JPH10286505A - Method for applying coating material and coating device - Google Patents
Method for applying coating material and coating deviceInfo
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- JPH10286505A JPH10286505A JP9114493A JP11449397A JPH10286505A JP H10286505 A JPH10286505 A JP H10286505A JP 9114493 A JP9114493 A JP 9114493A JP 11449397 A JP11449397 A JP 11449397A JP H10286505 A JPH10286505 A JP H10286505A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料やろう材を含
む各種の塗布材を、被塗布材の表面に均一に塗布するた
めの塗布材の塗布方法および塗布装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for applying a coating material for uniformly applying various coating materials including a paint and a brazing material on the surface of a material to be coated.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、熱交換器用のアルミニウムまた
はアルミニウム合金製のフィンチューブにあっては、先
ずアルミニウム合金等を押出加工することによって押出
偏平管（押出チューブ）を成形し、当該押出偏平管の外
表面に、Ａｌ−Ｓｉ系合金や、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金
等のアルミニウム合金の粉末ろう材にフラックス等を含
む塗布材を塗布した後に、その外周面にフィン材をろう
付けによって一体的に接合することにより製造されてい
る。従来、上記押出偏平管の外表面に粉末ろう材等を含
む塗布材を塗布する従来の塗布装置としては、図６に示
すように、貯留槽１内の上記塗布材Ｒを、ポンプ２で上
部供給槽３に移送し、この上部供給槽３の縮径されて細
長い形成された下端開口部４から流下させることにより
カーテン状の流下層７を形成し、コイル５に巻回されて
いる押出偏平管６を送り出して、上記カーテン状の流下
層７を通過させることにより上記押出偏平管６の表面に
粉末ろう材を含む塗布材を塗布した後に、他方のドラム
８に巻き取って行く、フローコート式と呼ばれる塗布装
置が知られている。2. Description of the Related Art For example, in the case of a fin tube made of aluminum or an aluminum alloy for a heat exchanger, an extruded flat tube (extrusion tube) is first formed by extruding an aluminum alloy or the like. A coating material containing flux or the like is applied to an aluminum alloy powder brazing material such as an Al-Si alloy or an Al-Si-Zn alloy on the outer surface, and then a fin material is integrally brazed to the outer peripheral surface thereof. It is manufactured by joining to. Conventionally, as a conventional coating apparatus for coating a coating material including a brazing powder or the like on the outer surface of the flattened extruded tube, as shown in FIG. The material is transferred to the supply tank 3 and flows down from the narrowed and elongated lower end opening 4 of the upper supply tank 3 to form a curtain-shaped falling layer 7. After the pipe 6 is fed out and passed through the curtain-shaped downflow layer 7, an application material containing a powdered brazing material is applied to the surface of the extruded flat tube 6, and then wound around the other drum 8. A coating device called a formula is known.
【０００３】また、従来の他の塗布装置として、図７に
示すように、コイル１０から送り出された押出偏平管１
１の表面に、貯留槽１２内の塗布材Ｒをポンプ１３で吸
引してスプレーガン１４から上記押出偏平管１１の表面
に向けて噴射させることにより、当該押出偏平管１１の
表面に上記ろう材を含む塗布材を塗布した後に、他方の
ドラム１５に巻き取って行く、スプレー式の塗布装置も
採用されている。As another conventional coating apparatus, as shown in FIG. 7, an extruded flat tube 1 fed from a coil 10 is used.
The surface of the extruded flat tube 11 is sucked by a pump 13 and sprayed from a spray gun 14 onto the surface of the extruded flat tube 11 on the surface of the extruded flat tube 11. A spray-type coating device is also adopted in which a coating material containing is coated and then wound around the other drum 15.
【０００４】ところで、上述したように、アルミニウム
合金製等の押出偏平管の外表面に、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系
合金等のアルミニウム合金粉末を含む塗布材を塗布した
場合には、ろう材の組成が過共晶領域になると、ろう材
中のＳｉが過剰となるために、ろう付け時にＳｉが母材
（押出偏平管１１）に拡散流入し、母材の融点を低下さ
せてその一部を溶融することになる。そして、この溶融
した母材の一部が塗布されていた粉末ろう材とともに流
動して、接合部の隙間の充填やフィレットの形成に寄与
する。この結果、母材の一部もろう材として機能させる
ことができるために、従来と比較して少ない量の粉末ろ
う材によって、接合に必要なろう材量を確保することが
できるという利点がある。このことは、逆に粉末ろう材
の塗布量が過剰になると、上述した母材の溶融が過剰に
なって、部材の肉厚が著しく減少することになり、よっ
て母材強度の低下や、耐食性の低下を招来するために好
ましくない。したがって、上記効果を得るためには、従
来のろう材塗布量の１／３程度である約２０ｇ／ｍ2 と
いった少ない塗布量で、かつ均一に塗布することが不可
欠となっている。[0004] As described above, when an application material containing an aluminum alloy powder such as an Al-Si-Zn alloy is applied to the outer surface of an extruded flat tube made of an aluminum alloy or the like, the composition of the brazing material is reduced. In the hypereutectic region, Si in the brazing material becomes excessive, so that at the time of brazing, Si diffuses and flows into the base material (the extruded flat tube 11), lowering the melting point of the base material and reducing a part thereof. It will melt. Then, a part of the molten base material flows together with the applied powder brazing material, thereby contributing to filling gaps at the joints and forming fillets. As a result, since a part of the base material can also function as a brazing material, there is an advantage that the amount of brazing material necessary for joining can be secured with a smaller amount of powder brazing material than in the related art. . On the contrary, when the amount of the brazing powder applied is excessive, the melting of the base material described above becomes excessive, and the thickness of the member is significantly reduced. Therefore, the strength of the base material is reduced and the corrosion resistance is reduced. Is not preferred because it leads to a decrease in Therefore, in order to obtain the above-mentioned effects, it is essential to apply the coating material uniformly with a small coating amount of about 20 g / m 2 which is about １ ／ of the conventional brazing material coating amount.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、図６に示し
