JPH10202702A - Mold structure for injection molding and ejection of molded product in the mold structure - Google Patents
Mold structure for injection molding and ejection of molded product in the mold structureInfo
- Publication number
- JPH10202702A JPH10202702A JP1486497A JP1486497A JPH10202702A JP H10202702 A JPH10202702 A JP H10202702A JP 1486497 A JP1486497 A JP 1486497A JP 1486497 A JP1486497 A JP 1486497A JP H10202702 A JPH10202702 A JP H10202702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded product
- passage
- ejector
- ejector pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム成形品等を射
出成形するための金型構造とその金型構造における成形
品の突き出し方法に関し、より詳しくは、成形材料の射
出に先立って予めキャビティ内を真空状態にする機能
と、成形品を下型側に残すように型開きしてその下型を
所定位置まで水平移動させた上で下型から成形品を突き
出す機能とを備えた金型構造とその金型構造における成
形品の突き出し方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold structure for injection-molding a rubber molded product or the like and a method of projecting the molded product in the mold structure. A mold having a function to make the inside a vacuum state and a function to open the mold so as to leave the molded article on the lower mold side, horizontally move the lower mold to a predetermined position, and then eject the molded article from the lower mold. The present invention relates to a structure and a method of projecting a molded product in the mold structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】射出成形においては、キャビティ内への
所定の成形材料の射出に先立ってそのキャビティ内のエ
アを充分に排出しないと、エア巻き込み等によって成形
不良を招き易いことから、これに対処し得る金型構造と
して特開昭５８−１９４５２３号公報に記載されたもの
が提案されている。2. Description of the Related Art In injection molding, if air in a cavity is not sufficiently exhausted prior to injection of a predetermined molding material into a cavity, molding defects are likely to occur due to entrainment of air or the like. As a mold structure that can be used, one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-194523 has been proposed.
【０００３】また、特にアンダーカット部を有するゴム
成形品を型開き後の下型から離型する技術として特公平
１−４４４９０号公報に記載されたものが提案されてい
る。Further, a technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 44490/1994 has been proposed as a technique for releasing a rubber molded product having an undercut portion from a lower mold after opening the mold.
【０００４】従来の前者の技術では、図６に示すよう
に、固定式の上型５１とともにキャビティ５２を形成す
る昇降可能な下型５３には複数のエジェクタピン５４，
５５が設けられており、中央部のエジェクタピン５４が
挿入されたピン孔５６に、図示外の真空ポンプ等の真空
引き手段に接続された吸引通路５７が連通している。ま
た、上下型５１，５３同士のパーティング面にはエアベ
ント５８が形成されており、このエアベント５８は上型
側の吸引通路５９を介して図示外の真空ポンプ等の真空
引き手段に接続されている。In the conventional former technique, as shown in FIG. 6, a plurality of ejector pins 54,
A suction passage 57 connected to vacuum means such as a vacuum pump (not shown) communicates with a pin hole 56 in which the ejector pin 54 at the center is inserted. An air vent 58 is formed on the parting surface between the upper and lower dies 51 and 53. The air vent 58 is connected to a vacuuming means such as a vacuum pump (not shown) via a suction passage 59 on the upper die. I have.
【０００５】そして、エジェクタピン５４の上端には、
キャビティ５２内に臨むようにしてピン孔５６を開閉す
る弁部６０が形成されているとともに、この弁部６０の
下方側には、ピン孔５６との間に隙間通路６１を形成す
る縮径部６２が形成されている。At the upper end of the ejector pin 54,
A valve portion 60 that opens and closes the pin hole 56 is formed so as to face the cavity 52, and a reduced diameter portion 62 that forms a clearance passage 61 between the valve portion 60 and the pin hole 56 is formed below the valve portion 60. Is formed.
【０００６】なお、複数のエジェクタピン５４，５５の
うち中央部以外のものはエジェクタプレート６３に連結
されているのに対して、中央部のエジェクタピン５４は
図７に示すようにその下端面がエジェクタプレート６３
に単に当接するようになっている。The ejector pins 54, 55 other than the central portion are connected to the ejector plate 63, whereas the ejector pin 54 at the central portion has a lower end face as shown in FIG. Ejector plate 63
Is simply abutted.
【０００７】したがって、図６に示す型締め直後の状態
では、中央部のエジェクタピン５４のみがキャビティ５
２内に突出していて、つまり、弁部６０が隙間通路６１
を開いていてキャビティ５２内が吸引通路５７と連通し
た状態となっており、この状態のもとで吸引通路５７お
よび隙間通路６１を通してキャビティ５２内の真空引き
を行う。さらに、真空引きを待ってスプルー部６４から
所定の成形材料を射出することになるのであるが、スプ
ルー部６４からの射出圧を受けてエジェクタピン５４が
下降して、図７に示すように弁部６０が隙間通路６１を
閉じるとともに、エジェクタピン５４の下端面がエジェ
クタプレート６３に当接する。なお、それまではエジェ
クタピン５４自体とピン孔５６との間もしくはシール部
材６５との間の摩擦力によって、エジェクタピン５４が
図６に示す位置に保持されている。Therefore, in the state immediately after the mold clamping shown in FIG.
2, that is, the valve portion 60 is
Is opened, and the inside of the cavity 52 is in communication with the suction passage 57. Under this state, the inside of the cavity 52 is evacuated through the suction passage 57 and the gap passage 61. Further, a predetermined molding material is injected from the sprue portion 64 after the evacuation, and the ejector pin 54 is lowered by receiving the injection pressure from the sprue portion 64, and as shown in FIG. The section 60 closes the gap passage 61, and the lower end surface of the ejector pin 54 contacts the ejector plate 63. Until then, the ejector pin 54 is held at the position shown in FIG. 6 by frictional force between the ejector pin 54 itself and the pin hole 56 or between the ejector pin 54 and the seal member 65.
【０００８】同時に、上記の射出の進行に伴ってキャビ
ティ５２内にはガスが発生するが、これらのガスはエア
ベント５８および吸引通路５９を通して型外に排出され
る。At the same time, gas is generated in the cavity 52 as the injection proceeds, and these gases are discharged out of the mold through the air vent 58 and the suction passage 59.
【０００９】そして、射出完了に続き所定の保圧時間を
経たのちに型開きして、エジェクタピン５４，５５によ
り成形品Ｗ1を下型５３の上方に突き出す一方、次の成
形サイクルに備えてエジェクタプレート６３を下降させ
た上で再び型締めを行うと、図６に示すような初期状態
に復帰することになる。[0009] Then, the mold is opened to after passing through between predetermined dwell time followed completion of injection, while projecting the molded product W 1 above the lower mold 53 by the ejector pins 54 and 55, in preparation for the next molding cycle When the mold clamping is performed again after the ejector plate 63 is lowered, the state returns to the initial state as shown in FIG.
【００１０】また、後者の技術では、図８に示すよう
に、型開き後の下型７１を受け台７２上に移動させた上
で、予め下型７１内に設けられているエジェクタピン７
３をシリンダ７４駆動の押し上げピン７５で突き出し
て、アンダーカット部を有する成形品Ｗ2を下型７１か
ら突き出すことを基本としている。そして、上記の突き
出しの際には、成形品Ｗ2の上方に真空吸盤７６が待機
しており、エジェクタピン７３で突き出された成形品Ｗ
2が真空吸盤７６に吸着されると、その真空吸盤７６が
図９に示す位置まで回転変位し、その位置にて真空吸盤
７６の負圧吸引力が解除されることにより、成形品Ｗ2
は真空吸盤７６上を滑落して下方の収集箱７７に回収さ
れる。In the latter technique, as shown in FIG. 8, after the lower mold 71 having been opened is moved to a receiving table 72, an ejector pin 7 previously provided in the lower mold 71 is provided.
3 protrudes in the push-up pins 75 of the cylinder 74 drive, and basically the projecting moldings W 2 having an undercut portion from the lower mold 71. At the time of the above-mentioned protrusion, the vacuum suction cup 76 is on standby above the molded product W 2 , and the molded product W protruded by the ejector pins 73.
When the vacuum suction cup 76 is sucked by the vacuum suction cup 76, the vacuum suction cup 76 is rotationally displaced to the position shown in FIG. 9, and the vacuum suction force of the vacuum suction cup 76 is released at that position, whereby the molded product W 2
Is slid down on the vacuum suction cup 76 and collected in the lower collection box 77.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】図６，７に示した真空
射出成形技術を、図８，９に示したように下型を水平移
動させることを前提としたゴム成形品の成形に適用した
場合、真空引きのための配管を上型のみならず、水平移
動することになる下型にも接続しなければならず、それ
らの配管の引き回しが繁雑かつ面倒なものとなる。The vacuum injection molding technique shown in FIGS. 6 and 7 is applied to the molding of a rubber molded article on the premise that the lower die is horizontally moved as shown in FIGS. In this case, the piping for evacuation must be connected not only to the upper die but also to the lower die that moves horizontally, which leads to complicated and troublesome routing of the piping.
