JPH1019207A - 微粉炭バーナ装置 - Google Patents
微粉炭バーナ装置Info
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- JPH1019207A JPH1019207A JP17254796A JP17254796A JPH1019207A JP H1019207 A JPH1019207 A JP H1019207A JP 17254796 A JP17254796 A JP 17254796A JP 17254796 A JP17254796 A JP 17254796A JP H1019207 A JPH1019207 A JP H1019207A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バーナ内筒外周面における微粉炭の付着、堆
積を防止し得、微粉炭バーナが焼損することを回避し得
る微粉炭バーナ装置を提供する。 【解決手段】 ミル１２で粉砕された微粉炭１０を粗粒
子と微粒子とに分離するサイクロン等の分級器２０を設
け、該分級器２０で分離された微粉炭１０の粗粒子を粗
粒子管２１を介してバーナ内筒６の外周面近傍へ導くと
共に、前記分級器２０で分離された微粉炭１０の微粒子
を微粒子管１３’を介して導入ノズル１９へ導くよう構
成する。
積を防止し得、微粉炭バーナが焼損することを回避し得
る微粉炭バーナ装置を提供する。 【解決手段】 ミル１２で粉砕された微粉炭１０を粗粒
子と微粒子とに分離するサイクロン等の分級器２０を設
け、該分級器２０で分離された微粉炭１０の粗粒子を粗
粒子管２１を介してバーナ内筒６の外周面近傍へ導くと
共に、前記分級器２０で分離された微粉炭１０の微粒子
を微粒子管１３’を介して導入ノズル１９へ導くよう構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭バーナ装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ミルで粉砕した石炭の微粉を一次空気と
混合して微粉炭バーナへ供給し該微粉炭バーナから噴出
させて浮遊燃焼させる微粉炭燃焼は、従来から広く一般
に用いられている石炭の燃焼方式である。
混合して微粉炭バーナへ供給し該微粉炭バーナから噴出
させて浮遊燃焼させる微粉炭燃焼は、従来から広く一般
に用いられている石炭の燃焼方式である。
【０００３】微粉炭燃焼方式のボイラの火炉に使用され
ている微粉炭バーナ装置の一例を図４及び図５によって
説明すると、火炉１の側壁の所定位置にはスロート２が
形成されており、スロート２付近の火炉１の外部にはウ
インドボックス３が配置されていて、ウインドボックス
３から火炉１へ燃焼用の二次空気４を供給するようにな
っている。
ている微粉炭バーナ装置の一例を図４及び図５によって
説明すると、火炉１の側壁の所定位置にはスロート２が
形成されており、スロート２付近の火炉１の外部にはウ
インドボックス３が配置されていて、ウインドボックス
３から火炉１へ燃焼用の二次空気４を供給するようにな
っている。
【０００４】スロート２の中心にはウインドボックス３
を貫通する微粉炭バーナ５が設けられていて、微粉炭バ
ーナ５の中心部には、略円筒状で先端開口部に先端に向
かって直径が急減する絞り部を有するバーナ内筒６が配
置され、バーナ内筒６の軸心位置にはオイルバーナ７が
挿入されている。
を貫通する微粉炭バーナ５が設けられていて、微粉炭バ
ーナ５の中心部には、略円筒状で先端開口部に先端に向
かって直径が急減する絞り部を有するバーナ内筒６が配
置され、バーナ内筒６の軸心位置にはオイルバーナ７が
挿入されている。
【０００５】バーナ内筒６の外側にはバーナ外筒８がバ
ーナ内筒６と同心状に配設されていて、バーナ外筒８は
基端部分が略円筒状で、中間部分から先端に向かって直
径が漸減する中空円筒状になっている。
ーナ内筒６と同心状に配設されていて、バーナ外筒８は
基端部分が略円筒状で、中間部分から先端に向かって直
径が漸減する中空円筒状になっている。
【０００６】バーナ外筒８の先端開口部には、先端に向
かって直径が急減するバーナノズル９が取り付けられて
いる。
