JPH10258617A - Tire inflation pressure estimation device - Google Patents

Tire inflation pressure estimation device

Info

Publication number
JPH10258617A
JPH10258617A JP9065111A JP6511197A JPH10258617A JP H10258617 A JPH10258617 A JP H10258617A JP 9065111 A JP9065111 A JP 9065111A JP 6511197 A JP6511197 A JP 6511197A JP H10258617 A JPH10258617 A JP H10258617A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dynamic load
tire pressure
initial value
tire
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9065111A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3695884B2 (en
Inventor
Hiroyuki Kawai
弘之 河井
Hideki Ohashi
秀樹 大橋
Masahiro Yonetani
正弘 米谷
Atsushi Tokumitsu
淳 徳満
Yukio Mori
雪生 森
Koji Umeno
孝治 梅野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Toyota Central R&D Labs Inc
Aisin Corp
Original Assignee
Aisin Seiki Co Ltd
Toyota Motor Corp
Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisin Seiki Co Ltd, Toyota Motor Corp, Toyota Central R&D Labs Inc filed Critical Aisin Seiki Co Ltd
Priority to JP06511197A priority Critical patent/JP3695884B2/en
Publication of JPH10258617A publication Critical patent/JPH10258617A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3695884B2 publication Critical patent/JP3695884B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To estimate tire inflation pressure without being influenced by load variation at the time of starting without requiring operation of an initialization switch by estimating the tire air pressure from deviation of a current dynamic load value against a dynamic load initial value provided immerdiately after starting. SOLUTION: In the case when a dynamic load initial value βo is not preserved, the dynamic load initial value βo is computed by a step 514, and after a dynamic load value βave is computed by a step S14, discrimination of lowering of tire air pressure by a dynamic load is carried out by a step S16. In the case when the dynamic load initial value βo is preserved, the dynamic load value βave is computed by a step S22, it is judged whether air pressure is normal or it is adjusted by steps S24-S28, and at the time when it is normal or it is adjusted, codes of βo and βo-βave are cleared. Thereafter, the dynamic load initial value βo is computed by a step S29, and judgement of lowering of tire air pressure by the dynamic load is carried out by a step 30. Consequently, it is possible to estimate tire inflation pressure without requiring operation of an initialization switch and without being influenced by load variation.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はタイヤ空気圧推定装
置に関し、タイヤ空気圧を推定し異常判定を行う装置に
関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for estimating tire air pressure, and more particularly to an apparatus for estimating an air pressure of a tire and determining an abnormality.

【0002】[0002]

【従来の技術】車輪速度は例えば、車輪のスリップ率や
制動・駆動力等、車輪の運動状態を制御して車両の運動
を制御する車両制御装置において使用される。さらに、
車輪のタイヤ空気圧等の車輪の特性を検出する車輪特性
検出装置においても使用される。
2. Description of the Related Art Wheel speed is used in a vehicle control device for controlling the motion of a vehicle by controlling the motion state of the wheel, for example, the slip ratio of the wheel and the braking / driving force. further,
It is also used in a wheel characteristic detecting device that detects a characteristic of a wheel such as a tire pressure of the wheel.

【0003】従来より、4輪夫々の車輪速度又は回転角
速度を用いて各輪のタイヤ空気圧を推定して、いずれか
の車輪のタイヤ空気圧が低下したとき、例えば警報を発
するタイヤ空気圧警報装置が開発されている。例えば、
特開平7−156621号公報には4輪夫々の回転角速
度を検出し、初期化スイッチが運転者に操作されたとき
算出した車速が閾値より大きければ上記回転角速度から
車輪の動荷重半径の初期異差の補正係数を求め、この補
正係数に基づいて上記初期異差を補正することが記載さ
れている。
Conventionally, a tire pressure warning device has been developed which estimates the tire pressure of each wheel using the wheel speed or rotational angular speed of each of the four wheels, and issues, for example, an alarm when the tire pressure of any of the wheels drops. Have been. For example,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-156621 detects the rotational angular velocities of each of the four wheels, and if the vehicle speed calculated when the initialization switch is operated by the driver is greater than a threshold value, the initial difference in the dynamic load radius of the wheels is calculated from the rotational angular velocities. It describes that a difference correction coefficient is obtained, and the initial difference is corrected based on the correction coefficient.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】従来装置では、初期化
スイッチを操作しなければ初期異差の補正係数を求める
ことができない。このため、荷重変動があったときに初
期化スイッチを操作しなければタイヤ空気圧の推定を誤
ってしまうという問題があった。本発明は上記の点に鑑
みなされたもので、始動後、保存されている、もしくは
初期状態を学習して得た動荷重初期値と現在の動荷重値
との偏差からタイヤ空気圧を推定し、タイヤ空気圧の異
常判定時に上記動荷重初期値を保存することにより、異
常状態での初期値を演算しないため運転者が初期化スイ
ッチを操作する必要がなく、誤推定を防止できるタイヤ
空気圧推定装置を提供することを目的とする。
In the conventional apparatus, the correction coefficient for the initial difference cannot be obtained unless the initialization switch is operated. For this reason, there is a problem that the tire air pressure is erroneously estimated unless the initialization switch is operated when the load changes. The present invention has been made in view of the above points, after starting, stored, or estimated tire pressure from the deviation between the dynamic load initial value obtained by learning the initial state and the current dynamic load value, By storing the dynamic load initial value at the time of tire pressure abnormality determination, a tire pressure estimation device that does not need to operate the initialization switch because the initial value in the abnormal state is not calculated and that can prevent erroneous estimation is provided. The purpose is to provide.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明
は、図1に示すように、車両の各輪の回転を検出する回
転検出手段M1と、上記回転検出手段で得た各輪の回転
検出信号から上記各輪のタイヤ半径のばらつきに対応す
る動荷重を算出する動荷重算出手段M2と、始動後すぐ
に得た、又は保存されている動荷重初期値に対する現在
の動荷重値の偏差からタイヤ空気圧を推定し、推定した
タイヤ空気圧が異常か否かを判定する判定手段M3と、
タイヤ空気圧の異常の判定時に上記動荷重初期値及び偏
差の符号を保存する保存手段M4と、上記動荷重初期値
が保存されているときタイヤ空気圧が正常か否かを判定
して、正常時に上記保存手段に保存されている動荷重初
期値を破棄する破棄手段M5とを有する。
As shown in FIG. 1, the invention according to claim 1 comprises a rotation detecting means M1 for detecting the rotation of each wheel of a vehicle, and a rotation detecting means M1 for detecting the rotation of each wheel obtained by the rotation detecting means. A dynamic load calculating means M2 for calculating a dynamic load corresponding to the variation of the tire radius of each wheel from the rotation detection signal, and a current dynamic load value with respect to a dynamic load initial value obtained immediately after starting or stored. Determining means M3 for estimating tire pressure from the deviation and determining whether the estimated tire pressure is abnormal;
Storage means M4 for storing the initial value of the dynamic load and the sign of the deviation when the abnormality of the tire pressure is determined; and determining whether or not the tire pressure is normal when the initial value of the dynamic load is stored. A discarding means M5 for discarding the dynamic load initial value stored in the storage means.

