JPH10202672A - Production of sandwich panel - Google Patents
Production of sandwich panelInfo
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- JPH10202672A JPH10202672A JP9010920A JP1092097A JPH10202672A JP H10202672 A JPH10202672 A JP H10202672A JP 9010920 A JP9010920 A JP 9010920A JP 1092097 A JP1092097 A JP 1092097A JP H10202672 A JPH10202672 A JP H10202672A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、硬質ポリウレタ
ンフォームなどの合成樹脂発泡体を芯材とするサンドイ
ッチパネルの製造方法に関する。The present invention relates to a method for manufacturing a sandwich panel using a synthetic resin foam such as a rigid polyurethane foam as a core material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、硬質ポリウレタンフォームを芯材
に用いてサンドイッチパネルを製造するには、下側の面
材供給装置より水平方向に搬送される下面材の上に高圧
の２種の反応液を衝突混合させて得られる硬質ポリウレ
タンフォーム用原液を注入口を介して吐出し、ついでそ
の上に上側の面材供給装置より上面材を搬送して供給
し、これらを上下に対向し配置されたコンベア間に搬送
し圧接しつつ発泡させて連続的に製造する方法が一般に
採用されている。この方法においては、フォーム用原液
を面材上に如何に均一に注入散布できるかによって製品
の外観品質と物性が大きく左右されるので、注入の仕方
はこれまでも種々の工夫がなされている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to manufacture a sandwich panel using a rigid polyurethane foam as a core material, two kinds of high-pressure reaction liquids are placed on a lower surface material conveyed horizontally from a lower surface material supply device. The undiluted solution for rigid polyurethane foam obtained by collision-mixing is discharged through an inlet, and then the upper surface material is transported and supplied from above by the upper surface material supply device, and these are arranged vertically facing each other. In general, a method of continuously producing a sheet by conveying it between conveyors and foaming it while pressing and contacting it is generally adopted. In this method, the appearance quality and physical properties of the product are greatly affected by how uniformly the undiluted solution for foam can be injected and sprayed on the face material, and various methods of injection have been devised.
【０００３】図７および図９は、上記の方法において硬
質ポリウレタンフォーム用原液Ｇを面材上に均一に注入
散布するために一般的に採用されている工法を示したも
のである。このうち図７は個別に設けた３個のノズルａ
1 、ａ2 、ａ3 を面材Ｓの幅方向に等間隔に配列してな
る多点注入工法の例であり、図９は１個のノズルｂ1を
面材Ｓの幅方向に沿って反復横断させるトラバース工法
の例である。なお、上記の各図に記載の矢印は面材Ｓの
搬送方向を示している。FIGS. 7 and 9 show a method generally employed for uniformly injecting and dispersing the undiluted solution G for a rigid polyurethane foam on a face material in the above method. FIG. 7 shows three individually provided nozzles a.
1, an example of a multi-point injection method of a 2, formed by equally spaced and a 3 in the width direction of the face material S, 9 along one nozzle b 1 in the width direction of the face material S It is an example of the traverse method of repeatedly traversing. The arrows in each of the above figures indicate the direction of transport of the face material S.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のごと
き多点注入工法は、形状の複雑な端部へフォームＦを充
填するのに有効なものであるが、他面、各ノズルから吐
出される原液Ｇが発泡過程で隣接する原液と接触し、そ
の界面に図８に示すようなボイドｖを生じ易いという難
点があった。また、トラバース工法は、広い範囲に原液
が散布でき発泡ムラのない均一なフォームが得られる利
点を有しているが、反復横断するノズルから吐出された
原液の軌跡が所定の撒き幅に広がって面材表面を均一に
覆うのに或る程度時間を要するので、図９に示すような
トラバースの切れ目ｗが生じ、上面材コーナー部分に図
１０に示すようなフォームＦの未充填部ｙやノズルのト
ラバース跡が発生するという欠点があった。特に、サン
ドイッチパネルの端部には、通常、隣接するサンドイッ
チパネルとの接合を行うための凸型嵌合部と凹型嵌合部
があり、これら面材の張り出し部やカール部の内部空間
は極めて狭小であるからフォームの未充填部が生じ易
い。このようなボイドや発泡ムラ或いは未充填部が生ず
ると、サンドイッチパネル表面に凹凸を生じて製品の外
観を損なうだけでなく断熱性能など物性低下の原因とな
るので好ましくない。By the way, the multi-point injection method as described above is effective for filling the end portion having a complicated shape with the form F, but is discharged from each nozzle on the other side. The stock solution G comes into contact with an adjacent stock solution during the foaming process, and there is a problem that voids v as shown in FIG. Further, the traverse method has an advantage that the undiluted solution can be scattered over a wide range and a uniform foam without foaming unevenness can be obtained, but the trajectory of the undiluted solution discharged from the repeatedly traversing nozzle spreads to a predetermined spreading width. Since it takes some time to uniformly cover the surface material surface, a traverse cut w as shown in FIG. 9 is generated, and an unfilled portion y of the form F or a nozzle as shown in FIG. Traverse marks are generated. In particular, at the end of the sandwich panel, there are usually a convex fitting portion and a concave fitting portion for joining with an adjacent sandwich panel, and the internal space of the overhang portion and the curl portion of these face materials is extremely small. Because of the small size, unfilled portions of the foam are likely to occur. If such voids, uneven foaming, or unfilled portions occur, the surface of the sandwich panel becomes uneven, which not only impairs the appearance of the product, but also causes deterioration in physical properties such as heat insulation performance, which is not preferable.
