JPH10264091A - Feed device of tube cutting machine and tube guide thereof - Google Patents
Feed device of tube cutting machine and tube guide thereofInfo
- Publication number
- JPH10264091A JPH10264091A JP6954897A JP6954897A JPH10264091A JP H10264091 A JPH10264091 A JP H10264091A JP 6954897 A JP6954897 A JP 6954897A JP 6954897 A JP6954897 A JP 6954897A JP H10264091 A JPH10264091 A JP H10264091A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- tubes
- long
- tube guide
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺チューブを外
側から切断するディスクカッターの切断位置へ複数本の
長尺チューブを平行に並べて所定長さずつ間欠的に横送
りするチューブ切断機の送り装置と、その送り装置に設
けるチューブガイドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a feeder for a tube cutting machine which arranges a plurality of long tubes in parallel to a cutting position of a disk cutter for cutting a long tube from the outside and intermittently feeds the tubes by a predetermined length. The present invention relates to a device and a tube guide provided in the feeding device.
【0002】[0002]
【従来の技術】放電ランプの発光管の成形材料となるガ
ラス管は、全長約2〜3m程度の長尺チューブで成る原
料管を各種発光管の製品サイズに応じた所定の寸法に切
断して作られている。長尺チューブの切断加工には、そ
の加工能率を高めるために、複数本の長尺チューブを平
行に並べ揃えてそれらをディスクカッターで一括切断す
るチューブ切断機が用いられている。この種のチューブ
切断機は、ディスクカッターで切断する長尺チューブを
ディスクカッターのエッジと符合した曲率を有する円弧
凹面に複数本平行に並べて水平状態に支持するチューブ
ガイドと、当該チューブガイドに支持された複数本の長
尺チューブを一括保持してディスクカッターの切断位置
へ所定長さずつ間欠的に横送りする往復台とで成る送り
装置を具備している。2. Description of the Related Art A glass tube used as a molding material for an arc tube of a discharge lamp is obtained by cutting a raw tube, which is a long tube having a total length of about 2 to 3 m, into predetermined dimensions corresponding to the product size of various arc tubes. It is made. In order to increase the processing efficiency, a tube cutting machine that arranges a plurality of long tubes in parallel and cuts them all at once with a disk cutter is used for cutting the long tubes. This type of tube cutting machine has a tube guide that supports a plurality of long tubes to be cut by a disk cutter in parallel with an arcuate concave surface having a curvature corresponding to the edge of the disk cutter and supports the tube in a horizontal state, and is supported by the tube guide. And a carriage for intermittently laterally feeding the plurality of long tubes to the cutting position of the disk cutter by a predetermined length while holding the plurality of long tubes together.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、本出願人が
使用する従来の送り装置は、石英ガラス管等の比較的脆
弱な長尺チューブでも傷つけずに送れるようにするた
め、その送り方向に沿って所要間隔で複数のチューブガ
イドが設置されると共に、それら各チューブガイドの円
弧凹面の表層部がラバーなどのクッション材で形成され
ている。また、往復台は、前記チューブガイドのうちの
一つが設置され、当該チューブガイドの円弧凹面に並ん
だ複数本の長尺チューブをその上からバイスを圧し当て
て挟持するクランプ機構で一括保持する構成になってい
る。The conventional feeder used by the applicant of the present invention is designed to be able to feed a relatively fragile long tube such as a quartz glass tube without damaging the tube. A plurality of tube guides are provided at required intervals, and the surface layer of the arcuate concave surface of each tube guide is formed of a cushion material such as rubber. In addition, the carriage has a configuration in which one of the tube guides is installed, and a plurality of long tubes arranged in an arc-shaped concave surface of the tube guide are collectively held by a clamp mechanism that presses and clamps a vise from above. It has become.
【0004】そして、往復台は、長尺チューブを保持す
るとそのまま水平移動してそれらを横送りするが、この
とき、長尺チューブは、前記バイスの押圧力によって、
往復台のチューブガイドを除く各チューブガイドの円弧
凹面上をその表面に圧し当てられた状態で摺動するた
め、それら円弧凹面の表層部を成すクッション材との強
い摩擦接触で送り寸法の不良を生じて、ディスクカッタ
ーで切断するチューブの長さが不揃いになると共に、ク
ッション材の磨耗が激しく、そのクッション材を頻繁に
交換しなければならないという問題があった。[0004] When the carriage holds the long tube, the carriage moves horizontally as it is and sends it sideways. At this time, the long tube is pressed by the pressing force of the vise.
Except for the carriage tube guide, each tube guide slides on the concave surface of the circular arc while being pressed against the surface.Therefore, strong frictional contact with the cushion material that forms the surface layer of the concave circular surface reduces defective feed dimensions. As a result, the length of the tube cut by the disk cutter becomes uneven, and the cushion material is severely worn, so that the cushion material must be replaced frequently.
【0005】また、長尺チューブは、前記バイスの押圧
力が直接加わる往復台のチューブガイドに支持された部
分が、そのチューブガイドの円弧凹面の表層部を成すク
ッション材にめり込んで、隣接する他のチューブガイド
に支持された部分よりも低く圧し下げられて撓んだ状態
となり、その状態で往復台を水平移動させると無理な応
力が加わってクラックを生ずるおそれがあった。Further, in the long tube, a portion supported by the tube guide of the carriage to which the pressing force of the vise is directly applied is sunk into the cushioning material forming the surface layer portion of the arcuate concave surface of the tube guide, and the other end of the long tube is adjoined. When the carriage is moved horizontally in this state, it may be subjected to excessive stress and cracks may occur.
