JPH10152341A - Optical glass for injection molding - Google Patents
Optical glass for injection moldingInfo
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- JPH10152341A JPH10152341A JP31860196A JP31860196A JPH10152341A JP H10152341 A JPH10152341 A JP H10152341A JP 31860196 A JP31860196 A JP 31860196A JP 31860196 A JP31860196 A JP 31860196A JP H10152341 A JPH10152341 A JP H10152341A
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- C03B19/00—Other methods of shaping glass
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱溶融させたガ
ラスを射出成形によりレンズ等の光学部品を製造するの
に適した射出成形用光学ガラスに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical glass for injection molding which is suitable for producing optical parts such as lenses by injection molding glass which has been heated and melted.
【0002】[0002]
【従来の技術】精密光学部品として、例えばレンズの製
造はガラスを研磨することにより行う方式が古くから用
いられているが、製造効率が悪く、非球面レンズの製造
が困難である等といった問題点がある。このために、近
年においては、所定の形状にプリフォームしたガラスを
成形型内に装着して、このプリフォームを加熱して軟化
させた状態で、プレスすることにより、型形状の転写を
行うようにしたプレス成形方式が用いられている。ま
た、ガラスを加熱溶融させることにより流動状態になる
まで粘度を低下させて、この溶融ガラスを成形型に注入
することによって、成形型の型形状に転写するようにし
た射出成形方式も開発されている。2. Description of the Related Art As a precision optical component, for example, a method in which a lens is manufactured by polishing glass has been used for a long time, but the manufacturing efficiency is poor and it is difficult to manufacture an aspherical lens. There is. For this reason, in recent years, a glass preformed into a predetermined shape is mounted in a molding die, and the preform is heated and softened, and pressed to transfer the shape of the die. The press forming method described above is used. Also, an injection molding method has been developed in which the viscosity is reduced until it becomes a fluid state by heating and melting the glass, and the molten glass is transferred to a mold shape by injecting the molten glass into a mold. I have.
【0003】プレス成形方式にしろ、また射出成形方式
にしろ、成形時にはガラスと共に成形型が加熱されるこ
とになる。成形型をあまり高い温度にまで加熱すると、
型材の酸化や、離型性を促進させるためのコーティング
の剥離等の問題があり、成形型の寿命が短縮されてしま
う。[0003] Regardless of the press molding method or the injection molding method, the mold is heated together with the glass at the time of molding. When the mold is heated to a very high temperature,
There are problems such as oxidation of the mold material and peeling of the coating to promote the releasability, and the life of the mold is shortened.
【0004】ここで、ガラスの特性点としては、転移
点、屈服点、軟化点、作業点等があるが、これらの各特
性点と粘度との関係は、転移点における粘度が略1012
poiseで、屈服点の粘度は略1010.5poise、
軟化点の粘度は107.6 poiseであり、さらに作業
点の粘度は104 poiseである。そして、プレス成
形はガラスを軟化させた状態で成形することから、屈服
点以下の粘度とする必要があり、また射出成形ではガラ
スを流動化させる必要があることから、少なくとも作業
点の粘度にまで低下させなければならない。前述した各
特性点における温度はガラスの組成により異なってくる
が、同じ材質のガラスを用いた場合には、プレス成形よ
り射出成形の方が、粘度をより低くする必要があるか
ら、射出成形の方がガラスをより高い温度にまで加熱し
なければならないことになる。Here, the characteristic points of glass include a transition point, a yield point, a softening point, and a working point. The relationship between these characteristic points and the viscosity is such that the viscosity at the transition point is about 10 12.
