JPH10128740A - Twin-screw kneader - Google Patents
Twin-screw kneaderInfo
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- JPH10128740A JPH10128740A JP8288518A JP28851896A JPH10128740A JP H10128740 A JPH10128740 A JP H10128740A JP 8288518 A JP8288518 A JP 8288518A JP 28851896 A JP28851896 A JP 28851896A JP H10128740 A JPH10128740 A JP H10128740A
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- kneading
- rotor
- chamber
- section
- twin
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂材料等を溶融
し混練する二軸混練機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a twin-screw kneader for melting and kneading resin materials and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】樹脂材料等を溶融し混練するための二軸
混練機(例えば特公平6−41135号公報等参照)
は、図8に示すように材料投入口81及び材料取出口8
2を有する装置本体83のチャンバ84内に、上記各口
81,82間をわたってロータ86が回転自在に設けら
れ、このロータ86の軸方向にそれぞれフィード翼部8
8及び混練翼部89が設けられたものである。ロータ8
6は、互いに平行する状態で2本あり、装置本体83の
チャンバ84も各ロータ86まわりを均等隙間で囲むよ
うに断面瓢箪型の開口形状を有している。2. Description of the Related Art Biaxial kneaders for melting and kneading resin materials and the like (see, for example, Japanese Patent Publication No. 6-41135).
As shown in FIG. 8, the material inlet 81 and the material outlet 8
A rotor 86 is rotatably provided in the chamber 84 of the apparatus main body 83 having the feed blades 81 and 82 between the ports 81 and 82.
8 and a kneading wing portion 89 are provided. Rotor 8
6 are parallel to each other, and the chamber 84 of the apparatus main body 83 also has a gourd-shaped cross section so as to surround each rotor 86 with a uniform gap.
【0003】従って、この二軸混練機において両ロータ
86を回転させつつ、装置本体83の材料投入口81か
ら樹脂材料等を供給させると、混練翼部89の外周端と
チャンバ84の内面との間で混練物が大きなせん断力を
受けると共に溶融されて、混練され、その後、装置本体
83の材料取出口82から取り出されるようになる。こ
の種、二軸混練機では、ロータ86に対して、混練翼部
89の下流端に回転軸中心とする円形断面部91が設け
られ、装置本体83には、この円形断面部91まわりに
対して堰片92を近接・離反可能にしたゲート装置93
が設けられたものがある。このゲート装置93は、堰片
92をロータ86の円形断面部91へ近接させることで
堰片92の上流側、即ち、ロータ86の混練翼部89に
対応させた部分で混練物を滞留させ、これにより混練物
が混練される度合を調整できるようにしたものである。Therefore, when a resin material or the like is supplied from the material input port 81 of the apparatus main body 83 while rotating both rotors 86 in this twin-screw kneader, the outer peripheral end of the kneading wing portion 89 and the inner surface of the chamber 84 are formed. The kneaded material receives a large shearing force, is melted and kneaded, and is thereafter taken out from the material outlet 82 of the apparatus main body 83. In this type of twin-screw kneader, a circular section 91 having a rotation axis as a center is provided at the downstream end of the kneading wing section 89 with respect to the rotor 86. Gate device 93 that allows the weir piece 92 to approach and separate
Some are provided. The gate device 93 allows the kneaded material to stay on the upstream side of the weir piece 92, that is, at a portion corresponding to the kneading wing portion 89 of the rotor 86 by bringing the weir piece 92 close to the circular cross section 91 of the rotor 86, This allows the degree of kneading of the kneaded material to be adjusted.
【0004】また一般に、装置本体83には、ロータ8
6の混練翼部89より下流側となる位置にベント口94
が設けられており、チャンバ84内を真空引き可能な脱
泡手段95によってこのベント口94から混練物中の空
気や揮発ガス等を脱泡除去できるようになっている。そ
して、このようにゲート装置93及び脱泡手段95の双
方を備える二軸混練機では、脱泡手段95による脱泡を
行うに際してゲート装置93をも作動させ、堰片92を
ロータ86の円形断面部91へ近接させるようにしてい
た。これは、堰片92と円形断面部91との周間にでき
る隙間を小さくし、この周隙間を混練物で満たすように
し、もって、真空引き作用が材料投入口81まで及ばな
いようにする、即ち、材料投入口81からの空気の取り
込みを阻止させるためである。なぜなら、もし、材料投
入口81から空気が取り込まれると、空気中の酸素が混
練物中に巻き込まれ、混練物の酸化劣化等に繋がること
になるので、これを防止する必要があったからである。[0004] Generally, the apparatus main body 83 includes a rotor 8.
The vent port 94 is located at a position downstream of the kneading wing portion 89 of FIG.
Is provided, and air, volatile gas and the like in the kneaded material can be defoamed and removed from the vent port 94 by defoaming means 95 capable of evacuating the inside of the chamber 84. In the twin-screw kneader provided with both the gate device 93 and the defoaming means 95 as described above, the gate device 93 is also operated when the defoaming is performed by the defoaming means 95, and the weir piece 92 is connected to the circular section of the rotor 86. It was made to approach the part 91. This reduces the gap formed between the circumference of the weir piece 92 and the circular cross-section 91, and fills this circumferential gap with the kneaded material so that the vacuuming action does not reach the material inlet 81. That is, it is to prevent the intake of air from the material inlet 81. This is because if air is taken in from the material input port 81, oxygen in the air is caught in the kneaded material, which leads to oxidative deterioration of the kneaded material, and it was necessary to prevent this. .
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】脱泡手段95による脱
泡を行うに際してゲート装置93を作動させた場合、混
練物はロータ86の混練翼部89によって混練される時
間が必然的に長くなる。そのため、混練物の混練度が高
くなり、混練物の材質によっては、高温化しすぎや過度
剪断等によって品質低下を招来するおそれがあった。When the gate device 93 is operated to perform defoaming by the defoaming means 95, the time for which the kneaded material is kneaded by the kneading blade portion 89 of the rotor 86 is inevitably increased. For this reason, the degree of kneading of the kneaded material increases, and depending on the material of the kneaded material, there is a possibility that the quality may be deteriorated due to an excessively high temperature or excessive shearing.
【0006】また、このことを換言すると、脱泡手段9
5による脱泡を行う場合には、ゲート装置93を閉じ方
向へ作動せざるを得ず、且つこの状態を保持させる必要
があるため、結果として混練度の調整はできなくなると
いうことになる。本発明は、上記事情に鑑みてなされた
ものであって、混練物の混練度を必要以上に高めること
なく、脱泡手段による脱泡ができるようにした二軸混練
機を提供することを目的とする。[0006] In other words, in other words, the defoaming means 9
In the case of performing the defoaming by 5, the gate device 93 must be operated in the closing direction, and it is necessary to maintain this state. As a result, the kneading degree cannot be adjusted. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a twin-screw kneader capable of performing defoaming by a defoaming unit without unnecessarily increasing the kneading degree of a kneaded material. And
【0007】また本発明は、脱泡手段による脱泡を行う
場合でも、ゲート装置による混練度の調整を可能にした
二軸混練機を提供することを目的とする。Another object of the present invention is to provide a twin-screw kneader capable of adjusting a kneading degree by a gate device even when defoaming is performed by a defoaming means.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明において、装置本体のチャンバ内に設けられるロータ
は、その軸方向に沿って材料投入口側のフィーダ翼部
と、混練翼部と、材料吐出口側の吐出側フィード翼部と
を有している。According to the present invention, the following technical measures have been taken in order to achieve the above object. That is, in the present invention, the rotor provided in the chamber of the apparatus main body includes a feeder wing portion on the material input port side, a kneading wing portion, and a discharge feed wing portion on the material discharge port side along the axial direction. Have.
【0009】これに対し、装置本体には、ロータの吐出
側フィード翼部における中途部分又は下流側端部に対応
して絞り部が設けられ、この絞り部よりも更に下流側に
対して脱泡手段が設けられている。上記絞り部は、文字
通り、チャンバ内を絞った部分であり、これにより絞り
部とロータとの周間にできる隙間を小さくして、この隙
間に、吐出側フィード翼部によって送られる混練物が満
たされ易くし、もってこの絞り部の上流部分(この上流
部分は吐出側フィード翼部まわりに相当している)で混
練物の滞留を生じさせるようになっている。なお、この
絞り部の具体的な構造例を挙げると、ロータに対し、そ
の回転軸を中心とする円形断面部を設けると共に、装置
本体側にはこの円形断面部まわりへ堰片を近接・離反可
能としたゲート装置を設ける構造とすることができる。On the other hand, the apparatus main body is provided with a throttle portion corresponding to an intermediate portion or a downstream end portion of the discharge-side feed blade portion of the rotor, and defoaming further downstream than the throttle portion. Means are provided. The throttle portion is, literally, a portion that narrows the inside of the chamber, thereby reducing a gap formed between the circumference of the throttle portion and the rotor, and filling the gap with the kneaded material sent by the discharge-side feed blade. Therefore, the kneaded material is caused to stay at the upstream portion of the throttle portion (the upstream portion corresponds to the periphery of the discharge-side feed blade portion). To give a specific example of the structure of the throttle unit, a circular cross-section centered on the rotation axis is provided for the rotor, and a weir piece approaches and separates around the circular cross-section on the device body side. It is possible to adopt a structure in which a gate device is provided.
【0010】このようなことから明らかなように、ロー
タの吐出側フィード翼部は、混練翼部の下流端から絞り
部が設けられる対応部分までの軸方向距離を所定だけ離
す役割を成しており、この部分で、幾らかの混練物の滞
留を吸収できるようになっている。すなわち、絞り部の
上流側で混練物を滞留させても、この混練物は、吐出側
フィード翼部による送り作用は受けるものの混練翼部に
よる混練は受けないから、その混練度が意に反して高め
られてしまうということはない。As is apparent from the above, the discharge-side feed blade of the rotor plays a role of keeping a predetermined axial distance from the downstream end of the kneading blade to the corresponding portion where the throttle portion is provided. In this part, the stay of some kneaded material can be absorbed. That is, even if the kneaded material is retained on the upstream side of the throttle portion, the kneaded material is subjected to the feeding action by the discharge-side feed blade portion but is not kneaded by the kneading blade portion. It is not raised.
【0011】なお、絞り部の上流側で混練物が滞留を生
じれば、装置本体のチャンバ内では脱泡手段の配置部分
と材料供給口側との間の空気流が遮断されることになる
ため、脱泡手段による脱泡時に、材料供給口からチャン
バ内へ空気が取り込まれるということはない。絞り部
は、上記構造に限定されるものではなく、例えばロータ
に対し、その回転軸を中心とする円形断面部を設け、こ
の円形断面部まわりに対してチャンバ内面から突出させ
た堰壁を近接させる構造にすることも可能である。If the kneaded material stagnates on the upstream side of the throttle, the air flow between the portion where the defoaming means is disposed and the material supply port side is shut off in the chamber of the apparatus main body. Therefore, at the time of defoaming by the defoaming means, air is not taken into the chamber from the material supply port. The throttle section is not limited to the above structure.For example, a circular cross section centered on the rotation axis is provided for the rotor, and a weir wall protruding from the inner surface of the chamber is provided near the circular cross section. It is also possible to make it a structure to make it.
【0012】なお、ロータの混練翼部から装置本体の絞
り部までに至る吐出側フィード翼部とチャンバ内周面と
の周間には、絞り部で滞留する混練物量を収容可能な容
積を確保しておくのが好適であることは言うまでもな
い。ロータには、混練翼部と吐出側フィード翼部との間
の接続境界部に対して、回転軸中心とする円形断面部を
設け、装置本体には、この円形断面部まわりに対して堰
片を近接・離反可能なゲート装置を設けることができ
る。このゲート装置は混練度調整用のもので、上記した
絞り部とは別に設けるものである。In addition, a space capable of accommodating the amount of the kneaded material stagnating in the throttle portion is secured between the periphery of the inner peripheral surface of the chamber and the discharge side feed blade portion from the kneading blade portion of the rotor to the throttle portion of the apparatus main body. Needless to say, it is preferable to do so. The rotor has a circular cross-section centered on the rotation axis with respect to the connection boundary between the kneading blade and the discharge-side feed blade, and the device body has a weir piece around the circular cross-section. Can be provided with a gate device capable of approaching / separating. This gate device is for adjusting the degree of kneading, and is provided separately from the above-described throttle unit.
【0013】このような構成であれば、脱泡手段による
脱泡を行っている時でも、これと並行して混練度調整用
のゲート装置を作動させることにより、混練度の調整を
も行うことができる。With such a configuration, even when defoaming is performed by the defoaming means, the degree of kneading can be adjusted by operating the gate device for adjusting the degree of kneading in parallel with the defoaming. Can be.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図1乃至図4は、本発明の第1実
施形態に係る二軸混練機1を示しており、この二軸混練
機1は、材料投入口2及び材料取出口3を有する装置本
体5のチャンバ6内に対して、上記各口2,3間をわた
るように、互いに平行して二本のロータ7が回転自在に
設けられたものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIGS. 1 to 4 show a twin-screw kneader 1 according to a first embodiment of the present invention. The twin-screw kneader 1 has a chamber of an apparatus body 5 having a material inlet 2 and a material outlet 3. 6, two rotors 7 are rotatably provided in parallel with each other so as to pass between the ports 2 and 3.
【0015】各ロータ7の軸方向には、材料投入口2寄
りにスクリュウ形状を有したフィード翼部10(図2参
照)が設けられ、続いて三角形状に近い断面形状を有し
た混練翼部11(図3参照)が設けられ、次にこの混練
翼部11の下流端から材料取出口3に至るまでに吐出側
フィード翼部12が設けられている。この吐出側フィー
ド翼部12も、上記フィード翼部10と同様にスクリュ
ウ形状を有している。A feed wing 10 having a screw shape (see FIG. 2) is provided in the axial direction of each rotor 7 near the material input port 2, and subsequently, a kneading wing having a cross-sectional shape close to a triangular shape. 11 (see FIG. 3), and then a discharge-side feed blade 12 is provided from the downstream end of the kneading blade 11 to the material outlet 3. The discharge-side feed blade section 12 also has a screw shape similarly to the feed blade section 10 described above.
【0016】装置本体5のチャンバ6は、各ロータ7ま
わりを均等隙間で囲むように断面瓢箪型の開口形状を有
している。なお、ロータ7の両端部を支持する軸受部1
4,15は、混練物等の漏れだしを防止できることは勿
論であるが、気密性をも備えた軸封構造が採れている。
そして、この装置本体5には、ロータ7の吐出側フィー
ド翼部12における中途部に対応して、ベント口18が
設けられており、このベント口18には、チャンパ6内
を真空引き可能にする脱泡手段19が設けられている。The chamber 6 of the apparatus body 5 has a gourd-shaped cross section so as to surround each rotor 7 with a uniform gap. The bearing 1 supporting both ends of the rotor 7
The shafts 4 and 15 are of course able to prevent leakage of the kneaded material and the like, but adopt a shaft sealing structure having airtightness.
The apparatus main body 5 is provided with a vent port 18 corresponding to a halfway portion of the discharge-side feed blade section 12 of the rotor 7. The vent port 18 allows the inside of the champer 6 to be evacuated. A defoaming means 19 is provided.
【0017】なお、上記ベント口18は、チャンバ6内
の混練物に対して適宜充填材や添加剤等を混入するとき
にも使用可能である。また、装置本体5には、上記ベン
ト口18(脱泡手段19の配置部)よりもやや上流側で
あって、且つロータ7の吐出側フィード翼部12におけ
る中途部に対応して、絞り部21が設けられている。こ
の絞り部21は、図4に示すようにロータ7に設けられ
た円形断面部23と、この円形断面部23を挟んだ上下
位置に設けられた上下一対の堰片24を有するゲート装
置25とによって形成されている。The vent port 18 can be used when a filler or an additive is appropriately mixed into the kneaded material in the chamber 6. The device main body 5 is provided with a throttle portion slightly upstream of the vent port 18 (where the defoaming means 19 is disposed) and corresponding to a halfway portion of the discharge-side feed blade portion 12 of the rotor 7. 21 are provided. As shown in FIG. 4, the throttle unit 21 has a circular section 23 provided on the rotor 7, and a gate device 25 having a pair of upper and lower weir pieces 24 provided above and below the circular section 23. Is formed by
【0018】ロータ7の円形断面部23は、吐出側フィ
ード翼部12のフィード翼リードを寸断させるようなか
たちで設けられている。この円形断面部23の直径は、
特に限定されるものではないが、図例のものでは、隣接
するロータ7相互間において、円形断面部23同士が接
触しない範囲で、可及的に径大となるように形成されて
いる。The circular cross section 23 of the rotor 7 is provided in such a manner as to break the feed blade lead of the discharge side feed blade portion 12. The diameter of the circular section 23 is
Although not particularly limited, in the illustrated example, the rotors 7 are formed so as to be as large as possible in a range where the circular cross-sections 23 do not contact each other between the adjacent rotors 7.
【0019】これに対し、ゲート装置25における上下
の各堰片24は、各円形断面部23の上半部又は下半部
の外周に対応した半月状切欠部27を横並び状に有した
もので、幅方向の両側部では、上下の堰片24が凹凸嵌
合、又は当接して、チャンバ6内を確実に区画できるよ
うになっている。これら堰片24は、油圧又はモータ駆
動による昇降駆動装置28により、上下同期的に相互近
接又は相互離反される。そして、最も相互近接した状態
では、各堰片24の切欠部27とロータ7の円形断面部
23との周間に、小さな隙間が保持されるようになって
いる。この隙間は、吐出側フィード翼部12によって送
られる混練物が、直ぐに充満して塞いでしまう程度のも
のである。On the other hand, each of the upper and lower weir pieces 24 in the gate device 25 has a semi-lunar notch 27 corresponding to the outer periphery of the upper half or lower half of each circular cross section 23 in a side-by-side manner. On both sides in the width direction, the upper and lower weir pieces 24 are fitted or abutted with each other, so that the inside of the chamber 6 can be reliably partitioned. The weir pieces 24 are vertically moved toward and away from each other by an elevation drive device 28 driven by hydraulic pressure or a motor. In the state of being closest to each other, a small gap is held between the notch 27 of each weir piece 24 and the circular section 23 of the rotor 7. This gap is such that the kneaded material sent by the discharge-side feed blade section 12 is immediately filled and closed.
【0020】なお、吐出側フィード翼部12において、
混練翼部11の下流端から絞り部21が設けられる対応
位置までの軸方向距離は、次のようにして決めることが
できる。すなわち、絞り部21においてゲート装置25
を閉じ方向へ作動させると共に、脱泡手段19を作動さ
せたときに、この脱泡手段19の1回の脱泡処理時間中
に絞り部21の上流側で滞留する混練物の量に対し、こ
れを収納可能とする容積を、絞り部21の上流側におけ
る吐出側フィード翼部12まわりとチャンバ6の内周面
との周間に形成させる、というものである。In the discharge-side feed blade section 12,
The axial distance from the downstream end of the kneading blade section 11 to the corresponding position where the throttle section 21 is provided can be determined as follows. That is, the gate device 25 in the throttle unit 21
Is operated in the closing direction, and when the defoaming means 19 is operated, the amount of the kneaded material staying upstream of the squeezing section 21 during one defoaming treatment time of the defoaming means 19 is A volume capable of accommodating this is formed between the periphery of the discharge-side feed blade section 12 on the upstream side of the throttle section 21 and the inner peripheral surface of the chamber 6.