【0006】次に、往復台が水平移動して長尺チューブ
がディスクカッターの切断位置へ送られると、その長尺
チューブをディスクカッターの両側に配したバイスでチ
ューブガイドに押さえ付けて固定し、次いで、往復台の
クランプ機構による長尺チューブの保持状態が解除され
るようになっているが、その際、石英ガラス管のような
脆弱な長尺チューブをバイスで強く押さえすぎると圧壊
するおそれがあり、また、押さえ方が弱いと長尺チュー
ブが切断中に擦り動いて切り口が歪むなどの不具合を生
ずる。Next, when the carriage is moved horizontally and the long tube is sent to the cutting position of the disk cutter, the long tube is pressed and fixed to the tube guide by vises arranged on both sides of the disk cutter. Next, the holding state of the long tube by the clamp mechanism of the carriage is released, but at this time, if the fragile long tube such as a quartz glass tube is strongly pressed with a vise, there is a risk of crushing. In addition, if the pressing method is weak, the long tube rubs during cutting, causing problems such as distortion of the cut end.
【0007】このため、本出願人は、チューブガイドの
円弧凹面を、その円弧凹面に並べた各長尺チューブがデ
ィスクカッターの回転方向への転がりを生ずる傾きに配
すと共に、その傾きの下端位置に、長尺チューブの転が
りを阻止するストッパを取り付けて、長尺チューブを圧
壊のおそれがない適度な力で押さえても擦り動かないよ
うに工夫している。For this reason, the applicant assigns the arc concave surface of the tube guide to the inclination at which each of the long tubes arranged on the arc concave surface rolls in the rotation direction of the disk cutter, and the lower end position of the inclination. In addition, a stopper for preventing the rolling of the long tube is attached so that the long tube is not rubbed even if it is pressed with an appropriate force that does not cause crushing.
【0008】しかしながら、チューブガイドの円弧凹面
が上記のような傾きに配されていると、その傾きの下端
位置に取り付けたストッパに衝止される最下部の長尺チ
ューブに全チューブの荷重が掛かり、しかも、各長尺チ
ューブを切断する際に生ずる振動と、高速回転するディ
スクカッターの回転力と、バイスによるチャックの繰り
返しによって、バイスの円周方向の端部側に位置するチ
ューブが、円弧凹面の最下端方向へ向かって転がるよう
な回転力を生ずるので、最下部の長尺チューブには、全
チューブの荷重よりも更に大きな負荷が掛かる。このた
め、最下部の長尺チューブが切断時に破損したりクラッ
クを生じやすいという問題があった。However, if the arcuate concave surface of the tube guide is arranged at such an inclination, the load of all the tubes is applied to the lowermost long tube which is stopped by the stopper attached at the lower end position of the inclination. Moreover, due to the vibration generated when each long tube is cut, the rotational force of the disk cutter rotating at high speed, and the repetition of the chuck by the vise, the tube located at the end in the circumferential direction of the vise has an arcuate concave surface. As a result, a rotating force that rolls toward the lowermost end is generated, so that a load greater than that of all tubes is applied to the lowermost long tube. For this reason, there was a problem that the longest tube at the bottom was easily broken or cracked at the time of cutting.
【0009】そこで本発明は、往復台によってチューブ
ガイドの円弧凹面に並べられた長尺チューブを横送りす
る際に、その長尺チューブが破損したりクラックを生ず
るおそれを解消すると同時に、チューブガイドの円弧凹
面に配したクッション材の磨耗やそのクッション材との
摩擦接触による長尺チューブの送り寸法不良を防止し、
更に、長尺チューブが切断時に破損したりクラックを生
ずるおそれも解消して、長尺チューブの切断加工におけ
る良品率を向上させることを技術的課題としている。Therefore, the present invention eliminates the risk of breakage or cracking of the long tube arranged side by side on the arcuate concave surface of the tube guide by means of the carriage, while at the same time eliminating the possibility of the tube guide. Prevents the long tube from having poor feed dimensions due to wear of the cushion material arranged on the concave concave surface and frictional contact with the cushion material,
Further, it is a technical object of the present invention to eliminate the risk of breakage or cracking of the long tube at the time of cutting, and to improve the yield rate of the long tube in the cutting process.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係るチューブ切断機の送り装置は、ディ
スクカッターで切断する長尺チューブをディスクカッタ
ーのエッジと符合した曲率を有する円弧凹面に複数本平
行に並べて水平状態に支持するチューブガイドが、長尺
チューブの送り方向に沿って所要間隔で複数設置される
と共に、そのうちの少なくとも一つが、当該チューブガ
イドに支持された複数本の長尺チューブを一括保持する
クランプ機構を備えた往復台に設置され、当該往復台に
は、クランプ機構で一括保持した長尺チューブを横送り
する際にその長尺チューブを数ミリ・オーダーでリフト
アップする昇降機構が設けられている。In order to solve the above-mentioned problems, a feeder of a tube cutting machine according to the present invention provides a long tube cut by a disk cutter to a circular arc having a curvature matching the edge of the disk cutter. A plurality of tube guides arranged in parallel with the concave surface and supported in a horizontal state are installed at required intervals along the feeding direction of the long tube, and at least one of the plurality of tube guides is supported by the tube guide. It is installed on a carriage equipped with a clamp mechanism that holds the long tubes all together.When the long tubes that are held together by the clamp mechanism are fed sideways, the long tubes are lifted by several millimeters. An up-and-down mechanism is provided.
