JPH10166162A - Welding cable - Google Patents
Welding cableInfo
- Publication number
- JPH10166162A JPH10166162A JP8331958A JP33195896A JPH10166162A JP H10166162 A JPH10166162 A JP H10166162A JP 8331958 A JP8331958 A JP 8331958A JP 33195896 A JP33195896 A JP 33195896A JP H10166162 A JPH10166162 A JP H10166162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- cable
- welding cable
- bent
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接用ケーブルに
関し、特に大量の被溶接物を自動的に溶接の際に、溶接
用ケーブルの寿命を長くする技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding cable, and more particularly to a technique for extending the life of a welding cable when a large amount of workpieces are automatically welded.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば点溶接等の抵抗溶接は、溶接部に
直接大電流を通電し、これによって生じるジュール熱を
熱源として接合部を加熱して、金属を接合するものであ
る。したがって、溶接機本体のトランスと各電極を接続
する溶接用ケーブルとしては、電極に大電流を通電する
ために、表面積が大きな例えば網線を用いている。さら
に、ケーブルの抵抗を下げるために、図５に示すよう
に、同じ長さの例えば３本の網線４１ａ、４１ｂ、４１
ｃを接続端子４２、４３にかしめたり、溶接したりして
溶接用ケーブル４０を製作し、この溶接用ケーブル４０
を用いていた。2. Description of the Related Art In resistance welding such as spot welding, for example, a large current is applied directly to a welded portion, and the joint is heated by using Joule heat generated as a heat source to join the metals. Therefore, as a welding cable connecting the transformer of the welding machine body and each electrode, for example, a mesh wire having a large surface area is used in order to apply a large current to the electrode. Further, in order to reduce the resistance of the cable, as shown in FIG. 5, for example, three net wires 41a, 41b, 41 having the same length.
c is crimped or welded to the connection terminals 42 and 43 to produce a welding cable 40.
Was used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、狭い場所に
おいて点溶接を行う場合、例えば図６に示すように、ア
パーチャーグリル５１に張力を持たせて支持するための
フレームＢメンバ５３に設けられているガス抜き用の穴
に、パイプミール５４を自動的に点溶接する場合、左右
のフレームＢメンバ５３間の間隔が狭いため、溶接機本
体４８のトランス（図示せず）の２次側巻線のプラス端
子と電極４５ａを接続するための溶接用ケーブル４０か
らなる溶接ケーブル４０ａと、マイナス（接地）端子と
電極４５ｂを接続するための溶接用ケーブル４０からな
る接地ケーブル４０ｂとを湾曲せざるを得なかった。When spot welding is performed in a narrow place, for example, as shown in FIG. 6, a frame B member 53 for supporting the aperture grill 51 with tension is provided. In the case where the pipe meal 54 is automatically spot-welded to the vent hole, since the space between the left and right frame B members 53 is narrow, the secondary winding of the transformer (not shown) of the welding machine body 48 is formed. The welding cable 40a composed of the welding cable 40 for connecting the positive terminal and the electrode 45a and the ground cable 40b composed of the welding cable 40 for connecting the minus (ground) terminal and the electrode 45b must be bent. Did not.
【０００４】このため、溶接ケーブル４０ａ及び接地ケ
ーブル４０ｂ、すなわち溶接用ケーブル４０は、図７に
示すように、湾曲された内側の網線４１ａ、４１ｂは、
無理矢理屈曲され、それらの抵抗値が増加して点溶接の
信頼性が低下していた。For this reason, as shown in FIG. 7, a welding cable 40a and a grounding cable 40b, that is, a welding cable 40, are formed by forming curved inner net wires 41a and 41b.
They were forced to bend, their resistance increased, and the reliability of spot welding decreased.
