JPH10151427A - Kneading treatment of incineration ash and kneading device thereof - Google Patents
Kneading treatment of incineration ash and kneading device thereofInfo
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- JPH10151427A JPH10151427A JP8327525A JP32752596A JPH10151427A JP H10151427 A JPH10151427 A JP H10151427A JP 8327525 A JP8327525 A JP 8327525A JP 32752596 A JP32752596 A JP 32752596A JP H10151427 A JPH10151427 A JP H10151427A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、重油、オリマルジ
ョン（オリノコタールに水を加えてエマルジョンにした
燃料）、石炭等を燃料とするボイラやごみ等の焼却炉か
ら発生する燃焼灰を水で混練処理して粒状の混練物を得
る方法、及びこの方法を実施する装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to kneading of combustion ash generated from incinerators of boilers and garbage using fuel oil, orimulsion (fuel obtained by adding water to orinoco tar and emulsion), coal, etc., with water. The present invention relates to a method for obtaining a granular kneaded material by processing, and an apparatus for performing the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、重油、オリマルジョン、石炭
等を燃料とするボイラやごみ等の焼却炉から発生する燃
焼灰の大部分は、水で加湿・混練処理された後に埋め立
て処分されている。従来、燃焼灰の混練処理方法として
は、一軸又は二軸のパドルミキサ等の低速横軸式混練機
を用いて、燃焼灰を水で混練する方法が知られている。
また、バイブロミキサ等のロッドの入った振動式混練機
を用いて、燃焼灰を水で混練する方法が知られている。2. Description of the Related Art Heretofore, most of combustion ash generated from incinerators such as boilers and refuse using fuel such as heavy oil, orimulsion and coal has been disposed of by landfill after being humidified and kneaded with water. Conventionally, as a method of kneading combustion ash, a method of kneading combustion ash with water using a low-speed horizontal axis kneader such as a single-shaft or twin-shaft paddle mixer has been known.
Further, a method of kneading combustion ash with water using a vibrating kneader containing a rod such as a vibromixer is known.
【０００３】特開平８−５９３１１号公報には、石炭焚
流動層ボイラ、微粉炭焚ボイラ等の石炭焚燃焼装置から
排出される燃焼灰を成分調整した後、水を加えて混練
し、この混練物を成型・養生して固化体を得る方法が記
載されており、燃焼灰に水を加えて混練する場合に、混
練水として、１回目に最終水量よりも少ない水を添加
し、混練した後の混練機の電流値が一定となるように２
回目の水を投入し、さらに所定時間混練して、混練物の
状態を安定化させることが記載されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-59311 discloses that after adjusting the components of combustion ash discharged from a coal-fired combustion device such as a coal-fired fluidized-bed boiler or a pulverized coal-fired boiler, water is added and kneaded. It describes a method of molding and curing a product to obtain a solidified body. In the case where water is added to the combustion ash and kneaded, water as a kneading water is added first less than the final amount of water and kneaded. 2 so that the current value of the kneader is constant.
It describes that a second time of water is added and kneaded for a predetermined time to stabilize the state of the kneaded material.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】燃焼灰の減容化を図る
ことは、埋め立て処分地の密度向上による延命化、埋め
立て処分までの間の貯蔵、車両等による輸送やフレコン
（フレキシブルコンテナ）袋等での取り扱い、あるいは
燃焼灰中の有価物の回収において、経済面、安全面等か
ら重要である。特に、かさ比重が０．０５〜０．１程度
と非常に小さいオリマルジョンの燃焼灰の場合は、かさ
比重を大きくして減容化を図り、貯蔵や輸送等における
安全性の確保及び効率化を図る必要がある。しかし、従
来の方法で得られた混練物は、粒度（粒径）が０．１〜
１５０mm程度であり、５０mmを超える塊状体や０．５mm
未満の粉末が多く存在するとともに、混練物の水分量の
ばらつきが大きいため、かさ比重が小さく、１／４〜１
／６程度の減容化しか期待できない。In order to reduce the volume of combustion ash, it is necessary to extend the life of the landfill by increasing the density of the landfill, store until landfill, transport by vehicle, or use flexible containers (flexible containers) bags. It is important from the viewpoint of economy, safety, etc. in the handling of wastewater and the recovery of valuables in combustion ash. In particular, in the case of combustion ash of orimulsion having a very small bulk specific gravity of about 0.05 to 0.1, the bulk specific gravity is increased to reduce the volume, thereby ensuring safety and efficiency in storage and transportation. It is necessary to plan. However, the kneaded material obtained by the conventional method has a particle size (particle size) of 0.1 to
It is about 150mm, and lump or more than 50mm
And the kneaded material has a large variation in water content, so that the bulk specific gravity is small, and
Only about / 6 volume reduction can be expected.
【０００５】また、従来の方法で得られた混練物は、上
述のように塊状体や粉末があり、しかも、混練物同士が
容易に固着するため、貯蔵タンク、フレコン袋等への投
入・排出、及びトラック等の輸送車両への積み込み・積
み下ろしが困難であり、良好なハンドリング性を確保す
ることができない。また、従来の低速混練機は、混練機
径が通常０．５〜２mであるため、燃焼灰の投入口を大
きくするのにも限界があり、混練速度も通常、フルード
数が０．１未満と遅いため、混練機容量当りの処理量を
あまり大きくすることができず、多量の燃焼灰の処理を
安定して行うことができない。そして、多量の燃焼灰を
混練処理するためには、処理系列を増やさないと処理量
の確保が困難であり、かつ、多量の燃焼灰の処理では混
練物の状態も悪くなる。また、従来の方法では、混練速
度が遅いか、混練力が大きすぎるかで適正な水量幅が小
さく、かつ、燃焼灰の特性変化に対応できる機能を有し
ていないので、ボイラの負荷変化、異なる燃料の配合・
混合の比率等が変化した場合に、混練物の状態が非常に
変化し、安定な混練物を得ることができない。Also, the kneaded material obtained by the conventional method has a lump or powder as described above, and since the kneaded materials easily adhere to each other, the kneaded material is charged and discharged into a storage tank, a flexible container bag, or the like. , And loading and unloading on transport vehicles such as trucks is difficult, and good handling properties cannot be ensured. In addition, since the conventional low-speed kneader has a kneader diameter of usually 0.5 to 2 m, there is a limit in increasing the inlet of combustion ash, and the kneading speed is usually less than 0.1. Therefore, the processing amount per kneader capacity cannot be increased so much, and a large amount of combustion ash cannot be stably processed. Then, in order to knead a large amount of combustion ash, it is difficult to secure a processing amount unless the number of processing series is increased, and the state of the kneaded material is deteriorated by processing a large amount of combustion ash. In addition, in the conventional method, the kneading speed is low, or the kneading force is too large, the appropriate water amount width is small, and since there is no function capable of responding to the change in the characteristics of the combustion ash, the load change of the boiler, Mixing different fuels
When the mixing ratio or the like changes, the state of the kneaded material changes greatly, and a stable kneaded material cannot be obtained.
【０００６】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、燃焼灰を水で混練処理することに
より、燃焼灰の減容化を図り、貯蔵や輸送等における取
り扱いが容易でハンドリング性が良好な粒状の混練物を
得ることができ、かつ、多量の燃焼灰を処理しても安定
な混練物を得ることができ、しかも、ボイラの負荷変化
や燃焼灰の特性変化に対応して安定な混練物を得ること
ができる方法及び装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to reduce the volume of combustion ash by kneading the combustion ash with water, thereby facilitating the handling in storage and transportation. It is possible to obtain a granular kneaded material with good handling properties, and to obtain a stable kneaded material even if a large amount of combustion ash is treated. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus capable of obtaining a correspondingly stable kneaded material.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の燃焼灰の混練処理方法は、フルード数が
０．１〜１．５となるように混練機を運転しながら、こ
の混練機に、混練機内径に対して１／２０〜１／３の内
径を有する灰供給管を用いて燃焼灰を供給するととも
に、水を供給し、同時に、燃焼灰と水との反応によって
混練機内で発生する水蒸気及び混練機内の空気を排気す
ることにより、混練機内の圧力を−１００〜＋５０mmH2
Oに保持しながら、混練処理を行って粒状の混練物を得
ることを特徴としている。また、本発明の燃焼灰の混練
処理方法は、フルード数が１．５〜４となるように加湿
機を運転しながら、この加湿機に、燃焼灰及び水を供給
して加湿処理した後、得られた加湿灰を、フルード数が
０．１〜１．５となるように運転している混練機に移送
し、同時に、燃焼灰と水との反応によって混練機内で発
生する水蒸気及び混練機内の空気を排気することによ
り、混練機内の圧力を−１００〜＋５０mmH2Oに保持し
ながら、加湿灰の混練処理を行って粒状の混練物を得る
ことを特徴としている。Means for Solving the Problems To achieve the above object, a method for kneading combustion ash of the present invention comprises operating a kneading machine so that the Froude number becomes 0.1 to 1.5. The kneader is supplied with combustion ash using an ash supply pipe having an inner diameter of 1/20 to 1/3 of the inner diameter of the kneader, and is supplied with water. At the same time, the reaction between the combustion ash and water is performed. by evacuating the water vapor and kneader air generated in the kneading machine, -100 pressure kneader + 50 mm H 2
It is characterized in that a kneading process is performed while holding at O to obtain a granular kneaded material. Further, the method for kneading combustion ash of the present invention, while operating the humidifier so that the Froude number becomes 1.5 to 4, after supplying the combustion ash and water to the humidifier and humidifying, The obtained humidified ash is transferred to a kneader that is operated so that the Froude number becomes 0.1 to 1.5, and at the same time, steam generated in the kneader due to a reaction between combustion ash and water and the kneader. by evacuating the air, while maintaining the pressure of the kneader to -100 to + 50 mm H 2 O, it is characterized by obtaining a kneaded product of particulate performing kneading treatment of humidification ash.
【０００８】上記のように、混練機を運転する場合のフ
ルード数は、混練機容量当りの処理量を大きくするとい
う点から、下限が０．１であり、好ましくは０．３であ
る。一方、所定の混練物による添加水量を幅広くし、動
力の節約の点から、上限は１．５であり、好ましくは
１．２である。また、加湿機を運転する場合のフルード
数は、より多くの燃焼灰の処理に対応して加湿機容量当
りの処理量をさらに大きくするという点から、下限が
１．５であり、好ましくは１．８である。一方、動力の
節約と装置の安定運転の点から、上限は４であり、好ま
しくは３．０である。なお、フルード数は、Ｎ2Ｒ／ｇ
（Ｎ：回転数、Ｒ：攪拌翼径、ｇ：重力）で表される無
次元数であり、本発明では混練速度に対応している。As described above, the lower limit of the Froude number when operating the kneader is 0.1, preferably 0.3, from the viewpoint of increasing the throughput per kneader capacity. On the other hand, the upper limit is 1.5, preferably 1.2 from the viewpoint of increasing the amount of water added by the predetermined kneaded material and saving power. In addition, the lower limit of the Froude number when operating the humidifier is 1.5, and the lower limit is preferably 1.5 from the viewpoint that the throughput per humidifier capacity is further increased in response to the processing of more combustion ash. .8. On the other hand, the upper limit is 4, and preferably 3.0, in terms of power saving and stable operation of the device. The Froude number is N 2 R / g
(N: rotation speed, R: stirring blade diameter, g: gravity), which is a dimensionless number and corresponds to the kneading speed in the present invention.
【０００９】また、混練機に燃焼灰を供給する灰供給管
の内径は、燃焼灰の供給量を多くするとともに供給口付
近を混練物で閉塞させないために、下限が混練機内径の
１／２０であり、好ましくは１／１０である。一方、燃
焼灰と水とを均一に混練して混練機容量当りの処理量を
確保するために、上限は混練機内径の１／３であり、好
ましくは１／５である。また、水蒸気や空気を排気しな
がら混練処理を行うときの混練機内の圧力は、燃焼灰の
混練機への供給を容易にし、かつ、動力の節約の点か
ら、下限が−１００mmH2Oであり、好ましくは−２５mmH
2Oである。一方、混練時の水和反応で水蒸気を発生させ
て混練物の水分量を減少させるために、上限は＋５０mm
H2Oであり、好ましくは＋２５mmH2Oである。The lower limit of the inner diameter of the ash supply pipe for supplying the combustion ash to the kneader is 1/20 of the inner diameter of the kneader in order to increase the supply amount of the combustion ash and not to block the vicinity of the supply port with the kneaded material. And preferably 1/10. On the other hand, the upper limit is 1/3, preferably 1/5, of the inner diameter of the kneader in order to uniformly knead the combustion ash and water to secure a processing amount per capacity of the kneader. Further, the pressure in the kneader when performing the kneading process while exhausting steam and air facilitates the supply of the combustion ash to the kneader, and from the viewpoint of saving power, the lower limit is −100 mmH 2 O. , Preferably -25 mmH
2 O. On the other hand, the upper limit is +50 mm in order to reduce the amount of water in the kneaded material by generating steam in the hydration reaction during kneading.
H 2 O, preferably +25 mmH 2 O.
【００１０】上記の本発明の方法において、混練処理
を、所定時間経過後に燃焼灰及び水の供給を停止し、さ
らに所定時間混練処理を行う回分式とすることができ
る。また、加湿灰を所定時間滞留させながら連続的に混
練処理を行うことができる。また、上記のこれらの方法
において、混練処理物の充填状態が、ペンデュラー状態
ないしファニキュラーＩ状態となるように、供給する水
の量を調整した後、さらに混練処理を行って粒状物とす
ることが望ましい。また、上記のこれらの方法におい
て、混練処理物の充填状態が、キャピラリー状態となる
ように、供給する水の量を調整した後、さらに混練処理
を行って粒状物とすることもできる。In the above-mentioned method of the present invention, the kneading process may be a batch type in which the supply of combustion ash and water is stopped after a predetermined time has elapsed and the kneading process is further performed for a predetermined time. In addition, the kneading process can be continuously performed while the humidified ash is kept for a predetermined time. Further, in these methods described above, after adjusting the amount of supplied water so that the filling state of the kneaded product becomes the pendulum state or the funicular I state, the kneading treatment is further performed to obtain a granular material. Is desirable. Further, in these methods described above, after adjusting the amount of supplied water so that the filling state of the kneaded product becomes a capillary state, a kneading process may be further performed to obtain a granular material.
【００１１】ここで、粒子の充填状態について説明する
と、最稠密に充填された略球形で略等径の粒子群に水が
加わるとき、最初水の少ない間は水は粒子の接触点を中
心として環状に付着して不連続に存在するが（ペンデュ
ラー（ｐｅｎｄｕｌａｒ）状態）、水の量が増すと水環
は大きさを増してゆき、ついには環相互の連繋ができ
て、水（液相）も粒子（固相）、空気（気相）とともに
連続構造を持つようになり（ファニキュラー（ｆｕｎｉ
ｃｕｌａｒ）Ｉ状態）、さらに水の量が増すと液相は粒
子の接点を含む面で閉じて空気の相は不連続となり（フ
ァニキュラーII状態）、さらに水の量が多いと独立泡状
の空気はしだいにその大きさが減少して、ついには容積
０となって固液２相のみが連続構造をとるようになる
（キャピラリー（ｃａｐｉｌｌａｒｙ）状態）。そし
て、ファニキュラーII状態からキャピラリー状態に移行
する含水量を塑性限界、キャピラリー状態からスラリー
状態に移行する含水量を液性限界という。Here, the state of packing of the particles will be described. When water is added to a group of particles having a substantially spherical shape and a substantially equal diameter, which are packed most densely, while the amount of water is small at first, water is centered on the contact point of the particles. Although it is attached discontinuously and exists in a ring shape (pendular state), as the amount of water increases, the water ring increases in size, and finally the rings are connected to each other, and water (liquid phase) Also have a continuous structure with particles (solid phase) and air (gas phase) (Funicular (funi)
liquid state), when the amount of water further increases, the liquid phase closes at the surface including the contact points of the particles, and the air phase becomes discontinuous (Funicular II state). The air gradually decreases in size and eventually becomes zero in volume, and only the solid-liquid two-phase takes a continuous structure (capillary state). The water content that shifts from the funicular II state to the capillary state is called the plastic limit, and the water content that shifts from the capillary state to the slurry state is called the liquid limit.
【００１２】また、上記のこれらの方法において、混練
機の電流値が一定となるように、供給する水の量を調整
することが望ましい。この場合、供給する水量の７０〜
９５vol％の水を、所定量の燃焼灰とともに供給した
後、１〜１０分間、望ましくは２〜５分間、混練処理し
た混練機のモーターの電流値に基づいて水を追加供給
し、さらに混練処理を行って粒状物とすることが望まし
い。燃焼灰に水を加えて混練する場合、混練直後は時間
の経過につれて混練機のモーターの電流値が上昇し、あ
る時間以後は電流値が一定値になる。この時間は、通
常、２〜５分間であり、燃料の種類、混練条件等を考慮
しても、１〜１０分間とみておれば充分である。また、
供給する水量の７０〜９５vol％の水を、所定量の燃焼
灰とともに連続的に供給した後、混練機内で所定の滞留
時間が得られる混練物量における混練機のモーターの電
流値が一定となるように、水の追加供給を連続的に行っ
て粒状物とすることが望ましい。In these methods described above, it is desirable to adjust the amount of water to be supplied so that the current value of the kneader becomes constant. In this case, the amount of water to be supplied is 70 to
After 95% by volume of water is supplied together with a predetermined amount of combustion ash, additional water is supplied for 1 to 10 minutes, preferably 2 to 5 minutes, based on the current value of the kneader-mixed kneader motor. Is desirably performed to obtain a granular material. When water is added to the combustion ash and kneaded, the current value of the motor of the kneader increases with time immediately after kneading, and after a certain time, the current value becomes constant. This time is usually 2 to 5 minutes, and it is sufficient to consider 1 to 10 minutes even in consideration of the type of fuel, kneading conditions and the like. Also,
After continuously supplying 70 to 95 vol% of the supplied water together with a predetermined amount of combustion ash, the current value of the motor of the kneading machine is constant at the kneading amount at which a predetermined residence time is obtained in the kneading machine. In addition, it is desirable that the additional supply of water is continuously performed to obtain granular materials.
【００１３】つぎに、本発明の燃焼灰の混練処理装置
は、燃焼灰と水とを混練する混練機と、混練機内径の１
／２０〜１／３の内径を有する灰供給管を介して混練機
に接続された燃焼灰を混練機に定量供給する燃焼灰定量
供給手段と、水を混練機に定量供給する水定量供給手段
と、混練処理で発生した水蒸気及び空気を混練機から排
気する排気系統とからなることを特徴としている。ま
た、本発明の燃焼灰の混練処理装置は、燃焼灰及び水を
供給して加湿処理を行う加湿機と、加湿処理して得られ
た加湿灰を混練する混練機と、燃焼灰を加湿機に定量供
給する燃焼灰定量供給手段と、水を加湿機、又は加湿機
及び混練機に定量供給する水定量供給手段と、混練処理
で発生した水蒸気及び空気を混練機から排気する排気系
統とからなることを特徴としている。Next, the apparatus for kneading combustion ash of the present invention comprises: a kneader for kneading combustion ash and water;
A combustion ash quantitative supply means for quantitatively supplying combustion ash to the kneader connected to the kneader via an ash supply pipe having an inner diameter of / 20 to 1/3; and a water quantitative supply means for quantitatively supplying water to the kneader. And an exhaust system for exhausting steam and air generated in the kneading process from the kneader. Further, the apparatus for kneading combustion ash of the present invention includes a humidifier that performs humidification processing by supplying combustion ash and water, a kneader that kneads humidification ash obtained by the humidification processing, and a humidifier that combusts combustion ash. A fixed amount of combustion ash to supply a fixed amount of water to the humidifier, or a fixed amount of water to supply a fixed amount of water to the humidifier and the kneader; and an exhaust system for exhausting steam and air generated in the kneading process from the kneader. It is characterized by becoming.
【００１４】上記の本発明の装置において、混練機とし
ては、中速縦軸式混練機を用いることが望ましい。ま
た、上記の本発明の装置において、加湿機としては、高
速横軸式加湿機又は高速縦軸式加湿機を用いることが望
ましい。また、上記の本発明の装置において、混練機と
しては、加湿機よりも低速で駆動する中速縦軸式混練機
を用いることが望ましい。また、上記のこれらの装置に
おいて、混練機としては、混練機の電流値に基づいて供
給する水の量を調整できる機能を有する混練機を用いる
ことが望ましい。In the above-mentioned apparatus of the present invention, it is desirable to use a medium-speed longitudinal kneader as the kneader. In the above-mentioned apparatus of the present invention, it is desirable to use a high-speed horizontal axis humidifier or a high-speed vertical axis humidifier as the humidifier. In the above-described apparatus of the present invention, it is desirable to use a medium-speed longitudinal kneader driven at a lower speed than the humidifier as the kneader. In these apparatuses, it is desirable to use a kneader having a function of adjusting the amount of water to be supplied based on the current value of the kneader.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。図１は本発明の燃焼灰の混練処理装
置の一例を示している。図１に示す装置は、小容量〜大
容量の燃焼灰の処理に対応できる回分式の混練処理装置
である。図１において、１０は燃焼灰と水とを混練する
混練機であり、この混練機１０には、燃焼灰を混練機１
０に定量供給する燃焼灰定量供給機１２が、混練機内径
の１／２０〜１／３の内径を有する灰供給管１４を介し
て接続されている。すなわち、混練機１０の内径ｄ1と
灰供給管１４の内径ｄ2との比は、ｄ2／ｄ1＝１／２０
〜１／３である。また、混練機１０には、制御盤１６で
制御される制御弁１８により水供給管２０を介して水が
定量供給される。そして、混練機１０内で燃焼灰の混練
処理が行われ、混練機１０内の圧力を圧力計２２で測定
した結果に基づいて制御盤１６で制御される制御弁２４
が開閉し、混練機１０から排気管２６を介してドレンタ
ンク２８に接続されている排気ポンプ３０により、混練
処理で発生した水蒸気及び空気が排気される。３２はド
レンを排出するためのドレン抜出弁、３３は排気管であ
る。Embodiments of the present invention will be described below in detail. FIG. 1 shows an example of a combustion ash kneading apparatus of the present invention. The apparatus shown in FIG. 1 is a batch-type kneading apparatus that can handle small to large volumes of combustion ash. In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a kneader for kneading combustion ash and water.
A combustion ash metering device 12 that supplies a fixed amount to 0 is connected via an ash supply pipe 14 having an inner diameter of 1/20 to 1/3 of the inner diameter of the kneader. That is, the ratio of the inner diameter d1 of the kneader 10 to the inner diameter d2 of the ash supply pipe 14 is d2 / d1 = 1/20.
~ 1/3. In addition, water is supplied to the kneader 10 at a constant rate via a water supply pipe 20 by a control valve 18 controlled by a control panel 16. Then, the combustion ash is kneaded in the kneader 10, and the control valve 24 is controlled by the control panel 16 based on the result of measuring the pressure in the kneader 10 with the pressure gauge 22.
Are opened and closed, and steam and air generated in the kneading process are exhausted by the exhaust pump 30 connected to the drain tank 28 from the kneader 10 via the exhaust pipe 26. 32 is a drain discharge valve for discharging drain, and 33 is an exhaust pipe.
【００１６】図２は本発明の燃焼灰の混練処理装置の他
の例を示している。図２に示す装置は、より大容量の燃
焼灰の処理に対応できる回分式又は連続式の混練処理装
置である。図２において、４０は燃焼灰及び水を供給し
て加湿処理を行う加湿機であり、この加湿機４０には、
灰供給管１４を介して燃焼灰を加湿機４０に定量供給す
る燃焼灰定量供給機１２が接続されている。また、加湿
機４０には、制御盤１６で制御される制御弁４４により
水供給管４６を介して水が定量供給される。そして、加
湿機４０内で燃焼灰の加湿処理が行われ、得られた加湿
灰は、灰移送管４２を通って混練機１０に移送される。
混練機１０に移送された加湿灰には、制御盤１６で制御
される制御弁１８により水供給管２０を介して水が供給
される場合もある。そして、混練機１０内で加湿灰の混
練処理が行われ、混練機１０内の圧力を圧力計２２で測
定した結果に基づいて制御盤１６で制御される制御弁２
４が開閉し、混練機１０から排気管２６を介してドレン
タンク２８に接続されている排気ポンプ３０により、混
練処理で発生した水蒸気及び空気が排気される。３２は
ドレンを排出するためのドレン抜出弁、３３は排気管、
４８は混練物を移送するためのコンベアである。FIG. 2 shows another example of the combustion ash kneading apparatus of the present invention. The apparatus shown in FIG. 2 is a batch-type or continuous-type kneading apparatus capable of coping with the processing of a larger volume of combustion ash. In FIG. 2, reference numeral 40 denotes a humidifier for supplying ash and water to perform a humidification process.
The combustion ash quantitative supply device 12 for supplying the combustion ash to the humidifier 40 through the ash supply pipe 14 is connected. Further, water is supplied to the humidifier 40 at a constant rate through a water supply pipe 46 by a control valve 44 controlled by the control panel 16. Then, the combustion ash is humidified in the humidifier 40, and the obtained humidified ash is transferred to the kneader 10 through the ash transfer pipe 42.
Water may be supplied to the humidified ash transferred to the kneader 10 via the water supply pipe 20 by the control valve 18 controlled by the control panel 16. Then, the humidified ash is kneaded in the kneading machine 10, and the control valve 2 is controlled by the control panel 16 based on the result of measuring the pressure in the kneading machine 10 with the pressure gauge 22.
4 is opened and closed, and steam and air generated in the kneading process are exhausted from the kneading machine 10 by the exhaust pump 30 connected to the drain tank 28 via the exhaust pipe 26. 32 is a drain extraction valve for discharging drain, 33 is an exhaust pipe,
Reference numeral 48 denotes a conveyor for transferring the kneaded material.
【００１７】また、図１及び図２に示す装置では、混練
機１０のモーター５２の電流値に基づいて制御盤１６で
制御される制御弁１８、４４が開閉して、供給する水の
量が調整できるようになっている。図１及び図２に示す
装置において、混練機１０としては、中速縦軸式混練
機、例えば、アイリッヒミキサ、ボールミル等を用いる
ことができる。また、図２に示す装置において、加湿機
４０としては、高速横軸式加湿機、例えば、タービュラ
イザ等、又は高速縦軸式加湿機、例えば、フロージェッ
トミキサ、ピンミキサ等を用いることができる。In the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, the control valves 18 and 44 controlled by the control panel 16 based on the current value of the motor 52 of the kneader 10 are opened and closed to reduce the amount of water to be supplied. It can be adjusted. In the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, as the kneader 10, a medium-speed longitudinal kneader, for example, an Erich mixer, a ball mill, or the like can be used. In the apparatus shown in FIG. 2, as the humidifier 40, a high-speed horizontal axis humidifier such as a turbulizer or a high-speed vertical axis humidifier such as a flow jet mixer or a pin mixer can be used.
【００１８】つづいて、図１に示す装置を参照しなが
ら、本発明の燃焼灰の混練処理方法における実施の第１
形態を説明する。図１において、フルード数が０．１〜
１．５、好ましくは、０．３〜１．２となるように混練
機１０を運転しながら、この混練機１０に、混練機内径
に対して１／２０〜１／３、好ましくは、１／１０〜１
／５の内径を有する灰供給管１４を通じて所定量の燃焼
灰を連続的に供給するとともに、配管２０を通じて所定
量の水を連続的に供給し、同時に、燃焼灰と水との水和
反応によって混練機１０内で発生した水蒸気、及び燃焼
灰によって混練機１０内に持ち込まれた空気を排気ポン
プ３０等の排気系統で強制排気することにより、混練機
１０内の圧力を−１００〜＋５０mmH2O、好ましくは、
−２５〜＋２５mmH2Oに保持しながら、混練処理を行
い、燃焼灰の供給から所定時間に達すれば燃焼灰及び水
の供給を停止し、混練処理物をさらに所定時間混練処理
を行って粒状物とする。本実施の形態において、混練機
１０を運転しながら、供給する水量の７０〜９５vol％
の水を、所定量の燃焼灰とともに連続的に供給した後、
燃焼灰及び水の供給を停止し、１〜１０分間、望ましく
は２〜５分間、混練処理後の混練機１０のモーター５２
における電流値に基づいて水の追加供給を行い、さらに
混練処理を行って粒状物とすることができる。Next, with reference to the apparatus shown in FIG. 1, a first embodiment of the method for kneading combustion ash of the present invention will be described.
The form will be described. In FIG. 1, the Froude number is 0.1 to
While operating the kneader 10 so as to be 1.5, preferably 0.3 to 1.2, the kneader 10 is added to the inner diameter of the kneader 1/20 to 1/3, preferably 1 to 1. / 10 to 1
A predetermined amount of combustion ash is continuously supplied through an ash supply pipe 14 having an inner diameter of / 5, and a predetermined amount of water is continuously supplied through a pipe 20. At the same time, a hydration reaction between the combustion ash and water is performed. The pressure inside the kneader 10 is −100 to +50 mmH 2 O by forcibly exhausting the air brought into the kneader 10 by the steam and the combustion ash generated in the kneader 10 by an exhaust system such as the exhaust pump 30. ,Preferably,
The kneading process is performed while maintaining the temperature at −25 to +25 mmH 2 O. When a predetermined time has elapsed from the supply of the combustion ash, the supply of the combustion ash and water is stopped, and the kneaded product is further kneaded for a predetermined time to obtain a granular material. And In this embodiment, while operating the kneading machine 10, 70 to 95 vol% of the supplied water amount.
After continuously supplying water with a predetermined amount of combustion ash,
The supply of the combustion ash and water is stopped, and the motor 52 of the kneader 10 after the kneading process is set for 1 to 10 minutes, preferably 2 to 5 minutes.
The water can be additionally supplied based on the current value in the above, and the mixture can be further kneaded to obtain a granular material.