かって直径が急減するバーナノズル９が取り付けられて
いる。
【０００７】バーナ外筒８の基端部には、その接線方向
へ延びる導入ノズル１９が突設され、該導入ノズル１９
には微粉炭管１３が接続されていて、ミル１２から一次
空気１１と共に供給される微粉炭１０をバーナ外筒８内
へ導くようになっており、バーナ内筒６の基端部外周と
バーナ外筒８の基端部内周には、微粉炭管１３から導入
ノズル１９を介して供給される微粉炭１０によるバーナ
内筒６の基端部外周とバーナ外筒８の基端部内周の摩耗
を防止するための耐摩耗材からなるライナ１４が取り付
けられている。
へ延びる導入ノズル１９が突設され、該導入ノズル１９
には微粉炭管１３が接続されていて、ミル１２から一次
空気１１と共に供給される微粉炭１０をバーナ外筒８内
へ導くようになっており、バーナ内筒６の基端部外周と
バーナ外筒８の基端部内周には、微粉炭管１３から導入
ノズル１９を介して供給される微粉炭１０によるバーナ
内筒６の基端部外周とバーナ外筒８の基端部内周の摩耗
を防止するための耐摩耗材からなるライナ１４が取り付
けられている。
【０００８】前記スロート２とウインドボックス３との
間に形成された空間に、二次空気４の旋回力を調整する
ためのエアレジスタ１５を、スロート２の周りを円形に
囲うように配設すると共に、エアレジスタ１５の内側の
周方向に、二次空気４を内側と外側とに分離するための
複数のインナベーン１６を配設し、更に、ウインドボッ
クス３とバーナ内筒６の基端部とを、三次空気管１８に
よって連通せしめ、三次空気１７をバーナ内筒６へ導く
ようにしてある。
間に形成された空間に、二次空気４の旋回力を調整する
ためのエアレジスタ１５を、スロート２の周りを円形に
囲うように配設すると共に、エアレジスタ１５の内側の
周方向に、二次空気４を内側と外側とに分離するための
複数のインナベーン１６を配設し、更に、ウインドボッ
クス３とバーナ内筒６の基端部とを、三次空気管１８に
よって連通せしめ、三次空気１７をバーナ内筒６へ導く
ようにしてある。
【０００９】図４及び図５に示される如き微粉炭バーナ
５においては、ミル１２から微粉炭管１３と導入ノズル
１９を介してバーナ外筒８の内部へ一次空気１１と共に
供給される微粉炭１０は、バーナ外筒８の後端部におい
て旋回力を与えられ、バーナ内筒６とバーナ外筒８との
間の空間内を周方向に旋回しながら先端側へ流動し、バ
ーナノズル９の先端からスロート２へ噴出し、ウインド
ボックス３から供給される二次空気４と混合され、燃焼
が行われるようになっている。
５においては、ミル１２から微粉炭管１３と導入ノズル
１９を介してバーナ外筒８の内部へ一次空気１１と共に
供給される微粉炭１０は、バーナ外筒８の後端部におい
て旋回力を与えられ、バーナ内筒６とバーナ外筒８との
間の空間内を周方向に旋回しながら先端側へ流動し、バ
ーナノズル９の先端からスロート２へ噴出し、ウインド
ボックス３から供給される二次空気４と混合され、燃焼
が行われるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４及
び図５に示される如き従来の微粉炭バーナ装置では、バ
ーナ内筒６の外周面に微粉炭１０が付着しやすく、該バ
ーナ内筒６の外周面に付着した微粉炭１０が低温酸化さ
れた場合、微粉炭バーナ５内部で発火が起こり、該微粉
炭バーナ５が焼損する虞れがあった。
び図５に示される如き従来の微粉炭バーナ装置では、バ
ーナ内筒６の外周面に微粉炭１０が付着しやすく、該バ
ーナ内筒６の外周面に付着した微粉炭１０が低温酸化さ
れた場合、微粉炭バーナ５内部で発火が起こり、該微粉
炭バーナ５が焼損する虞れがあった。
【００１１】前記バーナ外筒８の後端部から微粉炭バー
ナ５内へ供給される微粉炭１０の平均粒径は、およそ４
０［μｍ］程度であるが、そのうち前記バーナ内筒６の
外周面へ付着する微粉炭１０は、比較的細かい粒子（平
均粒径１０［μｍ］程度の微粒子）であり、これは、微
粉炭管１３がバーナ外筒８の基端部に形成された接線方
向に延びる導入ノズル１９に接続され、ミル１２から微
粉炭管１３と導入ノズル１９を介してバーナ外筒８の内
部へ一次空気１１と共に供給される微粉炭１０が、バー
ナ外筒８の後端部において旋回力を与えられ、バーナ内
筒６とバーナ外筒８との間の空間内を周方向に旋回しな
がら先端側へ流動して行くため、遠心力により、バーナ
外筒８の内周面側ほど粗粒子が多く分布して流れると共
に、バーナ内筒６の外周面側ほど微粒子が多く分布して
流れることが原因であると考えられる。
ナ５内へ供給される微粉炭１０の平均粒径は、およそ４
０［μｍ］程度であるが、そのうち前記バーナ内筒６の
外周面へ付着する微粉炭１０は、比較的細かい粒子（平
均粒径１０［μｍ］程度の微粒子）であり、これは、微
粉炭管１３がバーナ外筒８の基端部に形成された接線方
向に延びる導入ノズル１９に接続され、ミル１２から微
粉炭管１３と導入ノズル１９を介してバーナ外筒８の内
部へ一次空気１１と共に供給される微粉炭１０が、バー
ナ外筒８の後端部において旋回力を与えられ、バーナ内
筒６とバーナ外筒８との間の空間内を周方向に旋回しな
がら先端側へ流動して行くため、遠心力により、バーナ
外筒８の内周面側ほど粗粒子が多く分布して流れると共
に、バーナ内筒６の外周面側ほど微粒子が多く分布して
流れることが原因であると考えられる。
【００１２】本発明は、斯かる実情に鑑み、バーナ内筒
外周面における微粉炭の付着、堆積を防止し得、微粉炭
バーナが焼損することを回避し得る微粉炭バーナ装置を
提供しようとするものである。
外周面における微粉炭の付着、堆積を防止し得、微粉炭
バーナが焼損することを回避し得る微粉炭バーナ装置を
提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、バーナ内
筒の外側にバーナ外筒を同心状に配設し、該バーナ外筒
の基端部に、その接線方向へ延びる導入ノズルを形成
し、該導入ノズルに、ミルで粉砕された微粉炭を供給す
るようにした微粉炭バーナ装置において、ミルで粉砕さ
れた微粉炭を粗粒子と微粒子とに分離する分級器と、該
分級器で分離された微粉炭の粗粒子をバーナ内筒の外周
面近傍へ導く粗粒子管と、前記分級器で分離された微粉
炭の微粒子を導入ノズルへ導く微粒子管とを備えたこと
を特徴とする微粉炭バーナ装置にかかるものである。
筒の外側にバーナ外筒を同心状に配設し、該バーナ外筒
の基端部に、その接線方向へ延びる導入ノズルを形成
し、該導入ノズルに、ミルで粉砕された微粉炭を供給す
るようにした微粉炭バーナ装置において、ミルで粉砕さ
れた微粉炭を粗粒子と微粒子とに分離する分級器と、該
分級器で分離された微粉炭の粗粒子をバーナ内筒の外周
面近傍へ導く粗粒子管と、前記分級器で分離された微粉
炭の微粒子を導入ノズルへ導く微粒子管とを備えたこと
を特徴とする微粉炭バーナ装置にかかるものである。
【００１４】又、第二の発明は、バーナ内筒の外側にバ
ーナ外筒を同心状に配設し、該バーナ外筒の基端部に、
その接線方向へ延びる導入ノズルを形成し、該導入ノズ
ルに、ミルで粉砕された微粉炭を供給するようにした微
粉炭バーナ装置において、ミルで粉砕された微粉炭を供
給するための微粉炭管の先端部を所要の曲率で湾曲せし
めて導入ノズルに接続し、該微粉炭管の湾曲部分を通過
する際に分離される微粉炭の粗粒子をバーナ内筒寄りに
導くと共に、前記微粉炭管の湾曲部分を通過する際に分
離される微粉炭の微粒子をバーナ外筒寄りに導くよう構
成したことを特徴とする微粉炭バーナ装置にかかるもの
である。
ーナ外筒を同心状に配設し、該バーナ外筒の基端部に、
その接線方向へ延びる導入ノズルを形成し、該導入ノズ
ルに、ミルで粉砕された微粉炭を供給するようにした微
粉炭バーナ装置において、ミルで粉砕された微粉炭を供
給するための微粉炭管の先端部を所要の曲率で湾曲せし
めて導入ノズルに接続し、該微粉炭管の湾曲部分を通過
する際に分離される微粉炭の粗粒子をバーナ内筒寄りに
導くと共に、前記微粉炭管の湾曲部分を通過する際に分
離される微粉炭の微粒子をバーナ外筒寄りに導くよう構
成したことを特徴とする微粉炭バーナ装置にかかるもの
である。
【００１５】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１６】第一の発明においては、ミルで粉砕された
微粉炭は、分級器において粗粒子と微粒子とに分離さ
れ、該分級器で分離された微粉炭の粗粒子は、粗粒子管
を介してバーナ内筒の外周面近傍へ導かれると共に、前
記分級器で分離された微粉炭の微粒子は、微粒子管を介
して導入ノズルへ導かれる。
微粉炭は、分級器において粗粒子と微粒子とに分離さ
れ、該分級器で分離された微粉炭の粗粒子は、粗粒子管
を介してバーナ内筒の外周面近傍へ導かれると共に、前
記分級器で分離された微粉炭の微粒子は、微粒子管を介
して導入ノズルへ導かれる。
【００１７】この結果、前記微粉炭の粗粒子は、バーナ
内筒の外周面近傍に沿って先端側へ流れ、前記微粉炭の
微粒子は、導入ノズルからバーナ外筒に沿って周方向に
旋回しながら先端側へ流れることとなり、前記微粉炭の
粗粒子の流れによって前記微粉炭の微粒子がバーナ内筒
の外周面に付着しにくくなり、該バーナ内筒の外周面に
付着した微粉炭の低温酸化に伴う発火も起こりにくくな
り、該微粉炭バーナが焼損しなくなる。
内筒の外周面近傍に沿って先端側へ流れ、前記微粉炭の
微粒子は、導入ノズルからバーナ外筒に沿って周方向に
旋回しながら先端側へ流れることとなり、前記微粉炭の
粗粒子の流れによって前記微粉炭の微粒子がバーナ内筒
の外周面に付着しにくくなり、該バーナ内筒の外周面に
付着した微粉炭の低温酸化に伴う発火も起こりにくくな
り、該微粉炭バーナが焼損しなくなる。
【００１８】又、前記導入ノズルからバーナ外筒の接線
方向へ導入されるのは、微粉炭の微粒子だけとなり、微
粉炭の粗粒子のバーナ外筒への衝突頻度が低下するた
め、バーナ外筒の摩耗も低減されることとなる。
方向へ導入されるのは、微粉炭の微粒子だけとなり、微
粉炭の粗粒子のバーナ外筒への衝突頻度が低下するた
め、バーナ外筒の摩耗も低減されることとなる。
【００１９】又、第二の発明においては、ミルで粉砕さ
れた微粉炭は、微粉炭管の湾曲部分を通過する際に、遠
心力により、湾曲部分の外周側ほど粗粒子が多く分布し
て流れると共に、湾曲部分の内周側ほど微粒子が多く分
布して流れるようになり、微粉炭が粗粒子と微粒子とに
分離された形で導入ノズルへ導かれる。
れた微粉炭は、微粉炭管の湾曲部分を通過する際に、遠
心力により、湾曲部分の外周側ほど粗粒子が多く分布し
て流れると共に、湾曲部分の内周側ほど微粒子が多く分
布して流れるようになり、微粉炭が粗粒子と微粒子とに
分離された形で導入ノズルへ導かれる。
【００２０】この結果、前記微粉炭の粗粒子は、導入ノ
ズルからバーナ内筒寄りに導入され、該バーナ内筒に沿
って周方向に旋回しながら先端側へ流れると共に、前記
微粉炭の微粒子は、導入ノズルからバーナ外筒寄りに導
入され、該バーナ外筒に沿って周方向に旋回しながら先
端側へ流れることとなり、前記微粉炭の粗粒子の流れに
よって前記微粉炭の微粒子がバーナ内筒の外周面に付着
しにくくなり、該バーナ内筒の外周面に付着した微粉炭
の低温酸化に伴う発火も起こりにくくなり、該微粉炭バ
ーナが焼損しなくなる。
ズルからバーナ内筒寄りに導入され、該バーナ内筒に沿
って周方向に旋回しながら先端側へ流れると共に、前記
微粉炭の微粒子は、導入ノズルからバーナ外筒寄りに導
入され、該バーナ外筒に沿って周方向に旋回しながら先
端側へ流れることとなり、前記微粉炭の粗粒子の流れに
よって前記微粉炭の微粒子がバーナ内筒の外周面に付着
しにくくなり、該バーナ内筒の外周面に付着した微粉炭
の低温酸化に伴う発火も起こりにくくなり、該微粉炭バ
ーナが焼損しなくなる。
【００２１】又、この場合、前記導入ノズルからバーナ
外筒の接線方向には、微粉炭の粗粒子と微粒子の両方が
導入されるが、従来に比べれば、微粉炭の粗粒子のバー
ナ外筒への衝突頻度が低下するため、バーナ外筒の摩耗
も低減されることとなる。
外筒の接線方向には、微粉炭の粗粒子と微粒子の両方が
導入されるが、従来に比べれば、微粉炭の粗粒子のバー
ナ外筒への衝突頻度が低下するため、バーナ外筒の摩耗
も低減されることとなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２３】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図４及び図５と同一の符号を付した部分は同
一物を表わしており、ミル１２で粉砕された微粉炭１０
を粗粒子と微粒子とに分離するサイクロン等の分級器２
０を設け、該分級器２０で分離された微粉炭１０の粗粒
子を粗粒子管２１を介してバーナ内筒６の外周面近傍へ
導くと共に、前記分級器２０で分離された微粉炭１０の
微粒子を微粒子管１３’を介して導入ノズル１９へ導く
よう構成する。
て、図中、図４及び図５と同一の符号を付した部分は同
一物を表わしており、ミル１２で粉砕された微粉炭１０
を粗粒子と微粒子とに分離するサイクロン等の分級器２
０を設け、該分級器２０で分離された微粉炭１０の粗粒
子を粗粒子管２１を介してバーナ内筒６の外周面近傍へ
導くと共に、前記分級器２０で分離された微粉炭１０の
微粒子を微粒子管１３’を介して導入ノズル１９へ導く
よう構成する。
【００２４】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２５】ミル１２で粉砕された微粉炭１０（平均粒
径およそ４０［μｍ］程度）は、分級器２０において粗
粒子と微粒子（平均粒径およそ１０［μｍ］程度）とに
分離され、該分級器２０で分離された微粉炭１０の粗粒
子は、粗粒子管２１を介してバーナ内筒６の外周面近傍
へ導かれると共に、前記分級器２０で分離された微粉炭
１０の微粒子は、微粒子管１３’を介して導入ノズル１
９へ導かれる。
径およそ４０［μｍ］程度）は、分級器２０において粗
粒子と微粒子（平均粒径およそ１０［μｍ］程度）とに
分離され、該分級器２０で分離された微粉炭１０の粗粒
子は、粗粒子管２１を介してバーナ内筒６の外周面近傍
へ導かれると共に、前記分級器２０で分離された微粉炭
１０の微粒子は、微粒子管１３’を介して導入ノズル１
９へ導かれる。
【００２６】この結果、前記微粉炭１０の粗粒子は、バ
ーナ内筒６の外周面近傍に沿って先端側へ流れ、前記微
粉炭１０の微粒子は、導入ノズル１９からバーナ外筒８
に沿って周方向に旋回しながら先端側へ流れることとな
り、前記微粉炭１０の粗粒子の流れによって前記微粉炭
１０の微粒子がバーナ内筒６の外周面に付着しにくくな
り、該バーナ内筒６の外周面に付着した微粉炭１０の低
温酸化に伴う発火も起こりにくくなり、該微粉炭バーナ
５が焼損しなくなる。
ーナ内筒６の外周面近傍に沿って先端側へ流れ、前記微
粉炭１０の微粒子は、導入ノズル１９からバーナ外筒８
に沿って周方向に旋回しながら先端側へ流れることとな
り、前記微粉炭１０の粗粒子の流れによって前記微粉炭
１０の微粒子がバーナ内筒６の外周面に付着しにくくな
り、該バーナ内筒６の外周面に付着した微粉炭１０の低
温酸化に伴う発火も起こりにくくなり、該微粉炭バーナ
５が焼損しなくなる。
【００２７】又、前記導入ノズル１９からバーナ外筒８
の接線方向へ導入されるのは、微粉炭１０の微粒子だけ
となり、微粉炭１０の粗粒子のバーナ外筒８への衝突頻
度が低下するため、バーナ外筒８のライナ１４が設けら
れた部分の摩耗も低減されることとなる。
の接線方向へ導入されるのは、微粉炭１０の微粒子だけ
となり、微粉炭１０の粗粒子のバーナ外筒８への衝突頻
度が低下するため、バーナ外筒８のライナ１４が設けら
れた部分の摩耗も低減されることとなる。
【００２８】こうして、バーナ内筒６外周面における微
粉炭１０の付着、堆積を防止し得、微粉炭バーナ５が焼
損することを回避し得、更に、微粉炭１０の粗粒子によ
るバーナ外筒８の摩耗を低減でき、微粉炭バーナ５の寿
命延長にも役立つ。
粉炭１０の付着、堆積を防止し得、微粉炭バーナ５が焼
損することを回避し得、更に、微粉炭１０の粗粒子によ
るバーナ外筒８の摩耗を低減でき、微粉炭バーナ５の寿
命延長にも役立つ。
【００２９】図２及び図３は本発明を実施する形態の他
の例であって、図中、図４及び図５と同一の符号を付し
た部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図４及
び図５に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特
徴とするところは、図２及び図３に示す如く、ミル１２
で粉砕された微粉炭１０を供給するための微粉炭管１
３”の先端部を所要の曲率で湾曲せしめて導入ノズル１
９に接続し、該微粉炭管１３”の湾曲部分を通過する際
に分離される微粉炭１０の粗粒子をバーナ内筒６寄りに
導くと共に、前記微粉炭管１３”の湾曲部分を通過する
際に分離される微粉炭１０の微粒子をバーナ外筒８寄り
に導くよう構成した点にある。
の例であって、図中、図４及び図５と同一の符号を付し
た部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図４及
び図５に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特
徴とするところは、図２及び図３に示す如く、ミル１２
で粉砕された微粉炭１０を供給するための微粉炭管１
３”の先端部を所要の曲率で湾曲せしめて導入ノズル１
９に接続し、該微粉炭管１３”の湾曲部分を通過する際
に分離される微粉炭１０の粗粒子をバーナ内筒６寄りに
導くと共に、前記微粉炭管１３”の湾曲部分を通過する
際に分離される微粉炭１０の微粒子をバーナ外筒８寄り
に導くよう構成した点にある。
【００３０】図２及び図３に示す例においては、ミル１
２で粉砕された微粉炭１０は、微粉炭管１３”の湾曲部
分を通過する際に、遠心力により、湾曲部分の外周側ほ
ど粗粒子が多く分布して流れると共に、湾曲部分の内周
側ほど微粒子が多く分布して流れるようになり、微粉炭
１０が粗粒子と微粒子とに分離された形で導入ノズル１
９へ導かれる。
２で粉砕された微粉炭１０は、微粉炭管１３”の湾曲部
分を通過する際に、遠心力により、湾曲部分の外周側ほ
ど粗粒子が多く分布して流れると共に、湾曲部分の内周
側ほど微粒子が多く分布して流れるようになり、微粉炭
１０が粗粒子と微粒子とに分離された形で導入ノズル１
９へ導かれる。
【００３１】この結果、前記微粉炭１０の粗粒子は、導
入ノズル１９からバーナ内筒６寄りに導入され、該バー
ナ内筒６に沿って周方向に旋回しながら先端側へ流れる
と共に、前記微粉炭１０の微粒子は、導入ノズル１９か
らバーナ外筒８寄りに導入され、該バーナ外筒８に沿っ
て周方向に旋回しながら先端側へ流れることとなり、前
記微粉炭１０の粗粒子の流れによって前記微粉炭１０の
微粒子がバーナ内筒６の外周面に付着しにくくなり、該
バーナ内筒６の外周面に付着した微粉炭１０の低温酸化
に伴う発火も起こりにくくなり、該微粉炭バーナ５が焼
損しなくなる。
入ノズル１９からバーナ内筒６寄りに導入され、該バー
ナ内筒６に沿って周方向に旋回しながら先端側へ流れる
と共に、前記微粉炭１０の微粒子は、導入ノズル１９か
らバーナ外筒８寄りに導入され、該バーナ外筒８に沿っ
て周方向に旋回しながら先端側へ流れることとなり、前
記微粉炭１０の粗粒子の流れによって前記微粉炭１０の
微粒子がバーナ内筒６の外周面に付着しにくくなり、該
バーナ内筒６の外周面に付着した微粉炭１０の低温酸化
に伴う発火も起こりにくくなり、該微粉炭バーナ５が焼
損しなくなる。
【００３２】又、この場合、前記導入ノズル１９からバ
ーナ外筒８の接線方向には、微粉炭１０の粗粒子と微粒
子の両方が導入されるが、従来に比べれば、微粉炭１０
の粗粒子のバーナ外筒８への衝突頻度が低下するため、
バーナ外筒８のライナ１４が設けられた部分の摩耗も低
減されることとなる。
ーナ外筒８の接線方向には、微粉炭１０の粗粒子と微粒
子の両方が導入されるが、従来に比べれば、微粉炭１０
の粗粒子のバーナ外筒８への衝突頻度が低下するため、
バーナ外筒８のライナ１４が設けられた部分の摩耗も低
減されることとなる。
【００３３】こうして、図２及び図３に示す例の場合に
も、バーナ内筒６外周面における微粉炭１０の付着、堆
積を防止し得、微粉炭バーナ５が焼損することを回避し
得、更に、微粉炭１０の粗粒子によるバーナ外筒８の摩
耗を低減でき、微粉炭バーナ５の寿命延長にも役立つ。
又、図２及び図３に示す例の場合には、図１の例の場合
のように分級器２０等を設ける必要がなく、先端部を所
要の曲率で湾曲せしめた微粉炭管１３”を用いるだけの
簡単な変更で済むため、既設の設備を改造するようなと
きには有利となる。
も、バーナ内筒６外周面における微粉炭１０の付着、堆
積を防止し得、微粉炭バーナ５が焼損することを回避し
得、更に、微粉炭１０の粗粒子によるバーナ外筒８の摩
耗を低減でき、微粉炭バーナ５の寿命延長にも役立つ。
又、図２及び図３に示す例の場合には、図１の例の場合