【0006】このように、始動後すぐに得た動荷重初期
値に対する現在の動荷重値の偏差からタイヤ空気圧を推
定するため、初期化スイッチの操作の必要なく始動時の
荷重変動の影響を受けることなくタイヤ空気圧を推定で
き、誤推定を防止できる。また、タイヤ空気圧の異常が
あると、そのときの動荷重初期値を保存し、次の始動後
は保存されている動荷重初期値に対する現在の動荷重値
の偏差からタイヤ空気圧を推定し、かつタイヤ空気圧が
正常であれば保存されている動荷重初期値を破棄するた
め、タイヤ空気圧の異常判定後、タイヤ空気圧の調整な
くして次の始動を行ったときに保存されている動荷重初
期値と現在の動荷重値との偏差からタイヤ空気圧の異常
を誤りなく判定でき、上記タイヤ空気圧の調整がなされ
て次の始動を行ったときは保存されている動荷重初期値
が破棄されて新たな動荷重初期値が得られ、タイヤ空気
圧を誤りなく推定できる。
As described above, since the tire air pressure is estimated from the deviation of the current dynamic load value from the initial dynamic load value obtained immediately after the start, the tire is affected by the load fluctuation at the start without the need to operate the initialization switch. The tire pressure can be estimated without any problem, and erroneous estimation can be prevented. In addition, if there is an abnormality in the tire pressure, the dynamic load initial value at that time is stored, and after the next start, the tire pressure is estimated from the deviation of the current dynamic load value from the stored dynamic load initial value, and If the tire pressure is normal, the saved dynamic load initial value is discarded, so after the tire pressure abnormality determination, the dynamic load initial value saved when the next start is performed without adjusting the tire pressure Abnormality of the tire pressure can be determined without error from the deviation from the current dynamic load value, and when the tire pressure is adjusted and the next start is performed, the stored dynamic load initial value is discarded and a new dynamic pressure is discarded. The load initial value is obtained, and the tire pressure can be estimated without error.

【0007】請求項2に記載の発明は、請求項1記載の
タイヤ空気圧推定装置において、前記破棄手段は、前記
動荷重初期値に対する現在の動荷重値の偏差の符号が、
前記保存手段に保存されている偏差の符号と異なるとき
タイヤ空気圧が正常と判定する。これによって、タイヤ
空気圧の異常判定後、タイヤ空気圧の調整があったこと
を簡単に判定することができる。
According to a second aspect of the present invention, in the tire pressure estimating apparatus according to the first aspect, the discarding means sets a sign of a deviation of a current dynamic load value from the dynamic load initial value,
When the sign of the deviation is different from the sign of the deviation stored in the storage means, it is determined that the tire pressure is normal. This makes it possible to easily determine that the tire pressure has been adjusted after the determination of the tire pressure abnormality.

【0008】請求項3に記載の発明は、請求項1又は2
記載のタイヤ空気圧推定装置において、前記破棄手段
は、前記回転検出信号から車輪の力学モデルに基づいて
タイヤ空気圧を推定するオブザーバからタイヤ空気圧が
正常か否かを通知される。これによって、タイヤ空気圧
の異常判定後、タイヤ空気圧の調整があったことを、タ
イヤ空気圧の推定精度の高いオブザーバからの通知によ
って高精度に判定することができる。
[0008] The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2.
In the tire pressure estimating apparatus described above, the discarding unit is notified of whether the tire pressure is normal from an observer that estimates tire pressure based on a wheel dynamic model from the rotation detection signal. Thus, after the abnormality determination of the tire pressure, the fact that the tire pressure has been adjusted can be determined with high accuracy by a notification from an observer having high estimation accuracy of the tire pressure.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】図2は本発明装置の一実施例の概
略構成図を示す。同図中、左右前輪11,12及び左右
後輪13,14夫々には回転検出手段M1としての車輪
速センサ21,22,23,24夫々が設けられてお
り、この車輪速センサ21〜24夫々で検出した4輪夫
々の車輪速パルスは電子制御回路(ECU)25及びオ
ブザーバ26に供給される。また、ECU25には警報
器30が接続されている。
FIG. 2 is a schematic diagram showing an embodiment of the apparatus according to the present invention. In the figure, the left and right front wheels 11, 12 and the left and right rear wheels 13, 14 are provided with wheel speed sensors 21, 22, 23, 24 as rotation detecting means M1, respectively. The wheel speed pulse of each of the four wheels detected at is supplied to an electronic control circuit (ECU) 25 and an observer 26. An alarm 30 is connected to the ECU 25.

【0010】ECU25は図3に示す如く、中央処理装
置(CPU)40と、リードオンリメモリ(ROM)4
2と、揮発性メモリであるランダムアクセスメモリ(R
AM)44と、入力ポート回路46と、出力ポート回路
48と、通信回路49と、不揮発性メモリであるエレク
トリックイレーザブルプログラマブルリードオンリメモ
リ(EEPROM)50とを有し、これらは双方向性の
バス52により互いに接続されている。
As shown in FIG. 3, the ECU 25 includes a central processing unit (CPU) 40 and a read only memory (ROM) 4.
2 and a random access memory (R
AM) 44, an input port circuit 46, an output port circuit 48, a communication circuit 49, and an electric erasable programmable read only memory (EEPROM) 50, which is a non-volatile memory. Are connected to each other.

【0011】入力ポート回路46には車輪速センサ21
〜24夫々で検出された車輪速パルスが入力される。通
信回路49にはオブザーバ26よりメッセージが供給さ
れる。出力ポート回路48には警報器30が接続されて
いる。まず、オブザーバ26について説明する。オブザ
ーバ26は、車輪の図4に示すモデルに基づいて構成さ
れている。車輪70を、慣性モーメントJR のリム側部
72と慣性モーメントJB のベルト側部74とがばね定
数Kのねじりばね76により接続されたものとしてモデ
ル化すれば、(1)〜(3)の状態方程式が成立し、こ
れによって線形システムが構成される。
The input port circuit 46 includes a wheel speed sensor 21
24 to 24 are input. The communication circuit 49 is supplied with a message from the observer 26. The alarm 30 is connected to the output port circuit 48. First, the observer 26 will be described. The observer 26 is configured based on a model of the wheel shown in FIG. The wheels 70, when modeled as being connected by the rim 72 and moment of inertia J B of the belt side 74 Togabane constant K of the torsion spring 76 of the inertia J R, (1) ~ ( 3) Is established, which constitutes a linear system.