In poise, the viscosity at the yield point is about 10 10.5 poise,
The viscosity at the softening point is 10 7.6 poise and the viscosity at the working point is 10 4 poise. And since press molding is performed in a state where the glass is softened, it is necessary to have a viscosity below the yield point.In injection molding, it is necessary to fluidize the glass. Must be lowered. Although the temperature at each of the above-mentioned characteristic points differs depending on the composition of the glass, when using the same material of glass, injection molding needs to have a lower viscosity than press molding. This would require heating the glass to a higher temperature.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ここで、精密光学部品
を形成するためのガラス素材として、PbOを含む光学
ガラスは他のガラスと比較して、例えば転移点の温度が
435〜455℃というように、比較的低く、従って融
点もかなり低いことから、温度の観点からは、射出成形
を行うのに適している。しかしながら、PbOを溶融さ
せると還元し易くなることから、還元された金属Pbが
析出することになり、この金属Pbは成形型やそのコー
ト材と反応して、成形型を損傷させるという問題点があ
る。Here, as a glass material for forming a precision optical component, optical glass containing PbO has a transition temperature of 435 to 455 ° C. as compared with other glasses. In addition, the relatively low melting point and thus the relatively low melting point make it suitable for injection molding in terms of temperature. However, when PbO is melted, it is easily reduced, so that reduced metal Pb is precipitated, and this metal Pb reacts with the mold and its coating material to damage the mold. is there.
【0006】本発明者は、以上の点を考慮して、PbO
を含むガラスを射出成形するに当って、このPbOの還
元を抑制するために、鋭意研究を行った結果、P2 O5
成分をPbO系のガラスに添加すると、中性のみならず
還元性の雰囲気下で成形を行っても、PbOが還元され
にくいという点を知見して、本発明を完成するに至っ
た。[0006] In view of the above points, the present inventor considered that PbO
As a result of intensive studies to suppress the reduction of PbO in the injection molding of glass containing P 2 O 5
The present inventors have found that when the components are added to a PbO-based glass, it is difficult to reduce PbO even when molding is performed in a reducing atmosphere as well as a neutral atmosphere, and have completed the present invention.
【0007】而して、本発明の目的とすることころは、
低融点を示すPbO系のガラスであって、中性または還
元性雰囲気でもPbOの還元がなく、白金系のコート材
等に対して反応しにくい射出成形用光学ガラスを提供す
ることをその目的とするものである。The object of the present invention is to:
An object of the present invention is to provide an optical glass for injection molding, which is a PbO-based glass exhibiting a low melting point, does not reduce PbO even in a neutral or reducing atmosphere, and does not easily react with a platinum-based coating material or the like. Is what you do.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、P2 O5 成分によって、PbO成分
の還元を抑制したことを特徴とするものであり、詳しく
は、P2 O5 が32〜55重量%、PbOが4〜65重
量%、Li2 O,Na2 O,K2 Oからなるアルカリ金
属酸化物が1〜26重量%、MgO,CaO,SrO,
BaOからなるアルカリ土類金属酸化物が0〜32重量
%、ZnO,B2 O3 ,Al2 O3 ,TiO2 ,Nb2
O5 からなるその他の酸化物が0〜11重量%をそれぞ
れ含み、作業点を示す温度が550℃以下の射出成形用
光学ガラスであることをその特徴とするものである。To SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above object, the present invention is characterized in that the P 2 O 5 component, and suppressed the reduction of PbO component, details, P 2 O 5 is 32-55 wt%, PbO is 4-65 wt%, Li 2 O, Na 2 O, alkali metal oxides consisting of K 2 O is 1 to 26 wt%, MgO, CaO, SrO,
Alkaline earth metal oxides consisting of BaO is 0 to 32 wt%, ZnO, B 2 O 3 , Al 2 O 3, TiO 2, Nb 2
O Other oxide comprising 5 comprises 0-11 wt%, respectively, is to its wherein the temperature indicating the working point is an injection molding optical glass 550 ° C. or less.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。まず、本発明における光学ガラスは射出
成形用のものである。そこで、以下に射出成形を行う一
方式について図1に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below. First, the optical glass in the present invention is for injection molding. Therefore, one method of performing injection molding will be described below with reference to FIG.