【０００５】また、従来からこれらの連続式製法に適用
されている設備には、原液の撒き幅（トラバース工法で
は下面材の搬送方向の拡がりを、多点注入工法では同面
材幅方向の拡がりを意味する）やトラバース幅、トラバ
ース回数の選択に一定の限度があって、広幅の製品を製
造したり、ラインスピードを上げて生産性の向上を図る
など従来にまさる高度な技術的要請に対しては十分対応
できないというのが現状である。その対策の一つに設備
の改善や原液の改良が考えられるが、設備を改善しよう
とすると多くの時間と多額の費用がかかり、また、原液
組成を変更して充填性を向上しようとすると断熱性や強
度など他の物性が変わるなど、いずれも容易にできるこ
とではなく、別途、より有効な解決策が強く望まれてい
た。[0005] In addition, equipment conventionally applied to these continuous production methods includes a spread of the undiluted solution (expansion in the conveying direction of the lower surface material in the traverse method, and expansion in the width direction of the same material in the multipoint injection method). ) And the choice of traverse width and number of traverses have a certain limit. In response to higher technical demands than before, such as manufacturing wide products and increasing line speed to improve productivity At the moment is not enough. One of the countermeasures is to improve the equipment and the stock solution.However, improving the equipment requires a lot of time and a large amount of money, and changing the stock solution to improve the filling property requires insulation. None of these can be easily achieved, such as changes in other physical properties such as properties and strength. Separately, more effective solutions have been strongly desired.
【０００６】この発明は、上記のごとき従来技術の問題
点を解決すべくなされたものであって、設備の大幅な改
変や原液の変更を伴うことなく、広幅製品の製造やライ
ンスピードのアップに有効に対応することが可能であ
り、かつ、ボイドやトラバース跡、或いは端部未充填部
の発生がなく、外観、物性共にすぐれたサンドイッチパ
ネルの製造方法を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and can be used to manufacture a wide product and increase the line speed without drastically changing the equipment or changing the stock solution. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a sandwich panel which can effectively cope with it, has no voids, traverse marks or unfilled end portions, and has excellent appearance and physical properties.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
の解決のため鋭意研究を行った結果、面材上の中央部に
トラバース可能なノズルを配置し、その外側の両端部域
に固定式ノズルを配して両者を組合わせフォーム原液を
面材上に同時に吐出するようにすると、これら２種のノ
ズルをそれぞれ単独に使用していた従来工法に比べ原液
を広く均一に散布できるので、品質と生産性が向上し、
ボイドやトラバース跡、或いは端部未充填部分のないサ
ンドイッチパネルが効率よく得られるという知見を得て
この発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, arranged a traversable nozzle at the center of the face material, If a fixed type nozzle is arranged and the two are combined to discharge the foam stock solution onto the face material at the same time, the stock solution can be widely and uniformly sprayed compared to the conventional method in which each of these two types of nozzles is used independently. , Improve quality and productivity,
The inventors have found that a sandwich panel free of voids, traverse marks, or unfilled end portions can be obtained efficiently, and have completed the present invention.
【０００８】すなわち、この発明のうち請求項１記載の
発明は、下側の面材供給装置より水平方向に搬送される
下面材の上に２種の反応液を混合して得られる合成樹脂
発泡体原液を注入口より吐出し、ついでその上に上側の
面材供給装置より上面材を搬送して供給し、これらを上
下に対向し配置されたコンベア間に搬送し圧接しつつ発
泡させて連続的にサンドイッチパネルを製造する方法に
おいて、上記注入口として下面材の搬送方向に対し直交
する方向の両端部近傍と中央部の上方に配置された３個
の分配ノズルを使用し、かつ該両端部近傍の分配ノズル
を固定したまま前記中央部の分配ノズルをトラバースさ
せて、上記合成樹脂発泡体原液を下面材上に注入散布す
ることを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法を要
旨とするものである。That is, according to the first aspect of the present invention, a synthetic resin foam obtained by mixing two kinds of reaction liquids on a lower surface material conveyed horizontally from a lower surface material supply device. The body fluid is discharged from the injection port, and then the upper surface material is transported and supplied from above by the upper surface material supply device. In the method for manufacturing a sandwich panel, three distributing nozzles arranged near the both ends in the direction orthogonal to the conveying direction of the lower surface material and above the central part are used as the injection ports, A method for manufacturing a sandwich panel, comprising traversing the central dispensing nozzle while keeping the distributing nozzle in the vicinity fixed and injecting and spraying the synthetic resin foam undiluted solution on the lower surface material. .