【００１２】また、図６に示したエジェクタピン５４は
型締め完了時点においてその弁部６０が隙間通路６１を
開いている必要があるが、下型５３が上型５１の直下に
向かって水平移動する過程で振動等によってエジェクタ
ピン５４が下降してしまうおそれがあり、そのような場
合には弁部６０が隙間通路６１を閉じてしまうことにな
って、真空引きのための吸引通路５７とキャビティ５２
との連通が断たれることとなって所期の目的を達成する
ことができなくなる。The ejector pin 54 shown in FIG. 6 needs to have its valve portion 60 open the clearance passage 61 at the time of completion of the mold clamping, but the lower mold 53 moves horizontally just below the upper mold 51. During this process, there is a risk that the ejector pin 54 may be lowered due to vibration or the like. In such a case, the valve portion 60 closes the gap passage 61, and the suction passage 57 and the cavity 52
Communication with the person is cut off, and the intended purpose cannot be achieved.
【００１３】その上、図６に示すように、型締め完了時
にエジェクタピン５４の弁部６０が常に隙間通路６１を
開くような位置に保持するためには、型締め時にその都
度スプルー部６４と弁部６０とが衝突することになり、
それによって弁部６０の損傷を招き易い。In addition, as shown in FIG. 6, in order to keep the valve portion 60 of the ejector pin 54 always open the gap passage 61 when the mold clamping is completed, the sprue portion 64 must be connected to the sprue portion 64 each time the mold is clamped. The valve unit 60 will collide,
As a result, the valve section 60 is likely to be damaged.
【００１４】一方、図８，９に示した後者の技術では、
アンダーカット部を有するカップ状のゴム成形品Ｗ2を
エジェクタピン７３によって無理抜き方式で下型７１の
上方に突き出す方式であるため、成形品Ｗ2の底部の肉
厚によってはエジェクタピン７３が成形品Ｗ2そのもの
を突き破ってしまうという現象が起こり、成形品Ｗ2の
突き出し不良が発生する。On the other hand, in the latter technique shown in FIGS.
For a system which projects above the lower die 71 a cup-shaped rubber molded article W 2 in forced exclusion method by ejector pin 73 having an undercut portion, the ejector pin 73 is formed by the thickness of the bottom portion of the molded product W 2 a phenomenon that would break through the goods W 2 itself, projects of the molded product W 2 failure.
【００１５】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、型開き後の下型を所定位置まで水平移動さ
せた上で成形品を突き出す金型構造を前提とした上で、
キャビティ内を真空にするための配管の引き回しを簡素
化し、併せて、エジェクタピンの上端の弁部を損傷等か
ら保護することができ、しかも振動等によってエジェク
タピンの位置が無用に変動することがないようにした金
型構造を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above-described problems, and is based on the premise that a lower die after opening the mold is horizontally moved to a predetermined position and then a molded product is protruded.
It simplifies the routing of the piping to create a vacuum inside the cavity, and at the same time, protects the valve at the upper end of the ejector pin from damage, etc., and the position of the ejector pin is unnecessarily changed due to vibration and the like. It is intended to provide a mold structure that is not required.
【００１６】さらに、本発明は、アンダーカット部を有
するゴム成形品のように無理抜き方式で下型から成形品
を突き出す場合であっても、成形品を確実に下型から突
き出すことができるようにした成形品の突き出し方法を
提供することを目的としている。Further, the present invention can ensure that the molded product can be protruded from the lower mold even when the molded product is protruded from the lower mold by a forcible removal method such as a rubber molded product having an undercut portion. It is an object of the present invention to provide a method for projecting a molded article.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、型締めされた上下型間に形成されるキャビティを予
め真空状態として、この真空状態のキャビティに対して
成形材料を射出して成形を行う一方、成形品を下型側に
残したまま型開きを行うとともに、その下型を所定位置
まで水平移動させた上で成形品を下型から突き出すよう
にした射出成形用の金型構造であって、前記キャビティ
の中央部に開口するように下型に形成されたピン孔と、
このピン孔に挿入されるとともにエジェクタプレートに
上下動可能に支持されたエジェクタピンと、前記ピン孔
の内周面とエジェクタピンの外周面との間に形成された
隙間通路と、この隙間通路に吸引通路を介して接続され
た真空引き手段と、前記エジェクタピンの上端に上型側
の材料注入口と対向するように形成されて、該エジェク
タピンの上下動に応じて前記隙間通路を開閉する弁部
と、前記弁部による隙間通路の開閉に必要なエジェクタ
プレートに対するエジェクタピンのストローク限位置を
規制する開閉ストローク規制手段と、前記エジェクタピ
ンを上方に向けて付勢する一方、材料注入口からの射出
圧が弁部に作用した場合にはその射出圧によりエジェク
タピンが押し下げられて前記弁部が隙間通路を閉じるよ
うにそのばね定数が設定された第１の弾性手段と、前記
下型が所定位置まで水平移動したのちに、前記エジェク
タピンをエジェクタプレートとともに突き出し動作させ
るエジェクタ駆動手段とを備えたことを特徴としてい
る。According to the first aspect of the present invention, a cavity formed between a clamped upper and lower mold is previously set in a vacuum state, and a molding material is injected into the cavity in the vacuum state. While performing the molding, the mold is opened while the molded article is left on the lower mold side, and the lower mold is horizontally moved to a predetermined position, and then the molded article is protruded from the lower mold for injection molding. A pin hole formed in the lower mold so as to open at the center of the cavity,
An ejector pin inserted into the pin hole and supported by the ejector plate so as to be movable up and down; a gap passage formed between an inner peripheral surface of the pin hole and an outer peripheral surface of the ejector pin; Vacuum evacuation means connected via a passage, and a valve formed at the upper end of the ejector pin so as to face a material injection port on the upper mold side, and opening and closing the clearance passage in accordance with the vertical movement of the ejector pin Opening and closing stroke regulating means for regulating the stroke limit position of the ejector pin with respect to the ejector plate required for opening and closing the clearance passage by the valve portion, and for urging the ejector pin upward, When the injection pressure acts on the valve section, the spring constant is set so that the ejector pin is pushed down by the injection pressure and the valve section closes the gap passage. A first resilient means is a constant, after which the lower mold is moved horizontally to a predetermined position, is characterized in that said ejector pin and a ejector driving means for projecting work with ejector plate.
【００１８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明におけるエジェクタプレートが第１の弾性手段よ
りもばね定数が大きい第２の弾性手段によって常時下方
に付勢されていることを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, the ejector plate in the first aspect of the present invention is always urged downward by the second elastic means having a larger spring constant than the first elastic means. Features.
【００１９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明における吸引通路から分岐した分岐吸引
通路が、上下型同士の型合わせ面の隙間を介してキャビ
ティの端末部に連通していることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, the branch suction passage branched from the suction passage according to the first or second aspect of the present invention communicates with a terminal portion of the cavity through a gap between the upper and lower dies. It is characterized by doing.
【００２０】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明における吸引通路に切換弁を介してエア供給源が
接続されていることにより、吸引通路からの真空引きと
吸引通路へのエア供給とが選択切換可能に構成されてい
て、成形品突き出し時に前記隙間通路から成形品下面に
向けてエアを吹き出すようになっているとともに、前記
分岐吸引通路には、キャビティの端末部から吸引通路側
への真空引きのみを許容するチェック弁が設けられてい
ることを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, since the air supply source is connected to the suction passage of the third aspect of the present invention through a switching valve, the evacuation from the suction passage and the connection to the suction passage are performed. The air supply and the air supply are configured to be selectively switchable, so that when the molded product is ejected, air is blown from the clearance passage toward the molded product lower surface, and the branch suction passage is suctioned from a terminal portion of the cavity. It is characterized in that a check valve that allows only evacuation to the passage side is provided.
【００２１】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の金型構造における成形品の突き出し方法であって、エ
ジェクタピンの突き出し動作と並行して、そのエジェク
タピンの突き出し動作によって開かれる隙間通路から成
形品の下面に向けてエアを吹き出すことを特徴としてい
る。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for projecting a molded product in a mold structure according to the fourth aspect, wherein the ejected product is opened by the ejecting operation of the ejector pin in parallel with the ejecting operation of the ejector pin. It is characterized in that air is blown out from the gap passage toward the lower surface of the molded product.
