JPH10102036A - Joint sheet - Google Patents
Joint sheetInfo
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- JPH10102036A JPH10102036A JP27864696A JP27864696A JPH10102036A JP H10102036 A JPH10102036 A JP H10102036A JP 27864696 A JP27864696 A JP 27864696A JP 27864696 A JP27864696 A JP 27864696A JP H10102036 A JPH10102036 A JP H10102036A
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- rubber
- joint sheet
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- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、石油化学プラン
ト、各種工業用機械装置、自動車、家電など広範囲な分
野で使用されるガスケットの基材として用いられるジョ
イントシートに関し、特に自動車用等の低い締め付け圧
力で使用されるジョイントシートとして好適なNAジョ
イントシートの改良に係わる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a joint sheet used as a base material of a gasket used in a wide range of fields such as petrochemical plants, various industrial machinery, automobiles, and home electric appliances, and particularly to a low fastening for automobiles and the like. The present invention relates to an improvement in an NA joint sheet suitable as a joint sheet used under pressure.
【0002】[0002]
【従来の技術】ジョイントシートは、基材繊維、充填
材、および加硫剤、加硫促進剤などのゴム薬品に、溶剤
に膨潤させたゴム(あるいは粉末ゴムまたはラテックス
に溶剤を加えたもの)をヘンシェルミキサー等で十分に
混練し、ジョイントシート形成用組成物(以下混練材料
と略する)を調整し、次いでこの混練材料を熱ロール
(約150℃)と冷ロール(約20℃)とからなる一対
のロール(カレンダーロール)間に投入し、熱ロール側
に加熱・圧延しながら積層し、溶剤の蒸発・加硫を行
い、所定の厚さに積層したシートを剥離することによっ
て製造されてきた。製品によっては、加硫を進めるため
に得られたシート状物をさらにオートクレーブ等で二次
加硫を行う場合もあった。なお、構成材料としては用途
に応じ、上記のもののほか軟化剤・可塑剤・水膨潤剤・
油膨潤剤が少量添加され、保管・識別の点から顔料が配
合されることもある。2. Description of the Related Art Joint sheets are made of rubber swelled in a solvent (or powdered rubber or latex added with a solvent) to a base material fiber, filler, rubber chemicals such as a vulcanizing agent and a vulcanization accelerator. Is kneaded sufficiently with a Henschel mixer or the like to prepare a composition for forming a joint sheet (hereinafter abbreviated as a kneading material). Then, the kneading material is separated from a hot roll (about 150 ° C.) and a cold roll (about 20 ° C.). It has been manufactured by putting between a pair of rolls (calender rolls), laminating while heating and rolling on the hot roll side, evaporating and vulcanizing the solvent, and peeling off the laminated sheet to a predetermined thickness. Was. Depending on the product, secondary vulcanization may be further performed on the sheet-like material obtained for vulcanization in an autoclave or the like. In addition, as a constituent material, in addition to the above, a softener, a plasticizer, a water swelling agent,
A small amount of an oil swelling agent may be added, and a pigment may be added for storage and identification.
【0003】そして従来、ジョイントシートとしては石
綿ジョイントシートが使用され、石綿繊維の独特の形状
や、優れた耐熱性を利用して、水、油、空気、水蒸気な
どの配管や機器用のガスケットとして打抜き加工され使
用されてきた。この石綿ジョイントシートは、無機物で
ありながら非常に柔軟で高度にフィブリル化している細
く表面積の大きな石綿繊維を60〜85重量%程度含ん
でおり、ゴム材料中に石綿繊維が十分に分散、密着した
状態となっているため加熱圧延しながら積層したシート
表面が平滑でフランジとのなじみも良く、低い締付面圧
でも良好なシール性を保持していた。[0003] Conventionally, asbestos joint sheets have been used as joint sheets. By utilizing the unique shape of asbestos fibers and excellent heat resistance, they can be used as gaskets for piping such as water, oil, air, steam, etc. and equipment. It has been stamped and used. This asbestos joint sheet contains about 60 to 85% by weight of an inorganic material, which is very flexible and highly fibrillated, and has a large surface area of about 60 to 85% by weight, and the asbestos fiber is sufficiently dispersed and adhered to the rubber material. Because of this state, the surface of the sheet laminated while being heated and rolled was smooth and had good conformity with the flange, and good sealing properties were maintained even with a low tightening surface pressure.
【0004】ところが石綿繊維は天然鉱物であり資源の
枯渇が心配されることなどから、最近では石綿繊維を全
く使用せず、石綿繊維以外の無機繊維と有機繊維の両方
またはいずれか一方を使用したジョイントシート(アス
ベストフリージョイントシートまたはノンアスベストジ
ョイントシートと呼ばれる、以下NAジョイントシート
と略記する)が使用されるようになってきた。However, asbestos fibers are natural minerals, and there is a concern that resources may be depleted. For example, recently, asbestos fibers have not been used at all, and inorganic and / or organic fibers other than asbestos fibers have been used. Joint sheets (referred to as asbestos-free joint sheets or non-asbestos joint sheets, hereinafter abbreviated as NA joint sheets) have come to be used.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】近年、自動車産業等の
産業分野においては、部品の小型軽量化によってシール
すべきフランジの肉厚が薄くなり、フランジの締付けボ
ルトの径が細くかつボルト本数が少なくなる傾向にある
ため、ガスケットに対する締付面圧を十分にかけること
ができなくなってきており、漏れが生じやすくなってい
る。特に、NAジョイントシートは使用される繊維が剛
直で繊維径が太いものが多いため表面のうねりが大きく
なり、石綿ジョイントシートに比べるとシール性が悪く
なり易いという問題点があった。In recent years, in the industrial field such as the automobile industry, the thickness of a flange to be sealed has been reduced due to the reduction in size and weight of parts, and the diameter of a tightening bolt for the flange is small and the number of bolts is small. Therefore, it is becoming impossible to apply a sufficient tightening surface pressure to the gasket, and leakage is likely to occur. In particular, there is a problem that the surface of the NA joint sheet is swelled due to the fact that the fibers used are rigid and the fiber diameter is often large, and the sealing property is likely to be worse than that of the asbestos joint sheet.
【0006】そこで、シール性向上のために配合面でも
多くの検討がなされており、膨潤剤を使用して内部流体
に対して膨潤性を持たせたり、可塑剤を使用してシート
を柔らかくしてフランジとのなじみをよくすることなど
の工夫がなされている。しかし、膨潤剤はその膨潤作用
によりシートが柔らかくなるが、強度が低下したり使用
流体によって使い分けなければならないため、すべての
用途に使用する訳にはいかなかった。また可塑剤は油等
の流体と接触した際に成分が外部に溶出し易く、シール
性が次第に低下したり、油中に溶出した成分がスラッジ
の原因となるなどの不具合があった。In view of this, many studies have been made on the compounding aspect to improve the sealing properties. For example, a swelling agent is used to impart swelling properties to an internal fluid, or a plasticizer is used to soften a sheet. It is designed to improve the familiarity with the flange. However, although the swelling agent softens the sheet due to its swelling action, it cannot be used for all applications because the strength is lowered or the sheet must be used properly depending on the fluid used. In addition, the plasticizer is liable to elute components to the outside when it comes into contact with a fluid such as oil, and has a problem that the sealability gradually decreases and the components eluted in oil cause sludge.
【0007】本発明の目的は膨潤剤や可塑剤を使用する
ことなくNAジョイントシートのシール性を改善するこ
とにある。An object of the present invention is to improve the sealability of an NA joint sheet without using a swelling agent or a plasticizer.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、無機繊維および/または有機繊維からな
る基材繊維、ゴム、充填材およびゴム薬品からなる組成
物で構成されるジョイントシートにおいて、上記組成物
中にサブを含むことを要旨とする。なお、上記サブは上
記シートの表面および/または裏面の組成物だけに配合
してもよく、また上記サブの添加量は重量比で1〜20
%とするのが好適である。In order to achieve the above object, the present invention provides a joint sheet comprising a base fiber comprising inorganic fibers and / or organic fibers, a composition comprising rubber, a filler and a rubber chemical. In the above, the gist is that a sub is contained in the composition. In addition, the above-mentioned sub may be blended only with the composition on the front surface and / or the back surface of the sheet.