【0011】この送り装置は、往復台に設置されたチュ
ーブガイドに支持される複数本の長尺チューブをクラン
プ機構で一括保持して横送りする際に、それら長尺チュ
ーブが、往復台に設けた昇降機構でリフトアップされ
て、往復台に設置されたチューブガイド以外の他のチュ
ーブガイドの円弧凹面上を摩擦抵抗の少ない状態で摺動
するので、円弧凹面との摩擦によってチューブ表面が傷
つくおそれはないし、円弧凹面の表層部がクッション材
で形成されている場合は、そのクッション材の磨耗を抑
制することができると同時に、クッション材との摩擦接
触による長尺チューブの送り寸法不良を防止することも
できる。[0011] In this feeding device, when a plurality of long tubes supported by a tube guide installed on a carriage are laterally fed while being held together by a clamp mechanism, the long tubes are provided on the carriage. The tube is lifted up by the lifting mechanism and slides on the arc concave surface of the tube guide other than the tube guide installed on the carriage with low frictional resistance, so the friction with the arc concave surface may damage the tube surface. In addition, when the surface portion of the arc-shaped concave surface is formed of a cushion material, wear of the cushion material can be suppressed, and at the same time, a feeding dimension defect of the long tube due to frictional contact with the cushion material is prevented. You can also.
【0012】また、本発明に係るチューブガイドは、そ
の円弧凹面に平行に並べる複数本の長尺チューブを所定
本数ずつ二以上のグループに分かつセパレータが設けら
れている。これにより、チューブガイドの円弧凹面に並
べられた長尺チューブに発生する全荷重が最下部に位置
する長尺チューブのみに集中的に掛かることがなくなる
ので、その最下部の長尺チューブが切断の際に破損した
りクラックを生ずるおそれが低減され、切断加工の良品
率が大幅に向上する。In the tube guide according to the present invention, a plurality of long tubes arranged in parallel to the concave surface of the arc are divided into two or more groups each having a predetermined number and a separator is provided. As a result, the entire load generated in the long tubes arranged on the concave surface of the arc of the tube guide is not concentrated only on the long tube located at the bottom, so that the bottom long tube is cut off. In this case, the risk of breakage or cracking is reduced, and the yield rate of the cutting process is greatly improved.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
よって具体的に説明する。図1は本発明に係るチューブ
切断機の送り装置を示す斜視図、図2はその送り装置の
基本構成を概略的に示す正面図、図3はその送り装置に
設けられた往復台の基本構成を示す断面図、図4はチュ
ーブガイドを示す斜視図である。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing a feeder of a tube cutting machine according to the present invention, FIG. 2 is a front view schematically showing a basic configuration of the feeder, and FIG. 3 is a basic configuration of a carriage provided in the feeder. FIG. 4 is a perspective view showing a tube guide.
【0014】図中1は、ディスクカッター、2は、ディ
スクカッター1で切断する石英ガラス管などの長尺チュ
ーブ3をディスクカッター1のエッジと符合した曲率を
有する円弧凹面4に複数本平行に並べて水平状態に支持
するチューブガイド、5は、チューブガイド2に支持さ
れる複数本の長尺チューブ3をクランプ機構6で一括保
持してディスクカッター1の切断位置へ横送りする往復
台である。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a disk cutter, and 2 denotes a plurality of long tubes 3 such as a quartz glass tube cut by the disk cutter 1 arranged in parallel on an arcuate concave surface 4 having a curvature corresponding to the edge of the disk cutter 1. The tube guides 5, which are supported in a horizontal state, are carriages for holding a plurality of long tubes 3 supported by the tube guides 2 collectively by the clamp mechanism 6 and feeding the tubes to the cutting position of the disk cutter 1.
【0015】チューブガイド2は、往復台5による長尺
チューブ3の送り方向に沿って所要間隔で複数設置され
ると共に、そのうちの一つが、往復台5に設置されてい
る。また、各チューブガイド2は、それぞれの円弧凹面
4が、その円弧凹面4に並べる長尺チューブ3がディス
クカッター1の回転方向Fへの転がりを生ずる傾きに配
されると共に、その傾きの下端位置に、長尺チューブ3
の転がりを阻止するストッパを兼ねたガイドローラ7が
取り付けられ、更に、円弧凹面4に平行に並べる複数本
の長尺チューブ3をその約半数に相当する所定本数ずつ
二以上のグループに分かつセパレータ8が設けられてい
る。なお、セパレータ8は、ラバー製のクッション材9
が貼り付けられた円弧凹面4の表面からその円弧凹面4
を描く仮想円Sの中心Xに向かって突出したピンで形成
されている。A plurality of tube guides 2 are provided at required intervals along the direction in which the long tube 3 is fed by the carriage 5, and one of them is provided on the carriage 5. Each of the tube guides 2 has an arcuate concave surface 4 arranged such that the long tube 3 arranged on the arcuate concave surface 4 causes the disk cutter 1 to roll in the rotation direction F, and a lower end position of the inclination. And long tube 3
A guide roller 7 which also serves as a stopper for preventing rolling is mounted. Further, a plurality of long tubes 3 arranged in parallel with the concave circular surface 4 are divided into two or more groups by a predetermined number corresponding to about half of the tubes. Is provided. The separator 8 is made of a rubber cushion material 9.