たフローコート式による塗布装置にあっては、カーテン
状の流下層７に押出偏平管１１を通過させることによ
り、ろう材やフラックス等を含む塗布材を塗布している
ので、均一で塗布量を得るためには比較的多い量の塗布
材を流下させて安定的な流下層７を形成する必要があ
る。このため、いきおい塗布材の塗布量が過剰になり易
く、よって最適な厚さの流下層７を形成するための塗布
材流量の管理が極めて難しいという問題点があった。し
かも、１回の通過によって塗布できる押出偏平管１１の
外表面が、上面のみであるために、塗布面が複数である
場合には、その面数に対応した塗布回数が必要となり、
生産性にも劣るという問題点もあった。However, in the flow-coating type coating apparatus shown in FIG. 6, the brazing material and the flux are removed by passing the extruded flat tube 11 through the curtain-shaped falling layer 7. Since a coating material containing the coating material is applied, a relatively large amount of the coating material needs to flow down to form a stable falling layer 7 in order to obtain a uniform and applied amount. For this reason, there has been a problem that the applied amount of the coating material tends to be excessive, and it is extremely difficult to control the flow rate of the coating material for forming the falling layer 7 having an optimum thickness. In addition, since the outer surface of the extruded flat tube 11 that can be applied in one pass is only the upper surface, if there are a plurality of application surfaces, the number of application times corresponding to the number of surfaces is required,
There was also a problem that productivity was poor.
【０００６】この点、図７に示したスプレー式による塗
布装置によれば、押出偏平管１１の塗布面にスプレーガ
ン１４によって上記塗布材を塗布しているので、塗布量
が少量の場合においても比較的均一な量のろう材を塗布
することができるとともに、上記スプレーガン１４を適
宜位置に配設することにより複数の塗布面に対しても、
同時に上記塗布材を塗布することができるという利点が
ある。しかしながら、上記スプレー式の塗布装置におい
ても、依然としてスプレーガン１４から影になる場所の
発生が避けられず、よって塗布面が多面にわたる場合に
は、複数回の塗布が必要になるとともに、ろう材やフラ
ックス等を含む塗布材Ｒが周囲に飛散されてしまうた
め、塗布に供し得なかった塗布材の回収が困難であり、
よってろう材等のロスが非常に多くなってコストアップ
の主たる原因になっていた。加えて、塗布材Ｒが空中に
飛散するために作業環境の悪化を招き、その対策のため
に塗布装置全体を密閉する必要がある等、作業性あるい
は設備上の観点から種々の問題点があった。In this respect, according to the spray-type coating apparatus shown in FIG. 7, since the above-mentioned coating material is coated on the coating surface of the extruded flat tube 11 by the spray gun 14, even if the coating amount is small, A relatively uniform amount of brazing material can be applied, and the spray gun 14 can be applied to a plurality of application surfaces by arranging the spray gun 14 at an appropriate position.
There is an advantage that the coating material can be applied at the same time. However, even in the above-mentioned spray type coating apparatus, it is still unavoidable that a place where the spray gun 14 is shaded becomes inevitable. Since the coating material R including the flux and the like is scattered around, it is difficult to collect the coating material that could not be used for coating,
Therefore, the loss of the brazing material and the like becomes extremely large, which is a main cause of the cost increase. In addition, since the coating material R scatters in the air, the working environment is deteriorated, and there are various problems from the viewpoint of workability and equipment, such as the necessity of sealing the entire coating device for the measures. Was.
【０００７】本発明は、このような従来の各種塗布装置
が有する課題を有効に解決すべくなされたもので、金属
粉末を含む塗布材を被塗布材の表面に塗布するに際し
て、容易かつ確実に、所望量の塗布材を被塗布材におけ
る複数の表面に均一に塗布することができて生産性に優
れる塗布材の塗布方法および塗布装置を提供することを
目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to effectively solve the problems of such various conventional coating apparatuses. When applying a coating material containing a metal powder to the surface of a material to be coated, the present invention is easily and reliably performed. It is an object of the present invention to provide a coating method and a coating apparatus for a coating material which can uniformly apply a desired amount of a coating material to a plurality of surfaces of a material to be coated and are excellent in productivity.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る塗布材の塗布方法は、金属粉末を含む塗布材を被
塗布材の表面に塗布するに際して、貯留槽内に蓄えられ
た上記塗布材を攪拌しつつ、当該塗布材中に被塗布材を
浸漬し、次いで、被塗布材を塗布材の液面から上方に向
けて引き上げることを特徴とするものである。この際
に、請求項２に記載の発明は、被塗布材を塗布材の液面
から上方に向けて引き上げるとともに、これと並行して
引き上げた被塗布材の表面を乾燥させることを特徴とす
るものであり、さらに請求項３に記載の発明は、塗布材
の液面から引き上げた被塗布材の表面を、ローラによっ
て表面塗布量を均一化した後に、上記乾燥を行なうこと
を特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for applying a coating material according to the present invention, wherein a coating material containing metal powder is applied to a surface of a material to be coated. The coating material is immersed in the coating material while stirring the coating material, and then the coating material is pulled upward from the liquid level of the coating material. In this case, the invention according to claim 2 is characterized in that the material to be coated is pulled upward from the liquid level of the material to be coated, and the surface of the material to be coated pulled up in parallel with this is dried. Further, the invention according to claim 3 is characterized in that the drying is performed after the surface of the material to be coated pulled up from the liquid level of the coating material is made uniform by a roller, and then the drying is performed. It is.
【０００９】また、請求項４に記載の発明は、上記金属
粉末が、アルミニウムまたはアルミニウム合金の粉末ろ
う材であり、かつ上記被塗布材は、アルミニウムまたは
アルミニウム合金製であることを特徴とするものであ
り、請求項５に記載の発明は、上記金属粉末が、アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金粉末にＳｉ粉末、Ｚｎ粉
末の１種または両者を混合した混合粉末であり、かつ上
記被塗布材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製
であることを特徴とするものである。さらに、請求項６
に記載の発明は、上記金属粉末が、アルミニウム合金の
粉末ろう材であり、かつ当該アルミニウム合金の粉末ろ
う材は、Ｓｉを１５〜６０wt％、Ｚｎを５〜３０wt％を
含むことを特徴とするものである。また、請求項７に記
載の発明は、請求項４〜６のいずれかに記載のアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金の粉末ろう材の平均粒径
が、５〜１００μｍの範囲であることを特徴とするもの
である。Further, the invention according to claim 4 is characterized in that the metal powder is a powder brazing material of aluminum or an aluminum alloy, and the material to be applied is made of aluminum or an aluminum alloy. The invention according to claim 5, wherein the metal powder is a mixed powder obtained by mixing one or both of Si powder and Zn powder with aluminum or an aluminum alloy powder, and the material to be applied is made of aluminum or aluminum. It is characterized by being made of an aluminum alloy. Further, claim 6
The metal powder is an aluminum alloy powder brazing material, and the aluminum alloy powder brazing material contains 15 to 60 wt% of Si and 5 to 30 wt% of Zn. Things. The invention according to claim 7 is characterized in that the average particle size of the aluminum or aluminum alloy powder brazing material according to any one of claims 4 to 6 is in the range of 5 to 100 µm. is there.
【００１０】次いで、請求項８に記載の本発明に係る塗
布装置は、塗布材を収納する貯留部と、塗布材内に被塗
布材を導入して塗布材液面から上方に引き上げる塗布材
の送り手段と、塗布材の液面上方に配設されて、塗布材
の表面を乾燥させる乾燥装置とを備えてなることを特徴
とするものである。ここで、請求項９に記載の発明は、
上記貯留部は、塗布材を収納する貯留槽であり、かつこ
の貯留槽内には、上記塗布材を攪拌する攪拌機が設けら
れるとともに、さらに上記塗布材の液面上方と上記乾燥
装置との間に、上記塗布材を挟んで表面の塗布量を均一
化させるためのローラが配設されていることを特徴とす
るものである。Next, a coating apparatus according to the present invention is characterized in that a storage section for storing the coating material and a coating material for introducing the coating material into the coating material and pulling the coating material upward from the liquid level of the coating material. It is characterized by comprising a feeding means, and a drying device disposed above the liquid level of the coating material and drying the surface of the coating material. Here, the invention described in claim 9 is
The storage unit is a storage tank that stores the coating material, and in this storage tank, a stirrer that stirs the coating material is provided, and a stirrer is further provided between the liquid level above the coating material and the drying device. Further, a roller for uniformizing the amount of application on the surface with the application material interposed therebetween is provided.
【００１１】請求項１〜７のいずれかに記載の本発明に
係る塗布材の塗布方法によれば、貯留槽内に蓄えられた
金属粉末を含む塗布材中に被塗布材を浸漬することによ
り、一度の浸漬によって塗布材に接している複数の面に
対する塗布が同時に行なわれる。この際に、金属粉末を
含む塗布材を、当該金属粉末が沈殿しないように攪拌し
ているので、塗布面に金属粉末が均一に分布させるとと
もに、塗布材が飛散することがない。また、塗布した後
の被塗布材を塗布材の液面から上方に向けて引き上げる
ことにより、塗布面に過剰の塗布材が残留することが防
止され、この結果比較的少ない量の塗布材が外表面の全
面にわたって均一に塗布される。また、上記塗布量は、
塗布材の粘度や金属粉末の粒度、所望とされる塗布量等
の条件に応じて、被塗布材の引き上げ速度を適宜調整す
るのみで設定することができる。ちなみに、被塗布材を
引き上げる角度としては、上記塗布材の表面からほぼ垂
直に引き上げることが好ましい。According to the method for applying a coating material according to the present invention, the material to be coated is immersed in the coating material containing the metal powder stored in the storage tank. By a single immersion, the coating is simultaneously performed on a plurality of surfaces in contact with the coating material. At this time, since the coating material containing the metal powder is agitated so that the metal powder does not precipitate, the metal powder is uniformly distributed on the coating surface, and the coating material is not scattered. Also, by pulling the applied material upward from the liquid level of the applied material, it is possible to prevent an excessive amount of the applied material from remaining on the applied surface. It is applied uniformly over the entire surface. Also, the application amount is
It can be set only by appropriately adjusting the pulling speed of the material to be applied, depending on conditions such as the viscosity of the material to be applied, the particle size of the metal powder, and the desired amount of application. Incidentally, as for the angle at which the material to be applied is pulled up, it is preferable that the material is pulled almost perpendicularly from the surface of the coating material.