【0012】 JR ωR ′=−KθRB+T1 ・・・(1) JB ωB ′=−KθRB−Td ・・・(2) θRB′=ωR −ωB ・・・(3) ただし、 ωR :リム側部72の角速度 ωR ′:リム側部72の角加速度 ωB :ベルト側部74の角速度 ωB ′:ベルト側部74の角加速度 θRB :リム側部72とベルト側部74とのねじり角 T1 :駆動・制動トルク Td :路面からの外乱トルク なお、実際にはリム側部72とベルト側部74との間に
はダンパが存在するが、その影響は比較的小さいため、
本実施例においてはその存在が無視されている。
JR ω R ′ = −Kθ RB + T 1 (1) J B ω B ′ = −Kθ RB −T d (2) θ RB ′ = ω R −ω B. (3) where ω R : angular velocity of the rim side 72 ω R ': angular acceleration of the rim side 72 ω B : angular velocity of the belt side 74 ω B ': angular acceleration of the belt side 74 θ RB : rim side The torsion angle between the portion 72 and the belt side portion T 1 : drive / braking torque T d : disturbance torque from the road surface Note that although a damper actually exists between the rim side portion 72 and the belt side portion 74, , Its impact is relatively small,
In the present embodiment, its existence is ignored.

【0013】上記状態方程式をベクトルおよび行列を用
いて表わせば(4)式となる。
If the above state equation is expressed using a vector and a matrix, the equation (4) is obtained.

【0014】[0014]

【数1】 (Equation 1)

【0015】ここで、タイヤ78の空気圧が変化し、ね
じりばね76のばね定数がKからK+ΔKに変化したと
きの車輪70の運動は(5)式で表わされる。
Here, the movement of the wheel 70 when the air pressure of the tire 78 changes and the spring constant of the torsion spring 76 changes from K to K + ΔK is expressed by the following equation (5).

【0016】[0016]

【数2】 (Equation 2)

【0017】すなわち、ばね定数KがΔKだけ変化する
ことは正常なタイヤ78に(5)式の右辺の最終項で表
わされる外乱が加えられるのと等価である。この外乱に
はばね定数Kの変化量ΔKの情報が含まれており、か
つ、ばね定数Kはタイヤ78の空気圧に応じて変化する
ので、この外乱を推定することによってタイヤの空気圧
の変化量を推定することができる。この外乱の推定にオ
ブザーバの手法を用いるのであり、いま路面からのトル
クTd をも外乱として扱うことにすれば、推定すべき外
乱wは(6)式で表わされる。
That is, a change in the spring constant K by ΔK is equivalent to the addition of a disturbance represented by the last term on the right side of the equation (5) to the normal tire 78. Since this disturbance includes information on the change amount ΔK of the spring constant K, and the spring constant K changes in accordance with the air pressure of the tire 78, the amount of change in the tire air pressure is estimated by estimating the disturbance. Can be estimated. The observer's method is used for estimating the disturbance. If the torque Td from the road surface is also treated as a disturbance, the disturbance w to be estimated is expressed by the equation (6).

【0018】[0018]

【数3】 (Equation 3)

【0019】しかし、理論上、外乱〔w〕の中の一つの
要素しか推定することができないため、第2要素である
2 を推定することとする。外乱w2 を(7)式で定義
すれば、車輪70の状態方程式は(8)式のようになる
ため、この(8)式に基づいてオブザーバを構成する。 w2 =(−1/JB )Td +(ΔK/JB )θRB ・・・(7)
However, theoretically, only one element of the disturbance [w] can be estimated, so that the second element w 2 is estimated. By defining the disturbance w 2 in (7), for the state equation of the wheel 70 is made as a (8), constituting the observer based on the equation (8). w 2 = (− 1 / J B ) T d + (ΔK / J B ) θ RB (7)

【0020】[0020]

【数4】 (Equation 4)

【0021】オブザーバは外乱をシステムの状態変数の
一つとして推定するものである。そこで、(8)式の外
乱w2 をシステムの状態に含めるために、推定すべき外
乱のダイナミクスを(10)式で近似する。 w2 ′=0 ・・・(9) これは連続して変化する外乱を段階状に近似(零次近
似)することを意味し、オブザーバの外乱推定速度を推
定すべき外乱の変化に比べて十分速くすれば、この近似
は十分に許容される。(9)式より、外乱w2 をシステ
ムの状態に含めると(10)式の拡張系が構成される。
The observer estimates disturbance as one of the state variables of the system. Therefore, (8) for inclusion in the state of the disturbance w 2 system equation to approximate the disturbance dynamics to be estimated by equation (10). w 2 ′ = 0 (9) This means that the continuously changing disturbance is approximated stepwise (zero-order approximation), and the disturbance estimation speed of the observer is compared with the change of the disturbance to be estimated. If fast enough, this approximation is well tolerated. From the expression (9), if the disturbance w 2 is included in the state of the system, the extended system of the expression (10) is configured.

【0022】[0022]

【数5】 (Equation 5)

【0023】(10)式において、[wB θRB
2 T が検出することができない状態となる。従っ
て、このシステムに基づいてオブザーバを構成すれば、
外乱w2 と元々測定できない状態変数ωB ,θRBとを推
定することができる。記述を簡単にするために、(1
0)式のベクトルおよび行列を分解して次のように表わ
すこととする。
In equation (10), [w B θ RB
w 2 ] T cannot be detected. Therefore, if an observer is configured based on this system,
The disturbance w 2 and the state variables ω B and θ RB that cannot be measured originally can be estimated. To simplify the description, (1
The vector and the matrix of the expression (0) are decomposed and expressed as follows.

【0024】[0024]

【数6】 (Equation 6)

【0025】このとき、状態[Z]=[ωB θRB
2 T を推定する最小次元オブザーバの構成は
(11)式で表わされる。 [Zp ′]=[A21][Xa ]+[A22][Zp ]+[B2 ][u]+[G]{ [Xa ′]−([A11][Xa ]+[A12][Zp ]+[B1 ][u])}=( [A21]−[G][A11])[Xa ]+([A22]−[G][A12])[Zp ] +[G][Xa ′]+([B2 ]−[G][B1 ])[u] ・・・(11) ただし、 [Zp ]:[Z]の推定値 [Zp ′]:推定値[Zp ]の変化率 [G] :オブザーバの推定速度を決めるゲイン また、真値[Z]と推定値[Zp ]との誤差[e]を
[e]=[Z]−[Zp]とおき、誤差[e]の変化率
を[e′]とすると、(12)式の関係を得る。
At this time, the state [Z] = [ω B θ RB
The configuration of the minimum dimension observer for estimating w 2 ] T is expressed by equation (11). [Z p '] = [A 21 ] [X a ] + [A 22 ] [Z p ] + [B 2 ] [u] + [G] {[X a ′] − ([A 11 ] [X a ] + [A 12 ] [Z p ] + [B 1 ] [u])} = ([A 21 ] − [G] [A 11 ]) [X a ] + ([A 22 ] − [G] [ A 12]) [Z p] + [G] [X a '] + ([B 2] - [G] [B 1]) [u] ··· (11) However, [Z p]: [Z ] [Z p ']: Change rate of the estimated value [Z p ] [G]: Gain that determines the estimated speed of the observer Also, the error [e] between the true value [Z] and the estimated value [Z p ] Is set as [e] = [Z] − [Z p ], and the change rate of the error [e] is set as [e ′], the relation of the equation (12) is obtained.

