JPH10155345A - Sheave case structure for threshing device - Google Patents

Sheave case structure for threshing device

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JPH10155345A
JPH10155345A JP31934596A JP31934596A JPH10155345A JP H10155345 A JPH10155345 A JP H10155345A JP 31934596 A JP31934596 A JP 31934596A JP 31934596 A JP31934596 A JP 31934596A JP H10155345 A JPH10155345 A JP H10155345A
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sheave case
sheave
sorted
roughly
integrally formed
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Yoshihiko Sato
義彦 佐藤
Shinroku Nakajima
伸六 中島
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Kubota Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the sheave case structure of a threshing device capable of reducing weight, facilitating manufacture and reducing a manufacture cost while obtaining high strength. SOLUTION: In this sheave case structure of the threshing device, a sheave case 6 is constituted by connecting the three resin molded items of a hollow frame-shaped front part coarse sorting body 6A for supporting a chaff sheave 16 so as to adjust an open degree, a rear part coarse sorting body 6B disposed to the rear part of the front part coarse sorting body 6A and a hollow frame- shaped shieve case main body 6C for externally surrounding both coarse sorting bodies 6A and 6B for which a fine sorting body 6D is integrally formed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、脱穀部からの処理
物を後方に移送しながら篩い選別するよう構成された脱
穀装置のシーブケース構造に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheave case structure of a threshing apparatus configured to sieve and sort a processed product from a threshing unit backward while transferring the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、シーブケースは、高い強度を得る
ためにシーブケース本体ならびにシーブケース本体に装
備されるグレンパンやチャフシーブおよびストローラッ
クなどの殆どの部品が板金材で構成されていた。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a sheave case, in order to obtain a high strength, most parts such as a sheave case main body, a Glenpan, a chaff sheave, and a straw rack provided in the sheave case main body are made of sheet metal.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術によると、高い強度を得ることはできるものの、
殆どの部品が板金材であることによって、重量が重くな
る不都合が生じるとともに、シーブケース本体に対して
グレンパンなどの各部品を溶接やボルト連結などによっ
て組付ける必要や錆止め塗装を行う必要が生じることか
ら、製作に手間がかかる不都合や製造コストが嵩む不都
合が生じるようになっていた。
However, according to the above prior art, although high strength can be obtained,
Since most parts are made of sheet metal, there is a problem that the weight becomes heavy.In addition, it is necessary to attach parts such as Glen Pan to the sheave case body by welding, bolt connection, etc., and to perform rust prevention painting. Therefore, the inconvenience that the production is troublesome and the inconvenience that the production cost increases are caused.

【0004】本発明の目的は、高い強度を得ながらも、
軽量化、製作の容易化、ならびに、製造コストの低減化
を図ることのできる脱穀装置のシーブケース構造を提供
することにある。
[0004] The object of the present invention is to obtain high strength,
It is an object of the present invention to provide a sheave case structure of a threshing apparatus capable of reducing weight, facilitating production, and reducing manufacturing costs.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうちの請求項1記載の発明では、脱穀装置
のシーブケース構造において、チャフシーブを開度調節
可能に支持する中抜き枠状の前部粗選別体と、該前部粗
選別体の後方に配備される後部粗選別体と、これら両粗
選別体を外囲するとともに精選別体が一体形成された中
抜き枠状のシーブケース本体との三つの樹脂成形品の連
結によりシーブケースを構成した。
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in a sheave case structure of a threshing apparatus, a hollow frame for supporting a chaff sheave so as to be able to adjust an opening degree. A front coarse sorting body, a rear coarse sorting body provided behind the front rough sorting body, and a hollow frame-shaped sheave surrounding both the coarse sorting bodies and integrally formed with the fine sorting bodies. A sheave case was constructed by connecting the three resin molded products to the case body.