【００１９】つぎに、図２に示す装置を参照しながら、
本発明の方法における実施の第２形態を説明する。図２
において、フルード数が１．５〜４、好ましくは、１．
８〜３．０となるように加湿機４０を運転しながら、こ
の加湿機４０に、所定量の燃焼灰及び水を連続的に供給
して加湿処理した後、得られた加湿灰を、フルード数が
０．１〜１．５、好ましくは、０．３〜１．２となるよ
うに運転している混練機１０に自由落下等により移送
し、同時に、燃焼灰と水との水和反応によって混練機１
０内で発生した水蒸気、及び燃焼灰によって混練機１０
内に持ち込まれた空気を排気ポンプ３０等の排気系統で
強制排気することにより、混練機１０内の圧力を−１０
０〜＋５０mmH2O、好ましくは、−２５〜＋２５mmH2Oに
保持しながら、加湿灰の混練処理を行い、加湿処理時間
が所定になった後、加湿機４０への燃焼灰及び水の供給
を停止し、混練処理物をさらに所定時間混練処理を行っ
て粒状物とする。本実施の形態において、加湿機４０を
運転しながら、供給する水量の７０〜９５vol％の水
を、所定量の燃焼灰とともに連続的に供給した後、燃焼
灰及び水の供給を停止し、１〜１０分間、望ましくは２
〜５分間、混練処理後の混練機１０のモーター５２にお
ける電流値に基づいて混練機１０へ水の追加供給を行
い、さらに混練処理を行って粒状物とすることができ
る。Next, referring to the apparatus shown in FIG.
A second embodiment of the method of the present invention will be described. FIG.
, The Froude number is 1.5 to 4, preferably 1.
While operating the humidifier 40 so as to be 8 to 3.0, a predetermined amount of combustion ash and water are continuously supplied to the humidifier 40 to perform a humidification process. It is transferred to the kneader 10 operating so that the number becomes 0.1 to 1.5, preferably 0.3 to 1.2 by free fall or the like, and at the same time, the hydration reaction between the combustion ash and water Kneading machine 1
Kneader 10 by steam and combustion ash generated within
The pressure in the kneader 10 is reduced by -10 by forcibly exhausting the air brought into the inside by an exhaust system such as the exhaust pump 30.
0 to + 50 mm H 2 O, preferably, while maintaining the -25~ + 25mmH 2 O, perform kneading treatment of humidification ash, after humidification time has reached a predetermined, the supply of combustion ash and water into the humidifier 40 After stopping, the kneaded product is further subjected to a kneading process for a predetermined time to obtain a granular material. In this embodiment, while operating the humidifier 40, water of 70 to 95 vol% of the supplied water is continuously supplied together with a predetermined amount of combustion ash, and then the supply of combustion ash and water is stopped. 10 minutes, preferably 2
Water can be additionally supplied to the kneader 10 based on the current value of the motor 52 of the kneader 10 after the kneading process for up to 5 minutes, and the kneading process can be further performed to obtain a granular material.
【００２０】また、図２に示す装置を参照しながら、本
発明の方法における実施の第３形態を説明する。図２に
おいて、フルード数が１．５〜４、好ましくは、１．８
〜３．０となるように加湿機４０を運転しながら、この
加湿機４０に、所定量の燃焼灰及び水を連続的に供給し
て加湿処理した後、得られた加湿灰を、フルード数が
０．１〜１．５、好ましくは、０．３〜１．２となるよ
うに運転している混練機１０に自由落下等により移送
し、同時に、燃焼灰と水との水和反応によって混練機１
０内で発生した水蒸気、及び燃焼灰によって混練機１０
内に持ち込まれた空気を排気ポンプ３０等の排気系統で
強制排気することにより、混練機１０内の圧力を−１０
０〜＋５０mmH2O、好ましくは、−２５〜＋２５mmH2Oに
保持しながら、加湿灰を所定時間滞留させながら連続的
な混練処理を行い粒状物とする。本実施の形態におい
て、加湿機４０を運転しながら、供給する水量の７０〜
９５vol％の水を、所定量の燃焼灰とともに連続的に供
給して、連続的に加湿処理を行った後、混練機１０に移
送し、所定の滞留時間が得られる混練物量における混練
機１０のモーター５２における電流値が所定値となるよ
うに、加湿機４０又は／及び混練機１０へ水の追加供給
を連続的に行い、粒状物とすることができる。A third embodiment of the method of the present invention will be described with reference to the apparatus shown in FIG. In FIG. 2, the Froude number is 1.5 to 4, preferably 1.8.
While operating the humidifier 40 so as to be 3.0, a predetermined amount of combustion ash and water are continuously supplied to the humidifier 40 to perform a humidification process. Is transferred to the kneading machine 10 operating so as to be 0.1 to 1.5, preferably 0.3 to 1.2 by free fall or the like, and at the same time, by a hydration reaction between combustion ash and water. Kneader 1
Kneader 10 by steam and combustion ash generated within
The pressure in the kneader 10 is reduced by -10 by forcibly exhausting the air brought into the inside by an exhaust system such as the exhaust pump 30.
0~ + 50mmH 2 O, preferably, -25~ + 25mmH while maintaining the 2 O, and granules perform a continuous kneading process while the humidified ash for a predetermined residence time. In the present embodiment, while operating the humidifier 40, the supplied water
95% by volume of water is continuously supplied together with a predetermined amount of combustion ash, and the humidification is continuously performed. Then, the humidification is transferred to the kneading machine 10, and the kneading machine 10 in the amount of the kneading material in which a predetermined residence time is obtained is obtained. Water can be continuously supplied to the humidifier 40 and / or the kneader 10 so that the current value of the motor 52 becomes a predetermined value, and the humidifier 40 and / or the kneader 10 can be formed into granules.
【００２１】このように、本発明の方法は、燃焼灰を水
でもって混練することにより、得られる混練物が０．５
〜５０mm程度の粒度分布を有する緻密な粒状物となり、
かさ比重が大きくなって、１／６〜１／１０程度の減容
化が図られ、貯蔵や輸送等における安全性の確保及び効
率化を図ることができる。また、本発明の方法では、粒
度分布が０．５〜５０mm程度の緻密な粒状の混練物が得
られ、混練物同士の固着もないので、貯蔵タンク、フレ
コン袋等への投入・排出、及びトラック等の輸送車両へ
の積み込み・積み下ろしが容易となり、良好なハンドリ
ング性を確保しながら取り扱いができる。また、本発明
の方法では、中速縦軸式混練機を用いる場合は、混練機
内径が大きいので、燃焼灰の投入口を大きくすることが
でき、かつ、混練速度がフルード数０．１〜１．５と速
いので、混練機容量当りの処理量を大きくすることがで
きる。したがって、多量の燃焼灰混練処理に対しても、
小さい混練機容量で安定な混練物を得ることができる。
さらに、混練機の前段に加湿機を設ける場合には、小さ
い混練機容量で、より多くの燃焼灰に対応でき、かつ、
安定な混練物とすることができる。また、本発明の方法
では、比較的幅広い水量に対して、所定の混練物を得る
ことができる。さらに、燃焼灰特性がかなり変化した場
合には、制御盤等による制御で監視している混練機の電
流値に基づいて水量を調整することにより、安定な混練
物を得ることができる。As described above, according to the method of the present invention, the kneaded material obtained by kneading the combustion ash with water is 0.5%.
