JPH10252400A - Ventilation method in tunnel under construction - Google Patents
Ventilation method in tunnel under constructionInfo
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- JPH10252400A JPH10252400A JP7657197A JP7657197A JPH10252400A JP H10252400 A JPH10252400 A JP H10252400A JP 7657197 A JP7657197 A JP 7657197A JP 7657197 A JP7657197 A JP 7657197A JP H10252400 A JPH10252400 A JP H10252400A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、施工中のトンネル
内における換気方法に関し、特に、切羽で発生する粉塵
等の有害物質の除去を目的とする換気方法に関するもの
である。The present invention relates to a ventilation method in a tunnel during construction, and more particularly to a ventilation method for removing harmful substances such as dust generated on a face.
【０００２】[0002]
【従来の技術】施工中のトンネル内の換気方法として、
従来、送気方式と排気方式とが知られている。2. Description of the Related Art As a ventilation method in a tunnel during construction,
Conventionally, an air supply method and an exhaust method are known.
【０００３】送気方式は、図５に示すように、トンネル
１０に沿って切羽１２まで配設した風管１４の適宜位置
（例えば、吸入口側や排出口側、またはその中間地点の
複数箇所）に換気ファン１６を取付け、外部の新鮮な空
気（以下、各図において白抜き矢印を以て示す。）を作
業が集中する切羽１２の付近に風管１４を介して送り、
汚染空気（以下、各図において黒塗り矢印を以て示
す。）をトンネル１０の坑道を通して排出するものであ
る。送気方式の場合、切羽付近で発生するガス、粉塵な
どの有害物質がトンネルを通して排出されることから、
坑道内の作業場所の空気環境を損ない易く、最近では、
次述する排気方式が採用されることが多い。As shown in FIG. 5, an air supply system is provided at an appropriate position of an air tube 14 disposed along a tunnel 10 to a face 12 (for example, at a plurality of points on an inlet side, an outlet side, or an intermediate point thereof). ), A ventilating fan 16 is attached thereto, and external fresh air (hereinafter, indicated by a white arrow in each figure) is sent through the air tube 14 to the vicinity of the face 12 where work is concentrated.
The contaminated air (hereinafter, indicated by black arrows in each drawing) is discharged through the tunnel of the tunnel 10. In the case of the air supply method, harmful substances such as gas and dust generated near the face are discharged through the tunnel,
It is easy to damage the air environment of the work place in the tunnel,
The exhaust system described below is often used.
【０００４】排気方式は前記送気方式と同様に、換気フ
ァン１６を備えた風管１４を切羽１２近傍まで配設する
と共に、図６に示すように、トンネル１０内に局所用換
気ファン１８を設置することにより、この局所用換気フ
ァン１８からトンネル内に新鮮な空気を取り入れる一
方、切羽近傍の汚染空気は風管１４を介してトンネル外
に排出するものである。[0004] In the exhaust system, similarly to the air supply system, an air duct 14 provided with a ventilation fan 16 is arranged up to the vicinity of the face 12 and, as shown in FIG. By installing, the fresh air is taken into the tunnel from the local ventilation fan 18, while the contaminated air near the face is discharged out of the tunnel through the air tube 14.
【０００５】上記排気方式では、換気の方向が切羽１２
に向かっているため、大風量の局所用換気ファン１８を
用いないと、坑道内でのディーゼル機関の排ガスによる
汚染が却って濃縮される傾向にある。特に大断面トンネ
ルでは、切羽１２への坑内風速が遅くならないように大
風量のものを連続運転しなければならないため、設備費
とランニングコストが嵩みがちである。また、風管から
の漏風によって汚染空気が坑内に環流されることもあっ
て、漏風対策を十分に行う必要があるという問題点を有
している。さらに、これらに加えて坑口付近の風管の排
気口に粉塵対策が必要となる。[0005] In the above-mentioned exhaust system, the direction of ventilation is the face 12.
Therefore, if the local ventilation fan 18 having a large air volume is not used, the pollution caused by the exhaust gas of the diesel engine in the tunnel tends to be concentrated. Particularly in a large-section tunnel, equipment having a large air volume must be continuously operated so that the wind speed in the mine to the face 12 does not become slow, so that equipment costs and running costs tend to increase. In addition, there is also a problem that it is necessary to sufficiently take measures against the leaked air, because the contaminated air is circulated in the mine due to the air leak from the wind pipe. In addition, it is necessary to take measures against dust at the air outlet of the wind pipe near the wellhead.