【0006】上記請求項1記載の発明によると、シーブ
ケースを構成する前部粗選別体と後部粗選別体とシーブ
ケース本体とが樹脂成形品であることから、シーブケー
スを板金材で構成する場合に比較して、シーブケースの
軽量化および製造コストの低減化を図れるようになる。
また、それらの樹脂成形品は板金材のように錆止め塗装
を行う必要がないので、錆止め塗装の手間を省くことが
できるとともに、塗装費を削減できるようになる。しか
も、シーブケース本体の上部側に前後方向(処理物の移
送方向)に連なる状態に配備される粗選別用の各部品の
うち、シーブケース本体の前半部に配備される各部品
(一般的には開度調節可能なチャフシーブの前後に配備
される二つのグレンパン)が一体形成された樹脂成形品
である前部粗選別体と、シーブケース本体の後半部に配
備される各部品(一般的には固定式のチャフシーブとス
トローラック)が一体形成された樹脂成形品である後部
粗選別体と、シーブケース本体の下部側に配備される精
選別体(一般的には精選別用のグレンパンとその後方に
連なる状態に配備されるグレンシーブ)が一体形成され
た樹脂成形品であるシーブケース本体との連結によって
シーブケースを構成できることから、シーブケース本体
に対して粗選別用および精選別用の各部品を溶接やボル
ト連結などで組付けることによってシーブケースを構成
する場合に比較して、シーブケースを容易に製作できる
ようになる。その上、前部粗選別体、後部粗選別体、お
よび、シーブケース本体は、それぞれに属する各部品の
一体形成によって補強を図ることができ、また、前部粗
選別体、後部粗選別体、および、シーブケース本体を連
結する際には、シーブケース本体が前後に並ぶ前部粗選
別体と後部粗選別体とを外囲するようになることから、
シーブケース全体としての補強をも図れるようになる。
According to the first aspect of the present invention, the sheave case is made of a sheet metal material because the front roughly sorted body, the rear roughly sorted body, and the sheave case body constituting the sheave case are resin molded products. Compared with the case, the sheave case can be reduced in weight and the manufacturing cost can be reduced.
In addition, since it is not necessary to apply rust-preventive coating to these resin molded articles as in the case of sheet metal material, labor for rust-preventive coating can be omitted and coating cost can be reduced. In addition, of the parts for rough sorting arranged in a state of being connected to the upper side of the sheave case body in the front-rear direction (transfer direction of the processed material), the parts arranged in the first half of the sheave case body (generally, Is a front rough sorter that is a resin molded product integrally formed with two Glen pans arranged before and after the opening-adjustable chaff sheave, and each component (generally, arranged in the rear half of the sheave case body) Is a rear roughly sorted body that is a resin molded product in which a fixed type chaff sheave and straw rack are integrally formed, and a carefully sorted body (generally, a grain pan for fine sorting, The sheave case can be configured by coupling with a sheave case main body, which is a resin molded product integrally formed with the sheave case arranged in a state of being connected to the main body. And the components for selective alternative in comparison with the case of constituting the sieve casing by assembling in welding or bolted, so the sieve casing can be easily manufactured. In addition, the front roughly sorted body, the rear roughly sorted body, and the sheave case main body can be reinforced by integrally forming each part belonging thereto, and the front roughly sorted body, the rear roughly sorted body, And, when connecting the sheave case main body, since the sheave case main body surrounds the front coarsely sorted body and the rear coarsely sorted body arranged in front and rear,
The sheave case can be reinforced as a whole.

【0007】従って、高い強度を得ながらも、軽量化、
製作の容易化、ならびに、製造コストの低減化を図るこ
とのできる脱穀装置のシーブケース構造を提供し得るに
至った。
Therefore, while obtaining high strength, weight reduction,
It has become possible to provide a sheave case structure of a threshing apparatus which can facilitate manufacture and reduce manufacturing costs.

【0008】本発明のうちの請求項2記載の発明では、
上記請求項1記載の発明において、前記前部粗選別体の
後部と前記後部粗選別体の前部とを重合させて前記シー
ブケース本体に共締め連結した。
According to the second aspect of the present invention,
In the invention according to claim 1, the rear part of the front coarsely separated body and the front part of the rear coarsely separated body are superimposed and connected together to the sheave case main body.

【0009】上記請求項2記載の発明によると、前後に
並ぶ前部粗選別体の後部と後部粗選別体の前部とを重合
させ、その重合部を前部粗選別体と後部粗選別体を外囲
するシーブケース本体に共締め連結していることから、
前部粗選別体と後部粗選別体の接続箇所となるシーブケ
ースの前後中間箇所にかかる応力を、前部粗選別体、後
部粗選別体、および、シーブケース本体で持たせること
ができるようになる。つまり、前部粗選別体と後部粗選
別体とを、それらを外囲するシーブケース本体に、前部
粗選別体の前部と後部粗選別体の後部とを重合させない
状態で連結した場合には、前部粗選別体と後部粗選別体
の接続箇所となるシーブケースの前後中間箇所にかかる
応力をシーブケース本体のみで持たせるようになること
から、その応力に耐え得るだけの補強構造(厚みの増大
や補強リブの形成)をシーブケース本体に施す必要が生
じて、シーブケース本体が大型化あるいは複雑化する、
および、製造コストが嵩むなどの不都合が生じるのであ
るが、上記請求項2記載の発明によると、シーブケース
本体に補強構造を施すことなくシーブケースの前後中間
箇所にかかる応力に耐え得る高い強度を得ることができ
るので、それらの不都合を回避できるようになる。
According to the second aspect of the present invention, the rear part of the front coarsely sorted body and the front part of the rear coarsely separated body are polymerized, and the overlap portion is formed between the front coarsely sorted body and the rear coarsely sorted body. Is connected to the sheave case body surrounding the
The front roughly sorted body, the rear roughly sorted body, and the sheave case body can have the stress applied to the front and rear middle part of the sheave case, which is the connection point between the front roughly sorted body and the rear roughly sorted body. Become. In other words, when the front roughly sorted body and the rear roughly sorted body are connected to the sheave case body surrounding them, in a state where the front part of the front roughly sorted body and the rear part of the rear roughly sorted body are not polymerized. Is because only the sheave case main body has the stress applied to the front and rear middle part of the sheave case, which is the connection point between the front coarsely sorted body and the rear coarsely sorted body, so that the reinforcing structure that can withstand the stress ( Increase in thickness or formation of reinforcing ribs) on the sheave case body, which results in an increase in the size or complexity of the sheave case body.
In addition, inconveniences such as an increase in manufacturing cost occur. However, according to the invention described in claim 2, a high strength capable of withstanding stress applied to front and rear intermediate portions of the sheave case without applying a reinforcing structure to the sheave case body is provided. As a result, those disadvantages can be avoided.

