JPH10156422A - Die for extruding variable cross section and method for extruding variable cross section - Google Patents

Die for extruding variable cross section and method for extruding variable cross section

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JPH10156422A
JPH10156422A JP32921396A JP32921396A JPH10156422A JP H10156422 A JPH10156422 A JP H10156422A JP 32921396 A JP32921396 A JP 32921396A JP 32921396 A JP32921396 A JP 32921396A JP H10156422 A JPH10156422 A JP H10156422A
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extrusion
extruding
die hole
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雅嗣 加藤
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    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To form an opening part in a direction orthogonal to the extruding direction on a formed body at the time of extruding and, thus, to enable freely extruding members having complicated shape. SOLUTION: This extruding device is provided with a 1st die 11 and 2nd die 12 which are arranged laminatedly in the extruding direction of the formed material. On the 1st die 11, a 1st extruding hole 13 for forming the solid part of the formed body and 2nd extruding holes 14 of plural lines which are branched from the end part of this 1st extruding hole and with which peripheral wall parts between which the opening part of the formed body is held is formed are pierced. Also, on the 2nd die 12, a communicative extruding hole 15 having a length dimension which extended to 2nd extruding holes 14 of plural lines is pierced. And, the 1st die 11 and 2nd die 12 are provided relatively freely movably back and forth in the direction from the 1st extruding hole 13 toward the 2nd extruding holes 14 so that the extruding holes of the formed body are formed by communicating the communicative extruding hole 15 with the 1st extruding hole 13 or the 2nd extruding holes 14 each other.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム等の
成形材によって、特に押出方向と交差する方向に貫通す
る開口部が形成された成形品を押出加工する際に用いら
れる可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a variable cross-section extrusion die used for extruding a molded product made of a molding material such as aluminum, particularly having an opening formed in a direction intersecting the extrusion direction. The present invention relates to a variable section extrusion molding method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、アルミニウムやアルミニウム
合金製の各種構造部材や管材を製造する方法として、素
材となるアルミニウム等の融点が低いことを利用した押
出成形方法が採用されている。この押出成形方法は、コ
ンテナの先端部に上記構成部材の断面形状を有する押出
孔を有する押出用ダイスを固定し、コンテナ内に加熱し
た素材（ビレット）を挿入するとともに、このビレット
を加圧機（ステム）によって上記押出用ダイス側に押圧
して上記押出孔から押し出すことにより、上記構成部材
を成形するものである。ちなみに、この押出加工によれ
ば、押出用ダイスの孔部が一定の断面形状を有している
ために、得られた上記構成部材も、長手方向に向けて一
定の断面形状に成形される。ところで、このような押出
形成方法によって成形された構成部材にあっては、長手
方向に向けて一定の断面形状、換言すれば一定の断面二
次モーメントを有するために、作用する力に対して必要
以上の寸法および強度を有する部分が発生し、よって成
形材料が無駄になって不経済であるとともに、当該構成
部材の設置スペースのコンパクト化および軽量化を妨げ
るという問題点があった。2. Description of the Related Art Heretofore, as a method of manufacturing various structural members and tubes made of aluminum or aluminum alloy, an extrusion molding method utilizing the low melting point of aluminum or the like as a material has been adopted. In this extrusion molding method, an extrusion die having an extrusion hole having a cross-sectional shape of the above-mentioned constituent member is fixed to a front end portion of a container, a heated material (a billet) is inserted into the container, and the billet is pressed with a press ( The constituent member is molded by pressing the extrusion die side by the stem) and extruding from the extrusion hole. By the way, according to this extrusion, since the hole of the extrusion die has a constant cross-sectional shape, the obtained component member is also formed into a constant cross-sectional shape in the longitudinal direction. By the way, in a component formed by such an extrusion forming method, since it has a constant cross-sectional shape in the longitudinal direction, in other words, a constant second moment of area, it is necessary for the force to be applied. There is a problem in that a portion having the above dimensions and strength is generated, so that the molding material is wasted and uneconomical, and that the installation space of the component member is prevented from being reduced in size and weight.

【０００３】そこで、このような問題点を解決する従来
の押出用ダイスとして、例えばＷＯ９３／００１８３号
公報に見られるようなものが提案されている。図９は、
上記公報に開示された可変断面押出用ダイスを示すもの
で、コンテナ１内に収納した加熱した素材（ビレット）
２を図中右方のステムによってダイス３の押出孔４から
押し出すに際して、押出孔４内に押圧部材５と油圧シリ
ンダ６とからなるダイス断面可変装置を設け、上記油圧
シリンダ６を適宜駆動して押圧部材５を進退させること
により、図１０に示すような長手方向に断面形状が連続
的に変化する中実状の構成部材７を成形するようにした
ものである。このような可変断面押出用ダイスによれ
ば、長手方向に断面形状が変化する構成部材７を成形す
ることができるために、受ける力の分布に合せた合理的
な断面形状の構成部材を成形することができるという利
点がある。Therefore, as a conventional extrusion die for solving such a problem, there has been proposed, for example, one as disclosed in WO 93/00183. FIG.
1 shows a die for variable cross-section extrusion disclosed in the above-mentioned publication, and shows a heated material (a billet) housed in a container 1.
2 is pushed out of the extrusion hole 4 of the die 3 by the stem on the right side in the figure, a die section variable device including a pressing member 5 and a hydraulic cylinder 6 is provided in the extrusion hole 4, and the hydraulic cylinder 6 is appropriately driven. By moving the pressing member 5 forward and backward, a solid component member 7 whose cross-sectional shape continuously changes in the longitudinal direction as shown in FIG. 10 is formed. According to such a variable cross-section extrusion die, since the component 7 whose cross-sectional shape changes in the longitudinal direction can be formed, a component having a reasonable cross-sectional shape according to the distribution of the received force is formed. There is an advantage that can be.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の可変断面押出用ダイスにあっては、上述したよ
うに外形寸法は変化させることはできるものの、得られ
た構成部材７は中実部材であるために、さらに軽量化の
ために図１０に点線で示すような中抜きの開口部８を形
成したいような場合には、別途上記開口部８を穿設する
ための加工が必要になるという欠点があった。このよう
に、従来のこの種の可変断面押出用ダイスにあっては、
一般に成形材の押出方向に向けてその外形寸法を変化さ
せることはできるものの、押出成形時に、当該成形体に
上記押出方向と直交する方向に開口部を形成することは
不可能であるために、より複雑な各種形状の成形体を押
出しすることができないという課題があり、その解決が
強く望まれていた。However, in this kind of conventional die for variable cross-section extrusion, although the external dimensions can be changed as described above, the obtained constituent member 7 is a solid member. Therefore, when it is desired to form a hollow opening 8 as shown by a dotted line in FIG. 10 for further weight reduction, a process for separately drilling the opening 8 is required. There was a disadvantage. Thus, in this type of conventional variable cross-section extrusion die,
In general, although the outer dimensions can be changed in the extrusion direction of the molding material, it is impossible to form an opening in the molding in a direction perpendicular to the extrusion direction during extrusion molding, There is a problem that it is not possible to extrude more complicated shaped bodies of various shapes, and the solution has been strongly desired.

【０００５】本発明は、上記従来の可変断面押出用ダイ
スが有する課題を有効に解決すべくなされたもので、押
出成形時に、成形体に押出方向と直交する方向に開口部
を形成することができ、よって複雑な形状の部材を自由
に押出成形することが可能となる可変断面押出用ダイス
および当該ダイスを用いた可変断面押出成形方法を提供
することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to effectively solve the problems of the conventional dies for variable cross-section extrusion described above. In the extrusion molding, an opening is formed in a molded product in a direction perpendicular to the extrusion direction. It is an object of the present invention to provide a variable cross-section extrusion die capable of freely extruding a member having a complicated shape and a variable cross-section extrusion molding method using the die.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る可変断面押出用ダイスは、成形材の押出方向に積
層状に配設される第１のダイスと第２のダイスとを備え
てなり、上記第１のダイスには、成形体の中実部を形成
する第１のダイス孔と、この第１のダイス孔の端部から
分岐して当該第１のダイス孔から離間する方向に延出
し、成形体の開口部を間に挟む周壁部を形成する複数条
の第２のダイス孔とが穿設されるとともに、上記第２の
ダイスには、複数条の第２のダイス孔に跨がる長さ寸法
を有する連通ダイス孔が穿設され、かつ上記第１のダイ
スと第２のダイスとは、上記連通ダイス孔が第１のダイ
ス孔または上記第２のダイス孔と互いに連通して成形材
の押出孔を形成するように、上記第１のダイス孔から第
２のダイス孔に至る方向に、相対的に往復移動自在に設
けられていることを特徴とするものである。According to the first aspect of the present invention, there is provided a die for variable cross-section extrusion according to the present invention, comprising a first die and a second die which are arranged in a laminating manner in the extrusion direction of a molding material. The first die has a first die hole that forms a solid portion of a molded body, and branches from an end of the first die hole to be separated from the first die hole. And a plurality of second die holes forming a peripheral wall portion sandwiching the opening of the molded body, and a plurality of second die holes are formed in the second die. A communication die hole having a length dimension spanning the hole is formed, and the first die and the second die are connected with the first die hole or the second die hole. From the first die hole to the second die hole, so as to communicate with each other to form an extrusion hole of the molding material. Countercurrent, is characterized in that is provided to be freely relatively reciprocating.

【０００７】ここで、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の第１のダイス孔および連通ダイス孔の少なく
とも一方は、上記第１のダイスと第２のダイスとの相対
移動方向と直交する方向に延びる長方形状に形成されて
おり、かつ上記第２のダイス孔は、第１のダイス孔の両
端部から上記相対移動方向と平行に延出するように形成
されていることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, at least one of the first die hole and the communication die hole according to the first aspect has a relative moving direction between the first die and the second die. And the second die hole is formed so as to extend from both ends of the first die hole in parallel with the relative movement direction. It is a feature.

【０００８】次いで、請求項３に記載の本発明に係る可
変断面押出成形方法は、積層状に配設され第１のダイス
および第２のダイスを、成形材の押出方向と交差する方
向に往復相対移動させて、上記第２のダイスに穿設され
た連通ダイス孔を、第１のダイスに穿設された第１のダ
イス孔または第２のダイス孔と連通させることにより、
押出方向に向けて上記第１のダイス孔および第２のダイ
ス孔の形状を、相対移動方向と直交する線に対して線対
称に折返した形状であって、かつ上記相対移動速度に対
応して伸縮された形状の成形体を連続的に押出成形する
ことを特徴とするものである。Next, according to a third aspect of the present invention, there is provided a variable section extrusion molding method according to the present invention. By relatively moving, the communication die hole drilled in the second die communicates with the first die hole or the second die hole drilled in the first die.
The shape of the first die hole and the second die hole is a shape obtained by turning the shape of the first die hole and the second die hole symmetrically with respect to a line orthogonal to the relative movement direction, and corresponds to the relative movement speed. It is characterized by continuously extruding a molded article having a stretched shape.