【００１２】ここで、被塗布材に付着した塗布材は、時
間の経過とともに当該塗布材から流れ落ちて自然に乾燥
するが、特に請求項２に記載の発明によれば、被塗布材
を塗布材の液面から上方に向けて引き上げるのと並行し
て、引き上げた被塗布材の表面を乾燥させることによ
り、短時間で乾燥させることができ、よって塗布量の均
一性と生産性とを向上させることができる。また、請求
項３に記載の発明によれば、ローラによって被塗布材の
表面に付着した塗布材を強制的に絞り落とすことによ
り、塗布量の増加を抑制し、かつ塗布量を一層均一にす
ることが可能になる。Here, the coating material adhered to the coating material flows down from the coating material with the passage of time and dries naturally. In particular, according to the invention of claim 2, the coating material is applied to the coating material. By drying the surface of the material to be pulled up in parallel with pulling it upward from the liquid level, the material can be dried in a short period of time, thereby improving the uniformity of coating amount and the productivity. be able to. According to the third aspect of the present invention, the coating material adhered to the surface of the coating material is forcibly squeezed and dropped by the roller, thereby suppressing an increase in the coating amount and making the coating amount more uniform. It becomes possible.
【００１３】したがって、本塗布材の塗布方法は、請求
項４あるいは５に記載の発明にように、アルミニウムま
たはアルミニウム合金の粉末ろう材を含む塗布材を、ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金製の被塗布材の表面
に、１〜４０ｇ／ｍ2 程度の比較的少ない塗布量で塗布
する際に適用して特に好適である。ちなみに、この際に
用いる金属粉末としては、請求項６に記載の発明のよう
に、Ｓｉを１５〜６０wt％、Ｚｎを５〜３０wt％を含む
アルミニウム合金の粉末ろう材が好ましく、さらにその
平均粒径は、請求項７に記載の発明にように、５〜１０
０μｍの範囲であることが好ましい。Therefore, the method for applying the coating material according to the present invention is the same as the method of claim 4 or 5 except that the coating material containing the brazing powder of aluminum or aluminum alloy is replaced with the coating material of aluminum or aluminum alloy. It is particularly suitable when applied to a surface with a relatively small coating amount of about 1 to 40 g / m 2 . Incidentally, the metal powder used in this case is preferably an aluminum alloy powder brazing material containing 15 to 60% by weight of Si and 5 to 30% by weight of Zn. The diameter is 5 to 10 as in the invention of claim 7.
It is preferably in the range of 0 μm.
【００１４】[0014]
（実施の形態１）図１および図２は、本発明に係る塗布
装置の一実施形態を示すもので、図中符号２０は、分散
媒中にＳｉを１５〜６０wt％、Ｚｎを５〜３０wt％を含
み、かつ平均粒径が５〜１００μｍの範囲のアルミニウ
ム合金の粉末ろう材（金属粉末）、フラックスおよびバ
インダを所定の重量比で含有する塗布材２１を収納する
貯留槽（貯留部）である。ちなみに、上記バインダとし
ては、アクリル系あるいはメタクリル系の熱可塑性樹脂
が好適であり、また分散媒としては、溶剤としてメタノ
ール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコ
ール、ペンタノール等の炭素数１〜８の脂肪族アルコー
ルが好ましく、最も好適なアルコールは、イソプロピル
アルコールである。この貯留槽２０の塗布材２１の液面
上方には、図２に示すように、一対のローラ２２が配設
されており、さらにこれらローラ２２の上方には、５０
℃〜３００℃の熱風によって乾燥する乾燥機（乾燥装
置）２３が配設されている。また、貯留槽２０には、内
部の塗布材２１を攪拌して粉末ろう材の沈殿を防止する
ための攪拌機（図示を略す。）が設置されている。(Embodiment 1) FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a coating apparatus according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 20 denotes 15 to 60 wt% of Si and 5 to 30 wt% of Zn in a dispersion medium. %, And a storage tank (storage section) for storing the coating material 21 containing a brazing powder (metal powder), a flux and a binder in a predetermined weight ratio of an aluminum alloy having an average particle size in the range of 5 to 100 μm. is there. Incidentally, as the binder, an acrylic or methacrylic thermoplastic resin is preferable, and as a dispersion medium, an aliphatic solvent having 1 to 8 carbon atoms such as methanol, ethanol, propanol, isopropyl alcohol, or pentanol as a solvent. Alcohols are preferred, and the most preferred alcohol is isopropyl alcohol. As shown in FIG. 2, a pair of rollers 22 is disposed above the liquid surface of the coating material 21 in the storage tank 20.