【0021】これであれば、脱泡手段19による脱泡中
に絞り部21の上流側で滞留する混練物が、混練翼部1
1側へはみ出すようになることを防止できる。従って、
混練物に対して必要以上の混練が行われるおそれはな
い。なお、上記した滞留混練物量は、ロータ7の回転速
度や材料投入量等によって異なるものであるので、上記
した吐出側フィード翼部12の軸方向距離は、多少、大
きめに形成させておくのが好適である。In this case, during the defoaming by the defoaming means 19, the kneaded material staying on the upstream side of the squeezing section 21 is formed.
It can be prevented from protruding to one side. Therefore,
There is no risk that the kneaded material will be kneaded more than necessary. In addition, since the above-mentioned amount of staying kneaded materials varies depending on the rotation speed of the rotor 7, the amount of material input, and the like, the axial distance of the above-mentioned discharge-side feed blade section 12 should be formed somewhat larger. It is suitable.
【0022】但し、吐出側フィード翼部12の長さの決
め方は、上記の方法に限定されるものではなく、例え
ば、混練翼部11の下流端から絞り部21の対応位置ま
での軸方向距離と、この絞り部21からベント口18
(脱泡手段19)の対応位置までの軸方向距離とを、互
いのリード角を一定とする条件のもとで互いに等しくさ
せるという決め方がある。この決め方によれば、所定時
間中に、混練翼部11の下流端を始点として絞り部21
へ到達する混練物の量と、絞り部21を始点としてベン
ト口18を通過する混練物の量とが同じ量になるので、
絞り部21の上流側で滞留する混練物が混練翼部11側
へはみ出さないことを条件として、脱泡手段19による
脱泡時間を決めるようにすればよいことになる。However, the method of determining the length of the discharge-side feed blade section 12 is not limited to the above-described method. For example, the axial distance from the downstream end of the kneading blade section 11 to the corresponding position of the throttle section 21 is determined. And the vent port 18
There is a method of determining that the axial distance to the corresponding position of the (defoaming means 19) is made equal to each other under the condition that the mutual lead angle is constant. According to this determination method, during a predetermined time, the throttle unit 21 starts from the downstream end of the kneading wing unit 11 as a starting point.
And the amount of the kneaded material passing through the vent port 18 starting from the squeezing section 21 becomes the same amount.
The defoaming time by the defoaming means 19 may be determined on the condition that the kneaded material staying upstream of the squeezing section 21 does not protrude to the kneading wing section 11 side.
【0023】次に、上記構成の二軸混練機1において、
その稼働状況を説明する。いま、絞り部21においてゲ
ート装置25を閉じ方向へ作動させた(堰片24を相互
近接させた)状態にしておき、ロータ7を回転させ、材
料投入口2から粉末状乃至顆粒状の樹脂材料等を供給し
たとする。ロータ7のフィード翼部10によって混練翼
部11へ送られた混練物は、この混練翼部11の外周端
とチャンバ6の内面との間で大きなせん断力を受けると
共に溶融され、混練される。そして、この混練物は、吐
出側フィード翼部11により絞り部21へ向けて送られ
る。Next, in the twin-screw kneader 1 having the above structure,
The operation status will be described. Now, the gate device 25 is operated in the closing direction in the throttle unit 21 (the weir pieces 24 are brought close to each other), the rotor 7 is rotated, and the powdery or granular resin material is supplied from the material inlet 2. And so on. The kneaded material sent to the kneading wing portion 11 by the feed wing portion 10 of the rotor 7 receives a large shearing force between the outer peripheral end of the kneading wing portion 11 and the inner surface of the chamber 6 and is melted and kneaded. Then, the kneaded material is sent toward the throttle unit 21 by the discharge-side feed blade unit 11.
【0024】この絞り部21では、堰片24と各ロータ
7の円形断面部23との間の小さな隙間から、微量の混
練物が押し出されるようになるが、混練物の大半は、絞
り部21の上流側で滞留する。そこで、この滞留状態が
ある程度の充満度に達したときに、ゲート装置25を開
ける。従って混練物は、吐出側フィード翼部12によっ
て材料取出口3へ向けて送られる。そしてこの所定時間
後、再びゲート装置25を閉じ方向へ作動させる。In this narrowing portion 21, a small amount of the kneaded material is extruded from a small gap between the weir piece 24 and the circular cross-sectional portion 23 of each rotor 7; Stays upstream of Therefore, when the staying state reaches a certain degree of filling, the gate device 25 is opened. Therefore, the kneaded material is sent toward the material outlet 3 by the discharge-side feed blade 12. After this predetermined time, the gate device 25 is operated in the closing direction again.
【0025】この時点から脱泡手段19を作動させ、ベ
ント口18からチャンバ6内を真空引きさせる。従っ
て、絞り部21より下流側の混練物に対して脱泡が行わ
れる。このとき絞り部21では、上記したように堰片2
4と各ロータ7の円形断面部23との小さな隙間が混練
物で満たされ、この絞り部21の上流側に混練物の滞留
が生じている。そのため、脱泡手段19による真空引き
の作用が材料投入口2側へ及ぶことはなく、従って当然
に、この材料投入口2から空気がチャンバ6内に取り込
まれることはない。これにより、混練物に空気が巻き込
まれず、酸化劣化が生じ難くなる。At this time, the defoaming means 19 is operated to evacuate the chamber 6 from the vent port 18. Therefore, deaeration is performed on the kneaded material on the downstream side of the throttle unit 21. At this time, the weir piece 2 is
A small gap between the rotor 4 and the circular cross section 23 of each rotor 7 is filled with the kneaded material, and the kneaded material stays upstream of the throttle 21. Therefore, the action of vacuuming by the defoaming means 19 does not reach the material inlet 2 side, so that air is naturally not taken into the chamber 6 from the material inlet 2. Thereby, air is not entrained in the kneaded material, and oxidation deterioration is less likely to occur.
【0026】この後は、絞り部21の上流側で滞留する
混練物がロータ7の混練翼部11へはみ出す前の適当な
時期に、絞り部21においてゲート装置25を開き、吐
出側フィード翼部12による混練物の送りを再開させ
る。図5は、本発明の第2実施形態に係る二軸混練機1
を示したもので、この第2実施形態が、第1実施形態と
異なるところは、絞り部21が、ロータ7に設けられた
円形断面部23と、チャンバ6の内面からこの円形断面
部23のまわりに対して突出された堰壁30とによって
形成されている点にある。Thereafter, at an appropriate time before the kneaded material remaining on the upstream side of the throttle unit 21 protrudes into the kneading blade unit 11 of the rotor 7, the gate device 25 is opened in the throttle unit 21 and the discharge side feed blade unit is opened. The feeding of the kneaded material by 12 is restarted. FIG. 5 shows a twin-screw kneader 1 according to a second embodiment of the present invention.
The difference between the second embodiment and the first embodiment is that the throttle unit 21 has a circular section 23 provided on the rotor 7 and a circular section 23 from the inner surface of the chamber 6. The point is that it is formed by the weir wall 30 projecting around.
【0027】すなわち、第1実施形態の絞り部21がゲ
ート装置25による可動堰であるのに対し、この第2実
施形態の絞り部21は、堰壁30による固定堰である点
で異なるものである。その他の構成は同一であるので、
同一作用を奏するものに同一符号を用いることで、ここ
での詳説は省略する。この第2実施形態では、絞り部2
1において可動部分が全くないので、構造的に極めて簡
潔で、また制御も全く不要であるという利点がある。That is, the throttle 21 of the first embodiment is a movable weir formed by the gate device 25, whereas the throttle 21 of the second embodiment is a fixed weir formed by the weir wall 30. is there. Since other configurations are the same,
The same reference numerals are used for those having the same action, and the detailed description is omitted here. In the second embodiment, the throttle unit 2
1 has no moving parts, and thus has the advantage of being extremely simple structurally and requiring no control at all.
【0028】図6は、本発明の第3実施形態に係る二軸
混練機1を示したもので、この第3実施形態では、第1
実施形態の二軸混練機1(図1参照)に対して、更に、
ロータ7に第2の円形断面部33が設けられている点
と、この円形断面部33に対応する混練度調整用のゲー
ト装置34が設けられている点とにおいて相違する。混
練度調整用のゲート装置34は、絞り部21に備えられ
たゲート装置25と同じ構造を有したもので、上下一対
の堰片35を、油圧又はモータ駆動による昇降駆動装置
36により、上下同期的に相互近接又は相互離反させる
ようになっている。FIG. 6 shows a twin-screw kneader 1 according to a third embodiment of the present invention.
In addition to the twin-screw kneader 1 of the embodiment (see FIG. 1),
The difference is that the rotor 7 is provided with the second circular cross section 33 and that a kneading degree adjusting gate device 34 corresponding to the circular cross section 33 is provided. The kneading degree adjusting gate device 34 has the same structure as the gate device 25 provided in the throttle unit 21, and a pair of upper and lower weir pieces 35 are vertically synchronized by a lifting / lowering drive device 36 driven by hydraulic pressure or a motor. To be close to each other or separated from each other.
【0029】また、ロータ7に設けられる第2の円形断
面部33は、混練翼部11と吐出側フィード翼部12と
の間の接続境界部、即ち、混練翼部11の下流端に設け
られている。そのため、脱泡手段19を作動させて脱泡
を行う場合には、絞り部21による混練物のせき止めを
行い、混練度には全く影響の出ない状態にし、また混練
度を調整する場合には、これ専用となるゲート装置34
を作動させることができるということになる。従って、
この構成であれば、脱泡手段19による脱泡と、ゲート
装置34による混練度の調整との方法を同時に行うこと
ができるものである。The second circular section 33 provided on the rotor 7 is provided at the connection boundary between the kneading blade 11 and the discharge-side feed blade 12, that is, at the downstream end of the kneading blade 11. ing. Therefore, when the defoaming is performed by operating the defoaming means 19, the kneaded material is dammed by the squeezing section 21 so that the kneading degree is not affected at all, and when the kneading degree is adjusted, , A dedicated gate device 34
Can be operated. Therefore,
With this configuration, the method of defoaming by the defoaming means 19 and the method of adjusting the kneading degree by the gate device 34 can be performed simultaneously.
【0030】図7は、本発明の第4実施形態に係る二軸
混練機1を示したもので、この第4実施形態では、第1
実施形態で示した二軸混練機1(図1参照)に対して、
更に、吐出側フィード翼部12の下流側に第2の混練翼
部40が設けられている点で相違する。このような構成
であるため、混練物に対して強混練を高能率で行える利
点がある。また、ベント口18からチャンバ6内へ充填
材や添加剤を加えるようにした場合に、これらと混練物
とを更によく混合させることができるようになる。FIG. 7 shows a twin-screw kneader 1 according to a fourth embodiment of the present invention.
For the twin-screw kneader 1 (see FIG. 1) shown in the embodiment,
Further, the third embodiment is different from the first embodiment in that a second kneading blade 40 is provided on the downstream side of the discharge-side feed blade 12. With such a configuration, there is an advantage that the strong kneading of the kneaded material can be performed with high efficiency. Further, when a filler or an additive is added to the inside of the chamber 6 from the vent port 18, the mixture and the kneaded material can be further mixed well.
【0031】ところで、本発明は、上記各実施形態以外
にも各種の改良等が可能となる。例えば、ロータ7は、
フィード翼部や混練翼部が更に何重にも連接されること
があるが、このような場合でも、各混練翼部の下流側に
おいて本発明の構成を適用できるものである。装置本体
5の材料投入口2より上流側、及び材料取出口3より下
流側において接続される装置等は、何ら限定されるもの
ではない。The present invention allows various improvements other than the above embodiments. For example, the rotor 7
The feed wings and the kneading wings may be further connected in multiple layers. Even in such a case, the configuration of the present invention can be applied downstream of each kneading wing. Devices connected upstream of the material inlet 2 and downstream of the material outlet 3 of the device body 5 are not limited at all.
【0032】混練物は樹脂材料に限定されるものではな
く、ゴム材料や、その他各種の混練必要材に適用でき
る。絞り部21において、ロータ7の対応部分に円形断
面部23を設けることは限定されるものではない。ゲー
ト装置25,34等において、堰片24,35は、上下
いずれか一方のみを可動式とし、同他方を固定式とする
構造でもよい。The kneaded material is not limited to a resin material, but can be applied to a rubber material and other various necessary kneading materials. The provision of the circular cross section 23 at the corresponding portion of the rotor 7 in the throttle section 21 is not limited. In the gate devices 25, 34 and the like, the dam pieces 24, 35 may have a structure in which only one of the upper and lower members is movable, and the other is fixed.
【0033】従来、混練度を調整する構造の一つとし
て、スロット構造(ニードル弁の原理を利用して、ロー
タまわりとチャンバ内周面との周間隙間を調節する構
造)を採用したものが知られている(特開昭61−23
3508号公報参照)が、このスロット構造を、本発明
の絞り部21として採用することも可能である。Conventionally, as one of the structures for adjusting the degree of kneading, a structure employing a slot structure (a structure for adjusting the clearance between the periphery of the rotor and the inner peripheral surface of the chamber by utilizing the principle of a needle valve) is known. Known (JP-A-61-23)
However, this slot structure can be adopted as the throttle unit 21 of the present invention.
【0034】[0034]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、ロータ
に対し、混練翼部の下流側に吐出側フィード翼部を設け
ると共に、装置本体に対してはこの吐出側フィード翼部
の中途部又は下流端側に対応する部分に絞り部を設け、
更にこの絞り部より下流側に脱泡手段を設ける構成とし
ているので、混練物の混練度が意に反して高くなるとい
ったことを防止しつつ、脱泡手段による脱泡ができるよ
うになった。As is apparent from the above description, a discharge-side feed blade is provided on the rotor downstream of the kneading blade, and a middle part or a discharge-side feed blade of the apparatus body is provided. A throttle section is provided in a portion corresponding to the downstream end side,
Further, since the defoaming means is provided on the downstream side of the constricted portion, the defoaming by the defoaming means can be performed while preventing the kneading degree of the kneaded material from becoming undesirably high.
【0035】また本発明において、絞り部とは別に混練
度調整用のゲート装置を設ける構成とした場合には、こ
のゲート装置を作動させることにより、脱泡手段による
脱泡を行う場合でも、並行して混練度の調整を行えるよ
うになる。In the present invention, if a gate device for adjusting the degree of kneading is provided separately from the squeezing section, the gate device is operated to allow the defoaming by the defoaming means to be performed in parallel. Then, the kneading degree can be adjusted.
【図1】本発明に係る二軸混練機の第1実施形態を示す
側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing a first embodiment of a twin-screw kneader according to the present invention.
【図2】図1のA−A線拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG.
【図3】図1のB−B線拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line BB of FIG. 1;
【図4】図1のC−C線拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line CC of FIG. 1;
【図5】本発明に係る二軸混練機の第2実施形態を示す
側断面図である。FIG. 5 is a side sectional view showing a second embodiment of the twin-screw kneader according to the present invention.
【図6】本発明に係る二軸混練機の第3実施形態を示す
側断面図である。FIG. 6 is a side sectional view showing a third embodiment of a twin-screw kneader according to the present invention.
【図7】本発明に係る二軸混練機の第4実施形態を示す
側断面図である。FIG. 7 is a side sectional view showing a fourth embodiment of a twin-screw kneader according to the present invention.
【図8】従来の二軸混練機を示す側断面図である。FIG. 8 is a side sectional view showing a conventional twin-screw kneader.
1 二軸混練機 2 材料投入口 3 材料取出口 5 装置本体 6 チャンバ 7 ロータ 10 フィード翼部 11 混練翼部 12 吐出側フィード翼部 19 脱泡手段 21 絞り部 23 円形断面部 24 堰片 25 ゲート装置 30 堰壁 33 円形断面部(混練度調整用) 34 ゲート装置(混練度調整用) 35 堰片(混練度調整用) 40 第2の混練翼部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Biaxial kneader 2 Material input port 3 Material take-out port 5 Main body 6 Chamber 7 Rotor 10 Feed wing part 11 Kneading wing part 12 Discharge side feed wing part 19 Defoaming means 21 Narrow part 23 Circular cross section 24 Weir piece 25 Gate Apparatus 30 Weir wall 33 Circular cross section (for kneading degree adjustment) 34 Gate device (for kneading degree adjustment) 35 Weir piece (for kneading degree adjustment) 40 Second kneading wing part
Claims (5)
を有する装置本体(5)のチャンバ(6)内に上記各口
(2,3)間をわたって二本のロータ(7)が互いに平
行して回転自在に設けられ、各ロータ(7)の軸方向に
それぞれフィード翼部(10)及び混練翼部(11)が
設けられた二軸混練機において、 前記ロータ(7)には混練翼部(11)の下流側に吐出
側フィード翼部(12)が設けられており、前記装置本
体(5)には上記吐出側フィード翼部(12)によって
送られる混練物をチャンバ(6)内を絞ることで滞留さ
せる絞り部(21)が設けられていると共に、該絞り部
(21)より下流側でチャンバ(6)内を吸引可能とす
る脱泡手段(19)が設けられいることを特徴とする二
軸混練機。1. Material inlet (2) and material outlet (3)
Two rotors (7) are rotatably provided in parallel with each other across the ports (2, 3) in a chamber (6) of an apparatus body (5) having In a twin-screw kneader provided with a feed blade (10) and a kneading blade (11) in the axial direction, the rotor (7) has a discharge-side feed blade (10) downstream of the kneading blade (11). 12) is provided, and the device main body (5) is provided with a restricting portion (21) for retaining the kneaded material sent by the discharge side feed blade portion (12) by restricting the inside of the chamber (6). And a defoaming means (19) for sucking the inside of the chamber (6) downstream of the throttle (21).
設けられる回転軸中心とする円形断面部(23)まわり
に対して堰片(24)を近接・離反可能なゲート装置
(25)によって形成されていることを特徴とする請求
項1に記載の二軸混練機。2. The gate device (25), wherein the throttle portion (21) is capable of moving a weir piece (24) toward and away from a circular section (23) provided on the rotor (7) and having a rotation axis as a center. 2. The twin-screw kneader according to claim 1, wherein:
設けられる回転軸中心とする円形断面部(23)まわり
に対してチャンバ(6)内面から突出状態で近接される
堰壁(30)によって形成されていることを特徴とする
請求項1に記載の二軸混練機。3. The weir wall (3) protruding from the inner surface of the chamber (6) around a circular cross-section (23) around the rotation axis provided on the rotor (7). 30. The twin-screw kneader according to claim 1, wherein the kneader is formed by the following method.
置本体(5)の絞り部(21)までに至る吐出側フィー
ド翼部(12)とチャンバ(6)内周面との周間には、
絞り部(21)で滞留する混練物量を収容可能な容積が
確保されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3
のいずれかに記載の二軸混練機。4. The circumference of a discharge-side feed blade (12) from the kneading blade (11) of the rotor (7) to the throttle (21) of the apparatus body (5) and the inner peripheral surface of the chamber (6). In the meantime,
4. A volume capable of accommodating an amount of the kneaded material staying in the narrowing portion (21) is secured.
The twin-screw kneader according to any one of the above.
吐出側フィード翼部(12)との間の接続境界部に回転
軸中心とする円形断面部(33)が設けられ、装置本体
(5)には該円形断面部(33)まわりに対して堰片
(35)を近接・離反可能な混練度調整用のゲート装置
(34)が前記絞り部(21)とは別に設けられている
ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記
載の二軸混練機。5. A rotor (7) is provided with a circular section (33) centered on the rotation axis at a connection boundary between the kneading blade (11) and the discharge-side feed blade (12); A gate device (34) for adjusting the degree of kneading that allows the weir piece (35) to approach and separate from the circular section (33) around the circular section (33) is provided separately from the throttle section (21). The twin-screw kneader according to any one of claims 1 to 4, wherein:
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