JPH10174387A - Induction motor - Google Patents
Induction motorInfo
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- JPH10174387A JPH10174387A JP32533696A JP32533696A JPH10174387A JP H10174387 A JPH10174387 A JP H10174387A JP 32533696 A JP32533696 A JP 32533696A JP 32533696 A JP32533696 A JP 32533696A JP H10174387 A JPH10174387 A JP H10174387A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は誘導電動機に係り、
資源の有効活用が図れる誘導電動機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an induction motor,
The present invention relates to an induction motor that can effectively utilize resources.
【０００２】[0002]
【従来の技術】誘導電動機は堅牢でメンテナンスフリー
であることから、家電用の小形機から産業用の大形機ま
で幅広く適用されている。この誘導電動機に対し、安価
で性能向上を図ることは絶えざる命題であり、種々の方
法が提案されている。また、最近では環境問題から資源
の有効活用が注目され、特開平６−１０５４８７号公報
に開示されるように、固定子鉄心をティース部とコアバ
ック部に分割したのち溶接を行って固定子とする方法が
提案されている。2. Description of the Related Art Since induction motors are robust and maintenance-free, they have been widely applied from small machines for home appliances to large machines for industrial use. It is a constant proposition to improve the performance of this induction motor at low cost, and various methods have been proposed. In recent years, attention has been paid to the effective use of resources due to environmental problems. As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H06-105487, the stator core is divided into a tooth portion and a core back portion, and then welding is performed to fix the stator core. A way to do that has been proposed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、固定
子鉄心単独に着目したものであるため、回転子鉄心を含
めた資源、即ち、素材の有効活用については考慮されて
いない点があった。すなわち、アルミ・ダイカストによ
ってスロット中に二次導体を形成した回転子に巣が見ら
れた場合は、その回転子は廃棄処分にしている。しかし
ながら、回転子鉄板及び固定子鉄板を積層してなる両鉄
心は、素材としての鉄板から１対１の個数で一体に打ち
抜いて製作されているため、回転子を捨てた分だけ新た
に回転子鉄板を打ち抜き製作することになり、新たに打
ち抜いたときに固定子鉄板が余剰となる。最終的には回
転子と固定子の両方を廃棄することになる点である。従
って、本発明の目的は、回転子および固定子を含めて資
源の有効活用が図れる誘導電動機を提供することにあ
る。Since the above prior art focuses on the stator core alone, there is no point in considering the resources including the rotor core, that is, the effective utilization of the material. . That is, when a nest is found in a rotor in which a secondary conductor is formed in a slot by aluminum die casting, the rotor is discarded. However, since both iron cores formed by laminating the rotor iron plate and the stator iron plate are integrally punched out in a one-to-one number from an iron plate as a material, the rotor is newly added as much as the rotor is discarded. The iron plate is stamped and manufactured, and when a new punch is made, the stator iron plate becomes excessive. Eventually, both the rotor and stator will be discarded. Therefore, an object of the present invention is to provide an induction motor that can effectively use resources including a rotor and a stator.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的は、同一素材か
ら同一工程で、且つ、１対１の取り数にて製作した単一
回転子鉄心と単一固定子鉄心とのそれぞれを所定個数づ
つを使って積層形成した、回転子鉄心からなる回転子及
び固定子鉄心からなる固定子を備える誘導電動機におい
て、 前記回転子が、前記単一回転子鉄心の個数ｎRを、
前記単一固定子鉄心の個数ｎSよりも ショートロータ率
相当分の個数だけ少なく使って積層形成した前記回転子
鉄心を有することにより達成される。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a single rotor core and a single stator core each manufactured by the same material and in the same process and in a one-to-one number. In an induction motor including a rotor formed of a rotor core and a stator formed of a stator core, the number of the single rotor cores n R is:
This is achieved by having the rotor cores laminated and formed using a number corresponding to the short rotor ratio less than the number n S of the single stator cores.