【０００５】自動溶接を行うために、アパーチャーグリ
ル５１、フレームＡメンバ５２、フレームＢメンバ５３
等からなる色選別機構５０は、搬送ローラ４６によって
搬送され、溶接を行う位置に来ると停止される。一方、
電極４５ａ、４５ｂは接続端子４２ａ、４２ｂと共締め
されて支持体４４によって支持され、この支持体４４が
アクチュエータ（図示せず）によって左右に移動される
ことにより、電極４５ａ、４５ｂは、色選別機構５０が
溶接を行う位置に来ると、待機位置から溶接位置に移動
されるようになっている。また、溶接が終了すると、電
極４５ａ、４５ｂは、溶接位置から待機位置に移動され
る。この移動に伴って、溶接ケーブル４０ａと接地ケー
ブル４０ｂは、屈伸が繰り返されると共に、互いに干渉
し合い、網線を構成する細線の一部が細くなったり、断
線したりして、点溶接の信頼性が低下し、その寿命が短
くなっていた。さらに、溶接ケーブル４０ａと接地ケー
ブル４０ｂは、Ｌ字状の金具４７ａ、４７ｂを用いて溶
接機本体４８鉛直方向に取り付けられ、接続端子４３
ａ、４３ｂの近傍の網線が略直角に屈曲されていた。そ
して、これらの屈曲した部分に負荷が加わり、寿命が短
くなっていた。In order to perform automatic welding, an aperture grille 51, a frame A member 52, and a frame B member 53
The color selection mechanism 50 composed of the same is transported by the transport roller 46 and stopped when it comes to a position where welding is performed. on the other hand,
The electrodes 45a and 45b are fastened together with the connection terminals 42a and 42b and are supported by a support 44. When the support 44 is moved left and right by an actuator (not shown), the electrodes 45a and 45b are color-sorted. When the mechanism 50 comes to a position for performing welding, the mechanism 50 is moved from the standby position to the welding position. When the welding is completed, the electrodes 45a and 45b are moved from the welding position to the standby position. With this movement, the welding cable 40a and the grounding cable 40b repeatedly bend and elongate, interfere with each other, and a part of the thin wire constituting the mesh wire becomes thin or broken, and the reliability of the spot welding is improved. And its life was shortened. Further, the welding cable 40a and the ground cable 40b are attached in the vertical direction of the welding machine main body 48 using L-shaped fittings 47a and 47b, and the connection terminals 43 are provided.
The mesh lines near a and 43b were bent at substantially right angles. Then, a load was applied to these bent portions, and the life was shortened.
【０００６】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、溶接の信頼性を向上されると共に、その
寿命をながくすることができる溶接用ケーブルを提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a welding cable capable of improving the reliability of welding and shortening its life.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る溶接用ケー
ブルは、複数の心線からなる溶接用ケーブルであって、
各心線は、溶接用ケーブル全体を所定の曲率で湾曲させ
たときに、略同心円弧を描く長さをそれぞれ有する。A welding cable according to the present invention is a welding cable comprising a plurality of cores,
Each core wire has a length that draws a substantially concentric arc when the entire welding cable is curved at a predetermined curvature.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明に係る溶接用ケーブルの実
施例を図面を参照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a welding cable according to the present invention will be described with reference to the drawings.
【０００９】例えば図１に示すように、本発明を適用し
た溶接用ケーブル１０は、溶接部に直接大電流を通電す
るために、その心線が、例えば３本の網線１１ａ、１１
ｂ、１１ｃからなっている。各網線１１ａ〜１１ｃは、
例えば図２に示すように、溶接用ケーブル１０全体を所
定の曲率で湾曲させたときに、それぞれ点Ｏを中心と
し、半径ｒ1、ｒ2、ｒ3の円弧を描く長さを有する。そ
して、各網線１１ａ〜１１ｃは、それぞれ両端が接続端
子１２、１３にかしめられ、あるいは溶接されて、１本
の溶接用ケーブル１０を構成している。したがって、溶
接用ケーブル１０は、所定の曲率で湾曲されたときに、
いずれかの網線に対しても、他の網線と比較して大きな
力が加わるということはない。なお、本発明では、溶接
用ケーブル１０の心線の数は、上述の３本に限定される
ものではない。また、心線の種類も網線に限定されず、
例えば縒線であってもよい。For example, as shown in FIG. 1, a welding cable 10 to which the present invention is applied has a core wire of, for example, three mesh wires 11a, 11
b, 11c. Each of the mesh lines 11a to 11c is
For example, as shown in FIG. 2, when the entire welding cable 10 is curved at a predetermined curvature, the welding cable 10 has a length centering on the point O and drawing an arc of radii r 1 , r 2 , and r 3 . Both ends of each of the mesh wires 11a to 11c are caulked or welded to the connection terminals 12 and 13, respectively, to form one welding cable 10. Therefore, when the welding cable 10 is bent at a predetermined curvature,
A large force is not applied to any of the meshes compared to the other meshes. In the present invention, the number of core wires of the welding cable 10 is not limited to the above three. Also, the type of the core wire is not limited to the mesh wire,
For example, it may be a stranded wire.