【０００６】そこで、本発明者の一人は前記従来の換気
方式の問題点を解消すべく、先に、集塵機を用いた施工
中トンネル内の換気方法を提案した。この方法は、図７
に示すように、施工中トンネル１０の坑道に坑口から切
羽１２に向けて風管１４を配設し、この風管１４を介し
て外部の空気を強制導入する一方、切羽近傍に集塵機２
０を設置し、切羽１２で発生する粉塵等を集塵機２０に
よって捕集すると共に集塵機２０を通過した空気を坑道
内に流し、坑口から排出するものである（特願平７−３
３５８６７号）。Therefore, one of the present inventors has previously proposed a ventilation method in a tunnel during construction using a dust collector in order to solve the problems of the conventional ventilation system. This method is illustrated in FIG.
As shown in the figure, a wind pipe 14 is disposed in the tunnel of the tunnel 10 during construction from the pit to the face 12, and external air is forcibly introduced through the wind pipe 14, while the dust collector 2 is placed near the face.
0, dust and the like generated at the face 12 are collected by the dust collector 20, and the air that has passed through the dust collector 20 is caused to flow into the tunnel and discharged from the wellhead (Japanese Patent Application No. 7-3).
35867).
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記集塵機を用いる換
気方法によれば、坑道内に粉塵を拡散させることがない
ので、坑道内の空気を常時清浄に保つことができ、換気
性能は勿論のこと、設備費やランニングコスト等の点で
も従来方式より優れている。しかしながら、粉塵等が多
量に発生するトンネル工事や大断面トンネルに対しては
集塵機の捕集能力にも限界があり、施工条件によっては
切羽付近の空気中に拡散した粉塵を十分に補集できず、
汚染空気を坑道内に逃す虞があった。According to the ventilation method using the above-mentioned dust collector, dust is not diffused in the tunnel, so that the air in the tunnel can be kept clean at all times. It is also superior to the conventional method in terms of equipment cost and running cost. However, for tunnel construction and large-section tunnels that generate a large amount of dust, etc., there is a limit to the collection capacity of the dust collector, and depending on construction conditions, it is not possible to sufficiently collect dust that has diffused into the air near the face. ,
Contaminated air may escape into the tunnel.
【０００８】本発明は、上記集塵機を用いる換気方法の
改良に係るものであり、坑道内に常時清浄な空気を供給
して汚染空気の滞留を防止するとともに、切羽付近にお
ける粉塵等を確実に補集することのできるトンネル内の
換気方法を提供することを目的とするものである。The present invention relates to an improvement of a ventilation method using the above-mentioned dust collector. The present invention always supplies clean air to a tunnel to prevent stagnation of contaminated air and reliably supplements dust and the like near a face. It is an object of the present invention to provide a ventilation method in a tunnel that can be collected.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、施工中
トンネルの坑道に坑口から切羽に向けて風管を配設し、
この風管を介して外部の空気を強制導入する一方、切羽
で発生する粉塵等を切羽近傍に設置した集塵機により捕
集し、集塵機を通過した空気を坑道を経て坑口から排出
する施工中トンネル内の換気方法において、前記外部空
気の強制導入量よりも前記集塵機による排気量を大きく
し、前記集塵機の排気側には風管を接続し排気口を坑口
側へ向けて所定長さ延長したことを特徴とするものであ
る。Means for Solving the Problems According to the first invention of the present application, a wind pipe is arranged from a wellhead to a face in a tunnel of a tunnel under construction,
Inside the tunnel during construction, where outside air is forcibly introduced through the wind pipe, dust generated at the face is collected by a dust collector installed near the face, and the air that has passed through the dust collector is discharged from the wellhead through the tunnel. In the ventilation method, the exhaust volume of the dust collector is made larger than the forced introduction amount of the external air, a wind pipe is connected to the exhaust side of the dust collector, and the exhaust port is extended a predetermined length toward the wellhead side. It is a feature.