【００２２】したがって、請求項１に記載の発明では、
上端部に弁部を有するエジェクタピンが常に上方に、す
なわち弁部が隙間通路を開く方向に弾性手段にて付勢さ
れていることにより、下型が振動等を受けたとしてもエ
ジェクタピンの位置は不変であり、弁部が無用に隙間通
路を閉じてしまうことがなくなる。そして、弁部に成形
材料の射出圧が作用した場合には、エジェクタピンの下
降を許容するように弾性手段のばね定数が設定されてい
るので、エジェクタピンが常時上方に付勢されていたと
しても射出動作に何ら支障をきたすものではない。Therefore, according to the first aspect of the present invention,
Since the ejector pin having the valve portion at the upper end is always urged upward by the elastic means in the direction in which the valve portion opens the clearance passage, the position of the ejector pin is maintained even if the lower die receives vibration or the like. Is constant, and the valve portion does not needlessly close the gap passage. When the injection pressure of the molding material acts on the valve portion, the spring constant of the elastic means is set so as to allow the ejector pin to descend, so that the ejector pin is always urged upward. Does not hinder the injection operation.
【００２３】また、請求項２に記載の発明のように、エ
ジェクタピンを支持しているエジェクタプレートが第２
の弾性手段にて常時下方に付勢されていることにより、
エジェクタプレートに加わる突き出し力が解除されれ
ば、第２の弾性手段の力によりエジェクタピンを含むエ
ジェクタプレートは直ちに当初の位置に復帰する。Further, the ejector plate supporting the ejector pins may be a second ejector plate.
By being constantly urged downward by the elastic means,
When the projecting force applied to the ejector plate is released, the ejector plate including the ejector pin immediately returns to the original position by the force of the second elastic means.
【００２４】請求項３に記載の発明では、ピン孔とエジ
ェクタピンとの間の隙間通路を介してキャビティにつな
がっている吸引通路が途中から分岐吸引通路として分岐
していて、この分岐吸引通路が上下型間の型合わせ面の
隙間を介してキャビティの端末部に連通していることか
ら、隙間通路が弁部によって閉じられた以降において
も、射出の進行とともにキャビティの隅部に追い込まれ
る残存エアやガスをスムーズに金型の外部に排出するこ
とができる。According to the third aspect of the present invention, the suction passage connected to the cavity through the gap passage between the pin hole and the ejector pin is branched from the middle as a branch suction passage, and the branch suction passage is vertically moved. Since it communicates with the end of the cavity through the gap between the mold matching surfaces between the molds, even after the gap passage is closed by the valve portion, residual air driven into the corner of the cavity as the injection proceeds and Gas can be smoothly discharged to the outside of the mold.
【００２５】請求項４に記載の発明では、隙間通路を介
してキャビティに連なる吸引通路に、切換弁を介してエ
ア供給源が接続されていて、吸引通路からの真空引きと
吸引通路へのエア供給とが選択切換可能であることか
ら、成形品突き出し時に真空引きに代えて隙間通路から
成形品下面にエアを吹き出すことにより、下型からの成
形品の離型を容易にする。According to the fourth aspect of the present invention, an air supply source is connected via a switching valve to the suction passage connected to the cavity via the gap passage, and the air is evacuated from the suction passage and the air is supplied to the suction passage. Since the supply and the supply can be selectively switched, air is blown from the gap passage to the lower surface of the molded product instead of vacuuming when the molded product is ejected, thereby facilitating release of the molded product from the lower mold.
【００２６】しかも、上記のエア吹き出し時にはチェッ
ク弁が機能して分岐吸引通路側からのエアの吹き出しが
阻止されて、吸引通路に連なる隙間通路からのみ成形品
下面に向けてエアが吹き出されるために、エア吹き出し
による離型助長効果を効率よく発揮させることができ
る。In addition, when the air is blown out, the check valve functions to prevent the air from being blown out from the branch suction passage side, so that the air is blown out only from the gap passage connected to the suction passage toward the lower surface of the molded product. In addition, the effect of promoting air release by air blowing can be efficiently exhibited.
【００２７】特に請求項５に記載の発明では、エジェク
タピンの突き出し動作と並行して、そのエジェクタピン
の突き出し動作によって開かれる隙間通路から成形品の
下面に向けてエアを吹き出すことにより、エジェクタピ
ンの突き出し力に加えて、エアが成形品を下型から離型
させる効果を発揮し、成形品をその都度確実に下型から
離型させることができる。In particular, in accordance with the fifth aspect of the present invention, in parallel with the ejecting operation of the ejector pin, air is blown out from the gap passage opened by the ejecting operation of the ejector pin toward the lower surface of the molded product, thereby ejecting the ejector pin. In addition to the projecting force, the air exerts an effect of releasing the molded article from the lower mold, and the molded article can be reliably released from the lower mold each time.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】図１〜５は本発明の代表的な実施
の形態を示す図であって、後述するように略カップ状の
ゴム成形品Ｗを射出成形するための金型構造を示してい
る。なお、図１，３，４においては、中心線Ｏの右半部
では型締め完了後であって射出前の状態を、同じく中心
線Ｏの左半部では射出完了後であって型開き前の状態を
それぞれ示している。1 to 5 are views showing a typical embodiment of the present invention. As will be described later, a mold structure for injection-molding a substantially cup-shaped rubber molded product W is shown in FIG. Is shown. In FIGS. 1, 3, and 4, the right half of the center line O shows the state after the completion of the mold clamping and before the injection, and the left half of the center line O shows the state after the completion of the injection and before the mold opening. Respectively are shown.
【００２９】図１，３に示すように、金型１は、上熱盤
２に固定された上型３と下熱盤４に固定された下型５と
から形成されており、下型５が下熱盤４とともに上型３
に対して昇降動作することにより型締め，型開きが行わ
れて両者の間に製品形状部となるキャビティ６が形成さ
れるようになっている。そして、下型５は、型開き後に
下熱盤４とともに所定位置まで水平移動した状態で成形
品Ｗの突き出しが行われる一方、その成形品Ｗの突き出
し完了を待って再び下型５が上型３の直下位置まで移動
した後に次のサイクルに備えての型締めが行われるよう
になっている。As shown in FIGS. 1 and 3, the mold 1 is formed of an upper mold 3 fixed to an upper heating platen 2 and a lower mold 5 fixed to a lower heating platen 4. Is the upper die 3 together with the lower hot platen 4
As a result, the mold is clamped and the mold is opened by performing an ascending and descending operation, so that a cavity 6 serving as a product shape portion is formed between the two. Then, after the lower die 5 is opened, the molded product W is ejected in a state where the molded product W is horizontally moved to a predetermined position together with the lower heating platen 4. After moving to the position immediately below 3, mold clamping is performed in preparation for the next cycle.
【００３０】前記上型３にはキャビティ６に開口する材
料注入口としてスプルー部７が形成されており、このス
プルー部７を通して射出装置のノズル８からキャビティ
６に対して所定の成形材料の射出が行われる。A sprue portion 7 is formed in the upper mold 3 as a material injection port opening into the cavity 6, and a predetermined molding material is injected from the nozzle 8 of the injection device into the cavity 6 through the sprue portion 7. Done.
【００３１】他方、下型５は、下型本体９とその下方の
下型ベース１０，１１ａ，１１ｂとから形成されてい
て、下型本体９と上型３との間に上下型のパーティング
面（型合わせ面）１２が形成されることになる。On the other hand, the lower die 5 is formed of a lower die main body 9 and lower die bases 10, 11a, 11b below the lower die main body 9, and a parting of the upper and lower dies between the lower die main body 9 and the upper die 3. The surface (mold matching surface) 12 is formed.
【００３２】ここで、本実施の形態の金型構造によって
成形される成形品Ｗの概略について説明すると、この成
形品Ｗは、油圧機器のピストンカップを製造する際の中
間段階の成形品であり、図２に示すように、鎖線ａで示
す部分で最終的に切除され、その鎖線ａよりも下側の部
分がピストンカップとして用いられる。そして、成形品
Ｗは、円筒状のベース部１３の下端に外側斜め上方に延
出する環状リップ１４が設けられるとともに、ベース部
１３の上端にキャップ部１５、さらにこのキャップ部１
５の上面に支柱部１６が設けられた形状となっている。
なお、環状リップ１４の外周面には径方向に膨出する部
分１７ａがあり、同様にキャップ部１５の内周には凹部
１７ｂがあり、これらが型開き方向に対して引っ掛かり
の関係となるいわゆるアンダーカット部となっている。Here, an outline of a molded product W formed by the mold structure of the present embodiment will be described. The molded product W is a molded product in an intermediate stage in manufacturing a piston cup of a hydraulic device. As shown in FIG. 2, the portion is finally cut off at a portion indicated by a dashed line a, and a portion below the dashed line a is used as a piston cup. The molded article W is provided with an annular lip 14 extending obliquely outward and upward at the lower end of the cylindrical base portion 13, a cap portion 15 at the upper end of the base portion 13, and a cap portion 1.
5 is provided with a support 16 on the upper surface.
In addition, there is a radially bulging portion 17a on the outer peripheral surface of the annular lip 14, and similarly, there is a concave portion 17b on the inner periphery of the cap portion 15, which is a so-called hooking relationship with the mold opening direction. It has an undercut.