【０００５】本発明によれば、予め回転子鉄心の積層寸
法を固定子鉄心の積層寸法より回転子鉄心の不良率等を
勘案した分だけ短くしているので、回転子鉄心を形成す
る単一回転子鉄心の数が固定子鉄心を形成する単一固定
子鉄心の数より多くなり、最終的には不良率等を見込ん
だ単一回転子鉄心の数が単一固定子鉄心の数に合致し無
駄がなくなり素材の有効活用ができる。According to the present invention, the lamination size of the rotor core is previously made shorter than the lamination size of the stator core by an amount taking into account the defect rate of the rotor core and the like. The number of rotor cores becomes larger than the number of single stator cores forming the stator core, and eventually the number of single rotor cores, which takes into account the failure rate, matches the number of single stator cores. There is no waste and the material can be used effectively.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１〜図３を参照して説明する。図１は、本発明に
よる一実施例のかご形回転子の軸方向断面形状を示す図
である。図２は、図１に示す固定子鉄心と回転子鉄心の
軸方向長さの偏差δの割合と誘導電動機の効率，力率，
すべりの関係を示す図である。図３は、本発明による一
実施例のかご形誘導電動機の概略構造を示す図である。
図１〜図３において、かご形誘導電動機は、かご形回転
子１と固定子１４とを含み構成される。かご形回転子１
は、単一回転子鉄心としての回転子鉄板の所定個数ｎR
を積層形成した回転子鉄心２を有する。 即ち、かご形
回転子１は、アルミダイカスト製法にて、回転子鉄心２
の回転子スロット３中にバー４とエンドリング６と冷却
フィン８とからなる二次導体５を成形し、これにシャフ
ト７を嵌挿して製作されている。 そして、 シャフト７
の両端側に嵌合したベアリング１２(12ａ,12ｂ)をエン
ブラ１３(13ａ,13ｂ)で支持する構成となっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram showing an axial cross-sectional shape of a cage rotor according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows the ratio of the deviation δ of the axial length between the stator core and the rotor core shown in FIG.
It is a figure which shows the relationship of slip. FIG. 3 is a diagram showing a schematic structure of a squirrel-cage induction motor according to one embodiment of the present invention.
1 to 3, the cage induction motor includes a cage rotor 1 and a stator 14. Cage rotor 1
Is a predetermined number n R of rotor iron plates as a single rotor core.
Are formed in a laminated manner. That is, the cage rotor 1 is made of a rotor core 2 by an aluminum die-casting method.
A secondary conductor 5 composed of a bar 4, an end ring 6, and a cooling fin 8 is formed in the rotor slot 3 of this embodiment, and a shaft 7 is inserted into this. And the shaft 7
The bearings 12 (12a, 12b) fitted to both ends of the bearing are supported by the embra 13 (13a, 13b).
【０００７】一方、固定子１４は、フレーム１５の内周
側に、単一固定子鉄心としての固定子鉄板の所定個数ｎ
Sを積層形成した固定子鉄心１６を嵌装し、 固定子鉄心
１６の固定子スロット１７中に、固定子巻線１８を巻回
したもので構成されている。そして、エンブラ１３をボ
ルト２０にてフレーム１５に固定することにより回転子
１が固定子１４の内周側に所定のギャップ長を介して回
転自在に支持される構成となっている。また、１９は取
付足である。 すなわち、回転子鉄心２の両端にダイカ
スト治具(図示せず)を設置してアルミダイカストを行
い、バー４，エンドリング６および冷却フィン８を形成
して、かご形回転子１を製作する。 この時、回転子鉄
心２の軸方向長さＬR(積層寸法)は固定子鉄心１６の軸
方向長さＬS(積層寸法)に対して、偏差δを設けてい
る。On the other hand, a fixed number n of stator iron plates as a single stator iron core
A stator core 16 having S laminated thereon is fitted therein, and a stator winding 18 is wound in a stator slot 17 of the stator core 16. Then, the rotor 1 is rotatably supported on the inner peripheral side of the stator 14 via a predetermined gap length by fixing the embra 13 to the frame 15 with bolts 20. Reference numeral 19 denotes a mounting foot. That is, a die-casting jig (not shown) is installed at both ends of the rotor core 2 and aluminum die-casting is performed to form the bars 4, the end ring 6, and the cooling fins 8, thereby manufacturing the cage rotor 1. At this time, the axial length L R (laminated dimension) of the rotor core 2 has a deviation δ from the axial length L S (laminated dimension) of the stator core 16.