【0010】図1には、射出用カートリッジを用いた射
出成形装置が示されている。図中において、1は成形型
を示し、この成形型1は上型2及び下型3を有し、これ
ら上型2と下型3との間にキャビティ4が形成される。
キャビティ4にはゲート5が設けられ、このゲート5に
はスプル6が連通しており、このスプル6は成形型1の
側面に開口している。そして、この成形型1は、上型2
と下型3との型締めした状態で、溶融ガラスが注入され
るようになっている。FIG. 1 shows an injection molding apparatus using an injection cartridge. In the figure, reference numeral 1 denotes a molding die, which has an upper die 2 and a lower die 3, and a cavity 4 is formed between the upper die 2 and the lower die 3.
A gate 5 is provided in the cavity 4, and a sprue 6 communicates with the gate 5, and the sprue 6 opens on the side surface of the mold 1. Then, the molding die 1 includes an upper die 2
The molten glass is poured in a state where the mold is clamped between the lower mold 3 and the lower mold 3.
【0011】10は射出用カートリッジであり、この射
出用カートリッジ10は、シリンダ室11を有し、この
シリンダ室11の先端側には射出ノズル12が接続さ
れ、またシリンダ室11の基端側には流体圧が作用する
加圧室13が連設されている。シリンダ室11にはピス
トン14が軸線方向に摺動可能に設けられると共に、ガ
ラス素材をロッド状に形成したロッドガラス15が着脱
可能に収容されるようになっている。そして、射出ノズ
ル12からシリンダ室11の先端部分までの部位にはヒ
ータ16が装着されており、このヒータ16によってロ
ッドガラス15は、その先端側の一部が加熱されて、溶
融状態になる。そこで、加圧室13に圧力を作用させ
て、ピストン14を介してロッドガラス15を押動させ
ると、射出ノズル12内の溶融ガラスが成形型1に所定
の圧力で供給される。Reference numeral 10 denotes an injection cartridge. The injection cartridge 10 has a cylinder chamber 11, an injection nozzle 12 is connected to a distal end of the cylinder chamber 11, and a cylinder chamber 11 is connected to a base end of the cylinder chamber 11. Is provided with a pressurizing chamber 13 in which fluid pressure acts. A piston 14 is provided in the cylinder chamber 11 so as to be slidable in the axial direction, and a rod glass 15 made of a glass material in a rod shape is detachably accommodated. A heater 16 is attached to a portion from the injection nozzle 12 to the tip of the cylinder chamber 11, and the tip of the rod glass 15 is heated by the heater 16 to be in a molten state. Then, when pressure is applied to the pressurizing chamber 13 to push the rod glass 15 through the piston 14, the molten glass in the injection nozzle 12 is supplied to the molding die 1 at a predetermined pressure.
【0012】成形型1におけるキャビティ4内の全体に
ガラスが隈なく行きわたると、成形型1の全体を冷却す
ることによって、ガラスはキャビティ4による型形状が
転写された状態で固形化される。従って、成形型1を分
解してガラス成形品を取り出した後に、スプル6に相当
する部位を切断除去すると、所要の形状の光学部品が形
成される。When the glass reaches the entire inside of the cavity 4 of the molding die 1, the whole of the molding die 1 is cooled, so that the glass is solidified in a state where the shape of the cavity 4 is transferred. Therefore, after the mold 1 is disassembled and the glass molded product is taken out, the portion corresponding to the sprue 6 is cut and removed, whereby an optical component having a required shape is formed.
【0013】以上のように、射出成形によりレンズ等の
精密光学部品を製造するには、射出用カートリッジ10
が用いられるが、この射出用カートリッジ10に装着さ
れるロッドガラス15が備えなければならない特性とし
ては、まず低温で射出成形できるようになっていなけれ
ばならない。一般に、成形温度が650℃を越すと、成
形型の寿命が極めて短くなるから、少なくとも成形温度
が650℃以下、好ましくは550℃以下のガラスを用
いる必要がある。また、成形型1のキャビティ4を形成
する表面にはコート材が積層されるが、ガラスの成分が
このコート材や成形型1そのものと反応しないようにし
なければならない。As described above, in order to manufacture a precision optical component such as a lens by injection molding, an injection cartridge 10 is required.
