JPH10113802A - Throwaway tip - Google Patents
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- JPH10113802A JPH10113802A JP26635596A JP26635596A JPH10113802A JP H10113802 A JPH10113802 A JP H10113802A JP 26635596 A JP26635596 A JP 26635596A JP 26635596 A JP26635596 A JP 26635596A JP H10113802 A JPH10113802 A JP H10113802A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、主として旋削加工
において、バイト等の先端に取り付けられて被削材の溝
入れ加工に用いられるスローアウェイチップ（以下、チ
ップと称する。）に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away tip (hereinafter, referred to as a tip) which is attached to the tip of a cutting tool or the like and is used for grooving a work material mainly in turning.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の溝入れ加工用チップとしては、
例えば図９ないし図１１に示すようなものがある。これ
らの図に示すチップは、そのチップ本体１が超硬合金等
の硬質材料から略正三角形平板状に形成されており、こ
のチップ本体１の３つの角部１Ａ…には、各角部１Ａに
て交差するチップ本体１の周面２，２同士の交差稜線部
にチップ厚さ方向に延びる切刃３を有する切刃部４が形
成されている。従って、上記周面２，２のうち、上記切
刃部４において、一方の周面２の切刃３に連なる縁部が
この切刃３のすくい面３Ａとされ、他方の周面２の切刃
３に連なる縁部が逃げ面３Ｂとされることとなる。2. Description of the Related Art As this kind of grooving insert,
For example, there is one shown in FIGS. In the chips shown in these figures, the chip body 1 is formed in a substantially equilateral triangular plate shape from a hard material such as a cemented carbide, and three corners 1A. A cutting edge portion 4 having a cutting edge 3 extending in the chip thickness direction is formed at an intersection ridge portion between the peripheral surfaces 2 and 2 of the chip main body 1 intersecting with each other. Accordingly, of the peripheral surfaces 2, 2, in the cutting edge portion 4, an edge portion connected to the cutting edge 3 of one peripheral surface 2 is a rake face 3 </ b> A of the cutting edge 3, and a cutting edge of the other peripheral surface 2 is formed. The edge part connected to the blade 3 is set as the flank 3B.
【０００３】このようなチップは、図１２および図１３
に示すようにバイト本体５の先端部に形成されたチップ
取付座６に、上記切刃３を水平にし、かつ上記切刃部４
をバイト本体５の先端側に突き出すようにしてクランプ
ネジ７により取り付けられ、回転する被削材Ｗの周面に
向けて先端側に送り出されて、切刃３の幅に応じた溝Ｇ
を被削材Ｗに形成してゆく。ここで、上記切刃部４のチ
ップ厚さ方向を向く側面８，８の一方、あるいは両方に
は（図では一方）、図１０に示すように上記すくい面３
Ａに対向する方向から見て切刃３に対して所定の正面逃
げ角αが与えられるとともに、図１１に示すように上記
逃げ面３Ｂに対向する方向から見ても切刃３に対して所
定の側面逃げ角βが与えられており、切刃３によって形
成された溝Ｇの内側面に切刃部４の上記側面８，８が干
渉しないようになされている。Such a chip is shown in FIGS.
As shown in FIG. 3, the cutting blade 3 is set horizontally on the tip mounting seat 6 formed at the tip of the cutting tool body 5, and the cutting blade 4
Is attached by a clamp screw 7 so as to protrude toward the tip end side of the cutting tool body 5, is sent to the tip end side toward the peripheral surface of the rotating work material W, and has a groove G corresponding to the width of the cutting blade 3.
Is formed on the work material W. Here, as shown in FIG. 10, the rake face 3 is provided on one or both sides (one in the figure) of the side surfaces 8, 8 of the cutting blade portion 4 facing the chip thickness direction.
A predetermined front clearance angle α is given to the cutting blade 3 when viewed from the direction facing A, and a predetermined clearance angle α is also determined with respect to the cutting blade 3 when viewed from the direction facing the flank 3B as shown in FIG. Is set so that the side surfaces 8, 8 of the cutting edge portion 4 do not interfere with the inner side surface of the groove G formed by the cutting edge 3.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
上記従来のチップにおいては、切刃部４の側面８，８全
体に所定の正面逃げ角αおよび側面逃げ角βが与えられ
ているため、側面８，８間のチップ厚さ方向の幅、すな
わち切刃部４の肉厚は、すくい面３Ａおよび逃げ面３Ｂ
にそれぞれ沿って切刃３から離間するに従い漸次小さく
なることとなり、切刃３から最も離れた切刃部４の基端
部において最小となる。このため、被削材Ｗに形成すべ
き溝Ｇの幅が狭く、従って切刃３の幅も小さくならざる
を得ないような場合にあっては、この基端部において切
刃部４の剛性や強度を十分に維持することが困難とな
り、加工時に作用する切削負荷によって切刃部４に欠損
が生じたりして、チップ寿命が著しく短縮されててしま
うおそれがあった。However, in the above-described conventional tip, since the predetermined front clearance angle α and the predetermined side clearance angle β are given to the entire side surfaces 8, 8 of the cutting blade portion 4, The width in the chip thickness direction between the side surfaces 8, 8, that is, the thickness of the cutting edge portion 4 is determined by the rake face 3A and the flank 3B.
, The distance gradually becomes smaller as the distance from the cutting edge 3 increases, and becomes minimum at the base end of the cutting edge portion 4 farthest from the cutting edge 3. For this reason, in the case where the width of the groove G to be formed in the work material W is narrow and the width of the cutting edge 3 has to be reduced, the rigidity of the cutting edge 4 at the base end portion is required. In addition, it is difficult to maintain sufficient strength and strength, and there is a possibility that a cutting load acting during processing may cause a defect in the cutting edge portion 4, thereby significantly shortening the chip life.
【０００５】また、このような平板状のチップを上述の
ように超硬合金によって形成する場合には、通常プレス
成形によって原料粉末を所定のチップ形状に型押しし、
次いでこの型押しされた成形品に研磨を施した後、焼結
させて製品チップを得るようにしている。ところが、上
記チップのように切刃部４の側面８，８に所定の正面逃
げ角αおよび側面逃げ角βを与えるには、これらの側面
８，８を全体的に正確に研磨しなければならず、作業に
多くの労力および時間が費やされることが避けられない
という問題もあった。When such a flat chip is formed of a cemented carbide as described above, the raw material powder is usually pressed into a predetermined chip shape by press molding.
Then, after the embossed molded product is polished, it is sintered to obtain a product chip. However, in order to give the side surfaces 8, 8 of the cutting edge 4 a predetermined front clearance angle α and a side clearance angle β as in the case of the above-mentioned tip, these side surfaces 8, 8 must be entirely polished accurately. In addition, there is a problem that it is inevitable that much labor and time are spent on the work.
【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、切刃部の側面に十分な正面逃げ量や側面
逃げ量を確保しつつ、その剛性や強度が損なわれるのを
防ぐことができ、さらには成形の際の研磨に要する労力
等の軽減を図ることが可能な溝入れ用のチップを提供す
ることを目的としている。The present invention has been made under such a background, and it is necessary to secure sufficient front clearance and side clearance on the side surface of a cutting blade while preventing the rigidity and strength from being impaired. It is an object of the present invention to provide a grooving chip which can prevent the grooving and reduce the labor required for polishing at the time of molding.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明の請求項１に係るチ
ップは、平板状のチップ本体の周面に、チップ厚さ方向
に延びる切刃を先端に有する切刃部が形成されてなるチ
ップにおいて、上記切刃のすくい面に対向する方向から
見て上記切刃部の側面が上記切刃に対してなす正面逃げ
角を、該切刃から離間する方向に向けて変化させたもの
であり、また請求項３に係るチップは、上記切刃の逃げ
面に対向する方向から見て上記切刃部の側面が上記切刃
に対してなす側面逃げ角を、該切刃から離間する方向に
向けて変化させたものであり、これにより、逃げ角を大
きくした部分においては被削材と側面との干渉を避ける
ことができる一方、逃げ角を小さくした部分では切刃部
の肉厚を確保することができる。Means for Solving the Problems To solve the above problems and achieve the object, a chip according to claim 1 of the present invention is provided on a peripheral surface of a flat chip body in a chip thickness direction. In a chip in which a cutting edge having a cutting edge extending at the tip is formed, a front clearance angle formed by a side surface of the cutting edge with respect to the cutting edge when viewed from a direction facing a rake face of the cutting edge, The tip according to claim 3 is changed in a direction away from the cutting edge, and a side surface of the cutting edge portion is formed on the cutting edge when viewed from a direction facing a flank of the cutting edge. The clearance angle of the side surface is changed in the direction away from the cutting edge, so that the interference between the work material and the side surface can be avoided in the portion where the clearance angle is increased. In the part where the clearance angle is reduced, secure the thickness of the cutting edge Door can be.
【０００８】従って、上記正面逃げ角や側面逃げ角を、
少なくとも切刃部の先端部において上記切刃から離間す
る方向に向けて小さくするようにすれば、この切刃部の
先端において切刃部全体に十分な逃げ量を確保すること
ができる一方、例えば切刃部の基端側においてはこれら
正面逃げ角や側面逃げ角を小さいままとしておくことが
でき、これによりこの切刃部の基端側でその肉厚が薄く
なるのを抑えて必要な剛性や強度を得ることができる。
また、このように切刃部先端において与えられた大きな
逃げ角によって基端側の逃げ量が確保されるので、この
基端部においては特に研磨を施さずとも被削材との干渉
を避けることができ、従ってかかる研磨に要する労力や
時間の軽減を図ることができる。[0008] Therefore, the front clearance angle and the side clearance angle are
If at least at the tip of the cutting edge portion is made smaller in the direction away from the cutting edge, a sufficient amount of clearance can be secured over the entire cutting edge portion at the tip of the cutting edge portion, for example. At the proximal end of the cutting edge, the front clearance angle and the side clearance angle can be kept small, so that the thickness of the cutting edge at the proximal end side can be suppressed and the required rigidity can be suppressed. And strength can be obtained.
In addition, since the escape amount on the base end side is secured by the large clearance angle given at the tip of the cutting edge portion, it is necessary to avoid interference with the work material without particularly polishing the base end portion. Therefore, the labor and time required for such polishing can be reduced.
【０００９】一方、本発明の請求項５に係るチップは、
平板状のチップ本体の周面にチップ厚さ方向に延びる切
刃を先端に有する切刃部が形成されてなるチップにおい
て、この切刃部の先端部の側面に凸部を形成して、該切
刃部の上記チップ厚さ方向の肉厚が上記切刃側に向かう
に従い漸次厚肉となるようにしたものであり、この凸部
によって切刃部の先端側が厚肉となることにより、上記
チップと同様に切刃部の側面全体に十分な逃げ量を確保
できるとともに、切刃部の基端部においてはその肉厚が
減少するのを抑えることができるので、強度や剛性の劣
化を防ぐことができる。On the other hand, a chip according to claim 5 of the present invention is:
In a chip in which a cutting edge having a cutting edge extending in the chip thickness direction is formed on a peripheral surface of a flat chip body, a convex portion is formed on a side surface of the distal end of the cutting edge, and The thickness of the cutting edge in the chip thickness direction is gradually increased toward the cutting edge, and the tip portion of the cutting edge is thickened by the convex portion, so that As with the insert, a sufficient clearance can be secured on the entire side surface of the cutting edge, and the thickness of the base end of the cutting edge can be prevented from decreasing, so that deterioration in strength and rigidity is prevented. be able to.
【００１０】なお、上記切刃部の基端部の側面は、上記
切刃のすくい面に対向する方向から見て波形形状に曲折
して形成するようにしてもよく、この場合、切刃部の基
端部においてその正面逃げ角は正・負に変化することと
なる。しかるに、かかる構成を採った場合には、上記す
くい面の側縁部も切刃部基端側において波形形状に形成
されることとなり、従ってこのすくい面を擦過する切屑
との接触が不連続となるとともに接触面が全体的に小さ
くなるため、すくい面からの切屑離れを向上させて効率
的な切屑処理を促すことが可能となる。さらに、こうし
て切刃部の基端部側面が波形形状に形成されることによ
り、切削時に切刃に作用する振動をこの基端部で吸収す
ることが可能となり、共振によるビビリ振動等の発生を
防いで安定した切削を促すことができるという利点も得
られる。また一方、被削材に形成される溝の底部を凹曲
面状に形成するには、上記切刃を、該切刃のすくい面に
対向する方向から見て先端側に凸となる曲線状をなすよ
うに形成すればよい。[0010] The side surface of the base end of the cutting blade may be formed in a wavy shape when viewed from a direction facing the rake face of the cutting blade. The front clearance angle changes positively and negatively at the base end. However, when such a configuration is adopted, the side edges of the rake face are also formed in a corrugated shape on the base end side of the cutting edge, so that contact with the chips scraping the rake face is discontinuous. As the contact surface becomes smaller as a whole, the chip separation from the rake face can be improved, and efficient chip processing can be promoted. Furthermore, by forming the base end side surface of the cutting blade portion in a corrugated shape in this manner, it is possible to absorb vibration acting on the cutting blade at the time of cutting at the base end portion, and to generate chatter vibration due to resonance. There is also obtained an advantage that stable cutting can be promoted by preventing. On the other hand, in order to form the bottom of the groove formed in the work material into a concave curved surface, the cutting edge is formed into a curved shape that is convex toward the tip end when viewed from a direction facing the rake face of the cutting edge. What is necessary is just to form it.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の第１
の実施形態を示すものである。本実施形態においては、
上記従来のチップと同様に、チップ本体１１は超硬合金
等の硬質材料から形成されて図１に示すように略正三角
形の平板状をなし、このチップ本体１１の３つの角部１
１Ａ…には、各角部１１Ａに交差するチップ本体１１の
周面１２，１２同士の交差稜線部に、チップ厚さ方向
（図２において左右方向）に直線状に延びる切刃１３を
有する切刃部１４が形成されている。このため、各切刃
部１４においては、その角部１１Ａに交差する上記周面
１２，１２のうち、一方の周面１２の切刃１３に連なる
縁部がこの切刃１３のすくい面１３Ａとされることとな
り、また他方の周面１２の切刃１３に連なる縁部が該切
刃１３の逃げ面１３Ｂとされている。1 to 4 show a first embodiment of the present invention.
