JPH10245765A - Pile fabric and its production - Google Patents

Pile fabric and its production

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Publication number
JPH10245765A
JPH10245765A JP4401497A JP4401497A JPH10245765A JP H10245765 A JPH10245765 A JP H10245765A JP 4401497 A JP4401497 A JP 4401497A JP 4401497 A JP4401497 A JP 4401497A JP H10245765 A JPH10245765 A JP H10245765A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pile
base
fabric
base fabric
base cloth
Prior art date
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Pending
Application number
JP4401497A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuhito Obara
一仁 小原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suminoe Textile Co Ltd
Original Assignee
Suminoe Textile Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Suminoe Textile Co Ltd filed Critical Suminoe Textile Co Ltd
Priority to JP4401497A priority Critical patent/JPH10245765A/en
Publication of JPH10245765A publication Critical patent/JPH10245765A/en
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  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a pile fabric having sufficient heat insulating and soundproofing properties and a voluminous feeling and excellent in strength and shape stability and to provide a method for producing the pile fabric. SOLUTION: This pile fabric 1 has the first base fabric 2 and the second base fabric 3 arranged through a mutual void part placed therebetween and is composed by forming a pile layer 4 on the top surface of the first base fabric 2 through the second base fabric 3 by tufting and further forming a backing layer 5 on the undersurface of the second base fabric 3. The pile fabric 1 is produced by carrying out the tufting with a tufting machine equipped with the second base fabric supporting plate and the first base fabric supporting plate provided separately in the upper and lower sides so as to enable the free regulation of the relative interval in a position just under a needle and further a looper arranged under the first base fabric supporting plate.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、敷物、椅子張り
地等として使用されるパイル布帛、特にカーペットとし
て好適に用いられるパイル布帛及びその製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pile fabric used as a rug, a chair upholstery, etc., and more particularly to a pile fabric suitably used as a carpet and a method for producing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、パイル布帛の保温性を向上させる
手段として、パイルを長毛とする方法あるいはパイルを
密に植設する方法が知られているが、いずれも単位面積
あたりのパイルの繊維量を多くすることで、パイル層内
部の通気性を低く抑え、保温性を高めるものであり、高
価なパイル糸の使用量が多くなるためコストが高くなる
という問題を有していた。更に、パイル層表面が開放状
であるため、いくら使用繊維量を増大させても優れた保
温性を確保するには限界があった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a means for improving the heat retaining property of a pile fabric, a method of making piles long hair or a method of densely planting piles is known. In either case, the amount of pile fiber per unit area is known. By increasing the number of fibers, the air permeability inside the pile layer is suppressed to be low, and the heat retention property is increased, and there is a problem that the cost increases because the amount of expensive pile yarn used increases. Further, since the pile layer surface is open, there is a limit in securing excellent heat retention even if the amount of fibers used is increased.

【０００３】そこで、特開平３−１４６７６１号公報に
は、保温性を高めるために、第１基布に１次パイル層を
形成し、該１次パイル層に第２基布を積層した後、該第
２基布および前記１次パイル層を介して第１基布表面に
２次パイルを形成することが提案されている。[0003] In order to enhance the heat retention, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-146661 discloses a method of forming a primary pile layer on a first base cloth and laminating a second base cloth on the primary pile layer. It has been proposed to form a secondary pile on the surface of the first base fabric via the second base fabric and the primary pile layer.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術による場合、保温性に優れるものの、次のような
問題があった。即ち、第１基布には１次パイルを形成す
る時と２次パイルを形成する時の２度にわたってパイル
植設のための針刺しが行われるために、第１基布の損傷
が大きく、従ってパイル布帛として十分な強度および形
態安定性が得られない。また、１次パイルに加えて２次
パイルを使用するものであるから、結局高価なパイル糸
の使用量が多くなり、コスト高になるという問題を有し
ていた。更に、１次パイル層に第２基布を積層すること
で２層構造とするものであり、第１基布と第２基布の間
隔は１次パイル層の高さによって規定されてしまうか
ら、十分なボリューム感を付与するためには１次パイル
層を高く形成する必要があり、そうするとパイル糸の使
用量が増大しコスト高になるという問題、換言すれば、
第１基布と第２基布の間隔の自由度が自ずと制限されて
しまうという問題点も有していた。However, in the case of the above prior art, although the heat retention is excellent, there are the following problems. That is, since the needle is stuck in the first base fabric twice for forming the primary pile and for forming the secondary pile, the first base fabric is greatly damaged. Insufficient strength and form stability as a pile fabric cannot be obtained. In addition, since the secondary pile is used in addition to the primary pile, the amount of expensive pile yarn to be used eventually increases, resulting in a problem of high cost. Furthermore, a two-layer structure is formed by laminating the second base cloth on the primary pile layer, and the interval between the first base cloth and the second base cloth is determined by the height of the primary pile layer. In order to provide a sufficient volume feeling, it is necessary to form the primary pile layer high, which increases the amount of pile yarn used and increases the cost, in other words,
There was also a problem that the degree of freedom of the interval between the first base cloth and the second base cloth was naturally limited.

【０００５】この発明は、かかる技術的背景に鑑みてな
されたものであって、十分な保温性、防音性、ボリュー
ム感を有するとともに、強度および形態安定性に優れた
パイル布帛及びその製造方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of such technical background, and is intended to provide a pile fabric having sufficient heat insulation, soundproofing, and voluminous feel, and having excellent strength and form stability, and a method for producing the same. The purpose is to provide.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者は鋭意研究の結果、布帛の基布部は、相互
に所要の間隔を有する複数の基布で構成される多段構成
とし、全基布を介して最上段の基布上面にパイル層を形
成するとともに、最下段の基布下面にバッキング層を設
けることにより、上記所望の性能を有するパイル布帛を
形成し得ることを見出した。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present inventors have conducted intensive studies and as a result, the base fabric portion of the fabric has a multi-stage structure composed of a plurality of base fabrics having a required interval from each other. By forming a pile layer on the upper surface of the uppermost fabric through the entire fabric and providing a backing layer on the lower surface of the lower fabric, the pile fabric having the desired performance can be formed. I found it.

【０００７】即ち、請求項１の発明にかかるパイル布帛
は、相互間に空隙部を介して配置された第１基布と第２
基布とを有し、タフティングにより前記第２基布を介し
て前記第１基布上面にパイル層が形成されるとともに、
前記第２基布下面にバッキング層が形成されてなること
を特徴とするものである。That is, the pile fabric according to the first aspect of the present invention comprises a first base fabric and a second base fabric which are arranged with a gap therebetween.
A pile layer is formed on the upper surface of the first base cloth via the second base cloth by tufting;
A backing layer is formed on the lower surface of the second base cloth.

【０００８】第１基布と第２基布の間の空隙部は、両基
布間を往復する多数のパイル糸によって無数の小空間が
形成されて、空隙部内の空気の移動が抑制されるから、
保温性、防音性に優れる。また、第１基布と第２基布の
間隔を適度な間隔に設定すれば、ボリューム感のあるパ
イル布帛を得ることができる。更に、基布への針刺しは
１度であるため基布の損傷は少なく、かつ所要の間隔を
有する２枚の基布を用いているから、パイル布帛として
の強度に優れるとともに、第２基布より上部に配置され
た第１基布によってパイル層が支持されるから、パイル
糸のへたりが少なくて形態安定性にも優れる。加えて、
パイル層はタフティングにより形成されるから生産性に
も優れる。また、第２基布下面にはバッキング層が形成
されているから、パイル糸の抜けがなくて耐久性に優れ
る。In the gap between the first base cloth and the second base cloth, countless small spaces are formed by a large number of pile yarns reciprocating between the two base cloths, and the movement of air in the gap is suppressed. From
Excellent heat insulation and sound insulation. In addition, if the interval between the first base fabric and the second base fabric is set to an appropriate interval, a pile fabric having a voluminous feel can be obtained. Furthermore, since the needle is punctured once into the base cloth, damage to the base cloth is small, and since two base cloths having a required interval are used, the strength as the pile cloth is excellent and the second base cloth is used. Since the pile layer is supported by the first base cloth disposed on the upper side, the pile yarn has little set-up and is excellent in form stability. in addition,
Since the pile layer is formed by tufting, productivity is excellent. Further, since the backing layer is formed on the lower surface of the second base fabric, the pile yarn does not come off and the durability is excellent.

【０００９】請求項２の発明は、上記請求項１のパイル
布帛において、第１基布と第２基布との間に、該両基布
に対して空隙部を有する態様で、中間基布が設けられて
なる構成を採用したものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided the pile fabric according to the first aspect, wherein an intermediate base fabric is provided between the first base fabric and the second base fabric with a void portion for both base fabrics. Is adopted.

【００１０】３枚の基布が用いられているから、パイル
布帛としての強度に一層優れるとともに、３枚の基布は
相互に所要の間隔を有しているから空隙部が２層形成さ
れて、より一層保温性、防音性に優れる。[0010] Since three base cloths are used, the strength as a pile cloth is more excellent, and since the three base cloths have a required interval from each other, two voids are formed. Excellent in heat insulation and sound insulation.

【００１１】請求項３の発明にかかるパイル布帛の製造
方法は、ニードルの直下位置において、第２基布支承プ
レートとその下方に位置する第１基布支承プレートとが
相対間隔調節自在に上下に離間して設けられ、前記第１
基布支承プレートの下方にルーパーが配置されたタフテ
ィング機を用い、前記第２基布支承プレート上に第２基
布を、前記第１基布支承プレート上に第１基布を導き、
パイル糸を携持した前記ニードルを昇降作動させてタフ
ティングを行い、前記第２基布を介して前記第１基布下
面にパイル層を形成する工程と、前記第２基布上面に樹
脂組成物あるいはゴム組成物を塗布してバッキング層を
形成する工程とを備えたことを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, in the pile fabric manufacturing method, the second base fabric support plate and the first base fabric support plate located below the needle are vertically moved at a position directly below the needle so that the relative spacing can be adjusted. The first
Using a tufting machine in which a looper is arranged below the base fabric support plate, guide the second base fabric on the second base fabric support plate and the first base fabric on the first base fabric support plate,
Forming a pile layer on the lower surface of the first base fabric through the second base fabric by performing the tufting by raising and lowering the needle carrying the pile yarn; and forming a resin composition on the upper surface of the second base fabric. Forming a backing layer by applying a material or a rubber composition.

【００１２】第１基布と第２基布の間隔が所望の間隔に
精度よく保持された状態でタフティングが遂行されるか
ら、第１基布と第２基布の間隔はどの部位においても一
定に保たれて、従って所望の保温性、防音性、ボリュー
ム感を有する安定した品質のパイル布帛を製造すること
ができる。Since the tufting is performed in a state in which the distance between the first base cloth and the second base cloth is accurately maintained at a desired distance, the distance between the first base cloth and the second base cloth can be set at any position. It is possible to produce a pile fabric of a stable quality that is kept constant and thus has the desired heat retention, sound insulation and volume.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】図１に、この発明のパイル布帛
（１）の一実施形態にかかる断面図を示す。パイル布帛
（１）は、基布部（10）が、相互に所要の間隔を隔てた
第１基布（２）と第２基布（３）とで構成され、第１基
布（２）上面に第２基布（３）を介してパイル層（４）
が形成されるとともに、第２基布（３）下面にバッキン
グ層（５）が形成されてなるものである。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a pile fabric (1) of the present invention. In the pile fabric (1), a base fabric part (10) is composed of a first base fabric (2) and a second base fabric (3) spaced apart from each other by a required distance, and the first base fabric (2). Pile layer (4) on the upper surface via a second base cloth (3)
Is formed, and a backing layer (5) is formed on the lower surface of the second base fabric (3).

【００１４】また、図２に示す別の実施形態に係るパイ
ル布帛（１）は、第１基布（２）と第２基布（３）との
間に、該両基布（２）（３）に対して空隙部を有する態
様で、さらに中間基布（６）が設けられた構成を有する
ものである。Further, a pile fabric (1) according to another embodiment shown in FIG. 2 is provided between a first base fabric (2) and a second base fabric (3). The third embodiment has a configuration in which an intermediate base fabric (6) is further provided in a mode having a void portion with respect to 3).

【００１５】この発明において、基布部（10）を構成す
る第１基布（２）、第２基布（３）および中間基布
（６）などの基布は、特に限定されるものではなくどの
ようなものでも使用できる。例えば、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維
等の繊維からなる糸を製編織した布地の他、スパンボン
ド不織布、各種の繊維や糸をニードリング等により機械
的に接結したり、あるいは接着剤等により化学的に接結
した不織布等を使用できる。In the present invention, the base cloth such as the first base cloth (2), the second base cloth (3) and the intermediate base cloth (6) constituting the base cloth part (10) is not particularly limited. Anything can be used without. For example, in addition to fabrics made by knitting yarns made of fibers such as polyester fibers, nylon fibers, polypropylene fibers, and acrylic fibers, spunbonded nonwoven fabrics, various fibers and yarns are mechanically bonded by needling, or A nonwoven fabric chemically bonded with an adhesive or the like can be used.

【００１６】中でも、ポリエステル繊維およびポリプロ
ピレン繊維から選択される１種または２種の繊維からな
る不織布または織布を用いることが好ましい。ポリエス
テル繊維およびポリプロピレン繊維は、強力であるから
パイル布帛の強度を一層向上させることができる上に、
これらの繊維は吸湿性が小さいから、乾燥時、湿潤時い
ずれの場合においても優れた強度が得られる。また、通
常の使用環境下における温度変化に対する伸び縮みが小
さいので寸法安定性を一層向上させることができるとと
もに、吸湿性が小さいので衛生的である。また、安価で
あるからコスト的にも有利である。なお、ポリエステル
繊維およびポリプロピレン繊維から選択される１種また
は２種の繊維を主体繊維として用い、他の合成繊維、例
えば、ナイロン繊維、アクリル繊維などを併用すること
もできる。Above all, it is preferable to use a nonwoven fabric or a woven fabric composed of one or two kinds of fibers selected from polyester fibers and polypropylene fibers. Polyester fiber and polypropylene fiber are strong and can further improve the strength of pile fabric,
Since these fibers have low hygroscopicity, excellent strength can be obtained in both dry and wet conditions. In addition, the dimensional stability can be further improved because the expansion and contraction with respect to the temperature change under a normal use environment is small, and the hygroscopicity is small, so that it is hygienic. Further, since it is inexpensive, it is advantageous in terms of cost. In addition, one or two kinds of fibers selected from polyester fibers and polypropylene fibers are used as main fibers, and other synthetic fibers such as nylon fibers and acrylic fibers can be used in combination.

【００１７】また、基布部（10）の目付は、５０〜１５
０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。目付が５０ｇ／ｍ2
未満では、パイル布帛（１）として十分な強度を得るこ
とができず、寸法安定性も低下し、目付が１５０ｇ／ｍ
2 を超えると、コスト高で経済的に不利となるから、好
ましくない。中でも８０〜１２０ｇ／ｍ2 であるのがよ
り一層好ましい。The basis weight of the base cloth (10) is 50 to 15
It is preferably 0 g / m 2 . The basis weight is 50 g / m 2
If it is less than 30, sufficient strength as the pile fabric (1) cannot be obtained, the dimensional stability is reduced, and the basis weight is 150 g / m2.
If it exceeds 2 , it is not preferable because it is costly and disadvantageous economically. Especially, it is more preferable that it is 80 to 120 g / m 2 .

【００１８】なお、パイル布帛（１）の基布部（10）
は、図１に示すような第１基布（２）と第２基布（３）
からなる２段構成、あるいは図２に示すような第１基布
（２）、第２基布（３）および中間基布（６）からなる
３段構成が好適に採用される。The base fabric portion (10) of the pile fabric (1)
Is a first base cloth (2) and a second base cloth (3) as shown in FIG.
Or a three-stage configuration including a first base fabric (2), a second base fabric (3), and an intermediate base fabric (6) as shown in FIG.

【００１９】上記において、第１基布（２）と第２基布
（３）間の間隔は、０．２〜３ｃｍに設定されるのが好
ましい。０．２ｃｍ未満では、両基布（２）（３）間に
形成される空隙部で確保される空気量が少なくなって、
十分な保温性、防音性が得られなくなるとともに、ボリ
ューム感も低下するので、好ましくない。また、３ｃｍ
を超えると、歩行時の第１基布（２）の沈み込みが大き
くなって歩行感が悪くなるので、好ましくない。中でも
０．５〜２ｃｍに設定されるのがより好ましい。なお、
前記間隔の好適範囲は、基布部（10）が３段構成の場合
においても同様である。In the above, the distance between the first base cloth (2) and the second base cloth (3) is preferably set to 0.2 to 3 cm. If it is less than 0.2 cm, the amount of air secured in the gap formed between the two base fabrics (2) and (3) is small,
It is not preferable because sufficient heat retention and sound insulation cannot be obtained, and the volume feeling is reduced. Also, 3cm
Exceeding the range is not preferable because the sinking of the first base cloth (2) during walking becomes large and the walking feeling deteriorates. Above all, it is more preferable to be set to 0.5 to 2 cm. In addition,
The preferable range of the interval is the same even when the base cloth (10) has a three-stage configuration.

【００２０】パイル層（４）を形成するパイル糸の素材
としては、特に限定されるものではなく、ポリエステル
繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊
維等の繊維からなるもの等を好適に使用できる。The material of the pile yarn forming the pile layer (4) is not particularly limited, and fibers made of polyester fiber, nylon fiber, polypropylene fiber, acrylic fiber and the like can be suitably used.

【００２１】また、パイル層（４）の形成手段として
は、タフティングマシン等によるタフティングによりパ
イル糸を植毛してパイル層を形成する手段を用いる。タ
フティングにより形成されるから生産性に優れ、パイル
布帛（１）の低コスト化を図ることができる。このパイ
ル層（４）を構成するパイルの形状としては、特に限定
されるものではないが、図１に示すようなカットパイル
（７）、図２に示すようなループパイル（８）が好適に
用いられる。As means for forming the pile layer (4), means for forming a pile layer by planting pile yarns by tufting with a tufting machine or the like is used. Since it is formed by tufting, the productivity is excellent and the cost of the pile fabric (1) can be reduced. The shape of the pile constituting the pile layer (4) is not particularly limited, but a cut pile (7) as shown in FIG. 1 and a loop pile (8) as shown in FIG. 2 are suitable. Used.

【００２２】パイル糸を形成する各構成繊維の太さは、
５〜４０デニールとすることが好ましい。また、パイル
糸は編織能率、布帛表面の風合い等を考慮すると、単
糸、双糸、三子等が好適に使用され、中でも単糸換算
０．１〜１０番のものにより構成されるのが好ましい。The thickness of each constituent fiber forming the pile yarn is
It is preferable to set it to 5 to 40 denier. Further, in consideration of the knitting efficiency, the texture of the fabric surface, and the like, the pile yarn is preferably a single yarn, a twin yarn, a triplet, or the like. preferable.

【００２３】第２基布（３）下面に設けられるバッキン
グ層（５）は、パイル糸の目止めを施すとともに、パイ
ル布帛（１）に強度を持たせるために設けられるもので
ある。このようなバッキング層（５）としては樹脂組成
物あるいはゴム組成物が好適に用いられ、特に限定され
るものではないが、アクリル系、ウレタン系、ポリ塩化
ビニル、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）等の
樹脂、あるいはＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、
ＭＢＲ（メチルメタクリレート−ブタジエンゴム）、Ｎ
ＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）等のエマル
ジョンをベースとしたラテックスコンパウンド等を挙げ
ることができる。中でも、優れた抜糸強度を確保し得る
ものとして、アクリル酸エステル系樹脂ラテックスを使
用するのが特に好ましい。The backing layer (5) provided on the lower surface of the second base fabric (3) is provided to stop pile yarns and to give strength to the pile fabric (1). As such a backing layer (5), a resin composition or a rubber composition is suitably used, and it is not particularly limited. However, acrylic, urethane, polyvinyl chloride, EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) is used. Resin, SBR (styrene-butadiene rubber),
MBR (methyl methacrylate-butadiene rubber), N
Latex compounds based on emulsions such as BR (acrylonitrile-butadiene rubber) can be used. Among them, it is particularly preferable to use an acrylate-based resin latex as a material that can ensure excellent thread removal strength.

【００２４】なお、パイル糸の抜糸強度は、前記バッキ
ング層（５）の構成要素を適宜選択することによって調
整することが可能であるが、１．０ｋｇｆ以上の抜糸強
度を得るようにすれば、パイル糸の目止めを確実に図る
ことができる。The pulling strength of the pile yarn can be adjusted by appropriately selecting the components of the backing layer (5). However, if the pulling strength of 1.0 kgf or more is obtained, The pile yarn can be reliably filled.

【００２５】上記構成材料を用いてこの発明にかかるパ
イル布帛（１）を作製するに際し、タフティングは図３
に示すようなタフティング機（30）を用いて行うのが望
ましい。以下、このタフティング機（30）について説明
する。In producing the pile fabric (1) according to the present invention using the above-mentioned constituent materials, tufting is performed as shown in FIG.
It is desirable to use a tufting machine (30) as shown in FIG. Hereinafter, the tufting machine (30) will be described.

【００２６】タフティング機（30）を示す図３におい
て、（31）はニードル、（32）は第２基布支承プレー
ト、（33）は第１基布支承プレート、（34）はルーパ
ー、（36）はナイフである。In FIG. 3 showing the tufting machine (30), (31) is a needle, (32) is a second base support plate, (33) is a first base support plate, (34) is a looper, ( 36) is a knife.

【００２７】ニードル（31）は、その下端部にパイル糸
を通すための携持穴（31a ）が設けられるとともに、図
示しない駆動手段により昇降作動するものとなされてい
る。携持穴（31a ）にパイル糸を携持したニードル（3
1）が昇降作動することにより、第２基布（３）を介し
て第１基布（２）へのタフティングが可能となるもので
ある。The needle (31) is provided with a carrying hole (31a) for passing a pile thread at the lower end thereof, and is moved up and down by driving means (not shown). Needle (3) carrying a pile thread in the carrying hole (31a)
When 1) moves up and down, tufting to the first base cloth (2) via the second base cloth (3) becomes possible.

【００２８】ニードル（31）の直下位置には第２基布支
承プレート（32）が、更にその下方に第１基布支承プレ
ート（33）が配置されている。第２基布（３）は基布送
りローラー（38）とガイドローラー（39）によって第２
基布支承プレート（32）上に所要の緊張状態を保って水
平状に導かれ、同様に第１基布（２）も基布送りローラ
ー（38）とガイドローラー（39）によって第１基布支承
プレート（33）上に所要の緊張状態を保って水平状に導
かれるものとなされている。A second base support plate (32) is disposed immediately below the needle (31), and a first base support plate (33) is further disposed below the second base support plate (32). The second base cloth (3) is formed by a second base cloth feed roller (38) and a guide roller (39).
The first base cloth (2) is similarly guided by the base cloth feed roller (38) and the guide roller (39) while being guided horizontally on the base cloth support plate (32) while maintaining a required tension state. The guide plate (33) is guided horizontally while maintaining a required tension state.

【００２９】前記第２基布支承プレート（32）はニード
ル（31）が第２基布（３）に刺入される時点において、
ニードル刺入力に耐えて第２基布（３）を下面側から支
持する役目を果たす。同様に、第１基布支承プレート
（33）はニードル（31）が第１基布（２）に刺入される
時点において、ニードル刺入力に耐えて第１基布（２）
を下面側から支持する役目を果たす。このような両支承
プレート（32）（33）の存在によって、第１基布（２）
と第２基布（３）の間隔が所望の間隔に精度よく保持さ
れた状態でタフティングが遂行されるから、両基布
（２）（３）の間隔はどの部位においても一定に保たれ
て、従って所望の保温性、防音性、ボリューム感を有す
る安定した品質のパイル布帛（１）を提供することが可
能となるものである。When the needle (31) is inserted into the second base cloth (3), the second base support plate (32) is
It plays a role of supporting the second base cloth (3) from the lower surface side while enduring the needle stick input. Similarly, when the needle (31) is inserted into the first base cloth (2), the first base cloth support plate (33) withstands the needle stab input and the first base cloth (2).
From the lower surface side. Due to the presence of the two support plates (32) and (33), the first base cloth (2)
The tufting is performed in a state where the distance between the base cloth and the second base cloth (3) is accurately maintained at a desired distance, so that the distance between the two base cloths (2) and (3) is kept constant at any position. Therefore, it is possible to provide a pile fabric (1) of stable quality having desired heat insulating properties, soundproofing properties and voluminous feel.

【００３０】また、第２基布支承プレート（32）と第１
基布支承プレート（33）とは図示しない手段により相対
間隔調節自在なものとなされている。この時、両支承プ
レート（32）（33）のうち、一方を固定位置とし、他方
を上下位置可変としても良いし、両支承プレート（32）
（33）ともに上下位置可変としても良い。このように相
対間隔調節自在なものとなされているから、第１基布
（２）と第２基布（３）の間隔を自在に可変設定するこ
とができて、タフティング機としての汎用性に優れる。Further, the second base cloth support plate (32) and the first
The relative spacing between the base cloth support plate (33) and the base cloth support plate (33) can be adjusted by means not shown. At this time, one of the two support plates (32) and (33) may be set at a fixed position, and the other may be movable up and down.
(33) Both the vertical position may be variable. Since the relative spacing can be adjusted in this manner, the spacing between the first base fabric (2) and the second base fabric (3) can be freely and variably set, so that the versatility as a tufting machine can be achieved. Excellent.

【００３１】第２基布支承プレート（32）の一側縁上部
には、櫛枝状のフィンガー（32a ）が設けられている。
また、第１基布支承プレート（33）の一側縁上部にも、
櫛枝状のフィンガー（33a ）が設けられ、該フィンガー
（33a ）の直下位置には、ルーパー（34）が配置され、
さらに該ルーパー（34）に臨む態様でナイフ（36）が装
備されている。前記ルーパー（34）は駆動装置（35）に
より水平方向に進退作動可能となされ、一方ナイフ（3
6）は同調駆動装置（37）によりルーパー（34）の進退
作動と同調作動するものとなされている。A comb-shaped finger (32a) is provided on the upper side of one side edge of the second base cloth support plate (32).
Also, on the upper side of one side edge of the first base cloth support plate (33),
A comb-shaped finger (33a) is provided, and a looper (34) is disposed immediately below the finger (33a).
Further, a knife (36) is provided so as to face the looper (34). The looper (34) can be moved in the horizontal direction by a driving device (35), while the knife (3
6) is operated by the tuning drive device (37) in synchronization with the forward / backward movement of the looper (34).

【００３２】そして、図５に示すように、ニードル（3
1）が第２基布（３）および第１基布（２）を貫通して
昇降作動され、それに導かれているパイル糸により、ル
ーパー（34）と協働して第１基布（２）の下面側に所定
高さのループパイルを形成し、その後、ルーパー（34）
の進退作動と同調作動するナイフ（36）によりルーパー
（34）に掛かっているループパイルの切断を遂行するも
のとなされている。このようにカットパイルの形成の機
構は、従来の一般的なタフティング機の機構と同様のも
のである。Then, as shown in FIG.
1) is moved up and down through the second base cloth (3) and the first base cloth (2), and the pile yarn guided thereto cooperates with the looper (34) to cooperate with the first base cloth (2). A loop pile of a predetermined height is formed on the lower surface side of), and then a looper (34)
The cutting of the loop pile hanging on the looper (34) is performed by a knife (36) synchronized with the forward / backward movement of the wheel. As described above, the mechanism for forming the cut pile is the same as that of a conventional general tufting machine.

【００３３】なお、この発明のパイル布帛の製造方法に
おいて使用するタフティング機は、図３に示すものに限
定されるものではなく、例えば、パイル形状をループパ
イルとする場合には、図４に示すような、前記ナイフお
よび同調駆動装置を有しない構成、即ちカット機構を有
しない構成のものとすれば良い。The tufting machine used in the pile fabric manufacturing method of the present invention is not limited to that shown in FIG. 3. For example, when the pile shape is a loop pile, FIG. As shown in the figure, a configuration without the knife and the tuning drive device, that is, a configuration without the cutting mechanism may be used.

【００３４】次に、図３に示したタフティング機（30）
を用いたパイル布帛の製造方法について説明すると、ま
ず、第２基布支承プレート（32）と第１基布支承プレー
ト（33）の相対間隔を所望の間隔に調節する。次に、第
２基布支承プレート（32）上に第２基布（３）を、第１
基布支承プレート（33）上に第１基布（２）を導くとと
もに、パイル糸を携持させたニードル（31）を第２基布
（３）および第１基布（２）を貫通して昇降作動させ、
かつルーパー（34）およびナイフ（36）を協働作動させ
てタフティングを行い、第２基布（３）を介して第１基
布（２）下面にカットパイルからなるパイル層（４）を
形成させる。次に、第２基布（３）上面に樹脂組成物あ
るいはゴム組成物を、例えばロールコーター方式あるい
はダイレクトコート方式等により塗布し、その後乾燥さ
せて、バッキング層（５）を形成させる。Next, the tufting machine (30) shown in FIG.
The method of manufacturing a pile fabric using the method will be described. First, the relative distance between the second base cloth support plate (32) and the first base cloth support plate (33) is adjusted to a desired distance. Next, the second base fabric (3) is placed on the second base fabric support plate (32) by the first base fabric (3).
The first base cloth (2) is guided on the base support plate (33), and the needle (31) carrying the pile yarn is passed through the second base cloth (3) and the first base cloth (2). To raise and lower
Further, tufting is performed by operating the looper (34) and the knife (36) in cooperation with each other, and a pile layer (4) composed of a cut pile is formed on the lower surface of the first base fabric (2) via the second base fabric (3). Let it form. Next, a resin composition or a rubber composition is applied to the upper surface of the second base fabric (3) by, for example, a roll coater method or a direct coat method, and then dried to form a backing layer (5).

【００３５】両支承プレート（32）（33）が、それぞれ
ニードル刺入力に抗して第１基布（２）、第２基布
（３）を下面側から強固に支持するから、第１基布
（２）と第２基布（３）の間隔が所望の間隔に精度よく
保持された状態でタフティングが遂行されて、両基布
（２）（３）の間隔はどの部位においても一定に保たれ
るので、所望の保温性、防音性、ボリューム感を有する
安定した品質のパイル布帛（１）を提供することができ
る。Since the two support plates (32) and (33) strongly support the first base cloth (2) and the second base cloth (3) from the lower surface side against the needle piercing force, respectively, Tufting is performed in a state where the distance between the cloth (2) and the second base cloth (3) is accurately maintained at a desired distance, and the distance between the two base cloths (2) and (3) is constant at any part. Therefore, it is possible to provide a pile fabric (1) of stable quality having desired heat retaining properties, soundproofing properties, and voluminous feel.

【００３６】なお、パイル形状がループパイルであるパ
イル布帛を製造する場合には、例えば図４に示すような
タフティング機（30a ）を用いて前記と同様にして製造
すればよい。When a pile fabric having a pile shape of a loop pile is manufactured, it may be manufactured in the same manner as described above using, for example, a tufting machine (30a) as shown in FIG.

【００３７】また、基布部（10）が３段構成のパイル布
帛（１）を製造する場合には、例えば図３に示すタフテ
ィング機（30）に、中間基布（６）を支持する支承プレ
ートを、第２基布支承プレート（32）と第１基布支承プ
レート（33）の間に新たに設けたタフティング機を使用
して前記と同様にして製造すれば良い。さらに多段構成
の場合も同様で、各基布を支承する支承プレートを個々
に設けた構成のタフティング機を使用して前記と同様に
して製造すれば良い。When manufacturing a pile fabric (1) having a three-stage base fabric portion (10), for example, the intermediate fabric (6) is supported by a tufting machine (30) shown in FIG. The support plate may be manufactured in the same manner as described above using a tufting machine newly provided between the second base support plate (32) and the first base support plate (33). Further, the same applies to the case of a multi-stage structure, and it may be manufactured in the same manner as described above using a tufting machine having a structure in which support plates for supporting each base cloth are individually provided.

【００３８】なお、この発明のパイル布帛（１）は、カ
ーペットとして好適に使用できるが、使用形態は特に限
定されるものではなく、例えば玄関マット、バスマッ
ト、キッチンマット、車両用フロアーマット等としても
構成することができる。The pile fabric (1) of the present invention can be suitably used as a carpet, but the form of use is not particularly limited. For example, it can be used as an entrance mat, a bath mat, a kitchen mat, a floor mat for a vehicle, and the like. Can be configured.

【００３９】[0039]

【実施例】次に、この発明の具体的実施例について説明
する。Next, specific embodiments of the present invention will be described.

【００４０】＜実施例１＞図３に示すタフティング機を
用いて、ポリエステル繊維不織布（目付１００ｇ／
ｍ2 ）からなる第２基布及び第１基布とを、相互に５ｍ
ｍの間隔を開けて支持するとともに、ポリプロピレン繊
維の５番双糸をパイル糸として、第２基布側よりタフテ
ィングを行って、第２基布を介して第１基布上面にカッ
トパイルからなるパイル層（パイル密度１０×１０本／
ｉｎｃｈ平方）を形成した後、第２基布の下面に、アク
リル酸エステル系樹脂ラテックスを塗布量６０ｇ／ｍ2
（固形成分）で塗布してバッキング層を形成し、厚さ１
０ｍｍのパイル布帛を作製した。Example 1 Using a tufting machine shown in FIG. 3, a polyester fiber nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g /
m 2 ) with each other by 5 m
m while supporting with a spacing of m, and using the 5th twin yarn of polypropylene fiber as a pile yarn, tufting is performed from the side of the second base fabric, and cut pile is formed on the upper surface of the first base fabric via the second base fabric. Pile layer (pile density 10 × 10 /
(inch square), an acrylate resin latex is applied on the lower surface of the second base fabric at a coating amount of 60 g / m 2.
(Solid component) to form a backing layer, thickness 1
A 0 mm pile fabric was produced.

【００４１】＜実施例２＞図４に示すタフティング機を
用いて、ポリプロピレン繊維不織布（目付１００ｇ／ｍ
2 ）からなる第２基布及び第１基布とを、相互に５ｍｍ
の間隔を開けて支持するとともに、ポリエステル繊維
（２０００ｄ）をパイル糸として、第２基布側よりタフ
ティングを行って、第２基布を介して第１基布上面にル
ープパイルからなるパイル層（パイル密度１０×１０本
／ｉｎｃｈ平方）を形成した後、第２基布の下面に、Ｓ
ＢＲラテックスコンパウンドを塗布量５０ｇ／ｍ2 （固
形成分）で塗布してバッキング層を形成し、厚さ１０ｍ
ｍのパイル布帛を作製した。Example 2 Using a tufting machine shown in FIG. 4, a polypropylene fiber non-woven fabric (100 g / m
2 ) and the first and second base cloths each other by 5 mm
The pile layer made of a loop pile is formed on the upper surface of the first base cloth via the second base cloth by performing tufting from the second base cloth side using the polyester fiber (2000d) as a pile yarn while leaving a gap between the layers. (Pile density 10 × 10 / inch square), and then S
A BR latex compound is applied at a coating amount of 50 g / m 2 (solid component) to form a backing layer and has a thickness of 10 m.
m of pile fabric was produced.

【００４２】＜実施例３＞図４に示すタフティング機を
用いて、ポリプロピレン繊維不織布（目付１００ｇ／ｍ
2 ）からなる第２基布及び第１基布とを、相互に５ｍｍ
の間隔を開けて支持するとともに、アクリル繊維の１番
双糸をパイル糸として、第２基布側よりタフティングを
行って、第２基布を介して第１基布上面にループパイル
からなるパイル層（パイル密度１０×１０本／ｉｎｃｈ
平方）を形成した後、第２基布の下面に、アクリル酸エ
ステル系樹脂ラテックスを塗布量６０ｇ／ｍ2 （固形成
分）で塗布してバッキング層を形成し、厚さ１０ｍｍの
パイル布帛を作製した。Example 3 Using a tufting machine shown in FIG. 4, a polypropylene fiber nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g / m
2 ) and the first and second base cloths each other by 5 mm
, And the first double yarn of acrylic fiber is used as a pile yarn, tufting is performed from the second base fabric side, and a loop pile is formed on the upper surface of the first base fabric via the second base fabric. Pile layer (Pile density 10 × 10 / inch
After forming (square), an acrylic ester-based resin latex is applied on the lower surface of the second base fabric at a coating amount of 60 g / m 2 (solid component) to form a backing layer, and a pile fabric having a thickness of 10 mm is produced. did.

【００４３】＜実施例４＞ポリエステル繊維不織布から
なる基布に代えて、ポリエステル繊維織布（目付１００
ｇ／ｍ2 、平織）からなる基布を用いた以外は、実施例
１と同様にしてパイル布帛を作製した。Example 4 Polyester fiber woven fabric (having a basis weight of 100)
g / m 2 , plain weave), and a pile fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that a base fabric made of plain weave was used.

【００４４】＜実施例５＞ポリエステル繊維不織布（目
付１００ｇ／ｍ2 ）からなる第２基布、中間基布および
第１基布とを、相互に７ｍｍの間隔を開けて支持すると
ともに、ポリプロピレン繊維の５番双糸をパイル糸とし
て、第２基布側よりタフティングを行って、第２基布お
よび中間基布を介して第１基布上面にカットパイルから
なるパイル層（パイル密度１０×１０本／ｉｎｃｈ平
方）を形成した後、第２基布の下面に、アクリル酸エス
テル系樹脂ラテックスを塗布量６０ｇ／ｍ2 （固形成
分）で塗布してバッキング層を形成し、厚さ２１ｍｍの
パイル布帛を作製した。Example 5 A second base fabric, an intermediate base fabric and a first base fabric made of a polyester fiber non-woven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 ) are supported at an interval of 7 mm from each other, and a polypropylene fiber is used. No. 5 twin yarn as a pile yarn, tufting is performed from the second base fabric side, and a pile layer (pile density of 10 ×) made of cut pile is formed on the upper surface of the first base fabric via the second base fabric and the intermediate base fabric. After forming 10 pcs / inch square), an acrylic ester resin latex was applied on the lower surface of the second base fabric at a coating amount of 60 g / m 2 (solid component) to form a backing layer, and a thickness of 21 mm was obtained. A pile fabric was produced.

