JPH10118898A - 機械生産物の生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多種類の型式や多くの選択部分を備えた機械
生産物において、生産効率の低下を伴うことなく、機械
生産物を需要の動向に対応して過不足なく市場に供給し
ていけるような生産方法を得る。 【解決手段】 比較的長い第１設定期間毎に予測される
機械生産物の出荷数（情報Ｊ１）に基づいて、機械生産
物の生産数Ｓ０を設定する計画工程、計画工程により一
つの生産数Ｓ０が設定されてから次の生産数Ｓ０の設定
が行われる間において、第１設定期間よりも短い第２設
定期間毎に予測される機械生産物の出荷数（情報Ｊ２）
に基づいて、機械生産物の生産数Ｓ１，Ｓ２を設定し部
品の調達を行う調達工程、調達工程によって調達された
部品及び注文に基づいて機械生産物を生産する製造工
程、製造工程によって生産された機械生産物を一時保持
し出荷する在庫工程を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多種類の型式や多
くの選択部分（オプション）を備える機械生産物を生産
（量産）する場合において、その生産方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】機械生産物の生産においては、一般に以
下のような押し出し方式（計画生産）及び引っ張り方式
（受注生産）の２通りがある。押し出し方式は、生産の
開始をできるだけ遅らせながら需要の動向を示す正確な
情報を多く集めて、情報が充分に集まるとこの時点で機
械生産物の生産数を設定（予想）し、その後に生産を開
始し生産のリードタイムを短くして、機械生産物を市場
に供給する。これは、生産ラインの上手側の工程からか
ら下手側の工程に、完成した部分が順次送られていき、
生産ラインの最後から完成した機械生産物が出てくるの
で、このような押し出し方式と呼ばれている。

【０００３】これに対し引っ張り方式は、顧客からの注
文により完成した機械生産物が出荷されると、出荷され
た機械生産物を生産ラインの最後から一つ上手側の工程
に要求し、この工程からさらに一つ上手側の工程に必要
な部分を要求すると言うように、機械生産物が出荷され
る毎に出荷された機械生産物に必要な部分を、生産ライ
ンの下手側の工程から上手側の工程に順次要求してい
く。以上のように、押し出し方式では現時点から生産を
開始して機械生産物が市場に供給される際、この機械生
産物が過不足なく市場に供給されるように予測しながら
生産を行うのであり、引っ張り方式では顧客からの注文
が来てから、初めて生産を開始することになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】機械生産物の一例であ
る農用トラクタは、使用される状況や作業形態が多岐に
亘っているので、型式の異なる多種類の農用トラクタが
市場に供給されている。さらに、主要部分である機体に
対し、装備可能な複数種類の選択部分（走行用のノーク
ラッチ変速やマニュアル変速、作業機のローリング制御
装置、パワーステアリング機構等）を多数用意する必要
があり、時代の多様化によりこの傾向はさらに強いもの
となっている。

【０００５】この場合、前述のような農用トラクタ等の
機械生産物では、主要部分及び選択部分の各々のリード
タイムが異なっている。従って、農用トラクタ等の機械
生産物に前述の押し出し方式を適用すると、機械生産物
の最終完成日に合わせるように主要部分及び選択部分を
生産しなければならなくなるので、この最終完成日の制
約によって、主要部分及び選択部分の各々にとって最適
な工程で生産を行うことができなくなり、主要部分及び
選択部分の各々の生産効率の面で不利なものとなる。
又、押し出し方式において、生産の開始前に設定（予
想）した機械生産物の生産数が、その後の需要の動向か
ら外れると、機械生産物の生産過剰状態や生産不足状態
が生じる。

【０００６】これに対し、前述のような農用トラクタ等
の機械生産物において、引っ張り方式を適用すると、下
手側の工程から上手側の工程に必要な部分が要求される
際、農用トラクタ等の機械生産物では要求される可能性
のある部分が多種類に亘るので、どのような部分が要求
されても、遅滞なく要求された部分を生産できるよう
に、各工程において多数の仕掛かり在庫を保有しておい
たり、一つの工程内での頻繁な段取り換え等を行う必要
がある。従って、このような制約により各工程におい
て、生産効率の面で不利なものとなる。本発明は、多種
類の型式や多くの選択部分を備えた機械生産物におい
て、生産効率の低下を伴うことなく、機械生産物を需要
の動向に対応して過不足なく市場に供給していけるよう
な生産方法を得ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

〔Ｉ〕請求項１の特徴によると例えば図１及び図２に示
すように、需要の動向等の情報Ｊ１，Ｊ２（予測される
機械生産物の出荷数）に基づいて、機械生産物の生産数
の設定（予想）を行い（計画工程及び調達工程）、生産
数に必要な部品の調達を行いながら、注文に基づいて機
械生産物の生産及び出荷を行っている（製造工程及び在
庫工程）。