【０００９】この際に、請求項４に記載の発明は、上記
請求項１または２に記載の可変断面押出用ダイスを用い
て、第１のダイスおよび第２のダイスによって形成され
る押出孔に向けて成形材を押出すとともに、これと並行
して上記第１のダイスおよび第２のダイスを第１のダイ
ス孔および第２のダイス孔の延在方向に相対移動させ
て、上記第１のダイス孔と連通ダイス孔とを連通させる
ことによって中実部を押出す工程と、上記複数条の第２
のダイス孔と連通ダイス孔とを連通させることによって
上記中実部に連続する複数の周壁部を押出す工程とを行
なうことにより、押出方向と交差する方向に貫通する開
口部を有する部材を押出成形することを特徴とするもの
である。In this case, the invention according to claim 4 is directed to an extrusion hole formed by the first die and the second die by using the variable cross-section extrusion die according to claim 1 or 2. The first die and the second die are relatively moved in the direction in which the first die hole and the second die hole extend in parallel with the extrusion of the molding material. Extruding a solid portion by communicating the die hole with the communication die hole;
Extruding a plurality of peripheral wall portions continuous with the solid portion by making the die holes communicate with the communication die holes, thereby extruding a member having an opening penetrating in a direction intersecting with the extrusion direction. It is characterized by being molded.

【００１０】また、請求項５に記載の発明は、上記第２
のダイスを固定し、上記第１のダイスを上記延在方向に
移動させることを特徴とするものであり、さらに請求項
６に記載の発明は、上記成形材が、アルミニウムまたは
アルミニウム合金であることを特徴とするものである。[0010] The invention according to claim 5 is the second invention.
Wherein the first die is moved in the extending direction, and the molding material is aluminum or an aluminum alloy. It is characterized by the following.

【００１１】請求項１または２に記載の可変断面押出用
ダイスおよびこれを用いた請求項３〜６のいずれかに記
載の可変断面押出成形方法によれば、成形材の押出方向
に積層状に配設された第１のダイスおよび第２のダイス
に向けて成形材を押出すとともに、これと並行して上記
第１のダイスおよび第２のダイスを第１のダイス孔およ
び第２のダイス孔の延在方向に相対移動させ、上記第１
のダイス孔と連通ダイス孔との連通部によって形成され
る押出孔により中実部を成形し、複数条の第２のダイス
孔と連通ダイス孔との連通部によって形成される複数の
押出孔により、上記中実部に連続する複数の周壁部を押
出すことにより、押出方向と交差する方向に貫通する開
口部または第２のダイス孔の移動範囲を調節することに
より交差する方向に所定の深さを有する凹部を有する部
材が押出成形される。これを換言すれば、押出方向に向
けて上記第１のダイス孔および第２のダイス孔の形状
を、相対移動方向と直交する線に対して線対称に折返し
た形状であって、かつ相対移動速度に対応して伸縮され
た形状の成形体が順次連結されて連続的に押出成形され
ることになる。According to the variable cross-section extrusion die of claim 1 or 2 and the variable cross-section extrusion molding method of any of claims 3 to 6 using the same, the die is laminated in the extrusion direction of the molding material. The molding material is extruded toward the disposed first die and second die, and the first die and the second die are simultaneously inserted into the first die hole and the second die hole. Relative to the extension direction of the
A solid portion is formed by an extruded hole formed by a communicating portion between the die hole and the communicating die hole, and a plurality of extruded holes formed by a communicating portion between the plurality of second die holes and the communicating die hole. By extruding a plurality of peripheral wall portions continuous with the solid portion, a predetermined depth in the intersecting direction is adjusted by adjusting the moving range of the opening or the second die hole penetrating in the direction intersecting the extrusion direction. A member having a concave portion having a height is extruded. In other words, the shape of the first die hole and the second die hole in the extrusion direction is a shape obtained by turning the shape of the first die hole and the second die hole symmetrically with respect to a line orthogonal to the relative movement direction, and The molded bodies having the shape expanded and contracted in accordance with the speed are sequentially connected and continuously extruded.

【００１２】この際に、特に請求項２に記載の可変断面
押出用ダイスを用いた場合には、第１のダイス孔および
連通ダイス孔とによって形成される押出孔により、平板
状の中実部が形成され、上記第１のダイスと第２のダイ
スとを相対移動させて第２のダイス孔と連通ダイス孔と
によって複数の押出孔を形成した位置においては、当該
複数の押出孔間に押出方向と交差する方向に開口する方
形状の開口部が形成される。したがって、このダイスに
よれば、所定位置に中抜きの開口部が形成された平板部
材や、梯子状の部材を押出成形することが可能になる。In this case, in particular, when the die for variable cross-section extrusion according to the second aspect is used, a flat solid portion is formed by the extrusion hole formed by the first die hole and the communication die hole. Is formed, and at a position where the first die and the second die are relatively moved to form a plurality of extrusion holes by the second die hole and the communication die hole, extrusion is performed between the plurality of extrusion holes. A rectangular opening that opens in a direction that intersects the direction is formed. Therefore, according to this die, it is possible to extrude a flat plate member having a hollow opening at a predetermined position or a ladder-like member.