【００１０】つぎに、上述の溶接用ケーブル１０を、そ
れぞれ溶接ケーブル、接地ケーブルとして用い、例えば
色選別機構のフレームＢメンバにおけるガス抜き用の穴
にパイプミールを自動的に点溶接する自動溶接機につい
て説明する。Next, an automatic welding machine that uses the above-described welding cable 10 as a welding cable and a ground cable, for example, automatically spot-welds a pipe meal to a gas vent hole in a frame B member of a color selection mechanism. Will be described.
【００１１】この自動溶接機は、例えば図３に示すよう
に、溶接機本体２１と、点溶接用のプラス電極２５ａ
と、マイナス電極２５ｂと、溶接機本体２１とプラス電
極２５ａを接続する溶接ケーブル１０ａと、溶接機本体
２１とマイナス電極２５ｂを接続する接地ケーブル１０
ｂと、これらの電極２５ａ、２５ｂを支持した状態で、
一方向に移動する支持体２４と、後述する色選別機構３
０を搬送するための搬送ローラ２６等を２組備える。As shown in FIG. 3, for example, this automatic welding machine includes a welding machine main body 21 and a plus electrode 25a for spot welding.
, A negative electrode 25b, a welding cable 10a connecting the welding machine body 21 and the positive electrode 25a, and a ground cable 10 connecting the welding machine body 21 and the minus electrode 25b.
b, while supporting these electrodes 25a, 25b,
A support 24 that moves in one direction, and a color selection mechanism 3 described later
Two pairs of transport rollers 26 and the like for transporting 0 are provided.
【００１２】色選別機構３０は、上述の図３に示すよう
に、アパーチャーグリル３１と、このアパーチャーグリ
ル３１に適切な張力を持たせて支持するためのフレーム
Ａメンバ３２と、フレームＢメンバ３３等からなる。As shown in FIG. 3, the color selection mechanism 30 includes an aperture grill 31, a frame A member 32 for supporting the aperture grill 31 with an appropriate tension, a frame B member 33, and the like. Consists of
【００１３】そして、この自動溶接機は、例えば図４に
示すように、２５×２５ｍｍ角のパイプからなるフレー
ムＢメンバ３３に、このフレームＢメンバ３３に設けら
れているガス抜き用の穴３５を覆う格好で厚さ０．１ｍ
ｍ、１０×２５ｍｍ四方のパイプミール３４を４点にお
いて自動的に点溶接するようになっている。The automatic welding machine, as shown in FIG. 4, for example, has a hole 35 for venting provided in the frame B member 33 in a frame B member 33 formed of a pipe of 25 × 25 mm square. 0.1m thick with covering
m, a 10 × 25 mm square pipe meal 34 is automatically spot-welded at four points.
【００１４】具体的には、溶接ケーブル１０ａ及び接地
ケーブル１０ｂは、それぞれ上述した構造の溶接用ケー
ブル１０からなり、絶縁カバーで覆われている。溶接ケ
ーブル１０ａと接地ケーブル１０ｂの各々の一端、例え
ば接続端子１２ａ、１２ｂは、それぞれ電極２５ａ、２
５ｂに接続されるとともに、絶縁部材からなる支持体２
４に、互いが絶縁された状態でネジ止めされている。一
方、溶接ケーブル１０ａの他端である接続端子１３ａ
は、溶接機本体２１のトランス（図示せず）の２次巻線
のプラス端子に直接ネジ止めされており、接地ケーブル
１０ｂの接続端子１３ｂは、所定の厚さを有する導電部
材２２を挟んで２次巻線のマイナス端子にネジ止めされ
ている。ところで、左右のフレームＢメンバ３３間の間
隔が狭いために、溶接ケーブル１０ａ及び接地ケーブル
１０ｂは、１８０度湾曲されており、支持体２４がアク
チュエータ（図示せず）によって移動されることによ
り、支持体２４に接続端子１２ａ、１２ｂと共締めされ
た電極２５ａ、２５ｂは、連体して一方向、例えば左右
のフレームＢメンバ３３を結んだ線上を移動するように
なっている。換言すると、溶接ケーブル１０ａの接続端
子１２ａと接地ケーブル１０ｂの接続端子１２ｂが連体
して一方向に移動し、溶接ケーブル１０ａの接続端子１
３ａと接地ケーブル１０ｂの接続端子１３ｂが、接続端
子１２ａ、１２ｂの移動方向に対して直交する方向にお
いて異なる位置で溶接機２１に取り付けられている。More specifically, the welding cable 10a and the ground cable 10b are each composed of the welding cable 10 having the above-described structure, and are covered with an insulating cover. One end of each of the welding cable 10a and the ground cable 10b, for example, the connection terminals 12a and 12b are connected to electrodes 25a and 2b, respectively.
5b and a support 2 made of an insulating member
4 are screwed in a state where they are insulated from each other. On the other hand, the connection terminal 13a which is the other end of the welding cable 10a
Is directly screwed to a positive terminal of a secondary winding of a transformer (not shown) of the welding machine body 21, and a connection terminal 13b of the ground cable 10b is sandwiched by a conductive member 22 having a predetermined thickness. Screwed to the negative terminal of the secondary winding. By the way, the welding cable 10a and the grounding cable 10b are bent by 180 degrees due to the small interval between the left and right frame B members 33, and the support 24 is moved by an actuator (not shown) to support the welding cable 10a and the grounding cable 10b. The electrodes 25a and 25b fastened together with the connection terminals 12a and 12b on the body 24 move in one direction, for example, on a line connecting the left and right frame B members 33 together. In other words, the connection terminal 12a of the welding cable 10a and the connection terminal 12b of the ground cable 10b are linked and move in one direction, and the connection terminal 1 of the welding cable 10a is moved.
3a and the connection terminal 13b of the ground cable 10b are attached to the welding machine 21 at different positions in a direction orthogonal to the moving direction of the connection terminals 12a and 12b.
【００１５】一方、色選別機構３０は、搬送ローラ２６
によって搬送され、溶接を行う位置に来ると停止され
る。そして、電極２５ａ、２５ｂは、色選別機構３０が
溶接を行う位置に来ると、待機位置から溶接位置に移動
され、溶接機本体２１から供給される電流をパイプミー
ル３４、フレームＢメンバ３３、パイプミール３４の経
路で通電して、所謂シリーズスポット溶接（series spo
t welding）により、フレームＢメンバ３３にパイプミ
ール３４を同時に、例えば上述の図４に示す２つの点３
６ａ、３６ｂで溶接する。次に、電極２５ａ、２５ｂが
溶接位置から待機位置に移動された後、色選別機構３０
は、搬送ローラ２６によって所定距離移動される。そし
て、電極２５ａ、２５ｂは、再び溶接位置に移動され
て、フレームＢメンバ３３にパイプミール３４を同時
に、２つの点３７ａ、３７ｂで溶接する。なお、このよ
うな自動溶接は、左右のフレームＢメンバ３３に対して
同時に行われる。On the other hand, the color selection mechanism 30
And stopped when it comes to the welding position. The electrodes 25a and 25b are moved from the standby position to the welding position when the color selection mechanism 30 comes to the position where welding is performed, and the current supplied from the welding machine body 21 is supplied to the pipe meal 34, the frame B member 33, the pipe Electricity is supplied through the path of the Mir 34 so-called series spot welding (series spo
t welding), the pipe meal 34 is simultaneously applied to the frame B member 33, for example, by the two points 3 shown in FIG.
Weld at 6a, 36b. Next, after the electrodes 25a, 25b are moved from the welding position to the standby position, the color selection mechanism 30
Is moved a predetermined distance by the transport roller 26. Then, the electrodes 25a and 25b are moved to the welding position again, and simultaneously weld the pipe meal 34 to the frame B member 33 at two points 37a and 37b. Note that such automatic welding is performed simultaneously on the left and right frame B members 33.
【００１６】上述の図４に示す４点３６ａ〜３７ｂでの
溶接が終了すると、電極２５ａ、２５ｂは、溶接位置か
ら待機位置に移動され、溶接が終了した色選別機構３０
が搬送され、新たな色選別機構３０が溶接を行う位置に
搬送されてくる。そして、上述したフレームＢメンバ３
３へのパイプミール３４の溶接が繰り返される。When the welding at the four points 36a to 37b shown in FIG. 4 is completed, the electrodes 25a and 25b are moved from the welding position to the standby position, and the color selection mechanism 30 where the welding is completed.
Is transported to a position where a new color selection mechanism 30 performs welding. Then, the above-mentioned frame B member 3
The welding of the pipe meal 34 to 3 is repeated.
【００１７】上述したように、本発明を適用した溶接用
ケーブル１０は、この溶接用ケーブル１０全体を、所定
の曲率、すなわち左右のフレームＢメンバ３３間の間隔
に適合した曲率で湾曲させたときに、それぞれが略同心
円弧を描く長さを有する網線１１ａ、１１ｂ、１１ｃか
らなることにより、いずれかの網線が無理矢理屈曲され
て、その網線に他の網線と比較して大きな力が加わるこ
とを防止することができ、高い信頼性を持って溶接を行
うことができる。As described above, the welding cable 10 to which the present invention is applied is obtained by bending the entirety of the welding cable 10 at a predetermined curvature, that is, a curvature suitable for the interval between the left and right frame B members 33. Since each of the meshes 11a, 11b, and 11c has a length that draws a substantially concentric arc, any one of the meshes is forcedly bent, and a large force is applied to the meshes as compared with the other meshes. Can be prevented, and welding can be performed with high reliability.
【００１８】また、溶接のたびに電極２５ａ、２５ｂを
左右に移動することによって、溶接ケーブル１０ａと接
地ケーブル１０ｂは屈伸が繰り返されるが、溶接ケーブ
ル１０ａの接続端子１３ａと接地ケーブル１０ｂの接続
端子１３ｂが、接続端子１２ａ、１２ｂの移動方向に対
して直交する方向において異なる位置で溶接機２１に取
り付けられていることから、互いに干渉し合って網線を
構成する細線の一部が細くなったり、断線したりするこ
とを防止することができ、溶接の信頼性を高くすること
ができるとともに、それらの寿命を長くすることができ
る。Further, the welding cable 10a and the ground cable 10b are repeatedly bent and stretched by moving the electrodes 25a and 25b left and right each time welding is performed, but the connection terminal 13a of the welding cable 10a and the connection terminal 13b of the ground cable 10b are repeated. Are attached to the welding machine 21 at different positions in a direction orthogonal to the moving direction of the connection terminals 12a and 12b, so that a part of the thin wires that form a mesh line by interfering with each other become thinner, Disconnection can be prevented, welding reliability can be increased, and their life can be extended.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明に係る溶接用ケーブルは、複数の
心線からなる溶接用ケーブルであって、各心線は、溶接
用ケーブル全体を所定の曲率で湾曲させたときに、略同
心円弧を描く長さをそれぞれ有する。これにより、いず
れかの心線が無理矢理屈曲されて、その心線に他の心線
と比較して大きな力が加わることを防止することがで
き、高い信頼性を持って溶接を行うことができる。The welding cable according to the present invention is a welding cable comprising a plurality of cores, each of which has a substantially concentric arc when the entire welding cable is bent at a predetermined curvature. Each has a drawing length. As a result, it is possible to prevent any one of the core wires from being forcibly bent and to apply a large force to that core wire as compared with the other core wires, and it is possible to perform welding with high reliability. .
【図１】本発明を適用した溶接用ケーブルの構成を示す
模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a welding cable to which the present invention is applied.
【図２】上記溶接用ケーブルを所定の曲率で湾曲させた
ときの網線の状態を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a state of a mesh line when the welding cable is bent at a predetermined curvature.
【図３】上記溶接用ケーブルを用いた自動溶接機の要部
を示す図である。FIG. 3 is a view showing a main part of an automatic welding machine using the welding cable.
【図４】アパーチャーグリルのフレームＢメンバの一部
拡大図である。FIG. 4 is a partially enlarged view of a frame B member of the aperture grill.
【図５】従来の溶接用ケーブルの構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a conventional welding cable.
【図６】従来の溶接用ケーブルを用いた自動溶接機の要
部を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a main part of a conventional automatic welding machine using a welding cable.
【図７】従来の溶接用ケーブルを湾曲させたときの網線
の状態を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a state of a mesh line when a conventional welding cable is bent.
１０ 溶接用ケーブル、１１ａ〜１１ｃ 網線、１２、
１３ 接続端子10 welding cable, 11a to 11c mesh wire, 12,
13 Connection terminal
Claims (4)
いて、 上記各心線は、溶接用ケーブル全体を所定の曲率で湾曲
させたときに、略同心円弧を描く長さをそれぞれ有す
る、 ことを特徴とする溶接用ケーブル。1. A welding cable comprising a plurality of core wires, wherein each of the core wires has a length that draws a substantially concentric arc when the entire welding cable is bent at a predetermined curvature. Characteristic welding cable.
る、 ことを特徴とする請求項１に記載の溶接用ケーブル。2. The welding cable according to claim 1, wherein each of the plurality of core wires is formed of a mesh wire.
る、 ことを特徴とする請求項１に記載の溶接用ケーブル。3. The welding cable according to claim 1, wherein each of the plurality of core wires is formed of a stranded wire.
接用ケーブルにおいて、 上記溶接ケーブルの一端と接地ケーブルの一端が連体し
て一方向に移動し、上記溶接ケーブルの他端と接地ケー
ブルの他端が、上記移動方向に対して直交する方向にお
いて異なる位置で溶接機に取り付けられている、 ことを特徴とする溶接用ケーブル。4. A welding cable comprising a welding cable and a ground cable, wherein one end of the welding cable and one end of the ground cable are linked and move in one direction, and the other end of the welding cable and the other end of the ground cable are connected. A welding cable attached to the welding machine at different positions in a direction orthogonal to the moving direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331958A JPH10166162A (en) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | Welding cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331958A JPH10166162A (en) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | Welding cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166162A true JPH10166162A (en) | 1998-06-23 |
Family
ID=18249550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8331958A Withdrawn JPH10166162A (en) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | Welding cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166162A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113747680A (en) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 安徽华东光电技术研究所有限公司 | Manufacturing process of short-waveband 30SW power amplifier |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP8331958A patent/JPH10166162A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113747680A (en) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 安徽华东光电技术研究所有限公司 | Manufacturing process of short-waveband 30SW power amplifier |
| CN113747680B (en) * | 2021-09-09 | 2023-08-04 | 安徽华东光电技术研究所有限公司 | Manufacturing process of short-wave-band 30SW power amplifier |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1622423B1 (en) | Carbon heater | |
| US10600530B2 (en) | Conductive member | |
| US20170345557A1 (en) | Coil component | |
| US10163559B2 (en) | Coil component | |
| JPH10166162A (en) | Welding cable | |
| JP4374229B2 (en) | Manufacturing method of flat shielded cable | |
| JP2008243870A (en) | Junction terminal structure between coil terminal wire and junction terminal | |
| US4144445A (en) | Open coil electric heaters | |
| EP0077157B1 (en) | Electrical contact structure of a vacuum interrupter | |
| JP2001257114A (en) | Superconductive coil and connection method for superconductor | |
| US4042775A (en) | Electrical connections of conductors to a bus bar | |
| JP2013163210A (en) | Electrode for resistance welding | |
| JPH0279336A (en) | Indirectly heated cathode structure | |
| JPH04369811A (en) | Coil-end treating method | |
| US5128642A (en) | Device for demagnetizing a picture tube | |
| JP2014165304A (en) | Superconducting apparatus | |
| JPH10302548A (en) | Flexible conductor | |
| US3617968A (en) | Connector lead for electrical apparatus and combination thereof with said apparatus | |
| JP2004158684A (en) | Toroidal coil and its manufacturing method | |
| JP2018014239A (en) | Flat knitting braided wire and method for producing the same | |
| US5363548A (en) | Sheet-wound coils | |
| JP2023045096A (en) | Stator manufacturing device | |
| JP3269183B2 (en) | Connection structure of heater terminal and power supply | |
| JPH077637B2 (en) | Method for assembling a cathode ray tube electron gun | |
| KR200143555Y1 (en) | A jig apparatus for output of magnetron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |