JPH10157735A - Resin-coated metal structure body and production thereof - Google Patents
Resin-coated metal structure body and production thereofInfo
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- JPH10157735A JPH10157735A JP33275796A JP33275796A JPH10157735A JP H10157735 A JPH10157735 A JP H10157735A JP 33275796 A JP33275796 A JP 33275796A JP 33275796 A JP33275796 A JP 33275796A JP H10157735 A JPH10157735 A JP H10157735A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂層の内部に金
属構造体がインサート成形された樹脂被覆金属構造体お
よびその製造方法に係り、さらに詳しくは、金属構造体
と樹脂層との熱収縮の差による変形を防止することがで
きる樹脂被覆金属構造体およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin-coated metal structure in which a metal structure is insert-molded inside a resin layer and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a thermal shrinkage between the metal structure and the resin layer. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a resin-coated metal structure capable of preventing deformation due to a difference in thickness and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】たとえば石膏ボードなどの不燃ボードを
製造する場合には、木材および合板を組み付けて構成さ
れたパレット上に、湿潤状態の不燃ボードを剥離紙を介
して積層して乾燥させる。パレット上に積層された湿潤
状態の不燃ボードは、約２トン程の重量になる。このた
め、木材および合板で構成されたパレットは、この不燃
ボードの重さにより撓み、その結果、不燃ボードも曲が
って成形されるおそれがあった。2. Description of the Related Art For example, when manufacturing a noncombustible board such as a gypsum board, a wet noncombustible board is laminated via a release paper on a pallet constituted by assembling wood and plywood and dried. The wet non-combustible boards stacked on the pallet weigh about 2 tons. Therefore, the pallet made of wood and plywood is bent by the weight of the non-combustible board, and as a result, the non-combustible board may be bent and formed.
【０００３】そこで、このパレットを金属構造体で構成
しようとする試みがある。ところが、金属構造体では、
湿潤状態の不燃ボードにより錆びるおそれがあることか
ら、防錆処理が煩雑であると言う課題を有する。[0003] There is an attempt to construct this pallet with a metal structure. However, in a metal structure,
There is a problem that rust prevention treatment is complicated because there is a possibility of rusting due to the wet non-combustible board.
【０００４】一方、反応射出成形（ＲＩＭ）により得ら
れるポリノルボルネン系樹脂は、耐腐食性および耐衝撃
性に優れ、しかも大型成形体の成形が容易であることか
ら、多方面の技術分野において用いられることが検討さ
れている。On the other hand, polynorbornene-based resins obtained by reaction injection molding (RIM) have excellent corrosion resistance and impact resistance and are easy to mold large-sized molded products, and are therefore used in various technical fields. Is being considered.
【０００５】そこで、不燃ボードの製造のためのパレッ
トを、ＲＩＭから成る樹脂層の内部に金属構造体をイン
サート成形した樹脂被覆金属構造体で構成しようとする
試みが成されている。Therefore, attempts have been made to form a pallet for manufacturing a noncombustible board with a resin-coated metal structure in which a metal structure is insert-molded inside a resin layer made of RIM.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、ＲＩＭから
成る樹脂層と金属構造体とは、熱収縮率（あるいは熱膨
張係数）が一桁以上相違するため、金属構造体を構成す
る部材の長手方向に沿って、いわゆる反りなどの変形が
生じることがある。反りなどの変形が発生すると、やは
り、乾燥された石膏ボードなどの不燃ボードにも反りな
どの変形が生じてしまうなどの課題を有する。However, since the resin layer made of RIM and the metal structure are different from each other in the heat shrinkage (or the coefficient of thermal expansion) by one digit or more, the longitudinal direction of the members constituting the metal structure is reduced. Along the line, deformation such as so-called warpage may occur. When deformation such as warpage occurs, there is a problem in that deformation such as warpage also occurs on a non-combustible board such as a dried gypsum board.
【０００７】不燃ボードを製造するためのパレット以外
の用途でも、耐腐食性および高強度が要求される分野で
は、樹脂層の内部に金属構造体をインサート成形した樹
脂被覆金属構造体が用いられることが期待される。しか
しながら、樹脂被覆金属構造体では、熱収縮率の相違に
基づく反りなどの変形、あるいは樹脂層のクラックなど
の課題が発生するため、それを防止するための手段が求
められていた。In fields other than pallets for manufacturing noncombustible boards, where corrosion resistance and high strength are required, a resin-coated metal structure in which a metal structure is insert-molded inside a resin layer is used. There is expected. However, in the resin-coated metal structure, problems such as deformation such as warpage based on the difference in heat shrinkage and cracks in the resin layer occur. Therefore, means for preventing such problems are required.
【０００８】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、金属構造体と樹脂層との熱収縮の差による変形を防
止することができる樹脂被覆金属構造体およびその製造
方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a resin-coated metal structure capable of preventing deformation due to a difference in thermal contraction between a metal structure and a resin layer, and a method of manufacturing the same. Aim.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る樹脂被覆金属構造体は、樹脂層の内部
に金属構造体がインサート成形された樹脂被覆金属構造
体であって、前記樹脂層には、金属構造体を構成する部
材の長手方向に沿って、金属構造体と樹脂層との熱収縮
の差による変形を防止できる間隔で切り欠きが形成して
ある。Means for Solving the Problems To achieve the above object, a resin-coated metal structure according to the present invention is a resin-coated metal structure in which a metal structure is insert-molded inside a resin layer, Notches are formed in the resin layer at intervals so as to prevent deformation due to a difference in thermal contraction between the metal structure and the resin layer along a longitudinal direction of a member constituting the metal structure.
【００１０】金属構造体と樹脂層との熱収縮の差による
変形を防止できる間隔とは、金属構造体の寸法あるいは
樹脂層の厚みなどにより相違するが、１００〜１５００
mm程度が好ましく、３００〜８００mm程度がさらに好ま
しい。また、切り欠きの幅は、３〜３０mm程度が好まし
く、５〜１５mm程度がさらに好ましい。切り欠きの幅を
余りに狭くすると、変形応力の緩和としての効果が小さ
く、余りに広いと、樹脂被覆されない面積が大きくなる
ので好ましくない。The interval at which deformation due to the difference in heat shrinkage between the metal structure and the resin layer can be prevented depends on the size of the metal structure or the thickness of the resin layer, but is 100 to 1500.
mm, and more preferably about 300 to 800 mm. The width of the notch is preferably about 3 to 30 mm, more preferably about 5 to 15 mm. If the width of the notch is too small, the effect of relaxing the deformation stress is small, and if it is too large, the area not covered with the resin becomes large, which is not preferable.
【００１１】本発明では、樹脂層の厚みは、特に限定さ
れないが、３〜１０mm程度が好ましく、４〜６mm程度が
さらに好ましい。この樹脂層の厚みが余りに薄いと、耐
腐食性の向上の効果が少なく、余りに厚いと不経済であ
る。In the present invention, the thickness of the resin layer is not particularly limited, but is preferably about 3 to 10 mm, more preferably about 4 to 6 mm. If the thickness of the resin layer is too small, the effect of improving the corrosion resistance is small, and if it is too large, it is uneconomical.
【００１２】前記切り欠きが形成された樹脂層の表面に
は、接着層および樹脂板が、この順で積層してあること
が好ましい。あるいは、前記切り欠きが形成された樹脂
層の表面には、板材、接着層および樹脂板が、この順で
積層してあることが好ましい。It is preferable that an adhesive layer and a resin plate are laminated in this order on the surface of the resin layer in which the notch is formed. Alternatively, it is preferable that a plate material, an adhesive layer, and a resin plate are laminated in this order on the surface of the resin layer in which the notch is formed.
【００１３】前記接着層としては、特に限定されない
が、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂などを用いることが好ましい。前記板材としては、
木材の合板を用いることが好ましいが、金属板であって
も良い。木材の合板の場合には、この合板は、釘などの
手段で樹脂層に接合することができる。The adhesive layer is not particularly limited, but it is preferable to use a urethane resin, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, or the like. As the plate material,
Although it is preferable to use wood plywood, a metal plate may be used. In the case of wood plywood, this plywood can be joined to the resin layer by means such as nails.
【００１４】本発明に係る樹脂被覆金属構造体の製造方
法は、金型の内部に金属構造体を設置する際に、金属構
造体を構成する部材の長手方向に沿って、金属構造体と
樹脂層との熱収縮の差による変形を防止できる間隔で切
り欠きが形成されるように、金型のキャビティ内に突出
する凸部を金属構造体に接触させ、その後、樹脂層とな
る原液を金型のキャビティに注入して射出成形を行い、
樹脂層の内部に金属構造体をインサート成形することを
特徴とする。According to the method of manufacturing a resin-coated metal structure according to the present invention, when the metal structure is installed inside the mold, the metal structure and the resin are arranged along the longitudinal direction of the members constituting the metal structure. The convex portion protruding into the cavity of the mold is brought into contact with the metal structure so that the notch is formed at an interval capable of preventing deformation due to a difference in heat shrinkage with the layer, and then, the undiluted solution to be the resin layer is applied Inject into the mold cavity and perform injection molding,
A metal structure is insert-molded inside the resin layer.
【００１５】金型のキャビティ内に突出する凸部は、金
型のキャビティ側内周面に直接形成しても良いが、別
途、入れ子型としても良い。The protrusion protruding into the cavity of the mold may be formed directly on the inner peripheral surface of the mold on the cavity side, but may be formed separately as a nested mold.
【００１６】本発明では、樹脂層を構成する樹脂として
は、特に限定されないが、反応射出成形樹脂であること
が好ましい。インサート成形が容易であるからである。In the present invention, the resin constituting the resin layer is not particularly limited, but is preferably a reaction injection molded resin. This is because insert molding is easy.
【００１７】反応射出成形に用いる反応原液としては、
特に限定されないが、ウレタン系、ウレア系、ナイロン
系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系、フェノール系
および、ノルボルネン系などが挙げられ、一般的成形条
件としては、反応原液温度は２０〜８０°Ｃ、反応原液
の粘性は、たとえば、３０°Ｃにおいて、５ｃｐｓ〜３
０００ｃｐｓ好ましくは１００ｃｐｓ〜１０００ｃｐｓ
程度である。かかる成形においては、補強材を予め金型
内に設置しておき、その中に反応液を供給して重合させ
ることにより強化ポリマー（成形品）を製造することが
できる。The reaction stock solution used for reaction injection molding includes:
Although not particularly limited, urethane-based, urea-based, nylon-based, epoxy-based, unsaturated polyester-based, phenol-based, and norbornene-based, and the like, general molding conditions include a reaction solution temperature of 20 to 80 ° C. The viscosity of the reaction stock solution is, for example, 5 cps to 3 at 30 ° C.
000 cps, preferably 100 cps to 1000 cps
It is about. In such molding, a reinforcing material (molded article) can be manufactured by placing a reinforcing material in a mold in advance and supplying a reaction liquid therein to polymerize.
【００１８】補強材としては、例えば、ガラス繊維、ア
ラミド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊
維、金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティン
グガラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリ
コンカーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることが
できる。これらの補強材は、長繊維状またはチョップド
ストランド状のものをマット化したもの、布状に織った
もの、チョップ形状のままのものなど、種々の形状で使
用することができる。これらの補強材は、その表面をシ
ランカップリング材等のカップリング剤で処理したもの
が、樹脂との密着性を向上させる上で好ましい。配合量
は、特に制限はないが、通常成形品全重量の１０重量％
以上、好ましくは２０〜６０重量％である。Examples of the reinforcing material include glass fiber, aramid fiber, carbon fiber, ultra high molecular weight polyethylene fiber, metal fiber, polypropylene fiber, aluminum coated glass fiber, cotton, acrylic fiber, boron fiber, silicon carbide fiber, and alumina fiber. And the like. These reinforcing materials can be used in various shapes, such as those obtained by forming a long fiber or chopped strand into a mat, woven into a cloth, or remaining in a chopped shape. It is preferable that the surface of these reinforcing materials is treated with a coupling agent such as a silane coupling material in order to improve the adhesion to the resin. The amount is not particularly limited, but is usually 10% by weight of the total weight of the molded article.
As described above, the content is preferably 20 to 60% by weight.
【００１９】また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色
剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシ
クロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種
々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの
特性を改質することができる。酸化防止剤としては、フ
ェノール系、リン系、アミン系など各種のプラスチック
・ゴム用酸化防止剤がある。充填剤にはミルドガラス、
カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、雲母などの無機質充填剤がある。エラスト
マーとしては、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプ
レン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリ
マー（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）およびこれらの水素化物などがある。Further, various additives such as an antioxidant, a filler, a pigment, a coloring agent, a foaming agent, a flame retardant, a sliding agent, an elastomer, a dicyclopentadiene-based thermopolymerized resin and a hydrogenated product thereof are blended. Thereby, the properties of the obtained polymer can be modified. As the antioxidant, there are various antioxidants for plastics / rubbers such as phenol type, phosphorus type and amine type. Filled with milled glass,
There are inorganic fillers such as carbon black, talc, calcium carbonate, aluminum hydroxide and mica. Examples of the elastomer include natural rubber, polybutadiene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer (SBR), and styrene-butadiene-styrene block copolymer (SB).
S), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), ethylene-vinyl acetate copolymer (EV
A) and hydrides thereof.
【００２０】添加剤は、通常、予め反応液のいずれか一
方または双方に混合しておく。反応射出成形に用いる金
型は、必ずしも剛性の高い高価な金型である必要はな
く、金属製金型に限らず、樹脂製金型、または単なる型
枠を用いることができる。反応射出成形は、低粘度の反
応液を用い、比較的低温低圧で成形できるためである。
重合反応に用いる成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰
囲気下で貯蔵し、かつ操作することが好ましい。また、
金型のキャビティ内に反応原液を注入する前に、キャビ
ティ内を窒素ガスなどの不活性ガスで置換することが好
ましい。The additive is usually mixed in advance with one or both of the reaction solutions. The mold used for the reaction injection molding does not necessarily need to be a rigid and expensive mold, and is not limited to a metal mold, but may be a resin mold or a simple mold. This is because reaction injection molding can be performed at a relatively low temperature and a low pressure by using a low viscosity reaction liquid.
The components used for the polymerization reaction are preferably stored and operated under an atmosphere of an inert gas such as nitrogen gas. Also,
Before injecting the reaction solution into the cavity of the mold, it is preferable to replace the inside of the cavity with an inert gas such as nitrogen gas.
【００２１】金型温度は、好ましくは、１０〜１５０
℃、より好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましく
は、５０〜１００℃である。金型圧力は通常０〜１００
Ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲である。重合時間は、適宜選択す
ればよいが、通常、反応液の注入終了後、２０秒〜２０
分程度である。The mold temperature is preferably from 10 to 150
° C, more preferably 30 to 120 ° C, still more preferably 50 to 100 ° C. Mold pressure is usually 0-100
Kgf / cm 2 . The polymerization time may be appropriately selected, and is usually from 20 seconds to 20 seconds after the completion of the injection of the reaction solution.
Minutes.
【００２２】[0022]
【作用】本発明に係る樹脂被覆金属構造体では、金属構
造体の周囲に被覆される樹脂層には、金属構造体を構成
する部材の長手方向に沿って、金属構造体と樹脂層との
熱収縮の差による変形を防止できる間隔で切り欠きが形
成してある。このため、樹脂層と金属構造体との間に熱
収縮率の相違があったとしても、その熱収縮率の相違に
基づく変形力は、切り欠きの部分で緩和される。その結
果、金属構造体に反りなどの変形が生じることは少なく
なる。また、この金属構造体の周囲は樹脂被覆してある
ので、耐腐食性にも優れる。In the resin-coated metal structure according to the present invention, the resin layer coated around the metal structure is provided with the metal structure and the resin layer along the longitudinal direction of the members constituting the metal structure. Notches are formed at intervals that can prevent deformation due to differences in heat shrinkage. Therefore, even if there is a difference in the heat shrinkage between the resin layer and the metal structure, the deformation force based on the difference in the heat shrinkage is reduced at the notch. As a result, deformation such as warpage of the metal structure is less likely to occur. Further, since the periphery of the metal structure is coated with a resin, the metal structure has excellent corrosion resistance.
【００２３】なお、切り欠き部では、金属構造体の表面
が露出するので、切り欠きが形成された樹脂層の表面に
は、接着層および樹脂板が、この順で積層してあること
が好ましい。あるいは、切り欠きが形成された樹脂層の
表面には、板材、接着層および樹脂板が、この順で積層
してあることが好ましい。Since the surface of the metal structure is exposed at the notch, an adhesive layer and a resin plate are preferably laminated in this order on the surface of the resin layer where the notch is formed. . Alternatively, it is preferable that a plate material, an adhesive layer, and a resin plate are laminated in this order on the surface of the resin layer in which the notch is formed.
【００２４】本発明に係る樹脂被覆金属構造体は、機械
的強度および耐腐食性に優れ、しかも反りなどの変形が
少ないので、不燃ボード製造のためのパレットなどとし
て好適に用いることができる。本発明に係る樹脂被覆金
属構造体のその他の用途としては、柱などの建築部材、
車両部材などが例示される。The resin-coated metal structure according to the present invention is excellent in mechanical strength and corrosion resistance and has little deformation such as warpage, so that it can be suitably used as a pallet for manufacturing a noncombustible board. Other uses of the resin-coated metal structure according to the present invention include building members such as pillars,
Vehicle members and the like are exemplified.
【００２５】本発明に係る樹脂被覆金属構造体の製造方
法では、金属構造体と樹脂層との熱収縮の差による変形
を防止できる間隔で切り欠きが形成された樹脂被覆金属
構造体を、きわめて容易に製造することができ、その製
造コストの低減に寄与する。In the method for manufacturing a resin-coated metal structure according to the present invention, a resin-coated metal structure having notches formed at intervals capable of preventing deformation due to a difference in heat shrinkage between the metal structure and the resin layer is extremely formed. It can be easily manufactured and contributes to a reduction in the manufacturing cost.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る樹脂被覆金属
構造体とその製造方法を、図面に示す実施形態に基づ
き、詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a resin-coated metal structure according to the present invention and a method for manufacturing the same will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings.
【００２７】図１は本発明の一実施形態に係る樹脂被覆
金属構造体の要部断面図、図２（Ａ）は樹脂被覆金属構
造体を製造するための金型装置の要部断面図、同図
（Ｂ）は金型装置に用いるミキサーの要部断面図、図３
は図１に示す樹脂被覆金属構造体の製造途中状態の斜視
図、図４は本発明の他の実施形態に係る樹脂被覆金属構
造体の要部断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a resin-coated metal structure according to an embodiment of the present invention. FIG. 2A is a cross-sectional view of a main part of a mold apparatus for manufacturing the resin-coated metal structure. FIG. 3B is a sectional view of a main part of a mixer used in the mold apparatus, and FIG.
Is a perspective view of the resin-coated metal structure shown in FIG. 1 in the process of being manufactured, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the resin-coated metal structure according to another embodiment of the present invention.
【００２８】図１に示す本実施形態に係る樹脂被覆金属
構造体は、湿潤状態の不燃ボードが積層して載置される
パレット２として用いられる。このパレット２は、金属
構造体４と、その周囲を被覆している樹脂被覆層６とを
有する。金属構造体４は、たとえば図３に示すように、
複数の角パイプを格子状に配置し、それら格子状の角パ
イプを略直角に交差する角パイプで接合して構成され
る。角パイプ相互の接合は溶接により行われる。角パイ
プの両端開口部は、樹脂被覆層の流入を防止するために
端板が溶接される。The resin-coated metal structure according to this embodiment shown in FIG. 1 is used as a pallet 2 on which non-combustible boards in a wet state are stacked and placed. The pallet 2 has a metal structure 4 and a resin coating layer 6 surrounding the metal structure 4. The metal structure 4 is, for example, as shown in FIG.
A plurality of square pipes are arranged in a grid, and the grid-shaped square pipes are joined by square pipes crossing at substantially right angles. The joining of the square pipes is performed by welding. End plates are welded to the openings at both ends of the square pipe in order to prevent the resin coating layer from flowing in.
【００２９】本実施形態では、金属構造体４の外周を覆
う樹脂層６は、ノルボルネン系モノマーの反応射出成形
により成形され、図４に示すように、金属構造体を構成
する角パイプの長手方向に沿って、金属構造体４と樹脂
層６との熱収縮の差による変形を防止できる間隔で切り
欠き８が形成してある。切り欠き８の間隔Ｌ1 は、好ま
しくは１００〜１５００mm、さらに好ましくは３００〜
８００mmである。また、切り欠き８の幅Ｌ2 は好ましく
は３〜３０mm、さらに好ましくは５〜１５mmである。In this embodiment, the resin layer 6 covering the outer periphery of the metal structure 4 is formed by reaction injection molding of a norbornene-based monomer, and as shown in FIG. Are formed at intervals so as to prevent deformation due to a difference in thermal contraction between the metal structure 4 and the resin layer 6. Distance L 1 of the notches 8, preferably 100～1500Mm, more preferably 300 to
800 mm. The width L 2 of the notch 8 is preferably 3 to 30 mm, more preferably 5 to 15 mm.