のように分級器２０等を設ける必要がなく、先端部を所
要の曲率で湾曲せしめた微粉炭管１３”を用いるだけの
簡単な変更で済むため、既設の設備を改造するようなと
きには有利となる。
【００３４】尚、本発明の微粉炭バーナ装置は、上述の
図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００３５】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
記載の微粉炭バーナ装置によれば、バーナ内筒外周面に
おける微粉炭の付着、堆積を防止し得、微粉炭バーナが
焼損することを回避し得、更に、微粉炭の粗粒子による
バーナ外筒の摩耗を低減でき、微粉炭バーナの寿命延長
にも役立つという優れた効果を奏し得、又、本発明の請
求項２記載の微粉炭バーナ装置によれば、上記効果に加
え更に、先端部を所要の曲率で湾曲せしめた微粉炭管を
用いるだけの簡単な変更で済むため、既設の設備を改造
するようなときには有利となるという優れた効果を奏し
得る。
記載の微粉炭バーナ装置によれば、バーナ内筒外周面に
おける微粉炭の付着、堆積を防止し得、微粉炭バーナが
焼損することを回避し得、更に、微粉炭の粗粒子による
バーナ外筒の摩耗を低減でき、微粉炭バーナの寿命延長
にも役立つという優れた効果を奏し得、又、本発明の請
求項２記載の微粉炭バーナ装置によれば、上記効果に加
え更に、先端部を所要の曲率で湾曲せしめた微粉炭管を
用いるだけの簡単な変更で済むため、既設の設備を改造
するようなときには有利となるという優れた効果を奏し
得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の側断面図であ
る。
る。
【図２】本発明を実施する形態の他の例の側断面図であ
る。
る。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】従来例の側断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
５ 微粉炭バーナ ６ バーナ内筒 ８ バーナ外筒 １０ 微粉炭 １２ ミル １３’ 微粒子管 １３” 微粉炭管 １９ 導入ノズル ２０ 分級器 ２１ 粗粒子管
Claims (2)
- 【請求項１】 バーナ内筒の外側にバーナ外筒を同心状
に配設し、該バーナ外筒の基端部に、その接線方向へ延
びる導入ノズルを形成し、該導入ノズルに、ミルで粉砕
された微粉炭を供給するようにした微粉炭バーナ装置に
おいて、 ミルで粉砕された微粉炭を粗粒子と微粒子とに分離する
分級器と、 該分級器で分離された微粉炭の粗粒子をバーナ内筒の外
周面近傍へ導く粗粒子管と、 前記分級器で分離された微粉炭の微粒子を導入ノズルへ
導く微粒子管とを備えたことを特徴とする微粉炭バーナ
装置。 - 【請求項２】 バーナ内筒の外側にバーナ外筒を同心状
に配設し、該バーナ外筒の基端部に、その接線方向へ延
びる導入ノズルを形成し、該導入ノズルに、ミルで粉砕
された微粉炭を供給するようにした微粉炭バーナ装置に
おいて、 ミルで粉砕された微粉炭を供給するための微粉炭管の先
端部を所要の曲率で湾曲せしめて導入ノズルに接続し、
該微粉炭管の湾曲部分を通過する際に分離される微粉炭
の粗粒子をバーナ内筒寄りに導くと共に、前記微粉炭管
の湾曲部分を通過する際に分離される微粉炭の微粒子を
バーナ外筒寄りに導くよう構成したことを特徴とする微
粉炭バーナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17254796A JP3799665B2 (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 微粉炭バーナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17254796A JP3799665B2 (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 微粉炭バーナ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019207A true JPH1019207A (ja) | 1998-01-23 |
