JPH10166393A - Die for injection-molding - Google Patents
Die for injection-moldingInfo
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- JPH10166393A JPH10166393A JP33575196A JP33575196A JPH10166393A JP H10166393 A JPH10166393 A JP H10166393A JP 33575196 A JP33575196 A JP 33575196A JP 33575196 A JP33575196 A JP 33575196A JP H10166393 A JPH10166393 A JP H10166393A
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Classifications
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
関し、特にホットノズルの改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for injection molding, and more particularly to an improvement in a hot nozzle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、特開平５−２００８００号公報や
実開平１−１４１０１７号公報等に記載されているよう
に、固定金型にランナーブロックが設けられ、ランナー
ブロックにホットノズルが接続され、溶融樹脂をランナ
ーブロックからホットノズルを経て固定金型と移動金型
との間に形成されるキャビティに射出し、成形品を成形
するようにした射出成形用金型が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as described in JP-A-5-200800 and JP-A-1-141017, a runner block is provided in a fixed mold, and a hot nozzle is connected to the runner block. 2. Description of the Related Art There is known an injection molding die in which a molten resin is injected from a runner block through a hot nozzle into a cavity formed between a fixed die and a movable die to form a molded product.
【０００３】特開平５−２００８００号公報等に記載さ
れている射出成形用金型においては、ホットノズル（ス
プルーブッシュ）の先端にゲートブッシュ（ノズルキャ
ップ）が取付けられ、ゲートブッシュの先端面がキャビ
ティを形成している。In the injection mold described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-200800, a gate bush (nozzle cap) is attached to the tip of a hot nozzle (sprue bush), and the tip face of the gate bush is a cavity. Is formed.
【０００４】又、実開平１−１４１０１７号公報等に記
載されている射出成形用金型においては、ホットノズル
（スプルーブッシュ）の先端が固定金型に接触し、ホッ
トノズルの先端にはスプルーが形成されている。In the injection molding die described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-141017, the tip of a hot nozzle (sprue bush) contacts a fixed die, and a sprue is attached to the tip of the hot nozzle. Is formed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−２００８００号公報等に記載されている射出成形用
金型のように、ホットノズルの先端にゲートブッシュが
取付けられ、ゲートブッシュの先端面がキャビティを形
成しているものでは、ホットノズルが加熱されているの
で、ゲートブッシュの先端面付近のキャビティが加熱さ
れ、キャビティ内の溶融樹脂が固化するのに時間を要す
る欠点がある。又、他方、キャビティが冷却されている
ために、ゲートブッシュ及びホットノズルの温度が低下
し易く、ゲートブッシュ及びホットノズルの内部の溶融
樹脂が固化し、詰まり易い欠点もある。However, a gate bush is attached to the tip of a hot nozzle as in an injection mold described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-200800 and the like. In the case where the cavity is formed, since the hot nozzle is heated, there is a disadvantage that the cavity near the tip end surface of the gate bush is heated, and it takes time for the molten resin in the cavity to solidify. On the other hand, since the cavity is cooled, the temperatures of the gate bush and the hot nozzle tend to decrease, and the molten resin inside the gate bush and the hot nozzle solidifies and tends to be clogged.
【０００６】又、実開平１−１４１０１７号公報等に記
載されている射出成形用金型においても、同様にホット
ノズルの先端が低温の固定金型に接触しているためホッ
トノズルの温度が低下し易く、ホットノズルの内部の溶
融樹脂が固化し、詰まり易い欠点もある。Also, in the injection mold described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 1-141017, the temperature of the hot nozzle is similarly reduced because the tip of the hot nozzle is in contact with a low-temperature fixed mold. There is also a disadvantage that the molten resin inside the hot nozzle is easily solidified and clogged.
【０００７】本発明は、上記の従来の射出成形用金型に
おける問題点に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、上記の問題を解決し、キャビティが加熱
されてキャビティ内の溶融樹脂が固化するのに時間を要
したり、ホットノズルの温度が低下し易いためにホット
ノズルの内部の溶融樹脂が固化して詰まり易い等の恐れ
のない射出成形用金型を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the conventional injection mold, and an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to heat the cavity so that the inside of the cavity is heated. To provide an injection molding die which does not require time for solidification of the molten resin or a possibility that the molten resin inside the hot nozzle is easily solidified and clogged because the temperature of the hot nozzle is easily lowered. It is in.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の本発明射出成形用金型は、固定型
にランナーブロックが設けられ、ランナーブロックにホ
ットノズルの基端が固定され、ホットノズルの先端にゲ
ートが設けられ、溶融樹脂をランナーブロックからホッ
トノズル及びゲートを経て固定型と移動型との間に形成
されるキャビティに射出するようにした射出成形用金型
において、ホットノズルの温度が樹脂の最低流動可能温
度未満である場合にはホットノズルの先端とゲート背面
との間に間隙が形成され、ホットノズルの温度が樹脂の
最低流動可能温度以上である場合にはホットノズルの先
端とゲート背面との間に間隙がなくなりホットノズルの
先端がゲート背面に密接するようになっていることを特
徴とするものである。In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided an injection mold according to the present invention, wherein a stationary mold is provided with a runner block, and the runner block is provided with a base end of a hot nozzle. In an injection molding die fixed, a gate is provided at the tip of the hot nozzle, and the molten resin is injected from the runner block into the cavity formed between the fixed die and the movable die through the hot nozzle and the gate. When the temperature of the hot nozzle is lower than the minimum flowable temperature of the resin, a gap is formed between the tip of the hot nozzle and the back of the gate, and when the temperature of the hot nozzle is higher than the minimum flowable temperature of the resin. Is characterized in that there is no gap between the tip of the hot nozzle and the back of the gate, and the tip of the hot nozzle is in close contact with the back of the gate. .
【０００９】又、請求項２記載の本発明射出成形用金型
は、請求項１記載の射出成形用金型において、ホットノ
ズルのランナーブロックへの接続部が薄肉の筒状であっ
て、先端にフランジが設けられて構成され、フランジが
ランナーブロックに固定されていることを特徴とするも
のである。According to a second aspect of the present invention, in the injection mold of the first aspect, the connecting portion of the hot nozzle to the runner block has a thin cylindrical shape. And a flange is provided, and the flange is fixed to the runner block.
【００１０】又、請求項３記載の本発明射出成形用金型
は、請求項１又は２記載の射出成形用金型において、ホ
ットノズルの材質が銅合金、又はベリリウム銅合金であ
ることを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, in the injection mold of the first or second aspect, the material of the hot nozzle is a copper alloy or a beryllium copper alloy. It is assumed that.
【００１１】請求項３記載の本発明において、ホットノ
ズルの材質である銅合金又はベリリウム銅合金として
は、従来からホットノズルの材質として使用されている
銅合金又はベリリウム銅合金がそのまま使用できるもの
であって、特に限定されるものではなく、例えば、銅合
金としては、銅９６．４％にニッケル２．４％、シリコ
ン０．７％、クロム０．４％を含有するもの等が使用で
きる。又、ベリリウム銅合金としては、銅を主成分とし
て３％以下のベリリウムと少量のコバルト、ニッケルを
含んだもの等が使用できる。In the third aspect of the present invention, the copper alloy or beryllium copper alloy used as the material of the hot nozzle can be copper alloy or beryllium copper alloy which has been conventionally used as a material of the hot nozzle. There is no particular limitation. For example, a copper alloy containing 96.4% of copper, 2.4% of nickel, 0.7% of silicon, and 0.4% of chromium can be used. Further, as the beryllium copper alloy, one containing copper as a main component and 3% or less of beryllium and small amounts of cobalt and nickel can be used.
【００１２】〔作用〕請求項１記載の本発明射出成形用
金型においては、ホットノズルの温度が樹脂の最低流動
可能温度未満である場合にはホットノズルの先端とゲー
ト背面との間に間隙が形成されるので、ホットノズルは
比較的低温のゲートによる影響を受けることなく高温に
維持することができる。According to the first aspect of the present invention, when the temperature of the hot nozzle is lower than the minimum flowable temperature of the resin, a gap is provided between the tip of the hot nozzle and the back surface of the gate. Is formed, the hot nozzle can be maintained at a high temperature without being affected by the gate at a relatively low temperature.
【００１３】実際の成形の場合には、ホットノズルの温
度が樹脂の最低流動可能温度以上であるので、ホットノ
ズルの先端とゲート背面との間に間隙がなく、ホットノ
ズルの先端がゲート背面に密接するようにしているの
で、ホットノズル先端とゲート背面の間より樹脂が漏れ
ることもなく、ホットノズルから溶融樹脂をゲートを経
由してキャビティに射出できる。In actual molding, since the temperature of the hot nozzle is equal to or higher than the minimum flowable temperature of the resin, there is no gap between the tip of the hot nozzle and the back of the gate. Because of the close contact, the molten resin can be injected into the cavity from the hot nozzle via the gate without leaking the resin from between the tip of the hot nozzle and the back of the gate.
【００１４】又、請求項２記載の本発明射出成形用金型
においては、ホットノズルのランナーブロックへの接続
部が薄肉の筒状であって先端にフランジが設けられて構
成され、フランジがランナーブロックに固定されている
ので、ホットノズルのランナーブロックへの接続部がね
じ接合されているものに比較して構造が簡単であって工
作が容易であり、ランナーブロックの熱膨張を薄肉の筒
状接続部の変形により吸収することができる。Further, in the injection mold according to the present invention, the connecting portion of the hot nozzle to the runner block has a thin cylindrical shape and is provided with a flange at the tip, and the flange is provided with the runner. Because it is fixed to the block, the structure is simpler and easier to work than the one where the connection part of the hot nozzle to the runner block is screwed, and the thermal expansion of the runner block is reduced to a thin cylindrical shape. It can be absorbed by deformation of the connection part.
【００１５】又、請求項３記載の本発明射出成形用金型
においては、ホットノズルの材質が銅合金、又はベリリ
ウム銅合金であるので、熱伝導性に優れている。そのた
めホットノズル先端とゲート背面が密接してホットノズ
ル先端部の温度降下を生じた場合も、リングヒータによ
り速やかに熱を供給できるので温度降下を最小限にでき
る。In the injection mold according to the third aspect of the present invention, since the material of the hot nozzle is a copper alloy or a beryllium copper alloy, it is excellent in thermal conductivity. Therefore, even when the tip of the hot nozzle and the back surface of the gate come into close contact with each other and a temperature drop occurs at the tip of the hot nozzle, heat can be quickly supplied by the ring heater, so that the temperature drop can be minimized.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の射出成形用金
型の一例を示す断面図、図２は図１に示す本発明の射出
成形用金型の成形時の態様を示す断面図である。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the injection mold of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing an aspect at the time of molding the injection mold of the present invention shown in FIG.
【００１７】図１、２において、１は固定型、２は移動
型であり、固定型１の型板１０と移動型２との間にキャ
ビティ３が形成されている。１１は固定型１に設けられ
たランナーブロックであり、ランナーブロック１１内に
ランナー１１１が設けられている。１２は固定型１の型
板１０のノズル孔１０１内に設けられたたホットノズル
であり、ホットノズル１２内にランナー１２１が設けら
れ、ランナー１２１の先端にはノズルゲート１２２が設
けられ、ホットノズル１２内のランナー１２１とランナ
ーブロック１１内のランナー１１１とが連通され、双方
のランナー１２１、１１１の接合部には段差が生じない
ように、且つ樹脂漏れの原因となる間隙が生じないよう
に組み立てられている。1 and 2, reference numeral 1 denotes a fixed mold, and 2 denotes a movable mold. A cavity 3 is formed between a mold plate 10 of the fixed mold 1 and the movable mold 2. Reference numeral 11 denotes a runner block provided in the fixed die 1, and a runner 111 is provided in the runner block 11. Reference numeral 12 denotes a hot nozzle provided in the nozzle hole 101 of the mold plate 10 of the fixed mold 1. A runner 121 is provided in the hot nozzle 12, and a nozzle gate 122 is provided at the tip of the runner 121. The runner 121 in the runner block 12 and the runner 111 in the runner block 11 are communicated with each other, so that no step is formed at the joint between the runners 121 and 111, and no gap is formed that causes resin leakage. Have been.
【００１８】ホットノズル１２の一端には薄肉の筒状部
１２３が設けられ、筒状部１２３の先端にはフランジ１
２４が設けられている。フランジ１２４がランナーブロ
ック１１に設けられた凹部１１２内に挿入嵌合されるこ
とによりホットノズル１２はランナーブロック１１に固
定されている。A thin-walled cylindrical portion 123 is provided at one end of the hot nozzle 12, and a flange 1 is provided at an end of the cylindrical portion 123.
24 are provided. The hot nozzle 12 is fixed to the runner block 11 by the flange 124 being inserted and fitted into the recess 112 provided in the runner block 11.
【００１９】１２５はホットノズル１２の外面に取付け
られたリングヒーターであり、ホットノズル１２はリン
グヒーター１２５により高温に加熱されている。１３は
ホットノズル１２の先端側に設けられたゲートブッシュ
であり、ゲートブッシュ１３の先端によりキャビティ３
の一部を形成している。１３１はゲートブッシュ１３に
設けられたゲートである。Reference numeral 125 denotes a ring heater attached to the outer surface of the hot nozzle 12, and the hot nozzle 12 is heated to a high temperature by the ring heater 125. Reference numeral 13 denotes a gate bush provided on the tip side of the hot nozzle 12, and the tip of the gate bush 13 is
Form a part of. 131 is a gate provided on the gate bush 13.
【００２０】ホットノズル１２の温度が樹脂の最低流動
可能温度未満である場合には、図１に示すように、ホッ
トノズル１２の先端とゲートブッシュ１３の背面との間
に若干の間隙１４が形成されている。ホットノズル１２
の温度が樹脂の最低流動可能温度以上である場合には、
図２に示すように、ホットノズル１２の先端はゲートブ
ッシュ１３の背面に密接されるようになっている。When the temperature of the hot nozzle 12 is lower than the minimum flowable temperature of the resin, a slight gap 14 is formed between the tip of the hot nozzle 12 and the back surface of the gate bush 13 as shown in FIG. Have been. Hot nozzle 12
If the temperature is higher than the minimum flowable temperature of the resin,
As shown in FIG. 2, the tip of the hot nozzle 12 is configured to be in close contact with the back surface of the gate bush 13.
【００２１】１２６は断熱リングであり、断熱リング１
２６はホットノズル１２の一端の筒状部１２３の外面上
の環状間隙１２７の外側に設けられたフランジ１２８の
外周と型板１０との間に設けられている。断熱リング１
２６は断熱機能の他にホットノズル１２の位置決めの機
能も備え、ホットノズル１２は断熱リング１２６を介し
て型板１０に堅固に取付けられ、変位することはない。Reference numeral 126 denotes a heat insulating ring.
26 is provided between the outer periphery of the flange 128 provided outside the annular gap 127 on the outer surface of the cylindrical portion 123 at one end of the hot nozzle 12 and the template 10. Insulation ring 1
Reference numeral 26 also has a function of positioning the hot nozzle 12 in addition to the heat insulating function. The hot nozzle 12 is firmly attached to the template 10 via the heat insulating ring 126 and is not displaced.
【００２２】１０２は型板１０とランナーブロック１１
との間に設けられた断熱スペーサであり、断熱スペーサ
１０２は断熱機能の他にランナーブロック１１の位置決
めの機能も備えている。１１３はランナーブロック１１
のランナー１１１の延長上に設けられた盲栓、１１４は
盲栓１１３の抜け止め用に設けられた止めねじ、１５は
固定型１の取付板、１１５はランナーブロック１１と取
付板１５との間に設けられた断熱スペーサ、１５１は取
付板１５に設けられたロケートリング、１６はランナー
ブロック１１に取付けられたスプルーブッシュ、１６１
はスプルーブッシュ１６の外面に設けられたリングヒー
タ、１６２はスプルーブッシュ１６内に設けられたスプ
ルー、１７は型板１０と取付板１５との間に設けられた
スペーサブロックである。Reference numeral 102 denotes a template 10 and a runner block 11.
The heat insulating spacer 102 has a function of positioning the runner block 11 in addition to the heat insulating function. 113 is the runner block 11
Blind plug provided on the extension of the runner 111, 114 is a set screw provided to prevent the blind plug 113 from coming off, 15 is a mounting plate of the fixed mold 1, and 115 is between the runner block 11 and the mounting plate 15. A spacer 151 provided on the mounting plate 15; a sprue bush 16 mounted on the runner block 11;
Is a ring heater provided on the outer surface of the sprue bush 16, 162 is a sprue provided in the sprue bush 16, and 17 is a spacer block provided between the template 10 and the mounting plate 15.
【００２３】尚、ランナーブロック１１の加熱用として
図示しないカートリッジヒータ、又はプレートヒータが
設けられている。又、ランナーブロック１１及びホット
ノズル１２の温度を成形温度に適した一定温度に制御す
るため、ランナーブロック１１及びホットノズル１２の
適宜位置に熱電対温度計が設けられている。Incidentally, a cartridge heater or a plate heater (not shown) is provided for heating the runner block 11. Further, in order to control the temperature of the runner block 11 and the hot nozzle 12 to a constant temperature suitable for the molding temperature, a thermocouple thermometer is provided at an appropriate position of the runner block 11 and the hot nozzle 12.
【００２４】ランナーブロック１１及びホットノズル１
２が樹脂の成形温度に加熱されるとランナーブロック１
１は断熱スペーサ１０２を起点として膨張し、ランナー
ブロック１１とホットノズル１２との相対位置が変化す
る。即ち、ランナーブロック１１の膨張によりランナー
ブロック１１はホットノズル１２のフランジ１２８の上
面を摺動し、図２に示すように、ホットノズル１２の薄
肉の筒状部１２３が湾曲される。しかし、フランジ１２
４がランナーブロック１１に設けられた凹部１１２内に
挿入嵌合されているので、ホットノズル１２内のランナ
ー１２１とランナーブロック１１内のランナー１１１と
の境界部には段差が生じることはない。Runner block 11 and hot nozzle 1
When 2 is heated to the molding temperature of resin, runner block 1
1 expands from the heat insulating spacer 102 as a starting point, and the relative position between the runner block 11 and the hot nozzle 12 changes. That is, due to the expansion of the runner block 11, the runner block 11 slides on the upper surface of the flange 128 of the hot nozzle 12, and as shown in FIG. 2, the thin cylindrical portion 123 of the hot nozzle 12 is curved. However, the flange 12
4 is inserted and fitted into the recess 112 provided in the runner block 11, so that no step occurs at the boundary between the runner 121 in the hot nozzle 12 and the runner 111 in the runner block 11.
【００２５】このような構造において、ホットノズル１
２が加熱されて最低流動可能温度になると、熱膨張によ
り図１に示すような間隙１４がなくなるように設計され
ているので、ホットノズル１２の先端は、図２に示すよ
うに、ゲートブッシュ１３の背面に密接されることとな
る。このような密接状態で、溶融樹脂は、ランナー１２
１、ノズルゲート１２２、ゲート１３１を経てキャビテ
ィ３内に射出される。In such a structure, the hot nozzle 1
When the nozzle 2 is heated to the lowest flowable temperature, the gap 14 as shown in FIG. 1 is eliminated by thermal expansion. Therefore, the tip of the hot nozzle 12 is connected to the gate bush 13 as shown in FIG. Will be closely attached to the back of the vehicle. In such a close state, the molten resin is supplied to the runner 12.
1. Injected into the cavity 3 through the nozzle gate 122 and the gate 131.
【００２６】尚、ホットノズル１２が最低流動可能温度
を超えて温度上昇すると、ホットノズル１２の先端は強
くゲートブッシュ１３に押しつけられることとなり、接
触面積が増大する。これにより、ホットノズル１２から
ゲートブッシュ１３への熱伝導量が増加し、ホットノズ
ル１２の温度降下が生じる。温度降下が生じると、ホッ
トノズル１２の熱収縮により接触面積が減少するので、
ホットノズル１２の温度降下は停止し、再び温度上昇す
ることとなる。When the temperature of the hot nozzle 12 rises above the minimum flowable temperature, the tip of the hot nozzle 12 is strongly pressed against the gate bush 13 and the contact area increases. As a result, the amount of heat conduction from the hot nozzle 12 to the gate bush 13 increases, and the temperature of the hot nozzle 12 drops. When the temperature drops, the contact area decreases due to the heat shrinkage of the hot nozzle 12, so that
The temperature drop of the hot nozzle 12 stops, and the temperature rises again.
【００２７】このようなサイクルを繰り返すことによ
り、ホットノズル１２の温度は極めて狭い範囲の温度に
保たれ、且つ間隙１４がない状態で、溶融樹脂の射出が
繰り返し行われることとなる。By repeating such a cycle, the molten resin is injected repeatedly with the temperature of the hot nozzle 12 kept at an extremely narrow range and no gap 14.
【００２８】[0028]
【実施例】図１、２に示す射出成形用金型を使用し、合
成樹脂として硬質塩化ビニル樹脂を使用し、成形温度範
囲は１７０〜２１０℃とし、キャビティ３の温度を４０
℃とする。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An injection mold shown in FIGS. 1 and 2 is used, a rigid vinyl chloride resin is used as a synthetic resin, a molding temperature range is 170 to 210.degree.
° C.
【００２９】ホットノズル１２の材質として、銅９６．
４％にニッケル２．４％、シリコン０．７％、クロム
０．４％を含有する銅合金（線膨張係数α1 ＝１７×１
０-6）を使用し、固定側型板１０の材質として、中炭素
鋼（線膨張係数α2 ＝１７×１０-6）を使用した。As a material of the hot nozzle 12, copper 96.
Copper alloy containing 2.4% nickel, 0.7% silicon, and 0.4% chromium in 4% (linear expansion coefficient α 1 = 17 × 1
0 -6 ), and medium carbon steel (linear expansion coefficient α 2 = 17 × 10 -6 ) was used as the material of the fixed side template 10.
【００３０】ホットノズル１２の温度が硬質塩化ビニル
樹脂の成形温度である１７０℃に到達したとき、ホット
ノズル１２の先端がゲートブッシュ１３の背面に密接す
るようになっている。固定型１の型板１０の上面からゲ
ートブッシュ１３の背面までの高さＨ1 は６０ｍｍ、ホ
ットノズル１２の大フランジ１２８の裏面から常温にお
けるホットノズル１２の先端までの高さＨ2 は５９．８
５８ｍｍ、ホットノズル１２の先端とゲートブッシュ１
３の背面との間隙δは０．１４２ｍｍである。When the temperature of the hot nozzle 12 reaches 170 ° C., which is the molding temperature of the hard vinyl chloride resin, the tip of the hot nozzle 12 comes into close contact with the back surface of the gate bush 13. The height H 1 to the back of the gate bush 13 from the upper surface of the mold plate 10 of the fixed mold 1 is 60 mm, height H 2 of to the tip of the hot nozzle 12 at room temperature from the back surface of the large flange 128 of the hot nozzle 12 59. 8
58 mm, tip of hot nozzle 12 and gate bush 1
3 is 0.142 mm.
【００３１】このような射出成形用金型により成形した
結果、ホットノズル１２内のランナー１２１とランナー
ブロック１１内のランナー１１１との境界部には段差が
生じないので、この境界部に溶融樹脂の滞留が防止で
き、ホットノズル１２の温度を一定にコントロールでき
たので、熱安定性のよくない硬質塩化ビニル樹脂のよう
な樹脂も容易に成形できた。As a result of molding with such an injection mold, no step is formed at the boundary between the runner 121 in the hot nozzle 12 and the runner 111 in the runner block 11, so that the molten resin Since the stagnation could be prevented and the temperature of the hot nozzle 12 could be controlled to be constant, a resin such as a hard vinyl chloride resin having poor thermal stability could be easily formed.
【００３２】尚、固定型１の型板１０の上面から常温に
おけるホットノズル１２の先端までの高さＨ2 は次のよ
うにして計算される。固定型１の型板１０が常温２０℃
からキャビティ３の温度４０℃に加熱されたときの固定
型１の型板１０の上面からゲートブッシュ１３の背面ま
での高さＨ1aは次式により求められる。 即ち、Ｈ1a＝Ｈ1 〔１＋α2 （４０−２０）〕＝６０×
〔１＋１１×１０-6×（４０−２０）〕 ＝６０．０１３２ ホットノズル１２が１７０℃に加熱されたときの大フラ
ンジ１２８の裏面からホットノズル１２の先端までの高
さＨ2aは次式で表される。 即ち、Ｈ2a＝Ｈ2 〔１＋α１（１７０−２０）〕 ＝Ｈ2 〔１＋１７×１０-6×（１７０−２０）〕 ＝１．００２６Ｈ2 Ｈ1a＝Ｈ2a故に６０．０１３２＝１．００２６Ｈ2 従って、Ｈ2 ＝５９．８５８ δ＝Ｈ1 −Ｈ2 ＝６０−５９．８５８＝０．１４２ｍｍ
となる。The height H 2 from the upper surface of the mold plate 10 of the fixed mold 1 to the tip of the hot nozzle 12 at normal temperature is calculated as follows. The mold plate 10 of the fixed mold 1 is at room temperature of 20 ° C.
The height H 1a from the upper surface of the mold plate 10 of the fixed mold 1 when heated to a temperature 40 ° C. of the cavity 3 to the back gate bush 13 is obtained by the following expression. That is, H 1a = H 1 [1 + α 2 (40−20)] = 60 ×
[1 + 11 × 10 −6 × (40−20)] = 60.0132 The height H 2a from the back surface of the large flange 128 to the tip of the hot nozzle 12 when the hot nozzle 12 is heated to 170 ° C. is expressed by the following equation. expressed. That is, H 2a = H 2 [1 + α1 (170-20)] = H 2 [1 + 17 × 10 −6 × (170-20)] = 1.0026H 2 H 1a = H 2a and therefore 60.0132 = 1.0026H 2 Therefore, H 2 = 59.858 δ = H 1 −H 2 = 60−59.858 = 0.142 mm
Becomes
【００３３】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない設計
変更は本発明に含まれる。Although the embodiment of the present invention has been described with reference to the drawings, the specific configuration of the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and any design change that does not change the gist of the present invention will be described. Included in the invention.
【００３４】例えば、図示の実施の形態のように、ゲー
トブッシュ１３を設ける代わりに、図３に示すように、
固定型１の型板１０にゲート１０１を設けるようにして
もよい。For example, instead of providing the gate bush 13 as in the illustrated embodiment, as shown in FIG.
The gate 101 may be provided on the template 10 of the fixed mold 1.
【００３５】[0035]
【発明の効果】請求項１記載の本発明射出成形用金型に
おいては、ホットノズルの温度が樹脂の最低流動可能温
度未満である場合にはホットノズルの先端とゲート背面
との間に間隙が形成されるので、ホットノズルは比較的
低温のゲートによる影響を受けることなく高温に維持す
ることができ、ホットノズル内で樹脂が詰まる恐れがな
い。According to the first aspect of the present invention, when the temperature of the hot nozzle is lower than the minimum flowable temperature of the resin, a gap is formed between the tip of the hot nozzle and the back surface of the gate. Since the hot nozzle is formed, the hot nozzle can be maintained at a high temperature without being affected by the gate at a relatively low temperature, and there is no possibility that the resin is clogged in the hot nozzle.
【００３６】又、ゲートとしても、高温のホットノズル
の影響を受けることがなく、低温に維持できるので、キ
ャビティにおける成形品の固化に長時間を要する恐れは
ない。Also, since the gate can be maintained at a low temperature without being affected by the high-temperature hot nozzle, there is no fear that a long time is required for solidifying the molded product in the cavity.
【００３７】更に、ホットノズルの温度が樹脂の最低流
動可能温度以上である場合にはホットノズルの先端とゲ
ート背面との間に間隙がなくなりホットノズルの先端が
ゲート背面に密接するようになっているので、ホットノ
ズルから溶融樹脂をゲートを経由してキャビティに射出
できる。Further, when the temperature of the hot nozzle is higher than the minimum flowable temperature of the resin, there is no gap between the tip of the hot nozzle and the back of the gate, so that the tip of the hot nozzle comes into close contact with the back of the gate. Therefore, the molten resin can be injected from the hot nozzle into the cavity via the gate.
【００３８】請求項２記載の本発明射出成形用金型にお
いては、ホットノズルのランナーブロックへの接続部が
薄肉の筒状であって先端にフランジが設けられて構成さ
れ、フランジがランナーブロックに固定されているの
で、ホットノズルのランナーブロックへの接続部がねじ
接合されているものに比較して構造簡単であって工作が
容易であり、ランナーブロックの熱膨張が生じても薄肉
の筒状接続部の変形により対応できる。In the injection molding die according to the second aspect of the present invention, the connecting portion of the hot nozzle to the runner block is formed in a thin cylindrical shape and provided with a flange at the tip, and the flange is formed on the runner block. Because it is fixed, the structure is simpler and easier to work than the one where the connection part of the hot nozzle to the runner block is screwed, and even if the thermal expansion of the runner block occurs, it is a thin cylindrical shape This can be handled by deforming the connection part.
【００３９】請求項３記載の本発明射出成形用金型にお
いては、ホットノズルの材質が銅合金、又はベリリウム
銅合金であるので、熱伝導性に優れており、ホットノズ
ルの温度を均一に保ことができ、熱安定性の良くない樹
脂の成形も可能となる。In the injection molding die according to the third aspect of the present invention, since the material of the hot nozzle is a copper alloy or a beryllium copper alloy, it has excellent thermal conductivity and maintains the temperature of the hot nozzle uniformly. It is possible to mold a resin having poor thermal stability.
【図１】本発明の射出成形用金型の一例を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an injection mold according to the present invention.
【図２】図１に示す本発明の射出成形用金型のランナー
ブロック及びホットノズルが成形温度に加熱された状態
を示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a runner block and a hot nozzle of the injection mold of the present invention shown in FIG. 1 are heated to a molding temperature.
【図３】本発明の射出成形用金型の他の一例を示す断面
図。FIG. 3 is a sectional view showing another example of the injection mold of the present invention.
１ 固定型 １０ 型板 １１ ランナーブロック １１１ ランナー １１２ 凹部 １２ ホットノズル １２１ ランナー １２２ ノズルゲート １２３ 筒状部 １２４ フランジ １２５ リングヒーター １３ ゲートブッシュ １３１ ゲート １４ 間隙 １５ 型板 １６ スプルーブッシュ Reference Signs List 1 fixed type 10 template 11 runner block 111 runner 112 recess 12 hot nozzle 121 runner 122 nozzle gate 123 cylindrical portion 124 flange 125 ring heater 13 gate bush 131 gate 14 gap 15 template 16 sprue bush
Claims (3)
ランナーブロックにホットノズルの基端が固定され、ホ
ットノズルの先端にゲートが設けられ、溶融樹脂をラン
ナーブロックからホットノズル及びゲートを経て固定型
と移動型との間に形成されるキャビティに射出するよう
にした射出成形用金型において、ホットノズルの温度が
樹脂の最低流動可能温度未満である場合にはホットノズ
ルの先端とゲート背面との間に間隙が形成され、ホット
ノズルの温度が樹脂の最低流動可能温度以上である場合
にはホットノズルの先端とゲート背面との間に間隙がな
くなりホットノズルの先端がゲート背面に密接するよう
になっていることを特徴とする射出成形用金型。A runner block is provided on a fixed type,
The base end of the hot nozzle is fixed to the runner block, a gate is provided at the tip of the hot nozzle, and the molten resin is injected from the runner block into the cavity formed between the fixed mold and the movable mold via the hot nozzle and the gate. When the temperature of the hot nozzle is lower than the minimum flowable temperature of the resin, a gap is formed between the tip of the hot nozzle and the back surface of the gate, and the temperature of the hot nozzle is reduced. When the temperature is equal to or higher than the minimum flowable temperature, there is no gap between the tip of the hot nozzle and the back of the gate, so that the tip of the hot nozzle comes into close contact with the back of the gate.
続部が薄肉の筒状であって、先端にフランジが設けられ
て構成され、フランジがランナーブロックに固定されて
いることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。2. A connection part of the hot nozzle to the runner block is a thin-walled cylinder, a flange is provided at a tip end, and the flange is fixed to the runner block. The mold for injection molding according to the above.
リウム銅合金であることを特徴とする請求項１又は２記
載の射出成形用金型。3. The injection mold according to claim 1, wherein the material of the hot nozzle is a copper alloy or a beryllium copper alloy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33575196A JPH10166393A (en) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | Die for injection-molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33575196A JPH10166393A (en) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | Die for injection-molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166393A true JPH10166393A (en) | 1998-06-23 |
Family
ID=18292062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33575196A Pending JPH10166393A (en) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | Die for injection-molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166393A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7614869B2 (en) | 2007-05-08 | 2009-11-10 | Mold-Masters (2007) Limited | Manifold nozzle connection for an injection molding system |
| US7845936B2 (en) | 2009-01-21 | 2010-12-07 | Mold-Masters (2007) Limited | Sealing arrangement for an edge gated nozzle in an injection molding system |
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-
1996
- 1996-12-16 JP JP33575196A patent/JPH10166393A/en active Pending
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