However, as a characteristic that the rod glass 15 mounted on the injection cartridge 10 must have, it must first be able to perform injection molding at a low temperature. Generally, if the molding temperature exceeds 650 ° C., the life of the mold becomes extremely short. Therefore, it is necessary to use glass having a molding temperature of at least 650 ° C., preferably at least 550 ° C. Further, a coating material is laminated on the surface of the mold 1 on which the cavity 4 is formed, and it is necessary to prevent components of glass from reacting with the coating material and the mold 1 itself.
【0014】市販のPbOを含む光学ガラスは、一般に
SiO2をベースにしたSiO2−PbO系のガラスであ
り、比較的低い転移温度を持っているが、作業温度が6
50℃以下のガラスは知られていない。さらに、それら
のガラスは前述の用に、中性又は弱還元性の雰囲気で成
形温度、即ち作業温度にまで加熱すると、還元により金
属Pbが析出する。この金属Pbの析出を抑制するため
に、P2O5成分を加える。これによって、金属Pbは殆
ど析出しないことになる。成形型における転写面には離
型性を良くするためのコート材として、一般に白金系の
ものを用いるが、射出成型時に通常発生するPbOの還
元による金属Pbの析出が、P2O5成分で抑制されるた
め、コート材がダメージを受けることが無くなる。ま
た、P2O5成分はSiO2成分と比較して、より融点が
低くなるので、さらに好ましい。650℃以下、望まし
くは550℃以下の作業温度を持つガラスを容易に得る
ことができる。[0014] Optical glass containing the commercial PbO, generally a glass of SiO 2 -PbO system in which the SiO 2 to the base, has a relatively low transition temperatures, but the working temperature is 6
Glass below 50 ° C. is not known. Furthermore, when these glasses are heated to the forming temperature, that is, the working temperature in a neutral or weakly reducing atmosphere as described above, metal Pb is precipitated by reduction. In order to suppress the precipitation of the metal Pb, a P 2 O 5 component is added. As a result, the metal Pb hardly precipitates. As a coating material for improving the releasability of the transfer surface in the mold, a platinum-based material is generally used. However, precipitation of metal Pb due to reduction of PbO, which is usually generated during injection molding, is caused by P 2 O 5 component. As a result, the coating material is not damaged. Further, the P 2 O 5 component is more preferable because it has a lower melting point than the SiO 2 component. Glass having a working temperature of 650 ° C. or lower, preferably 550 ° C. or lower can be easily obtained.
【0015】ここで、本発明の光学ガラスの具体的な組
成は、それぞれ重量%で、P2 O5が32〜55%、P
bOが4〜65%、Li2 O,Na2 O,K2 O等から
なるアルカリ金属酸化物が1〜26%、MgO,Ca
O,SrO,BaO等からなるアルカリ土類金属酸化物
が0〜32%、ZnO,B2 O3 ,Al2 O3 ,TiO
2 ,Nb2 O5 からなるその他の酸化物が0〜11%を
含むである。そして、この組成のガラスは、作業点であ
る104 poiseの粘度の状態での温度は550℃以
下になる。[0015] Here, the specific composition of the optical glass of the present invention, respectively by weight%, P 2 O 5 is thirty-two to fifty-five%, P
bO is 4~65%, Li 2 O, Na 2 O, alkali metal oxides consisting of K 2 O, etc. is 1~26%, MgO, Ca
O, SrO, alkaline-earth metal oxide 0-32% consisting of BaO, etc., ZnO, B 2 O 3, Al 2 O 3, TiO
2, Nb and other oxides composed of 2 O 5 is comprises 0 to 11%. The glass having this composition has a temperature of 550 ° C. or less in the state of a viscosity of 10 4 poise, which is the working point.