【００３０】切り欠き８を形成することにより、樹脂層
６と金属構造体４と間の熱収縮率の差異に基づく変形応
力が緩和され、金属構造体４を構成する角パイプが長手
方向に沿って反るなどの変形を防止することができる。
しかしながら、切り欠き８を形成することで、金属構造
体４の一部が露出する。そこで、本実施形態では、図１
に示すように、切り欠き８が形成された樹脂層６の表面
には、接着層１０および樹脂板１２が、この順で積層し
てある。By forming the notch 8, the deformation stress based on the difference in the heat shrinkage between the resin layer 6 and the metal structure 4 is alleviated, and the square pipe constituting the metal structure 4 extends in the longitudinal direction. Deformation such as warping can be prevented.
However, by forming the notch 8, a part of the metal structure 4 is exposed. Therefore, in the present embodiment, FIG.
As shown in FIG. 2, an adhesive layer 10 and a resin plate 12 are laminated in this order on the surface of the resin layer 6 in which the notch 8 is formed.
【００３１】接着層１０としては、本実施形態では、ポ
リウレタン樹脂が用いられる。また、樹脂板１２は、樹
脂層６と別に成形されたノルボルネン系モノマーの反応
射出成形体で構成される。In this embodiment, a polyurethane resin is used for the adhesive layer 10. The resin plate 12 is made of a reaction injection molded article of a norbornene-based monomer molded separately from the resin layer 6.
【００３２】次に、本実施形態に係るパレット２の製造
方法について説明する。Next, a method of manufacturing the pallet 2 according to this embodiment will be described.
【００３３】まず、図２（Ａ）に示す金型装置について
説明する。First, the mold apparatus shown in FIG. 2A will be described.
【００３４】図２（Ａ）に示すように、金型装置は、金
型２０と金型２１とを有し、これらが相対的に接近離反
可能に設けてある。金型２０，２１が組み合わされた状
態で、型内部には、図１に示す樹脂層６となる形状のキ
ャビティ２２が形成される。キャビティ２２は、原液供
給手段としてのミキサー２６に連通してあり、ここから
反応原液がキャビティ２２内に注入されるようになって
いる。金型２０，２１は、必ずしも剛性の高い高価な金
型である必要はなく、金属製金型に限らず、樹脂製金
型、または単なる型枠を用いることができる。反応射出
成形は、通常の射出成形に比較して充填圧力および型締
め圧力が低いからである。As shown in FIG. 2A, the mold apparatus has a mold 20 and a mold 21, which are provided so as to be relatively close to and separated from each other. In a state where the molds 20 and 21 are combined, a cavity 22 having a shape to be the resin layer 6 shown in FIG. 1 is formed inside the mold. The cavity 22 communicates with a mixer 26 serving as a stock solution supply means, from which a reaction stock solution is injected into the cavity 22. The dies 20 and 21 do not necessarily have to be expensive and have high rigidity, and are not limited to metal dies, but may be resin dies or simple molds. This is because reaction injection molding has a lower filling pressure and mold clamping pressure than ordinary injection molding.
【００３５】ミキサー２６は、タンク３０内の反応液Ａ
と、タンク３２内の反応液Ｂとを混合して吐出するもの
で、中央に進退ロッド２８を有している。そして、図２
（Ａ）に示す注入前の状態では、進退ロッド２８が前進
することにより、反応液Ａおよび反応液Ｂはそれぞれ循
環閉回路を循環し、混合されることはないが、図２
（Ｂ）に示す注入時には、進退ロッド２８が後退するこ
とにより、反応液Ａと反応液Ｂとがミキサー２６内で混
合し、注入口を介してキャビティ２２に充填される。The mixer 26 controls the reaction solution A in the tank 30.
And the reaction liquid B in the tank 32 to be mixed and discharged, and has an advance / retreat rod 28 at the center. And FIG.
In the state before the injection shown in (A), the reaction liquid A and the reaction liquid B circulate in the closed circulation circuits, respectively, without being mixed by the advance / retreat rod 28 moving forward.
At the time of injection shown in (B), the reaction liquid A and the reaction liquid B are mixed in the mixer 26 by retreating the advance / retreat rod 28, and filled into the cavity 22 through the injection port.
【００３６】本実施形態では、金型２０のキャビティ内
周面に凸部２４が形成してあり、この凸部２４が金属構
造体４の表面に接触するようになっている。この凸部２
４は、図１，３に示す切り欠き８を樹脂層６に形成する
ためのものであり、金属構造体４と樹脂層６との熱収縮
の差による変形を防止できる間隔Ｌ1 で形成してある。In the present embodiment, the projection 24 is formed on the inner peripheral surface of the cavity of the mold 20, and the projection 24 comes into contact with the surface of the metal structure 4. This convex part 2
4, a notch 8 illustrated in FIGS. 1, 3 is for forming the resin layer 6, is formed at an interval L 1 which can prevent deformation caused by the difference in thermal contraction between the metal structure 4 and the resin layer 6 It is.
【００３７】なお、凸部２４は、金型２０に一体に形成
しても良いが、入れ子型として取り外し自在に装着して
も良い。また、図２（Ａ）では、金型２０，２１は、水
平方向に分割可能に配置したが、これは図示上の便宜で
あり、上下方向に分割可能に配置しても良い。上下方向
に分割可能に配置する場合には、凸部２４が形成された
金型２０が下になることが好ましい。なぜなら、金型２
０の凸部２４の上に金属構造体４を配置するのみで、金
型２０に対する金属構造体４の位置決めを行うことがで
きるからである。The projection 24 may be formed integrally with the mold 20 or may be detachably mounted as a nested mold. In FIG. 2A, the dies 20, 21 are arranged so as to be dividable in the horizontal direction. However, this is for convenience in illustration, and the dies 20 and 21 may be arranged so as to be dividable in the vertical direction. In the case of arranging vertically so as to be dividable, it is preferable that the mold 20 on which the convex portions 24 are formed be lower. Because mold 2
This is because the positioning of the metal structure 4 with respect to the mold 20 can be performed only by disposing the metal structure 4 on the 0 convex portion 24.
【００３８】本実施形態に係るパレットの製造方法で
は、まず、角パイプなどを溶接で組み合わせて金属構造
体４を製作する。次に、この金属構造体４を、図２
（Ａ）に示す金型２０の凸部２４に接触するように金型
２０のキャビティ側に配置し、金型２０，２１を閉じ型
締めし、反応射出成形を行う。本実施形態で行う反応射
出成形は、ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出成
形であり、使用するモノマーは、ジシクロペンタジエン
やジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセ
ン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン環を有す
るシクロオレフィンである。In the method of manufacturing a pallet according to the present embodiment, first, a metal structure 4 is manufactured by combining square pipes and the like by welding. Next, this metal structure 4 is
(A) is arranged on the cavity side of the mold 20 so as to be in contact with the convex portion 24 of the mold 20, the molds 20 and 21 are closed and clamped, and reaction injection molding is performed. The reaction injection molding performed in this embodiment is a reaction injection molding using a norbornene-based monomer, and the monomer used has a norbornene ring such as dicyclopentadiene, dihydrodicyclopentadiene, tetracyclododecene, or tricyclopentadiene. Cycloolefin.
【００３９】ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出
成形において使用することができるメタセシス触媒は、
六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモリブ
デート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート
等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等のノルボルネン
系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触
媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有機アンモ
ニウム塩が好ましい。The metathesis catalyst which can be used in reaction injection molding using a norbornene-based monomer is
The metathesis catalyst is not particularly limited as long as it is a known metathesis catalyst as a catalyst for bulk polymerization of norbornene-based monomers such as organic ammonium molybdate such as tungsten hexachloride, tridodecylammonium molybdate, and tri (tridecyl) ammonium molybdate. Organic ammonium salts are preferred.
【００４０】活性剤（共触媒）としては、エチルアルミ
ニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等の
アルキルアルミニウムハライド、アルコキシアルキルア
ルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げられる。Examples of the activator (cocatalyst) include alkylaluminum halides such as ethylaluminum dichloride and diethylaluminum chloride, alkoxyalkylaluminum halides, and organotin compounds.
【００４１】反応射出成形の前準備として、ノルボルネ
ン系モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする
反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセ
シス触媒とよりなるＡ液と、前記のノルボルネン系モノ
マーと活性剤とよりなるＢ液との安定な２液に分けて、
それぞれを別のタンクに入れておく。本実施形態では、
Ａ液を図２（Ａ）に示すタンク３０に貯留し、Ｂ液をタ
ンク３２に貯留してある。As preparations for the reaction injection molding, a reaction injection molding material mainly composed of a norbornene monomer, a metathesis catalyst and an activator was used as a solution A comprising a norbornene monomer and a metathesis catalyst, Divided into two stable liquids, liquid B and activator,
Keep each in a separate tank. In this embodiment,
The liquid A is stored in the tank 30 shown in FIG. 2A, and the liquid B is stored in the tank 32.
【００４２】金型２０，２１の型締めの圧力は、本実施
形態では、３ｋｇｆ／ｃｍ2 である。また、金型２０，
２１の温度は、好ましくは、１０〜１５０℃、より好ま
しくは、３０〜１２０℃、さらに好ましくは、５０〜１
００℃に設定される。金型２０，２１の制御温度は、同
じでも異なっていても良い。The clamping pressure of the dies 20, 21 is 3 kgf / cm 2 in this embodiment. Also, the mold 20,
The temperature of 21 is preferably from 10 to 150 ° C, more preferably from 30 to 120 ° C, and still more preferably from 50 to 1 ° C.
Set to 00 ° C. The control temperatures of the dies 20, 21 may be the same or different.
【００４３】反応射出成形を開始するには、ミキサー２
６の進退ロッド２８を制御し、タンク３０，３２からの
Ａ液およびＢ液を混合し、反応原液としてキャビティ２
２内に充填する。キャビティ２２内に充填された反応原
液は、キャビティ２２の内部に行き渡る。したがって、
成形後に金型２０，２１の型開きを行い成形体を取り出
せば、図３に示すように、切り欠き４が所定間隔で形成
された樹脂層６で被覆された金属構造体が得られる。To start the reaction injection molding, the mixer 2
6, the liquid A and the liquid B from the tanks 30 and 32 are mixed, and the cavity 2 is used as a reaction solution.
Fill in 2. The undiluted solution filled in the cavity 22 spreads inside the cavity 22. Therefore,
If the molds 20 and 21 are opened after molding and the molded body is taken out, as shown in FIG. 3, a metal structure in which the notches 4 are covered with the resin layer 6 formed at predetermined intervals is obtained.
【００４４】その後、図１に示すように、切り欠き８が
形成された樹脂層６の表面には、接着層１０および樹脂
板１２が、この順で積層される。接着層１０としては、
ウレタン樹脂などが用いられる。樹脂板１２としては、
樹脂層６と別に成形されたノルボルネン系モノマーの反
応射出成形樹脂板が好ましく用いられる。ノルボルネン
系モノマーの反応射出成形樹脂は、耐衝撃性および耐腐
食性に優れていることから、湿潤状態の不燃ボードと直
接接触する部分に用いて好ましい。接着層１０および樹
脂板１２を積層させることで、樹脂層６の切り欠き８が
隠れ、パレット２の表面の平坦性が向上する。Thereafter, as shown in FIG. 1, an adhesive layer 10 and a resin plate 12 are laminated in this order on the surface of the resin layer 6 in which the notch 8 is formed. As the adhesive layer 10,
Urethane resin or the like is used. As the resin plate 12,
A reaction injection molded resin plate of a norbornene-based monomer molded separately from the resin layer 6 is preferably used. The reaction injection molding resin of a norbornene-based monomer is preferably used for a portion in direct contact with a wet incombustible board because of its excellent impact resistance and corrosion resistance. By laminating the adhesive layer 10 and the resin plate 12, the notch 8 of the resin layer 6 is hidden, and the flatness of the surface of the pallet 2 is improved.
【００４５】本実施形態に係る不燃ボード載置用パレッ
ト２では、金属構造体４の周囲に被覆される樹脂層６に
は、金属構造体４を構成する角パイプの長手方向に沿っ
て、金属構造体４と樹脂層６との熱収縮の差による変形
を防止できる間隔Ｌ1 で切り欠き８が形成してある。こ
のため、樹脂層６と金属構造体４との間に熱収縮率の相
違があったとしても、その熱収縮率の相違に基づく変形
力は、切り欠き８の部分で緩和される。その結果、金属
構造体４に反りなどの変形が生じることは少なくなる。
また、この金属構造体４の周囲は樹脂層６で被覆してあ
り、切り欠き部８は接着層１０および樹脂板１２で隠れ
ているので、パレットの耐腐食性は必要十分である。In the non-combustible board mounting pallet 2 according to the present embodiment, the resin layer 6 coated around the metal structure 4 has a metal layer along the longitudinal direction of the square pipe constituting the metal structure 4. notch 8 at intervals L 1 capable of preventing the deformation caused by the difference in thermal contraction between the structure 4 and the resin layer 6 is formed. For this reason, even if there is a difference in the thermal shrinkage between the resin layer 6 and the metal structure 4, the deformation force based on the difference in the thermal shrinkage is reduced at the notch 8. As a result, deformation such as warpage of the metal structure 4 is less likely to occur.
Further, the periphery of the metal structure 4 is covered with the resin layer 6 and the notch 8 is hidden by the adhesive layer 10 and the resin plate 12, so that the pallet has sufficient and sufficient corrosion resistance.
【００４６】すなわち、本実施形態に係るパレット２
は、機械的強度および耐腐食性に優れ、しかも反りなど
の変形が少ないので、石膏ボードなどの不燃ボード製造
のためのパレットなどとして好適に用いることができ
る。That is, the pallet 2 according to the present embodiment
Since it is excellent in mechanical strength and corrosion resistance and has little deformation such as warpage, it can be suitably used as a pallet or the like for producing a noncombustible board such as a gypsum board.
【００４７】また、本実施形態に係る樹脂被覆金属構造
体の製造方法では、金属構造体４と樹脂層６との熱収縮
の差による変形を防止できる間隔で切り欠き８が形成さ
れた樹脂被覆金属構造体から成るパレット２を、きわめ
て容易に製造することができ、その製造コストの低減に
寄与する。In the method of manufacturing the resin-coated metal structure according to the present embodiment, the resin-coated metal structure in which the notches 8 are formed at intervals that can prevent deformation due to the difference in thermal contraction between the metal structure 4 and the resin layer 6. The pallet 2 made of a metal structure can be manufactured very easily, which contributes to a reduction in manufacturing cost.
【００４８】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified within the scope of the present invention.
【００４９】たとえば、図４に示すように、前記実施形
態と同様にして、切り欠き８が形成された樹脂被覆金属
構造体を製作した後、切り欠き８が形成された樹脂層６
の表面に、板材３４、接着層３６および樹脂板３８を、
この順で積層しても良い。板材３４としては、木材の合
板などが用いられ、この板材３４は、樹脂層６に対して
釘などを打ち付けて固定することができる。接着層３６
および樹脂板３８としては、図１に示す接着層１０およ
び樹脂板１２と同じものを用いることができる。For example, as shown in FIG. 4, after the resin-coated metal structure having the notch 8 formed therein is manufactured in the same manner as in the above-described embodiment, the resin layer 6 having the notch 8 formed thereon is formed.
On the surface of the plate material 34, the adhesive layer 36 and the resin plate 38,
The layers may be stacked in this order. As the plate member 34, a plywood of wood or the like is used, and the plate member 34 can be fixed by hitting a nail or the like to the resin layer 6. Adhesive layer 36
As the resin plate 38, the same one as the adhesive layer 10 and the resin plate 12 shown in FIG. 1 can be used.
【００５０】本実施形態に係る図４に示すパレット２ａ
では、図１に示すパレット２と同じ作用を有すると共
に、図１に示すパレット２に比較して、接着層３４とし
て用いる接着剤の量を低減することができるので好まし
い。The pallet 2a shown in FIG. 4 according to the present embodiment
This is preferable because it has the same action as the pallet 2 shown in FIG. 1 and can reduce the amount of the adhesive used as the adhesive layer 34 as compared with the pallet 2 shown in FIG.
【００５１】[0051]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
樹脂被覆金属構造体によれば、樹脂層と金属構造体との
間に熱収縮率の相違があったとしても、その熱収縮率の
相違に基づく変形力は、切り欠きの部分で緩和される。
その結果、金属構造体に反りなどの変形が生じることは
少なくなる。また、この金属構造体の周囲は樹脂被覆し
てあるので、耐腐食性にも優れる。As described above, according to the resin-coated metal structure according to the present invention, even if there is a difference in the heat shrinkage between the resin layer and the metal structure, the heat shrinkage can be reduced. Is reduced at the notch.
As a result, deformation such as warpage of the metal structure is less likely to occur. Further, since the periphery of the metal structure is coated with a resin, the metal structure has excellent corrosion resistance.
【００５２】したがって、本発明に係る樹脂被覆金属構
造体は、機械的強度および耐腐食性に優れ、しかも反り
などの変形が少ないので、不燃ボード製造のためのパレ
ットなどとして好適に用いることができる。Therefore, the resin-coated metal structure according to the present invention is excellent in mechanical strength and corrosion resistance and has little deformation such as warpage, so that it can be suitably used as a pallet or the like for manufacturing a noncombustible board. .
【００５３】本発明に係る樹脂被覆金属構造体の製造方
法では、金属構造体と樹脂層との熱収縮の差による変形
を防止できる間隔で切り欠きが形成された樹脂被覆金属
構造体を、きわめて容易に製造することができ、その製
造コストの低減に寄与する。In the method of manufacturing a resin-coated metal structure according to the present invention, a resin-coated metal structure having notches formed at intervals that can prevent deformation due to a difference in heat shrinkage between the metal structure and the resin layer is extremely reduced. It can be easily manufactured and contributes to a reduction in the manufacturing cost.
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る樹脂被覆金属
構造体の要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a resin-coated metal structure according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２（Ａ）は樹脂被覆金属構造体を製造するた
めの金型装置の要部断面図、同図（Ｂ）は金型装置に用
いるミキサーの要部断面図である。FIG. 2A is a cross-sectional view of a main part of a mold apparatus for manufacturing a resin-coated metal structure, and FIG. 2B is a cross-sectional view of a main part of a mixer used in the mold apparatus.
【図３】図３は図１に示す樹脂被覆金属構造体の製造途
中状態の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the resin-coated metal structure shown in FIG. 1 in a state of being manufactured.
【図４】図４は本発明の他の実施形態に係る樹脂被覆金
属構造体の要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a resin-coated metal structure according to another embodiment of the present invention.
【符号の説明】 ２，２ａ… パレット ４… 金属構造体 ６… 樹脂層 ８… 切り欠き １０，３６… 接着層 １２，３８… 樹脂板 ２０，２１… 金型 ２２… キャビティ ２４… 凸部 ２６… ミキサー ３４… 板材[Description of Signs] 2, 2a Pallet 4 Metal Structure 6 Resin Layer 8 Notch 10, 36 Adhesive Layer 12, 38 Resin Plate 20, 21 Mold 22 Cavity 24 Convex 26 Mixer 34 ... Plate material
Claims (4)
成形された樹脂被覆金属構造体であって、 前記樹脂層には、金属構造体を構成する部材の長手方向
に沿って、金属構造体と樹脂層との熱収縮の差による変
形を防止できる間隔で切り欠きが形成してある樹脂被覆
金属構造体。1. A resin-coated metal structure in which a metal structure is insert-molded inside a resin layer, wherein the resin layer has a metal structure along a longitudinal direction of a member constituting the metal structure. Resin-coated metal structure having notches formed at intervals that can prevent deformation due to the difference in thermal shrinkage between the resin and the resin layer.
には、接着層および樹脂板が、この順で積層してある請
求項１に記載の樹脂被覆金属構造体。2. The resin-coated metal structure according to claim 1, wherein an adhesive layer and a resin plate are laminated in this order on a surface of the resin layer in which the notch is formed.
には、板材、接着層および樹脂板が、この順で積層して
ある請求項１に記載の樹脂被覆金属構造体。3. The resin-coated metal structure according to claim 1, wherein a plate material, an adhesive layer, and a resin plate are laminated in this order on the surface of the resin layer in which the notch is formed.
に、金属構造体を構成する部材の長手方向に沿って、金
属構造体と樹脂層との熱収縮の差による変形を防止でき
る間隔で切り欠きが形成されるように、金型のキャビテ
ィ内に突出する凸部を金属構造体に接触させ、 その後、樹脂層となる原液を金型のキャビティに注入し
て射出成形を行い、樹脂層の内部に金属構造体をインサ
ート成形することを特徴とする樹脂被覆金属構造体の製
造方法。4. When a metal structure is placed inside a mold, deformation due to a difference in heat shrinkage between the metal structure and the resin layer can be prevented along the longitudinal direction of a member constituting the metal structure. The protrusion protruding into the cavity of the mold is brought into contact with the metal structure so that cutouts are formed at intervals, and then, a stock solution serving as a resin layer is injected into the cavity of the mold to perform injection molding. A method for producing a resin-coated metal structure, comprising insert-molding a metal structure inside a resin layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33275796A JPH10157735A (en) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Resin-coated metal structure body and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33275796A JPH10157735A (en) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Resin-coated metal structure body and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157735A true JPH10157735A (en) | 1998-06-16 |
Family
ID=18258513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33275796A Pending JPH10157735A (en) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Resin-coated metal structure body and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10157735A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054504A1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Mitsubishi Materials Corporation | Porous composite metal body and method for producing same |
-
1996
- 1996-11-28 JP JP33275796A patent/JPH10157735A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054504A1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Mitsubishi Materials Corporation | Porous composite metal body and method for producing same |
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