1 shows an embodiment of the present invention. In the present embodiment,
Similar to the above-described conventional chip, the chip body 11 is formed of a hard material such as a cemented carbide and has a substantially equilateral triangular plate shape as shown in FIG.
1A... Have cutting edges 13 extending linearly in the chip thickness direction (left and right directions in FIG. 2) at the intersection ridges between the peripheral surfaces 12 and 12 of the chip main body 11 intersecting each corner 11A. A blade portion 14 is formed. For this reason, in each of the cutting edges 14, of the peripheral surfaces 12, 12 intersecting the corners 11 </ b> A, the edge connected to the cutting edge 13 of one of the peripheral surfaces 12 corresponds to the rake face 13 </ b> A of the cutting edge 13. The edge of the other peripheral surface 12 that continues to the cutting edge 13 is a flank 13B of the cutting edge 13.
【００１２】なお、チップ本体１１の正三角形を呈する
両側面１５，１５のうちの一方には、この一方の側面１
５から一段盛り上がるように、当該チップ本体１１をバ
イト本体に取り付けるための取付部１６が形成されてい
る。また、このチップ本体１１には、該チップ本体１１
をそのチップ厚さ方向に貫くようにして、当該チップを
バイト本体に固定するためのクランプネジが挿通される
上記両側面１５，１５の中央に開口する取付孔１７が形
成されている。さらに、上記各切刃部１４において上記
すくい面１３Ａは、切刃１３側から離間して、同じ周面
１２の他端に形成される逃げ面１３Ｂ側に向かうに従
い、この周面１２に対して漸次後退して陥没した後、円
弧面を描いて隆起して該周面１２に連なるように形成さ
れており、これにより、このすくい面１３Ａには上記切
刃１３に対して正のすくい角が与えられることとなる。
また、上記逃げ面１３Ｂは、該逃げ面１３Ｂが形成され
る周面１２に対して鈍角の交差角をもって交差するよう
に形成されている。One of the side surfaces 15, 15 of the chip body 11, which presents an equilateral triangle, has one side surface 1,
A mounting portion 16 for mounting the chip main body 11 to the cutting tool main body is formed so as to be raised one step from 5. In addition, the chip body 11 includes the chip body 11.
Is formed in the thickness direction of the chip, and a mounting hole 17 is formed at the center of the side surfaces 15, 15 through which a clamp screw for fixing the chip to the cutting tool body is inserted. Further, in each of the cutting edge portions 14, the rake face 13 </ b> A separates from the cutting edge 13 side, and moves toward the flank 13 </ b> B formed at the other end of the same peripheral face 12, with respect to the peripheral face 12. After gradually retreating and depressing, it is formed so as to be drawn up in an arc surface and to be connected to the peripheral surface 12, whereby a positive rake angle with respect to the cutting edge 13 is formed on the rake surface 13A. Will be given.
The flank 13B is formed to intersect with the peripheral surface 12 on which the flank 13B is formed at an obtuse intersection angle.
【００１３】そして、本実施形態では、上記切刃部１４
の先端部に、この切刃部１４の両側面１４Ａ，１４Ａか
らチップ厚さ方向外側に突き出すように凸部１８，１８
が形成されており、これらの凸部１８，１８により切刃
部１４の先端においては、切刃１３側に向かうに従って
チップ厚さ方向の肉厚Ｔ1が漸次厚くなるように形成さ
れている。一方、切刃部１４の上記凸部１８，１８以外
の基端部１９においては側面１４Ａ，１４Ａが互いに平
行になるように形成されていて、これにより該基端部１
９の肉厚Ｔ2は一定とされている。ここで、上記凸部１
８は、図３に示すようにすくい面１３Ａに対向する方向
から見て、切刃１３に対して一定の正面逃げ角α1をな
すように形成されている。一方、基端部１９における切
刃部１４の側面１４Ａ，１４Ａは、切刃１３に対して直
交する方向に形成されており、従ってその正面逃げ角α
2は０°となる。すなわち、上記凸部１８，１８を形成
することにより、本実施形態では正面逃げ角αが切刃１
３側から離間するに従い段階的に小さくなるように変化
していることになる。In the present embodiment, the cutting blade 14
Of the cutting blade 14 so as to protrude outward in the chip thickness direction from both side surfaces 14A, 14A.
The tip portion of the cutting edge portion 14 is formed by these convex portions 18, 18 so that the thickness T 1 in the chip thickness direction gradually increases toward the cutting edge 13 side. On the other hand, at the base end portion 19 of the cutting blade portion 14 other than the projections 18, 18, the side surfaces 14 A, 14 A are formed so as to be parallel to each other.
Wall thickness T 2 of 9 is set to be constant. Here, the protrusion 1
8 is seen from a direction facing the rake face 13A as shown in FIG. 3, it is formed so as to form a fixed front relief angle alpha 1 relative to the cutting edge 13. On the other hand, the side surfaces 14A, 14A of the cutting edge portion 14 at the base end portion 19 are formed in a direction orthogonal to the cutting edge 13, so that the front clearance angle α
2 is 0 °. That is, by forming the convex portions 18, 18 in this embodiment, the front clearance angle α is set to the cutting edge 1.
This means that the distance gradually decreases as the distance from the third side increases.