【００１０】本願第２発明は、施工中トンネルの坑道に
坑口から切羽に向けて風管を配設し、この風管を介して
外部の空気を強制導入する一方、切羽で発生する粉塵等
を切羽近傍に設置した集塵機により捕集し、集塵機を通
過した空気を坑道を経て坑口から排出する施工中トンネ
ル内の換気方法において、前記外部空気の強制導入量よ
りも前記集塵機による排気量を大きくし、前記集塵機の
設置位置で切羽側と坑口側とを部分的に連通するように
シートにより坑道を仕切ることを特徴とするものであ
る。According to the second invention of the present application, a wind pipe is arranged in a tunnel of a tunnel during construction from a pit to a face, and external air is forcibly introduced through the wind pipe, while dust generated by the face is removed. In a ventilation method in a tunnel during construction in which the dust collected by a dust collector installed near the face and the air that has passed through the dust collector is discharged from a pit through a tunnel, the exhaust volume of the dust collector is made larger than the forced introduction amount of the external air. The tunnel is separated by a sheet so as to partially communicate the face side and the pit side at the installation position of the dust collector.
【００１１】[0011]
【作用】上記換気方法において、集塵機から流出する浄
化空気量と切羽に強制導入される空気量との差に相当す
る坑内空気が坑道から切羽に向かって流入する。このと
き、第１発明では、集塵機の排気側に接続した所定長の
風管の働きにより坑内空気は暫時層流化し、坑道内にエ
アーカーテンの帯域が形成される。このため、切羽にお
いて発生した粉塵等は該エアーカーテンにより遮断さ
れ、集塵機に確実に捕集されるので、坑道内には常時、
浄化された空気が流れる。In the above ventilation method, downhole air corresponding to the difference between the amount of purified air flowing out of the dust collector and the amount of air forcedly introduced into the face flows into the face from the tunnel. At this time, in the first invention, the air in the downhole is temporarily laminarized by the action of the air tube of a predetermined length connected to the exhaust side of the dust collector, and a band of the air curtain is formed in the tunnel. For this reason, dust and the like generated at the face are cut off by the air curtain and reliably collected by the dust collector.
Purified air flows.
【００１２】第２発明では、前記シートが発生粉塵等の
漏出を防止すると共に、坑道の切羽側と坑口側とが部分
的に連通しているので、坑口側から切羽側に前記差分の
坑内空気が流入し、集塵機から流出する浄化空気量と切
羽に強制導入される空気量との不均衡に拘らず、圧力バ
ランスが保たれる。In the second aspect of the present invention, the sheet prevents leakage of generated dust and the like, and the face side and the well side of the tunnel are partially communicated with each other. The pressure balance is maintained regardless of the imbalance between the amount of purified air flowing out of the dust collector and the amount of air forcibly introduced into the face.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の好適な実施形態を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１４】図１は、本発明方法を説明するためのトン
ネル断面図であり、施工中のトンネル１０の坑道内には
坑口１１から切羽１２まで風管１４が配設され、風管１
４から外部の新鮮な空気が供給される。当該空気は、主
として坑内作業において消費される、燃焼用および呼吸
用の酸素を補充するためのものであるから、送風コスト
の点からも必要最小限とすべきである。FIG. 1 is a cross-sectional view of a tunnel for explaining the method of the present invention. In the tunnel of a tunnel 10 under construction, a wind pipe 14 is arranged from a wellhead 11 to a face 12.
4 supplies external fresh air. Since the air is mainly used to supplement combustion and respiratory oxygen consumed in underground operations, the air should be minimized in terms of blowing costs.
【００１５】切羽１２の手前には集塵機２０を設置し、
切羽１２で発生する粉塵やヒュームを補集する。集塵機
２０の定格風量は、外部空気の強制導入量よりも集塵機
２０による排気量が大きくなるようにし、切羽から生じ
る粉塵等の混在した汚染空気を十分に補足し得る容量の
ものを選定することが必要である。トンネルの規模にも
よるが、例えば、トンネル断面が８０ｍ2 の場合には、
最大風量１５００ｍ3 ／ｍｉｎ程度のものが用いられ
る。また、集塵機２０は、フィルタの目詰まり防止対策
を考慮した、連続自動再生機能を保持したものが好まし
い。A dust collector 20 is installed in front of the face 12.