【0026】 [e′]=([A22]−[G][A12])[e] ・・・(12) これはオブザーバの推定特性を表わしており、行列
([A22]−[G][A12])の固有値がすなわちオブ
ザーバの極となる。従って、この固有値がs平面の左半
面において原点から離れるほどオブザーバの推定速度が
速くなる。オブザーバゲイン[G]は希望の推定速度に
なるように決定すればよい。
[E ′] = ([A 22 ] − [G] [A 12 ]) [e] (12) This represents the estimated characteristic of the observer, and is represented by a matrix ([A 22 ] − [ G] [A 12 ]), that is, the pole of the observer. Therefore, as the eigenvalue moves away from the origin on the left half of the s plane, the estimated speed of the observer increases. The observer gain [G] may be determined so as to achieve a desired estimated speed.

【0027】なお、以上は、外乱w2 が前記(7)式、
すなわちw2 =(1/JB )Td +(ΔK/JB )θRB
で表わされるものとして、オブザーバのうち、ねじりば
ね76のばね定数KがΔK変化した場合の外乱w2 を推
定する部分の構成を説明したが、オブザーバの、ベルト
側部74の慣性モーメントJB がJB +ΔJB に変化し
た場合、ならびにリム側部72の慣性モーメントJR
R +ΔJR に変化した場合の外乱をそれぞれ推定する
部分も同様にして構成することができる。
In the above description, the disturbance w 2 is calculated by the equation (7).
That is, w 2 = (1 / J B ) T d + (ΔK / J B ) θ RB
In as represented, of the observer, but the spring constant K of the torsion spring 76 has been described a structure of a portion for estimating a disturbance w 2 in the case of change [Delta] K, the observer, the moment of inertia J B of the belt side portions 74 If changes to J B + ΔJ B, as well as the moment of inertia J R of the rim 72 is constructed in the same manner portion for estimating respective disturbances when changed to J R + ΔJ R.

【0028】以上のようにして車輪70の回転速度vか
らタイヤ半径Rを考慮して演算された角速度ωR を入力
として、ねじりばね76のばね定数KがΔK変化した場
合の外乱w2 、ベルト側部74の慣性モーメントJB
ΔJB 変化した場合の外乱w 2 、およびリム側部72の
慣性モーメントJR がΔJR 変化した場合の外乱w1
推定され、外乱推定値w2p,w2p1pが取得される
が、それら外乱と共に、検出が不可能であるベルト側部
74の角速度ωB 、リム側部一ベルト側部間のねじり角
θRBも推定され、それぞれ推定値ωBp,θRBp が取得さ
れる。
As described above, whether the rotation speed v of the wheel 70 is
Angular velocity ω calculated in consideration of tire radius RREnter
When the spring constant K of the torsion spring 76 changes by ΔK,
Disturbance wTwo, The moment of inertia J of the belt side 74BBut
ΔJBDisturbance w when changed Two, And the rim side 72
Moment of inertia JRIs ΔJRDisturbance w when changed1But
Estimated and disturbance estimate w2p, W2p w1pIs obtained
However, along with those disturbances, the side of the belt that cannot be detected
74 angular velocity ωB, Torsion angle between rim side and belt side
θRBAre estimated, and the estimated value ωBp, ΘRBpGet
It is.

【0029】この後、前処理部によって検出されたリム
側部72の角速度ωR と推定されベルト側部74の角速
度推定値ωBpとから角加速度ωR ′と角加速度推定値ω
Bp′とが求められるのである。そして、上記ωR
ωBp,ωR ′,ωBp′夫々についてフィルタリングを行
い、タイヤ振動の共振周波数付近の周波数帯域(例えば
周波数20Hz〜50Hz)の成分だけを取り出す。
Thereafter, the angular acceleration ω R 'and the angular acceleration estimated value ω are estimated from the angular speed ω R of the rim side portion 72 detected by the preprocessing section and the estimated angular speed ω Bp of the belt side portion 74.
Bp 'is required. And the above ω R ,
Filtering is performed for each of ω Bp , ω R ′, and ω Bp ′, and only components in a frequency band (for example, a frequency of 20 Hz to 50 Hz) near the resonance frequency of the tire vibration are extracted.

【0030】上記外乱w2p,w2p,w1p,角速度ωR
ωBp,角加速度ωR ′,ωBp′、ねじり角θRBp 等を用
いて相関演算及び正規化が行われて、ねじりばね76の
ばね定数Kの変化量ΔK,リム側部72の慣性モーメン
トJR の変化量ΔJR ,ベルト側部74の慣性モーメン
トJB の変化量ΔJB 等が求められる。この後、判定処
理で変化量ΔKが基準値ΔK0 と比較される。変化量Δ
Kが負の値である基準値ΔK0 より小さい場合にはタイ
ヤ78の空気圧が異常に低いと判定されて、ECU25
に知らされる。なお、変化量ΔKと空気圧変化量ΔPと
の関係が空気圧変化テーブルとして予め決められてお
り、その関係に従って今回の変化量ΔKに対応する空気
圧変化量ΔPが取得される。同様に、変化量ΔJBが正
の値である基準値ΔJB0より大きいか否かが判定され、
判定がYESであれば、タイヤ76が異物をかみ込んだ
ことがECU25に知らされる。また、変化量ΔJB
基準値−ΔJB0より小さいか否かが判定され、判定がY
ESであれば、タイヤ78の摩耗が許容限度に達して交
換が必要であることがECU25に知らされる。そし
て、上記2つの判定の結果がいずれもNOであった場合
には、タイヤ78の慣性モーメントJB に大きな変化は
なく、タイヤ空気圧が正常と判定され、ECU25に知
らされる。
The above disturbances w 2p , w 2p , w 1p , angular velocity ω R ,
Correlation calculation and normalization are performed using ω Bp , angular acceleration ω R ′, ω Bp ′, torsion angle θ RBp, and the like, the change amount ΔK of the spring constant K of the torsion spring 76, and the moment of inertia of the rim side portion 72. J variation of R .DELTA.J R, variation .DELTA.J B such moment of inertia J B of the belt side 74 is obtained. Thereafter, the change amount ΔK is compared with a reference value ΔK 0 in a determination process. Change Δ
If K is smaller than the reference value ΔK 0 , which is a negative value, it is determined that the air pressure of the tire 78 is abnormally low.
Will be informed. Note that the relationship between the change amount ΔK and the air pressure change amount ΔP is predetermined as an air pressure change table, and the air pressure change amount ΔP corresponding to the current change amount ΔK is obtained according to the relationship. Similarly, it is determined whether the amount of change ΔJ B is greater than a reference value ΔJ B0 that is a positive value,
If the determination is YES, the ECU 25 is notified that the tire 76 has caught foreign matter. Further, it is determined whether or not the amount of change ΔJ B is smaller than the reference value −ΔJ B0.
In the case of ES, the ECU 25 is notified that the wear of the tire 78 has reached an allowable limit and needs to be replaced. When the two determination results were both NO, no significant change in the moment of inertia J B of the tire 78, the tire pressure is determined to be normal, made known to the ECU 25.

【0031】図5はECU25のCPU40が実行する
タイヤ空気圧推定処理の一実施例のフローチャートを示
す。この処理は、車両のイグニッションスイッチが投入
されると開始される。同図中、ステップS10では動荷
重初期値β0がEEPROM50に保存されているかど
うかを判別する。ここで、動荷重初期値β0が保存され
ていなければステップS12で動荷重初期値β0を算出
し、次のステップS14で動荷重値βave を算出する。
FIG. 5 shows a flowchart of one embodiment of the tire pressure estimation process executed by the CPU 40 of the ECU 25. This process is started when the ignition switch of the vehicle is turned on. In the figure, in a step S10, it is determined whether or not the dynamic load initial value β0 is stored in the EEPROM 50. Here, if the dynamic load initial value β0 is not stored, the dynamic load initial value β0 is calculated in step S12, and the dynamic load value βave is calculated in the next step S14.

【0032】ここで、動荷重初期値β0及び動荷重値β
ave は次のようにして演算する。車輪速センサ21〜2
4夫々で検出した車輪速パルスをカウンタpfl,pf
r,prl,prrで各別にカウントする。そして例え
ばカウンタpflのカウント値が所定値(例えば300
00)を越えたとき(13)式で動荷重βを計算する。
Here, the dynamic load initial value β0 and the dynamic load value β
ave is calculated as follows. Wheel speed sensors 21 and 2
The wheel speed pulse detected by each of the four counters pfl, pf
It is counted separately for each of r, prl, and prr. Then, for example, the count value of the counter pfl becomes a predetermined value (for example, 300
00), the dynamic load β is calculated by equation (13).

【0033】 β=pfr−pfl−prr+prl ・・・(13) 動荷重初期値β0及び動荷重値βave は最新の所定回
(例えば数回)分の動荷重βの平均値である。ここで、
前輪の左右差と後輪の左右差である動荷重βについて考
えると、4輪11〜14夫々のタイヤ空気圧が正常で各
輪のタイヤ半径が略同一であると、pfr−pfl≒
0,prr−prl≒0となりβ≒0となる。また、例
えば前輪の左右いずれかがパンクして、そのタイヤ半径
が小さくなれば、pfr−pfl=a,prr−prl
=0となりβ=aとなる。
Β = pfr−pfl−prr + prl (13) The dynamic load initial value β0 and the dynamic load value βave are the average values of the latest predetermined (for example, several) dynamic loads β. here,
Considering the dynamic load β which is the left-right difference between the front wheels and the right-left difference between the rear wheels, if the tire pressures of the four wheels 11 to 14 are normal and the tire radii of the respective wheels are substantially the same, pfr−pflf
0, prr-prl ≒ 0, and β ≒ 0. Also, for example, if the left or right of the front wheel is punctured and the tire radius becomes smaller, pfr-pfl = a, prr-prl
= 0 and β = a.

【0034】上記のステップS12では動荷重初期値β
0を算出するものの、β0はRAM44に記憶するだけ
でEEPROM50への保存は行わない。ステップS1
4の実行後、ステップS16に進んで動荷重によるタイ
ヤ空気圧低下の判別を次式により行う。 |β0−βave |>βTH ・・・(14) 上記のβTHは警報しきい値であり、例えば数100程
度の値である。ここで|β0−βave |≦βTHの場合
は4輪全てのタイヤ空気圧が正常としてステップS14
に進む。一方、|β0−βave |>βTHの場合はいず
れかのタイヤ空気圧が異常としてステップS18に進
む。ステップS18ではステップS12で算出した動荷
重初期値β0をEEPROM50に書き込んで保存す
る。次にステップS20でβ0−βave の符号だけを取
り出してEEPROM50に書き込んで保存し、ステッ
プS21で警報器30からタイヤ空気圧異常の警報を発
してステップS14に進む。
In the above step S12, the dynamic load initial value β
Although 0 is calculated, β0 is only stored in the RAM 44 and is not stored in the EEPROM 50. Step S1
After the execution of step 4, the process proceeds to step S16, and the determination of the decrease in tire air pressure due to the dynamic load is performed by the following equation. | Β0−βave |> βTH (14) The above βTH is a warning threshold value, for example, a value of about several hundreds. Here, if | β0−βave | ≦ βTH, it is determined that the tire pressures of all four wheels are normal, and step S14 is performed.
Proceed to. On the other hand, if | β0−βave |> βTH, it is determined that one of the tire pressures is abnormal, and the process proceeds to step S18. In step S18, the dynamic load initial value β0 calculated in step S12 is written and stored in the EEPROM 50. Next, in step S20, only the sign of [beta] 0- [beta] ave is taken out, written and stored in the EEPROM 50, and in step S21, an alarm is issued from the alarm device 30 for abnormal tire pressure, and the flow advances to step S14.

【0035】一方、ステップS10で動荷重初期値β0
が保存されている場合にはステップS22で動荷重値β
ave を算出する。次にステップS24でオブザーバ26
からタイヤ空気圧正常のメッセージがあるか否かを判別
する。ここでオブザーバ26からタイヤ空気圧異常のメ
ッセージがある場合にはステップS26に進む。ステッ
プS26ではEEPROM50から動荷重初期値β0を
読み出してβ0−βave の符号を求め、この符号がEE
PROM50から読み出した保存の符号と異なっている
か、つまり符号が反転しているか否かを判別する。
On the other hand, in step S10, the dynamic load initial value β0
Is stored in step S22, the dynamic load value β
Calculate ave. Next, in step S24, the observer 26
To determine whether there is a message indicating that the tire pressure is normal. If there is a message from the observer 26 that the tire pressure is abnormal, the process proceeds to step S26. In step S26, the dynamic load initial value β0 is read from the EEPROM 50, and the sign of β0−βave is obtained.
It is determined whether the stored code is different from the stored code read from the PROM 50, that is, whether the code is inverted.