From the surface of the circular concave surface 4 to which the circular concave surface 4 is attached.
Are formed by pins protruding toward the center X of a virtual circle S depicting
【0016】往復台5に設けたクランプ機構6は、往復
台5に設置したチューブガイド2の円弧凹面4に平行に
並べられた複数本の長尺チューブ3にその上から圧し当
てるバイス10と、そのバイス10を長尺チューブ3に
対して進退させるエアシリンダ11とから成り、長尺チ
ューブ3に圧し当てるバイス10の先端部は、チューブ
ガイド2の円弧凹面4に符合した曲率を有する円弧凸面
に形成されると共に、その円弧凸面にラバー製のクッシ
ョン材12が貼り付けられている。A clamp mechanism 6 provided on the carriage 5 is provided with a vise 10 for pressing a plurality of long tubes 3 arranged in parallel with the arcuate concave surface 4 of the tube guide 2 installed on the carriage 5 from above, An air cylinder 11 for moving the vise 10 forward and backward with respect to the long tube 3, and the tip of the vise 10 pressed against the long tube 3 has an arc convex surface having a curvature corresponding to the arc concave surface 4 of the tube guide 2. The cushion member 12 made of rubber is attached to the arc convex surface while being formed.
【0017】また、往復台5には、クランプ機構6によ
って一括保持した長尺チューブ3を横送りする際にその
長尺チューブ3を数ミリ程度リフトアップする昇降機構
13が設けられている。この昇降機構13は、往復台5
に設置するチューブガイド2とクランプ機構6を搭載す
る昇降ベース14と、当該昇降ベース14を載設するタ
イヤ型の空気バネ15と、当該空気バネ15に空気圧を
かけてその上に載せられた昇降ベース14を上昇させる
圧縮空気供給源16と、その昇降ベース14の上昇高さ
を規制すると同時に上昇した昇降ベース14を水平状態
に保持するストッパ17とで構成されている。The carriage 5 is provided with an elevating mechanism 13 for lifting up the elongate tube 3 by several millimeters when the elongate tube 3 collectively held by the clamp mechanism 6 is fed laterally. The elevating mechanism 13 includes a carriage 5
Elevating base 14 on which the tube guide 2 and the clamp mechanism 6 are mounted, a tire-type air spring 15 on which the elevating base 14 is mounted, and an elevating mechanism mounted on the air spring 15 by applying air pressure thereto. It comprises a compressed air supply source 16 for raising the base 14 and a stopper 17 for regulating the height of the raising and lowering base 14 and holding the raised and lowering base 14 in a horizontal state.
【0018】そして、往復台5は、一対のガイドシャフ
ト18,18により長尺シャフト3の送り方向に沿って
スライド自在に支持されると共に、複動型のエアシリン
ダ19により長尺チューブ3の切断長さに応じた所定の
ストロークで水平移動せられるようになっている。The carriage 5 is supported by a pair of guide shafts 18 and 18 so as to be slidable along the feeding direction of the long shaft 3, and cuts the long tube 3 by a double-acting air cylinder 19. It can be moved horizontally by a predetermined stroke according to the length.
【0019】また、ディスクカッター1の両側には、そ
のディスクカッター1の切断位置に送られた長尺チュー
ブ3の先端部側を支持するチューブガイド2,2と、そ
れらチューブガイド2,2の円弧凹面4に対して進退自
在に配された一対のバイス20,20が設けられ、当該
バイス20,20によってディスクカッター1で切断す
る長尺チューブ3の先端部をチューブガイド2,2に押
さえ付けて固定するようになっている。なお、各バイス
20は、往復台5に設けられたクランプ機構6のバイス
10と同様、長尺チューブ3に圧し当てる先端部がチュ
ーブガイド2の円弧凹面4に符合した曲率を有する円弧
凸面に形成されると共に、その円弧凸面にラバー製のク
ッション材21が貼り付けられている。On both sides of the disk cutter 1, tube guides 2, 2 for supporting the distal end of the long tube 3 sent to the cutting position of the disk cutter 1, and arcs of the tube guides 2, 2 A pair of vises 20, 20 are provided movably with respect to the concave surface 4, and the tips of the long tubes 3 cut by the disc cutter 1 are pressed against the tube guides 2, 2 by the vises 20, 20. It is designed to be fixed. In addition, each vise 20 is formed in an arc convex surface having a curvature corresponding to the arc concave surface 4 of the tube guide 2, as in the vise 10 of the clamp mechanism 6 provided in the carriage 5, the tip of the vise 20 being pressed against the long tube 3. At the same time, a rubber cushion material 21 is attached to the convex surface of the arc.
