JPH10104642A - Production of liquid crystal panel - Google Patents
Production of liquid crystal panelInfo
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- JPH10104642A JPH10104642A JP25564796A JP25564796A JPH10104642A JP H10104642 A JPH10104642 A JP H10104642A JP 25564796 A JP25564796 A JP 25564796A JP 25564796 A JP25564796 A JP 25564796A JP H10104642 A JPH10104642 A JP H10104642A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は液晶パネルの製造方
法に関し、さらに詳しくは液晶パネルの液晶注入封止法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal panel, and more particularly, to a method for injecting and sealing a liquid crystal in a liquid crystal panel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】携帯用情報端末機器やノートパソコンな
どの分野において、フラットパネルディスプレイの開発
が盛んに行われており、特に軽量、小型、低消費電力と
いう特徴を生かした液晶パネルの開発が盛んに行われて
いる。2. Description of the Related Art Flat panel displays have been actively developed in the fields of portable information terminal equipment and notebook personal computers. In particular, the development of liquid crystal panels utilizing features of light weight, small size and low power consumption has been actively pursued. It has been done.
【０００３】従来の一般的な液晶パネルは、図４に示さ
れるように図示しない電極や信号配線などが形成された
透光性基板１０１、１０２をシール材１０５および図示
しないスペーサを介して対向配置させ、両基板間に液晶
１０４が注入されてなっている。前記基板間に液晶１０
４を注入する方法としては、真空注入法が一般的に用い
られていた。この真空注入法について説明する。In a conventional general liquid crystal panel, as shown in FIG. 4, light-transmitting substrates 101 and 102 on which electrodes and signal wiring (not shown) are formed are opposed to each other via a sealing material 105 and a spacer (not shown). The liquid crystal 104 is injected between the two substrates. Liquid crystal 10 between the substrates
As a method of injecting 4, a vacuum injection method was generally used. This vacuum injection method will be described.
【０００４】まず、前記透光性基板１０１（または１０
２）には、図５に示されるように、液晶パネルの表示部
１０７の周りに、液晶注入口１０６を除いた部分にシー
ル材１０５を形成する。そして、これら両基板１０１、
１０２を前記シール材１０５や図示しないスペーサを介
して貼り合わせ、図６に示されるように減圧されたチャ
ンバー内で前記液晶注入口１０６を液晶１０４に接触さ
せる。なお、図６に示した液晶パネル部は、図５におけ
るＢ−Ｂ断面である。その後、前記チャンバー内にガス
を導入する、またはチャンバー内を大気圧に戻すことに
よって液晶パネルの内外に圧力の差を生じさせ、その結
果液晶１０４を液晶パネル内に注入する。この時点で
は、液晶が液晶パネル内に過剰に注入されてしまうの
で、ここで液晶パネルに圧力を加えて過剰に注入された
液晶を排出する。そして最後に液晶注入口１０６付近に
図示しない封止樹脂を塗布することによって、液晶パネ
ル内に液晶１０４を注入し、これを封止していた。First, the light-transmitting substrate 101 (or 10
In 2), as shown in FIG. 5, a sealing material 105 is formed around the display section 107 of the liquid crystal panel in a portion other than the liquid crystal injection port 106. And these two substrates 101,
Then, the liquid crystal injection port 106 is brought into contact with the liquid crystal 104 in a reduced-pressure chamber as shown in FIG. The liquid crystal panel portion shown in FIG. 6 is a cross section taken along line BB in FIG. Thereafter, a gas is introduced into the chamber, or the inside of the chamber is returned to the atmospheric pressure, so that a pressure difference is generated between the inside and outside of the liquid crystal panel. As a result, the liquid crystal 104 is injected into the liquid crystal panel. At this time, since the liquid crystal is excessively injected into the liquid crystal panel, pressure is applied to the liquid crystal panel to discharge the excessively injected liquid crystal. Finally, a liquid crystal 104 is injected into the liquid crystal panel by applying a sealing resin (not shown) in the vicinity of the liquid crystal injection port 106, and the liquid crystal 104 is sealed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術に基づいて液晶を注入し、これを封止した場
合、以下のような問題点があった。However, when a liquid crystal is injected and sealed according to the above-mentioned prior art, there are the following problems.
【０００６】まず、過剰に注入された液晶を排出させる
際に基板に圧力を与える手段として、従来は剛性の平行
平板を有するプレス機等を用いていたが、前記平行平板
の平行度が均一でないと基板間のギャップがばらついて
しまい、表示不良を起こしたり耐衝撃性が劣ってしまう
という問題点があった。また、基板上に異物等が存在し
た場合、その箇所にかかる荷重がスポット的に高くな
り、表示むらが発生してしまうという問題点があった。First, as a means for applying pressure to a substrate when discharging excessively injected liquid crystal, a press machine having a rigid parallel plate has conventionally been used, but the parallelism of the parallel plate is not uniform. In this case, there is a problem that the gap between the substrates varies, which causes display failure and inferior impact resistance. Further, when a foreign substance or the like is present on the substrate, the load applied to the location becomes high in a spot-like manner, which causes a problem that display unevenness occurs.
【０００７】また、過剰に注入された液晶を排出した
後、液晶注入口１０６付近に封止樹脂を塗布することに
よって液晶を封止した場合、該封止樹脂が液晶パネルの
端部に付着するだけとなり、樹脂が液晶パネルの表示部
側へ十分浸透しないので液晶の封止ミスが発生してしま
うという問題点があった。When the liquid crystal is sealed by applying a sealing resin near the liquid crystal injection port 106 after discharging the excessively injected liquid crystal, the sealing resin adheres to the edge of the liquid crystal panel. However, since the resin does not sufficiently penetrate into the display section of the liquid crystal panel, there is a problem that a liquid crystal sealing error occurs.
【０００８】この封止ミスを防ぐために、特開平５−１
４２５０６号公報においては、過剰に注入された液晶を
排出するために基板を加圧し、封止樹脂を液晶注入口１
０６付近に塗布した後、いったん加圧を中止し基板を解
放するという技術が開示されている。In order to prevent this sealing error, Japanese Patent Laid-Open No.
In Japanese Patent No. 42506, the substrate is pressurized in order to discharge the excessively injected liquid crystal, and the sealing resin is supplied to the liquid crystal injection port 1.
A technique is disclosed in which, after application near 06, pressurization is temporarily stopped to release the substrate.
【０００９】しかしながら、前記特開平５−１４２５０
６号公報に開示された技術によれば、いったん加圧され
た基板を一気に加圧から解放しているので、封止樹脂が
液晶パネルの表示部側へ浸透し過ぎてしまい、液晶注入
口１０６付近において表示不良が発生してしまうという
問題点があった。However, Japanese Patent Application Laid-Open No. H05-14250 discloses
According to the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-106, since the substrate once pressurized is released from the pressurization at a stretch, the sealing resin permeates too much into the display portion side of the liquid crystal panel, and the liquid crystal injection port 106 There is a problem that display failure occurs in the vicinity.
【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、液晶を注入した後、封止する際において封止
ミスを起こすことなく、かつ基板間のギャップの均一性
に優れ、表示むらがなく外的圧力に強い液晶パネルの製
造方法を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and does not cause a sealing error at the time of sealing after injecting a liquid crystal and has excellent uniformity of a gap between substrates. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel which is uniform and resistant to external pressure.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
液晶パネルの製造方法は、電極が形成された一対の基板
間に液晶が封止されてなる液晶パネルの製造方法であっ
て、液晶注入口を除く表示部周辺に設けられたシール材
によって前記一対の基板を貼り合わせる工程と、前記基
板間に液晶を注入する工程と、前記基板面を、ガスを用
いて液晶押出圧まで加圧して所定の時間だけ保持し、過
剰に注入された液晶を排出する工程と、前記液晶押出圧
を保持したまま液晶注入口付近に封止樹脂を塗布する工
程と、前記基板面にかかる圧力を液晶押出圧より小さい
樹脂引込圧まで下げて所定の時間だけ保持し、封止樹脂
を液晶注入口まで引き込む工程と、前記封止樹脂を硬化
させる工程と、を有することを特徴とするものである。A method of manufacturing a liquid crystal panel according to claim 1 of the present invention is a method of manufacturing a liquid crystal panel in which a liquid crystal is sealed between a pair of substrates on which electrodes are formed, A step of bonding the pair of substrates with a sealant provided around a display unit excluding a liquid crystal injection port, a step of injecting liquid crystal between the substrates, and a step of applying a gas to the substrate surface to a liquid crystal extrusion pressure using gas. Pressurizing and holding for a predetermined time to discharge the excessively injected liquid crystal, applying a sealing resin to the vicinity of the liquid crystal injection port while maintaining the liquid crystal extrusion pressure, and reducing the pressure applied to the substrate surface. A step of lowering to a resin drawing pressure smaller than a liquid crystal extrusion pressure, holding the resin for a predetermined time, drawing the sealing resin to a liquid crystal injection port, and curing the sealing resin. .
【００１２】本発明の請求項２記載の液晶パネルの製造
方法は、請求項１記載の液晶パネルの製造方法におい
て、前記液晶押出圧は０．１ｋｇｆ／ｃｍ2 以上１．０
ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の範囲であり、かつ前記樹脂引込圧
は前記液晶押出圧の１／２以上１９／２０以下の範囲で
あることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the method for manufacturing a liquid crystal panel according to the first aspect, the liquid crystal extrusion pressure is 0.1 kgf / cm 2 or more and 1.0 kgf / cm 2 or more.
kgf / cm 2 or less, and the resin drawing pressure is in a range of 以上 to 19/20 of the liquid crystal extrusion pressure.
【００１３】本発明の請求項３記載の液晶パネルの製造
方法は、請求項１記載の液晶パネルの製造方法におい
て、前記樹脂引込圧の保持時間は１分以上５分以下であ
ることを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, in the method for manufacturing a liquid crystal panel according to the first aspect, the holding time of the resin drawing pressure is 1 minute or more and 5 minutes or less. Is what you do.
【００１４】本発明の請求項４記載の液晶パネルの製造
方法は、請求項１記載の液晶パネルの製造方法におい
て、前記封止樹脂の粘度は１５０００ＣＰＳ以上２００
００ＣＰＳ以下であることを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a liquid crystal panel according to the first aspect, the sealing resin has a viscosity of 15000 CPS or more and 200 or more.
It is characterized by being not more than 00 CPS.
【００１５】以下、上記構成による作用について説明す
る。The operation of the above configuration will be described below.
【００１６】本発明の液晶パネルの製造方法によれば、
液晶押出圧を保ったまま液晶注入口付近に封止樹脂を塗
布した後、樹脂引込圧まで圧力を下げることによって封
止樹脂を注入口まで引き込むことができるので、封止ミ
スを防ぐことができる。According to the liquid crystal panel manufacturing method of the present invention,
After applying the sealing resin in the vicinity of the liquid crystal injection port while maintaining the liquid crystal extrusion pressure, the sealing resin can be drawn into the injection port by reducing the pressure to the resin drawing pressure, thereby preventing sealing errors. .
【００１７】また、これらの加圧はガスを用いて行って
いるため、基板全面をむらなく加圧することが可能であ
り、ギャップのばらつきを抑えることができるととも
に、基板に異物付着していたとしてもこれによるギャッ
プむらの発生を防ぐことができる。Further, since these pressurizations are performed using gas, it is possible to pressurize the entire surface of the substrate evenly, and it is possible to suppress the variation in the gap and to prevent foreign matter from adhering to the substrate. This can also prevent the occurrence of gap unevenness.
【００１８】また、前記液晶押出圧を０．１ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上とすることにより過剰な液晶を完全に排出させ
ることができるとともに、１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 以下と
することにより真空気泡の発生を防ぐことができる。ま
た、前記樹脂引込圧は前記液晶押出圧の１／２以上とす
ることによって封止樹脂が液晶パネルの表示部まで引き
込まれることを防ぐことができるとともに、１９／２０
以下とすることによって確実に封止樹脂を液晶注入口ま
で引き込むことができる。The liquid crystal extrusion pressure is 0.1 kgf / c.
it is possible to completely discharge the excess liquid by the m 2 or more, it is possible to prevent the occurrence of vacuum bubbles by a 1.0 kgf / cm 2 or less. In addition, by setting the resin drawing pressure to be equal to or more than １ ／ of the liquid crystal pushing pressure, it is possible to prevent the sealing resin from being drawn into the display portion of the liquid crystal panel.
By doing so, the sealing resin can be reliably drawn into the liquid crystal injection port.
【００１９】さらに、前記樹脂引込圧を１分以上保持す
ることによって更に確実に封止樹脂を液晶注入口まで引
き込むことができるとともに、５分以下とすることによ
って封止樹脂が液晶パネルの表示部まで引き込まれるこ
とを確実に防ぐことができる。Further, by holding the resin drawing pressure for 1 minute or more, the sealing resin can be drawn more reliably to the liquid crystal injection port. Can be reliably prevented from being drawn in.
【００２０】さらに、封止樹脂の粘度を１５０００ＣＰ
Ｓ以上とすることによって封止樹脂が液晶パネルの表示
部まで引き込まれやすくなることを防ぐことができると
ともに、２００００ＣＰＳ以下とすることによって封止
樹脂が注入口まで引き込まれるまでの時間を短縮させる
ことができる。Further, the viscosity of the sealing resin is set to 15,000 CP.
By setting S or more, it is possible to prevent the sealing resin from being easily drawn into the display portion of the liquid crystal panel, and by setting it to 20000 CPS or less, it is possible to shorten the time until the sealing resin is drawn into the injection port. Can be.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１乃至図３を用いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００２２】図１（ａ）〜（ｅ）は本発明の液晶パネル
の製造方法を示すフロー図であり、図２（ａ）〜（ｅ）
は図１におけるＡ−Ａ断面図を示したものである。FIGS. 1A to 1E are flow charts showing a method for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention, and FIGS. 2A to 2E.
2 is a sectional view taken along the line AA in FIG.
【００２３】まず、図１（ａ）及び図２（ａ）に示され
るように、図示しない電極、信号配線、配向膜等が形成
された透光性基板１、２を対向配置させ、表示部７の周
りの液晶注入口６を除いた部分にシール材５を形成し貼
り合わせる。First, as shown in FIGS. 1 (a) and 2 (a), light-transmitting substrates 1 and 2 on which electrodes (not shown), signal wirings, alignment films and the like are formed are opposed to each other, and a display section is formed. The sealing material 5 is formed around the portion 7 except for the liquid crystal injection port 6 and bonded.
【００２４】次に、前記貼り合わされた基板を減圧チャ
ンバー内に固定し、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示され
るように、液晶４を前記液晶注入口６に接触させる。こ
のとき、液晶パネル内外の圧力差によって液晶４が液晶
パネル内に注入されて行く。Next, the bonded substrate is fixed in a reduced pressure chamber, and the liquid crystal 4 is brought into contact with the liquid crystal inlet 6 as shown in FIGS. 1 (b) and 2 (b). At this time, the liquid crystal 4 is injected into the liquid crystal panel due to the pressure difference between the inside and outside of the liquid crystal panel.
【００２５】次に、図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示され
るように、過剰に注入された液晶４を排出させるべく、
液晶４が注入された一対の基板を加圧封止ジグ９に挟み
外気を密閉した後、該加圧封止ジグ９内にガスを導入
し、前記基板面を所定の圧力にて加圧し、一定時間保持
する。なお、図１（ｃ）においては前記加圧封止ジグを
省略している。このように、本発明においてはガスを用
いて基板を加圧しているので、基板全面に均一な加圧を
行うことが可能であり、ギャップの均一性を向上させる
ことができる。なお、このときの加圧封止ジグ９内の圧
力を、以下の説明において液晶押出圧と称する。Next, as shown in FIGS. 1 (c) and 2 (c), in order to discharge the excessively injected liquid crystal 4,
After sandwiching a pair of substrates into which the liquid crystal 4 has been injected between the pressure sealing jigs 9 and sealing the outside air, gas is introduced into the pressure sealing jig 9 and the substrate surface is pressurized at a predetermined pressure. Hold for a certain time. In FIG. 1C, the pressure sealing jig is omitted. As described above, in the present invention, since the substrate is pressurized by using the gas, it is possible to uniformly pressurize the entire surface of the substrate, and it is possible to improve the uniformity of the gap. The pressure in the pressure sealing jig 9 at this time is referred to as a liquid crystal extrusion pressure in the following description.
【００２６】次に、図１（ｄ）及び図２（ｄ）に示され
るように、過剰に注入された液晶を排出した後、液晶４
を封止するために液晶注入口６付近に封止樹脂８を塗布
する。Next, as shown in FIGS. 1D and 2D, after the excessively injected liquid crystal is discharged, the liquid crystal 4 is discharged.
A sealing resin 8 is applied in the vicinity of the liquid crystal inlet 6 to seal the liquid crystal.
【００２７】次に、図１（ｅ）及び図２（ｅ）に示され
るように、加圧封止ジグ９内の圧力を少し下げて前記封
止樹脂８を液晶注入口６に引き込んで一定時間保持し、
前記封止樹脂８を硬化させる。なお、図１（ｅ）におい
ては前記加圧封止ジグを省略している。また、このとき
の加圧封止ジグ９内の圧力を、以下の説明において樹脂
引込圧と称する。Next, as shown in FIGS. 1 (e) and 2 (e), the pressure inside the pressure sealing jig 9 is slightly lowered to draw the sealing resin 8 into the liquid crystal injection port 6 and to keep it constant. Hold time,
The sealing resin 8 is cured. In FIG. 1E, the pressure sealing jig is omitted. The pressure in the pressure sealing jig 9 at this time is referred to as a resin drawing pressure in the following description.
【００２８】このように、本発明の液晶パネルの製造方
法においては、液晶注入後の基板への加圧力を、液晶押
出圧と、これより圧力の低い樹脂引込圧との２段階に設
定することにより、この圧力の差によって液晶注入口６
付近に塗布する封止樹脂８を液晶注入口６まで引き込ん
だ後に硬化させているので、封止ミスを防止することが
できる。図３は、液晶注入後の基板への加圧プロファイ
ルを示す図であり、実線が２段階の加圧力を有する本発
明のプロファイル、破線が従来の加圧プロファイルであ
る。As described above, in the method of manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention, the pressure applied to the substrate after liquid crystal injection is set in two stages: the liquid crystal extrusion pressure and the lower resin suction pressure. The liquid crystal injection port 6
The sealing resin 8 applied to the vicinity is hardened after being drawn into the liquid crystal injection port 6, so that a sealing error can be prevented. FIG. 3 is a diagram showing a pressure profile on the substrate after liquid crystal injection. The solid line is a profile of the present invention having two-stage pressing force, and the broken line is a conventional pressure profile.
【００２９】なお、上記図１（ｃ）及び図２（ｃ）にお
ける工程では、液晶押出圧や該圧力での保持時間によっ
て基板１、２間のギャップの均一性が変化するので、最
適な圧力や保持時間で行う必要がある。そこで、本発明
者は液晶押出圧や該圧力での保持時間についてさまざま
な数値を用いて検討を行った結果、表１、表２に示す結
果を得た。In the steps shown in FIGS. 1 (c) and 2 (c), the uniformity of the gap between the substrates 1 and 2 varies depending on the liquid crystal extrusion pressure and the holding time at the pressure. Or hold time. Then, the present inventor examined the liquid crystal extrusion pressure and the holding time at the pressure using various numerical values, and as a result, the results shown in Tables 1 and 2 were obtained.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】[0031]
【表２】 [Table 2]
【００３２】表１から分かるように、液晶押出圧につい
ては、０．１ｋｇｆ／ｃｍ2 未満であればギャップむら
が発生してしまう。これは、ガラスやプラスティック等
からなる透光性基板１、２の剛性等により、十分な加圧
効果が得られず、過剰な液晶を排出することができない
ためである。また、１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 より大きいと
液晶パネル内に真空気泡が発生してしまうため、液晶押
出圧は０．１〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 とすれば上述した
ようなギャップむらや真空気泡の発生を招くことなく過
剰な液晶を排出することができる。As can be seen from Table 1, if the liquid crystal extrusion pressure is less than 0.1 kgf / cm 2 , gap unevenness occurs. This is because a sufficient pressurizing effect cannot be obtained due to the rigidity of the translucent substrates 1 and 2 made of glass, plastic or the like, and excessive liquid crystal cannot be discharged. Further, since the vacuum bubbles occur to 1.0 kgf / cm 2 larger than the liquid crystal panel, the liquid crystal extrusion pressure 0.1~1.0kgf / cm 2 Tosureba uneven gap or vacuum bubbles as described above Excessive liquid crystal can be discharged without causing the generation of the liquid crystal.
【００３３】また、液晶押出圧の保持時間については、
１０分未満であると過剰な液晶を十分排出させることが
できずギャップむらが生じてしまうので、少なくとも１
０分間は保持させることが望ましい。この保持時間は長
くすればそれだけ過剰な液晶を完全に排出させることが
できるが、生産性を考慮すると３０分以下とすることが
望ましい。Regarding the holding time of the liquid crystal extrusion pressure,
If the time is less than 10 minutes, excess liquid crystal cannot be sufficiently discharged, causing gap unevenness.
It is desirable to hold for 0 minutes. The longer the holding time, the more the excess liquid crystal can be completely discharged. However, considering the productivity, it is preferable to set the holding time to 30 minutes or less.
【００３４】また、上記図１（ｄ）及び図２（ｄ）にお
ける工程においても、樹脂引込圧や、該圧力での保持時
間によって封止樹脂８の引き込まれ方が異なるため、最
適な圧力や保持時間で行う必要がある。そこで、本発明
者は樹脂引込圧や該圧力での保持時間についてさまざま
な数値を用いて検討を行った結果、表３、表４に示す結
果を得た。In the steps shown in FIGS. 1D and 2D, the sealing resin 8 is drawn in differently depending on the resin drawing pressure and the holding time at the pressure. Must be done in holding time. Then, the present inventor studied using various numerical values for the resin drawing pressure and the holding time at the pressure, and as a result, the results shown in Tables 3 and 4 were obtained.
【００３５】[0035]
【表３】 [Table 3]
【００３６】[0036]
【表４】 [Table 4]
【００３７】つまり、樹脂引込圧については、前記液晶
押出圧の１／２未満であれば、封止樹脂８が表示部まで
浸透してしまい、前記液晶押出圧の１９／２０より大き
いと、封止樹脂８が完全に引き込まれず封止ミスが発生
してしまうので、樹脂引込圧は液晶押出圧の１／２〜１
９／２０とすれば、封止樹脂８が表示部まで引き込まれ
たり、封止ミスを招いたりすることなく液晶４を封止す
ることができる。That is, if the resin drawing pressure is less than 1/2 of the liquid crystal extrusion pressure, the sealing resin 8 penetrates to the display portion. Since the sealing resin 8 is not completely drawn in and a sealing error occurs, the resin drawing-in pressure is set to 1/2 to 1 of the liquid crystal extrusion pressure.
If the ratio is set to 9/20, the liquid crystal 4 can be sealed without the sealing resin 8 being drawn into the display portion or causing a sealing error.
【００３８】また、樹脂引込圧の保持時間については、
１分未満であると封止樹脂８が完全に引き込まれずに封
止ミスが発生してしまい、５分を越えると封止樹脂８が
表示部まで浸透してしまうので、樹脂引込圧の保持時間
は１分以上５分以下とすることが望ましい。Further, regarding the holding time of the resin pull-in pressure,
If it is less than 1 minute, the sealing resin 8 is not completely drawn in, and a sealing error occurs. If it is more than 5 minutes, the sealing resin 8 penetrates to the display portion. Is desirably 1 minute or more and 5 minutes or less.
【００３９】なお、前記樹脂引込圧は、その保持時間中
必ずしも一定である必要はなく、複数の圧力を段階的に
与えるようにしても良い。The resin pull-in pressure does not necessarily have to be constant during the holding time, and a plurality of pressures may be applied stepwise.
【００４０】また、封止樹脂８の引き込まれ方は該封止
樹脂８の粘度によっても異なってくるが、夫々の粘度に
応じて上述した樹脂引込圧や保持時間を適宜設定するよ
うにすれば良い。しかしながら、粘度が低すぎる場合は
僅かな圧力の変動によって表示部側へ浸透してしまうた
め、１５０００ＣＰＳ以上とすることが望ましい。ま
た、粘度が高すぎると樹脂を引き込むためにかなりの時
間を要するため、２００００ＣＰＳ以下とすることが望
ましい。The manner in which the sealing resin 8 is drawn in also varies depending on the viscosity of the sealing resin 8, but if the above-described resin drawing pressure and holding time are appropriately set according to the respective viscosities, good. However, if the viscosity is too low, it will penetrate into the display section due to a slight change in pressure. If the viscosity is too high, it takes a considerable time to draw in the resin. Therefore, the viscosity is desirably 20,000 CPS or less.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶パネ
ルの製造方法によれば、液晶押出圧を保ったまま液晶注
入口付近に封止樹脂を塗布した後、樹脂引込圧まで圧力
を下げることによって封止樹脂を注入口まで引き込むこ
とができるので、封止ミスを防ぐことができるという効
果を奏する。As described above, according to the liquid crystal panel manufacturing method of the present invention, the sealing resin is applied to the vicinity of the liquid crystal injection port while maintaining the liquid crystal extrusion pressure, and then the pressure is reduced to the resin drawing pressure. As a result, the sealing resin can be drawn into the injection port, so that there is an effect that sealing errors can be prevented.
【００４２】また、前記圧力はガスを用いて行っている
ので、基板全面を均一に加圧することが可能でありギャ
ップ精度を向上させることができ、かつ基板に異物付着
していたとしても、これによるギャップむらの発生を防
ぐことができるという効果を奏する。Further, since the pressure is performed by using a gas, it is possible to uniformly press the entire surface of the substrate, thereby improving the gap accuracy, and even if foreign substances adhere to the substrate, Therefore, it is possible to prevent the occurrence of gap unevenness due to the above.
【００４３】また、前記液晶押出圧を０．１ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上とすることによりギャップむらを生じることな
く過剰な液晶を完全に排出させることができるととも
に、１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 以下とすることにより真空気
泡の発生を防ぐことができるという効果を奏する。Further, the liquid crystal extrusion pressure is set to 0.1 kgf / c.
By setting m 2 or more, excess liquid crystal can be completely discharged without gap unevenness, and by setting it to 1.0 kgf / cm 2 or less, it is possible to prevent the generation of vacuum bubbles. .
【００４４】また、前記樹脂引込圧は前記液晶押出圧の
１／２以上とすることによって封止樹脂が液晶パネルの
表示部まで引き込まれることを防ぐことができるととも
に、１９／２０以下とすることによって確実に封止樹脂
を液晶注入口まで引き込むことができるという効果を奏
する。Further, by setting the resin drawing pressure to be not less than 1/2 of the liquid crystal pushing pressure, it is possible to prevent the sealing resin from being drawn into the display portion of the liquid crystal panel and to be not more than 19/20. This has the effect that the sealing resin can be reliably drawn into the liquid crystal injection port.
【００４５】さらに、前記樹脂引込圧を１分以上保持す
ることによって更に確実に封止樹脂を液晶注入口まで引
き込むことができるとともに、５分以下とすることによ
って封止樹脂が液晶パネルの表示部まで引き込まれるこ
とを確実に防ぐことができるという効果を奏する。Further, by holding the resin withdrawing pressure for 1 minute or more, the sealing resin can be more reliably drawn into the liquid crystal injection port. There is an effect that it can be surely prevented from being pulled in.
【００４６】さらに、封止樹脂の粘度を１５０００ＣＰ
Ｓ以上とすることによって封止樹脂が液晶パネルの表示
部まで引き込まれやすくなることを防ぐことができると
ともに、２００００ＣＰＳ以下とすることによって封止
樹脂が注入口まで引き込まれるまでの時間を短縮させる
ことができるという効果を奏する。Further, the viscosity of the sealing resin is set to 15,000 CP.
By setting S or more, it is possible to prevent the sealing resin from being easily drawn into the display portion of the liquid crystal panel, and by setting it to 20000 CPS or less, it is possible to shorten the time until the sealing resin is drawn into the injection port. This has the effect that it can be performed.
【図１】本発明の液晶パネルの製造方法を示すフロー図
である。FIG. 1 is a flowchart showing a method for manufacturing a liquid crystal panel of the present invention.
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図３】本発明の液晶パネルの製造方法における加圧プ
ロファイルを示す図である。FIG. 3 is a view showing a pressure profile in the method for manufacturing a liquid crystal panel of the present invention.
【図４】液晶パネルの断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a liquid crystal panel.
【図５】液晶パネルの平面図を示す図である。FIG. 5 is a plan view of a liquid crystal panel.
【図６】真空注入法による液晶の注入方法を示す図であ
る。FIG. 6 is a view showing a liquid crystal injection method by a vacuum injection method.
１ 透光性基板 ２ 透光性基板 ４ 液晶 ５ シール材 ６ 液晶注入口 ７ 表示部 ８ 封止樹脂 ９ 加圧封止ジグ REFERENCE SIGNS LIST 1 translucent substrate 2 translucent substrate 4 liquid crystal 5 sealing material 6 liquid crystal injection port 7 display unit 8 sealing resin 9 pressure sealing jig
Claims (4)
封止されてなる液晶パネルの製造方法であって、 液晶注入口を除く表示部周辺に設けられたシール材によ
って前記一対の基板を貼り合わせる工程と、 前記基板間に液晶を注入する工程と、 前記基板面を、ガスを用いて液晶押出圧まで加圧して所
定の時間だけ保持し、過剰に注入された液晶を排出する
工程と、 前記液晶押出圧を保持したまま液晶注入口付近に封止樹
脂を塗布する工程と、 前記基板面にかかる圧力を液晶押出圧より小さい樹脂引
込圧まで下げて所定の時間だけ保持し、封止樹脂を液晶
注入口まで引き込む工程と、 前記封止樹脂を硬化させる工程と、を有することを特徴
とする液晶パネルの製造方法。1. A method for manufacturing a liquid crystal panel in which a liquid crystal is sealed between a pair of substrates on which electrodes are formed, wherein the pair of substrates are sealed by a sealing material provided around a display unit excluding a liquid crystal injection port. Bonding a liquid crystal between the substrates; pressing the substrate surface to a liquid crystal extrusion pressure using a gas, holding the substrate surface for a predetermined time, and discharging an excessively injected liquid crystal. Applying a sealing resin in the vicinity of the liquid crystal injection port while maintaining the liquid crystal extrusion pressure; and reducing the pressure applied to the substrate surface to a resin drawing pressure smaller than the liquid crystal extrusion pressure and holding the resin for a predetermined time, and sealing. A method for manufacturing a liquid crystal panel, comprising: a step of drawing a stop resin to a liquid crystal injection port; and a step of curing the sealing resin.
以上１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の範囲であり、かつ前記
樹脂引込圧は前記液晶押出圧の１／２以上１９／２０以
下の範囲であることを特徴とする請求項１記載の液晶パ
ネルの製造方法。2. The liquid crystal extrusion pressure is 0.1 kgf / cm 2.
2. The liquid crystal panel according to claim 1, wherein the pressure is in a range of not less than 1.0 kgf / cm 2 and the resin drawing pressure is in a range of not less than 1/2 and not more than 19/20 of the liquid crystal pushing pressure. Method.
分以下であることを特徴とする請求項１記載の液晶パネ
ルの製造方法。3. The holding time of the resin drawing pressure is 1 minute or more and 5 minutes or more.
2. The method for manufacturing a liquid crystal panel according to claim 1, wherein the length is not more than a minute.
以上２００００ＣＰＳ以下であることを特徴とする請求
項１記載の液晶パネルの製造方法。4. The viscosity of the sealing resin is 15,000 CPS.
2. The method for manufacturing a liquid crystal panel according to claim 1, wherein the temperature is not less than 20,000 CPS.
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|---|---|---|---|
| JP25564796A JP3447485B2 (en) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | Liquid crystal panel manufacturing method |
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| JP25564796A JP3447485B2 (en) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | Liquid crystal panel manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10104642A true JPH10104642A (en) | 1998-04-24 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3447485B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333632A (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-22 | Nec Corp | Manufacturing method for liquid crystal display device |
| US7362409B2 (en) | 2000-04-04 | 2008-04-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Liquid crystal display device and method for manufacturing the same |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25564796A patent/JP3447485B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2002333632A (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-22 | Nec Corp | Manufacturing method for liquid crystal display device |
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