【0036】ここで、前回の運転時に例えば右前輪のタ
イヤ空気圧が低下してタイヤ空気圧異常の判定がなさ
れ、動荷重初期値β0及びβ0−βave の符号(例えば
「負」)が保存され、その後イグニッションスイッチを
オフとし、次にイグニッションスイッチをオンとして運
転を開始した場合について考える。イグニッションオフ
後に上記右前輪のタイヤに空気を補充してこの右前輪の
タイヤ空気圧が他の3輪のタイヤ空気圧より高くなる
と、β0−βave の符号は反転する(この場合、符号は
「正」)。つまり、このような状況でβ0−βave の符
号が反転したときはタイヤ空気圧の調整が行われたとし
てステップS28に進む。オブザーバ26からタイヤ空
気圧正常のメッセージがあったときもタイヤ空気圧の調
整が行われたとしてステップS28に進む。
At this time, during the previous operation, for example, the tire pressure of the right front wheel is reduced to determine that the tire pressure is abnormal, and the signs of dynamic load initial values β0 and β0−βave (for example, “negative”) are stored. Consider a case where the ignition switch is turned off, and then the ignition switch is turned on to start operation. When the right front tire is replenished with air after the ignition is turned off and the right front tire pressure becomes higher than the other three tire pressures, the sign of β0−βave is reversed (in this case, the sign is “positive”). . That is, when the sign of β0−βave is reversed in such a situation, it is determined that the adjustment of the tire pressure has been performed, and the process proceeds to step S28. Even when a message indicating that the tire pressure is normal is received from the observer 26, it is determined that the tire pressure has been adjusted, and the process proceeds to step S28.

【0037】ステップS28ではEEPROM50に保
存していたβ0及びβ0−βave の符号をクリアする。
次にステップS29で動荷重初期値β0を算出してステ
ップS30に進む。一方、オブザーバ26からタイヤ空
気圧異常のメッセージがあり、かつ、β0−βave の符
号がEEPROM50に保存されているβ0−βaveの
符号と同一の場合には、タイヤ空気圧の調整がされてな
いためEEPROM50の保存β0及びβ0−βave の
符号をクリアすることなくステップS30に進む。
In step S28, the signs of β0 and β0-βave stored in the EEPROM 50 are cleared.
Next, in step S29, the dynamic load initial value β0 is calculated, and the process proceeds to step S30. On the other hand, when there is a message of the tire pressure abnormality from the observer 26 and the sign of β0-βave is the same as the sign of β0-βave stored in the EEPROM 50, the tire pressure is not adjusted, so that the EEPROM 50 The process proceeds to step S30 without clearing the signs of the stored β0 and β0−βave.

【0038】ステップS30では動荷重によるタイヤ空
気圧低下の判別を(14)式により行う。ここで|β0
−βave |≦βTHの場合は4輪全てのタイヤ空気圧が
正常としてステップS10に進む。一方、|β0−βav
e |>βTHの場合はいずれかのタイヤ空気圧が異常と
してステップS32に進む。ステップS32ではEEP
ROM50から読み出した、又はステップS29で算出
した動荷重初期値β0をEEPROM50に書き込んで
保存する。次にステップS34でβ0−βaveの符号だ
けを取り出してEEPROM50に書き込んで保存し、
ステップS36で警報器30からタイヤ空気圧異常の警
報を発してステップS10に進む。
In step S30, a determination of a decrease in tire air pressure due to a dynamic load is made according to equation (14). Where | β0
If −βave | ≦ βTH, the tire pressures of all four wheels are assumed to be normal, and the process proceeds to step S10. On the other hand, | β0−βav
If e |> βTH, it is determined that one of the tire air pressures is abnormal and the process proceeds to step S32. In step S32, the EEP
The dynamic load initial value β0 read from the ROM 50 or calculated in step S29 is written and stored in the EEPROM 50. Next, in step S34, only the sign of β0-βave is taken out, written and stored in the EEPROM 50,
In step S36, a warning of abnormal tire air pressure is issued from the alarm device 30, and the process proceeds to step S10.

【0039】上記のステップS14,S22が動荷重算
出手段M2に対応し、ステップS16,S30が判定手
段M3に対応し、ステップS18,S20,S32,S
34が保存手段M4に対応し、ステップS24,S2
6,S28が破棄手段M5に対応する。このように、始
動後すぐに得た動荷重初期値に対する現在の動荷重値の
偏差からタイヤ空気圧を推定するため、初期化スイッチ
の操作の必要なく始動時の荷重変動の影響を受けること
なくタイヤ空気圧を推定でき、誤推定を防止できる。ま
た、タイヤ空気圧の異常があると、そのときの動荷重初
期値を保存し、次の始動後は保存されている動荷重初期
値に対する現在の動荷重値の偏差からタイヤ空気圧を推
定し、かつタイヤ空気圧が正常であれば保存されている
動荷重初期値を破棄するため、タイヤ空気圧の異常判定
後、タイヤ空気圧の調整なくして次の始動を行ったとき
に保存されている動荷重初期値と現在の動荷重値との偏
差からタイヤ空気圧の異常を誤りなく判定でき、上記タ
イヤ空気圧の調整がなされて次の始動を行ったときは保
存されている動荷重初期値が破棄されて新たな動荷重初
期値が得られ、タイヤ空気圧を誤りなく推定できる。
Steps S14 and S22 correspond to the dynamic load calculating means M2, steps S16 and S30 correspond to the determining means M3, and steps S18, S20, S32, S
34 corresponds to the storage means M4, and corresponds to steps S24 and S2.
6, S28 correspond to the discarding means M5. As described above, since the tire air pressure is estimated from the deviation of the current dynamic load value from the initial dynamic load value obtained immediately after the start, the operation of the initialization switch is not required, and the tire is not affected by the load fluctuation at the start. The air pressure can be estimated, and erroneous estimation can be prevented. In addition, if there is an abnormality in the tire pressure, the dynamic load initial value at that time is stored, and after the next start, the tire pressure is estimated from the deviation of the current dynamic load value from the stored dynamic load initial value, and If the tire pressure is normal, the saved dynamic load initial value is discarded, so after the tire pressure abnormality determination, the dynamic load initial value saved when the next start is performed without adjusting the tire pressure Abnormality of the tire pressure can be determined without error from the deviation from the current dynamic load value, and when the tire pressure is adjusted and the next start is performed, the stored dynamic load initial value is discarded and a new dynamic pressure is discarded. The load initial value is obtained, and the tire pressure can be estimated without error.

