JPH10245236A - Preliminary glass molded product and production of member for fixing optical fiber with the same - Google Patents
Preliminary glass molded product and production of member for fixing optical fiber with the sameInfo
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- JPH10245236A JPH10245236A JP9330315A JP33031597A JPH10245236A JP H10245236 A JPH10245236 A JP H10245236A JP 9330315 A JP9330315 A JP 9330315A JP 33031597 A JP33031597 A JP 33031597A JP H10245236 A JPH10245236 A JP H10245236A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス製モールド
製品を得る際に使用されるガラス成形予備体およびこの
ガラス成形予備体を用いた光ファイバ固定用部材の製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass forming preform used for obtaining a glass molded product and a method for manufacturing an optical fiber fixing member using the glass forming preform.
【0002】[0002]
【従来の技術】光の送受信や中継を行うためには、光フ
ァイバ同士または光ファイバと光部品(例えば半導体レ
ーザー,発光ダイオード等の発光素子、フォトダイオー
ド等の受光素子、マイクロレンズ,波長板,薄板フィル
ター等の光学素子、光増幅器,光導波路等)とを光学的
に接続する(以下、「光学的に接続する」ことを「光接
続」という。)必要があるが、光通信等に使用される光
ファイバは一般にガラス製の細い繊維であり、例えば長
距離光通信に用いられる石英系シングルモード光ファイ
バは、外径10μm程度のコア部と当該コア部を被覆す
る外径125μmのクラッド部とによって構成されてい
る。したがって、例えば、石英系シングルモード光ファ
イバ同士を光接続する際や、石英系シングルモード光フ
ァイバと石英系シングルモード光導波路とを光接続する
際等には、光接続部分での光軸のずれによる接続損失を
小さくする(例えば0.1dB以下にする)うえから、
光軸のずれ量が±1μm程度以内という高いアライメン
ト精度が求められる。2. Description of the Related Art In order to transmit and receive and relay light, optical fibers or optical fibers and optical components (for example, light emitting elements such as semiconductor lasers and light emitting diodes, light receiving elements such as photodiodes, microlenses, wave plates, It is necessary to optically connect an optical element such as a thin plate filter, an optical amplifier, an optical waveguide, etc. (hereinafter, “optically connecting” is referred to as “optical connection”), but it is used for optical communication and the like. The optical fiber to be used is generally a thin glass fiber. For example, a silica-based single mode optical fiber used for long-distance optical communication has a core having an outer diameter of about 10 μm and a cladding having an outer diameter of 125 μm covering the core. And is constituted by. Therefore, for example, when optically connecting the silica-based single-mode optical fibers to each other, or when optically connecting the silica-based single-mode optical fiber to the silica-based single-mode optical waveguide, the optical axis is shifted at the optical connection portion. To reduce the connection loss (for example, to 0.1 dB or less)
High alignment accuracy is required in which the amount of deviation of the optical axis is within about ± 1 μm.
【0003】このため、光ファイバを他の光ファイバま
たは光部品に光接続するにあたっては、まず、当該光フ
ァイバを予め光コネクタや光ファイバアレイ等の光ファ
イバ固定具によって固定し、この後、いわゆるアクティ
ブアライメントまたはパッシブアライメントによって所
望の光接続がなされる。ここで、光ファイバアレイと
は、樹脂等からなる被覆部によって光ファイバを保護し
てなる光ファイバコード(単芯)やテープファイバ(多
芯)等の光伝送媒体の一端から所望長だけ裸出させた光
ファイバを固定(位置決め)するための光ファイバ固定
用係合部が形成されている薄板状物(最大肉厚は概ね5
mm以下)からなる光ファイバガイドブロックと、前記
の光ファイバ固定用係合部に係合した光ファイバを圧迫
固定するための薄板状物(最大肉厚は概ね3mm以下)
からなる押さえブロックとを少なくとも備えたものであ
る。Therefore, when optically connecting an optical fiber to another optical fiber or an optical component, the optical fiber is first fixed in advance by an optical fiber fixture such as an optical connector or an optical fiber array. A desired optical connection is made by active alignment or passive alignment. Here, the optical fiber array means a desired length exposed from one end of an optical transmission medium such as an optical fiber cord (single-core) or a tape fiber (multi-core) in which an optical fiber is protected by a covering portion made of resin or the like. A thin plate having an optical fiber fixing engagement portion for fixing (positioning) the made optical fiber (the maximum thickness is approximately 5
mm) and a thin plate (maximum thickness is generally 3 mm or less) for pressing and fixing the optical fiber engaged with the optical fiber fixing engagement portion.
And at least a holding block comprising:
【0004】上記の光ファイバガイドブロックは、光フ
ァイバ固定用係合部のみを有するものと、当該光ファイ
バ固定用係合部の他に、光伝送媒体において光ファイバ
を裸出させた側の端部を被覆部ごと固定するための台座
部を有しているものとに大別することができる。一方、
上記の押さえブロックは、光ファイバガイドブロックの
光ファイバ固定用係合部に係合した光ファイバを圧迫固
定するためだけのもの(以下、この押さえブロックを
「光ファイバ用押さえブロック」という。)と、光ファ
イバガイドブロックの台座部に固定された光伝送媒体を
その被覆部ごと圧迫固定するためだけのもの(以下、こ
の押さえブロックを「被覆部用押さえブロック」とい
う。)と、光ファイバ用押さえブロックと被覆部用押さ
えブロックの機能を併せ持つもの(以下、この押さえブ
ロックを「両用押さえブロック」という。)とに大別す
ることができる。The above-mentioned optical fiber guide block has only an optical fiber fixing engaging portion, an end on the side where the optical fiber is exposed in the optical transmission medium, in addition to the optical fiber fixing engaging portion. It can be roughly classified into those having a pedestal portion for fixing the portion together with the covering portion. on the other hand,
The above-described holding block is only for pressing and fixing the optical fiber engaged with the optical fiber fixing engaging portion of the optical fiber guide block (hereinafter, this holding block is referred to as an “optical fiber holding block”). An optical transmission medium fixed to the pedestal portion of the optical fiber guide block only for pressing and fixing the covering portion together with the covering portion (hereinafter, this holding block is referred to as a "holding block for the covering portion"), and an optical fiber presser. It can be broadly classified into a block having both functions of a block and a covering section holding block (hereinafter, this holding block is referred to as a “double-use holding block”).
【0005】また、上記のパッシブアライメントは、光
ファイバ固定具同士または光ファイバ固定具と光部品と
の機械的な位置決めのみによってアライメント(光接
続)を行う方法であり、アクティブアライメントよりも
操作が簡便で所要時間が短い等の理由から、近年ではよ
り好適に利用されている。パッシブアライメントでの機
械的な位置決めは、光ファイバ固定具の底面または側面
を基準面として利用して、または、光ファイバ固定具の
所望箇所に設けられたアライメントマークを利用して行
われる。当該パッシブアライメントは、光接続しようと
する両者(光ファイバ固定具同士または光ファイバ固定
具と光部品)の所望箇所にそれぞれ高い位置度精度の下
にガイドピン用係合部を設け、ガイドピンを用いてこれ
らの光ファイバ固定具同士または光ファイバ固定具と光
部品と接続することによっても、行うことが可能であ
る。The above passive alignment is a method of performing alignment (optical connection) only by mechanical positioning of optical fiber fixtures or optical fiber fixtures and optical components, and is easier to operate than active alignment. In recent years, it has been more suitably used because of the short time required. Mechanical positioning in passive alignment is performed using the bottom surface or side surface of the optical fiber fixture as a reference plane, or using an alignment mark provided at a desired position of the optical fiber fixture. In the passive alignment, a guide pin engaging portion is provided at a desired position of each of the two optical fibers to be optically connected (the optical fiber fixing devices or the optical fiber fixing device and the optical component) with high positional accuracy. It can also be performed by connecting these optical fiber fixtures or between the optical fiber fixture and the optical component.
【0006】光ファイバを他の光ファイバまたは光部品
に光接続するにあたって使用される光ファイバ固定具
は、従来よりガラス,セラミックス,シリコン,樹脂等
からなる部材(以下「光ファイバ固定用部材」とい
う。)によって構成されているが、近年では次の理由か
らガラス製の光ファイバ固定用部材が好適に用いられる
ようになってきている。すなわち、光ファイバガイドブ
ロックと押さえブロックとを固定する際や、光ファイバ
アレイと他の光ファイバアレイまたは光部品とを接続す
る際等においては、従来より接着剤による固定,ハンダ
付けによる固定,陽極接合,加熱接合等の方法がとられ
ているが、作業性が良い等の理由から、近年では紫外線
硬化型接着剤を用いることが望まれており、これに伴っ
て、光ファイバ固定用部材の材料としては紫外線透過性
のよいガラスが好適に用いられるようになってきてい
る。An optical fiber fixture used for optically connecting an optical fiber to another optical fiber or an optical component has conventionally been a member made of glass, ceramics, silicon, resin, or the like (hereinafter referred to as an "optical fiber fixing member"). In recent years, a glass optical fiber fixing member has been suitably used for the following reasons. That is, when the optical fiber guide block and the holding block are fixed, or when the optical fiber array is connected to another optical fiber array or an optical component, fixing by an adhesive, fixing by soldering, and anode Although methods such as bonding and heat bonding have been adopted, it has been desired in recent years to use an ultraviolet-curable adhesive for reasons such as good workability. As a material, glass having good ultraviolet transmittance has been suitably used.
【0007】そして、ガラス製の光ファイバ固定用部材
のうち、光ファイバを固定するための光ファイバ固定用
係合部に高い寸法精度が求められる光ファイバガイドブ
ロックについては、従来より、ガラスブロック等をダイ
シングソー,ダイヤモンド砥石等を用いて機械加工する
ことによって作製されている。[0007] Among the optical fiber fixing members made of glass, an optical fiber guide block which requires a high dimensional accuracy for an optical fiber fixing engaging portion for fixing an optical fiber has conventionally been a glass block or the like. Is machined using a dicing saw, a diamond grindstone or the like.
【0008】ところで、光ファイバ固定具の底面または
側面を基準面として利用してパッシブアライメントを行
うためには、光ファイバ固定具における光ファイバ固定
用係合部の寸法精度を高精度にすることに加えて、光フ
ァイバ固定具の底面または側面を基準として測定した光
ファイバ固定用係合部の位置度精度を、当該光ファイバ
固定具によって光接続しようとする光ファイバのコア径
の値の1/10以内程度にまで高精度化することが望ま
れる。また、アライメントマークを利用してパッシブア
ライメントを行うためには、光ファイバ固定具における
光ファイバ固定用係合部の寸法精度を高精度にすること
に加えて、光ファイバ固定用係合部に対するアライメン
トマークの位置度精度を、当該光ファイバ固定具によっ
て光接続使用とする光ファイバのコア径の値の1/10
程度以内にすることが望まれる。そして、ガイドピンを
用いてパッシブアライメントを行うためには、光ファイ
バ固定具における光ファイバ固定用係合部の寸法精度を
高精度にすることに加えて、光ファイバ固定用係合部に
対するガイドピン(光ファイバ固定具に係合させた後の
ガイドピン)の位置度精度を、当該光ファイバ固定具に
よって光接続しようとする光ファイバのコア径の値の1
/10程度以内にすることが望まれる。By the way, in order to perform passive alignment using the bottom surface or side surface of the optical fiber fixture as a reference surface, it is necessary to increase the dimensional accuracy of the optical fiber fixing engagement portion in the optical fiber fixture. In addition, the positional accuracy of the optical fiber fixing engagement portion measured with reference to the bottom surface or the side surface of the optical fiber fixing device is set to be 1/1 / the value of the core diameter of the optical fiber to be optically connected by the optical fiber fixing device. It is desired to improve the accuracy to about 10 or less. In addition, in order to perform passive alignment using the alignment mark, in addition to increasing the dimensional accuracy of the optical fiber fixing engaging portion of the optical fiber fixing device, alignment with the optical fiber fixing engaging portion is performed. The position accuracy of the mark is set to be 1/10 of the value of the core diameter of the optical fiber used for optical connection by the optical fiber fixture.
It is desired to be within the range. In order to perform the passive alignment using the guide pin, in addition to increasing the dimensional accuracy of the optical fiber fixing engaging portion in the optical fiber fixing device, the guide pin for the optical fiber fixing engaging portion is required. The position accuracy of the (guide pin after being engaged with the optical fiber fixture) is determined by the value of the core diameter of the optical fiber to be optically connected by the optical fiber fixture by one.
It is desired to be within about / 10.
【0009】したがって、パッシブアライメントが可能
なガラス製の光ファイバガイドブロックを機械加工によ
って作製しようとする場合には、高い寸法精度の下に光
ファイバ固定用係合部を形成することは勿論、上述した
光ファイバ固定用係合部の位置度精度、光ファイバ固定
用係合部に対するアライメントマークの位置度精度、ま
たは光ファイバ固定用係合部に対するガイドピンの位置
度精度についてもパッシブアライメントが可能な程度に
まで高める必要がある。Therefore, when an optical fiber guide block made of glass capable of passive alignment is to be manufactured by machining, the optical fiber fixing engaging portion is formed with high dimensional accuracy. Passive alignment is possible with regard to the positional accuracy of the optical fiber fixing engaging portion, the positional accuracy of the alignment mark with respect to the optical fiber fixing engaging portion, or the positional accuracy of the guide pin with respect to the optical fiber fixing engaging portion. It is necessary to raise to the extent.
【0010】しかしながら、機械加工によってガラス製
の光ファイバガイドブロックを製造しようとした場合、
高い寸法精度の下に光ファイバ固定用係合部を形成する
ことは比較的容易であるが、前述した光ファイバ固定用
係合部の位置度精度、光ファイバ固定用係合部に対する
アライメントマークの位置度精度、または光ファイバ固
定用係合部に対するガイドピンの位置度精度をパッシブ
アライメントが可能な程度にまで高めることは、困難で
ある。その結果として、パッシブアライメントが可能な
ガラス製の光ファイバガイドブロックを機械加工によっ
て製造しようとした場合には、製作コストが高く、か
つ、量産が難しいという難点が生じる。However, when an optical fiber guide block made of glass is to be manufactured by machining,
Although it is relatively easy to form the optical fiber fixing engagement portion with high dimensional accuracy, the positional accuracy of the optical fiber fixing engagement portion described above and the alignment mark of the optical fiber fixing engagement portion are described. It is difficult to increase the positional accuracy or the positional accuracy of the guide pin with respect to the optical fiber fixing engagement portion to the extent that passive alignment is possible. As a result, when an optical fiber guide block made of glass capable of passive alignment is to be manufactured by machining, there is a problem that the manufacturing cost is high and mass production is difficult.
【0011】このため、ガラス成形予備体と所定の成形
型とを用いたモールド成形(熱間モールド成形またはプ
レス成形ともいう。)によって、ガラス製の光ファイバ
ガイドブロックを低コストの下に量産しようとする試み
がなされている。For this reason, glass optical fiber guide blocks will be mass-produced at low cost by molding (also called hot molding or press molding) using a glass molding preform and a predetermined molding die. Attempts have been made.
【0012】[0012]
【発明が解決しようとする課題】ガラスのモールド成形
は、精度の高い成形品を量産するための手段として好適
なものではあるが、光ファイバ固定用係合部と台座部と
を有する光ファイバガイドブロックのように全体的に薄
く、かつ、段差等の厚みの変化があるガラス成形品をモ
ールド成形によって得るにあたって平板状のガラス成形
予備体、すなわち、垂直断面および水平断面が共に矩形
を呈するガラス成形予備体を用いると、次のような問題
が生じる。Although glass molding is suitable as a means for mass-producing a high-precision molded product, an optical fiber guide having an optical fiber fixing engaging portion and a pedestal portion. In order to obtain a glass molded product that is thin as a whole and has a change in thickness such as a step by molding, a flat glass-shaped preform, that is, glass molding whose vertical and horizontal cross-sections are both rectangular. The use of the preform causes the following problems.
【0013】すなわち、成形品における厚肉部分(例え
ば、光ファイバ固定用係合部と台座部とを有する光ファ
イバガイドブロックにおいては光ファイバ固定用係合部
が形成される側)へのガラスの充填が不足気味となり、
その結果として当該厚肉部分の成形精度が低下し、例え
ば光ファイバ固定用係合部と台座部とを有する光ファイ
バガイドブロックを得ようとする場合には、光ファイバ
固定用係合部の寸法精度や、光ファイバ固定用係合部が
ある厚肉部分の外形形状精度が低下し易くなる。前記の
厚肉部分へのガラスの充填は、成形圧力を高めることに
よって十分に行うことが可能であるが、この場合には成
形型の寿命が短くなる、成形バリが発生し易くなるとい
った新たな問題が生じる。That is, the glass is applied to a thick portion of the molded product (for example, in an optical fiber guide block having an optical fiber fixing engaging portion and a pedestal portion, the side where the optical fiber fixing engaging portion is formed). Filling seems to be insufficient,
As a result, the molding accuracy of the thick portion is reduced. For example, when an optical fiber guide block having an optical fiber fixing engaging portion and a pedestal portion is to be obtained, the size of the optical fiber fixing engaging portion is reduced. The accuracy and the external shape accuracy of the thick portion where the optical fiber fixing engagement portion is located are likely to be reduced. Filling of the glass into the thick part can be sufficiently performed by increasing the molding pressure, but in this case, the life of the molding die is shortened, and molding burrs are easily generated. Problems arise.
【0014】本発明の目的は、段差等の厚みの変化が大
きい薄板状の光ファイバ固定部材のように成形時にガラ
スを大きく流動させる必要がある薄板状の成形品をも高
精度にモールド成形することが可能なガラス成形予備
体、およびこのガラス成形予備体を用いた光ファイバ固
定用部材の製造方法を提供することにある。An object of the present invention is to mold a thin plate-shaped molded product requiring a large flow of glass during molding, such as a thin plate-shaped optical fiber fixing member having a large change in thickness such as a step, with high precision. An object of the present invention is to provide a glass preform that can be used and a method for manufacturing an optical fiber fixing member using the glass preform.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、光ファイ
バ固定用係合部と台座部とを有する光ファイバガイドブ
ロックのように全体的に薄く、かつ、段差等の厚みの変
化があるガラス成形品をモールド成形によって得るにあ
たって平板状のガラス成形予備体を用いた場合に、成形
精度、特に厚肉部分の成形精度の高い成形品が得にくい
原因を鋭意探求した結果、以下の結論に達した。SUMMARY OF THE INVENTION The present inventors have found that an optical fiber guide block having an engaging portion for fixing an optical fiber and a pedestal portion is generally thin and has a change in thickness such as a step. In the case of using a flat glass preform to obtain a glass molded product by molding, we sought to find out why it is difficult to obtain a molded product with high molding accuracy, especially with high molding accuracy for thick parts, and concluded the following conclusions Reached.