% Is preferable.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、無
機繊維および/または有機繊維からなる基材繊維、ゴ
ム、充填材、および加硫剤、加硫促進剤などのゴム薬品
からなる組成物を溶剤とともに混練して得たジョイント
シート形成用組成物を、熱ロールと冷ロールとからなる
一対のロール間に投入し、熱ロール側へ所定の厚さまで
積層させた後、熱ロールから剥離して製造するジョイン
トシートにおいて、上記組成物中にサブを含み、その添
加量は重量比で1〜20%、望ましくは5〜10%添加
する。ここで、本発明のジョイントシートで用いるサブ
(ruffer substitute)とはゴムの軟化剤または充填材
として用いられてきた配合薬品で、酸化させた植物油を
硫黄で加熱加硫した褐色の黒サブや、なたね油、ひまし
油などの植物油を塩化硫黄で常温加硫した白色ないし微
黄色の白サブや、植物油を塩化硫黄で加硫したこはく色
透明な飴サブなどを用い得る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention include a composition comprising a base fiber composed of inorganic fibers and / or organic fibers, a rubber, a filler, and a rubber chemical such as a vulcanizing agent and a vulcanization accelerator. The composition for forming a joint sheet obtained by kneading the product with a solvent is put between a pair of rolls composed of a hot roll and a cold roll, and laminated to a predetermined thickness on the hot roll side, and then peeled from the hot roll. In the joint sheet manufactured by the above method, the above composition contains a sub, and the added amount is 1 to 20% by weight, preferably 5 to 10%. Here, the sub (ruffer substitute) used in the joint sheet of the present invention is a compounding chemical that has been used as a rubber softener or filler, and a brown black sub that is obtained by heating and vulcanizing oxidized vegetable oil with sulfur, A white or slightly yellowish white vulcan obtained by vulcanizing vegetable oil such as rapeseed oil or castor oil with sulfur chloride at room temperature, or an amber transparent candy vulcanized by vulcanizing vegetable oil with sulfur chloride can be used.
【0010】本発明のジョイントシートで用いる基材繊
維とは、ロックウール、カーボン繊維、ガラス繊維、セ
ピオライト、セラミック繊維、溶融石英繊維、化学処理
高シリカ繊維、溶融珪酸アルミナ繊維、アルミナ連続繊
維、安定化ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、チタン酸
アルカリ繊維、ウォラストナイト、ウィスカー、ボロン
繊維、金属繊維等の無機繊維や、芳香族ポリアミド繊
維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリエ
ステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニ
ルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ尿素
系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリフルオロカーボン系
繊維、フェノール系繊維、セルロース系繊維等の有機繊
維を単独あるいは併用して用いることができる。The base fibers used in the joint sheet of the present invention include rock wool, carbon fiber, glass fiber, sepiolite, ceramic fiber, fused quartz fiber, chemically treated high silica fiber, fused alumina silicate fiber, alumina continuous fiber, and stable fiber. Zirconia fiber, boron nitride fiber, alkali titanate fiber, wollastonite, whisker, boron fiber, inorganic fiber such as metal fiber, aromatic polyamide fiber, polyamide fiber, polyolefin fiber, polyester fiber, polyacrylonitrile Organic fibers such as fibers, polyvinyl alcohol fibers, polyvinyl chloride fibers, polyurea fibers, polyurethane fibers, polyfluorocarbon fibers, phenol fibers, and cellulose fibers can be used alone or in combination.
【0011】ゴムは、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、アクリル
ゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、
フッ素ゴム、シリコーンゴム、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、エチレン酢ビゴム、塩化ポリエチレン、塩化
ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルイソプ
レンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴムを用いる
ことができる。The rubber includes acrylonitrile butadiene rubber, hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber, acrylic rubber, ethylene propylene rubber, styrene butadiene rubber, chloroprene rubber, butadiene rubber, butyl rubber,
Rubbers such as fluorine rubber, silicone rubber, chlorosulfonated polyethylene, ethylene vinyl acetate rubber, polyethylene chloride, butyl chloride rubber, epichlorohydrin rubber, nitrile isoprene rubber, natural rubber, and isoprene rubber can be used.
