JPH10219001A - Adhesion of rubber - Google Patents
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- JPH10219001A JPH10219001A JP9041490A JP4149097A JPH10219001A JP H10219001 A JPH10219001 A JP H10219001A JP 9041490 A JP9041490 A JP 9041490A JP 4149097 A JP4149097 A JP 4149097A JP H10219001 A JPH10219001 A JP H10219001A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は，自動車のサイドモール等に用い
られる，エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴムを主成分とするゴム組成物とステンレス鋼との
接着方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for bonding a rubber composition mainly composed of an ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber to stainless steel, which is used for a side molding of an automobile or the like.
【０００２】[0002]
【従来技術】従来，エチレン−α−オレフィン−非共役
ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）は，耐熱性，耐候性，
圧縮永久歪の性質に優れていることより，各種のゴム−
金属複合体に利用されている。このゴム−金属複合体
は，金属の表面にゴム組成物を積層し，両者を接着する
ことにより製造されている。この接着に際しては，接着
剤を用いることもある。しかし，工程簡略化，及びコス
ト低減のために，接着剤を用いることなく加硫接着する
方法が提案されている（特開平７−２７８３２１号公
報）。2. Description of the Related Art Conventionally, ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber (EPDM) has been known for its heat resistance, weather resistance,
Because of its excellent compression set properties, various types of rubber
Used in metal composites. The rubber-metal composite is manufactured by laminating a rubber composition on a metal surface and bonding the two. For this bonding, an adhesive may be used. However, in order to simplify the process and reduce the cost, a method of vulcanizing and bonding without using an adhesive has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 7-278321).
【０００３】この接着方法は，下記の（Ａ）〜（Ｃ）よ
りなるゴム組成物を用い，これを金属と接触させた状態
で加硫接着する方法である。 （Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合
体ゴム１００重量部と，（Ｂ）カルシウム，マグネシウ
ム，アルミニウム又は珪素を含有する無機化合物の１種
以上２０〜２００重量部と，（Ｃ）図１に示す化学式に
より表されるアクリル酸金属塩系化合物の１種以上０．
１〜５０重量部とからなるゴム組成物。In this bonding method, a rubber composition comprising the following (A) to (C) is used, and the rubber composition is vulcanized and bonded in a state of contact with a metal. (A) 100 parts by weight of an ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber, (B) 20 to 200 parts by weight of at least one kind of an inorganic compound containing calcium, magnesium, aluminum or silicon, and (C) One or more metal acrylate compounds represented by the chemical formula shown in FIG.
A rubber composition comprising 1 to 50 parts by weight.
【０００４】この方法によれば，マグネシウム，カルシ
ウム，鉄，コバルト，アルミニウム，ニッケル，銅，金
などの各種金属と，上記ゴム組成物とを容易に接着する
ことができる。According to this method, various metals such as magnesium, calcium, iron, cobalt, aluminum, nickel, copper, and gold can be easily bonded to the rubber composition.
【０００５】[0005]
【解決しようとする課題】しかしながら，上記金属とし
て，自動車部品，電気製品等に多用されるステンレス鋼
を用いる場合には，上記ゴム組成物との接着強度が充分
に得られない（実施形態例参照）。本発明は，かかる従
来の問題点に鑑み，エチレン−α−オレフィン−非共役
ジエン共重合体ゴムを含むゴム組成物とステンレス鋼と
を強力に接着することができる，ゴムの接着方法を提供
しようとするものである。However, when stainless steel, which is frequently used in automobile parts, electric appliances and the like, is used as the metal, it is not possible to obtain a sufficient adhesive strength with the rubber composition (see the embodiment). ). SUMMARY OF THE INVENTION In view of the conventional problems, the present invention provides a rubber bonding method capable of strongly bonding a rubber composition containing an ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber to stainless steel. It is assumed that.