【0020】以上が、図面に示したチューブ切断機の送
り装置の構成であり、次にその動作について説明する。
まず、ディスクカッター1で切断する複数本の長尺チュ
ーブ3をそのディスクカッター1の手前側に設置された
各チューブガイド2に掛け渡すようにして、各チューブ
ガイド2の円弧凹面4に平行に並べて載置する。なお、
この際、長尺チューブ3を容易に載置できるようにする
ため、往復台5のクランプ機構6は、バイス10を取り
付けたリンク22の先端部と、その先端部を上下動させ
てバイス10を進退させるエアシリンダ11の先端部と
を回り対偶に連結する着脱自在なピン23を抜いて、リ
ンク22をエアシリンダ11から取り外し、往復台5の
チューブガイド2の上方から退避させられるようになっ
ている。The above is the configuration of the feeder of the tube cutting machine shown in the drawings. Next, the operation will be described.
First, a plurality of long tubes 3 to be cut by the disk cutter 1 are stretched over the respective tube guides 2 installed on the front side of the disk cutter 1 so as to be arranged in parallel with the arcuate concave surfaces 4 of the respective tube guides 2. Place. In addition,
At this time, in order to enable the long tube 3 to be easily mounted, the clamp mechanism 6 of the carriage 5 moves the tip of the link 22 to which the vise 10 is attached and the tip of the link 22 up and down to move the vise 10. The detachable pin 23 is connected to the tip of the air cylinder 11 to be advanced and retracted and connected in a pair, and the link 22 is removed from the air cylinder 11 so that the link 22 can be retracted from above the tube guide 2 of the carriage 5. I have.
【0021】そして、長尺チューブ3を各チューブガイ
ド2の円弧凹面4に平行に並べて載置すると、前記リン
ク22とエアシリンダ11の先端部をピン23で再び連
結して、送り装置を起動させる。これにより、まず、往
復台5に設けたクランプ機構6のエアシリンダ11が作
動して、往復台5に設置したチューブガイド2に支持さ
れる長尺チューブ3の上からバイス10が圧し当てら
れ、その長尺チューブ3がバイス10とチューブガイド
2に挟まれて一括保持される。When the long tubes 3 are placed side by side in parallel with the arcuate concave surface 4 of each tube guide 2, the link 22 and the tip of the air cylinder 11 are connected again by the pins 23, and the feeder is started. . Thereby, first, the air cylinder 11 of the clamp mechanism 6 provided on the carriage 5 is operated, and the vise 10 is pressed from above the long tube 3 supported by the tube guide 2 provided on the carriage 5, The long tube 3 is sandwiched between the vise 10 and the tube guide 2 and is held together.
【0022】次いで、往復台5に設けた昇降機構13の
空気バネ15の内部に圧縮空気供給源16から高圧空気
が供給され、その空気圧で空気バネ15が膨張して、昇
降ベース14がストッパ17位置まで上昇し、当該昇降
ベース14に搭載したクランプ機構6のバイス10とチ
ューブガイド2で保持された長尺チューブ3が例えば約
1〜2mm程度リフトアップされる。Next, high-pressure air is supplied from a compressed air supply source 16 into the air spring 15 of the elevating mechanism 13 provided on the carriage 5, and the air spring 15 is expanded by the air pressure, and the elevating base 14 is moved to the stopper 17. The elongate tube 3 held by the vise 10 of the clamp mechanism 6 mounted on the elevating base 14 and the tube guide 2 is lifted up, for example, by about 1 to 2 mm.
【0023】その状態でエアシリンダ19が作動して、
往復台5が長尺チューブ3の切断長さに応じた所定のス
トロークで水平移動せられ、往復台5のクランプ機構6
で一括保持した長尺チューブ3が、往復台5に設けられ
たチューブガイド2を除く各チューブガイド2の円弧凹
面4上を摩擦抵抗が極めて小さい接触状態で滑らかに摺
動してディスクカッター1の切断位置へ横送りされ、そ
の横送りの際に生ずる長尺チューブ3の送り寸法の不良
や、クラックの発生が確実に防止され、また、円弧凹面
4の表層部を成すクッション材9の磨耗も防止される。In this state, the air cylinder 19 operates,
The carriage 5 is horizontally moved by a predetermined stroke corresponding to the cutting length of the long tube 3, and the clamp mechanism 6 of the carriage 5 is moved.
The long tube 3 held together by the above steps slides smoothly on the arcuate concave surface 4 of each tube guide 2 except for the tube guide 2 provided on the carriage 5 in a contact state with a very small frictional resistance, so that the disc cutter 1 The tube is fed sideways to the cutting position, and the feeding dimension of the long tube 3 which is generated at the time of the side feeding and the occurrence of cracks are reliably prevented, and the cushion material 9 which forms the surface layer of the arcuate concave surface 4 is also worn. Is prevented.
【0024】そして、往復台5の横送り動作が完了する
と、ディスクカッター1の両側に配したバイス20,2
0が、その両側に設置したチューブガイド2,2に支持
される長尺チューブ3の先端部側に進出して、その先端
部側をチューブガイド2,2に押さえ付けて切断位置に
固定する。次いで、往復台5のクランプ機構6が作動
し、長尺チューブ3の上に圧し当てていたバイス10を
エアシリンダ11で後退させてバイス10による長尺チ
ューブ3の保持状態を解除する。なお、往復台5は、エ
アシリンダ19に牽引されて原位置に復帰する。When the transverse movement of the carriage 5 is completed, the vise 20, 2 disposed on both sides of the disc cutter 1 is completed.
0 is advanced to the distal end side of the long tube 3 supported by the tube guides 2 and 2 installed on both sides thereof, and the distal end side is pressed against the tube guides 2 and 2 to be fixed at the cutting position. Next, the clamp mechanism 6 of the carriage 5 is operated, and the vise 10 pressed against the long tube 3 is retracted by the air cylinder 11 to release the holding state of the long tube 3 by the vise 10. The carriage 5 is pulled back by the air cylinder 19 and returns to the original position.
【0025】そして、ディスクカッター1が、高速で回
転駆動されながら長尺チューブ3の切断位置に進出し
て、チューブガイド2の円弧凹面4に複数本平行に並べ
られた長尺チューブ3の先端部側を一括的に切断する。
この際、チューブガイド2の円弧凹面4に並ぶ複数本の
長尺チューブ3は、その円弧凹面4に設けたセパレータ
8によって、約半数ずつ二つのグループに分けられてい
るから、円弧凹面4の傾斜下端位置に設けたストッパ兼
用のガイドローラ7に衝止されている長尺チューブ3に
全チューブの全荷重が掛かることはなく、また、セパレ
ータ8に衝止された長尺チューブ3に全チューブの全荷
重が掛かることも勿論ない。したがって、それら長尺チ
ューブ3が切断の際に破損したりクラックを生ずるおそ
れが低減され、切断加工の良品率が大幅に向上する。Then, the disk cutter 1 advances to the cutting position of the long tube 3 while being driven to rotate at a high speed, and the tip of the plurality of long tubes 3 arranged in parallel with the arcuate concave surface 4 of the tube guide 2. Cut the sides collectively.
At this time, the plurality of long tubes 3 lined up in the arcuate concave surface 4 of the tube guide 2 are divided into two groups of about half by the separator 8 provided in the arcuate concave surface 4. The entire load of all the tubes is not applied to the long tube 3 which is stopped by the stopper guide roller 7 provided at the lower end position. Of course, no full load is applied. Therefore, the risk that these long tubes 3 are broken or cracked at the time of cutting is reduced, and the non-defective rate of cutting is greatly improved.
【0026】なお、上記セパレータ8は、チューブガイ
ド2の円弧凹面4の略中央位置に立設した1本のピンで
形成されているが、そのピンを円弧凹面4を三等分する
ような間隔で2本立てても良いし、ピンの代わりに金属
板を立設しても良い。また、往復台5に設置するチュー
ブガイド2は、一つに限らず、複数であっても良い。The separator 8 is formed by a single pin that stands upright at a substantially central position of the arcuate concave surface 4 of the tube guide 2, and the interval between the pins divides the arcuate concave surface 4 into three. Or two metal plates may be provided instead of the pins. The number of the tube guides 2 installed on the carriage 5 is not limited to one, but may be plural.
【0027】[0027]
【発明の効果】本発明によれば、石英ガラス管などで成
る複数本の長尺チューブを往復台のクランプ機構で一括
保持してディスクカッターの切断位置へ横送りする際
に、それら長尺チューブが破損したりクラックを生ずる
おそれや、送り寸法の不良を生ずるおそれがなくなり、
更に、ディスクカッターで切断する際にも破損やクラッ
クを生ずるおそれがなくなるので、長尺チューブの切断
加工における良品率が著しく向上するという大変優れた
効果がある。According to the present invention, when a plurality of long tubes made of a quartz glass tube or the like are collectively held by a clamp mechanism of a carriage and laterally fed to a cutting position of a disk cutter, the long tubes are used. Eliminates the risk of breakage or cracking, or the possibility of defective feed dimensions.
Furthermore, since there is no possibility of breakage or cracking when cutting with a disk cutter, there is a very excellent effect that the yield rate in cutting long tubes is significantly improved.
【図1】本発明に係る送り装置の一例を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a feeder according to the present invention.
【図2】本発明に係る送り装置の基本構成を概略的に示
す正面図。FIG. 2 is a front view schematically showing a basic configuration of a feeder according to the present invention.
【図3】本発明に係る送り装置に設けられる往復台の基
本構成を概略的に示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a basic configuration of a carriage provided in the feeder according to the present invention.
【図4】本発明に係る送り装置に設けられるチューブガ
イドの一例を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a tube guide provided in the feeder according to the present invention.
1・・・・・ディスクカッター 2・・・・・チューブガイド 3・・・・・長尺チューブ 4・・・・・チューブガイドの円弧凹面 5・・・・・往復台 6・・・・・クランプ機構 7・・・・・ガイドローラ 8・・・・・セパレータ 13・・・・・昇降機構 14・・・・・昇降ベース 15・・・・・空気バネ 16・・・・・圧縮空気供給源 17・・・・・ストッパ 1 ··· Disc cutter 2 ··· Tube guide 3 ····· Long tube 4 ···· Concave concave surface of tube guide 5 ··· Carriage 6 ··· Clamping mechanism 7 Guide roller 8 Separator 13 Lifting mechanism 14 Lifting base 15 Air spring 16 Compressed air supply Source 17 Stopper
Claims (5)
ブをディスクカッターのエッジと符合した曲率を有する
円弧凹面に複数本平行に並べて水平状態に支持するチュ
ーブガイドと、当該チューブガイドに支持された複数本
の長尺チューブを一括保持してディスクカッターの切断
位置へ所定長さずつ間欠的に横送りする往復台とで成る
チューブ切断機の送り装置において、前記チューブガイ
ド(2)が、長尺チューブ(3)の送り方向に沿って所
要間隔で複数設置されると共に、そのうちの少なくとも
一つが、当該チューブガイド(2)に支持された複数本
の長尺チューブ(3)を一括保持するクランプ機構
(6)を備えた前記往復台(5)に設置され、当該往復
台(5)には、前記クランプ機構(6)で一括保持した
長尺チューブ(3)を横送りする際にその長尺チューブ
(3)を数ミリ・オーダーでリフトアップする昇降機構
(13)が設けられていることを特徴とするチューブ切断
機の送り装置。1. A tube guide for supporting a plurality of long tubes to be cut by a disk cutter in parallel with an arcuate concave surface having a curvature corresponding to the edge of the disk cutter, and a plurality of tubes supported by the tube guide. And a carriage for intermittently feeding a long length of tubes at a predetermined length to the cutting position of the disk cutter intermittently, and the tube guide (2) includes a long tube ( A plurality of the long tubes (3) supported by the tube guide (2) are collectively held, and at least one of the plurality of the clamp mechanisms (6) is installed at a required interval along the feed direction of (3). ) Is installed on the carriage (5) provided with a long tube (3) which is collectively held by the clamp mechanism (6). A feeding device for a tube cutting machine, comprising a lifting mechanism (13) for lifting up the long tube (3) by several millimeters when feeding.
(5)に設置されるチューブガイド(2)とクランプ機
構(6)を搭載する昇降ベース(14)と、当該昇降ベー
ス(14)を載設するタイヤ型の空気バネ(15)と、当該
空気バネ(15)に空気圧をかけて前記昇降ベース(14)
を上昇させる圧縮空気供給源(16)と、その昇降ベース
(14)の上昇高さを規制するストッパ(17)とで成る請
求項1記載の送り装置。2. A lift base (14) on which a tube guide (2) and a clamp mechanism (6) are mounted on the carriage (5), and the lift base (14). A tire-type air spring (15) on which the base is mounted, and the lifting base (14) by applying air pressure to the air spring (15)
2. A feeding device according to claim 1, comprising a compressed air supply source (16) for raising the pressure, and a stopper (17) for restricting the height of the lift base (14).
ブをディスクカッターのエッジと符合した曲率を有する
円弧凹面に複数本平行に並べて水平状態に支持するチュ
ーブガイドにおいて、前記円弧凹面(4)に、その円弧
凹面(4)に平行に並べる複数本の長尺チューブ(3)
を所定本数ずつ二以上のグループに分かつセパレータ
(8)が設けられていることを特徴とするチューブガイ
ド。3. A tube guide for supporting a plurality of elongated tubes to be cut by a disk cutter in parallel with a plurality of circular concave surfaces having a curvature corresponding to the edge of the disk cutter and supporting the tubes in a horizontal state. A plurality of long tubes (3) arranged parallel to the concave arc surface (4)
A tube guide, which is divided into two or more groups by a predetermined number, and a separator (8) is provided.
(4)の表面からその円弧凹面(4)を描く仮想円
(S)の中心(X)に向かって突出したピンで成る請求
項3記載のチューブガイド。4. The separator (8) comprises a pin projecting from the surface of the concave arc surface (4) toward the center (X) of an imaginary circle (S) describing the concave arc surface (4). Tube guide as described.
(4)に並べる前記長尺チューブ(3)がディスクカッ
ター(1)の回転方向(F)への転がりを生ずる傾きに
配されると共に、その傾きの下端位置に、前記長尺チュ
ーブ(3)の転がりを阻止するストッパを兼ねたガイド
ローラ(7)が取り付けられている請求項3又は4記載
のチューブガイド。5. The elongated tube (3) arranged on the arc-shaped concave surface (4) is arranged at an inclination which causes the disk cutter (1) to roll in the rotation direction (F). 5. The tube guide according to claim 3, wherein a guide roller (7) serving also as a stopper for preventing rolling of the long tube (3) is attached at a lower end position of the inclination.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6954897A JPH10264091A (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Feed device of tube cutting machine and tube guide thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6954897A JPH10264091A (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Feed device of tube cutting machine and tube guide thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10264091A true JPH10264091A (en) | 1998-10-06 |
Family
ID=13405896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6954897A Pending JPH10264091A (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Feed device of tube cutting machine and tube guide thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10264091A (en) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101079121B1 (en) | 2011-09-15 | 2011-11-02 | 이춘길 | Fine-wire cutting apparutus of metal pipe |
KR101281768B1 (en) * | 2010-12-16 | 2013-07-02 | 주식회사 포스코 | Device for clamping wire test piece |
KR101403126B1 (en) * | 2012-03-26 | 2014-06-03 | 정민래 | Vice pipe cutter device |
CN104669336A (en) * | 2015-02-06 | 2015-06-03 | 鲁西化工集团股份有限公司 | Cutting device used for structured plastic packing processing |
CN104889803A (en) * | 2015-05-21 | 2015-09-09 | 安庆市天润工程机械有限责任公司 | Feeding device for steel tube blanking machine |
CN105818206A (en) * | 2016-05-25 | 2016-08-03 | 佛山市联智新创科技有限公司 | Cylindrical plastic tank clamping mechanism |
CN106078856A (en) * | 2016-07-01 | 2016-11-09 | 成都佼佼胶粘制品有限公司 | Based on the sebific duct cutter sweep improving operation convenience |
CN106078854A (en) * | 2016-07-01 | 2016-11-09 | 成都佼佼胶粘制品有限公司 | Based on the pipe installation guaranteeing dimensions |
CN106142174A (en) * | 2016-07-01 | 2016-11-23 | 成都佼佼胶粘制品有限公司 | Cutter sweep based on unified specification |
CN106272663A (en) * | 2016-10-13 | 2017-01-04 | 鹤山市富亿铜材有限公司 | The automatic lot intercept unit of a kind of pipe fitting and technique |
CN107138797A (en) * | 2017-06-27 | 2017-09-08 | 河北天昊睿工智能科技有限公司 | A kind of numerical control saw |
CN107571308A (en) * | 2017-09-29 | 2018-01-12 | 贵州省从江县润田复合材料有限公司 | A kind of glass reinforced plastic pipe cutter device |
CN111958296A (en) * | 2020-09-01 | 2020-11-20 | 芜湖立新清洁用品有限公司 | Integrated pipe cutting machine and using method thereof |
CN112296843A (en) * | 2020-10-23 | 2021-02-02 | 国网山东省电力公司微山县供电公司 | Tubular product cutting device for electric power construction |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP6954897A patent/JPH10264091A/en active Pending
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101281768B1 (en) * | 2010-12-16 | 2013-07-02 | 주식회사 포스코 | Device for clamping wire test piece |
KR101079121B1 (en) | 2011-09-15 | 2011-11-02 | 이춘길 | Fine-wire cutting apparutus of metal pipe |
KR101403126B1 (en) * | 2012-03-26 | 2014-06-03 | 정민래 | Vice pipe cutter device |
CN104669336A (en) * | 2015-02-06 | 2015-06-03 | 鲁西化工集团股份有限公司 | Cutting device used for structured plastic packing processing |
CN104889803A (en) * | 2015-05-21 | 2015-09-09 | 安庆市天润工程机械有限责任公司 | Feeding device for steel tube blanking machine |
CN105818206A (en) * | 2016-05-25 | 2016-08-03 | 佛山市联智新创科技有限公司 | Cylindrical plastic tank clamping mechanism |
CN106078856A (en) * | 2016-07-01 | 2016-11-09 | 成都佼佼胶粘制品有限公司 | Based on the sebific duct cutter sweep improving operation convenience |
CN106078854A (en) * | 2016-07-01 | 2016-11-09 | 成都佼佼胶粘制品有限公司 | Based on the pipe installation guaranteeing dimensions |
CN106142174A (en) * | 2016-07-01 | 2016-11-23 | 成都佼佼胶粘制品有限公司 | Cutter sweep based on unified specification |
CN106272663A (en) * | 2016-10-13 | 2017-01-04 | 鹤山市富亿铜材有限公司 | The automatic lot intercept unit of a kind of pipe fitting and technique |
CN107138797A (en) * | 2017-06-27 | 2017-09-08 | 河北天昊睿工智能科技有限公司 | A kind of numerical control saw |
CN107138797B (en) * | 2017-06-27 | 2023-11-10 | 贵州光大精密科技有限公司 | Numerical control saw |
CN107571308A (en) * | 2017-09-29 | 2018-01-12 | 贵州省从江县润田复合材料有限公司 | A kind of glass reinforced plastic pipe cutter device |
CN111958296A (en) * | 2020-09-01 | 2020-11-20 | 芜湖立新清洁用品有限公司 | Integrated pipe cutting machine and using method thereof |
CN112296843A (en) * | 2020-10-23 | 2021-02-02 | 国网山东省电力公司微山县供电公司 | Tubular product cutting device for electric power construction |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH10264091A (en) | Feed device of tube cutting machine and tube guide thereof | |
JP5031467B2 (en) | Finger joiner | |
JP5413580B2 (en) | Deburring method and apparatus | |
CN115229267B (en) | Molybdenum-copper alloy bar cutting device | |
KR101704463B1 (en) | Apparatus for processing the cut surface of the cut glass tube | |
EP1963065B1 (en) | Machine for optimized cutting of slabs in stone or lithoid material | |
KR101536639B1 (en) | Apparatus for Cutting a Metal Plate | |
JPH09272122A (en) | Cutting method with multi-wire saw | |
CN109848768B (en) | Automatic diamond bead sharpening machine | |
CN212470804U (en) | Spring double-end-face grinding machine | |
JPH0655491A (en) | Groove processing method and device of mount | |
CN108422296B (en) | End face wire drawing machine of lock cylinder | |
CN210147271U (en) | Pipe laser cutting device | |
CN221415962U (en) | Automatic tool changing device of needle grinding machine | |
CN112745018A (en) | Glass substrate leveling device and glass substrate cutting machine | |
CN219985821U (en) | Panel bending device | |
CN214923014U (en) | Supporting structure of glass cup blank grinding device | |
CN112895183B (en) | Lobe of a leaf device | |
CN212357046U (en) | High-efficient glass-cutting machine | |
CN216967349U (en) | Grinder with operation platform | |
CN220946098U (en) | Wire cutting device and cutting equipment | |
CN220922734U (en) | Bamboo joint removing device | |
CN214348830U (en) | Mirror rod bending machine with automatic feeding device | |
CN221111254U (en) | Root zone base burnishing device | |
CN220944176U (en) | Special fixture for processing carrier roller shaft of belt conveyor |