【００３３】前記下型５にはキャビティ６の中央部下面
に開口するピン孔１８が形成されており、このピン孔１
８には該ピン孔１８の内周面との間に隙間通路１９を形
成するエジェクタピン２０が挿入されている。このエジ
ェクタピン２０には、キャビティ６に臨むその先端部に
隙間通路１９を開閉する大径の弁部２１が一体に形成さ
れていて、図１，３の左半部に示すようにエジェクタピ
ン２０がエジェクタプレート２２に対して下降した時に
は上記の弁部２１が隙間通路１９を上方から閉塞して、
弁部２１自体はキャビティ６の一部を形成するようにな
っている。The lower die 5 is formed with a pin hole 18 which is opened on the lower surface of the center of the cavity 6.
An ejector pin 20 that forms a clearance passage 19 between the pin hole 18 and the inner peripheral surface of the pin hole 18 is inserted into the pin 8. The ejector pin 20 is integrally formed with a large-diameter valve portion 21 for opening and closing the gap passage 19 at the tip end facing the cavity 6, and as shown in the left half of FIGS. Is lowered with respect to the ejector plate 22, the valve portion 21 closes the gap passage 19 from above,
The valve portion 21 itself forms a part of the cavity 6.
【００３４】また、下型ベース１０のうち前記ピン孔１
８の下方にはこれに連通する空間部２３が形成されてい
るとともに、この空間部２３と直交しつつ連通する吸引
通路２４が形成されており、この吸引通路２４は真空引
き手段である真空ポンプ等の真空装置２５に接続されて
いる。そして、前記弁部２１が図１，３の右半部のよう
に上昇して隙間通路１９を開いた時に、キャビティ６内
が隙間通路１９と空間部２３とを介して吸引通路２４に
連通するようになっている。The pin hole 1 in the lower mold base 10
8, a space 23 communicating with the space 23 is formed, and a suction passage 24 orthogonal to and communicating with the space 23 is formed. And the like. When the valve portion 21 rises as shown in the right half of FIGS. 1 and 3 to open the gap passage 19, the inside of the cavity 6 communicates with the suction passage 24 via the gap passage 19 and the space 23. It has become.
【００３５】なお、エジェクタピン２０は、後述するよ
うに同一軸線上に設けられたフローティングピン２６と
圧縮コイルスプリング２７およびストッパボルト２８と
を介してエジェクタプレート２２に上下動可能に支持さ
れていて、エジェクタプレート２２とともに上下動でき
ることはもちろんのこと、エジェクタプレート２２に対
しても上下動できる構造となっている。The ejector pin 20 is supported by the ejector plate 22 via a floating pin 26 provided on the same axis, a compression coil spring 27 and a stopper bolt 28 so as to be movable up and down, as will be described later. Not only can it be moved up and down together with the ejector plate 22, but also it can be moved up and down with respect to the ejector plate 22.
【００３６】前記エジェクタプレート２２はリング状の
ものとして形成されているとともに、下側の下型ベース
１１ｂに植設されたガイドピン３０に上下動可能に案内
支持されている。そして、ガイドピン３０には第２の弾
性手段である圧縮コイルスプリング３１が設けられてい
て、この圧縮コイルスプリングに３１よってエジェクタ
プレート２２が常に下方に付勢されている。また、上記
の下型ベース１１ｂに形成された支持孔３２には、エジ
ェクタピン２０と同一軸線上に位置するようにエジェク
タロッド３３が上下動可能に設けられていて、このエジ
ェクタロッド３３はエジェクタプレート２２の下面に当
接しているとともに、該エジェクタロッド３３の下降限
位置ではその上面が下型ベース１１ｂの上面（下型ベー
ス１１ａの下面）と面一状態になるように設定されてい
る。The ejector plate 22 is formed in a ring shape, and is vertically guided and supported by a guide pin 30 implanted in the lower mold base 11b. The guide pin 30 is provided with a compression coil spring 31 as a second elastic means, and the ejector plate 22 is constantly urged downward by the compression coil spring 31. An ejector rod 33 is provided in the support hole 32 formed in the lower mold base 11b so as to be vertically movable so as to be located on the same axis as the ejector pin 20. The lower surface of the ejector rod 33 is in contact with the lower surface of the lower mold base 11b (the lower surface of the lower mold base 11a).
【００３７】前記エジェクタピン２０の下端部には、成
形品突き出し時に下型本体９の下面に当接してそのエジ
ェクタピン２０の上昇限位置を規制するフランジ部３４
が一体に形成されている一方（図５の右半部参照）、エ
ジェクタピン２０の下端面はその下方のフローティング
ピン２６に当接している。At the lower end portion of the ejector pin 20, a flange portion 34 which comes into contact with the lower surface of the lower die body 9 when the molded product is protruded and regulates the ascending limit position of the ejector pin 20 is provided.
Are formed integrally (see the right half of FIG. 5), while the lower end surface of the ejector pin 20 is in contact with the floating pin 26 therebelow.
【００３８】フローティングピン２６は、エジェクタプ
レート２２の下面側から挿入されたストッパボルト２８
とねじ結合されており、エジェクタプレート２２とスト
ッパボルト２８との間にはストロークＳ1が確保されて
いて、このストロークＳ1は隙間通路１９を開閉する弁
部２１の開閉ストロークＳ2と一致している。つまり、
ストッパボルト２８は、エジェクタプレート２２に対す
るエジェクタピン２０の上動ストロークすなわち弁部２
１の開閉ストロークＳ2を決定する開閉ストローク規制
手段を形成していて、エジェクタピン２０がストローク
Ｓ1（Ｓ2）だけ上昇したとしても弁部２１の上面が上型
３に当接しないようにそのストローク限位置が設定され
ている。The floating pin 26 is provided with a stopper bolt 28 inserted from the lower surface of the ejector plate 22.
A stroke S 1 is secured between the ejector plate 22 and the stopper bolt 28, and this stroke S 1 coincides with the opening / closing stroke S 2 of the valve portion 21 that opens and closes the gap passage 19. ing. That is,
The stopper bolt 28 is used to move the ejector pin 20 upward with respect to the ejector plate 22, that is, the valve unit 2.
Form a closing stroke restricting means for determining one of the opening and closing stroke S 2, so that the ejector pins 20 are not in contact with the stroke S 1 (S 2) only the upper die 3 upper surface is also a valve unit 21 as a rose The stroke limit position is set.
【００３９】そして、前記フローティングピン２６とエ
ジェクタプレート２２との間には第１の弾性手段である
圧縮コイルスプリング２７が介装されていて、エジェク
タピン２０はこの圧縮コイルスプリング２７によって常
に上方に付勢されている。A compression coil spring 27, which is a first elastic means, is interposed between the floating pin 26 and the ejector plate 22, and the ejector pin 20 is always attached upward by the compression coil spring 27. It is being rushed.
【００４０】ここで、圧縮コイルスプリング２７のばね
定数はエジェクタプレート２２を付勢している圧縮コイ
ルスプリング３１のばね定数よりも小さく設定されてお
り、かつ圧縮コイルスプリング２７は、弁部２１にスプ
ルー部７からの射出圧が作用した場合には、その弁部２
１で隙間通路１９を閉塞するべくエジェクタピン２０の
下動を許容するように設定されている。Here, the spring constant of the compression coil spring 27 is set smaller than the spring constant of the compression coil spring 31 for urging the ejector plate 22, and the compression coil spring 27 When the injection pressure from the part 7 acts, the valve part 2
1 is set to allow the ejector pin 20 to move downward to close the gap passage 19.
【００４１】前記下型ベース１０および下型本体９には
吸引通路２４から分岐した分岐吸引通路３５が形成され
ており、この分岐吸引通路３５は上下型３，５間のパー
ティング面１２に設定された微小なエアベント３６を介
してキャビティ６の端末部に連通している。そして、前
記分岐吸引通路３５の下端部には、微小量だけ上下動し
得るようにホルダ３７にて位置規制された弁体３８が設
けられていることによりチェック弁（逆止弁）３９が形
成されている。したがって、吸引通路３５を通しての真
空引きの際には上記のチェック弁３９が開き、隙間通路
１９側からのみならずエアベント３６を通してもキャビ
ティ６内の真空引きが行われるようになっている。A branch suction passage 35 branched from the suction passage 24 is formed in the lower mold base 10 and the lower mold body 9, and the branch suction passage 35 is set on the parting surface 12 between the upper and lower dies 3, 5. It communicates with the end of the cavity 6 via the minute air vent 36. A check valve (check valve) 39 is formed at the lower end of the branch suction passage 35 by providing a valve body 38 whose position is regulated by a holder 37 so as to be able to move up and down by a very small amount. Have been. Therefore, when the vacuum is drawn through the suction passage 35, the above-described check valve 39 is opened, and the inside of the cavity 6 is evacuated not only from the gap passage 19 side but also through the air vent 36.
