JPH10221782A - Device and method for manufacturing film screen - Google Patents
Device and method for manufacturing film screenInfo
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- JPH10221782A JPH10221782A JP9022938A JP2293897A JPH10221782A JP H10221782 A JPH10221782 A JP H10221782A JP 9022938 A JP9022938 A JP 9022938A JP 2293897 A JP2293897 A JP 2293897A JP H10221782 A JPH10221782 A JP H10221782A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ベースフィルムの
両面に光学要素を形成するフィルムスクリーンの製造装
置及び製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film screen manufacturing apparatus and method for forming optical elements on both sides of a base film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８は、従来のフィルムスクリーンの製
造装置の一例（特開平３−６４７０１号等）を示した図
である。第１金型ロール１は、その表面に入光側レンズ
型が形成されたロールである。第２金型ロール２は、そ
の表面に出光側レンズ型が形成されたロールである。第
１塗工部３は、第１金型ロール１とベースフィルム１０
１の入光面側との間に、紫外線硬化樹脂１０２Ａを塗布
する部分である。第２塗工部４は、第２金型ロール２と
ベースフィルム１０１の出光面側との間に、紫外線硬化
樹脂１０３Ａを塗布する部分である。2. Description of the Related Art FIG. 8 is a diagram showing an example of a conventional film screen manufacturing apparatus (Japanese Patent Laid-Open No. 3-64701, etc.). The first mold roll 1 is a roll having a light entrance side lens mold formed on the surface thereof. The second mold roll 2 is a roll having a light emitting side lens mold formed on a surface thereof. The first coating unit 3 includes a first mold roll 1 and a base film 10.
This is a portion where the ultraviolet curable resin 102A is applied between the light-receiving surface 1 and the light-entering surface side. The second coating part 4 is a part for applying the ultraviolet curable resin 103A between the second mold roll 2 and the light emitting surface side of the base film 101.
【０００３】第１，第２紫外線ランプ５，６は、軟化状
態の紫外線硬化樹脂１０２Ａ，１０３Ａに紫外線を照射
して硬化させるための光源である。印刷部７は、成形さ
れたフィルムスクリーン１００の出光側の非出光部に、
光吸収部（ブラックストライプ）ＢＳ等を形成するため
の部分である。なお、Ｒ１，Ｒ２は、ゴムロール，Ｒ３
は、巻き取りロール，Ｒ４は、ガイドロールである。[0003] The first and second ultraviolet lamps 5 and 6 are light sources for irradiating the ultraviolet curing resins 102A and 103A in a softened state with ultraviolet rays for curing. The printing unit 7 includes a non-light-emitting portion on the light-emitting side of the formed film screen 100,
This is a portion for forming a light absorbing portion (black stripe) BS or the like. R1 and R2 are rubber rolls, R3
Is a take-up roll, and R4 is a guide roll.
【０００４】紫外線硬化樹脂１０２Ａは、ベースフィル
ム１０１と第１金型ロール１との間に、第１塗工部３に
よって塗布され、ベースフィルム１０１によって密封さ
れる第１金型ロール１の右側の部分で、第１紫外線ラン
プ５の照射によって硬化される。従って、ベースフィル
ム１０１の入光側には、第１金型ロール１のレンズ型が
転写されて、入光側レンズ部１０２が形成される。The ultraviolet curable resin 102A is applied between the base film 101 and the first mold roll 1 by the first coating unit 3 and is sealed on the right side of the first mold roll 1 by the base film 101. The part is cured by irradiation of the first ultraviolet lamp 5. Accordingly, the lens mold of the first mold roll 1 is transferred to the light entrance side of the base film 101, and the light entrance side lens portion 102 is formed.
【０００５】同様に、紫外線硬化樹脂１０３Ａは、ベー
スフィルム１０１と第２金型ロール２との間に、第２塗
工部４によって塗布され、ベースフィルム１０１によっ
て密封される第２金型ロール２の左側の部分で、第２紫
外線ランプ６の照射によって硬化される。従って、ベー
スフィルム１０１の出光側には、第２金型ロール２のレ
ンズ型が転写されて、出光側レンズ部１０３が形成され
る。Similarly, the ultraviolet curable resin 103A is applied between the base film 101 and the second mold roll 2 by the second coating unit 4 and is sealed by the base film 101. Is cured by irradiation of the second ultraviolet lamp 6. Accordingly, the lens mold of the second mold roll 2 is transferred to the light exit side of the base film 101, and the light exit side lens portion 103 is formed.
【０００６】このときに、フィルムスクリーン１００
は、ベースフィルム１０１の両側に形成される入光側レ
ンズ部１０２と出光側レンズ部１０３とが、光学的に位
置決めして、成形するようにしている。At this time, the film screen 100
Is designed such that the light entrance side lens unit 102 and the light exit side lens unit 103 formed on both sides of the base film 101 are optically positioned and molded.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の技術において、入光側のレンズ部１０２と出光側のレ
ンズ部１０３は、以下の原因によって位置ずれが生ずる
ことが考えられる。 第１の原因は、ベースフィルム１０１の熱挙動（収
縮）によるの位置ずれである。第１金型ロール１上のベ
ースフィルム１０１は、第１紫外線ランプ５により加熱
され（Ａ点）、ベースフィルム１０１が膨張した状態で
形状形成されるが、第２金型ロール２に乗り移るときに
供給される紫外線硬化樹脂１０３Ａにより冷却されるこ
とによって収縮する。その後に、第２紫外線ランプ６に
より加熱されるが（Ｂ点）、このときのベースフィルム
１０１の温度と、Ａ点でのベースフィルム１０１の温度
を等しくすることは困難である。このように、金型ロー
ルを乗り移る場合に、レンズ成形地点が異なるために、
ベースフィルム１０１の熱挙動の影響を受けるので、位
置ずれが生ずる原因となる。However, in the above-mentioned prior art, it is conceivable that the light-entering lens unit 102 and the light-emitting lens unit 103 are displaced due to the following reasons. The first cause is a displacement due to the thermal behavior (shrinkage) of the base film 101. The base film 101 on the first mold roll 1 is heated by the first ultraviolet lamp 5 (point A), and the base film 101 is formed in an expanded state. It contracts when cooled by the supplied ultraviolet curable resin 103A. Thereafter, the substrate is heated by the second ultraviolet lamp 6 (point B), but it is difficult to make the temperature of the base film 101 at this time equal to the temperature of the base film 101 at point A. In this way, when the mold roll is transferred, the lens molding point is different,
Since it is affected by the thermal behavior of the base film 101, it causes a positional shift.
【０００８】また、ベースフィルム１０１の熱挙動は、
各金型ロール１，２自身の温度のむら（ばらつき）にも
影響を受ける。しかし、第１，第２金型ロール１，２の
温度を均一にすることが困難であるので、位置ずれが生
ずると考えられる。現状の金型ロールは、精度±１℃程
度で温度調節が行なわれている。The thermal behavior of the base film 101 is as follows:
It is also affected by the temperature unevenness (variation) of each mold roll 1 and 2 itself. However, since it is difficult to make the temperatures of the first and second mold rolls 1 and 2 uniform, it is considered that a positional shift occurs. Current mold rolls are temperature-controlled with an accuracy of about ± 1 ° C.
【０００９】ベースフィルム１０１の熱挙動は、１℃の
温度変化によって、１ｍのフィルムが１０〜３０μｍ収
縮することが分かっており、ベースフィルム１０１の両
面にレンズ部を成形する場合に、両面のレンズ部の位置
を必要精度±３μｍ程度まで合わせることは困難であ
る。It is known that the thermal behavior of the base film 101 is such that a 1 m film shrinks by 10 to 30 μm due to a temperature change of 1 ° C. It is difficult to adjust the position of the part to the required accuracy of about ± 3 μm.
【００１０】 第２の原因は、第１，第２金型ロール
１，２に対するベースフィルム１０１の横移動によるレ
ンズ位置のずれである。ベースフィルム１０１は、第１
金型ロール１と第２金型ロール２の傾き（図９（Ａ）参
照）、面精度、ベースフィルム１０１のくせ等により、
ベースフィルム１０１が各金型ロール１，２に乗り移る
ときに、横移動する可能性がある。このために、図９
（Ｂ）に示すように、入光側レンズ部１０２の中心Ｏ１
と、出光側レンズ部１０３の中心Ｏ２とのずれが生ずる
こととなる。A second cause is a displacement of a lens position due to a lateral movement of the base film 101 with respect to the first and second mold rolls 1 and 2. The base film 101 has a first
The inclination of the mold roll 1 and the second mold roll 2 (see FIG. 9A), the surface accuracy, the habit of the base film 101, etc.
When the base film 101 moves onto each of the mold rolls 1 and 2, there is a possibility that the base film 101 moves laterally. Because of this, FIG.
As shown in (B), the center O1 of the light incident side lens portion 102
As a result, a deviation from the center O2 of the light emitting side lens unit 103 occurs.
【００１１】本発明の課題は、ベースフィルムの両面
に、電離放射線硬化樹脂を用いてレンズ等の光学要素を
形成する場合に、ベースフィルムの熱挙動（熱膨張・収
縮）の影響を少なく（キャンセル）でき、簡単に必要精
度の位置合わせを行うことを可能とするフィルムスクリ
ーンの製造装置及び製造方法を提供することである。An object of the present invention is to reduce the influence of the thermal behavior (thermal expansion / shrinkage) of the base film when optical elements such as lenses are formed on both surfaces of the base film using an ionizing radiation curable resin (cancellation). It is an object of the present invention to provide a film screen manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of performing alignment with required accuracy easily.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、第１及び第２の光学要素を成形
する第１及び第２の成形ロールと、前記第１及び第２の
成形ロールに電離放射線硬化樹脂を塗布する第１及び第
２の塗布手段と、前記第１及び第２の塗布手段によって
塗布された電離放射線硬化樹脂に電離放射線を照射して
硬化させる第１及び第２の硬化用光源とを含み、前記第
１及び第２の光学要素をベースフィルムの第１及び第２
の面に成形するフィルムスクリーンの製造装置におい
て、前記ベースフィルムは、一方側に粘着面のある第１
及び第２のベースフィルムからなり、前記第１及び第２
の光学要素は、前記第１及び第２のベースフィルムのそ
れぞれ他方側の面に接合されるように、前記第１及び第
２の成形ロール内で成形され、前記第１及び第２のベー
スフィルムの合流点で、前記第１及び第２の成形ロール
から離型されると共に、前記第１及び第２のベースフィ
ルムの粘着面同士が接合されることを特徴とするフィル
ムスクリーンの製造装置である。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 comprises first and second forming rolls for forming first and second optical elements, and the first and second forming rolls. A first and a second coating means for applying an ionizing radiation-curable resin to a second forming roll; and a first curing means for irradiating the ionizing radiation-curable resin applied by the first and second coating means with ionizing radiation. And a second curing light source, wherein the first and second optical elements are connected to the first and second base films.
In the apparatus for manufacturing a film screen to be formed on a surface of the first surface, the base film has a first surface having an adhesive surface on one side.
And a second base film, wherein the first and second base films are
The optical element is formed in the first and second forming rolls so as to be bonded to the respective other surfaces of the first and second base films, and the first and second base films are formed. At the confluence of the first and second forming rolls, and the adhesive surfaces of the first and second base films are joined to each other. .
【００１３】請求項２の発明は、第１及び第２の光学要
素を成形する第１及び第２の成形ロールと、前記第１及
び第２の成形ロールに電離放射線硬化樹脂を塗布する第
１及び第２の塗布手段と、前記第１及び第２の塗布手段
によって塗布された電離放射線硬化樹脂に電離放射線を
照射して硬化させる第１及び第２の硬化用光源とを含
み、前記第１及び第２の光学要素をベースフィルムの第
１及び第２の面に成形するフィルムスクリーンの製造装
置において、前記ベースフィルムは、両側に第１及び第
２の粘着面を備え、前記第１及び第２の光学要素は、前
記第１及び第２の成形ロール内で成形され、前記第１及
び第２の成形ロールから離型される地点で、前記ベース
フィルムの第１及び第２の粘着面に接合されることを特
徴とするフィルムスクリーンの製造装置である。According to a second aspect of the present invention, there are provided first and second forming rolls for forming first and second optical elements, and a first for applying an ionizing radiation-curable resin to the first and second forming rolls. And first and second curing light sources for irradiating the ionizing radiation curable resin applied by the first and second coating means with ionizing radiation to cure the resin. And a film screen manufacturing apparatus for forming the second optical element on the first and second surfaces of the base film, wherein the base film includes first and second adhesive surfaces on both sides, and the first and second adhesive surfaces are provided. The second optical element is formed in the first and second forming rolls, and is formed on the first and second adhesive surfaces of the base film at a point where the mold is released from the first and second forming rolls. Films characterized by being joined Is lean manufacturing equipment.
【００１４】請求項３に記載の発明は、第１及び第２の
光学要素を成形する第１及び第２の成形ロールと、前記
第１及び第２の成形ロールに電離放射線硬化樹脂を塗布
する第１及び第２の塗布手段と、前記第１及び第２の塗
布手段によって塗布された電離放射線硬化樹脂に電離放
射線を照射して硬化させる第１及び第２の硬化用光源と
を含み、前記第１及び第２の光学要素をベースフィルム
の第１及び第２の面に成形するフィルムスクリーンの製
造装置において、前記ベースフィルムは、一方側に粘着
面を備え、前記第１の光学要素は、前記ベースフィルム
の他方側の面に接合されるように、前記第１の成形ロー
ル内で成形され、前記第２の光学要素は、前記第２の成
形ロール内で成形され、前記第１及び第２の光学要素が
前記第１及び第２の成形ロールから離型される地点で、
前記第２の光学要素が前記ベースフィルムの粘着面に接
合されることを特徴とするフィルムスクリーンの製造装
置である。According to a third aspect of the present invention, an ionizing radiation curable resin is applied to the first and second forming rolls for forming the first and second optical elements and the first and second forming rolls. First and second coating means, and first and second curing light sources for irradiating the ionizing radiation-curable resin applied by the first and second coating means with ionizing radiation to cure the resin, In a film screen manufacturing apparatus for forming first and second optical elements on first and second surfaces of a base film, the base film includes an adhesive surface on one side, and the first optical element includes: The second optical element is molded in the second molding roll so as to be bonded to the other surface of the base film, and the first and second optical elements are molded in the second molding roll. The two optical elements are the first and second optical elements. At the point to be released from the forming roll,
An apparatus for manufacturing a film screen, wherein the second optical element is bonded to an adhesive surface of the base film.
【００１５】請求項４の発明は、請求項３又は請求項４
に記載されたフィルムスクリーンの製造装置において、
前記第１及び第２の硬化用光源の照射位置で前記電離放
射線硬化樹脂をフィルムによって覆う遮蔽手段を備えた
ことを特徴とするフィルムスクリーンの製造装置であ
る。[0015] The invention of claim 4 is the invention of claim 3 or claim 4.
In the film screen manufacturing apparatus described in,
An apparatus for manufacturing a film screen, comprising: shielding means for covering the ionizing radiation-curable resin with a film at an irradiation position of the first and second curing light sources.
【００１６】請求項５の発明は、請求項１から請求項４
までのいずれか１項に記載されたフィルムスクリーンの
製造装置において、前記ベースフィルムは、その粘着面
を保護するマスキング部材が設けられていることを特徴
とするフィルムスクリーンの製造装置である。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the first to fourth aspects.
The film screen manufacturing apparatus according to any one of the above, wherein the base film is provided with a masking member for protecting an adhesive surface of the base film.
【００１７】請求項６の発明は、請求項１から請求項４
までのいずれか１項に記載されたフィルムスクリーンの
製造装置において、前記ベースフィルムに粘着面を形成
するコーティング手段を備えたことを特徴とするフィル
ムスクリーンの製造装置である。[0017] The invention of claim 6 is the invention of claims 1 to 4.
The apparatus for manufacturing a film screen according to any one of the above, further comprising a coating means for forming an adhesive surface on the base film.
【００１８】請求項７に記載の発明は、第１及び第２の
成形ロールに、電離放射線硬化樹脂を塗布し、電離放射
線を照射して硬化させることにより、第１及び第２の光
学要素をベースフィルムの第１及び第２の面に成形する
フィルムスクリーンの製造方法において、前記ベースフ
ィルムは、一方側に粘着面のある第１及び第２のベース
フィルムからなり、前記第１及び第２の光学要素は、前
記第１及び第２のベースフィルムのそれぞれ他方側の面
に接合されるように、前記第１及び第２の成形ロール内
で成形され、前記第１及び第２のベースフィルムの合流
点で、前記第１及び第２の成形ロールから離型されると
共に、前記第１及び第２のベースフィルムの粘着面同士
が接合されることを特徴とするフィルムスクリーンの製
造方法である。According to a seventh aspect of the present invention, an ionizing radiation curable resin is applied to the first and second forming rolls, and the resin is cured by irradiating with ionizing radiation. In the method for manufacturing a film screen formed on the first and second surfaces of a base film, the base film includes first and second base films each having an adhesive surface on one side, and the first and second base films are formed. The optical element is formed in the first and second forming rolls so as to be bonded to the other surface of each of the first and second base films, and the optical element is formed of the first and second base films. A method of manufacturing a film screen, comprising releasing a mold from the first and second forming rolls at a junction, and bonding the adhesive surfaces of the first and second base films.
【００１９】請求項８に記載の発明は、第１及び第２の
成形ロールに、電離放射線硬化樹脂を塗布し、電離放射
線を照射して硬化させることにより、第１及び第２の光
学要素をベースフィルムの第１及び第２の面に成形する
フィルムスクリーンの製造方法において、前記ベースフ
ィルムは、両側に第１及び第２の粘着面を備え、前記第
１及び第２の光学要素は、前記第１及び第２の成形ロー
ル内で成形され、前記第１及び第２の成形ロールから離
型される地点で、前記ベースフィルムの第１及び第２の
粘着面に接合されることを特徴とするフィルムスクリー
ンの製造方法である。According to an eighth aspect of the present invention, an ionizing radiation curable resin is applied to the first and second forming rolls, and the resin is irradiated with ionizing radiation to cure the first and second forming rolls. In the method of manufacturing a film screen formed on the first and second surfaces of a base film, the base film includes first and second adhesive surfaces on both sides, and the first and second optical elements are It is formed in first and second forming rolls, and is bonded to the first and second adhesive surfaces of the base film at a point where it is released from the first and second forming rolls. This is a method for producing a film screen.
【００２０】請求項９の発明は、第１及び第２の成形ロ
ールに、電離放射線硬化樹脂を塗布し、電離放射線を照
射して硬化させることにより、第１及び第２の光学要素
をベースフィルムの第１及び第２の面に成形するフィル
ムスクリーンの製造方法において、前記ベースフィルム
は、一方側に粘着面を備え、前記第１の光学要素は、前
記ベースフィルムの他方側の面に接合されるように、前
記第１の成形ロール内で成形され、前記第２の光学要素
は、前記第２の成形ロール内で成形され、前記第１及び
第２の光学要素が前記第１及び第２の成形ロールから離
型される地点で、前記第２の光学要素が前記ベースフィ
ルムの粘着面に接合されることを特徴とするフィルムス
クリーンの製造方法である。According to a ninth aspect of the present invention, an ionizing radiation curable resin is applied to the first and second forming rolls, and the first and second optical elements are cured by irradiating with an ionizing radiation. In the method for producing a film screen formed on the first and second surfaces, the base film has an adhesive surface on one side, and the first optical element is bonded to the other surface of the base film. As such, the second optical element is molded in the first molding roll, and the second optical element is molded in the second molding roll, and the first and second optical elements are molded in the first and second molding rolls. Wherein the second optical element is bonded to the adhesive surface of the base film at a point where the second optical element is released from the forming roll.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態を挙げて、さらに、詳しく説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明によるフィルムスクリ
ーンの製造装置の実施形態を示す模式図である。以下に
説明する各実施形態では、前述の従来例と同様な機能を
果たす部分には、末尾に同一の符号を付して、重複する
説明を適宜省略する。Embodiments of the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings and the like. (First Embodiment) FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing a film screen according to the present invention. In each of the embodiments described below, parts that perform the same functions as those in the above-described conventional example are denoted by the same reference numerals at the end, and redundant description will be appropriately omitted.
【００２２】この実施形態の製造装置１０では、第１，
第２金型ロール１１，１２は、水平にＡ点で接するよう
に配置されており、レンチキュラーレンズ形状などの入
光側レンズ部１０２の型形状、出光側レンズ部１０３の
型形状（図１（Ｂ）参照）がそれぞれ形成されている。
なお、各金型ロール１１，１２は、レンチキュラーレン
ズ形状の他に、フレネルレンズ、ハエの目レンズなど他
のレンズ形状であってもよい。In the manufacturing apparatus 10 of this embodiment,
The second mold rolls 11 and 12 are arranged so as to be horizontally in contact with each other at a point A, and have a mold shape of the light-entering lens portion 102 such as a lenticular lens shape and a mold shape of the light-emitting lens portion 103 (see FIG. B)) are formed respectively.
The mold rolls 11 and 12 may have other lens shapes such as a Fresnel lens and a fly-eye lens in addition to the lenticular lens shape.
【００２３】ベースフィルム１０１は、一方の面に粘着
加工を施した粘着面１０１−１ａ，１０１−２ａを有す
る第１，第２ベースフィルム１０１−１，１０１−２を
接合して使用するようにしたものである。第１，第２ベ
ースフィルム１０１−１，１０１−２は、第１及び第２
金型ロール１１，１２に、それぞれ粘着面１０１−１
ａ，１０１−２ａを外側にして巻き付けられ、ニップロ
ールＲ１１，Ｒ１２によって、挟まれている。粘着面１
０１−１ａ，１０１−２ａは、セパレータ（マスキング
フィルム）によって、カバーされており、各ベースフィ
ルム１０１−１，１０１−２の合流点の手前で、セパレ
ータ巻取り部１８によって、巻き取られる。The base film 101 is used by joining first and second base films 101-1 and 101-2 having adhesive surfaces 101-1a and 101-2a having one surface subjected to adhesive processing. It was done. The first and second base films 101-1 and 101-2 are composed of first and second base films.
The adhesive rolls 101-1 are applied to the mold rolls 11 and 12, respectively.
a, 101-2a is wound outside, and is sandwiched by nip rolls R11, R12. Adhesive surface 1
01-1a and 101-2a are covered by a separator (masking film), and are wound by the separator winding unit 18 just before the confluence of the base films 101-1 and 101-2.
【００２４】なお、ベースフィルム１０１−１，１０１
−２は、あらかじめ粘着加工を施された場合を例にして
いるが、インラインによって、粘着（接着）加工するよ
うにしてもよい。The base films 101-1 and 101-1
In the case of -2, the case in which the adhesive processing is performed in advance is used as an example, but the adhesive processing may be performed in-line.
【００２５】次に、第１実施形態に係るフィルムスクリ
ーンの製造方法の動作を、製造装置の細部の構成と共に
説明する。第１，第２ベースフィルム１０１−１，１０
１−２は、それぞれ入光側レンズ部１０２用、出光側レ
ンズ部１０３用であって、左右からそれぞれ別々に供給
されてくる。第１及び第２紫外線硬化樹脂（以下、単に
ＵＶ樹脂という）１０２Ａ，１０３Ａは、第１及び第２
塗工部１３，１４によって、第１及び第２金型ロール１
１，１２にそれぞれ供給される。各ＵＶ樹脂１０２Ａ，
１０３Ａは、それぞれの金型ロール１１，１２の回転方
向に沿って、各金型ロール１１，１２に接するニップロ
ールＲ１１，Ｒ１２において、余剰分が除去される。Next, the operation of the method for manufacturing a film screen according to the first embodiment will be described together with the detailed configuration of the manufacturing apparatus. First and second base films 101-1 and 10
1-2 are for the light incident side lens unit 102 and for the light exit side lens unit 103, respectively, and are supplied separately from the left and right. The first and second ultraviolet curable resins (hereinafter, simply referred to as UV resin) 102A, 103A are first and second ultraviolet curable resins.
The first and second mold rolls 1 are coated by the coating units 13 and 14.
1 and 12 respectively. Each UV resin 102A,
In the nip rolls R11 and R12 that come into contact with the mold rolls 11 and 12 along the rotation direction of the mold rolls 11 and 12, the excess of 103A is removed.
【００２６】各ＵＶ樹脂１０２Ａ，１０３Ａは、第１及
び第２の金型ロール１１，１２の凹凸形状のレンズ型に
充填されたのちに、ニップロールＲ１１，Ｒ１２によっ
て、各金型ロール１１，１２と、ベースフィルム１０１
−１，１０１−２とが合わされることになる。ついで、
各ＵＶ樹脂１０２Ａ，１０３Ａは、ベースフィルム側か
ら紫外線ランプ（以下、ＵＶランプという）１５，１６
によって紫外線（以下、ＵＶという）が照射されること
により、硬化する。After each of the UV resins 102A and 103A is filled in the concave and convex lens molds of the first and second mold rolls 11 and 12, the nip rolls R11 and R12 are used to form the respective UV resins 102A and 103A. , Base film 101
-1 and 101-2 are combined. Then
Each UV resin 102A, 103A is provided with an ultraviolet lamp (hereinafter, referred to as a UV lamp) 15, 16 from the base film side.