【０００９】両端の固定式分配ノズルは、下面材の端部
領域の上方に配置されてトラバース法に基因する端部未
充填部に原液を補充するものである。一方、中央のトラ
バース式分配ノズルは、従来の通り下面材の中央部上方
に配置されてなり、トラバース幅も変更する必要はない
が、固定式分配ノズルを併用することでトラバース幅を
従来より狭くすることができる。この場合、トラバース
スピードに変更がなければトラバース回数が大きくなる
ので、ラインスピードをアップしても原液を均一に散布
でき、生産性の向上が図れるというものである。これを
図１に基づいて説明すると、トラバース式ノズルＢより
吐出された直後の原液Ｇは、未だ流動性を有するから流
動してその撒き幅を拡大し、短時間後には面材の搬送方
向に対し所定の拡がりＬ（mm) を持つようになる。一点
鎖線がトラバースの軌跡を示し、その面材の搬送方向で
前後平行に描かれた点線部分が原液の拡がりを示すもの
である。この時の拡がりＬ（mm）と、ラインスピードＰ
（mm/min) およびトラバース回数Ｍ（回/min）との間に
は下式（１）で示す関係が求まる。 ２Ｌ×Ｍ＝Ｐ …（１） したがって、トラバース幅を狭くすることによりトラバ
ース回数Ｍが大きくなれは、ラインスピードのアップが
可能ということである。The fixed dispensing nozzles at both ends are disposed above the end region of the lower surface material and replenish the unfilled end portion due to the traverse method with the undiluted solution. On the other hand, the central traverse type distributing nozzle is arranged above the central part of the lower surface material as in the conventional case, and the traverse width does not need to be changed. can do. In this case, if the traverse speed is not changed, the number of traverses increases, so that even if the line speed is increased, the undiluted solution can be evenly sprayed, and the productivity can be improved. This will be described with reference to FIG. 1. When the stock solution G immediately after being discharged from the traverse nozzle B still has fluidity, it flows and expands its spreading width. On the other hand, it has a predetermined spread L (mm). An alternate long and short dash line indicates the trajectory of the traverse, and a dotted line drawn in the front-rear direction in the transport direction of the face material indicates the spread of the stock solution. At this time, the spread L (mm) and the line speed P
(Mm / min) and the number of traverses M (times / min), a relationship represented by the following equation (1) is obtained. 2L × M = P (1) Therefore, if the number of traverses M is increased by reducing the traverse width, the line speed can be increased.
【００１０】また、前記のごとく、多点注入方式におけ
る固定式ノズルは端部へフォームを充填するのに有効で
あり、一方、トラバース式ノズルは広い範囲に均一に原
液を散布することができる。したがって、この発明にお
いては、上記の両工法の利点を兼ね備えることになる。
ただ、両工法の利点を最も効果的に引き出すには、固定
式ノズルと併用するトラバース式ノズルのトラバース幅
を最適範囲に選定することが重要である。トラバース幅
が決まれば両端部域に配置する固定式ノズルの位置も容
易に定めうるからである。[0010] As described above, the fixed type nozzle in the multi-point injection system is effective for filling the end portion with the foam, while the traverse type nozzle can spray the undiluted solution uniformly over a wide range. Therefore, in the present invention, the advantages of the above two methods are combined.
However, in order to make the most of the advantages of both methods, it is important to select the traverse width of the traverse nozzle used in combination with the fixed nozzle in an optimum range. This is because if the traverse width is determined, the positions of the fixed nozzles arranged in both end regions can be easily determined.
【００１１】そこで、請求項２記載の発明は、上記３個
の分配ノズルのうち、中央部の分配ノズルを下面材の搬
送方向と直交する幅方向寸法の７５〜８５％に相当する
中央域で該下面材の幅方向中心線に対し左右対称にトラ
バースさせ、両端部近傍の２個の分配ノズルを幅方向両
端部からそれぞれ上記中央域を除く左右両端部幅の１／
２に相当する距離だけ幅方向中心線寄りに固定させて配
置するようにした。Therefore, according to the present invention, the distribution nozzle at the center of the three distribution nozzles is positioned at a central area corresponding to 75 to 85% of a width dimension orthogonal to the conveying direction of the lower surface material. The lower member is traversed symmetrically with respect to the center line in the width direction, and the two distributing nozzles in the vicinity of both ends are separated from both ends in the width direction by 1/1 of the width of the left and right ends excluding the central region.
It was arranged so as to be fixed to the center line in the width direction by a distance corresponding to 2.
【００１２】この製造方法によると、中央部の分配ノズ
ルのトラバース幅が従来のトラバース法に比べて最大２
５％減少し、しかも原液は端部を除く中央域の広い範囲
に均一に散布され、かつ、固定式の分配ノズルにより形
状の複雑な端部へもフォームを確実に充填できるので、
発泡製品の品質と生産性をバランスよく向上させること
が可能となる。[0012] According to this manufacturing method, the traverse width of the distribution nozzle at the central portion is up to 2 times larger than that of the conventional traverse method.
5% reduction, and the undiluted solution is evenly spread over a wide area in the central area excluding the end, and the fixed dispensing nozzle can reliably fill the foam into the complicated end,
It is possible to improve the quality and productivity of the foamed product in a well-balanced manner.
【００１３】また、上面材と下面材の表面には、通常、
幅方向の段差や凹凸模様が施され、また、その両端部は
複雑な形状に折曲げられているので、これを用いて構成
されるパネルの左右端部域は相互に異なる幅方向断面積
を有し、また、端部を除く中央域の幅方向断面積も表面
の凹凸形状により異なるものとなる。かかる場合には、
前記３個のノズルから下面材上に吐出される原液量は、
これら断面積の大小に応じて適宜調整されなければなら
ない。[0013] The surface of the upper surface material and the lower surface material are usually
Steps and concavo-convex patterns in the width direction are applied, and both ends are bent into a complicated shape, so the left and right end areas of the panel formed using this have different cross-sectional areas in the width direction from each other. In addition, the cross-sectional area in the width direction of the central region excluding the end portions also differs depending on the uneven shape of the surface. In such cases,
The undiluted liquid amount discharged onto the lower surface material from the three nozzles is
It must be appropriately adjusted according to the size of these cross-sectional areas.