A dryer (drying device) 23 for drying with hot air at a temperature of from 300C to 300C is provided. Further, the storage tank 20 is provided with a stirrer (not shown) for stirring the inner coating material 21 to prevent precipitation of the brazing powder.
【００１５】一方、貯留槽２０の前後には、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金を温間押出しの一種であるコ
ンフォーム押出しによって成形することによって製造さ
れた押出偏平管（被塗布材）２４をコイル状に巻回した
送出しドラム２５と、この送出しドラム２５から送り出
された押出偏平管２４を巻き取る巻取ドラム２６とが配
設されており、さらにこれらドラム２５、２６間には、
ドラム２５から送り出された押出偏平管２４を貯留槽２
０の塗布材２１内に導き、この塗布材２１の液面から垂
直方向に引き上げた後にローラ２２間および乾燥機２３
内を通して巻取ドラム２６に導くための案内ローラ２
７、２８、２９が配置されている。そして、これら案内
ローラ２７〜２９によって、押出偏平管２４の送り手段
が構成されている。On the other hand, before and after the storage tank 20, an extruded flat tube (material to be coated) 24 manufactured by molding aluminum or aluminum alloy by conform extrusion, which is a kind of warm extrusion, is wound in a coil shape. A turned-out delivery drum 25 and a take-up drum 26 for winding up the extruded flat tube 24 sent out from the delivery drum 25 are provided.
The extruded flat tube 24 sent from the drum 25 is stored in the storage tank 2.
The coating material 21 is guided into the coating material 21, and vertically lifted from the liquid surface of the coating material 21.
Guide roller 2 for guiding the inside to the winding drum 26
7, 28 and 29 are arranged. The guide rollers 27 to 29 constitute a feeding means for the flat extrusion tube 24.
【００１６】次に、以上の構成からなる塗布装置を用い
た本発明に係る塗布方法の一実施形態について説明す
る。先ず、貯留槽２０内に蓄えられた上記塗布材２１を
攪拌機によって攪拌しつつ、ドラム２５から案内ローラ
２７、２８に沿って送り出された押出偏平管２４を上記
塗布材２１中に浸漬し、次いで押出偏平管２４を塗布材
２１の液面２１ａから垂直に上方に向けて引き上げる。
次いで、この押出偏平管２４をローラ２２間を通して表
面の塗布量を均一化した後に、乾燥機２３において表面
を乾燥させ、案内ローラ２９を介してドラム２６に巻き
取って行く。Next, an embodiment of the coating method according to the present invention using the coating apparatus having the above configuration will be described. First, the extruded flat tube 24 sent out from the drum 25 along the guide rollers 27 and 28 is immersed in the coating material 21 while stirring the coating material 21 stored in the storage tank 20 with a stirrer. The extruded flat tube 24 is pulled vertically upward from the liquid surface 21 a of the coating material 21.
Next, after the extruded flat tube 24 is passed between the rollers 22 to equalize the amount of coating on the surface, the surface is dried in a dryer 23 and wound around a drum 26 via a guide roller 29.
【００１７】このようなろう材の塗布方法によれば、貯
留槽２０内に蓄えられたアルミニウム合金の粉末ろう材
を含む塗布材２１中に押出偏平管２４を浸漬しているの
で、一の工程によって塗布材２１と接触する押出偏平管
２４の全ての外表面に対して、上記塗布材２１の塗布を
行うことができる。この際に、貯留槽２０内において塗
布材２１を攪拌しているので、押出偏平管２４の全面に
塗布材２１に含まれるアルミニウム合金の粉末ろう材を
均一に分布させることができる。さらに、塗布材２１を
塗布した後の押出偏平管２４を、塗布材２１の液面２１
ａから垂直に引き上げているので、塗布面に過剰の塗布
材が残留することを確実に防止することができるととも
に、外表面の全面にわたって均一な塗布量を確保するこ
とができる。According to such a brazing material coating method, the extruded flat tube 24 is immersed in the coating material 21 containing the powdered aluminum alloy brazing material stored in the storage tank 20. Thus, the coating material 21 can be applied to all the outer surfaces of the extruded flat tube 24 that comes into contact with the coating material 21. At this time, since the coating material 21 is stirred in the storage tank 20, the aluminum alloy powder brazing material contained in the coating material 21 can be uniformly distributed over the entire surface of the extruded flat tube 24. Further, the extruded flat tube 24 after applying the coating material 21 is moved to the liquid level 21 of the coating material 21.
Since it is pulled up vertically from a, it is possible to reliably prevent an excessive coating material from remaining on the coating surface, and to secure a uniform coating amount over the entire outer surface.
【００１８】加えて、ローラ２２によって、引き上げた
直後の押出偏平管２４の表面に付着した塗布材を強制的
に絞り落としているので、塗布量の過度の増加を未然に
抑制することができ、また塗布量の一層の均一化を図る
ことができる。また、ローラ２２間を通した後の押出偏
平管２４を、乾燥機２３に導入して表面を乾燥させてい
るので、当該押出偏平管２４の外表面における塗布量の
均一性を向上させるとともに、併せて生産性をも向上さ
せることができる。In addition, since the coating material adhering to the surface of the extruded flat tube 24 immediately after being pulled up is forcibly squeezed down by the roller 22, an excessive increase in the coating amount can be suppressed beforehand. Further, the coating amount can be further uniformed. Further, since the extruded flat tube 24 after passing between the rollers 22 is introduced into the dryer 23 to dry the surface, the uniformity of the coating amount on the outer surface of the extruded flat tube 24 is improved, At the same time, productivity can be improved.
【００１９】以上のように、上記ろう材の塗布方法にあ
っては、スプレー式のように塗布材が周囲に飛散するこ
とがないため、作業環境の悪化や設備の複雑化を招くこ
とがないうえに、押出偏平管２４の全外表面に、１〜４
０ｇ／ｍ2 程度の比較的少ない塗布量のろう材を均一に
塗布することができる。しかも、このような塗布を簡易
な設備により、一工程によって連続的に行なうことがで
きるため、生産性の向上と高い品質の保持とを併せて達
成することができる。また、上記塗布材２１の塗布量
は、この塗布材２１の粘度や金属粉末ろう材の粒度、さ
らには所望とされる塗布量等の条件に応じて、適宜押出
偏平管２４の送り速度を調整するのみで設定することが
できるために、運転管理も容易となる。As described above, in the above brazing material application method, the application material does not scatter around as in the spray method, so that the working environment is not deteriorated and the equipment is not complicated. In addition, on the entire outer surface of the extruded flat tube 24, 1 to 4
It is possible to uniformly apply a brazing filler metal having a relatively small application amount of about 0 g / m 2 . In addition, since such coating can be continuously performed in one process with simple equipment, it is possible to achieve both improvement in productivity and maintenance of high quality. In addition, the feed rate of the extruded flat tube 24 is appropriately adjusted according to conditions such as the viscosity of the coating material 21, the particle size of the brazing metal powder, and the desired coating amount. Since the setting can be performed only by performing the operation, the operation management is also facilitated.
【００２０】（実施の形態２）図４および図５は、本発
明に係る塗布装置の他の一実施形態の要部を示すもの
で、他の構成については図１および図２に示したものと
同様であるために、以下同一符号を用いてその図示およ
び説明を省略する。これらの図において、図中符号３０
は、仕切り板３１、３１によってローラ３２、３２間に
形成されて、上述したものと同様の塗布材２１を収納す
る貯留部である。この貯留部３０の塗布材２１の液面上
方には、図示されない乾燥機が配設されており、さらに
ローラ３２、３２の下方には、当該ローラ３２、３２か
ら流下する塗布材２１を貯蔵する受け槽３３が配設され
ている。また、この受け槽３３には、ポンプ３４を介し
て受け槽３３内の塗布材２１を貯留部３０に、循環供給
するための供給管３５が配設されている。(Embodiment 2) FIGS. 4 and 5 show a main part of another embodiment of the coating apparatus according to the present invention, and other constitutions are shown in FIGS. 1 and 2. Therefore, the same reference numerals are used and the illustration and description thereof are omitted. In these figures, reference numeral 30 in FIG.
Is a storage unit formed between the rollers 32, 32 by the partition plates 31, 31, and storing the same application material 21 as described above. A dryer (not shown) is disposed above the liquid surface of the coating material 21 in the storage unit 30, and further stores the coating material 21 flowing down from the rollers 32, 32 below the rollers 32, 32. A receiving tank 33 is provided. A supply pipe 35 for circulating and supplying the coating material 21 in the receiving tank 33 to the storage unit 30 via the pump 34 is provided in the receiving tank 33.
【００２１】一方、貯留部３０の前後には、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金を温間押出しの一種であるコ
ンフォーム押出しによって成形することによって製造さ
れた押出偏平管（被塗布材）２４をコイル状に巻回した
送出しドラム２５と、この送出しドラム２５から送り出
された押出偏平管２４を巻き取る巻取ドラム２６とが配
設されており、さらにこれらドラム２５、２６間に、上
記ローラ３２、３２が配設されている。これにより、ド
ラム２５から送り出された押出偏平管２４は、ローラ３
２、３２間を下方から上方に向けて引き上げられる際
に、貯留部３０の塗布材２１内を通過させられるように
なっている。On the other hand, before and after the storage section 30, an extruded flat tube (material to be coated) 24 manufactured by molding aluminum or aluminum alloy by conform extrusion, which is a kind of warm extrusion, is wound in a coil shape. A turned-out delivery drum 25 and a take-up drum 26 that winds up the extruded flat tube 24 sent out from the delivery drum 25 are provided. Further, between the drums 25, 26, the rollers 32, 32 are provided. Are arranged. As a result, the extruded flat tube 24 sent out from the drum 25 is
When it is lifted upward from below between the portions 2 and 32, it can pass through the inside of the coating material 21 of the storage portion 30.
【００２２】以上の構成からなる塗布装置においては、
ローラ３２、３２間を上方に向けて送られる偏平管２４
の全表面に、塗布材２１が均一に塗布された後に、当該
偏平管２４が塗布材２１の液面から垂直に上方に向けて
引き上げられて行くために、図１および図２に示したも
のと同様の作用効果を得ることができる。なお、上記実
施の形態においては、被塗布材として、アルミニウムま
たはアルミニウム合金からなる押出偏平管２４を用いた
場合についてのみ説明したが、これに限定されるもので
はなく、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の各種
の部材の表面に、塗布材２１を塗布する場合に同様に適
用することができる。In the coating apparatus having the above configuration,
Flat tube 24 fed upward between rollers 32
After the coating material 21 is uniformly applied to the entire surface of the coating material 21, the flat tube 24 is lifted vertically upward from the liquid level of the coating material 21, as shown in FIGS. 1 and 2. The same operation and effect as described above can be obtained. In the above embodiment, only the case where the extruded flat tube 24 made of aluminum or an aluminum alloy is used as the material to be coated is described. However, the present invention is not limited to this. The same applies to the case where the coating material 21 is applied to the surface of the member.
【００２３】[0023]
【実施例】先ず、本発明に係る実施例として、図１およ
び図２に示したものと同様の塗布装置を用いて、アルミ
ニウム合金製の押出偏平管の外表面に、アルミニウム合
金粉末ろう材とバインダーとフラックスとを、１０：
１：１の重量比で含む塗布材を塗布した。また、比較例
として同様の塗布材を用いて、図６および図７に示した
従来の塗布装置を用いて同様の押出偏平管に対する塗布
を行なった。図３は、これら塗布実験の結果を示すもの
である。図３に見られるように、スプレー式の塗布装置
においては、少量の塗布量による比較的均一な塗布を行
なうことができるものの、塗布材のロスが大きく、かつ
一度に全面に塗布することができず、よって生産性に難
点があるうえに、作業環境の悪化が避けられない。ま
た、フローコート式の塗布装置においては、４０ｇ／ｍ
2 以下の比較的少量の塗布量で均一に塗布することが困
難であり、また複数面に対する塗布を行なう場合には、
多数の工程を必要として生産性に劣る。これに対して、
本実施例によれば、１〜４０ｇ／ｍ2 といった比較的少
量の塗布量においても、均一な塗布を行なうことがで
き、しかも一の工程において複数面に同時に塗布するこ
とができるために、生産性にも優れることが判明した。First, as an embodiment according to the present invention, an aluminum alloy powder brazing material was applied to the outer surface of an aluminum alloy extruded flat tube by using the same applicator as shown in FIGS. Binder and flux 10:
A coating material containing 1: 1 by weight was applied. As a comparative example, the same extruded flat tube was coated using the same coating material and using the conventional coating apparatus shown in FIGS. 6 and 7. FIG. 3 shows the results of these coating experiments. As shown in FIG. 3, in the spray type coating apparatus, although a relatively uniform coating can be performed with a small amount of coating, loss of the coating material is large and coating can be performed on the entire surface at once. Therefore, there is a problem in productivity and deterioration of the working environment is inevitable. In a flow coat type coating apparatus, 40 g / m
It is difficult to apply uniformly with a relatively small amount of 2 or less, and when applying to multiple surfaces,
It requires many steps and is inferior in productivity. On the contrary,
According to the present embodiment, even with a relatively small coating amount such as 1 to 40 g / m 2 , uniform coating can be performed, and coating can be simultaneously performed on a plurality of surfaces in one process. It turned out that it was also excellent.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜７に記
載の本発明に係る塗布材の塗布方法および請求項８また
は９に記載の塗布装置によれば、従来のもののように塗
布材が周囲に飛散することがないため、作業環境の悪化
や設備の複雑化を招くことがないうえに、一の工程によ
って被塗布材の全外表面に、比較的少ない塗布量のろう
材を均一に塗布することができる。しかも、このような
塗布を簡易な設備によって行なうことができるととも
に、塗布材の粘度や金属粉末ろう材の粒度、さらには所
望とされる塗布量等の条件に応じて、適宜被塗布材送り
速度を調整するのみで設定することができるために、運
転管理が容易であって、生産性の向上と高い品質の保持
とを併せて達成することができる。As described above, according to the method for applying a coating material according to the present invention as set forth in claims 1 to 7, and the coating apparatus as set forth in claim 8 or 9, the coating material as in the prior art is applied. Is not scattered around, so that the work environment is not degraded and the equipment is not complicated.In addition, the brazing material with a relatively small coating amount is uniformly applied on the entire outer surface of the material to be coated in one process. Can be applied. In addition, such application can be performed by simple equipment, and the material feeding speed can be appropriately adjusted according to conditions such as the viscosity of the application material, the particle size of the brazing metal powder, and the desired application amount. Can be set only by adjusting the operation, the operation management is easy, and the improvement of productivity and the maintenance of high quality can be achieved together.
【図１】本発明に係る塗布材の塗布装置の一実施形態を
示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a coating material coating apparatus according to the present invention.
【図２】図１の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of FIG.
【図３】本発明の塗布方法の効果を実証するための実験
結果を示す図表である。FIG. 3 is a table showing experimental results for verifying the effect of the coating method of the present invention.
【図４】本発明に係る塗布材の塗布装置の他の実施形態
を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the coating material applying apparatus according to the present invention.
【図５】図４の要部の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a main part of FIG. 4;
【図６】従来の塗布材の塗布装置を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a conventional coating material coating apparatus.
【図７】従来の他の塗布材の塗布装置を示す斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing another conventional coating apparatus for applying a coating material.