【００１４】また、この凸部１８は、図４に示すように
逃げ面１３Ｂに対向する方向から見ても、切刃１３に対
して一定の側面逃げ角β1をなすように形成されてい
る。これに対して、基端部１９における切刃部１４の側
面１４Ａ，１４Ａは上述のように切刃１３に直交する方
向に形成されているから、その側面逃げ角β2はやはり
０°となり、従って本実施形態では側面逃げ角βも切刃
１３から離間するに従い段階的に小さくなるように変化
することとなる。なお、本実施形態では、切刃１３の両
端部１３ａ，１３ａは、すくい面１３Ａに対向する方向
から見て、上記凸部１８，１８の頂部に向け凸曲線を描
くように形成されている。Further, as shown in FIG. 4, the projection 18 is formed so as to form a constant side clearance angle β 1 with respect to the cutting edge 13 even when viewed from a direction facing the flank 13B. . On the other hand, since the side surfaces 14A and 14A of the cutting edge portion 14 at the base end portion 19 are formed in the direction orthogonal to the cutting edge 13 as described above, the side clearance angle β 2 is also 0 °, Therefore, in the present embodiment, the side clearance angle β also changes so as to gradually decrease as the distance from the cutting edge 13 increases. In this embodiment, both end portions 13a of the cutting blade 13 are formed so as to draw a convex curve toward the top of the convex portions 18 when viewed from the direction facing the rake face 13A.
【００１５】しかるに、このように構成されたチップに
おいては、切刃部１４の基端部１９をチップ厚さ方向に
一定の肉厚Ｔ2に形成する一方、切刃部１４の先端部に
は凸部１８，１８を形成して、切刃１３側に向かうに従
い肉厚Ｔ1を漸次厚肉とすることにより、上記切刃部１
４の側面１４Ａ，１４Ａがなす正面逃げ角αおよび側面
逃げ角βが切刃１３から離間する方向に向けて小さくな
るように変化しているため、これら側面１４Ａ，１４Ａ
に大きな逃げ角α1，β2が与えられる切刃部１４の先端
側では、切刃１３によって形成された被削材の溝の壁面
との間に十分な逃げ量を確保して干渉が生じるのを防ぐ
ことができる。その一方で、側面１４Ａ，１４Ａに小さ
な正面逃げ角α2および側面逃げ角β2が与えられた切刃
部１４の基端部１９においては、基端側に向けての肉厚
Ｔの減少が抑えられ、その結果高い強度および剛性を確
保することができる。なお、これら側面１４Ａ，１４Ａ
には上述のようにその先端側において十分な逃げ量が確
保されているため、基端部１９において逃げ角α，βを
小さくしても被削材の溝壁面との間に干渉が生じるよう
なことはない。However, in the chip configured as described above, the base end portion 19 of the cutting edge portion 14 is formed to have a constant thickness T 2 in the thickness direction of the chip, while the tip end portion of the cutting edge portion 14 has By forming the convex portions 18 and 18 and gradually increasing the thickness T 1 toward the cutting blade 13, the cutting blade portion 1 is formed.
Since the front clearance angle α and the side clearance angle β formed by the side surfaces 14A, 14A of the fourth side 4 decrease so as to become smaller in the direction away from the cutting edge 13, these side surfaces 14A, 14A
At the tip side of the cutting edge portion 14 where the large clearance angles α 1 and β 2 are given, a sufficient clearance is secured between the cutting edge portion 13 and the wall surface of the groove of the work material formed by the cutting edge 13 to cause interference. Can be prevented. On the other hand, at the base end portion 19 of the cutting edge portion 14 in which the small side clearance angle α 2 and the small side clearance angle β 2 are given to the side surfaces 14A, 14A, the thickness T toward the base side decreases. As a result, high strength and rigidity can be secured. In addition, these side surfaces 14A, 14A
As described above, since a sufficient clearance amount is secured on the distal end side as described above, even if the clearance angles α and β are reduced at the base end portion 19, interference with the groove wall surface of the work material occurs. There is nothing.
【００１６】このように上記構成のチップによれば、切
刃部１４の側面１４Ａ，１４Ａに十分な逃げ量を与えつ
つ、その強度および剛性を確保することができるので、
例えば被削材に形成すべき溝の幅が小さく、従って切刃
部１４の肉厚Ｔが制限されざるを得ないような場合にあ
っても、加工時に作用する切削負荷によって切刃部１４
に欠損が生じたりするような事態を未然に防ぎ、これに
よりチップ寿命の延長を図ることが可能となる。特に本
実施形態では、切刃部１４の基端部１９において、側面
１４Ａ，１４Ａに与えられる正面逃げ角α2および側面
逃げ角β2が０°とされていて、その肉厚Ｔ2が一定とな
るように形成されているので、例えば逃げ角α，βを切
刃部の基端側に向けて漸減させるような場合に比べて、
より確実に切刃部１４の剛性および強度の維持を図るこ
とができる。As described above, according to the chip having the above-described structure, the strength and rigidity can be ensured while giving a sufficient clearance to the side surfaces 14A, 14A of the cutting blade portion 14.
For example, even when the width of the groove to be formed in the work material is small and the thickness T of the cutting edge portion 14 must be limited, the cutting load applied to the cutting edge portion 14 causes the cutting edge portion 14 to be cut.
This prevents a situation in which the chip is damaged, thereby extending the life of the chip. In this embodiment in particular, at the proximal end 19 of the cutting edge 14, side surfaces 14A, front clearance angle alpha 2 and the side clearance angle beta 2 given 14A is not set to 0 °, its thickness T 2 constant So that, for example, the clearance angles α and β are gradually reduced toward the base end side of the cutting edge,
The rigidity and strength of the cutting blade portion 14 can be more reliably maintained.
【００１７】しかも、上述のように切刃部１４の先端部
において切刃部１４の側面１４Ａ，１４Ａ全体に十分な
逃げ量が確保されることから、例えば切刃部１４の基端
部１９側の側面１４Ａ，１４Ａについては、その表面粗
さが比較的粗くてもこれが被削材の溝壁面に干渉するよ
うなことはない。従って、上記構成のチップにおいて
は、当該チップを製造する際のプレス成形の後に、これ
ら切刃部１４の基端部１９の側面１４Ａ，１４Ａに対し
ては研磨加工を行う必要がなくなる。これにより、上記
チップにおいては、かかる研磨作業に要する労力および
時間の軽減を図ることが可能となり、引いては、上述の
ように優れた切刃剛性、強度を有するチップを低廉に供
給することが可能となる。In addition, as described above, a sufficient clearance is secured on the entire side surfaces 14A, 14A of the cutting edge portion 14 at the distal end portion of the cutting edge portion 14, so that, for example, on the base end portion 19 side of the cutting edge portion 14. Regarding the side surfaces 14A, 14A, even if the surface roughness is relatively rough, this does not interfere with the groove wall surface of the work material. Therefore, in the chip having the above-described configuration, it is not necessary to polish the side surfaces 14A and 14A of the base end portion 19 of the cutting edge portion 14 after press forming at the time of manufacturing the chip. This makes it possible to reduce the labor and time required for such a polishing operation in the above-mentioned chip, and to supply a chip having excellent cutting edge rigidity and strength as described above at low cost. It becomes possible.
【００１８】なお、上記実施形態では切刃部１４の側面
１４Ａ，１４Ａの正面逃げ角αと側面逃げ角βとの双方
を切刃１３から離間する方向に向けて変化させている
が、これらのいずれか一方だけを変化させるようにして
もよい。また、上記実施形態では側面１４Ａ，１４Ａの
両方に凸部１８を形成して、これら両側面１４Ａ，１４
Ａの正面・側面逃げ角α，βを変化させているが、一方
の側面１４Ａだけに凸部１８を形成してその逃げ角α，
βを変化させるようにしてもよい。さらに上記実施形態
では切刃部１４の先端部に凸部１８，１８を形成するこ
とにより、この切刃部１４の先端から基端部１９に向け
てその側面１４Ａ，１４Ａの正面逃げ角αおよび側面逃
げ角βが段階的に小さくなるようになされているが、例
えば特に切刃部１４の先端側において高い強度および剛
性が必要とされる場合などにあっては、正面逃げ角αや
側面逃げ角βを切刃部１４の先端側において小さく、基
端側において大きくなるように設定してもよい。また、
上記実施形態では、上記正面逃げ角αおよび側面逃げ角
βをα1，α2、β1，β2とそれぞれ２段に変化させてい
るが、これらの少なくともいずれか一方を、３段以上の
複数段に段階的に変化させるようにしてもよい。In the above embodiment, both the front clearance angle α and the side clearance angle β of the side surfaces 14A, 14A of the cutting blade 14 are changed in the direction away from the cutting blade 13. Only one of them may be changed. Further, in the above embodiment, the projections 18 are formed on both the side surfaces 14A, 14A, and these side surfaces 14A, 14A are formed.
Although the front and side clearance angles α and β of A are changed, a convex portion 18 is formed only on one side surface 14A and the clearance angles α and β are changed.
β may be changed. Further, in the above embodiment, the projections 18, 18 are formed at the tip of the cutting blade 14, so that the front clearance angle α of the side faces 14 A, 14 A from the tip of the cutting blade 14 toward the base end 19 and The side clearance angle β is made smaller gradually. For example, particularly when high strength and rigidity are required at the distal end side of the cutting edge portion 14, the front clearance angle α and the side clearance angle The angle β may be set so as to be smaller on the distal end side of the cutting blade portion 14 and larger on the proximal end side. Also,
In the above-described embodiment, the front clearance angle α and the side clearance angle β are changed to α 1 , α 2 , β 1 , and β 2 respectively in two steps, but at least one of them is changed to three or more steps. It may be changed stepwise in a plurality of stages.
【００１９】そして、さらには図５に示す本発明の第２
の実施形態のように、これらの逃げ角α，βの少なくと
も一方を、切刃１３から離間する方向に向けて連続的に
変化させるようにしたり、負の逃げ角を採るように、す
なわち側面１４Ａが切刃から離間するに従いチップ厚さ
方向外側に向かうようにしたりしてもよい。ただし、こ
の第２の実施形態において、第１の実施形態と共通する
要素については同一の符号を配してある。この第２の実
施形態では、切刃部１４の基端部１９における両側面１
４Ａ，１４Ａが、切刃１３のすくい面１３Ａに対向する
方向から見て、図５に示すように波形形状を呈する非直
線形状に形成されてなるものであり、切刃１３側から離
間する方向に向けて側面１４Ａ，１４Ａの表面がチップ
厚さ方向外側に向かう部分においては、これらの側面１
４Ａに負の正面逃げ角α-が与えられることとなる。ま
た、該側面１４Ａ，１４Ａがなす波形形状の頂部および
底部では、側面１４Ａに０°の正面逃げ角α0が与えら
れることとなり、さらにこの波形が切刃１３側から離間
するに従いチップ厚さ方向内側に向かう部分において
は、側面１４Ａに正の正面逃げ角α+が与えられること
となる。Further, the second embodiment of the present invention shown in FIG.
In this embodiment, at least one of the clearance angles α and β is continuously changed in a direction away from the cutting edge 13 or a negative clearance angle is provided, that is, the side surface 14A. May be directed outward in the chip thickness direction as the distance from the cutting blade increases. However, in the second embodiment, the same elements as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In this second embodiment, both side surfaces 1 at the base end 19 of the cutting blade 14 are formed.
When viewed from the direction facing the rake face 13A of the cutting blade 13, 4A and 14A are formed in a non-linear shape having a waveform as shown in FIG. 5, and are separated from the cutting blade 13 side. In the portion where the surfaces of the side surfaces 14A, 14A face outward in the chip thickness direction, these side surfaces 1A
Negative of the front relief angle α to 4A - and thus for which it is given. At the top and bottom of the corrugated shape formed by the side surfaces 14A, 14A, a front clearance angle α 0 of 0 ° is given to the side surface 14A. Further, as the waveform is further away from the cutting edge 13 side, the chip thickness direction is increased. In the inward portion, a positive front clearance angle α + is given to the side surface 14A.
【００２０】なお、この第２の実施形態においても、切
刃部１４の側面１４Ａ，１４Ａの先端部には、該切刃部
１４の肉厚Ｔ1を切刃１３側に向かうに従い漸次増加さ
せる凸部１８，１８が形成されており、これらの凸部１
８，１８によって側面１４Ａ，１４Ａの先端側には、そ
れぞれ正面逃げ角α1，α1が与えられている。また、こ
の第２の実施形態では、上記切刃部１４の基端部１９の
両側面１４Ａ，１４Ａに形成される波形は、切刃１３の
中点を通り該切刃１３に直交する平面に対して互いに対
称な形状とされており、これによりこの基端部１９にお
いては、側面１４Ａ，１４Ａの正面逃げ角αだけでな
く、切刃部１４の肉厚Ｔ2もすくい面１３Ａに沿って切
刃１３から離間する方向に増減するように変化すること
となる。ただし、これらの側面１４Ａ，１４Ａがなす波
形形状の頂部は、チップ厚さ方向において切刃１３の幅
の内側に位置するようになされており、すなわち切刃１
３から離間する方向に増減する切刃部１４の基端部１９
の肉厚Ｔ2の最大値は、切刃１３側に向かうに従い漸増
する切刃部１４先端側の肉厚Ｔ1の最大値、すなわち切
刃１３の幅を越えないようになされている。In the second embodiment as well, the thickness T 1 of the cutting edge portion 14 is gradually increased at the tip of the side surface 14A, 14A of the cutting edge portion 14 toward the cutting edge 13 side. The projections 18 are formed, and these projections 1
Front clearance angles α 1 , α 1 are given to the tip sides of the side surfaces 14A, 14A by 8, 18, respectively. Further, in the second embodiment, the waveform formed on both side surfaces 14A, 14A of the base end portion 19 of the cutting edge portion 14 is on a plane passing through the middle point of the cutting edge 13 and orthogonal to the cutting edge 13. are symmetrical shapes to each other for thereby in the base end portion 19, not only the side surface 14A, a front relief angle of 14A alpha, thickness T 2 of the cutting edge 14 also along the rake face 13A It changes so as to increase or decrease in the direction away from the cutting blade 13. However, the top of the corrugated shape formed by the side surfaces 14A, 14A is located inside the width of the cutting edge 13 in the chip thickness direction, that is, the cutting edge 1
The base end 19 of the cutting blade 14 that increases and decreases in a direction away from the base 3
The maximum value of the wall thickness T 2 are, are made so as not to exceed the maximum value of the cutting edge 14 tip side of the thick T 1 gradually increasing toward the cutting edge 13 side, i.e., the width of the cutting edge 13.
【００２１】しかるに、このような第２の実施形態のチ
ップにおいても、第１の実施形態のチップと同様に、切
刃部１４の先端部に形成された凸部１８，１８により側
面１４Ａ，１４Ａに所定の正面逃げ角α1および側面逃
げ角β1が与えられているので、これらの側面１４Ａ，
１４Ａに十分な逃げ量を確保することができる。また、
その一方で、この第２の実施形態では、切刃部１４の基
端部１９において側面１４Ａ，１４Ａが波形形状に形成
されており、これによってこの基端部１９の肉厚Ｔ2が
切刃１３から離間する方向に増減しているので、特にこ
の肉厚Ｔ2が増加する部分において切刃部１４の剛性お
よび強度を維持することができ、欠損等を未然に防止す
ることができる。However, in the chip of the second embodiment, similarly to the chip of the first embodiment, the side surfaces 14A, 14A are formed by the convex portions 18, 18 formed at the tip of the cutting blade 14. since predetermined front clearance angle alpha 1 and the side relief angle beta 1 is given, these side 14A,
A sufficient escape amount can be secured in 14A. Also,
On the other hand, in this second embodiment, the side surface 14A at the proximal end 19 of the cutting edge portion 14, 14A are formed in a waveform shape, whereby the thickness T 2 of the this base end portion 19 cutting edge Since it is increased or decreased in the direction away from 13, the rigidity and strength of the cutting edge portion 14 can be maintained particularly at the portion where the thickness T 2 increases, and the loss or the like can be prevented beforehand.
【００２２】また、本第２の実施形態では、切刃部１４
の側面１４Ａ，１４Ａが上述のような波形形状に形成さ
れるのに伴い、すくい面１３Ａも図５に示されるように
その両側縁部が波形に形成されることとなるため、切刃
１３によって生成されてこのすくい面１３Ａに沿って流
出する切屑は、上記波形の両側縁部に擦過することによ
りすくい面１３Ａと不連続に接触することになる。しか
も、波形の上記側縁部が凹む部分ではすくい面１３Ａの
幅も小さくなるので切屑との接触面も全体的に小さくな
り、その結果、すくい面１３Ａからの切屑の速やかな離
間が促されて、切屑の効率的な処理を図ることが可能と
なる。In the second embodiment, the cutting edge 14
As the side surfaces 14A, 14A are formed in the above-described corrugated shape, the rake surface 13A is also formed in the both side edges in a corrugated shape as shown in FIG. The chips generated and flowing out along the rake face 13A come into discontinuous contact with the rake face 13A by rubbing against both side edges of the waveform. Moreover, since the width of the rake face 13A is reduced in the portion where the side edge portion of the waveform is concave, the contact surface with the chip is also reduced as a whole, and as a result, the chip is promptly separated from the rake face 13A. In addition, efficient processing of chips can be achieved.
【００２３】さらに、このように切刃部１４の側面１４
Ａ，１４Ａが波形形状に形成されることにより、切削時
に生じる振動を切刃部１４の基端部１９である程度吸収
することが可能となるので、この振動に共振して当該チ
ップを保持するバイト本体にビビリ振動が発生するよう
な事態を未然に防止することができ、これにより安定か
つ円滑な切削を促すことが可能となるとともに、切刃部
１４にチップ厚さ方向の振れに対するある程度の柔軟性
が与えられることとなり、これによっても切刃部１４の
欠損等を防止できるという利点も得ることができる。な
お、図５に示した第２の実施形態では、切刃部１４の基
端部１９の側面１４Ａ，１４を上述のように互いに対称
な波形形状に形成しているが、例えばこれらを切刃１３
から離間する方向にずらして、一方の側面１４Ａの波形
の頂部のチップ厚さ方向には他方の側面１４Ａの波形の
底部が位置するようにしてもよく、この場合にはこの基
端部１９における切刃部１４の肉厚Ｔ2を、上記第１の
実施形態と同じく一定の厚さとすることができる。Furthermore, as described above, the side surface 14 of the
Since the A and 14A are formed in a corrugated shape, the vibration generated during cutting can be absorbed to some extent by the base end portion 19 of the cutting blade portion 14. Therefore, the cutting tool which resonates with the vibration and holds the chip concerned. It is possible to prevent chattering vibration from occurring in the main body beforehand, which makes it possible to promote stable and smooth cutting, and to provide the cutting blade portion 14 with some flexibility against runout in the chip thickness direction. This provides the advantage that the cutting edge portion 14 can be prevented from being damaged or the like. In the second embodiment shown in FIG. 5, the side surfaces 14A, 14 of the base end portion 19 of the cutting edge portion 14 are formed in a symmetrical waveform shape as described above. 13
In the chip thickness direction at the top of the waveform on one side surface 14A, the bottom of the waveform on the other side surface 14A may be positioned. the thickness T 2 of the cutting edge 14 may be a same constant thickness as in the first embodiment.
【００２４】さらに、上記第１、第２の実施形態では、
切刃１３がチップ厚さ方向に沿って直線状に形成される
とともに、凸部１８，１８側に位置するその両端部１３
ａ，１３ａが凸曲線状に形成された場合について説明し
たが、例えば被削材に、底部が凹曲面状となる溝を形成
したりする場合には、図７に示す本発明の第３の実施形
態のように、上記切刃１３を、該切刃１３のすくい面１
３Ａに対向する方向から見て先端側に凸となる曲線状を
なすように形成するようにしてもよい。なお、この第３
の実施形態においても、上記第１、第２の実施形態と共
通する要素には同一の符号を配してある。また、この第
３の実施形態においては、切刃部１４の先端部全体がす
くい面１３Ａに対向する方向から見て楕円状をなすよう
に凸部１８，１８が形成されており、従ってこの凸部１
８における切刃部１４の側面１４Ａの正面すくい角α
は、基端側に向かうに従い漸次増加することとなる。Further, in the first and second embodiments,
The cutting edge 13 is formed linearly along the chip thickness direction, and both end portions 13 located on the protruding portions 18, 18 side.
Although the case where a and 13a are formed in a convex curve shape has been described, for example, when a groove having a concave bottom surface is formed in a work material, the third embodiment of the present invention shown in FIG. As in the embodiment, the cutting edge 13 is
It may be formed so as to form a curved shape that is convex toward the distal end when viewed from the direction facing 3A. Note that this third
In this embodiment, the same reference numerals are allotted to the elements common to the first and second embodiments. In the third embodiment, the projections 18 are formed so that the entire distal end of the cutting blade 14 has an elliptical shape when viewed from the direction facing the rake face 13A. Part 1
8, the front rake angle α of the side surface 14A of the cutting blade portion 14
Will gradually increase toward the base end.
【００２５】しかるに、このような第３実施形態のチッ
プにおいても、上記第１の実施形態と同様に、切刃部１
４先端の凸部１８，１８によって側面１４Ａ，１４Ａに
十分な逃げ量が与えられる一方、基端部１９の剛性およ
び強度が確実に確保されるので、切刃部１４の欠損等の
防止を図ることが可能となる。また、この第３実施形態
では凸部１８，１８がすくい面１３Ａ側から見て全体的
に楕円形をなすように形成されているので、この凸部１
８のチップ厚さ方向外側の頂部近傍が角張ることがな
く、これによっても切刃部１４の欠損を防ぐことが可能
となるという利点も得られる。なお、切刃１３の形状
は、この第３の実施形態のように楕円等の凸曲線状をな
すものや、第１、第２の実施形態のように直線状、ある
いは長円状となるものだけでなく、例えば被削材の外周
にねじ切りを行うチップ等においては、先端側に凸とな
る三角形状のものとしてもよい。However, in the chip of the third embodiment as well, like the first embodiment, the cutting edge 1
The four convex portions 18 at the distal end provide a sufficient clearance to the side surfaces 14A, 14A, while the rigidity and strength of the base end portion 19 are reliably ensured. It becomes possible. In the third embodiment, the projections 18 are formed so as to be generally elliptical when viewed from the rake face 13A side.
The vicinity of the top outside the chip thickness direction of No. 8 is not angular, which also has the advantage that the cutting edge 14 can be prevented from being lost. The shape of the cutting edge 13 is a convex curve such as an ellipse as in the third embodiment, or a straight or elliptical shape as in the first and second embodiments. Not only that, for example, in the case of a chip or the like that cuts the outer periphery of the work material, a triangular shape that is convex on the tip side may be used.
【００２６】また、上記実施形態においては、図１に示
されるように略正三角形状を呈するチップ本体１１の３
つの周面１２…のそれぞれ同士の交差稜線部に切刃１３
を備えた切刃部１４を形成するようにしたが、例えば方
形平板状のチップ本体１１の一の周面１２から突出する
ように切刃部１４を形成したり（図８（イ）参照）、あ
るいは方形平板状のチップ本体１１の相対する一対の周
面１２Ａ，１２Ａに、一対の切刃部１４，１４を、チッ
プ本体１１の周回り方向に対称となるように形成したり
（図８（ロ）参照）、または他の一対の周面１２Ｂ，１
２Ｂの一方の両端に対称的に形成したり（図８（ハ）参
照）してもよい。さらには、略正方形平板状のチップ本
体１１の４つの周面１２…のそれぞれ同士の交差稜線部
に切刃１３を備えた切刃部１４を、チップ本体１１の周
回り方向に同方向を向くように形成したり（図８（ニ）
参照）、または相対する一対の周面１２Ａ，１２Ａの両
端に、該周面１２Ａ，１２Ａ側を向くように形成したり
（図８（ホ）参照）してもよい。Further, in the above embodiment, as shown in FIG.
Cutting edges 13 at the intersection ridges of the two peripheral surfaces 12.
The cutting edge portion 14 provided with the cutting edge portion 14 is formed. For example, the cutting edge portion 14 may be formed so as to protrude from one peripheral surface 12 of the chip body 11 having a rectangular flat plate shape (see FIG. 8A). Alternatively, a pair of cutting blades 14, 14 are formed on a pair of opposed peripheral surfaces 12A, 12A of the rectangular flat plate-shaped chip body 11 so as to be symmetrical in a circumferential direction of the chip body 11 (FIG. 8). (B)) or another pair of peripheral surfaces 12B, 1
It may be formed symmetrically at one end of 2B (see FIG. 8C). Further, the cutting edge portion 14 provided with the cutting edge 13 at the intersection ridge line portion of each of the four peripheral surfaces 12 of the chip main body 11 having a substantially square plate shape is directed in the same direction in the circumferential direction of the chip main body 11. (Fig. 8 (d)
Alternatively, it may be formed at both ends of a pair of peripheral surfaces 12A, 12A facing each other so as to face the peripheral surfaces 12A, 12A (see FIG. 8E).
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、平板状
のチップ本体の周面に、チップ厚さ方向に延びる切刃を
先端に有する切刃部が形成されてなるチップにおいて、
切刃部の基端部をチップ厚さ方向に一定の肉厚に形成す
る一方、切刃部の先端部に切刃側に向かうに従い漸次厚
肉となる凸部を形成するなどして、切刃部の側面がなす
正面逃げ角や側面逃げ角を切刃から離間する方向に向け
て変化させたものであるから、これらの逃げ角が大きく
なる部分によって切刃部の側面に十分な逃げ量を確保で
きる一方、逃げ角が小さくなる部分では切刃部の肉厚が
小さくなるのを抑えて、その剛性や強度を維持すること
ができる。従って、本発明によれば、被削材との干渉を
確実に避けつつも、加工時に作用する切削負荷等によっ
て切刃部に欠損が生じたりするような事態を防ぐことが
でき、これによりチップ寿命の延長を図ることが可能と
なる。As described above, the present invention relates to a chip in which a cutting edge having a cutting edge extending in the chip thickness direction at the tip is formed on the peripheral surface of a flat chip body.
While the base end of the cutting edge is formed to have a constant thickness in the chip thickness direction, a cutting portion is formed at the distal end of the cutting edge which gradually increases in thickness toward the cutting edge, for example. Because the front clearance angle and the side clearance angle formed by the side surface of the blade portion are changed in the direction away from the cutting blade, sufficient clearance is provided on the side surface of the cutting blade portion by the portion where these clearance angles increase. On the other hand, it is possible to prevent the thickness of the cutting edge portion from decreasing at the portion where the clearance angle is small, and to maintain the rigidity and strength. Therefore, according to the present invention, while reliably avoiding interference with the work material, it is possible to prevent a situation in which the cutting edge portion is damaged due to a cutting load or the like acting at the time of machining, and thereby a chip can be formed. It is possible to extend the life.
