JPH10170387A - 袋体のピンホール検査方法および装置 - Google Patents
袋体のピンホール検査方法および装置Info
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- JPH10170387A JPH10170387A JP35944496A JP35944496A JPH10170387A JP H10170387 A JPH10170387 A JP H10170387A JP 35944496 A JP35944496 A JP 35944496A JP 35944496 A JP35944496 A JP 35944496A JP H10170387 A JPH10170387 A JP H10170387A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】形状が複雑な絶縁性の袋体のピンホールを検査
すことは、専ら作業者の目視に頼っていたが、能率が悪
く確実性に乏しいものであった。 【解決手段】袋体の内部に、当該袋体の内部構造に沿っ
て変形する例えば粒状の導電性部材を導入すると共に、
当該導電性部材に一方の電極を接続し、前記袋体の外部
に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、一方の電極と
他方の電極との間に高電圧を印加してそのインピーダン
スを測定し、当該測定値が一定値以下であればピンホー
ルが存在するものと判定することを特徴とする袋体のピ
ンホール検査方法である。
すことは、専ら作業者の目視に頼っていたが、能率が悪
く確実性に乏しいものであった。 【解決手段】袋体の内部に、当該袋体の内部構造に沿っ
て変形する例えば粒状の導電性部材を導入すると共に、
当該導電性部材に一方の電極を接続し、前記袋体の外部
に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、一方の電極と
他方の電極との間に高電圧を印加してそのインピーダン
スを測定し、当該測定値が一定値以下であればピンホー
ルが存在するものと判定することを特徴とする袋体のピ
ンホール検査方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム手袋等の絶縁
性材料にてなる袋体のピンホールを検査する方法および
装置に関するものである。
性材料にてなる袋体のピンホールを検査する方法および
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、医師等の医療従事者を、エイズや
Ｃ型肝炎などの感染症から保護するため、また給食など
の調理人からＯ−１５７などの病原菌が食物に付着する
ことを防止するために、薄い材質のゴム手袋が頻繁に使
用されるが、肝心のゴム手袋にピンホールが形成されて
いたのでは、これらの目的を充分達成することができな
い。
Ｃ型肝炎などの感染症から保護するため、また給食など
の調理人からＯ−１５７などの病原菌が食物に付着する
ことを防止するために、薄い材質のゴム手袋が頻繁に使
用されるが、肝心のゴム手袋にピンホールが形成されて
いたのでは、これらの目的を充分達成することができな
い。
【０００３】そこで、最近では、ゴム手袋であってもコ
ンドームと同様に、確実にピンホールをチェックする必
要性が生じてきている。
ンドームと同様に、確実にピンホールをチェックする必
要性が生じてきている。
【０００４】従来、絶縁性材料にてなる袋体のピンホー
ルを検査する方法や装置としては、例えばコンドームの
場合のように、金属製の棒状体にコンドームを嵌着し
て、前記棒状体とコンドームの外部との間に高電圧を印
加し、インピーダンスの変化を検出するものがある。
ルを検査する方法や装置としては、例えばコンドームの
場合のように、金属製の棒状体にコンドームを嵌着し
て、前記棒状体とコンドームの外部との間に高電圧を印
加し、インピーダンスの変化を検出するものがある。
【０００５】即ち、コンドームにピンホールが形成され
ていると、当該ピンホールにて火花放電が発生するの
で、検査者がこの火花を目視するか光学的手段によって
認識して、ピンホールが形成されていることを確認する
ものである。
ていると、当該ピンホールにて火花放電が発生するの
で、検査者がこの火花を目視するか光学的手段によって
認識して、ピンホールが形成されていることを確認する
ものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、コンド
ームの場合は、形状が単純であるので、金属製の棒状体
に前記コンドームを嵌着することによって、容易にピン
ホールを検出することができるが、ゴム手袋等のように
形状が複雑なものの場合には、単純な棒状体に装着する