【0016】P2 O5 が最低限32重量%含んでおれ
ば、PbOの還元を有効に抑制できる。ただし、P2 O
5 が32重量%以下であると、ガラスの失透傾向が強く
なるので好ましくはない。また、PbOが65重量%以
上、アルカリ金属酸化物が1重量%以下になると、やは
りガラスの失透傾向が強くなる。そして、P2 O5 が5
5重量%以上含んでいたり、PbOが4重量%以下及び
アルカリ金属酸化物が1重量%以下になると、所望の低
融点が得られなくなってしまう。アルカリ土類酸化物及
びその他の酸化物は必ずしも必須成分ではないが、耐失
透性や化学的耐久性の改善、光学恒数、表面張力等の調
整のために添加することができる。ただし、過度に添加
すると、溶融性の悪化やコスト高を招くことがあるの
で、これらアルカリ土類酸化物,その他の酸化物はそれ
ぞれ32重量%以下及び11重量%以下に限定するのが
好ましい。When P 2 O 5 contains at least 32% by weight, the reduction of PbO can be effectively suppressed. However, P 2 O
If 5 is 32% by weight or less, the glass tends to have a strong devitrification tendency, which is not preferable. Further, when the content of PbO is 65% by weight or more and the content of the alkali metal oxide is 1% by weight or less, the glass tends to have a strong devitrification tendency. And P 2 O 5 is 5
When the content is 5% by weight or more, the content of PbO is 4% by weight or less, and the content of the alkali metal oxide is 1% by weight or less, a desired low melting point cannot be obtained. Alkaline earth oxides and other oxides are not necessarily essential components, but can be added to improve devitrification resistance and chemical durability, adjust optical constants, surface tension, and the like. However, if added excessively, the melting property may be deteriorated and the cost may be increased. Therefore, it is preferable to limit the content of these alkaline earth oxides and other oxides to 32% by weight or less and 11% by weight or less, respectively.
【0017】[0017]
【実施例】正燐酸水溶液、炭酸リチウム、炭酸ナトリウ
ム、酸化鉛、炭酸バリウム、酸化亜鉛、水酸化アルミニ
ウム、酸化ニオブ、硼酸の原料を、下記表1のNo.2
で示した組成となるようにしてガラス量で2.5kgに
相当する原料バッチを調合し、この原料バッチを混合し
た後に、1リットル容量の白金製るつぼに投入して、1
000℃で溶融させて、るつぼの底部に接続した白金製
パイプから予熱した金型に流し出し、板状のガラスブロ
ックを成形した。徐冷後にブロックから角材を切り出し
て、通常の方法でセンタレス加工を行うことによって、
直径が12mmで、長さが120mmのロッド状ガラス
を得た。このロッド状ガラスを図1に示した射出成形装
置における射出用カートリッジ10のシリンダ室11に
装着して、射出ノズル12でのガラスの温度を515℃
とし、成形型1を同じ温度にまで加熱した状態で射出成
形を行ったところ、下記表1に示した特性を有する直径
が12mmの両凸レンズが成形された。なお、この表1
の光学特性の測定はスペクトロメータを用いて行い、作
業点温度の測定は、ローター式粘度計による高温粘性と
ビームベンディング法による徐冷点、歪み点をFulc
her式で内挿して求めた。EXAMPLE Raw materials of an aqueous solution of orthophosphoric acid, lithium carbonate, sodium carbonate, lead oxide, barium carbonate, zinc oxide, aluminum hydroxide, niobium oxide and boric acid were prepared as No. 1 in Table 1 below. 2
A raw material batch corresponding to 2.5 kg in glass amount is prepared so as to have the composition shown in the above, and after mixing this raw material batch, it is put into a 1-liter platinum crucible,
It was melted at 000 ° C. and poured out of a platinum pipe connected to the bottom of the crucible into a preheated mold to form a plate-like glass block. After slow cooling, cut out the timber from the block and perform centerless processing by the usual method.
A rod-shaped glass having a diameter of 12 mm and a length of 120 mm was obtained. This rod-shaped glass is mounted in the cylinder chamber 11 of the injection cartridge 10 in the injection molding apparatus shown in FIG. 1, and the temperature of the glass at the injection nozzle 12 is set to 515 ° C.
When injection molding was performed while the mold 1 was heated to the same temperature, a biconvex lens having the characteristics shown in Table 1 and having a diameter of 12 mm was formed. Table 1
The measurement of the optical properties of the sample was performed using a spectrometer.
It was obtained by interpolation using the her formula.