【０００６】[0006]
【課題の解決手段】本発明は，（Ａ）エチレン−α−オ
レフィン−非共役ジエン共重合体ゴム１００重量部と，
（Ｂ）カルシウム，マグネシウム，アルミニウム又は珪
素を含有する無機化合物の１種以上２０〜２００重量部
と，（Ｃ）図１に示す化学式により表されるアクリル酸
金属塩系化合物の１種以上０．１〜５０重量部と，から
なるゴム組成物を，ステンレス鋼に接着する方法であっ
て，上記ステンレス鋼は，予めその表面を下記のシラン
カップリング剤により表面処理しておき，その後，ステ
ンレス鋼の表面に上記ゴム組成物を積層し，次いで加硫
接着することを特徴とするゴムの接着方法。 シランカップリング剤； Ｘ−Ｓｉ（ＯＲ）3 Ｘ；有機質と反応する官能基 Ｒ；加水分解可能な基 である。The present invention relates to (A) 100 parts by weight of an ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber,
(B) 20 to 200 parts by weight of at least one inorganic compound containing calcium, magnesium, aluminum or silicon; and (C) at least one of at least one metal acrylate compound represented by the chemical formula shown in FIG. A method of bonding a rubber composition consisting of 1 to 50 parts by weight to stainless steel, wherein the surface of the stainless steel is previously treated with the following silane coupling agent, A method for bonding rubber, comprising laminating the above rubber composition on the surface of the rubber and then vulcanizing and bonding. A silane coupling agent; X-Si (OR) 3 X; a functional group that reacts with organic substances R; a hydrolyzable group.
【０００７】本発明において最も注目すべき点は，上記
ゴム組成物とステンレス鋼とを接着するに先立って，予
めステンレス鋼の表面を上記のシランカップリング剤に
より表面処理しておくことである。The most remarkable point in the present invention is that the surface of the stainless steel is previously treated with the above-mentioned silane coupling agent before the rubber composition and the stainless steel are bonded.
【０００８】次に本発明の作用効果につき説明する。本
発明においては，接着に先立ってステンレス鋼の表面を
上記シランカップリング剤により表面処理してある。そ
のため，ステンレス鋼とゴム組成物とは高い接着強度で
接着される。かかる効果が発揮される理由は，明白では
ないが，次のように推定される。Next, the operation and effect of the present invention will be described. In the present invention, the surface of the stainless steel is surface-treated with the silane coupling agent before the bonding. Therefore, the stainless steel and the rubber composition are bonded with high bonding strength. The reason why such an effect is exerted is not clear, but is presumed as follows.
【０００９】即ち，上記表面処理により，ステンレス鋼
の表面には，上記シランカップリング剤が薄いコーティ
ング層を形成する。そのため，このコーティング層が，
ステンレス鋼とゴム組成物との接着面に何らかの物理
的，化学的作用を与え，両者の接着強度を高めると考え
られる。That is, by the surface treatment, the silane coupling agent forms a thin coating layer on the surface of the stainless steel. Therefore, this coating layer
It is considered that some physical or chemical action is given to the bonding surface between the stainless steel and the rubber composition to increase the bonding strength between the two.
【００１０】上記において，上記ステンレス鋼として
は，例えば，ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ４３０等がある。上
記ステンレス鋼の表面への表面処理としては，例えば，
シランカップリング剤溶液にステンレス鋼を浸漬し，乾
燥することにより，シランカップリング剤を処理する方
法がある。これにより，ステンレス鋼の表面にシランカ
ップリング剤の，１０-4〜１μｍの薄いコーティング層
が形成される。In the above description, examples of the stainless steel include SUS304 and SUS430. As the surface treatment for the surface of the stainless steel, for example,
There is a method of treating a silane coupling agent by dipping stainless steel in a silane coupling agent solution and drying. As a result, a thin coating layer of the silane coupling agent of 10 -4 to 1 μm is formed on the surface of the stainless steel.
【００１１】上記シランカップリング剤は， Ｘ−Ｓｉ（ＯＲ）3 Ｘ；有機質と反応する官能基 Ｒ；加水分解可能な基 で示される化合物である。The silane coupling agent is a compound represented by the formula: X—Si (OR) 3 X; a functional group that reacts with an organic substance; R; a hydrolyzable group.
【００１２】そして，上記「Ｘ」としては，例えば，ア
ミノ基，ビニル基，エポキシ基，プロピル基，フェニル
基等がある。また，上記「Ｒ」としては，メトキシ基，
エトキシ基，クロロ基，メトキシエトキシ基等がある。
この中，Ｘがアミノ基，Ｒがエトキシ基の場合には，特
に優れた接着強度を得ることができる。The "X" includes, for example, an amino group, a vinyl group, an epoxy group, a propyl group and a phenyl group. The above “R” is a methoxy group,
There are ethoxy group, chloro group, methoxyethoxy group and the like.
Among them, when X is an amino group and R is an ethoxy group, particularly excellent adhesive strength can be obtained.
【００１３】上記シランカップリング剤としては，具体
的には，γ−アミノ−プロピルトリエトキシシラン，Ｎ
−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等
がある。As the silane coupling agent, specifically, γ-amino-propyltriethoxysilane, N
-Β (aminoethyl) γ-aminopropyltrimethoxysilane; and γ-mercaptopropyltrimethoxysilane.
【００１４】次に，ステンレス鋼とゴム組成物との接着
に当たっては，上記コーティング層を有するステンレス
鋼の上にゴム組成物を積層する。そして，これらを加熱
し，後述のように加硫接着する。上記ゴム組成物は，上
記のごとき（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）の成分及び重量部
よりなる。Next, in bonding the stainless steel and the rubber composition, the rubber composition is laminated on the stainless steel having the coating layer. Then, these are heated and vulcanized and bonded as described later. The rubber composition comprises the above components (A), (B) and (C) and parts by weight.
【００１５】上記（Ａ）成分のエチレン−α−オレフィ
ン−非共役ジエン共重合体ゴムにおいて，上記α−オレ
フィンとしては，例えばプロピレン，１−ブテン，１−
ペンテン，１−ヘキセン，１−デセンなどがある。ま
た，非共役ジエンとしては，例えば１・４−ヘキサジエ
ン，１・６−オクタジエン，２−メチル−１・５−ヘキ
サジエン，６−メチル−１・５−ヘプタジエンのような
鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン，ジシクロペン
タジエン，メチルテトラヒドロインデン，５−ビニルノ
ルボルネン，５−エチリデン−２−ノルボルネン，５−
イソプロピリデン−２−ノルボルネンのような環状非共
役ジエン；２・３−ジイソプロピリデン−５−ノルボル
ネン，２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノ
ルボルネン，１・３・７−オクタトリエン，１・４・９
−デカトリエンのようなトリエンなどがある。In the ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber of the component (A), the α-olefin is, for example, propylene, 1-butene, 1-
Penten, 1-hexene, 1-decene and the like. Examples of the non-conjugated diene include chain non-conjugated dienes such as 1,4-hexadiene, 1.6-octadiene, 2-methyl-1,5-hexadiene, and 6-methyl-1,5-heptadiene; Hexadiene, dicyclopentadiene, methyltetrahydroindene, 5-vinylnorbornene, 5-ethylidene-2-norbornene, 5-
Cyclic non-conjugated dienes such as isopropylidene-2-norbornene; 2,3-diisopropylidene-5-norbornene, 2-ethylidene-3-isopropylidene-5-norbornene, 1.3,7-octatriene, 1. 4.9
-Trienes such as decatriene.