だけでは不十分であるので、結局検査者が目視によって
直接的にピンホールを検出していた。
ームの場合は、形状が単純であるので、金属製の棒状体
に前記コンドームを嵌着することによって、容易にピン
ホールを検出することができるが、ゴム手袋等のように
形状が複雑なものの場合には、単純な棒状体に装着する
だけでは不十分であるので、結局検査者が目視によって
直接的にピンホールを検出していた。
【０００７】なお、人間の手の形状を模した金属体にゴ
ム手袋を嵌着する方法が考えられるが、各指先に嵌着し
なければならず、その作業は極めて煩わしく効率の悪い
ものとならざるを得ない。
ム手袋を嵌着する方法が考えられるが、各指先に嵌着し
なければならず、その作業は極めて煩わしく効率の悪い
ものとならざるを得ない。
【０００８】従って、いずれの場合にも極めて作業性が
悪く、また確実にピンホールを検出することが困難であ
った。
悪く、また確実にピンホールを検出することが困難であ
った。
【０００９】本発明はかかる従来の課題に鑑みてなされ
たもので、作業性を向上させると共に、確実にピンホー
ルを検出せんとするものである。
たもので、作業性を向上させると共に、確実にピンホー
ルを検出せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第１の主要な発明は、絶
縁性材料にてなる袋体の内部と外部との間に高電圧を印
加して、当該袋体のピンホールの有無を検出する方法に
おいて、前記袋体の内部に、当該袋体の内部構造に沿っ
て変形する導電性部材を導入すると共に、当該導電性部
材に一方の電極を接続し、前記袋体の外部に他方の電極
を接近もしくは接触せしめ、一方の電極と他方の電極と
の間に高電圧を印加してそのインピーダンスを測定し、
当該測定値が一定値以下であればピンホールが存在する
ものと判定することを特徴とするものである。
縁性材料にてなる袋体の内部と外部との間に高電圧を印
加して、当該袋体のピンホールの有無を検出する方法に
おいて、前記袋体の内部に、当該袋体の内部構造に沿っ
て変形する導電性部材を導入すると共に、当該導電性部
材に一方の電極を接続し、前記袋体の外部に他方の電極
を接近もしくは接触せしめ、一方の電極と他方の電極と
の間に高電圧を印加してそのインピーダンスを測定し、
当該測定値が一定値以下であればピンホールが存在する
ものと判定することを特徴とするものである。
【００１１】本発明では、袋体の内部に、当該袋体の内
部構造に沿って変形する導電性部材を導入すると共に、
当該導電性部材に一方の電極を接続し、前記袋体の外部
に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、一方の電極と
他方の電極との間に高電圧を印加してそのインピーダン
スを測定し、当該測定値が一定値以下であればピンホー
ルが存在するものと判定するので、袋体の形状や構造が
複雑なものであっても、その内部構造に沿って導電性部
材が変形するので、導電性部材が、袋体の内壁に満遍な
く密着し、空洞が形成されることがなく、確実にピンホ
ールを検出することができる。
部構造に沿って変形する導電性部材を導入すると共に、
当該導電性部材に一方の電極を接続し、前記袋体の外部
に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、一方の電極と
他方の電極との間に高電圧を印加してそのインピーダン
スを測定し、当該測定値が一定値以下であればピンホー
ルが存在するものと判定するので、袋体の形状や構造が
複雑なものであっても、その内部構造に沿って導電性部
材が変形するので、導電性部材が、袋体の内壁に満遍な
く密着し、空洞が形成されることがなく、確実にピンホ
ールを検出することができる。
【００１２】第２の主要な発明は、絶縁性材料にてなる
袋体の内部と外部との間に高電圧を印加して、当該袋体
のピンホールの有無を検出する方法において、前記袋体
の内部に、当該袋体の内部構造に沿って変形する導電性
部材を導入すると共に、当該導電性部材に一方の電極を
接続し、前記袋体の外部に他方の電極を接近もしくは接
触せしめ、一方の電極と他方の電極との間に高電圧を印
加してそのインピーダンスを測定し、当該測定値が一定
値以上であればピンホールは存在しないものと判定する
ことを特徴とするものである。
袋体の内部と外部との間に高電圧を印加して、当該袋体
のピンホールの有無を検出する方法において、前記袋体
の内部に、当該袋体の内部構造に沿って変形する導電性
部材を導入すると共に、当該導電性部材に一方の電極を
接続し、前記袋体の外部に他方の電極を接近もしくは接
触せしめ、一方の電極と他方の電極との間に高電圧を印
加してそのインピーダンスを測定し、当該測定値が一定