【００１３】さらに、請求項５に記載の押出成形方法を
用いれば、第２のダイスを固定して第１のダイスを第１
のダイス孔および第２のダイス孔の延在方向に移動させ
ているので、成形体の押出軸線が変化することがなく、
よって取り出しローラの配置等が容易になる。したがっ
て、請求項３〜５のいずれかに記載の可変断面押出成形
方法は、特に請求項６に記載の発明のように、成形材と
してアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いて各種
の構成部材を押出成形する際に用いて顕著な効果を奏す
る。Further, according to the extrusion molding method of the present invention, the second die is fixed and the first die is fixed to the first die.
Since the die is moved in the extending direction of the die hole and the second die hole, the extrusion axis of the molded body does not change,
Therefore, the arrangement of the take-out roller and the like become easy. Therefore, the variable cross-section extrusion molding method according to any one of claims 3 to 5 extrudes various constituent members using aluminum or an aluminum alloy as a molding material, particularly as in the invention described in claim 6. It has a remarkable effect when used.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

（実施の形態１）図１〜図４は、本発明に係る可変断面
押出用ダイスの第一の実施形態を示すものである。この
押出用ダイスは、図５に示すような平板状で、かつ所望
の位置に押出方向と直交する方向に開口部１０ａ…が形
成された成形体１０を押出すためのものであって、図１
に示す第１のダイス１１と、図２に示す第２のダイス１
２とから構成されたものである。第１のダイス１１に
は、成形体１０の開口部１０ａが形成されていない中実
部１０ｂを形成するための長方形状の第１のダイス孔１
３と、この第１のダイス孔１３の両端部からそれぞれ直
角に分岐して第１のダイス孔１３から離間する方向に延
出する第２のダイス孔１４、１４とが穿設されている。
ちなみに、上記第２のダイス孔１４、１４は、それぞれ
成形体１０の開口部１０ａを間に挟む周壁部１０ｃを形
成するためのものである。(Embodiment 1) FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of a variable cross-section extrusion die according to the present invention. This extrusion die is for extruding a molded body 10 having a flat plate shape as shown in FIG. 5 and having openings 10a... Formed at desired positions in a direction perpendicular to the extrusion direction. 1
The first die 11 shown in FIG. 2 and the second die 1 shown in FIG.
And 2. The first die 11 has a rectangular first die hole 1 for forming a solid portion 10b in which the opening 10a of the molded body 10 is not formed.
3 and second die holes 14, 14, which are branched at right angles from both ends of the first die hole 13 and extend in a direction away from the first die hole 13, respectively.
Incidentally, the second die holes 14 are for forming the peripheral wall portion 10c sandwiching the opening 10a of the molded body 10 therebetween.

【００１５】他方、第２のダイス１２には、長方形状の
連通ダイス孔１５が穿設されており、この連通ダイス孔
１５の長さ寸法は、第２のダイス孔１４、１４に跨がる
寸法に設定されている。そして、これら上記第１のダイ
ス１１と第２のダイス１２とは、図３および図４に示す
ように、成形材の押出方向に積層状に配設されるととも
に、第２のダイス１２が固定され、かつ第１のダイス１
１がその第１のダイス孔１３または第２のダイス孔１
４、１４と上記連通ダイス孔１５とが互いに連通して成
形材の押出孔１６、１７を形成するように、上記第１の
ダイス孔１３から第２のダイス孔１４に至る方向に、往
復移動自在に設けられている。On the other hand, a rectangular communication die hole 15 is formed in the second die 12, and the length of the communication die hole 15 extends over the second die holes 14. Dimensions are set. As shown in FIGS. 3 and 4, the first die 11 and the second die 12 are arranged in a laminating manner in the extrusion direction of the molding material, and the second die 12 is fixed. And the first die 1
1 is the first die hole 13 or the second die hole 1
The reciprocating movement is performed in the direction from the first die hole 13 to the second die hole 14 so that the communication die holes 4 and 14 communicate with each other to form extrusion holes 16 and 17 of the molding material. It is provided freely.

【００１６】次いで、図３〜図５に基づいて、上記構成
からなる可変断面押出用ダイスを用いた本発明に係る可
変断面押出成形方法の第一の実施形態について説明す
る。先ず、図示されないコンテナの先端部に第２のダイ
ス１２を固定するとともに、第１のダイス１１を上記第
２のダイス１２に対して上記第１のダイス孔１３から第
２のダイス孔１４に至る方向に往復移動自在に配設する
とともに、上記コンテナ内に加熱したアルミニウムまた
はアルミニウム合金のビレットを挿入する。次いで、図
３に示すように、第１のダイス１１の位置を、その第１
のダイス孔１３が第２のダイスの連通ダイス孔１５と連
通するように調整して、上記ビレットを加圧機（ステ
ム）によって上記押出用ダイス側に押圧することによ
り、第１のダイス孔１３と連通ダイス孔１５との連通部
によって形成される押出孔１６から押し出す。これによ
り、図５に示した成形体１０の中実部１０ｂが成形され
る。ちなみに、成形体１０の厚さ寸法Ｔは、連通ダイス
孔１５の幅寸法になる。Next, a first embodiment of the variable section extrusion molding method according to the present invention using the variable section extrusion die having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. First, the second die 12 is fixed to the tip of a container (not shown), and the first die 11 is moved from the first die hole 13 to the second die hole 14 with respect to the second die 12. And a billet of heated aluminum or aluminum alloy is inserted into the container. Next, as shown in FIG. 3, the position of the first die 11 is
Is adjusted so that the die hole 13 of the second die communicates with the communication die hole 15 of the second die, and the billet is pressed toward the extrusion die by a pressing machine (stem). It extrudes from the extrusion hole 16 formed by the communication part with the communication die hole 15. Thereby, the solid portion 10b of the molded body 10 shown in FIG. 5 is molded. Incidentally, the thickness dimension T of the molded body 10 is the width dimension of the communication die hole 15.