| JP3799665B2 JP3799665B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=15943906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17254796A Expired - Fee Related JP3799665B2 (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 微粉炭バーナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3799665B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012513012A (ja) * | 2008-12-18 | 2012-06-07 | アルストム テクノロジー リミテッド | 微粉炭ノズルのためのヘッドアセンブリ |
| JP2014142269A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Ihi Corp | 微粉炭バーナの摩耗量測定装置 |
| US9151493B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9593795B2 (en) | 2009-11-02 | 2017-03-14 | General Electric Technology Gmbh | Fuel head assembly with replaceable wear components |
| US9857077B2 (en) | 2008-12-18 | 2018-01-02 | General Electric Technology Gmbh | Coal rope distributor with replaceable wear components |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP17254796A patent/JP3799665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012513012A (ja) * | 2008-12-18 | 2012-06-07 | アルストム テクノロジー リミテッド | 微粉炭ノズルのためのヘッドアセンブリ |
| JP2014089044A (ja) * | 2008-12-18 | 2014-05-15 | Alstom Technology Ltd | 交換可能な摩耗部品を備えている石炭ロープ分散器 |
| US9151493B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9151434B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9857077B2 (en) | 2008-12-18 | 2018-01-02 | General Electric Technology Gmbh | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9593795B2 (en) | 2009-11-02 | 2017-03-14 | General Electric Technology Gmbh | Fuel head assembly with replaceable wear components |
| JP2014142269A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Ihi Corp | 微粉炭バーナの摩耗量測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3799665B2 (ja) | 2006-07-19 |
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