JPH1015995A - Valve gate type mold - Google Patents
Valve gate type moldInfo
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- JPH1015995A JPH1015995A JP17521696A JP17521696A JPH1015995A JP H1015995 A JPH1015995 A JP H1015995A JP 17521696 A JP17521696 A JP 17521696A JP 17521696 A JP17521696 A JP 17521696A JP H1015995 A JPH1015995 A JP H1015995A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂の射
出成形などに用いられるバルブゲート式金型装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve gate type mold apparatus used for injection molding of a thermoplastic resin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱可塑性樹脂の射出成形に用いられるホ
ットランナー金型装置は、成形能率を高めるために、キ
ャビティへのゲートまでの材料通路内の樹脂を加熱して
常時溶融状態に保つものである。一方、製品となるキャ
ビティ内の樹脂は冷却させて固化させなければならない
ため、ホットランナー金型装置では、何らかの手段によ
るゲートの開閉が必要である。このゲートの開閉方式と
して、バルブピンによりゲートを機械的に開閉するバル
ブゲート方式がある。2. Description of the Related Art A hot runner mold apparatus used for injection molding of a thermoplastic resin heats a resin in a material passage to a gate to a cavity and always maintains a molten state in order to improve molding efficiency. is there. On the other hand, the resin in the cavity to be a product must be cooled and solidified. Therefore, in the hot runner mold device, it is necessary to open and close the gate by some means. As a gate opening / closing method, there is a valve gate method in which a gate is mechanically opened / closed by a valve pin.
【０００３】ここで、従来のバルブゲート式金型装置の
一例を図３に基づいて説明する。１は固定型、２は可動
型で、これら固定型１および可動型２は、図示上下方向
に開閉し、型閉時に相互間にキャビティ３を形成するも
のである。固定型１は、キャビティ３を形成する固定側
型板４と、その裏側（可動型２と反対側）に固定された
固定側受け板５とを備えており、さらに、この固定側受
け板５の裏側にマニホールド６が設けられている。Here, an example of a conventional valve gate type mold apparatus will be described with reference to FIG. Reference numeral 1 denotes a fixed mold, and 2 denotes a movable mold. The fixed mold 1 and the movable mold 2 open and close in the vertical direction in the figure, and form a cavity 3 therebetween when the mold is closed. The fixed mold 1 includes a fixed mold plate 4 forming the cavity 3 and a fixed receiving plate 5 fixed to the back side (the opposite side to the movable mold 2). Is provided with a manifold 6 on the back side of the.
【０００４】そして、前記固定側型板４および固定側受
け板５に形成された組み込み孔７内にバルブ装置10のバ
ルブケーシング11が組み込まれている。このバルブケー
シング11の内部には、前記マニホールド６内の材料通路
であるランナー12に連通する材料通路13が形成されてい
る。この材料通路13は、固定側型板４に形成されたキャ
ビティ３へのゲート14に通じている。また、バルブケー
シング11の外周側には、材料通路13内の樹脂を加熱して
溶融状態に保つためのヒーター16が設けられており、こ
のヒーター16はヒーターカバー17により覆われている。
そして、バルブケーシング11内には、図示していない油
圧シリンダー装置により駆動されて前記ゲート14を開閉
するバルブピン18が設けられている。[0004] A valve casing 11 of a valve device 10 is mounted in a mounting hole 7 formed in the fixed-side mold plate 4 and the fixed-side receiving plate 5. Inside the valve casing 11, a material passage 13 communicating with the runner 12, which is a material passage in the manifold 6, is formed. This material passage 13 leads to a gate 14 to the cavity 3 formed in the fixed side mold plate 4. A heater 16 for heating the resin in the material passage 13 and keeping the resin in a molten state is provided on the outer peripheral side of the valve casing 11, and the heater 16 is covered by a heater cover 17.
Further, a valve pin 18 that opens and closes the gate 14 by being driven by a hydraulic cylinder device (not shown) is provided in the valve casing 11.
【０００５】また、前記バルブケーシング11のゲート14
側の先端部の外周面にはほぼ円環状のシールリング21が
嵌合されて固定されている。このシールリング21は、前
記組み込み孔７の内面に嵌合しており、これにより、バ
ルブケーシング11の外周面と組み込み孔７との間の空間
部を仕切るものである。すなわち、この空間部におい
て、シールリング21よりもゲート14側は、樹脂が侵入し
て樹脂断熱層22となり、一方、反対側は、樹脂が侵入せ
ずに空気断熱層23となる。これらの断熱層22，23は、バ
ルブケーシング11は樹脂を溶融させるために加熱しなけ
ればならないのに対して、固定側型板４はキャビティ３
内の樹脂の速やかな固化のために冷却しなければならな
いことによる。The gate 14 of the valve casing 11
A substantially annular seal ring 21 is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the distal end on the side. The seal ring 21 is fitted on the inner surface of the mounting hole 7, thereby partitioning a space between the outer peripheral surface of the valve casing 11 and the mounting hole 7. That is, in this space, on the gate 14 side of the seal ring 21, the resin enters and becomes the resin heat insulating layer 22, and on the other side, the resin does not enter and becomes the air heat insulating layer 23. The heat insulating layers 22 and 23 are arranged such that the valve casing 11 must be heated to melt the resin, whereas the fixed side mold plate 4 has the cavity 3.
Because it must be cooled for rapid solidification of the resin inside.
【０００６】そして、従来のシールリング21は、断面ほ
ぼＪ字形状になっており、バルブケーシング11に嵌合す
る内周筒部24と、この内周筒部24の一端側に連結部25に
より繋がった外周筒部26とを有している。この外周筒部
26は内周筒部24よりも可動型２側へ長く延びており、こ
の外周筒部26の先端部が組み込み孔７の内面に嵌合して
いる。また、内周筒部24と連結部25と外周筒部26との間
には、樹脂断熱層22に臨む凹溝27が形成されている。こ
のように、シールリング21に凹溝27を形成しているの
は、この凹溝27で樹脂の圧力を確実に受け止め、これに
より、外周筒部26と固定側型板４との密着性を高めて、
空気断熱層23への樹脂の漏出を防ぐことを目的としたも
のである。The conventional seal ring 21 has a substantially J-shaped cross-section, and includes an inner cylindrical portion 24 fitted to the valve casing 11 and a connecting portion 25 at one end of the inner cylindrical portion 24. And an outer peripheral cylindrical portion 26 connected thereto. This outer cylindrical part
The reference numeral 26 extends longer than the inner peripheral cylinder 24 toward the movable mold 2, and the tip of the outer peripheral cylinder 26 fits into the inner surface of the mounting hole 7. Further, a concave groove 27 facing the resin heat insulating layer 22 is formed between the inner cylindrical portion 24, the connecting portion 25, and the outer cylindrical portion 26. The reason why the concave groove 27 is formed in the seal ring 21 is that the pressure of the resin is reliably received by the concave groove 27, and thereby, the close contact between the outer peripheral cylindrical portion 26 and the fixed side mold plate 4 is improved. Raise it,
The purpose is to prevent the resin from leaking to the air heat insulating layer 23.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のバ
ルブゲート式金型装置では、シールリング21を断面ほぼ
Ｊ字形状にして、この形状による凹溝27によって樹脂の
圧力を受けるようにしていたため、シールリング21の外
周筒部26が樹脂の圧力により膨らむように変形し、その
結果、固定側型板４を基準としてバルブケーシング11が
芯ずれを生じやすい問題があった。実際、放熱防止のた
め、バルブケーシング11のゲート14側の部分は、シール
リング21のみによって固定側型板４に支持されており、
しかも、これらシールリング21と固定側型板４との接触
面積は小さく設定されているから、シールリング21の変
形が生じやすい。そして、バルブケーシング11が芯ずれ
を生じれば、バルブピン18およびバルブケーシング11の
磨耗が生じやすくなったり、バルブピン18の作動不良が
生じたりするなどの問題が起きる。However, in the above-mentioned conventional valve gate type mold apparatus, the seal ring 21 has a substantially J-shaped cross section and receives the resin pressure by the concave groove 27 having this shape. However, the outer peripheral cylindrical portion 26 of the seal ring 21 is deformed so as to expand due to the pressure of the resin. As a result, there is a problem that the valve casing 11 is likely to be misaligned with respect to the fixed side mold plate 4. Actually, the portion of the valve casing 11 on the gate 14 side is supported on the fixed side template 4 only by the seal ring 21 to prevent heat radiation.
In addition, since the contact area between the seal ring 21 and the fixed side template 4 is set small, the seal ring 21 is easily deformed. If the valve casing 11 is misaligned, problems such as abrasion of the valve pin 18 and the valve casing 11 are likely to occur, and malfunction of the valve pin 18 is caused.
【０００８】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、バルブケーシングの周りの断熱効果は保
持しながら、バルブケーシングの芯ずれを確実に防止で
きるバルブゲート式金型装置を提供することを目的とす
る。The present invention is intended to solve such a problem, and provides a valve gate-type mold device capable of reliably preventing the valve casing from being misaligned while maintaining the heat insulating effect around the valve casing. The purpose is to do.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、互いに開閉し型閉時にキャビティを相互
間に形成する複数の型体と、これら型体のうちキャビテ
ィへ開口するゲートを有する型体に設けられたバルブ装
置とを備え、このバルブ装置は、前記型体の本体部に形
成された組み込み孔内に組み込まれるとともに材料通路
を内部に形成したバルブケーシングと、このバルブケー
シングに設けられたヒーターと、前記バルブケーシング
の内部に設けられ前記ゲートを開閉するバルブと、前記
バルブケーシングのゲート側先端部の外周面に固定され
前記組み込み孔の内面に嵌合するシールリングとを有
し、前記バルブケーシングと型体の本体部との間で、前
記シールリングよりもゲート側に成形材料が充填されて
なる材料断熱層を形成するとともに、反対側に空気断熱
層を形成したバルブゲート式金型装置において、前記シ
ールリングは、前記バルブケーシングの外周面に接合さ
れた環状凸部を内周面の両端側に有するとともに、これ
ら環状凸部間に前記バルブケーシングの外周面との間に
空気断熱層を形成する凹部を有するものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of molds which open and close with each other and form a cavity therebetween when the mold is closed, and a gate which opens to the cavity among these molds. A valve device provided in a mold body having a valve casing, the valve device being incorporated in an assembling hole formed in a main body of the mold body and having a material passage formed therein; and a valve casing. And a valve provided inside the valve casing to open and close the gate, and a seal ring fixed to an outer peripheral surface of a gate-side tip portion of the valve casing and fitted to an inner surface of the mounting hole. A material heat-insulating layer formed between the valve casing and the main body of the mold by filling a molding material on the gate side with respect to the seal ring. In addition, in the valve gate type mold device in which the air heat insulating layer is formed on the opposite side, the seal ring has annular convex portions joined to the outer peripheral surface of the valve casing on both ends of the inner peripheral surface, and It has a concave portion that forms an air heat insulating layer between the annular convex portion and the outer peripheral surface of the valve casing.
【００１０】そして、成形時には、複数の型体を型閉す
るとともに、ゲートを開放した状態で、バルブケーシン
グ内の材料通路からゲートを通してキャビティ内に熱可
塑性樹脂などの成形材料が充填される。その後、ゲート
はバルブにより閉じられる。さらに、キャビティ内の樹
脂すなわち製品が冷却して固化した後、型開が行われ
て、成形された製品が取り出される。以上の工程が繰り
返されるが、その間、バルブケーシングに設けられたヒ
ーターによりバルブケーシングの材料通路内の成形材料
は常時溶融状態に保たれる。At the time of molding, a plurality of molds are closed and the gate is opened, and a molding material such as a thermoplastic resin is filled into the cavity through the gate from the material passage in the valve casing. Thereafter, the gate is closed by the valve. Further, after the resin in the cavity, that is, the product is cooled and solidified, the mold is opened and the molded product is taken out. While the above steps are repeated, the molding material in the material passage of the valve casing is always kept in a molten state by the heater provided in the valve casing.
【００１１】ところで、バルブケーシングのゲート側
は、このバルブケーシングのゲート側先端部の外周面に
固定されたシールリングが型体の本体部の組み込み孔の
内面に嵌合していることにより、この型体の本体部に支
持されている。そして、バルブケーシングと型体の本体
部との間で、シールリングよりもゲート側に形成される
材料断熱層と、反対側に形成される空気断熱層とによっ
て、加熱されるべきバルブケーシングと、冷却されるべ
き型体の本体部とが断熱される。そして、シールリング
は、その内周面の両端側にある環状凸部がバルブケーシ
ングの外周面に接合していることにより、成形材料の圧
力によって変形しにくく、これにより、型体の本体部に
対してバルブケーシングの芯位置が確実に保持される。
また、両環状凸部間にある凹部からなる空気断熱層によ
って断熱もなされる。By the way, on the gate side of the valve casing, a seal ring fixed to the outer peripheral surface of the front end of the valve casing on the gate side is fitted to the inner surface of the mounting hole of the main body of the mold. It is supported by the body of the mold. And, between the valve casing and the main body of the mold, a material heat insulating layer formed on the gate side of the seal ring, and a valve casing to be heated by the air heat insulating layer formed on the opposite side, The body of the mold to be cooled is insulated. The seal ring is hardly deformed by the pressure of the molding material because the annular convex portions at both ends of the inner peripheral surface are joined to the outer peripheral surface of the valve casing. On the other hand, the core position of the valve casing is securely held.
Also, heat insulation is provided by an air heat insulating layer composed of a concave portion between the two annular convex portions.
【００１２】[0012]
【発明の実施形態】以下、本発明のバルブゲート式金型
装置の一実施例について図１および図２を参照しながら
説明する。31は固定型、32は可動型で、型体であるこれ
ら固定型31および可動型32は、図１における図示上下方
向（型開閉方向）に互いに移動して開閉し、型閉時に相
互間に製品形状のキャビティ33を形成するものである。
固定型31は、キャビティ33を形成する固定側型板36と、
この固定側型板36の裏側（可動型32と反対側）に固定さ
れた固定側受け板37と、この固定側受け板37の裏側にス
ペーサーブロックを介して固定された固定側取り付け板
（図示していない）とを備えており、この固定側取り付
け板と固定側受け板37との間にはマニホールド38が設け
られている。このマニホールド38は、材料通路であるラ
ンナー39が内部に形成されており、このランナー39内の
成形材料である熱可塑性樹脂は、マニホールド38に設け
られた図示していないヒーターの加熱により常時溶融状
態に保たれるようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a valve gate type mold apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIGS. Reference numeral 31 denotes a fixed mold, and 32 denotes a movable mold. The fixed mold 31 and the movable mold 32, which are molds, move in the vertical direction (the mold opening and closing direction) in FIG. This is to form a cavity 33 having a product shape.
The fixed mold 31 includes a fixed mold plate 36 forming a cavity 33,
A fixed-side receiving plate 37 fixed to the back side of the fixed-side mold plate 36 (the side opposite to the movable mold 32), and a fixed-side mounting plate fixed to the back side of the fixed-side receiving plate 37 via a spacer block (see FIG. (Not shown), and a manifold 38 is provided between the fixed-side mounting plate and the fixed-side receiving plate 37. The manifold 38 has a runner 39 as a material passage formed therein, and a thermoplastic resin as a molding material in the runner 39 is always in a molten state by heating a heater (not shown) provided in the manifold 38. Is to be kept.
【００１３】そして、前記固定型31には、ゲート41を開
閉するバルブ装置42が設けられている。つぎに、このバ
ルブ装置42の構成について説明する。固定型31の本体部
をなす前記固定側型板36および固定側受け板37には、こ
れらを貫通する組み込み孔43が形成されている。この組
み込み孔43の先端部は、キャビティ33へ開口する前記ゲ
ート41になっている。組み込み孔43の内面は、可動型32
側へ向かって段差状あるいはテーパー状に径が小さくな
る形状になっており、マニホールド38側から可動型32側
へ並んだ反ゲート側柱面43a と段差面43b と中間柱面43
c とテーパー面43d とゲート側柱面43e とを有してい
る。柱面43a ，43c ，43e は型開閉方向と平行であり、
段差面43b は型開閉方向と直交している。The fixed mold 31 is provided with a valve device 42 for opening and closing the gate 41. Next, the configuration of the valve device 42 will be described. The fixed-side mold plate 36 and the fixed-side receiving plate 37 forming the main body of the fixed mold 31 are formed with a built-in hole 43 penetrating therethrough. The tip of the mounting hole 43 is the gate 41 opening to the cavity 33. The inner surface of the mounting hole 43 is
The shape is such that the diameter decreases in a stepped or tapered shape toward the side, and the anti-gate side column surface 43a, the step surface 43b, and the intermediate column surface 43 arranged from the manifold 38 side to the movable mold 32 side.
c, a tapered surface 43d, and a gate-side columnar surface 43e. The column faces 43a, 43c, 43e are parallel to the mold opening / closing direction,
The step surface 43b is orthogonal to the mold opening and closing direction.
【００１４】46はバルブケーシングで、このバルブケー
シング46は、型開閉方向を軸方向とするほぼ筒状になっ
ており、内部が材料通路47になっている。この材料通路
47におけるマニホールド38側の部分は、このマニホール
ド38のランナー39に連通する屈曲部48となっている。な
お、この屈曲部48は、バルブケーシング46にキャップ49
を固定することにより形成されている。そして、バルブ
ケーシング46は、前記組み込み孔43内に組み込まれてい
るが、バルブケーシング46におけるマニホールド38側の
端部は、ここに形成されたフランジ部50が組み込み溝43
の反ゲート側柱面43a および段差面43b に嵌合した状態
で、図示していないボルトにより固定側受け板37に固定
されている。これとともに、フランジ部50は、マニホー
ルド38に突き当たっている。なお、バルブケーシング46
におけるゲート41側の部分の支持については後述する。Reference numeral 46 denotes a valve casing. The valve casing 46 has a substantially cylindrical shape whose axial direction is the opening and closing direction of the mold. This material passage
A portion of the manifold 47 on the manifold 38 side is a bent portion 48 communicating with a runner 39 of the manifold 38. The bent portion 48 is provided with a cap 49 on the valve casing 46.
Is formed by fixing. Although the valve casing 46 is incorporated in the installation hole 43, an end of the valve casing 46 on the manifold 38 side is formed with a flange 50 formed therein.
Are fixed to the fixed-side receiving plate 37 by bolts (not shown) in a state of being fitted to the column surface 43a and the step surface 43b on the opposite side to the gate. At the same time, the flange portion 50 is in contact with the manifold 38. The valve casing 46
Will be described later.
【００１５】また、バルブケーシング46のゲート41側の
端部には、このゲート41に対向する貫通孔51が形成され
ている。この貫通孔51は、軸方向が型開閉方向と一致し
ているとともに、ゲート41と同軸的に位置している。ま
た、貫通孔51の周囲には、その軸方向に沿って複数の流
通溝52が形成されている。そして、バルブケーシング46
内には、ゲート41を開閉するバルブであるバルブピン56
が設けられている。このバルブピン56のゲート41側の先
端部は、前記貫通孔51に常時摺動自在に嵌合している。
また、バルブピン56は、バルブケーシング46におけるマ
ニホールド38側の端部で、ここに固定されたガイドブッ
シュ57を摺動自在に貫通していることによっても支持さ
れており、さらに、マニホールド38をも貫通している。
そして、バルブピン56は、固定側取り付け板に設けられ
た油圧シリンダー装置などの駆動装置により駆動されて
型開閉方向へ移動することにより、ゲート41に挿脱自在
に嵌合してこのゲート41を開閉するようになっている。A through hole 51 facing the gate 41 is formed at an end of the valve casing 46 on the gate 41 side. The axial direction of the through-hole 51 coincides with the mold opening / closing direction, and the through-hole 51 is located coaxially with the gate 41. A plurality of flow grooves 52 are formed around the through hole 51 along the axial direction. And the valve casing 46
Inside is a valve pin 56, which is a valve that opens and closes the gate 41.
Is provided. The tip of the valve pin 56 on the gate 41 side is always slidably fitted in the through hole 51.
Further, the valve pin 56 is supported at the end of the valve casing 46 on the manifold 38 side by slidably penetrating a guide bush 57 fixed thereto, and further penetrates the manifold 38. doing.
The valve pin 56 is driven by a driving device such as a hydraulic cylinder device provided on the fixed side mounting plate and moves in the mold opening and closing direction, so that the valve pin 56 is removably fitted to the gate 41 to open and close the gate 41. It is supposed to.
【００１６】また、バルブケーシング46の外周面には、
バンドヒーター61が設けられているとともに、このバン
ドヒーター61を覆う筒状のヒーターカバー62が固定され
ている。なお、このヒーターカバー62におけるマニホー
ルド38側の端部に形成されたフランジ部63が組み込み孔
43の中間柱面43c の端部に嵌合している。また、バルブ
ケーシング46の外周面でバンドヒーター61の内側には、
このバンドヒーター61の通電を制御するための温度セン
サー64が設けられている。Further, on the outer peripheral surface of the valve casing 46,
A band heater 61 is provided, and a tubular heater cover 62 that covers the band heater 61 is fixed. A flange 63 formed at the end of the heater cover 62 on the manifold 38 side is provided with a mounting hole.
43 is fitted to the end of the intermediate column surface 43c. Further, on the outer peripheral surface of the valve casing 46 and inside the band heater 61,
A temperature sensor 64 for controlling the energization of the band heater 61 is provided.
【００１７】さらに、バルブケーシング46におけるゲー
ト41側の先端部の外周面には、ステンレス鋼などからな
る短い円筒状のシールリング66が同軸的に嵌合されて固
定されている。このシールリング66の内周面両端側には
円環状の環状凸部67がそれぞれ形成されており、これら
環状凸部67がバルブケーシング46の外周面に接合してい
る。また、両環状凸部67間は円環状の凹部68となってお
り、この凹部68により、シールリング66の内周面とバル
ブケーシング46の外周面との間に空気断熱層69が形成さ
れている。一方、シールリング66の外周面は、そのゲー
ト41側の一部において組み込み孔43のゲート側柱面43e
の一部に嵌合している。これにより、バルブケーシング
46のゲート41側が固定側型板36に支持されているととも
に、組み込み孔43の内面とバルブケーシング46ないしヒ
ーターカバー62との間の空間部が仕切られている。すな
わち、ゲート側柱面43e は、固定側型板36に対するバル
ブケーシング46の芯合わせの位置基準となる。また、前
記空間部において、シールリング66よりもゲート41側の
部分は、材料通路47に連通しており、樹脂が充填されて
なる材料断熱層である樹脂断熱層70となる。一方、前記
空間部の反対側の部分は空気断熱層71をなしている。Further, a short cylindrical seal ring 66 made of stainless steel or the like is coaxially fitted and fixed to the outer peripheral surface of the distal end of the valve casing 46 on the gate 41 side. Annular annular convex portions 67 are formed on both ends of the inner peripheral surface of the seal ring 66, and these annular convex portions 67 are joined to the outer peripheral surface of the valve casing 46. An annular concave portion 68 is formed between the two annular convex portions 67, and the concave portion 68 forms an air heat insulating layer 69 between the inner peripheral surface of the seal ring 66 and the outer peripheral surface of the valve casing 46. I have. On the other hand, the outer peripheral surface of the seal ring 66 has a gate-side columnar surface 43e of the mounting hole 43 at a part of the gate 41 side.
Is fitted to a part of This allows the valve casing
The gate 41 side of 46 is supported by the fixed mold plate 36, and a space between the inner surface of the mounting hole 43 and the valve casing 46 or the heater cover 62 is partitioned. That is, the gate-side column surface 43e serves as a position reference for aligning the valve casing 46 with the fixed-side mold plate 36. Further, in the space, a portion closer to the gate 41 than the seal ring 66 communicates with the material passage 47, and becomes a resin heat insulating layer 70 which is a material heat insulating layer filled with resin. On the other hand, a portion on the opposite side of the space portion forms an air heat insulating layer 71.
【００１８】なお、前記可動型32は、詳しくは図示して
いないが、キャビティ33を形成する可動側型板76と、こ
の可動側型板76の裏側（固定型31と反対側）に固定され
た可動側受け板と、この可動側受け板の裏側にスペーサ
ーブロックを介して固定された可動側取り付け板と、成
形された製品を突き出す突き出し機構などを備えてい
る。Although not shown in detail, the movable mold 32 is fixed to a movable mold plate 76 forming the cavity 33 and to the back side of the movable mold plate 76 (opposite to the fixed mold 31). A movable-side receiving plate, a movable-side mounting plate fixed to the back side of the movable-side receiving plate via a spacer block, a protrusion mechanism for projecting a formed product, and the like.
【００１９】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形時には、固定型31と可動型32とを型閉し
た後、バルブピン56を移動させてゲート41を開放する。
この状態で、射出成形機のノズルから溶融した熱可塑性
樹脂を射出する。この樹脂は、マニホールド38のランナ
ー39、バルブケーシング46内の材料通路47、貫通孔51お
よび流通溝52を通って、ゲート41からキャビティ33内に
充填される。なお、バルブピン56は貫通孔51に常時嵌合
しているが、この貫通孔51の周囲の流通溝52により樹脂
の通り道が確保される。そして、保圧工程を経た後、バ
ルブピン56が移動してゲート41に嵌合し、このゲート41
が閉じられる。さらに、キャビティ33内の樹脂すなわち
製品が十分に冷却して固化した後、固定型31と可動型32
とを型開して、成形された製品を取り出す。以上の工程
が繰り返されるが、その間、マニホールド38のランナー
39などと同様、バルブケーシング46の材料通路47内の樹
脂は、バンドヒーター61の加熱により常時溶融状態に保
たれる。Next, the operation of the above configuration will be described. At the time of molding, after closing the fixed mold 31 and the movable mold 32, the valve pin 56 is moved to open the gate 41.
In this state, the molten thermoplastic resin is injected from the nozzle of the injection molding machine. This resin is filled into the cavity 33 from the gate 41 through the runner 39 of the manifold 38, the material passage 47 in the valve casing 46, the through hole 51, and the flow groove 52. Although the valve pin 56 is always fitted in the through hole 51, a flow path of the resin is secured by the circulation groove 52 around the through hole 51. After the pressure holding step, the valve pin 56 moves and fits into the gate 41, and the gate 41
Is closed. Further, after the resin in the cavity 33, that is, the product is sufficiently cooled and solidified, the fixed mold 31 and the movable mold 32 are cooled.
And the molded product is taken out. The above steps are repeated, during which the runner of the manifold 38 is
Similarly to 39 and the like, the resin in the material passage 47 of the valve casing 46 is always kept in a molten state by the heating of the band heater 61.
【００２０】前述のような成形に際して、ヒーターカバ
ー62を含むバルブケーシング46の外周面と固定側型板36
ないし固定側受け板37との間に形成された樹脂断熱層70
および空気断熱層71と、シールリング66とバルブケーシ
ング46との間に形成された空気断熱層69とにより、材料
通路47内の樹脂を常時溶融状態に保つために加熱される
べきバルブケーシング46と、キャビティ33内の樹脂を速
やかに固化させるために冷却されるべき固定側型板36お
よび固定側受け板37とが断熱される。In the above-described molding, the outer peripheral surface of the valve casing 46 including the heater cover 62 and the fixed side mold plate 36
Or a resin heat insulating layer 70 formed between the fixing side receiving plate 37 and
And an air insulation layer 71, and an air insulation layer 69 formed between the seal ring 66 and the valve casing 46, so that the resin in the material passage 47 is always heated in order to keep the resin in the molten state. The fixed mold plate 36 and the fixed receiving plate 37 which are to be cooled in order to quickly solidify the resin in the cavity 33 are insulated.
【００２１】そして、シールリング66は、全体としてほ
ぼ円筒形状になっており、内周面の両端側にある環状凸
部67がバルブケーシング46の外周面に接合しているの
で、樹脂断熱層70内に流入した樹脂の圧力を受けても変
形しにくい。したがって、固定側型板36に対しシールリ
ング66を介してバルブケーシング46の芯位置が確実に保
持され、バルブケーシング46が芯ずれを生じたりしな
い。The seal ring 66 has a substantially cylindrical shape as a whole, and the annular convex portions 67 at both ends of the inner peripheral surface are joined to the outer peripheral surface of the valve casing 46. Even if it receives the pressure of the resin that has flowed into it, it is not easily deformed. Therefore, the center position of the valve casing 46 is securely held with respect to the fixed mold plate 36 via the seal ring 66, and the valve casing 46 is not misaligned.
【００２２】しかも、バルブピン56の先端部をバルブケ
ーシング46の先端部に形成された貫通孔51に常時直接嵌
合させて支持しているため、バルブピン56とバルブケー
シング46との芯合わせをいっそう確実にできる。Further, since the distal end of the valve pin 56 is always directly fitted into and supported by the through hole 51 formed at the distal end of the valve casing 46, the alignment between the valve pin 56 and the valve casing 46 is further ensured. Can be.
【００２３】以上のように、前記実施例の構成によれ
ば、バルブケーシング46の周りの断熱効果は保持しなが
ら、バルブケーシング46の芯ずれを確実に防止でき、し
たがって、バルブピン56およびバルブケーシング46の磨
耗やバルブピン56の作動不良などを防止できる。As described above, according to the configuration of the above-described embodiment, the misalignment of the valve casing 46 can be reliably prevented while maintaining the heat insulating effect around the valve casing 46. Therefore, the valve pin 56 and the valve casing 46 can be prevented. Wear and malfunction of the valve pin 56 can be prevented.
【００２４】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、バルブケーシング46の外周側にバンド
ヒーター61をヒーターカバー62により覆って一体的に組
み込むように設けており、これには位置精度を高められ
る利点があるが、バルブケーシングに対してバンドヒー
ターを着脱自在にして容易に交換できるようにしてもよ
い。また、前記実施例では、バルブピン56の先端部をバ
ルブケーシング46の先端部に形成された貫通孔51に常時
直接嵌合させて支持しているが、バルブケーシング内の
先端部に、これとは別部材の例えばホイール状の支持部
材を設けて、これによりバルブピンの先端部を支持する
ようにしてもよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example,
In the above-described embodiment, the band heater 61 is provided on the outer peripheral side of the valve casing 46 so as to be integrally incorporated by being covered with the heater cover 62. This has an advantage that the positional accuracy can be increased. The band heater may be made detachable so that it can be easily replaced. In the above-described embodiment, the distal end of the valve pin 56 is always directly fitted and supported in the through hole 51 formed in the distal end of the valve casing 46. A separate member, for example, a wheel-shaped support member, may be provided to support the tip of the valve pin.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明によれば、型体の本体部の組み込
み孔の内面とバルブケーシングとの間の隙間で成形材料
を遮断するとともにバルブケーシングの先端側を支持す
るシールリングは、バルブケーシングの外周面に接合さ
れた環状凸部を内周面の両端側に有するとともに、これ
ら環状凸部間に空気断熱層を形成する凹部を有するもの
としたので、バルブケーシングの周りの断熱効果は保持
しながら、バルブケーシングの芯ずれを確実に防止で
き、これにより、バルブおよびバルブケーシングの磨耗
やバルブの作動不良なども防止できる。According to the present invention, a seal ring that blocks a molding material in a gap between an inner surface of a mounting hole of a main body portion of a mold and a valve casing and supports a distal end side of the valve casing is provided. In addition to having annular convex portions joined to the outer peripheral surface of the inner peripheral surface on both ends of the inner peripheral surface and having concave portions forming an air heat insulating layer between these annular convex portions, the heat insulating effect around the valve casing is maintained. However, misalignment of the valve casing can be reliably prevented, thereby preventing wear of the valve and the valve casing, malfunction of the valve, and the like.
【図１】本発明のバルブゲート式金型装置の一実施例を
示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a valve gate type mold apparatus of the present invention.
【図２】同上横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the same.
【図３】従来のバルブゲート式金型装置の一例を示す断
面図である。FIG. 3 is a sectional view showing an example of a conventional valve gate type mold apparatus.
31 固定型（型体） 32 可動型（型体） 33 キャビティ 36 固定側型板（型体の本体部） 37 固定側受け板（型体の本体部） 41 ゲート 42 バルブ装置 43 組み込み溝 46 バルブケーシング 47 材料通路 56 バルブピン（バルブ） 61 バンドヒーター（ヒーター） 66 シールリング 67 環状凸部 68 凹部 69 空気断熱層 70 樹脂断熱層（材料断熱層） 71 空気断熱層 31 Fixed mold (mold) 32 Movable mold (mold) 33 Cavity 36 Fixed mold plate (mold body) 37 Fixed receiving plate (mold body) 41 Gate 42 Valve device 43 Assembly groove 46 Valve Casing 47 Material passage 56 Valve pin (valve) 61 Band heater (heater) 66 Seal ring 67 Annular projection 68 Depression 69 Air insulation layer 70 Resin insulation layer (Material insulation layer) 71 Air insulation layer
Claims (1)
間に形成する複数の型体と、これら型体のうちキャビテ
ィへ開口するゲートを有する型体に設けられたバルブ装
置とを備え、このバルブ装置は、前記型体の本体部に形
成された組み込み孔内に組み込まれるとともに材料通路
を内部に形成したバルブケーシングと、このバルブケー
シングに設けられたヒーターと、前記バルブケーシング
の内部に設けられ前記ゲートを開閉するバルブと、前記
バルブケーシングのゲート側先端部の外周面に固定され
前記組み込み孔の内面に嵌合するシールリングとを有
し、前記バルブケーシングと型体の本体部との間で、前
記シールリングよりもゲート側に成形材料が充填されて
なる材料断熱層を形成するとともに、反対側に空気断熱
層を形成したバルブゲート式金型装置において、前記シ
ールリングは、前記バルブケーシングの外周面に接合さ
れた環状凸部を内周面の両端側に有するとともに、これ
ら環状凸部間に前記バルブケーシングの外周面との間に
空気断熱層を形成する凹部を有することを特徴とするバ
ルブゲート式金型装置。1. A valve comprising: a plurality of molds which are opened and closed with each other to form a cavity therebetween when the mold is closed; and a valve device provided on a mold having a gate opening to the cavity among the molds. The apparatus includes a valve casing that is incorporated into an assembling hole formed in a main body of the mold body and has a material passage formed therein, a heater provided in the valve casing, and a valve casing that is provided inside the valve casing. A valve for opening and closing the gate, and a seal ring fixed to the outer peripheral surface of the gate-side tip portion of the valve casing and fitted to the inner surface of the mounting hole, between the valve casing and the main body of the mold. A valve insulation layer formed by filling a molding material on the gate side with respect to the seal ring and forming an air insulation layer on the opposite side. In the metal mold apparatus, the seal ring has annular convex portions joined to the outer peripheral surface of the valve casing on both ends of the inner peripheral surface, and the outer peripheral surface of the valve casing between these annular convex portions. A valve gate type mold device having a concave portion for forming an air heat insulating layer between them.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17521696A JP3160890B2 (en) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | Valve gate type mold equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP17521696A JP3160890B2 (en) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | Valve gate type mold equipment |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015995A true JPH1015995A (en) | 1998-01-20 |
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| JP (1) | JP3160890B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6129541A (en) * | 1998-02-13 | 2000-10-10 | Mitsubishi Materials Corporation | Valve gate device for an injection mold |
| US6179604B1 (en) | 1998-02-13 | 2001-01-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Valve gate device for use in an injection mold |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP17521696A patent/JP3160890B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6129541A (en) * | 1998-02-13 | 2000-10-10 | Mitsubishi Materials Corporation | Valve gate device for an injection mold |
| US6179604B1 (en) | 1998-02-13 | 2001-01-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Valve gate device for use in an injection mold |
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| JP3160890B2 (en) | 2001-04-25 |
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