【００１７】次に、図４に示すように、第１のダイス１
１を矢印方向に移動させて、その第２のダイス孔１４と
連通ダイス孔１５とを連通させ、形成された２つの押出
孔１７、１７から成形材を押出す。これにより、成形体
１０の上記中実部１０ｂに連続して開口部１０ａを間に
挟む２の周壁部１０ｃ、１０ｃが押出成形される。そし
て、以上の工程を適宜押出長さ毎に繰り返すことによ
り、図５に示すような所望の位置に開口部１０ａが形成
された成形体１０が押出成形される。なお、上記成形体
１０においては、連通ダイス孔１５の移動速度に対応し
て、開口部１０ａの側壁１０ｄはテーパー面になり、図
中前方の開口部面積が後方の開口部面積よりも大きく形
成される。Next, as shown in FIG.
1 is moved in the direction of the arrow to make the second die hole 14 and the communication die hole 15 communicate with each other, and the molding material is extruded from the formed two extrusion holes 17. As a result, the two peripheral wall portions 10c, 10c sandwiching the opening 10a therebetween are extruded continuously from the solid portion 10b of the molded body 10. By repeating the above steps for each extrusion length as appropriate, the molded body 10 having the openings 10a formed at desired positions as shown in FIG. 5 is extruded. In the molded body 10, the side wall 10d of the opening 10a has a tapered surface corresponding to the moving speed of the communication die hole 15, and the front opening area in the figure is larger than the rear opening area. Is done.

【００１８】このように、第１のダイス１１および第２
のダイス１２からなる可変断面押出用ダイス、およびこ
れを用いた可変断面押出成形方法によれば、成形材の押
出方向に積層状に配設された第１のダイス１１および第
２のダイス１２に向けて成形材を押出すとともに、これ
と並行して第１のダイス１１を、第１のダイス孔１３と
第２のダイス孔１４との間を移動させることにより、第
１のダイス孔１３と連通ダイス孔１５との連通部によっ
て形成される押出孔１６により中実部１０ｂを成形し、
２本の第２のダイス孔１４と連通ダイス孔１５とによっ
て形成される２つの押出孔１７、１７により、上記中実
部１０ｂに連続する２つの周壁部１０ｃ、１０ｃを押出
すことができるため、容易に押出方向と交差する方向に
貫通する開口部１０ａを有する平板状の成形体１０を押
出成形することができる。As described above, the first die 11 and the second die 11
According to the variable cross-section extrusion die composed of the dies 12 and the variable cross-section extrusion molding method using the same, the first die 11 and the second die 12 that are arranged in a lamination shape in the extrusion direction of the molding material are provided. The first die 11 is moved between the first die hole 13 and the second die hole 14 while the molding material is extruded toward the first die hole 13. A solid portion 10b is formed by an extrusion hole 16 formed by a communication portion with the communication die hole 15,
Since two extrusion holes 17, 17 formed by the two second die holes 14 and the communication die holes 15, two peripheral wall portions 10c, 10c continuous with the solid portion 10b can be extruded. Thus, it is possible to easily extrude the flat molded body 10 having the opening 10a penetrating in a direction intersecting with the extrusion direction.

【００１９】この際に、第２のダイス１２を固定して第
１のダイス１１を第１のダイス孔１３と第２のダイス孔
１４との間を移動させているので、成形体１０の押出軸
線が変化することがなく、よって取り出しローラの配置
等が容易になるといった効果が得られる。なお、上記第
１のダイス１１および第２のダイス１２によれば、第２
のダイス孔１４の幅寸法ｔおよび第２のダイス孔１４、
１４間の離間寸法Ｗ1 を適宜選択することにより、成形
体１０の開口部１０ａの縦寸法Ｗ1 および開口部１０ａ
から上下縁部までの長さ寸法ｔを自由に設定することが
でき、また開口部１０ａの横寸法Ｗ2 については、第１
のダイス１１を第２のダイス孔１４から第１のダイス孔
１３へ移動させる速度を適宜設定することによって、自
由に調整することができる。また、上記第１のダイス１
１をＥ字状に形成すれば、成形体の幅方向に複数の開口
部が形成された成形体を押出成形することが可能であ
る。さらに、上述した実施形態においては、所望の位置
に開口部１０ａが形成された平板状の成形体１０を押出
成形した場合についてのみ説明したが、上記第１のダイ
ス１１および第２のダイス１２によれば、第２のダイス
孔１４の幅寸法ｔを小さくし、第２のダイス１４、１４
間の離間寸法Ｗ1 を大きく設定することにより、同様の
方法により、図６に示すような周壁部１８ｃ間に開口部
１８ａが形成され、さらに開口部１８ａ間に中実部１８
ｂが形成された梯子状の成形体１８を押出成形すること
もできる。At this time, since the second die 12 is fixed and the first die 11 is moved between the first die hole 13 and the second die hole 14, the extrusion of the molded body 10 is performed. There is obtained an effect that the axis does not change, thereby facilitating the arrangement of the take-out roller. According to the first die 11 and the second die 12, the second die 11
The width dimension t of the die hole 14 and the second die hole 14,
By appropriately selecting the distance W 1 between the openings 14, the vertical dimension W 1 of the opening 10 a of the molded body 10 and the opening 10 a
The length t until vertical edges can be freely set from, and for the lateral dimension W 2 of the opening 10a, first
The speed at which the first die 11 is moved from the second die hole 14 to the first die hole 13 can be freely adjusted by appropriately setting the speed. In addition, the first die 1
If 1 is formed in an E-shape, it is possible to extrude a molded body having a plurality of openings formed in the width direction of the molded body. Further, in the above-described embodiment, only the case where the flat molded body 10 in which the opening 10a is formed at the desired position is extruded has been described, but the first die 11 and the second die 12 are formed by extrusion. According to this, the width dimension t of the second die hole 14 is reduced, and the second die 14
By setting a large spacing dimension W 1 between the same manner, the opening 18a is formed between the peripheral wall portion 18c, as shown in FIG. 6, solid portion 18 further between the opening 18a
The ladder-shaped formed body 18 on which b is formed can also be extruded.

【００２０】（実施の形態２）図７は、本発明に係る可
変断面押出用ダイスの第二の実施形態における押出孔お
よび連通ダイス孔の形状を示すものである。この押出用
ダイスは、図８に示すような、複数のリング状部２０
（図ではその内の一つのみを示す）が連結部（中実部）
２１によって連結された形状の成形体２２を押出成形す
るためのもので、この押出用ダイスにおいては、第１の
ダイスに、成形体２２の連結部２１を形成するための方
形状のダイス孔２４ａと、このダイス孔２４ａに連続し
てリング状部２０の中実部２０ａを形成するための湾曲
したダイス孔２４ｂとからなる第１のダイス２４と、こ
の第１のダイス孔２４におけるダイス孔２４ｂの両端部
からそれぞれ円弧状に分岐して第１のダイス２４から離
間する方向に延出する第２のダイス孔２５、２５とが穿
設されている。そして、上記第２のダイス孔２５、２５
は、それぞれ成形体２２のリング状部２０における周壁
部２０ｂを形成するためのものである。(Embodiment 2) FIG. 7 shows the shapes of the extrusion holes and the communication die holes in a second embodiment of the variable cross-section extrusion die according to the present invention. This extrusion die has a plurality of ring-shaped portions 20 as shown in FIG.
(Only one of them is shown in the figure) is the connecting part (solid part)
The extrusion die has a rectangular die hole 24a for forming the connection portion 21 of the molded body 22 in the first die. A first die 24 formed of a curved die hole 24b for forming a solid portion 20a continuous with the die hole 24a; and a die hole 24b in the first die hole 24. And second die holes 25, 25 which are branched from both ends in an arc shape and extend in a direction away from the first die 24. Then, the second die holes 25, 25
Are for forming the peripheral wall portion 20b in the ring-shaped portion 20 of the molded body 22, respectively.

【００２１】他方、第２のダイスには、長方形状の連通
ダイス孔２６が穿設されており、この連通ダイス孔２６
の長さ寸法は、第２のダイス孔２５、２５に跨がる寸法
に設定されている。そして、これら上記第１のダイスと
第２のダイスとは、成形材の押出方向に積層状に配設さ
れるとともに、第２のダイスが固定され、かつ第１のダ
イスがその第１のダイス孔２４または第２のダイス孔２
５、２５と上記連通ダイス孔２６とが互いに連通して成
形材の押出孔２７ａ、２７ｂ、２８を形成するように、
上記第１のダイス孔２４から第２のダイス孔２５に至る
方向に、往復移動自在に設けられている。On the other hand, a rectangular communication die hole 26 is formed in the second die.
Is set to a dimension that straddles the second die holes 25, 25. The first die and the second die are arranged in a lamination shape in the extrusion direction of the molding material, the second die is fixed, and the first die is fixed to the first die. Hole 24 or second die hole 2
5, 25 and the communication die hole 26 communicate with each other to form extrusion holes 27a, 27b, 28 of the molding material.
It is provided so as to be reciprocally movable in a direction from the first die hole 24 to the second die hole 25.

【００２２】次いで、図７に基づいて、上記構成からな
る可変断面押出用ダイスを用いた本発明に係る可変断面
押出成形方法の第二の実施形態について説明する。第一
の実施形態と同様にして、図示されないコンテナの先端
部に第２のダイスを固定するとともに、第１のダイスを
上記第２のダイスに対して上記第１のダイス孔２４から
第２のダイス孔２５に至る方向に往復移動自在に配設す
るとともに、上記コンテナ内に加熱したアルミニウムま
たはアルミニウム合金のビレットを挿入する。次いで、
第１のダイス１１の位置を、図中左方に点線で示すよう
に、その第１のダイス孔２４のダイス孔２４ａが第２の
ダイスの連通ダイス孔２６と連通するように調整して、
上記ビレットを押出用ダイス側に押圧することにより、
ダイス孔２４ａと連通ダイス孔２６との連通部によって
形成される押出孔２７ａから押し出す。これにより、図
８に示した成形体２２の連結部（中実部）２１が成形さ
れる。Next, a second embodiment of the variable section extrusion molding method according to the present invention using the variable section extrusion die having the above-described configuration will be described with reference to FIG. In the same manner as in the first embodiment, a second die is fixed to the tip of a container (not shown), and the first die is moved from the first die hole 24 to the second die with respect to the second die. A billet of heated aluminum or aluminum alloy is inserted into the container while being arranged so as to be reciprocally movable in a direction reaching the die hole 25. Then
The position of the first die 11 is adjusted so that the die hole 24a of the first die hole 24 communicates with the communication die hole 26 of the second die as shown by a dotted line on the left side of the figure.
By pressing the billet to the extrusion die side,
It extrudes from the extrusion hole 27a formed by the communicating part of the die hole 24a and the communication die hole 26. Thereby, the connecting portion (solid portion) 21 of the molded body 22 shown in FIG. 8 is molded.

