JPH1029004A - Hot rolling method and rolling equipment - Google Patents
Hot rolling method and rolling equipmentInfo
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- JPH1029004A JPH1029004A JP18482496A JP18482496A JPH1029004A JP H1029004 A JPH1029004 A JP H1029004A JP 18482496 A JP18482496 A JP 18482496A JP 18482496 A JP18482496 A JP 18482496A JP H1029004 A JPH1029004 A JP H1029004A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は熱間圧延方法及び熱
間圧延設備に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hot rolling method and a hot rolling facility.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、連続鋳造設備と圧延設備との直結
化を図ることが提案されている。2. Description of the Related Art In recent years, it has been proposed to directly connect a continuous casting facility and a rolling facility.
【0003】図2は連続鋳造設備に直結した熱間圧延設
備の一例を示すもので、この熱間圧延設備は、モールド
型式の連続鋳造機1から送出されるスラブ2の均熱化を
図るスラブ加熱装置3と、該スラブ加熱装置3から送出
されるスラブ2をストリップ4に圧延成形する圧延機群
5と、該圧延機群5から送出されるストリップ4を冷却
するストリップ冷却装置6と、該ストリップ冷却装置6
から送出されるストリップ4をコイル状に巻き取る巻取
機7とを備えている。FIG. 2 shows an example of a hot rolling facility directly connected to a continuous casting facility. The hot rolling facility is a slab for equalizing the temperature of a slab 2 delivered from a mold type continuous casting machine 1. A heating device 3, a rolling mill group 5 for rolling and forming the slab 2 sent from the slab heating device 3 into a strip 4, a strip cooling device 6 for cooling the strip 4 sent from the rolling mill group 5, Strip cooling device 6
And a winding machine 7 for winding the strip 4 delivered from the coil into a coil shape.
【0004】連続鋳造機1は、対向配置された一対のモ
ールド8と、該モールド8の間に溶融金属を流入させる
タンデッシュ9と、該タンディッシュ9に対する溶融金
属の供給手段であるレードル10とを有し、モールド8
の間隔を所定値に設定しタンデッシュ9からモールド8
の間へ溶融金属を流入させたうえ、該モールド8によっ
て溶融金属を徐冷することにより形成されるモールド8
の間隔に応じた厚さのスラブ2を連続して下方へ引き抜
く装置であり、スラブ2の厚さが90mm程度である場
合には、5m/分程度の速度でスラブ2の送出が行われ
る。[0004] The continuous casting machine 1 comprises a pair of molds 8 arranged opposite to each other, a tundish 9 for flowing molten metal between the molds 8, and a ladle 10 for supplying molten metal to the tundish 9. Have, mold 8
Is set to a predetermined value, and the tundish 9 to the mold 8
Mold 8 formed by allowing molten metal to flow between the molds and gradually cooling the molten metal by the mold 8.
Is a device for continuously pulling down the slab 2 having a thickness corresponding to the distance between the slabs 2. When the thickness of the slab 2 is about 90 mm, the slab 2 is sent out at a speed of about 5 m / min.
【0005】また、モールド8の下方には、多数の案内
ロール11によって構成されるロールセグメントが配置
されており、たとえば、モールド出口におけるスラブ2
の厚さが90mm程度である場合には、スラブ2の外皮
部分を構成している凝固殻を案内ロール11によって押
圧することにより、スラブ2の厚さが70mm程度に減
縮されつつ横方向へ案内され、更に、スラブ加熱装置3
へ送り込まれるべきスラブ2は、上述したロールセグメ
ントとスラブ加熱装置3との間に配置されたスラブ切断
装置24を構成する上下一対の切断具25が相互に近接
することによって指定された長さごとに切断される。[0005] Below the mold 8, a roll segment constituted by a number of guide rolls 11 is arranged.
When the thickness of the slab 2 is about 90 mm, the solidified shell forming the outer skin portion of the slab 2 is pressed by the guide rolls 11 to reduce the thickness of the slab 2 to about 70 mm and guide the slab 2 in the lateral direction. And the slab heating device 3
The slab 2 to be fed into the slab 2 is provided for each length specified by a pair of upper and lower cutting tools 25 constituting a slab cutting device 24 disposed between the above-mentioned roll segment and the slab heating device 3. Is cut off.
【0006】スラブ加熱装置3は、スラブ2を内装し得
る装置本体12の内部に、搬送テーブル及び加熱バーナ
ー(図示せず)を設けたものであり、この加熱バーナー
によって、スラブ2が圧延成形に適した温度に均熱化さ
れる。[0006] The slab heating device 3 is provided with a transfer table and a heating burner (not shown) inside an apparatus body 12 in which the slab 2 can be housed, and the slab 2 is roll-formed by the heating burner. It is soaked to a suitable temperature.
【0007】このスラブ加熱装置3の全長は、巻取機7
によって巻き取られるべきコイル1箇分のストリップ4
の製造に必要なスラブ2の長さ(25m〜30m)の4
〜5倍程度の全長を有し、連続鋳造機1と圧延機群5と
の生産バランスを取るようになっており、圧延機群5に
おけるロール組替のために圧延成形が中断されている間
も、スラブ加熱装置3が連続鋳造機1から送出されるス
ラブ2を受け入れて、連続鋳造機1の停止を抑止する。The total length of the slab heating device 3 is
1 strip of coil to be wound by
Of slab 2 length (25m-30m) required for the production of
It has a total length of about 5 times and is designed to balance the production of the continuous casting machine 1 and the rolling mill group 5, while the roll forming in the rolling mill group 5 is interrupted due to roll change. In addition, the slab heating device 3 receives the slab 2 sent from the continuous casting machine 1 to prevent the continuous casting machine 1 from stopping.
【0008】圧延機群5は、一対の作業ロール13及び
該作業ロール13を支持する上下一対の控えロール14
をそれぞれ備えた6基の水平4段圧延機15によって構
成されており、これら水平4段圧延機15がスラブ2を
ストリップ4として順次圧延成形し、作業ロール13の
周速に応じた速度(500m〜850m/分)で厚さ
1.5mm〜12.7mm前後のストリップ4が、スト
リップ移動方向の最下流側に位置している水平4段圧延
機15から送出される。The rolling mill group 5 includes a pair of work rolls 13 and a pair of upper and lower stay rolls 14 that support the work rolls 13.
, Each of which is formed by rolling six slabs 2 as strips 4 at a speed corresponding to the peripheral speed of the work roll 13 (500 m). A strip 4 having a thickness of about 1.5 mm to 12.7 mm at a speed of about 850 m / min) is delivered from a horizontal four-high rolling mill 15 located at the most downstream side in the strip moving direction.
【0009】この圧延機群5のスラブ移動方向上流側に
は、前記のスラブ加熱装置3から送出されるスラブ2へ
高圧水を噴射するスケール除去装置16が設置されてお
り、該スケール除去装置16から噴射される高圧水によ
って、スラブ2の表面に形成されたスケール(酸化物)
が除去される。A scale removing device 16 for injecting high-pressure water into the slab 2 sent from the slab heating device 3 is provided upstream of the rolling mill group 5 in the slab moving direction. (Oxide) formed on the surface of slab 2 by high-pressure water injected from
Is removed.
【0010】ストリップ冷却装置6は、圧延機群5から
送出されるストリップ4に対してストリップ冷却水を噴
射するものであり、このストリップ冷却水によって圧延
成形に適した温度であったストリップ4が所定の材料特
性を呈するように冷却される。The strip cooling device 6 injects strip cooling water to the strip 4 sent from the rolling mill group 5, and the strip cooling water causes the strip 4 having a temperature suitable for rolling and forming to a predetermined value. The material is cooled so as to exhibit the material characteristics described above.
【0011】更に、ストリップ冷却装置6から送出され
るストリップ4は、巻取機7によって搬送及び保管に適
したコイル状に巻き取られる。Further, the strip 4 delivered from the strip cooling device 6 is wound by a winder 7 into a coil suitable for transportation and storage.
【0012】なお、図中、17は一対のピンチロールで
あり、このピンチロール17は、ストリップ4を厚さ方
向に挾持し得るように、巻取機7のストリップ移動方向
上流側に設けられている。In the drawing, reference numeral 17 denotes a pair of pinch rolls. The pinch rolls 17 are provided upstream of the winding machine 7 in the strip moving direction so as to hold the strip 4 in the thickness direction. I have.
【0013】また、図2では、上段にスラブ切断装置2
4、スラブ加熱装置3、圧延機群5が図示され且つ下段
にストリップ冷却装置6、巻取機7が図示されている
が、これらスラブ加熱装置3、圧延機群5、ストリップ
冷却装置6、巻取機7は、実機においては直線的に配置
されている場合が多い。In FIG. 2, the slab cutting device 2
4, a slab heating device 3, a rolling mill group 5 is illustrated, and a strip cooling device 6 and a winding machine 7 are illustrated in a lower stage. These slab heating device 3, rolling mill group 5, strip cooling device 6, The machine 7 is often arranged linearly in an actual machine.
【0014】[0014]
【発明が解決しようとする課題】ところが、図2に示す
熱間圧延設備により、仕上り厚さが0.8mm〜1.0
mm前後の薄いストリップ4を製造しようとする場合
に、圧延機群5より送出されるべきストリップ4の厚さ
が圧延開始当初から0.8mm〜1.0mm前後の仕上
り厚さになるように、予め水平4段圧延機15の上下の
作業ロール13の間隔を設定して圧延を始めると、圧延
機群5のストリップ移動方向下流寄り部分では、仕上り
厚さに近い状態にまで薄く圧延されたストリップ4の先
端部分が折り込んだり、あるいは、絞り込んだりして、
特にストリップ4の移動速度が高速になると、上下の作
業ロール13の間に通板されなくなり、また、2重、3
重の噛み込み状態となって水平4段圧延機15を損傷さ
せる通板事故が発生することがある。However, the hot-rolling equipment shown in FIG.
mm, so that the thickness of the strip 4 to be sent out from the rolling mill group 5 becomes a finished thickness of about 0.8 mm to 1.0 mm from the beginning of rolling. When the interval between the upper and lower work rolls 13 of the horizontal four-high rolling mill 15 is set in advance and rolling is started, the strip that is thinly rolled to a state close to the finished thickness is obtained in a portion of the rolling mill group 5 downstream of the strip moving direction. The tip of 4 is folded or narrowed down,
In particular, when the moving speed of the strip 4 is increased, the strip is not passed between the upper and lower work rolls 13 and the
In some cases, a heavy-biting state may cause a threading accident that damages the horizontal four-high rolling mill 15.
【0015】更に、仕上り厚さが0.8mm〜1.0m
m前後のストリップ4が冷却装置6を通過する際には、
移動するストリップ4がストリップ冷却水の影響を受け
て浮き上がり、冷却装置6のテーブルロールに衝突して
跳ね上がったり、あるいは、テーブル上での高速移動が
できなくなるというような通板事故が発生することがあ
る。Further, the finished thickness is 0.8 mm to 1.0 m
When the strip 4 of about m passes through the cooling device 6,
The moving strip 4 rises under the influence of the strip cooling water, collides with the table roll of the cooling device 6 and jumps up, or a passing-through accident such as being unable to move at high speed on the table occurs. is there.
【0016】このような、ストリップ4の折れ込み、絞
り込み等の薄板高速通板に起因する通板事故を防止する
ためには、圧延開始当初に圧延機群5から送出されるス
トリップ4の仕上り厚さをストリップ4が安定した状態
で移動できる厚さになるように、水平4段圧延機15の
上下の作業ロール13の間隔を設定して、ストリップ4
の先端部分を折り込ませることなく圧延機群5から送出
させた後に、ストリップ4の後続部分の厚さが指定の仕
上り厚さになるように、水平4段圧延機15の上下の作
業ロール13の間隔を調整する必要がある。In order to prevent such a threading accident caused by thin high-speed threading such as folding or narrowing of the strip 4, the finished thickness of the strip 4 sent from the rolling mill group 5 at the beginning of rolling is reduced. The distance between the upper and lower work rolls 13 of the horizontal four-high rolling mill 15 is set so that the strip 4 can move in a stable state.
After being sent out from the rolling mill group 5 without folding the leading end portion of the horizontal roll mill 15, the upper and lower work rolls 13 of the horizontal four-high rolling mill 15 are so adjusted that the thickness of the subsequent portion of the strip 4 becomes the specified finished thickness. The spacing needs to be adjusted.
【0017】従って、図2に示す圧延設備において、通
板事故を発生させることなく、指定された温度で仕上り
厚さが0.8mm〜1.0mmのストリップ4を確実に
製造しようとすると、先に述べたような圧延開始当初の
厚さの設定や冷却装置6における移動速度及びストリッ
プ冷却水の制限によって、1箇のスラブ2から指定の温
度で指定の仕上り厚さに圧線成形されるストリップ4の
割合、すなわち、ストリップ4の製造歩留りは低くなる
傾向を呈する。Accordingly, in the rolling equipment shown in FIG. 2, if it is intended to reliably produce a strip 4 having a finished thickness of 0.8 mm to 1.0 mm at a specified temperature without causing a passing-through accident, According to the setting of the thickness at the start of rolling as described in the above, the moving speed in the cooling device 6 and the limitation of the strip cooling water, the strip which is pressure-formed from one slab 2 at a specified temperature to a specified finished thickness. 4, that is, the production yield of the strip 4 tends to be low.
【0018】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、仕上り厚さが薄いストリップの製造歩留りを向上さ
せることを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to improve the manufacturing yield of a strip having a small finished thickness.
【0019】[0019]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項1に記載した熱間圧延方法では、コイ
ル複数箇分のストリップに相当する長尺のスラブを均熱
化し、圧延機群によりスラブから圧延成形されるストリ
ップの厚さが指定の仕上り厚さとなるように、圧延機群
の作業ロールの間隔を設定したうえ、均熱化された長尺
のスラブを圧延機群へ送り込み、該圧延機群よりストリ
ップの先端が所定長さ分送出された後に、圧延機群から
送出されるストリップの厚さが薄くなるように、圧延機
群の作業ロールの間隔を調整し、また、圧延機群から送
出されるストリップの冷却を行い、ストリップを仕上り
長さごとに切断してコイル状に巻き取る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a hot rolling method comprising the steps of: equalizing a long slab corresponding to a plurality of strips of a coil; Set the interval between the work rolls of the rolling mill group so that the thickness of the strip roll-formed from the slab by the mill group will be the specified finished thickness, and then transfer the soaked long slab to the rolling mill group. Feeding, after the leading end of the strip is sent out by a predetermined length from the rolling mill group, the interval between the work rolls of the rolling mill group is adjusted so that the thickness of the strip sent from the rolling mill group is reduced, and Then, the strips sent from the rolling mill group are cooled, and the strips are cut into finished lengths and wound into coils.
【0020】また、本発明の請求項2に記載の熱間圧延
設備では、連続鋳造機から送出されるスラブを切断する
スラブ切断装置と、該スラブ切断装置によって切断され
たスラブの均熱化を図るスラブ均熱化装置と、該スラブ
均熱化装置から送出されるスラブをストリップに圧延成
形する圧延機群と、圧延機群から送出されるストリップ
を冷却するストリップ冷却装置と、該ストリップ冷却装
置から送出されるストリップをコイル状に巻き取る複数
基の巻取機とを備え、ストリップ冷却装置と巻取機との
間に、ストリップを切断するストリップ切断装置を設
け、スラブ均熱化装置の全長を、巻取機によって巻き取
られるべきコイル複数箇分のストリップの圧延に必要な
スラブの長さに対応させている。In the hot rolling equipment according to a second aspect of the present invention, a slab cutting device for cutting a slab sent from a continuous casting machine, and a slab cut by the slab cutting device are soaked. A slab soaking device, a rolling mill group for rolling and forming the slab sent from the slab soaking device into a strip, a strip cooling device for cooling the strip sent from the rolling mill group, and the strip cooling device A plurality of winding machines for winding the strip delivered from the coil into a coil shape, a strip cutting device for cutting the strip is provided between the strip cooling device and the winding device, and a total length of the slab soaking device is provided. Corresponds to the length of the slab required for rolling the strip of a plurality of coils to be wound by the winder.
【0021】本発明の請求項1に記載の熱間圧延方法に
おいては、圧延機群の作業ロールの間隔を、圧延機群に
よってスラブから圧延成形されるストリップの厚さをス
ラブの安定した移動が確保されるように設定し、均熱化
した長尺のスラブを圧延機群へ送り込んで通板事故を防
止し、該圧延機群よりストリップの先端が送出された後
に、圧延機群の作業ロールの間隔を、圧延機群から送出
されるストリップの厚さが薄くなるように調整したう
え、ストリップを仕上り長さごとに切断してコイル状に
巻き取り、仕上り厚さが薄いストリップの製造歩留りの
向上を図る。In the hot rolling method according to the first aspect of the present invention, the distance between the work rolls of the rolling mill group is set to be equal to the thickness of the strip roll-formed from the slab by the rolling mill group. It is set so as to be secured, and a long slab with uniform temperature is fed to a group of rolling mills to prevent a passing-through accident, and after the leading end of the strip is sent out from the group of rolling mills, a work roll of the group of rolling mills is set. Is adjusted so that the thickness of the strip sent out from the rolling mill group is reduced, and then the strip is cut at each finished length and wound into a coil, thereby reducing the production yield of the strip having a smaller finished thickness. Improve.
【0022】また、本発明の請求項2に記載の熱間圧延
装置においては、圧延機群の作業ロールの間隔を、圧延
機群によってスラブから圧延成形されるストリップの厚
さが指定の仕上り厚さとなるように設定し、スラブ均熱
化装置によって均熱化した長尺のスラブを圧延機群へ送
り込んで通板事故を防止し、該圧延機群よりストリップ
の先端が送出された後に、圧延機群の作業ロールの間隔
を、圧延機群から送出されるストリップの厚さが薄くな
るように調整し、ストリップを仕上り長さごとにストリ
ップ切断装置により切断して巻取機によりコイル状に巻
き取り、ストリップにおける所望の材料特性が保持され
ない部分が形成されることを抑制し、仕上り厚さが薄い
ストリップの製造歩留りの向上を図る。In the hot rolling apparatus according to a second aspect of the present invention, the interval between the work rolls of the rolling mill group is set so that the thickness of the strip roll-formed from the slab by the rolling mill group is a specified finished thickness. The long slab soaked by the slab soaking device is sent to a group of rolling mills to prevent a passing-through accident, and after the end of the strip is sent out from the group of rolling mills, rolling is performed. The interval between the work rolls of the mill group is adjusted so that the thickness of the strip sent from the rolling mill group is reduced, and the strip is cut by a strip cutting device for each finishing length and wound into a coil by a winder. In other words, it is possible to suppress the formation of a portion where the desired material characteristics are not maintained in the strip, and to improve the production yield of the strip having a small finished thickness.
【0023】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0024】図1は本発明の熱間圧延設備の実施の形態
の一例を示すものであり、図中図2と同一の符号を付し
た部分は同一物を表している。FIG. 1 shows an example of an embodiment of the hot rolling equipment according to the present invention. In the drawing, the parts denoted by the same reference numerals as those in FIG. 2 represent the same parts.
【0025】図1に示す熱間圧延設備は、連続鋳造機1
から送出されるスラブ2を切断するスラブ切断装置24
と、該スラブ切断装置24により切断されたスラブ2の
均熱化を図るスラブ均熱化装置18と、該スラブ均熱化
装置18から送出されるスラブ2をストリップ4に圧延
成形する第1の圧延機群19と、該第1の圧延機群19
から送出されるストリップ4を圧延成形する第2の圧延
機群20と、該第2の圧延機群20から送出されるスト
リップ4を冷却するストリップ冷却装置6と、該ストリ
ップ冷却装置6から送出されるストリップ4をコイル状
に巻き取る第1の巻取機21及び第2の巻取機22とを
備えている。The hot rolling equipment shown in FIG.
Cutting device 24 for cutting slab 2 sent from
A slab soaking device 18 for soaking the slab 2 cut by the slab cutting device 24, and a first rolling and forming of the slab 2 sent from the slab soaking device 18 into a strip 4. Rolling mill group 19 and the first rolling mill group 19
A second group of rolling mills 20 for rolling and forming the strips 4 sent from the mill, a strip cooling device 6 for cooling the strips 4 sent from the second rolling mill group 20, and a strip cooling device 6 A first winder 21 and a second winder 22 for winding the strip 4 into a coil shape.
【0026】スラブ均熱化装置18は、スラブ2を内装
し得る装置本体23の内部に、搬送テーブル及び加熱バ
ーナーあるいは誘導加熱器(図示せず)を設けたもので
あり、この加熱バーナーあるいは誘導加熱器によって、
スラブ2が圧延成形に適した温度に均熱化される。The slab soaking apparatus 18 is provided with a transfer table and a heating burner or an induction heater (not shown) inside an apparatus main body 23 in which the slab 2 can be installed. By heater
The slab 2 is soaked to a temperature suitable for rolling.
【0027】このスラブ均熱化装置18の全長は、第1
の巻取機21及び第2の巻取機22によって巻き取られ
るべきコイル複数箇分のストリップ4の製造に必要なス
ラブ2の長さ(150m〜170m)に対応している。The total length of the slab soaking apparatus 18 is the first
Corresponds to the length (150 m to 170 m) of the slab 2 necessary for manufacturing the strip 4 for a plurality of coils to be wound by the winder 21 and the second winder 22.
【0028】また、スラブ均熱化装置18と連続鋳造機
1との間には、スラブ切断装置24が設けられている。A slab cutting device 24 is provided between the slab soaking device 18 and the continuous casting machine 1.
【0029】このスラブ切断装置24は、スラブ2の上
方と下方に切断具25を互いに近接離反可能に配置した
ものであり、切断具25を互いに近接させると、スラブ
2が切断される。In the slab cutting device 24, cutting tools 25 are arranged above and below the slab 2 so as to be able to approach and separate from each other. When the cutting tools 25 are brought close to each other, the slab 2 is cut.
【0030】第1の圧延機群19は、一対の作業ロール
26を備えた水平2段圧延機27と一対の作業ロール1
3及び控えロール14を備えた水平4段圧延機15とに
よって構成されており、これら水平2段圧延機27及び
水平4段圧延機15がスラブ2をストリップ4として順
次圧延成形し、スラブ均熱化装置18から送り込まれる
スラブ2の厚さが70mm程度である場合には、作業ロ
ール13の周速に応じた速度(100m〜200m/
分)で厚さ20mm程度のバー34が、水平4段圧延機
15から送出される。The first rolling mill group 19 includes a horizontal two-high rolling mill 27 having a pair of work rolls 26 and a pair of work rolls 1.
3 and a horizontal four-high rolling mill 15 provided with a counter roll 14. The horizontal two-high rolling mill 27 and the horizontal four-high rolling mill 15 successively roll-form the slab 2 as the strip 4, and perform slab soaking. When the thickness of the slab 2 fed from the forming device 18 is about 70 mm, the speed (100 m to 200 m /
A bar 34 having a thickness of about 20 mm is sent out from the horizontal four-high rolling mill 15.
【0031】この第1の圧延機群19のスラブ移動方向
上流側には、スラブ均熱化装置18から送出されるスラ
ブ2へ高圧水を噴射する第1のスケール除去装置28が
設置されており、該第1のスケール除去装置28から噴
射される高圧水によって、スラブ2の表面に形成された
スケール(酸化物)が除去される。A first scale removing device 28 for injecting high-pressure water into the slab 2 sent from the slab soaking device 18 is provided upstream of the first rolling mill group 19 in the slab moving direction. The scale (oxide) formed on the surface of the slab 2 is removed by the high-pressure water injected from the first scale removing device 28.
【0032】第2の圧延機群20は、一対の作業ロール
13及び控えロール14をそれぞれ備えた6基の水平4
段圧延機15によって構成されており、これら水平4段
圧延機15が第1の圧延機群19から送り込まれるバー
34を順次圧延成形し、作業ロール13の周速に応じた
速度(500m〜950m/分)で厚さ1mm〜12m
mのストリップ4が、ストリップ移動方向の最下流側に
位置している水平4段圧延機15から送出される。The second rolling mill group 20 includes six horizontal 4 rolls each having a pair of work rolls 13 and a counter roll 14.
The horizontal four-high rolling mills 15 sequentially roll-form the bars 34 fed from the first rolling mill group 19, and the speed (500 m to 950 m) according to the peripheral speed of the work roll 13. / Min) and a thickness of 1 mm to 12 m
m of strips 4 are delivered from a horizontal four-high rolling mill 15 located at the most downstream side in the strip moving direction.
【0033】この第2圧延機群20のバー移動方向上流
側には、第1の圧延機群19から送出されるバー34へ
高圧水を噴射する第2のスケール除去装置29が設置さ
れており、該第2スケール除去装置29から噴射される
高圧水によって、バーの表面に形成されたスケールが除
去される。A second scale removing device 29 for injecting high-pressure water into the bar 34 sent from the first rolling mill group 19 is provided upstream of the second rolling mill group 20 in the bar moving direction. The scale formed on the surface of the bar is removed by the high-pressure water injected from the second scale removing device 29.
【0034】また、第2のスケール除去装置29と先に
述べた第1の圧延機群19との間にコイルボックスを設
け、該コイルボックスによって、第1の圧延機群19か
ら送出されるバー34を巻き取り、そのバー34を巻き
戻して第2のスケール除去装置29、第2の圧延機群2
0に送出させるような構成とすることもできる。Further, a coil box is provided between the second scale removing device 29 and the first rolling mill group 19 described above, and the bar delivered from the first rolling mill group 19 by the coil box. The bar 34 is rewound and the bar 34 is rewound to remove the second scale removing device 29 and the second rolling mill group 2.
It is also possible to adopt a configuration in which the data is transmitted to 0.
【0035】ストリップ冷却装置6は、第2の圧延機群
20から送出されるストリップ4に対して冷却水を噴射
するようになっており、この冷却水によって圧延成形に
適した温度であったストリップ4が所定の材料特性を呈
するように冷却される。The strip cooling device 6 is configured to inject cooling water to the strip 4 sent from the second rolling mill group 20, and the strip water having a temperature suitable for rolling by the cooling water. 4 is cooled so as to exhibit predetermined material properties.
【0036】更に、ストリップ冷却装置6から送出され
るストリップ4は、第1の巻取機21及び第2の巻取機
22によって、搬送及び保管に適したコイル状に巻き取
られる。Further, the strip 4 delivered from the strip cooling device 6 is wound by a first winder 21 and a second winder 22 into a coil suitable for transport and storage.
【0037】この第1の巻取機21及び第2の巻取機2
2は、ストリップ移動方向に対して直列に配置されてい
る。The first winding machine 21 and the second winding machine 2
2 are arranged in series with respect to the strip moving direction.
【0038】また、第1の巻取機21とストリップ冷却
装置6との間には、ストリップ切断装置30が設けられ
ている。A strip cutting device 30 is provided between the first winding machine 21 and the strip cooling device 6.
【0039】このストリップ切断装置30は、ストリッ
プ4の上方と下方に切断具31を、図1において上方に
位置するものが反時計回りに且つ下方に位置するものが
時計回りに高速同期回転し、更に、上下の切断具31が
互いに近接離反し得るようにしたものであり、上下の切
断具31を高速同期回転させつつ互いに近接させると、
移動中のストリップ4が切断される。The strip cutting device 30 rotates the cutting tool 31 above and below the strip 4 synchronously at a high speed in a counterclockwise direction in FIG. 1 and in a clockwise direction in a lower position in FIG. Furthermore, the upper and lower cutting tools 31 are configured to be able to approach and separate from each other.
The moving strip 4 is cut.
【0040】なお、図中、32,33,35は一対のピ
ンチロールであり、ピンチロール32は、ストリップ4
を厚さ方向に挾持し得るように、第1の巻取機21のス
トリップ移動方向上流側に設けられ、ピンチロール33
は、ストリップ4を厚さ方向に挾持し得るように、第2
の巻取機22のストリップ移動方向上流側に設けられ、
ピンチロール35は、ストリップ4を厚さ方向に挾持し
得るように、ストリップ切断装置30のストリップ移動
方向上流側に設けられている。In the figure, reference numerals 32, 33, and 35 denote a pair of pinch rolls.