【００４５】＜実施例６＞図３に示すタフティング機を
用いて、ポリエステル繊維不織布（目付１００ｇ／
ｍ2 ）からなる第２基布及び第１基布とを、相互に５ｍ
ｍの間隔を開けて支持するとともに、ナイロン繊維の５
番双糸をパイル糸として、第２基布側よりタフティング
を行って、第２基布を介して第１基布上面にカットパイ
ルからなるパイル層（パイル密度１０×１０本／ｉｎｃ
ｈ平方）を形成した後、第２基布の下面に、アクリル酸
エステル系樹脂ラテックスを塗布量６０ｇ／ｍ2 （固形
成分）で塗布してバッキング層を形成し、厚さ１０ｍｍ
のパイル布帛を作製した。Example 6 Using a tufting machine shown in FIG. 3, a polyester fiber nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g /
m 2 ) with each other by 5 m
m with a gap of 5 m.
Using the # 2 twin yarn as a pile yarn, tufting is performed from the side of the second base fabric, and a pile layer (pile density 10 × 10 / inc) is formed on the upper surface of the first base fabric via the second base fabric.
h square), an acrylic ester-based resin latex is applied on the lower surface of the second base fabric at a coating amount of 60 g / m 2 (solid component) to form a backing layer, and has a thickness of 10 mm.
Was produced.

【００４６】＜比較例１＞ポリエステル繊維不織布（目
付１００ｇ／ｍ2 ）からなる基布に、ポリプロピレン繊
維の５番双糸をパイル糸として、タフティングによりカ
ットパイルからなるパイル層（パイル密度１０×１０本
／ｉｎｃｈ平方）を形成した後、基布の下面に、アクリ
ル酸エステル系樹脂ラテックスを塗布量６０ｇ／ｍ
2 （固形成分）で塗布してバッキング層を形成し、厚さ
１０ｍｍのパイル布帛を作製した。<Comparative Example 1> A pile layer (pile density of 10 ×) made of cut pile by tufting using a # 5 double yarn of polypropylene fiber as a pile yarn on a base fabric made of a polyester fiber nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 ). 10 pcs / inch square), an acrylic ester-based resin latex is applied on the lower surface of the base fabric at a coating amount of 60 g / m 2.
2 (solid component) to form a backing layer to produce a 10 mm thick pile fabric.

【００４７】＜比較例２＞ポリエステル繊維不織布（目
付１００ｇ／ｍ2 ）からなる第１基布に、ポリプロピレ
ン繊維の５番双糸をパイル糸として、タフティングによ
りカットパイルからなる１次パイル層（パイル密度１０
×１０本／ｉｎｃｈ平方）を形成した後、該１次パイル
層の表面にポリエステル繊維不織布（目付１００ｇ／ｍ
2 ）からなる第２基布を積層した後、第２基布および前
記１次パイル層を介して第１基布表面に、ポリプロピレ
ン繊維の５番双糸をパイル糸としてタフティングにより
カットパイルからなる２次パイル（パイル密度１０×１
０本／ｉｎｃｈ平方）を形成し、厚さ１０ｍｍのパイル
布帛を作製した。<Comparative Example 2> A primary pile layer composed of a cut pile by tufting using a fifth yarn of polypropylene fiber as a pile yarn on a first base cloth made of a polyester fiber non-woven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 ) Pile density 10
× 10 lines / inch square), and a polyester fiber non-woven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2) was formed on the surface of the primary pile layer.
2 ) After laminating the second base fabric consisting of), on the surface of the first base fabric via the second base fabric and the primary pile layer, the fifth pile of the polypropylene fiber is used as the pile yarn from the cut pile by tufting. Secondary pile (pile density 10 × 1
0 / inch square) to produce a pile fabric having a thickness of 10 mm.

【００４８】＜試験方法および評価方法＞上述のように
して製作したパイル布帛に対し、下記Ａ〜Ｄに示す試験
法に従い、評価を行った。その結果を表１に示す。<Test Method and Evaluation Method> The pile fabric manufactured as described above was evaluated according to the following test methods A to D. Table 1 shows the results.

【００４９】Ａ．保温率試験法 ＪＩＳ Ｌ１０９６の６．２８．１のＡ法（恒温法）に
準拠して、各パイル布帛の保温率（％）をそれぞれ測定
した。A. Insulation Rate Test Method The insulation rate (%) of each pile fabric was measured in accordance with JIS L1096 6.28.1 Method A (constant temperature method).

【００５０】Ｂ．吸音率試験法 ＪＩＳ Ａ１４０９に準拠して、１０００Ｈｚの周波数
を用いた時の残響室法吸音率（％）を測定した。B. Sound Absorption Test Method Based on JIS A1409, the reverberation room method sound absorption (%) was measured when using a frequency of 1000 Hz.

【００５１】Ｃ．引張強度試験法 ＪＩＳ Ｌ１０９６の６．１２．１のＡ法（ストリップ
法）に準拠して、各パイル布帛の引張強度（ｋｇｆ／５
ｃｍ幅）をそれぞれ測定した。C. Tensile strength test method The tensile strength (kgf / 5) of each pile fabric was measured in accordance with the A method (strip method) of 6.12.1 of JIS L1096.
cm width).

【００５２】Ｄ．形態安定性試験法 ＪＩＳ Ｌ１０２２の７に準拠して、各パイル布帛の繰
返し圧縮による厚さ減少率（％）を測定した。D. Morphological Stability Test Method The thickness reduction rate (%) of each pile fabric due to repeated compression was measured in accordance with JIS L1022-7.

【００５３】[0053]

【表１】 [Table 1]

【００５４】＜評価結果＞表１から明らかなように、こ
の発明にかかる実施例１〜６のパイル布帛は、保温性、
吸音性、強度および形態安定性のいずれにも優れるもの
である。<Evaluation Results> As is clear from Table 1, the pile fabrics of Examples 1 to 6 according to the present invention exhibited heat retention,
It has excellent sound absorbing properties, strength and form stability.

【００５５】これに対し、この発明の範囲を逸脱する比
較例１のパイル布帛は、保温性、吸音性、強度および形
態安定性のいずれもが不十分であった。また、比較例２
のパイル布帛は、強度および形態安定性に劣るものであ
った。On the other hand, the pile fabric of Comparative Example 1, which deviates from the scope of the present invention, was insufficient in all of heat retention, sound absorption, strength and form stability. Comparative Example 2
Was inferior in strength and morphological stability.

【００５６】[0056]

【発明の効果】以上のように、この発明のパイル布帛
は、第１基布と第２基布の間に空隙部が形成されて、し
かも両基布間を往復するパイル糸によって無数の小空間
が形成されているから、空隙部内の空気の移動が十分に
抑制され、保温性、防音性に優れる。このように保温
性、防音性は主に空隙部の作用により確保されるもので
あるから、優れた保温性、防音性を確保するために、高
価なパイル糸の使用量を必要以上に増やす必要がなく、
従ってコスト的にも有利である。また、第１基布と第２
基布の間隔を適度な間隔に設定すれば、ボリューム感の
あるパイル布帛を得ることができる。更に、基布への針
刺しは１度で済むため基布の損傷は少なく、かつ２枚の
基布を用いているから、パイル布帛としての強度に優れ
るとともに、第２基布より上部に配置された第１基布に
よってパイル層を支持するから、パイル糸のへたりが少
なくて形態安定性にも優れる。加えて、パイル層はタフ
ティングにより形成されるから生産性にも優れる。ま
た、第２基布下面にはバッキング層が形成されているか
らパイル糸の抜けがなく耐久性に優れる。As described above, in the pile fabric of the present invention, voids are formed between the first and second base fabrics, and countless small yarns are formed by the pile yarns reciprocating between the two base fabrics. Since the space is formed, the movement of air in the gap is sufficiently suppressed, and the heat insulation and sound insulation are excellent. In this way, the heat insulation and soundproofing properties are mainly ensured by the action of the voids, so it is necessary to increase the amount of expensive pile yarn used more than necessary to ensure excellent heat insulation and soundproofing properties. Without
Therefore, it is advantageous in cost. In addition, the first base cloth and the second base cloth
By setting the interval between the base fabrics to an appropriate interval, a pile fabric having a voluminous feel can be obtained. Furthermore, since the needle is only pierced once into the base cloth, damage to the base cloth is small, and since two base cloths are used, the strength as a pile cloth is excellent, and the base cloth is arranged above the second base cloth. Since the pile layer is supported by the first base fabric, the pile yarn has little sag and is excellent in form stability. In addition, since the pile layer is formed by tufting, productivity is excellent. Further, since the backing layer is formed on the lower surface of the second base fabric, the pile yarn does not come off and the durability is excellent.

【００５７】第１基布と第２基布との間に、該両基布に
対して空隙部を有する態様で、中間基布が設けられてな
る場合には、第１基布と第２基布の間の空隙部が中間基
布によって分割されて、空隙部が２層形成されるから、
より一層保温性、防音性に優れ、また中間基布の存在に
より、一層優れた強度を具備したパイル布帛を得ること
ができる。In the case where an intermediate base fabric is provided between the first base fabric and the second base fabric in such a manner as to have a space for both base fabrics, the first base fabric and the second base fabric are provided. Since the gap between the base cloths is divided by the intermediate base cloth, and two gaps are formed,
A pile fabric having more excellent heat retention and soundproofing properties and having even more excellent strength can be obtained due to the presence of the intermediate base fabric.

【００５８】また、この発明のパイル布帛の製造方法に
よれば、第１基布と第２基布の間隔が所望の間隔に精度
よく保持された状態でタフティングが遂行されて、両基
布の間隔はどの部位においても一定に保たれるので、所
望の保温性、防音性、ボリューム感を有する安定した品
質のパイル布帛を提供することができる。Further, according to the pile fabric manufacturing method of the present invention, tufting is performed in a state where the interval between the first base fabric and the second base fabric is accurately maintained at a desired interval. Is kept constant at any part, so that it is possible to provide a pile fabric of stable quality having desired heat insulation, soundproofing and voluminous feel.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明の一実施形態にかかるパイル布帛を示
す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a pile fabric according to one embodiment of the present invention.

【図２】別の実施形態にかかるパイル布帛を示す断面図
である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a pile fabric according to another embodiment.

【図３】カットパイルを植設するタフティング機の要部
の側面図である。FIG. 3 is a side view of a main part of a tufting machine for planting a cut pile.

【図４】ループパイルを植設するタフティング機の要部
の側面図である。FIG. 4 is a side view of a main part of a tufting machine for implanting a loop pile.

【図５】タフティング機作動時におけるニードル、ルー
パーおよびナイフの協働作動状態を工程順次に従って示
す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a cooperative operation state of a needle, a looper, and a knife when the tufting machine is operated, in the order of steps.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…パイル布帛 ２…第１基布 ３…第２基布 ４…パイル層 ５…バッキング層 ６…中間基布 ３０…タフティング機 ３１…ニードル ３２…第２基布支承プレート ３３…第１基布支承プレート ３４…ルーパー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pile cloth 2 ... First base cloth 3 ... Second base cloth 4 ... Pile layer 5 ... Backing layer 6 ... Intermediate base cloth 30 ... Tufting machine 31 ... Needle 32 ... Second base cloth support plate 33 ... First base Cloth support plate 34 ... looper

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｃ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI D06M 17/00 D06M 17/00 C

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 相互間に空隙部を介して配置された第１
基布と第２基布とを有し、タフティングにより前記第２
基布を介して前記第１基布上面にパイル層が形成される
とともに、前記第２基布下面にバッキング層が形成され
てなることを特徴とするパイル布帛。A first member disposed between the first members via a gap;
A base cloth and a second base cloth, and the second cloth is formed by tufting.
A pile fabric, wherein a pile layer is formed on an upper surface of the first base fabric via a base fabric, and a backing layer is formed on a lower surface of the second base fabric. 【請求項２】 第１基布と第２基布との間に、該両基布
に対して空隙部を有する態様で、中間基布が設けられて
なる請求項１に記載のパイル布帛。2. The pile fabric according to claim 1, wherein an intermediate base fabric is provided between the first base fabric and the second base fabric in such a manner as to have a space between the two base fabrics. 【請求項３】 ニードルの直下位置において、第２基布
支承プレートとその下方に位置する第１基布支承プレー
トとが相対間隔調節自在に上下に離間して設けられ、前
記第１基布支承プレートの下方にルーパーが配置された
タフティング機を用い、前記第２基布支承プレート上に
第２基布を、前記第１基布支承プレート上に第１基布を
導き、パイル糸を携持した前記ニードルを昇降作動させ
てタフティングを行い、前記第２基布を介して前記第１
基布下面にパイル層を形成する工程と、 前記第２基布上面に樹脂組成物あるいはゴム組成物を塗
布してバッキング層を形成する工程とを備えたことを特
徴とするパイル布帛の製造方法。3. A second base support plate and a first base support plate located below the second base support plate are vertically separated from each other at a position directly below the needle so as to be able to adjust a relative distance therebetween, and the first base support is provided. Using a tufting machine in which a looper is arranged below the plate, guide the second base cloth on the second base support plate and the first base cloth on the first base support plate, and carry the pile yarn. The tufting is performed by raising and lowering the held needle, and the first needle is moved through the second base cloth.
A method of manufacturing a pile fabric, comprising: a step of forming a pile layer on a lower surface of a base fabric; and a step of applying a resin composition or a rubber composition to an upper surface of the second base fabric to form a backing layer. .
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