JPH10140107A - Production of self-adhesive tape - Google Patents
Production of self-adhesive tapeInfo
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- JPH10140107A JPH10140107A JP8302840A JP30284096A JPH10140107A JP H10140107 A JPH10140107 A JP H10140107A JP 8302840 A JP8302840 A JP 8302840A JP 30284096 A JP30284096 A JP 30284096A JP H10140107 A JPH10140107 A JP H10140107A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、テープ基材の片面
に粘着剤層を形成してなる粘着テープの製造方法に関
し、より詳細には、粘着剤層中に無数の独立気泡を含有
させてなる粘着テープの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a pressure-sensitive adhesive tape in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on one side of a tape base material, and more particularly, to a method for forming a pressure-sensitive adhesive layer containing countless closed cells. The present invention relates to a method for producing an adhesive tape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、粘着テープの製造方法としては、
テープ基材にエマルジョン系もしくは溶剤系（以下、溶
剤型と総称する。）粘着剤を塗布し、乾燥する方法、ま
たは、熱可塑性ゴムを主成分としたホットメルト粘着剤
を溶融状態でテープ基材に塗布する方法などが一般的に
知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for producing an adhesive tape,
A method of applying an emulsion-based or solvent-based (hereinafter referred to as a solvent type) pressure-sensitive adhesive to a tape base and drying it, or a hot-melt pressure-sensitive adhesive containing a thermoplastic rubber as a main component in a molten state. A method of applying the composition to the surface is generally known.
【０００３】熱可塑性ゴムを主成分としたホットメルト
粘着剤は、溶剤型粘着剤に比べて、塗工に際して環境汚
染を生じさせ難く、かつ溶剤の乾燥を短時間で行ない得
るという利点を有する。しかしながら、ホットメルト粘
着剤を用いた粘着テープでは、低温における初期粘着力
が十分でなく、また、剥離除去性も十分でないという欠
点があった。[0003] Hot-melt pressure-sensitive adhesives containing thermoplastic rubber as a main component have the advantage over solvent-based pressure-sensitive adhesives that they are less likely to cause environmental pollution during coating and that the solvent can be dried in a short time. However, pressure-sensitive adhesive tapes using a hot-melt pressure-sensitive adhesive have the drawback that the initial adhesive strength at low temperatures is not sufficient and the peelability is not sufficient.
【０００４】接着剤層と基材とのアンカー性を高めるた
めに、多孔質基材からなるテープ基材を用いた粘着テー
プも提案されているが、このような粘着テープでは、比
較的低粘度の粘着剤が多孔質基材に浸み込み、塗布した
粘着剤層が設計厚みより薄くなり、必要な粘着力が得ら
れないことがあった。そこで、多孔質基材を用いた粘着
テープでは、設計通りの粘着力を得るには、必要量以上
の粘着剤を塗布しなければならず、粘着剤を余分に消費
するという問題があった。In order to enhance the anchoring property between the adhesive layer and the substrate, an adhesive tape using a tape substrate composed of a porous substrate has been proposed. However, such an adhesive tape has a relatively low viscosity. Of the pressure-sensitive adhesive soaked into the porous substrate, the applied pressure-sensitive adhesive layer became thinner than the designed thickness, and the required adhesive strength could not be obtained. Therefore, in the case of the pressure-sensitive adhesive tape using a porous base material, a pressure-sensitive adhesive must be applied in a necessary amount or more in order to obtain the designed adhesive strength, and there is a problem that the pressure-sensitive adhesive is consumed excessively.
【０００５】この問題点を解決するものとして、表面が
離型処理された工程紙に粘着剤を塗布し、粘着剤層を形
成した後、該粘着剤層をテープ基材に転写する方法も知
られている。しかしながら、この方法では、テープ基材
に粘着剤を直接塗布する方法に比べて、製造に時間を要
し、生産性が悪かった。また、工程紙は数回使用した後
に廃棄されるため、コストが高くなるという問題もあっ
た。In order to solve this problem, there is also known a method in which an adhesive is applied to a process paper whose surface has been release-treated, an adhesive layer is formed, and then the adhesive layer is transferred to a tape base material. Have been. However, this method requires more time for production and lower productivity than the method of directly applying the adhesive to the tape substrate. Further, since the process paper is discarded after being used several times, there is a problem that the cost is increased.
【０００６】上記のような種々の問題を解決する一つの
方法として、粘着剤層中に無数の独立気泡を含有させる
方法が知られている。すなわち、無数の独立気泡を粘着
剤層に含有させることにより、低温接着性や剥離除去性
を改善することができ、粘着剤の使用量を低減したとし
ても、厚い粘着剤層を形成することができる。As one method for solving the above-mentioned various problems, a method of including an infinite number of closed cells in an adhesive layer is known. That is, by including innumerable closed cells in the pressure-sensitive adhesive layer, it is possible to improve low-temperature adhesiveness and peelability, and even if the amount of the pressure-sensitive adhesive used is reduced, a thick pressure-sensitive adhesive layer can be formed. it can.
【０００７】無数の独立気泡を粘着剤層に含有させる方
法の一例が、特公平２−２９７０５号に開示されてい
る。この先行技術では、テープ支持体として液体吸着
性基材を用い、粘着剤をテープ支持体に塗工する前に揮
散性物質をテープ支持体中に供給し、次にテープ支持体
の粘着剤非塗工面をマスクし、マスクされていない面に
粘着剤を加熱塗工し、揮散性物質をガス化させる方法、
あるいはテープ支持体に粘着剤を塗布した後に、揮散
性物質を供給し、全体を加熱することにより揮散性物質
をガス化して無数の独立気泡を形成する方法が開示され
ている。[0007] An example of a method for incorporating a myriad of closed cells in an adhesive layer is disclosed in Japanese Patent Publication No. 29705/1990. In this prior art, a liquid-adsorptive substrate is used as a tape support, and a volatile substance is supplied into the tape support before the adhesive is applied to the tape support. A method of masking the coated surface, heating and coating the unmasked surface with an adhesive, and gasifying the volatile substance,
Alternatively, a method is disclosed in which a volatile substance is supplied after applying an adhesive to a tape support, and the whole is heated to gasify the volatile substance to form countless closed cells.
【０００８】また、特開平６−１７０１５号公報には、
粘着剤に熱分解型発泡剤を含有させておき、発泡剤の分
解温度以下の温度でテープ基材に粘着剤を塗工した後、
分解温度以上の温度に加熱して発泡剤を分解させること
により多数の微小気泡を形成する方法が開示されてい
る。Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-17015 discloses that
After making the adhesive contain a pyrolytic foaming agent, and applying the adhesive to the tape base at a temperature equal to or lower than the decomposition temperature of the foaming agent,
There is disclosed a method of forming a large number of microbubbles by decomposing a foaming agent by heating to a temperature higher than a decomposition temperature.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
２−２９７０５号公報に開示されているの方法では、
予めテープ基材中に揮散性物質を供給した後に、粘着剤
非塗工面をマスクして非マスク面に粘着剤を塗布してい
るため、非塗工面のマスク方法が限定されることにな
る。However, according to the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 29705/1990,
After the volatile substance is supplied into the tape base material in advance, the adhesive is applied to the non-masked surface by masking the non-coated surface, so that the method of masking the non-coated surface is limited.
【００１０】すなわち、テープ支持体として、例えばク
ラフト紙を用いる場合、クラフト紙の片面には高温で熱
溶融した熱可塑性樹脂層をラミネートし、しかる後、ラ
ミネートされた面に離型剤を塗布し、乾燥する方法が一
般的に用いられている。ところが、特公平２−２９７０
５号公報に開示されている方法では、予め揮散性物質が
基材に供給されているため、テープ支持体の背面側を熱
可塑性樹脂層でラミネートする際の熱により揮散性物質
が揮散し、熱可塑性樹脂層とクラフト紙との接着強度が
低下したり、幅方向や流れ方向に均一に熱可塑性樹脂を
ラミネートすることができないなどの問題が生じる。加
えて、離型剤を乾燥させる際に、揮散性物質が揮散して
しまうため、所望の独立気泡を形成するには、必要以上
に揮散性物質を供給する必要があった。That is, when kraft paper is used as the tape support, for example, a thermoplastic resin layer that is hot-melted at a high temperature is laminated on one side of the kraft paper, and then a release agent is applied to the laminated side. A drying method is generally used. However, Japanese Patent Publication No. 2-2970
In the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 5 (1999), since the volatile substance is supplied to the base material in advance, the volatile substance is volatilized by heat when the back side of the tape support is laminated with the thermoplastic resin layer, Problems such as a decrease in the adhesive strength between the thermoplastic resin layer and the kraft paper and an inability to laminate the thermoplastic resin uniformly in the width direction and the flow direction occur. In addition, when the release agent is dried, the volatile substance is volatilized, so that it was necessary to supply the volatile substance more than necessary to form desired closed cells.
【００１１】従って、上記の方法では、実際には、背
面側に熱可塑性樹脂層をラミネートする必要がある場
合、熱可塑性樹脂フィルムに予め接着剤を塗布しておき
テープ支持体に貼り合わせるようなドライラミネート方
式を用いざるを得ず、非塗工面のマスク方法が限定され
ることになる。Therefore, according to the above-mentioned method, when it is necessary to laminate a thermoplastic resin layer on the back side, an adhesive is applied to the thermoplastic resin film in advance and then bonded to the tape support. A dry lamination method must be used, and the method of masking the non-coated surface is limited.
【００１２】また、上記の方法では、テープ支持体に
粘着剤を塗布した後に、揮散性物質をテープ支持体中に
供給するが、テープ支持体の片面には粘着剤層が形成さ
れており、他面は熱可塑性樹脂ラミネート層によりマス
クされているため、揮散性物質の供給に長時間を要し、
生産性が極めて悪かった。例えば、特公平２−２９７０
５号の実施例１では、４０℃、相対湿度９０％の雰囲気
下に２４時間保存することにより揮散性物質としての水
を基材中に供給している。In the above-mentioned method, the volatile substance is supplied into the tape support after the adhesive is applied to the tape support. The adhesive layer is formed on one surface of the tape support. Since the other side is masked by the thermoplastic resin laminate layer, it takes a long time to supply volatile substances,
Productivity was extremely poor. For example, Japanese Patent Publication No. 2-2970
In Example 1 of No. 5, water as a volatile substance was supplied into the base material by storing for 24 hours in an atmosphere at 40 ° C. and a relative humidity of 90%.
【００１３】加えて、特公平２−２９７０５号公報に開
示されている方法では、テープ支持体として液体吸着性
基材を用いなければならず、従って、基材を構成する材
料に制限があった。In addition, in the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 2-29705, a liquid-adsorptive base material must be used as a tape support, and therefore, the material constituting the base material is limited. .
【００１４】また、特公平２−２９７０５号公報に開示
されている方法では、揮散性物質のテープ支持体中への
浸透により、テープ支持体の厚み変化や強度の低下が生
じがちとなり、粘着テープ製品としての特性に悪影響を
及ぼすおそれもあった。According to the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 2-29705, a change in the thickness of the tape support and a decrease in the strength of the tape support tend to occur due to the penetration of the volatile substance into the tape support. There was also a possibility that the properties of the product were adversely affected.
【００１５】他方、特開平６−１７０１５号公報に開示
されている方法では、テープ基材にホットメルト粘着剤
を塗工した後に、発泡剤の分解温度以上の温度に加熱し
て気泡を形成しているため、塗工されている粘着剤が加
熱により劣化し、粘着性能が低下するおそれがあった。
加えて、製造に際し、高温の加熱炉を必要とし、エネル
ギーコストが高くつくという問題もあった。さらに、生
産性を高めるには、長い加熱炉を必要とし、その場合に
は設備コストが高くつき、かつ生産に必要なスペースも
大きくならざるを得なかった。On the other hand, according to the method disclosed in JP-A-6-17015, a hot-melt adhesive is applied to a tape base material, and then heated to a temperature not lower than the decomposition temperature of the foaming agent to form bubbles. Therefore, the applied pressure-sensitive adhesive may be deteriorated by heating, and the pressure-sensitive adhesive performance may be reduced.
In addition, there is a problem that a high-temperature heating furnace is required for the production, and the energy cost is high. Further, in order to increase productivity, a long heating furnace was required, in which case the equipment cost was high and the space required for production had to be large.
【００１６】本発明の目的は、設備負担やエネルギーコ
ストを高めることなく、かつテープ基材の強度低下や変
形を生じさせることなく、粘着剤層中に無数の独立気泡
を含有しており、粘着性能などにおいて優れた粘着テー
プを容易にかつ安価に製造し得る方法を提供することに
ある。An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive layer containing a myriad of closed cells without increasing the equipment burden and energy cost, and without causing a decrease in the strength or deformation of the tape base material. An object of the present invention is to provide a method capable of easily and inexpensively producing an adhesive tape excellent in performance and the like.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するために成されたものであり、請求項１に記載の発
明は、テープ基材の片面に粘着剤層を設けてなる粘着テ
ープの製造方法であって、前記テープ基材の片面に揮散
性物質を付与する工程と、前記揮散性物質が付与された
面に粘着剤を塗工する工程と、前記揮散性物質をガス化
することにより粘着剤層中に無数の独立気泡を含有させ
る工程とを備えることを特徴とする。Means for Solving the Problems The present invention has been made to achieve the above-mentioned object, and the invention according to claim 1 is directed to an adhesive comprising a tape substrate provided with an adhesive layer on one surface thereof. A method for producing a tape, wherein a step of applying a volatile substance to one surface of the tape substrate, a step of applying an adhesive on a surface to which the volatile substance is applied, and gasifying the volatile substance A step of causing the pressure-sensitive adhesive layer to contain countless closed cells.
【００１８】また、より好ましくは、請求項２に記載の
ように、揮散性物質を付与した後、３分以内に上記揮散
性物質のガス化を開始する。以下、本発明の詳細を説明
する。More preferably, the gasification of the volatile substance is started within 3 minutes after the application of the volatile substance. Hereinafter, details of the present invention will be described.
【００１９】テープ基材 本発明において、上記テープ基材については、特に限定
されるものではなく、テープ基材は液体吸着性基材であ
ってもよく、液体吸着性の低い基材であってもよい。テ
ープ基材として用い得る材料としては、例えば、ポリプ
ロピレン、セロハン、ポリエチレンテレフタレートなど
のプラスチックフィルムや、背面（すなわち、粘着剤が
塗工される面と反対側の面）をポリエチレンなどの熱可
塑性樹脂でマスクしてなる不織布、紙、クラフト紙、ま
たは織布などを例示することができる。好ましくは、テ
ープ基材に揮散性物質を塗布もしくは噴霧等により付与
するに際し、テープ基材に揮散性物質が均一に付着し易
いため、クラフト紙、織布または不織布が用いられる。 Tape base material In the present invention, the tape base material is not particularly limited, and the tape base material may be a liquid-adsorptive substrate or a substrate having a low liquid-adsorptivity. Is also good. As a material that can be used as the tape base, for example, a plastic film such as polypropylene, cellophane, or polyethylene terephthalate, or a back surface (that is, a surface opposite to the surface on which the adhesive is applied) is formed of a thermoplastic resin such as polyethylene. Examples include non-woven fabric, paper, kraft paper, and woven fabric formed by masking. Preferably, when the volatile substance is applied to the tape substrate by coating or spraying, a kraft paper, a woven fabric, or a non-woven fabric is used because the volatile substance easily adheres uniformly to the tape substrate.
【００２０】また、本発明では、テープ基材の片面に上
記揮散性物質を付与した後に該揮散性物質が付与された
面に粘着剤を塗工するため、すなわち、テープ基材の背
面側から揮散性物質を供給するものではないため、テー
プ基材の厚みについても特に限定されるものではない。Further, in the present invention, in order to apply the adhesive to the surface to which the volatile substance is applied after the volatile substance is applied to one side of the tape substrate, that is, from the back side of the tape substrate. Since it does not supply a volatile substance, the thickness of the tape substrate is not particularly limited.
【００２１】揮散性物質 上記揮散性物質については、加熱によりガス化して粘着
剤層中に独立気泡を形成し得る限り、特に限定されるも
のではなく、水もしくは水溶液、分散液、トルエンもし
くはアルコールなどの有機溶剤を例示することができ
る。また、テープ基材面への揮散性物質の付与方法につ
いても特に限定されるものではないが、塗布または噴霧
等により揮散性物質をテープ基材の一面に付与すること
が好ましい。また、揮散性物質をテープ基材の一面に付
与するに際しては、揮散性物質が付与される面の全面に
揮散性物質を付与してもよく、点在させてもよい。[0021] The volatile substance the volatile substance, unless gasified to form a closed cell in the adhesive layer by heating, is not particularly limited, water or an aqueous solution, dispersion, toluene or an alcohol such as Can be exemplified. The method of applying the volatile substance to the surface of the tape substrate is not particularly limited, but it is preferable to apply the volatile substance to one surface of the tape substrate by coating or spraying. When the volatile substance is applied to one surface of the tape substrate, the volatile substance may be applied to the entire surface to which the volatile substance is applied, or may be scattered.
【００２２】揮散性物質の付与方法の具体的な例として
は、マイヤーバーコーティング、グラビアコーティング
の他、従来から用いられているロールコーターを用いた
塗工方法、揮散性物質を噴霧する方法などを挙げること
ができる。もっとも、輝散性物質を定量的に塗工し得る
マイヤーバーコーティングやクラビアコーティング、定
量的な噴霧が可能なローターダンプニング方式などが好
ましい。Specific examples of the method of applying the volatile substance include a Meyer bar coating, a gravure coating, a coating method using a conventionally used roll coater, and a method of spraying the volatile substance. Can be mentioned. However, a Meyer bar coating or a gravure coating capable of quantitatively applying the luminescent substance, a rotor dampening method capable of quantitatively spraying, and the like are preferable.
【００２３】上記揮散性物質のテープ基材面への付与量
については、粘着剤の種類や気泡を含有させる量によっ
ても異なるが、好ましくは０．３ｇ／ｍ2 〜３０ｇ／ｍ
2 の範囲とされる。０．３ｇ／ｍ2 未満の場合には、揮
散性物質を付与した効果が十分に得られず、粘着剤層中
に十分な量の独立気泡を形成することができなくなるこ
とがあり、３０ｇ／ｍ2 を超えると独立気泡が多くなり
すぎ、粘着性能が劣化することがある。The amount of the volatile substance to be applied to the surface of the tape substrate depends on the type of the pressure-sensitive adhesive and the amount of bubbles contained therein, but is preferably from 0.3 g / m 2 to 30 g / m 2.
The range is 2 . If the amount is less than 0.3 g / m 2 , the effect of providing the volatile substance cannot be sufficiently obtained, and a sufficient amount of closed cells cannot be formed in the pressure-sensitive adhesive layer. exceeds m 2 closed cells is too large, adhesive properties may be deteriorated.
【００２４】粘着剤 粘着剤についても、特に限定されるものではなく、天然
ゴムを主成分とした溶剤型粘着剤、天然ゴムと粘着付与
樹脂などと混練してなるホットメルト粘着剤、熱可塑性
合成ゴムを主成分としたホットメルト粘着剤などを挙げ
ることができ、好ましくは、上記何れかのホットメルト
粘着剤が用いられる。The pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and may be a solvent-type pressure-sensitive adhesive containing natural rubber as a main component, a hot-melt pressure-sensitive adhesive obtained by kneading natural rubber and a tackifying resin, or a thermoplastic synthetic pressure-sensitive adhesive. Hot-melt pressure-sensitive adhesives containing rubber as a main component can be used, and preferably, any one of the above-mentioned hot-melt pressure-sensitive adhesives is used.
【００２５】製造工程 粘着テープの製造に際し、テープ基材として紙、クラフ
ト紙、不織布または織布などを用いる場合、通常、その
背面側に離型性を与えるためにポリエチレンなどの熱可
塑性樹脂フィルムをラミネートし、その表面を離型処理
するのが一般的である。 Manufacturing Process When a paper, kraft paper, non-woven fabric or woven fabric is used as the tape base material in the production of the pressure-sensitive adhesive tape, a thermoplastic resin film such as polyethylene is usually applied to the back side of the tape in order to give a releasing property. It is common to laminate and release the surface.
【００２６】本発明にかかる粘着テープの製造方法にお
いても、テープ基材の種類によっては、このような熱可
塑性樹脂をラミネートしてもよい。ラミネートの方法に
ついては特に限定されないが、ラミネートする場合に
は、好ましくは、ラミネートは揮散性物質をテープ基材
に付与するに先立って行なわれる。このような場合に
は、揮散性物質の付与に先立ち、熱可塑性樹脂ラミネー
ト層の形成に際しての加熱が終了しているため、必要以
上に揮散性物質をテープ基材に付与する必要がない。In the method for producing a pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention, such a thermoplastic resin may be laminated depending on the type of the tape base material. The method of lamination is not particularly limited, but when laminating, preferably, the lamination is performed prior to applying the volatile substance to the tape substrate. In such a case, since the heating for forming the thermoplastic resin laminate layer has been completed prior to the application of the volatile substance, it is not necessary to apply the volatile substance to the tape base more than necessary.
【００２７】本発明においては、テープ基材の片面に揮
散性物質を上述した方法により付与するが、この場合、
テープ基材の揮散性物質の付与される面には未だ粘着剤
が塗工されていないため、揮散性物質をテープ基材と、
後で塗工される粘着剤との間に確実にかつ容易に介在さ
せ得る。In the present invention, a volatile substance is applied to one side of the tape substrate by the above-mentioned method.
Since the adhesive has not yet been applied to the surface of the tape substrate to which the volatile substance is applied, the volatile substance and the tape substrate,
It can be reliably and easily interposed between the pressure-sensitive adhesive applied later.
【００２８】次に、揮散性物質を付与した後、上記粘着
剤を塗工するが、この粘着剤の塗工方法についても、特
に限定されず、ダイコーター、ロールコーター、コンマ
コーターなどの適宜の塗工機を用いて塗工することがで
きる。Next, after the volatile substance is applied, the above-mentioned pressure-sensitive adhesive is applied. The method of applying the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, either, and a suitable method such as a die coater, a roll coater, and a comma coater is used. Coating can be performed using a coating machine.
【００２９】次に、上記揮散性物質をガス化する。この
ガス化に際しては、揮散性物質をガス化し得る限り任意
の方法を用いることができ、特に限定されるものではな
い。もっとも、加熱により揮散性物質をガス化するのが
最も簡便である。加熱により揮散性物質をガス化する際
の加熱方法についても、特に限定されるわけではない
が、熱風加熱、赤外線加熱などの適宜の方法を用いるこ
とができる。Next, the volatile substance is gasified. In this gasification, any method can be used as long as the volatile substance can be gasified, and there is no particular limitation. However, it is most convenient to gasify the volatile substance by heating. The heating method for gasifying the volatile substance by heating is not particularly limited, either, but an appropriate method such as hot air heating or infrared heating can be used.
【００３０】加熱により揮散性物質をガス化した場合に
は、好ましくは、加熱後直ちに粘着テープを冷却する。
このように、ガス化後に速やかに冷却することにより、
分散形成された独立気泡がそのままの状態で維持され得
る。When the volatile substance is gasified by heating, preferably, the adhesive tape is cooled immediately after heating.
Thus, by cooling immediately after gasification,
The dispersed and formed closed cells can be maintained as they are.
【００３１】また、好ましくは、請求項２に記載のよう
に、上記揮散性物質を付与した後、できるだけ速く、す
なわち３分以内にガス化を開始する。３分を超えると、
揮散性物質がテープ基材内に浸透してしまい、テープ基
材の強度が低下したり、粘着剤塗工時にテープ基材が伸
びてシワが入ったりするなどの不具合が生じることがあ
る。より好ましくは揮散性物質を付与した後に６０秒以
内、さらに好ましくは１５秒以内にガス化を開始する処
理を施す。６０秒以内にガス化を開始した場合に、テー
プ基材に対する揮散性物質の浸透がより少なくなり、テ
ープ基材の強度低下や上記シワの発生をより効果的に抑
制し得る。Preferably, the gasification is started as soon as possible after the volatile substance is applied, that is, within 3 minutes. After more than 3 minutes
Volatile substances may penetrate into the tape base material, resulting in problems such as a decrease in the strength of the tape base material and a problem that the tape base material is stretched and wrinkled during the application of the adhesive. More preferably, a treatment for starting gasification is performed within 60 seconds, more preferably within 15 seconds after applying the volatile substance. When the gasification is started within 60 seconds, the penetration of the volatile substance into the tape base material is reduced, and the reduction in the strength of the tape base material and the occurrence of the wrinkles can be more effectively suppressed.
【００３２】従って、これらの工程は、連続して行われ
ることが好ましく、例えば、従来より一般に行われてい
るテープ基材原反繰り出しに続く粘着剤塗布の直前に輝
散性物質を付与する工程を導入することにより容易に達
成し得る。Accordingly, these steps are preferably carried out continuously, for example, a step of applying a luminescent material immediately before the application of the pressure-sensitive adhesive, which is generally performed in the past, following the feeding of a raw tape base material. Can easily be achieved.
【００３３】作用 本発明にかかる粘着テープの製造方法では、テープ基材
の片面に揮散性物質を付与し、該揮散性物質が付与され
た面に粘着剤を塗工した後に、揮散性物質をガス化する
ことにより粘着剤層中に無数の独立気泡が形成される。
すなわち、粘着剤が塗工される面においてテープ基材面
に揮散性物質を付与しておけばよいため、揮散性物質を
テープ基材に長時間かけて浸透させる必要がない。ま
た、テープ基材と粘着剤層との界面に揮散性物質が存在
することになるため、例えば、加熱等の処理により揮散
性物質を容易にかつ短時間でガス化し得る。[0033] In the method for producing the adhesive tape action present invention, a volatile substance was applied to one surface of the tape base, after the application of the pressure-sensitive adhesive on the surface volatiles diffusing substance has been imparted, the volatile substance By gasification, countless closed cells are formed in the pressure-sensitive adhesive layer.
That is, since the volatile substance may be applied to the tape substrate surface on the surface to which the pressure-sensitive adhesive is applied, it is not necessary to allow the volatile substance to permeate the tape substrate for a long time. Further, since the volatile substance is present at the interface between the tape base material and the pressure-sensitive adhesive layer, the volatile substance can be easily gasified in a short time by a treatment such as heating.
【００３４】[0034]
【実施例】以下、本発明の非限定的な実施例を挙げるこ
とにより、本発明を明らかにする。The present invention will be clarified by the following non-limiting examples.
【００３５】（実施例１）図１に示すように、ＷＳ（We
t Strength) 加工された坪量７３ｇ／ｍ2 のクラフト紙
からなるテープ基材１の片面に、約２０μｍの厚みとな
るようにポリエチレン（ＰＥ）を押出ラミネートし、形
成されたＰＥ層２上にシリコーン系離型剤３を乾燥後に
約１ｇ／ｍ2 となるように塗布し、乾燥した。(Example 1) As shown in FIG.
t Strength) Polyethylene (PE) is extrusion-laminated on one side of a processed tape base material 1 made of kraft paper having a basis weight of 73 g / m 2 so as to have a thickness of about 20 μm. The silicone-based release agent 3 was applied so as to be about 1 g / m 2 after drying, and dried.
【００３６】上記テープ基材のＰＥラミネートされた面
とは反対側の面に、塗布量が３ｇ／ｍ2 となるようにグ
ラビアロール方式を用いて水４を塗布した。図２に示す
ように、水の塗布された面に、下記の表１に示す組成を
１５０℃で攪拌することにより得られたホットメルト粘
着剤Ａを、塗工幅が３００ｍｍ、かつ塗布量が３０ｇ／
ｍ2 となるように１５０℃で塗布し、粘着剤層を形成
し、粘着テープを得た。この粘着テープを１２０℃で３
分間加熱し、実施例１の粘着テープとした。Water 4 was applied to the surface of the tape base opposite to the surface on which the PE was laminated, using a gravure roll method so that the coating amount was 3 g / m 2 . As shown in FIG. 2, a hot-melt pressure-sensitive adhesive A obtained by stirring the composition shown in Table 1 below at 150 ° C. was applied to the surface to which water was applied. 30g /
m 2 was applied at 150 ° C. to form an adhesive layer, and an adhesive tape was obtained. Apply this adhesive tape at 120 ° C for 3
After heating for one minute, the adhesive tape of Example 1 was obtained.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】（実施例２）水に代えて、２０重量％濃度
のエタノール水溶液を用いたことを除いては、実施例１
と同様にして実施例２の粘着テープを作製した。Example 2 Example 1 was repeated except that a 20% by weight aqueous ethanol solution was used instead of water.
In the same manner as in Example 1, an adhesive tape of Example 2 was produced.
【００３９】（実施例３）テープ基材の片面に水を塗布
することに代えて、噴霧量が３ｇ／ｍ2 となるように水
を噴霧したことを除いては、実施例１と同様にして実施
例３の粘着テープを作製した。Example 3 The procedure of Example 1 was repeated, except that water was sprayed so that the spray amount became 3 g / m 2 instead of applying water to one side of the tape base material. Thus, an adhesive tape of Example 3 was produced.
【００４０】（実施例４）テープ基材に水を塗布する方
法を、グラビアロール方式からメイヤーバー方式に変更
したことを除いては、実施例１と同様にして粘着テープ
を作製した。Example 4 An adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the method of applying water to the tape substrate was changed from the gravure roll method to the Meyer bar method.
【００４１】（実施例５）水の塗布量を０．３ｇ／ｍ2
に変更したことを除いては、実施例１と同様にして粘着
テープを作製した。Example 5 The amount of water applied was 0.3 g / m 2.
Except having changed to, the adhesive tape was produced like Example 1.
【００４２】（実施例６）水の塗布量を５ｇ／ｍ2 に変
更したことを除いては、実施例１と同様にして粘着テー
プを作製した。Example 6 An adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of water applied was changed to 5 g / m 2 .
【００４３】（実施例７）水の塗布量を１０ｇ／ｍ2 に
変更したことを除いては、実施例１と同様にして粘着テ
ープを作製した。Example 7 An adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of water applied was changed to 10 g / m 2 .
【００４４】（実施例８）３０番手のスフ糸を縦４５本
／２５ｍｍ及び横３３本／２５ｍｍ打ち込んだ織布の片
面に約１００μｍの厚みとなるようにＰＥを押出ラミネ
ートし、ＰＥ層上に離型剤（長鎖アルキル系離型剤、一
方社油脂社製、商品名：ピーロイル１０１０）を乾燥後
に約０．５ｇ／ｍ2 となるように塗布し、乾燥し、テー
プ基材を得た。(Example 8) PE was extrusion-laminated on one side of a woven fabric into which a 30-th yarn of 45 yarn / 25 mm and a width of 33 yarn / 25 mm were driven so as to have a thickness of about 100 µm. A release agent (a long-chain alkyl-based release agent, on the other hand, manufactured by Yushi Co., Ltd., trade name: Piroyl 1010) was applied after drying at about 0.5 g / m 2, and dried to obtain a tape base material. .
【００４５】上記テープ基材のＰＥ層が形成された面と
は反対側の面に、塗布量が５ｇ／ｍ 2 となるようにメイ
ヤーバー方式により水を塗布した。水が塗布された面
に、上記ホットメルト粘着剤Ａを、１５０℃で、塗工幅
３００ｍｍ及び塗布量２００ｇ／ｍ2 となるように塗布
し、粘着テープを得た。この粘着テープを１２０℃で３
分間加熱し、実施例８の粘着テープとした。The surface of the tape base on which the PE layer is formed
Indicates that the coating amount is 5 g / m TwoMay be
Water was applied by a Yerber method. Surface coated with water
And the hot melt pressure-sensitive adhesive A at 150 ° C.
300mm and application amount 200g / mTwoApply so that
Then, an adhesive tape was obtained. Apply this adhesive tape at 120 ° C for 3
The mixture was heated for one minute to obtain an adhesive tape of Example 8.
【００４６】（実施例９）水の塗布量を１０ｇ／ｍ2 に
変更したことを除いては、実施例８と同様にして粘着テ
ープを得た。Example 9 An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 8, except that the amount of water applied was changed to 10 g / m 2 .
【００４７】（実施例１０）水の塗布量を２０ｇ／ｍ2
に変更したことを除いては、実施例８と同様にして粘着
テープを得た。Example 10 The amount of water applied was 20 g / m 2.
Except having changed to, it carried out similarly to Example 8, and obtained the adhesive tape.
【００４８】（実施例１１）水の塗布量を３０ｇ／ｍ2
に変更したことを除いては、実施例８と同様にして粘着
テープを得た。Example 11 The amount of water applied was 30 g / m 2.
Except having changed to, it carried out similarly to Example 8, and obtained the adhesive tape.
【００４９】（実施例１２）厚さ６０μｍの延伸ポリプ
ロピレンフィルムの片面に４３ダイン／ｃｍ以上となる
ようにコロナ処理を施し、テープ基材を得た。Example 12 One side of a stretched polypropylene film having a thickness of 60 μm was subjected to a corona treatment so as to have a density of 43 dynes / cm or more to obtain a tape base material.
【００５０】上記テープ基材のコロナ処理が施された面
に、界面活性剤（花王社製、商品名：ペレックスＯＴ
Ｐ）の０．０３重量％水溶液を塗布量が３ｇ／ｍ2 とな
るようにグラビアロールを用いて塗布した。この溶液が
塗布された面に、上記ホットメルト粘着剤Ａを、１５０
℃で、塗工幅３００ｍｍ及び塗布量３０ｇ／ｍ2 となる
ように塗布し、粘着テープを得た。この粘着テープを約
１２０℃で３分間加熱し、実施例１２の粘着テープとし
た。A surfactant (manufactured by Kao Corporation, trade name: Perex OT) is applied to the corona-treated surface of the tape base material.
A 0.03% by weight aqueous solution of P) was applied using a gravure roll so that the coating amount was 3 g / m 2 . The hot-melt pressure-sensitive adhesive A was applied to the surface on which the solution was
℃ In was coated to a coating width 300mm and coating weight 30 g / m 2, to obtain an adhesive tape. This adhesive tape was heated at about 120 ° C. for 3 minutes to obtain an adhesive tape of Example 12.
【００５１】（実施例１３）実施例１と同様にしてテー
プ基材を作製した。上記テープ基材のＰＥがラミネート
された面とは反対側の面に、水の塗布量が３ｇ／ｍ2 と
なるようにグラビアロール方式にて水を塗布した。さら
に、水が塗布された面に、上記ホットメルト粘着剤Ａ
を、１５０℃で塗工幅３００ｍｍ及び塗布量３０ｇ／ｍ
2 となるように塗布し、この粘着テープを約１２０℃で
３分間加熱し、粘着テープを得た。この場合、水の塗布
から加熱開始までの時間は１５秒とした。Example 13 A tape substrate was produced in the same manner as in Example 1. Water was applied to the surface of the tape substrate opposite to the surface on which PE was laminated by a gravure roll method so that the amount of applied water was 3 g / m 2 . Further, the hot-melt adhesive A
At 150 ° C. with a coating width of 300 mm and a coating amount of 30 g / m
Then , the adhesive tape was heated at about 120 ° C. for 3 minutes to obtain an adhesive tape. In this case, the time from the application of water to the start of heating was 15 seconds.
【００５２】（実施例１４）水の塗布から加熱開始まで
の時間を６０秒に変更したことを除いては、実施例１３
と同様にして粘着テープを得た。Example 14 Example 13 was repeated except that the time from the application of water to the start of heating was changed to 60 seconds.
In the same manner as in the above, an adhesive tape was obtained.
【００５３】（実施例１５）水の塗布から加熱開始まで
の時間を３分に変更したことを除いては、実施例１３と
同様にして粘着テープを得た。(Example 15) An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 13 except that the time from the application of water to the start of heating was changed to 3 minutes.
【００５４】（実施例１６）水の塗布から加熱開始まで
の時間を１０分としたことを除いては、実施例１３と同
様にして粘着テープを得た。Example 16 An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 13 except that the time from the application of water to the start of heating was 10 minutes.
【００５５】（比較例１）揮散性物質としての水を塗布
しなかったこと、ホットメルト粘着剤Ａの塗布量を５０
ｇ／ｍ2 に変更したことを除いては、実施例１と同様に
して粘着テープを作製した。(Comparative Example 1) Water as a volatile substance was not applied, and the coating amount of hot melt pressure-sensitive adhesive A was 50
Except having changed to g / m < 2 >, the adhesive tape was produced like Example 1.
【００５６】（比較例２）坪量７３ｇ／ｍ2 のクラフト
紙を４０℃及び相対湿度９０％の雰囲気中に２４時間保
存し、クラフト紙に湿分を含有させた。このクラフト紙
に、厚みが約２０μｍとなるようにＰＥを押出ラミネー
トし、ＰＥ層上にシリコーン離型剤を乾燥後に約１ｇ／
ｍ2 となるように塗布し、乾燥し、テープ基材を作製し
た。Comparative Example 2 Kraft paper having a basis weight of 73 g / m 2 was stored in an atmosphere at 40 ° C. and a relative humidity of 90% for 24 hours to make the kraft paper contain moisture. This kraft paper is extrusion-laminated with PE to a thickness of about 20 μm, and after drying a silicone release agent on the PE layer, about 1 g /
m 2 and dried to prepare a tape substrate.
【００５７】上記テープ基材のＰＥ層がラミネートされ
た面とは反対側の面に、上記ホットメルト粘着剤Ａを、
塗工幅３００ｍｍ及び塗布量３０ｇ／ｍ2 となるように
１５０℃で塗布し、粘着テープを得た。この粘着テープ
を１２０℃で３分間加熱し、比較例２の粘着テープとし
た。On the surface of the tape substrate opposite to the surface on which the PE layer is laminated, the hot melt adhesive A is
The coating was performed at 150 ° C. so as to have a coating width of 300 mm and a coating amount of 30 g / m 2 to obtain an adhesive tape. This adhesive tape was heated at 120 ° C. for 3 minutes to obtain an adhesive tape of Comparative Example 2.
【００５８】（比較例３）実施例１で用意したテープ基
材のＰＥがラミネートされた面とは反対側の面に、上記
ホットメルト粘着剤Ａを、１５０℃で塗工幅３００ｍｍ
及び塗布量３０ｇ／ｍ2 となるように塗布し、粘着テー
プを得た。この粘着テープを４０℃及び相対湿度９０％
の雰囲気に１０分間保存し、クラフト紙に湿分を含有さ
せた。次に、粘着テープを１２０℃で３分間加熱し、比
較例３の粘着テープとした。(Comparative Example 3) On the surface of the tape base material prepared in Example 1 opposite to the surface on which PE was laminated, the hot-melt pressure-sensitive adhesive A was coated at 150 ° C with a coating width of 300 mm.
And an application amount of 30 g / m 2 to obtain an adhesive tape. This adhesive tape is used at 40 ° C and 90% relative humidity.
Was stored for 10 minutes in the atmosphere of No. 1 to make the kraft paper contain moisture. Next, the adhesive tape was heated at 120 ° C. for 3 minutes to obtain an adhesive tape of Comparative Example 3.
【００５９】（比較例４）実施例１で用意したテープ基
材のＰＥ層がラミネートされた面とは反対側の面に、下
記の表２に示した組成を１５０℃で攪拌して得られたホ
ットメルト型粘着剤Ｂを、塗工幅３００ｍｍ及び塗布量
３０ｇ／ｍ2 となるように１５０℃で塗布し、粘着テー
プを得た。この粘着テープを約２００℃のオーブンに約
３分間放置し、発泡剤（アゾジカルボンアミド）を分解
し、ガス化させ、比較例４の粘着テープとした。Comparative Example 4 The composition shown in Table 2 below was obtained by stirring at 150 ° C. the surface of the tape substrate prepared in Example 1 opposite to the surface on which the PE layer was laminated. The hot-melt pressure-sensitive adhesive B was applied at 150 ° C. so as to have a coating width of 300 mm and a coating amount of 30 g / m 2 to obtain a pressure-sensitive adhesive tape. This adhesive tape was left in an oven at about 200 ° C. for about 3 minutes to decompose and gasify the foaming agent (azodicarbonamide) to obtain an adhesive tape of Comparative Example 4.
【００６０】[0060]
【表２】 [Table 2]
【００６１】（比較例５）実施例８で用意したテープ基
材のＰＥがラミネートされた面とは反対側の面に、揮散
性物質としての水を付与することなく、上記ホットメル
ト粘着剤Ａを、塗工幅３００ｍｍ及び塗布量３００ｇ／
ｍ2 となるように１５０℃で塗布し、粘着テープを得
た。Comparative Example 5 The hot-melt pressure-sensitive adhesive A was applied to the surface of the tape base material prepared in Example 8 opposite to the surface on which the PE was laminated, without applying water as a volatile substance. With a coating width of 300 mm and a coating amount of 300 g /
It was applied at 150 ° C. so as to obtain m 2 , thereby obtaining an adhesive tape.
【００６２】（比較例６）厚さ６０μｍの延伸ポリプロ
ピレンフィルムの片面に４３ダイン／ｃｍ以上となるよ
うにコロナ処理し、コロナ処理された面に、上記ホット
メルト粘着剤Ａを、１５０℃で、塗工幅３００ｍｍ及び
塗布量３０ｇ／ｍ2 となるように塗布し、粘着テープを
得た。この粘着テープを４０℃及び相対湿度９０％の雰
囲気に２４時間保存した後、１２０℃で３分間加熱し、
比較例６の粘着テープとした。(Comparative Example 6) One side of a stretched polypropylene film having a thickness of 60 μm was subjected to corona treatment so as to have a density of 43 dynes / cm or more, and the hot-melt pressure-sensitive adhesive A was applied to the corona-treated surface at 150 ° C. It was applied so as to have a coating width of 300 mm and a coating amount of 30 g / m 2 to obtain an adhesive tape. After storing this adhesive tape in an atmosphere of 40 ° C. and 90% relative humidity for 24 hours, it was heated at 120 ° C. for 3 minutes,
The adhesive tape of Comparative Example 6 was used.
【００６３】（実施例及び比較例の評価）上記のように
して得た各粘着シートについて、下記の項目を適宜評価
した。 気泡の有無…得られた粘着テープの粘着剤層を切断
し、内部に気泡が形成されているか否かを目視により観
察した。(Evaluation of Examples and Comparative Examples) The following items were appropriately evaluated for each pressure-sensitive adhesive sheet obtained as described above. Presence or absence of air bubbles: The pressure-sensitive adhesive layer of the obtained pressure-sensitive adhesive tape was cut, and it was visually observed whether or not air bubbles were formed inside.
【００６４】ＰＥ面の損傷有無…粘着テープの背面側
のＰＥラミネート層の表面の損傷の有無を目視により観
察した。 ボールタック…ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じてボール
タック値を測定した。Presence / absence of damage on PE surface: The presence / absence of damage on the surface of the PE laminate layer on the back side of the adhesive tape was visually observed. Ball tack: The ball tack value was measured according to JIS Z 0237.
【００６５】剥離除去性…粘着テープを坪量２１０〜
２２０ｇ／ｍ2 のＫ６ライナー紙に貼り合わせ、背面側
から２ｋｇのローラーを往復させて圧着し、しかる後、
粘着テープをライナー紙から剥離した後のライナー紙の
表面状態を観察した。Peeling-off property: The pressure-sensitive adhesive tape has a basis weight of 210 to
Bonded to K6 liner paper 220 g / m 2, and pressed by reciprocating a 2kg roller from the rear side, and thereafter,
The surface condition of the liner paper after peeling the adhesive tape from the liner paper was observed.
【００６６】梱包性能…市販のダンボール箱（４００
×３２０×３００ｍｍの寸法を有し、フラップ突き合わ
せ部分の長さが４００ｍｍのもの）に５０ｍｍの幅の粘
着テープをフラップ突き合わせ部分に４０℃でＩ貼りに
て貼り合わせ、５００ｇ／５０ｍｍで圧着し、３時間放
置した後の剥離率を測定した。Packing performance: A commercially available cardboard box (400
X 320 x 300 mm, and the length of the flap butt portion is 400 mm), and an adhesive tape having a width of 50 mm is attached to the flap butt portion at 40 ° C by I-bonding, and pressure-bonded at 500 g / 50 mm. The peeling rate after standing for 3 hours was measured.
【００６７】引張強度…ＪＩＳ Ｚ １５２３に準じ
て測定した。 粘着剤表面のクレーターの有無…得られた粘着テープ
の粘着剤表面にクレーター（凹部）が発生しているか否
かを目視により観察した。Tensile strength: Measured according to JIS Z 1523. Presence or absence of craters on the surface of the pressure-sensitive adhesive: Whether or not craters (recesses) were generated on the surface of the pressure-sensitive adhesive of the obtained pressure-sensitive adhesive tape was visually observed.
【００６８】粘着剤塗工時のシワ入り…粘着剤をテー
プ基材に塗工した際にシワが入ったか否かを目視により
観察した。 （結果）Wrinkling at the time of applying the pressure-sensitive adhesive: When the pressure-sensitive adhesive was applied to the tape base material, it was visually observed whether or not wrinkles were formed. (result)
【００６９】[0069]
【表３】 [Table 3]
【００７０】[0070]
【表４】 [Table 4]
【００７１】表３及び表４は、実施例１〜４及び比較例
１〜４にかかる粘着テープについて、気泡の有無、
ＰＥ面の損傷の有無、ボールタック、剥離除去性及
び梱包性能を評価した結果を示す。Tables 3 and 4 show that the pressure-sensitive adhesive tapes of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 have the presence or absence of air bubbles.
The results of evaluation of the presence or absence of damage to the PE surface, ball tack, peeling-removability and packing performance are shown.
【００７２】表４から明らかなように、比較例１では、
揮散性物質を用いていないため、粘着剤層中に気泡が形
成されていなかった。そのためか、低温における初期粘
着力の指標となるボールタック値が低く、剥離除去性及
び梱包性能も劣っていた。As is clear from Table 4, in Comparative Example 1,
Since no volatile substance was used, no bubbles were formed in the pressure-sensitive adhesive layer. For this reason, the ball tack value, which is an index of the initial adhesive strength at a low temperature, was low, and the peelability and packing performance were poor.
【００７３】比較例２では、クラフト紙に湿分を含有さ
せ、粘着剤の塗工されない面にＰＥを押出ラミネートし
た後に粘着剤を塗工したためか、粘着剤層に気泡が形成
されなかった。従って、ボールタック値が低く、剥離除
去性も劣っていた。In Comparative Example 2, no air bubbles were formed in the pressure-sensitive adhesive layer, probably because the kraft paper was made to contain moisture and the pressure-sensitive adhesive was applied after extruding and laminating PE on the surface on which the pressure-sensitive adhesive was not applied. Therefore, the ball tack value was low, and the peelability was also poor.
【００７４】比較例３では、粘着剤塗工後に湿分をテー
プ基材に供給させたが、吸湿時間が短かったため、水の
テープ基材への供給が不十分であり、その結果、粘着剤
塗工後に加熱したとしても気泡が形成されなかった。従
って、ボールタック値が低く、剥離除去性も劣ってい
た。In Comparative Example 3, moisture was supplied to the tape substrate after the adhesive was applied. However, since the moisture absorption time was short, the supply of water to the tape substrate was insufficient. Even when heated after coating, no air bubbles were formed. Therefore, the ball tack value was low, and the peelability was also poor.
【００７５】比較例４では、発泡剤を分解した後に、ガ
ス化させるに際し、２００℃のオーブンで３分間加熱し
たため、粘着テープの背面のＰＥ面が損傷した。これに
対して、表３に示す実施例１〜４では、水が加熱により
ガス化し、粘着剤層中に、図３に示すように無数の気泡
５が形成されていた。従って、ボールタック値が１４以
上と高く、剥離除去性においても、被着体表面が僅かに
損傷しただけであり、剥離除去性に優れており、梱包性
能についても２５％以下と十分な値を示した。In Comparative Example 4, since the foaming agent was decomposed and then heated for 3 minutes in an oven at 200 ° C. for gasification, the PE surface on the back surface of the adhesive tape was damaged. On the other hand, in Examples 1 to 4 shown in Table 3, water was gasified by heating, and countless bubbles 5 were formed in the adhesive layer as shown in FIG. Accordingly, the ball tack value is as high as 14 or more, and the surface of the adherend is only slightly damaged in the peeling and removing property, the peeling and removing property is excellent, and the packing performance is a sufficient value of 25% or less. Indicated.
【００７６】[0076]
【表５】 [Table 5]
【００７７】表５は、水の塗布量のみを異にする実施例
１，５，６，７の結果を示す。表５から明らかなよう
に、実施例６，７のように水の塗布量を実施例１の３ｇ
／ｍ2から５ｇ／ｍ2 及び１０ｇ／ｍ2 に増加させたと
しても、ボールタック値が１５以上と高く、かつ梱包性
能は２０％以下と良好であった。また、実施例５のよう
に、水の塗布量を０．３ｇ／ｍ2 とした場合には、ボー
ルタック値が１０と若干低くなり、梱包性能が４０％と
若干高くなったものの、独立気泡が無数に形成されてお
り、さらに、剥離除去性においては被着体表面が若干損
傷するに留まり、粘着剤層にクレーターは認められなか
った。Table 5 shows the results of Examples 1, 5, 6, and 7 in which only the amount of water applied was different. As is clear from Table 5, the amount of water applied was 3 g in Example 1 as in Examples 6 and 7.
/ M 2 to 5 g / m 2 and 10 g / m 2 , the ball tack value was as high as 15 or more, and the packing performance was as good as 20% or less. When the amount of water applied was 0.3 g / m 2 as in Example 5, although the ball tack value was slightly lower at 10, and the packing performance was slightly higher at 40%, the closed cells were slightly increased. Were formed innumerably, and in the peeling and removing properties, the surface of the adherend was only slightly damaged, and no crater was observed in the pressure-sensitive adhesive layer.
【００７８】従って、表５の結果から、好ましくは、揮
散性物質の塗布量を０．３ｇ／ｍ2より高くすれば、よ
り良好な結果が得られることがわかる。また、粘着剤層
におけるクレーターの有無の観点からは、水の塗布量を
１０ｇ／ｍ2 未満とすることが好ましいことがわかる。Accordingly, from the results shown in Table 5, it can be seen that better results can be obtained by preferably setting the application amount of the volatile substance higher than 0.3 g / m 2 . In addition, from the viewpoint of the presence or absence of craters in the pressure-sensitive adhesive layer, it is understood that the amount of water applied is preferably less than 10 g / m 2 .
【００７９】[0079]
【表６】 [Table 6]
【００８０】表６は、スフ糸からなる織布を用いたテー
プ基材を利用した粘着テープにおいて水の塗布量を変更
した場合、及び水を塗布しなかった場合の比較結果を示
す。表６から明らかなように、水の塗布量が、それぞ
れ、５、１０、２０、及び３０ｇ／ｍ2 である実施例８
〜１１では、水を用いなかった比較例５の場合に比べ
て、ボールタック値が高く、梱包性能においても優れて
おり、剥離除去性においても良好であることがわかる。Table 6 shows the results of a comparison between the case where the amount of water applied was changed and the case where no water was applied in the pressure-sensitive adhesive tape using a tape base material made of a woven fabric composed of staple yarn. As is clear from Table 6, Example 8 in which the application amount of water was 5, 10, 20, and 30 g / m 2 , respectively.
11 shows that the ball tack value was high, the packing performance was excellent, and the peeling-off property was good as compared with the case of Comparative Example 5 in which water was not used.
【００８１】もっとも、実施例１１では粘着剤表面にク
レーターが若干認められたのに対し、実施例８〜１０で
はクレーターが認められなかったため、水の塗布量を３
０ｇ／ｍ2 よりも少なくすることがより好ましいことが
わかる。However, in Example 11, slight craters were observed on the surface of the pressure-sensitive adhesive, whereas in Examples 8 to 10, no crater was observed.
It turns out that it is more preferable to make it less than 0 g / m < 2 >.
【００８２】[0082]
【表７】 [Table 7]
【００８３】表７は、液体吸着性基材でない延伸ポリプ
ロピレンフィルムを用いた実施例１２と、揮散性物質
（水）を用いていない比較例６とを比較した結果を示
す。実施例１２と比較例６との比較から、液体吸着性基
材でない延伸ポリプロピレンフィルムを用いた場合で
も、実施例１２のように揮散性物質を付与することにり
独立気泡を形成すると、粘着剤層の厚みを増大させるこ
とができ、ボールタック値を高めることができ、梱包性
能も改善されることがわかる。Table 7 shows the results of a comparison between Example 12 using a stretched polypropylene film that is not a liquid-adsorbing substrate and Comparative Example 6 using no volatile substance (water). From the comparison between Example 12 and Comparative Example 6, even when a stretched polypropylene film that is not a liquid-adsorbing substrate is used, when a closed cell is formed by adding a volatile substance as in Example 12, the pressure-sensitive adhesive It can be seen that the thickness of the layer can be increased, the ball tack value can be increased, and the packing performance can be improved.
【００８４】[0084]
【表８】 [Table 8]
【００８５】表８は、実施例１３〜１６において、水を
塗布してからガス化を開始するための加熱までの時間を
１５秒、６０秒、３分及び１０分に変更した場合の結果
を示す。Table 8 shows the results when the time from application of water to heating to start gasification was changed to 15 seconds, 60 seconds, 3 minutes and 10 minutes in Examples 13 to 16. Show.
【００８６】表８から明らかなように、実施例１６では
水塗布からガス化開始までの時間が１０分と長く、この
間に水が基材中に浸透した結果、基材強度を低下せしめ
たものと考えられる。従って、ガス化開始までの時間は
３分以内、より好ましくは１分以内とすることが好まし
いと言える。As is clear from Table 8, in Example 16, the time from the application of water to the start of gasification was as long as 10 minutes, during which water penetrated into the substrate, resulting in a decrease in substrate strength. it is conceivable that. Therefore, it can be said that the time until the start of gasification is preferably within 3 minutes, more preferably within 1 minute.
【００８７】また、実施例１４〜１６の比較では、水の
塗布からガス化開始のための加熱までの時間が３分を超
えると（実施例１６）、粘着剤塗工時に若干のシワが入
ることがわかる。これは、輝散性物質（水）の基材中へ
の浸透が進行した結果、基材の膨潤が生じたためと考え
られる。従って、好ましくは、実施例１４〜１６のよう
に、基材中への水の浸透が起こらないように水の塗布か
らガス化開始までの時間を３分以内とすることが好まし
いことがわかる。In comparison between Examples 14 to 16, when the time from application of water to heating for starting gasification exceeds 3 minutes (Example 16), slight wrinkles are formed at the time of applying the adhesive. You can see that. This is considered to be due to the swelling of the substrate as a result of the penetration of the luminescent substance (water) into the substrate. Accordingly, it can be seen that it is preferable to set the time from application of water to the start of gasification to be 3 minutes or less so that water does not penetrate into the base material as in Examples 14 to 16.
【００８８】[0088]
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
かかる粘着テープの製造方法では、テープ基材の片面に
揮散性物質を付与した後、粘着剤を塗工し、該揮散性物
質をガス化することにより粘着剤層中に無数の独立気泡
が確実に形成される。従って、テープ基材中に揮散性物
質を浸透させる必要がないため、揮散性物質の付与から
気泡の形成までを短時間で行うことができる。加えて、
必要以上に揮散性物質を基材に供給する必要がないた
め、揮散性物質の使用量の低減及び揮散性物質の浸透に
要する設備やエネルギーを低減することができ、より安
価に独立気泡を有する粘着テープを提供し得る。As described above, in the method for producing a pressure-sensitive adhesive tape according to the first aspect of the present invention, a volatile substance is applied to one surface of a tape base material, and then a pressure-sensitive adhesive is applied thereto. By gasifying the substance, countless closed cells are reliably formed in the pressure-sensitive adhesive layer. Therefore, since there is no need to make the volatile material penetrate into the tape base material, the process from the application of the volatile material to the formation of bubbles can be performed in a short time. in addition,
Since it is not necessary to supply the volatile substance to the base material more than necessary, it is possible to reduce the amount of the volatile substance used and the equipment and energy required for the penetration of the volatile substance, and have closed cells at lower cost. An adhesive tape may be provided.
【００８９】また、揮散性物質の付与及び粘着剤の塗布
を続いて行い得るため、揮散性物質の付与及び粘着剤の
塗布を同じ生産ライン上で行い得るので、その点からも
安価な設備で生産することができる。Further, since the application of the volatile substance and the application of the adhesive can be performed subsequently, the application of the volatile substance and the application of the adhesive can be performed on the same production line. Can be produced.
【００９０】さらに、テープ基材への揮散性物質の塗布
量が少なくてすむため、粘着テープの強度低下を防止す
ることができ、引張強度等に優れた粘着テープとするこ
とができる。Further, since the amount of the volatile substance to be applied to the tape base material can be reduced, it is possible to prevent a decrease in the strength of the pressure-sensitive adhesive tape and to obtain a pressure-sensitive adhesive tape excellent in tensile strength and the like.
【００９１】さらに、上記のように揮散性物質は、テー
プ基材に浸透される必要はないため、液体吸着性基材以
外の様々な材料からなる基材を用いて独立気泡を有する
粘着テープを安価に提供することができる。Further, since the volatile substance does not need to be penetrated into the tape substrate as described above, the adhesive tape having closed cells can be formed using a substrate made of various materials other than the liquid-adsorbing substrate. It can be provided at low cost.
【００９２】よって、請求項１に記載の発明によれば、
低温における初期接着力や剥離除去性に優れた独立気泡
を有する粘着テープを、安価にかつ効率よく生産するこ
とができるだけでなく、テープの強度低下も生じ難い。Therefore, according to the first aspect of the present invention,
In addition to being able to produce a pressure-sensitive adhesive tape having closed cells excellent in initial adhesive strength and peeling-off property at low temperatures efficiently at low cost, the strength of the tape is hardly reduced.
【００９３】請求項２に記載の発明では、揮散性物質を
塗布してから３分以内にガス化を開始するため、揮散性
物質がガス化開始前に揮散し難いため、揮散性物質の使
用量をより一層低減することができ、かつ揮散性物質の
テープ基材中への浸透を抑制し得るので、テープ基材強
度の低下を確実に防止することができると共に、粘着剤
塗工時にテープ基材が伸びてシワが入るなどの問題が生
じ難い。According to the second aspect of the present invention, since gasification is started within 3 minutes after the application of the volatile substance, the volatile substance is difficult to volatilize before the start of gasification. The amount can be further reduced, and the penetration of the volatile substance into the tape base material can be suppressed, so that the tape base material strength can be reliably prevented from being reduced, and the tape is applied when the adhesive is applied. It is unlikely to cause problems such as stretching of the base material and wrinkling.
【図１】実施例１において、テープ基材上に揮散性物質
を塗布した状態を説明するための模式的断面図。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining a state in which a volatile substance is applied on a tape base material in Example 1.
【図２】実施例１において、揮散性物質が塗布された面
上に粘着剤を塗工した状態を説明するための模式的断面
図。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view for explaining a state in which an adhesive is applied on a surface on which a volatile substance is applied in Example 1.
【図３】実施例１において、揮散性物質をガス化して粘
着剤層に独立気泡を形成した状態を説明するための模式
的断面図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining a state in which a volatile substance is gasified to form closed cells in an adhesive layer in Example 1.
１…テープ基材 ２…ポリエチレン層 ３…離型剤層 ４…水（揮散性物質） ５…気泡 Ａ…ホットメルト粘着剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tape base material 2 ... Polyethylene layer 3 ... Release agent layer 4 ... Water (volatile substance) 5 ... Air bubbles A ... Hot melt adhesive
Claims (2)
る粘着テープの製造方法であって、 前記テープ基材の片面に揮散性物質を付与する工程と、 前記揮散性物質が付与された面に粘着剤を塗工する工程
と、 前記揮散性物質をガス化することにより粘着剤層中に無
数の独立気泡を含有させる工程とを備えることを特徴と
する粘着テープの製造方法。1. A method for producing a pressure-sensitive adhesive tape, comprising providing a pressure-sensitive adhesive layer on one surface of a tape substrate, wherein a step of applying a volatile substance to one surface of the tape substrate; A method for producing a pressure-sensitive adhesive tape, comprising: a step of applying a pressure-sensitive adhesive to a curved surface; and a step of gasifying the volatile substance to contain countless closed cells in the pressure-sensitive adhesive layer.
た後に、３分以内にガス化を開始する請求項１に記載の
粘着テープの製造方法。2. The method for producing a pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1, wherein gasification is started within 3 minutes after the step of applying the volatile substance is performed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8302840A JPH10140107A (en) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | Production of self-adhesive tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8302840A JPH10140107A (en) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | Production of self-adhesive tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140107A true JPH10140107A (en) | 1998-05-26 |
Family
ID=17913735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8302840A Pending JPH10140107A (en) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | Production of self-adhesive tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10140107A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011157455A (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Nichiban Co Ltd | Cloth adhesive tape and method for producing the same |
| WO2020153357A1 (en) * | 2019-01-22 | 2020-07-30 | 積水化学工業株式会社 | Adhesive tape, and method for producing same |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP8302840A patent/JPH10140107A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113302252A (en) * | 2019-01-22 | 2021-08-24 | 积水化学工业株式会社 | Adhesive tape and method for producing same |
| US20220112403A1 (en) * | 2019-01-22 | 2022-04-14 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Adhesive tape and method for producing same |
| CN113302252B (en) * | 2019-01-22 | 2023-12-29 | 积水化学工业株式会社 | Adhesive tape and method for producing the same |
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