【００２３】次に、第１のダイスを矢印方向に移動させ
て、図中中央に点線で示すように、そのダイス孔２４ｂ
と連通ダイス孔２６とを連通させ、形成された押出孔２
７ｂから成形材を押出す。これにより、成形体２２の上
記連結部２１に連続してリング状部２０に至る中実部２
０ａが押出成形される。そこで、さらに第１のダイスを
図中矢印方向に移動させて、第２のダイス孔２５を連通
ダイス孔２６と連通させて、共通する押出孔２８、２８
から成形材を押出すことにより、リング状部２０の開口
部を間に挟む２の周壁部２０ｂ、２０ｂが押出成形され
る。そして、再び第１のダイスを、矢印と逆の方向に移
動させるとともに、以上の工程を適宜押出長さ毎に繰り
返すことにより、図８に示すような所望の位置にリング
状部２０が形成された成形体２２が押出成形される。す
なわち、押出方向に向けて上記第１のダイス孔２４およ
び第２のダイス孔２５の形状を、相対移動方向と直交す
る線Ｌに対して線対称に折返した形状であって、かつ相
対移動速度に対応して図中左右方向に伸縮された形状の
成形体２２が順次連続的に押出成形されることになる。
したがって、上記第二の実施形態によっても、第一の実
施形態に示したものと同様の効果を得ることができる。Next, the first die is moved in the direction of the arrow, and as shown by a dotted line in the center of the figure, the die hole 24b is formed.
And the communication die hole 26, and the formed extrusion hole 2
The molded material is extruded from 7b. As a result, the solid portion 2 that continues to the connecting portion 21 of the molded body 22 and reaches the ring-shaped portion 20 is formed.
0a is extruded. Therefore, the first die is further moved in the direction of the arrow in the figure to make the second die hole 25 communicate with the communication die hole 26, so that the common extrusion holes 28, 28 are formed.
The two peripheral walls 20b, 20b sandwiching the opening of the ring-shaped portion 20 therebetween are extruded by extruding the molding material from. Then, the first die is moved again in the direction opposite to the arrow, and the above steps are repeated as appropriate for each extrusion length, so that the ring-shaped portion 20 is formed at a desired position as shown in FIG. The molded body 22 is extruded. That is, the shape of the first die hole 24 and the second die hole 25 in the extrusion direction is a shape obtained by folding the shape of the first die hole 24 and the second die hole 25 symmetrically with respect to a line L orthogonal to the relative movement direction, and the relative movement speed Accordingly, the molded body 22 having a shape expanded and contracted in the left-right direction in the drawing is sequentially and continuously extruded.
Therefore, the same effects as those described in the first embodiment can be obtained also in the second embodiment.

【００２４】[0024]

【発明の効果】以上説明したように、請求項１または２
に記載の可変断面押出用ダイスおよびこれを用いた請求
項３〜５のいずれかに記載の可変断面押出成形方法によ
れば、押出方向に向けて上記第１のダイス孔および第２
のダイス孔の形状を、相対移動方向と直交する線に対し
て線対称に折返した形状であって、かつ相対移動速度に
対応して伸縮された形状の成形体を順次連結して連続的
に押出成形することができ、よって当該押出成形時に、
この押出方向と直交する方向に開口部または凹部を有す
る部材を容易に形成することができ、よって複雑な形状
の部材を自由に押出成形することができる。As described above, claim 1 or claim 2
According to the variable cross-section extrusion die and the variable cross-section extrusion molding method according to any one of claims 3 to 5, using the first die hole and the second die in the extrusion direction.
The shape of the die hole is a shape that is folded back in line symmetry with respect to a line orthogonal to the relative movement direction, and the molded bodies that are expanded and contracted in accordance with the relative movement speed are sequentially connected to each other continuously. Can be extruded, so that during the extrusion,
A member having an opening or a concave portion in a direction orthogonal to the extrusion direction can be easily formed, so that a member having a complicated shape can be freely extruded.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第一の実施形態における第１のダイス
を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a first die according to a first embodiment of the present invention.

【図２】同、第２のダイスを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a second die.

【図３】中実部を形成する場合の第１および第２のダイ
スの位置関係を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a positional relationship between first and second dies when a solid portion is formed.

【図４】開口部を形成する場合の第１および第２のダイ
スの位置関係を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a positional relationship between first and second dies when an opening is formed.

【図５】第一の実施形態によって押出される成形体の形
状を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a shape of a molded body extruded according to the first embodiment.

【図６】第一の実施形態によって押出される成形体の他
の形状を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing another shape of the molded body extruded according to the first embodiment.

【図７】本発明の第二の実施形態を示す押出孔の平面図
である。FIG. 7 is a plan view of an extrusion hole showing a second embodiment of the present invention.

【図８】図７の押出孔によって押出された成形体の形状
を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a shape of a molded body extruded by an extrusion hole of FIG. 7;

【図９】従来の可変断面押出用ダイスを組込んだ押出装
置を示す縦断面図である。FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing a conventional extruder incorporating a variable cross-section extrusion die.

【図１０】図９の押出用ダイスによって押出される成形
体の形状を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a shape of a molded body extruded by the extrusion die of FIG. 9;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０、１８、２２ 成形体 １０ａ、１８ａ 開口部 １０ｂ、１８ｂ、２０ａ 中実部 １０ｃ、１８ｃ、２０ｂ 周壁部 １１ 第１のダイス １２ 第２のダイス １３、２４ 第１のダイス孔 １４、２５ 第２のダイス孔 １５、２６ 連通ダイス孔 １６、１７、２７ａ、２７ｂ、２８ 押出孔 ２０ リング状部 ２１ 連結部（中実部） 10, 18, 22 Molded body 10a, 18a Opening 10b, 18b, 20a Solid part 10c, 18c, 20b Peripheral wall part 11 First die 12 Second die 13, 24 First die hole 14, 25 Second Die hole 15, 26 Communication die hole 16, 17, 27a, 27b, 28 Extrusion hole 20 Ring-shaped part 21 Connecting part (solid part)