UV light (hereinafter, referred to as UV) irradiates the resin to cure it.
【００２７】そして、各ＵＶ樹脂１０２Ａ，１０３Ａ
は、ベースフィルム１０１−１，１０１−２に密着して
硬化し、その上に所定のレンズ形状が形成される。ベー
スフィルム１０１−１，１０１−２は、その裏面が粘着
（接着）処理されており、ＵＶ硬化後に、その粘着（接
着）面を保護するセパレータ（マスキングフィルム）が
巻き取られ、各金型ロール１１，１２の接する面におい
て、ラミネート加工される。Then, each UV resin 102A, 103A
Is hardened in close contact with the base films 101-1 and 101-2, and a predetermined lens shape is formed thereon. The back surfaces of the base films 101-1 and 101-2 are subjected to an adhesive (adhesive) treatment, and after UV curing, a separator (masking film) for protecting the adhesive (adhesive) surface is wound up, and each mold roll is rolled. Laminating processing is performed on the surfaces where 11 and 12 are in contact.
【００２８】第１実施形態は、金型ロール１１，１２の
接点（Ａ）において、入光側レンズ部１０２，出光側レ
ンズ部１０３がそれぞれ形成されたベースフィルム１０
１−１，１０１−２がラミネートされる。このときに、
Ｂ1 点からＡ点及びＢ2 点からＡ点の間は、成形された
レンズ部１０２，１０３が各金型ロール１１，１２の型
の中に入ったままであるから、各金型ロール１１，１２
の位置を合わせるだけで、レンズ位置のずれのないフィ
ルムスクリーンが得られる。In the first embodiment, a base film 10 having a light incident side lens portion 102 and a light exit side lens portion 103 formed at a contact point (A) of the mold rolls 11 and 12 respectively.
1-1 and 101-2 are laminated. At this time,
Since during the point A from the A point and B 2 points from one point B, and remains the lens units 102 and 103 molded entered into a mold of each mold roller 11, the mold roller 11, 12
By simply adjusting the positions of (1) and (2), a film screen having no lens position shift can be obtained.
【００２９】ここで、ベースフィルム１０１は、ＰＥ
Ｔ，アクリル，ＰＣ（ポリカーボネート），ＰＶＣなど
であって、厚さが１５〜３００μｍのフィルムを用いる
ことができ、透明であっても、半透明（拡散材入り）で
あってもよく、また、着色されていてもよい。第１及び
第２ＵＶ樹脂１０２Ａ，１０３Ａは、ウレタン系，アク
リル系，ウレタンアクリレート系，エポキシ系等の放射
線硬化性樹脂が用いられる。Here, the base film 101 is made of PE
T, acrylic, PC (polycarbonate), PVC, etc., a film having a thickness of 15 to 300 μm can be used, and it may be transparent or translucent (containing a diffusing material). It may be colored. As the first and second UV resins 102A and 103A, a radiation-curable resin such as urethane, acrylic, urethane acrylate, or epoxy is used.
【００３０】また、この製造方法によって製造されるフ
ィルムスクリーンは、例えば、図６に示すように、ベー
スフィルム１０１の両側に、レンチキュラーレンズが入
光側及び出光側レンズ部１０２，１０３として形成さ
れ、出光側の非出光部（突状部）に光吸収層ＢＳが形成
されたフィルムスクリーン１００Ａ、ベースフィルム１
０１の入光側に、レンチキュラーレンズが入光側レンズ
部１０２として形成され、出光側の非出光部（突状部）
に光吸収層ＢＳが形成されたフィルムスクリーン１００
Ｂ、ベースフィルム１０１の入光側に、レンチキュラー
レンズが入光側レンズ部１０２として形成され、出光側
に、全反射型の凸レンズが出光側レンズ部１０３として
形成され、非出光部に光吸収層ＢＳが形成されたフィル
ムスクリーン（ハイコントラストスクリーン）１００Ｃ
などが挙げられる。また、その他にも、特開平８−１２
２９２２号，特開平８−１９０１４９号に記載の入光側
マイクロレンチキュラーレンズを有するリニアフレネル
レンズのフィルムスクリーンなどが挙げられる。In the film screen manufactured by this manufacturing method, for example, as shown in FIG. 6, lenticular lenses are formed on both sides of a base film 101 as light entrance side and light exit side lens portions 102 and 103. Film screen 100A in which light absorbing layer BS is formed in a non-light-emitting portion (projection) on the light-emitting side, base film 1
A lenticular lens is formed as a light-entering lens portion 102 on the light-entering side of No. 01, and a non-light-emitting portion (projection) on the light-emitting side
Screen 100 on which light absorbing layer BS is formed
B, a lenticular lens is formed as a light incident side lens portion 102 on the light incident side of the base film 101, a total reflection type convex lens is formed as a light exit side lens portion 103 on the light exit side, and a light absorbing layer is formed on a non-light emitting portion. Film screen (high contrast screen) 100C with BS formed
And the like. In addition, Japanese Patent Application Laid-Open No.
No. 2,922, JP-A-8-190149, and a film screen of a linear Fresnel lens having a light-entering micro lenticular lens.
【００３１】また、本実施形態のフィルムスクリーンが
用いられるプロジェクションテレビとしては、図７に示
すように、光源７０側から、フレネルレンズシート６
１，本実施形態のフィルムスクリーンである水平拡散用
のフィルムレンチキュラーレンズシート６２と，垂直拡
散用のレンチキュラーレンズシート６３と，フラットな
フロントパネル６４を組み合わせたものとして使用でき
る。なお、光源７０がＬＣＤ，ＤＭＤ等の単管式の場合
には、フィルムレンチキュラーレンズシート６２の出光
側レンズ部は、なくてもよい。As shown in FIG. 7, as a projection television using the film screen of this embodiment, a Fresnel lens sheet 6 is provided from a light source 70 side.
1, a lenticular lens sheet 62 for horizontal diffusion, a lenticular lens sheet 63 for vertical diffusion, and a flat front panel 64, which are the film screens of the present embodiment, can be used. When the light source 70 is a single tube type such as an LCD or a DMD, the light emitting side lens portion of the film lenticular lens sheet 62 may be omitted.
【００３２】（第２実施形態）図２は、本発明によるフ
ィルムスクリーンの製造装置の第２実施形態を示した図
である。第２実施形態の製造装置２０は、ベースフィル
ム２０１として、両面粘着フィルムを用いており、ＵＶ
樹脂２０２Ａ，２０３Ｂの硬化点Ｂ1 ，Ｂ2 では、各レ
ンズ部２０２，２０３のみを成形し、ベースフィルム２
０１の両面に形成された粘着材により、Ａ点において、
ベースフィルム２０１に各レンズ部２０２，２０３を転
写する点が第１実施形態と相異する。(Second Embodiment) FIG. 2 is a view showing a second embodiment of a film screen manufacturing apparatus according to the present invention. The manufacturing apparatus 20 of the second embodiment uses a double-sided adhesive film as the base film 201,
At the curing points B 1 and B 2 of the resins 202A and 203B, only the lens portions 202 and 203 are formed and the base film 2
01, by the adhesive material formed on both surfaces,
The difference from the first embodiment is that the lens units 202 and 203 are transferred to the base film 201.
【００３３】硬化点Ｂ1 ，Ｂ2 では、ＵＶ樹脂２０２
Ａ，２０３Ｂの硬化阻害を防止するために、破線によっ
て示したように、ＵＶ照射時のみ、カバーフィルムで覆
うフィルム供給部２９−１，２９−２を設けてもよい。At the curing points B 1 and B 2 , the UV resin 202
In order to prevent curing inhibition of A and 203B, film supply units 29-1 and 29-2 that are covered with a cover film only at the time of UV irradiation may be provided as shown by a broken line.
【００３４】第２実施形態によれば、ベースフィルム２
０１を１枚とすることによって、第１実施形態と比較し
て、フィルムスクリーン２００の厚さを薄くすることが
できるという利点がある。According to the second embodiment, the base film 2
There is an advantage that the thickness of the film screen 200 can be reduced as compared with the first embodiment by setting the number of 01 to one.
【００３５】（第３実施形態）図３は、本発明によるフ
ィルムスクリーンの製造装置の第３実施形態を示した図
である。第３実施形態の製造装置３０は、第１実施形態
と第２実施形態を合わせた形態であり、ベースフィルム
３０１として、片面粘着フィルムを用いて、ＵＶ樹脂３
０２Ａの硬化点Ｂ1 では、入光側レンズ部２０２のみを
成形し、マスキングフィルムを剥離する。一方、第２Ｕ
Ｖ樹脂３０３Ａは、第２金型ロール３２の凹凸形状のレ
ンズ型に充填されたのちに、ＵＶランプ３６で硬化さ
れ、ベースフィルム３０１の片面に形成された粘着材に
より、Ａ点において、ベースフィルム３０１にレンズ部
３０３が転写される。第３実施形態は、第２実施形態と
比較して、ＵＶ照射時のカバーフィルムを１枚少なくで
きるという利点がある。(Third Embodiment) FIG. 3 is a view showing a third embodiment of a film screen manufacturing apparatus according to the present invention. The manufacturing apparatus 30 according to the third embodiment is a combination of the first embodiment and the second embodiment.
In the curing point B 1 of 02A, by forming only the light incident side lens 202, peeling the masking film. On the other hand, the second U
The V-resin 303A is filled in the concave-convex lens mold of the second mold roll 32, and then cured by the UV lamp 36. The lens unit 303 is transferred to 301. The third embodiment has an advantage that the number of cover films at the time of UV irradiation can be reduced by one as compared with the second embodiment.
【００３６】（第４実施形態）図４は、本発明によるフ
ィルムスクリーンの製造装置の第４実施形態を示した図
である。第４実施形態の製造装置４０は、ベースフィル
ム４０１の片面に、コーティングユニット４８によっ
て、粘着（接着）処理をアフターコートする点が第１実
施形態１と相異する。第４実施形態によれば、マスキン
グレス化が図れるという利点がある。(Fourth Embodiment) FIG. 4 is a view showing a fourth embodiment of a film screen manufacturing apparatus according to the present invention. The manufacturing apparatus 40 according to the fourth embodiment is different from the first embodiment in that the coating unit 48 after-coats one surface of the base film 401 with an adhesive (adhesion) process. According to the fourth embodiment, there is an advantage that masking can be eliminated.
【００３７】（第５実施形態）図５は、本発明によるフ
ィルムスクリーンの製造装置の第５実施形態を示した図
である。第５実施形態の製造装置５０は、ベースフィル
ム５０１−１，５０１−２として、粘着（接着）フィル
ムを使用する代わりに、コーティングユニット５８−
１，５８−２によって、アフターコーティングして、粘
度（接着）加工を施す点が第１実施形態と相異する。第
５実施形態も、マスキングレス化が図れるという利点が
ある。(Fifth Embodiment) FIG. 5 is a view showing a fifth embodiment of a film screen manufacturing apparatus according to the present invention. The manufacturing apparatus 50 of the fifth embodiment uses a coating unit 58- instead of using an adhesive (adhesive) film as the base films 501-1 and 501-2.
1, 58-2 is different from the first embodiment in that after-coating and viscosity (adhesion) processing are performed. The fifth embodiment also has an advantage that masking can be eliminated.
【００３８】以上説明した実施形態に限定されることな
く、種々の変形や変更は可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。紫外線硬化樹脂を例にあげた
が、電子線硬化樹脂などの他の電離放射線硬化樹脂であ
ってもよい。Various modifications and changes are possible without being limited to the embodiment described above, and these are also within the equivalent scope of the present invention. Although an ultraviolet curable resin is described as an example, other ionizing radiation curable resins such as an electron beam curable resin may be used.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、電離放射線硬化樹脂の硬化点において、成形した
第１及び第２の光学要素を、第１及び第２の成形ロール
内に残したままにして同一点で合流させ、離型と同時に
第１及び第２の光学要素を合わせる（第１及び第２の光
学要素が設けられた第１及び第２のベースフィルムを接
合する、又は、第１の光学要素が設けられたベースフィ
ルムに第２の光学要素を接合する）ようにしたので、ベ
ースフィルムの横移動及び／又は熱挙動（熱膨張・収
縮）を防止でき、ベースフィルムの両面に成形される光
学要素の位置精度を向上させることができるという効果
がある。As described in detail above, according to the present invention, at the curing point of the ionizing radiation-curable resin, the molded first and second optical elements are left in the first and second molding rolls. Leave them together at the same point, and combine the first and second optical elements simultaneously with the release (joining the first and second base films provided with the first and second optical elements, or , The second optical element is bonded to the base film provided with the first optical element), so that the lateral movement and / or thermal behavior (thermal expansion and contraction) of the base film can be prevented, and There is an effect that the positional accuracy of the optical element formed on both surfaces can be improved.
【図１】本発明によるフィルムスクリーンの製造装置の
第１実施形態を示した模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing a first embodiment of a film screen manufacturing apparatus according to the present invention.
【図２】本発明によるフィルムスクリーンの製造装置の
第２実施形態を示した模式図である。FIG. 2 is a schematic view showing a second embodiment of a film screen manufacturing apparatus according to the present invention.
【図３】本発明によるフィルムスクリーンの製造装置の
第３実施形態を示した模式図である。FIG. 3 is a schematic view showing a third embodiment of a film screen manufacturing apparatus according to the present invention.
【図４】本発明によるフィルムスクリーンの製造装置の
第４実施形態を示した模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing a fourth embodiment of a film screen manufacturing apparatus according to the present invention.
【図５】本発明によるフィルムスクリーンの製造装置の
第５実施形態を示した模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing a fifth embodiment of a film screen manufacturing apparatus according to the present invention.
【図６】各実施形態に係る製造装置によって製造される
フィルムスクリーンの例を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a film screen manufactured by the manufacturing apparatus according to each embodiment.
【図７】各実施形態に係る製造装置によって製造される
フィルムスクリーンを用いた透過型スクリーンの例を示
した図である。FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a transmission screen using a film screen manufactured by the manufacturing apparatus according to each embodiment.
【図８】従来例に係るフィルムスクリーンの製造装置を
示す図である。FIG. 8 is a view showing an apparatus for manufacturing a film screen according to a conventional example.
【図９】従来例に係るフィルムスクリーンの問題点を説
明する図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a problem of a film screen according to a conventional example.
１，１１，２１，３１，４１，５１ 第１金型ロール ２，１２，２２，３２，４２，５２ 第２金型ロール ３，１３，２３，３３，４３，５３ 第１塗工部 ４，１４，２４，３４，４４，５４ 第２塗工部 ５，１５，２５，３５，４５，５５ 第１紫外線ランプ ６，１６，２６，３６，４６，５６ 第２紫外線ランプ ７，１７ 印刷部 １０１，２０１，３０１，４０１，５０１ ベースフィ
ルム １０２Ａ，１０３Ａ 紫外線硬化樹脂 １０２ 入光側レンズ部 １０３ 出光側レンズ部 ＢＳ 光吸収層（ブラックストライプ）1,11,21,31,41,51 First mold roll 2,12,22,32,42,52 Second mold roll 3,13,23,33,43,53 First coating unit 4, 14, 24, 34, 44, 54 Second coating section 5, 15, 25, 35, 45, 55 First ultraviolet lamp 6, 16, 26, 36, 46, 56 Second ultraviolet lamp 7, 17 Printing section 101 , 201, 301, 401, 501 Base film 102A, 103A UV curable resin 102 Light entrance side lens section 103 Light exit side lens section BS Light absorbing layer (black stripe)
フロントページの続き (72)発明者 織田 訓平 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内Continuation of the front page (72) Inventor Kohei Oda 1-1-1 Ichigaya Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Claims (9)
及び第２の成形ロールと、 前記第１及び第２の成形ロールに電離放射線硬化樹脂を
塗布する第１及び第２の塗布手段と、 前記第１及び第２の塗布手段によって塗布された電離放
射線硬化樹脂に電離放射線を照射して硬化させる第１及
び第２の硬化用光源とを含み、 前記第１及び第２の光学要素をベースフィルムの第１及
び第２の面に成形するフィルムスクリーンの製造装置に
おいて、 前記ベースフィルムは、一方側に粘着面のある第１及び
第２のベースフィルムからなり、 前記第１及び第２の光学要素は、前記第１及び第２のベ
ースフィルムのそれぞれ他方側の面に接合されるよう
に、前記第１及び第２の成形ロール内で成形され、前記
第１及び第２のベースフィルムの合流点で、前記第１及
び第２の成形ロールから離型されると共に、前記第１及
び第２のベースフィルムの粘着面同士が接合されること
を特徴とするフィルムスクリーンの製造装置。1. A first mold for molding first and second optical elements.
And a second forming roll; first and second applying means for applying an ionizing radiation curable resin to the first and second forming rolls; and ionizing radiation applied by the first and second applying means. A first and second curing light source for irradiating the cured resin with ionizing radiation to cure the cured resin; and a film screen for molding the first and second optical elements on the first and second surfaces of the base film. In the manufacturing apparatus, the base film includes first and second base films each having an adhesive surface on one side, and the first and second optical elements are each other of the first and second base films. The first and second forming rolls are formed in the first and second forming rolls so as to be joined to a side surface, and are separated from the first and second forming rolls at a confluence of the first and second base films. As well as Serial film screen manufacturing apparatus adhesive surfaces of the first and second base film is characterized in that it is joined.
及び第２の成形ロールと、 前記第１及び第２の成形ロールに電離放射線硬化樹脂を
塗布する第１及び第２の塗布手段と、 前記第１及び第２の塗布手段によって塗布された電離放
射線硬化樹脂に電離放射線を照射して硬化させる第１及
び第２の硬化用光源とを含み、 前記第１及び第２の光学要素をベースフィルムの第１及
び第２の面に成形するフィルムスクリーンの製造装置に
おいて、 前記ベースフィルムは、両側に第１及び第２の粘着面を
備え、 前記第１及び第２の光学要素は、前記第１及び第２の成
形ロール内で成形され、前記第１及び第２の成形ロール
から離型される地点で、前記ベースフィルムの第１及び
第２の粘着面に接合されることを特徴とするフィルムス
クリーンの製造装置。2. A first mold for molding first and second optical elements.
And a second forming roll; first and second applying means for applying an ionizing radiation curable resin to the first and second forming rolls; and ionizing radiation applied by the first and second applying means. A first and a second curing light source for irradiating the cured resin with ionizing radiation and curing the resin, and a film screen for molding the first and second optical elements on the first and second surfaces of the base film. In the manufacturing apparatus, the base film includes first and second adhesive surfaces on both sides, the first and second optical elements are formed in the first and second forming rolls, and the first and second optical elements are formed in the first and second forming rolls. And a film screen manufacturing apparatus which is joined to the first and second adhesive surfaces of the base film at a point where the base film is released from the second forming roll.
及び第２の成形ロールと、 前記第１及び第２の成形ロールに電離放射線硬化樹脂を
塗布する第１及び第２の塗布手段と、 前記第１及び第２の塗布手段によって塗布された電離放
射線硬化樹脂に電離放射線を照射して硬化させる第１及
び第２の硬化用光源とを含み、 前記第１及び第２の光学要素をベースフィルムの第１及
び第２の面に成形するフィルムスクリーンの製造装置に
おいて、 前記ベースフィルムは、一方側に粘着面を備え、 前記第１の光学要素は、前記ベースフィルムの他方側の
面に接合されるように、前記第１の成形ロール内で成形
され、 前記第２の光学要素は、前記第２の成形ロール内で成形
され、 前記第１及び第２の光学要素が前記第１及び第２の成形
ロールから離型される地点で、前記第２の光学要素が前
記ベースフィルムの粘着面に接合されることを特徴とす
るフィルムスクリーンの製造装置。3. A first mold for molding the first and second optical elements.
And a second forming roll; first and second applying means for applying an ionizing radiation curable resin to the first and second forming rolls; and ionizing radiation applied by the first and second applying means. A first and second curing light source for irradiating the cured resin with ionizing radiation to cure the cured resin; and a film screen for molding the first and second optical elements on the first and second surfaces of the base film. In the manufacturing apparatus, the base film is provided with an adhesive surface on one side, and the first optical element is formed in the first forming roll so as to be bonded to the other surface of the base film. Wherein the second optical element is formed in the second forming roll, and wherein the first and second optical elements are released from the first and second forming rolls at the second point. Optical element is An apparatus for manufacturing a film screen, which is bonded to an adhesive surface of a lum.
ルムスクリーンの製造装置において、 前記第１及び第２の硬化用光源の照射位置で前記電離放
射線硬化樹脂をフィルムによって覆う遮蔽手段を備えた
ことを特徴とするフィルムスクリーンの製造装置。4. The apparatus for manufacturing a film screen according to claim 3, further comprising: a shielding unit that covers the ionizing radiation-curable resin with a film at an irradiation position of the first and second curing light sources. An apparatus for manufacturing a film screen.
項に記載されたフィルムスクリーンの製造装置におい
て、 前記ベースフィルムは、その粘着面を保護するマスキン
グ部材が設けられていることを特徴とするフィルムスク
リーンの製造装置。5. The method according to claim 1, wherein:
In the apparatus for manufacturing a film screen described in the paragraph, the masking member for protecting the adhesive surface of the base film is provided on the base film.
項に記載されたフィルムスクリーンの製造装置におい
て、 前記ベースフィルムに粘着面を形成するコーティング手
段を備えたことを特徴とするフィルムスクリーンの製造
装置。6. One of claims 1 to 4
The film screen manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising a coating unit that forms an adhesive surface on the base film.
線硬化樹脂を塗布し、電離放射線を照射して硬化させる
ことにより、第１及び第２の光学要素をベースフィルム
の第１及び第２の面に成形するフィルムスクリーンの製
造方法において、 前記ベースフィルムは、一方側に粘着面のある第１及び
第２のベースフィルムからなり、 前記第１及び第２の光学要素は、前記第１及び第２のベ
ースフィルムのそれぞれ他方側の面に接合されるよう
に、前記第１及び第２の成形ロール内で成形され、前記
第１及び第２のベースフィルムの合流点で、前記第１及
び第２の成形ロールから離型されると共に、前記第１及
び第２のベースフィルムの粘着面同士が接合されること
を特徴とするフィルムスクリーンの製造方法。7. An ionizing radiation curable resin is applied to the first and second forming rolls, and the resin is cured by irradiating with ionizing radiation, so that the first and second optical elements are first and second of the base film. In the method for manufacturing a film screen formed on the second surface, the base film includes first and second base films each having an adhesive surface on one side, and the first and second optical elements include the first and second optical elements. And formed in the first and second forming rolls so as to be bonded to the other surface of the second base film, respectively, at the confluence of the first and second base films, And a method for producing a film screen, wherein the adhesive surfaces of the first and second base films are joined together while being released from the second forming roll.
線硬化樹脂を塗布し、電離放射線を照射して硬化させる
ことにより、第１及び第２の光学要素をベースフィルム
の第１及び第２の面に成形するフィルムスクリーンの製
造方法において、 前記ベースフィルムは、両側に第１及び第２の粘着面を
備え、 前記第１及び第２の光学要素は、前記第１及び第２の成
形ロール内で成形され、前記第１及び第２の成形ロール
から離型される地点で、前記ベースフィルムの第１及び
第２の粘着面に接合されることを特徴とするフィルムス
クリーンの製造方法。8. An ionizing radiation curable resin is applied to the first and second forming rolls, and the resin is irradiated with ionizing radiation to cure the resin. In the method of manufacturing a film screen formed on the second surface, the base film includes first and second adhesive surfaces on both sides, and the first and second optical elements are formed on the first and second formed surfaces. A method for manufacturing a film screen, wherein the film is formed in a roll and bonded to the first and second adhesive surfaces of the base film at a point where the mold is released from the first and second forming rolls.
線硬化樹脂を塗布し、電離放射線を照射して硬化させる
ことにより、第１及び第２の光学要素をベースフィルム
の第１及び第２の面に成形するフィルムスクリーンの製
造方法において、 前記ベースフィルムは、一方側に粘着面を備え、 前記第１の光学要素は、前記ベースフィルムの他方側の
面に接合されるように、前記第１の成形ロール内で成形
され、 前記第２の光学要素は、前記第２の成形ロール内で成形
され、 前記第１及び第２の光学要素が前記第１及び第２の成形
ロールから離型される地点で、前記第２の光学要素が前
記ベースフィルムの粘着面に接合されることを特徴とす
るフィルムスクリーンの製造方法。9. Applying an ionizing radiation curable resin to the first and second forming rolls and irradiating the resin with ionizing radiation to cure the first and second optical elements to the first and second base films. In the method for manufacturing a film screen formed on the second surface, the base film has an adhesive surface on one side, and the first optical element is bonded to the other surface of the base film, Molded in a first forming roll; wherein the second optical element is molded in the second forming roll; and wherein the first and second optical elements are separated from the first and second forming rolls. The method of manufacturing a film screen, wherein the second optical element is bonded to an adhesive surface of the base film at a point to be molded.
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