【0010】従って、シーブケース本体の大型化あるい
は複雑化、ならびに、製造コストが嵩むなどの不都合を
回避しながら、より高い強度を得ることのできる脱穀装
置のシーブケース構造を提供し得るに至った。
Accordingly, it is possible to provide a sheave case structure of a threshing apparatus capable of obtaining higher strength while avoiding inconveniences such as an increase in the size or complexity of the sheave case body and an increase in manufacturing cost. .

【0011】本発明のうちの請求項3記載の発明では、
上記請求項1または2記載の発明において、前記前部粗
選別体の後端部に、送塵口からの処理物に作用するスト
ローラックを一体形成した。
[0011] In the invention according to claim 3 of the present invention,
In the invention according to claim 1 or 2, a straw rack acting on a processed material from a dust outlet is integrally formed at a rear end portion of the front roughly sorted body.

【0012】上記請求項3記載の発明によると、送塵口
からの処理物に作用するストローラックを前部粗選別体
の後端部に一体形成することから、そのストローラック
を前部粗選別体と別形成してボルトなどで前部粗選別体
の後端部に連結する構造のものに比較して製作の容易化
を図れるようになる。また、そのストローラックを後部
粗選別体に一体形成することも考えられるが、そのスト
ローラックは、送塵口からの処理物に作用するものであ
ることから、後部粗選別体の前部側に一体形成される粗
選別用の部品(一般的には固定式のチャフシーブ)の上
方に並列配備されるようになるので、一体形成するため
の金型が複雑になって製造コストが嵩む不都合が生じる
ようになる。つまり、送塵口からの処理物に作用するス
トローラックを前部粗選別体の後端部に一体形成するこ
とによって、製造コストが嵩む不都合を回避しながら、
より一層の製作の容易化を図れるようになる。
According to the third aspect of the present invention, since the straw rack acting on the processed material from the dust outlet is formed integrally with the rear end of the front rough sorting body, the straw rack is front roughly sorted. It is easier to manufacture as compared with a structure that is formed separately from the body and connected to the rear end of the front coarsely sorted body with bolts or the like. It is also conceivable that the straw rack is formed integrally with the rear coarsely sorted body, but since the straw rack acts on the processed material from the dust outlet, the straw rack is formed on the front side of the rear coarsely sorted body. Since they are arranged in parallel above the integrally formed rough sorting parts (generally, fixed chaff sheaves), there is a disadvantage that the molds for integrally forming are complicated and the manufacturing cost is increased. Become like In other words, by integrally forming the straw rack acting on the processed material from the dust outlet at the rear end of the front rough sorting body, it is possible to avoid the disadvantage of increasing the manufacturing cost,
The production can be further facilitated.

【0013】従って、製造コストが嵩む不都合を回避し
ながら、より一層の製作の容易化を図ることのできる脱
穀装置のシーブケース構造を提供し得るに至った。
Accordingly, it has been possible to provide a sheave case structure of a threshing apparatus which can further facilitate the production while avoiding the disadvantage of increasing the production cost.

【0014】本発明のうちの請求項4記載の発明では、
上記請求項1〜3のいずれか一つに記載の発明におい
て、前記シーブケース本体の後端部には、前記シーブケ
ースを揺動駆動するクランク機構に取り付けられる取付
部を配備し、かつ、前記シーブケース本体の左右外側面
に前後方向に沿うリブを上下に一体形成するとともに、
それらの各リブ間に、前記取付部に後端が連結される補
強板を嵌め込み固定した。
According to the fourth aspect of the present invention,
The invention according to any one of claims 1 to 3, wherein a rear end of the sheave case main body is provided with a mounting portion that is mounted on a crank mechanism that swings and drives the sheave case, and Ribs along the front-rear direction are integrally formed vertically on the left and right outer surfaces of the sheave case body,
A reinforcing plate having a rear end connected to the mounting portion was fitted and fixed between the ribs.

【0015】上記請求項4記載の発明によると、前後に
並ぶ前部粗選別体と後部粗選別体とを外囲することから
前後方向に長くなるシーブケース本体の左右両側壁を、
上下のリブと補強板とで補強できるようになる。また、
シーブケースを揺動駆動するクランク機構に取り付けら
れる取付部を補強板に連結し、その補強板を左右両側壁
の各外側面に一体形成された上下のリブ間に嵌め込み固
定するようにしていることから、シーブケースの揺動駆
動時にシーブケース本体の左右両側壁に作用する応力
(特に剪断や捩じり応力)を、その補強板と上下のリブ
にも持たせることができるようになる。
According to the fourth aspect of the present invention, the left and right side walls of the sheave case main body that are elongated in the front-rear direction by surrounding the front roughly sorted body and the rear roughly sorted body arranged in front and rear,
It can be reinforced by the upper and lower ribs and the reinforcing plate. Also,
The mounting part attached to the crank mechanism that swings the sheave case is connected to the reinforcing plate, and the reinforcing plate is fitted and fixed between the upper and lower ribs integrally formed on the outer surfaces of the left and right side walls. Therefore, the stress (particularly shearing or torsional stress) acting on the left and right side walls of the sheave case main body when the sheave case is driven to swing can be imparted to the reinforcing plate and the upper and lower ribs.

【0016】従って、シーブケースの強度を更に高める
ことができて、より一層の耐久性の向上を図ることので
きる脱穀装置のシーブケース構造を提供し得るに至っ
た。
Accordingly, it is possible to provide a sheave case structure of a threshing apparatus capable of further increasing the strength of the sheave case and further improving the durability.

【0017】[0017]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0018】図1には、コンバインに搭載される脱穀装
置の縦断左側面が示されており、この脱穀装置は、その
左側部に配備されたフィードチェーン1により横向き姿
勢で挾持搬送される刈取穀稈の穂先側に対して脱穀処理
を施す脱穀部A、脱穀部Aからの処理物に対して選別処
理を施す選別部B、および、選別部Bにて選別された処
理物のうちの一番物と二番物とを回収する回収部Cなど
によって構成されている。
FIG. 1 shows a vertical left side view of a threshing device mounted on a combine. The threshing device is a harvesting grain that is pinched and conveyed in a horizontal position by a feed chain 1 provided on the left side thereof. A threshing unit A that performs threshing on the tip side of the culm, a sorting unit B that performs a sorting process on the processed product from the threshing unit A, and a first one of the processed products sorted by the sorting unit B It is constituted by a collection section C for collecting a product and a second product.

【0019】脱穀部Aは、前後軸芯P1周りに回転駆動
される扱胴2、扱胴2の下部側に配備された受網3、お
よび、受網3の後方に形成された送塵口4などによって
構成されており、フィードチェーン1により挾持搬送さ
れる刈取穀稈から穀粒を分離し、単粒化した穀粒や切れ
ワラなどを受網3から漏下させるとともに、受網3から
漏下しなかった穀粒や切れワラなどを送塵口4から排出
するようになっている。
The threshing unit A includes a handle drum 2 that is driven to rotate around a longitudinal axis P1, a receiving net 3 provided below the handling drum 2, and a dust outlet formed behind the receiving net 3. And the like. The kernel is separated from the harvested culm which is pinched and conveyed by the feed chain 1, and the single-grained kernels and broken straws are leaked from the receiving net 3. Grains and broken straw that have not leaked are discharged from the dust outlet 4.

【0020】選別部Bは、前部両側が前後揺動自在な支
持アーム5に吊り下げ支持された状態(図2参照)で受
網3の下方に配備されたシーブケース6、および、シー
ブケース6の前下方に配備された唐箕7などによって構
成されており、シーブケース6が、その後部に装着され
たクランク機構8の作動により揺動駆動されることによ
って、脱穀部Aからの処理物に対して篩い選別を施すと
ともに、唐箕7が、シーブケース6に向けて選別風を供
給することによって、シーブケース6により篩い選別さ
れる処理物に対して風力選別を付加するようになってい
る。そして、これらの選別作動によって、脱穀部Aから
の処理物を、一番物としての穀粒と、穀粒や切れワラな
どからなる二番物としての混在物と、三番物としての切
れワラなどとに選別するようになっている。
The sorting section B includes a sheave case 6 and a sheave case 6 disposed below the receiving net 3 in a state where both sides of the front portion are suspended and supported by a support arm 5 which can swing back and forth (see FIG. 2). The sheave case 6 is oscillated by the operation of a crank mechanism 8 mounted on the rear part thereof, so that the processed material from the threshing unit A is formed. In addition to performing sieving and sorting, Karamin 7 supplies a sifting wind toward the sieve case 6, thereby adding wind sorting to the processed material sieved and sorted by the sieve case 6. By these sorting operations, the processed material from the threshing unit A is divided into a grain as a first thing, a mixture as a second thing composed of a grain and a cut straw, and a cut straw as a third thing. And so on.

【0021】回収部Cは、シーブケース6の下方で唐箕
7の後方に配備された一番物回収部9、および、シーブ
ケース6の下方で一番物回収部9の後方に配備された二
番物回収部10などによって構成されている。一番物回
収部9は、選別部Bにて選別処理された処理物のうちの
一番物を回収するとともに、その回収した一番物を、そ
の底部に左右向きに配備された一番スクリュー11によ
って、その右端に連通接続された揚送スクリュー12に
向けて搬送するよう構成されている。二番物回収部10
は、選別部Bにて選別処理された処理物のうちの二番物
を回収するとともに、その回収した二番物を、その底部
に左右向きに配備された二番スクリュー13によって、
その右端に連通接続された二番還元スクリュー14に向
けて搬送するよう構成されている。尚、揚送スクリュー
12は、一番スクリュー11にて搬送された一番物を揚
送して脱穀装置の右側方に並設された貯留部(図示せ
ず)に対して上方から供給するよう構成されている。ま
た、二番還元スクリュー14は、二番スクリュー13に
て搬送された二番物を揚送してシーブケース6に還元す
るよう構成されている。
The collecting section C is provided below the sheave case 6 behind the Karamin 7 and the first article collecting section 9 below the sheave case 6 and provided behind the first article collecting section 9. It is constituted by a goods collection unit 10 and the like. The first thing collecting part 9 collects the first thing among the processed materials sorted by the sorting part B, and transfers the collected first thing to the first screw disposed at the bottom thereof in the left-right direction. By 11, it is configured to be conveyed toward a lifting screw 12 connected to the right end thereof. Second collection unit 10
Collects the second thing of the processed material sorted and sorted by the sorting unit B, and collects the collected second thing by the second screw 13 arranged left and right at the bottom thereof.
It is configured to be conveyed toward a second reduction screw 14 connected to the right end thereof. The lifting screw 12 lifts the first thing conveyed by the first screw 11 and supplies it from above to a storage unit (not shown) juxtaposed on the right side of the threshing device. It is configured. The second reduction screw 14 is configured to return the second product transported by the second screw 13 to the sheave case 6.

【0022】図2および図3に示すように、シーブケー
ス6は、中抜き枠状の前部粗選別体6Aと、前部粗選別
体6Aの後方に配備される後部粗選別体6Bと、これら
両粗選別体6A,6Bを外囲する中抜き枠状のシーブケ
ース本体6Cとをボルト連結することによって構成され
ている。前部粗選別体6Aは、第一グレンパン15と第
二グレンパン17とが前後に所定間隔を隔てる状態で、
かつ、第一ストローラック(請求項3記載のストローラ
ックに相当)18が第二グレンパン17の上面から後方
に向けて延出する状態に一体形成された樹脂成形品であ
り、第一グレンパン15と第二グレンパン17との間に
は、第一チャフシーブ(請求項1記載のチャフシーブに
相当)16が開度調節可能に支持されるようになってい
る。第一チャフシーブ16は、前後方向に並設されると
ともに一体前後揺動可能に連係される樹脂成形された複
数のチャフリップ板16Aなどによって可動式に構成さ
れている。後部粗選別体6Bは、固定式の第二チャフシ
ーブ19と第二ストローラック20とが前後に連なる状
態に一体形成された樹脂成形品である。シーブケース本
体6Cは、その下部側に精選別体6Dを構成する第三グ
レンパン21とグレンシーブ22とが前後に連なる状態
に一体形成された樹脂成形品である。そして、第一チャ
フシーブ16を取り付けた前部粗選別体6Aと後部粗選
別体6Bとシーブケース本体6Cとをボルト連結した状
態では、シーブケース6の上部において、第一グレンパ
ン15、第一チャフシーブ16、第二グレンパン17、
第二チャフシーブ19、および、第二ストローラック2
0が、前方からその順に連なる状態に位置するととも
に、第一チャフシーブ16の下方に第三グレンパン21
とグレンシーブ22とが前後に連なる状態で位置するよ
うになっている。
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the sheave case 6 includes a front roughly sorted body 6A having a hollow frame shape, a rear roughly sorted body 6B provided behind the front roughly sorted body 6A, It is configured by bolting a hollow frame-shaped sheave case body 6C that surrounds both of the coarsely sorted bodies 6A and 6B. The front coarsely sorted body 6A is in a state in which the first Glen pan 15 and the second Glen pan 17 are separated from each other by a predetermined distance in the front and rear,
Further, the first straw rack (corresponding to the straw rack according to claim 3) 18 is a resin molded product integrally formed so as to extend rearward from the upper surface of the second Glen pan 17, and the first straw pan 15 Between the second Glen pan 17, a first chaff sheave (corresponding to the chaff sheave of claim 1) 16 is supported so as to be adjustable in opening. The first chaff sheave 16 is movably constituted by a plurality of resin-molded chaff flip plates 16A which are arranged side by side in the front-rear direction and are linked so as to be able to swing back and forth. The rear roughly sorted body 6B is a resin molded product in which a fixed second chaff sheave 19 and a second straw rack 20 are integrally formed in a state of being connected to the front and rear. The sheave case main body 6C is a resin molded product in which a third Glen pan 21 and a Glen sheave 22 constituting a finely sorted body 6D are integrally formed in a lower part thereof in a state of being connected back and forth. Then, in a state in which the front roughly sorted body 6A to which the first chief sheave 16 is attached, the rear roughly sorted body 6B, and the sheave case main body 6C are bolted together, the first Glen pan 15 and the first chaff sheave 16 are provided above the sheave case 6. , The second Glen bread 17,
Second chaff sheave 19 and second straw rack 2
0 is located in a state of being connected in that order from the front, and the third Glen pan 21
And the Glen Sheave 22 are located in a state of being connected back and forth.