Is provided on the upstream side in the strip moving direction of the first winding machine 21 so that the pinch roll 33 can be held in the thickness direction.
Is so arranged that the strip 4 can be clamped in the thickness direction.
Is provided on the upstream side in the strip moving direction of the winder 22 of
The pinch roll 35 is provided upstream of the strip cutting device 30 in the strip moving direction so that the strip 4 can be sandwiched in the thickness direction.
【0041】また、図1では、上段にスラブ切断装置2
4、スラブ均熱化装置18、第1の圧延機群19が図示
され且つ下段に第2の圧延機群20、ストリップ冷却装
置6、ストリップ切断装置30、第1の巻取機21、第
2の巻取機22が図示されているが、これらスラブ切断
装置24、スラブ均熱化装置18、第1の圧延機群1
9、第2の圧延機群20、ストリップ冷却装置6、スト
リップ切断装置30、第1の巻取機21、第2の巻取機
22は、実機においては通常直線的に配置されることが
多い。In FIG. 1, the slab cutting device 2
4. A slab soaking device 18 and a first rolling mill group 19 are shown, and a second rolling mill group 20, a strip cooling device 6, a strip cutting device 30, a first winding machine 21, and a second Are shown, the slab cutting device 24, the slab soaking device 18, the first rolling mill group 1
9, the second rolling mill group 20, the strip cooling device 6, the strip cutting device 30, the first winding machine 21, and the second winding machine 22 are usually arranged linearly in actual machines. .
【0042】以下、図1に示す熱間圧延設備の作動を説
明する。Hereinafter, the operation of the hot rolling equipment shown in FIG. 1 will be described.
【0043】仕上り厚さが0.8mm〜1.0mm前後
のストリップ4を製造する際には、連続鋳造機1よりス
ラブ2を送出させ、スラブ切断装置24によってスラブ
2をコイル複数箇分のストリップ4の製造に必要な長さ
に切断し、この長尺のスラブ2をスラブ均熱化装置18
へ送り込んでスラブ2の均熱化を図る。When manufacturing the strip 4 having a finished thickness of about 0.8 mm to 1.0 mm, the slab 2 is sent out from the continuous casting machine 1 and the slab 2 is stripped by the slab cutting device 24 into a plurality of strips. 4 is cut to a length required for the production of the slab 2, and the long slab 2 is
To the slab 2 for uniform heating.
【0044】次いで、均熱化されたスラブ2を第1の圧
延機群19に対して送り込み、水平2段圧延機27及び
水平4段圧延機15によりスラブ2をバー34として順
次圧延成形し、第1の圧延機群19から送出されるバー
34を、第2の圧延機群20の水平4段圧延機15によ
り順次圧延成形する。Next, the soaked slab 2 is sent to the first rolling mill group 19, and the slab 2 is successively roll-formed as a bar 34 by the horizontal two-high rolling mill 27 and the horizontal four-high rolling mill 15, The bars 34 sent out from the first rolling mill group 19 are successively roll-formed by the horizontal four-high rolling mill 15 of the second rolling mill group 20.
【0045】このとき、圧延開始当初に第2の圧延機群
20から送出されるストリップ4が安定した状態で移動
できる仕上り厚さとなるように、第2の圧延機群20に
おける水平4段圧延機15の上下の作業ロール13の間
隔を設定して、ストリップ4の先端部分が折り込んだ
り、あるいは、絞り込んだりすることなく第2の圧延機
群20から送出させて、通板事故を防止する。At this time, the horizontal four-high rolling mill in the second rolling mill group 20 is designed so that the strip 4 sent out from the second rolling mill group 20 at the beginning of rolling has a finished thickness that can move in a stable state. The interval between the work rolls 13 above and below 15 is set, and the strip 4 is sent out from the second rolling mill group 20 without being folded or narrowed, thereby preventing a passing-through accident.
【0046】第2の圧延機群20よりストリップ4の先
端が送出されたならば、第2の圧延機群20から送出さ
れるストリップ4厚さが指定の仕上り厚さとなるよう
に、第1の圧延機群19における水平2段圧延機の上下
の作業ロール26及び水平4段圧延機15の上下の作業
ロール13の間隔、並びに、第2の圧延機群20におけ
る水平4段圧延機15の上下の作業ロール13の間隔を
調整する。When the leading end of the strip 4 is sent out from the second rolling mill group 20, the first strip 4 is sent out from the second rolling mill group 20 so that the thickness of the strip 4 becomes the specified finished thickness. The interval between the upper and lower work rolls 26 of the horizontal two-high rolling mill and the upper and lower work rolls 13 of the horizontal four-high rolling mill 15 in the rolling mill group 19, and the upper and lower sides of the horizontal four-high rolling mill 15 in the second rolling mill group 20 Of the work roll 13 is adjusted.
【0047】このようにして第2の圧延機群20から送
出されるストリップ4は、ストリップ冷却装置6によっ
て所定の材料特性を呈するように冷却された後、第1の
巻取機21によってコイル状に巻き取られる。The strip 4 sent out from the second rolling mill group 20 is cooled by the strip cooling device 6 so as to exhibit predetermined material characteristics, and is then coiled by the first winding machine 21. It is wound up.
【0048】上述した第2の圧延機群20における水平
4段圧延機15の上下の作業ロール13の間隔を調整し
てストリップ4の厚さを先端よりも薄くするタイミング
は、ストリップ4の厚さ、通板速度に基づいて、ストリ
ップ4の先端が第2の圧延機群20を抜け出したとき、
あるいは、ストリップ4が冷却装置6の内部を安定した
状態で移動できる長さになったとき、ストリップ4の先
端が第1の巻取機21に到達したときのいずれであって
もよい。The timing of adjusting the distance between the upper and lower work rolls 13 of the horizontal four-high rolling mill 15 in the second mill group 20 to make the thickness of the strip 4 thinner than the tip is determined by the thickness of the strip 4. When the leading end of the strip 4 has exited the second rolling mill group 20 based on the passing speed,
Alternatively, it may be either when the strip 4 is long enough to move in the cooling device 6 in a stable state, or when the leading end of the strip 4 reaches the first winder 21.
【0049】第1の巻取機21に巻き取られるストリッ
プ4が所定の長さに達したならば、ストリップ切断装置
30によりストリップ4を第1の巻取機21の直前で切
断し、この切断部分に後続するストリップ4を第2の巻
取機22によってコイル状に巻き取る。When the length of the strip 4 wound by the first winding machine 21 reaches a predetermined length, the strip 4 is cut by the strip cutting device 30 immediately before the first winding machine 21. The strip 4 following the part is coiled by a second winder 22.
【0050】更に、第2の巻取機22に巻き取られるス
トリップ4が所定の長さに達したならば、ストリップ切
断装置30によりストリップ4を第1の巻取機21の直
前で切断し、この切断部分に後続するストリップ4を再
び第1の巻取機21によってコイル状に巻き取るように
し、上述した手順を順次繰り返すことにより、長尺のス
ラブ2から圧延成形されるストリップ4を順次コイル状
に巻き取る。Further, when the strip 4 to be wound by the second winding machine 22 reaches a predetermined length, the strip 4 is cut by the strip cutting device 30 immediately before the first winding machine 21. The strip 4 subsequent to the cut portion is wound again in a coil shape by the first winder 21, and the above-described procedure is sequentially repeated, whereby the strip 4 roll-formed from the long slab 2 is sequentially coiled. And roll it up.
【0051】このように、図1に示す熱間圧延設備にお
いては、連続鋳造機1より送出されたコイル複数箇分の
ストリップ4に相当する長尺のスラブ2を、第1の圧延
機群19及び第2の圧延機群20により連続的に圧延成
形し、圧延成形されたストリップ4を第1の巻取機21
と第2の巻取機22とによってコイル状に巻き取るの
で、通板事故の防止のために、指定の仕上り厚さよりも
厚く圧延成形されること、安定した状態での移動のため
に通板速度が下げられ、また、冷却水量が抑制されるこ
と等により、所望の材料特性が保持されずに製品不良と
して切断除去の対象となる部分がストリップ4の先端部
分だけとなり、よって、1箇のスラブ2から得られる指
定の仕上り厚さのストリップ4の割合、すなわち、仕上
り厚さが薄いストリップ4の製造歩留りが著しく向上す
る。As described above, in the hot rolling equipment shown in FIG. 1, the long slab 2 corresponding to the strips 4 of a plurality of coils sent from the continuous casting machine 1 is transferred to the first rolling mill group 19. And the second rolling mill group 20 continuously roll-forms the roll-formed strip 4 into a first winding machine 21
And the second winding machine 22 to form a coil, so that it is rolled and formed to be thicker than a specified finished thickness in order to prevent a threading accident, and is threaded in order to move in a stable state. Because the speed is reduced and the amount of cooling water is suppressed, the desired material properties are not maintained, and only the tip of the strip 4 is subjected to cutting and removal as a product defect. The ratio of the strip 4 having the specified finished thickness obtained from the slab 2, that is, the production yield of the strip 4 having a small finished thickness is remarkably improved.
【0052】なお、本発明の熱間圧延方法及び熱間圧延
設備は上述した実施の形態のみに限定されるものではな
く、巻取機の数を適宜増加させること、圧延機群を構成
する水平圧延機の数及び各水平圧延機の段数を適宜変更
すること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。The hot rolling method and the hot rolling equipment according to the present invention are not limited to the above-described embodiment, but the number of winders may be increased as appropriate, Needless to say, the number of rolling mills and the number of stages of each horizontal rolling mill can be appropriately changed, and various changes can be made without departing from the scope of the present invention.
【0053】[0053]
【発明の効果】以上述べたように、本発明の熱間圧延方
法及び熱間圧延設備においては、下記のような種々の優
れた効果を奏し得る。As described above, the hot rolling method and the hot rolling equipment of the present invention can provide various excellent effects as described below.
【0054】(1)本発明の請求項1に記載の熱間圧延
方法においては、圧延機群の作業ロールの間隔を、圧延
機群によってスラブから圧延成形されるストリップが安
定した状態で移動可能な厚さに設定して、均熱化した長
尺のスラブを圧延機群へ送り込み、圧延機群に対するス
トリップの通板回数を減らすので、通板事故を防止する
ことができ、また、圧延機群よりストリップの先端が送
出された後に、圧延機群の作業ロールの間隔を、圧延機
群から送出されるストリップの厚さが薄くなるように調
整し、仕上り長さごとにストリップを切断してコイル状
に巻き取るので、仕上り厚さ、通板速度等に起因して所
望の材料特性が保持されない部分が、ストリップに僅か
にしか形成されなくなり、仕上り厚さが薄いストリップ
の製造歩留りの向上を図ることができる。(1) In the hot rolling method according to the first aspect of the present invention, the interval between the work rolls of the rolling mill group can be moved in a state where the strip roll-formed from the slab by the rolling mill group is stable. A long slab with uniform thickness is set and sent to the rolling mill group, and the number of times the strip passes through the rolling mill group is reduced, so that a passing accident can be prevented. After the leading end of the strip is sent out from the group, the interval between the work rolls of the rolling mill group is adjusted so that the thickness of the strip sent out from the rolling mill group is reduced, and the strip is cut for each finished length. Since it is wound in a coil shape, a portion where desired material properties are not maintained due to the finished thickness, the passing speed, etc., is formed only slightly on the strip, and the production yield of the strip having a small finished thickness is improved. It can be achieved.