【００４２】前記吸引通路２４には、切換弁４０を介し
て真空装置２５とともにエア供給源であるエア供給装置
４１が接続されていて、必要に応じて切換弁４０を切換
動作させることにより、吸引通路２４からの真空引きに
代えて、該吸引通路２４にエア供給装置４１からエアを
供給することができるようになっている。すなわち、図
４の右半部に示すように、真空装置２５による真空引き
時には、チェック弁３９の弁体３８が下降することか
ら、前述したように隙間通路１９とエアベント３６の双
方を通してキャビティ６内の空気が吸引排出される一方
（空気の流れを図中白抜き矢印で示す）、エア供給装置
４１によるエア供給時には、同図左半部に示すように、
その圧力によってチェック弁３９が閉じられることか
ら、隙間通路１９を通してのみキャビティ６側にエアを
供給することができるようになっている（空気の流れを
図中黒塗り矢印で示す）。なお、４２は真空引き時にそ
の真空度を監視するための真空センサである。The suction passage 24 is connected with an air supply device 41 as an air supply source together with the vacuum device 25 via a switching valve 40, and the switching valve 40 is switched as required to perform suction. Instead of vacuuming from the passage 24, air can be supplied from the air supply device 41 to the suction passage 24. That is, as shown in the right half of FIG. 4, when the vacuum device 25 evacuates, the valve body 38 of the check valve 39 descends, so that the inside of the cavity 6 passes through both the gap passage 19 and the air vent 36 as described above. While the air is sucked and discharged (the air flow is indicated by a white arrow in the figure), when air is supplied by the air supply device 41, as shown in the left half of FIG.
Since the check valve 39 is closed by the pressure, air can be supplied to the cavity 6 only through the gap passage 19 (the flow of air is indicated by black arrows in the drawing). Reference numeral 42 denotes a vacuum sensor for monitoring the degree of vacuum during evacuation.
【００４３】ここで、上下型３，５同士のパーティング
面１２はもちろんのこと、下型５を形成している下型本
体９、下型ベース１０，１１ａ，１１ｂ相互の接合面の
ほか、支持孔３２とエジェクタロッド３３の摺動面に
は、それぞれにＯリング状のシール部材４３または４４
が設けられていて、型内空間が完全な密閉空間となるよ
うにシールされている。Here, in addition to the parting surfaces 12 of the upper and lower dies 3, 5, the lower die main body 9 and the lower die bases 10, 11a, 11b forming the lower die 5 are joined together. The sliding surfaces of the support hole 32 and the ejector rod 33 have O-ring-shaped seal members 43 or 44, respectively.
Is provided, and the inside of the mold is sealed so as to be a completely closed space.
【００４４】したがって、以上のように構成された金型
構造のもとで成形品Ｗの成形を行うにあたっては、図
１，３に示すように、先ず上型３に対して下型５を下熱
盤４とともに上昇させて型締めを行う。この型締め状態
では、エジェクタプレート２２が下側の下型ベース１１
ｂに圧接するように圧縮コイルスプリング３１にて下方
に付勢されている一方、エジェクタピン２０は逆に圧縮
コイルスプリング２７にて上方に付勢されていて、弁部
２１はキャビティ６内に突出しつつ隙間通路１９を開い
ている。これにより、キャビティ６は隙間通路１９と空
間部２３を通して吸引通路２４に連通するとともに、エ
アベント３６と分岐吸引通路３５を通しても吸引通路２
４に連通する。Therefore, when molding the molded article W under the above-configured mold structure, first, as shown in FIGS. It is raised together with the hot platen 4 to perform mold clamping. In this mold clamping state, the ejector plate 22 is connected to the lower lower mold base 11.
b, while the ejector pin 20 is urged upward by the compression coil spring 27, and the valve portion 21 projects into the cavity 6. The gap passage 19 is open. Thus, the cavity 6 communicates with the suction passage 24 through the gap passage 19 and the space 23, and also through the air vent 36 and the branch suction passage 35.
Connect to 4.
【００４５】この時、エジェクタピン２０の先端の弁部
２１が上型３に当接しないようにストッパボルト２８と
エジェクタプレート２２との当接によってエジェクタピ
ン２０の上昇限位置が規制されていることから、型締め
の際にその都度上型３が弁部２１に衝突することがな
く、その弁部２１を損傷等から保護することができる。At this time, the upper limit position of the ejector pin 20 is regulated by the contact between the stopper bolt 28 and the ejector plate 22 so that the valve portion 21 at the tip of the ejector pin 20 does not contact the upper die 3. Therefore, the upper mold 3 does not collide with the valve portion 21 each time the mold is clamped, and the valve portion 21 can be protected from damage or the like.
【００４６】続いて、この状態から切換弁４０が真空装
置２５側に切り換えられると、吸引通路２４および分岐
吸引通路３５を通してキャビティ６内のエアを排出する
べく図４の右半部に示すように真空引きが行われ、キャ
ビティ６内が所定の真空状態になったことが真空センサ
４２によって検出されると、射出装置のノズル８からス
プルー部７を通してキャビティ６に対しゴム材料（ゴム
生地）の射出が開始される。キャビティ６内にゴム材料
が射出されると、エジェクタピン２０がその弁部２１に
作用する射出圧によって圧縮スプリング２７を押し縮め
つつストロークＳ2だけ下降し、図１，３の左半部に示
すように、弁部２１が隙間通路１９の上端開口縁を閉塞
するようになる。Subsequently, when the switching valve 40 is switched to the vacuum device 25 side from this state, the air in the cavity 6 is discharged through the suction passage 24 and the branch suction passage 35 as shown in the right half of FIG. When evacuation is performed and the vacuum sensor 42 detects that the inside of the cavity 6 has reached a predetermined vacuum state, a rubber material (rubber cloth) is injected from the nozzle 8 of the injection device into the cavity 6 through the sprue portion 7. Is started. The rubber material is injected into the cavity 6, and descends by the stroke S 2 by an injection pressure ejector pin 20 acts on the valve portion 21 while contracting pressing compression spring 27, shown in the left half of FIG. 1, 3 Thus, the valve portion 21 closes the upper opening edge of the gap passage 19.
【００４７】この時、真空装置２５によるキャビティ６
内の真空引きはなおも継続されており、ゴム材料から発
生するガスは隙間通路１９が完全に閉じられるまで真空
装置２５によって吸い出される。また、隙間通路１９が
弁部２１によって完全に閉じられた後は、ゴム材料から
発生するガスは射出の進行に伴って徐々にキャビティ６
の端末部に封じ込められることになるものの、エアベン
ト３６および分岐吸引通路３５を通して真空装置２５に
よってスムーズに排出される。At this time, the cavity 6 by the vacuum device 25
The evacuation of the inside is still continued, and gas generated from the rubber material is sucked out by the vacuum device 25 until the gap passage 19 is completely closed. After the gap passage 19 is completely closed by the valve portion 21, the gas generated from the rubber material gradually releases the cavity 6 as the injection proceeds.
, But is smoothly discharged by the vacuum device 25 through the air vent 36 and the branch suction passage 35.
【００４８】キャビティ６内への射出完了とともに材料
の固化を待って下型５が下動して、型開きが行われる。
この型開きの際には、前述したように成形品Ｗ自体がい
わゆるアンダーカット形状を有するために、成形品Ｗは
エジュクタピン２０を押し下げたまま下型５に密着して
いてそのまま下型５に残存するかたちとなる。After the injection into the cavity 6 is completed, the lower mold 5 moves downward after the material is solidified, and the mold is opened.
When the mold is opened, since the molded product W itself has a so-called undercut shape as described above, the molded product W adheres to the lower mold 5 while the ejector pin 20 is pressed down and remains in the lower mold 5 as it is. It is a form to be done.
【００４９】型開きが完了すると、下型５は下熱盤４と
ともに図示外の駆動装置によって駆動されて、そのまま
所定位置まで水平移動する。水平移動した位置では図５
に示すように外部取り出し装置４５と外部エジェクタロ
ッド４６が待機しており、下型５が位置決めされるのを
待ってその外部エジェクタロッド４６が上昇動作して、
型内のエジェクタロッド３３を突き上げる。エジェクタ
ロッド３３は、エジェクタプレート２２を付勢している
圧縮コイルスプリング３１のばね力に打ち勝って、エジ
ェクタプレート２２とフローティングピン２６およびエ
ジュクタピン２０を所定ストロークＳ3だけ一体的に突
き上げ、結果的にエジュクタピン２０は下型５から成形
品Ｗを無理抜きするようなかたちで離型させて下型５上
方に成形品Ｗを突き出す。When the mold opening is completed, the lower mold 5 is driven by a driving device (not shown) together with the lower heating platen 4 and moves horizontally to a predetermined position. Fig. 5
As shown in the figure, the external take-out device 45 and the external ejector rod 46 are on standby, and the external ejector rod 46 moves up after the lower die 5 is positioned,
The ejector rod 33 in the mold is pushed up. Ejector rod 33 overcomes the spring force of the compression coil spring 31 urges the ejector plate 22, push-up the ejector plate 22 and the floating pin 26 and Ejukutapin 20 only integrally predetermined stroke S 3, resulting in Ejukutapin The mold 20 is released from the lower mold 5 in such a manner that the molded article W is forcibly removed from the lower mold 5 and projects the molded article W above the lower mold 5.
【００５０】この成形品突き出し時には、エジェクタピ
ン２０による突き出し力付与に加えて、エア供給による
下型５からの成形品Ｗの離型が同時に行われる。すなわ
ち、成形品Ｗの突き出し動作に先立って切換弁４０がエ
ア供給装置４１側に切り換えられ、成形品Ｗの突き出し
開始によってエジェクタピン２０の弁部２１が隙間通路
１９をわずかに開くと、エア供給装置４１からのエアが
この開いた隙間を通して下型５と成形品Ｗとの間に導入
される。したがって、下型５からの成形品Ｗの離型はこ
のエア供給によって一段と促進され、成形品Ｗは確実に
下型５から離型される。When the molded product is ejected, the ejection of the molded product W from the lower mold 5 by air supply is simultaneously performed in addition to the application of the ejecting force by the ejector pins 20. That is, prior to the projecting operation of the molded product W, the switching valve 40 is switched to the air supply device 41 side, and when the valve portion 21 of the ejector pin 20 slightly opens the gap passage 19 due to the start of the projection of the molded product W, the air supply is started. Air from the device 41 is introduced between the lower mold 5 and the molded product W through the open gap. Therefore, the release of the molded article W from the lower mold 5 is further promoted by this air supply, and the molded article W is reliably released from the lower mold 5.
【００５１】なお、エア供給装置４１から吸引通路２４
へのエア供給の際には、図４の左半部に示すようにチェ
ック弁３９が作動して、その分岐吸引通路３５側へのエ
アの供給を遮断し、隙間通路１９からのエアを吹き出し
のみを許容する。これにより、エア圧力は下型５から成
形品Ｗを押し上げる方向に有効に作用し、下型５からの
成形品Ｗの離型を一段と確実なものとする。It should be noted that the air supply device 41 is connected to the suction passage 24
At the time of supplying air to the air, the check valve 39 is operated as shown in the left half of FIG. 4 to shut off the supply of air to the branch suction passage 35 side and to blow out air from the gap passage 19. Only allow. Thereby, the air pressure effectively acts in the direction in which the molded article W is pushed up from the lower mold 5, and the release of the molded article W from the lower mold 5 is further ensured.
【００５２】こうして、外部エジェクタロッド４６によ
る突き出し動作によって成形品Ｗが突き出されると、図
５に示すように外部取り出し装置４５が成形品Ｗを把持
して次工程へと搬送する。なお、図５の左半部は、外部
取り出し装置４５が停止していて突き出された成形品Ｗ
を把持する状態を示しているのに対して、同図右半部
は、成形品Ｗを把持した外部取り出し装置４５が上昇し
始めた状態を示している。When the molded product W is ejected by the ejecting operation of the external ejector rod 46, the external take-out device 45 grips the molded product W and conveys it to the next step as shown in FIG. The left half of FIG. 5 shows the protruded molded product W from which the external take-out device 45 has stopped.
The right half of the figure shows a state in which the external take-out device 45 that has gripped the molded product W has begun to ascend.
【００５３】上記の外部エジェクタロッド４６による突
き出しの際に、外部取り出し装置４５がその把持した成
形品Ｗをわずかに持ち上げるのと同時に、図５に示すよ
うに、エジュクタピン２０はそのフランジ部３４が下型
本体９下面に当接するまで圧縮コイルスプリング２７の
力によってわずかに上昇し、離型後の成形品Ｗを外部取
り出し装置４５に押し付ける。このように、成形品Ｗは
離型初期から外部取り出し装置４５による搬送時まで上
方への突き上げ力が作用しているため、成形品Ｗの離
型、突き出しおよび外部取り出し装置４５による取り出
しまで確実に行われる。When the external ejector 45 slightly projects the gripped product W when the external ejector rod 46 projects, as shown in FIG. The molded product W is lifted slightly by the force of the compression coil spring 27 until it comes into contact with the lower surface of the mold body 9, and the molded product W after mold release is pressed against the external take-out device 45. As described above, since the upward pushing force acts on the molded product W from the initial release to the time of transportation by the external removal device 45, it is ensured that the molded product W is released, ejected, and removed by the external removal device 45. Done.
【００５４】このように本実施形態の金型構造において
は、材料射出前にキャビティ６内のエアを確実に排出で
きることはもちろんのこと、射出中に発生するガスもま
た確実に排出できるため、エア巻き込み等による成形不
良の発生を防止でき、またアンダーカット形状をもつ成
形品であっても下型５から確実に離型させることができ
る。特に、この金型構造にあっては、成形品突き出し時
にエア供給を併用しているため、外部エジェクタロッド
４６の突き出しストロークの間、エア供給の効率的な補
助によって成形品Ｗを下型５から確実に離型させること
ができるとともに、突き出しストローク後も圧縮コイル
スプリング２７が伸びきるまでさらに成形品Ｗを押し上
げることができるため、成形品Ｗがゴム弾性のために下
型５から外れにくい場合であっても、成形品Ｗを損傷す
ることなく確実に取り出すことができる。As described above, in the mold structure according to the present embodiment, not only can the air in the cavity 6 be reliably discharged before the material is injected, but also the gas generated during the injection can be reliably discharged. It is possible to prevent the occurrence of molding failure due to entanglement and the like, and to reliably release the molded product having the undercut shape from the lower mold 5. In particular, in this mold structure, since the air supply is also used at the time of ejecting the molded article, the molded article W is moved from the lower mold 5 by the efficient assist of the air supply during the ejection stroke of the external ejector rod 46. The molded product W can be reliably released from the lower mold 5 because the molded product W can be further pushed up until the compression coil spring 27 is fully extended even after the ejection stroke. Even if there is, the molded article W can be taken out without damage.
【００５５】ここで、上記の実施の形態では、１ショッ
トで一つの成形品Ｗを成形する場合について説明した
が、キャビティ６やエジェクタピン２０を複数ずつ設
け、各エジェクタピン２０のまわりに形成される隙間通
路１９を共通の吸引通路２４に連通させるようにして、
１ショットで多数個の成形品Ｗを同時に成形するように
しても良い。Here, in the above-described embodiment, the case where one molded product W is formed by one shot has been described. However, a plurality of cavities 6 and ejector pins 20 are provided, and formed around each of the ejector pins 20. In such a manner that the gap passage 19 communicates with the common suction passage 24,
A large number of molded articles W may be molded simultaneously in one shot.
【００５６】加えて、成形品形状が同じで設定サイズ内
であれば、成形品の種類に応じて、上型３、下型５およ
びエジェクタピン２０をセットとして交換するようにす
れば、それ以外の金型構成要素は共通して使用して複数
種類の成形品の成形に対応できるため、汎用性が高く、
金型コストも低減できる利点がある。In addition, if the shape of the molded article is the same and within the set size, if the upper mold 3, the lower mold 5 and the ejector pin 20 are exchanged as a set according to the kind of the molded article, otherwise, Mold components can be used in common to cope with the molding of multiple types of molded products.
There is an advantage that the mold cost can be reduced.
【００５７】[0057]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、下型に
は上端部に弁部を有するエジェクタピンが設けられてい
て、その弁部が真空引き用の隙間通路を開く方向にエジ
ェクタピンが第１の弾性手段にて常に付勢されている一
方、射出圧が作用した場合にはエジェクタピンが下降し
て隙間通路を閉じるように構成されているため、下型移
動時に振動等を受けたとしても弁部が無用に隙間通路を
閉じてしまうことがなく、射出に先立ってキャビティ内
を確実に真空にすることができて、エア巻き込みによる
成形不良の発生を未然に防止できる効果がある。According to the first aspect of the present invention, the lower die is provided with an ejector pin having a valve at the upper end thereof, and the ejector is moved in such a direction that the valve opens a clearance passage for evacuation. While the pin is always urged by the first elastic means, when the injection pressure is applied, the ejector pin is lowered to close the gap passage. Even if it is received, the valve section does not unnecessarily close the gap passage, and the inside of the cavity can be reliably evacuated prior to injection, which has the effect of preventing the occurrence of molding defects due to air entrapment. is there.
【００５８】しかも、弁部による隙間通路の開閉に必要
なエジェクタピンのストローク限位置を規制する開閉ス
トローク規制手段が設けられているため、従来のように
型締めの際にその都度上型と弁部とが当接することがな
いので、弁部を損傷等から保護してその耐久性を向上さ
せることが可能となる。Further, since the opening and closing stroke regulating means for regulating the stroke limit position of the ejector pin required for opening and closing the gap passage by the valve portion is provided, the upper mold and the valve are required each time the mold is closed as in the conventional case. Since the valve portion does not come into contact with the valve portion, the valve portion can be protected from damage and the like, and its durability can be improved.
