JPH10194752A - Production of molten glass drop and production apparatus - Google Patents
Production of molten glass drop and production apparatusInfo
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- JPH10194752A JPH10194752A JP35915396A JP35915396A JPH10194752A JP H10194752 A JPH10194752 A JP H10194752A JP 35915396 A JP35915396 A JP 35915396A JP 35915396 A JP35915396 A JP 35915396A JP H10194752 A JPH10194752 A JP H10194752A
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- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/12—Cutting-off or severing a free-hanging glass stream, e.g. by the combination of gravity and surface tension forces
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プレスによるモー
ルド成形等に使用される溶融ガラス滴の製造方法及び製
造装置等に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for producing molten glass droplets used for molding by pressing and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、プレスによるモールド成形により
非球面ガラスレンズ等が製造されている。この場合、所
定重量の溶融ガラスを直接プレスして最終製品を製造す
るダイレクトプレス法と、最終製品と近似形状のプリフ
ォーム（予備成型物）を作製し、これを加熱軟化、プレ
スして最終製品を製造するリヒート法とに大別されてい
る。2. Description of the Related Art In recent years, aspherical glass lenses and the like have been manufactured by press molding. In this case, a direct press method of directly pressing a predetermined weight of molten glass to produce a final product, or a preform (preform) having a shape similar to that of the final product is produced, which is heated and softened and pressed to obtain a final product. And a reheat method for producing
【０００３】従来、溶融ガラスを流出管から流下させ、
シャーブレードで溶融ガラス流を切断して所定重量の溶
融ガラス塊を得、これを冷却してガラスゴブ（ガラス
塊）を製造ている。そして、シャーブレードによる切断
によって生じるシャーマーク欠陥を除去したり重量合わ
せをする目的で球形状やプレスし易い形状となるように
研磨を施してガラスプリフォームを製造している。他の
方法では、ノズルから自然滴下して得た溶融ガラス滴を
固化するまでに球やプレスし易い形状に成形し固化して
ガラスプリフォームを製造している。Conventionally, molten glass flows down from an outflow pipe,
The molten glass flow is cut by a shear blade to obtain a predetermined weight of molten glass mass, which is cooled to produce a glass gob (glass mass). Then, in order to remove a shear mark defect caused by cutting with a shear blade or adjust the weight, the glass preform is manufactured by polishing to a spherical shape or a shape that is easy to press. In another method, a glass preform is manufactured by molding and solidifying a molten glass droplet obtained by spontaneous dropping from a nozzle into a sphere or a shape that can be easily pressed until the molten glass droplet is solidified.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たガラスプリフォームの製造方法には、次に示す問題が
ある。However, the above-described method for producing a glass preform has the following problems.
【０００５】まず、シャーマーク欠陥を除去したり重量
合わせをする目的で研磨工程を設けると、コストの増加
は避けられず、軟らかいガラスでは表面に研磨キズが残
ることがあるという問題がある。First, if a polishing step is provided for the purpose of removing a shear mark defect or adjusting the weight, an increase in cost cannot be avoided, and there is a problem that polishing scratches may remain on the surface of soft glass.
【０００６】また、シャーブレードによる切断をせず
に、ノズルから自然滴下して得た溶融ガラス塊をそのま
ま使用する場合であっても、一つのノズルから得られる
溶融ガラス塊の重量はノズルの径や溶融ガラスの粘度等
によって一義的に決定されてしまうため、所望する重量
のガラスプリフォームを得るためにはその都度ノズルを
交換しなければならずノズルも多数必要となるという問
題がある。Even when a molten glass lump spontaneously dropped from a nozzle is used as it is without cutting with a shear blade, the weight of the molten glass lump obtained from one nozzle is the diameter of the nozzle. And the viscosity of the molten glass, etc., so that there is a problem that the nozzle must be replaced each time to obtain a glass preform having a desired weight, and many nozzles are required.
【０００７】さらに、ノズルから自然滴下した溶融ガラ
ス滴をそのまま使用する場合では、４０ｍｇ以下の微小
溶融ガラス滴を直接得ることができなかった。Further, when the molten glass droplet naturally dropped from the nozzle is used as it is, a fine molten glass droplet of 40 mg or less cannot be directly obtained.
【０００８】本発明は上述した事情にかんがみてなされ
たものであり、研磨やノズルの交換をすることなく、任
意の重量の溶融ガラス滴を短時間かつ低コストで容易か
つ連続的に得ることのできる溶融ガラス滴の製造方法及
び製造装置の提供を第一の目的とする。The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and is intended to obtain easily and continuously a molten glass droplet having an arbitrary weight in a short time at a low cost without polishing or exchanging a nozzle. A first object is to provide a method and an apparatus for producing a molten glass droplet that can be produced.
【０００９】また、従来微小な球状プリフォームは研磨
工程等を経なければ得ることがのできなかった微小溶融
ガラス滴を直接製造できる溶融ガラス滴の製造方法及び
製造装置の提供を第二の目的とする。It is a second object of the present invention to provide a method and apparatus for producing molten glass droplets which can directly produce minute molten glass droplets which could not be obtained without a polishing step or the like for a minute spherical preform. And
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の溶融ガラス滴の製造方法は、溶融ガラスをノ
ズルから自然滴下させて溶融ガラス滴を製造する方法に
おいて、ノズルから溶融ガラスが自然滴下する前に、ノ
ズルから出ている溶融ガラスに気体を吹き付けて強制的
に溶融ガラスを落下させて溶融ガラス滴を得る構成とし
てある。Means for Solving the Problems To achieve the above object, a method for producing a molten glass droplet of the present invention is a method for producing a molten glass droplet by allowing molten glass to drop naturally from a nozzle. Before spontaneous dropping, a gas is blown onto the molten glass coming out of the nozzle to forcibly drop the molten glass to obtain a molten glass droplet.
【００１１】また、本発明の溶融ガラス滴の製造方法
は、上記本発明方法において、ノズルから出て来る溶融
ガラスに気体を吹き付けるタイミングを制御して一つの
溶融ノズルから所定範囲内で任意の重量の溶融ガラス滴
を得る構成としてある。Further, in the method of the present invention for producing molten glass droplets, the method of the present invention may further comprise controlling the timing of blowing gas to the molten glass coming out of the nozzle to control the weight within a predetermined range from one molten nozzle. Of molten glass droplets.
【００１２】さらに、本発明の成形前駆体の製造方法
は、上記本発明方法で得られる溶融ガラス滴から、ガラ
スプリフォーム又はガラスゴブを作る構成としてある。Further, the method for producing a molding precursor according to the present invention has a constitution in which a glass preform or a glass gob is formed from the molten glass droplet obtained by the method of the present invention.
【００１３】また、本発明の溶融ガラス滴の製造方法
は、ノズルから出て来る溶融ガラスに斜め下方又は下方
に向かって比較的弱い圧力の気体を連続的に吹き付けて
おき、溶融ガラス滴を自然滴下させる構成、あるいは、
ノズルから出て来る溶融ガラスに斜め下方又は下方に向
かって比較的弱い圧力の気体を連続的に吹き付けてお
き、溶融ガラス滴を自然滴下可能な状態とするととも
に、ノズルから溶融ガラスが自然滴下する前に、ノズル
から出ている溶融ガラスに気体を吹き付けて強制的に溶
融ガラスを落下させて溶融ガラス滴を得る構成としてあ
る。Further, in the method for producing molten glass droplets according to the present invention, a gas having a relatively low pressure is continuously blown obliquely downward or downward onto the molten glass coming out of the nozzle, and the molten glass droplet is spontaneously blown. Dropping configuration, or
A gas having a relatively weak pressure is continuously blown obliquely downward or downward onto the molten glass coming out of the nozzle, so that the molten glass droplets can be spontaneously dropped, and the molten glass drops naturally from the nozzle. Previously, a configuration is adopted in which a gas is blown onto the molten glass coming out of the nozzle to forcibly drop the molten glass to obtain molten glass droplets.
【００１４】さらに、本発明の溶融ガラス滴の製造装置
は、溶融ガラスをノズルから自然滴下させる手段と、ノ
ズルから出ている溶融ガラスに気体を吹き付ける手段
と、を具備する構成としてある。Further, the apparatus for producing molten glass droplets of the present invention is provided with means for spontaneously dropping molten glass from a nozzle, and means for blowing gas onto the molten glass coming out of the nozzle.
【００１５】また、本発明の溶融ガラス滴の製造装置
は、上記本発明装置において、気体を吹き付ける手段
が、吹き付けノズルの位置を調整する手段と、吹き付け
時間及び吹き付けのタイミングを制御する手段と、吹き
付ける気体の圧力を調節する手段と、を有する構成とし
てある。Further, in the apparatus for producing a molten glass droplet of the present invention, in the above-mentioned apparatus of the present invention, the means for blowing the gas includes means for adjusting the position of the spray nozzle, means for controlling the spraying time and the timing of the spraying, Means for adjusting the pressure of the gas to be blown.
【００１６】[0016]
【作用】本発明では、ノズルから溶融ガラスが自然滴下
する前に、ノズルから出た溶融ガラスに気体を吹き付け
強制的に溶融ガラスを落下させることで、一つの溶融ノ
ズルから所定範囲内で任意の重量の溶融ガラス滴を得る
ことができる。したがって、ノズルの交換時間を含めた
全製造時間を短縮でき、また、ノズルの交換や研磨が不
要であるため低コストである。According to the present invention, before the molten glass drops from the nozzle by itself, a gas is blown onto the molten glass coming out of the nozzle to forcibly drop the molten glass. A heavy molten glass drop can be obtained. Therefore, the total manufacturing time including the time for replacing the nozzle can be reduced, and the cost and the cost are reduced because the replacement and polishing of the nozzle are not required.
【００１７】また、気体を吹き付けるタイミング、サイ
クル等を制御することで任意の重量の溶融ガラス滴を容
易に得ることができるとともに、一定サイクルで気体を
吹き付けることで連続的に溶融ガラス滴を得ることもで
きる。In addition, it is possible to easily obtain molten glass droplets having an arbitrary weight by controlling the timing, cycle, and the like of blowing gas, and to obtain molten glass droplets continuously by blowing gas in a constant cycle. Can also.
【００１８】さらに、自然滴下前に強制的に溶融ガラス
を落下させることで、従来滴下法では得ることのできな
かった微小溶融ガラス滴、ひいては微小ガラスプリフォ
ーム等を容易に得ることができる。Further, by forcibly dropping the molten glass before spontaneous dropping, it is possible to easily obtain fine molten glass droplets, and thus, fine glass preforms, which cannot be obtained by the conventional dropping method.
【００１９】以下、本発明を詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【００２０】内径の小さいノズルを使用した場合、ノズ
ルから出て来る溶融ガラスは、徐々にその重量を増し、
一定重量に達した時点で表面張力に打ち勝ち自然滴下す
る。この現象は一定サイクルで繰り返される。自然滴下
の重量やサイクルは、ノズルの径、ガラス種、溶融温
度、ガラスの粘度等で制御できる。When a small-diameter nozzle is used, the molten glass coming out of the nozzle gradually increases its weight,
When it reaches a certain weight, it overcomes the surface tension and drops naturally. This phenomenon is repeated in a fixed cycle. The weight and cycle of spontaneous dropping can be controlled by the nozzle diameter, glass type, melting temperature, glass viscosity, and the like.
【００２１】なお、ガラス種ごとに滴下させるために適
正な温度領域がある。この領域から外れると、適正な温
度領域より高温側では揮発による脈理が発生したり、表
面に発泡することがある。適正な温度領域より低温側で
は自然滴下又は強制落下時に糸を引く。There is an appropriate temperature range for dropping each glass type. If the temperature deviates from this range, striae due to volatilization may occur on the higher temperature side than the appropriate temperature range, or foaming may occur on the surface. On the lower temperature side than the appropriate temperature range, the yarn is pulled during spontaneous dropping or forced drop.
【００２２】本発明では、ノズルから出ている溶融ガラ
スが所望する重量に達した時点で、気体を吹き付け強制
的に溶融ガラスを落下させる。In the present invention, when the molten glass coming out of the nozzle reaches a desired weight, a gas is blown to forcibly drop the molten glass.
【００２３】ここで、気体の種類、圧力、吹き付け時間
等は、一定重量の溶融ガラスを強制的に落下すべく、適
宜選択、制御できる。例えば、高圧気体であれば吹き付
け時間は短くて済み瞬間的な吹き付けでよい。気体を吹
き付ける手段は、吹き付け時間及び吹き付けのタイミン
グを制御する手段と、吹き付ける気体の圧力を調節する
手段とを有し、強制的に落下させる溶融ガラスの重量を
高精度に制御できるものであることが好ましい。Here, the kind of gas, pressure, spraying time and the like can be appropriately selected and controlled so as to forcibly drop molten glass of a constant weight. For example, in the case of a high-pressure gas, the spraying time may be short, and instantaneous spraying may be used. The means for spraying the gas has means for controlling the spraying time and the timing of the spraying, and means for adjusting the pressure of the sprayed gas, so that the weight of the molten glass to be forcibly dropped can be controlled with high precision. Is preferred.
【００２４】吹き付ける気体としては、空気、窒素ガス
などが、価格、人体や火災に対する安全性の観点からは
適しているが、その他の気体であっても使用は可能であ
る。なお、吹き付ける気体は清浄であることが望まし
い。As the gas to be blown, air, nitrogen gas and the like are suitable from the viewpoint of price, safety against human body and fire, but other gases can be used. It is desirable that the gas to be blown be clean.
【００２５】吹き付けノズルの位置、吹き付け角度等
は、一定重量の溶融ガラスを強制的に落下すべく、適宜
調整される。吹き付けノズルの位置を調整する手段とし
ては、三次元的に微調整可能な位置調整機構を用いるこ
とが好ましい。The position of the spray nozzle, the spray angle and the like are appropriately adjusted so as to forcibly drop a certain weight of molten glass. As a means for adjusting the position of the spray nozzle, it is preferable to use a position adjustment mechanism capable of finely adjusting three-dimensionally.
【００２６】吹き付けノズルのタイプは、一方向タイプ
から多方向タイプさらに全方向（スリット状のノズル）
タイプまで可能であるが、二方向から三方向タイプのノ
ズルが、作用面、作業性の観点からは適している。な
お、吹き付けノズルは、酸化に強い材料で形成すること
が好ましい。The type of the spray nozzle is from one-way type to multi-way type and all directions (slit-shaped nozzle).
Although nozzles of any type are possible, nozzles of two-way to three-way type are suitable from the viewpoint of working surface and workability. Note that the spray nozzle is preferably formed of a material that is resistant to oxidation.
【００２７】本発明方法及び装置におけるその他の点に
関しては特に制限されず、周知の技術を利用できる。Other aspects of the method and apparatus of the present invention are not particularly limited, and known techniques can be used.
【００２８】例えば、溶融ガラスのガラス種、温度、粘
度等は、必要とされる光学特性を満たし、気体の吹き付
けによる強制落下が可能であれば特に制限されない。ま
た、溶融ガラスをノズルから自然滴下させる手段を構成
する、溶融炉、ノズル（溶融炉底部からノズルまでの流
下管を含む）、ヒーター等の諸要素に関しても、溶融ガ
ラスの強制落下が可能であれば特に制限されない。For example, the glass type, temperature, viscosity, etc. of the molten glass are not particularly limited as long as they satisfy required optical characteristics and can be forcedly dropped by blowing gas. In addition, the molten glass can be forcibly dropped with respect to elements such as a melting furnace, a nozzle (including a downcomer pipe from the bottom of the melting furnace to the nozzle), a heater, and the like, which constitute means for allowing the molten glass to drop naturally from the nozzle. It is not particularly limited.
【００２９】上記で得られた溶融ガラス滴は、例えば、
べンチュリー管を使用し、下方から噴出する気流で浮上
保持して冷却固化される。この際、気流に方向性を与え
て溶融ガラス滴の回転方向及び回転数を制御すること
で、溶融ガラス滴の形状を所望の形状に変形できる。こ
の方法で得られたものには表面のしわ等の欠陥がない。
なお、水平方向に回転させることで球を扁平にした形状
が得られ、垂直方向に回転させると真球に近い形状が得
られる。この方法で得られたものは、最終製品をプレス
成形するためのプリフォームとして使用することができ
る。The molten glass droplet obtained above is, for example,
Using a Venturi tube, it is cooled and solidified while being levitated and held by an airflow ejected from below. At this time, the shape of the molten glass droplet can be deformed into a desired shape by giving directionality to the airflow and controlling the rotation direction and the number of rotations of the molten glass droplet. The product obtained by this method has no defects such as surface wrinkles.
Note that, by rotating in the horizontal direction, a flattened shape of the sphere is obtained, and by rotating in the vertical direction, a shape close to a true sphere is obtained. The product obtained by this method can be used as a preform for press-molding the final product.
【００３０】なお、上記で得られた溶融ガラス滴は、直
接プレス成形して最終製品を作製してもよく（ダイレク
トプレス法）、あるいは、上記溶融ガラス滴を直接プレ
ス成形してガラスプリフォームを作製してもよい。The molten glass droplet obtained above may be directly press-formed to produce a final product (direct press method), or the molten glass droplet may be directly pressed to form a glass preform. It may be produced.
【００３１】本発明の溶融ガラス滴の製造方法は、例え
ば、カメラレンズ、ビデオカメラ用レンズ、写真用レン
ズ、光通信用結合レンズ、眼鏡レンズ、コンパクトディ
スクプレイヤーのピックアップレンズ、デジタルビデオ
ディスク（ＤＶＤ）のピックアップレンズなどの光学レ
ンズや、位相格子型ローパスフィルター、色フィルタ
ー、位相格子フィルター、アナモルフィックレンズ、レ
ンチキュラーレンズ、グレーティング、プリズム、ゾー
ンプレート、フレネルレンズ、ホログラフィックレンズ
などの微小光学素子の製造に利用できる。また、本発明
の溶融ガラス滴の製造方法は、プラスチックモールドレ
ンズなどの微小光学素子の製造に使用される溶融樹脂滴
の製造方法としても利用できる。The method for producing a molten glass droplet of the present invention includes, for example, a camera lens, a video camera lens, a photographic lens, an optical communication coupling lens, an eyeglass lens, a pickup lens of a compact disk player, and a digital video disk (DVD). Manufacture of optical lenses such as pickup lenses and micro optical elements such as phase grating low-pass filters, color filters, phase grating filters, anamorphic lenses, lenticular lenses, gratings, prisms, zone plates, Fresnel lenses, holographic lenses Available to Further, the method for producing a molten glass droplet of the present invention can also be used as a method for producing a molten resin droplet used for producing a micro optical element such as a plastic mold lens.
【００３２】[0032]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００３３】図１は、本発明の一実施例に係る溶融ガラ
ス滴の製造装置の主要構成を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing the main structure of an apparatus for producing a molten glass droplet according to one embodiment of the present invention.
【００３４】図１において、気体圧力源１から供給され
る高圧気体を減圧弁２で低圧（０．２〜０．５ｋｇ／ｃ
ｍ2、一定圧）に下げ、弁の開閉をコントロールする制
御装置３からの可変範囲内で任意に設定された一定間隔
の信号を受けて二方弁（電磁弁）４を開き、吹き付けノ
ズル６から瞬間的に気体（Ｎ2）を吹き出し、溶融炉９
で加熱されノズル７から流出してきた溶融ガラス８に吹
き付けて、溶融ガラス滴として落下させる。吹き付けノ
ズル６の位置（ＸＹＺ方向）は、図２に示す、位置調整
機構５によって最適な位置に調整後固定される。図３に
気体を吹き付ける直前の様子を示し、図４に気体を吹き
付けた直後の溶融ガラス滴１０の様子を示す。In FIG. 1, a high pressure gas supplied from a gas pressure source 1 is supplied to a low pressure valve 2 at a low pressure (0.2 to 0.5 kg / c).
m 2 , constant pressure), a two-way valve (electromagnetic valve) 4 is opened in response to a signal at a predetermined interval arbitrarily set within a variable range from a control device 3 for controlling opening and closing of the valve, and a spray nozzle 6 Gas (N 2 ) is instantaneously blown out of the furnace 9
Is sprayed onto the molten glass 8 which has been heated by the nozzle and has flowed out of the nozzle 7, and is dropped as molten glass droplets. The position (XYZ direction) of the spray nozzle 6 is adjusted and fixed to an optimum position by the position adjustment mechanism 5 shown in FIG. FIG. 3 shows a state immediately before the gas is blown, and FIG. 4 shows a state of the molten glass droplet 10 immediately after the gas is blown.
【００３５】実施例１ ガラス種として低粘性（１０〜１５ポアズ）であるラン
タン系ガラスを用い、図１に示す装置におけるノズル径
を内径１．０ｍｍφ，外径２．２ｍｍφとして、自然滴
下の状態（従来例）から、気体の吹き付け間隔（サイク
ル）を表１に示す通りに短くしていき、取得された溶融
ガラス滴の重量を測定した。なお、図５に示すように、
気体の吹き付け間隔（サイクル）Ｓは溶融ガラス滴が自
然滴下又は強制落下した時点Ｔ0から次の吹き付け開始
時Ｔ1までの経過時間である。また、瞬間的に気体を吹
き付ける時間ｔは０．１〜０．０５秒とした。ノズル材
質はＰｔ：９５ｗｔ％、Ａｕ：５ｗｔ％の合金とした。
結果を表１に示す。 Example 1 A low-viscosity (10 to 15 poise) lanthanum-based glass was used as the glass type, and the nozzle diameter in the apparatus shown in FIG. 1 was 1.0 mm in inner diameter and 2.2 mm in outer diameter. From the (conventional example), the gas blowing interval (cycle) was shortened as shown in Table 1, and the weight of the obtained molten glass droplet was measured. In addition, as shown in FIG.
The gas spraying interval (cycle) S is the elapsed time from the time T0 at which the molten glass droplet spontaneously drops or is forcibly dropped to the next spraying start time T1. In addition, the time t at which the gas is blown instantaneously is set to 0.1 to 0.05 seconds. The nozzle material was an alloy of Pt: 95 wt% and Au: 5 wt%.
Table 1 shows the results.
【００３６】実施例２ ノズル径を内径０．４ｍｍφ，外径０．７５ｍｍφとし
たこと以外は、実施例１と同様にして測定を行った。結
果を表１に示す。 Example 2 The measurement was performed in the same manner as in Example 1 except that the inner diameter of the nozzle was 0.4 mmφ and the outer diameter was 0.75 mmφ. Table 1 shows the results.
【００３７】実施例３ 気体の吹き付け間隔（サイクル）をさらに短くしたこと
以外は、実施例２と同様にして測定を行った。結果を表
１に示す。 Example 3 Measurement was carried out in the same manner as in Example 2 except that the gas blowing interval (cycle) was further shortened. Table 1 shows the results.
【００３８】実施例４ ガラス種として高粘性（２０〜３０ポアズ）である重ク
ラウンガラスを用い、溶融ガラス温度を変化させたこと
以外は、実施例１と同様にして測定を行った。結果を表
１に示す。 Example 4 Measurement was carried out in the same manner as in Example 1 except that a heavy-crown glass having a high viscosity (20 to 30 poise) was used as a glass type and the temperature of the molten glass was changed. Table 1 shows the results.
【００３９】実施例５ ノズル径を内径０．４ｍｍφ，外径０．６ｍｍφとした
こと以外は、実施例４と同様にして測定を行った。結果
を表１に示す。 Example 5 The measurement was carried out in the same manner as in Example 4, except that the inner diameter of the nozzle was 0.4 mmφ and the outer diameter was 0.6 mmφ. Table 1 shows the results.
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】実施例１〜５から明らかなように、気体の
吹き付け間隔（サイクル）を制御することで、所定の範
囲内で任意の重量の溶融ガラス滴を得ることができる。As is clear from Examples 1 to 5, molten glass droplets having an arbitrary weight within a predetermined range can be obtained by controlling the gas blowing interval (cycle).
【００４２】また、本発明では、微小な溶融ガラス滴を
作ることができる。表１から明らかなように、自然滴下
で４０〜５０ｍｇの溶融ガラス滴を得るためには、ノズ
ル径が内径０．４ｍｍφ，外径０．６ｍｍφといった非
常に微細なノズルが必要である。ノズル材質はＰｔ−Ａ
ｕ合金が好ましく、ノズルの高精度加工には切削加工が
好ましい。切削加工によって安定した形状を得るために
は、ノズル径は、内径０．４ｍｍφ，外径０．６ｍｍφ
〜内径０．３ｍｍφ，外径０．５ｍｍφ程度がほぼ限界
であるとともに、内径０．３ｍｍφ以下になると表面張
力及び濡れ等の問題で図６に示すような状態となって滴
下が困難になり、ノズル径と滴下重量との比例関係もく
ずれる（滴下重量はむしろ大きくなる）。したがって、
従来、４０ｍｇ以下の微小球は冷間での研磨加工によっ
て作製していた。本発明では、気体を吹き付けて自然滴
下前に強制的に落下させることで、表１に示すように、
自然滴下の約１／４の重量の微小溶融ガラス滴まで形成
することが可能となる。In the present invention, fine molten glass droplets can be produced. As is clear from Table 1, in order to obtain a molten glass droplet of 40 to 50 mg by natural dropping, a very fine nozzle having an inner diameter of 0.4 mmφ and an outer diameter of 0.6 mmφ is required. Nozzle material is Pt-A
A u-alloy is preferable, and cutting is preferable for high-precision processing of the nozzle. In order to obtain a stable shape by cutting, the nozzle diameter should be 0.4 mm in inner diameter and 0.6 mm in outer diameter.
The inner diameter is about 0.3 mmφ and the outer diameter is about 0.5 mmφ, which is almost the limit. When the inner diameter is 0.3 mmφ or less, the state shown in FIG. The proportional relationship between the nozzle diameter and the drop weight is also broken (the drop weight is rather large). Therefore,
Conventionally, microspheres of 40 mg or less have been produced by cold polishing. In the present invention, by spraying gas and forcibly dropping before spontaneous dropping, as shown in Table 1,
It is possible to form even a minute molten glass droplet having a weight of about 1/4 of the natural dropping.
【００４３】以上好ましい実施例をあげて本発明を説明
したが、本発明は必ずしも上記実施例に限定されるもの
ではない。Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, the present invention is not necessarily limited to the above embodiments.
【００４４】例えば、図１に示すように気体を斜め下方
に吹き付けて強制的に落下させる場合に限られず、ノズ
ルから出ている溶融ガラスに、水平方向から垂直に、あ
るいは、ノズル角度θ＝０〜９０°の角度で、高圧気体
を瞬間的に吹き付けてノズルから出ている溶融ガラスを
風圧で切断して、任意の重量の溶融ガラス滴を得る構成
としてもよい。For example, the present invention is not limited to the case where the gas is blown obliquely downward as shown in FIG. 1 to forcibly drop the gas. A configuration may be adopted in which a high-pressure gas is instantaneously blown at an angle of up to 90 ° and the molten glass coming out of the nozzle is cut off by wind pressure to obtain molten glass droplets of an arbitrary weight.
【００４５】また、図６に示すような濡れ上り状態とな
るのを防ぐためノズルから出て来る溶融ガラスに斜め下
方又は下方に向かって比較的弱い圧力の気体を連続的に
吹き付けておき、溶融ガラス滴を自然滴下させること
で、従来自然滴下が困難であったノズル径においても自
然滴下を可能にできる。これに加えて、ノズルから出て
いる溶融ガラスに任意のタイミングで比較的強い圧力の
気体を瞬間的に吹き付けて強制的に落下させることで、
さらに微重量の溶融ガラス滴を得ることが可能となる。Further, in order to prevent a wet state as shown in FIG. 6, a gas having a relatively weak pressure is continuously blown obliquely downward or downward onto the molten glass coming out of the nozzle, and the molten glass is melted. By spontaneously dropping glass drops, spontaneous dropping can be performed even in a nozzle diameter where spontaneous dropping has conventionally been difficult. In addition to this, a relatively strong pressure gas is instantaneously blown at any time onto the molten glass coming out of the nozzle to forcibly drop,
Further, it becomes possible to obtain a molten glass droplet having a smaller weight.
【００４６】さらに、図１に示す二方向タイプのノズル
の代わりに、図７に示す一方向タイプのノズルや、図８
に示すようにリング状の円管１１にスリット１２を形成
した全方向タイプのノズルを用いてもよい。Further, instead of the two-way type nozzle shown in FIG. 1, a one-way type nozzle shown in FIG.
An omnidirectional nozzle in which a slit 12 is formed in a ring-shaped circular tube 11 as shown in FIG.
【００４７】また、ノズルの角度θは、θ＝０〜９０°
の任意の角度に適宜調節できる。The nozzle angle θ is θ = 0 to 90 °.
Can be appropriately adjusted to any angle.
【００４８】なお、図１に示す溶融炉９の底部からノズ
ル７の先端に至るまでの距離は、図１に示す概略図の縮
尺に限定されず、必要に応じ任意の長さに設計できる。The distance from the bottom of the melting furnace 9 to the tip of the nozzle 7 shown in FIG. 1 is not limited to the scale of the schematic diagram shown in FIG. 1, but can be designed to any length as needed.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ノズルから溶融ガラスが自然滴下する前に、ノズルから
出た溶融ガラスに気体を吹き付け強制的に溶融ガラスを
落下させることで、一つの溶融ノズルから所定範囲内で
任意の重量の溶融ガラス滴を得ることができる。As described above, according to the present invention,
Before the molten glass spontaneously drops from the nozzle, by blowing gas onto the molten glass coming out of the nozzle and forcibly dropping the molten glass, a molten glass droplet of any weight within a predetermined range is obtained from one melting nozzle. be able to.
【００５０】また、気体を吹き付けるタイミング、サイ
クル等を制御することで任意の重量の溶融ガラス滴を得
ることができるので、異なる重量の溶融ガラス滴を容易
に得ることができるとともに、一定サイクルで気体を吹
き付けることで連続的に溶融ガラス滴を得ることもでき
る。Further, by controlling the timing, cycle and the like of blowing the gas, it is possible to obtain molten glass droplets having an arbitrary weight. , A molten glass droplet can be continuously obtained.
【００５１】さらに、自然滴下前に強制的に溶融ガラス
を落下させることで、従来滴下法では得ることのできな
かった微小（微重量）溶融ガラス滴を得ることができ
る。Further, by forcibly dropping the molten glass before spontaneous dropping, it is possible to obtain fine (fine) molten glass droplets which could not be obtained by the conventional dropping method.
【図１】本発明の一実施例に係る溶融ガラス滴の製造装
置の主要構成を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a main configuration of a molten glass droplet manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention.
【図２】位置調整機構を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a position adjusting mechanism.
【図３】気体を吹き付ける直前の様子を示す正面図であ
る。FIG. 3 is a front view showing a state immediately before blowing gas.
【図４】気体を吹き付ける直後の様子を示す正面図であ
る。FIG. 4 is a front view showing a state immediately after blowing gas.
【図５】気体の吹き付け間隔（サイクル）、及び気体の
吹き付ける時間を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a gas blowing interval (cycle) and a gas blowing time.
【図６】自然滴下が困難となる状態を説明するための図
である。FIG. 6 is a diagram for explaining a state in which spontaneous dropping becomes difficult.
【図７】ノズルの他の態様を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing another mode of the nozzle.
【図８】ノズルのさらに他の態様を示す部分断面図であ
る。FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing still another embodiment of the nozzle.
１ 気体圧力源 ２ 減圧弁 ３ 弁の制御装置 ４ 二方弁 ５ 位置調整機構 ６ 吹き付けノズル ７ ノズル ８ 溶融ガラス ９ 溶融炉 １０ 溶融ガラス滴 １１ リング状の円管 １２ スリット REFERENCE SIGNS LIST 1 gas pressure source 2 pressure reducing valve 3 valve control device 4 two-way valve 5 position adjustment mechanism 6 spray nozzle 7 nozzle 8 molten glass 9 melting furnace 10 molten glass droplet 11 ring-shaped circular pipe 12 slit
Claims (7)
溶融ガラス滴を製造する方法において、 ノズルから溶融ガラスが自然滴下する前に、ノズルから
出ている溶融ガラスに気体を吹き付けて強制的に溶融ガ
ラスを落下させて溶融ガラス滴を得ることを特徴とする
溶融ガラス滴の製造方法。1. A method for producing a molten glass droplet by spontaneously dropping molten glass from a nozzle, wherein a gas is blown onto the molten glass coming out of the nozzle to forcibly melt the molten glass before the molten glass drops naturally from the nozzle. A method for producing a molten glass droplet, wherein a glass is dropped to obtain a molten glass droplet.
吹き付けるタイミングを制御して一つの溶融ノズルから
所定範囲内で任意の重量の溶融ガラス滴を得ることを特
徴とする請求項１記載の溶融ガラス滴の製造方法。2. The molten glass according to claim 1, wherein the timing of blowing gas to the molten glass coming out of the nozzle is controlled to obtain a molten glass droplet having an arbitrary weight within a predetermined range from one melting nozzle. Production method of glass droplets
ら、ガラスプリフォーム又はガラスゴブを作ることを特
徴とする成形前駆体の製造方法。3. A method for producing a molding precursor, comprising producing a glass preform or a glass gob from the molten glass droplet according to claim 1.
方又は下方に向かって比較的弱い圧力の気体を連続的に
吹き付けておき、溶融ガラス滴を自然滴下させることを
特徴とする溶融ガラス滴の製造方法。4. A molten glass droplet, characterized in that a gas having a relatively low pressure is continuously blown obliquely downward or downward on the molten glass coming out of the nozzle, and the molten glass droplet is allowed to drop naturally. Production method.
方又は下方に向かって比較的弱い圧力の気体を連続的に
吹き付けておき、溶融ガラス滴を自然滴下可能な状態と
するとともに、 ノズルから溶融ガラスが自然滴下する前に、ノズルから
出ている溶融ガラスに気体を吹き付けて強制的に溶融ガ
ラスを落下させて溶融ガラス滴を得ることを特徴とする
溶融ガラス滴の製造方法。5. A gas having a relatively weak pressure is continuously blown obliquely downward or downward onto the molten glass coming out of the nozzle, so that molten glass droplets can be spontaneously dropped. A method for producing a molten glass droplet, characterized in that a gas is blown onto a molten glass exiting from a nozzle to forcibly drop the molten glass to obtain a molten glass droplet before the glass is naturally dropped.
手段と、ノズルから出ている溶融ガラスに気体を吹き付
ける手段と、を具備することを特徴とする溶融ガラス滴
の製造装置。6. An apparatus for producing a molten glass droplet, comprising: means for spontaneously dropping molten glass from a nozzle; and means for blowing gas onto the molten glass coming out of the nozzle.
ルの位置を調整する手段と、吹き付け時間及び吹き付け
のタイミングを制御する手段と、吹き付ける気体の圧力
を調節する手段と、を有することを特徴とする請求項６
記載の溶融ガラス滴の製造装置。7. The means for blowing gas includes means for adjusting the position of a blowing nozzle, means for controlling the time and timing of blowing, and means for adjusting the pressure of the gas to be blown. Claim 6
The apparatus for producing molten glass droplets according to the above.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35915396A JP3708265B2 (en) | 1996-12-29 | 1996-12-29 | Method and apparatus for producing molten glass droplets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35915396A JP3708265B2 (en) | 1996-12-29 | 1996-12-29 | Method and apparatus for producing molten glass droplets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194752A true JPH10194752A (en) | 1998-07-28 |
| JP3708265B2 JP3708265B2 (en) | 2005-10-19 |
Family
ID=18463021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35915396A Expired - Lifetime JP3708265B2 (en) | 1996-12-29 | 1996-12-29 | Method and apparatus for producing molten glass droplets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3708265B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6499316B2 (en) | 2000-10-06 | 2002-12-31 | Hoya Corporation | Method of producing a glass gob, method of producing a glass molded product, and apparatus for producing a glass gob |
| JP2008285413A (en) * | 2001-12-14 | 2008-11-27 | Hoya Corp | Processes for the production of glass article and optical device |
-
1996
- 1996-12-29 JP JP35915396A patent/JP3708265B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6499316B2 (en) | 2000-10-06 | 2002-12-31 | Hoya Corporation | Method of producing a glass gob, method of producing a glass molded product, and apparatus for producing a glass gob |
| JP2008285413A (en) * | 2001-12-14 | 2008-11-27 | Hoya Corp | Processes for the production of glass article and optical device |
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| JP3708265B2 (en) | 2005-10-19 |
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