Dust and fume generated at the face 12 are collected. The rated air volume of the dust collector 20 should be such that the exhaust air volume by the dust collector 20 is larger than the forced introduction amount of external air, and a capacity that can sufficiently capture contaminated air mixed with dust and the like generated from the face is selected. is necessary. Depending on the size of the tunnel, for example, if the tunnel cross section is 80 m 2 ,
A gas having a maximum air flow of about 1500 m 3 / min is used. Further, it is preferable that the dust collector 20 has a continuous automatic regeneration function in consideration of measures to prevent filter clogging.
【００１６】集塵機２０の排気口には坑口１１側へ向け
て風管２４を接続する。風管２４は風管１４と同様、合
成樹脂製のダクトを使用することができる。本実施形態
において、風管２４の長さに関しては、集塵機２０の設
置位置に後述するエアーカーテンが形成されるのに必要
な長さをとることが重要であり、具体的には、トンネル
１０の断面積、外部空気の強制導入量および集塵機２０
から排気される浄化空気量などから決定する。An air duct 24 is connected to the exhaust port of the dust collector 20 toward the wellhead 11. As the air tube 24, a duct made of a synthetic resin can be used similarly to the air tube 14. In the present embodiment, it is important for the length of the air tube 24 to have a length necessary for forming an air curtain, which will be described later, at the installation position of the dust collector 20. Cross-sectional area, amount of forced introduction of external air and dust collector 20
It is determined from the amount of purified air exhausted from the engine.
【００１７】上記実施形態において、切羽１２近傍には
風管１４より新鮮な空気が供給されると共に、切羽１２
において発生した粉塵等は大容量の集塵機２０に全て捕
捉され、浄化された空気が風管２４を通って坑道内を坑
口１１に向けて流される。このとき、風管２４から流れ
る浄化空気量Ｑ2 は、切羽１２に供給される新鮮な空気
量Ｑ1 より大きく設定されているので、Ｑ2 −Ｑ1 に相
当する坑内空気が坑道から切羽１２に向かって流入す
る。本発明者らが坑道内において空気流を観察したとこ
ろ、図１に示すように、風管２４の坑口１１側先端部で
は不揃いで乱流状態の空気流が切羽１２側に向かうに従
って層流化し、集塵機２０の設置位置までエアーカーテ
ンとなって坑道を仕切っていることが確認された。In the above embodiment, fresh air is supplied to the vicinity of the face 12 from the air tube 14 and the face 12
The dust and the like generated in the above are all captured by the large-capacity dust collector 20, and the purified air is flown through the air duct 24 toward the wellhead 11 through the tunnel. At this time, purified air quantity Q 2 to which flow from the ventilation tube 24, because it is larger than the fresh air quantity Q 1 is fed to the working face 12, the working face 12 downhole air from tunnel corresponding to Q 2 -Q 1 Inflow toward. When the present inventors observed the air flow in the tunnel, as shown in FIG. 1, the air flow in the turbulent and irregular state was laminarized toward the face 12 as shown in FIG. , It was confirmed that the tunnel became an air curtain up to the installation position of the dust collector 20.
【００１８】従って、切羽１２において発生した粉塵等
はエアーカーテンにより遮断され、集塵機２０に確実に
捕集されるので、坑道内には常時、浄化された空気が流
れるようになる。また、坑道内のディーゼル機関による
排ガスなどもこの浄化空気により換気され、排ガスの濃
縮化の虞もない。Accordingly, dust and the like generated at the face 12 are blocked by the air curtain and reliably collected by the dust collector 20, so that purified air always flows through the tunnel. Exhaust gas from a diesel engine in the tunnel is also ventilated by the purified air, and there is no risk of exhaust gas concentration.
【００１９】次に、図２を参照しながら、他の好適な実
施形態を説明する。本実施形態は、風管１４と集塵機２
０を設ける点では前記実施形態と同様であるが、集塵機
２０の排気口に風管２４を接続する代わりに、集塵機２
０の設置位置にシート３０を設けて坑道を仕切る点で相
違する。シート３０は前記粉塵等が集塵機２０に捕捉さ
れずに坑口側へ漏出するのを防止するためのものである
から、粉塵に対する不透性のもの、例えば、合成樹脂製
のものを用いる。Next, another preferred embodiment will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the air duct 14 and the dust collector 2
0 is provided as in the previous embodiment, but instead of connecting the air duct 24 to the exhaust port of the dust collector 20,
The difference is that the sheet 30 is provided at the zero installation position to partition the tunnel. The sheet 30 is used to prevent the dust and the like from leaking to the wellhead side without being caught by the dust collector 20, so that a sheet that is impermeable to dust, for example, a sheet made of a synthetic resin is used.
【００２０】シート３０にはダンプトラック等の通路と
して開口３２を設け、切羽側と坑口側とを部分的に連通
させる。前記したように、集塵機２０から排気される浄
化空気量Ｑ2 は、切羽１２に供給される新鮮な空気量Ｑ
1 より大きく設定されているので、切羽側が負圧にな
り、シート３０が坑口側から切羽側に押圧される。シー
ト３０に開口３２を部分的に少なくとも１箇所設けてお
けば、坑口側から切羽側にＱ2 −Ｑ1 に相当する坑内空
気が流入し、圧力バランスが保たれる。なお、開口３２
を可及的に小さくすることで逆流の生じにくいエアーカ
ーテンゾーンを得ることができる。An opening 32 is provided in the seat 30 as a passage for a dump truck or the like, and the face side and the wellhead side are partially communicated. As described above, the purified air amount Q 2 exhausted from the dust collector 20 depends on the fresh air amount Q supplied to the face 12.
Since it is set to be larger than 1 , the face side becomes a negative pressure, and the sheet 30 is pressed from the wellhead side to the face side. If it the opening 32 partially provided in at least one location on the sheet 30, downhole air corresponding to Q 2 -Q 1 flows into the working face side from the wellhead side, the pressure balance is maintained. The opening 32
By reducing as much as possible, an air curtain zone in which backflow hardly occurs can be obtained.
【００２１】[0021]
【実施例】トンネル延長３２００ｍ、トンネル断面８０
ｍ2 のトンネル施工例により、本発明の換気方法を詳述
する。工事は片側片押し施工で、６ブームガントリージ
ャンボと大型機械により行った。[Example] Tunnel length 3200m, tunnel section 80
The ventilation method of the present invention will be described in detail with reference to an example of m 2 tunnel construction. The construction was one-sided, one-sided, with a 6-boom gantry jumbo and large machinery.
【００２２】〔実施例〕図１に示すように、切羽１２の
後方８０ｍに定格風量１５００ｍ3 ／ｍｉｎの集塵機２
０を設置し、この集塵機２０により、発生する発破の後
ガス、煤煙、吹付作業、ずり積み込み作業の粉塵、排ガ
スなどの有害物質を除去し、浄化空気を得ることを企図
した。送気用の風管１４には１４００ｍｍφのビニール
軟管を用い、新鮮な空気を風量１０００ｍ3 ／ｍｉｎで
供給した。また、集塵機２０の排気口に接続する風管２
４には、風管１４と同径で長さ５０ｍのものを用いた。[Embodiment] As shown in FIG. 1, a dust collector 2 having a rated air flow of 1500 m 3 / min is provided 80 m behind the face 12.
The dust collector 20 is designed to remove harmful substances such as gas, soot, spraying dust, dust from stacking work, and exhaust gas after the blasting, and obtain purified air. Fresh air was supplied at a flow rate of 1000 m 3 / min using a soft vinyl tube of 1400 mmφ as the air tube 14 for air supply. Further, an air pipe 2 connected to the exhaust port of the dust collector 20
4 was the one having the same diameter as the air tube 14 and a length of 50 m.
【００２３】〔比較例〕図６に示す排気方式による換気
方法を実施した。坑口から８２０ｍの位置に換気ファン
１６を設置し、切羽１２に向けて坑内空気を風量１００
０ｍ3 ／ｍｉｎで供給した。また、風管１４からは切羽
近傍の粉塵等を含有する空気を風量１５００ｍ3 ／ｍｉ
ｎで排気した。[Comparative Example] A ventilation method using an exhaust system shown in FIG. 6 was implemented. A ventilation fan 16 is installed at a position 820 m from the wellhead, and the air in the mine is directed toward
It was supplied at 0 m 3 / min. In addition, air containing dust and the like near the face from the wind pipe 14 is supplied at an air volume of 1500 m 3 / mi.
Exhausted at n.
【００２４】〔換気性能の評価〕坑内の粉塵濃度をダス
トセンサーによって測定することにより、実施例と比較
例の換気性能を評価した。[Evaluation of Ventilation Performance] The ventilation performance of the examples and comparative examples was evaluated by measuring the concentration of dust in the pit with a dust sensor.
【００２５】図３は、ずり出し作業時における測定結果
であり、図４は、吹付コンクリート作業時における測定
結果である。各図において、横軸は坑口からの距離
（ｍ）を示し、縦軸は１ｍ3 当たりの粉塵量（ｍｇ）を
示す。また、黒点は実施例のデータを示し、白点は比較
例のデータを示す。なお、直線Ａは比較例における切羽
１２の位置、直線Ｂは集塵機２０の設置位置、直線Ｃは
実施例における切羽１２の位置をそれぞれ表している。FIG. 3 shows the measurement results during the sliding work, and FIG. 4 shows the measurement results during the spray concrete work. In each figure, the horizontal axis represents the distance from the wellhead (m), the vertical axis represents amount of dust per 1 m 3 of (mg). A black point indicates data of the example, and a white point indicates data of the comparative example. The straight line A represents the position of the face 12 in the comparative example, the straight line B represents the installation position of the dust collector 20, and the straight line C represents the position of the face 12 in the example.
【００２６】上記測定結果によれば、切羽からガントリ
ージャンボ間の粉塵濃度には実施例と比較例に差がない
ものの、ずり出し作業時、吹付コンクリート作業時共
に、実施例では集塵機２０後方の粉塵濃度が約０．５ｍ
ｇ／ｍ3 以下であり、作業環境が飛躍的に改善されてい
ることが明らかである。According to the above measurement results, although there is no difference in the dust concentration between the face and the gantry jumbo between the working example and the comparative example, the working example and the spray concrete work both show the dust concentration behind the dust collector 20 in the working example. Concentration is about 0.5m
g / m 3 or less, and it is clear that the working environment is dramatically improved.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明によれば、環境保全の最も優先さ
れる切羽からセントル部の作業場所での粉塵等を完全に
集塵できる。これにより、坑道内に粉塵を拡散させるこ
とがなくなって、作業場所の空気の清浄度を著しく向上
させることができる。According to the present invention, it is possible to completely collect dust and the like in the working place of the centur from the face where environmental protection is given the highest priority. Accordingly, dust is not diffused in the tunnel, and the cleanliness of the air in the work place can be significantly improved.
【００２８】また、集塵機から流出する清浄な空気がデ
ィーゼル機関から排出される排ガスを坑口方向に押し流
すことによって、坑道内での排ガスの濃縮化を阻止し、
全体として坑道内の空気環境を大幅に向上させることが
できる。Further, the clean air flowing out of the dust collector pushes exhaust gas discharged from the diesel engine toward the wellhead, thereby preventing exhaust gas from being concentrated in the tunnel.
As a whole, the air environment in the tunnel can be greatly improved.
【００２９】さらに、集塵機の排気口から坑口側へ向け
て風管を接続したり、または、集塵機の設置位置におい
て坑道をシートで仕切るという簡易な構成を採用したに
も拘らず、設備費、電気料金等の換気コストを大幅に低
減することができるという優れた効果を発揮するもので
ある。Furthermore, despite the simple structure of connecting a wind pipe from the exhaust port of the dust collector to the wellhead side, or dividing the tunnel with a sheet at the installation position of the dust collector, equipment costs and electric power are reduced. This is an excellent effect that the ventilation cost such as a fee can be significantly reduced.
【図１】本発明の換気方法を説明するためのトンネル断
面図である。FIG. 1 is a sectional view of a tunnel for explaining a ventilation method according to the present invention.
【図２】本発明の別の換気方法を説明するためのトンネ
ル断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a tunnel for explaining another ventilation method of the present invention.
【図３】ずり出し作業時における粉塵濃度の測定結果を
示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing a measurement result of a dust concentration during a sliding operation.
【図４】吹付コンクリート作業時における粉塵濃度の測
定結果を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing measurement results of dust concentration during spraying concrete work.
