
Numeral 0 is attached to a substrate 30 fixed to the casing 2. A cover 42 is rotatably supported on the casing 2 by a shaft 44.

【0007】46はサーマル印字ヘッドであり、サーミ
スタから成る温度センサ150が内蔵され、ホルダ48
に固定されている。ホルダー48の一方はカバー42に
回転自在に軸50支され、コイルスプリング52によっ
て、図2中、時計方向に付勢されている。前記ホルダ4
8には軸54が突設され、該軸54に受け部材56がス
ライド自在に嵌挿されている。前記受け部材56は、コ
イルばね58によってホルダ48を支点として突出方向
に付勢されている。前記受け部材56は、前記ホルダ4
8の、前記コイルばね52による図2中、時計方向の付
勢力によって、カバー42に配設されたガイド軸60と
軸62に昇降自在に支持された、昇降体64の下面に弾
接している。
A thermal print head 46 has a built-in temperature sensor 150 made of a thermistor and a holder 48.
It is fixed to. One of the holders 48 is rotatably supported on a shaft 50 by the cover 42, and is urged clockwise in FIG. 2 by a coil spring 52. The holder 4
A shaft 54 projects from the shaft 8, and a receiving member 56 is slidably fitted on the shaft 54. The receiving member 56 is urged by a coil spring 58 in a projecting direction with the holder 48 as a fulcrum. The receiving member 56 includes the holder 4.
8, elastically contacts the lower surface of an elevating body 64 supported by a guide shaft 60 and a shaft 62 disposed on the cover 42 so as to be able to move up and down by a biasing force in a clockwise direction in FIG. .

【0008】次に、図9を参照して、サーマル印字ヘッ
ド46の昇降機構及びリボン送り機構について説明す
る。66は、カバー42に固設された基板であり、これ
にステッピングモータから成るヘッド昇降用モータ68
が固定されている。該モータ68はリボン送り用モータ
も兼用している。前記基板66には、軸70が回転自在
に支承され、該軸70に、2段ギア72,74付きのワ
ンウェイクラッチ76、ギア78付きのトルクリミッタ
80が装着されている。又前記軸70には、2段ギア8
2,84が回転自在に支承され、該ギア82は、前記モ
ータ68の出力軸に固着されたギア86と噛み合ってい
る。
Next, with reference to FIG. 9, a description will be given of the elevating mechanism of the thermal print head 46 and the ribbon feeding mechanism. Reference numeral 66 denotes a substrate fixed to the cover 42, on which a head elevating motor 68 comprising a stepping motor is provided.
Has been fixed. The motor 68 is also used as a ribbon feed motor. A shaft 70 is rotatably supported on the substrate 66, and a one-way clutch 76 with two-stage gears 72 and 74 and a torque limiter 80 with a gear 78 are mounted on the shaft 70. The shaft 70 has a two-stage gear 8.
2 and 84 are rotatably supported, and the gear 82 meshes with a gear 86 fixed to the output shaft of the motor 68.

【0009】62は前記基板66に回転自在に支承され
た軸であり、これに2段ギア88,90付きのワンウェ
イクラッチ92が装着され、更に該62には、偏心カム
91が固着されている。前記ワンウェイクラッチ92の
ギア88は、前記ギア84と噛合し、ギア90は、前記
ギア72と噛合している。前記昇降体64には、ローラ
94(図3参照)が回転自在に軸支されている。前記昇
降体64の側部と上部には、U字状の溝が形成され、一
方の溝は、前記基板66に架設されたガイド軸60にス
ライド自在に嵌合し、他方の溝は、前記軸62に、図4
に示すようにスライド自在に嵌合している。前記昇降体
64は、前記軸62及びガイド軸60によって上下方向
に移動自在に支持されている。
Reference numeral 62 denotes a shaft rotatably supported on the substrate 66. A one-way clutch 92 having two-stage gears 88 and 90 is mounted on the shaft. An eccentric cam 91 is fixed to the shaft 62. . The gear 88 of the one-way clutch 92 meshes with the gear 84, and the gear 90 meshes with the gear 72. A roller 94 (see FIG. 3) is rotatably supported by the elevating body 64. A U-shaped groove is formed on the side and upper part of the elevating body 64, and one groove is slidably fitted to a guide shaft 60 laid on the substrate 66, and the other groove is As shown in FIG.
As shown in FIG. The elevating body 64 is supported by the shaft 62 and the guide shaft 60 so as to be vertically movable.

【0010】前記昇降体64の突曲底面64aには、前
記受け部材56が、ばね52の力によって弾接してい
る。96は、基板66に固設されたトルクリミッタであ
り、これの入力軸98にギア100が固着されている。
102はギアであり、基板66に回転自在に支承された
軸104に固着されている。軸104にはギア106が
固着され、該ギア106は、ギア78と噛み合ってい
る。前記カバー42にはギア108,110が回転自在
に軸支され、ギア108はギア102と噛み合い、ギア
110はギア100と噛み合っている。カバー42に
は、その内側に、リボンカセット112を脱着自在に嵌
合保持するための嵌合凹部が形成されている。リボンカ
セット112は、カラーリボン114が巻回されたリボ
ン供給リール116とリボン巻取リール118が回転自
在に収納され、該リール116,118にはそれぞれ、
図6に示すようにギア120,122が連結している。
The receiving member 56 is in elastic contact with the projecting curved bottom surface 64 a of the elevating body 64 by the force of the spring 52. Reference numeral 96 denotes a torque limiter fixed to the substrate 66, and a gear 100 is fixed to an input shaft 98 of the torque limiter.
Reference numeral 102 denotes a gear, which is fixed to a shaft 104 rotatably supported on the substrate 66. A gear 106 is fixed to the shaft 104, and the gear 106 is engaged with the gear 78. Gears 108 and 110 are rotatably supported by the cover 42. The gear 108 meshes with the gear 102, and the gear 110 meshes with the gear 100. A fitting recess is formed in the cover 42 for fitting and holding the ribbon cassette 112 in a detachable manner. In the ribbon cassette 112, a ribbon supply reel 116 around which a color ribbon 114 is wound and a ribbon take-up reel 118 are rotatably housed.
Gears 120 and 122 are connected as shown in FIG.

【0011】前記カバー42の嵌合凹部に、リボンカセ
ット112を装着すると、リール116,118間に掛
け渡されたリボン114が丁度、サーマル印字ヘッド4
6の印字面に当接配置され、リボン供給リール116側
のギア120が、テンション付与用のギア110と噛み
合い、巻き取りリール118側のギア122が、出力ギ
ア108と噛み合うように構成されている。前記サーマ
ル印字ヘッド46は、ケーシング2に内蔵されたヘッド
データ制御回路124(図1参照)に接続している。オ
ートカッタ用D,Cモータ38、用紙送りステッピング
モータ4、ヘッド昇降用ステッピングモータ68は、そ
れぞれ、モータ制御回路126に接続している。
When the ribbon cassette 112 is mounted in the fitting recess of the cover 42, the ribbon 114 stretched between the reels 116 and 118 is just
6, the gear 120 on the ribbon supply reel 116 meshes with the gear 110 for tension application, and the gear 122 on the take-up reel 118 meshes with the output gear 108. . The thermal print head 46 is connected to a head data control circuit 124 (see FIG. 1) built in the casing 2. The D and C motors 38 for the automatic cutter, the sheet feed stepping motor 4, and the head elevating stepping motor 68 are connected to a motor control circuit 126, respectively.

【0012】前記ヘッドデータ制御回路124、モータ
制御回路126は、それぞれケーシング2に内蔵された
CPU128に接続し、該CPUによって制御されるよ
うに構成されている。前記CPU128には、インター
フェース130を介して、データ入力機142が接続
し、このデータ入力機142のキーボードから、文字情
報、カラー情報その他の印字情報をCPU128に入力
することが出来るように構成されている。ケーシング2
には、前記用紙幅センサ40以外に、カッタの位置を検
出するカッタセンサ132、サーマル印字ヘッド46の
昇降位置を検出するヘッド昇降センサ134、リボン1
14の有無を検出するリボンセンサ136、カバー42
の開閉位置を検出するカバーオープンセンサ138など
が配設され、これらは、CPU128に接続している。
また、上記温度センサ150もCPU128に接続して
いる。前記コイルばね58の受け部材56を押し上げる
力は、コイルばね52のホルダ48を引き上げる力より
も強く設定されている。
The head data control circuit 124 and the motor control circuit 126 are respectively connected to a CPU 128 built in the casing 2 and controlled by the CPU. A data input device 142 is connected to the CPU 128 via an interface 130, and character information, color information, and other print information can be input to the CPU 128 from a keyboard of the data input device 142. I have. Casing 2
In addition to the paper width sensor 40, a cutter sensor 132 for detecting the position of the cutter, a head elevation sensor 134 for detecting the elevation position of the thermal print head 46, and the ribbon 1
14, a ribbon sensor 136 for detecting the presence or absence of
A cover open sensor 138 and the like for detecting the open / close position are provided, and these are connected to the CPU 128.
The temperature sensor 150 is also connected to the CPU 128. The force of pushing up the receiving member 56 of the coil spring 58 is set stronger than the force of pulling up the holder 48 of the coil spring 52.

【0013】前記CPU128、ヘッドデータ制御回路
124及びモータ制御回路126は、熱転写プリンタを
制御するコントロール手段144を構成している。前記
コントロール手段144の記憶装置(メモリ)146に
は、サーマル印字ヘッド46の複数の温度レベルそれぞ
れの温度レベルに合った印字熱エネルギーのデータ(パ
ラメータ)を規定した印字熱エネルギーデータテーブル
148が格納されている。このデータテーブル148に
は、例えば、13度Cから15度Cの間は、印字の1ラ
イン目は160(μJ)、2ライン目以後は110(μ
J)、15度Cから17度Cの間は、印字の1ライン目
は160(μJ)、2ライン目以後は105(μJ)と
いうように、サーマル印字ヘッド46の温度に適合した
印字熱エネルギーのパラメータが設定されている。尚、
この印字熱エネルギーのデータは、実験によって最適値
が設定され、この場合、用紙幅や、インクリボンのカラ
ーその他の要素を考慮して、最適値を設定するようにし
ても良い。
The CPU 128, the head data control circuit 124, and the motor control circuit 126 constitute control means 144 for controlling the thermal transfer printer. The storage device (memory) 146 of the control means 144 stores a print thermal energy data table 148 which defines print thermal energy data (parameters) corresponding to each of a plurality of temperature levels of the thermal print head 46. ing. In the data table 148, for example, between 13 degrees C and 15 degrees C, the first line of printing is 160 (μJ), and the second and subsequent lines are 110 (μJ).
J) Between 15 ° C. and 17 ° C., the printing thermal energy suitable for the temperature of the thermal printing head 46, such as 160 (μJ) for the first line of the printing and 105 (μJ) for the second and subsequent lines. Parameters are set. still,
The optimum value of the data of the printing thermal energy is set by an experiment. In this case, the optimum value may be set in consideration of the paper width, the color of the ink ribbon, and other factors.

【0014】次に本実施形態の作用について説明する。
新しいリボンカセット112をカバー42に装着すると
きは、図5に示すように、カバー42を軸44を中心と
して、反時計方向に、所定角度位置でストッパーに係止
されるまで、揺動し、カバー42を略直立状態とする。
該状態で、古いリボンカセットをカバー42から外し、
新しいリボンカセット112を、カバー42の内側嵌合
凹部に嵌合装着する。この時、リボンカセット112の
リール116,118間に配置されたリボン114は、
サーマル印字ヘッド46の印字面に対向配置される。更
に、リボンカセット112の各ギア120,122は、
図6に示すように、対応するギア110,108と噛み
合う。
Next, the operation of the present embodiment will be described.
When the new ribbon cassette 112 is mounted on the cover 42, as shown in FIG. 5, the cover 42 is swung about the shaft 44 in a counterclockwise direction until it is locked by the stopper at a predetermined angular position. The cover 42 is set substantially upright.
In this state, remove the old ribbon cassette from the cover 42,
A new ribbon cassette 112 is fitted and mounted in the inner fitting concave portion of the cover 42. At this time, the ribbon 114 disposed between the reels 116 and 118 of the ribbon cassette 112
The thermal print head 46 is arranged to face the printing surface. Further, the respective gears 120 and 122 of the ribbon cassette 112 are
As shown in FIG. 6, the gears mesh with the corresponding gears 110 and 108.

【0015】次に、カバー42を図2中、軸44を中心
として、時計方向に略水平状態まで揺動し、カバー42
をケーシング2にロックする。電源スイッチをONとす
るとイニシャル動作(初期設定動作)が行われ、サーマ
ル印字ヘッド46は、プラテンローラ28に対して上昇
した状態にセットされ、且つ、ロ−ル用紙138の先端
138aは、図6に示すように、プラテンロ−ラ28の
手前の所定位置にセットされる。一方、電源スイッチを
ONとすると、CPU128は、用紙幅検出センサ40
からの信号を受け入れ、セットされたロール用紙138
の紙幅が、標準タイプ(大型)か幅狭タイプか判断す
る。更に、コントロール手段144は、センサ152の
信号に基づき予め設定してある値の中から紙幅とヘッド
46の温度に応じた電力熱エネルギー即ち印字熱エネル
ギーの値を選択する。本実施形態では、ロール用紙13
8は、標準タイプと紙狭タイプの2種類のタイプのもの
を使用できる構成としたが、特に2種類に限定されるも
のでなく、多種類とし、それに応じて、用紙幅センサを
用意するようにしても良い。
Next, the cover 42 is swung clockwise about a shaft 44 in FIG.
Is locked to the casing 2. When the power switch is turned on, an initial operation (initial setting operation) is performed, the thermal print head 46 is set in a state of being raised with respect to the platen roller 28, and the leading end 138a of the roll paper 138 is moved to the position shown in FIG. As shown in (1), it is set at a predetermined position before the platen roller 28. On the other hand, when the power switch is turned on, the CPU 128
Roll paper 138
Is determined whether the paper width of the standard type (large) or the narrow type. Further, the control means 144 selects a value of power thermal energy, that is, a value of print thermal energy according to the paper width and the temperature of the head 46 from preset values based on the signal of the sensor 152. In the present embodiment, the roll paper 13
Reference numeral 8 denotes a configuration in which two types of the standard type and the narrow paper type can be used. However, the present invention is not particularly limited to the two types, but may be various types, and a paper width sensor may be prepared accordingly. You may do it.

【0016】単色印字において、印字動作がスタートす
ると、ロ−ル用紙138先端がプラテンロ−ラ28とサ
−マル印字ヘッド46とが圧接する位置よりも排出口1
40側に越えたところまで用紙送りモータ4を正回転さ
せロ−ル用紙138を搬送する。次に、ヘッド昇降用モ
−タ68を逆回転させ、サ−マル印字ヘッド46を下降
させてサ−マル印字ヘッド46をプラテンロ−ラ28と
圧接させる。次に用紙送りモ−タ4を正回転させる。
In the monochromatic printing, when the printing operation is started, the leading end of the roll paper 138 is located at the discharge port 1 from the position where the platen roller 28 and the thermal print head 46 are pressed against each other.
The paper feed motor 4 is rotated forward to the position where the roll paper 138 is moved to the side of the roll paper 138, and the roll paper 138 is conveyed. Next, the motor 68 for raising and lowering the head is rotated in the reverse direction, and the thermal print head 46 is lowered to bring the thermal print head 46 into pressure contact with the platen roller 28. Next, the paper feed motor 4 is rotated forward.

【0017】これにより、プラテンローラ28、及び送
りローラ24,26が所定方向に回転し、ロール用紙1
38は、図2中、左方向に搬送される。一方、サーマル
印字ヘッド46には、ヘッドデータ制御回路124から
印字データがヘッド46の温度及び紙幅に適した印字熱
エネルギーとともに供給され、プラテンローラ28上の
ロール用紙138に印字データが熱転写される。ヘッド
46の温度は、コントロール手段144によって所定時
間間隔ごとにモニターされ、ヘッド46の温度が変化す
るごとに、ヘッド46への供給印字熱エネルギーが変化
する。用紙搬送中、加圧ローラ32,34は送りローラ
24,26に圧接し、これらローラ24,26の回転に
伴って従動回転する。一方、印字中、モータ68が駆動
され、このモータ68の駆動力は、ギア86,82,8
4,88,90,72及びワンウェイクラッチ76を経
て、軸70に伝達され、軸70が回転する。
As a result, the platen roller 28 and the feed rollers 24 and 26 rotate in a predetermined direction, and the roll paper 1
38 is conveyed leftward in FIG. On the other hand, print data is supplied to the thermal print head 46 from the head data control circuit 124 together with print thermal energy suitable for the temperature of the head 46 and the paper width, and the print data is thermally transferred to the roll paper 138 on the platen roller 28. The temperature of the head 46 is monitored at predetermined time intervals by the control means 144, and the printing thermal energy supplied to the head 46 changes each time the temperature of the head 46 changes. During the paper conveyance, the pressure rollers 32 and 34 come into pressure contact with the feed rollers 24 and 26, and follow the rotation of the rollers 24 and 26. On the other hand, during printing, the motor 68 is driven, and the driving force of the motor 68 is changed to the gears 86, 82, 8
4, 88, 90, 72 and the one-way clutch 76 are transmitted to the shaft 70, and the shaft 70 rotates.

【0018】この時、ギア88,90は空回りし、軸6
2は静止状態を保持する。軸70の回転は、トルクリミ
ッタ80を介してギア78に伝達され、該ギア78の回
転は、ギア106、軸104、ギア102、出力ギア1
08、ギア122を介して、リボンカセット112の巻
き取りリール118に伝達される。これにより巻き取り
リール118が、リボン巻き取り方向に回転する。この
時、供給リール116には、ギア120,110,10
0を経てトルクリミッタ96の静止トルクが働き、リボ
ン114は、巻き取りリール118に巻き取られる一
方、リボン114には適宜のテンションが付与される。
At this time, the gears 88 and 90 idle and the shaft 6
2 holds a stationary state. The rotation of the shaft 70 is transmitted to the gear 78 via the torque limiter 80, and the rotation of the gear 78 is transmitted to the gear 106, the shaft 104, the gear 102, and the output gear 1.
08, and transmitted to the take-up reel 118 of the ribbon cassette 112 via the gear 122. As a result, the take-up reel 118 rotates in the ribbon take-up direction. At this time, the supply reel 116 has the gears 120, 110, 10
After zero, the static torque of the torque limiter 96 acts, and the ribbon 114 is wound on the take-up reel 118, while the ribbon 114 is given an appropriate tension.

【0019】ロール用紙138に対する印字が一色刷り
の場合は、所定長さの印字が終了すると、サーマル印字
ヘッド46に対する印字データの供給が停止するととも
に、用紙送りモータ4及びヘッド昇降用モータ68の駆
動が停止する。次に、ヘッド昇降用モ−タ68が逆回転
し、サ−マル印字ヘッド46がプラテンロ−ラ28から
上昇する。次に、用紙駆動モ−タ4が正回転し、ロ−ル
用紙138は、切断位置まで搬送される。次に、オート
カッター用モータ38が駆動し、オートカッタユニット
36によって、ロール用紙138が切断され、ロール用
紙138の印字済み部分が切り離される。
When printing on the roll paper 138 is one-color printing, when printing of a predetermined length is completed, supply of print data to the thermal print head 46 is stopped, and driving of the paper feed motor 4 and the head elevating motor 68 is stopped. Stop. Next, the head elevating motor 68 rotates in the reverse direction, and the thermal print head 46 ascends from the platen roller 28. Next, the paper driving motor 4 rotates forward, and the roll paper 138 is transported to the cutting position. Next, the auto cutter motor 38 is driven, the roll paper 138 is cut by the auto cutter unit 36, and the printed portion of the roll paper 138 is cut off.

【0020】次に、用紙駆動モ−タ4が逆回転し、ロ−
ル用紙138の先端138aは図7に示すイニシャル位
置まで戻る。ロール用紙138への印字が多色刷りの場
合には、一色の印字が終了すると、サーマル印字ヘッド
46に対する印字データの供給が停止し、用紙送りモー
タ4及びヘッド昇降用モータ68の駆動が停止する。次
に、CPU128は、モータ制御回路126に逆転信号
を供給して、ヘッド昇降用モータ68を逆転駆動する。
Next, the paper driving motor 4 rotates in the reverse direction,
The leading end 138a of the paper 138 returns to the initial position shown in FIG. When printing on the roll paper 138 is multi-color printing, when printing of one color is completed, supply of print data to the thermal print head 46 is stopped, and driving of the paper feed motor 4 and the head elevating motor 68 is stopped. Next, the CPU 128 supplies a reverse rotation signal to the motor control circuit 126 to drive the head elevating motor 68 to rotate in the reverse direction.

【0021】モータ68の逆転によって、ギア86が逆
転し、このギア86の回転は、ギア82、ギア84、ギ
ア88及びワンウェイクラッチ92を介して軸62に伝
達される。この時、ギア90の回転は、ワンウェイクラ
ッチ76によって軸70には伝達されず、軸70は停止
状態を保持する。軸62が回転すると偏心カム92が回
転し、カム91の偏心膨大部がローラ94上から外れ
る。これにより、昇降体64に対する偏心カム91膨大
部の加圧力が解除され、昇降体64及びサーマル印字ヘ
ッド46は、コイルばね52の引張力によって上昇し、
サーマル印字ヘッド46は、図3に示すように、プラテ
ンローラ28から所定距離上方向に離反する。CPU1
28は、サーマル印字ヘッド46が所定位置まで上昇し
たことを、ヘッド昇降センサ134によって検知する
と、ヘッド昇降用モータ68の逆転駆動を停止する。次
に、CPU128は、用紙送りモータ4を逆回転方向に
駆動し、一色目の印字動作によって繰り出されたロール
用紙138の先端138aを、イニシャル位置まで戻
す。
The reverse rotation of the motor 68 causes the gear 86 to rotate in the reverse direction, and the rotation of the gear 86 is transmitted to the shaft 62 via the gear 82, the gear 84, the gear 88, and the one-way clutch 92. At this time, the rotation of the gear 90 is not transmitted to the shaft 70 by the one-way clutch 76, and the shaft 70 maintains the stopped state. When the shaft 62 rotates, the eccentric cam 92 rotates, and the eccentric enlarged portion of the cam 91 comes off the roller 94. As a result, the pressing force of the eccentric cam 91 on the elevating body 64 against the elevating body 64 is released, and the elevating body 64 and the thermal print head 46 are raised by the tensile force of the coil spring 52,
The thermal print head 46 is separated from the platen roller 28 by a predetermined distance upward as shown in FIG. CPU1
When the head elevating sensor 134 detects that the thermal print head 46 has risen to a predetermined position, the driving of the head elevating motor 68 is stopped. Next, the CPU 128 drives the paper feed motor 4 in the reverse rotation direction to return the leading end 138a of the roll paper 138 fed by the printing operation of the first color to the initial position.

【0022】次に、オペレータは、カバー42のケーシ
ング2に対するロックを手操作で外し、カバー42を図
5に示すように、直立方向に揺動させて、リボンカセッ
ト112を外し、他の色のリボンカセットに交換し、再
びカバー42を図2に示すように水平方向に閉じて、ケ
ーシング2にロックする。カバー42が閉じられたこと
をCPU128は、カバーオープンセンサ138によっ
て確認すると、ヘッド昇降用モータ68を逆転方向に駆
動して、偏心カム91を回転させ、その偏心膨大部をロ
ーラ94上に移動して、軸54を押し下げ、サーマル印
字ヘッド46の印字面を、リボン114とロール用紙1
38を介して、プラテンローラ28に圧接する。次に、
CPU128は印字動作を再開し、再び用紙送りモータ
4及びヘッド昇降用モータ68を正回転方向に駆動し
て、ロール用紙138及びリボン114を所定方向に送
るとともに、サーマル印字ヘッド46に印字情報が載っ
た、紙巾に幅及びサーマル印字ヘッド46の温度に対応
する適切な印字熱エネルギーを送って、ロール用紙13
8に2色目の印字を行う。印字が全て完了したところ
で、CPU128は、上記の如く、ロール用紙138の
カッティング処理を行う。カッティングが完了すると、
ロール用紙138はイニシャル位置に戻される。本実施
形態は印字媒体としてロール紙を使用したが、塩化ビニ
ール粘着シート、プラスチックシートその他任意の材質
のシート状部材を用いることが出来る。
Next, the operator manually releases the lock of the cover 42 to the casing 2 and swings the cover 42 in the upright direction as shown in FIG. After replacing the ribbon cassette, the cover 42 is closed horizontally again as shown in FIG. When the CPU 128 confirms that the cover 42 has been closed by the cover open sensor 138, the CPU 128 drives the head lifting / lowering motor 68 in the reverse rotation direction to rotate the eccentric cam 91, and moves the eccentric enlarged portion onto the roller 94. The shaft 54 is pressed down so that the print surface of the thermal print head 46 is
The plate 38 comes into pressure contact with the platen roller 28. next,
The CPU 128 resumes the printing operation, drives the paper feed motor 4 and the head elevating motor 68 in the forward rotation direction again to feed the roll paper 138 and the ribbon 114 in a predetermined direction, and print information is loaded on the thermal print head 46. , The appropriate printing thermal energy corresponding to the width of the paper width and the temperature of the thermal printing head 46 to send the roll paper 13
In step 8, the second color is printed. When all the printing is completed, the CPU 128 performs the cutting process of the roll paper 138 as described above. When cutting is completed,
The roll paper 138 is returned to the initial position. In the present embodiment, roll paper is used as a printing medium, but a sheet member made of a vinyl chloride adhesive sheet, a plastic sheet, or any other material can be used.

【0023】[0023]

【効果】本発明は上述の如く、サーマル印字ヘッドの温
度幅をセンサによって検出し、サーマル印字ヘッドの温
度に適した印字熱エネルギーをサーマル印字ヘッドに供
給するようにしたので、印字時のリボンシワの発生及び
印字ムラ、白ヌケ等を防止することができ、画質を向上
させることができる効果が存する。
According to the present invention, as described above, the thermal width of the thermal print head is detected by the sensor, and printing thermal energy suitable for the temperature of the thermal print head is supplied to the thermal print head. This has the effect of preventing generation, printing unevenness, white spots and the like, and improving image quality.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】熱転写プリンタの電子ブロック回路図である。FIG. 1 is an electronic block circuit diagram of a thermal transfer printer.

【図2】熱転写プリンタの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the thermal transfer printer.

【図3】熱転写プリンタの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of the thermal transfer printer.

【図4】サーマルヘッド印字昇降機構の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a thermal head print elevating mechanism.

【図5】カバーを開いた状態の熱転写プリンタの断面図
である。
FIG. 5 is a sectional view of the thermal transfer printer with a cover opened.

【図6】カバーを開いた状態の熱転写プリンタの側面図
である。
FIG. 6 is a side view of the thermal transfer printer with a cover opened.

【図7】カバーを開いた状態の熱転写プリンタの平面図
である。
FIG. 7 is a plan view of the thermal transfer printer with a cover opened.

【図8】熱転写プリンタの背面図である。FIG. 8 is a rear view of the thermal transfer printer.

【図9】リボン送り機構とサーマル印字ヘッド昇降機構
の平面図である。
FIG. 9 is a plan view of a ribbon feed mechanism and a thermal print head elevating mechanism.

【図10】リボンカセットの側面図である。FIG. 10 is a side view of the ribbon cassette.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 ケーシング 4 用紙送りモータ 6 ロール紙送り軸 8 ロール紙載置ローラ 10 ロール紙ホルダ 12 ローラ 14 ローラ 16 凹溝 18 凹溝 20 凹溝 22 凹溝 24 用紙送りローラ 26 用紙送りローラ 28 プラテンローラ 30 基板 32 加圧ローラ 34 加圧ローラ 36 オートカッタユニット 38 オートカッタモータ 40 用紙幅センサ 42 カバー 44 軸 46 サーマル印字ヘッド 48 ホルダ 50 軸 52 コイルスプリング 54 軸 56 受け部材 58 コイルばね 60 ガイド軸 62 軸 64 昇降体 66 基板 68 ヘッド昇降用モータ 70 軸 72 ギア 74 ギア 76 ワンウェイクラッチ 78 ギア 80 トルクリミッタ 82 ギア 84 ギア 86 ギア 88 ギア 90 ギア 91 偏心カム 92 ワンウェイクラッチ 94 ローラ 96 トルクリミッタ 98 入力軸 100 ギア 102 ギア 104 軸 106 ギア 108 出力ギア 110 出力ギア 112 リボンカセット 114 カラーリボン 116 リボン供給リール 118 リボン巻き取りリール 120 ギア 122 ギア 138 ロール用紙 138a ロール部 140 排出口 142 入力機 144 コントロール手段 146 記憶装置 148 データテーブル 150 温度センサ Reference Signs List 2 casing 4 paper feed motor 6 roll paper feed shaft 8 roll paper placement roller 10 roll paper holder 12 roller 14 roller 16 concave groove 18 concave groove 20 concave groove 22 concave groove 24 paper feed roller 26 paper feed roller 28 platen roller 30 substrate 32 pressure Roller 34 Pressure roller 36 Auto cutter unit 38 Auto cutter motor 40 Paper width sensor 42 Cover 44 Axis 46 Thermal print head 48 Holder 50 Axis 52 Coil spring 54 Axis 56 Receiving member 58 Coil spring 60 Guide axis 62 Axis 64 Elevating body 66 Substrate 68 Head elevating motor 70 shaft 72 gear 74 gear 76 one-way clutch 78 gear 80 torque limiter 82 gear 84 gear 86 gear 88 gear 90 gear 91 eccentric cam 92 one-way clutch 94 low 96 torque limiter 98 input shaft 100 gear 102 gear 104 shaft 106 gear 108 output gear 110 output gear 112 ribbon cassette 114 color ribbon 116 ribbon supply reel 118 ribbon take-up reel 120 gear 122 gear 138 roll paper 138a roll section 140 discharge port 142 input Machine 144 control means 146 storage device 148 data table 150 temperature sensor

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ケーシング(2)に回転駆動系に連係し
たプラテンローラ(28)を配置し、該プラテンローラ
(28)の前後に印字媒体を前後方向に送るための搬送
路を設け、サーマル印字ヘッド(46)をインクリボン
(114)と印字媒体(138)の上から前記プラテン
ローラ(28)に圧接し、該プラテンローラ(28)及
び前記搬送路上の駆動ローラの回転によって前記印字媒
体(138)を前記搬送路上で所定方向に送るととも
に、前記リボン(114)を所定方向に送って、前記サ
ーマル印字ヘッド(46)で前記プラテンローラ(2
8)上の印字媒体(138)に印字を行うようにした熱
転写プリンタにおいて、前記サーマル印字ヘッド(4
6)の温度を検出する温度センサ(150)と、前記温
度センサ(150)の検出信号に基づき、前記サーマル
印字ヘッド(46)の温度上昇に対応して前記サーマル
印字ヘッド(46)への印字熱エネルギーを予め設定し
た適正な値に制御するコントロール手段とを設けたこと
を特徴とする熱転写プリンタ。
A platen roller (28) linked to a rotary drive system is disposed on a casing (2), and a conveyance path for feeding a print medium in the front-rear direction is provided before and after the platen roller (28), and thermal printing is performed. The head (46) is pressed against the platen roller (28) from above the ink ribbon (114) and the print medium (138), and the print medium (138) is rotated by rotation of the platen roller (28) and a drive roller on the transport path. ) Is sent in a predetermined direction on the transport path, and the ribbon (114) is sent in a predetermined direction, and the platen roller (2) is moved by the thermal print head (46).
8) In a thermal transfer printer adapted to print on the print medium (138) above, the thermal print head (4
6) printing on the thermal print head (46) in response to the temperature rise of the thermal print head (46) based on a detection signal of the temperature sensor (150) for detecting the temperature of the temperature sensor (150); A thermal transfer printer provided with control means for controlling thermal energy to an appropriate value set in advance.
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