It becomes a dense granular material having a particle size distribution of about 50 mm,
The bulk specific gravity is increased, the volume is reduced to about 1/6 to 1/10, and safety and efficiency in storage and transportation can be ensured. In addition, in the method of the present invention, a kneaded material of a fine granular form having a particle size distribution of about 0.5 to 50 mm is obtained, and there is no sticking of the kneaded materials, so that the storage tank, charging / discharging into a flexible container bag, and the like, and Loading and unloading to and from transport vehicles such as trucks becomes easy, and handling can be performed while ensuring good handling. Further, in the method of the present invention, when using a medium-speed vertical kneader, the inner diameter of the kneader is large, so that the inlet for combustion ash can be enlarged, and the kneading speed is 0.1 to 0.1. Since it is as fast as 1.5, the throughput per kneader capacity can be increased. Therefore, even for a large amount of combustion ash kneading process,
A stable kneaded material can be obtained with a small kneader capacity.
Furthermore, when a humidifier is provided in the preceding stage of the kneader, a smaller kneader capacity can cope with more combustion ash, and
A stable kneaded material can be obtained. Further, in the method of the present invention, a predetermined kneaded material can be obtained for a relatively wide amount of water. Furthermore, when the combustion ash characteristics change considerably, a stable kneaded material can be obtained by adjusting the amount of water based on the current value of the kneader monitored by control of the control panel or the like.
【００２２】上述した本発明の実施の形態において、よ
り適正な混練物を得るための水量は、燃焼灰の塑性限界
付近が望ましい。塑性限界よりも幾分少ない水量の場
合、短時間の混練では、混練物はペンデュラー状態ない
しファニキュラーＩ状態であり、さらに混練することに
より、ファニキュラーＩ状態ないしファニキュラーII状
態の良好な混練物となる。したがって、本発明の実施の
第１形態の場合は混練処理、本発明の実施の第２形態の
場合は加湿処理における水量を調整して、混練処理物の
充填状態が、ペンデュラー状態ないしファニキュラーＩ
状態となるようにした後、さらに混練処理を行うことに
より粒状物とすることができる。また、塑性限界よりも
幾分多く、液性限界程度の水量の場合は、混練による発
熱で水蒸気を発生させて混練物の水分量を減少させるこ
とにより、ファニキュラーＩ状態ないしファニキュラー
II状態の良好な混練物を得ることができる。したがっ
て、本発明の実施の第１形態の場合は混練処理、本発明
の実施の第２形態の場合は加湿処理における水量を調整
して、混練処理物の充填状態が、キャピラリー状態とな
るようにした後、さらに混練処理を行うことにより粒状
物とすることができる。In the above embodiment of the present invention, the amount of water for obtaining a more appropriate kneaded material is desirably near the plastic limit of combustion ash. When the amount of water is slightly smaller than the plastic limit, the kneaded material is in a pendulum state or a funicular I state in a short-time kneading process. Becomes Therefore, by adjusting the amount of water in the kneading process in the case of the first embodiment of the present invention and the amount of water in the humidifying process in the case of the second embodiment of the present invention, the filling state of the kneaded product is changed to the pendulum state or the funicular I.
After being brought into a state, it can be made into a granular material by further performing a kneading treatment. In addition, when the amount of water is slightly larger than the plastic limit and is about the liquid limit, the water content of the kneaded material is reduced by generating steam by the heat generated by kneading, so that the state of funicular I or the funicular is reduced.
A good kneaded product in the II state can be obtained. Therefore, the amount of water in the kneading process in the case of the first embodiment of the present invention and the amount of water in the humidifying process in the case of the second embodiment of the present invention are adjusted so that the filling state of the kneaded product becomes a capillary state. After that, a kneading process is further performed to obtain a granular material.
【００２３】[0023]
【実施例】つぎに、本発明の実施例について説明する。 実施例１ 図１に示す装置を参照しながら、実施例１を説明する。
容量３０００リットル、内径ｄ1＝３０３０mmの逆流式
中速縦軸混練機（アイリッヒミキサ）を用い、フルード
数が１．２となるように攪拌翼を回転させながら、この
混練機に、容量式定量供給機を起動してかさ比重０．１
のオリマルジョン燃焼灰を９０kg／分で内径ｄ2＝５７
５mmの灰供給管を介して連続投入するとともに、水を３
３kg／分で連続投入し、同時に混練機内を排気すること
により、混練機内の圧力を−２５mmH2Oとし、１０分後
に燃焼灰と水の供給を止め、さらに５分間攪拌した後、
混練物を排出した。なお、ｄ2／ｄ1＝１／５．３であっ
た。得られた混練物の粒度は１〜５０mmの範囲内であ
り、かさ比重は０．８０（乾燥基準）であり、１／８の
減容化が図られ、ハンドリング性は良好であった。ま
た、１日経過後も混練物同士の固着はなかった。Next, an embodiment of the present invention will be described. Embodiment 1 Embodiment 1 will be described with reference to the apparatus shown in FIG.
Using a reverse-flow medium-speed vertical kneader (Eichlic mixer) having a capacity of 3000 liters and an inner diameter d1 of 3030 mm, while rotating the stirring blade so that the Froude number becomes 1.2, the kneader was subjected to volumetric quantitative determination. Start the feeder and bulk specific gravity 0.1
Orimulsion combustion ash of 90 kg / min.
It is continuously charged through a 5 mm ash supply pipe, and water is
3 kg / sequentially fed in minutes, by evacuating the kneader at the same time, the pressure of the kneader and -25mmH 2 O, after 10 minutes to stop the supply of the combustion ash and water, and the mixture was further stirred for 5 minutes,
The kneaded material was discharged. Note that d2 / d1 = 1 / 5.3. The particle size of the obtained kneaded product was in the range of 1 to 50 mm, the bulk specific gravity was 0.80 (dry basis), the volume was reduced by 1/8, and the handling property was good. Further, even after one day, there was no sticking of the kneaded materials.
【００２４】実施例２ 図２に示す装置を参照しながら、実施例２を説明する。
処理能力１５０リットル／分の高速縦軸加湿機（ピンミ
キサ）を用い、フルード数が３となるように攪拌翼を回
転させながら、この加湿機に、容量式定量供給機を起動
してかさ比重０．１のオリマルジョン燃焼灰を１５kg／
分で連続投入するとともに、水を５．５kg／分で連続投
入し、加湿処理した後、得られた加湿灰をフルード数が
１．２となるように攪拌翼が回転している容量５００リ
ットルの逆流式中速縦軸混練機（アイリッヒミキサ）に
移送し、同時に混練機内を排気することにより、混練機
内の圧力を−２５mmH2Oとし、滞留時間が５分となるよ
うに仕込量を調整してから、連続的に混練物を排出し
た。得られた混練物の粒度は１〜５０mmの範囲内であ
り、かさ比重は０．８５（乾燥基準）であり、１／８．
５の減容化が図られ、ハンドリング性は良好であった。
また、１日経過後も混練物同士の固着はなかった。Embodiment 2 Embodiment 2 will be described with reference to the apparatus shown in FIG.
Using a high-speed vertical humidifier (pin mixer) with a processing capacity of 150 liters / min, while rotating the stirring blades so that the Froude number becomes 3, a volumetric quantitative feeder was started in this humidifier and the bulk specific gravity was 0. 15 Orimulsion combustion ash 15 kg /
Min., Water is continuously charged at 5.5 kg / min., And after humidification, the obtained humidified ash is rotated in a volume of 500 liters with stirring blades so that the Froude number becomes 1.2. was transferred to the upflow medium speed vertical axis kneader (Eirich mixer), by evacuating the kneader at the same time, the pressure of the kneader and -25mmH 2 O, the charge amount as the residence time is 5 minutes After the adjustment, the kneaded material was continuously discharged. The particle size of the obtained kneaded product is in the range of 1 to 50 mm, the bulk specific gravity is 0.85 (dry basis), and 1/8.
5 was achieved, and the handling property was good.
Further, even after one day, there was no sticking of the kneaded materials.
【００２５】実施例３ 図２に示す装置を参照しながら、実施例３を説明する。
実施例２に示す条件で装置を運転している途中に、供給
していたオリマルジョン燃焼灰のかさ比重が０．１から
０．１５に変化した。これにより混練機のモーターの電
流値が１４Ａと高くなったので、混練機のモーターの電
流値が同一となるように、供給する水量を５．０kg／分
に調整した。得られた混練物の粒度は１〜５０mmの範囲
内であり、かさ比重は０．９０（乾燥基準）であり、１
／６の減容化が図られ、ハンドリング性は良好であっ
た。また、１日経過後も混練物同士の固着はなかった。Embodiment 3 Embodiment 3 will be described with reference to the apparatus shown in FIG.
During the operation of the apparatus under the conditions shown in Example 2, the bulk specific gravity of the supplied orimulsion combustion ash changed from 0.1 to 0.15. As a result, the current value of the motor of the kneader was increased to 14 A, so that the amount of water supplied was adjusted to 5.0 kg / min so that the current value of the motor of the kneader became the same. The particle size of the obtained kneaded product is in the range of 1 to 50 mm, the bulk specific gravity is 0.90 (dry basis),
/ 6 was achieved, and the handleability was good. Further, even after one day, there was no sticking of the kneaded materials.
【００２６】比較例１ 容量５００リットルの低速横軸混練機（パドルミキサ）
を用い、フルード数が０．０５となるように攪拌翼を回
転させながら、この混練機に、容量式定量供給機を起動
してかさ比重０．１のオリマルジョン燃焼灰を１０kg／
分で連続供給するとともに、水を３．７kg／分で連続供
給して、混練物を得た。得られた混練物の粒度は０．１
〜１５０mmであり、かさ比重は０．５０（乾燥基準）で
あり、１／５の減容化が図られた。ハンドリング性は良
好とはいえず、フレコン袋、車両等への投入・排出等が
容易ではなく、１日経過後には混練物同士の固着により
排出が困難であった。Comparative Example 1 Low-speed horizontal shaft kneader (paddle mixer) having a capacity of 500 liters
While rotating the stirring blade so that the Froude number becomes 0.05, a capacity type quantitative feeder was started in this kneader, and an orimulsion combustion ash having a bulk specific gravity of 0.1 kg / kg was added.
Min, and water was continuously supplied at 3.7 kg / min to obtain a kneaded material. The particle size of the obtained kneaded product is 0.1
１５０150 mm, the bulk specific gravity was 0.50 (dry basis), and the volume was reduced by ５. The handleability was not good, and it was not easy to put and discharge into flexible container bags and vehicles, and it was difficult to discharge after one day due to the adhesion of the kneaded materials.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 得られる混練物が０．５〜５０mm程度の粒度分
布を有する緻密な粒状物となり、かさ比重が大きくなっ
て、１／６〜１／１０程度の減容化が図られ、貯蔵や輸
送等における安全性の確保及び効率化を図ることができ
る。また、燃焼灰の減容化により、埋め立て処分の効率
化を図り、かつ、埋め立て地の密度向上により、処分場
の延命化を図ることができる。 （２） 粒度分布が０．５〜５０mm程度の緻密な粒状の
混練物が得られるとともに、混練物同士の固着もないの
で、貯蔵タンク、フレコン袋等への投入・排出、及びト
ラック等の輸送車両への積み込み・積み下ろしが容易と
なり、良好なハンドリング性を確保しながら取り扱いが
できる。 （３） 混練機内径が大きく、燃焼灰の投入口を大きく
することができ、かつ、混練速度が速いので、混練機容
量当りの処理量を大きくすることができる。したがっ
て、多量の燃焼灰混練処理に対しても、小さい混練機容
量で安定な混練物を得ることができる。さらに、混練機
の前段に加湿機を設ける場合には、小さい混練機容量
で、より多くの燃焼灰に対応でき、かつ、安定な混練物
とすることができる。 （４） 比較的幅広い水量に対して、所定の混練物を得
ることができる。さらに、燃焼灰特性がかなり変化した
場合でも、監視している混練機のモーターの電流値に基
づいて水量を調整することにより、燃焼灰特性によらず
安定な混練物を得ることができる。このように、ボイラ
の負荷変化や燃焼灰の特性変化によらず安定な混練物を
得ることができる。As described above, the present invention has the following effects. (1) The kneaded material obtained is a dense granular material having a particle size distribution of about 0.5 to 50 mm, the bulk specific gravity is increased, the volume is reduced by about 1/6 to 1/10, Safety and efficiency in transportation and the like can be ensured. Further, the efficiency of landfill disposal can be improved by reducing the volume of combustion ash, and the life of the disposal site can be extended by increasing the density of the landfill. (2) Since a kneaded material of a fine granular form having a particle size distribution of about 0.5 to 50 mm can be obtained, and there is no sticking of the kneaded materials, charging / discharging into a storage tank, a flexible container bag, etc., and transportation of a truck, etc. Loading and unloading to and from a vehicle becomes easy, and handling can be performed while ensuring good handling. (3) The inside diameter of the kneader is large, the inlet for combustion ash can be enlarged, and the kneading speed is high, so that the throughput per kneader capacity can be increased. Therefore, even for a large amount of combustion ash kneading, a stable kneaded material can be obtained with a small kneader capacity. Furthermore, when a humidifier is provided in the preceding stage of the kneader, a small kneader capacity can cope with more combustion ash, and a stable kneaded material can be obtained. (4) A predetermined kneaded material can be obtained for a relatively wide amount of water. Furthermore, even when the combustion ash characteristics change considerably, a stable kneaded product can be obtained regardless of the combustion ash characteristics by adjusting the amount of water based on the current value of the motor of the kneading machine being monitored. As described above, a stable kneaded material can be obtained regardless of a change in the load of the boiler and a change in the characteristics of the combustion ash.
【図１】本発明の燃焼灰の混練処理装置の一例を示す概
略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing one example of a combustion ash kneading treatment apparatus of the present invention.
【図２】本発明の燃焼灰の混練処理装置の他の例を示す
概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing another example of the combustion ash kneading apparatus of the present invention.
１０ 混練機 １２ 燃焼灰定量供給機 １４ 灰供給管 １６ 制御盤 １８、２４、４４ 制御弁 ２０、４６ 水供給管 ２２ 圧力計 ２６、３３ 排気管 ２８ ドレンタンク ３０ 排気ポンプ ３２ ドレン抜出弁 ４０ 加湿機 ４２ 灰移送管 ４８ コンベア ５２ モーター DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Kneader 12 Combustion ash fixed supply machine 14 Ash supply pipe 16 Control panel 18, 24, 44 Control valve 20, 46 Water supply pipe 22 Pressure gauge 26, 33 Exhaust pipe 28 Drain tank 30 Exhaust pump 32 Drain discharge valve 40 Humidification Machine 42 Ash transfer pipe 48 Conveyor 52 Motor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷山 教幸 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 浅川 尊美 東京都江東区南砂２丁目11番１号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Noriyuki Taniyama 1-1, Kawasaki-cho, Akashi-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Inside Akashi Plant (72) Inventor Takami Asakawa 2-1-1, Minamisuna, Koto-ku, Tokyo No.Kawasaki Heavy Industries Tokyo Design Office
Claims (15)
に混練機を運転しながら、この混練機に、混練機内径に
対して１／２０〜１／３の内径を有する灰供給管を用い
て燃焼灰を供給するとともに、水を供給し、同時に、燃
焼灰と水との反応によって混練機内で発生する水蒸気及
び混練機内の空気を排気することにより、混練機内の圧
力を−１００〜＋５０mmH2Oに保持しながら、混練処理
を行うことを特徴とする燃焼灰の混練処理方法。1. An ash feeder having an inner diameter of 1/20 to 1/3 of an inner diameter of a kneader while operating the kneader so that the Froude number becomes 0.1 to 1.5. By supplying combustion ash using a pipe and supplying water, at the same time, exhausting water vapor generated in the kneader and air in the kneader by the reaction between the combustion ash and water, the pressure in the kneader is reduced by -100. while maintaining the ~ + 50mmH 2 O, kneading method of the combustion ash and performing kneading.
湿機を運転しながら、この加湿機に、燃焼灰及び水を供
給して加湿処理した後、得られた加湿灰を、フルード数
が０．１〜１．５となるように運転している混練機に移
送し、同時に、燃焼灰と水との反応によって混練機内で
発生する水蒸気及び混練機内の空気を排気することによ
り、混練機内の圧力を−１００〜＋５０mmH2Oに保持し
ながら、加湿灰の混練処理を行うことを特徴とする燃焼
灰の混練処理方法。2. While operating the humidifier so that the Froude number becomes 1.5 to 4, humidification treatment is performed by supplying combustion ash and water to the humidifier. By transferring to a kneader that is operating so that the number is 0.1 to 1.5, and at the same time, exhausting water vapor generated in the kneader by the reaction of combustion ash and water and air in the kneader, while maintaining the pressure of the kneader in -100~ + 50mmH 2 O, kneading method of the combustion ash and performing kneading process humidification ash.
び水の供給を停止し、さらに混練処理を行う回分式であ
る請求項１又は２記載の燃焼灰の混練処理方法。3. The method for kneading combustion ash according to claim 1, wherein the kneading process is a batch type in which the supply of combustion ash and water is stopped after a predetermined time has elapsed, and the kneading process is further performed.
ながら連続的に行う請求項２記載の燃焼灰の混練処理方
法。4. The method for kneading combustion ash according to claim 2, wherein the kneading treatment is continuously performed while the humidified ash is kept for a predetermined time.
状態ないしファニキュラーＩ状態となるように、供給す
る水の量を調整した後、さらに混練処理を行う請求項
１、２又は３記載の燃焼灰の混練処理方法。5. The combustion according to claim 1, wherein the amount of water to be supplied is adjusted so that the filling state of the kneaded material becomes a pendulum state or a funicular I state, and then the kneading treatment is further performed. Ash mixing method.
状態となるように、供給する水の量を調整した後、さら
に混練処理を行う請求項１、２又は３記載の燃焼灰の混
練処理方法。6. The method for kneading combustion ash according to claim 1, wherein the amount of supplied water is adjusted so that the filling state of the kneaded material becomes a capillary state, and then the kneading process is further performed. .
ように、供給する水の量を調整する請求項１〜４のいず
れかに記載の燃焼灰の混練処理方法。7. The method for kneading combustion ash according to claim 1, wherein the amount of supplied water is adjusted so that the current value of the motor of the kneader becomes constant.
を、燃焼灰とともに供給した後、１〜１０分間混練処理
した混練機のモーターの電流値に基づいて水を追加供給
し、さらに混練処理を行う請求項１〜３、７のいずれか
に記載の燃焼灰の混練処理方法。8. Water is supplied in an amount of 70 to 95 vol% of the supplied water together with the combustion ash, and then water is additionally supplied based on the current value of the motor of the kneading machine which has been kneaded for 1 to 10 minutes. The method of kneading combustion ash according to any one of claims 1 to 3, wherein kneading is performed.
を、燃焼灰とともに供給した後、混練機内で所定の滞留
時間が得られる混練物量における混練機のモーターの電
流値が一定となるように、水の追加供給を連続的に行う
請求項１、２、４、７のいずれかに記載の燃焼灰の混練
処理方法。9. After supplying 70 to 95 vol% of water together with the combustion ash, the current value of the motor of the kneading machine is constant so that a predetermined residence time is obtained in the kneading machine. 8. The method for kneading combustion ash according to claim 1, wherein the additional supply of water is performed continuously.
練機内径の１／２０〜１／３の内径を有する灰供給管を
介して混練機に接続された燃焼灰を混練機に定量供給す
る燃焼灰定量供給手段と、水を混練機に定量供給する水
定量供給手段と、混練処理で発生した水蒸気及び空気を
混練機から排気する排気系統とからなることを特徴とす
る燃焼灰の混練処理装置。10. A kneader for kneading combustion ash and water and a combustion ash connected to the kneader via an ash supply pipe having an inner diameter of 1/20 to 1/3 of the inner diameter of the kneader. A combustion ash comprising a fixed amount of combustion ash supplying means, a fixed amount of water for supplying water to the kneading machine, and an exhaust system for exhausting steam and air generated in the kneading process from the kneading machine. Kneading equipment.
う加湿機と、加湿処理して得られた加湿灰を混練する混
練機と、燃焼灰を加湿機に定量供給する燃焼灰定量供給
手段と、水を加湿機、又は加湿機及び混練機に定量供給
する水定量供給手段と、混練処理で発生した水蒸気及び
空気を混練機から排気する排気系統とからなることを特
徴とする燃焼灰の混練処理装置。11. A humidifier for supplying a combustion ash and water to perform a humidification process, a kneader for kneading the humidification ash obtained by the humidification process, and a fixed amount of combustion ash for supplying the combustion ash to the humidifier. Combustion ash, characterized by comprising: means, a humidifier, or a fixed quantity water supply means for supplying a fixed amount of water to the humidifier and the kneader; and an exhaust system for exhausting steam and air generated in the kneading process from the kneader. Kneading equipment.
求項１０又は１１記載の燃焼灰の混練処理装置。12. The apparatus for kneading combustion ash according to claim 10, wherein the kneader is a medium-speed vertical kneader.
縦軸式加湿機のいずれかである請求項１１記載の燃焼灰
の混練処理装置。13. The combustion ash kneading apparatus according to claim 11, wherein the humidifier is one of a high-speed horizontal axis humidifier and a high-speed vertical axis humidifier.
る中速縦軸式混練機である請求項１１又は１３記載の燃
焼灰の混練処理装置。14. The apparatus for kneading combustion ash according to claim 11, wherein the kneader is a medium-speed vertical kneader driven at a lower speed than the humidifier.
に基づいて供給する水の量を調整できる機能を有する混
練機である請求項１０〜１４のいずれかに記載の燃焼灰
の混練処理装置。15. The kneading treatment of combustion ash according to claim 10, wherein the kneading machine has a function of adjusting an amount of water to be supplied based on a current value of a motor of the kneading machine. apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32752596A JP3253876B2 (en) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | Method and apparatus for kneading combustion ash |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151427A true JPH10151427A (en) | 1998-06-09 |
| JP3253876B2 JP3253876B2 (en) | 2002-02-04 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP32752596A Expired - Fee Related JP3253876B2 (en) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | Method and apparatus for kneading combustion ash |
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|---|---|
| JP (1) | JP3253876B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006075710A (en) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Taiheiyo Kiko Kk | Granulating method for powder and de-watered cake |
| JP2018061916A (en) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | プライフーズ株式会社 | Granulating material manufacturing method, granulating material manufacturing system, and granulating material |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP32752596A patent/JP3253876B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2006075710A (en) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Taiheiyo Kiko Kk | Granulating method for powder and de-watered cake |
| JP2018061916A (en) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | プライフーズ株式会社 | Granulating material manufacturing method, granulating material manufacturing system, and granulating material |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3253876B2 (en) | 2002-02-04 |
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