２０ 貯留槽（貯留部） ２１ 塗布材 ２２、３２ ローラ ２３ 乾燥機（乾燥装置） ２４ 押出偏平管（被塗布材） ２５ 送出しドラム ２６ 巻取ドラム ２７、２８、２９ 案内ローラ ３０ 貯留部 ３１ 仕切り板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Storage tank (storage part) 21 Coating material 22, 32 Roller 23 Dryer (drying apparatus) 24 Extruded flat tube (material to apply) 25 Delivery drum 26 Winding drum 27, 28, 29 Guide roller 30 Storage part 31 Partition Board
Claims (9)
に塗布するための塗布方法であって、貯留槽内に蓄えら
れた上記塗布材を攪拌しつつ、当該塗布材中に上記被塗
布材を浸漬し、次いで、上記被塗布材を上記塗布材の液
面から上方に向けて引き上げることを特徴とする塗布材
の塗布方法。1. A coating method for coating a coating material containing metal powder on a surface of a coating material, wherein the coating material stored in a storage tank is stirred while the coating material is being applied to the coating material. A method for applying a coating material, comprising immersing the coating material and then lifting the material to be coated upward from a liquid level of the coating material.
上方に向けて引き上げるとともに、これと並行して引き
上げた上記被塗布材の表面を乾燥させることを特徴とす
る請求項１に記載の塗布材の塗布方法。2. The method according to claim 1, wherein the material to be coated is pulled upward from a liquid level of the material to be coated, and the surface of the material to be coated is dried in parallel with the lifting. A coating method of the coating material described in the above.
塗布材の表面を、ローラによって表面塗布量を均一化し
た後に、上記乾燥を行なうことを特徴とする請求項２に
記載の塗布材の塗布方法。3. The coating material according to claim 2, wherein the surface of the coating material pulled up from the liquid level of the coating material is made uniform by a roller, and then the drying is performed. Application method.
ルミニウム合金の粉末ろう材であり、かつ上記被塗布材
は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の塗布
材の塗布方法。4. The method according to claim 1, wherein the metal powder is a brazing powder of aluminum or aluminum alloy, and the material to be applied is made of aluminum or aluminum alloy. Application method of coating material.
ルミニウム合金粉末にＳｉ粉末、Ｚｎ粉末の１種または
両者を混合した混合粉末であり、かつ上記被塗布材は、
アルミニウムまたはアルミニウム合金製であることを特
徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の塗布材の
塗布方法。5. The metal powder is a mixed powder in which one or both of Si powder and Zn powder are mixed with aluminum or aluminum alloy powder, and the material to be coated is:
The method for applying a coating material according to any one of claims 1 to 4, wherein the coating material is made of aluminum or an aluminum alloy.
末ろう材であり、かつ当該アルミニウム合金の粉末ろう
材は、Ｓｉを１５〜６０wt％、Ｚｎを５〜３０wt％を含
むことを特徴とする請求項５に記載の塗布材の塗布方
法。6. The metal powder is an aluminum alloy powder brazing material, and the aluminum alloy powder brazing material contains 15 to 60 wt% of Si and 5 to 30 wt% of Zn. Item 6. A coating method of the coating material according to Item 5.
金の粉末ろう材の平均粒径は、５〜１００μｍの範囲で
あることを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記
載の塗布材の塗布方法。7. The method according to claim 4, wherein the average particle size of the aluminum or aluminum alloy powder brazing material is in the range of 5 to 100 μm.
内に被塗布材を導入して上記塗布材液面から上方に引き
上げる塗布材の送り手段と、上記塗布材の液面上方に配
設されて、上記塗布材の表面を乾燥させる乾燥装置とを
備えてなることを特徴とする塗布装置。8. A storage section for storing the coating material, a feeding means for feeding the coating material into the coating material and lifting the coating material upward from the coating material liquid level, and A coating device provided with a drying device for drying a surface of the coating material.
あり、かつこの貯留槽内に、上記塗布材を攪拌する攪拌
機が設けられるとともに、上記塗布材の液面上方と上記
乾燥装置との間に、上記塗布材を挟んで表面の塗布量を
均一化させるためのローラが配設されていることを特徴
とする請求項８に記載の塗布装置。9. The storage section is a storage tank for storing the coating material, and a stirrer for stirring the coating material is provided in the storage tank. 9. The coating apparatus according to claim 8, further comprising a roller disposed between the rollers to equalize a coating amount on the surface with the coating material interposed therebetween.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9114493A JPH10286505A (en) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Method for applying coating material and coating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9114493A JPH10286505A (en) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Method for applying coating material and coating device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286505A true JPH10286505A (en) | 1998-10-27 |
Family
ID=14639148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9114493A Pending JPH10286505A (en) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Method for applying coating material and coating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286505A (en) |
Cited By (5)
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| KR101038209B1 (en) | 2009-03-12 | 2011-05-31 | (주) 금진화학 | Apparatus for strewing metallic powder |
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| KR20160080472A (en) * | 2014-12-29 | 2016-07-08 | 주식회사 제타 | Apparatus for coating a membrane |
| CN115921203A (en) * | 2022-11-21 | 2023-04-07 | 南通鑫唐纺织印染有限公司 | Yarn impregnation equipment |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP9114493A patent/JPH10286505A/en active Pending
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| CN115921203B (en) * | 2022-11-21 | 2023-10-27 | 南通鑫唐纺织印染有限公司 | Yarn gumming equipment |
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