【0023】そして、上記の位置関係により、第一グレ
ンパン15は、受網3の前部側から漏下した処理物を受
け止めて比重差選別しながら後方に向けて移送するよう
になっている。第一チャフシーブ16は、受網3の後部
側から漏下した処理物と第一グレンパン15により移送
された処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させな
がら、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっ
ている。第一ストローラック18は、送塵口4から供給
された処理物の中から穀粒などを篩い選別して漏下させ
るとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するよう
になっている。第二グレンパン17は、第一ストローラ
ック18を漏下した処理物を比重差選別しながら後方に
向けて移送するようになっている。第二チャフシーブ1
9は、第二グレンパン17により移送された処理物と第
一ストローラック18を経由した処理物の中から穀粒な
どを粗選別して二番物回収部10に漏下させるととも
に、残りの処理物を後方に向けて移送するようになって
いる。第二ストローラック20は、第二チャフシーブ1
9により移送された処理物の中から穀粒などを篩い選別
して二番物回収部10に漏下させるとともに、残りの処
理物を後方に向けて移送して機外に排出するようになっ
ている。第三グレンパン21は、第一チャフシーブ16
から漏下した処理物を比重差選別しながら後方に向けて
移送するようになっている。グレンシーブ22は、第三
グレンパン21により移送された処理物と第一チャフシ
ーブ16から供給された処理物の中から穀粒を精選別し
て一番物回収部9に漏下させるとともに、残りの処理物
を後方に向けて移送するようになっている。
According to the above-described positional relationship, the first Glen pan 15 receives the processed material leaked from the front side of the receiving net 3 and transfers the processed material rearward while sorting by specific gravity difference. The first chaff sheave 16 coarsely sorts the grains and the like out of the processed material leaked from the rear side of the receiving net 3 and the processed material transferred by the first Glen pan 15 and leaks the remaining processed material. It is designed to be transported backward. The first straw rack 18 sieves and sorts grains and the like out of the processed material supplied from the dust outlet 4 and transfers the remaining processed material rearward. The second Glen pan 17 is configured to transfer the processed material that has leaked from the first straw rack 18 rearward while sorting by specific gravity. 2nd chaff sieve 1
9 coarsely sorts grains and the like from the processed material transferred by the second Glen pan 17 and the processed material passed through the first straw rack 18, leaks them to the second product recovery unit 10, and performs the remaining processing. Objects are to be transported backward. The second straw rack 20 is the second chaff sheave 1
Grains and the like are sieved and sorted out of the processed material transferred by 9 and leaked to the second product recovery unit 10, and the remaining processed material is transferred backward and discharged outside the machine. ing. The third Glen bread 21 is the first chaff sieve 16
The material that has leaked from the container is transported rearward while being sorted by specific gravity. The grain sieve 22 carefully sorts the kernels from the processed material transferred by the third Glen pan 21 and the processed material supplied from the first chaff sieve 16, causes the kernel to leak to the first product recovery unit 9, and removes the remaining processed material. It is designed to be transported backward.

【0024】以上、要するに、シーブケース6を構成す
る前部粗選別体6Aと後部粗選別体6Bとシーブケース
本体6Cとを樹脂成形品としていることから、シーブケ
ース6を板金材で構成する場合に比較して、シーブケー
ス6の軽量化および製造コストの低減化を図れるように
なっている。また、それらの樹脂成形品は板金材のよう
に錆止め塗装を行う必要がないので、錆止め塗装の手間
を省くことができるとともに、塗装費を削減できるよう
になっている。しかも、前部粗選別体6Aは第一グレン
パン15と第二グレンパン17と第一ストローラック1
8とが一体形成されたものであり、また、後部粗選別体
6Bは第二チャフシーブ19と第二ストローラック20
とが一体形成されたものであり、さらに、シーブケース
本体6Cは第三グレンパン21とグレンシーブ22とが
一体形成されたものであることから、シーブケース本体
6Cにそれらの部品を溶接やボルト連結などで組付ける
場合に比較してシーブケース6を容易に製作できるよう
になっている。その上、前部粗選別体6A、後部粗選別
体6B、および、シーブケース本体6Cは、それぞれに
属する各部品の一体形成によって補強を図ることがで
き、また、前部粗選別体6A、後部粗選別体6B、およ
び、シーブケース本体6Cを連結する際には、シーブケ
ース本体6Cが前後に並ぶ前部粗選別体6Aと後部粗選
別体6Bとを外囲するようになることから、シーブケー
ス6全体としての補強をも図れるようになっている。
In summary, since the front roughly sorted body 6A, the rear roughly sorted body 6B, and the sheave case body 6C that constitute the sheave case 6 are resin molded products, the case in which the sheave case 6 is made of a sheet metal material. As a result, the sheave case 6 can be made lighter and the manufacturing cost can be reduced. In addition, since it is not necessary to apply rust-preventive coating to these resin molded products as in the case of sheet metal material, it is possible to save the trouble of rust-preventive coating and to reduce the coating cost. Moreover, the front coarsely sorted body 6A is composed of the first Glen pan 15, the second Glen pan 17, and the first straw rack 1
8 are integrally formed, and the rear roughly sorted body 6B includes a second chaff sheave 19 and a second straw rack 20.
Are integrally formed, and the sheave case main body 6C is formed by integrally forming the third Glen pan 21 and the Glen sheave 22, so that these components are welded or bolted to the sheave case main body 6C. The sheave case 6 can be easily manufactured as compared with the case of assembling. In addition, the front rough sorting body 6A, the rear rough sorting body 6B, and the sheave case main body 6C can be reinforced by integrally forming the respective parts belonging thereto, and the front rough sorting body 6A, the rear part When connecting the coarsely sorted body 6B and the sheave case body 6C, the sheave case body 6C surrounds the front coarsely sorted body 6A and the rear coarsely sorted body 6B which are arranged in front and rear. The case 6 can be reinforced as a whole.

【0025】前部粗選別体6A、後部粗選別体6B、お
よび、シーブケース本体6Cの連結について詳述する
と、図2〜4に示すように、前部粗選別体6Aと後部粗
選別体6Bが、前部粗選別体6Aにおける左右両側壁6
aの後部と後部粗選別体6Bにおける左右両側壁6bの
前部とが重合する状態で前後に並べられ、その重合部Z
が、前部粗選別体6Aと後部粗選別体6Bを外囲するシ
ーブケース本体6Cの左右両側壁6cに共締め連結され
るようになっている。これによって、前部粗選別体6A
と後部粗選別体6Bの接続箇所となるシーブケース6の
前後中間箇所にかかる応力を、前部粗選別体6A、後部
粗選別体6B、および、シーブケース本体6Cで持たせ
ることができるようになっている。つまり、前部粗選別
体6Aの後部と後部粗選別体6Bの前部とを重合させず
に個別にシーブケース本体6Cに連結した場合には、前
部粗選別体6Aと後部粗選別体6Bの接続箇所となるシ
ーブケース6の前後中間箇所にかかる応力をシーブケー
ス本体6Cのみで持たせるようになることから、その応
力に耐え得るだけの補強構造(厚みの増大や補強リブの
形成)をシーブケース本体6Cに施す必要が生じて、シ
ーブケース本体6Cが大型化あるいは複雑化する、およ
び、製造コストが嵩むなどの不都合が生じるのである
が、上記のように連結すると、シーブケース本体6Cに
補強構造を施すことなくシーブケース6の前後中間箇所
にかかる応力に耐え得る高い強度を得ることができ、も
って、シーブケース本体6Cの大型化あるいは複雑化、
および、製造コストが嵩むなどの不都合を回避できるよ
うになっている。
The connection of the front roughly sorted body 6A, the rear roughly sorted body 6B, and the sheave case body 6C will be described in detail. As shown in FIGS. 2 to 4, the front roughly sorted body 6A and the rear roughly sorted body 6B are shown. Are the left and right side walls 6 in the front rough sorting body 6A.
a and the front portions of the left and right side walls 6b of the rear roughly sorted body 6B are arranged back and forth in a superimposed state.
Are jointly fastened to the left and right side walls 6c of the sheave case main body 6C surrounding the front coarse sorting body 6A and the rear coarse sorting body 6B. Thus, the front rough sorting body 6A
The front roughly sorted body 6A, the rear roughly sorted body 6B, and the sheave case body 6C can apply the stress applied to the front and rear middle portion of the sheave case 6 which is the connection point between the rear roughly sorted body 6B and the sheave case 6B. Has become. In other words, when the rear part of the front coarse sorting body 6A and the front part of the rear coarse sorting body 6B are individually connected to the sheave case main body 6C without overlapping, the front rough sorting body 6A and the rear coarse sorting body 6B Since only the sheave case body 6 </ b> C has the stress applied to the front and rear intermediate portions of the sheave case 6, which is the connection point, a reinforcement structure (increase in thickness and formation of reinforcement ribs) that can withstand the stress is provided. The sheave case body 6C needs to be applied to the sheave case body 6C, and the sheave case body 6C becomes large or complicated, and the manufacturing cost increases. However, when the sheave case body 6C is connected as described above, It is possible to obtain a high strength that can withstand the stress applied to the front and rear intermediate portions of the sheave case 6 without providing a reinforcing structure, and thus the sheave case body 6C becomes large or complicated.
In addition, inconveniences such as an increase in manufacturing cost can be avoided.

【0026】図2〜4に示すように、シーブケース本体
6Cの後端部には、シーブケース6を揺動駆動するクラ
ンク機構8に取り付けられる取付部23が連結配備され
ている。取付部23は、スリーブ24を介してクランク
機構8の偏芯カム8Aを回転自在に外囲するように構成
されている。取付部23には、軽量化を図る点から樹脂
成形またはアルミダイキャストにより形成された樹脂製
またはアルミ製のものなどが採用されている。シーブケ
ース本体6Cにおける左右両側壁6cの各外側面には、
前後方向に沿うリブaが上下に一体形成されている。左
右両側壁6cにおける上下のリブaの間には、樹脂材ま
たは板金材からなる補強板25が嵌め込まれるようにな
っている。補強板25は、その先端側が前部粗選別体6
Aおよび後部粗選別体6Bとシーブケース本体6Cに共
締め連結され、また、その後端が後部粗選別体6Bおよ
び取付部23とシーブケース本体6Cに共締め連結され
ることによって固定されている。つまり、前後に並ぶ前
部粗選別体6Aと後部粗選別体6Bとを外囲することか
ら前後方向に長くなるシーブケース本体6Cの左右両側
壁6cは、上下のリブaと補強板25とで補強されるよ
うになっている。また、この補強によって、シーブケー
ス6の揺動駆動時にシーブケース本体6Cの左右両側壁
6cに作用する応力(特に剪断や捩じり応力)を、その
補強板25と上下のリブaにも持たせることができるよ
うになっている。
As shown in FIGS. 2 to 4, at the rear end of the sheave case main body 6C, a mounting portion 23 which is mounted on the crank mechanism 8 for driving the sheave case 6 to swing is connected and provided. The mounting portion 23 is configured to rotatably surround the eccentric cam 8A of the crank mechanism 8 via a sleeve 24. The mounting portion 23 is made of resin or aluminum formed by resin molding or aluminum die casting in order to reduce the weight. On each outer side surface of the left and right side walls 6c in the sheave case body 6C,
A rib a along the front-rear direction is integrally formed vertically. A reinforcing plate 25 made of a resin material or a sheet metal material is fitted between the upper and lower ribs a on the left and right side walls 6c. The front end of the reinforcing plate 25 has a rough front sorting body 6.
A and the rear roughly sorted body 6B and the sheave case body 6C are jointly fastened to each other, and the rear end is fixed to the rear roughly sorted body 6B and the mounting portion 23 and the sheave case body 6C together by fastening. In other words, the left and right side walls 6c of the sheave case main body 6C, which are elongated in the front-rear direction because they surround the front coarse sorting body 6A and the rear coarse sorting body 6B arranged in front and rear, are formed by the upper and lower ribs a and the reinforcing plate 25. It is designed to be reinforced. Further, due to this reinforcement, stress (particularly, shearing or torsional stress) acting on the left and right side walls 6c of the sheave case main body 6C when the sheave case 6 is driven to swing is also given to the reinforcing plate 25 and the upper and lower ribs a. It can be made to be.