【図１】 本発明の第１の実施形態を示す平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】 図１に示す実施形態の周面１２側から見た側
面図である。FIG. 2 is a side view of the embodiment shown in FIG. 1 as viewed from a peripheral surface 12 side.
【図３】 図１に示す実施形態の切刃部１４をすくい面
１３Ａに対向する方向から見た拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the cutting blade portion 14 of the embodiment shown in FIG. 1 as viewed from a direction facing a rake face 13A.
【図４】 図１に示す実施形態の切刃部１４を逃げ面１
３Ｂに対向する方向から見た拡大図である。FIG. 4 shows the flank 1 of the cutting blade portion 14 of the embodiment shown in FIG.
It is the enlarged view seen from the direction facing 3B.
【図５】 本発明の第２の実施形態を示す、切刃部１４
をすくい面１３Ａに対向する方向から見た図である。FIG. 5 shows a cutting blade 14 according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view as seen from a direction facing a rake face 13A.
【図６】 本発明の第３の実施形態を示す、切刃部１４
をすくい面１３Ａに対向する方向から見た図である。FIG. 6 shows a cutting edge 14 according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view as seen from a direction facing a rake face 13A.
【図７】 本発明の第３の実施形態を示す、切刃部１４
を逃げ面１３Ｂに対向する方向から見た図である。FIG. 7 shows a cutting blade 14 according to a third embodiment of the present invention.
Is a view seen from a direction facing the flank 13B.
【図８】 本発明のチップの変形例を示す図である。FIG. 8 is a view showing a modified example of the chip of the present invention.
【図９】 従来の溝入れ用チップの平面図である。FIG. 9 is a plan view of a conventional grooving tip.
【図１０】 図９に示す従来のチップの切刃部４をすく
い面３Ａに対向する方向から見た図である。FIG. 10 is a view of the cutting edge portion 4 of the conventional tip shown in FIG. 9 as viewed from a direction facing the rake face 3A.
【図１１】 図９に示す従来のチップの切刃部４を逃げ
面３Ｂに対向する方向から見た図である。11 is a view of the cutting edge portion 4 of the conventional tip shown in FIG. 9 as viewed from a direction facing the flank 3B.
【図１２】 図９に示す従来のチップを取り付けたバイ
トを示す側面図である。FIG. 12 is a side view showing a cutting tool to which the conventional chip shown in FIG. 9 is attached.
【図１３】 図１２に示すバイトの平面図である。FIG. 13 is a plan view of the cutting tool shown in FIG.
１１ チップ本体 １２ チップ本体の周面 １３ 切刃 １３Ａ 切刃１３のすくい面 １３Ｂ 切刃１３の逃げ面 １４ 切刃部 １４Ａ 切刃部１４の側面 １８ 凸部 １９ 切刃部１４の基端部 α 側面１４Ａがなす正面逃げ角 β 側面１４Ａがなす側面逃げ角 Ｔ 切刃部１４の肉厚 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Tip main body 12 Peripheral surface of chip main body 13 Cutting edge 13A Rake surface of cutting edge 13B Flank of cutting edge 13 14 Cutting edge portion 14A Side surface of cutting edge portion 18 Convex portion 19 Base end portion of cutting edge portion α Front clearance angle formed by side surface 14A Side clearance angle formed by side surface T T Thickness of cutting blade 14
Claims (7)
さ方向に延びる切刃を先端に有する切刃部が形成されて
なるスローアウェイチップにおいて、上記切刃のすくい
面に対向する方向から見て上記切刃部の側面が上記切刃
に対してなす正面逃げ角が、該切刃から離間する方向に
向けて変化していることを特徴とするスローアウェイチ
ップ。1. A throw-away insert in which a cutting edge portion having a cutting edge at a tip extending in a chip thickness direction is formed on a peripheral surface of a flat chip body, a direction facing a rake face of the cutting edge. A throwaway tip, wherein a front clearance angle formed by a side surface of the cutting blade portion with respect to the cutting blade as viewed from above changes in a direction away from the cutting blade.
部の先端部において上記切刃から離間する方向に向けて
小さくなることを特徴とする請求項１に記載のスローア
ウェイチップ。2. The indexable insert according to claim 1, wherein the front clearance angle decreases at least in a direction away from the cutting edge at least at a tip end portion of the cutting edge portion.
さ方向に延びる切刃を先端に有する切刃部が形成されて
なるスローアウェイチップにおいて、上記切刃の逃げ面
に対向する方向から見て上記切刃部の側面が上記切刃に
対してなす側面逃げ角が、該切刃から離間する方向に向
けて変化していることを特徴とするスローアウェイチッ
プ。3. A throw-away insert in which a cutting edge portion having a cutting edge extending in a chip thickness direction at a tip thereof is formed on a peripheral surface of a flat chip body, in a direction facing a flank of the cutting edge. A throwaway tip, wherein a side clearance angle formed by a side surface of the cutting blade portion with respect to the cutting blade as viewed from above changes in a direction away from the cutting blade.
部の先端部において上記切刃から離間する方向に向けて
小さくなることを特徴とする請求項３に記載のスローア
ウェイチップ。4. The indexable insert according to claim 3, wherein the side clearance angle decreases at least in a direction away from the cutting edge at a tip end of the cutting edge portion.
さ方向に延びる切刃を先端に有する切刃部が形成されて
なるスローアウェイチップにおいて、上記切刃部の先端
部の側面には凸部が形成されていて、該切刃部の上記チ
ップ厚さ方向の肉厚が上記切刃側に向かうに従い漸次厚
肉となることを特徴とするスローアウェイチップ。5. In a throw-away insert having a cutting edge portion having a cutting edge extending in the thickness direction of the tip formed on a peripheral surface of a flat tip body, a side surface of the tip portion of the cutting edge portion is provided. Is a throw-away insert, wherein a convex portion is formed, and the thickness of the cutting edge in the thickness direction of the cutting edge gradually increases toward the cutting edge.
のすくい面に対向する方向から見て波形形状に曲折して
形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項
５のいずれかに記載のスローアウェイチップ。6. A side surface of a base end portion of the cutting blade portion is formed to be bent in a corrugated shape when viewed from a direction facing a rake surface of the cutting blade. Item 6. The throw-away tip according to any one of Items 5.
る方向から見て先端側に凸となる曲線状をなしているこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記
載のスローアウェイチップ。7. The cutting blade according to claim 1, wherein the cutting blade has a curved shape that protrudes toward the distal end when viewed from a direction facing the rake face of the cutting blade. The throw-away tip described in.
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