【００１４】そこで、この発明のうち請求項３記載の発
明は、２種の反応液を混合して得られる合成樹脂発泡体
原液を、サンドイッチパネルの両端部域と中央域の幅方
向断面積に比例した重量比で、前記両端部近傍の２個の
分配ノズルと前記中央部の分配ノズルに分配し吐出する
ことを特徴とする請求項１または２記載のサンドイッチ
パネルの製造方法を要旨とする。なお、前記２種の反応
液の混合は、高圧衝突混合又は低圧攪拌混合のいずれで
あっても本発明を適用することができる。Therefore, the invention according to claim 3 of the present invention provides a synthetic resin foam stock solution obtained by mixing two kinds of reaction solutions in a cross-sectional area in the width direction at both end regions and a center region of the sandwich panel. The method of manufacturing a sandwich panel according to claim 1 or 2, wherein the mixture is distributed to the two distribution nozzles near the both ends and the distribution nozzle at the center at a proportional weight ratio and discharged. The present invention can be applied to the mixing of the two kinds of reaction solutions by either high-pressure collision mixing or low-pressure stirring mixing.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】図面に基づいて本発明の実施の形
態を説明する。図１は、本発明を実施するに際し使用す
る分配ノズルの配置と合成樹脂発泡体原液の散布状態を
示す平面図、図２はその斜視図である。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing an arrangement of distribution nozzles used in carrying out the present invention and a state of spraying a synthetic resin foam stock solution, and FIG. 2 is a perspective view thereof.
【００１６】図に示すごとく、３個の分配ノズルＡ、
Ｂ、Ｃを矢印方向に搬送される下面材１２の幅方向直線
上に配置する。そのうち２個の分配ノズルＡ、Ｃは、下
面材１２の両端部近傍に設定された固定式ノズルであ
り、他の１個の分配ノズルＢは、上記２個の固定式ノズ
ルＡ、Ｃ間に配置され、その間を所定のトラバーススピ
ード（通常、１５ｍ／min 前後）で反復横断するよう設
定されたトラバース式ノズルである。これら３個の分配
ノズルＡ、Ｂ、Ｃには、例えば、図３−（Ａ）に平面
図、同（Ｂ）にその正面図を示すように、高圧ミキシン
グヘッド２１から分配連結管２２およびこれに接続され
たｎ本（図では１０本）のフレキシブルホース２４を介
して合成樹脂発泡体原液が供給される。As shown in the figure, three distribution nozzles A,
B and C are arranged on a straight line in the width direction of the lower surface material 12 conveyed in the arrow direction. Two of the distribution nozzles A and C are fixed nozzles set near both ends of the lower surface member 12, and the other distribution nozzle B is located between the two fixed nozzles A and C. It is a traverse type nozzle which is arranged and set so as to repeatedly traverse at a predetermined traverse speed (usually around 15 m / min). For example, as shown in a plan view in FIG. 3A and a front view in FIG. The synthetic resin foam stock solution is supplied through n (in the figure, 10) flexible hoses 24 connected to the.
【００１７】分配連結管２２には、上記図３のように、
ミキシングヘッド２１で混合して得られる合成樹脂発泡
体原液をｎ等分するための貫通孔２３が設けられてお
り、該貫通孔２３には，それぞれ同径のフレキシブルホ
ース２４が結合されている。このうち２本のフレキシブ
ルホースは固定式ノズルＡ、Ｃに、残り（ｎ−２本）の
フレキシブルホースは先端を纏めてトラバース式ノズル
Ｂに結合されている。このようにすると、固定式ノズル
とトラバース式ノズルから吐出される原液の吐出圧を同
じくすることができ、また、吐出量を比較的自由に調整
できるという利点がある。As shown in FIG. 3, the distribution connecting pipe 22 has
A through hole 23 is provided for equally dividing the synthetic resin foam undiluted solution obtained by mixing in the mixing head 21 into n equal parts, and the through holes 23 are connected to flexible hoses 24 having the same diameter. Of these, two flexible hoses are connected to fixed nozzles A and C, and the remaining (n-2) flexible hoses are connected to a traverse nozzle B with their tips collectively. In this case, the discharge pressure of the stock solution discharged from the fixed nozzle and the traverse nozzle can be made equal, and the discharge amount can be adjusted relatively freely.
【００１８】本実施の形態では、３個の分配ノズルに供
給する合成樹脂発泡体原液は同一のミキシングヘッドで
混合し分配供給しているが、これに限らず、２個のミキ
シングヘッドを用い、１個のミキシングヘッドからは固
定式ノズルＡとＣに等分して供給し、他のミキシングヘ
ッドからはトラバース式ノズルＢに所望量の原液を供給
することも可能である。さらにまた、３個のノズルから
の吐出量を全て変えたい場合には、３個のミキシングヘ
ッドを並べて使用することもできる。このように個別の
ミキシングヘッドを並べて用いる場合にも、各ノズルの
原液吐出圧は同じに設定し、ノズル径を変えることで吐
出量を調整することが望ましい。In the present embodiment, the synthetic resin foam stock solution supplied to the three distribution nozzles is mixed and distributed and supplied by the same mixing head. However, the present invention is not limited to this, and two mixing heads are used. It is also possible to supply a desired amount of undiluted solution from one mixing head to the fixed nozzles A and C equally and supply it to the traverse nozzle B from the other mixing head. Furthermore, when it is desired to change all the ejection amounts from the three nozzles, three mixing heads can be used side by side. Even when individual mixing heads are used side by side as described above, it is desirable that the stock solution discharge pressure of each nozzle is set to be the same, and the discharge amount is adjusted by changing the nozzle diameter.
【００１９】また、本実施の形態では、トラバース式ノ
ズルＢのトラバース幅を製品幅の７５〜８５％の範囲、
好ましくは８０％に減縮すると共に左右の固定式ノズル
Ａ、Ｃをトラバース幅を除く残余の幅方向両端部の１／
２幅に相当する距離だけ中心線寄りに配置する。図１
は、上記においてトラバース幅を８０％とし、固定式ノ
ズルＡ、Ｃを両端部から幅方向寸法の５％に相当する距
離だけ中心線ＣＬ寄りに配置した場合の原液Ｇの吐出と
分散状態を示したものである。このように、本発明の方
法によると、上面材とタッチングする以前の原液の分散
状態が均一化できるので、従来法におけるボイドや未充
填部分の発生など品質上の問題点が解消され、また同時
に、トラバース幅を縮小することが可能となって生産性
の向上が図れる。In the present embodiment, the traverse width of the traverse nozzle B is set in the range of 75 to 85% of the product width.