【0027】以上の構成から、シーブケース6の軽量
化、製造の容易化、ならびに、製造コストの低減化を図
れるとともに、その強度を高めることができて耐久性の
向上を図れるようになっている。
With the above configuration, the sheave case 6 can be made lighter, easier to manufacture, and lower in manufacturing cost, and its strength can be increased to improve durability. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】脱穀装置の縦断左側面図FIG. 1 is a longitudinal left side view of a threshing apparatus.

【図2】シーブケースの構成を示す縦断左側面図FIG. 2 is a longitudinal left side view showing a configuration of a sheave case.

【図3】シーブケースの構成を示す分解斜視図FIG. 3 is an exploded perspective view showing a configuration of a sheave case.

【図4】シーブケースの補強構造を示す要部の縦断正面
FIG. 4 is a longitudinal sectional front view of a main part showing a reinforcing structure of a sheave case.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

4 送塵口 6 シーブケース 6A 前部粗選別体 6B 後部粗選別体 6C シーブケース本体 6D 精選別体 8 クランク機構 16 チャフシーブ 18 ストローラック 23 取付部 25 補強板 a リブ Reference Signs List 4 Dust port 6 Sheave case 6A Rough sorting body at front 6B Rough sorting body at rear 6C Sheave case body 6D Fine sorting body 8 Crank mechanism 16 Chaff sheave 18 Straw rack 23 Mounting part 25 Reinforcement plate a Rib

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 チャフシーブを開度調節可能に支持する
中抜き枠状の前部粗選別体と、該前部粗選別体の後方に
配備される後部粗選別体と、これら両粗選別体を外囲す
るとともに精選別体が一体形成された中抜き枠状のシー
ブケース本体との三つの樹脂成形品の連結によりシーブ
ケースを構成してある脱穀装置のシーブケース構造。
1. A hollow roughly frame-shaped front roughly sorted body that supports a chaff sheave so as to be adjustable in opening, a rear roughly sorted body disposed behind the front roughly sorted body, and both of these roughly sorted bodies. A sheave case structure of a threshing device in which a sheave case is formed by connecting three resin molded products to a sheave case main body having a hollow frame shape integrally formed with an outer periphery and a fine selection body integrally formed.
【請求項2】 前記前部粗選別体の後部と前記後部粗選
別体の前部とを重合させて前記シーブケース本体に共締
め連結してある請求項1記載の脱穀装置のシーブケース
構造。
2. The sheave case structure of a threshing apparatus according to claim 1, wherein a rear portion of the front coarsely sorted body and a front portion of the rear roughly sorted body are overlapped and connected to the sheave case body together.
【請求項3】 前記前部粗選別体の後端部に、送塵口か
らの処理物に作用するストローラックを一体形成してあ
る請求項1または2記載の脱穀装置のシーブケース構
造。
3. The sheave case structure of a threshing apparatus according to claim 1, wherein a straw rack acting on a processed material from a dust port is integrally formed at a rear end portion of the front roughly sorted body.
【請求項4】 前記シーブケース本体の後端部には、前
記シーブケースを揺動駆動するクランク機構に取り付け
られる取付部を配備し、かつ、前記シーブケース本体の
左右外側面に前後方向に沿うリブを上下に一体形成する
とともに、それらの各リブ間に、前記取付部に後端が連
結される補強板を嵌め込み固定してある請求項1〜3の
いずれか一つに記載の脱穀装置のシーブケース構造。
4. A rear end portion of the sheave case main body is provided with a mounting portion that is mounted on a crank mechanism that swings and drives the sheave case, and extends along the left and right outer surfaces of the sheave case main body in the front-rear direction. The threshing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the ribs are integrally formed up and down, and a reinforcing plate having a rear end connected to the mounting portion is fitted and fixed between the ribs. Sheave case structure.
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