【0016】すなわち、平板状のガラス成形予備体をモ
ールド成形すると、当該ガラス成形予備体において成形
品の薄肉部となる箇所が先ず加圧され、このとき過剰と
なったガラスの一部がガラス成形予備体において成形品
の厚肉部となる箇所側へ向けて流動する。モールド成形
時のガラスの粘性はプラスチック等の成形粘性に比べて
高く、流動抵抗も大きいことから、ガラスと成形型内面
との摩擦抵抗が大きいと成形型面近傍のガラスの流動性
が著しく阻害される。特に、成形品が薄板状であると上
型面と下型面との距離が近くなり、ガラスの流動性が阻
害され易い。That is, when a flat glass preform is molded, a portion of the glass preform that will become a thin part of the molded product is first pressed, and a portion of the excess glass at this time is subjected to glass forming. It flows toward the place where the thick part of the molded article is formed in the preform. Since the viscosity of glass during molding is higher than the molding viscosity of plastics, etc., and the flow resistance is large, if the frictional resistance between the glass and the inner surface of the mold is large, the fluidity of the glass near the mold surface will be significantly impaired. You. In particular, when the molded product is thin, the distance between the upper mold surface and the lower mold surface is short, and the fluidity of the glass is easily hindered.
【0017】したがって、モールド成形の初期段階での
上型とガラス(ガラス成形予備体)との接触面積および
下型とガラス(ガラス成形予備体)との接触面積が大き
いほど、成形品の薄肉部となる箇所から成形品の厚肉部
となる箇所側へのガラスの流動が阻害される。その結果
として、成形品の厚肉部分(例えば、光ファイバ固定用
係合部と台座部とを有する光ファイバガイドブロックに
おいては光ファイバ固定用係合部が形成される側)にお
いてガラスの充填が不足気味となり、当該厚肉部分の外
形形状精度が低下する。この傾向は成形品の全体的な厚
みが薄くなるほど、また、成形品においてその最大厚み
に占める段差部分の高低差が大きくなるほど顕著にな
る。Therefore, the larger the contact area between the upper mold and the glass (preliminary glass forming body) and the contact area between the lower mold and the glass (preliminary glass forming body) in the initial stage of molding, the thinner part of the molded product becomes. The flow of the glass from the location where is to the location where the thick part of the molded article is to be formed is hindered. As a result, glass is filled in the thick portion of the molded product (for example, in the optical fiber guide block having the optical fiber fixing engaging portion and the pedestal portion, the side where the optical fiber fixing engaging portion is formed). It becomes short and the accuracy of the outer shape of the thick part is reduced. This tendency becomes more conspicuous as the overall thickness of the molded article becomes thinner, and as the height difference of the step portion occupying the maximum thickness in the molded article becomes larger.
【0018】本発明は上記の知見に基づいてなされたも
のであり、上記の目的を達成する本発明のガラス成形予
備体は、径方向の断面形状が多角形,2つ以上の円錐曲
線によって囲まれた形状または1つ以上の直線と1つ以
上の円錐曲線とによって囲まれた形状を呈するガラス製
の柱状物であり、下記(i) 〜(iii) のいずれかの条件を
満たすことを特徴とするものである(以下、このガラス
成形予備体を「ガラス成形予備体I」という。)。The present invention has been made based on the above findings, and a glass forming preform according to the present invention for achieving the above object has a polygonal cross section in the radial direction and is surrounded by two or more conical curves. A glass column having a shape surrounded by one or more straight lines and one or more conical curves, and satisfying any of the following conditions (i) to (iii): (Hereinafter, this glass forming preform is referred to as “glass forming preform I”).
【0019】(i) ガラス成形予備体と高さが等しく、径
方向の断面形状が矩形枠状を呈し、かつ、4つの内側側
面の各々が前記ガラス成形予備体の側面または稜と接す
るだけの内寸を有する筒体中に前記ガラス成形予備体を
挿入したと仮定したときに、前記筒体の4つの内側側面
のうちの少なくとも1つが、前記ガラス成形予備体の側
面と線接触する。(I) The height is equal to that of the glass forming preform, the cross section in the radial direction has a rectangular frame shape, and each of the four inner side surfaces is only in contact with the side surface or the ridge of the glass forming preform. Assuming that the glass forming preform is inserted into a cylinder having an inner dimension, at least one of the four inner side surfaces of the cylinder comes into line contact with the side surface of the glass forming preform.
【0020】(ii)前記筒体中に前記ガラス成形予備体を
挿入したと仮定したときに、前記筒体の4つの内側側面
のうちの1〜3つが、前記ガラス成形予備体における側
面同士の稜と線接触し、かつ、該ガラス成形予備体が4
つ以上の側面を有している。(Ii) Assuming that the glass forming preform has been inserted into the cylindrical body, one to three of the four inner side surfaces of the cylindrical body have the same shape as the side surfaces of the glass forming preform. Line contact with the ridge and the glass forming preform is 4
It has more than one side.
【0021】(iii) 前記筒体中に前記ガラス成形予備体
を挿入したと仮定したときに、前記筒体の4つの内側側
面がそれぞれ前記ガラス成形予備体の側面と面接触し、
かつ、該ガラス成形予備体が5つ以上の側面を有してい
る。(Iii) Assuming that the glass preform is inserted into the cylinder, four inner side surfaces of the cylinder come into surface contact with the side faces of the glass preform, respectively.
And the glass preform has five or more side surfaces.
【0022】また、上記の目的を達成する本発明の他の
ガラス成形予備体は、径方向の断面形状が1つの円錐曲
線によって囲まれた形状を呈するガラス製の柱状物であ
り、(a) 最大厚みが5mm以下の薄板状のモールド成形
品または(b) 高さ方向がモールド成形時の加圧方向と実
質的に平行な段差部を有するモールド成形品を得るため
に使用されることを特徴とするものである(以下、この
ガラス成形予備体を「ガラス成形予備体II」とい
う。)。Further, another glass forming preform according to the present invention for achieving the above object is a glass pillar having a radial cross section surrounded by one conical curve. It is characterized in that it is used to obtain a thin plate-shaped molded product having a maximum thickness of 5 mm or less or (b) a molded product having a step portion whose height direction is substantially parallel to the pressing direction during molding. (Hereinafter, this glass forming preform is referred to as “glass forming preform II”).
【0023】一方、本発明のガラス成形予備体の製造方
法は、上記本発明のガラス成形予備体Iまたはガラス成
形予備体IIを該ガラス成形予備体の側面がモールド成形
時の加圧方向に位置するようにして所定形状のキャビテ
ィを有する成形型内に配置し、前記ガラス成形予備体を
モールド成形することが可能な温度まで加熱して、光フ
ァイバ固定用部材にモールド成形することを特徴とする
ものである。On the other hand, the method for producing a glass forming preform according to the present invention is characterized in that the glass forming preform I or the glass forming preform II according to the present invention is placed such that the side surface of the glass forming preform is positioned in the pressing direction during molding. The glass molding preform is heated to a temperature at which the glass molding preform can be molded, and molded into an optical fiber fixing member. Things.
【0024】[0024]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。まず、本発明のガラス成形予備体I
について説明すると、このガラス成形予備体Iは、前述
したように径方向の断面形状が多角形,2つ以上の円錐
曲線によって囲まれた形状または1つ以上の直線と1つ
以上の円錐曲線とによって囲まれた形状を呈するガラス
製の柱状物であり、上記の条件(i) 〜(iii) のいずれか
を満たす。ここで、本発明のガラス成形予備体Iを上記
の条件(i) 〜(iii) のいずれかを満たすものとした理由
は以下の通りである。Embodiments of the present invention will be described below in detail. First, the glass forming preform I of the present invention
As described above, this glass forming preform I has a polygonal cross section in the radial direction as described above, a shape surrounded by two or more conic curves, or one or more straight lines and one or more conical curves. And is a glass pillar having a shape surrounded by a circle, and satisfies any of the above conditions (i) to (iii). Here, the reason why the glass forming preform I of the present invention satisfies any of the above conditions (i) to (iii) is as follows.
【0025】すなわち、モールド成形時におけるガラス
の流動性は成形型内面との摩擦抵抗によって著しく阻害
され、目的とする成形品が光ファイバ固定用係合部と台
座部とを有する光ファイバガイドブロックのように全体
的に薄く、かつ、段差等の厚みの変化があるものであっ
た場合には、前述したように成形品における厚肉部分
(例えば、光ファイバ固定用係合部と台座部とを有する
光ファイバガイドブロックにおいては光ファイバ固定用
係合部が形成される側)へのガラスの充填が不足し易く
なる。この充填不足は、モールド成形時の加圧力を高め
ることにより解消できる場合もあるが、高圧でモールド
成形すると成形バリが発生し易くなり、また、成形型が
破損し易くなる。That is, the fluidity of the glass at the time of molding is significantly impaired by the frictional resistance with the inner surface of the mold, and the desired molded product is an optical fiber guide block having an optical fiber fixing engagement portion and a pedestal portion. If the overall thickness is small and there is a change in thickness such as a step, as described above, the thick portion (for example, the optical fiber fixing engagement portion and the pedestal portion) In the optical fiber guide block having the optical fiber guide block, the glass is less likely to be filled into the optical fiber fixing engagement portion. In some cases, the insufficient filling can be solved by increasing the pressure during molding, but when molding is performed at a high pressure, molding burrs are easily generated and the mold is easily damaged.
【0026】したがって、例えば光ファイバ固定用係合
部と台座部とを有する光ファイバガイドブロックを実用
的な加圧力で高い成形精度の下にモールド成形しようと
する場合には、上型とガラス(ガラス成形予備体)との
摩擦抵抗および下型とガラス(ガラス成形予備体)との
摩擦抵抗をできるだけ小さくすることが望ましい。そし
て、前記の摩擦抵抗を小さくするうえからは、上型がガ
ラス成形予備体に接した時点での上型とガラス成形予備
体との接触面積や、ガラス成形予備体を下型上に配置し
たときの当該下型とガラス成形予備体との接触面積が小
さくなるように、ガラス成形予備体の形状を選択するこ
とが好ましい。Therefore, for example, when an optical fiber guide block having an optical fiber fixing engaging portion and a pedestal portion is to be molded with high molding accuracy at a practical pressing force, the upper mold and the glass ( It is desirable that the frictional resistance between the lower mold and the glass (the glass forming preform) be as small as possible. From the viewpoint of reducing the frictional resistance, the contact area between the upper mold and the glass forming preform at the time when the upper mold contacts the glass forming preform, and the glass forming preform was arranged on the lower mold. It is preferable to select the shape of the glass forming preform so that the contact area between the lower mold and the glass forming preform at this time becomes small.
【0027】このとき、ガラス成形予備体の体積はその
形状に拘わらず目的とする成形品の体積に応じて一定で
あるので、上型とガラス成形予備体との上記接触面積や
下型とガラス成形予備体との上記接触面積が小さくなる
ようにガラス成形予備体の形状を選択することに伴っ
て、当該ガラス成形予備体の厚さを厚くする必要が生じ
る。そして、ガラス成形予備体を厚くすればするほどモ
ールド成形時における当該ガラス成形予備体の変形量が
増え、これに伴ってガラスを成形型内(キャビティ内)
に均一に広がらせることが困難になる。At this time, since the volume of the glass preform is constant according to the volume of the target molded product regardless of its shape, the contact area between the upper mold and the glass preform or the lower mold and the glass As the shape of the glass preform is selected so that the contact area with the preform is reduced, it is necessary to increase the thickness of the glass preform. And, the thicker the glass forming preform is, the more the deformation of the glass forming preform at the time of molding is increased, and accordingly, the glass is set in the forming die (in the cavity).
It is difficult to spread them evenly.
【0028】ただし、ガラスと成形型内面とが一旦接触
すると当該接触部分でのガラスの流動が阻害され、未だ
成形型内面とガラスとが接触していない部分へ向けての
ガラスの流動が優先的に起こるようになる。したがっ
て、厚みの厚いガラス成形予備体を用いても外形形状精
度の高い光ファイバ固定用部材が得られるようにするう
えからは、成形型の内側側面(成形型が上型,胴型およ
び下型からなっている場合には胴型の内側側面、成形型
が上型および下型からなっている場合には上型の内側側
面または下型の内側側面)とガラス成形予備体とを成形
のできるだけ早い時期に接触させ、未だ成形型内面とガ
ラスとが接触していない部分へ向けてのガラスの流動が
優先的に起こるようにすることが好ましい。そのために
は、光接続側端面(光ファイバ固定用部材の側面のうち
で、光接続の際に他の光ファイバ固定用部材や光部品に
接続される側に位置する側面を意味する。)もしくは当
該光接続側端面になる側面(後工程で研磨されて光接続
側端面になる側面を意味する。以下、当該側面と光接続
側端面とを「光接続側端面」と総称する。)を形成する
ための成形型内側側面側からキャビティ内のガラス成形
予備体(ただし未成形のもの)をみたときに、幅方向の
側部が下面から上面に達する垂直面となっているガラス
成形予備体を用いるよりも前記幅方向の側部が外側に突
出した形状のガラス成形予備体を用いる方がより好まし
い。However, once the glass and the inner surface of the mold are in contact with each other, the flow of the glass at the contact portion is hindered, and the flow of the glass toward the portion where the inner surface of the mold and the glass have not yet contacted has priority. To happen. Therefore, in order to obtain an optical fiber fixing member having high external shape accuracy even when a thick glass molding preform is used, the inner side surface of the molding die (the molding die is an upper die, a trunk die, and a lower die). (The inner side of the body mold if it consists of, or the inner side of the upper mold or the inner side of the lower mold if the mold consists of an upper mold and a lower mold) and the glass forming preform as much as possible. It is preferred that the contact be made early so that the flow of the glass toward the portion where the inner surface of the mold and the glass have not yet contacted occurs preferentially. To this end, an optical connection side end surface (which means a side surface located on a side connected to another optical fiber fixing member or an optical component at the time of optical connection among the side surfaces of the optical fiber fixing member) or. A side surface to be the optical connection side end surface (which means a side surface that is polished in a later step to become an optical connection side end surface. Hereinafter, the side surface and the optical connection side end surface are collectively referred to as an “optical connection side end surface”). When looking at the glass forming preform in the cavity (but not yet formed) from the inner side of the forming mold, the glass forming preform with the vertical side extending from the lower surface to the upper surface in the width direction It is more preferable to use a glass forming preform having a shape in which the side portion in the width direction protrudes outward than to use.
【0029】上述した理由から、本発明のガラス成形予
備体Iは前記の条件(i) 〜(iii) のいずれかを満たすも
のとする。ガラス成形予備体が前記の条件(i) 〜(iii)
のいずれかを満たすものであれば、平板状のガラス成形
予備体を用いた場合よりも上型とガラス成形予備体との
接触面積(上型がガラス成形予備体に接した時点での接
触面積)または下型とガラス成形予備体との接触面積が
小さくなるように当該ガラス成形予備体を成形型内に配
置することが可能になり、これに伴って成形品である光
ファイバ固定用部材の成形精度、特に厚肉部の成形精度
を向上させることが可能になる。For the reasons described above, the glass forming preform I of the present invention satisfies any of the above conditions (i) to (iii). The glass preform is subjected to the conditions (i) to (iii) described above.
Is satisfied, the contact area between the upper mold and the glass forming preform (the contact area at the time when the upper mold is in contact with the glass forming preform) is higher than when the flat glass preform is used. ) Or the glass molding preform can be arranged in the molding die such that the contact area between the lower mold and the glass molding preform is reduced, and accordingly, the optical fiber fixing member as a molded product is reduced. It is possible to improve the molding accuracy, particularly the molding accuracy of the thick part.
【0030】前記の条件(i) を満たすガラス成形予備体
Iは、側面全体が曲面となっている柱状物(ただし、円
柱状物および楕円柱状物を除く。)か、曲面からなる少
なくとも1つの側面と平面からなる少なくとも1つの側
面とを有する柱状物である。すなわち、前記の条件(i)
を満たすガラス成形予備体Iは、径方向の断面形状が2
つ以上の円錐曲線によって囲まれた形状または1つ以上
の直線と1つ以上の円錐曲線とによって囲まれた形状を
呈する柱状物である。当該ガラス成形予備体Iの例とし
ては、径方向の断面形状が図4(a)〜(g)および図
5(a)〜(i)に示すものが挙げられるが、これらの
ものに限定されるものではない。図4および図5におい
て符号21はそれぞれガラス成形予備体Iを示し、符号
22はそれぞれ前記の条件(i) でいう筒体の内側側面を
示す。The glass forming preform I satisfying the above condition (i) may be a columnar object (excluding a columnar object and an elliptical columnar object) having a curved side surface or at least one of a curved surface. It is a pillar having a side surface and at least one side surface composed of a flat surface. That is, the above condition (i)
The glass forming preform I satisfying the above condition has a radial cross-sectional shape of 2
A columnar object having a shape surrounded by one or more conic curves or a shape surrounded by one or more straight lines and one or more conic curves. Examples of the glass forming preform I include those having a radial cross section shown in FIGS. 4A to 5G and FIGS. 5A to 5I, but are not limited thereto. Not something. In FIGS. 4 and 5, reference numeral 21 denotes a glass forming preform I, and reference numeral 22 denotes an inner side surface of the cylindrical body in the condition (i).
【0031】また、前記の条件(ii)を満たすガラス成形
予備体Iは、側面の総数が4以上で、そのうちの少なく
とも2つが平面からなり、これら平面からなる側面の少
なくとも2つが互いに隣接している柱状物である。すな
わち、前記の条件(ii)を満たすガラス成形予備体Iは、
径方向の断面形状が多角形または2つ以上の直線と1つ
以上の円錐曲線とによって囲まれた形状を呈する柱状物
である。ただし、前記の条件(ii)では筒体の内側側面に
線接触する稜の数を1〜3つと規定しているので、四角
柱は含まれない。当該ガラス成形予備体Iの例として
は、径方向の断面形状が図6(a)〜(c)に示すもの
が挙げられるが、これらのものに限定されるものではな
い。図6において符号31はガラス成形予備体を示し、
符号32は前記の条件(ii)でいう筒体の内側側面を示
す。なお、図4(f)および(g)ならびに図5
(b),(e),(g)および(h)に示した各ガラス
成形予備体21は、前記の条件(i) および(ii)を同時に
満たす。The glass forming preform I satisfying the above condition (ii) has a total number of side surfaces of 4 or more, at least two of which are flat surfaces, and at least two of the side surfaces formed of these flat surfaces are adjacent to each other. Pillars. That is, the glass forming preform I satisfying the above condition (ii) is:
It is a column-shaped object whose radial cross-sectional shape is a polygon or a shape surrounded by two or more straight lines and one or more conical curves. However, the condition (ii) stipulates that the number of ridges that are in line contact with the inner side surface of the cylindrical body is one to three, and therefore does not include a square pole. Examples of the glass forming preform I include those having a radial cross section shown in FIGS. 6A to 6C, but are not limited to these. In FIG. 6, reference numeral 31 denotes a glass forming preform,
Reference numeral 32 denotes an inner side surface of the cylindrical body referred to in the above condition (ii). 4 (f) and 4 (g) and FIG.
Each of the glass forming preforms 21 shown in (b), (e), (g) and (h) simultaneously satisfies the conditions (i) and (ii).
【0032】そして、前記の条件(iii) を満たすガラス
成形予備体Iは、側面の総数が5以上で、そのうちの少
なくとも4つが平面からなる柱状物である。すなわち、
前記の条件(iii) を満たすガラス成形予備体Iは、径方
向の断面形状が多角形または4つ以上の直線と1つ以上
の円錐曲線とによって囲まれた形状を呈する柱状物であ
る。当該ガラス成形予備体の例としては、径方向の断面
形状が図7(a)〜(d)に示すものが挙げられるが、
これらのものに限定されるものではない。図7において
符号41はガラス成形予備体Iを示し、符号42は前記
の条件(iii) でいう筒体の内側側面を示す。The glass forming preform I satisfying the above condition (iii) is a columnar member having a total number of side faces of 5 or more, at least four of which are flat. That is,
The glass forming preform I that satisfies the above condition (iii) is a columnar object having a radial cross-section having a polygonal shape or a shape surrounded by four or more straight lines and one or more conical curves. Examples of the glass forming preform include those having a radial cross section shown in FIGS. 7A to 7D.
It is not limited to these. In FIG. 7, reference numeral 41 denotes a glass forming preform I, and reference numeral 42 denotes an inner side surface of the cylindrical body in the above condition (iii).
【0033】なお、図4〜図7に示した断面形状(ガラ
ス成形予備体Iの径方向の断面形状)はいずれも左右
(図4〜図7上での左右)対称な形であるが、目的とす
る成形品が左右対称な形状でない場合は勿論、左右対称
な形状である場合であっても、ガラス成形予備体Iの断
面形状は左右対称な形でなくてもよい。また、図4〜図
7に示した断面形状は全て、径方向の断面形状が矩形枠
状(方形枠状を除く。)を呈する筒体の4つの内側側面
それぞれに当該ガラス成形予備体Iの側面または側面同
士の稜が接する形状のものであるが、径方向の断面形状
が方形枠状を呈する筒体の4つの内側側面それぞれに当
該ガラス成形予備体の側面または側面同士の稜が接する
形状のものであってもよい。The cross-sectional shapes shown in FIGS. 4 to 7 (the cross-sectional shapes in the radial direction of the glass preform I) are all left-right (left-right in FIGS. 4 to 7) symmetrical shapes. The cross-sectional shape of the glass forming preform I does not have to be symmetrical, not to mention the case where the target molded product is not symmetrical in shape, but also in the case of symmetrical shape. In addition, all of the cross-sectional shapes shown in FIGS. 4 to 7 have the glass forming preform I on each of four inner side surfaces of a cylindrical body having a rectangular cross-sectional shape (excluding a rectangular frame shape) in a radial direction. A shape in which the side surfaces or the ridges of the side surfaces are in contact with each other, but the side surfaces or the ridges of the side surfaces of the glass forming preliminary body are in contact with the four inner side surfaces of the cylindrical body having a rectangular cross-sectional shape in the radial direction. May be used.
【0034】上述した本発明のガラス成形予備体Iは、
後述するように光ファイバ固定用部材をモールド成形に
よって得るためのガラス成形予備体として好適である
が、径方向の断面形状が1つの円錐曲線によって囲まれ
た形状を呈するガラス製の柱状物、すなわち、径方向の
断面形状が円形または楕円形を呈するガラス製の柱状物
である本発明のガラス成形予備体IIも前記の条件(i) を
満たすものであるので、光ファイバ固定用部材をモール
ド成形によって得るためのガラス成形予備体として好適
である。ただし、径方向の断面形状が円形または楕円形
を呈するガラス成形予備体自体は、特開昭61−127
626号公報や特公平7−42124号公報によって、
あるいは、光ファイバ用のガラス成形予備体として公知
である。The above-mentioned glass forming preform I of the present invention comprises:
As will be described later, it is suitable as a glass forming preform for obtaining an optical fiber fixing member by molding, but a glass pillar having a radial cross-sectional shape surrounded by one conic curve, that is, Since the glass forming preform II of the present invention, which is a glass pillar having a circular or elliptical cross section in the radial direction, also satisfies the above condition (i), the optical fiber fixing member is molded by molding. It is suitable as a glass forming preform to be obtained by the above method. However, the glass forming preform itself having a circular or elliptical cross-sectional shape in the radial direction is disclosed in JP-A-61-127.
According to Japanese Patent Publication No. 626 and Japanese Patent Publication No. 7-42124,
Alternatively, it is known as a glass forming preform for an optical fiber.
【0035】しかしながら、上記の特開昭61−127
626号公報に記載されているガラス成形予備体(成形
用ガラス素材)は、プリズム等の光学素子を得る際の中
間品となる光学素子柱をプレス成形によって得るための
ものである。また、上記の特公平7−42124号公報
に記載されているガラス成形予備体は、気相反応法やベ
ルヌーイ法によって作製された円柱状の高純度石英ガラ
スインゴットから切り出された円柱状ロッドである。そ
して、当該特公平7−42124号公報に記載されてい
る発明は、前記の高純度石英ガラスインゴットを所定の
方向からプレスして、ディスプレイ等の基板材料として
期待されている石英ガラスプレートを得るというもので
あり、当該公報に記載されている実施例では厚み21m
mの石英ガラスプレートを得ている。一方、光ファイバ
用のガラス成形予備体は、光ファイバを得るために使用
されるものである。However, the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No.
A glass forming preform (a glass material for forming) described in Japanese Patent No. 626 is for obtaining an optical element column as an intermediate product when obtaining an optical element such as a prism by press molding. The glass forming preform described in Japanese Patent Publication No. 7-42124 is a cylindrical rod cut out from a cylindrical high-purity quartz glass ingot produced by a gas phase reaction method or a Bernoulli method. . The invention described in Japanese Patent Publication No. 7-42124 discloses that the high-purity quartz glass ingot is pressed from a predetermined direction to obtain a quartz glass plate expected as a substrate material for a display or the like. And in the example described in the publication, a thickness of 21 m
m quartz glass plate is obtained. On the other hand, a glass forming preform for an optical fiber is used for obtaining an optical fiber.
【0036】したがって、上記の特開昭61−1276
26号公報や特公平7−42124号公報に記載されて
いるガラス成形予備体および光ファイバ用のガラス成形
予備体のいずれも、本発明のガラス成形予備体IIのよう
に(a) 最大厚みが5mm以下の薄板状のモールド成形品
または(b) 高さ方向がモールド成形時の加圧方向と実質
的に平行な段差部を有するモールド成形品を得るために
使用されるものであるとは認められない。Accordingly, the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-1276 shows
No. 26 and Japanese Patent Publication No. 7-42124, both of the glass forming preform and the glass forming preform for optical fiber have the same (a) maximum thickness as the glass forming preform II of the present invention. Recognized as being used to obtain a thin plate-shaped molded product of 5 mm or less or (b) a molded product having a step portion whose height direction is substantially parallel to the pressing direction during molding. I can't.
【0037】本発明のガラス成形予備体I,IIの径方向
の断面形状およびその大きささは、後述する転がり防止
部が設けられている箇所を除いて、当該ガラス成形予備
体I,IIの底面から上面にかけて実質的に同じであるこ
とが好ましいが、底面から上面にかけてその大きさが漸
次または段階的に小さくもしくは大きくなっていてもよ
い。また、径方向の断面形状は、底面から上面にかけて
必ずしも相似形である必要はなく、ガラス成形予備体I
については前記の条件(i) 〜(iii) を満たす形状の範囲
内であれば、また、ガラス成形予備体IIについては「径
方向の断面形状が1つの円錐曲線によって囲まれた形状
を呈する」という条件を満たせば、連続的に変化してい
てもよい。The cross-sectional shape and size of the glass forming preforms I and II of the present invention in the radial direction, except for the location where a rolling prevention portion described later is provided, are set at the bottom surface of the glass forming preforms I and II. Is preferably substantially the same from the bottom surface to the top surface, but the size may be gradually or stepwise reduced or increased from the bottom surface to the top surface. The sectional shape in the radial direction does not necessarily have to be similar from the bottom surface to the top surface.
Is within the range of the shape satisfying the above conditions (i) to (iii), and for the glass forming preform II, "the cross-sectional shape in the radial direction exhibits a shape surrounded by one conic curve." May be continuously changed as long as the condition is satisfied.
【0038】上記の断面形状の大きさを底面から上面に
かけて変化させる場合には、底面および上面のうちで光
ファイバ固定用部材の光接続側端面を形成することにな
る面側の断面形状の大きさを他方の面側の断面形状の大
きさより大きくすることが好ましい。底面および上面
は、成形型のキャビティの角部へのガラスの充填性を良
くするうえから、共に平面であることが好ましいが、目
的とする成形精度の光ファイバ固定用部材が得られる範
囲内で、それぞれその一部または全部を外側に凸の曲面
もしくは内側に凸の曲面としてもよい。When the size of the cross-sectional shape is changed from the bottom surface to the upper surface, the size of the cross-sectional shape on the side of the bottom surface and the upper surface on which the optical connection side end face of the optical fiber fixing member is formed is formed. It is preferable that the height is larger than the size of the cross-sectional shape on the other surface side. Both the bottom surface and the top surface are preferably flat from the viewpoint of improving the filling property of the glass into the corners of the cavity of the molding die, but within a range where the optical fiber fixing member having the desired molding accuracy can be obtained. A part or the whole thereof may be a curved surface that is convex outward or a curved surface that is convex inward.
【0039】本発明のガラス成形予備体Iは、径方向の
断面形状が多角形,2つ以上の円錐曲線によって囲まれ
た形状または1つ以上の直線と1つ以上の円錐曲線とに
よって囲まれた形状を呈し、かつ、前記の条件(i) 〜(i
ii) のいずれかを満たすものであるので、前述したよう
に、平板状のガラス成形予備体を用いた場合よりも上型
とガラス成形予備体との接触面積(上型がガラス成形予
備体に接した時点での接触面積)または下型とガラス成
形予備体との接触面積(下型上にガラス成形予備体を配
置したときの接触面積)が小さくなるように当該ガラス
成形予備体Iを成形型内に配置することが可能であり、
これにより、成形品である光ファイバ固定用部材の成形
精度、特に厚肉部の成形精度を向上させることが可能に
なる。The glass forming preform I of the present invention has a polygonal cross section in the radial direction, a shape surrounded by two or more conical curves, or one or more straight lines and one or more conical curves. And the above conditions (i) to (i)
ii), as described above, the contact area between the upper mold and the glass forming preform (when the upper mold is The glass forming preform I is formed such that the contact area at the point of contact with the lower mold and the contact area between the lower mold and the glass forming preform (the contact area when the glass forming preform is arranged on the lower mold) are reduced. Can be placed in the mold,
Thereby, it is possible to improve the molding accuracy of the optical fiber fixing member, which is a molded product, particularly the molding accuracy of the thick portion.
【0040】一方、本発明のガラス成形予備体IIは、前
述したように前記の条件(i) を満たすものであるので、
本発明のガラス成形予備体Iと同様、平板状のガラス成
形予備体を用いた場合よりも上型とガラス成形予備体と
の接触面積(上型がガラス成形予備体に接した時点での
接触面積)または下型とガラス成形予備体との接触面積
(下型上にガラス成形予備体を配置したときの接触面
積)が小さくなるように当該ガラス成形予備体IIを成形
型内に配置することが可能であり、これにより、成形品
である光ファイバ固定用部材の成形精度、特に厚肉部の
成形精度を向上させることが可能になる。On the other hand, the glass forming preform II of the present invention satisfies the condition (i) as described above,
Similar to the glass preform I of the present invention, the contact area between the upper mold and the glass preform (the contact area at the time when the upper Area) or the contact area between the lower mold and the glass forming preform (the contact area when the glass forming preform is placed on the lower mold) is to be arranged in the forming mold. Accordingly, it is possible to improve the molding accuracy of the optical fiber fixing member, which is a molded product, particularly the molding accuracy of a thick portion.
【0041】前記の条件(i) 〜(iii) のいずれかを満た
すガラス成形予備体Iの中には成形型内に配置したとき
に転がり易い断面形状(径方向の断面形状)のものが含
まれており、ガラス成形予備体IIの中にも成形型内に配
置したときに転がり易い断面形状(径方向の断面形状)
のものが含まれているが、このようなガラス成形予備体
I,IIについては、必要に応じて転がり防止部を設ける
ことが好ましい。この転がり防止部の具体例としては、
ガラス成形予備体I,IIの側面に部分的にまたは1側面
として形成された平面部,ガラス成形予備体I,IIの側
面にガラス成形予備体と同一組成または異種組成のガラ
スによって形成された複数個の凸部等が挙げられる。The glass forming preform I satisfying any one of the above conditions (i) to (iii) includes one having a cross-sectional shape (radial cross-sectional shape) that easily rolls when placed in a forming die. The cross-sectional shape (radial cross-sectional shape) that is easy to roll when placed in the mold even in the glass preform II
However, it is preferable that such glass forming preforms I and II are provided with a rolling prevention part as necessary. As a specific example of this rolling prevention unit,
A flat portion formed partially or as one side surface on the side surfaces of the glass forming preforms I and II, and a plurality of glass formed on the side surfaces of the glass forming preforms I and II using glass having the same composition or a different composition as the glass forming preforms Individual protrusions.
【0042】本発明のガラス成形予備体I,IIは、特
に、段差等の厚みの変化が大きい成形品(成形品の最大
厚みに占める前記厚みの変化の大きさが概ね10〜30
%であるもの)を得るためのガラス成形予備体として好
適であるが、ガラス成形予備体I,IIの最大厚みが目的
とする成形品(光ファイバ固定用部材)の最大厚みの3
倍を超えるとモールド成形時における当該ガラス成形予
備体I,IIの変形量が大きくなりすぎて、外形形状精度
の高い成形品(光ファイバ固定用部材)を得ることが困
難になる。上記段差等の厚みの変化が大きい成形品を得
ようとする場合には、ガラス成形予備体I,IIをその最
大厚みが成形品の最大厚みの1.4倍より大きく3倍以
下となるように形成することが好ましく、1.6〜2.
8倍となるように形成することがより好ましい。The glass forming preforms I and II of the present invention are particularly suitable for a molded article having a large change in thickness such as a step (the thickness of the molded article having a maximum change of about 10 to 30% of the maximum thickness).
%), The maximum thickness of the glass forming preforms I and II is 3 times the maximum thickness of the target molded product (optical fiber fixing member).
If it exceeds twice, the deformation of the glass forming preforms I and II during molding becomes too large, and it becomes difficult to obtain a molded product (optical fiber fixing member) having high external shape accuracy. When it is intended to obtain a molded product having a large change in thickness such as the step, the glass forming preforms I and II are set so that the maximum thickness is 1.4 times or more and 3 times or less the maximum thickness of the molded product. Is preferably formed in 1.6 to 2.
More preferably, it is formed so as to be eight times.
【0043】段差等の厚みの変化が小さい成形品を得る
場合には、ガラス成形予備体I,IIの最大厚みはより広
い範囲内で適宜選択可能であるが、この場合でも、ガラ
ス成形予備体I,IIの最大厚みが目的とする成形品(光
ファイバ固定用部材)の最大厚みの3倍を超えると、上
述のように外形形状精度の高い成形品(光ファイバ固定
用部材)を得ることが困難になる。一方、ガラス成形予
備体I,IIの最大厚みが目的とする成形品(光ファイバ
固定用部材)の最大厚みの1.1倍未満ではモールド成
形時における当該ガラス成形予備体I,IIの変形量が少
なくなりすぎて、転写性が低下する。したがって、上記
段差等の厚みの変化が小さい成形品を得ようとする場合
には、ガラス成形予備体I,IIの最大厚みを成形品の最
大厚みの1.1〜3倍とすることが好ましく、1.2〜
2.5倍とすることがより好ましい。In order to obtain a molded product having a small change in thickness such as a step, the maximum thickness of the glass forming preforms I and II can be appropriately selected within a wider range. When the maximum thickness of I and II exceeds three times the maximum thickness of the target molded product (optical fiber fixing member), a molded product (optical fiber fixing member) with high external shape accuracy as described above can be obtained. Becomes difficult. On the other hand, when the maximum thickness of the glass forming preforms I and II is less than 1.1 times the maximum thickness of the target molded product (optical fiber fixing member), the deformation amount of the glass forming preforms I and II during molding is reduced. Is too small, and the transferability decreases. Therefore, when it is intended to obtain a molded product having a small change in thickness such as the step, it is preferable that the maximum thickness of the glass forming preforms I and II is 1.1 to 3 times the maximum thickness of the molded product. , 1.2-
More preferably, it is 2.5 times.
【0044】ここで、本明細書でいう「ガラス成形予備
体の最大厚み」とは、ガラス成形予備体の使用時(モー
ルド成形時)における加圧方向と平行な方向の厚みの中
で最も厚い部分の厚み意味する。また、本明細書でいう
「成形品の最大厚み」とは、モールド成形時の加圧方向
に平行な方向の成形品厚みの中で最も厚い部分の厚み意
味する。Here, the "maximum thickness of the glass forming preform" referred to in the present specification is the largest thickness in the direction parallel to the pressing direction when the glass forming preform is used (at the time of molding). Means the thickness of the part. Further, the “maximum thickness of a molded product” in the present specification means the thickness of the thickest part in the thickness of the molded product in a direction parallel to the pressing direction during molding.
【0045】なお、単なる平板形状の押さえブロックを
成形する場合には、成形によって外径寸法変化分を補え
るだけの厚みがガラス成形予備体I,IIにあればよいの
で、当該ガラス成形予備体I,IIの厚みを成形品の最大
厚みの1.1倍未満とすることも可能である。When a holding plate having a simple flat plate shape is formed, the glass forming preforms I and II only need to have a thickness sufficient to compensate for a change in the outer diameter by the forming. , II can be less than 1.1 times the maximum thickness of the molded article.
【0046】上述した断面形状および厚みを有する本発
明のガラス成形予備体I,IIは、モールド成形が可能な
ガラスからなっていればよい。モールド成形時に離型膜
や成形型が損傷するのを抑えるうえから、屈伏点が60
0℃以下のガラスからなっていることが好ましく、特
に、屈伏点が540℃以下のガラスからなっていること
が好ましい。The glass preforms I and II of the present invention having the above-described cross-sectional shape and thickness may be made of glass that can be molded. In order to prevent the release film and the mold from being damaged during molding,
It is preferably made of glass having a temperature of 0 ° C. or less, and particularly preferably having a deformation point of 540 ° C. or less.
【0047】また、石英ガラスやシリコン等の熱膨張係
数の小さい基板上に形成された光導波路と石英系シング
ルモード光ファイバとを光接続するために用いる光ファ
イバ固定用部材については、温度変化に起因する光接続
部分での接続損失を小さくするうえから、平均熱膨張係
数の小さいガラスによって形成することが望まれる。し
たがって、このような用途の光ファイバ固定用部材を得
るためのガラス成形予備体I,IIとしては、−50〜+
100℃における平均熱膨張係数が70×10-7/℃以
下のガラスからなっているものが好ましい。The optical fiber fixing member used for optically connecting an optical waveguide formed on a substrate such as quartz glass or silicon having a small coefficient of thermal expansion to a silica-based single mode optical fiber is subject to temperature change. In order to reduce the connection loss at the optical connection portion due to the above, it is desirable to form the optical connection portion from glass having a small average thermal expansion coefficient. Therefore, as glass forming preforms I and II for obtaining an optical fiber fixing member for such an application, -50 to +
It is preferably made of glass having an average coefficient of thermal expansion at 100 ° C. of 70 × 10 −7 / ° C. or less.
【0048】一方、光ファイバアレイに組み立てる際の
光ファイバ固定用部材同士(光ファイバガイドブロック
と押さえブロック)の固着や、光ファイバアレイと他の
光ファイバアレイもしくは光部品との固着を高い作業性
の下に行ううえからは、前述したように、固着にあたっ
て紫外線硬化型接着剤を用いることが望ましい。したが
って、紫外線硬化型接着剤を用いて他の部材に固着させ
ることができる光ファイバ固定用部材を得るためのガラ
ス成形予備体I,IIとしては、波長350nmの紫外線
を2mm厚みで30%以上、好ましくは60%以上透過
するガラスからなっているもの、または波長300nm
の紫外線を2mm厚みで60%以上透過するガラスから
なっているものが好ましい。On the other hand, when assembling into an optical fiber array, fixing of the optical fiber fixing members (optical fiber guide block and holding block) and fixing of the optical fiber array to another optical fiber array or optical component can be performed with high workability. As described above, it is desirable to use an ultraviolet-curable adhesive for fixing, as described above. Therefore, as glass forming preforms I and II for obtaining an optical fiber fixing member that can be fixed to another member using an ultraviolet curable adhesive, ultraviolet rays having a wavelength of 350 nm have a thickness of 2 mm and a thickness of 30% or more. Preferably made of glass that transmits 60% or more, or a wavelength of 300 nm
Made of glass that transmits 60% or more of the ultraviolet rays with a thickness of 2 mm.
【0049】屈伏点が600℃以下で、−50〜+10
0℃における平均熱膨張係数が70×10-7/℃以下
で、波長350nmの紫外線を2mm厚みで30%以上
透過するガラスは、例えばSiO2 ,B2O3 およびZ
nOをガラス成分として利用することにより得ることが
できる。When the yield point is 600 ° C. or less, -50 to +10
Glass having an average thermal expansion coefficient at 0 ° C. of 70 × 10 −7 / ° C. or less and transmitting 30% or more of ultraviolet light having a wavelength of 350 nm at a thickness of 2 mm and a thickness of 2 mm is, for example, SiO 2 , B 2 O 3 and Z.
It can be obtained by using nO as a glass component.
【0050】上記のガラスの具体例としては、ガラス成
分としてSiO2 を1〜30wt%、B2O3 を15〜4
0wt%、ZnOを40〜60wt%(但し40wt%は含ま
ない。)、MgOを0〜15wt%、CaOを0〜10wt
%、SrOを0〜10wt%、BaOを0〜10wt%、P
bOを0〜20wt%含有し、ZnO,MgO,CaO,
SrO,BaOおよびPbOの合量が40〜60wt%
(但し40wt%は含まない。)であり、さらに、Al2
O3 を0〜10wt%(但し0wt%は含まない。)含有
し、前記ガラス成分の合量が75wt%以上であるガラス
(以下、このガラスを「第1のガラス」という。)が挙
げられる。As specific examples of the above-mentioned glass, 1 to 30% by weight of SiO 2 and 15 to 4% of B 2 O 3 are used as glass components.
0 wt%, ZnO 40-60 wt% (but not 40 wt%), MgO 0-15 wt%, CaO 0-10 wt%
%, 0-10 wt% of SrO, 0-10 wt% of BaO, P
0 to 20 wt% of bO, ZnO, MgO, CaO,
The total amount of SrO, BaO and PbO is 40-60 wt%
(Where 40 wt% are not included.), And further, Al 2
Glass containing 0 to 10 wt% (but not 0 wt%) of O 3 and having a total content of the above glass components of 75 wt% or more (hereinafter, this glass is referred to as “first glass”). .
【0051】この第1のガラスは、SiO2 を3〜30
wt%、B2O3 を20〜40wt%、ZnOを40〜55w
t%(但し40wt%は含まない)、MgOを0〜15wt
%、CaOを0〜10wt%、SrOを0〜10wt%、B
aOを0〜10wt%、PbOを0〜20wt%含有し、Z
nO,MgO,CaO,SrO,BaOおよびPbOの
合量が40〜55wt%(但し40wt%は含まない)であ
り、さらに、Al2O3を0.5〜10wt%、Li2Oを
0〜7wt%含有するものであることが特に好ましい(以
下、このガラスを「第2のガラスという」。)。The first glass is made of SiO 2 of 3 to 30%.
wt%, B 2 O 3 and 20 to 40 wt%, the ZnO 40~55W
t% (excluding 40 wt%), 0-15 wt% MgO
%, 0-10 wt% CaO, 0-10 wt% SrO, B
containing 0 to 10 wt% of aO and 0 to 20 wt% of PbO;
The total amount of nO, MgO, CaO, SrO, BaO and PbO is 40 to 55 wt% (but not including 40 wt%), and further, 0.5 to 10 wt% of Al 2 O 3 and 0 to 0 of Li 2 O. It is particularly preferred that the content be 7 wt% (hereinafter, this glass is referred to as “second glass”).
【0052】上記第1のガラスおよび第2のガラスは、
さらに、GeO2 を0〜10wt%(但しSiO2 とGe
O2 との合量は3〜30wt%)、La2O3 を0〜20w
t%、Y2O3 を0〜10wt%、Gd2O3 を0〜10wt
%(但しLa2O3 ,Y2O3およびGd2O3 の合量は0
〜20wt%)、Nb2O5 を0〜10wt%、Ta2O5を
0〜10wt%(但しNb2O5 とTa2O5 との合量は0
〜10wt%)、ZrO2 を0〜5wt%、TiO2 を0〜
3wt%含有したものであってもよい。また、脱泡、着色
の改善を目的として、外割りでAs2O3 ,Sb2O3 ,
SnO,SnO2 のうち1種以上を添加したものであっ
てもよい。しかし、As2O3 ,Sb2O3 ,SnO,S
nO2 を合量で4wt%を超えて添加しても、脱泡、着色
の改善の効果は向上しないため、これらの成分は合量で
0〜4wt%の範囲で使用することが望ましい。さらに、
上述した成分の他に、ガラスの特性を悪化させない範囲
で、F,Bi2O3 ,Yb2O3 ,WO3 等を適宜に、ま
た微量のNa2O,K2Oを添加したものであってもよ
い。The first glass and the second glass are:
Further, 0-10 wt% of GeO 2 (however, SiO 2 and Ge
The total amount with O 2 is 3 to 30 wt%), and La 2 O 3 is 0 to 20 w
t%, 0-10 wt% of Y 2 O 3, 0~10wt the Gd 2 O 3
% (However, the total amount of La 2 O 3 , Y 2 O 3 and Gd 2 O 3 is 0%
~20wt%), Nb 2 O 5 and 0-10 wt%, the total amount of Ta 2 O 5 and 0-10 wt% (provided that Nb 2 O 5 and Ta 2 O 5 0
10 wt%), a ZrO 2 0-5 wt%, the TiO 2 0 to
It may contain 3 wt%. Further, for the purpose of improving defoaming and coloring, As 2 O 3 , Sb 2 O 3 ,
One or more of SnO and SnO 2 may be added. However, As 2 O 3 , Sb 2 O 3 , SnO, S
Even if nO 2 is added in a total amount exceeding 4 wt%, the effect of improving defoaming and coloring is not improved. Therefore, it is desirable to use these components in a total amount of 0 to 4 wt%. further,
In addition to the above-mentioned components, F, Bi 2 O 3 , Yb 2 O 3 , WO 3 and the like are appropriately added to the extent that the properties of the glass are not deteriorated, and trace amounts of Na 2 O and K 2 O are added. There may be.
【0053】本発明のガラス成形予備体I,IIは、上述
したガラス等からなる素材を冷間加工,押し出し成形,
引き延ばし成形等の方法によって所定形状に成形するこ
とにより製造することができる。目的とするガラス成形
予備体がガラス成形予備体Iである場合には、押し出し
成形,引き延ばし成形等の方法によって径方向の断面形
状が所定形状の棒状物を熱間成形し、これを所定長に切
断することにより、あるいは切断後に研削加工すること
により、安価に製造することが可能である。また、目的
とするガラス成形予備体がガラス成形予備体IIである場
合には、ダイヤモンド砥石を用いた冷間加工により安価
に製造することが可能である。The glass forming preforms I and II of the present invention are obtained by cold working, extrusion forming,
It can be manufactured by forming into a predetermined shape by a method such as stretching. When the target glass forming preform is the glass preforming body I, a rod having a predetermined cross-sectional shape in the radial direction is hot-formed by a method such as extrusion molding or elongation molding, and is formed into a predetermined length. By cutting, or by grinding after cutting, it is possible to manufacture at low cost. Further, when the target glass forming preform is the glass forming preform II, it can be manufactured at low cost by cold working using a diamond grindstone.
【0054】上述のようにして製造することができる本
発明のガラス成形予備体I,IIは、光ファイバ固定用係
合部のみを有する光ファイバガイドブロック,光ファイ
バ固定用係合部と台座部とを有する光ファイバガイドブ
ロック,光ファイバ用押さえブロック,被覆部用押さえ
ブロック,両用押さえブロック等、各種のガラス製光フ
ァイバ固定用部材をモールド成形によって得るためのガ
ラス成形予備体として用いることができ、特に、光ファ
イバ固定用係合部と台座部とを有するガラス製の光ファ
イバガイドブロックをモールド成形によって得るための
ガラス成形予備体として好適である。本発明のガラス成
形予備体I,IIを用いての光ファイバ固定用部材のモー
ルド成形は、例えば以下に詳述する本発明の光ファイバ
固定用部材の製造方法に基づいて行うことができる。The glass molding preforms I and II of the present invention, which can be manufactured as described above, comprise an optical fiber guide block having only an optical fiber fixing engaging portion, an optical fiber fixing engaging portion and a pedestal portion. It can be used as a glass forming preform for obtaining various glass optical fiber fixing members such as an optical fiber guide block, a holding block for an optical fiber, a holding block for a covering portion, and a holding block for both purposes. In particular, it is suitable as a glass forming preform for obtaining a glass optical fiber guide block having an optical fiber fixing engaging portion and a pedestal portion by molding. The molding of the optical fiber fixing member using the glass preforms I and II of the present invention can be performed, for example, based on the method of manufacturing the optical fiber fixing member of the present invention described in detail below.
【0055】本発明の方法は、前述したように、上記本
発明のガラス成形予備体Iまたはガラス成形予備体II
(以下、特に断らない限り、「ガラス成形予備体」とは
本発明のガラス成形予備体Iまたはガラス成形予備体II
を意味するものとする。)を当該ガラス成形予備体の側
面がモールド成形時の加圧方向に位置するようにして所
定形状のキャビティを有する成形型内に配置し、前記ガ
ラス成形予備体をモールド成形することが可能な温度ま
で加熱して、光ファイバ固定用部材にモールド成形する
ことを特徴とするものである。As described above, the method of the present invention comprises the preform I or the preform II of the present invention.
(Hereinafter, unless otherwise specified, the “glass preform” refers to the glass preform I or the glass preform II of the present invention.
Shall mean. ) Is placed in a mold having a cavity having a predetermined shape such that the side surface of the glass forming preform is positioned in the pressing direction at the time of molding, and a temperature at which the glass forming preform can be molded. , And molded into an optical fiber fixing member.
【0056】ガラス成形予備体を成形型内に配置するに
あたっては、上記のように、ガラス成形予備体の側面が
モールド成形時の加圧方向に位置するように、すなわ
ち、当該ガラス成形予備体を横臥させた状態で、成形型
内に配置する。このとき、本発明のガラス成形予備体に
ついての説明の中で述べたように、平板状のガラス成形
予備体を用いた場合よりも上型とガラス成形予備体との
接触面積(上型がガラス成形予備体に接した時点での接
触面積)または下型とガラス成形予備体との接触面積
(下型上にガラス成形予備体を配置したときの接触面
積)が小さくなるように、かつ、ガラス成形予備体の底
面または上面が光ファイバ固定用部材の光接続側端面を
形成することになるように配置する。When disposing the glass forming preform in the forming die, as described above, the side surface of the glass forming preform is positioned in the pressing direction at the time of molding, that is, the glass forming preform is placed. While lying down, place it in the mold. At this time, as described in the description of the glass forming preform of the present invention, the contact area between the upper mold and the glass forming preform (the upper mold is The contact area between the lower mold and the glass forming preform (the contact area when the glass forming preform is placed on the lower mold) and the glass The preform is arranged such that the bottom or top surface forms the end face on the optical connection side of the optical fiber fixing member.
【0057】また、本発明の方法で使用する成形型は、
目的とする光ファイバ固定用部材の形状に応じた所定形
状のキャビティを有するものであればよい。この成形型
は光ファイバ固定用部材を得るためのものであるので、
そのキャビティの平面視上の形状は矩形を基本形とし、
かつ、4つの内側側面はそれぞれ平面であることを基本
とする。ただし、光ファイバ固定用部材の側面のうちで
光接続端面と対向する側の側面(以下、この側面を「後
部側面」という。)については内側に凸の曲面または外
側に凸の曲面にすることもできるので、当該後部側面を
形成するための成形面(成形型の内側側面の1つ)につ
いては、内側に凸の曲面または外側に凸の曲面としても
よい。成形型の詳細については後述する。The mold used in the method of the present invention is
What is necessary is just to have the cavity of a predetermined shape according to the shape of the target optical fiber fixing member. Since this mold is for obtaining an optical fiber fixing member,
The basic shape of the cavity in plan view is a rectangle,
In addition, the four inner side surfaces are basically planes. However, among the side surfaces of the optical fiber fixing member, the side surface on the side facing the optical connection end surface (hereinafter, this side surface is referred to as a “rear side surface”) has a curved surface that is convex inward or a curved surface that is convex outward. Therefore, the molding surface (one of the inner side surfaces of the mold) for forming the rear side surface may be a curved surface that is convex inward or a curved surface that is convex outward. Details of the mold will be described later.
【0058】本発明の方法で用いるガラス成形予備体は
柱状物であるので、このガラス成形予備体を上記のよう
にその側面がモールド成形時の加圧方向に位置するよう
にして成形型内に配置した場合、当該ガラス成形予備体
の平面視上の形状は目的とする成形品(光ファイバ固定
用部材)の平面視上の形状に近似する。平面視上の形状
が目的とする成形品の平面視上の形状と近似するガラス
成形予備体を用いることにより、モールド成形時にガラ
スが成形型内に実質的に均一に広がるようにすることが
可能になり、これによって、局部的な成形バリの発生や
転写精度不足となることを効果的に防止することが可能
になる。Since the glass forming preform used in the method of the present invention is a columnar material, the glass forming preform is placed in a forming die such that the side surface thereof is positioned in the pressing direction during the molding as described above. When they are arranged, the shape in plan view of the glass forming preform is similar to the shape in plan view of the target molded product (optical fiber fixing member). By using a glass forming preform whose shape in plan view approximates the shape of the target molded product in plan view, it is possible to spread the glass substantially evenly in the mold during molding. As a result, it is possible to effectively prevent the occurrence of local molding burrs and insufficient transfer accuracy.
【0059】ガラス成形予備体の径方向の断面形状が左
右対称である場合、および、左右対称ではないがその厚
みが左右で実質的に同じである場合には、モールド成形
時にガラスが成形型内に実質的に均一に広がるようにす
るうえから、ガラス成形予備体の側面と成形型の内側側
面との距離が均等となるように当該ガラス成形予備体を
成形型内に配置することが好ましい。ここで、本発明で
いう「ガラス成形予備体の側面と成形型の内側側面との
距離が均等」とは、成形型と当該成形型内に配置された
ガラス成形予備体とを平面視したときに、成形型の内側
側面のうちで光ファイバ固定用部材の側面(光接続側端
面からみたときの側面)を成形することになる2つの側
面(成形型の内側側面)のうちの一方とガラス成形予備
体との間隙および前記2つの側面のうちの他方の側面
(成形型の内側側面)とガラス成形予備体との間隙が実
質的に互いに線対称であることを意味する。When the sectional shape in the radial direction of the glass forming preform is bilaterally symmetric, and when the thickness is not bilaterally symmetric but the thickness is substantially the same in the left and right, the glass is molded in the molding die at the time of molding. In order to substantially uniformly spread the glass preform, it is preferable to dispose the glass preform in the mold so that the distance between the side surface of the glass preform and the inner side surface of the mold is equal. Here, "the distance between the side surface of the glass forming preform and the inner side surface of the forming die" in the present invention means that the forming die and the glass forming preform arranged in the forming die are viewed in plan. One of the two side surfaces (the inner side surface of the molding die) that forms the side surface (the side surface as viewed from the optical connection side end surface) of the optical fiber fixing member among the inner side surfaces of the molding die and the glass This means that the gap between the glass preform and the gap between the other side (the inner side face of the mold) and the glass preform are substantially line-symmetric with each other.
【0060】さらに、本発明の方法で用いるガラス成形
予備体は、前述したように径方向の断面形状の大きさが
底面から上面にかけて漸次または段階的に小さくもしく
は大きくなっていてもよいわけであるが、このようなガ
ラス成形予備体を成形型内に配置するにあたっては、次
のようにすることが好ましい。すなわち、ガラス成形予
備体の底面および上面のうちで径方向の断面形状の大き
い面側が光ファイバ固定用部材の光接続側端面を形成す
ることになるようにして、かつ、径方向の断面形状の大
きい面側の方が径方向の断面形状の小さい面側よりも成
形型の内側側面に近くなるように偏らせて、当該ガラス
成形予備体を成形型内に配置することが好ましい。この
とき、成形型の内側側面のうちで光ファイバ固定用部材
の側面(光接続側端面からみたときの側面)を成形する
ことになる2つの側面の各々とガラス成形予備体との間
隙は、ガラス成形予備体の厚みがその径方向の断面形状
をみたときに左右で異なるか否か等に応じて、一方に偏
らせるか、または均等とする。Further, as described above, the glass forming preform used in the method of the present invention may have a cross-sectional shape in the radial direction that is gradually or gradually reduced or increased from the bottom surface to the top surface. However, when arranging such a glass forming preform in a mold, it is preferable to perform the following. That is, of the bottom surface and the top surface of the glass forming preform, the side having the larger cross-sectional shape in the radial direction forms the optical connection side end surface of the optical fiber fixing member, and the cross-sectional shape in the radial direction. It is preferable to dispose the glass forming preform in the forming die by biasing the larger surface side closer to the inner side surface of the forming die than the side having the smaller radial cross-sectional shape. At this time, the gap between each of the two side surfaces that form the side surface of the optical fiber fixing member (the side surface viewed from the optical connection side end surface) of the inner side surface of the forming die and the glass forming preform is: Depending on, for example, whether the thickness of the glass forming preform differs between left and right when viewed in its radial cross-sectional shape, the thickness is biased to one side or equalized.
【0061】本発明の方法では、ガラス成形予備体を上
述のようにして成形型内に配置してモールド成形する。
このときのモールド成形条件は、目的とする光ファイバ
固定用部材に要求される寸法精度や形状精度、ガラス成
形予備体の組成、モールド成形に用いられる加熱媒体や
雰囲気等に応じて、圧力条件については概ね100〜3
00kgf/cm2 の範囲内で、温度条件についてはガ
ラスの粘性が概ね107 〜109.5ポイズとなる温度の
範囲内で、適宜選択される。In the method of the present invention, the glass forming preform is placed in a forming die and molded as described above.
Molding conditions at this time, depending on the dimensional accuracy and shape accuracy required for the target optical fiber fixing member, the composition of the glass molding preform, the heating medium and atmosphere used for molding, etc. Is approximately 100-3
Within the scope of 00kgf / cm 2, within the range of temperature at which the viscosity of the glass is approximately 10 7 to 10 9.5 poise is the temperature conditions are appropriately selected.
【0062】以上説明した本発明の方法によれば、例え
ば光ファイバ固定用係合部と台座部とを有する光ファイ
バガイドブロックのように全体的に薄く、かつ、段差等
の厚みの変化がある光ファイバ固定用部材を得る場合で
も、当該光ファイバ固定用部材における厚肉部(光ファ
イバ固定用係合部が形成される側)においてガラスの充
填不足が生じるのを抑制することができるので、成形精
度、特に厚肉部の成形精度の高い光ファイバ固定用部材
を得ることが可能になる。本発明の方法は、光ファイバ
固定用係合部と台座部とを有するガラス製の光ファイバ
ガイドブロックをモールド成形によって得るための方法
として好適である他、光ファイバ固定用係合部のみを有
する光ファイバガイドブロック,光ファイバ用押さえブ
ロック,被覆部用押さえブロック,両用押さえブロック
等、各種のガラス製光ファイバ固定用部材を得るための
方法として利用することができる。According to the above-described method of the present invention, for example, as a whole, an optical fiber guide block having an optical fiber fixing engaging portion and a pedestal portion is thin, and there is a change in thickness such as a step. Even in the case of obtaining the optical fiber fixing member, it is possible to suppress the occurrence of insufficient glass filling in the thick portion (on the side where the optical fiber fixing engaging portion is formed) of the optical fiber fixing member. It is possible to obtain an optical fiber fixing member having high molding accuracy, particularly high molding accuracy for a thick portion. The method of the present invention is suitable as a method for obtaining a glass optical fiber guide block having an optical fiber fixing engaging portion and a pedestal portion by molding, and has only an optical fiber fixing engaging portion. It can be used as a method for obtaining various types of glass optical fiber fixing members such as an optical fiber guide block, an optical fiber holding block, a covering portion holding block, and a dual-use holding block.
【0063】なお、本発明の方法で使用する成形型とし
ては、その寸法公差および形状公差が目的とする成形品
の寸法精度および形状精度より高いものが好ましい。当
該成形型は、目的とする成形品の形状に応じた所定形状
のキャビティを有するものであれば上型と下型との2つ
からなるものであってもよいし、上型,下型および胴型
の3つからなるものであってもよいが、できるだけ高い
寸法精度および形状精度を有する光ファイバ固定用部材
を得るうえからは、上型,下型および可動部のない一体
構造の胴型の3つからなるものが好ましい。また、所望
の厚さの成形品が得られるよう、可動型(モールド成形
時に加圧方向に移動する型)の移動を所定の位置で止め
るためのストッパーを有していることが好ましい。The mold used in the method of the present invention is preferably one whose dimensional tolerance and shape tolerance are higher than the dimensional accuracy and shape accuracy of the target molded product. The molding die may be composed of an upper die and a lower die as long as it has a cavity of a predetermined shape according to the shape of a target molded product, or may be an upper die, a lower die and Although it may be composed of three types, it is necessary to obtain an optical fiber fixing member having as high dimensional accuracy and shape accuracy as possible. The following three are preferred. Further, it is preferable to have a stopper for stopping the movement of the movable mold (the mold that moves in the pressing direction at the time of molding) at a predetermined position so that a molded article having a desired thickness is obtained.
【0064】成形型は、型要素(成形型が上型と下型と
からなる場合にはこれら上型および下型のそれぞれを指
し、成形型が上型,下型および胴型からなる場合にはこ
れら上型,下型および胴型のそれぞれを指す。)間に所
定のクリアランス(空隙)が形成されるように当該型要
素を組み合わせて構成されるわけであるが、本発明の方
法でいう「所定形状のキャビティを有する成形型」と
は、型要素間のクリアランス部を除いて、目的とする成
形品の形状に応じた密閉空間を形成し得る成形型を意味
する。The molding die is a mold element (when the molding die comprises an upper die and a lower die, it refers to each of the upper die and the lower die. Refers to each of the upper mold, the lower mold, and the body mold.) The mold elements are combined so that a predetermined clearance (gap) is formed between the molds. The “mold having a cavity of a predetermined shape” means a mold capable of forming a closed space corresponding to the shape of a target molded article except for a clearance between mold elements.
【0065】各型要素の型材料は、ガラスのモールド成
形に使用し得る耐酸化性およびガラスとの非反応性を有
し、かつ、高温環境下において組織変化や塑性変形を生
じないものが好ましく、その具体例としては炭化珪素,
窒化珪素,炭化タングステン,アルミナ,ジルコニア,
結晶化ガラス,シリコン,炭化チタンと窒化チタンのサ
ーメット等が挙げられる。各型要素は、所望の型材料を
所定形状に成形した後、離型のために炭素系,白金合金
系等の離型膜を表面コーティングすることにより得るこ
とができる。The mold material of each mold element preferably has oxidation resistance and non-reactivity with glass that can be used for glass molding, and does not cause structural change or plastic deformation under a high temperature environment. Examples thereof include silicon carbide,
Silicon nitride, tungsten carbide, alumina, zirconia,
Crystallized glass, silicon, cermets of titanium carbide and titanium nitride, and the like can be given. Each mold element can be obtained by forming a desired mold material into a predetermined shape, and then coating the surface with a release film of carbon or platinum alloy for release.
【0066】本発明の方法によって光ファイバ固定用係
合部のみを有する光ファイバガイドブロックを製造する
場合、成形型としては上型および下型の2つの型要素か
らなるものを用いてもよいし、上型,下型および胴型の
3つの型要素からなるものを用いてもよい。いずれの場
合でも、目的とする光ファイバガイドブロックの側面を
形成するための成形面を有する型要素(上型および下型
の2つの型要素からなる成形型にあっては上型および下
型のいずれか一方(通常は下型)、上型,下型および胴
型の3つの型要素からなる成形型にあっては胴型)は、
室温〜400℃における平均熱膨張係数がガラス成形予
備体の前記平均熱膨張係数よりも5×10-7/℃〜70
×10-7/℃小さい型材料からなっていることが好まし
い。When an optical fiber guide block having only an optical fiber fixing engagement portion is manufactured by the method of the present invention, a mold having two mold elements, an upper mold and a lower mold, may be used. Alternatively, an upper mold, a lower mold and a body mold may be used. In any case, a mold element having a molding surface for forming a side surface of a target optical fiber guide block (for a mold having two mold elements, an upper mold and a lower mold, an upper mold and a lower mold are used. Either one (usually the lower mold), the upper mold, the lower mold, and the mold in the case of the mold composed of three mold elements of the body mold)
The average coefficient of thermal expansion at room temperature to 400 ° C. is 5 × 10 −7 / ° C. to 70 ° C. higher than the average coefficient of thermal expansion of the glass forming preform.
It is preferable to be made of a mold material smaller by × 10 -7 / ° C.
【0067】室温〜400℃における平均熱膨張係数が
ガラス成形予備体の前記平均熱膨張係数より大きい型材
料を用いて、光ファイバガイドブロックの側面を形成す
るための成形面を有する型要素を作製した場合、あるい
は、ガラス成形予備体の前記平均熱膨張係数より小さく
てもその差が5×10-7/℃未満である型材料を用いて
前記の型要素を作製した場合には、成形品を当該型要素
から取り出すことが困難になる。一方、前記の型材料の
室温〜400℃における平均熱膨張係数がガラス成形予
備体の前記平均熱膨張係数より小さくても、その差が7
0×10-7/℃を超えて大きいと、モールド成形後の成
形品がガラスの変形が可能な高温度域を経て冷却する過
程で前記の型要素の壁面に引っ張られ、その結果とし
て、得られる光ファイバガイドブロックの寸法精度や形
状精度が悪化する。上記の型要素の型材料としては、室
温〜400℃における平均熱膨張係数がガラス成形予備
体の前記平均熱膨張係数よりも7×10-7/℃〜40×
10-7/℃小さいものが特に好ましい。Using a mold material having an average coefficient of thermal expansion between room temperature and 400 ° C. that is larger than the average coefficient of thermal expansion of the glass molding preform, a mold element having a molding surface for forming the side surface of the optical fiber guide block is produced. In the case where the mold element is produced using a mold material having a difference of less than 5 × 10 −7 / ° C. even though it is smaller than the average thermal expansion coefficient of the glass forming preform, From the mold element. On the other hand, even if the average thermal expansion coefficient of the mold material from room temperature to 400 ° C. is smaller than the average thermal expansion coefficient of the glass forming preform, the difference is 7%.
If it is larger than 0 × 10 −7 / ° C., the molded article after molding is pulled by the wall surface of the mold element in the process of cooling through a high temperature range in which the glass can be deformed. The dimensional accuracy and the shape accuracy of the resulting optical fiber guide block deteriorate. As the mold material of the mold element, the average thermal expansion coefficient at room temperature to 400 ° C. is 7 × 10 −7 / ° C. to 40 × higher than the average thermal expansion coefficient of the glass forming preform.
Those smaller by 10 −7 / ° C. are particularly preferred.
【0068】また、本発明の方法によって光ファイバ固
定用係合部と台座部とを有する光ファイバガイドブロッ
クを製造する場合に使用する成形型は、光ファイバ固定
用係合部を形成するための第1の成形部と台座部を形成
するための第2の成形部とを有する型要素を上型または
下型として用いる点を除いて、光ファイバ固定用係合部
のみを有する光ファイバガイドブロックを製造する際に
使用する上述の成形型に準ずることができる。A mold used for manufacturing an optical fiber guide block having an optical fiber fixing engaging portion and a pedestal portion by the method of the present invention is a mold for forming the optical fiber fixing engaging portion. An optical fiber guide block having only an optical fiber fixing engaging part, except that a mold element having a first molding part and a second molding part for forming a pedestal part is used as an upper mold or a lower mold. Can be conformed to the above-mentioned mold used when manufacturing the above.
【0069】上記第1の成形部と第2の成形部とを有す
る型要素は、1つの部材を機械加工やエッチング等によ
って加工して得ることも可能であるが、第1の成形部と
第2の成形部との間には段差を設ける必要があり、この
段差部およびその近傍においても所望の精度を有する第
1の成形部を1つの部材上に機械加工やエッチング等に
よって形成することは困難である。したがって、当該型
要素は、前記第1の成形部および第2の成形部を機械加
工やエッチング等によってそれぞれ別個の部材に形成し
た後、これらの部材を一体化して得ることが好ましい。The mold element having the first molded portion and the second molded portion can be obtained by processing one member by machining, etching, or the like. It is necessary to provide a step between the second molded portion and the first molded portion having a desired accuracy on one member by machining, etching, or the like even in the step portion and the vicinity thereof. Have difficulty. Therefore, it is preferable that the mold element is obtained by forming the first molded portion and the second molded portion into separate members by machining, etching, or the like, and then integrating these members.
【0070】上記第1の成形部が形成された部材と上記
第2の成形部が形成された部材とを一体化してなる型要
素は、耐熱性接着剤等の接着剤を用いて前記2つの部材
を一体化する、固定枠等の固定部材を用いて前記2つの
部材を機械的に一体化する、または接着剤と固定部材を
併用して前記2つの部材を一体化することにより得るこ
とができる。所望の精度を有し、かつ、近接して配置さ
れる型要素との間のクリアランスを例えば10μm以下
にすることが容易な型要素を得るうえからは、2つ以上
の部材を機械的に一体化することが好ましい。The mold element formed by integrating the member on which the first molded portion is formed and the member on which the second molded portion is formed is formed by using an adhesive such as a heat-resistant adhesive. It can be obtained by integrating the members, mechanically integrating the two members using a fixing member such as a fixing frame, or integrating the two members using an adhesive and a fixing member together. it can. In order to obtain a mold element having a desired accuracy and easily making the clearance between the mold elements arranged close to each other, for example, 10 μm or less, two or more members are mechanically integrated. Is preferred.
【0071】一方、本発明の方法によって押さえブロッ
クを製造する場合に使用する成形型は、光ファイバ固定
用係合部のみを有する光ファイバガイドブロックを製造
する際に使用する上述の成形型に準ずることができる。On the other hand, the forming die used when manufacturing the holding block by the method of the present invention is similar to the above-mentioned forming die used when manufacturing the optical fiber guide block having only the optical fiber fixing engaging portion. be able to.
【0072】光ファイバガイドブロックおよび押さえブ
ロックのいずれを得る場合でも、凹部を形成するための
型要素もしくは成形部の型材料としては、当該凹部の形
状や大きさ等に応じて変動する離型性を勘案して、室温
〜400℃における平均熱膨張係数がガラス成形予備体
の前記平均熱膨張係数よりも5×10-7/℃〜70×1
0-7/℃大きい型材料を適宜使用することが好ましい。Regardless of whether the optical fiber guide block or the holding block is obtained, the mold element for forming the concave portion or the mold material of the molded portion has a releasability that varies according to the shape and size of the concave portion. In consideration of the above, the average thermal expansion coefficient at room temperature to 400 ° C. is 5 × 10 −7 / ° C. to 70 × 1 more than the average thermal expansion coefficient of the glass forming preform.
It is preferable to use a mold material that is larger by 0 −7 / ° C. as appropriate.
【0073】[0073]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例1 (1)光ファイバガイドブロックの製造 まず、SiO2 を13.3wt%、B2O3 を32.2wt
%、ZnOを44.5wt%、Al2O3 を5.5wt%、
Li2Oを4.5wt%それぞれ含有し、さらに、外割り
の添加量でSnO2 を0.1wt%含有するガラス素材を
熱間で押し出し成形して、長手方向と直交する方向の断
面形状が算盤玉状を呈する棒を作製し、この棒を冷間で
所定長に切断して、高さ10.5mmの柱状のガラス成
形予備体を得た。Embodiments of the present invention will be described below. Example 1 (1) Production of optical fiber guide block First, 13.3 wt% of SiO 2 and 32.2 wt% of B 2 O 3 were used.
%, ZnO 44.5 wt%, Al 2 O 3 5.5 wt%,
A glass material containing 4.5% by weight of Li 2 O and 0.1% by weight of SnO 2 at an externally added amount is extruded hot and has a cross-sectional shape in a direction perpendicular to the longitudinal direction. A rod having an abacus ball shape was prepared, and the rod was cut into a predetermined length in a cold state to obtain a columnar glass forming preform having a height of 10.5 mm.
【0074】上記のガラス成形予備体の径方向の断面形
状およびその大きさは底面側から上面側にかけて実質的
に同じであり、前記の断面形状は図4(a)に示した形
状に似た算盤玉状を呈する。すなわち、当該ガラス成形
予備体の径方向の断面形状は、互いに対向する1組の水
平な辺と、これらの辺の左端同士を結ぶ外側に凸の曲線
状の辺と、前記1組の水平な辺の右端同士を結ぶ外側に
凸の曲線状の辺とによって囲まれた形状を呈する。当該
断面における長手方向(図4(a)上での左右方向。以
下同じ。)の長さは3.50mm、短手方向(図4
(a)上での前記左右方向と直交する方向。以下同
じ。)の長さは3.25mm、前記1組の水平な辺(図
4(a)上で左右方向に延びている線分状の辺)それぞ
れの長さは1.0mmである。また、当該ガラス成形予
備体の底面および上面はそれぞれ実質的に平面となって
いる。このガラス成形予備体は本発明のガラス成形予備
体Iの1つであり、当該ガラス成形予備体は本発明でい
う前記の条件(i) を満たす。The sectional shape and the size in the radial direction of the glass forming preform are substantially the same from the bottom surface to the top surface, and the sectional shape is similar to the shape shown in FIG. It has an abacus ball shape. That is, the cross-sectional shape in the radial direction of the glass forming preform includes a pair of horizontal sides facing each other, an outwardly convex curved side connecting the left ends of these sides, and the pair of horizontal sides. It has a shape surrounded by an outwardly convex curved side connecting the right ends of the sides. The length in the longitudinal direction (the left-right direction on FIG. 4 (a); the same applies hereinafter) in the cross section is 3.50 mm, and the widthwise direction (FIG.
(A) The direction orthogonal to the left-right direction above. same as below. ) Is 3.25 mm, and the length of each of the pair of horizontal sides (sides extending in the horizontal direction on FIG. 4A) is 1.0 mm. Further, the bottom surface and the top surface of the glass forming preform are each substantially flat. This glass forming preform is one of the glass forming preforms I of the present invention, and the glass forming preform satisfies the condition (i) described in the present invention.
【0075】なお、上記のガラス素材のガラス転移点は
477℃、屈伏点は511℃、室温〜400℃における
平均熱膨張係数は66.5×10-7/℃、2mm厚みで
の波長350nmの紫外線の透過率は90%以上であ
る。The above glass material has a glass transition point of 477 ° C., a sag point of 511 ° C., an average thermal expansion coefficient from room temperature to 400 ° C. of 66.5 × 10 −7 / ° C. and a wavelength of 350 nm at a thickness of 2 mm. Ultraviolet ray transmittance is 90% or more.
【0076】また、型材料として炭化タングステン(室
温〜400℃における平均熱膨張係数;55×10-7/
℃)を用いて、上型、下型および胴型からなる成形型を
得た。図1に示すように、上記の成形型1を構成してい
る上型2は、V溝からなる互いに平行な8本の光ファイ
バ固定用係合部を形成するための第1の成形部3と、光
ファイバガイドブロックの幅と同じ幅を有する台座部を
当該光ファイバガイドブロックに形成するための第2の
成形部4とを有している。As a mold material, tungsten carbide (average coefficient of thermal expansion from room temperature to 400 ° C .; 55 × 10 −7 /
C) to obtain a molding die composed of an upper die, a lower die and a body die. As shown in FIG. 1, an upper mold 2 constituting the above-mentioned molding die 1 has a first molding portion 3 for forming eight optical fiber fixing engagement portions formed of V grooves and parallel to each other. And a second forming portion 4 for forming a pedestal portion having the same width as the width of the optical fiber guide block on the optical fiber guide block.
【0077】第1の成形部3は四角柱状を呈し、その使
用時における下端部には、形成しようとする光ファイバ
固定用係合部の形状に対応して、長手方向の垂直断面形
状が矩形を呈し、短手方向の垂直断面形状が二等辺三角
形を呈する長さ5mm、高さ170μm、基部の幅25
0μmの凸部3aが8本、250±0.3μmのピッチ
で互いに平行に形成されている。また、第1の成形部3
の使用時における上端部には、第2の成形部4に接する
面側を除いて、使用時において胴型5の上面によって係
止されるつば部3bが形成されている。The first molded portion 3 has a quadrangular prism shape, and has a rectangular vertical cross section at the lower end in use corresponding to the shape of the optical fiber fixing engaging portion to be formed. 5 mm in length, 170 μm in height, and 25 in width of the base in which the vertical cross section in the short direction is an isosceles triangle.
Eight convex portions 3a of 0 μm are formed parallel to each other at a pitch of 250 ± 0.3 μm. Also, the first molded part 3
At the upper end portion during use, a collar portion 3b that is locked by the upper surface of the body mold 5 during use is formed except for a surface side that is in contact with the second molded portion 4.
【0078】一方、第2の成形部4も四角柱状を呈する
が、その使用時における下面は平面からなり、当該下面
は第1の成形部3の使用時における下面(8つの凸部3
aを除いた平面)より250μmだけ下方(使用時にお
ける下方)に突出している。したがって、第1の成形部
3と第2の成形部4との境界には段差がある。また、第
2の成形部4の使用時における上端部にも、第1の成形
部3に接する面側を除いて、胴型5の使用時における上
面によって係止されるつば部4aが形成されている。On the other hand, the second molded portion 4 also has a quadrangular prism shape, but the lower surface when used is a flat surface, and the lower surface is the lower surface when the first molded portion 3 is used (eight convex portions 3).
(a plane excluding a) and protrudes downward by 250 μm (downward during use). Therefore, there is a step at the boundary between the first forming part 3 and the second forming part 4. Also, at the upper end portion of the second molded portion 4 during use, a brim portion 4a locked by the upper surface during use of the body mold 5 is formed except for the surface side in contact with the first molded portion 3. ing.
【0079】これら第1の成形部3および第2の成形部
4はそれぞれ別個の部材からなり、各部材は固定枠6に
よって機械的に一体化されている。そして、固定枠6は
図示を省略した炭化タングステン(室温〜400℃にお
ける平均熱膨張係数;55×10-7/℃)製のネジによ
って各部材に固定されている。第1の成形部3と第2の
成形部4とのクリアランスは4μmである。The first forming part 3 and the second forming part 4 are respectively composed of separate members, and each member is mechanically integrated by a fixed frame 6. The fixing frame 6 is fixed to each member by screws (not shown) made of tungsten carbide (average coefficient of thermal expansion from room temperature to 400 ° C .; 55 × 10 −7 / ° C.). The clearance between the first molded part 3 and the second molded part 4 is 4 μm.
【0080】胴型5は、その内側側面によって目的とす
る光ファイバガイドブロックの側面を形成するためのも
のであり、水平断面が矩形枠状を呈する筒体からなる
が、その上端部内側には、上記の固定枠6と係合する固
定枠用係合部5aが形成されている。この胴型5を平面
視したときの内寸は5×12mmである。モールド成形
時においては、この胴型5の使用時における上方から上
述した上型2が所定の深さまで、すなわち、胴型5の上
面によって上型2のつば部3b,4aが係止されるまで
挿入される。したがって、上型2のつば部3b,4aは
モールド成形時においてストッパーとして機能する。The barrel mold 5 is for forming the side face of the target optical fiber guide block by its inner side face, and is formed of a cylindrical body having a rectangular frame shape with a horizontal cross section. A fixed frame engaging portion 5a that engages with the fixed frame 6 is formed. The inner dimension of the body mold 5 in plan view is 5 × 12 mm. At the time of molding, the upper mold 2 described above reaches a predetermined depth from above when the body mold 5 is used, that is, until the flanges 3b and 4a of the upper mold 2 are locked by the upper surface of the body mold 5. Inserted. Therefore, the flange portions 3b and 4a of the upper die 2 function as stoppers during molding.
【0081】下型7は、目的とする光ファイバガイドブ
ロックの底面を形成するための四角柱状の成形部7aを
有し、この成形部7aの使用時における上面は平面から
なる。また、成形部7aの使用時における下端部には、
胴型5の使用時における下面を係止するためのつば部7
bが形成されている。モールド成形時においては、この
下型7は固定配置され、つば部7bによって胴型5の下
面が係止されるようにして当該下型7上に胴型5が配置
される。その結果として、成形部7aの上面は胴型5の
内部空間に位置することになる。成形部7aの上面上に
ガラス成形予備体8が置かれる。The lower mold 7 has a square pillar-shaped forming portion 7a for forming the bottom surface of the target optical fiber guide block, and the upper surface of the forming portion 7a when used is a flat surface. In addition, at the lower end when the molded part 7a is used,
Collar portion 7 for locking the lower surface when using trunk type 5
b is formed. At the time of molding, the lower die 7 is fixedly disposed, and the lower die 7 is disposed on the lower die 7 so that the lower surface of the lower die 7 is locked by the flange portion 7b. As a result, the upper surface of the molding part 7a is located in the internal space of the barrel die 5. The glass forming preform 8 is placed on the upper surface of the forming part 7a.
【0082】なお、上述した第1の成形部3の下面およ
び当該下面からつば部3bの下面にかけての側面、第2
の成形部4の下面および当該下面からつば部4aの下面
にかけての側面、胴型5の内側側面(固定枠用係合部5
aの表面を含む。)、並びに成形部7aの上面および当
該上面からつば部7bにかけての側面には、スパッタリ
ング法によって厚さ500オングストロームの白金合金
系離型膜9がそれぞれ成膜されている。そして、表面に
離型膜9を有する上記8つの凸部3aの寸法精度(ピッ
チおよび高さについての寸法精度)は±0.3μm以内
であり、第1の成形部3の下面のうちで8つの凸部3a
を除いた部分、第2の成形部4の下面、胴型5の内側側
面および成形部7aの上面の平面度はいずれも1.0μ
m以内におさまっていた。The above-mentioned lower surface of the first molding portion 3 and the side surface from the lower surface to the lower surface of the collar portion 3b,
, The side surface from the lower surface to the lower surface of the flange portion 4a, the inner side surface of the body die 5 (the fixing frame engaging portion 5).
a. ), And a 500-Å-thick platinum alloy release film 9 is formed on the upper surface of the molded portion 7a and on the side surface from the upper surface to the flange portion 7b by a sputtering method. The dimensional accuracy (dimensional accuracy with respect to pitch and height) of the eight projections 3 a having the release film 9 on the surface is within ± 0.3 μm. Three convex parts 3a
, The lower surface of the second molded part 4, the inner side surface of the body mold 5, and the flatness of the upper surface of the molded part 7a are all 1.0 μm.
m.
【0083】上述した離型膜9を有する上型2、胴型5
および下型7からなる成形型1は、上型2と胴型5のク
リアランスおよび胴型5と下型7とのクリアランスがそ
れぞれ6μm、モールド成形時における上型2と下型7
との距離のうち第1の成形部3の下面(8つの凸部3a
を除いた平面)と成形部7aの上面との距離が1.25
mm、第2の成形部4の下面と成形部7aの上面との距
離が1.00mmとなるように作製されている。上記の
成形型1と前述したガラス成形予備体8とを用いて以下
のようにしてモールド成形を行って、目的とする光ファ
イバガイドブロックを得た。The upper mold 2 and the body mold 5 having the release film 9 described above.
The mold 1 including the upper mold 2 and the lower mold 7 has a clearance of 6 μm between the upper mold 2 and the body mold 5 and the clearance between the body mold 5 and the lower mold 7, respectively.
Of the lower surface of the first molded portion 3 (eight convex portions 3a
1.25) and the upper surface of the molded part 7a is 1.25.
mm, and the distance between the lower surface of the second molded part 4 and the upper surface of the molded part 7a is 1.00 mm. Using the molding die 1 and the glass preform 8 described above, molding was performed in the following manner to obtain an intended optical fiber guide block.
【0084】まず、下型7のつば部7bによって胴型5
の下面が係止されるようにして両者を係合させた後、下
型7の成形部7aの上面上に、胴型5の内側側面との間
に実質的に均等に間隙を形成するようにしてガラス成形
予備体8を配置した。このとき、ガラス成形予備体8
は、その径方向の断面形状における短手方向が鉛直方向
と一致するようにした。したがって、成形型1内に配置
した状態下でのガラス成形予備体8の最大厚みは3.2
5mmであり、この厚みは目的とする光ファイバガイド
ブロックの最大厚み(1.25mm)の2.6倍であ
る。この後、胴型5の上方に上型2を保持した。図1
(a)はこのときの成形型1およびガラス成形予備体8
の短手方向の垂直断面の概略を示す図であり、図1
(b)はこのときの成形型1およびガラス成形予備体8
の長手方向の垂直断面の概略を示す図である。First, the trunk mold 5 is formed by the flange 7b of the lower mold 7.
After the two are engaged so that the lower surface of the lower die 7 is locked, a gap is formed substantially evenly on the upper surface of the molding portion 7a of the lower die 7 with the inner side surface of the trunk die 5. And the glass forming preform 8 was arranged. At this time, the glass forming preform 8
Was made so that the short side direction in the radial cross-sectional shape coincided with the vertical direction. Therefore, the maximum thickness of the glass forming preform 8 in a state where the glass forming preform 8 is arranged in the forming die 1 is 3.2.
5 mm, which is 2.6 times the maximum thickness (1.25 mm) of the target optical fiber guide block. Thereafter, the upper mold 2 was held above the body mold 5. FIG.
(A) shows the mold 1 and the glass preform 8 at this time.
FIG. 1 is a view schematically showing a vertical cross section in the lateral direction of FIG.
(B) shows the molding die 1 and the glass preform 8 at this time.
It is a figure which shows the outline of the vertical cross section of the longitudinal direction of FIG.
【0085】次に、上述のようにして下型7の上面上に
配置されたガラス成形予備体8をその温度が560℃
(このときのガラスの粘度は109 ポイズ)となるよう
に成形型1ごと窒素雰囲気中で加熱し、この状態下で、
上型2を当該上型2のつば部3b,4aが胴型5の上面
に係止されるまで160kgf/cm2 の成形圧で胴型
5内に挿入し、140秒間加圧した。図1(c)はこの
ときの成形型1および成形品10の短手方向の垂直断面
の概略を示す図であり、図1(d)はこのときの成形型
1および成形品10の長手方向の垂直断面の概略を示す
図である。Next, the glass forming preform 8 placed on the upper surface of the lower mold 7 as described above was heated to 560 ° C.
(The viscosity of the glass at this time is 10 9 poises.) The entire mold 1 is heated in a nitrogen atmosphere so that the viscosity becomes 10 9 poises.
The upper die 2 was inserted into the die 5 at a molding pressure of 160 kgf / cm 2 until the flanges 3b, 4a of the upper die 2 were locked on the upper surface of the die 5, and pressed for 140 seconds. FIG. 1C is a view schematically showing a vertical cross section of the molding die 1 and the molded product 10 in the lateral direction at this time, and FIG. 1D is a diagram showing the longitudinal direction of the molding die 1 and the molded product 10 at this time. FIG. 3 is a view schematically showing a vertical cross section of FIG.
【0086】この後、室温にまで冷却してから成形品1
0を成形型1から取り出した。得られた成形品10は、
図2に示すように、長さ5mm、深さ170μm、上端
の幅250μmのV溝からなる互いに平行な8本の光フ
ァイバ固定用係合部11と、当該光ファイバ固定用係合
部11の上端面よりも一段低い位置に形成された台座部
12とを片面に有する光ファイバガイドブロック(以下
「光ファイバガイドブロック10」という。)である。
この光ファイバガイドブロック10においては、当該光
ファイバガイドブロック10を平面視したときにその輪
郭を形成する側面のうちで光ファイバ固定用係合部11
の一端が達している側面13がそのまま、または所定の
角度で後ろ研磨されて、光接続側端面となる。Thereafter, the molded article 1 is cooled to room temperature, and
0 was taken out of the mold 1. The molded article 10 obtained is
As shown in FIG. 2, eight parallel optical fiber fixing engaging portions 11 each having a V-groove having a length of 5 mm, a depth of 170 μm, and a width of 250 μm at an upper end, and the optical fiber fixing engaging portions 11. An optical fiber guide block (hereinafter, referred to as “optical fiber guide block 10”) having, on one side, a pedestal portion 12 formed at a position one step lower than the upper end surface.
In the optical fiber guide block 10, the optical fiber guide block 10 has an optical fiber fixing engagement portion 11 of the side surfaces that form the contour of the optical fiber guide block 10 when viewed in plan.
Is polished back as it is or at a predetermined angle to form an optical connection side end surface.
【0087】上記の光ファイバガイドブロック10の幅
(側面13を正面としたときの幅)は5mm、長さは1
2mm、最大厚みは1.25mmであり、台座部12の
幅は光ファイバガイドブロックの幅と同じ5mm,厚み
は1.00mmである。よって、光ファイバガイドブロ
ックの最大厚みに占める段差(光ファイバ固定用係合部
11の上端面と台座部12の表面との段差)部分の高低
差の割合は20%と大きい。The optical fiber guide block 10 has a width (width when the side surface 13 is set to the front) of 5 mm and a length of 1 mm.
2 mm, the maximum thickness is 1.25 mm, the width of the pedestal portion 12 is 5 mm, which is the same as the width of the optical fiber guide block, and the thickness is 1.00 mm. Therefore, the ratio of the height difference of the step (the step between the upper end surface of the optical fiber fixing engaging portion 11 and the surface of the pedestal portion 12) occupying the maximum thickness of the optical fiber guide block is as large as 20%.
【0088】光ファイバガイドブロック10の稜のう
ち、上型2と胴型5との間のクリアランス部、下型7と
胴型5との間のクリアランス部および上型2における第
1の成形部3と第2の成形部4との間のクリアランス部
に対応する箇所の稜はそれぞれ自由表面からなり、当該
光ファイバガイドブロック10の平面視上の形状は略矩
形を呈する。Among the ridges of the optical fiber guide block 10, a clearance between the upper die 2 and the trunk die 5, a clearance between the lower die 7 and the trunk die 5, and a first molded portion of the upper die 2. The ridges at the locations corresponding to the clearances between the third and second molded portions 4 are each formed of a free surface, and the optical fiber guide block 10 has a substantially rectangular shape in plan view.
【0089】(2)精度の測定および評価 上記の光ファイバガイドブロック10に形成されている
光ファイバ固定用係合部11について、その寸法精度を
以下のようにして測定した。まず、先端のアールが25
μmの触針を備えた触針式の輪郭形状測定機(東京精密
社製のコンターレコード2600C)を用い、当該輪郭
形状測定機の触針を光ファイバ固定用係合部11の長手
方向と直交する方向に走査させて、各光ファイバ固定用
係合部11およびその近傍の輪郭座標を求め、その輪郭
形状を表示装置の画面に表示させた。次に、図3に示す
ように、前記の画面上で各光ファイバ固定用係合部11
のそれぞれに石英系シングルモード光ファイバの外径に
相当する直径125μmの円15を1つづつ仮想的に挿
入し、光ファイバ固定用係合部11の2つの斜面(内壁
面)に円15が接したときの各円15の中心座標を求め
た。(2) Measurement and Evaluation of Accuracy The dimensional accuracy of the engaging portion 11 for fixing the optical fiber formed on the optical fiber guide block 10 was measured as follows. First, the tip is 25
Using a stylus-type contour shape measuring machine equipped with a stylus of μm (Contour Record 2600C manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.), the stylus of the contour shape measuring machine is perpendicular to the longitudinal direction of the engaging portion 11 for fixing the optical fiber. The optical fiber fixing engaging portion 11 and the outline coordinates in the vicinity thereof were obtained by scanning in the direction in which the optical fiber was fixed, and the outline shape was displayed on the screen of the display device. Next, as shown in FIG. 3, each of the optical fiber fixing engagement portions 11 is displayed on the screen.
Each of the circles 15 having a diameter of 125 μm corresponding to the outer diameter of the silica-based single mode optical fiber is virtually inserted into each of them, and the circles 15 are formed on the two slopes (inner wall surfaces) of the optical fiber fixing engaging portion 11. The center coordinates of each circle 15 at the time of contact were determined.
【0090】そして、当該各円15の中心座標を基に、
互いに隣接する2つの円15の中心間の距離(単一ピッ
チ)l1 〜l7 およびその寸法精度、光ファイバガイド
ブロック10の幅方向左側の最も外側に位置する光ファ
イバ固定用係合部11に仮想的に挿入した円15の中心
から他の円15の中心までの距離(累積ピッチ)L1〜
L7 およびその寸法精度、ならびに、各円15の中心と
光ファイバ固定用係合部11の幅方向右側に位置する縁
部の上面16を含む平面との垂直距離(深さ)d1 〜d
8 およびその寸法精度を求めた。Then, based on the center coordinates of each of the circles 15,
The distance (single pitch) l 1 to l 7 between the centers of two circles 15 adjacent to each other, its dimensional accuracy, and the outermost optical fiber fixing engaging portion 11 located on the left side in the width direction of the optical fiber guide block 10. (Cumulative pitch) L 1 to the center of the circle 15 virtually inserted into the
L 7 and dimensional accuracy thereof, and the vertical distance (depth) d 1 to d of the plane including the upper surface 16 of the end located in the width direction right and the center of the optical fiber fixing engaging portion 11 of each circle 15
8 and its dimensional accuracy were determined.
【0091】また同様の方法により、光ファイバ固定用
係合部11を形成するために上型2の第1の成形部3に
設けられている8つの凸部3aについて、その単一ピッ
チl1 〜l7 およびその寸法精度、累積ピッチL1 〜L
7 およびその寸法精度、ならびに上記の垂直距離d1 〜
d8 に対応する部分の高さ(深さ)およびその寸法精度
を求めた。In the same manner, the single pitch l 1 of the eight protrusions 3 a provided on the first molding portion 3 of the upper die 2 for forming the optical fiber fixing engagement portion 11 is formed. to l 7 and dimensional accuracy thereof, the accumulated pitch L 1 ~L
7 and its dimensional accuracy, and the above vertical distance d 1 to
The height of the portion corresponding to d 8 (depth) and was determined its dimensional accuracy.
【0092】なお、光ファイバ固定用係合部11および
第1の成形部3に形成されている凸部3aのいずれにつ
いても、上記の単一ピッチl1 〜l7 の設計値は250
μmであり、上記の深さ(凸部3aにあっては高さ)d
1 〜d8 の設計値は52.8μmである。上記の測定結
果を表1に示す。The design value of the single pitch l 1 to l 7 is 250 for both the optical fiber fixing engaging portion 11 and the convex portion 3a formed on the first molded portion 3.
μm, and the above depth (height in the case of the convex portion 3a) d
The design value of 1 to d 8 is 52.8 μm. Table 1 shows the measurement results.
【0093】[0093]
【表1】 [Table 1]
【0094】表1に示したように、光ファイバガイドブ
ロック10についての上記単一ピッチ、累積ピッチおよ
び深さの各寸法精度はいずれも±0.3μm以内であ
り、得られた光ファイバガイドブロック10の寸法精
度、特に光ファイバ固定用係合部11の寸法精度は高
い。そして、上型2の第1の成形部3に形成されている
8つの凸部3aについての単一ピッチl1 〜l7 の寸法
精度、累積ピッチL1 〜L7の寸法精度および高さd1
〜d8 の寸法精度がいずれも±0.3μm以内であるこ
とから、高い転写精度の下にモールド成形がなされたこ
とが確認された。なお、成形型の単一ピッチ,累積ピッ
チおよび高さ(深さ)については、成形品の目標寸法に
対して補正を行った。成形型と成形品の材料ガラスとの
熱膨張係数差を考慮して、前記の補正値は決定された。As shown in Table 1, the dimensional accuracy of the single pitch, the cumulative pitch and the depth of the optical fiber guide block 10 is within ± 0.3 μm, and the obtained optical fiber guide block is The dimensional accuracy of 10, especially the dimensional accuracy of the optical fiber fixing engaging portion 11, is high. Then, the dimensional accuracy of the single pitches l 1 to l 7 , the dimensional accuracy of the cumulative pitches L 1 to L 7 , and the height d of the eight convex portions 3 a formed on the first molding portion 3 of the upper die 2. 1
Dimensional accuracy of to d 8 from it both is within ± 0.3 [mu] m, the molded under high transfer accuracy is made is confirmed. The single pitch, cumulative pitch, and height (depth) of the mold were corrected with respect to the target dimensions of the molded product. The above-mentioned correction value was determined in consideration of the difference in the coefficient of thermal expansion between the molding die and the material glass of the molded article.
【0095】また、上述した寸法精度を求める場合と同
様にして、各光ファイバ固定用係合部11に光ファイバ
をそれぞれ係合させたときの当該光ファイバの垂直断面
の中心の位置度精度(以下、「光ファイバ中心の位置度
精度」という。)を上記の光ファイバガイドブロック1
0の底面または側面(光ファイバアレイに組み立てたと
きに光接続側端面に位置することになる側面13から見
たときの左側側面または右側側面)を基準にして求め
た。その結果、前記の位置度精度は、当該光ファイバガ
イドブロック10の底面を基準とした場合にはいずれの
光ファイバ中心についても2μm以内、側面を基準とし
た場合にはいずれの光ファイバ中心についても3μm以
内であった。したがって、光ファイバガイドブロック1
0の形状精度は、外形形状精度も含めて、高い。In the same manner as in the case of obtaining the dimensional accuracy described above, the positional accuracy of the center of the vertical section of the optical fiber when the optical fiber is engaged with each optical fiber fixing engaging portion 11 ( Hereinafter, “position accuracy of the optical fiber center” is referred to as “optical fiber guide block 1”.
0 was determined with reference to the bottom surface or the side surface (the left side surface or the right side surface when viewed from the side surface 13 that is located at the optical connection side end surface when assembled into the optical fiber array). As a result, the positional accuracy is less than 2 μm for any optical fiber center when the bottom surface of the optical fiber guide block 10 is used as a reference, and for any optical fiber center when the side surface is used as a reference. It was within 3 μm. Therefore, the optical fiber guide block 1
The shape accuracy of 0 is high, including the outer shape accuracy.
【0096】上述した寸法精度および形状精度を有する
光ファイバガイドブロック10は、外径125μmの石
英系シングルモード光ファイバが250μmピッチで8
本並列配置されているテープファイバ(厚みは400μ
m程度)を±1μmのアライメント精度で光接続するた
めの光ファイバアレイの構成部品として、好適である。The optical fiber guide block 10 having the above-described dimensional accuracy and shape accuracy has a quartz single-mode optical fiber having an outer diameter of 125 μm and a pitch of 250 μm.
The tape fibers (thickness is 400μ)
m) is suitable as a component of an optical fiber array for optical connection with an alignment accuracy of ± 1 μm.
【0097】実施例2 (1)光ファイバガイドブロックの製造 まず、実施例1で用いたガラス成形予備体と同一組成の
ガラス素材を熱間で押し出し成形して、長手方向と直交
する方向の断面形状が直径3.05mmの円形を呈する
棒を作製し、この棒の側面に当該棒の長手方向に延びる
幅1mmの平面を研削加工によって形成した後に冷間で
所定長に切断して、高さ10.5mmの柱状のガラス成
形予備体を得た。このガラス成形予備体の径方向の断面
形状およびその大きさは底面側から上面側にかけて実質
的に同じであり、前記の断面形状は直径3.05mmの
円の一部を切り欠いてここに長さ1mmの弦を形成した
形状を呈する。当該断面における前記の弦と直交する方
向の長さは2.97mmである。また、当該ガラス成形
予備体の底面および上面はそれぞれ実質的に平面となっ
ている。このガラス成形予備体は本発明のガラス成形予
備体Iの1つであり、当該ガラス成形予備体は本発明で
いう前記の条件(i) を満たす。Example 2 (1) Production of an optical fiber guide block First, a glass material having the same composition as that of the glass forming preform used in Example 1 was extruded hot, and a cross section in a direction perpendicular to the longitudinal direction was formed. A rod having a circular shape with a diameter of 3.05 mm is produced, and a flat surface having a width of 1 mm extending in the longitudinal direction of the rod is formed on a side surface of the rod by grinding. A 10.5 mm columnar glass preform was obtained. The cross-sectional shape and the size in the radial direction of the glass forming preform are substantially the same from the bottom surface to the upper surface, and the cross-sectional shape is a portion obtained by cutting out a part of a circle having a diameter of 3.05 mm. It takes the form of a 1 mm chord. The length of the cross section in the direction perpendicular to the chord is 2.97 mm. Further, the bottom surface and the top surface of the glass forming preform are each substantially flat. This glass forming preform is one of the glass forming preforms I of the present invention, and the glass forming preform satisfies the condition (i) described in the present invention.
【0098】ガラス成形予備体として上記のガラス成形
予備体を用い、成形型として実施例1で用いたと同じ成
形型を用いて、実施例1と同様にしてモールド成形を行
って光ファイバガイドブロックを得た。モールド成形を
行うにあたっては、上記のガラス成形予備体の側面に形
成されてる平面を転がり防止部として利用し、この平面
によってガラス成形予備体と下型とが接するようにした
以外は実施例1と同様にして、当該ガラス成形予備体を
成形型内に配置した。したがって、成形型内に配置した
状態下での上記のガラス成形予備体の最大厚みは2.9
7mmであり、この厚みは目的とする光ファイバガイド
ブロックの最大厚み(1.25mm)の2.38倍であ
る。このようにして得られた光ファイバガイドブロック
の平面視上の形状は、モールド成形時にガラスが十分に
延びたため略矩形となった。Using the above glass forming preform as the glass forming preform and using the same mold as that used in Example 1 as the forming die, molding was performed in the same manner as in Example 1 to form an optical fiber guide block. Obtained. In performing the molding, the flat surface formed on the side surface of the glass forming preform was used as a rolling prevention part, and the glass forming preform and the lower mold were contacted by this plane. Similarly, the glass forming preform was placed in a forming die. Therefore, the maximum thickness of the glass forming preform in the state of being placed in the forming die is 2.9.
7 mm, which is 2.38 times the maximum thickness (1.25 mm) of the target optical fiber guide block. The shape of the optical fiber guide block thus obtained in plan view was substantially rectangular because the glass had sufficiently extended during molding.
【0099】(2)精度の測定および評価 上記(1)で得た光ファイバガイドブロックについて、
実施例1と同様にしてその寸法精度を測定した。その結
果、単一ピッチ、累積ピッチおよび深さの各寸法精度は
いずれも±0.3μm以内であり、高い寸法精度の光フ
ァイバ固定用係合部を有していることが確認された。ま
た、上記(1)で得た光ファイバガイドブロックについ
て、実施例1と同様にして光ファイバ中心の位置度精度
を測定した。その結果、底面を基準とした前記の位置度
精度は5μm以内、側面を基準とした前記の位置度精度
は3μm以内であり、高い形状精度を有していることが
確認された。(2) Measurement and evaluation of accuracy The optical fiber guide block obtained in (1) above was
The dimensional accuracy was measured in the same manner as in Example 1. As a result, the dimensional accuracy of each of the single pitch, the cumulative pitch, and the depth was all within ± 0.3 μm, and it was confirmed that the optical fiber had an engaging portion for fixing an optical fiber with high dimensional accuracy. Further, for the optical fiber guide block obtained in the above (1), the positional accuracy of the center of the optical fiber was measured in the same manner as in Example 1. As a result, the positional accuracy with respect to the bottom surface was within 5 μm, and the positional accuracy with reference to the side surface was within 3 μm, confirming high shape accuracy.
【0100】実施例3 (1)光ファイバガイドブロックの製造 まず、実施例1で用いたガラス成形予備体と同一組成の
ガラス素材を熱間で押し出し成形して、長手方向と直交
する方向の断面形状が長径3.32mm,短径2.80
mmの楕円形を呈する棒を作製し、この棒を冷間で所定
長に切断して、高さ10.5mmの楕円柱状のガラス成
形予備体を得た。このガラス成形予備体の径方向の断面
形状およびその大きさは底面側から上面側にかけて実質
的に同じであり、前記の断面形状は上記の棒の断面形状
と同じ楕円形を呈する。また、当該ガラス成形予備体の
底面および上面はそれぞれ実質的に平面となっている。
このガラス成形予備体は、本発明のガラス成形予備体II
の1つである。Example 3 (1) Production of Optical Fiber Guide Block First, a glass material having the same composition as the glass forming preform used in Example 1 was extruded hot and a cross section taken in a direction perpendicular to the longitudinal direction. The shape is 3.32 mm in major axis and 2.80 in minor axis.
A rod having an oval shape of mm was prepared, and the rod was cut into a predetermined length in a cold state to obtain a preform for forming an oval column-shaped glass having a height of 10.5 mm. The cross-sectional shape in the radial direction and the size of the glass forming preform are substantially the same from the bottom surface to the upper surface, and the cross-sectional shape has the same elliptical shape as the cross-sectional shape of the rod. Further, the bottom surface and the top surface of the glass forming preform are each substantially flat.
This glass forming preform is the glass forming preform II of the present invention.
It is one of.
【0101】ガラス成形予備体として上記のガラス成形
予備体を用い、成形型として実施例1で用いたと同じ成
形型を用いて、実施例1と同様にしてモールド成形を行
って光ファイバガイドブロックを得た。モールド成形を
行うにあたっては、ガラス成形予備体の短径方向が鉛直
方向と一致するようにして当該ガラス成形予備体を成形
型内に配置した。したがって、成形型内に配置した状態
下での上記のガラス成形予備体の最大厚みは2.80m
mであり、この厚みは目的とする光ファイバガイドブロ
ックの最大厚み(1.25mm)の2.24倍である。
このようにして得られた光ファイバガイドブロックの平
面視上の形状は、モールド成形時にガラスが十分に延び
たため略矩形となった。Using the glass forming preform described above as the glass preforming body and using the same mold as that used in Example 1 as the molding die, molding was performed in the same manner as in Example 1 to form an optical fiber guide block. Obtained. In performing the molding, the glass forming preform was placed in the forming die such that the minor axis direction of the glass forming preform matched the vertical direction. Therefore, the maximum thickness of the glass forming preform in the state of being placed in the forming die is 2.80 m.
m, which is 2.24 times the maximum thickness (1.25 mm) of the target optical fiber guide block.
The shape of the optical fiber guide block thus obtained in plan view was substantially rectangular because the glass had sufficiently extended during molding.
【0102】(2)精度の測定および評価 上記(1)で得た光ファイバガイドブロックについて、
実施例1と同様にしてその寸法精度を測定した。その結
果、単一ピッチ、累積ピッチおよび深さの各寸法精度は
いずれも±0.3μm以内であり、高い寸法精度の光フ
ァイバ固定用係合部を有していることが確認された。ま
た、上記(1)で得た光ファイバガイドブロックについ
て、実施例1と同様にして光ファイバ中心の位置度精度
を測定した。その結果、底面を基準とした前記の位置度
精度は4μm以内、側面を基準とした前記の位置度精度
は5μm以内であり、高い形状精度を有していることが
確認された。(2) Measurement and Evaluation of Accuracy The optical fiber guide block obtained in (1) above was
The dimensional accuracy was measured in the same manner as in Example 1. As a result, the dimensional accuracy of each of the single pitch, the cumulative pitch, and the depth was all within ± 0.3 μm, and it was confirmed that the optical fiber had an engaging portion for fixing an optical fiber with high dimensional accuracy. Further, for the optical fiber guide block obtained in the above (1), the positional accuracy of the center of the optical fiber was measured in the same manner as in Example 1. As a result, the positional accuracy based on the bottom surface was within 4 μm, and the positional accuracy based on the side surface was within 5 μm, and it was confirmed that the device had high shape accuracy.
【0103】実施例4 (1)光ファイバガイドブロックの製造 まず、実施例1で用いたガラス成形予備体と同一組成の
ガラス素材を熱間で押し出し成形して、所定の断面形状
を有する棒を得た。この棒における長手方向と直交する
方向の断面形状は、一辺の長さが1.68mmの正六角
形の各角部に若干の丸みをつけた形状である。次いで、
前記の棒を冷間で所定長に切断して、高さ10.5mm
の柱状のガラス成形予備体を得た。このガラス成形予備
体の径方向の断面形状およびその大きさは底面側から上
面側にかけて実質的に同じであり、前記の断面形状は上
記の棒の断面形状と同じである。また、当該ガラス成形
予備体の底面および上面はそれぞれ実質的に平面となっ
ている。このガラス成形予備体は本発明のガラス成形予
備体Iの1つであり、当該ガラス成形予備体は本発明で
いう前記の条件(i) および(ii)を満たす。Example 4 (1) Production of Optical Fiber Guide Block First, a glass material having the same composition as that of the glass forming preform used in Example 1 was extruded hot to obtain a rod having a predetermined sectional shape. Obtained. The cross-sectional shape of this rod in a direction perpendicular to the longitudinal direction is a shape in which each corner of a regular hexagon having a side length of 1.68 mm is slightly rounded. Then
The rod is cut to a predetermined length in the cold, and the height is 10.5 mm.
, To obtain a columnar glass preform. The cross-sectional shape and the size of the glass forming preform in the radial direction are substantially the same from the bottom surface to the upper surface, and the cross-sectional shape is the same as the cross-sectional shape of the rod. Further, the bottom surface and the top surface of the glass forming preform are each substantially flat. This glass forming preform is one of the glass forming preforms I of the present invention, and the glass forming preform satisfies the conditions (i) and (ii) described in the present invention.
【0104】ガラス成形予備体として上記のガラス成形
予備体を用い、成形型として実施例1で用いたと同じ成
形型を用いて、実施例1と同様にしてモールド成形を行
って光ファイバガイドブロックを得た。モールド成形を
行うにあたっては、ガラス成形予備体の一側面(平面)
によって当該ガラス成形予備体と下型とが接するように
した以外は実施例1と同様にして、当該ガラス成形予備
体を成形型内に配置した。したがって、成形型内に配置
した状態下での上記のガラス成形予備体の最大厚みは
2.91mmであり、この厚みは目的とする光ファイバ
ガイドブロックの最大厚み(1.25mm)の2.33
倍である。このようにして得られた光ファイバガイドブ
ロックの平面視上の形状は、モールド成形時にガラスが
十分に延びたため略矩形となった。Using the above glass forming preform as the glass forming preform and using the same mold as that used in Example 1 as the molding die, molding was performed in the same manner as in Example 1 to form an optical fiber guide block. Obtained. When performing molding, one side (plane) of the glass forming preform
The glass forming preform was placed in the forming mold in the same manner as in Example 1 except that the glass forming preform and the lower mold contacted each other. Therefore, the maximum thickness of the glass forming preform in the state of being placed in the forming die is 2.91 mm, which is 2.33 of the maximum thickness (1.25 mm) of the target optical fiber guide block.
It is twice. The shape of the optical fiber guide block thus obtained in plan view was substantially rectangular because the glass had sufficiently extended during molding.
【0105】(2)精度の測定および評価 上記(1)で得た光ファイバガイドブロックについて、
実施例1と同様にしてその寸法精度を測定した。その結
果、単一ピッチ、累積ピッチおよび深さの各寸法精度は
いずれも±0.3μm以内であり、高い寸法精度の光フ
ァイバ固定用係合部を有していることが確認された。ま
た、上記(1)で得た光ファイバガイドブロックについ
て、実施例1と同様にして光ファイバ中心の位置度精度
を測定した。その結果、底面を基準とした前記の位置度
精度は6μm以内、側面を基準とした前記の位置度精度
は3μm以内であり、高い形状精度を有していることが
確認された。(2) Measurement and evaluation of accuracy The optical fiber guide block obtained in (1) above was
The dimensional accuracy was measured in the same manner as in Example 1. As a result, the dimensional accuracy of each of the single pitch, the cumulative pitch, and the depth was all within ± 0.3 μm, and it was confirmed that the optical fiber had an engaging portion for fixing an optical fiber with high dimensional accuracy. Further, for the optical fiber guide block obtained in the above (1), the positional accuracy of the center of the optical fiber was measured in the same manner as in Example 1. As a result, the positional accuracy based on the bottom surface was within 6 μm, and the positional accuracy based on the side surface was within 3 μm, and it was confirmed that the device had high shape accuracy.
【0106】実施例5 (1)光ファイバガイドブロックの製造 まず、実施例1で用いたガラス成形予備体と同一組成の
ガラス素材を熱間で押し出し成形して、所定の断面形状
を有する棒を得た。この棒における長手方向と直交する
方向の断面形状は、互いに対向する1組の辺同士の距離
が2.97mmの正八角形の各角部に若干の丸みをつけ
た形状である。次いで、前記の棒を冷間で所定長に切断
して、高さ10.5mmの柱状のガラス成形予備体を得
た。このガラス成形予備体の径方向の断面形状およびそ
の大きさは底面側から上面側にかけて実質的に同じであ
り、前記の断面形状は上記の棒の断面形状と同じであ
る。また、当該ガラス成形予備体の底面および上面はそ
れぞれ実質的に平面となっている。このガラス成形予備
体は本発明のガラス成形予備体Iの1つであり、当該ガ
ラス成形予備体は本発明でいう前記の条件(iii) を満た
す。Example 5 (1) Production of Optical Fiber Guide Block First, a glass material having the same composition as the glass forming preform used in Example 1 was extruded hot to obtain a rod having a predetermined sectional shape. Obtained. The cross-sectional shape of this rod in a direction perpendicular to the longitudinal direction is a shape in which each corner of a regular octagon with a distance between a pair of sides facing each other of 2.97 mm is slightly rounded. Next, the rod was cut into a predetermined length in a cold state to obtain a columnar glass preform having a height of 10.5 mm. The cross-sectional shape and the size of the glass forming preform in the radial direction are substantially the same from the bottom surface to the upper surface, and the cross-sectional shape is the same as the cross-sectional shape of the rod. Further, the bottom surface and the top surface of the glass forming preform are each substantially flat. This glass forming preform is one of the glass forming preforms I of the present invention, and the glass forming preform satisfies the condition (iii) described in the present invention.
【0107】ガラス成形予備体として上記のガラス成形
予備体を用い、成形型として実施例1で用いたと同じ成
形型を用いて、実施例1と同様にしてモールド成形を行
って光ファイバガイドブロックを得た。モールド成形を
行うにあたっては、ガラス成形予備体の一側面(平面)
によって当該ガラス成形予備体と下型とが接するように
した以外は実施例1と同様にして、当該ガラス成形予備
体を成形型内に配置した。したがって、成形型内に配置
した状態下での上記のガラス成形予備体の最大厚みは
2.97mmであり、この厚みは目的とする光ファイバ
ガイドブロックの最大厚み(1.25mm)の2.38
倍である。このようにして得られた光ファイバガイドブ
ロックの平面視上の形状は、矩形の各角部に若干の丸み
が付いた形状であったが、実用上問題はない。Using the above glass forming preform as the glass forming preform and using the same forming die as used in Example 1 as the forming die, molding was performed in the same manner as in Example 1 to form an optical fiber guide block. Obtained. When performing molding, one side (plane) of the glass forming preform
The glass forming preform was placed in the forming mold in the same manner as in Example 1 except that the glass forming preform and the lower mold contacted each other. Therefore, the maximum thickness of the glass forming preform in the state of being placed in the forming die is 2.97 mm, which is 2.38 of the maximum thickness (1.25 mm) of the target optical fiber guide block.
It is twice. The optical fiber guide block thus obtained has a shape in plan view in which each corner of the rectangle is slightly rounded, but there is no practical problem.
【0108】(2)精度の測定および評価 上記(1)で得た光ファイバガイドブロックについて、
実施例1と同様にしてその寸法精度を測定した。その結
果、単一ピッチ、累積ピッチおよび深さの各寸法精度は
いずれも±0.3μm以内であり、高い寸法精度の光フ
ァイバ固定用係合部を有していることが確認された。ま
た、上記(1)で得た光ファイバガイドブロックについ
て、実施例1と同様にして光ファイバ中心の位置度精度
を測定した。その結果、底面を基準とした前記の位置度
精度は4μm以内、側面を基準とした前記の位置度精度
は5μm以内であり、高い形状精度を有していることが
確認された。(2) Measurement and evaluation of accuracy The optical fiber guide block obtained in (1) above was
The dimensional accuracy was measured in the same manner as in Example 1. As a result, the dimensional accuracy of each of the single pitch, the cumulative pitch, and the depth was all within ± 0.3 μm, and it was confirmed that the optical fiber had an engaging portion for fixing an optical fiber with high dimensional accuracy. Further, for the optical fiber guide block obtained in the above (1), the positional accuracy of the center of the optical fiber was measured in the same manner as in Example 1. As a result, the positional accuracy based on the bottom surface was within 4 μm, and the positional accuracy based on the side surface was within 5 μm, and it was confirmed that the device had high shape accuracy.
【0109】比較例1 (1)光ファイバガイドブロックの製造 まず、実施例1で用いたガラス成形予備体と同一組成の
ガラス素材を熱間で予備成形して、側面同士の稜,側面
と上面との稜および側面と底面との稜がそれぞれ曲面を
呈する高さ10.0mmの角柱状のガラス成形予備体を
得た。このガラス成形予備体の径方向の断面形状および
その大きさは底面側から上面側にかけて実質的に同じで
あり、前記の断面形状は角部が丸みを帯びている点を除
いて矩形を呈する。当該断面の短手方向の長さは2.5
0mm、長手方向の長さは2.92mmである。Comparative Example 1 (1) Production of Optical Fiber Guide Block First, a glass material having the same composition as that of the glass molding preform used in Example 1 was preliminarily hot-formed, and the ridges between the side surfaces, and the side surfaces and the upper surface. And a prismatic glass forming preform having a height of 10.0 mm, in which the ridges of the side and the side and the bottom have curved surfaces, respectively. The cross-sectional shape and the size in the radial direction of this glass forming preform are substantially the same from the bottom surface to the upper surface, and the cross-sectional shape is rectangular except for the point that the corners are rounded. The length of the cross section in the short direction is 2.5
0 mm, and the length in the longitudinal direction is 2.92 mm.
【0110】ガラス成形予備体として上記のガラス成形
予備体を用い、成形型として実施例1で用いたと同じ成
形型を用いて、実施例1と同様にしてモールド成形を行
って光ファイバガイドブロックを得た。ただし、成形圧
力を230kg/cm2 以上に設定しないと、光ファイ
バ固定用係合部を有する厚肉部分へのガラスの充填が不
足気味となった。モールド成形を行うにあたっては、上
記のガラス成形予備体の径方向の断面形状における長手
方向が鉛直方向と一致するようにした以外は実施例1と
同様にして、当該ガラス成形予備体を成形型内に配置し
た。したがって、成形型内に配置した状態下での上記の
ガラス成形予備体の最大厚みは2.92mmであり、こ
の厚みは目的とする光ファイバガイドブロックの最大厚
み(1.25mm)の2.33倍である。Using the above-mentioned glass forming preform as the glass forming preform and using the same forming die as used in Example 1 as the forming die, molding was performed in the same manner as in Example 1 to form an optical fiber guide block. Obtained. However, if the molding pressure was not set to 230 kg / cm 2 or more, the filling of the glass into the thick portion having the optical fiber fixing engagement portion became insufficient. When performing the molding, the glass forming preform was placed in a molding die in the same manner as in Example 1 except that the longitudinal direction in the radial cross-sectional shape of the glass forming preform was set to coincide with the vertical direction. Was placed. Therefore, the maximum thickness of the glass forming preform in the state of being placed in the forming die is 2.92 mm, which is 2.33 of the target optical fiber guide block maximum thickness (1.25 mm). It is twice.
【0111】このようにして得られた光ファイバガイド
ブロックの平面視上の形状は、成形圧力を実施例1と同
じ160kg/cm2 とした場合および成形圧力を23
0kg/cm2 以上とした場合のいずれにおいても、モ
ールド成形時にガラスが均一には伸びなかったため、や
やいびつになった。The optical fiber guide block thus obtained has a plan view shape in which the molding pressure is 160 kg / cm 2, which is the same as that in Example 1, and the molding pressure is 23.
In any case where the pressure was 0 kg / cm 2 or more, the glass was not uniformly stretched at the time of molding, and thus was slightly distorted.
【0112】(2)精度の測定および評価 上記(1)で得た光ファイバガイドブロックについて、
実施例1と同様にしてその寸法精度を測定した。その結
果、単一ピッチ、累積ピッチおよび深さの各寸法精度は
いずれも±0.3μm以内であり、高い寸法精度の光フ
ァイバ固定用係合部を有していることが確認された。ま
た、上記(1)で得た光ファイバガイドブロックについ
て、実施例1と同様にして光ファイバ中心の位置度精度
を測定した。その結果、底面を基準とした前記の位置度
精度は10μm以内であったが、側面を基準とした前記
の位置度精度は当該光ファイバガイドブロックの形状が
上述のようにいびつであったため、測定不能であった。(2) Measurement and evaluation of accuracy The optical fiber guide block obtained in (1) above was
The dimensional accuracy was measured in the same manner as in Example 1. As a result, the dimensional accuracy of each of the single pitch, the cumulative pitch, and the depth was all within ± 0.3 μm, and it was confirmed that the optical fiber had an engaging portion for fixing an optical fiber with high dimensional accuracy. Further, for the optical fiber guide block obtained in the above (1), the positional accuracy of the center of the optical fiber was measured in the same manner as in Example 1. As a result, the positional accuracy based on the bottom surface was within 10 μm, but the positional accuracy based on the side surface was measured because the shape of the optical fiber guide block was distorted as described above. It was impossible.
【0113】[0113]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
段差等の厚みの変化が大きい薄板状の光ファイバ固定部
材のように成形時にガラスを大きく流動させる必要があ
る薄板状の成形品をも高精度にモールド成形することが
可能になり、精度の高いガラス製の光ファイバ固定用部
材を低コストの下に量産することが可能になる。As described above, according to the present invention,
It is possible to mold a thin plate-shaped molded product that requires a large flow of glass at the time of molding, such as a thin plate-shaped optical fiber fixing member with a large change in thickness such as a step, with high precision. The glass optical fiber fixing member can be mass-produced at low cost.
【図1】実施例1で用いた成形型の概略を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating a molding die used in Example 1.
【図2】実施例1で得た光ファイバガイドブロックの概
略を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view schematically showing an optical fiber guide block obtained in Example 1.
【図3】光ファイバガイドブロックについての寸法精度
の測定箇所を説明するための図である。FIG. 3 is a view for explaining measurement points of dimensional accuracy of the optical fiber guide block.
【図4】本発明でいう条件(i) を満たすガラス成形予備
体Iの径方向の断面形状の例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a cross-sectional shape in the radial direction of a glass forming preform I satisfying a condition (i) according to the present invention.
【図5】本発明でいう条件(i) を満たすガラス成形予備
体Iの径方向の断面形状の他の例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of the cross-sectional shape in the radial direction of the glass forming preform I satisfying the condition (i) according to the present invention.
【図6】本発明でいう条件(ii)を満たすガラス成形予備
体Iの径方向の断面形状の例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a cross-sectional shape in the radial direction of a glass forming preform I satisfying the condition (ii) in the present invention.
【図7】本発明でいう条件(iii) を満たすガラス成形予
備体Iの径方向の断面形状の例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a cross-sectional shape in the radial direction of the glass forming preform I satisfying the condition (iii) according to the present invention.
1…成形型、 2…上型、 5…胴型、 7…下型、
8,21,31,41…ガラス成形予備体I、 10…
光ファイバガイドブロック、 11…光ファイバ固定用
係合部、 12…台座部、 13…光接続側端面。1 ... molding mold, 2 ... upper mold, 5 ... body mold, 7 ... lower mold,
8, 21, 31, 41 ... glass forming preform I, 10 ...
Optical fiber guide block, 11: optical fiber fixing engaging portion, 12: pedestal portion, 13: optical connection side end face.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横尾 芳篤 東京都新宿区中落合2丁目7番5号 ホー ヤ株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshiatsu Yokoo 2-7-5 Nakaochiai, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Hoya Corporation
Claims (9)
円錐曲線によって囲まれた形状または1つ以上の直線と
1つ以上の円錐曲線とによって囲まれた形状を呈するガ
ラス製の柱状物であり、下記(i) 〜(iii) のいずれかの
条件を満たすことを特徴とするガラス成形予備体。 (i) ガラス成形予備体と高さが等しく、径方向の断面形
状が矩形枠状を呈し、かつ、4つの内側側面の各々が前
記ガラス成形予備体の側面または稜と接するだけの内寸
を有する筒体中に前記ガラス成形予備体を挿入したと仮
定したときに、前記筒体の4つの内側側面のうちの少な
くとも1つが、前記ガラス成形予備体の側面と線接触す
る。 (ii)前記筒体中に前記ガラス成形予備体を挿入したと仮
定したときに、前記筒体の4つの内側側面のうちの1〜
3つが前記ガラス成形予備体における側面同士の稜と線
接触し、かつ、該ガラス成形予備体が4つ以上の側面を
有している。 (iii) 前記筒体中に前記ガラス成形予備体を挿入したと
仮定したときに、前記筒体の4つの内側側面がそれぞれ
前記ガラス成形予備体の側面と面接触し、かつ、該ガラ
ス成形予備体が5つ以上の側面を有している。1. A glass columnar shape having a polygonal cross section in a radial direction, a shape surrounded by two or more conic curves, or a shape surrounded by one or more straight lines and one or more conic curves. A glass molding preform, which satisfies one of the following conditions (i) to (iii): (i) The inner dimensions are the same as the glass forming preform, the cross-sectional shape in the radial direction is a rectangular frame, and each of the four inner side surfaces is in contact with the side surface or the ridge of the glass forming preform. When it is assumed that the glass forming preform is inserted into the cylindrical body, at least one of the four inner side surfaces of the cylindrical body comes into line contact with the side surface of the glass forming preform. (ii) Assuming that the glass forming preform has been inserted into the cylinder, 1 to 4 of the four inner side surfaces of the cylinder.
Three are in line contact with the ridges between the side surfaces of the glass forming preform, and the glass forming preform has four or more side surfaces. (iii) Assuming that the glass forming preform is inserted into the cylindrical body, the four inner side surfaces of the cylindrical body are in surface contact with the side faces of the glass forming preform, respectively, and The body has five or more sides.
って囲まれた形状を呈するガラス製の柱状物であり、
(a) 最大厚みが5mm以下の薄板状のモールド成形品ま
たは(b) 高さ方向がモールド成形時の加圧方向と実質的
に平行な段差部を有するモールド成形品を得るために使
用されることを特徴とするガラス成形予備体。2. A glass pillar having a radial cross-sectional shape surrounded by one conic curve,
(a) Used to obtain a thin plate-shaped molded product having a maximum thickness of 5 mm or less or (b) a molded product having a step portion whose height direction is substantially parallel to the pressing direction during molding. A glass forming preform characterized by the above-mentioned.
請求項2に記載のガラス成形予備体。3. The glass forming preform according to claim 1, further comprising a rolling prevention portion.
よびZnOを含有しているガラスからなる、請求項1〜
請求項3のいずれか1項に記載のガラス成形予備体。4. A glass comprising glass containing SiO 2 , B 2 O 3 and ZnO as glass components.
The glass forming preform according to claim 3.
い。)、 MgOを0〜15wt%、 CaOを0〜10wt%、 SrOを0〜10wt%、 BaOを0〜10wt%、 PbOを0〜20wt%、 (但しZnO,MgO,CaO,SrO,BaOおよび
PbOの合量は40〜60wt%(但し40wt%は含まな
い。)。)、 Al2O3 を0〜10wt%(但し0wt%は含まな
い。)、 含有し、前記ガラス成分の合量が75wt%以上のガラス
からなる、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の
ガラス成形予備体。5. As glass components, 1 to 30 wt% of SiO 2 , 15 to 40 wt% of B 2 O 3 , 40 to 60 wt% of ZnO (but not including 40 wt%), 0 to 15 wt% of MgO, 0 to 10% by weight of CaO, 0 to 10% by weight of SrO, 0 to 10% by weight of BaO, 0 to 20% by weight of PbO (However, the total amount of ZnO, MgO, CaO, SrO, BaO and PbO is 40 to 60% by weight ( but not included 40wt%.).), Al 2 O 3 and 0-10 wt% (provided that 0 wt% are not included.), contains, the total amount of the glass component is composed of 75 wt% or more glass, claim The glass forming preform according to any one of claims 1 to 4.
成形予備体を該ガラス成形予備体の側面がモールド成形
時の加圧方向に位置するようにして所定形状のキャビテ
ィを有する成形型内に配置し、前記ガラス成形予備体を
モールド成形することが可能な温度まで加熱して、光フ
ァイバ固定用部材にモールド成形することを特徴とする
光ファイバ固定用部材の製造方法。6. A molding die having a cavity of a predetermined shape such that the glass forming preform according to claim 1 or 2 is positioned such that a side surface of the glass forming preform is positioned in a pressing direction during molding. Wherein the glass molding preform is heated to a temperature at which the glass forming preform can be molded and molded into an optical fiber fixing member.
を使用する、請求項6に記載の方法。7. The method according to claim 6, wherein a glass forming preform having an anti-rolling part is used.
よびZnOを含有するガラスからなるガラス成形予備体
を用いる、請求項6または請求項7に記載の方法。8. The method according to claim 6, wherein a glass preform made of glass containing SiO 2 , B 2 O 3 and ZnO as a glass component is used.
い。)、 MgOを0〜15wt%、 CaOを0〜10wt%、 SrOを0〜10wt%、 BaOを0〜10wt%、 PbOを0〜20wt%、 (但しZnO,MgO,CaO,SrO,BaOおよび
PbOの合量は40〜60wt%(但し40wt%は含まな
い。)。)、 Al2O3 を0〜10wt%(但し0wt%は含まな
い。)、 含有し、前記ガラス成分の合量が75wt%以上のガラス
からなるガラス成形予備体を用いる、請求項5〜請求項
8のいずれか1項に記載の方法。As 9. glass component, the SiO 2 1~30wt%, B 2 O 3 and 15 to 40 wt%, the ZnO 40~60wt% (not including where 40wt%.), 0~15wt% of MgO, 0 to 10 wt% of CaO, 0 to 10 wt% of SrO, 0 to 10 wt% of BaO, 0 to 20 wt% of PbO (however, the total amount of ZnO, MgO, CaO, SrO, BaO and PbO is 40 to 60 wt% ( However, 40 wt% is not included.)), Al 2 O 3 is 0-10 wt% (however, 0 wt% is not included), and the glass forming reserve is made of glass containing 75 wt% or more of the above glass components. 9. The method according to any one of claims 5 to 8, wherein a body is used.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9330315A JPH10245236A (en) | 1996-12-26 | 1997-12-01 | Preliminary glass molded product and production of member for fixing optical fiber with the same |
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---|---|---|---|
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JP34906496 | 1996-12-26 | ||
JP9330315A JPH10245236A (en) | 1996-12-26 | 1997-12-01 | Preliminary glass molded product and production of member for fixing optical fiber with the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10245236A true JPH10245236A (en) | 1998-09-14 |
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JP9330315A Withdrawn JPH10245236A (en) | 1996-12-26 | 1997-12-01 | Preliminary glass molded product and production of member for fixing optical fiber with the same |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH10245236A (en) |
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-
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- 1997-12-01 JP JP9330315A patent/JPH10245236A/en not_active Withdrawn
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