Preferably, it is reduced to 80%, and the left and right fixed nozzles A and C are set at 1/2 of the remaining widthwise ends excluding the traverse width.
It is arranged closer to the center line by a distance corresponding to two widths. FIG.
Shows the state of discharge and dispersion of the stock solution G when the traverse width is 80% in the above and the fixed nozzles A and C are arranged closer to the center line CL by a distance corresponding to 5% of the width dimension from both ends. It is a thing. As described above, according to the method of the present invention, since the dispersion state of the stock solution before touching the upper surface material can be uniformed, quality problems such as generation of voids and unfilled portions in the conventional method are solved, and at the same time, Therefore, the traverse width can be reduced, and the productivity can be improved.
【００２０】また、その際、下面材上に散布される合成
樹脂発泡体原液は、ミキシングヘッドから同じ圧力で３
個のノズル（左右の固定式ノズルと中央部のトラバース
式ノズル）に分配され、サンドイッチパネルの両端部域
と中央域の幅方向断面積に比例した重量比で、各ノズル
から吐出されるように設計されている。例えば、図６に
示すような断面形状を有し、幅方向単位長当たりの断面
積がいずれの箇所でもほぼ同一のサンドイッチパネルに
ついては、固定式分配ノズルＡ、Ｃを配置した両端部域
と分配ノズルＢがトラバースする中央域の幅方向断面積
の比は１：１：８となっているので、左右２個のノズル
Ａ、Ｃと中央部のノズルＢから吐出圧一定の原液を重量
比で１：１：８の割合で吐出する。こうすれば、吐出後
上面材１１とタッチングするまでの時間帯における原液
の分散状態が改良でき、その後の発泡が均一に進行して
ボイドや発泡ムラのないサンドイッチパネルが容易に得
られる。また、端部の形状により左右の断面積が異なる
場合には、原液吐出量はノズルＡとＣの口径を変えるこ
とで容易に対応できる。At this time, the undiluted synthetic resin foam solution to be sprayed on the lower surface material is supplied from the mixing head at the same pressure for 3 hours.
Nozzles (the fixed nozzles on the left and right and the traverse nozzles in the center) are distributed so that each nozzle discharges at a weight ratio proportional to the cross-sectional area in the width direction of both ends and the center of the sandwich panel. Designed. For example, a sandwich panel having a cross-sectional shape as shown in FIG. 6 and having substantially the same cross-sectional area per unit length in the width direction at any position is distributed to both end areas where the fixed distribution nozzles A and C are arranged. Since the ratio of the cross-sectional area in the width direction of the central region where the nozzle B traverses is 1: 1: 8, the stock solution having a constant discharge pressure from the two nozzles A and C on the left and right and the nozzle B at the center is weight ratio. Discharge is performed at a ratio of 1: 1: 8. This makes it possible to improve the dispersion state of the undiluted solution in the time period from the time of ejection to the time of touching the upper surface material 11, and the subsequent foaming proceeds uniformly, so that a sandwich panel free of voids and uneven foaming can be easily obtained. Further, when the left and right cross-sectional areas differ depending on the shape of the end portion, the undiluted liquid discharge amount can be easily handled by changing the diameter of the nozzles A and C.
【００２１】トラバース式ノズルのトラバース回数は、
ノズルのトラバース幅とトラバーススピードにより定ま
るものであるが、通常、下面材の幅１０００mm、ライン
スピード１０ m／min の生産ラインでは１５回／分前後
に設定されている。したがって、これらの条件を固定し
たまま単にラインスピードをアップしたり、面材幅を大
きくして生産性を高めようとすると、トラバースに基因
する端部原液の切れ目が増幅されて未充填部の発生頻度
が拡大する。また、これに代えて、原液攪拌時の空気吹
き込み量を多くしたり、スプレー状に吐出させて撒き幅
を広げトラバースの切れ目を無くそうとすると、仕上り
製品にボイドが入り易くなって好ましくない。The traverse number of the traverse type nozzle is
It is determined by the traverse width and the traverse speed of the nozzle, and is usually set to about 15 times / min in a production line having a lower surface material width of 1000 mm and a line speed of 10 m / min. Therefore, if the line speed is simply increased while these conditions are fixed, or if the surface material width is increased to increase the productivity, the breaks in the undiluted solution at the end due to the traverse are amplified and unfilled portions are generated. Frequency increases. Alternatively, if the amount of air blown during stirring of the undiluted solution is increased, or if the squirting is performed in the form of a spray to widen the spreading width and eliminate the traverse cut, voids easily enter the finished product, which is not preferable.
【００２２】そこで、本発明においては、前記の通りト
ラバース式ノズルに固定式ノズルを併設してトラバース
幅を縮小すると共に、端部未充填部の量に相当する原液
量を補充するようにしたものであり、これによりトラバ
ースに基因する原液の切れ目は完全に解消され、しか
も、ラインスピード（上下面材の搬送速度）をアップし
て生産性の向上が図れるようになった。Therefore, in the present invention, as described above, the traverse nozzle is provided with the fixed nozzle in order to reduce the traverse width and to replenish the undiluted liquid amount corresponding to the amount of the unfilled portion at the end. As a result, breaks in the undiluted solution due to the traverse were completely eliminated, and the line speed (transport speed of the upper and lower surface materials) was increased to improve the productivity.
【００２３】本発明で用いられる上下面材の材質は何ら
制限はなく、通常のサンドイッチパネルの表面材ないし
裏面材として公知の硬質面材、軟質面材のいずれも使用
可能能であるが、そのうち特に好ましい上下面材として
は塗装亜鉛鋼板、塗装ガルバニウム鋼板、ガルバニウム
鋼板、ステンレス鋼板などの各種金属板からなる面材を
例示することができる。これらの上下面材は、通常、図
５に示すように、両側部を折り曲げて所望の形状に型付
けされ、また、その上下端部間にはプラスチック製側面
材１３が配設される。本発明によれば、このような複雑
な折り曲げ端部の隅々にまでフォーム原液を均一に充填
することができる。The material of the upper and lower panels used in the present invention is not limited at all, and any of hard and soft panels known as a front panel or a rear panel of a normal sandwich panel can be used. Particularly preferred upper and lower surface materials include surface materials made of various metal plates such as a painted zinc steel plate, a painted galvanium steel plate, a galvanium steel plate, and a stainless steel plate. As shown in FIG. 5, these upper and lower members are usually formed by bending both sides thereof into a desired shape, and a plastic side member 13 is disposed between the upper and lower ends. According to the present invention, the foam stock solution can be uniformly filled into every corner of such a complicated bent end.
【００２４】なお、この発明のサンドイッチパネルの製
造方法は、硬質ポリウレタンフォームのみならず、２液
を混合して発泡させる形式のポリイソシアヌレートフォ
ームやフェノールフォームなど他の合成樹脂発泡体にも
適用することが可能である。The method for producing a sandwich panel of the present invention is applicable not only to rigid polyurethane foams but also to other synthetic resin foams such as polyisocyanurate foams and phenol foams in which two liquids are mixed and foamed. It is possible.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、実施例に基づき本発明の特徴をさらに
詳細に説明する。図４は、本発明に係るサンドイッチパ
ネルの製造方法において使用される装置の一例並びにそ
の工程を示したものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The features of the present invention will be described below in more detail with reference to embodiments. FIG. 4 shows an example of an apparatus used in the method for manufacturing a sandwich panel according to the present invention and its steps.
【００２６】すなわち、下面材１２としての塗装亜鉛鋼
板（厚み０．５mm×幅１２１９mm）を下側の面材供給装
置２６より成型機１５を介して側部に所定の形状を付与
しつつ水平方向に５．０ m／min の速度（ラインスピー
ド）で連続的に搬送し、かつ同時に上面材１１としての
塗装亜鉛鋼板（厚み０．５mm×幅１２１９mm）を上側の
面材供給装置２５より成型機１４を介して表面と側部に
所定の形状を付与しつつ上記下面材１２に対向させて同
じ速度で搬送し、ダブルコンベア１７、１８の入り口手
前２．５m の位置に配置された３個の分配ノズルＡ、
Ｂ、Ｃ（図１〜４参照、これらの分配ノズルは注入発泡
室２０内に収容されている）から下面材１２上に硬質ポ
リウレタンフォーム用原液Ｇを注入し、ついで、ライン
の左右に配設した側面材供給装置２７より側面材１３を
上下面材の両端部間に供給しつつダブルコンベア１７、
１８間に搬送して圧接しながら発泡成形し、しかる後、
カッター装置室１９内で所望の長さに切断して、目的と
するサンドイッチパネル１０（厚さ６０mm×幅１１５８
mm×長さ５０００mm）を得た。That is, a painted zinc steel plate (0.5 mm thick × 1219 mm wide) as the lower surface member 12 is given a horizontal shape while imparting a predetermined shape to the side portion by the lower surface material supply device 26 via the molding machine 15. Is continuously conveyed at a speed (line speed) of 5.0 m / min, and at the same time, a coated zinc steel sheet (thickness 0.5 mm × width 1219 mm) as the upper surface material 11 is formed from the upper surface material supply device 25 by a molding machine. 14 and conveyed at the same speed while facing the lower surface material 12 while giving a predetermined shape to the surface and the side portion, and three pieces arranged at a position 2.5 m before the entrance of the double conveyors 17 and 18. Dispensing nozzle A,
B, C (see FIGS. 1-4, these dispensing nozzles are housed in the injection foaming chamber 20), inject the rigid polyurethane foam stock solution G onto the lower surface material 12, and then dispose it on the left and right of the line The side conveyor 13 is supplied between the both ends of the upper and lower side members from the side member supply device 27 which has been
Foam molding while conveying between 18 and pressing, then
The desired sandwich panel 10 (60 mm thick × 1158 width) is cut into a desired length in the cutter device chamber 19.
mm x 5000 mm length).
【００２７】図１は、上記の工程において使用された２
個の固定式分配ノズルＡ、Ｃと１個のトラバース式分配
ノズルＢの配置を示す平面図であり、２個の固定式分配
ノズルＡ、Ｃは下面材１２の両端部から５０mm幅方向内
側に配設されており、トラバース式ノズルＢは幅方向寸
法の８０％に相当する中央域（下面材の中心線から左右
に４００mmづつ計８００mm幅）を１８回／min の往復回
数でトラバースするよう設定されている。また、この場
合下面材上に吐出される原液の吐出量は、固定式ノズル
ＡとＣから各１．５kg／min 、トラバース式ノズルＢか
ら１２kg／minに設定された。FIG. 1 shows the 2D used in the above process.
FIG. 4 is a plan view showing the arrangement of two fixed dispensing nozzles A and C and one traverse dispensing nozzle B. The two fixed distributing nozzles A and C are positioned 50 mm inward from both ends of the lower surface member 12 in the width direction. The traverse nozzle B is set so that it traverses a central area (a total of 800 mm width 400 mm left and right from the center line of the lower surface material) equivalent to 80% of the width direction at a reciprocating frequency of 18 times / min. Have been. In this case, the discharge rate of the stock solution discharged onto the lower surface material was set at 1.5 kg / min from the fixed nozzles A and C, and 12 kg / min from the traverse nozzle B.
【００２８】図６は、この実施例において得られたサン
ドイッチパネル１０の横断面を示したものであり、上面
材１１と下面材１２および左右の側面材１３、１３とで
形成される空間に硬質ポリウレタンフォームＦが充填さ
れている。このサンドイッチパネルの両端には凸型嵌合
部２８と凹型嵌合部２９が形成されており、硬質ポリウ
レタンフォームＦは、側面材１３の抜け止め片３０と上
下面材の端縁カール部３１とで形成される狭い係合部に
も充填されている。さらに、凹型嵌合部２９の上下の張
り出し部３２の狭小な内部空間にも硬質ポリウレタンフ
ォームＦが充填されている。このように無差別に選定し
試験された全ての断面について、面材とフォームとの間
にボイドの発生はなく、また、幅方向両端部の隅々まで
フォームが均一に充填されていることが確認された。FIG. 6 shows a cross section of the sandwich panel 10 obtained in this embodiment. The sandwich panel 10 has a hard space formed by an upper surface member 11, a lower surface member 12, and left and right side members 13, 13. Polyurethane foam F is filled. A convex fitting portion 28 and a concave fitting portion 29 are formed at both ends of the sandwich panel. The rigid polyurethane foam F is provided with a retaining piece 30 of the side material 13 and an edge curl portion 31 of the upper and lower surface materials. It is also filled in the narrow engaging portion formed by. Further, the rigid polyurethane foam F is filled in the narrow internal space of the upper and lower projecting portions 32 of the concave fitting portion 29. In all of the cross sections selected and tested indiscriminately as described above, there is no void between the face material and the foam, and the foam is uniformly filled to the corners at both ends in the width direction. confirmed.
【００２９】つぎに、比較例として、図９に示す従来型
トラバース工法を用いて上記と同じ形状、寸法のサンド
イッチパネルを製造した。但し、この場合の稼働条件
は、ラインスピード４．０ m／min 、トラバース幅１０
００mm、トラバース回数１５回／min 、吐出量１２kg／
min に設定されている。これらの数値は、下面材１２上
の単位面積当たりの原液吐出量を上記実施例と同じにな
るよう調整した場合の工程条件を意味している。Next, as a comparative example, a sandwich panel having the same shape and dimensions as above was manufactured by using the conventional traverse method shown in FIG. However, the operating conditions in this case are a line speed of 4.0 m / min and a traverse width of 10 m / min.
00mm, traverse frequency 15 times / min, discharge rate 12kg /
Set to min. These numerical values indicate the process conditions when the discharge amount of the undiluted solution per unit area on the lower surface member 12 is adjusted to be the same as in the above embodiment.
【００３０】この比較例のサンドイッチパネルの発泡状
態は比較的均一でボイドの発生は認められなかったが、
幅方向両端部に対するフォームの充填性はラインスピー
ドを遅くしているにも拘らず尚不完全で、一部に未充填
部分が確認された。The foamed state of the sandwich panel of this comparative example was relatively uniform, and no void was observed.
The filling properties of the foam at both ends in the width direction were still incomplete despite the fact that the line speed was reduced, and some unfilled portions were confirmed.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明によると、フォーム原液の注入口を両端部の固定式ノ
ズルと中央部のトラバース式ノズルに分割し、これら３
個のノズルから原液を同時に吐出するようにしたから、
端部に発生していたトラバースの切れ目跡がなくなり、
端部形状の複雑なパネルについても端部未充填のない製
品が確実に得られるようになった。As is apparent from the above description, according to the present invention, the injection port for the undiluted foam is divided into fixed nozzles at both ends and traverse nozzles at the center.
Since the undiluted solution was ejected from the nozzles at the same time,
No trace of the traverse at the end
Even for a panel having a complicated end shape, a product free from unfilled end portions can be reliably obtained.
【００３２】また，トラバース幅の縮小に伴いトラバー
ス回数が大きく設定されるから、ラインスビードを上げ
ることが可能となり、それだけ生産性が向上する。さら
に、この発明によると、固定式ノズルによりトラバース
の切れ目に原液を補足注入できるから、従来の設備では
その対応が困難であった幅広の製品の製造が容易となっ
た。Further, since the number of traverses is set to be large in accordance with the reduction of the traverse width, it is possible to increase the line bead, thereby improving the productivity. Further, according to the present invention, since the undiluted solution can be additionally injected at the break of the traverse by the fixed nozzle, it is easy to manufacture a wide product which has been difficult to cope with with the conventional equipment.
【００３３】さらにまた、この発明を実施するに当って
は、原液組成を変更することなく、しかも従来型トラバ
ース工法設備に固定式ノズルを併設するだけで上記のご
とき作用効果が達成できるので、低コストで経済的メリ
ットの極めて高い製造方法が提供できる。Further, in practicing the present invention, the above-mentioned effects can be achieved without changing the composition of the stock solution and simply by adding a fixed type nozzle to the conventional traverse method equipment. It is possible to provide a manufacturing method having extremely high cost and economic advantages.
【図１】この発明に係る２ケの固定式分配ノズルと１ケ
のトラバース式分配ノズルの配置並びにフォーム原液の
散布状態を示す平面図FIG. 1 is a plan view showing the arrangement of two fixed dispensing nozzles and one traverse dispensing nozzle according to the present invention, and a state of spraying a foam stock solution.
【図２】同じくその斜視図FIG. 2 is a perspective view of the same.
【図３】この発明に使用される分配ノズルと高圧ミキシ
ングヘッドとの連結状態を示すもので、（Ａ）はその平
面図、（Ｂ）はその正面図3A and 3B show a connection state between a distribution nozzle and a high-pressure mixing head used in the present invention, wherein FIG. 3A is a plan view and FIG.
【図４】この発明に係るサンドイッチパネルの製造方法
において使用される装置並びにその工程を示す斜視図FIG. 4 is a perspective view showing an apparatus used in the method for manufacturing a sandwich panel according to the present invention and its steps;
【図５】上面材、下面材および側面材の形状の一例を示
す断面図FIG. 5 is a sectional view showing an example of the shapes of an upper surface material, a lower surface material, and a side material.
【図６】この発明の製造方法で製造されたサンドイッチ
パネルの一例を示す断面図FIG. 6 is a sectional view showing an example of a sandwich panel manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図７】従来の多点注入工法の一例を示す斜視図FIG. 7 is a perspective view showing an example of a conventional multipoint injection method.
【図８】同じく多点注入工法により得られたサンドイッ
チパネルの断面図FIG. 8 is a cross-sectional view of the sandwich panel similarly obtained by the multipoint injection method.
【図９】従来のトラバース式工法の一例を示す斜視図FIG. 9 is a perspective view showing an example of a conventional traverse method.
【図１０】同じくトラバース工法により得られたサンド
イッチパネルの断面図FIG. 10 is a sectional view of a sandwich panel similarly obtained by the traverse method.
１０ サンドイッチパネル １２ 下面材 Ａ 固定式分配ノズル Ｂ トラバース式分配ノズル Ｃ 固定式分配ノズル 10 Sandwich panel 12 Lower surface material A Fixed dispensing nozzle B Traverse dispensing nozzle C Fixed dispensing nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:10 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29L 31:10
Claims (3)
される下面材の上に２種の反応液を混合して得られる合
成樹脂発泡体原液を注入口より吐出し、ついでその上に
上側の面材供給装置より上面材を搬送して供給し、これ
らを上下に対向し配置されたコンベア間に搬送し圧接し
つつ発泡させて連続的にサンドイッチパネルを製造する
方法において、上記注入口として下面材の搬送方向に対
し直交する方向の両端部近傍と中央部の上方に配置され
た３個の分配ノズルを使用し、かつ該両端部近傍の分配
ノズルを固定したまま前記中央部の分配ノズルをトラバ
ースさせて、上記合成樹脂発泡体原液を下面材上に注入
散布することを特徴とするサンドイッチパネルの製造方
法。1. A synthetic resin foam stock solution obtained by mixing two kinds of reaction liquids is discharged from an inlet onto a lower surface material conveyed in a horizontal direction from a lower surface material supply device. In the method of continuously producing a sandwich panel by transporting and supplying upper surface materials from an upper surface material supply device to an upper surface material supply device, and conveying the upper surface materials between conveyors arranged vertically facing each other and foaming them while being pressed against each other, As the inlet, three distributing nozzles disposed near the both ends in the direction orthogonal to the conveying direction of the lower surface material and above the central part are used, and the distributing nozzles near the both ends are fixed while the central part is fixed. A method for manufacturing a sandwich panel, comprising traversing a distribution nozzle and injecting and spraying the synthetic resin foam stock solution on a lower surface material.
分配ノズルを下面材の搬送方向と直交する幅方向寸法の
７５〜８５％に相当する中央域で該下面材の幅方向中心
線に対し左右対称にトラバースさせ、両端部近傍の２個
の分配ノズルを幅方向両端部からそれぞれ上記中央域を
除く左右両端部幅の１／２に相当する距離だけ幅方向中
心線寄りに固定させて配置することを特徴とする請求項
１記載のサンドイッチパネルの製造方法。2. A center line in the width direction of the lower surface material in a central area corresponding to 75 to 85% of a width direction dimension orthogonal to the conveying direction of the lower surface material. Traverse symmetrically, and fix the two distributing nozzles near both ends close to the center line in the width direction from the both ends in the width direction by a distance corresponding to の of the width of both the left and right ends excluding the central region. The method for manufacturing a sandwich panel according to claim 1, wherein the sandwich panel is arranged in a manner to be arranged.
脂発泡体原液を、サンドイッチパネルの両端部域と中央
域の幅方向断面積に比例した重量比で、前記両端部近傍
の２個の分配ノズルと前記中央部の分配ノズルに分配し
吐出することを特徴とする請求項１または請求項２記載
のサンドイッチパネルの製造方法。3. A synthetic resin foam undiluted solution obtained by mixing two kinds of reaction solutions is mixed at a weight ratio proportional to the cross-sectional area in the width direction between both end regions and the center region of the sandwich panel, and the two liquids near the both end portions are mixed. 3. The method for manufacturing a sandwich panel according to claim 1, wherein the liquid is distributed to the distribution nozzles and the distribution nozzles in the central portion and discharged.
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254305A (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Method of manufacturing hard polyurethane foam panel |
| JP2008265050A (en) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Manufacturing method for rigid polyurethane foam panel |
| JP2009172873A (en) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Bridgestone Corp | Method of manufacturing foamed resin sheet |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP01092097A patent/JP3717619B2/en not_active Expired - Fee Related
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