【００５９】特に、請求項２に記載の発明のように、エ
ジェクタピンを支持しているエジェクタプレートが第２
の弾性手段にて常に下方に付勢されていることにより、
エジェクタプレートに加わる突き出し力が解除されれ
ば、上記の第２の弾性手段の力によりエジェクタピンが
エジェクタプレートとともに直ちに当初の位置に復帰す
ることから、エジェクタピンの作動信頼性が一段と向上
する。In particular, as in the second aspect of the present invention, the ejector plate supporting the ejector pins is provided in the second position.
By being constantly urged downward by the elastic means,
When the projecting force applied to the ejector plate is released, the ejector pin immediately returns to the initial position together with the ejector plate by the force of the second elastic means, so that the operation reliability of the ejector pin is further improved.
【００６０】請求項３に記載の発明によれば、隙間通路
に連なる吸引通路から分岐した分岐吸引通路がキャビテ
ィの端末部に連通しているため、射出に先立ってキャビ
ティ内の空気を効率よく排出できることはもちろんのこ
と、隙間通路が閉じられた後においても、射出の進行と
ともにキャビティの隅部に追い込まれる残存エアやガス
をスムーズに型外に排出することができ、これによって
もまたエア巻き込み等による成形不良の発生を未然に防
止して、なお一層の成形品質の向上を図ることができ
る。According to the third aspect of the present invention, since the branch suction passage branched from the suction passage connected to the gap passage communicates with the end of the cavity, the air in the cavity is efficiently discharged prior to injection. Of course, even after the gap passage is closed, the residual air and gas driven into the corners of the cavity can be smoothly discharged out of the mold as the injection progresses. The occurrence of molding defects due to the above can be prevented beforehand, and the molding quality can be further improved.
【００６１】その上、真空引きのために真空手段に接続
される配管類は下型側に設けるだけで足りることから、
その配管類の引き回しをきわめて簡素化できる効果があ
る。In addition, the pipes connected to the vacuum means for evacuation need only be provided on the lower mold side.
There is an effect that the routing of the piping can be extremely simplified.
【００６２】請求項４に記載の発明によれば、上記の吸
引通路および分岐吸引通路を使っての真空引きのみなら
ず、この吸引通路を使ってエアを供給することが可能で
あるため、成形品突き出し時に成形品の下面にエアを吹
き出すことによりこれが下型からの成形品の離型を助長
するはたらきをし、成形品の突き出し不良を防止して成
形品をより確実に突き出すことができる効果がある。According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to supply not only the vacuum using the suction passage and the branch suction passage but also the air using the suction passage. By blowing air to the lower surface of the molded product at the time of projecting the product, this works to promote the release of the molded product from the lower mold, and prevents the molded product from protruding poorly, so that the molded product can be more reliably protruded. There is.
【００６３】しかも、上記のエア吹き出し時にチェック
弁が機能して分岐吸引通路からのエアの吹き出しが阻止
されて、吸引通路に連なる隙間通路からのみエアが吹き
出されるために、エアの力を成形品の離型のためにより
有効に活用することができ、成形品の離型，突き出しを
一段と確実に行える効果がある。In addition, the check valve functions when the air is blown out to prevent the air from being blown out from the branch suction passage, and the air is blown out only from the gap passage connected to the suction passage. It can be used more effectively for releasing the molded product, and there is an effect that the molded product can be more reliably released and protruded.
【００６４】特に、請求項５に記載の発明によれば、エ
ジェクタピンの突き出し力に加えて上記のエアの力を成
形品に同時に作用させることにより、上記と同様に成形
品の離型，突き出しがより確実に行われるとともに、そ
の突き出しの信頼性向上によって成形品の離型，突き出
しを含む射出成形工程の完全自動化を実現できるように
なる。In particular, according to the fifth aspect of the invention, in addition to the ejecting force of the ejector pin, the above-described air force is simultaneously applied to the molded product, thereby releasing and ejecting the molded product in the same manner as described above. Is performed more reliably, and the reliability of the protrusion is improved, so that the injection molding process including mold release and protrusion can be fully automated.
【図１】本発明の代表的な実施の形態を示す射出成形用
金型の断面説明図。FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view of an injection molding die showing a typical embodiment of the present invention.
【図２】図１の金型構造で成形されるゴム成形品の一例
を示す断面図。FIG. 2 is a sectional view showing an example of a rubber molded product molded by the mold structure of FIG.
【図３】図１の要部拡大図。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 1;
【図４】図１，３に示す金型構造での真空引き時および
エア供給時の作動説明図。FIG. 4 is an operation explanatory diagram at the time of evacuation and air supply in the mold structure shown in FIGS.
【図５】図１，３に示す金型構造の型開き状態を示す断
面説明図。FIG. 5 is an explanatory sectional view showing a mold opening state of the mold structure shown in FIGS. 1 and 3;
【図６】従来の射出成形用金型の構造を示す型締め時の
断面説明図。FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view showing the structure of a conventional injection molding mold at the time of mold clamping.
【図７】図６に示す金型構造の射出完了時の断面説明
図。FIG. 7 is an explanatory sectional view of the mold structure shown in FIG. 6 at the time of completion of injection.
【図８】従来のゴム成形品の取り出し方法を示す要部断
面説明図。FIG. 8 is an explanatory sectional view of a main part showing a conventional method for taking out a rubber molded product.
【図９】図８の作動説明図。FIG. 9 is an operation explanatory view of FIG. 8;
１…金型 ３…上型 ５…下型 ６…キャビティ ７…スプルー部（材料注入口） １２…パーティング面 １８…ピン孔 １９…隙間通路 ２０…エジェクタピン ２１弁部 ２２…エジェクタプレート ２４…吸引通路 ２５…真空装置（真空引き手段） ２７…圧縮コイルスプリング（第１の弾性手段） ２８…ストッパボルト（開閉ストローク規制手段） ３１…圧縮コイルスプリング（第２の弾性手段） ３５…分岐吸引通路 ３６…エアベント ３９…チェック弁 ４０…切換弁 ４１…エア供給装置（エア供給源） ４６…外部エジェクタロッド（エジェクタ駆動手段） Ｗ…成形品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Die 3 ... Upper mold 5 ... Lower mold 6 ... Cavity 7 ... Sprue part (material injection port) 12 ... Parting surface 18 ... Pin hole 19 ... Gap passage 20 ... Ejector pin 21 Valve part 22 ... Ejector plate 24 ... Suction passage 25 ... Vacuum device (vacuum evacuation means) 27 ... Compression coil spring (first elastic means) 28 ... Stopper bolt (opening / closing stroke regulating means) 31 ... Compression coil spring (second elastic means) 35 ... Branch suction passage 36 ... air vent 39 ... check valve 40 ... switching valve 41 ... air supply device (air supply source) 46 ... external ejector rod (ejector drive means) W ... molded product
Claims (5)
ビティを予め真空状態として、この真空状態のキャビテ
ィに対して成形材料を射出して成形を行う一方、成形品
を下型側に残したまま型開きを行うとともに、その下型
を所定位置まで水平移動させた上で成形品を下型から突
き出すようにした射出成形用の金型構造であって、 前記キャビティの中央部に開口するように下型に形成さ
れたピン孔と、 このピン孔に挿入されるとともにエジェクタプレートに
上下動可能に支持されたエジェクタピンと、 前記ピン孔の内周面とエジェクタピンの外周面との間に
形成された隙間通路と、 この隙間通路に吸引通路を介して接続された真空引き手
段と、 前記エジェクタピンの上端に上型側の材料注入口と対向
するように形成されて、該エジェクタピンの上下動に応
じて前記隙間通路を開閉する弁部と、 前記弁部による隙間通路の開閉に必要なエジェクタプレ
ートに対するエジェクタピンのストローク限位置を規制
する開閉ストローク規制手段と、 前記エジェクタピンを上方に向けて付勢する一方、材料
注入口からの射出圧が弁部に作用した場合にはその射出
圧によりエジェクタピンが押し下げられて前記弁部が隙
間通路を閉じるようにそのばね定数が設定された第１の
弾性手段と、 前記下型が所定位置まで水平移動したのちに、前記エジ
ェクタピンをエジェクタプレートとともに突き出し動作
させるエジェクタ駆動手段と、 を備えたことを特徴とする射出成形用の金型構造。1. A cavity formed between a clamped upper and lower mold is previously evacuated, molding is performed by injecting molding material into the cavity in this vacuum, and a molded product is left on a lower mold side. A mold structure for injection molding in which a mold is opened while the lower mold is horizontally moved to a predetermined position and a molded product is protruded from the lower mold, and is opened at a central portion of the cavity. A pin hole formed in the lower die as described above, an ejector pin inserted into the pin hole and supported by an ejector plate so as to be vertically movable, between an inner peripheral surface of the pin hole and an outer peripheral surface of the ejector pin. A gap passage formed; vacuum evacuation means connected to the gap passage via a suction passage; and an upper end of the ejector pin formed so as to face a material injection port on an upper mold side. A valve portion that opens and closes the gap passage in response to the up and down movement of the valve; an opening and closing stroke regulating means that regulates a stroke limit position of an ejector pin with respect to an ejector plate necessary for opening and closing the gap passage by the valve portion; When the injection pressure from the material injection port acts on the valve portion, the ejector pin is pressed down by the injection pressure, and the spring constant is set so that the valve portion closes the gap passage. A first elastic means, and an ejector driving means for ejecting the ejector pin together with an ejector plate after the lower mold has horizontally moved to a predetermined position, and a mold for injection molding. Construction.