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 押出方向と交差する方向に貫通する開口
部または交差する方向に所定の深さを有する凹部が形成
された部材を押出成形する可変断面押出用ダイスであっ
て、 成形材の押出方向に積層状に配設される第１のダイスと
第２のダイスとを備えてなり、上記第１のダイスには、
上記成形体の中実部を形成する第１のダイス孔と、この
第１のダイス孔の端部から分岐して当該第１のダイス孔
から離間する方向に延出し、上記成形体の開口部を間に
挟む周壁部を形成する複数条の第２のダイス孔とが上記
押出方向と交差する方向に向けて穿設されるとともに、
上記第２のダイスには、上記複数条の第２のダイス孔に
跨がる長さ寸法を有する連通ダイス孔が穿設され、かつ
上記第１のダイスと第２のダイスとは、上記連通ダイス
孔が上記第１のダイス孔または上記第２のダイス孔と互
いに連通して上記成形材の押出孔を形成するように、上
記第１のダイス孔から第２のダイス孔に至る方向に、相
対的に往復移動自在に設けられていることを特徴とする
可変断面押出用ダイス。1. A variable cross-section extrusion die for extruding a member having an opening penetrating in a direction intersecting with the extrusion direction or a concave portion having a predetermined depth in the direction intersecting with the extrusion direction. A first die and a second die arranged in a stack in the direction, and the first die includes:
A first die hole forming a solid portion of the molded body; and a branch from an end of the first die hole, extending in a direction away from the first die hole, and an opening of the molded body. And a plurality of second die holes forming a peripheral wall portion sandwiching the hole are formed in a direction intersecting the extrusion direction, and
A communication die hole having a length dimension spanning the plurality of second die holes is formed in the second die, and the first die and the second die are connected to the communication hole. In the direction from the first die hole to the second die hole, such that the die hole communicates with the first die hole or the second die hole to form an extrusion hole of the molding material, A variable section extrusion die, which is provided so as to be relatively reciprocally movable. 【請求項２】 上記第１のダイス孔および連通ダイス孔
の少なくとも一方は、上記第１のダイスと第２のダイス
との相対移動方向と直交する方向に延びる長方形状に形
成されており、かつ上記第２のダイス孔は、上記第１の
ダイス孔の両端部から上記相対移動方向と平行に延出す
るように形成されていることを特徴とする請求項１に記
載の可変断面押出用ダイス。2. At least one of the first die hole and the communication die hole is formed in a rectangular shape extending in a direction orthogonal to a direction of relative movement between the first die and the second die, and The die for variable cross-section extrusion according to claim 1, wherein the second die hole is formed so as to extend from both ends of the first die hole in parallel with the relative movement direction. . 【請求項３】 積層状に配設され第１のダイスおよび第
２のダイスを、成形材の押出方向と交差する方向に往復
相対移動させて、上記第２のダイスに穿設された連通ダ
イス孔を、第１のダイスに穿設された第１のダイス孔ま
たは第２のダイス孔と連通させることにより、押出方向
に向けて上記第１のダイス孔および第２のダイス孔の形
状を、相対移動方向と直交する線に対して線対称に折返
した形状であって、かつ上記相対移動速度に対応して伸
縮された形状の成形体を連続的に押出成形することを特
徴とする可変断面押出成形方法。3. A communicating die formed in the second die by reciprocatingly moving a first die and a second die arranged in a laminating manner in a direction intersecting the extrusion direction of a molding material. By making the hole communicate with the first die hole or the second die hole formed in the first die, the shape of the first die hole and the second die hole in the extrusion direction can be changed. A variable cross-section characterized by continuously extruding a molded body having a shape folded back line-symmetrically with respect to a line perpendicular to the relative movement direction and having a shape expanded and contracted in accordance with the relative movement speed. Extrusion molding method. 【請求項４】 請求項１または２に記載の可変断面押出
用ダイスを用いて、上記第１のダイスおよび第２のダイ
スによって形成される上記押出孔に向けて成形材を押出
すとともに、これと並行して上記第１のダイスおよび第
２のダイスを上記第１のダイス孔および第２のダイス孔
の延在方向に相対移動させて、上記第１のダイス孔と上
記連通ダイス孔とを連通させることによって中実部を押
出す工程と、上記複数条の第２のダイス孔と上記連通ダ
イス孔とを連通させることによって上記中実部に連続す
る複数の周壁部を押出す工程とを行なうことにより、上
記押出方向と交差する方向に貫通する開口部を有する部
材を押出成形することを特徴とする請求項３に記載の可
変断面押出成形方法。4. A molding material is extruded by using the die for variable-section extrusion according to claim 1 or 2 toward the extrusion hole formed by the first die and the second die. The first die and the second die are relatively moved in the extending direction of the first die hole and the second die hole in parallel with each other, so that the first die hole and the communication die hole are moved. A step of extruding a solid portion by communicating with each other, and a step of extruding a plurality of peripheral wall portions continuous with the solid portion by connecting the plurality of second die holes and the communication die holes. The method according to claim 3, wherein a member having an opening penetrating in a direction intersecting with the extrusion direction is extruded by performing the extrusion. 【請求項５】 上記第２のダイスを固定し、上記第１の
ダイスを上記延在方向に移動させることを特徴とする請
求項３または４に記載の可変断面押出成形方法。5. The method according to claim 3, wherein the second die is fixed, and the first die is moved in the extending direction. 【請求項６】 上記成形材は、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金であることを特徴とする請求項３〜５のい
ずれかに記載の可変断面押出成形方法。6. The method according to claim 3, wherein the molding material is aluminum or an aluminum alloy.
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CN107803409A (en) * 2017-11-28 2018-03-16 福建省南平铝业股份有限公司 A kind of pre-running mould aluminium alloy extrusion mould
CN114472571A (en) * 2022-01-18 2022-05-13 哈尔滨理工大学 Extrusion forming device and method for strip type movable core mold of variable-section plate

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