【００１６】また，エチレン−α−オレフィン−非共役
ジエン共重合体ゴムの詳細については，特に制限はない
が，エチレン／α−オレフィンの比率（重量比）は通常
４０／６０〜９０／１０であり，ヨウ素価は通常１〜４
０である。また，エチレン−α−オレフィン−非共役ジ
エン共重合体ゴムとして，伸展油を含有する油展ゴムを
用いてもよい。The ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber is not particularly limited, but the ethylene / α-olefin ratio (weight ratio) is usually 40/60 to 90/10. Yes, iodine value is usually 1-4
0. Further, as the ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber, an oil-extended rubber containing an extension oil may be used.
【００１７】次に，上記（Ｂ）成分は，カルシウム，マ
グネシウム，アルミニウム又は珪素を含有する無機化合
物である。かかる無機化合物の具体例としては，炭酸カ
ルシウム，ケイ酸カルシウム，炭酸マグネシウム，ケイ
酸マグネシウム，水酸化マグネシウム，酸化マグネシウ
ム，ケイ酸アルミニウム，水酸化アルミニウム，酸化ア
ルミニウムなどをあげることができる。これらは，その
粉末を用いることが好ましい。Next, the component (B) is an inorganic compound containing calcium, magnesium, aluminum or silicon. Specific examples of such inorganic compounds include calcium carbonate, calcium silicate, magnesium carbonate, magnesium silicate, magnesium hydroxide, magnesium oxide, aluminum silicate, aluminum hydroxide, and aluminum oxide. It is preferable to use these powders.
【００１８】（Ｂ）成分の含有量は，（Ａ）成分１００
重量部あたり２０〜２００重量部である。２０重量部未
満では，十分な接着強度を得ることができず，一方２０
０重量部を越えるとゴム組成物の機械的特性を高水準に
維持できない。なお，好ましくは４０〜１５０重量部で
ある。The content of the component (B) is 100% for the component (A).
It is 20 to 200 parts by weight per part by weight. If the amount is less than 20 parts by weight, sufficient adhesive strength cannot be obtained.
If it exceeds 0 parts by weight, the mechanical properties of the rubber composition cannot be maintained at a high level. Preferably, the amount is 40 to 150 parts by weight.
【００１９】次に，上記（Ｃ）成分は，図１の化学式に
より表されるアクリル酸金属塩系化合物の１種以上を用
いる。式中，Ｍは１〜３価の金属原子を表し，その具体
例としては，リチウム，ナトリウム，カリウム，マグネ
シウム，カルシウム，ストロンチウム，バリウム，マン
ガン，鉄，コバルト，ニッケル，銅，銀，亜鉛，アルミ
ニウムなどがある。Next, as the component (C), one or more metal acrylate compounds represented by the chemical formula in FIG. 1 are used. In the formula, M represents a metal atom having a valence of 1 to 3, and specific examples thereof include lithium, sodium, potassium, magnesium, calcium, strontium, barium, manganese, iron, cobalt, nickel, copper, silver, zinc, and aluminum. and so on.
【００２０】また，アクリル酸金属塩系化合物の具体例
としては，アクリル酸亜鉛，アクリル酸マグネシウム，
水酸化アクリル酸アルミニウム，メタクリル酸亜鉛，メ
タクリル酸マグネシウム，水酸化メタクリル酸アルミニ
ウムなどがある。なお，アクリル酸金属塩系化合物とし
ては，その１種を単独で用いてもよく，又は二種以上を
混合して用いてもよい。Further, specific examples of the metal acrylate compound include zinc acrylate, magnesium acrylate, and the like.
Examples include aluminum hydroxide acrylate, zinc methacrylate, magnesium methacrylate, and aluminum hydroxide methacrylate. As the metal acrylate compound, one kind thereof may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.
【００２１】上記（Ｃ）成分は，（Ａ）成分１００重量
部あたり０．１〜５０重量部である。０．１重量部未満
では接着力が不充分となり，一方５０重量部を越えても
増加量に応じた接着強度は得られず，また，ゴムの機械
的特性が低下する場合がある。なお，好ましくは１〜１
０重量部である。The component (C) is used in an amount of 0.1 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the component (A). If the amount is less than 0.1 part by weight, the adhesive strength becomes insufficient, while if the amount exceeds 50 parts by weight, the adhesive strength corresponding to the increased amount cannot be obtained, and the mechanical properties of the rubber may deteriorate. Preferably, 1-1
0 parts by weight.
【００２２】また，上記加硫接着を行なうため，上記ゴ
ム組成物１００重量部に０．４〜４重量部の硫黄を添加
しておくことが好ましい（実施形態例参照）。また，ゴ
ム組成物には，必要に応じて，カーボンブラック，酸化
防止剤，加硫促進剤，加工助剤，ステアリン酸，補強
剤，充填剤，可塑剤，軟化剤などを添加する。これらは
バンバリーミキサーなどの混練機を用いて均一に混合す
る。In order to perform the above-mentioned vulcanization bonding, it is preferable to add 0.4 to 4 parts by weight of sulfur to 100 parts by weight of the rubber composition (see the embodiment). Further, a carbon black, an antioxidant, a vulcanization accelerator, a processing aid, stearic acid, a reinforcing agent, a filler, a plasticizer, a softener, and the like are added to the rubber composition as needed. These are uniformly mixed using a kneader such as a Banbury mixer.
【００２３】次に，上記加硫接着に当たっては，ステン
レス鋼上に上記ゴム組成物を積層した状態で，１６０〜
２２０℃に加熱する。１６０℃未満では加硫が不充分と
なり，ゴム組成物のゴム特性が充分に発揮され難い。一
方，２２０℃を越えるとゴムポリマー自身が酸化劣化す
るおそれがある。また，加硫用の加熱に当たっては，プ
レス，スチーム，ホットエアー等の方法がある。Next, in the vulcanization bonding, the above rubber composition is laminated on stainless steel,
Heat to 220 ° C. If the temperature is lower than 160 ° C., the vulcanization becomes insufficient, and the rubber properties of the rubber composition are hardly exhibited. On the other hand, when the temperature exceeds 220 ° C., the rubber polymer itself may be oxidized and deteriorated. Pressing, steam, hot air and the like can be used for heating for vulcanization.
【００２４】本発明の方法によれば，ステンレス鋼とゴ
ム組成物とが大きな接着力で接着されたステンレス鋼−
ゴム複合体が得られる。かかる複合体としては，例えば
各種電気装置，自動車用のモール，メタルインサートゴ
ム，防振ゴムなどがある。According to the method of the present invention, the stainless steel and the rubber composition are bonded with a large adhesive strength.
A rubber composite is obtained. Such composites include, for example, various electric devices, moldings for automobiles, metal insert rubber, and vibration-proof rubber.
【００２５】[0025]
実施形態例 本発明の実施形態例にかかる，ステンレス鋼へのゴム組
成物の接着方法につき，図１，図２を用いて説明する。
本例において製造しようとするステンレス鋼−ゴム組成
物複合体は，図２に示すごとく，板状のステンレス鋼１
の表面に下記のゴム組成物２を接着してなる自動車用モ
ール１０である。Embodiment Example A method of bonding a rubber composition to stainless steel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, the stainless steel-rubber composition composite to be produced in this example is a plate-like stainless steel 1
An automobile molding 10 in which the following rubber composition 2 is adhered to the surface of the automobile molding.
【００２６】本例において，上記ゴム組成物は，次によ
うにして調整した。まず，表１に示すごとく，ゴム組成
物として，Ａ成分１００重量部とＢ成分１００重量部と
Ｃ成分５重量部とを用い，これらをニーダーを用いて混
練した。この混練は，８０℃で１５分間行なった。この
混練物に，更にイオウ１．５重量部と加硫促進剤少量と
を添加，混合し，加硫接着用のゴム組成物とした。In this example, the rubber composition was prepared as follows. First, as shown in Table 1, 100 parts by weight of component A, 100 parts by weight of component B, and 5 parts by weight of component C were kneaded using a kneader as a rubber composition. This kneading was performed at 80 ° C. for 15 minutes. To this kneaded product, 1.5 parts by weight of sulfur and a small amount of a vulcanization accelerator were further added and mixed to obtain a rubber composition for vulcanization bonding.
【００２７】上記Ａ成分のエチレン−α−オレフィン−
非共役ジエン共重合体ゴムとしては，ムーニー粘度ＭＬ
1+4 （１００℃）４３，エチレン含有量５０重量％，ヨ
ウ素価１１を用いた。またＢ成分の無機化合物としては
ケイ酸マグネシウムの粉末を用いた。また，Ｃ成分のア
クリル酸金属塩系化合物としてはアクリル酸亜鉛を用い
た（図１のＲが水素原子，ＭがＺｎ，ｍが２，ｎが
０）。The ethylene-α-olefin of the above component A
As the non-conjugated diene copolymer rubber, Mooney viscosity ML
1 + 4 (100 ° C.) 43, ethylene content 50% by weight, iodine value 11 were used. Magnesium silicate powder was used as the inorganic component B. In addition, zinc acrylate was used as the metal acrylate compound of the C component (R in FIG. 1 is a hydrogen atom, M is Zn, m is 2, n is 0).
【００２８】一方，板状のステンレス鋼ＳＵＳ４３０
を，シランカップリング剤を含む４０℃の溶液に１０分
間浸漬し，取り出した後，常温（２３℃）×１０分放置
した後，更に６０℃×１０分の乾燥という条件で表面処
理した。シランカップリング剤の膜厚は約０．１μｍで
あった。なお，上記ステンレス鋼は，上記表面処理に先
立って，アルカリ脱脂の前処理を行なった。上記シラン
カップリング剤としては，アミノ−プロピルトリエトキ
シシラン化合物を用いた。On the other hand, plate-shaped stainless steel SUS430
Was immersed in a 40 ° C. solution containing a silane coupling agent for 10 minutes, taken out, allowed to stand at room temperature (23 ° C.) × 10 minutes, and then subjected to a surface treatment under the conditions of drying at 60 ° C. × 10 minutes. The thickness of the silane coupling agent was about 0.1 μm. The stainless steel was subjected to a pretreatment of alkaline degreasing prior to the surface treatment. An amino-propyltriethoxysilane compound was used as the silane coupling agent.
【００２９】次に，上記表面処理を施したステンレス鋼
の表面に，上記ゴム組成物を重ね，１７０℃，５分間
で，プレス加硫を行ない，両者の加硫接着を行ない，上
記図２に示したモール（試料Ｎｏ．１）を作製した。次
に，ＪＩＳＫ６３０１に基づき，ステンレス鋼とゴム組
成物との接着強度（ｋｇｆ／ｍ）を測定した。その結果
を表１に示す。Next, the above rubber composition was overlaid on the surface of the surface-treated stainless steel, press-vulcanized at 170 ° C. for 5 minutes, and vulcanized and adhered to each other. The indicated molding (Sample No. 1) was produced. Next, based on JIS K6301, the adhesive strength (kgf / m) between the stainless steel and the rubber composition was measured. Table 1 shows the results.
【００３０】比較例１ 実施形態例と同様のＡ，Ｂ，Ｃの各成分を用い，シラン
カップリング剤による表面処理は行なわず，他は実施形
態例１と同様にして比較用モール（試料Ｎｏ．Ｃ１）を
作製し，接着強度を測定した。その結果を表１に示す。Comparative Example 1 A molding for comparison (Sample No. 1) was used in the same manner as in Example 1 except that the same components of A, B, and C as in Example 1 were used, and no surface treatment was performed with a silane coupling agent. C1) was prepared, and the adhesive strength was measured. Table 1 shows the results.
【００３１】比較例２ 実施形態例と同様のＡ及びＣ成分のみを用い，これにカ
ーボン，オイルを表１に示すごとく添加し，他は実施形
態例１と同様にして比較用モール（試料Ｎｏ．Ｃ２）を
作製し，その接着強度を測定した。その結果を表１に示
す。COMPARATIVE EXAMPLE 2 Only the same A and C components as in the embodiment were used, and carbon and oil were added thereto as shown in Table 1. Other than that, the molding for comparison (sample No. C2) was prepared, and its adhesive strength was measured. Table 1 shows the results.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】表１より知られるごとく，本発明にかかる
試料は，比較例（試料Ｎｏ．Ｃ１，Ｃ２）に比較し，ス
テンレス鋼とゴム組成物との接着強度が著しく優れてい
ることが分かる。As can be seen from Table 1, the sample according to the present invention has remarkably superior adhesive strength between the stainless steel and the rubber composition as compared with the comparative examples (sample Nos. C1 and C2).
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明によれば，エチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン共重合体ゴムを含むゴム組成物とス
テンレス鋼とを強力に接着することができる，ゴムの接
着方法を提供できる。According to the present invention, it is possible to provide a rubber bonding method capable of strongly bonding a rubber composition containing an ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber to stainless steel.
【図１】本発明にかかる，アクリル酸金属塩系化合物の
化学式を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory view showing a chemical formula of a metal acrylate compound according to the present invention.
【図２】実施形態例にかかる，ステンレス鋼−ゴム組成
物複合体としてのモールの一部断面斜視図。FIG. 2 is a partial cross-sectional perspective view of a molding as a stainless steel-rubber composition composite according to the embodiment.
【符号の説明】 １．．．ステンレス鋼， ２．．．ゴム組成物，[Explanation of Codes] . . Stainless steel, 2. . . Rubber composition,
Claims (1)
役ジエン共重合体ゴム１００重量部と，（Ｂ）カルシウ
ム，マグネシウム，アルミニウム又は珪素を含有する無
機化合物の１種以上２０〜２００重量部と，（Ｃ）図１
に示す化学式により表されるアクリル酸金属塩系化合物
の１種以上０．１〜５０重量部と，からなるゴム組成物
を，ステンレス鋼に接着する方法であって，上記ステン
レス鋼は，予めその表面を下記のシランカップリング剤
により表面処理しておき，その後，ステンレス鋼の表面
に上記ゴム組成物を積層し，次いで加硫接着することを
特徴とするゴムの接着方法。 シランカップリング剤； Ｘ−Ｓｉ（ＯＲ）3 Ｘ；有機質と反応する官能基 Ｒ；加水分解可能な基1. 100 parts by weight of (A) an ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber and (B) 20 to 200 parts by weight of at least one kind of an inorganic compound containing calcium, magnesium, aluminum or silicon. And (C) FIG.
A method of bonding a rubber composition comprising at least 0.1 to 50 parts by weight of at least one metal acrylate compound represented by the chemical formula shown below to stainless steel, wherein the stainless steel is A method for bonding rubber, which comprises treating the surface with the following silane coupling agent, laminating the rubber composition on the surface of stainless steel, and then vulcanizing. Silane coupling agent; X-Si (OR) 3 X; functional group that reacts with organic substances R; hydrolyzable group
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9041490A JPH10219001A (en) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | Adhesion of rubber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9041490A JPH10219001A (en) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | Adhesion of rubber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219001A true JPH10219001A (en) | 1998-08-18 |
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ID=12609803
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003286581A (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Surface treated stainless steel plate and manufacturing method thereof |
| JP2006063257A (en) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Nok Corp | Primer for vulcanization bonding |
| JP2006265357A (en) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Denso Corp | Method for adhering elastic member with metal and power transmission device |
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-
1997
- 1997-02-10 JP JP9041490A patent/JPH10219001A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003286581A (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Surface treated stainless steel plate and manufacturing method thereof |
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| JP4576932B2 (en) * | 2004-08-30 | 2010-11-10 | Ｎｏｋ株式会社 | Vulcanization primer |
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