【０００８】偏差δ＝δ1＋δ2＝ＬS−ＬRである。偏差
δの割合ｒ＝(ＬS−ＬR)／ＬS×100であり、これを、シ
ョートロータ率と定義する。但し、δ＞０,ＬS＞ＬR。
従来技術の場合は、ショートロータ率ｒ＝０、ＬS＝ＬR
である。なお、ショートロータ率は、後述するように実
際の回転子製作時の回転子不良率を測定し、更に、該不
良率以外の他の要因(すなわち、後述するような電動機
特性)などを考慮して設定するものである。The deviation δ = δ 1 + δ 2 = L S -L R Percentage deviation δ r = (L S -L R ) / L S × 100, which is defined as short rotor rate. Here, δ> 0 and L S > L R.
In the case of the prior art, the short rotor ratio r = 0, L S = L R
It is. Note that the short rotor ratio is obtained by measuring a rotor defect rate at the time of actual rotor production as described later, and further taking into account factors other than the defect rate (i.e., motor characteristics described later) and the like. Is set.
【０００９】ところで、一般に、回転子鉄心２の回転子
鉄板と固定子鉄心１６の固定子鉄板は、１枚のシート状
鉄板( 例えば、素材幅が固定子鉄心の幅相当であって、
板厚０.５(mm)の珪素鋼板)から、１個の固定子鉄板の中
に１個の回転子鉄板を配設した１対１の取り数(即ち、
所定取り数)形状で、１体で打ち抜かれて製作されてい
る(図示せず)。換言すれば、単一回転子鉄心と単一固定
子鉄心とが同一素材から同一工程で且つ所定取り数にて
製作されていると言える。Generally, the rotor iron plate of the rotor core 2 and the stator iron plate of the stator core 16 are made of a single sheet-like iron plate (for example, the material width is equivalent to the width of the stator core,
From a 0.5 mm thick silicon steel sheet), a one-to-one number (i.e., one rotor iron sheet is arranged in one stator iron sheet) (i.e.,
It is manufactured by punching out one piece (not shown) with a shape (predetermined number). In other words, it can be said that the single rotor core and the single stator core are manufactured from the same material in the same process and in a predetermined number.
【００１０】そして、一般には、上記の場合のように、
打ち抜き製作される「単一固定子鉄心としての固定子鉄
板」 及び「単一回転子鉄心としての回転子鉄板」は１対１
の同個数である。特に、200Ｖ〜400Ｖクラスの誘導電動
機では、単一回転子鉄心と単一固定子鉄心は、１対１の
取り数にて製作されている。そして、複数枚ＮR'の回転
子鉄板を積層してＭ台分の回転子鉄心２を製作し、同様
に、複数枚ＮS'の固定子鉄板を積層してＭ台分の固定子
鉄心１６を製作する場合であれば、ＮR'＝ＮS'であり、
余剰の出ない対応数で製作する。 なお、一台当たりの
回転子鉄板の枚数ｎRは、 ｎR'＝ＮR'／Ｍであり、一台
当たりの固定子鉄板の枚数ｎS'は、ｎS'＝ＮS'／Ｍであ
る。And, generally, as in the above case,
The “stator iron plate as a single stator core” and “rotor iron plate as a single rotor core” that are stamped and manufactured are one-to-one.
Is the same number. In particular, in the induction motor of the 200V to 400V class, the single rotor core and the single stator core are manufactured in a one-to-one number. Then, a plurality of N R ′ rotor iron plates are laminated to produce M rotor cores 2, and similarly, a plurality of N S ′ stator iron plates are laminated to form M stator iron plates. In the case of manufacturing No.16, N R '= N S ', and
Produced with a corresponding number without surplus. The number n R of rotor iron plates per unit is n R ′ = N R ′ / M, and the number n S ′ of stator iron plates per unit is n S ′ = N S ′ / M. It is.
【００１１】一方、アルミダイカストはダイカスト機械
(図示せず)で行われるが、運転初期などは機械が温まっ
ていないので、回転子１のエンドリング６あるいは冷却
フィン８などに巣の発生(即ち、回転子製作時の回転子
不良率を左右する一原因)が多く見られる。巣が発生し
た回転子１は電動機特性が低下し、温度上昇規格を満足
しなくなるので廃棄処分になる。 参考に記述すれば、
誘導電動機(200Ｖ〜400Ｖクラス，出力０.４Kw〜55Kwク
ラス)の回転子のバーとエンドリングからなる二次導体
をアルミダイカスト製法にて形成する場合の平均巣不良
率は、３(％)位である。On the other hand, aluminum die casting is a die casting machine.
(Not shown), but since the machine is not warm at the beginning of operation, nests are generated on the end ring 6 or the cooling fins 8 of the rotor 1 (that is, the defect rate of the rotor at the time of manufacturing the rotor is reduced). One of the factors that influences) is often seen. The rotor 1 in which the nests are generated is discarded because the motor characteristics deteriorate and the temperature rise standard is not satisfied. For your information,
When a secondary conductor consisting of a rotor bar and an end ring of an induction motor (200V to 400V class, output 0.4Kw to 55Kw class) is formed by aluminum die casting, the average porosity defect rate is about 3%. It is.
【００１２】したがって、回転子１を捨てた台数分(即
ち、製作時の回転子不良率相当分)の枚数 ＦR'「≒Ｍ
(台)×ｒ(％)×ｎR'(枚/台)」の回転子鉄板を新たに打ち
抜くことになり、回転子鉄板と固定子鉄板とが一体で打
ち抜かれているので、同時に打ち抜かれた固定子鉄板Ｆ
S'(＝ＦR')が余剰不要となる。最終的には不良個数の回
転子１と余剰枚数の固定子鉄板を廃棄することとなり、
ここに資源の無駄遣いがあった。Therefore, the number F R '≒ M of the number of discarded rotors 1 (that is, the number of defective rotors at the time of manufacture).
(Table) × r (%) × n R ′ (sheets / table) ”will be punched out anew, and since the rotor iron plate and stator iron plate are punched together, Stator iron plate F
S ′ (= F R ′) becomes unnecessary. Eventually, the defective number of rotors 1 and the surplus number of stator iron plates will be discarded,
There was a waste of resources here.
【００１３】そこで、本発明では、回転子鉄心２の軸方
向長さＬR(枚数ｎR＝ＮR／Ｍを積層して形成した長さ)
を、 固定子鉄心１６の軸方向長さＬS(枚数ｎS＝ＮS／
Ｍを積層して形成した長さ)に対して短くするという、
前述の偏差δを設けるようにしたものである。即ち、本
発明の場合は、ＮR＜ＮS，ＮR＝ＮR−ＦR＜ＮSの関係に
するものである。ＦRは、ショートロータ率相当分の枚
数である。Therefore, in the present invention, the axial length L R of the rotor core 2 (the length formed by laminating the number n R = N R / M).
With the axial length L S of the stator core 16 (the number n S = N S /
(The length formed by laminating M)
The above-mentioned deviation δ is provided. That is, in the case of the present invention, the relations of N R <N S and N R = N R −F R <N S are satisfied. F R is the number of sheets corresponding to the short rotor ratio.
【００１４】次に、ショートロータ率ｒについて詳説す
る。ショートロータ率ｒに対する電動機特性の中で重要
な効率，力率及びすべりの関係を種々試作機(200Ｖ〜40
0Ｖクラスの誘導電動機)を用いて調査した結果、効率，
力率はショートロータ率が４％まで緩やかに低下する
が、それ以上のショートロータ率になると大幅に低下す
ることが判明した。また、すべりはショートロータ率が
２％まで緩やかに増加するが、それ以上のショートロー
タ率になると大幅に増加することも判明した。従って、
適切なショートロータ率は、２(％)〜４(％)の範囲にあ
ると言える。即ち、バーとエンドリングからなる二次導
体をアルミダイカスト製法にて形成する回転子を有する
誘導電動機に関しては、製作時の平均回転子不良率約３
％ならびに電動機特性を考慮すると、ショートロータ率
は２〜４(％)が最適であると言える。Next, the short rotor ratio r will be described in detail. The relationship between the efficiency, power factor, and slip, which are important in the motor characteristics with respect to the short rotor ratio r, was examined for various prototypes (200V to 40V).
0V class induction motor), the efficiency,
It has been found that the power factor gradually decreases to a short rotor ratio of 4%, but significantly decreases at a higher short rotor ratio. It was also found that the slip gradually increased up to the short rotor ratio of 2%, but increased significantly when the short rotor ratio was further increased. Therefore,
It can be said that a suitable short rotor ratio is in the range of 2 (%) to 4 (%). That is, for an induction motor having a rotor in which a secondary conductor composed of a bar and an end ring is formed by an aluminum die-casting method, the average rotor defect rate at the time of manufacturing is about 3%.
In consideration of% and motor characteristics, it can be said that the short rotor ratio is optimally 2 to 4 (%).
【００１５】本発明を適用してショートロータ率を２〜
４％に設定した試作機は、ショートロータ率０(零)であ
る従来機に対して、 効率(従来機の効率を１００％とし
て示した値)で、０.２５〜０.５％、 力率で、０.５〜
１％低下し、すべり(従来機のすべりを１００％として
示した値)で、１〜３％低下する。 しかしながら、ほぼ
実機の効率,力率が８０〜９０％、 すべりが２〜４％で
あることを考慮すると、実機の特性低下を最小限に抑え
ることができる、換言すれば、電動機特性バラツキを考
えると無視できる値であると言える。According to the present invention, the short rotor ratio is set to 2
The prototype set at 4% has an efficiency (a value shown with the efficiency of the conventional machine as 100%) of 0.25 to 0.5% compared to the conventional machine with a short rotor ratio of 0 (zero). At a rate of 0.5-
The slip is reduced by 1%, and is reduced by 1 to 3% in terms of slip (a value of the slip of the conventional machine as 100%). However, considering that the efficiency and the power factor of the actual machine are almost 80 to 90% and the slip is 2 to 4%, it is possible to minimize the deterioration of the characteristics of the actual machine. In other words, consider the variation in the motor characteristics. It can be said that it is a value that can be ignored.
【００１６】したがって、回転子鉄心を予め固定子鉄心
より短くし、回転子スロット中にアルミ・ダイカストに
よって二次導体を形成しているので、アルミの巣がある
回転子を廃棄処分にしても、回転子鉄板が余っているの
で新たに回転子鉄板を打ち抜く必要がなく、不良回転子
のみの廃棄処分で済むため、資源を有効活用することが
できる。
以上、本発明ではショートロータ
率を２〜４％に設定した場合で説明したが、鉄板の枚数
で表現すれば、 一台分が400枚の鉄板からなる回転子で
あれば、８枚以上から16枚以下だけ少なくして組立てた
回転子鉄心となる。Therefore, since the rotor core is made shorter in advance than the stator core and the secondary conductor is formed by aluminum die casting in the rotor slot, even if the rotor having aluminum nests is discarded, Since there is excess rotor iron plate, there is no need to punch a new rotor iron plate, and only the defective rotor needs to be disposed of, so that resources can be used effectively.
As described above, in the present invention, the case where the short rotor ratio is set to 2 to 4% has been described. However, in terms of the number of iron plates, if the rotor is composed of 400 iron plates, the number of rotors is 8 or more. The rotor core will be assembled with only 16 or less.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明によれば、回転子鉄心を予め固定
子鉄心より短くして、回転子スロット中にアルミ・ダイ
カストによって二次導体を形成しているので、アルミの
巣がある回転子を廃棄処分にしても回転子鉄心が余って
いるので、新たに回転子鉄板と固定子鉄板とを一体に打
ち抜く必要がなく、回転子のみの廃棄処分で済むため、
資源の有効活用が図れる誘導電動機が得られる。According to the present invention, the rotor core is shorter than the stator core in advance, and the secondary conductor is formed by aluminum die casting in the rotor slot. Even if it is disposed of, the rotor core remains, so there is no need to newly punch out the rotor iron plate and the stator iron plate together, and only the rotor has to be disposed of.
An induction motor that can effectively utilize resources can be obtained.
【図１】本発明による一実施例のかご形回転子の軸方向
断面形状を示す図である。FIG. 1 is a view showing an axial sectional shape of a cage rotor according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す固定子鉄心と回転子鉄心の軸方向長
さの偏差δの割合と誘導電動機の効率，力率，すべりの
関係を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a relationship between a ratio of a deviation δ of an axial length between a stator core and a rotor core shown in FIG. 1 and efficiency, power factor, and slip of an induction motor.
【図３】本発明による一実施例のかご形誘導電動機の概
略構造を示す図である。FIG. 3 is a view showing a schematic structure of a squirrel-cage induction motor of one embodiment according to the present invention.
１…かご形回転子、２…回転子鉄心、３…回転子スロッ
ト、４…バー、５…二次導体、６…エンドリング、７…
シャフト、８…冷却フィン、１２…ベアリング、１３…
エンブラ、１４…固定子、１５…フレーム、１６…固定
子鉄心、１７…固定子スロット、１８…固定子巻線、１
９…取付足、２０…ボルト。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cage rotor, 2 ... Rotor core, 3 ... Rotor slot, 4 ... Bar, 5 ... Secondary conductor, 6 ... End ring, 7 ...
Shaft, 8 ... cooling fin, 12 ... bearing, 13 ...
Embra, 14 ... stator, 15 ... frame, 16 ... stator core, 17 ... stator slot, 18 ... stator winding, 1
9 ... mounting feet, 20 ... bolts.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 身佳 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内 (72)発明者 妹尾 正治 千葉県習志野市東習志野七丁目１番１号 株式会社日立製作所産業機器事業部内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Mika Takahashi 7-2-1, Omika-cho, Hitachi City, Ibaraki Pref. Hitachi, Ltd. Power and Electricity Development Division (72) Inventor Masaharu Senoo Higashi Narashino, Narashino City, Chiba Prefecture No. 7-1-1, Industrial Machinery Division, Hitachi, Ltd.
Claims (2)
取り数にて製作した単一回転子鉄心と単一固定子鉄心と
のそれぞれを所定個数づつを使って積層形成した、回転
子鉄心からなる回転子及び固定子鉄心からなる固定子を
備える誘導電動機において、 前記回転子は、前記単一回転子鉄心の個数ｎRを、 前記
単一固定子鉄心の個数ｎSよりも ショートロータ率相当
分の個数だけ少なく使って積層形成した前記回転子鉄心
を有することを特徴とする誘導電動機。1. A single rotor core and a single stator core manufactured from the same material in the same process and in a one-to-one number, are laminated and formed using a predetermined number of each. In an induction motor including a rotor composed of a stator core and a stator composed of a stator core, the rotor is configured such that the number n R of the single rotor cores is shorter than the number n S of the single stator cores. An induction motor comprising: the rotor core formed by laminating and using a small number of rotor cores.
は、前記回転子のバーとエンドリングとからなる二次導
体をアルミダイカスト製法にて形成する場合であれば、
２〜４(％)の範囲であることを特徴とする誘導電動機。2. The short rotor ratio according to claim 1, wherein a secondary conductor comprising a bar and an end ring of the rotor is formed by an aluminum die casting method.
An induction motor having a range of 2 to 4 (%).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32533696A JPH10174387A (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Induction motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32533696A JPH10174387A (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Induction motor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10174387A true JPH10174387A (en) | 1998-06-26 |
Family
ID=18175676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32533696A Pending JPH10174387A (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Induction motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10174387A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100376072C (en) * | 2002-04-15 | 2008-03-19 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | Rotor of squirrel-cage induction motor |
| CN100466424C (en) * | 2002-04-15 | 2009-03-04 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | Induction motor and method for making rotor and stator of induction motor |
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1996
- 1996-12-05 JP JP32533696A patent/JPH10174387A/en active Pending
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