段よりもばね定数が大きい第２の弾性手段によって常時
下方に付勢されていることを特徴とする請求項１記載の
射出成形用の金型構造。2. The injection mold according to claim 1, wherein the ejector plate is constantly urged downward by a second elastic means having a larger spring constant than the first elastic means. Construction.
が上下型同士の型合わせ面の隙間を介してキャビティの
端末部に連通していることを特徴とする請求項１または
２記載の射出成形用の金型構造。3. The injection molding according to claim 1, wherein a branch suction passage branched from the suction passage communicates with a terminal portion of the cavity through a gap between the upper and lower dies. For mold structure.
源が接続されていることにより、吸引通路からの真空引
きと吸引通路へのエア供給とが選択切換可能に構成され
ていて、成形品突き出し時に前記隙間通路から成形品下
面に向けてエアを吹き出すようになっているとともに、
前記分岐吸引通路には、キャビティの端末部から吸引通
路側への真空引きのみを許容するチェック弁が設けられ
ていることを特徴とする請求項３記載の射出成形用の金
型構造。4. An air supply source is connected to the suction passage via a switching valve, so that selection between vacuum suction from the suction passage and air supply to the suction passage can be switched. At the time of product ejection, air is blown out from the clearance passage toward the lower surface of the molded product,
The mold structure for injection molding according to claim 3, wherein the branch suction passage is provided with a check valve that allows only vacuum evacuation from the end of the cavity to the suction passage side.
の突き出し方法であって、エジェクタピンの突き出し動
作と並行して、そのエジェクタピンの突き出し動作によ
って開かれる隙間通路から成形品の下面に向けてエアを
吹き出すことを特徴とする射出成形用の金型構造におけ
る成形品の突き出し方法。5. A method of projecting a molded product in a mold structure according to claim 4, wherein the ejector pin is moved in parallel with the ejecting operation of the ejector pin from a gap passage opened by the ejecting operation of the ejector pin to a lower surface of the molded product. A method for ejecting a molded product in a mold structure for injection molding, characterized by blowing air toward the molded product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01486497A JP3232254B2 (en) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | Mold structure for injection molding and method of projecting a molded product in the mold structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01486497A JP3232254B2 (en) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | Mold structure for injection molding and method of projecting a molded product in the mold structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202702A true JPH10202702A (en) | 1998-08-04 |
| JP3232254B2 JP3232254B2 (en) | 2001-11-26 |
Family
ID=11872901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01486497A Expired - Fee Related JP3232254B2 (en) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | Mold structure for injection molding and method of projecting a molded product in the mold structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232254B2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1198335A1 (en) * | 1999-05-03 | 2002-04-24 | Milacron Inc. | Electrically driven apparatus for ejecting injection molded parts |
| JP2007083463A (en) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Sodick Co Ltd | Mold assembly for sucking cavity under vacuum and a molding machine including it |
| CN107891586A (en) * | 2017-12-19 | 2018-04-10 | 武汉湘伟模塑有限公司 | Vacuum low-pressure injection molding system |
| CN108656476A (en) * | 2018-07-11 | 2018-10-16 | 三威实业（珠海）有限公司 | Slide block thimble component, mold and its open mold method |
| CN109228188A (en) * | 2018-10-17 | 2019-01-18 | 久塑科技（上海）有限公司 | A kind of mold ejection mechanism and its extrusion method |
| CN110001001A (en) * | 2019-04-11 | 2019-07-12 | 精英模具（珠海）有限公司 | A kind of injection mold and its injection moulding process of Double-ejection |
| CN112519149A (en) * | 2020-12-14 | 2021-03-19 | 武汉文睿锡科技有限公司 | Mechanical pneumatic plastic bowl easy-demoulding injection mold |
| CN114834007A (en) * | 2022-03-26 | 2022-08-02 | 厦门金盛豪塑胶有限公司 | Injection mold for shower part |
| CN115042395A (en) * | 2022-07-19 | 2022-09-13 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | Gas-assisted demoulding device and demoulding method thereof and injection mould |
-
1997
- 1997-01-29 JP JP01486497A patent/JP3232254B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1198335A4 (en) * | 1999-05-03 | 2002-06-12 | Cincinnati Milacron Inc | Electrically driven apparatus for ejecting injection molded parts |
| EP1198335A1 (en) * | 1999-05-03 | 2002-04-24 | Milacron Inc. | Electrically driven apparatus for ejecting injection molded parts |
| JP2007083463A (en) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Sodick Co Ltd | Mold assembly for sucking cavity under vacuum and a molding machine including it |
| CN107891586A (en) * | 2017-12-19 | 2018-04-10 | 武汉湘伟模塑有限公司 | Vacuum low-pressure injection molding system |
| CN108656476A (en) * | 2018-07-11 | 2018-10-16 | 三威实业（珠海）有限公司 | Slide block thimble component, mold and its open mold method |
| CN108656476B (en) * | 2018-07-11 | 2024-02-06 | 三威实业（珠海）有限公司 | Sliding block thimble assembly, mold and mold opening and closing method thereof |
| CN109228188B (en) * | 2018-10-17 | 2023-09-22 | 久塑科技（上海）有限公司 | Mold ejection mechanism and ejection method thereof |
| CN109228188A (en) * | 2018-10-17 | 2019-01-18 | 久塑科技（上海）有限公司 | A kind of mold ejection mechanism and its extrusion method |
| CN110001001A (en) * | 2019-04-11 | 2019-07-12 | 精英模具（珠海）有限公司 | A kind of injection mold and its injection moulding process of Double-ejection |
| CN110001001B (en) * | 2019-04-11 | 2024-04-19 | 精英模具（珠海）有限公司 | Injection mold capable of realizing secondary ejection and injection molding method thereof |
| CN112519149A (en) * | 2020-12-14 | 2021-03-19 | 武汉文睿锡科技有限公司 | Mechanical pneumatic plastic bowl easy-demoulding injection mold |
| CN114834007A (en) * | 2022-03-26 | 2022-08-02 | 厦门金盛豪塑胶有限公司 | Injection mold for shower part |
| CN114834007B (en) * | 2022-03-26 | 2024-02-09 | 厦门金盛豪塑胶有限公司 | Injection mold for shower part |
| CN115042395A (en) * | 2022-07-19 | 2022-09-13 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | Gas-assisted demoulding device and demoulding method thereof and injection mould |
| CN115042395B (en) * | 2022-07-19 | 2023-05-30 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | Gas-assisted demolding device, demolding method thereof and injection mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3232254B2 (en) | 2001-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3232254B2 (en) | Mold structure for injection molding and method of projecting a molded product in the mold structure | |
| JP2007125789A (en) | Mold device releasing vacuum of cavity and molding machine including mold device | |
| JPH03202333A (en) | Injection molding device | |
| JP2012162013A (en) | Mold and resin sealing device | |
| JP2006069159A (en) | Foam molding mold and foam molding method | |
| JPH11333858A (en) | Molding die device | |
| JP2824295B2 (en) | Method and apparatus for molding synthetic resin product covered with decorative sheet | |
| JP3326039B2 (en) | Continuous molding equipment for resin molded products | |
| JP3751227B2 (en) | Mold equipment | |
| JP3101571B2 (en) | Mold equipment for injection molding | |
| JPH0121774B2 (en) | ||
| JPH0699438A (en) | Molded-product taking-out method | |
| JP3499704B2 (en) | Molded product receiving device | |
| JP3558480B2 (en) | Burr split finishing machine for molded products | |
| JP2577908Y2 (en) | Mold | |
| JPH0586515U (en) | Mold | |
| JP2003127172A (en) | Injection-molded body with thin-walled part and method for manufacturing it, and mold apparatus for it | |
| JP2741395B2 (en) | Vacuum forming method and apparatus for preformed products | |
| JPH09193174A (en) | Apparatus for extracting elastic molded product and method | |
| JP2002307445A (en) | Mold assembly | |
| JPH10180803A (en) | Die for in-mold transfer molding | |
| JPS6234657A (en) | Device for venting gas in metallic mold | |
| JPH0574817U (en) | Mold for injection molding of thermoplastic resin | |
| KR100215241B1 (en) | Device for air discharge of die casting mould | |
| JPH07148792A (en) | Injection mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |