JPH10129212A - Radial tire for small-sized truck - Google Patents
Radial tire for small-sized truckInfo
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- JPH10129212A JPH10129212A JP8289631A JP28963196A JPH10129212A JP H10129212 A JPH10129212 A JP H10129212A JP 8289631 A JP8289631 A JP 8289631A JP 28963196 A JP28963196 A JP 28963196A JP H10129212 A JPH10129212 A JP H10129212A
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- Pending
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- Tires In General (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は小型トラック用ラジ
アルタイヤに関するもので、特には小型トラックが空車
の時のワンダリング性能を改善した小型トラック用ラジ
アルタイヤに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a radial tire for a small truck, and more particularly to a radial tire for a small truck having improved wandering performance when the small truck is empty.
【0002】ここで、本明細書で使用される用語につい
て説明すると、「M100 」とは、JIS−K6301に
示されるゴムの試験法によるゴムの物性値であり、ゴム
を100%伸長させたときの引張応力であり、ゴムの物
性を表す一般的なもののひとつである。100%モジュ
ラスと称されることがある。[0002] Here, to describe the terminology used herein, a "M 100" is a physical property value of a rubber by the test method of the rubber shown in JIS-K6301, was stretched rubber 100% It is a tensile stress at that time, and is one of the general ones showing physical properties of rubber. Sometimes referred to as 100% modulus.
【0003】[0003]
【従来の技術】従来、小型トラック用ラジアルタイヤ
は、轍走行時のワンダリングに問題があるとされ、例え
ばクラウンRを小さくしたり、トレッドショルダー部に
横方向の細溝を配置するような設計手法がとられてい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, radial tires for light trucks have been known to have a problem in wandering when running on a rut. For example, a design in which a crown R is reduced or a lateral narrow groove is arranged in a tread shoulder portion is used. The technique was taken.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにクラウンRを小さくした場合ショルダー部の早期
摩耗が問題となり、そしてトレッドショルダー部に横方
向の細溝を配置した場合は、小型トラックが空車時には
ほとんどショルダー部が接地しないため効果が発揮でき
ないという問題があった。However, when the crown R is reduced as described above, early wear of the shoulder portion becomes a problem, and when a narrow lateral groove is arranged in the tread shoulder portion, the light truck becomes empty. At times, there was a problem that the effect could not be exhibited because the shoulder portion hardly touched the ground.
【0005】本発明は従来技術の有する上記のような問
題点を解決することを課題として検討した結果なされた
ものであり、本発明の目的は小型トラックのワンダリン
グ性能を改良した小型トラック用ラジアルタイヤを提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made as a result of studying to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a small truck radial wobbling performance improved for a small truck. To provide tires.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の小型トラック用ラジアルタイヤは、少なくと
も1層のラジアルコード層よりなるカーカスと、該カー
カスのクラウン部半径方向外側に配置され、並列したス
チールコードを被覆ゴム中に埋設してなる少なくとも2
層のコード層よりなる主ベルトと、該主ベルトの半径方
向外側に配置された少なくとも1層のベルト補強層と、
該ベルト補強層の半径方向外側に配置されたトレッド
と、該トレッドに配置されたタイヤ赤道線から該トレッ
ド幅の約25%以下の間隔をおいて周方向に連続して延
びる一対の周方向溝と、該一対の周方向溝によって区分
されたトレッド中央リブと両側部区域とを有するトレッ
ドパターンとを具えた小型トラック用ラジアルタイヤに
おいて、(1)該ベルト補強層は、並列した複数本のス
チールルードを被覆ゴム中に埋設してなるコード層より
なり、そのコード方向が周方向に対して70〜90度で
あって、その断面方向の幅は、トレッド幅の20〜80
%であり、(2)該中央リブのクラウン半径R1は、該
両側部のクラウン半径R2の20〜90%であり、
(3)該主ベルトと該ベルト補強層との間に、ゴム層を
該ベルト補強層の略全幅に亙り配置したという構成を採
用している。In order to achieve the above object, a radial tire for a small truck according to the present invention is provided with a carcass comprising at least one radial cord layer and a crown portion radially outside of the carcass, At least two steel cords laid in parallel in a covering rubber
A main belt including a plurality of cord layers, and at least one belt reinforcing layer disposed radially outside the main belt;
A tread disposed radially outward of the belt reinforcing layer; and a pair of circumferential grooves extending circumferentially continuously from the tire equator line disposed on the tread at an interval of about 25% or less of the tread width. And a tread pattern having a tread central rib separated by the pair of circumferential grooves and a tread pattern having both side areas, (1) the belt reinforcing layer is formed of a plurality of parallel steel sheets. A cord layer is formed by embedding a lude in a covering rubber, the cord direction is 70 to 90 degrees with respect to the circumferential direction, and the width in the cross-sectional direction is 20 to 80 of the tread width.
(2) The crown radius R1 of the central rib is 20 to 90% of the crown radius R2 of the both sides,
(3) Between the main belt and the belt reinforcing layer, a rubber layer is disposed over substantially the entire width of the belt reinforcing layer.
【0007】さらに、該ゴム層の断面形状は、トレッド
中心からタイヤ幅方向に向かって徐々に厚みを減じる凸
レンズ状であり、該ゴム層が、主ベルトの被覆ゴムのM
100の40〜100%の値のM100 を有するゴムで形成
されていれば一層ワンダリング性能が改良されるので好
ましい。Further, the cross-sectional shape of the rubber layer is a convex lens shape whose thickness is gradually reduced from the center of the tread in the width direction of the tire.
More preferred because wandering performance is improved if it is formed of rubber having 40 to 100% of the M 100 value of 100.
【0008】ワンダリング性能を改良するには、タイヤ
のキャンバースティフネス(キャンバースラストとキャ
ンバー角の比)を大きくすることであるが、ラジアルタ
イヤはバイアスタイヤに比較してキャンバースティフネ
スが小さくワンダリング性能に関しては不利とされてい
る。そして、キャンバースティフネスを大きくするため
にはクラウン半径を小さくすることがよいことが知られ
ている。すなわちトレッド中央区域の接地圧をトレッド
の両側部区域の接地圧より大きくするようにすればよい
わけである。しかし、クラウン半径を小さくすると特に
トラック用のタイヤの重要特性の一つである耐摩耗性が
悪化するため大幅には変更できないという問題がある。
キャンバースティフネスは荷重に略比例して増大するも
のであるため、特に空車時にはワンダリングが問題にな
っている。本発明では、トレッドの中央区域のリブのク
ラウン半径を小さくしているためタイヤの負荷荷重が小
さい場合でもトレッドの中央区域の接地圧は高くなり、
その結果キャンバースティフネスが大きくなりワンダリ
ング性能が改良されている。In order to improve the wandering performance, it is necessary to increase the camber stiffness (ratio of camber thrust to camber angle) of the tire. However, the radial tire has a smaller camber stiffness than the bias tire and has a smaller wandering performance. Is disadvantaged. It is known that the crown radius should be reduced in order to increase the camber stiffness. That is, the contact pressure in the center area of the tread may be made higher than the contact pressure in the both side sections of the tread. However, when the crown radius is reduced, there is a problem that the wear resistance, which is one of the important characteristics of the truck tire, is particularly deteriorated, so that it cannot be changed significantly.
Since the camber stiffness increases substantially in proportion to the load, wandering is a problem particularly when the vehicle is empty. In the present invention, since the crown radius of the rib in the central area of the tread is reduced, the contact pressure in the central area of the tread is increased even when the load applied to the tire is small,
As a result, camber stiffness is increased and wandering performance is improved.
【0009】本発明では、さらにトレッド中央区域の主
ベルトの半径方向外側にゴム層を配置し、またさらにそ
の半径方向外側に並列した複数本のスチールコードを被
覆ゴム中に埋設してなるコード層よりなり、そのコード
方向が周方向に対して70〜90度のベルト補強層を配
置しているため、中央区域の接地圧が高くなりキャンバ
ースティフネスが大きくなるという作用がある。According to the present invention, a rubber layer is further disposed radially outside the main belt in the central region of the tread, and a plurality of steel cords arranged in parallel in the radial direction are embedded in the covering rubber. Since the belt reinforcing layer whose cord direction is 70 to 90 degrees with respect to the circumferential direction is disposed, there is an effect that the ground pressure in the central area is increased and camber stiffness is increased.
【0010】なお、トレッド中央リブを形成する側の周
方向溝の溝壁は、図1のように中央リブのクラウン半径
から連続的につながり溝側壁と中央リブとの境目が明確
でなくともよい。Note that the groove wall of the circumferential groove on the side forming the tread center rib is continuously connected from the crown radius of the center rib as shown in FIG. 1, and the boundary between the groove side wall and the center rib may not be clear. .
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】本発明に従う実施例のタイヤ、従
来例のタイヤについて図面を参照して説明する。図1は
本発明に従う実施例のタイヤの幅方向部分断面図であ
り、1層のラジアルコード層よりなるカーカスと、該カ
ーカスのクラウン部半径方向外側に配置され、並列した
スチールコードを被覆ゴム中に埋設してなる2層のコー
ド層よりなる主ベルトと、該主ベルトの半径方向外側に
配置された1層のベルト補強層と、トレッドに配置され
たタイヤ赤道線から該トレッド幅の約23%の間隔をお
いて周方向に連続して延びる一対の周方向溝と、この周
方向溝によって区分された中央リブとを有するトレッド
パターンとを具えた小型トラック用ラジアルタイヤであ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A tire according to an embodiment of the present invention and a conventional tire will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional view in the width direction of a tire according to an embodiment of the present invention. A main belt composed of two cord layers embedded in the main belt, a single belt reinforcing layer disposed radially outside the main belt, and approximately 23% of the tread width from the tire equator line disposed on the tread. A radial tire for a light truck, comprising a tread pattern having a pair of circumferential grooves extending continuously in the circumferential direction at an interval of% and a central rib divided by the circumferential grooves.
【0012】図2は、従来例のタイヤの幅方向部分断面
図であり中央リブのクラウン半径は、両側部のクラウン
半径と連続的につながっており、ゴム層6およびベルト
補強層3も配置されていないものである。それ以外の構
造・材料は実施例のタイヤと同一である。いずれもタイ
ヤサイズは195/85R16であり、リムサイズは5
1/2Jである。そして、トレッド幅TWは、133mm
であり、ベルト補強層はスチールコードを周方向に対し
て90度のコード方向に配置したものを使用しており、
ゴム層は凸レンズ状の形状のものを使用した。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the conventional tire in the width direction. The crown radius of the center rib is continuously connected to the crown radii of both sides, and the rubber layer 6 and the belt reinforcing layer 3 are also arranged. Not what it is. Other structures and materials are the same as those of the tire of the embodiment. The tire size is 195 / 85R16 and the rim size is 5
1 / 2J. And the tread width TW is 133 mm
The belt reinforcement layer uses a steel cord arranged in a cord direction at 90 degrees to the circumferential direction.
The rubber layer used had a convex lens shape.
【0013】次に本発明の効果を確かめるべく、表1に
示すように6種類のタイヤを試作した。これらのタイヤ
について、室内でのキャンバースティフネスの測定およ
び実車でのワンダリング性能のフィーリング評価を実施
した。室内のキャンバースティフネスの測定は、内圧
5.75kgf/cm2 、荷重750kgfでキャンバ
ー角度を順次10度までつけたときのキャンバー角1度
当たりの平均値を従来タイヤを100として評価した。
実車でのワンダリング性能のフィーリング評価は、いす
ゞエルフの2トン車を空車条件で(前軸重約1500k
gf、後軸重約1200kgf)で轍路を走行して評価
した。評価は、従来タイヤを±0として、0.25点刻
みで、+0.25点を差あり(良化)とし、+1点をか
なり差あり(良化)としてフィーリング評価した。結果
はいずれも表1に示してある。Next, in order to confirm the effects of the present invention, six types of tires were prototyped as shown in Table 1. For these tires, indoor camber stiffness was measured, and a feeling evaluation of wandering performance in an actual vehicle was performed. The camber stiffness in the room was evaluated by setting the average value per camber angle of 1 degree when the camber angle was sequentially increased to 10 degrees with an internal pressure of 5.75 kgf / cm 2 and a load of 750 kgf as 100 for a conventional tire.
Feeling evaluation of the wandering performance of the actual vehicle was based on the condition that an Isuzu Elf 2-ton vehicle was used with the empty vehicle (front axle weight about 1500k).
gf, rear axle weight of about 1200 kgf) and evaluated by traveling on a rutted road. In the evaluation, the feeling was evaluated assuming that the conventional tire was ± 0, and in 0.25 points, +0.25 points were different (improved) and +1 points were considerably different (improved). All the results are shown in Table 1.
【0014】[0014]
【表1】 [Table 1]
【0015】[0015]
【発明の効果】表1から、本発明に基づく実施例の小型
トラック用ラジアルタイヤは従来例および比較例の空気
入りラジアルタイヤと比べて、キャンバースティフネス
が大きくなり、実車でのワンダリングのフィーリング評
価も良好なことがよく分かる。As can be seen from Table 1, the radial tires for small trucks according to the embodiments of the present invention have a greater camber stiffness than the pneumatic radial tires of the conventional example and the comparative example, and have a wandering feeling in a real vehicle. It is clear that the evaluation is also good.
【図1】本発明の小型トラック用ラジアルタイヤの実施
例の部分断面図である。FIG. 1 is a partial sectional view of an embodiment of the radial tire for a small truck of the present invention.
【図2】従来例の小型トラック用ラジアルタイヤを示す
部分断面図である。FIG. 2 is a partial sectional view showing a conventional radial tire for a small truck.
E 赤道線 TW トレッド幅 1 カーカス 2 主ベルト 3 ベルト補強層 4 トレッド中央リブ 5 トレッド両側部区域 6 ゴム層 7 周方向溝 E Equatorial line TW Tread width 1 Carcass 2 Main belt 3 Belt reinforcement layer 4 Tread center rib 5 Tread both sides area 6 Rubber layer 7 Circumferential groove
Claims (2)
なるカーカスと、該カーカスのクラウン部半径方向外側
に配置され、並列したスチールコードを被覆ゴム中に埋
設してなる少なくとも2層のコード層よりなる主ベルト
と、該主ベルトの半径方向外側に配置された少なくとも
1層のベルト補強層と、該ベルト補強層の半径方向外側
に配置されたトレッドと、該トレッドに配置されたタイ
ヤ赤道線から該トレッド幅の約25%以下の間隔をおい
て周方向に連続して延びる一対の周方向溝と、該一対の
周方向溝によって区分された中央リブと両側部区域とを
有するトレッドパターンとを具えた小型トラック用ラジ
アルタイヤにおいて、(1)該ベルト補強層は、並列し
た複数本のスチールコードを被覆ゴム中に埋設してなる
コード層よりなり、そのコード方向が周方向に対して7
0〜90度であって、その断面方向の幅は、トレッド幅
の20〜80%であり、(2)該中央リブのクラウン半
径R1は、該両側部のクラウン半径R2の20〜90%
であり、(3)該主ベルトと該ベルト補強層との間に、
ゴム層を該ベルト補強層の略全幅に亙り配置したことを
特徴とする小型トラック用ラジアルタイヤ。1. A carcass comprising at least one radial cord layer, and at least two cord layers disposed on a radially outer side of a crown portion of the carcass and having a parallel steel cord embedded in a covering rubber. A main belt, at least one belt reinforcement layer disposed radially outside the main belt, a tread disposed radially outside the belt reinforcement layer, and a tire equatorial line disposed on the tread. A tread pattern having a pair of circumferential grooves extending continuously in the circumferential direction at an interval of about 25% or less of the tread width, a central rib and both side sections divided by the pair of circumferential grooves; (1) The belt reinforcing layer comprises a cord layer in which a plurality of parallel steel cords are embedded in a covering rubber. The cord direction is 7
0 to 90 degrees, the width in the cross-sectional direction is 20 to 80% of the tread width, and (2) the crown radius R1 of the central rib is 20 to 90% of the crown radius R2 of the both sides.
(3) between the main belt and the belt reinforcing layer,
A radial tire for a light truck, wherein a rubber layer is disposed over substantially the entire width of the belt reinforcing layer.
らタイヤ幅方向に向かって徐々に厚みを減じる凸レンズ
状であり、該ゴム層が、主ベルトの被覆ゴムのM100 の
40〜100%の値のM100 を有するゴムで形成されて
いることを特徴とする請求項1記載の小型トラック用ラ
ジアルタイヤ。2. A cross-sectional shape of the rubber layer is gradually convex shape to reduce the thickness toward the tread center in the tire width direction, the rubber layer is 40 to 100% of the M 100 of the coating rubber of the main belt light truck radial tire for according to claim 1, characterized in that it is formed of rubber having a M 100 values.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8289631A JPH10129212A (en) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | Radial tire for small-sized truck |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8289631A JPH10129212A (en) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | Radial tire for small-sized truck |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10129212A true JPH10129212A (en) | 1998-05-19 |
Family
ID=17745745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8289631A Pending JPH10129212A (en) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | Radial tire for small-sized truck |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10129212A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220134264A (en) * | 2021-03-26 | 2022-10-05 | 넥센타이어 주식회사 | Pneumatic tire |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP8289631A patent/JPH10129212A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220134264A (en) * | 2021-03-26 | 2022-10-05 | 넥센타이어 주식회사 | Pneumatic tire |
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