【０００８】この場合、計画工程において比較的長い第
１設定期間Ｒ１毎に、需要の動向等の情報Ｊ１（予測さ
れる機械生産物の出荷数）に基づいて、第１設定期間Ｒ
１での生産数（現時点から第１設定期間Ｒ１が経過する
までの間の生産数）が設定（予想）される。さらに、第
１設定期間Ｒ１での生産数の設定（予想）が一度行われ
てから、次の設定（予想）が行われるまでの間に、調達
工程において第１設定期間Ｒ１よりも短い第２設定期間
Ｒ２毎に、需要の動向等の情報Ｊ２（予測される機械生
産物の出荷数）に基づき、前述の第１設定期間Ｒ１での
生産数の範囲内において、第２設定期間Ｒ２での生産数
（現時点から第２設定期間Ｒ２が経過するまでの間の生
産数）が設定（予想）され、第２設定期間Ｒ２での生産
数に基づいて必要な部品の調達が行われる。

【０００９】このように請求項１の特徴では計画工程及
び調達工程により、第１設定期間での生産数の設定（予
想）、及び第２設定期間での生産数の設定（予想）と言
うように、機械生産物の生産数の設定（予想）を、大設
定（大予想）及び小設定（小予想）と言うように、少な
くも２段階に分けて繰り返し行っている（第１及び第２
設定期間の間において、第１設定期間よりも短く第２設
定期間よりも長い第３設定期間により、生産数の設定
（予想）を行うこともある）。

【００１０】前述のように、第２設定期間での生産数の
設定（予想）が行われ、この生産数に基づいて必要な部
品の調達が行われると、機械生産物の生産が可能な状態
となる。この場合、請求項１の特徴によると第２設定期
間での生産数の範囲において、注文（１日の注文や時々
刻々に入る個々の注文等）に基づき、製造工程において
機械生産物の生産が行われ、生産された機械生産物が在
庫工程に一時保持されて出荷されていく。

【００１１】〔ＩＩ〕前項〔Ｉ〕に記載のように請求項
１の特徴によると、計画工程及び調達工程において機械
生産物の生産数の設定（予想）を繰り返して行いなが
ら、設定（予想）された生産数の範囲において、注文に
基づき製造工程及び在庫工程において機械生産物の生産
及び出荷を行っている。これに対し「従来の技術」に記
載のように、押し出し方式では需要の動向等のような生
産の開始前の情報のみに基づいて、機械生産物の生産数
の設定（予想）を行い、この生産数のみに基づいて機械
生産物の生産を行っている。引っ張り方式では、顧客か
らの注文のみに基づいて機械生産物の生産を行ってい
る。

【００１２】従って、請求項１の特徴のように計画工程
及び調達工程において、機械生産物の生産数を予め設定
（予想）しておくことにより、注文に基づいて機械生産
物の生産を行う製造工程において、機械生産物の各部分
の生産の準備を予め行うことができるので、製造工程の
各工程に多数の仕掛かり在庫を保有したり、一つの工程
で頻繁な段取り換え等を行ったりすることが少なくな
る。逆に製造工程においては注文に基づいて機械生産物
の生産を行うことにより、機械生産物の最終完成日と言
う制約を受けることがないので、機械生産物の主要部分
及び選択部分の各々にとって、最適な工程で生産を行う
ことができるのであり、機械生産物の生産過剰状態や生
産不足状態も生じるようなことがない。

【００１３】〔ＩＩＩ〕請求項２の特徴によると、請求
項１の場合と同様に前項〔Ｉ〕〔ＩＩ〕に記載の「作
用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」
を備えている。前述の「発明が解決しようとする課題」
に記載のように、農用トラクタ等のような使用される状
況や作業形態が多岐に亘る機械生産物では、注文に関係
なく必ず備えられる複数種類の主要部分（例えばエンジ
ン等）、及び注文に応じて選択的に装備される複数種類
の選択部分があり、この主要部分と注文による選択部分
との組み合わせによって機械生産物は構成されている。

【００１４】請求項１の特徴によると調達工程において
例えば図３の下半部に示すように、機械生産物を主要部
分Ｇ１〜Ｅ４、及び選択部分Ｐ１〜Ｑ２に分けて、例え
ば図５に示すように注文の振れ幅を考慮して、主要部分
Ｇ１〜Ｅ４の生産数Ｓ１よりも、選択部分Ｐ１〜Ｑ２の
生産数Ｓ２を多いものに設定している。これは主要部分
と選択部分との組み合わせによって構成された機械生産
物において、主要部分は注文に関係なく必ず備えられる
ので、注文に振れ幅があったとしても、主要部分の必要
数は注文の振れ幅に略対応して増減する。これにより、
注文による主要部分の必要数の変化は比較的小さいもの
と判断できる。逆に選択部分は注文によって機械生産物
に装備されたり、装備されなかったりと言うような状態
になるので、注文に振れ幅があるとこの振れ幅に対して
増幅されるように、選択部分の必要数は大きく変化す
る。これにより、注文による選択部分の必要数の変化は
比較的大きなものと判断できるので、選択部分の生産数
を多いものに設定する。

【００１５】〔ＩＶ〕請求項３の特徴によると、請求項
１又は２の場合と同様に前項〔Ｉ〕〔ＩＩ〕〔ＩＩＩ〕
に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のよ
うな「作用」を備えている。請求項３の特徴によると製
造工程において例えば図９に示すように、複数種類の主
要部分を備えた機械生産物において、複数種類の主要部
分（ミッション生産ライン１、エンジン生産ライン４及
びキャビン生産ライン７参照）を、注文により略同時に
生産を開始して、主要部分の各々が完成する度に主要部
分を随時組み合わせていく。従って、複数種類の主要部
分において先ず一つの主要部分の生産を開始して、この
主要部分が完成してから別の主要部分の生産を開始する
と言うような方式に比べて、生産のリードタイムを短い
ものにすることができる。

【００１６】〔Ｖ〕請求項４の特徴によると、請求項
１，２，３のうちのいずれか一つの場合と同様に、前項
〔Ｉ〕〔ＩＩ〕〔ＩＩＩ〕〔ＩＶ〕に記載の「作用」を
備えており、これに加えて以下のような「作用」を備え
ている。請求項４の特徴によると、注文が入れば在庫工
程において、この注文に対応する機械生産物が在るか否
かが検索され、注文に対応する機械生産物が在庫工程に
在ると、この機械生産物が在庫工程から出荷される。逆
に注文に対応する機械生産物が在庫工程に無いと、この
注文が製造工程に送られ、注文に基づいて機械生産物の
生産が開始される。

【００１７】以上のように、注文が入るとこの注文をそ
のまま製造工程に送るのではなく、在庫工程において注
文に対応する機械生産物が在るか否かを検索して、注文
に対応する機械生産物が在れば、この機械生産物を在庫
工程からそのまま出荷している。これにより、注文が入
ってから出荷するまでの時間を、短くすることができる
のであり（注文に対応する機械生産物が在庫工程に在る
場合）、注文に対応する機械生産物が在庫工程に在るの
に、この機械生産物を製造工程で生産してしまうと言う
ように製造工程での機械生産物の生産数が不必要に増え
ることがない。

【００１８】

【発明の実施の形態】

（１）図１は機械生産物の一例である農用トラクタにお
いて、生産方法の全体の流れを示しており、大きく分け
て計画工程、調達工程、製造工程及び在庫工程の４つを
備えて全体が構成されている。

【００１９】先ず、計画工程について説明する。図３の
上半部に示すように農用トラクタは一般に、複数種類の
機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３（主に大きさや運転部を覆うキャ
ビン（図示せず）の有無等によって分類）、及び機体Ｇ
１，Ｇ２，Ｇ３に搭載される複数種類のエンジンＥ１，
Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４（主に出力の違いによって分類）を主
要部分として、この主要部分に顧客からの注文による複
数種類のオプションＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｑ１，Ｑ２（走
行用のノークラッチ変速やマニュアル変速、作業機のロ
ーリング制御装置、パワーステアリング機構等）が装備
されて、最終的な出荷時の型式となる。

【００２０】計画工程では、図３の上半部から図３の下
半部に示すように、最終的な出荷時の型式が、生産可能
な複数種類の機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３、生産可能な複数種
類のエンジンＥ１〜Ｅ４、及び生産可能な複数種類のオ
プションＰ１〜Ｑ２に分解される。

【００２１】前述のように分解された機体Ｇ１，Ｇ２，
Ｇ３、エンジンＥ１〜Ｅ４及びオプションＰ１〜Ｑ２に
対し、図１及び図２に示すように現在の需要の動向、過
去の各月での生産実績、在庫の状況等の各種の情報Ｊ
１、及び生産の予測のシミュレーション等に基づいて、
現時点から第１設定期間Ｒ１（例えば１〜２ケ月程度）
が経過するまでの間の機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３の出荷数、
エンジンＥ１〜Ｅ４の出荷数、オプションＰ１〜Ｑ２の
出荷数を予測して、これらの出荷数が現時点から第１設
定期間Ｒ１が経過するまでの間の生産数Ｓ０として設定
される。この生産数Ｓ０の設定は、第１設定期間Ｒ１が
経過する毎に繰り返して行われる。

【００２２】（２）次に、調達工程について説明する。
調達工程においては、さらに詳しい現在の需要の動向、
過去の各月での生産実績、在庫の状況等の各種の情報Ｊ
２、及び生産の予測のシミュレーション等に基づき、実
際に生産する機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３、エンジンＥ１〜Ｅ
４、オプションＰ１〜Ｑ２の第１及び第２生産数Ｓ１，
Ｓ２、及び部品ａ１，ａ２，ａ３，ａ４，ａ５，ａ６，
ａ７，ｂ１，ｂ２，ｂ３の第１及び第２生産数Ｓ１，Ｓ
２（調達数）を設定する。

【００２３】第１及び第２生産数Ｓ１，Ｓ２は、前項
（１）の計画工程で設定された生産数Ｓ０の範囲内にお
いて、現時点から第２設定期間Ｒ２（第１設定時間Ｒ１
よりも短く例えば１〜２週間程度）までの間の生産数と
して設定されるのであり、図１及び図２に示すように第
２設定期間Ｒ２が経過する毎に繰り返して行われる。

【００２４】次に前述の第１及び第２生産数Ｓ１，Ｓ２
の設定の流れについて説明する。図３の上半部から図３
の下半部に示すように、複数種類の農用トラクタが、複
数種類の機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３、複数種類のエンジンＥ
１〜Ｅ４、及び複数種類のオプションＰ１〜Ｑ２に分解
される。前項（１）の計画工程で設定された生産数Ｓ０
において、図４に示すように第２設定期間Ｒ２に対応す
る分の生産数Ｓが設定される。

【００２５】例えば、第１設定期間Ｒ１が１ケ月で第２
設定期間Ｒ２が２週間の場合、前半の第２設定期間Ｒ２
の生産数Ｓを生産数Ｓ０の５０％とし、後半の第２設定
期間Ｒ２の生産数Ｓを生産数Ｓ０の５０％としたり、前
半の第２設定期間Ｒ２の生産数Ｓを生産数Ｓ０の６０％
とし、後半の第２設定期間Ｒ２の生産数Ｓを生産数Ｓ０
の４０％としたりする。

【００２６】前述のように生産数Ｓが設定されると、顧
客からの注文の振れ幅を考慮して図４及び図５に示すよ
うに、機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３及びエンジンＥ１〜Ｅ４の
生産数Ｓに対して、第１比率Ａ１が乗じられて生産数Ｓ
よりも大きい第１生産数Ｓ１が設定され、オプションＰ
１，Ｐ２，Ｐ３及びオプションＱ１，Ｑ２の生産数Ｓに
対して、第２比率Ａ２が乗じられて生産数Ｓよりも大き
い第２生産数Ｓ２が設定される。この場合、第１及び第
２比率Ａ１，Ａ２は、現在の需要の動向、過去の各月で
の生産実績、在庫の状況等の情報Ｊ２、及び生産の予測
のシミュレーション等によって経験則的に導き出される
ものであり、第１比率Ａ１よりも第２比率Ａ２の方が大
きいものに設定されている。

【００２７】（３）次に、前述のようにして第２生産数
Ｓ２が設定されたオプションＰ１〜Ｑ２において、兼用
の部品ａ１，ｂ１が以下のように見つけ出され、この兼
用の部品ａ１，ｂ１の生産数が抑えられる。図７及び図
８に示すように複数種類のオプションＰ１〜Ｑ２が、オ
プションＰ１，Ｐ２，Ｐ３の小グループ、及びオプショ
ンＱ１，Ｑ２の小グループと言うように、同種の機能を
持つ小グループに分けられる。小グループのオプション
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の各々が、部品ａ１，ａ２，ａ３，ａ
４，ａ５，ａ６，ａ７に分解され、例えばオプションＰ
１は部品ａ１，ａ２，ａ３によって構成されていると言
うような把握が行われる。この作業が図８に示すよう
に、別の小グループのオプションＱ１，Ｑ２に対しても
同様に行われ、部品ｂ１，ｂ２，ｂ３に分解される。

【００２８】前述のように部品ａ１〜ａ７及び部品ｂ
１，ｂ２，ｂ３に分解されると、オプションＰ１〜Ｑ２
から部品ａ１〜ｂ３を見ると言う見方を逆転して、例え
ば部品ａ１はどのオプションＰ１〜Ｑ２に属するもので
あるかと言う見方が行われる。図７に示す状態では小グ
ループのオプションＰ１，Ｐ２，Ｐ３において、部品ａ
１はオプションＰ１，Ｐ２，Ｐ３の全てに使用されるも
のであり、部品ａ２，ａ３はオプションＰ１に、部品ａ
４，ａ５はオプションＰ２に、部品ａ６，ａ７はオプシ
ョンＰ３に使用されるものであることが検出される。こ
れにより部品ａ１が、オプションＰ１，Ｐ２，Ｐ３の全
てに使用される兼用の部品ａ１であることが検出され
る。

【００２９】図８に示す状態では小グループのオプショ
ンＱ１，Ｑ２において、部品ｂ１はオプションＱ１，Ｑ
２の全てに使用されるものであり、部品ｂ２はオプショ
ンＱ１に、部品ｂ３はオプションＱ２に使用されるもの
であることが検出される。これにより部品ｂ１が、オプ
ションＱ１，Ｑ２の全てに使用される兼用の部品ｂ１で
あることが検出される。

【００３０】前述のようにオプションＰ１，Ｐ２，Ｐ３
の兼用の部品ａ１、及びオプションＱ１，Ｑ２の兼用の
部品ｂ１が見つけ出されると、図６に示すように兼用の
部品ａ１，ｂ１の生産数が第２生産数Ｓ２（オプション
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３及びオプションＱ１，Ｑ２の生産数）
から、機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３及びエンジンＥ１〜Ｅ４の
第１生産数Ｓ１に抑えられる。兼用ではない他の部品ａ
２，ａ３，ａ４，ａ５，ａ６，ａ７，ｂ２，ｂ３におい
て、オプションＰ１，Ｐ２，Ｐ３の部品ａ２，ａ４，ａ
６、及び部品ａ３，ａ５，ａ７、オプションＱ１，Ｑ２
の部品ｂ２，ｂ３の生産数は、第２生産数Ｓ２（オプシ
ョンＰ１，Ｐ２，Ｐ３及びオプションＱ１，Ｑ２の生産
数）とされている。

【００３１】（４）次に、製造工程について説明する。
図９は農用トラクタの生産施設を示しており、同一のラ
イン上で複数の型式のミッション（機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ
３）を生産するミッション生産ライン１、同一のライン
上で複数の型式の機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３を生産する本機
生産ライン２、塗装ライン３、同一のライン上で複数の
型式のエンジンＥ１〜Ｅ４を生産するエンジン生産ライ
ン４が備えられている。

【００３２】エンジン生産ライン４から出てきた完成し
たエンジンＥ１〜Ｅ４を検査する検査エリア５、検査エ
リア５で不良と判断されたエンジンＥ１〜Ｅ４を補修す
る補修エリア１０、完成したエンジンＥ１〜Ｅ４を一時
置いておくストック部６が備えられており、キャビン溶
接ライン７及びキャビン組立ライン８が備えられてい
る。

【００３３】後述する（６）に記載のように、顧客から
は最終的な出荷時の型式での注文が在庫工程を介して時
々刻々入ってきて、この顧客からの注文が蓄積されてい
く。これにより、前項（２）（３）に記載のように調達
工程で設定された機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３、エンジンＥ１
〜Ｅ４、オプションＰ１〜Ｑ２の第１及び第２生産数Ｓ
１，Ｓ２、及び部品ａ１〜ｂ３の第１及び第２生産数Ｓ
１，Ｓ２（調達数）の範囲内において（第２設定期間Ｒ
２での第１及び第２生産数Ｓ１，Ｓ２の１日の配分
等）、顧客からの注文に基づいて１日の生産数Ｓ３が設
定される。

【００３４】前述のように、１日の生産数Ｓ３が設定さ
れると図９に示すように、先ずミッション生産ライン１
により、複数の型式のミッション（機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ
３）の生産を開始し、これと略同時に（又は少し時間を
置いてから）、エンジン生産ライン４及びキャビン溶接
ライン７により、複数の型式のエンジンＥ１〜Ｅ４及び
複数の型式のキャビンの生産を開始する。

【００３５】これはミッション（機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ
３）が後述するエンジンＥ１〜Ｅ４の組み付けエリア１
ａに達する時間（生産に要する時間）よりも、エンジン
Ｅ１〜Ｅ４がストック部６に達するまでの時間（生産に
要する時間）の方が少し短いからである。そして、オプ
ションＰ１〜Ｑ２の生産が、別の生産ライン（図示せ
ず）又は協力工場において開始される。

【００３６】ミッション生産ライン１において、最も効
率の良い生産が行える順序で、複数の型式のミッション
（機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）の生産が行われるのであり、
エンジン生産ライン４においても同様に、最も効率の良
い生産が行える順序で、複数の型式のエンジンＥ１〜Ｅ
４の生産が行われる。これにより、ミッション生産ライ
ン１とエンジン生産ライン４とにおいて、流れている型
式の順序は合致しないことが多い。エンジン生産ライン
４から完成したエンジンＥ１〜Ｅ４が出てくると、検査
エリア５において完成したエンジンＥ１〜Ｅ４の検査が
行われ、検査に合格したエンジンＥ１〜Ｅ４がストック
部６に送られて一時置かれる。

【００３７】ミッション生産ライン１において組み付け
エリア１ａが設定されており、ミッション（機体Ｇ１，
Ｇ２，Ｇ３）にエンジンＥ１〜Ｅ４を組み付ける場合に
おいて、最も効率良くエンジンＥ１〜Ｅ４を組み付ける
ことができる状態にまで、ミッション（機体Ｇ１，Ｇ
２，Ｇ３）が組み立てられて達するのが、組み付けエリ
ア１ａである。ミッション生産ライン１及び本機生産ラ
イン２からのフィードバックにより、どの型式のミッシ
ョン（機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）が、ミッション生産ライ
ン１及び本機生産ライン２のどの位置に在るのかが、制
御装置（図示せず）に把握されている。

【００３８】これにより図１０に示すように、ある型式
のミッション（機体Ｇ２）が組み付けエリア１ａに達す
ると、この型式のミッション（機体Ｇ２）に組み付ける
べきエンジンＥ１〜Ｅ４がエンジンＥ２である場合、ス
トック部６においてこの型式のエンジンＥ２が指定され
る。この指定に従って、作業者が指定された型式のエン
ジンＥ２を、ストック部６から組み付けエリア１ａに運
び、組み付けエリア１ａにおいてエンジンＥ２を、ミッ
ション（機体Ｇ２）に組み付ける。

【００３９】ある程度完成したミッション（機体Ｇ１，
Ｇ２，Ｇ３）がミッション生産ライン１から出てくる
と、図９に示すようにミッション（機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ
３）が塗装ライン３に送られて塗装が行われ、次に本機
生産ライン２に入る。キャビン溶接ライン７から出てき
たキャビンが、塗装ライン３に送られて塗装が行われ、
次にキャビン組立ライン８に入る。

【００４０】本機生産ライン２において機体Ｇ１，Ｇ
２，Ｇ３の組み立てが進行するのに伴って、キャビン組
立ライン８から出てきたキャビンが、本機生産ライン２
の機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３に組み付けられていくのであ
り、他のオプションＰ１〜Ｑ２が本機生産ライン２の各
位置において、機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３に組み付けられ
る。本機生産ライン２の前のミッション生産ライン１に
おいて、組み付けられるオプションＰ１〜Ｑ２もある。

【００４１】ミッション生産ライン１、本機生産ライン
２及びエンジン生産ライン４の各々に補修ライン９が備
えられており、ミッション生産ライン１、本機生産ライ
ン２及びエンジン生産ライン４において、ミッション
（機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）やエンジンＥ１〜Ｅ４に異常
が発生した場合、異常の発生したミッション（機体Ｇ
１，Ｇ２，Ｇ３）やエンジンＥ１〜Ｅ４を補修ライン９
に移して補修を行い、再びミッション生産ライン１、本
機生産ライン２及びエンジン生産ライン４に戻す。以上
のようにして、本機生産ライン２から完成した機体Ｇ
１，Ｇ２，Ｇ３が出てきて、後述する在庫工程に送られ
るのであり、在庫工程においても後述するようにオプシ
ョンＰ１〜Ｑ２が機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３に組み付けられ
る。

【００４２】（５）次に、検査エリア５において完成し
たエンジンＥ１〜Ｅ４の検査が行われて、不良と判断さ
れた場合について説明する。図１０に示すように、エン
ジン生産ライン４から完成したエンジンＥ１〜Ｅ４が出
てきて、検査エリア５において完成したエンジンＥ１〜
Ｅ４の検査が行われて、不良と判断されたエンジンＥ１
〜Ｅ４はストック部６に送られずに、補修エリア１０に
送られる。

【００４３】不良と判断されたエンジンＥ１〜Ｅ４は補
修エリア１０において補修されるのであるが、この場合
に不良と判断されたエンジンＥ１〜Ｅ４に対し、補修順
位Ｈ（補修エリア１０に入ってきた順序ではない）を設
定して、補修順位Ｈの上位から補修を行いストック部６
に送る。

【００４４】前述の補修順位Ｈの設定は次のようにして
行われる。例えば図１０に示すように、３種類の不良の
型式のエンジンＥ１，Ｅ２，Ｅ３が補修エリア１０に在
り、この不良の型式のエンジンＥ１，Ｅ２，Ｅ３を組み
付けるべきミッション（機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）が、組
み付けエリア１ａの手前の位置に在ったとする。この場
合、ミッション（機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）の各々におい
て、現時点から組み付けエリア１ａに達するまでの時間
Ｔ１（ミッション（機体Ｇ１）），Ｔ２（ミッション
（機体Ｇ２）），Ｔ３（ミッション（機体Ｇ３））が検
出されて、時間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３が短いほど、補修順位
Ｈ（１，２，３）が上位に設定される。

【００４５】つまり、図１０に示すように補修エリア１
０の不良の型式のエンジンＥ１において、これを組み付
けるべきミッション（機体Ｇ１）の組み付けエリア１ａ
に達するまでの時間Ｔ１が、他の時間Ｔ２，Ｔ３に比べ
て最も短ければ、この不良の型式のエンジンＥ１の補修
順位Ｈは１位となる。

【００４６】検査エリア５において所定時間内に、例え
ば同じ型式のエンジンＥ１が所定個数まとめて不良と判
断された場合、補修エリア１０でこの型式のエンジンＥ
１を優先（補修順位Ｈ（１））して補修しても、この型
式のエンジンＥ１を組み付けるべきミッション（機体Ｇ
１）が組み付けエリア１ａに達するまでに、補修が間に
合わないことがある。

【００４７】前述のように検査エリア５において所定時
間内に同じ型式のエンジンＥ１〜Ｅ４が所定個数まとめ
て不良と判断されると、エンジン生産ライン４におい
て、複数の型式のエンジンＥ１〜Ｅ４の生産の順序が変
更されて、補修が間に合わない型式のエンジンＥ１が優
先して生産されて、この型式のエンジンＥ１を組み付け
るべきミッション（機体Ｇ１）が組み付けエリア１ａに
達するまでに、この型式のエンジンＥ１がストック部６
に送られる。

【００４８】このようにエンジン生産ライン４での生産
の順序の変更により、エンジンＥ１〜Ｅ４が組み付けエ
リア１ａに間に合うのは、前述のようにミッション（機
体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）が組み付けエリア１ａに達する時
間（生産に要する時間）よりも、エンジンＥ１〜Ｅ４が
ストック部６に達するまでの時間（生産に要する時間）
の方が短いからである。

【００４９】（６）次に、在庫工程について説明する。
前項（４）に記載のように、顧客から最終的な出荷時の
型式での注文が入ってくると、図１に示すように在庫工
程において最終的な出荷時の型式が、機体Ｇ１，Ｇ２，
Ｇ３の部分、及び作業機（例えばロータリ耕耘装置やプ
ラウ、フロントローダ装置等）の部分に分解されて、分
解された型式の部分に対応する機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３、
及び作業機（作業機は協力工場から在庫工程に順次送ら
れてくる）が、在庫工程に在るか否かが検索される。

【００５０】これにより、最終的な出荷時の型式の注文
に対応する機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３及び作業機が在庫工程
に無ければ、この最終的な出荷時の型式が前項（４）に
記載のように、製造工程（及び協力工場）に送られて蓄
積される。逆に、最終的な出荷時の型式の注文に対応す
る機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３及び作業機が在庫工程に在る
と、この機体Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３及び作業機が在庫工程か
ら取り出され、組み合わされて出荷される。

【００５１】

【発明の効果】請求項１の特徴によると、多種類の型式
や多くの選択部分を備えた機械生産物において、押し出
し方式及び引っ張り方式の中間的な生産を行いながら、
機械生産物の生産数の設定（予想）から出荷までの間
に、需要の動向等の情報及び顧客からの注文を、適時取
り込んでいくようにすることによって、押し出し方式及
び引っ張り方式の両方の長所を残しながら、両方の短所
を互いに補い合うことのできるような生産方法を得るこ
とができた。これにより、製造工程の各工程に多数の仕
掛かり在庫を保有したり、一つの工程で頻繁な段取り換
え等を行ったりすることが少なくなるのであり、機械生
産物の主要部分及び選択部分の各々にとって最適な工程
で生産を行うことができ、機械生産物の生産過剰状態や
生産不足状態も抑えることができるようになるので、多
種類の型式や多くの選択部分を備えた機械生産物であっ
ても、生産効率の低下を伴うことなく、機械生産物を需
要の動向に対応して過不足なく市場に供給していけるよ
うになる。

【００５２】請求項２の特徴によると、請求項１の場合
と同様に前述の請求項１の「発明の効果」を備えてい
る。請求項２の特徴によると、機械生産物を主要部分と
複数種類の選択部分とに分けて両者の特性の違いを把握
し、選択部分の生産物よりも主要部分の生産数が少なく
なるように設定することによって、機械生産物（主要部
分及び複数種類の選択部分）を、さらに過不足なく生産
することができるようになった。これにより、生産不足
状態による納期の遅れ、及び生産過剰状態による在庫の
増加をさらに未然に防止することができる機械生産物の
生産方法が得られることになる。

【００５３】請求項３の特徴によると、請求項１又は２
の場合と同様に前述の請求項１又は２の「発明の効果」
を備えている。請求項３の特徴によると、製造工程にお
いて複数種類の主要部分を、注文により略同時に生産を
開始して、主要部分の各々が完成する度に主要部分を随
時組み合わせていくことにより、生産のリードタイムを
短いものにすることができた。これにより、需要の動向
への即応性の良い機械生産物の生産方法が得られること
になる。

【００５４】請求項４の特徴によると、請求項１，２，
３のうちのいずれか一つの場合と同様に請求項１，２，
３のうちのいずれか一つの「発明の効果」を備えてい
る。請求項４の特徴によると、注文に対応する機械生産
物が在庫工程に在れば、この機械生産物を在庫工程から
そのまま出荷するので、注文が入ってから出荷するまで
の時間を、短くすることができるようになった。これに
より、需要の動向への即応性がさらに良い機械生産物の
生産方法が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】生産方法の全体の流れを示す図

【図２】生産方法における計画工程及び調達工程の流れ
を示す図

【図３】機体、エンジン及びオプションを分解した状態
を示す図

【図４】機体、エンジン及びオプションの生産数を設定
した状態を示す図

【図５】機体及びエンジンの第１生産数、オプションの
第２生産数を設定した状態を示す図

【図６】オプションにおける兼用の部品の生産数を第１
生産数に抑えた状態を示す図

【図７】オプションにおける兼用の部品を見つけ出す状
態を示す図

【図８】オプションにおける兼用の部品を見つけ出す状
態を示す図

【図９】ミッション生産ライン、本機生産ライン及びエ
ンジン生産ライン等の配置を示す図

【図１０】ミッション生産ラインの組み付けエリア、検
査エリア、ストック部及び補修エリアの状態を示す図

【符号の説明】

Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ 主要部分 Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｑ１，Ｑ２ 選択部分 Ｒ１ 第１設定
期間 Ｒ２ 第２設定
期間 Ｓ０，Ｓ１，Ｓ２ 生産数

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 有三 茨城県筑波郡谷和原村坂野新田10番地 株 式会社クボタ筑波工場内 (72)発明者 北島 芳郎 茨城県筑波郡谷和原村坂野新田10番地 株 式会社クボタ筑波工場内 (72)発明者 中野 信一 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ生産技術本部内 (72)発明者 平田 照也 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ生産技術本部内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 比較的長い第１設定期間毎に、予測され
   る機械生産物の出荷数に基づいて、この時点から前記第
   １設定期間が経過するまでの間の機械生産物の生産数を
   設定する計画工程と、 前記計画工程により一つの生産数が設定されてから次の
   生産数の設定が行われる間において、前記第１設定期間
   よりも短い第２設定期間毎に、予測される機械生産物の
   出荷数に基づいて、この時点から前記第２設定期間が経
   過するまでの間の機械生産物の生産数を設定し、設定さ
   れた生産数に必要な部品の調達を行う調達工程と、 前記調達工程によって調達された部品、及び注文に基づ
   いて機械生産物を生産する製造工程と、 前記製造工程によって生産された機械生産物を一時保持
   し出荷する在庫工程とを含む機械生産物の生産方法。
2. 【請求項２】 前記調達工程において、機械生産物を構
   成する複数種類の主要部分、及び注文に基づいて機械生
   産物に選択的に装備される複数種類の選択部分に分ける
   第１調達工程と、 前記機械生産物の生産数のうちで前記主要部分の生産数
   よりも、前記複数種類の選択部分の生産数を多いものに
   設定する第２調達工程とを含む請求項１記載の機械生産
   物の生産方法。
3. 【請求項３】 機械生産物を構成する複数種類の主要部
   分を、注文に基づいて略同時に生産を開始し、完成した
   前記複数種類の主要部分を随時組み合わせて機械生産物
   を生産するように、前記製造工程を構成してある請求項
   １又は２記載の機械生産物の生産方法。
4. 【請求項４】 注文があると一時保持されている機械生
   産物に、注文と同じ機械生産物が在るか否かを検索し
   て、注文と同じ機械生産物が在るとこの機械生産物を出
   荷し、注文と同じ機械生産物が無いとこの注文を前記製
   造工程に入れるように、前記在庫工程を構成してある請
   求項１，２，３のうちのいずれか一つに記載の機械生産
   物の生産方法。