【0055】(2)本発明の請求項2に記載の熱間圧延
装置においては、圧延機群の作業ロールの間隔を、圧延
機群によってスラブから圧延成形されるストリップの厚
さが指定の仕上り厚さとなるように設定し、スラブ均熱
化装置によって均熱化した長尺のスラブを圧延機群へ送
り込み、圧延機群に対するストリップの通板回数を減ら
すので、通板事故が防止され、また、圧延機群よりスト
リップの先端が送出された後に、圧延機群の作業ロール
の間隔を、圧延機群から送出されるストリップの厚さが
薄くなるように調整し、ストリップ切断装置により仕上
り長さごとに切断したストリップを巻取機でコイル状に
巻き取るので、ストリップの仕上り厚さ、通板速度等に
起因して所望の材料特性が保持されない部分が、ストリ
ップに僅かにしか形成されなくなり、仕上り厚さが薄い
ストリップの製造歩留りの向上を図ることができる。(2) In the hot rolling apparatus according to the second aspect of the present invention, the interval between the work rolls of the group of rolling mills is set such that the thickness of the strip roll-formed from the slab by the group of rolling mills is specified. It is set to have a thickness, and the long slab soaked by the slab soaking device is sent to the rolling mill group, and the number of times the strip passes through the rolling mill group is reduced. After the end of the strip is sent out from the rolling mill group, the interval between the work rolls in the rolling mill group is adjusted so that the thickness of the strip sent out from the rolling mill group is reduced, and the finished length is adjusted by the strip cutting device. Since the strip cut every time is wound into a coil by a winder, only a small portion of the strip does not retain the desired material properties due to the finished thickness of the strip, the passing speed, etc. Made is no longer, it is possible to improve the production yield of finished thickness is thin strip.
【図1】本発明の熱間圧延設備の実施の形態の一例を示
す概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of an embodiment of a hot rolling facility of the present invention.
【図2】従来の熱間圧延設備の一例を示す概念図であ
る。FIG. 2 is a conceptual diagram showing an example of a conventional hot rolling facility.
1 連続鋳造機 2 スラブ 4 ストリップ 6 ストリップ冷却装置 13 作業ロール 18 スラブ均熱化装置 19 第1の圧延機群 20 第2の圧延機群 21 第1の巻取機 22 第2の巻取機 24 スラブ切断装置 26 作業ロール 30 ストリップ切断装置 Reference Signs List 1 continuous casting machine 2 slab 4 strip 6 strip cooling device 13 work roll 18 slab soaking device 19 first rolling mill group 20 second rolling mill group 21 first winding machine 22 second winding machine 24 Slab cutting device 26 Work roll 30 Strip cutting device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B21B 37/00 B21B 37/00 113Z ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI Technical display location B21B 37/00 B21B 37/00 113Z
Claims (2)
長尺のスラブを均熱化し、圧延機群によりスラブから圧
延成形されるストリップの厚さが指定の仕上り厚さとな
るように、圧延機群の作業ロールの間隔を設定したう
え、均熱化された長尺のスラブを圧延機群へ送り込み、
該圧延機群よりストリップの先端が所定長さ分送出され
た後に、圧延機群から送出されるストリップの厚さが薄
くなるように、圧延機群の作業ロールの間隔を調整し、
また、圧延機群から送出されるストリップの冷却を行
い、ストリップを仕上り長さごとに切断してコイル状に
巻き取ることを特徴とする熱間圧延方法。1. A group of rolling mills for equalizing a long slab corresponding to a plurality of strips of coils so that the thickness of a strip roll-formed from the slab by the group of rolling mills has a specified finished thickness. After setting the interval between the work rolls, send the soaked long slab to the rolling mill group,
After the end of the strip is sent by a predetermined length from the rolling mill group, the interval between the work rolls of the rolling mill group is adjusted so that the thickness of the strip sent from the rolling mill group is reduced,
Further, a hot rolling method is characterized in that a strip sent from a group of rolling mills is cooled, and the strip is cut into finished lengths and wound into a coil shape.
するスラブ切断装置と、該スラブ切断装置によって切断
されたスラブの均熱化を図るスラブ均熱化装置と、該ス
ラブ均熱化装置から送出されるスラブをストリップに圧
延成形する圧延機群と、圧延機群から送出されるストリ
ップを冷却するストリップ冷却装置と、該ストリップ冷
却装置から送出されるストリップをコイル状に巻き取る
複数基の巻取機とを備え、ストリップ冷却装置と巻取機
との間に、ストリップを切断するストリップ切断装置を
設け、スラブ均熱化装置の全長を、巻取機によって巻き
取られるべきコイル複数箇分のストリップの圧延に必要
なスラブの長さに対応させたことを特徴とする熱間圧延
設備。2. A slab cutting device for cutting a slab sent from a continuous casting machine, a slab soaking device for equalizing a slab cut by the slab cutting device, and a slab soaking device. A group of rolling mills for rolling and forming the slab to be rolled into strips, a strip cooling device for cooling the strips sent from the rolling mill group, and a plurality of windings for winding the strips sent from the strip cooling device in a coil shape A strip cutting device for cutting the strip between the strip cooling device and the winder, and the entire length of the slab soaking device is reduced by a plurality of coils to be wound by the winder. A hot-rolling plant characterized in that it corresponds to the length of a slab required for strip rolling.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18482496A JPH1029004A (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Hot rolling method and rolling equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP18482496A JPH1029004A (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Hot rolling method and rolling equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH1029004A true JPH1029004A (en) | 1998-02-03 |
Family
ID=16159944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP18482496A Pending JPH1029004A (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Hot rolling method and rolling equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1029004A (en) |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040205 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040427 |