【図５】従来例としての送気方式による換気方法を説明
するためのトンネル断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a tunnel for explaining a ventilation method using an air supply method as a conventional example.
【図６】従来例としての排気方式による換気方法を説明
するためのトンネル断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a tunnel for explaining a ventilation method using an exhaust method as a conventional example.
【図７】先願発明である集塵機を用いた換気方法を説明
するためのトンネル断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a tunnel for describing a ventilation method using a dust collector according to the invention of the prior application.
１０ トンネル １１ 坑口 １２ 切羽 １４ 風管 ２０ 集塵機 ２４ 風管 ３０ シート ３２ 開口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tunnel 11 Wellhead 12 Face 14 Air tube 20 Dust collector 24 Air tube 30 Sheet 32 Opening
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 喬 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 西村 章 東京都港区芝５丁目16番７号 株式会社流 機エンジニアリング内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Takashi Okada 2-1 Tsukudo-cho, Shinjuku-ku, Tokyo, Japan Kumagaya Gumi Tokyo Head Office (72) Inventor Akira Nishimura 5-16-7 Shiba, Minato-ku, Tokyo Stock Inside company machine engineering
Claims (2)
向けて風管を配設し、この風管を介して外部の空気を強
制導入する一方、切羽で発生する粉塵等を切羽近傍に設
置した集塵機により捕集し、集塵機を通過した空気を坑
道を経て坑口から排出する施工中トンネル内の換気方法
において、前記外部空気の強制導入量よりも前記集塵機
による排気量を大きくし、前記集塵機の排気側には風管
を接続し排気口を坑口側へ向けて所定長さ延長したこと
を特徴とする施工中トンネル内の換気方法。1. A wind pipe is provided from a pit to a face in a tunnel of a tunnel during construction, and external air is forcibly introduced through the wind pipe, and dust generated at the face is installed near the face. In the ventilation method in the tunnel under construction to collect the air that has passed through the dust collector and discharge the air that has passed through the dust collector from the wellbore through the tunnel, the exhaust amount by the dust collector is larger than the forced introduction amount of the external air, A ventilation method in a tunnel during construction, wherein a wind pipe is connected to an exhaust side and an exhaust port is extended a predetermined length toward a wellhead side.
向けて風管を配設し、この風管を介して外部の空気を強
制導入する一方、切羽で発生する粉塵等を切羽近傍に設
置した集塵機により捕集し、集塵機を通過した空気を坑
道を経て坑口から排出する施工中トンネル内の換気方法
において、前記外部空気の強制導入量よりも前記集塵機
による排気量を大きくし、前記集塵機の設置位置で切羽
側と坑口側とを部分的に連通するようにシートにより坑
道を仕切ることを特徴とする施工中トンネル内の換気方
法。2. A wind pipe is provided from a pit to a face in a tunnel of a tunnel during construction, and external air is forcibly introduced through the wind pipe, and dust generated at the face is installed near the face. In the ventilation method in the tunnel under construction to collect the air that has passed through the dust collector and discharge the air that has passed through the dust collector from the wellbore through the tunnel, the exhaust amount by the dust collector is larger than the forced introduction amount of the external air, A ventilation method in a tunnel during construction, wherein a tunnel is divided by a sheet so as to partially communicate a face side and a wellhead side at an installation position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7657197A JPH10252400A (en) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Ventilation method in tunnel under construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7657197A JPH10252400A (en) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Ventilation method in tunnel under construction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252400A true JPH10252400A (en) | 1998-09-22 |
Family
ID=13608932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7657197A Pending JPH10252400A (en) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Ventilation method in tunnel under construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252400A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009256929A (en) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Maeda Corp | Method of ventilating tunnel during excavation and ventilation system |
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| JP2014047466A (en) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Shimizu Corp | Ventilation system for tunnel construction |
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| CN107575259A (en) * | 2017-07-11 | 2018-01-12 | 王伟 | Tunnel air cleaning system |
| CN109958467A (en) * | 2019-04-16 | 2019-07-02 | 中铁十七局集团第二工程有限公司 | A kind of dust control by ventilation method for constructing tunnel |
| JP2021050563A (en) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 中松 義郎 | Subway environment improvement device |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP7657197A patent/JPH10252400A/en active Pending
Cited By (7)
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030805 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20031212 |