値以上であればピンホールは存在しないものと判定する
ことを特徴とするものである。
【００１３】本発明では、袋体の内部に、当該袋体の内
部構造に沿って変形する導電性部材を導入すると共に、
当該導電性部材に一方の電極を接続し、前記袋体の外部
に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、一方の電極と
他方の電極との間に高電圧を印加してそのインピーダン
スを測定し、当該測定値が一定値以上であればピンホー
ルは存在しないものと判定するので、袋体の形状や構造
が複雑なものであっても、その内部構造に沿って導電性
部材が変形するので、導電性部材と袋体の内壁との間に
空洞が形成されることがなく、確実にピンホールを検出
することができる。
部構造に沿って変形する導電性部材を導入すると共に、
当該導電性部材に一方の電極を接続し、前記袋体の外部
に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、一方の電極と
他方の電極との間に高電圧を印加してそのインピーダン
スを測定し、当該測定値が一定値以上であればピンホー
ルは存在しないものと判定するので、袋体の形状や構造
が複雑なものであっても、その内部構造に沿って導電性
部材が変形するので、導電性部材と袋体の内壁との間に
空洞が形成されることがなく、確実にピンホールを検出
することができる。
【００１４】第３の主要な発明は、絶縁性材料にてなる
袋体の内部と外部との間に高電圧を印加して、当該袋体
のピンホールの有無を検出する装置において、袋体の内
部構造に沿って変形する導電性部材と、前記袋体の内部
に前記導電性部材を導入する手段と、当該導電性部材に
一方の電極を接続する手段と、前記袋体の外部に他方の
電極を接近もしくは接触させる手段と、一方の電極と他
方の電極との間のインピーダンスを測定する手段と、当
該測定値によってピンホールの存在の有無を検出する手
段とが設けられていることを特徴とするものである。
袋体の内部と外部との間に高電圧を印加して、当該袋体
のピンホールの有無を検出する装置において、袋体の内
部構造に沿って変形する導電性部材と、前記袋体の内部
に前記導電性部材を導入する手段と、当該導電性部材に
一方の電極を接続する手段と、前記袋体の外部に他方の
電極を接近もしくは接触させる手段と、一方の電極と他
方の電極との間のインピーダンスを測定する手段と、当
該測定値によってピンホールの存在の有無を検出する手
段とが設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】本発明では、袋体の内部に、当該袋体の内
部構造に沿って変形する導電性部材を導入すると共に、
当該導電性部材に一方の電極を接続し、前記袋体の外部
に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、一方の電極と
他方の電極との間に高電圧を印加してそのインピーダン
スを測定し、その測定結果に基づいてピンホールの存在
の有無が検出されるので、袋体の形状や構造が複雑なも
のであっても、その内部構造に沿って導電性部材が変形
するので、導電性部材と袋体の内壁との間に空洞が形成
されることがなく、確実にピンホールを検出することが
できる。
部構造に沿って変形する導電性部材を導入すると共に、
当該導電性部材に一方の電極を接続し、前記袋体の外部
に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、一方の電極と
他方の電極との間に高電圧を印加してそのインピーダン
スを測定し、その測定結果に基づいてピンホールの存在
の有無が検出されるので、袋体の形状や構造が複雑なも
のであっても、その内部構造に沿って導電性部材が変形
するので、導電性部材と袋体の内壁との間に空洞が形成
されることがなく、確実にピンホールを検出することが
できる。
【００１６】導電性部材として、導電性の粒状部材を利
用することができ、導電率や比重の点から、直径１ｍｍ
ないし５ｍｍのアルミニウム系の金属粒が特に適してい
るが、内部が濡れてもよい場合には、導電性部材として
水などの液体を使用することも可能である。
用することができ、導電率や比重の点から、直径１ｍｍ
ないし５ｍｍのアルミニウム系の金属粒が特に適してい
るが、内部が濡れてもよい場合には、導電性部材として
水などの液体を使用することも可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】図はいずれも本発明の一実施の形
態を表し、図１はゴム手袋を検査装置に装着した状態の
要部断面図、図２はゴム手袋内にアルミ鍛造球を投入す
る状態の要部断面図、図３はゴム手袋のピンホールを検
査している状態の要部断面図、そして図４はピンホール
が存在する手袋（不良品）の実験データを示すグラフで
ある。
態を表し、図１はゴム手袋を検査装置に装着した状態の
要部断面図、図２はゴム手袋内にアルミ鍛造球を投入す
る状態の要部断面図、図３はゴム手袋のピンホールを検
査している状態の要部断面図、そして図４はピンホール
が存在する手袋（不良品）の実験データを示すグラフで
ある。
【００１８】図１ないし図３において、１はアースとの
間で絶縁されている筒状のゴム手袋装着治具で、その下
端縁部に、ゴム手袋２の手先挿入口が下方から嵌着され
る（図１参照）。
間で絶縁されている筒状のゴム手袋装着治具で、その下
端縁部に、ゴム手袋２の手先挿入口が下方から嵌着され
る（図１参照）。
【００１９】ゴム手袋２の外面と内面には、ゴム膜面同
士の癒着を防止するための絶縁性のパウダーが塗布され
ている。
士の癒着を防止するための絶縁性のパウダーが塗布され
ている。
【００２０】次いで、上部から直径３ｍｍ程度の導電性
部材としてのアルミ鍛造球３・・・をゴム手袋２内に投
入すると、アルミ鍛造球３・・・はスムーズに流れ、ゴ
ム手袋２の内側壁との間に、空洞が形成されることな
く、各指先まで確実に充填される（図２参照）。
部材としてのアルミ鍛造球３・・・をゴム手袋２内に投
入すると、アルミ鍛造球３・・・はスムーズに流れ、ゴ
ム手袋２の内側壁との間に、空洞が形成されることな
く、各指先まで確実に充填される（図２参照）。
【００２１】このアルミ鍛造球３の投入量は、ゴム手袋
２の大きさによるが１００００個ないし２５０００個程
度である。
２の大きさによるが１００００個ないし２５０００個程
度である。
【００２２】この状態で、ゴム手袋２の外部に、導電性
材料にて形成されたブラシ状電極４が軽く接触もしくは
接近され、ゴム手袋２の内部のアルミ鍛造球３にアース
電極５が挿入される。
材料にて形成されたブラシ状電極４が軽く接触もしくは
接近され、ゴム手袋２の内部のアルミ鍛造球３にアース
電極５が挿入される。
【００２３】６は測定装置である。
【００２４】そして、前記ブラシ状電極４に、７ＫＶな
いし１２ＫＶの高電圧が印加されると、ゴム手袋２にピ
ンホールの存在する場合には、ブラシ状電極４とアース
電極５との間でインピーダンスが小となり電圧降下を起
こすが、ピンホールが存在しない場合には、インピーダ
ンスが大であり、電圧降下は殆ど生じない。
いし１２ＫＶの高電圧が印加されると、ゴム手袋２にピ
ンホールの存在する場合には、ブラシ状電極４とアース
電極５との間でインピーダンスが小となり電圧降下を起
こすが、ピンホールが存在しない場合には、インピーダ
ンスが大であり、電圧降下は殆ど生じない。
【００２５】次に、図４に従い、ゴム手袋２のピンホー
ル検出実験について説明する。
ル検出実験について説明する。
【００２６】この実験においては、ピンホールが存在し
ていることが既知のゴム手袋２が１０枚用意され、各ゴ
ム手袋２に１ないし１０のサンプルＮｏ．が付されてい
る。
ていることが既知のゴム手袋２が１０枚用意され、各ゴ
ム手袋２に１ないし１０のサンプルＮｏ．が付されてい
る。
【００２７】図４に示すグラフでは、下辺に横方向にサ
ンプルＮｏ．が付され、上部に、各ゴム手袋２（サンプ
ル）に対して１０ＫＶの電圧を５回印加した場合の、ブ
ラシ状電極４とアース電極５との間の電位の平均値が示
され、下部に、各サンプルに対して７ＫＶの電圧を５回
印加した場合の、ブラシ状電極４とアース電極５との間
の電位差の平均値が示されている。
ンプルＮｏ．が付され、上部に、各ゴム手袋２（サンプ
ル）に対して１０ＫＶの電圧を５回印加した場合の、ブ
ラシ状電極４とアース電極５との間の電位の平均値が示
され、下部に、各サンプルに対して７ＫＶの電圧を５回
印加した場合の、ブラシ状電極４とアース電極５との間
の電位差の平均値が示されている。
【００２８】このグラフから明らかなように、いずれの
サンプルについても、ブラシ状電極４とアース電極５と
の間の電位差は印加電圧よりも下回っており、全サンプ
ルの平均電位は、１０ＫＶ負荷時では３．３４ＫＶ、７
ＫＶ負荷時では３．２１ＫＶとなる。
サンプルについても、ブラシ状電極４とアース電極５と
の間の電位差は印加電圧よりも下回っており、全サンプ
ルの平均電位は、１０ＫＶ負荷時では３．３４ＫＶ、７
ＫＶ負荷時では３．２１ＫＶとなる。
【００２９】従って、ブラシ状電極４とアース電極５と
の間の電位差（インピーダンス値）を測定することによ
って、ゴム手袋２にピンホールが存在するか否かを判定
することができる。
の間の電位差（インピーダンス値）を測定することによ
って、ゴム手袋２にピンホールが存在するか否かを判定
することができる。
【００３０】そして、ピンホールの存在の有無を検査し
たのち、ゴム手袋２を装着治具１から離脱させ、上下を
反転させると、ゴム手袋２内に充満しているアルミ鍛造
球３は手先挿入口から落下しスムーズに排出される。
たのち、ゴム手袋２を装着治具１から離脱させ、上下を
反転させると、ゴム手袋２内に充満しているアルミ鍛造
球３は手先挿入口から落下しスムーズに排出される。
【００３１】なお、ブラシ状電極４とアース電極５との
間の電位差を測定することと、両者間のインピーダンス
を測定することは同義である。
間の電位差を測定することと、両者間のインピーダンス
を測定することは同義である。
【００３２】また、ブラシ状電極４の代わりに、ゴム手
袋２の外形に合致する内面形状を有する２枚の板状電極
を使用してゴム手袋２を挟んでもよいし、電極の構造と
しては、微細なチェーンでもよく、また金属球が連続的
に接続されて可繞性を有するいわゆる玉鎖と称されるチ
ェーン状のものでもよい。
袋２の外形に合致する内面形状を有する２枚の板状電極
を使用してゴム手袋２を挟んでもよいし、電極の構造と
しては、微細なチェーンでもよく、また金属球が連続的
に接続されて可繞性を有するいわゆる玉鎖と称されるチ
ェーン状のものでもよい。
【００３３】本実施の態様では、ブラシ状電極４とアー
ス電極５との間の電位差を測定することによって、ゴム
手袋２にピンホールが存在するか否かを判定するもので
あるが、ゴム手袋２にピンホールが存在する場合には、
ブラシ状電極４とアルミ鍛造球３との間に火花放電が発
生するので、当該火花を目視を含め、光学的に検知する
ことも可能である。
ス電極５との間の電位差を測定することによって、ゴム
手袋２にピンホールが存在するか否かを判定するもので
あるが、ゴム手袋２にピンホールが存在する場合には、
ブラシ状電極４とアルミ鍛造球３との間に火花放電が発
生するので、当該火花を目視を含め、光学的に検知する
ことも可能である。
【００３４】更に、本実施の態様のように、ゴム手袋２
の場合は内部が乾燥している必要があるが、必ずしも乾
燥している必要の無い袋体の場合には、導電性部材とし
て、アルミ鍛造球３の代わりに、電解液や水銀などの液
体を使用することができ、場合によっては気体を利用で
きる可能性もないではない。
の場合は内部が乾燥している必要があるが、必ずしも乾
燥している必要の無い袋体の場合には、導電性部材とし
て、アルミ鍛造球３の代わりに、電解液や水銀などの液
体を使用することができ、場合によっては気体を利用で
きる可能性もないではない。
【００３５】
【発明の効果】第１の主要な発明では、袋体の内部に、
当該袋体の内部構造に沿って変形する導電性部材を導入
すると共に、当該導電性部材に一方の電極を接続し、前
記袋体の外部に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、
一方の電極と他方の電極との間に高電圧を印加してその
インピーダンスを測定し、当該測定値が一定値以下であ
ればピンホールが存在するものと判定するので、袋体の
内部構造が複雑なものであっても、その内部構造に沿っ
て導電性部材が変形するので、導電性部材と袋体の内壁
との間に空洞が形成されることがなく、迅速かつ確実に
ピンホールを検出することができる。
当該袋体の内部構造に沿って変形する導電性部材を導入
すると共に、当該導電性部材に一方の電極を接続し、前
記袋体の外部に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、
一方の電極と他方の電極との間に高電圧を印加してその
インピーダンスを測定し、当該測定値が一定値以下であ
ればピンホールが存在するものと判定するので、袋体の
内部構造が複雑なものであっても、その内部構造に沿っ
て導電性部材が変形するので、導電性部材と袋体の内壁
との間に空洞が形成されることがなく、迅速かつ確実に
ピンホールを検出することができる。
【００３６】従って、従来では不可能であった自動検査
が可能となる。
が可能となる。
【００３７】第２の主要な発明では、袋体の内部に、当
該袋体の内部構造に沿って変形する導電性部材を導入す
ると共に、当該導電性部材に一方の電極を接続し、前記
袋体の外部に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、一
方の電極と他方の電極との間に高電圧を印加してそのイ
ンピーダンスを測定し、当該測定値が一定値以上であれ
ばピンホールは存在しないものと判定するので、袋体の
形状や構造が複雑なものであっても、その内部構造に沿
って導電性部材が変形するので、導電性部材と袋体の内
壁との間に空洞が形成されることがなく、迅速且つ確実
にピンホールを検出することができる。
該袋体の内部構造に沿って変形する導電性部材を導入す
ると共に、当該導電性部材に一方の電極を接続し、前記
袋体の外部に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、一
方の電極と他方の電極との間に高電圧を印加してそのイ
ンピーダンスを測定し、当該測定値が一定値以上であれ
ばピンホールは存在しないものと判定するので、袋体の
形状や構造が複雑なものであっても、その内部構造に沿
って導電性部材が変形するので、導電性部材と袋体の内
壁との間に空洞が形成されることがなく、迅速且つ確実
にピンホールを検出することができる。
【００３８】従って、従来では不可能であった自動検査
が可能となる。
が可能となる。
【００３９】第３の主要な発明では、袋体の内部に、当
該袋体の内部構造に沿って変形する導電性部材を導入す
ると共に、当該導電性部材に一方の電極を接続し、前記
袋体の外部に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、一
方の電極と他方の電極との間に高電圧を印加してそのイ
ンピーダンスを測定し、その測定結果に基づいてピンホ
ールの存在の有無が検出されるので、袋体の形状や構造
が複雑なものであっても、その内部構造に沿って導電性
部材が変形するので、導電性部材と袋体の内壁との間に
空洞が形成されることがなく、迅速且つ確実にピンホー
ルを検出することができ、自動検査が可能となる。
該袋体の内部構造に沿って変形する導電性部材を導入す
ると共に、当該導電性部材に一方の電極を接続し、前記
袋体の外部に他方の電極を接近もしくは接触せしめ、一
方の電極と他方の電極との間に高電圧を印加してそのイ
ンピーダンスを測定し、その測定結果に基づいてピンホ
ールの存在の有無が検出されるので、袋体の形状や構造
が複雑なものであっても、その内部構造に沿って導電性
部材が変形するので、導電性部材と袋体の内壁との間に
空洞が形成されることがなく、迅速且つ確実にピンホー
ルを検出することができ、自動検査が可能となる。
【図１】本発明の一実施の形態を示し、ゴム手袋を検査
装置に装着した状態の要部断面図である。
装置に装着した状態の要部断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、ゴム手袋内にア
ルミ鍛造球を投入する状態の要部断面図である。
ルミ鍛造球を投入する状態の要部断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示し、ゴム手袋のピン
ホールを検査している状態の要部断面図である。
ホールを検査している状態の要部断面図である。
【図４】本発明にかかり、ピンホールの存在する手袋
（不良品）の実験データを示すグラフである。
（不良品）の実験データを示すグラフである。
１ ゴム手袋装着治具 ２ ゴム手袋（袋体） ３ アルミ鍛造球（導電性部材） ４ ブラシ状電極（他方の電極） ５ アース電極（一方の電極） ６ 測定装置
Claims (6)
- 【請求項１】絶縁性材料にてなる袋体の内部と外部との
間に高電圧を印加して、当該袋体のピンホールの有無を
検出する方法において、 前記袋体の内部に、当該袋体の内部構造に沿って変形す
る導電性部材を導入すると共に、当該導電性部材に一方
の電極を接続し、前記袋体の外部に他方の電極を接近も
しくは接触せしめ、一方の電極と他方の電極との間に高
電圧を印加してそのインピーダンスを測定し、当該測定
値が一定値以下であればピンホールが存在するものと判
定することを特徴とする袋体のピンホール検査方法。 - 【請求項２】絶縁性材料にてなる袋体の内部と外部との
間に高電圧を印加して、当該袋体のピンホールの有無を
検出する方法において、 前記袋体の内部に、当該袋体の内部構造に沿って変形す
る導電性部材を導入すると共に、当該導電性部材に一方
の電極を接続し、前記袋体の外部に他方の電極を接近も
しくは接触せしめ、一方の電極と他方の電極との間に高
電圧を印加してそのインピーダンスを測定し、当該測定
値が一定値以上であればピンホールは存在しないものと
判定することを特徴とする袋体のピンホール検査方法。 - 【請求項３】絶縁性材料にてなる袋体の内部と外部との
間に高電圧を印加して、当該袋体のピンホールの有無を
検出する装置において、 袋体の内部構造に沿って変形する導電性部材と、前記袋
体の内部に前記導電性部材を導入する手段と、当該導電
性部材に一方の電極を接続する手段と、前記袋体の外部
に他方の電極を接近もしくは接触させる手段と、一方の
電極と他方の電極との間のインピーダンスを測定する手
段と、当該測定値によってピンホールの存在の有無を検
出する手段とが設けられていることを特徴とするピンホ
ール検査装置。 - 【請求項４】導電性部材が導電性の粒状部材である請求
項３記載のピンホール検査装置。 - 【請求項５】導電性部材が直径１ｍｍないし５ｍｍのア
ルミニウム系の金属粒である請求項４記載のピンホール
検査装置。 - 【請求項６】導電性部材が液体である請求項３記載のピ
ンホール検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35944496A JPH10170387A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 袋体のピンホール検査方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35944496A JPH10170387A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 袋体のピンホール検査方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10170387A true JPH10170387A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18464535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35944496A Pending JPH10170387A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 袋体のピンホール検査方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10170387A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003075413A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 袋状容器の製造方法及び製造装置 |
| WO2010025667A1 (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-11 | Tgt Enterprise Ltd | Method and apparatus for defect detection |
| KR20160124039A (ko) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 이종엽 | 플라스틱 컨테이너의 리크 검사장치 및 검사방법 |
| CN107044904A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-08-15 | 东莞前沿技术研究院 | 囊体漏气的检测方法 |
| CN110082050A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-02 | 烟台赛达医疗科技有限公司 | 一种聚合物手套孔缝检测装置 |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP35944496A patent/JPH10170387A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003075413A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 袋状容器の製造方法及び製造装置 |
| WO2010025667A1 (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-11 | Tgt Enterprise Ltd | Method and apparatus for defect detection |
| US20110291677A1 (en) * | 2008-09-02 | 2011-12-01 | Tgt Enterprises Ltd. | Method and apparatus for defect detection |
| KR20160124039A (ko) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 이종엽 | 플라스틱 컨테이너의 리크 검사장치 및 검사방법 |
| CN107044904A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-08-15 | 东莞前沿技术研究院 | 囊体漏气的检测方法 |
| CN110082050A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-02 | 烟台赛达医疗科技有限公司 | 一种聚合物手套孔缝检测装置 |
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