【0018】また、同様の原料を用いて、ガラスの組成
がNo.3になるように、ガラス量Using the same raw materials, the composition of the glass was Glass amount to be 3
【0019】で2.5Kgに相当する原料バッチを調合
した。前述と同様の手順により10mmの直径の平凸レ
ンズを射出成形したところ、初期の性能を有するレンズ
製品を形成した。このレンズについての光学的特性は、
前述したものと同様にして測定した。A raw material batch corresponding to 2.5 kg was prepared. When a plano-convex lens having a diameter of 10 mm was injection molded by the same procedure as described above, a lens product having initial performance was formed. The optical properties of this lens are
The measurement was performed in the same manner as described above.
【0020】いずれの場合でも、成形後の成形型1の転
写面に積層させた白金系のコート材には鉛化合物の析出
は全く認められなかった。In any case, no precipitation of the lead compound was observed in the platinum-based coating material laminated on the transfer surface of the molding die 1 after molding.
【0021】[0021]
【表1】 [Table 1]
【0022】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光学ガラ
スは、融点が低く、しかも低融点化するために必須のP
bO成分を有するにも拘らず、還元性雰囲気で射出成形
を行っても、金属Pbの析出は認められず、従って成形
型に格別大きなダメージを与えることがなく、その長寿
命化が図られる等の効果を奏する。As described above, the optical glass of the present invention has a low melting point and a P which is essential for lowering the melting point.
Despite having the bO component, even when injection molding is performed in a reducing atmosphere, no precipitation of metal Pb is observed, so that no significant damage is given to the mold, and the life of the mold is extended. Has the effect of
【図1】本発明のロッド状光学ガラスを用いてレンズ等
の光学部品を射出成形するための射出成形装置の一例を
示す構成説明図である。FIG. 1 is a configuration explanatory view showing an example of an injection molding apparatus for injection molding an optical component such as a lens using the rod-shaped optical glass of the present invention.
1 成形型 2 上型 3 下型 4 キャビティ 10 射出用カートリッジ 11 シリンダ室 12 射出ノズル 13 加圧室 15 ロッドガラス 16 ヒータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold 2 Upper mold 3 Lower mold 4 Cavity 10 Injection cartridge 11 Cylinder chamber 12 Injection nozzle 13 Pressurization chamber 15 Rod glass 16 Heater
Claims (2)
元を抑制した射出成形用光学ガラス。1. An optical glass for injection molding wherein the reduction of a PbO component is suppressed by a P 2 O 5 component.
4〜65重量%、Li2 O,Na2 O,K2 Oからなる
アルカリ金属酸化物が1〜26重量%、MgO,Ca
O,SrO,BaOからなるアルカリ土類金属酸化物が
0〜32重量%、ZnO,B2 O3 ,Al2 O3 ,Ti
O2 ,Nb2 O5 からなるその他の酸化物が0〜11重
量%をそれぞれ含み、作業点を示す温度が550℃以下
であることを特徴とする請求項1記載の射出成形用光学
ガラス。Wherein P 2 O 5 is 32-55 wt%, PbO is 4-65 wt%, Li 2 O, Na 2 O, alkali metal oxides consisting of K 2 O is 1 to 26 wt%, MgO, Ca
O, SrO, alkaline-earth metal oxide is 0-32 wt% consisting of BaO, ZnO, B 2 O 3 , Al 2 O 3, Ti
O 2, Nb 2 O other oxide comprising 5 comprises 0-11 wt%, respectively, for injection molding optical glass of claim 1, wherein a temperature showing a working point of 550 ° C. or less.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31860196A JPH10152341A (en) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Optical glass for injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31860196A JPH10152341A (en) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Optical glass for injection molding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10152341A true JPH10152341A (en) | 1998-06-09 |
Family
ID=18100966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31860196A Pending JPH10152341A (en) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Optical glass for injection molding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10152341A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011241128A (en) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Sumita Optical Glass Inc | Optical glass, preform for mold press molding, and optical element |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP31860196A patent/JPH10152341A/en active Pending
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