【0012】ゴム薬品としては、硫黄、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、過酸化物、ジニトロソベンゼン等の加硫
剤、ポリアミン系化合物、アルデヒドアミン系化合物、
チウラム系化合物、ジチオカルバミン酸塩系化合物、ス
ルフェンアミド系化合物、チアゾール系化合物、グアニ
ジン系化合物、チオウレア系化合物、キサントゲン酸塩
系化合物等の加硫促進剤や、老化防止剤、スコーチ防止
剤、可塑剤、着色剤等の従来のジョイントシート形成用
ゴム薬品として公知のゴム薬品が広く用いられる。Examples of rubber chemicals include vulcanizing agents such as sulfur, zinc oxide, magnesium oxide, peroxide, dinitrosobenzene, polyamine compounds, aldehydeamine compounds,
Vulcanization accelerators such as thiuram-based compounds, dithiocarbamate-based compounds, sulfenamide-based compounds, thiazole-based compounds, guanidine-based compounds, thiourea-based compounds, xanthate-based compounds, anti-aging agents, anti-scorch agents, plastics Known rubber chemicals such as agents and colorants are widely used as conventional rubber chemicals for forming a joint sheet.
【0013】充填材としては、クレー、タルク、硫酸バ
リウム、重炭酸ナトリウム、マイカ、グラファイト、セ
リサイト、ワラストナイト、焼成クレー等が用いられ
る。As the filler, clay, talc, barium sulfate, sodium bicarbonate, mica, graphite, sericite, wollastonite, calcined clay and the like are used.
【0014】本発明者は、従来よりNAジョイントシー
トの改良に関する研究を行い、特に自動車用ジョイント
シートのような低面圧におけるシール性を改善するため
に、種々の配合薬品を添加して効果を調べたところ、軟
化剤の一種のサブを配合することにより他の特性に悪影
響を与えずにシール性が著しく改良できることが判っ
た。その理由としては、サブは他の多くの軟化剤と異な
り固体であることと、硫黄で加硫されているため、ジョ
イントシートのように溶剤でゴムを膨潤させてから配合
材料を混合する通常のゴム製品とは全く異なる製造方法
で作ると、硫黄を通してサブの一部がゴムと架橋するの
ではないかと推定している。すなわち、従来のプロセス
油等の鉱物油系軟化剤やひまし油等の植物油系軟化剤、
あるいはフタル酸エステル等の可塑剤を配合しても常温
のシール性は改良できるが、加熱オイル中の溶出量が大
きいことや応力緩和率が大きいため、例えばオイルパン
用ガスケットとして用いオイルをシールする場合などで
は長期のシール性に不安が見られる。これに対し、サブ
を配合すると混合時に繊維や充填材の分散が良くなり、
表裏面のうねりも小さくなり、またゴムが柔らかくなり
表面が柔軟になるためフランジとのなじみが良くなりシ
ール性が向上する。The present inventor has been conducting research on the improvement of NA joint sheets, and in particular, in order to improve the sealability at low contact pressures such as automotive joint sheets, various compounding chemicals have been added to improve the effect. Investigation revealed that the addition of one kind of softener could significantly improve the sealability without adversely affecting other properties. The reason is that the sub is solid unlike many other softeners, and because it is vulcanized with sulfur, it is common to mix the compounding material after swelling the rubber with a solvent like a joint sheet It is presumed that a part of the sub will be crosslinked with rubber through sulfur if made by a completely different manufacturing method from rubber products. That is, vegetable oil-based softeners such as mineral oil-based softeners such as conventional process oils and castor oil,
Or, even if a plasticizer such as a phthalate ester is blended, the sealing property at room temperature can be improved, but since the amount of elution in the heating oil is large and the stress relaxation rate is large, it is used as a gasket for an oil pan, for example, to seal the oil. In some cases, long-term sealing properties are uneasy. On the other hand, if the sub is blended, the dispersion of the fiber and filler during mixing will be better
The undulation on the front and back surfaces is also reduced, and the rubber is softened and the surface is softened, so that the familiarity with the flange is improved and the sealing property is improved.
【0015】また熱油中でも成分の溶出が少なく応力緩
和率も低下させないため、シール性を維持することがで
きる。サブの添加量については、1%以下ではシール性
改善の効果がほとんど見られず、20%を越えるとシー
トがフローし易くなり、応力緩和率も低下する。そし
て、望ましいサブの添加量は5〜10%であり、通常の
ゴムの軟化剤として使用する場合に比べるとかなり多
い。なお、ジョイントシートの低面圧におけるシール性
はシートとフランジの間の接面から漏れる場合が多いた
め、表裏面の状態により影響を受けることから、シート
の表裏面を構成する組成物にのみサブを配合した3層構
造とするのが最も望ましいが、サブを配合しても他の物
性を低下させることが比較的少ないので、単一組成とす
る場合でも、サブの添加が有効であることは言うまでも
ない。Further, even in hot oil, since the components are less eluted and the stress relaxation rate is not lowered, the sealing property can be maintained. When the amount of the sub-addition is 1% or less, the effect of improving the sealing property is hardly observed, and when it exceeds 20%, the sheet easily flows and the stress relaxation rate also decreases. A desirable addition amount of the sub is 5 to 10%, which is considerably large as compared with the case where it is used as a normal rubber softener. In addition, since the sealing property of the joint sheet at low surface pressure often leaks from the contact surface between the sheet and the flange, it is affected by the state of the front and back surfaces. It is most desirable to have a three-layer structure in which is added. However, even if a single composition is used, the addition of the sub is effective even if a single composition is used, since even if the sub is added, the other physical properties are relatively low. Needless to say.
【0016】[0016]
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 (実施例1)ゴム素練りロールによって0.2mmの厚
さに薄だし処理をしたアクリロニトリルブタジエンゴム
を所定量計量した後、300重量部のトルエンに浸漬
し、24時間放置して十分に膨潤させ、表1の実施例1
に示す配合の繊維材料、ゴム薬品、充填材、飴サブとと
もにヘンシェルミキサーにて80分間混合し材料を調整
した。そして材料を150℃の熱ロール、20℃の冷ロ
ール間に投入しながら加圧加硫成形し、厚さ1.5mm
のジョイントシートを製作した。 (実施例2)表1の実施例2に示す配合の材料を用い
て、実施例1と同様の方法にてジョイントシートを製造
した。The present invention will be described below in detail with reference to examples. (Example 1) A predetermined amount of acrylonitrile butadiene rubber which had been thinned and processed to a thickness of 0.2 mm by a rubber kneading roll was weighed, immersed in 300 parts by weight of toluene, and left for 24 hours to be sufficiently swollen. Example 1 in Table 1
The mixture was mixed with a fiber material, a rubber chemical, a filler, and a candy sub of the composition shown in the above for 80 minutes using a Henschel mixer to prepare a material. The material was pressed and vulcanized while being put between a hot roll at 150 ° C. and a cold roll at 20 ° C., and was 1.5 mm thick.
Was manufactured. (Example 2) A joint sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 using the materials having the composition shown in Example 2 of Table 1.
【0017】(比較例1)表1の比較例1に示す配合の
材料を用いて、実施例1と同様の方法にてジョイントシ
ートを製造した。 (比較例2)石油系軟化剤としてプロセスオイルを用い
た表1の比較例2に示す配合の材料を用いて、実施例1
と同様の方法にてジョイントシートを製造した。 (比較例3)植物油系軟化剤としてひまし油を用いた表
1の比較例3に示す配合の材料を用いて、実施例1と同
様の方法にてジョイントシートを製造した。 (比較例4)合成可塑剤としてフタル酸ジオクチル(D
OP)を用いた表1の比較例4に示す配合の材料を用い
て、実施例1と同様の方法にてジョイントシートを製造
した。(Comparative Example 1) A joint sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 using the materials having the composition shown in Comparative Example 1 in Table 1. (Comparative Example 2) Example 1 was performed using a material having the composition shown in Comparative Example 2 in Table 1 using a process oil as a petroleum-based softening agent.
A joint sheet was manufactured in the same manner as described above. (Comparative Example 3) A joint sheet was produced in the same manner as in Example 1 by using a material having the composition shown in Comparative Example 3 in Table 1 using castor oil as a vegetable oil-based softener. (Comparative Example 4) Dioctyl phthalate (D
A joint sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 using the materials having the composition shown in Comparative Example 4 in Table 1 using OP).
【0018】実施例1〜2、比較例1〜4のジョイント
シートの物性を表2に示す。なお、ジョイントシートの
引張強さ、圧縮率、復元率および耐油性試験について
は、JIS R3453に準じて測定した。シール性に
ついては自動車のエンジンオイルシールを想定し、外径
80mm、内径72mmのリング状に打ち抜いたガスケ
ットをフランジに挾み、No.30ilを内圧1kgf
/cm2で加圧し、漏れが発生するまでの時間を目視に
て測定した。また、油浸漬後のシール性についてはリン
グ状に打ち抜いたガスケットを150℃のNo.30i
l中に5時間浸漬し、その後引き上げアセトンで軽く拭
きフランジに挾み、同様に測定した。Table 2 shows the physical properties of the joint sheets of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4. The tensile strength, compressibility, restoration rate, and oil resistance test of the joint sheet were measured according to JIS R3453. Regarding the sealability, a gasket punched in a ring shape having an outer diameter of 80 mm and an inner diameter of 72 mm was sandwiched between flanges, assuming an engine oil seal of an automobile. 30 il at 1 kgf internal pressure
/ Cm 2 , and the time until leakage occurred was visually measured. Regarding the sealability after oil immersion, the gasket punched in a ring shape was used for No. 30i
1 for 5 hours, then lifted up, gently wiped with acetone and sandwiched between flanges, and measured similarly.
【0019】測定の結果、実施例1および2は比較例1
と比較すると、シール性が格段に向上しており、引張強
さの低下がなく応力緩和率も大差ないことからサブの添
加は一般物性に悪影響を及ぼさないことが判る。また、
比較例2〜4と比較してもシール性は同等であり、応力
緩和率や引張強さの低下がなく、油浸漬後の重量変化率
が小さいことから可塑剤または軟化剤成分の油中への流
出が少ないことが判る。さらに油浸漬後のシール性につ
いても、比較例1は油による膨張が小さくそれほどシー
ル性が改善されず、比較例2〜4では常態よりシール性
が低下するが、実施例1および2はシール性の低下が見
られない。As a result of the measurement, Examples 1 and 2 were compared with Comparative Example 1.
Compared with, the sealability is remarkably improved, the tensile strength is not reduced, and the stress relaxation rate is not much different. Thus, it is understood that the addition of the sub does not adversely affect the general physical properties. Also,
Even when compared with Comparative Examples 2 to 4, the sealability is the same, the stress relaxation rate and the tensile strength are not reduced, and the weight change rate after oil immersion is small, so that the plasticizer or the softener component is introduced into the oil. It can be seen that there is little outflow. Further, with respect to the sealing property after oil immersion, in Comparative Example 1, the expansion due to oil was small and the sealing property was not so improved, and in Comparative Examples 2 to 4, the sealing property was lower than in the normal state. No decrease is seen.
【0020】[0020]
【表1】 [Table 1]
【表2】 [Table 2]
【0021】[0021]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ジ
ョイントシート中にサブを添加することによって低締付
け面圧でもシール性に優れているうえに他の物性も良好
なNAジョイントシートを得ることができる。As described above, according to the present invention, by adding a sub into a joint sheet, an NA joint sheet having excellent sealing properties even with low tightening surface pressure and good other physical properties can be obtained. Obtainable.
Claims (3)
る基材繊維、ゴム、充填材およびゴム薬品からなる組成
物で構成されるジョイントシートにおいて、その組成物
中にサブを含むことを特徴とするジョイントシート。1. A joint sheet comprising a composition comprising a base fiber composed of inorganic fibers and / or organic fibers, rubber, a filler and a rubber chemical, characterized in that the composition contains a sub. Joint sheet.
組成物だけに上記サブを配合したことを特徴とする請求
項1に記載のジョイントシート。2. The joint sheet according to claim 1, wherein the sub is blended only with the composition on the front surface and / or the back surface of the sheet.
ていることを特徴とする請求項1又は2に記載のジョイ
ントシート。3. The joint sheet according to claim 1, wherein the sub is added in an amount of 1 to 20% by weight.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27864696A JPH10102036A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Joint sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27864696A JPH10102036A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Joint sheet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10102036A true JPH10102036A (en) | 1998-04-21 |
Family
ID=17600188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27864696A Pending JPH10102036A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Joint sheet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10102036A (en) |
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1996
- 1996-09-30 JP JP27864696A patent/JPH10102036A/en active Pending
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