【0040】[0040]

【発明の効果】上述の如く、請求項1に記載の発明は、
図1に示すように、車両の各輪の回転を検出する回転検
出手段と、上記回転検出手段で得た各輪の回転検出信号
から上記各輪のタイヤ半径のばらつきに対応する動荷重
を算出する動荷重算出手段と、始動後すぐに得た、又は
保存されている動荷重初期値に対する現在の動荷重値の
偏差からタイヤ空気圧を推定し、推定したタイヤ空気圧
が異常か否かを判定する判定手段と、タイヤ空気圧の異
常の判定時に上記動荷重初期値及び偏差の符号を保存す
る保存手段と、上記動荷重初期値が保存されているとき
タイヤ空気圧が正常か否かを判定して、正常時に上記保
存手段に保存されている動荷重初期値を破棄する破棄手
段とを有する。
As described above, the first aspect of the present invention provides
As shown in FIG. 1, a rotation detecting means for detecting the rotation of each wheel of a vehicle, and a dynamic load corresponding to a variation in a tire radius of each wheel is calculated from a rotation detection signal of each wheel obtained by the rotation detecting means. Dynamic load calculating means, and a tire pressure is estimated from a deviation of a current dynamic load value from a dynamic load initial value obtained immediately after starting or stored, and it is determined whether or not the estimated tire pressure is abnormal. Judgment means, storage means for storing the sign of the dynamic load initial value and the deviation at the time of abnormality determination of the tire pressure, to determine whether the tire pressure is normal when the dynamic load initial value is stored, A discarding unit for discarding the dynamic load initial value stored in the storage unit in a normal state.

【0041】このように、始動後すぐに得た動荷重初期
値に対する現在の動荷重値の偏差からタイヤ空気圧を推
定するため、初期化スイッチの操作の必要なく始動時の
荷重変動の影響を受けることなくタイヤ空気圧を推定で
き、誤推定を防止できる。また、タイヤ空気圧の異常が
あると、そのときの動荷重初期値を保存し、次の始動後
は保存されている動荷重初期値に対する現在の動荷重値
の偏差からタイヤ空気圧を推定し、かつタイヤ空気圧が
正常であれば保存されている動荷重初期値を破棄するた
め、タイヤ空気圧の異常判定後、タイヤ空気圧の調整な
くして次の始動を行ったときに保存されている動荷重初
期値と現在の動荷重値との偏差からタイヤ空気圧の異常
を誤りなく判定でき、上記タイヤ空気圧の調整がなされ
て次の始動を行ったときは保存されている動荷重初期値
が破棄されて新たな動荷重初期値が得られ、タイヤ空気
圧を誤りなく推定できる。
As described above, since the tire air pressure is estimated from the deviation of the current dynamic load value from the dynamic load initial value obtained immediately after the start, the tire is affected by the load fluctuation at the start without the need to operate the initialization switch. The tire pressure can be estimated without any problem, and erroneous estimation can be prevented. In addition, if there is an abnormality in the tire pressure, the dynamic load initial value at that time is stored, and after the next start, the tire pressure is estimated from the deviation of the current dynamic load value from the stored dynamic load initial value, and If the tire pressure is normal, the saved dynamic load initial value is discarded, so after the tire pressure abnormality determination, the dynamic load initial value saved when the next start is performed without adjusting the tire pressure Abnormality of the tire pressure can be determined without error from the deviation from the current dynamic load value, and when the tire pressure is adjusted and the next start is performed, the stored dynamic load initial value is discarded and a new dynamic pressure is discarded. The load initial value is obtained, and the tire pressure can be estimated without error.

【0042】また、請求項2に記載の発明は、請求項1
記載のタイヤ空気圧推定装置において、前記破棄手段
は、前記動荷重初期値に対する現在の動荷重値の偏差の
符号が、前記保存手段に保存されている偏差の符号と異
なるときタイヤ空気圧が正常と判定する。
Further, the invention described in claim 2 is the same as that in claim 1.
In the tire pressure estimating apparatus according to the above, the discarding means determines that the tire pressure is normal when the sign of the deviation of the current dynamic load value from the dynamic load initial value is different from the sign of the deviation stored in the storage means. I do.

【0043】これによって、タイヤ空気圧の異常判定
後、タイヤ空気圧の調整があったことを簡単に判定する
ことができる。また、請求項3に記載の発明は、請求項
1又は2記載のタイヤ空気圧推定装置において、前記破
棄手段は、前記回転検出信号から車輪の力学モデルに基
づいてタイヤ空気圧を推定するオブザーバからタイヤ空
気圧が正常か否かを通知される。
Thus, it is possible to easily determine that the tire pressure has been adjusted after the determination of the tire pressure abnormality. According to a third aspect of the present invention, in the tire pressure estimating apparatus according to the first or second aspect, the discarding unit estimates a tire pressure based on a wheel dynamic model from the rotation detection signal. Is notified whether or not is normal.

【0044】これによって、タイヤ空気圧の異常判定
後、タイヤ空気圧の調整があったことを、タイヤ空気圧
の推定精度の高いオブザーバからの通知によって高精度
に判定することができる。
Thus, after the abnormality determination of the tire pressure, the fact that the tire pressure has been adjusted can be determined with high accuracy by a notice from the observer having high estimation accuracy of the tire pressure.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の原理図である。FIG. 1 is a principle diagram of the present invention.

【図2】本発明の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the present invention.

【図3】ECUのブロック図である。FIG. 3 is a block diagram of an ECU.

【図4】車輪の力学モデルを示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a dynamic model of a wheel.

【図5】タイヤ空気圧警報処理のフローチャートであ
る。
FIG. 5 is a flowchart of a tire pressure warning process.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11〜14 車輪 21〜24 車輪速センサ 25 ECU 26 オブザーバ 30 警報器 40 CPU 42 ROM 44 RAM 46 入力ポート回路 48 出力ポート回路 49 通信回路 70 車輪 72 リム側部 74 ベルト側部 76 ねじりばね 78 タイヤ M1 回転検出手段 M2 動荷重算出手段 M3 判定手段 M4 保存手段 M5 破棄手段 11-14 wheels 21-24 wheel speed sensor 25 ECU 26 observer 30 alarm device 40 CPU 42 ROM 44 RAM 46 input port circuit 48 output port circuit 49 communication circuit 70 wheel 72 rim side 74 belt side 76 torsion spring 78 tire M1 Rotation detection means M2 Dynamic load calculation means M3 Judgment means M4 Storage means M5 Discard means

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河井 弘之 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 大橋 秀樹 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 米谷 正弘 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 徳満 淳 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 森 雪生 愛知県刈谷市朝日町2丁目1番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 梅野 孝治 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の1 株式会社豊田中央研究所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hiroyuki Kawai 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Motor Corporation (72) Inventor Hideki 1 Toyota Motor Town Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Motor Corporation ( 72) Inventor Masahiro Yoneya 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation (72) Inventor Jun Tokuman 1 Toyota Town Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation (72) Inventor Yuuki Mori Aichi Aichiin Seiki Co., Ltd., 2-1-1 Asahi-cho, Kariya-shi, Japan (72) Koji Umeno, 41 Toyota Chuo R & D Laboratories Co., Ltd.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 車両の各輪の回転を検出する回転検出手
段と、 上記回転検出手段で得た各輪の回転検出信号から上記各
輪のタイヤ半径のばらつきに対応する動荷重を算出する
動荷重算出手段と、 始動後すぐに得た、又は保存されている動荷重初期値に
対する現在の動荷重値の偏差からタイヤ空気圧を推定
し、推定したタイヤ空気圧が異常か否かを判定する判定
手段と、 タイヤ空気圧の異常の判定時に上記動荷重初期値及び偏
差の符号を保存する保存手段と、 上記動荷重初期値が保存されているときタイヤ空気圧が
正常か否かを判定して、正常時に上記保存手段に保存さ
れている動荷重初期値を破棄する破棄手段とを有するこ
とを特徴とするタイヤ空気圧推定装置。
1. A rotation detecting means for detecting rotation of each wheel of a vehicle, and a dynamic load for calculating a dynamic load corresponding to a variation in a tire radius of each wheel from a rotation detection signal of each wheel obtained by the rotation detecting means. Load calculating means, and determining means for estimating a tire pressure from a deviation of a current dynamic load value from a dynamic load initial value obtained immediately after starting or stored, and determining whether the estimated tire pressure is abnormal or not. And a storage means for storing the sign of the dynamic load initial value and the deviation at the time of determination of an abnormality of the tire pressure, and determines whether the tire pressure is normal when the dynamic load initial value is stored, A tire pressure estimating device comprising: a discarding unit for discarding the dynamic load initial value stored in the storage unit.
【請求項2】 請求項1記載のタイヤ空気圧推定装置に
おいて、 前記破棄手段は、前記動荷重初期値に対する現在の動荷
重値の偏差の符号が、前記保存手段に保存されている偏
差の符号と異なるときタイヤ空気圧が正常と判定するこ
とを特徴とするタイヤ空気圧推定装置。
2. The tire pressure estimating device according to claim 1, wherein the discarding unit is configured to set a sign of a deviation of a current dynamic load value from the initial value of the dynamic load to a sign of the deviation stored in the storage unit. An apparatus for estimating tire pressure, wherein the tire pressure is determined to be normal when different.
【請求項3】 請求項1又は2記載のタイヤ空気圧推定
装置において、 前記破棄手段は、前記回転検出信号から車輪の力学モデ
ルに基づいてタイヤ空気圧を推定するオブザーバからタ
イヤ空気圧が正常か否かを通知されることを特徴とする
タイヤ空気圧推定装置。
3. The tire pressure estimation device according to claim 1, wherein the discarding unit determines whether the tire pressure is normal from an observer that estimates a tire pressure based on a wheel dynamic model from the rotation detection signal. A tire pressure estimation device, which is notified.
JP06511197A 1997-03-18 1997-03-18 Tire pressure estimation device Expired - Fee Related JP3695884B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06511197A JP3695884B2 (en) 1997-03-18 1997-03-18 Tire pressure estimation device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06511197A JP3695884B2 (en) 1997-03-18 1997-03-18 Tire pressure estimation device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10258617A true JPH10258617A (en) 1998-09-29
JP3695884B2 JP3695884B2 (en) 2005-09-14

Family

ID=13277467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP06511197A Expired - Fee Related JP3695884B2 (en) 1997-03-18 1997-03-18 Tire pressure estimation device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3695884B2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6768418B2 (en) 2001-02-08 2004-07-27 Denso Corporation Tire air pressure detection device for detecting air pressure based on vehicle speed signal
US6940399B2 (en) 2001-02-08 2005-09-06 Nippon Soken Inc. Tire air pressure detection device for detecting air pressure based on vehicle speed signal
JP2007186187A (en) * 2005-12-16 2007-07-26 Sumitomo Rubber Ind Ltd Apparatus, method and program for alarming abnormality in tire air-pressure
JP2012140069A (en) * 2010-12-28 2012-07-26 Denso Corp Tire air pressure monitoring device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016203741A1 (en) * 2015-06-15 2016-12-22 株式会社ブリヂストン Method for calculating load

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6768418B2 (en) 2001-02-08 2004-07-27 Denso Corporation Tire air pressure detection device for detecting air pressure based on vehicle speed signal
US6940399B2 (en) 2001-02-08 2005-09-06 Nippon Soken Inc. Tire air pressure detection device for detecting air pressure based on vehicle speed signal
JP2007186187A (en) * 2005-12-16 2007-07-26 Sumitomo Rubber Ind Ltd Apparatus, method and program for alarming abnormality in tire air-pressure
JP2012140069A (en) * 2010-12-28 2012-07-26 Denso Corp Tire air pressure monitoring device

Also Published As

Publication number Publication date
JP3695884B2 (en) 2005-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0554131B1 (en) System and method for determining a reduction in the pneumatic tire pressure
EP1167086B1 (en) Method for alarming decrease in tyre air pressure and apparatus used therefor
EP1145875B1 (en) Apparatus and method for alarming decrease in tyre air pressure
JP3869685B2 (en) Two-wheeled vehicle air pressure drop detecting device and method, and two-wheeled vehicle decompression determination program
JPH10230717A (en) Method for detecting flat tire and device thereof
JP3561213B2 (en) Tire pressure drop warning device and method
JPH10258617A (en) Tire inflation pressure estimation device
KR100644414B1 (en) Tire information obtaining device, method for obtaining tire information and tire information obtaining program
JP4707642B2 (en) Tire pressure abnormality detection device, method and program
US6865456B2 (en) Underinflation detector
EP1284205B1 (en) Method and apparatus for detecting decrease in tire air-pressure, and selecting program for thresholds for judging decompression of tire
JP2003276627A (en) Vehicle control device
JP4004990B2 (en) Slip ratio calculation method, tire pressure drop detection method and apparatus, slip ratio calculation program, and tire decompression determination program
JP3289318B2 (en) Tire pressure detector
JP3643045B2 (en) Tire pressure abnormality alarm device and method, and initialization operation start program
JPH06278424A (en) Tire air pressure warning device
KR19990048323A (en) Tire pressure determination device and method
JP3328533B2 (en) Tire pressure abnormality judgment device
JP2000351338A (en) Driving situation monitoring device for vehicle
JP3832280B2 (en) Tire pressure monitoring device
JPH0752618A (en) Running capability amount informing device based on tire pressure
JP2990033B2 (en) Wheel characteristic value estimation device
JPH10193933A (en) Tire pneumatic pressure estimation device
JP3626076B2 (en) Tire pressure drop alarm device and method
JP3328534B2 (en) Tire pressure abnormality judgment device

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050215

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050315

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050513

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050607

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050628

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees