JPH0999614A - Heat transfer printer - Google Patents

Heat transfer printer

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Publication number
JPH0999614A
JPH0999614A JP25653095A JP25653095A JPH0999614A JP H0999614 A JPH0999614 A JP H0999614A JP 25653095 A JP25653095 A JP 25653095A JP 25653095 A JP25653095 A JP 25653095A JP H0999614 A JPH0999614 A JP H0999614A
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JP
Japan
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cassette
carriage
ribbon
ribbon cassette
gear
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP25653095A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takuma Terui
琢磨 照井
Toshiaki Amano
敏明 天野
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Alps Alpine Co Ltd
Original Assignee
Alps Electric Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Alps Electric Co Ltd filed Critical Alps Electric Co Ltd
Priority to JP25653095A priority Critical patent/JPH0999614A/en
Publication of JPH0999614A publication Critical patent/JPH0999614A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To realize an automatic exchange by selecting a desired ribbon cassette among a plurality of ribbon cassettes and, at the same time, the enlargement of the recordable region of a paper by making the top margin of the paper at recording small. SOLUTION: This heat transfer printer has a cassette stacker 6 equipped with a platen 9, a carriage 4, which can be removed reciprocatively along the platen 9 and on which ribbon cassettes 3 are installed, cassette supporting parts 7, at predetermined positions of which a plurality of the ribbon cassettes are supported so as to face against the carriage 4, and a driving mechanism for acting the carriage 4 and the cassette supporting parts 7 in order to bring close to and separate from each other. At this heat transfer printer 1 carrying out an automatic exchange by selecting a desired ribbon cassette 3 among a plurality of the ribbon cassette 3 so as to perform recording by being installed on the carriage 4, at least a canopy for guiding a paper after recording is provided in the cassette stacker 6.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリンタに
係り、特に、複数のリボンカセットの中から所望のリボ
ンカセットを選択し、自動的に交換することのできる熱
転写プリンタに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly to a thermal transfer printer capable of selecting a desired ribbon cassette from a plurality of ribbon cassettes and automatically replacing the ribbon cassette.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、プラテンの前方に用紙と、所望
の色のインクを塗工させたインクリボンとを支持してお
き、複数の発熱素子を配列させたサーマルヘッドをキャ
リッジとともにプラテンに沿って往復動させながらイン
クリボンを繰り出し、サーマルヘッドに整列配置されて
いる発熱素子を、記録情報に基づいて選択的に発熱させ
ることにより、用紙上に所望の文字等の画像の記録を行
う熱転写プリンタが、高印字品質、低騒音、低コスト、
メンテナンスの容易性等の理由により、コンピュータ、
ワードプロセッサ等の出力装置として多用されている。
2. Description of the Related Art Generally, a paper and an ink ribbon coated with an ink of a desired color are supported in front of a platen, and a thermal head having a plurality of heating elements arranged along with the carriage along the platen. A thermal transfer printer that records an image such as a desired character on a sheet by feeding out an ink ribbon while reciprocating and selectively heating the heating elements arranged in alignment with a thermal head based on recording information. , High print quality, low noise, low cost,
For reasons such as ease of maintenance, computers,
It is often used as an output device such as a word processor.

【0003】ところで、インクリボンは、リボンカセッ
トの内部に収納されて用いられており、1個のリボンカ
セットに収納されるインクリボンの長さには限界がある
ために、1個のリボンカセットで記録(印字)できる用
紙の枚数も限られ、記録する用紙の枚数が多い場合に
は、リボンカセットを頻繁に交換する必要があった。
By the way, the ink ribbon is used by being housed inside the ribbon cassette, and the length of the ink ribbon housed in one ribbon cassette is limited. The number of sheets of paper that can be recorded (printed) is also limited, and when the number of sheets of paper to be recorded is large, it was necessary to frequently replace the ribbon cassette.

【0004】また、カラー記録を行う場合には、インク
リボンの長手方向に所定長さの複数色のインクを繰り返
して配設した、いわゆるダンダラカラーリボンが用いら
れているが、このダンダラカラーリボンを用いて記録す
る場合には、必要としない色のインク部位はとばして
(空送りして)記録することになるため、インクリボン
の消費量が極めて多くなり、ランニングコストが高くな
る、という不具合があった。
When color recording is performed, a so-called dudara color ribbon in which a plurality of color inks of a predetermined length are repeatedly arranged in the longitudinal direction of the ink ribbon is used. In the case of recording by using, since the ink portion of the unnecessary color is skipped (idle feeding) and recorded, the consumption of the ink ribbon becomes extremely large and the running cost becomes high. there were.

【0005】そこで、同じインクリボンで複数回の記録
に使用可能なマルチタイムインクリボンが提案された
が、記録回数が増えるにしたがって、記録濃度が薄くな
っていく、という問題があったため、根本的な解決には
いたらなかった。
Therefore, a multi-time ink ribbon which can be used for recording a plurality of times with the same ink ribbon has been proposed. However, there is a problem that the recording density becomes thin as the number of recordings increases, which is a fundamental problem. There was no solution.

【0006】このような不具合に対処するために、近
年、カセット保持部に複数個のリボンカセットを保持し
ておき、キャリッジ上に搭載されたリボンカセットのイ
ンクリボンが終端まで使用されたならば、カセット保持
部に保持されたリボンカセットと自動的に交換すること
により、ユーザがリボンカセットを交換せずとも記録で
き、記録可能な用紙の枚数を増加させることのできる熱
転写プリンタが提案されている。
In order to cope with such a problem, in recent years, if a plurality of ribbon cassettes are held in the cassette holding portion and the ink ribbon of the ribbon cassette mounted on the carriage is used up to the end, There has been proposed a thermal transfer printer capable of increasing the number of recordable papers by automatically exchanging the ribbon cassette held in the cassette holding unit for recording without the user having to exchange the ribbon cassette.

【0007】このような従来のリボンカセットを自動的
に交換することのできる熱転写プリンタとしては、例え
ば、特開昭60−253578号公報、特開平2−10
3174号公報等に記載のものがある。
As a thermal transfer printer capable of automatically replacing such a conventional ribbon cassette, for example, JP-A-60-253578 and JP-A-2-10 are available.
There is one described in Japanese Patent No. 3174, etc.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の熱転写プリンタにおいては、複数個のリボンカ
セットを保持することのできるカセットスタッカと、キ
ャリッジとが相対的に移動し協働して、カセットスタッ
カとキャリッジとの間でリボンカセットの受け渡しを行
うように構成されているものの、記録後の用紙を熱転写
プリンタの外部へ排出する際に、記録後の用紙を案内す
るキャノピが離れた位置に設けられており、用紙の先端
部がキャノピに到達するまで用紙を搬送したうえで記録
を開始しなければならないため用紙のトップマージンが
多く、用紙の記録可能領域が狭くなるという問題点があ
った。
However, in the above-mentioned conventional thermal transfer printer, the cassette stacker capable of holding a plurality of ribbon cassettes and the carriage relatively move and cooperate with each other to form the cassette stacker. Although the ribbon cassette is configured to be transferred between the carriage and the carriage, a canopy for guiding the recorded paper is provided at a remote position when ejecting the recorded paper to the outside of the thermal transfer printer. However, there is a problem in that the top margin of the paper is large and the recordable area of the paper is narrowed because recording must be started after the paper is conveyed until the leading end of the paper reaches the canopy.

【0009】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、複数のリボンカセットの中から所望のリボンカ
セットを選択して自動的に交換することができるととも
に、記録時の用紙のトップマージンを少なくして用紙の
記録可能領域を多くすることのできる熱転写プリンタを
提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of these points, and a desired ribbon cassette can be selected from a plurality of ribbon cassettes and automatically replaced, and a top margin of a sheet at the time of recording can be obtained. It is an object of the present invention to provide a thermal transfer printer that can reduce the number of recording sheets and increase the recordable area of a sheet.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明の第1の特徴は、
特許請求の範囲の請求項1に記載したように、プラテン
と、このプラテンに沿って往復移動可能とされリボンカ
セットを搭載しうるキャリッジと、このキャリッジに対
向するようにして複数のリボンカセットを所定位置に保
持するカセット保持部を備えたカセットスタッカと、前
記キャリッジと前記カセットスタッカのカセット保持部
とを相対的に接近・離間するように動作させる駆動機構
とを有し、前記複数のリボンカセットの中から所望のリ
ボンカセットを選択して自動的に交換し、キャリッジに
搭載して記録を行う熱転写プリンタであって、前記カセ
ットスタッカに、少なくとも記録後の用紙をガイドする
キャノピを設けた構成とした点にある。
The first feature of the present invention is to:
As described in claim 1 of the claims, a platen, a carriage capable of reciprocating along the platen and capable of mounting a ribbon cassette, and a plurality of ribbon cassettes are provided so as to face the carriage. A cassette stacker having a cassette holding unit for holding the cassette holder at a position, and a drive mechanism for operating the carriage and the cassette holding unit of the cassette stacker so as to relatively approach and separate from each other, A thermal transfer printer that selects a desired ribbon cassette from the inside and automatically replaces it, and mounts it on a carriage for recording, wherein the cassette stacker is provided with a canopy for guiding at least the paper after recording. In point.

【0011】そして、このような構成とすることによ
り、キャノピを近くに設けることができ、記録時の用紙
のトップマージンを少なくし、用紙の記録可能領域を多
くすることができる。
With such a structure, the canopy can be provided in the vicinity, the top margin of the paper at the time of recording can be reduced, and the recordable area of the paper can be increased.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings.

【0013】まず、本実施の形態の熱転写プリンタの概
略構成を図1により説明する。
First, a schematic structure of the thermal transfer printer of the present embodiment will be described with reference to FIG.

【0014】図1は本発明に係る熱転写プリンタの実施
の形態の一例の要部の構成を示す模式図である。
FIG. 1 is a schematic view showing the structure of the essential parts of an example of an embodiment of a thermal transfer printer according to the present invention.

【0015】図1に示すように、本実施の形態の熱転写
プリンタ1は、プリンタ本体2を有しており、このプリ
ンタ本体2の内部には、図1において両矢印Aにて示す
左右方向(プリンタの幅方向)に往復移動可能とされ、
リボンカセット3が搭載可能なキャリッジ4が配設され
ている。そして、リボンカセット3の上面には、シャト
ル部材5が装着されている。さらに、プリンタ本体2の
上方には、カセットチェンジャー等と称されるカセット
スタッカ6が配設されており、このカセットスタッカ6
には、シャトル部材5を介して複数、本実施の形態にお
いては4個のリボンカセット3を所定位置に保持するカ
セット保持部としてのフック部材7がキャリッジ4の移
動経路上に略対向するようにして配設されている。ま
た、カセットスタッカ6のフック部材7は、図1におい
て両矢印Bにて示す上下方向に往復移動可能とされてお
り、キャリッジ4とフック部材7との間において、リボ
ンカセット3にシャトル部材5を装着した状態でリボン
カセット3を自動的に交換することができるようになっ
ている。
As shown in FIG. 1, the thermal transfer printer 1 of the present embodiment has a printer main body 2, and inside the printer main body 2, a left-right direction (indicated by a double-headed arrow A in FIG. 1) ( It is possible to reciprocate in the width direction of the printer)
A carriage 4 on which the ribbon cassette 3 can be mounted is arranged. The shuttle member 5 is mounted on the upper surface of the ribbon cassette 3. Further, a cassette stacker 6 called a cassette changer or the like is arranged above the printer body 2.
The hook member 7 as a cassette holding portion for holding a plurality of ribbon cassettes 3, in the present embodiment, four ribbon cassettes 3 at predetermined positions via the shuttle member 5 is arranged so as to be substantially opposed to the movement path of the carriage 4. Are arranged. Further, the hook member 7 of the cassette stacker 6 is capable of reciprocating in the vertical direction indicated by the double-headed arrow B in FIG. 1, and the shuttle member 5 is attached to the ribbon cassette 3 between the carriage 4 and the hook member 7. The ribbon cassette 3 can be automatically replaced in the mounted state.

【0016】前記プリンタ本体2について図2から図8
により詳しく説明する。
The printer body 2 is shown in FIGS.
Will be described in more detail.

【0017】図2は本発明に係る熱転写プリンタのプリ
ンタ本体の要部を示す平面図であり、図3は左側面図で
あり、図4はキャリッジ近傍の要部を示す平面図であ
り、図5はカラーイメージスキャナを省略したキャリッ
ジの要部を示す斜視図であり、図6はカラーイメージス
キャナの内部の要部構成を示す平面図であり、図7はカ
ラーイメージスキャナの正面図であり、図8は側面透視
図である。
FIG. 2 is a plan view showing the main part of the printer body of the thermal transfer printer according to the present invention, FIG. 3 is a left side view, and FIG. 4 is a plan view showing the main part near the carriage. 5 is a perspective view showing the main part of the carriage without the color image scanner, FIG. 6 is a plan view showing the internal structure of the color image scanner, and FIG. 7 is a front view of the color image scanner. FIG. 8 is a side perspective view.

【0018】図2および図3に示すように、本実施の形
態のプリンタ本体2は、プリンタケース(図示せず)の
内部に配設される平面略矩形形状のプリンタフレーム8
を有している。そして、図2において左右方向に示す長
手方向に延在する側面の内の図2において下方に示す一
面側は、熱転写プリンタ1の前面側FSとされており、
図2において上方に示す一面側は、熱転写プリンタ1の
後面側BSとされている。このプリンタフレーム8に
は、略平板状のプラテン9がその記録面9aを略垂直と
なるようにして図2において左右方向に延在するように
配設されている。そして、プラテン9の前方下方(図2
下方)には、ガイドシャフト10がプラテン9と平行に
配設されている。このガイドシャフト10の適宜な位置
には、キャリッジ4がプラテン9に沿って往復移動可能
に配設されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the printer main body 2 of the present embodiment is provided with a printer frame 8 having a substantially rectangular plane shape which is disposed inside a printer case (not shown).
have. Of the side surfaces extending in the longitudinal direction shown in the left-right direction in FIG. 2, the one surface side shown below in FIG. 2 is the front surface side FS of the thermal transfer printer 1.
The one surface side shown in the upper part of FIG. 2 is the rear surface side BS of the thermal transfer printer 1. A platen 9 having a substantially flat plate shape is disposed on the printer frame 8 so as to extend in the left-right direction in FIG. 2 with its recording surface 9a being substantially vertical. Then, the front lower part of the platen 9 (see FIG.
The guide shaft 10 is disposed in parallel with the platen 9 (below). The carriage 4 is arranged at an appropriate position on the guide shaft 10 so as to be capable of reciprocating along the platen 9.

【0019】また、キャリッジ4の左方には、図2に示
すように、キャリッジ4と連動してキャリッジ4と同様
にプラテン9に沿って往復移動する画像読取手段として
のカラーイメージスキャナ11が取着されており、この
カラーイメージスキャナ11により、図示しないワード
プロセッサ、コンピュータ等により形成された画像を用
紙12に記録する一般的なプリンタとしての機能の他
に、カラーイメージスキャナ11で原稿13の画像を自
動的に読み取って原稿13の画像を葉書等の用紙12に
記録したり、カラーイメージスキャナ11で原稿13の
画像を自動的に読み取って孔版紙14に穿孔画像を形成
して印刷に用いる孔版原紙(図示せず)を形成すること
ができるようになっている。
On the left side of the carriage 4, as shown in FIG. 2, a color image scanner 11 as an image reading means which reciprocates along with the carriage 4 along the platen 9 is provided. The color image scanner 11 has a function as a general printer for recording an image formed by a word processor, a computer, or the like (not shown) on the paper 12 by the color image scanner 11, and the image of the original 13 is also recorded by the color image scanner 11. A stencil sheet used for printing by automatically reading and recording the image of the original document 13 on a sheet 12 such as a postcard, or by automatically reading the image of the original document 13 by the color image scanner 11 and forming a perforated image on the stencil sheet 14. (Not shown) can be formed.

【0020】前記キャリッジ4の下方には、図2に示す
ように、駆動ベルト15が配設されており、キャリッジ
4は、駆動ベルト15の1箇所に固着されている。この
駆動ベルト15は、プリンタフレーム8の図2において
左右両端部近傍に配設された左右1対のプーリ16,1
6に巻回されている。そして、図2において右方に示す
一方のプーリ16は、図2において右方に破線にて示す
ステップモータ等からなるキャリッジモータ17の駆動
力をもって回転可能とされている。また、キャリッジモ
ータ17は、プリンタフレーム8の所望の位置に配設さ
れた制御手段18に電気的に接続されており、制御手段
18から送出される制御指令に基づいて駆動されるよう
になっている。
A drive belt 15 is arranged below the carriage 4 as shown in FIG. 2, and the carriage 4 is fixed to one position of the drive belt 15. The drive belt 15 includes a pair of left and right pulleys 16, 1 arranged near the left and right ends of the printer frame 8 in FIG.
It is wound around 6. One pulley 16 shown on the right side in FIG. 2 is rotatable by the driving force of a carriage motor 17 including a step motor or the like indicated by a broken line on the right side in FIG. Further, the carriage motor 17 is electrically connected to the control means 18 arranged at a desired position of the printer frame 8, and is driven based on a control command sent from the control means 18. There is.

【0021】すなわち、制御手段18から送出される制
御指令に基づいてキャリッジモータ17を駆動すること
により、キャリッジ4およびカラーイメージスキャナ1
1は、図2において両矢印Aにて示すように、プラテン
9に沿って往復移動するようになっており、この移動方
向がカラーイメージスキャナ11の主走査方向とされて
いる。
That is, by driving the carriage motor 17 based on the control command sent from the control means 18, the carriage 4 and the color image scanner 1 are driven.
As shown by a double-headed arrow A in FIG. 2, 1 reciprocates along the platen 9, and this moving direction is the main scanning direction of the color image scanner 11.

【0022】なお、制御手段18は、図示しないCP
U、メモリおよびコントローラ等を有しており、メモリ
の内部の格納された各種のプログラムに基づいて熱転写
プリンタ2の各部の動作および各種の情報等を制御する
ことができるように構成されている。
The control means 18 is a CP (not shown).
It has a U, a memory, a controller, and the like, and is configured to be able to control the operation of various parts of the thermal transfer printer 2 and various information based on various programs stored in the memory.

【0023】前記キャリッジ4には、図2および図4な
らびに図5に示すように、プラテン9の記録面9aに対
向するようにして記録手段としてのサーマルヘッド19
が配設されている。このサーマルヘッド19は、制御手
段18の制御指令により、記録情報に基づいて選択的に
発熱される整列配置された複数の発熱素子(図示せず)
を備えており、用紙12に記録を行う記録時に、図示し
ない周知のヘッド駆動機構により用紙12を介してプラ
テン9の記録面9aに対して接離自在とされている。そ
して、プラテン9の記録面9aに対し当接しているヘッ
ドダウン状態におけるサーマルヘッド19とプラテン9
との当接位置が記録位置となるようにされている。ま
た、キャリッジ4の上面には、図2において左方に想像
線にて示すように、インクリボン20を内部に収納し、
このインクリボン20をサーマルヘッド19の前方に案
内するリボンカセット3が搭載可能とされている(リボ
ンカセット3の詳細については後述する)。
As shown in FIGS. 2, 4 and 5, the carriage 4 is provided with a thermal head 19 as recording means so as to face the recording surface 9a of the platen 9.
Are arranged. The thermal head 19 has a plurality of heat generating elements (not shown) arranged in an array which selectively generate heat based on the recording information in accordance with a control command from the control means 18.
When recording is performed on the paper 12, the well-known head driving mechanism (not shown) can freely contact and separate the recording surface 9a of the platen 9 via the paper 12. The thermal head 19 and the platen 9 in the head-down state in contact with the recording surface 9a of the platen 9
The contact position with and is set to the recording position. In addition, on the upper surface of the carriage 4, as shown by an imaginary line on the left side in FIG.
A ribbon cassette 3 for guiding the ink ribbon 20 in front of the thermal head 19 can be mounted (details of the ribbon cassette 3 will be described later).

【0024】前記キャリッジ4には、図5に詳示するよ
うに、巻取ボビン21、巻取用ローラ駆動軸22、送出
ボビン23および送出用ローラ駆動軸24がそれぞれの
先端部をキャリッジ4の上面から突出するようにして配
設されている。これらの巻取ボビン21、巻取用ローラ
駆動軸22、送出ボビン23および送出用ローラ駆動軸
24は、周知のリボン走行機構(図示せず)の一部を構
成するものであり、リボン走行機構を駆動することによ
り、キャリッジ4の上面に装着(搭載)されたリボンカ
セット3の内部に収納されたインクリボン20を図5に
おいて矢印Cにて示す方向に走行させるようになってい
る。また、このキャリッジ4の上面の所望の位置、すな
わち、本実施の形態では、キャリッジ4の走行方向両側
およびプラテン9と対向する方向と反対側の各外側の3
箇所に、リボンカセット3を着脱自在に係合させる係合
爪と称されるカセット係合部25,25,25が突設さ
れている。この各カセット係合部25,25,25は、
正面略矩形形状に形成された係合片26がキャリッジ4
から垂直方向上方に突設されており、係合片26の自由
端側に位置する上部には、断面略山形の係合突起27
が、その頂部28をキャリッジ4の内側に向けて設けら
れている。さらに、係合片26の少なくとも基端部29
は弾性変形を生じないように剛性を有するように形成さ
れている。
As shown in detail in FIG. 5, the carriage 4 has a take-up bobbin 21, a take-up roller drive shaft 22, a delivery bobbin 23, and a delivery roller drive shaft 24, each of which has its tip end portion of the carriage 4. It is arranged so as to project from the upper surface. The winding bobbin 21, the winding roller drive shaft 22, the delivery bobbin 23, and the delivery roller drive shaft 24 constitute a part of a well-known ribbon traveling mechanism (not shown). The ink ribbon 20 housed inside the ribbon cassette 3 mounted (mounted) on the upper surface of the carriage 4 is caused to run in the direction indicated by arrow C in FIG. Further, at a desired position on the upper surface of the carriage 4, that is, in the present embodiment, the three outer sides on both sides in the traveling direction of the carriage 4 and on the opposite side to the direction facing the platen 9 are disposed.
Cassette engaging portions 25, 25, 25 referred to as engaging claws for detachably engaging the ribbon cassette 3 are provided at the locations. The cassette engaging portions 25, 25, 25 are
The engaging piece 26 formed in a substantially rectangular shape on the front surface is the carriage 4.
From the upper side of the engaging piece 26, which is located at the free end side of the engaging piece 26, has an engaging projection 27 having a substantially chevron cross section.
However, the top portion 28 is provided so as to face the inside of the carriage 4. Further, at least the base end portion 29 of the engagement piece 26.
Is formed to have rigidity so as not to cause elastic deformation.

【0025】前記サーマルヘッド19、ヘッド駆動機構
およびリボン走行機構等は、制御手段18から送出され
る制御指令に基づいて駆動されるようになっている。
The thermal head 19, the head drive mechanism, the ribbon traveling mechanism and the like are driven based on a control command sent from the control means 18.

【0026】なお、サーマルヘッド19およびヘッド駆
動機構は、孔版紙14に穿孔画像を形成する製版時およ
び葉書、普通紙等の用紙12に記録を行う記録時に駆動
可能とされており、リボン走行機構は、葉書、普通紙等
の用紙12に記録を行う記録時に駆動可能とされてい
る。
The thermal head 19 and the head drive mechanism can be driven at the time of plate making for forming a perforated image on the stencil sheet 14 and at the time of recording for recording on the paper 12 such as a postcard or plain paper. Can be driven at the time of recording when recording on a sheet 12 such as a postcard or plain paper.

【0027】図6に示すように、カラーイメージスキャ
ナ11は、プラテン9と対向する面に開口30aが形成
された略直方体形状のスキャナケース30を有してお
り、スキャナケース30の内部には、スキャナケース3
0の開口30aの近傍(図6において上方左右両端)の
内部に、相互に対向するようにして、キャリッジ4の移
動方向であるカラーイメージスキャナ11の主走査方向
に並設され、画像読込時にレンズ31を介してプラテン
9の前方に保持された写真や葉書等の原稿13に向かっ
て光を照射するための2個の光源32と、スキャナケー
ス30の内部の略中央部に配設され、画像読込時に原稿
13から反射した反射光により原稿13の画像情報等を
読み取って出力する小型のカラーイメージセンサ33を
具備するセンサユニット34とを有している。そして、
カラーイメージスキャナ9は、制御手段8に電気的に接
続されている。
As shown in FIG. 6, the color image scanner 11 has a scanner case 30 of a substantially rectangular parallelepiped shape having an opening 30a formed on the surface facing the platen 9, and inside the scanner case 30, Scanner case 3
No. 0 opening 30a (upper left and right ends in FIG. 6) are arranged in parallel with each other in the main scanning direction of the color image scanner 11 which is the moving direction of the carriage 4 so as to face each other. Two light sources 32 for irradiating light to a document 13 such as a photograph or a postcard held in front of the platen 9 via 31 and a scanner case 30 are provided at substantially the center of the inside thereof. The sensor unit 34 includes a small color image sensor 33 that reads and outputs image information of the document 13 by reflected light reflected from the document 13 at the time of reading. And
The color image scanner 9 is electrically connected to the control means 8.

【0028】また、カラーイメージスキャナ11のスキ
ャナケース30の上面には、図7に示すように、右方に
向かって高さが高くなるように傾斜したガイド部材35
が設けられており、リボンカセット3の交換時に、交換
されるリボンカセット3に隣位するリボンカセット3と
カラーイメージスキャナ11との干渉を防止するように
なっている。
Further, as shown in FIG. 7, on the upper surface of the scanner case 30 of the color image scanner 11, a guide member 35 inclined so that its height increases toward the right side.
When the ribbon cassette 3 is replaced, interference between the ribbon cassette 3 adjacent to the ribbon cassette 3 to be replaced and the color image scanner 11 is prevented.

【0029】さらにまた、カラーイメージスキャナ11
は、図2に示すように、プラテン9の延長線上に位置す
るようにしてプリンタフレーム8の左側の上面に立設さ
れた基準板36により、原稿13の画像情報を読み取る
際の色の基準(ホワイトバランス)を得るようになって
いる。この基準板36は、正面略矩形形状とされてお
り、カラーイメージスキャナ11との対向面36aは、
原稿13を読み取る際の色の基準となる明度の高い白色
とされている。また、基準板36の対向面36aには、
キャリッジ4の動作の基準位置(ホームポジション)を
カラーイメージスキャナ11により高精度で検出するた
めの位置マーク(図示せず)が設けられている。
Furthermore, the color image scanner 11
As shown in FIG. 2, a reference plate 36, which is erected on the upper surface on the left side of the printer frame 8 so as to be located on the extension line of the platen 9, provides a color reference ( White balance). The reference plate 36 has a substantially rectangular front shape, and the facing surface 36a facing the color image scanner 11 is
It is a white color with a high lightness that serves as a color reference when reading the original 13. Further, on the facing surface 36a of the reference plate 36,
A position mark (not shown) for highly accurately detecting the reference position (home position) of the operation of the carriage 4 by the color image scanner 11 is provided.

【0030】すなわち、本実施の形態においては、カラ
ーイメージスキャナ11を用いて、用紙12または原稿
13あるいは孔版紙14の有無、先端の位置、側端の位
置およびキャリッジ4の基準位置を検出するとともに、
製版時および記録時における孔版紙14あるいは用紙1
2に対する記録開始位置を制御することができるように
構成されている。
That is, in this embodiment, the color image scanner 11 is used to detect the presence or absence of the paper 12 or the original 13 or the stencil paper 14, the position of the leading edge, the position of the side edge, and the reference position of the carriage 4. ,
Stencil paper 14 or paper 1 during plate making and recording
The recording start position with respect to No. 2 can be controlled.

【0031】図8に示すように、プラテン9の下方に
は、記録時には用紙12を、原稿13の画像情報を読み
取る画像読込時には原稿13を、製版時には孔版紙14
をそれぞれ図8において矢印Dにて示すように、プラテ
ン9の記録面9aの前方を通過するように所定速度で搬
送するための紙送りローラ37が配設されている。この
紙送りローラ37は、図2に示すように、プリンタフレ
ーム8の右側面の外側に配設されているステップモータ
等からなる紙送りモータ38の駆動力をもって回転可能
とされている。
As shown in FIG. 8, below the platen 9, the paper 12 is used for recording, the original 13 is used for reading image information of the original 13, and the stencil paper 14 is used for plate making.
As shown by an arrow D in FIG. 8, a paper feed roller 37 for conveying at a predetermined speed is provided so as to pass in front of the recording surface 9a of the platen 9. As shown in FIG. 2, the paper feed roller 37 can be rotated by a driving force of a paper feed motor 38 including a step motor or the like arranged outside the right side surface of the printer frame 8.

【0032】前記紙送りローラ37の左斜め下方および
右方には、図8に示すように、紙送りローラ37に所望
の圧接力をもって当接される補助ローラ39が回転自在
に配設されており、この補助ローラ39は、紙送りロー
ラ37に従動回転するようにされている。つまり、用紙
12または原稿13あるいは孔版紙14は、紙送りロー
ラ37と補助ローラ39との間に挟持されるようにして
走行可能にされている。また、紙送りローラ37の周囲
の適宜な位置には、用紙12または原稿13あるいは孔
版紙14が所定の搬送経路を走行するように案内するた
めのガイド(図示せず)が配設されている。
As shown in FIG. 8, an auxiliary roller 39, which comes into contact with the paper feed roller 37 with a desired pressure contact force, is rotatably provided on the lower left and right sides of the paper feed roller 37. The auxiliary roller 39 is adapted to rotate following the paper feed roller 37. That is, the paper 12 or the original 13 or the stencil paper 14 is made to be able to run while being sandwiched between the paper feed roller 37 and the auxiliary roller 39. Further, a guide (not shown) for guiding the paper 12, the document 13 or the stencil paper 14 so as to travel along a predetermined transport path is provided at an appropriate position around the paper feed roller 37. ..

【0033】前記紙送りモータ38は、プリンタフレー
ム8の所望の位置に配設された制御手段18に電気的に
接続されており、制御手段18から送出される制御指令
に基づいて駆動されるようになっている。
The paper feed motor 38 is electrically connected to the control means 18 arranged at a desired position of the printer frame 8 and is driven based on a control command sent from the control means 18. It has become.

【0034】すなわち、制御手段18から送出される制
御指令に基づいて紙送りモータ38を駆動させることに
より、用紙12または原稿13あるいは孔版紙14は、
図2および図8において矢印Dにて示すように、図2に
おいて両矢印Aにて示すキャリッジ4の移動方向と直交
する方向に搬送されるようになっており、図2および図
8において矢印Dにて示す用紙12または原稿13ある
いは孔版紙14の走行方向がカラーイメージスキャナ1
1の副走査方向となっている。
That is, by driving the paper feed motor 38 based on the control command sent from the control means 18, the paper 12, the original 13 or the stencil paper 14 is
As shown by an arrow D in FIGS. 2 and 8, the carriage 4 is conveyed in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage 4 shown by a double-headed arrow A in FIG. The direction in which the paper 12 or the original 13 or the stencil paper 14 shown in FIG.
The sub-scanning direction is 1.

【0035】また、本実施の形態のプリンタ本体2は、
図示しないワードプロセッサ、コンピュータ等に接続す
ることにより、ワードプロセッサ、コンピュータ等によ
り形成された画像を用紙12に記録する一般的なプリン
タとしても用いることができるように、制御手段18に
対して外部からの各種の外部信号の入力およびその制御
が可能な構成とされている。
Further, the printer body 2 of the present embodiment is
By connecting to a word processor, computer or the like (not shown), it is possible to use various external devices for the control means 18 so that it can be used as a general printer for recording an image formed by the word processor, computer or the like on the paper 12. It is configured to be able to input and control the external signal of.

【0036】前記リボンカセット3について図9により
詳しく説明する。
The ribbon cassette 3 will be described in detail with reference to FIG.

【0037】図9(a)および(b)は本発明に係る熱
転写プリンタのリボンカセットの要部を示すものであ
り、(a)は斜視図であり、(b)は被係合部の拡大正
面図である。
9A and 9B show the main part of the ribbon cassette of the thermal transfer printer according to the present invention. FIG. 9A is a perspective view, and FIG. 9B is an enlarged view of the engaged part. It is a front view.

【0038】図9に示すように、本実施の形態のリボン
カセット3は、上下1対とされた平面略矩形のカセット
ケース40内に、回転自在に支持された1対のリール
(一部のみ図示)41,41と、回転自在に支持された
1対のリボン送りローラ(一部のみ図示)42,42
と、図示しない回転自在に支持されたリボン経路に臨ん
でいる複数のガイドローラ等が配設されている。そし
て、1対のリール41,41間に所望のインクリボン2
0が巻回され、インクリボン20のリボン経路の中間部
が外部に導出されている。この1対のリール41,41
は、キャリッジ4に搭載されると、その一方は、印字に
供した部分のインクリボン20を巻取る巻取リール41
aとされ、他方は、インクリボン20を送出する送出リ
ール41bとされる。そして、各リール41,41の内
周面には、複数のキー溝が周方向に間隔を隔ててスプラ
イン状に形成されており、図9(a)において左方に示
す巻取リール41aの内周面は、キャリッジ4に配設さ
れた巻取ボビン21が係合される巻取孔43とされ、図
9(a)において右方に示す送出リール41bの内周面
は、キャリッジ4に配設された送出ボビン23が係合さ
れる送出孔44とされている。
As shown in FIG. 9, the ribbon cassette 3 of the present embodiment has a pair of reels rotatably supported in a cassette case 40 having a pair of upper and lower sides and a substantially rectangular shape in plan view (only a part thereof). 41, 41 and a pair of rotatably supported ribbon feed rollers (only part of which are shown) 42, 42
A plurality of guide rollers and the like, which face the ribbon path that is rotatably supported (not shown), are provided. Then, the desired ink ribbon 2 is provided between the pair of reels 41, 41.
0 is wound, and the middle portion of the ribbon path of the ink ribbon 20 is led to the outside. This pair of reels 41, 41
When mounted on the carriage 4, one of them is a take-up reel 41 for winding the ink ribbon 20 of the portion used for printing.
The other is a delivery reel 41b for delivering the ink ribbon 20. A plurality of key grooves are formed on the inner peripheral surface of each reel 41, 41 in a spline shape at intervals in the circumferential direction. The peripheral surface is a winding hole 43 with which the winding bobbin 21 arranged on the carriage 4 is engaged, and the inner peripheral surface of the delivery reel 41b shown on the right side in FIG. It serves as a delivery hole 44 with which the provided delivery bobbin 23 is engaged.

【0039】前記1対のリボン送りローラ42,42
は、略円筒状に形成されており、この1対のリボン送り
ローラ42,42は、キャリッジ4に搭載されると、そ
の一方は、印字に供した部分のインクリボン20を巻取
る巻取用リボン送りローラ42aとされ、他方は、イン
クリボン20を送出する送出用リボン送りローラ42b
とされる。そして、各リボン送りローラ42,42の内
周面には、複数のキー溝が周方向に間隔を隔ててスプラ
イン状に形成されており、図9(a)において左方に示
す巻取用リボン送りローラ42aの内周面は、キャリッ
ジ4に配設された巻取用ローラ駆動軸22が係合される
係合孔45とされ、図9(a)において右方に示す送出
用リボン送りローラ42bの内周面は、キャリッジ4に
配設された送出用ローラ駆動軸24が係合される係合孔
46とされている。
The pair of ribbon feed rollers 42, 42
Is formed in a substantially cylindrical shape. When the pair of ribbon feeding rollers 42, 42 is mounted on the carriage 4, one of them is for winding up the ink ribbon 20 of the portion used for printing. A ribbon feeding roller 42a is used as the ribbon feeding roller 42a, and the other ribbon feeding roller 42b for feeding the ink ribbon 20 is used.
It is said. A plurality of key grooves are formed on the inner peripheral surface of each of the ribbon feeding rollers 42, 42 in a spline shape at intervals in the circumferential direction, and the winding ribbon shown on the left side in FIG. The inner peripheral surface of the feed roller 42a is an engagement hole 45 with which the winding roller drive shaft 22 provided in the carriage 4 is engaged, and the delivery ribbon feed roller shown on the right side in FIG. 9A. The inner peripheral surface of 42b is an engagement hole 46 with which the delivery roller drive shaft 24 disposed in the carriage 4 is engaged.

【0040】前記カセットケース40の表裏両面には、
カセットケース40の内部に収納されたインクリボン2
0の残量を外部から視認するための平面略菱形のリボン
残量確認孔47が設けられている。このリボン残量確認
孔47は、その長手方向が巻取孔43と送出孔44との
軸心を結ぶようにして設けられている。さらに、リボン
残量確認孔47は、巻取孔43と送出孔44との中間部
(リボンカセット3の長手方向中央部)を中心とした場
合に、図9(a)において左方に示す巻取孔43側に位
置する図中Lにて示す左部の長さが図9(a)において
右方に示す送出孔44側に位置する図中Rにて示す右部
の長さより短かくなるように左右非対称に形成されてい
る。
On both sides of the cassette case 40,
Ink ribbon 2 stored inside cassette case 40
A ribbon remaining amount confirmation hole 47 having a substantially diamond shape in a plane is provided for visually recognizing the remaining amount of 0 from the outside. The ribbon remaining amount confirmation hole 47 is provided such that its longitudinal direction connects the axial centers of the winding hole 43 and the delivery hole 44. Further, when the ribbon remaining amount confirmation hole 47 is centered on the intermediate portion (the central portion in the longitudinal direction of the ribbon cassette 3) between the winding hole 43 and the delivery hole 44, the winding amount shown on the left side in FIG. The length of the left part shown by L in the drawing located on the side of the hole 43 becomes shorter than the length of the right part shown by R in the drawing located on the side of the delivery hole 44 shown on the right side in FIG. 9A. It is formed asymmetrically.

【0041】前記カセットケース40の図9(a)にお
いて上方に示す前記プラテン9と対向する側には、前記
サーマルヘッド19が臨む凹部48が形成されており、
凹部48内においてインクリボン20の中間部が導出さ
れている。
A recess 48 facing the thermal head 19 is formed on the side of the cassette case 40 facing the platen 9 shown in the upper part of FIG. 9A,
The middle portion of the ink ribbon 20 is led out in the recess 48.

【0042】前記カセットケース40の長手方向両側と
凹部48の反対側との3箇所には、カセットケース40
の厚さ方向両側から、厚さ方向中央部に向かって対向す
るようにして上下1対の被係合部49が形成されてい
る。この被係合部49は、図9(b)に詳示するよう
に、カセットケース40の厚さ方向の中央部側に位置す
るようにして断面略山形の係合突起50がその頂部51
をカセットケース40の外側に向けて形成されていると
ともに、その周囲3方向、すなわち、本実施の形態では
リボンカセット3の長手方向両側とにおいて下方の3方
向に適宜なスリット52が形成され、カセットケース4
0と接続された基部53を支点として弾性変形可能とさ
れている。そして、この上下1対の被係合部49の内の
上方に示す被係合部49aは、後述するシャトル部材5
のカセット係合部55と係合されるようになっており、
下方に示す被係合部49bは、前記キャリッジ4のカセ
ット係合部25へ係合されるようになっている。また、
この被係合部49の弾性は、前記キャリッジ4のカセッ
ト係合部25の弾性と比較してより大きく形成されてお
り、被係合部49がキャリッジ4のカセット係合部25
より撓み易くなるように形成されている。さらにまた、
リボンカセット3のカセットケース40の被係合部49
に形成される係合突起50と、前記キャリッジ4のカセ
ット係止部25に形成される係合突起27とは適宜な締
代が付与されており、この締代の範囲内でリボンカセッ
ト3の被係合部49をその基部53を支点として弾性変
形させるようになっている。前記シャトル部材5につい
て図10から図15により詳しく説明する。
The cassette case 40 is provided at three locations on both sides in the longitudinal direction of the cassette case 40 and the opposite side of the recess 48.
A pair of upper and lower engaged portions 49 are formed so as to face each other from both sides in the thickness direction toward the central portion in the thickness direction. As shown in detail in FIG. 9B, the engaged portion 49 is located on the central portion side in the thickness direction of the cassette case 40, and the engaging protrusion 50 having a substantially chevron cross section has its top portion 51.
Is formed toward the outside of the cassette case 40, and appropriate slits 52 are formed in three directions around the cassette case 40, that is, in the lower three directions in the longitudinal direction of the ribbon cassette 3 in the present embodiment. Case 4
It is elastically deformable with the base portion 53 connected to 0 as a fulcrum. The engaged portion 49a shown above in the pair of upper and lower engaged portions 49 is the shuttle member 5 described later.
It is designed to be engaged with the cassette engaging portion 55 of
The engaged portion 49b shown below is engaged with the cassette engaging portion 25 of the carriage 4. Also,
The elasticity of the engaged portion 49 is larger than the elasticity of the cassette engaging portion 25 of the carriage 4, and the engaged portion 49 has the elasticity of the cassette engaging portion 25 of the carriage 4.
It is formed so as to be more flexible. Furthermore,
Engagement part 49 of the cassette case 40 of the ribbon cassette 3
An appropriate tightening margin is provided between the engaging protrusion 50 formed on the upper end of the ribbon cassette 3 and the engaging protrusion 27 formed on the cassette locking portion 25 of the carriage 4, and within this tightening allowance, the ribbon cassette 3 is The engaged portion 49 is elastically deformed with the base portion 53 as a fulcrum. The shuttle member 5 will be described in detail with reference to FIGS. 10 to 15.

【0043】図10から図15は本発明に係る熱転写プ
リンタのシャトル部材の一例の要部を示すものであり、
図10は正面図であり、図11は平面図であり、図12
は下面図であり、図13は拡大右側面図であり、図14
は拡大左側面図であり、図15は図11のA−A線に沿
った拡大断面図である。
FIGS. 10 to 15 show an essential part of an example of the shuttle member of the thermal transfer printer according to the present invention.
10 is a front view, FIG. 11 is a plan view, and FIG.
14 is a bottom view, FIG. 13 is an enlarged right side view, and FIG.
Is an enlarged left side view, and FIG. 15 is an enlarged sectional view taken along the line AA of FIG.

【0044】本実施の形態の熱転写プリンタ1のシャト
ル部材5は、常にリボンカセット3に取着された状態で
用いられるようになっている。
The shuttle member 5 of the thermal transfer printer 1 of this embodiment is always used while being attached to the ribbon cassette 3.

【0045】図10から図12に示すように、本実施の
形態のシャトル部材5は、平面略矩形形状に形成された
基体54を有しており、この基体54の図10において
下方に示す下面側にリボンカセット3の一面が当接する
ようになっている。この基体54は、図11において左
右方向に示すキャリッジ4の移動方向(プリンタの幅方
向)と平行する方向に位置する長手方向の長さがリボン
カセット3の長手方向の長さと略同一とされており、図
11において上下に示すキャリッジ4の移動方向に対し
て直交する方向に位置する前後方向の長さがリボンカセ
ット3の前後方向の長さより短く形成されている。そし
て、基体54の図11において下方に示す後端縁は、リ
ボンカセット3の後端縁と略一致するようにされてお
り、基体54の図11において上方に示す前端縁は、リ
ボンカセット3の前端縁より後方(図11下方側)に位
置するようにされている。つまり、リボンカセット3の
サーマルヘッド19が臨む凹部48側がシャトル部材5
の前端縁より前方に位置するようにされている。
As shown in FIGS. 10 to 12, the shuttle member 5 of the present embodiment has a base 54 formed in a substantially rectangular plane shape, and the lower surface of the base 54 shown in FIG. 10 below. One side of the ribbon cassette 3 comes into contact with the side. The base 54 has a length in the longitudinal direction located in a direction parallel to the moving direction of the carriage 4 (width direction of the printer) shown in the left-right direction in FIG. 11 and is substantially the same as the length in the longitudinal direction of the ribbon cassette 3. 11, the length in the front-rear direction, which is located in the direction orthogonal to the moving direction of the carriage 4 shown in the upper and lower parts in FIG. 11, is formed shorter than the length in the front-rear direction of the ribbon cassette 3. The rear edge of the base 54 shown below in FIG. 11 is made to substantially coincide with the rear edge of the ribbon cassette 3, and the front edge of the base 54 shown above in FIG. It is located rearward of the front edge (downward in FIG. 11). That is, the recess 48 side of the ribbon cassette 3 facing the thermal head 19 is on the shuttle member 5 side.
It is located in front of the front edge of the.

【0046】前記基体54の長手方向両側と後端縁側の
3箇所には、リボンカセット3の被係合部49aに着脱
自在に係合する係合爪と称されるカセット係合部55,
55,55が突設されている。この各カセット係合部5
5,55,55は、正面略矩形形状に形成された係合片
56が基体54から垂直方向下方に突設されており、係
合片56の自由端側に位置する下部には、断面略山形の
係合突起57(図14、図15参照)が、その頂部58
を基体54の内側に向けて設けられている。そして、係
合片56は、基体54と接続された基部59を支点とし
て弾性変形可能とされている。また、基体54のカセッ
ト係合部55に形成された係合突起57と、前記リボン
カセット3の被係合部49に形成された係合突起50と
には、シャトル部材5によるリボンカセット3の保持力
が、キャリッジ4によるリボンカセット3の保持力より
大きくなるように適宜な締代が付与されている。
At three locations on both sides in the longitudinal direction and the rear edge side of the base body 54, cassette engaging portions 55 called engaging claws which are detachably engaged with the engaged portions 49a of the ribbon cassette 3,
55, 55 are projected. Each cassette engaging portion 5
5, 55, 55 have engagement pieces 56 formed in a substantially rectangular shape on the front surface and projecting downward from the base 54 in the vertical direction. A chevron-shaped engaging projection 57 (see FIGS. 14 and 15) has a top portion 58.
Are provided so as to face the inside of the base 54. The engaging piece 56 is elastically deformable with the base 59 connected to the base 54 as a fulcrum. In addition, the engagement protrusion 57 formed on the cassette engagement portion 55 of the base 54 and the engagement protrusion 50 formed on the engaged portion 49 of the ribbon cassette 3 are provided on the ribbon cassette 3 by the shuttle member 5. An appropriate tightening margin is given so that the holding force is larger than the holding force of the carriage 4 for the ribbon cassette 3.

【0047】すなわち、シャトル部材5を装着したリボ
ンカセット3をキャリッジ4に搭載した場合に、シャト
ル部材5をキャリッジ4から離間させると、キャリッジ
4とリボンカセット3との間で分離するようになってい
る。
That is, when the ribbon cassette 3 having the shuttle member 5 mounted thereon is mounted on the carriage 4, when the shuttle member 5 is separated from the carriage 4, the carriage 4 and the ribbon cassette 3 are separated from each other. There is.

【0048】なお、シャトル部材5によるリボンカセッ
ト3の保持力を、キャリッジ4によるリボンカセット3
の保持力より大きくするための他の構成としては、シャ
トル部材5のカセット係合部55の剛性を大とする構成
であってもよい。
The holding force of the ribbon cassette 3 by the shuttle member 5 is set by the carriage 4 by the carriage 4.
As another configuration for making the holding force of the shuttle member 5 larger than the holding force thereof, the cassette engaging portion 55 of the shuttle member 5 may have a high rigidity.

【0049】前記基体54には、図11および図12に
示すように、左右2個、前後3個の合計6個の窓60が
長手方向中央部を対称面として配置されており、前後方
向中央部に位置する窓60によって、図11に示すよう
にリボンカセット3の巻取リール41aおよび送出リー
ル41bの端部の大部分が露出されている。そして、基
体54の前後両端部近傍には、後述するカセットスタッ
カ6の2本のガイドロッド61と当接可能な側面から見
て略半円形状のガイド面62(図11、図15参照)が
形成されており、このガイド面62に挟まれた部位の基
体54の厚さは、図15に示すように、図15において
左右方向に示す前後両端部の厚さより薄く形成されてい
る。さらに、図11および図12に示すように、基体5
4の長手方向中央部位の前後両端部には、シャトル部材
5と後述するカセットスタッカ6のカセット保持部とし
てのフック部材7を係合・離脱する係脱手段63の一部
を構成する前後1対の係合部63Aがシャトル部材5の
長手方向に対して直交するようにして設けられている。
As shown in FIGS. 11 and 12, a total of six windows 60, two on the left and three on the front, are arranged on the base 54 with the central portion in the longitudinal direction as a plane of symmetry. As shown in FIG. 11, most of the end portions of the take-up reel 41a and the delivery reel 41b of the ribbon cassette 3 are exposed by the window 60 located in the section. Then, in the vicinity of both front and rear ends of the base 54, a guide surface 62 (see FIGS. 11 and 15) having a substantially semicircular shape when viewed from a side surface capable of contacting two guide rods 61 of the cassette stacker 6 described later is provided. As shown in FIG. 15, the thickness of the base 54 formed between the guide surfaces 62 is thinner than the thickness of the front and rear ends shown in the left-right direction in FIG. Further, as shown in FIG. 11 and FIG.
A pair of front and rear portions forming a part of engaging / disengaging means 63 for engaging / disengaging the shuttle member 5 and a hook member 7 as a cassette holding portion of a cassette stacker 6 described later at both front and rear ends of the central portion in the longitudinal direction of 4. The engaging portion 63A is provided so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the shuttle member 5.

【0050】図11に示すように、基体54の中央部に
は、リボンカセット3のリボン残量確認孔47の右端部
を除いて露出するように形成された残量確認窓64が設
けられている。また、基体54の下面の残量確認窓64
の右短縁の右方には、図11および図12に示すよう
に、突起65が突設されている。この突起65は、リボ
ンカセット3のリボン残量確認孔47の長さの長い右部
の先端(右端縁)に嵌合するようになっており、この突
起65により、キャリッジ4のカセット係合部25に係
合されるリボンカセット3の被係合部49bをシャトル
部材5のカセット係合部25へ係合させるのを防止、す
なわち、巻取リール41aにインクリボン20がすべて
巻き取られた使用済みのリボンカセット3を間違ってシ
ャトル部材5に装着するのを防止することができるよう
になっている。言い換えると、巻取リール41aにイン
クリボン20が巻き取られた使用済みのリボンカセット
3を表裏反転した場合に、シャトル部材5が装着ができ
ないようになっている。
As shown in FIG. 11, a residual amount confirmation window 64 is formed in the central portion of the base 54 so as to be exposed except for the right end portion of the ribbon residual amount confirmation hole 47 of the ribbon cassette 3. There is. In addition, the remaining amount confirmation window 64 on the lower surface of the base 54
As shown in FIGS. 11 and 12, a protrusion 65 is provided on the right side of the right short edge of the. The protrusion 65 is adapted to be fitted to the front end (right end edge) of the long portion of the ribbon remaining amount confirmation hole 47 of the ribbon cassette 3, which is long. 25 is prevented from engaging the engaged portion 49b of the ribbon cassette 3 with the cassette engaging portion 25 of the shuttle member 5, that is, the use in which the ink ribbon 20 is completely wound around the winding reel 41a. It is possible to prevent the completed ribbon cassette 3 from being accidentally attached to the shuttle member 5. In other words, the shuttle member 5 cannot be mounted when the used ribbon cassette 3 in which the ink ribbon 20 is wound around the winding reel 41a is turned upside down.

【0051】前記カセットスタッカ6について図16か
ら図26により詳しく説明する。
The cassette stacker 6 will be described in detail with reference to FIGS.

【0052】図16から図26は本発明に係る熱転写プ
リンタのカセットスタッカの要部を示すものであり、図
16は正面図であり、図17は平面図であり、図18は
下面図であり、図19は右側面図であり、図20は左側
面図であり、図21は背面図であり、図22は駆動機構
の近傍をスケルトン的に示す斜視図であり、図23は従
動ギア近傍を示す拡大背面図であり、図24はフック部
材を示す平面図であり、図25は図24のB−B線に沿
った要部の断面図であり、図26は図24のC−C線に
沿った要部の断面図であり、図27は図24の右側面図
であり、図28は図24の正面図であり、図29はキャ
ノピの取着状態を説明する部分拡大斜視図である。
16 to 26 show the essential parts of the cassette stacker of the thermal transfer printer according to the present invention, FIG. 16 is a front view, FIG. 17 is a plan view, and FIG. 18 is a bottom view. 19 is a right side view, FIG. 20 is a left side view, FIG. 21 is a rear view, FIG. 22 is a skeleton perspective view of the vicinity of the drive mechanism, and FIG. 23 is a vicinity of the driven gear. 24 is a plan view showing the hook member, FIG. 25 is a cross-sectional view of the main part taken along the line BB of FIG. 24, and FIG. 26 is a cross-sectional view of FIG. FIG. 27 is a cross-sectional view of the main part along the line, FIG. 27 is a right side view of FIG. 24, FIG. 28 is a front view of FIG. 24, and FIG. Is.

【0053】図16から図21に示すように、本実施の
形態のカセットスタッカ6は、下部が開口とされた略箱
形に形成されたスタッカフレーム66を有しており、こ
のスタッカフレーム66は、平面略矩形形状の天板67
と、この天板67の四辺から下方に向かって延出された
前面板68、後面板69、左側板70および右側板71
により構成されている。そして、左側板70および右側
板71の外側には、適宜な左側面カバー72および右側
面カバー73が配設されている。このスタッカフレーム
66は、図17において左右方向に示す長手方向に延在
する側面の内の図17において下方に示す一面側が熱転
写プリンタ1の前面側FSとなるようにされている。そ
して、スタッカフレーム66の前面側FSには、カセッ
トスタッカ6をプリンタ本体2に支持するための2個の
支持部材74,74が配設されている。この各支持部材
74,74の上部には、図16および図17において破
線にて示すようにスタッカフレーム66の長手方向に平
行に延在するピン75がそれぞれ取着されており、この
ピン75の両端をスタッカフレーム66に回動自在に支
持することにより、スタッカフレーム66は、図19に
おいて両矢印Eにて示すように、ピン75を支点として
180度程度回動可能になっている。また、各支持部材
74,74の下面は、前記プリンタ本体2に取着される
ようになっている。
As shown in FIGS. 16 to 21, the cassette stacker 6 of the present embodiment has a stacker frame 66 formed in a substantially box shape with an opening at the bottom. , A top plate 67 having a substantially rectangular plane shape
And a front plate 68, a rear plate 69, a left side plate 70, and a right side plate 71 extending downward from the four sides of the top plate 67.
It consists of. Appropriate left side surface cover 72 and right side surface cover 73 are arranged outside the left side plate 70 and the right side plate 71. In the stacker frame 66, one of the side surfaces extending in the longitudinal direction shown in the left-right direction in FIG. 17 and shown below in FIG. 17 is the front side FS of the thermal transfer printer 1. Two support members 74, 74 for supporting the cassette stacker 6 on the printer body 2 are arranged on the front side FS of the stacker frame 66. Pins 75 extending parallel to the longitudinal direction of the stacker frame 66 are attached to the upper portions of the support members 74, 74, respectively, as shown by broken lines in FIGS. By supporting both ends of the stacker frame 66 in a rotatable manner, the stacker frame 66 is rotatable about 180 degrees about the pin 75 as a fulcrum, as shown by a double-headed arrow E in FIG. The lower surface of each support member 74, 74 is attached to the printer body 2.

【0054】図18に示すように、スタッカフレーム6
6の内部には、前後1対のガイドロッド61がスタッカ
フレーム66の長手方向に対して平行に延在するように
して配設されている。このガイドロッド61は、その両
端部がスタッカフレーム66の長手方向両端部に配設さ
れた左側板70および右側板71のそれぞれに形成され
た略L字形状の案内孔76(図19)を貫通するように
して配設されており、ガイドロッド61は案内孔76に
沿って移動自在とされている。この案内孔76は、図1
9に示すように、上下方向に延在する垂直部76aと、
この垂直部の76a上端から前面側FSに向かって水平
に延在する水平部76bとにより形成されている。つま
り、ガイドロッド61は、案内孔76の水平部76bお
よび垂直部76aによって、キャリッジ4の移動方向に
直交する水平および垂直な方向の2方向に移動可能とさ
れている。
As shown in FIG. 18, the stacker frame 6
Inside the 6, a pair of front and rear guide rods 61 are arranged so as to extend parallel to the longitudinal direction of the stacker frame 66. Both ends of the guide rod 61 penetrate through substantially L-shaped guide holes 76 (FIG. 19) formed in each of the left side plate 70 and the right side plate 71 arranged at both ends in the longitudinal direction of the stacker frame 66. The guide rod 61 is movable along the guide hole 76. This guide hole 76 is shown in FIG.
As shown in FIG. 9, a vertical portion 76a extending in the vertical direction,
The vertical portion 76a is formed by a horizontal portion 76b extending horizontally from the upper end toward the front side FS. That is, the guide rod 61 can be moved by the horizontal portion 76b and the vertical portion 76a of the guide hole 76 in two directions, that is, a horizontal direction and a vertical direction orthogonal to the moving direction of the carriage 4.

【0055】前記各ガイドロッド61の両端部には、ピ
ニオンギア77がそれぞれ取着されている。このピニオ
ンギア77は、左右両側板70,71の外側に案内孔7
6の一辺側にそって配設されたラックギア78に噛合さ
れている。さらに、前後1対のガイドロッド61の右端
部に取着された各ピニオンギア77は、図19に示すよ
うに、右側板70の外側(右方)に配設された2個の連
結ギア79,79を介して接続されており、その結果、
2本のガイドロッド61は連動して動作可能になってい
る。また、各連結ギア79,79は、2本のガイドロッ
ド61の右端部に取着されたピニオンギア77の右端面
と摺動するようにして両ガイドロッド61の右端部に掛
け渡されたプレートに設けられた支持ピン(共に図示せ
ず)によって支持されている。
Pinion gears 77 are attached to both ends of each of the guide rods 61. The pinion gear 77 is provided with guide holes 7 on the outer sides of the left and right side plates 70 and 71.
6 is engaged with a rack gear 78 arranged along one side. Further, each pinion gear 77 attached to the right end portion of the pair of front and rear guide rods 61 has two connecting gears 79 arranged on the outer side (right side) of the right side plate 70, as shown in FIG. , 79, and as a result,
The two guide rods 61 can operate in conjunction with each other. Further, each of the connecting gears 79, 79 is a plate that is slid over the right end portions of the two guide rods 61 so as to slide on the right end surfaces of the pinion gears 77 attached to the right end portions of the two guide rods 61. It is supported by a support pin (both not shown) provided on the.

【0056】前記スタッカフレーム66の左側板70の
外側(左方)には、図20に示すように、各ガイドロッ
ド61を案内孔76に沿って往復移動させてフック部材
7をキャリッジ4に対して接近・離間させるための駆動
機構80が配設されている。この駆動機構は80、後面
側BSに位置するガイドロッド61を駆動するように設
けられており、図22に詳示するように、後面側BSに
位置するガイドロッド61の左端部の先端に取着された
従動ギア81と、この従動ギア81に2個の中間ギア8
2,82を介して接続される伝達ギア83と、この伝達
ギア83に2個の揺動ギア84,84を介して接続され
た駆動ギア85とを備えている。そして、駆動ギア85
には、左側板70の外側に位置する左側面カバー72の
内部に配設されたステップモータ等からなるスタッカ駆
動モータ(図示せず)の駆動力が伝達されるようになっ
ている。このスタッカ駆動モータは、ケーブル86(図
20)を介してプリンタ本体2の制御手段18に電気的
に接続されており、制御手段18の制御指令に基づいて
駆動されるようになっている。また、前記制御手段18
は、スタッカ駆動モータを駆動させる際の周波数を高低
の2段階の何れか一方を選択することができるようにな
っており、制御手段18によってスタッカ駆動モータを
駆動させる際の周波数を選択的に制御することにより、
ガイドロッド61を上昇させる際のスタッカ駆動モータ
のトルクを大とし、ガイドロッド61を下降させる際の
スタッカ駆動モータのトルクを小とすることができるよ
うになっている。
On the outer side (left side) of the left side plate 70 of the stacker frame 66, as shown in FIG. A drive mechanism 80 is provided for approaching / separating by the above. This drive mechanism 80 is provided so as to drive the guide rod 61 located on the rear side BS, and as shown in detail in FIG. 22, it is attached to the tip of the left end portion of the guide rod 61 located on the rear side BS. The driven gear 81 attached and the two intermediate gears 8 on the driven gear 81.
The transmission gear 83 is connected via 2, 82, and the drive gear 85 connected to the transmission gear 83 via two swing gears 84, 84. And the driving gear 85
The drive force of a stacker drive motor (not shown) including a step motor or the like disposed inside the left side surface cover 72 located outside the left side plate 70 is transmitted to the. The stacker drive motor is electrically connected to the control means 18 of the printer body 2 via a cable 86 (FIG. 20) and is driven based on a control command from the control means 18. Further, the control means 18
Is capable of selecting either one of high and low frequencies for driving the stacker drive motor, and the control unit 18 selectively controls the frequency for driving the stacker drive motor. By doing
The torque of the stacker drive motor when the guide rod 61 is raised can be increased, and the torque of the stacker drive motor when the guide rod 61 is lowered can be reduced.

【0057】図22に詳示するように、各中間ギア8
2,82は、後面側BSに位置するガイドロッド61の
左端部と、伝達ギア83を回動自在に支持する支持軸8
7との間を連結する3枚のリンク板88により構成され
たリンク機構89の各接続部(屈曲可能部位)に配設さ
れている。また、2個の揺動ギア84,84は、駆動ギ
ア85を回動自在に支持する支持軸90に枢着された略
コ字形状の揺動板91に回動自在に取着されており、駆
動ギア85の回転方向(詳しくは、スタッカ駆動モータ
の回転方向)を制御することにより何れか一方の揺動ギ
ア84が伝達ギア83に選択的に噛合するようになって
いる。さらにまた、駆動ギア85は、左側板70と対向
するようにして形成された小ギア85aと、この小ギア
85aと同軸状に形成された大ギア85bとを備えた2
段ギアとされており、駆動ギア85の小ギア85aが揺
動板91に配設された2個の揺動ギア84,84と噛合
し、駆動ギア85の大ギア85bに図示しないスタッカ
駆動モータの駆動力が伝達されるようになっている。ま
た、後面側BSに位置するガイドロッド61の左端部に
は、図23に示すように、ガイドロッド61の端面側か
ら順に、従動ギア81、リンク板88、ピニオンギア7
7が取着されている。
As shown in detail in FIG. 22, each intermediate gear 8
Reference numerals 2 and 82 denote a support shaft 8 that rotatably supports the left end portion of the guide rod 61 located on the rear surface side BS and the transmission gear 83.
It is arranged at each connection portion (bendable portion) of a link mechanism 89 which is composed of three link plates 88 connecting between the link mechanism 7 and the link member 7. Further, the two rocking gears 84, 84 are rotatably attached to a rocking plate 91 having a substantially U shape pivotally mounted on a support shaft 90 which rotatably supports the drive gear 85. By controlling the rotation direction of the drive gear 85 (specifically, the rotation direction of the stacker drive motor), one of the swing gears 84 is selectively meshed with the transmission gear 83. Furthermore, the drive gear 85 includes a small gear 85a formed so as to face the left side plate 70, and a large gear 85b formed coaxially with the small gear 85a.
The small gear 85a of the drive gear 85 meshes with the two swing gears 84, 84 arranged on the swing plate 91, and the large gear 85b of the drive gear 85 has a stacker drive motor (not shown). The driving force of is transmitted. In addition, as shown in FIG. 23, the driven gear 81, the link plate 88, and the pinion gear 7 are sequentially attached to the left end portion of the guide rod 61 located on the rear surface side BS from the end surface side of the guide rod 61.
7 is attached.

【0058】図17および図18に示すように、前後1
対のガイドロッド61には、シャトル部材5を介して複
数、本実施の形態においては4個のリボンカセット3を
保持するためのカセット保持部としての平面略矩形形状
に形成されたフック部材7が長手方向に並べて取着され
ている。このガイドロッド61に対するフック部材7の
配設位置は、図18において左方に示す左側から順に、
第1配設位置P1、第2配設位置P2、第3配設位置P
3および第4配設位置P4とされている。
As shown in FIG. 17 and FIG.
The pair of guide rods 61 are provided with hook members 7 formed in a substantially rectangular plane shape as a cassette holding portion for holding a plurality of ribbon cassettes 3, four in the present embodiment, via the shuttle member 5. They are attached side by side in the longitudinal direction. The hook member 7 is arranged with respect to the guide rod 61 in order from the left side shown on the left side in FIG.
First placement position P1, second placement position P2, third placement position P
The third and fourth positions P4 are set.

【0059】前記フック部材7の前後には、図24から
図27に示すように、各ガイドロッド61の外周面に摺
動自在に嵌合される取着部92が形成されている。この
フック部材7の図24において左側の上下に位置する各
取着部92には、図24において想像線にて示す各ガイ
ドロッド61の外側に位置するとともに、各ガイドロッ
ド61に対して平行に延在するようにして、フック部材
7とシャトル部材5とを係合・離脱する係脱手段63の
一部を構成する前後1対のフック体63Bが形成されて
いる。このフック体63Bの先端は、フック部材7の左
右方向略中央部に位置するようにされている。また、フ
ック体63Bの先端部には、図28に示すように、上方
に向かって突出する略鈎状の係合爪93が形成されてい
る。そして、フック体63Bの係合爪93が前記シャト
ル部材5の係合部63Aと係合・離脱するようになって
おり、フック体63Bの先端(係合爪93の図28にお
いて右端)は、フック部材7の右側の上下に示す各取着
部92の左端と適宜な間隔を隔てて形成されている。つ
まり、フック体63Bの先端と、フック部材7の左側の
上下に示す各取着部92の左端との間は、所望の範囲に
亘って空間とされている。
As shown in FIGS. 24 to 27, front and rear portions of the hook member 7 are formed with attachment portions 92 slidably fitted to the outer peripheral surface of each guide rod 61. 24. The attachment portions 92 of the hook member 7 located on the upper and lower sides on the left side in FIG. 24 are located outside the guide rods 61 shown in phantom lines in FIG. A pair of front and rear hook bodies 63B forming a part of the engaging / disengaging means 63 for engaging / disengaging the hook member 7 and the shuttle member 5 are formed so as to extend. The tip of the hook body 63B is located substantially at the center of the hook member 7 in the left-right direction. Further, as shown in FIG. 28, a hook-shaped engagement claw 93 protruding upward is formed at the tip of the hook body 63B. The engaging claw 93 of the hook body 63B is adapted to engage / disengage with the engaging portion 63A of the shuttle member 5, and the tip of the hook body 63B (the right end of the engaging claw 93 in FIG. 28) is The hook member 7 is formed on the right side of the hook member 7 at a proper distance from the left ends of the attachment portions 92 shown above and below. In other words, the space between the tip of the hook body 63B and the left ends of the attachment parts 92 shown on the left side and the top side of the hook member 7 is a desired range.

【0060】前記フック部材7には、図24に示すよう
に、左右方向両側に板厚方向に貫通するようにして略矩
形形状の窓94が形成されており、この窓94は、フッ
ク部材7にシャトル部材5を介してリボンカセット3を
係合した場合に、リボンカセット3の巻取リール41a
および送出リール41bの端部の大部分を露出可能とし
ている。そして、フック部材7の両窓94の間の下面に
は、フック部材7にシャトル部材5を係合した場合に、
シャトル部材5をフック部材7から離間する方向(シャ
トル部材5を下方)に付勢するための板ばね等からなる
前後1対の付勢部材95が取着されている。なお、この
付勢部材95は、フック部材7に一体で形成することも
可能である。さらに、フック部材7の図24において左
方上方に位置する取着部92には、フック部材7にシャ
トル部材5を係合する際に、シャトル部材5を装着した
リボンカセット3の図24において上方に示す後面側方
向へのリボンカセット3の位置を拘束するストッパ96
が形成されている。このストッパ96は、図25に詳示
するようにフック部材7と平行に延在する基部96a
と、この基部96aの先端から下方に向かって延出され
前記リボンカセット3のサーマルヘッド19が臨む凹部
48が形成された面と対向する当接部とにより形成され
ている。
As shown in FIG. 24, the hook member 7 is formed with a substantially rectangular window 94 penetrating in the plate thickness direction on both sides in the left-right direction. When the ribbon cassette 3 is engaged with the shuttle cassette 5 via the shuttle member 5, the take-up reel 41a of the ribbon cassette 3
Also, most of the end of the delivery reel 41b can be exposed. When the shuttle member 5 is engaged with the hook member 7, the lower surface of the hook member 7 between the windows 94 is
A pair of front and rear biasing members 95, such as leaf springs, for biasing the shuttle member 5 away from the hook member 7 (shuttle member 5 downward) are attached. The biasing member 95 can be formed integrally with the hook member 7. Further, when the shuttle member 5 is engaged with the hook member 7, the attachment portion 92 located on the upper left side of the hook member 7 in FIG. Stopper 96 for restraining the position of the ribbon cassette 3 in the rear surface side direction shown in FIG.
Are formed. This stopper 96 has a base 96a extending parallel to the hook member 7 as shown in detail in FIG.
And a contact portion that extends downward from the tip of the base portion 96a and faces the surface of the ribbon cassette 3 on which the concave portion 48 facing the thermal head 19 is formed.

【0061】図18に戻って、第1配設位置P1、第2
配設位置P2および第3配設位置P3に配設された各フ
ック部材7は、フック体63Bの先端を右方に向けてガ
イドロッド61に取着されており、第4配設位置P4に
配設されたフック部材7は、第1配設位置P1、第2配
設位置P2および第3配設位置P3に配設された各フッ
ク部材7と左右勝手違いに形成されており、フック体6
3Bを左方に向けてガイドロッド61に取着されてい
る。さらに、第1配設位置P1、第2配設位置P2およ
び第3配設位置P3に取着された各フック部材7は、図
18に示すように、後面側BSに位置するガイドロッド
61の外周面に配設されたスプリング等により形成され
た付勢部材97により、キャリッジ4の移動方向におけ
る一方向である右方に向かって付勢されており、右方へ
の移動位置は後面側BSに位置するガイドロッド61の
外周面に取着された止め輪98にフック部材7の図18
において下部左方に示す上部左方(図18の下面図にお
いては上下反転して示されるため)の取着部92の右端
面が当接することにより拘束されるようになっている。
つまり、第1配設位置P1、第2配設位置P2および第
3配設位置P3に配設された各フック部材7は、各付勢
部材97の付勢力をもって常にキャリッジ4の移動方向
における一方向である右方に向かって付勢されており、
付勢部材97の付勢力に抗することにより、フック部材
7をキャリッジ4の移動方向における一方向である左方
に移動することができるようになっている。
Returning to FIG. 18, the first placement position P1 and the second
Each hook member 7 arranged at the arrangement position P2 and the third arrangement position P3 is attached to the guide rod 61 with the tip of the hook body 63B facing rightward, and at the fourth arrangement position P4. The arranged hook member 7 is formed in the left-right direction differently from each hook member 7 arranged at the first arrangement position P1, the second arrangement position P2, and the third arrangement position P3. 6
It is attached to the guide rod 61 with 3B facing left. Further, as shown in FIG. 18, the hook members 7 attached to the first arranging position P1, the second arranging position P2, and the third arranging position P3 are the same as those of the guide rod 61 located on the rear surface side BS. An urging member 97 formed of a spring or the like arranged on the outer peripheral surface urges the carriage 4 toward the right, which is one direction in the moving direction of the carriage 4, and the rightward moving position is the rear surface side BS. 18 of the hook member 7 attached to the retaining ring 98 attached to the outer peripheral surface of the guide rod 61 located at.
At the upper left side (because it is shown upside down in the bottom view of FIG. 18) shown at the lower left side in FIG.
That is, the hook members 7 disposed at the first disposition position P1, the second disposition position P2, and the third disposition position P3 are always moved in the moving direction of the carriage 4 by the urging force of the urging members 97. It is urged to the right, which is the direction,
By resisting the biasing force of the biasing member 97, the hook member 7 can be moved to the left, which is one direction in the moving direction of the carriage 4.

【0062】なお、第4配設位置P4に位置するフック
部材7は、フック部材7の図18において下部右方に示
す上部右方(図18の下面図においては上下反転して示
されるため)の取着部92の左右端面を両側から挟み込
むようにしてガイドロッド61の外周面に配設された2
個の止め輪98によって固定配置されている。
The hook member 7 located at the fourth disposition position P4 is located on the right side of the lower part of the hook member 7 in FIG. 2 are arranged on the outer peripheral surface of the guide rod 61 so that the left and right end surfaces of the attachment portion 92 of the
It is fixedly arranged by individual retaining rings 98.

【0063】図18に示すように、スタッカフレーム6
6の内部の上方には、リボンカセット3のインクリボン
20の弛みを除去するための弛み取りロール99が配設
されている。この弛み取りロール99は、各ガイドロッ
ド61が上方から下方に向かって降下する際に、フック
部材7の左方の窓94によって形成される空間内に位置
するロール体100を有している。このロール体100
は、図20において便宜上実線にて示すように、側面略
扇形状に形成されており、図18に示すように、前後1
対のガイドロッド61の間に位置するようにしてガイド
ロッド61と平行に配設された駆動軸101に取着され
ている。そして、駆動軸101を回転させることによ
り、ロール体100の径方向の最も外側に位置する外周
面が、シャトル部材5を介してフック部材7に保持され
たリボンカセット3の1対のリール41の内の一方、す
なわち、本実施の形態では、巻取リール41aの端面に
当接して巻取リール41aを回転させ、インクリボン2
0を若干巻き取ることによりインクリボン20の弛みを
防止することができるようになっている。なお、ロール
体100は、リボンカセット3の1対のリール41の内
の他方である送出リールbの端面あるいは両方のリール
41a,41bの端面に当接するようにしてもよい。
As shown in FIG. 18, the stacker frame 6
A slack eliminating roll 99 for removing the slack of the ink ribbon 20 of the ribbon cassette 3 is disposed above the inside of 6. The slack eliminating roll 99 has a roll body 100 located in a space formed by the window 94 on the left side of the hook member 7 when each guide rod 61 descends from the upper side to the lower side. This roll body 100
20 is formed in a side surface substantially fan shape as shown by a solid line in FIG. 20 for convenience, and as shown in FIG.
It is attached to a drive shaft 101 arranged in parallel with the guide rod 61 so as to be located between the pair of guide rods 61. Then, by rotating the drive shaft 101, the outermost peripheral surface of the roll body 100 in the radial direction of the reel 41 of the pair of reels 41 of the ribbon cassette 3 held by the hook member 7 via the shuttle member 5. One of them, that is, in the present embodiment, the ink reel 2 is brought into contact with the end surface of the take-up reel 41a to rotate the take-up reel 41a.
It is possible to prevent the slack of the ink ribbon 20 by slightly winding 0. The roll body 100 may be in contact with the end surface of the delivery reel b, which is the other of the pair of reels 41 of the ribbon cassette 3, or the end surfaces of both reels 41a and 41b.

【0064】前記弛み取りロール99の駆動軸101
は、スタッカフレーム66の天板67の下面に突設され
た複数の駆動軸支持体(図示せず)によって回動自在に
支持されるとともに、その左端部はスタッカフレーム6
6の左側板70を貫通するようにして配設されている。
そして、スタッカフレーム66の左側板70の外側(左
方)には、図22に詳示するように、弛み取りロール9
9の駆動軸101を回動させるためめの弛み取りロール
駆動機構102が配設されている。この弛み取りロール
駆動機構102は、スタッカフレーム66の左側板70
を貫通した駆動軸101の先端部に取着された巻取ギア
103と、この巻取ギア103の右斜め上方に回転自在
に配設された巻取ギア103に接続可能な補助伝達ギア
104と、一方が巻取ギア103に接続可能とされ他方
が補助伝達ギア104に接続可能とされた2個の伝達揺
動ギア105と、この2個の伝達揺動ギア105に接続
された伝達部材106cにて連結可能な2個の中間伝達
ギア106a,106bと、この中間伝達ギア106と
前記駆動機構80の駆動ギア85とを接続する連結中間
ギア107とを備えている。つまり、弛み取りロール駆
動機構102は、駆動機構80に連動して動作するよう
になっている。
Drive shaft 101 of the slack eliminating roll 99
Is rotatably supported by a plurality of drive shaft supports (not shown) provided on the lower surface of the top plate 67 of the stacker frame 66, and the left end portion of the stacker frame 6 is
6 is arranged so as to penetrate the left side plate 70.
Then, on the outer side (left side) of the left side plate 70 of the stacker frame 66, as shown in FIG.
A slack eliminating roll drive mechanism 102 for rotating the drive shaft 101 of No. 9 is provided. The slack eliminating roll driving mechanism 102 is provided on the left side plate 70 of the stacker frame 66.
A take-up gear 103 attached to the front end of the drive shaft 101 penetrating therethrough; and an auxiliary transmission gear 104 connectable to the take-up gear 103 rotatably arranged diagonally above and right of the take-up gear 103. , Two transmission oscillating gears 105, one of which can be connected to the winding gear 103 and the other of which can be connected to the auxiliary transmission gear 104, and a transmission member 106c connected to the two transmission oscillating gears 105. , Two intermediate transmission gears 106a and 106b that can be connected together, and a connection intermediate gear 107 that connects the intermediate transmission gear 106 and the drive gear 85 of the drive mechanism 80. That is, the slack eliminating roll drive mechanism 102 operates in conjunction with the drive mechanism 80.

【0065】図22に詳示するように、2個の伝達揺動
ギア105は、2個の中間伝達ギア106a,106b
を回動自在に支持する支持軸108に枢着された略L字
形状の揺動板109の先端部近傍に回動自在に取着され
ている。そして、連結中間ギア107は、左側板71と
対向するようにして形成された小ギア107aと、この
小ギア107aと1軸状に形成された大ギア107bと
を備えた2段ギアとされており、連結中間ギア107の
大ギア107bが駆動機構80を構成する駆動ギア85
の大ギア85Bに接続され、連結中間ギア107の小ギ
ア107aが中間伝達ギア106aに接続されている。
また、この中間伝達ギア106aが一定量回転すること
により伝達部材106cを介して中間伝達ギア106b
が回転するようになっている。なお、巻取ギア103は
上下2段の2段ギアとされており、巻取ギア103の一
方は、図22において左方に示す伝達揺動ギア105a
と接続可能とされており、巻取ギア103の他方は、補
助伝達ギア104と接続可能とされるとともに、この補
助伝達ギア104には、図22において右方に示す伝達
揺動ギア105bが接続可能とされてている。さらにま
た、巻取ギア103の外周面の一部は、欠歯部(図示せ
ず)とされており、図22において左方に示す伝達揺動
ギア105aおよび補助伝達ギア104のそれぞれの歯
部(図示せず)が巻取ギア103の欠歯部に位置すると
駆動ギア85から伝達される駆動力が巻取ギア103に
伝達されないようになっている。つまり、伝達揺動ギア
105aおよび補助伝達ギア104のそれぞれの歯部
(図示せず)が巻取ギア103の欠歯部に位置すると、
伝達揺動ギア105aおよび補助伝達ギア104が空転
するようになっている。
As shown in detail in FIG. 22, the two transmission rocking gears 105 include two intermediate transmission gears 106a and 106b.
Is rotatably attached near the tip of a substantially L-shaped rocking plate 109 pivotally attached to a support shaft 108 for rotatably supporting. The connecting intermediate gear 107 is a two-stage gear including a small gear 107a formed so as to face the left side plate 71, and the small gear 107a and a large gear 107b formed in a uniaxial shape. The large gear 107b of the connecting intermediate gear 107 is the drive gear 85 that constitutes the drive mechanism 80.
Is connected to the large gear 85B, and the small gear 107a of the connecting intermediate gear 107 is connected to the intermediate transmission gear 106a.
Further, when the intermediate transmission gear 106a rotates by a certain amount, the intermediate transmission gear 106b is transmitted via the transmission member 106c.
Is designed to rotate. It should be noted that the winding gear 103 is a two-stage gear consisting of upper and lower two stages.
The other side of the winding gear 103 can be connected to the auxiliary transmission gear 104, and the transmission rocking gear 105b shown on the right side in FIG. 22 is connected to the auxiliary transmission gear 104. It is possible. Furthermore, a part of the outer peripheral surface of the winding gear 103 is a toothless portion (not shown), and each tooth portion of the transmission rocking gear 105a and the auxiliary transmission gear 104 shown on the left side in FIG. When (not shown) is located at the toothless portion of the winding gear 103, the driving force transmitted from the drive gear 85 is not transmitted to the winding gear 103. That is, when the respective tooth portions (not shown) of the transmission rocking gear 105 a and the auxiliary transmission gear 104 are located at the toothless portion of the winding gear 103,
The transmission rocking gear 105a and the auxiliary transmission gear 104 are designed to idle.

【0066】前記スタッカフレーム66の後面側BSに
は、図17、図19、図20および図21に示すよう
に、記録後の用紙12、画像読取後の原稿13および製
版後の孔版紙14を排出する際に、用紙12、原稿13
および孔版紙14を上方からガイドしてこれらを熱転写
プリンタ1の外部に確実に排出するための略平板状に形
成されたキャノピ110が配設されている。このキャノ
ピ110は、スタッカフレーム66の後面側BSに位置
する後面板69の長手方向の中央部の大部分に略矩形形
状の開口111(図21)を形成し、この開口11の長
手方向両端に配設された左右1対のキャノピ保持部材1
12を介してスタッカフレーム66の後面側BSに位置
する後面板69に取着されている。
On the rear side BS of the stacker frame 66, as shown in FIGS. 17, 19, 20, and 21, the paper 12 after recording, the original 13 after image reading, and the stencil paper 14 after plate making. When ejecting, paper 12 and original 13
Further, a canopy 110 formed in a substantially flat plate shape is provided for guiding the stencil sheet 14 from above and reliably discharging these to the outside of the thermal transfer printer 1. In this canopy 110, a substantially rectangular opening 111 (FIG. 21) is formed in most of the central portion in the longitudinal direction of the rear surface plate 69 located on the rear surface side BS of the stacker frame 66, and both ends of the opening 11 in the longitudinal direction are formed. A pair of left and right canopy holding members 1 arranged
The stacker frame 66 is attached via 12 to a rear face plate 69 located on the rear face side BS.

【0067】更に詳しく説明すると、図29に詳示する
ように、キャノピ110の両側端縁の下部には、長手方
向に延出された回動突起113が設けられている。この
回動突起113は、キャノピ110の両側面に配設され
るキャノピ保持部材112の下部に設けられた下貫通孔
114に枢着されており、キャノピ110は、キャノピ
保持部材112の下貫通孔114を支点として図29に
おいて両矢印Fにて示すように回動自在とされている。
そして、キャノピ110の図29における反時計方向へ
の最大回動位置は、相互に対向するようにして配設され
たキャノピ保持部材112を連結する連結シャフト11
5へキャノピ110の上面が当接することによって拘束
されており、キャノピ110の時計方向への最大回動位
置は、キャノピ保持部材112の図29において手前側
(熱転写プリンタ1の後面側BS)の下部にキャノピ1
10の長手方向と平行にキャノピ110側に向かって延
出された受け突起116へキャノピ110の下面の側端
部が当接することによって拘束されている。
More specifically, as shown in detail in FIG. 29, rotating projections 113 extending in the longitudinal direction are provided at the lower portions of both side edges of the canopy 110. The rotating projection 113 is pivotally mounted to a lower through hole 114 provided in a lower portion of a canopy holding member 112 arranged on both side surfaces of the canopy 110, and the canopy 110 is a lower through hole of the canopy holding member 112. It is rotatable about 114 as a fulcrum as shown by a double-headed arrow F in FIG.
The maximum rotation position of the canopy 110 in the counterclockwise direction in FIG. 29 is the connecting shaft 11 for connecting the canopy holding members 112 arranged so as to face each other.
5, the upper surface of the canopy 110 is restrained by contacting the upper surface of the canopy 110, and the maximum rotation position of the canopy 110 in the clockwise direction is the lower part of the front side of the canopy holding member 112 (the rear surface side BS of the thermal transfer printer 1) in FIG. Canopy 1
The side end portion of the lower surface of the canopy 110 is constrained by contact with a receiving projection 116 extending toward the canopy 110 side in parallel with the longitudinal direction of the canopy 10.

【0068】すなわち、キャノピ110は、その自重に
よって、キャノピ保持部材112の受け突起116へキ
ャノピ110の下面の側端部が当接した状態を保持する
ようになっている。
That is, the canopy 110 holds the state in which the side end portion of the lower surface of the canopy 110 is in contact with the receiving projection 116 of the canopy holding member 112 by its own weight.

【0069】また、キャノピ保持部材112の上部に
は、板厚方向に貫通する上貫通孔117が形成されてい
る。この上貫通孔117は、スタッカフレーム66の後
面板BSにスタッカフレーム66の長手方向と平行に配
設されその先端部が開口111内に位置する上下1対の
固定ピン118の内の上方に位置する上固定ピン118
aに枢着されており、キャノピ保持部材112は上固定
ピン118aを支点として図29において両矢印Gにて
示すように回動自在とされている。そして、キャノピ保
持部材112の反時計方向への最大回動位置は、キャノ
ピ保持部材112の図29において手前側(熱転写プリ
ンタ1の後面側BS)の略中央部に設けられた凹溝11
9内に上下1対の固定ピン118の内の下方に位置する
下固定ピン118bが当接することによって拘束されて
おり、キャノピ保持部材112の反時計方向への最大回
動位置は、左右1対のキャノピ保持部材112を連結す
る連結シャフト115が前記フック部材7のストッパ9
6の後面と当接した場合あるいはキャノピ112の自重
によって拘束されている。
Further, an upper through hole 117 penetrating in the plate thickness direction is formed in the upper portion of the canopy holding member 112. The upper through-hole 117 is located above the rear plate BS of the stacker frame 66 in parallel with the longitudinal direction of the stacker frame 66, and the tip of the upper through hole 117 is located in the pair of upper and lower fixing pins 118 located in the opening 111. Upper fixed pin 118
29, the canopy holding member 112 is rotatable about the upper fixing pin 118a as a fulcrum as shown by a double-headed arrow G in FIG. The maximum counterclockwise rotation position of the canopy holding member 112 is the concave groove 11 provided in the approximate center of the canopy holding member 112 on the front side (the rear surface side BS of the thermal transfer printer 1) in FIG.
The lower fixing pin 118b located in the lower part of the pair of upper and lower fixing pins 118 is abutted inside 9 to be restrained, and the maximum rotation position of the canopy holding member 112 in the counterclockwise direction is one pair of left and right. The connecting shaft 115 for connecting the canopy holding member 112 of FIG.
6 is in contact with the rear surface of the canopy 6 or is restrained by the weight of the canopy 112.

【0070】すなわち、キャノピ110は、全体として
上固定ピン118aを中心として可動、かつ、開閉可能
に形成されている。
That is, the canopy 110 is formed so as to be movable around the upper fixed pin 118a and openable / closable as a whole.

【0071】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の作用について説明する。
Next, the operation of this embodiment having the above-mentioned structure will be described.

【0072】まず、本実施の形態の熱転写プリンタ1に
おけるカセットスタッカ6に対するリボンカセット3の
初期セッティングについて説明する。
First, the initial setting of the ribbon cassette 3 with respect to the cassette stacker 6 in the thermal transfer printer 1 of this embodiment will be described.

【0073】本実施の形態の熱転写プリンタ1にリボン
カセット3を装着するには、リボンカセット3にシャト
ル部材5を人手によって装着することにより準備が行わ
れる。このリボンカセット3に対するシャトル部材5の
装着は、図10、図13および図15に示すように、リ
ボンカセット3の被係合部49aとシャトル部材5のカ
セット係合部55とを係合させることにより行われる。
この時、図11に示すように、シャトル部材5の残量確
認窓64の右短縁の右方に設けられた突起65がリボン
カセット3のリボン残量確認孔47の長さの長い右部の
先端(右端縁)に嵌合してリボンカセット3の上面とシ
ャトル部材5の下面とが当接し、シャトル部材5をリボ
ンカセット3へ確実に装着することができる。
In order to mount the ribbon cassette 3 on the thermal transfer printer 1 of this embodiment, preparation is performed by manually mounting the shuttle member 5 on the ribbon cassette 3. To attach the shuttle member 5 to the ribbon cassette 3, as shown in FIGS. 10, 13 and 15, the engaged portion 49a of the ribbon cassette 3 and the cassette engaging portion 55 of the shuttle member 5 are engaged with each other. Done by.
At this time, as shown in FIG. 11, the protrusion 65 provided on the right side of the right short edge of the remaining amount confirmation window 64 of the shuttle member 5 has a long right portion of the ribbon remaining amount confirmation hole 47 of the ribbon cassette 3. The upper surface of the ribbon cassette 3 and the lower surface of the shuttle member 5 are brought into contact with each other by being fitted to the tip (right end edge) of the shuttle member 5, and the shuttle member 5 can be reliably attached to the ribbon cassette 3.

【0074】なお、シャトル部材5の突起65とリボン
カセット3のリボン残量確認孔47とにより、シャトル
部材5のカセット係合部55をキャリッジ4のカセット
係合部25に係合されるリボンカセット3の被係合部4
9bへ係合することができないようになっている。つま
り、シャトル部材5のカセット係合部55をリボンカセ
ット3の被係合部49bへ係合させようとすると、シャ
トル部材5の突起65がリボンカセット3のリボン残量
確認孔47長さの短い左部の先端(左端縁)より左方に
位置するので、シャトル部材5の突起65はリボンカセ
ット3の上面と当接し、リボンカセット3の上面とシャ
トル部材5の下面との間に隙間ができて、シャトル部材
5の少なくとも一部がリボンカセット3の上面から浮き
上がることになり、作業者に誤組を認識させることがで
きるので、リボンカセット3に対するシャトル部材5の
誤組を防止することができる。また、リボンカセット3
に対するシャトル部材5の誤組の防止は、巻取リール4
1aにインクリボン20が巻き取られた使用済みのリボ
ンカセット3を表裏反転してシャトル部材5に装着する
のを確実に防止することもできる。
The ribbon engagement cassette 55 of the shuttle member 5 is engaged with the cassette engagement portion 25 of the carriage 4 by the projection 65 of the shuttle member 5 and the remaining ribbon amount confirmation hole 47 of the ribbon cassette 3. Engagement part 4 of 3
9b cannot be engaged. That is, when the cassette engaging portion 55 of the shuttle member 5 is to be engaged with the engaged portion 49b of the ribbon cassette 3, the protrusion 65 of the shuttle member 5 has a short ribbon remaining amount confirmation hole 47 of the ribbon cassette 3. Since it is located to the left of the tip (left end edge) of the left part, the protrusion 65 of the shuttle member 5 contacts the upper surface of the ribbon cassette 3, and a gap is formed between the upper surface of the ribbon cassette 3 and the lower surface of the shuttle member 5. As a result, at least a part of the shuttle member 5 is lifted from the upper surface of the ribbon cassette 3, and the operator can recognize the incorrect assembly. Therefore, the incorrect assembly of the shuttle member 5 with respect to the ribbon cassette 3 can be prevented. . Also, the ribbon cassette 3
The misalignment of the shuttle member 5 with respect to the
It is also possible to reliably prevent the used ribbon cassette 3 in which the ink ribbon 20 is wound around 1a from being turned upside down and attached to the shuttle member 5.

【0075】すなわち、本実施の形態のシャトル部材5
の突起65とリボンカセット3のリボン残量確認孔47
とにより、リボンカセット3に対するシャトル部材5の
取着方向を拘束することができる。
That is, the shuttle member 5 of the present embodiment
Protrusion 65 and ribbon remaining amount confirmation hole 47 of the ribbon cassette 3
By this, the attachment direction of the shuttle member 5 to the ribbon cassette 3 can be restricted.

【0076】ついで、シャトル部材5を装着したリボン
カセット3を、人手によりカセットスタッカ6のフック
部材7に装着する。このカセットスタッカ6へのシャト
ル部材5を装着したリボンカセット3の装着は、まず、
図19において両矢印Eにて示すように、ピン75を支
点として180度程度回動可能になっているスタッカフ
レーム66を、図19において反時計方向へ人手により
180度回転させる(スタッカフレーム66の後面板6
9を前面側FSに位置させる)ことにより開始する。
Next, the ribbon cassette 3 having the shuttle member 5 mounted thereon is manually mounted on the hook member 7 of the cassette stacker 6. To attach the ribbon cassette 3 with the shuttle member 5 to the cassette stacker 6, first,
As shown by a double-headed arrow E in FIG. 19, the stacker frame 66 that is rotatable about 180 degrees about the pin 75 as a fulcrum is manually rotated 180 degrees counterclockwise in FIG. Back plate 6
9 on the front side FS).

【0077】そして、スタッカフレーム66を、図19
において反時計方向へ180度回転させると、スタッカ
フレーム66が表裏反転し、スタッカフレーム66の内
部に配設されたフック部材7が露出する。
The stacker frame 66 is shown in FIG.
When rotated 180 degrees counterclockwise in, the stacker frame 66 is turned upside down, and the hook member 7 disposed inside the stacker frame 66 is exposed.

【0078】ついで、フック部材7にシャトル部材5を
係合することにより、リボンカセットをフック部材7に
保持させる。このフック部材7に対するシャトル部材5
の係合動作は、シャトル部材5の係脱手段63の一部を
構成する係合部63Aをフック部材7の係脱手段63の
一部を構成するフック体63Bの係合爪93へ係合する
ことにより行われる。
Then, the shuttle member 5 is engaged with the hook member 7 to hold the ribbon cassette on the hook member 7. Shuttle member 5 for this hook member 7
In the engaging operation of, the engaging portion 63A forming a part of the engaging / disengaging means 63 of the shuttle member 5 is engaged with the engaging claw 93 of the hook body 63B forming a part of the engaging / disengaging means 63 of the hook member 7. It is done by doing.

【0079】更に詳しく説明すると、シャトル部材5を
下方にして(リボンカセット3を上にして)、シャトル
部材5のガイド面をガイドロッド61に当接するととも
に、図30に示すように、シャトル部材5の係合部63
Aをフック体63Bの係合爪93の先端の前方の空間に
位置させる。そして、シャトル部材5をフック部材7か
ら離間する方向に付勢する付勢部材95を人手により押
し縮めてシャトル部材5のガイド面をガイドロッド61
に当接した状態、すなわち図31に示すように、係合部
63Aとフック体63Bとの間に隙間を形成することが
できる状態)としたうえで、シャトル部材5の係合部6
3Aがフック部材7のフック体63Bの係合爪93の先
端を通過するようにシャトル部材5を人手により図30
において左方に移動させる。そして、係合部63Aがフ
ック体63Bの係合爪93の先端を通過したらシャトル
部材5から手を離す。すると、付勢部材95が、シャト
ル部材5をフック部材7から離間する方向に付勢し、こ
れによりシャトル部材5は、図31において左方へ移動
し、シャトル部材5の係合部63Aをフック部材7のフ
ック体63Bの係合爪93の先端の鍵状部に係合するこ
とができ、その結果、リボンカセット3をシャトル部材
5を介してフック部材7に確実に弾性保持させることが
できる。
More specifically, the shuttle member 5 is set to the lower side (the ribbon cassette 3 is set to the upper side), the guide surface of the shuttle member 5 is brought into contact with the guide rod 61, and as shown in FIG. Engaging portion 63
A is located in the space in front of the tip of the engaging claw 93 of the hook body 63B. Then, the biasing member 95 that biases the shuttle member 5 in the direction of separating from the hook member 7 is manually pressed and contracted so that the guide surface of the shuttle member 5 is guided by the guide rod 61.
31), that is, a state in which a gap can be formed between the engaging portion 63A and the hook body 63B as shown in FIG. 31, and then the engaging portion 6 of the shuttle member 5
The shuttle member 5 is manually moved so that 3A passes through the tip of the engaging claw 93 of the hook body 63B of the hook member 7.
Move to the left at. Then, when the engaging portion 63A passes through the tip of the engaging claw 93 of the hook body 63B, the hand is released from the shuttle member 5. Then, the biasing member 95 biases the shuttle member 5 away from the hook member 7, whereby the shuttle member 5 moves to the left in FIG. 31, and the engaging portion 63A of the shuttle member 5 is hooked. The hook body 63B of the member 7 can be engaged with the keyed portion at the tip of the engaging claw 93, and as a result, the ribbon cassette 3 can be reliably elastically held by the hook member 7 via the shuttle member 5. .

【0080】また、シャトル部材5の長手方向の寸法
は、リボンカセット3の長手方向の寸法とと略同一の寸
法とされており、このシャトル部材5を介してリボンカ
セット3をフック部材7に保持させることができるの
で、カセットスタッカ6に複数のリボンカセット3を相
互に接近した状態で並べて保持することができ、従来と
異なり、熱転写プリンタ1の幅方向(キャリッジ4の移
動方向)の長さが長くなって、既存の熱転写プリンタよ
り幅が大きくなってしまうという不都合を確実に防止し
て、小型化を確実に図ることができる。
The size of the shuttle member 5 in the longitudinal direction is substantially the same as the size of the ribbon cassette 3 in the longitudinal direction, and the ribbon cassette 3 is held by the hook member 7 via the shuttle member 5. Since it is possible to hold the plurality of ribbon cassettes 3 side by side in the cassette stacker 6 in a state where they are close to each other, the length of the thermal transfer printer 1 in the width direction (moving direction of the carriage 4) is different from the conventional one. It is possible to reliably prevent the inconvenience that the length becomes longer and the width becomes wider than that of the existing thermal transfer printer, and it is possible to surely achieve the miniaturization.

【0081】ついで、以上の動作を必要なだけ(本実施
の形態においては最大4回)繰り返すことにより、例え
ば第1配設位置P1に位置するフック部材7にはY色の
インクリボン20を収納したリボンカセット3を、第2
配設位置P2に位置するフック部材7にはM色のインク
リボン20を収納したリボンカセット3を、第3配設位
置P3に位置するフック部材7にはC色のインクリボン
20を収納したリボンカセット3を、第4配設位置P4
に位置するフック部材7にはBk色のインクリボン20
を収納したリボンカセット3を保持し、その後、スタッ
カフレーム66を、図19において時計方向へ人手によ
り180度回転させることにより、カセットスタッカ6
に対するリボンカセット3の初期セッティングが終了す
る。
Then, by repeating the above operation as many times as necessary (up to four times in the present embodiment), for example, the Y-color ink ribbon 20 is stored in the hook member 7 located at the first arrangement position P1. The ribbon cassette 3
The hook member 7 located at the disposition position P2 contains the ribbon cassette 3 containing the M color ink ribbon 20, and the hook member 7 located at the third disposition position P3 contains the C color ink ribbon 20. Place the cassette 3 in the fourth arrangement position P4.
The Bk color ink ribbon 20 is attached to the hook member 7 located at
19 is held, and then the stacker frame 66 is manually rotated 180 degrees clockwise in FIG.
The initial setting of the ribbon cassette 3 is completed.

【0082】なお、シャトル部材5の係合部63Aをフ
ック体63Bの係合爪93の先端の前方の空間に位置さ
せる際に、シャトル部材5の係合部63Aは、第1配設
位置P1、第2配設位置P2および第3配設位置P3に
位置するフック部材7のフック体63Bの係合爪93に
対しては、図30に示すように正面(前面側FS)から
見て右側となり、第4配設位置P4に位置するフック部
材7のフック体63Bの係合爪93に対しては正面から
見て左側となる。
When the engaging portion 63A of the shuttle member 5 is positioned in the space in front of the tip of the engaging pawl 93 of the hook body 63B, the engaging portion 63A of the shuttle member 5 is moved to the first disposition position P1. , The right side when viewed from the front (front side FS) with respect to the engaging claw 93 of the hook body 63B of the hook member 7 located at the second disposition position P2 and the third disposition position P3. Therefore, it is on the left side when viewed from the front with respect to the engaging claw 93 of the hook body 63B of the hook member 7 located at the fourth disposition position P4.

【0083】また、インクリボン20の色とフック部材
7の配設位置とを1対1で対応させることが、リボンカ
セット3にインクリボン20の色を識別するための識別
マークや、リボンカセット3に設けた識別マークを検出
するためのセンサ、あるいはセンサにより検出した識別
マークを判別するための判別手段等を設けることによる
経済的負担および重量の増加等を防止するうえで好まし
い。
Further, by making the color of the ink ribbon 20 correspond to the position of the hook member 7 in a one-to-one correspondence, the ribbon cassette 3 is provided with an identification mark for identifying the color of the ink ribbon 20, and the ribbon cassette 3. It is preferable to prevent an economic burden and an increase in weight due to the provision of a sensor for detecting the identification mark provided in the above, or a determination means for determining the identification mark detected by the sensor.

【0084】さらに、キャリッジ4上にカセットスタッ
カ6に保持されたリボンカセット3の種類および装着の
有無を検出するカセット検出手段を配設することによ
り、リボンカセット3の初期セッティングにおいて、何
れか1箇所のフック部材7にはリボンカセット3を装着
せずに、かわりに、キャリッジ4にシャトル部材5を装
着したリボンカセット3を直接装着することにより、キ
ャリッジ4とカセットスタッカ6のフック部材7との間
でリボンカセット3を自動的に交換するためのカセット
受渡動作の内の、空のキャリッジ4にリボンカセット3
を装着するという第1回目のカセット受渡動作を省略す
ることができる。
Further, by disposing cassette detecting means for detecting the type of ribbon cassette 3 held by the cassette stacker 6 and the presence / absence of attachment on the carriage 4, any one of them is set in the initial setting of the ribbon cassette 3. Between the carriage 4 and the hook member 7 of the cassette stacker 6 by directly mounting the ribbon cassette 3 having the shuttle member 5 mounted on the carriage 4 instead of mounting the ribbon cassette 3 on the hook member 7 of the cassette stacker 6. In the cassette delivering operation for automatically replacing the ribbon cassette 3, the ribbon cassette 3 is placed on the empty carriage 4.
It is possible to omit the first cassette delivery operation of mounting the.

【0085】さらにまた、リボンカセット3の初期セッ
ティング時においては、スタッカフレーム66の内部に
配設されたガイドロッド61は、案内孔76の水平部7
6bの前面側FSに位置しており、この位置がフック部
材7がキャリッジ4から離間した離間位置とされてい
る。
Furthermore, at the time of initial setting of the ribbon cassette 3, the guide rod 61 disposed inside the stacker frame 66 has the horizontal portion 7 of the guide hole 76.
It is located on the front side FS of 6b, and this position is the separated position where the hook member 7 is separated from the carriage 4.

【0086】また、フック部材7からリボンカセット3
を取り外すには、前記リボンカセット3の初期セッティ
ングと逆の動作を行えばよい。
Further, from the hook member 7 to the ribbon cassette 3
To remove the ribbon cassette, the operation opposite to the initial setting of the ribbon cassette 3 may be performed.

【0087】つぎに、キャリッジ4とカセットスタッカ
6のフック部材7との間でリボンカセット3を自動的に
交換するためのカセット受渡動作について説明する。
Next, a cassette delivery operation for automatically exchanging the ribbon cassette 3 between the carriage 4 and the hook member 7 of the cassette stacker 6 will be described.

【0088】まず、用紙12に記録を開始するにあたっ
て、所望の色のインクリボン20が内部に収納されたリ
ボンカセット3がキャリッジ4に搭載されていない場合
には、キャリッジ4に搭載されている記録に供しないリ
ボンカセット3を空の(リボンカセット3が保持されて
いない)フック部材7に受け渡す動作を行う。このリボ
ンカセット3の内部に収納されたインクリボン20の色
の判別は、例えばキャリッジ4に装着されたリボンカセ
ット3が保持されていたフック部材7の配設位置を制御
手段18のメモリに記憶することにより行われる。つま
り、キャリッジ4が基準位置(ホームポジション)から
所定のフック部材7の配設位置まで移動したときのキャ
リッジ4の移動距離に対応するキャリッジモータの17
のステップ数に基づいてリボンカセット3の内部に収納
されたインクリボン20の色をメモリに記憶することが
できる。
First, when the recording on the paper 12 is started, when the ribbon cassette 3 in which the ink ribbon 20 of a desired color is housed is not mounted on the carriage 4, the recording mounted on the carriage 4 is performed. The ribbon cassette 3 which is not used is delivered to the empty hook member 7 (where the ribbon cassette 3 is not held). To determine the color of the ink ribbon 20 housed inside the ribbon cassette 3, for example, the arrangement position of the hook member 7 where the ribbon cassette 3 mounted on the carriage 4 was held is stored in the memory of the control means 18. It is done by That is, the carriage motor 17 corresponding to the moving distance of the carriage 4 when the carriage 4 moves from the reference position (home position) to the predetermined hook member 7 disposition position.
The color of the ink ribbon 20 housed in the ribbon cassette 3 can be stored in the memory based on the number of steps.

【0089】そして、キャリッジ4に搭載されている不
必要なリボンカセット3を空のフック部材7に受け渡す
動作は、まず、制御手段18から発せられる制御指令に
基づいてキャリッジモータ17を駆動し、キャリッジ4
を空のフック部材7と対向する位置まで移動する。この
時の位置合わせは、ホームポジションを基準として、キ
ャリッジモータ17を所定のパルス数だけ回転させるこ
とにより所定の位置まで移動させることにより行うこと
ができる。このキャリッジ4の移動位置は、前記人手に
よるリボンカセット3の初期セッティングと同様に、リ
ボンカセット3に装着したシャトル部材5の係合部63
Aがフック部材7のフック体63Bの係合爪93の先端
の前方である。つまり、キャリッジ4の移動位置は、第
1配設位置P1、第2配設位置P2および第3配設位置
P3に位置するフック部材7のフック体63Bの係合爪
93に対しては、図30に示すように、リボンカセット
3に装着したシャトル部材5の係合部63Aが正面(前
面側FS)から見て右側となり、第4配設位置P4に位
置するフック部材7のフック体63Bの係合爪93に対
してはリボンカセット3に装着したシャトル部材5の係
合部63Aが正面から見て左側となるようにされてい
る。
In order to transfer the unnecessary ribbon cassette 3 mounted on the carriage 4 to the empty hook member 7, first, the carriage motor 17 is driven based on the control command issued from the control means 18, Carriage 4
Is moved to a position facing the empty hook member 7. The alignment at this time can be performed by moving the carriage motor 17 to a predetermined position by rotating the carriage motor 17 by a predetermined number of pulses with reference to the home position. The moving position of the carriage 4 is the same as the initial setting of the ribbon cassette 3 manually, and the engaging portion 63 of the shuttle member 5 mounted on the ribbon cassette 3 is used.
A is the front of the tip of the engaging claw 93 of the hook body 63B of the hook member 7. That is, the moving position of the carriage 4 is different from that of the engaging claw 93 of the hook body 63B of the hook member 7 located at the first disposition position P1, the second disposition position P2, and the third disposition position P3. As shown in FIG. 30, the engagement portion 63A of the shuttle member 5 mounted on the ribbon cassette 3 is on the right side when viewed from the front (front side FS), and the hook body 63B of the hook member 7 located at the fourth arrangement position P4. With respect to the engaging claw 93, the engaging portion 63A of the shuttle member 5 mounted on the ribbon cassette 3 is located on the left side when viewed from the front.

【0090】つぎに、キャリッジ4が所定の位置まで移
動したら、制御手段18から発せられる制御指令に基づ
いてスタッカ駆動モータ(図示せず)を駆動し、駆動機
構80によって、案内孔76の水平部76bの前面側F
Sに位置しているガイドロッド61を降下動作させる。
すると、ガイドロッド61に取着されたフック部材7
は、リボンカセット3に装着したシャトル部材5の上面
に接近し、シャトル部材5の上面に配設された付勢部材
を95を押し潰すようにして、フック部材7がシャトル
部材5の上面(リボンカセットが当接している面と反対
側の面)と当接する。
Next, when the carriage 4 moves to a predetermined position, a stacker drive motor (not shown) is driven based on a control command issued from the control means 18, and the drive mechanism 80 causes the horizontal portion of the guide hole 76 to move. Front side F of 76b
The guide rod 61 located at S is moved down.
Then, the hook member 7 attached to the guide rod 61
Approaches the upper surface of the shuttle member 5 mounted on the ribbon cassette 3 and crushes the biasing member 95 disposed on the upper surface of the shuttle member 5, so that the hook member 7 causes the upper surface of the shuttle member 5 (ribbon The surface opposite to the surface on which the cassette is in contact).

【0091】前記駆動機構80の動作を具体的に説明す
ると、スタッカ駆動モータ(図示せず)の駆動力により
図22に示す駆動ギア85が反時計方向に回転する。こ
の駆動ギア85の反時計方向への回転は、駆動ギア85
の小ギア85aを介して2個の揺動ギア85へ伝達し、
各揺動ギア85が時計方向へ回転するとともに、2個の
揺動ギア85が取着された揺動板91が反時計方向に回
転する。そして、揺動板91の反時計方向への回転は、
図22において前面側FSに位置する右方に示す揺動ギ
ア85を伝達ギア83に噛合させ、伝達ギア83が反時
計方向へ回転する。この伝達ギア83の反時計方向への
回転は、2個の中間ギア82を介して従動ギア77に伝
達し、後面側BSに位置するガイドロッド61が反時計
方向へ回転する。この後面側BSに位置するガイドロッ
ド61の反時計方向への回転によって、ガイドロッド6
1の両端に取着されたピニオンギア77は反時計方向へ
回転する。そして、ピニオンギア77の反時計方向へ回
転の回転は、ピニオンギア77を、案内孔76に沿って
配設されたラックギア78上を移動し、後面側BSに位
置するガイドロッド61を案内孔76の内部を案内孔7
6の形状に従って、案内孔76の水平部76bを前面側
FSから後面側BSに水平に移動し、その後、案内孔7
6の垂直部76aを上部から下部に向かって垂直に移動
する。
The operation of the drive mechanism 80 will be specifically described. The drive force of a stacker drive motor (not shown) causes the drive gear 85 shown in FIG. 22 to rotate counterclockwise. The counterclockwise rotation of the drive gear 85 is
Is transmitted to the two rocking gears 85 via the small gear 85a of
Each swing gear 85 rotates clockwise, and the swing plate 91 to which the two swing gears 85 are attached rotates counterclockwise. The counterclockwise rotation of the rocking plate 91 is
In FIG. 22, the swing gear 85 shown on the right side located on the front side FS is meshed with the transmission gear 83, and the transmission gear 83 rotates counterclockwise. The rotation of the transmission gear 83 in the counterclockwise direction is transmitted to the driven gear 77 via the two intermediate gears 82, and the guide rod 61 located on the rear surface side BS rotates in the counterclockwise direction. By rotating the guide rod 61 located on the rear surface side BS in the counterclockwise direction, the guide rod 6
The pinion gears 77 attached to both ends of 1 rotate counterclockwise. When the pinion gear 77 rotates counterclockwise, the pinion gear 77 moves on the rack gear 78 arranged along the guide hole 76, and the guide rod 61 located on the rear surface side BS is guided to the guide hole 76. Inside the guide hole 7
6, the horizontal portion 76b of the guide hole 76 is moved horizontally from the front side FS to the rear side BS, and then the guide hole 7
The vertical part 76a of 6 is moved vertically from the upper part to the lower part.

【0092】また、後面側BSに位置するガイドロッド
61の回転は、図19に示すように右側板71の外側に
配設された、2個の連結ギア79を介して後面側BSに
位置するガイドロッド61のピニオンギア77から前面
側FSに位置するピニオンギア77に回転方向を同一と
して伝達され、その結果、前後1対のガイドロッド61
は、一体となって移動する。図22は、このガイドロッ
ド61が案内孔76の垂直部76aの下部に移動し、フ
ック部材7がキャリッジ4に接近した接近位置に位置す
る状態を示している。
The rotation of the guide rod 61 located on the rear surface side BS is located on the rear surface side BS via two connecting gears 79 arranged outside the right side plate 71 as shown in FIG. The pinion gear 77 of the guide rod 61 is transmitted to the pinion gear 77 located on the front side FS in the same rotation direction, and as a result, a pair of front and rear guide rods 61 is transmitted.
Move together. FIG. 22 shows a state in which the guide rod 61 moves to the lower part of the vertical portion 76 a of the guide hole 76, and the hook member 7 is positioned at the approaching position approaching the carriage 4.

【0093】なお、駆動機構80の動作に伴って弛み取
りロール駆動機構102も連動して動作する。この駆動
機構80の動作に伴う弛み取りロール駆動機構102の
動作について具体的に説明すると、駆動ギア85の時計
方向への回転が連結中間ギア107に伝達し、連結中間
ギア107が反時計方向へ回転する。この連結中間ギア
107の反時計方向への回転は、連結中間ギア107の
小ギア107aを介して中間伝達ギア106aに伝達
し、中間伝達ギア106aが時計方向に回転する。この
中間伝達ギア106aの回転が所定量回転すると伝達部
材106cを介して中間伝達ギア106bが時計方向に
回転する。そして、この2個の中間伝達ギア106a,
106bの時計方向への回転は、2個の伝達揺動ギア1
05へ伝達し、2個の伝達揺動ギア105が反時計方向
へ回転するとともに、この2個の伝達揺動ギア105が
取着された揺動板109が時計方向に回転する。そし
て、揺動板109の時計方向への回転は、図22におい
て前面側FSに位置する右方に示す伝達揺動ギア105
bが補助伝達ギア104から離間するとともに、図22
において後面側BSに位置する左方に示す巻取ギア10
3を時計方向へ回転させる。これにより、弛み取りロー
ル99の駆動軸101が時計方向へ回転し、弛み取りロ
ール99のロール体100の外周面がフック部材7に保
持されたリボンカセット3の巻取リール41aの端面と
フック部材7の窓94およびシャトル部材5の窓60を
介して当接して、巻取リール41aをインクリボン20
を巻き取る方向に回転させ、これにより、インクリボン
20の弛みを確実に除去することができる。つまり、弛
み取りローラ駆動機構102は、弛み取りロール99を
駆動機構80によるフック部材7の上昇動作に連動して
インクリボン20の弛みを除去するように動作させるこ
とができる。
The slack eliminating roll drive mechanism 102 also operates in conjunction with the operation of the drive mechanism 80. The operation of the slack eliminating roll drive mechanism 102 associated with the operation of the drive mechanism 80 will be specifically described. The clockwise rotation of the drive gear 85 is transmitted to the connecting intermediate gear 107, and the connecting intermediate gear 107 moves counterclockwise. Rotate. The counterclockwise rotation of the connection intermediate gear 107 is transmitted to the intermediate transmission gear 106a via the small gear 107a of the connection intermediate gear 107, and the intermediate transmission gear 106a rotates clockwise. When the rotation of the intermediate transmission gear 106a rotates by a predetermined amount, the intermediate transmission gear 106b rotates clockwise through the transmission member 106c. Then, these two intermediate transmission gears 106a,
The rotation of 106b in the clockwise direction is generated by the two transmission rocking gears 1
05, the two transmission rocking gears 105 rotate counterclockwise, and the rocking plate 109 to which the two transmission rocking gears 105 are attached rotates clockwise. The clockwise rotation of the oscillating plate 109 causes the transmission oscillating gear 105 shown on the right side located on the front side FS in FIG.
22b is separated from the auxiliary transmission gear 104, and
At the take-up gear 10 shown on the left side, which is located on the rear surface side BS in FIG.
Rotate 3 clockwise. As a result, the drive shaft 101 of the slack eliminating roll 99 rotates clockwise, and the outer peripheral surface of the roll body 100 of the slack eliminating roll 99 and the end surface of the take-up reel 41a of the ribbon cassette 3 held by the hook member 7 and the hook member. 7 through the window 94 and the shuttle member 5 through the window 60 to bring the take-up reel 41a into contact with the ink ribbon 20.
Is rotated in the winding direction, whereby the slack of the ink ribbon 20 can be reliably removed. That is, the slack eliminating roller driving mechanism 102 can operate the slack eliminating roller 99 so as to remove the slack of the ink ribbon 20 in association with the raising operation of the hook member 7 by the driving mechanism 80.

【0094】また、巻取ギア103の回転は、伝達揺動
ギア105aの歯部が、巻取ギア103の外周面の一部
に形成された欠歯部に位置することにより停止するよう
になっている。つまり、伝達揺動ギア105aの歯部
が、巻取ギア103の欠歯部に対向する時の伝達揺動ギ
ア105aの回転は、巻取ギア103へ伝達せず、これ
により、弛み取りロール99によるインクリボン20の
巻取量を制御することができるようになっている。
The rotation of the take-up gear 103 is stopped when the tooth portion of the transmission oscillating gear 105a is positioned at the toothless portion formed on a part of the outer peripheral surface of the take-up gear 103. ing. In other words, the rotation of the transmission oscillating gear 105 a when the tooth portion of the transmission oscillating gear 105 a faces the toothless portion of the winding gear 103 is not transmitted to the winding gear 103, whereby the slack eliminating roll 99. The winding amount of the ink ribbon 20 can be controlled.

【0095】つぎに、フック部材7が降下した状態で、
キャリッジモータ17を駆動して、キャリッジ4を、前
記人手によるリボンカセット3の初期セッティングと同
様に、リボンカセット3に装着したシャトル部材5の係
合部63Aがフック部材7のフック体63Bの係合爪9
3の先端を通過し、シャトル部材5の係合部63Aとフ
ック部材7のフック体63Bの係合爪93の先端の鈎状
部とが対向する位置まで移動させる。このキャリッジ4
の移動方向は、第1配設位置P1、第2配設位置P2お
よび第3配設位置P3に位置するフック部材7のフック
体63Bの係合爪93に対しては、前面側から見て左方
へ移動し、第4配設位置P4に位置するフック部材7の
フック体63Bの係合爪93に対しては、前面側から見
て正面から見て右方への移動となる。この時の移動位置
は、制御手段18の制御指令に基づいて、ホームポジシ
ョンを基準として、キャリッジモータ17をメモリに予
め記憶された所定のパルス数だけ回転させることにより
行うことができる。
Next, with the hook member 7 lowered,
By driving the carriage motor 17, the engagement portion 63A of the shuttle member 5 mounted on the ribbon cassette 3 is engaged with the hook body 63B of the hook member 7 in the same manner as the manual setting of the ribbon cassette 3 by the carriage 4. Nail 9
After passing through the tip of No. 3, the engaging portion 63A of the shuttle member 5 and the hook-shaped portion at the tip of the engaging claw 93 of the hook body 63B of the hook member 7 are moved to a position facing each other. This carriage 4
The moving direction of is viewed from the front side with respect to the engaging claw 93 of the hook body 63B of the hook member 7 located at the first disposition position P1, the second disposition position P2, and the third disposition position P3. The engaging claw 93 of the hook body 63B of the hook member 7 that moves to the left and is located at the fourth disposition position P4 moves to the right when viewed from the front when viewed from the front side. The moving position at this time can be set by rotating the carriage motor 17 by a predetermined number of pulses stored in advance in the memory based on the home position based on a control command from the control means 18.

【0096】つぎに、シャトル部材5の係合部63Aと
フック部材7のフック体63Bの係合爪93の先端の鈎
状部とが対向する位置まで移動したら、制御手段18か
ら発せられる制御指令に基づいてスタッカ駆動モータ
(図示せず)を逆方向(駆動ギア85を時計方向)に駆
動することにより、駆動機構80は、案内孔76の垂直
部76aの下部に位置しているガイドロッド61を降下
動作と逆に動作させてフック部材7を上昇させる。この
フック部材7の上昇により、シャトル部材5の係合部6
3Aとフック部材7のフック体63Bの係合爪93の先
端の鈎状部とが係合し、その後、フック部材7はシャト
ル部材5とともに上昇する。このシャトル部材5の係合
部63Aとフック部材7のフック体63Bとの係合動作
の状態を図32に実線矢印にて示す。
Next, when the engaging portion 63A of the shuttle member 5 and the hook-shaped portion at the tip of the engaging claw 93 of the hook body 63B of the hook member 7 move to a position facing each other, a control command issued from the control means 18 is issued. By driving the stacker drive motor (not shown) in the reverse direction (the drive gear 85 in the clockwise direction) based on the above, the drive mechanism 80 causes the guide rod 61 located below the vertical portion 76a of the guide hole 76. Is operated in the reverse direction of the lowering operation to raise the hook member 7. As the hook member 7 rises, the engaging portion 6 of the shuttle member 5
3A and the hook-shaped portion at the tip of the engaging claw 93 of the hook body 63B of the hook member 7 engage with each other, and then the hook member 7 moves up together with the shuttle member 5. The engagement operation state between the engagement portion 63A of the shuttle member 5 and the hook body 63B of the hook member 7 is shown by a solid arrow in FIG.

【0097】そして、フック部材7がシャトル部材5と
ともに上昇すると、シャトル部材5によるリボンカセッ
ト3の保持力が、キャリッジ4によるリボンカセット3
の保持力より大きくなるように形成されているので、シ
ャトル部材5をキャリッジ4から離間させると、キャリ
ッジ4のカセット係合部25とリボンカセット3の被係
合部49bとの係合状態が解除されて、キャリッジ4と
リボンカセット3との間で分離し、リボンカセット3が
シャトル部材5を介してフック部材7に受け渡され、キ
ャリッジ4からフック部材7へのカセット受渡動作が完
了する。
When the hook member 7 rises together with the shuttle member 5, the holding force of the ribbon cassette 3 by the shuttle member 5 is increased by the carriage 4.
Therefore, when the shuttle member 5 is separated from the carriage 4, the engagement state between the cassette engaging portion 25 of the carriage 4 and the engaged portion 49b of the ribbon cassette 3 is released. Then, the carriage 4 and the ribbon cassette 3 are separated from each other, the ribbon cassette 3 is delivered to the hook member 7 via the shuttle member 5, and the cassette delivery operation from the carriage 4 to the hook member 7 is completed.

【0098】なお、スタッカ駆動モータを逆回転させる
ことによる駆動機構80の動作においては、図22にお
いて前面側FSに示す右方の揺動ギア84が伝達ギア8
3に噛合するようになっている。また、この時の弛み取
りロール駆動機構102においては、図22において前
面側FSに位置する右方に示す伝達揺動ギア105bが
補助伝達ギア104から離間するとともに、図22にお
いて後面側BSに位置する左方に示す伝達揺動ギア10
5aが巻取ギア103と噛合するが、伝達揺動ギア10
5aは駆動機構80による上昇動作終了後巻取ギア10
3と噛合し、巻取ギア103を所定量回転させた後、伝
達揺動ギア105は、巻取ギア103の欠歯部に位置
し、巻取ギア103は回転しないようになっている。な
お、フック部材7を降下動作させる際には、揺動板10
9の反時計方向への回転にともなって伝達揺動ギア10
5bが補助伝達ギア104を若干回転させ、これによ
り、補助伝達ギア104は巻取ギア103の欠歯部に位
置することになり、弛み取りロールは回転しない。
In the operation of the drive mechanism 80 by rotating the stacker drive motor in the reverse direction, the right swing gear 84 shown on the front side FS in FIG.
It is designed to mesh with 3. Further, in the slack eliminating roll drive mechanism 102 at this time, the transmission rocking gear 105b shown on the right side located on the front surface side FS in FIG. 22 is separated from the auxiliary transmission gear 104 and is located on the rear surface side BS in FIG. Transmission swing gear 10 shown on the left
5a meshes with the take-up gear 103, but the transmission swing gear 10
5a is the winding gear 10 after the ascending operation by the drive mechanism 80 is completed.
3, after rotating the winding gear 103 by a predetermined amount, the transmission oscillating gear 105 is located at the toothless portion of the winding gear 103, and the winding gear 103 does not rotate. When lowering the hook member 7, the swing plate 10
With the rotation of 9 in the counterclockwise direction, the transmission rocking gear 10
5b causes the auxiliary transmission gear 104 to slightly rotate, whereby the auxiliary transmission gear 104 is located at the toothless portion of the winding gear 103, and the slack eliminating roll does not rotate.

【0099】つぎに、フック部材7からキャリッジ4へ
のカセット受渡動作について説明する。
Next, the cassette delivery operation from the hook member 7 to the carriage 4 will be described.

【0100】前記フック部材7からキャリッジ4へのカ
セット受渡動作は、キャリッジ4からフック部材7への
カセット受渡動作と略同様にして行うことができる。
The cassette delivering operation from the hook member 7 to the carriage 4 can be performed in substantially the same manner as the cassette delivering operation from the carriage 4 to the hook member 7.

【0101】まず、制御手段18から発せられる制御指
令に基づいてキャリッジモータ17を駆動し、キャリッ
ジ4を所望の色のインクリボン20が収納されたリボン
カセット3が保持されているフック部材7と対向する位
置まで移動する。
First, the carriage motor 17 is driven based on the control command issued from the control means 18, and the carriage 4 is opposed to the hook member 7 holding the ribbon cassette 3 accommodating the ink ribbon 20 of a desired color. Move to the position.

【0102】そして、キャリッジ4が所定の位置まで移
動したら、制御手段18から発せられる制御指令に基づ
いてスタッカ駆動モータ(図示せず)を駆動し、駆動機
構80によって、ガイドロッド61を降下動作させ、フ
ック部材7がシャトル部材5の上面と当接した状態でリ
ボンカセット3の下方に位置する被係合部49bとキャ
リッジ4のカセット係合部25とを係合させることによ
り、シャトル部材5を装着した状態でリボンカセット3
をキャリッジ4に保持させるとともに、シャトル部材5
の係合部63Aをフック部材7のフック体63Bの係合
爪93の先端の鈎状部から離間させる。
When the carriage 4 moves to a predetermined position, a stacker drive motor (not shown) is driven based on a control command issued by the control means 18, and the drive mechanism 80 causes the guide rod 61 to descend. By engaging the engaged portion 49b located below the ribbon cassette 3 with the cassette engaging portion 25 of the carriage 4 with the hook member 7 in contact with the upper surface of the shuttle member 5, the shuttle member 5 is moved. Ribbon cassette 3 when installed
The carriage 4 and hold the shuttle member 5
The engaging portion 63A is separated from the hook-shaped portion at the tip of the engaging claw 93 of the hook body 63B of the hook member 7.

【0103】ついで、シャトル部材5を装着した状態で
リボンカセット3をキャリッジ4に保持させてから、キ
ャリッジモータ17を駆動して、キャリッジ4をリボン
カセット3に装着したシャトル部材5の係合部63Aが
フック部材7のフック体63Bの係合爪93の先端の前
方の所定位置(キャリッジ4からフック部材7へのカセ
ット受渡動作時におけるキャリッジ4の最初の移動位
置)へ移動させ、その後スタッカ駆動モータ(図示せ
ず)を駆動して駆動機構80をもってフック部材7を上
昇させることにより、フック部材7からキャリッジ4へ
のカセット受渡動作が完了する。このシャトル部材5の
係合部63Aとフック部材7のフック体63Bとの離脱
動作の状態を図32に破線矢印にて示す。
Next, after the ribbon cassette 3 is held by the carriage 4 with the shuttle member 5 mounted, the carriage motor 17 is driven to engage the engaging portion 63A of the shuttle member 5 with the carriage 4 mounted on the ribbon cassette 3. Is moved to a predetermined position in front of the tip of the engaging claw 93 of the hook body 63B of the hook member 7 (the initial movement position of the carriage 4 during the cassette delivery operation from the carriage 4 to the hook member 7), and then the stacker drive motor. By driving (not shown) and raising the hook member 7 by the drive mechanism 80, the cassette delivery operation from the hook member 7 to the carriage 4 is completed. The state of the disengagement operation between the engagement portion 63A of the shuttle member 5 and the hook body 63B of the hook member 7 is shown by the broken line arrow in FIG.

【0104】したがって、本実施の形態によれば、フッ
ク部材7とキャリッジ4との間のカセット受渡動作は、
制御手段18から発せられる制御指令に基づいて、フッ
ク部材7を保持するガイドロッド61を、駆動機構80
によってキャリッジ4の移動方向に直交する水平および
垂直な方向の2方向を略L字形状をなすように移動させ
ることにより、フック部材7をキャリッジ4に相対的に
接近・離間させるように移動させることにより行われ
る。そして、フック部材7を取着した2本のガイドロッ
ド61が両端部に取着されたピニオンギア77の回転に
より、常に一定の位置関係を保持した状態で、左側板7
0および右側板71に対向するようにして形成された略
L字形状の案内孔76と、この案内孔76のに沿って配
設されたラックギア78とにより、離間位置と接近位置
との間を往復移動するとともに、ガイドロッド61に取
着したフック部材7を上下方向に対して直交する平行
(水平)状態で上下動させるができ、その結果、シャト
ル部材5を介してフック部材7に装着したリボンカセッ
ト3を水平状態で移動させることができるので、移動動
作を安定させることができるとともに、カセット受渡動
作の信頼性を確実に向上させることができる。
Therefore, according to the present embodiment, the cassette delivery operation between the hook member 7 and the carriage 4 is
Based on the control command issued from the control means 18, the guide rod 61 holding the hook member 7 is moved to the drive mechanism 80.
By moving the hook member 7 toward and away from the carriage 4 by moving the hook member 7 in two directions, that is, a horizontal direction and a vertical direction orthogonal to the moving direction of the carriage 4 so as to form a substantially L shape. Done by. Then, the two guide rods 61 to which the hook members 7 are attached are rotated by the pinion gears 77 attached to both end portions thereof, and the left side plate 7
0 and the right side plate 71, a substantially L-shaped guide hole 76 is formed, and a rack gear 78 arranged along the guide hole 76 is provided between the separated position and the approached position. While reciprocating, the hook member 7 attached to the guide rod 61 can be vertically moved in a parallel (horizontal) state orthogonal to the vertical direction, and as a result, the hook member 7 is attached to the hook member 7 via the shuttle member 5. Since the ribbon cassette 3 can be moved in a horizontal state, the movement operation can be stabilized and the reliability of the cassette delivery operation can be surely improved.

【0105】さらに、フック部材7に取着された付勢部
材95は、シャトル部材5をフック部材7から離間する
方向へ付勢し、これにより係脱手段63を係合させた際
に、シャトル部材5とフック部材7とをしっかり係合さ
せてシャトル部材5を装着したリボンカセットをフック
部材7にガタ付きがないように弾性保持することができ
るとともに、フック部材7がシャトル部材5に当接する
際の衝撃を緩衝することができ、また、フック部材7に
シャトル部材5を介して弾性保持されたリボンカセット
3のキャリッジ4と対向する面の位置を所定位置に保持
することができ、カセット受渡動作の信頼性をより確実
に向上させることができる。
Further, the urging member 95 attached to the hook member 7 urges the shuttle member 5 in the direction away from the hook member 7, and when the engaging / disengaging means 63 is engaged, the shuttle member 5 is moved. The ribbon cassette having the shuttle member 5 mounted thereon can be elastically held so that the hook member 7 does not rattle by firmly engaging the member 5 and the hook member 7, and the hook member 7 contacts the shuttle member 5. It is possible to buffer the impact at the time, and to hold the position of the surface of the ribbon cassette 3 elastically held by the hook member 7 via the shuttle member 5 facing the carriage 4 at a predetermined position. The reliability of operation can be improved more reliably.

【0106】また、シャトル部材5とフック部材7とを
係合・離脱する係脱手段63は、駆動機構80によるキ
ャリッジ4とフック部材7とを相対的に接近・離間させ
る動作と、キャリッジ4の移動動作とにより、シャトル
部材5の係合部63Aとフック部材7のフック体63B
とを単に接離させることにより、簡単に係合・離脱させ
ることができるので、リボンカセット3の受け渡し機能
を長期間に亘り確実に維持することができる。
Further, the engagement / disengagement means 63 for engaging / disengaging the shuttle member 5 and the hook member 7 is operated by the drive mechanism 80 to relatively bring the carriage 4 and the hook member 7 closer / separated from each other. By the movement operation, the engaging portion 63A of the shuttle member 5 and the hook body 63B of the hook member 7 are moved.
Since they can be easily engaged and disengaged by simply bringing them into and out of contact with each other, the delivery function of the ribbon cassette 3 can be reliably maintained for a long period of time.

【0107】さらに、リボンカセット3を受け渡す際
に、弛み取りロール99によりリボンカセット3のイン
クリボン20の弛みを確実に除去することができるの
で、インクリボンの弛みによって生じる、キャリッジ4
に搭載したリボンカセット3のインクリボン20を安定
して走行させることができない、カセットスタッカ6の
カセット保持部7に保持されたリボンカセット3のイン
クリボン20の弛みによって記録時に用紙12に汚れが
発生する、用紙12の先端が弛んだインクリボン20に
引っかかってジャムが発生する等という不都合を確実に
防止することができる。そして、弛み取りロール99
は、弛み取りロール駆動機構102によって駆動機構8
0に連動して動作するので、個別の駆動源を必要とせ
ず、熱転写プリンタ1の小型化、軽量化を図ることがで
きる。
Further, when the ribbon cassette 3 is delivered, the slack eliminating roll 99 can surely remove the slack of the ink ribbon 20 of the ribbon cassette 3, so that the carriage 4 caused by the slack of the ink ribbon is caused.
The ink ribbon 20 of the ribbon cassette 3 mounted on the sheet cannot be stably run, and the looseness of the ink ribbon 20 of the ribbon cassette 3 held by the cassette holding portion 7 of the cassette stacker 6 causes stains on the paper 12 during recording. It is possible to reliably prevent the inconvenience that the leading end of the paper 12 is caught by the loosened ink ribbon 20 and a jam occurs. And the slack eliminating roll 99
Is driven by the slack eliminating roll drive mechanism 102.
Since it operates in conjunction with 0, it is possible to reduce the size and weight of the thermal transfer printer 1 without requiring a separate drive source.

【0108】さらにまた、フック部材7を取着したガイ
ドロッド61は、離間位置と接近位置との間で、キャリ
ッジ4の移動方向に直交する水平および垂直な方向の2
方向を略L字形状に動作をし、離間位置において案内孔
76の水平部76bの前面側FSに位置してスタッカフ
レーム66の後面板69から離間するので、ガイドロッ
ド61を離間位置に位置させることにより、スタッカフ
レーム66の後面板69に配設されたキャノピ110の
待機位置のスペースを確保することができる。そして、
スタッカフレーム66の後面板69にキャノピ110を
設けることにより、キャノピ110の配設位置を、記録
時におけるプリンタ本体2から排出される記録後の用紙
12の排出位置の近傍に位置させることができるので、
用紙12を外部へ円滑に排出するために必要な記録を開
始する際の用紙12の先端からキャノピ110までの距
離を短くすることができ、その結果、記録時の用紙12
のトップマージンを少なくし、用紙12の記録可能領域
を多くすることができる。また、スタッカフレーム66
の後面板69に設けられた固定ピン108aを中心とし
て回動可能とされており、ガイドロッド61が離間位置
と接近位置との間で略L字形状の動作をすることにより
キャノピ110を開閉させることができる。さらに、キ
ャノピ110は、ガイドロッド61を離間位置に位置さ
せることにより、フック部材7にシャトル部材5を介し
て保持されたリボンカセット3から露出したインクリボ
ン20が用紙12から離間するので、インクリボン20
による用紙12の汚れを防止することもできる。
Furthermore, the guide rod 61 to which the hook member 7 is attached has two horizontal and vertical directions perpendicular to the moving direction of the carriage 4 between the separated position and the approached position.
The guide rod 61 is located at the separated position because it operates in a substantially L-shape and is located on the front side FS of the horizontal portion 76b of the guide hole 76 at the separated position and separated from the rear plate 69 of the stacker frame 66. As a result, a space at the standby position for the canopy 110 arranged on the rear plate 69 of the stacker frame 66 can be secured. And
By providing the canopy 110 on the rear plate 69 of the stacker frame 66, the canopy 110 can be arranged at a position near the discharge position of the paper 12 after recording discharged from the printer body 2 during recording. ,
The distance from the front end of the sheet 12 to the canopy 110 at the time of starting the recording necessary for smoothly ejecting the sheet 12 to the outside can be shortened, and as a result, the sheet 12 at the time of recording can be reduced.
It is possible to reduce the top margin and increase the recordable area of the paper 12. Also, the stacker frame 66
The canopy 110 is opened and closed by the guide pin 61 performing a substantially L-shaped operation between the separated position and the approaching position, which is rotatable about a fixing pin 108a provided on the rear plate 69. be able to. Further, in the canopy 110, the ink ribbon 20 exposed from the ribbon cassette 3 held by the hook member 7 via the shuttle member 5 is separated from the paper 12 by locating the guide rod 61 in the separated position, so that the ink ribbon is separated. 20
It is also possible to prevent the paper 12 from being soiled due to.

【0109】また、本実施の形態においては、制御手段
18によってスタッカ駆動モータを駆動させる際の周波
数を高低の2段階の何れか一方を選択することができる
ようになっており、制御手段18によってスタッカ駆動
モータを駆動させる際の周波数を選択的に制御すること
により、ガイドロッド61を上昇させる際(キャリッジ
4からリボンカセット3を離脱させる際)のスタッカ駆
動モータのトルクを大とし、ガイドロッド61を下降さ
せる際のスタッカ駆動モータのトルクを小とすることが
できるようになっている。このような構成とすることに
より、小型のスタッカ駆動モータを用いた場合のキャリ
ッジ4からリボンカセット3を離脱させる際にモータが
脱調するという不都合を防止し、スタッカ駆動モータの
小型化を確実に図ることができ、熱転写プリンタ1の全
体の小型化および軽量化を図ることができる。
Further, in the present embodiment, it is possible to select either one of high and low frequencies for driving the stacker drive motor by the control means 18, and the control means 18 can be used. By selectively controlling the frequency at which the stacker drive motor is driven, the torque of the stacker drive motor when the guide rod 61 is raised (when the ribbon cassette 3 is detached from the carriage 4) is increased to increase the guide rod 61. It is possible to reduce the torque of the stacker drive motor when lowering the. With such a configuration, it is possible to prevent the inconvenience that the motor is out of step when the ribbon cassette 3 is detached from the carriage 4 when a small stacker drive motor is used, and to ensure the downsizing of the stacker drive motor. As a result, the overall size and weight of the thermal transfer printer 1 can be reduced.

【0110】また、本実施の形態においては、記録時
に、制御手段18から送出される制御指令に基づいて、
記録に必要な色のインクリボン20を収納した必要なリ
ボンカセット3を自動的に交換しながら用いることがで
きるので、従来のダンダラカラーリボンを用いる場合に
比べて、総合的なインクリボンの消費量を低減し、ラン
ニングコストを低下させるとともに、4個のリボンカセ
ット3が順次記録に供されるので、記録できる用紙12
の枚数が増加するとともに、リボンカセット3の交換頻
度を従来より減少させ、リボンカセット3の交換に供さ
れる労力を低減させることができる。
Further, in the present embodiment, at the time of recording, based on the control command sent from the control means 18,
Since the required ribbon cassette 3 accommodating the ink ribbons 20 of the colors required for recording can be automatically replaced and used, the total consumption amount of the ink ribbons can be increased as compared with the case of using the conventional color ribbon ribbon. And the running cost is reduced, and the four ribbon cassettes 3 are sequentially used for recording, so that the recordable paper 12
With the increase in the number of sheets, the frequency of replacement of the ribbon cassette 3 can be reduced as compared with the conventional case, and the labor for replacing the ribbon cassette 3 can be reduced.

【0111】また、本実施の形態においては、使用済み
のリボンカセット3を新しいリボンカセット3と交換す
る時を除く記録時に、ガイドロッド61を離間位置と接
近位置との間に位置させる(フック部材7の上昇を途中
で止める)ことにより、記録時におけるリボンカセット
3の交換動作(インクリボン20の色換え)の時間を短
縮し、記録動作の効率を向上させることができる。
Further, in the present embodiment, the guide rod 61 is positioned between the separated position and the approached position (hook member) during recording except when the used ribbon cassette 3 is replaced with a new ribbon cassette 3. By stopping the ascending of 7 in the middle), it is possible to shorten the time of the replacement operation of the ribbon cassette 3 (color change of the ink ribbon 20) at the time of recording and improve the efficiency of the recording operation.

【0112】また、本実施の形態においては、前面側F
Sから見て左方に位置する第1配設位置P1、第2配設
位置P2および第3配設位置P3に配設された各フック
部材7は、図18に示すように、付勢部材97の付勢力
をもって常にキャリッジ4の移動方向における一方向で
ある右方に向かって付勢されており、付勢部材97の付
勢力に抗することにより、フック部材7をキャリッジ4
の移動方向における一方向である左方に移動することが
できる。そして、このような構成とすることにより、フ
ック部材7とキャリッジ4との間でリボンカセット3を
交換する際に、キャリッジ4の左方に配設されたカラー
イメージスキャナ11は、カラーイメージスキャナ11
のスキャナケース30の上面に、右方に向かって高さが
高くなるように傾斜したガイド部材35によって、受け
渡し位置の左方に位置するリボンカセット3をフック部
材7とともに左方に移動させて逃がすことができるの
で、受け渡し位置の左方に位置するリボンカセット3と
カラーイメージスキャナ11とが干渉して損傷や動作不
良の発生を確実に防止することができる。
In this embodiment, the front side F
As shown in FIG. 18, the hook members 7 arranged at the first arranging position P1, the second arranging position P2, and the third arranging position P3, which are located on the left side when viewed from S, are urging members, as shown in FIG. The hook member 7 is always urged by the urging force of 97 toward the right, which is one direction in the moving direction of the carriage 4, and the hook member 7 is moved to the carriage 4 by resisting the urging force of the urging member 97.
It is possible to move to the left, which is one direction in the moving direction of. With such a configuration, when the ribbon cassette 3 is exchanged between the hook member 7 and the carriage 4, the color image scanner 11 arranged on the left side of the carriage 4 is the color image scanner 11
On the upper surface of the scanner case 30, the ribbon cassette 3 located on the left side of the transfer position is moved to the left side together with the hook member 7 by the guide member 35 inclined so that the height increases toward the right side and escaped. Therefore, the ribbon cassette 3 located on the left side of the transfer position and the color image scanner 11 interfere with each other to prevent damage and malfunction.

【0113】すなわち、キャリッジ4の側方にカラーイ
メージスキャナ11を配設した場合においても、カラー
イメージスキャナ11を配設しない場合と同様に、カセ
ットスタッカ6に複数のリボンカセット3を相互に接近
した状態で並べて保持することができる(相互に隣位す
るリボンカセット3の間の間隔を狭くすることができ
る。)ので、熱転写プリンタ1の幅方向の長さが長くな
るのを確実に防止することができる。
That is, even when the color image scanner 11 is provided on the side of the carriage 4, the plurality of ribbon cassettes 3 are brought close to each other in the cassette stacker 6 as in the case where the color image scanner 11 is not provided. Since they can be held side by side in a state (the interval between the ribbon cassettes 3 adjacent to each other can be narrowed), it is possible to reliably prevent the length of the thermal transfer printer 1 in the width direction from becoming long. You can

【0114】なお、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。
The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, but can be modified as necessary.

【0115】[0115]

【発明の効果】以上説明したように本発明の熱転写プリ
ンタによれば、キャノピを記録時におけるプリンタ本体
から排出される記録後の用紙の排出位置の近くに設ける
ことができるので、記録時の用紙のトップマージンを少
なくし、用紙の記録可能領域を多くすることができると
いう極めて優れた効果を奏する。
As described above, according to the thermal transfer printer of the present invention, the canopy can be provided near the discharge position of the paper after recording discharged from the printer main body at the time of recording. It is possible to reduce the top margin and increase the recordable area of the paper, which is an extremely excellent effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明に係る熱転写プリンタの実施の形態の一
例の要部の構成を示す模式図
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a main part of an example of an embodiment of a thermal transfer printer according to the present invention.

【図2】本発明に係る熱転写プリンタの実施の形態の一
例のプリンタ本体の要部を示す平面図
FIG. 2 is a plan view showing a main part of a printer body of an example of an embodiment of a thermal transfer printer according to the present invention.

【図3】図2の左側面図FIG. 3 is a left side view of FIG. 2;

【図4】図2のキャリッジ近傍の要部を示す平面図FIG. 4 is a plan view showing a main part in the vicinity of the carriage of FIG.

【図5】図2のキャリッジの要部をカラーイメージスキ
ャナを省略して示す斜視図
5 is a perspective view showing a main part of the carriage shown in FIG. 2 with a color image scanner omitted.

【図6】図2のカラーイメージスキャナの内部の要部構
成を示す平面図
FIG. 6 is a plan view showing the internal configuration of the color image scanner of FIG.

【図7】図2のカラーイメージスキャナの正面図FIG. 7 is a front view of the color image scanner of FIG.

【図8】図2の側面透視図FIG. 8 is a side perspective view of FIG.

【図9】(a)および(b)は本発明に係る熱転写プリ
ンタの実施の形態の一例のリボンカセットの要部を示す
ものであり、(a)は斜視図、(b)は被係合部の拡大
正面図
9A and 9B show a main part of a ribbon cassette of an example of an embodiment of a thermal transfer printer according to the present invention, FIG. 9A being a perspective view and FIG. 9B being engaged. Enlarged front view of part

【図10】本発明に係る熱転写プリンタの実施の形態の
一例のシャトル部材の要部を示す正面図
FIG. 10 is a front view showing a main part of a shuttle member of an example of the embodiment of the thermal transfer printer according to the present invention.

【図11】図10の平面図11 is a plan view of FIG.

【図12】図10の下面図FIG. 12 is a bottom view of FIG.

【図13】図10の拡大右側面図13 is an enlarged right side view of FIG.

【図14】図10の拡大左側面図14 is an enlarged left side view of FIG.

【図15】図11のA−A線に沿った拡大断面図15 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

【図16】本発明に係る熱転写プリンタの実施の形態の
一例のカセットスタッカの要部を示す正面図
FIG. 16 is a front view showing a main part of a cassette stacker as an example of an embodiment of a thermal transfer printer according to the present invention.

【図17】図16の平面図FIG. 17 is a plan view of FIG.

【図18】図16の下面図FIG. 18 is a bottom view of FIG.

【図19】図16の右側面図FIG. 19 is a right side view of FIG.

【図20】図16の左側面図20 is a left side view of FIG.

【図21】図16の背面図FIG. 21 is a rear view of FIG.

【図22】図16の駆動機構の近傍をスケルトン的に示
す斜視図
22 is a skeleton perspective view of the vicinity of the drive mechanism of FIG.

【図23】図16の従動ギア近傍を示す拡大背面図FIG. 23 is an enlarged rear view showing the vicinity of the driven gear in FIG.

【図24】図16のフック部材を示す平面図FIG. 24 is a plan view showing the hook member of FIG.

【図25】図24のB−B線に沿った要部の断面図25 is a cross-sectional view of the main part taken along the line BB of FIG.

【図26】図24のC−C線に沿った要部の断面図FIG. 26 is a cross-sectional view of the main part taken along the line CC of FIG.

【図27】図24の右側面図FIG. 27 is a right side view of FIG. 24.

【図28】図24の正面図FIG. 28 is a front view of FIG. 24.

【図29】本発明に係る熱転写プリンタの実施の形態の
一例のキャノピの取着状態を説明する部分拡大斜視図
FIG. 29 is a partially enlarged perspective view illustrating a mounted state of a canopy of an example of an embodiment of a thermal transfer printer according to the present invention.

【図30】本発明に係る熱転写プリンタの実施の形態の
一例のキャリッジをカセットスタッカのカセット保持部
と対向する位置へ移動した際の係脱手段の位置関係を示
す説明図
FIG. 30 is an explanatory diagram showing a positional relationship of engagement / disengagement means when the carriage of the example of the embodiment of the thermal transfer printer according to the present invention is moved to a position facing the cassette holding portion of the cassette stacker.

【図31】図30のD−D線に沿った断面図31 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.

【図32】本発明に係る熱転写プリンタの実施の形態の
一例の係脱手段の係合動作および離脱動作を示す説明図
FIG. 32 is an explanatory diagram showing an engaging operation and a disengaging operation of the engagement / disengagement means of an example of the embodiment of the thermal transfer printer according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 熱転写プリンタ 2 プリンタ本体 3 リボンカセット 4 キャリッジ 5 シャトル部材 6 カセットスタッカ 7 (カセット保持部としての)フック部材 9 プラテン 11 (画像読取手段としての)カラーイメージスキャ
ナ 12 用紙 18 制御手段 19 (記録手段としての)サーマルヘッド 20 インクリボン 25 (キャリッジの)カセット係合部 35 (カラーイメージスキャナの)ガイド部材 41 (リボンカセットの)リール 41a 巻取リール 47 リボン残量確認孔 49 (リボンカセットの)被係合部 49a (リボンカセットのシャトル部材に対する)被
係合部 49b (リボンカセットのキャリッジに対する)被係
合部 55 (シャトル部材の)カセット係合部 61 ガイドロッド 63 係脱手段 63A (シャトル部材の)係合部 63B (フック部材の)フック体 64 残量確認窓 65 突起 76 案内孔 76a 垂直部 76b 水平部 80 駆動機構 95 付勢部材 97 付勢部材 99 弛み取りロール 102 弛み取りロール駆動機構 110 キャノピ FS 前面側 BS 後面側 L (リボン残量確認孔の左方の)長さ R (リボン残量確認孔の右方の)長さ
1 Thermal Transfer Printer 2 Printer Main Body 3 Ribbon Cassette 4 Carriage 5 Shuttle Member 6 Cassette Stacker 7 Hook Member (As Cassette Holding Unit) 9 Platen 11 (Color Image Scanner as Image Reading Unit) 12 Paper 18 Control Unit 19 (As Recording Unit) Thermal head 20 Ink ribbon 25 Cassette engagement part (carriage) 35 Guide member (color image scanner) 41 Reel 41a (ribbon cassette) Take-up reel 47 Ribbon remaining amount confirmation hole 49 (ribbon cassette) Joint part 49a (for shuttle member of ribbon cassette) Engaged part 49b (for carriage of ribbon cassette) Engaged part 55 (for shuttle member) Cassette engaging part 61 Guide rod 63 Engaging means 63A (for shuttle member) Engagement Part 63B (hook member) Hook body 64 Remaining amount confirmation window 65 Protrusion 76 Guide hole 76a Vertical part 76b Horizontal part 80 Drive mechanism 95 Biasing member 97 Biasing member 99 Loosening roll driving mechanism 110 Canopy FS front face Side BS Rear side L (left of ribbon remaining amount confirmation hole) Length R (right side of ribbon remaining amount confirmation hole)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 プラテンと、このプラテンに沿って往復
移動可能とされリボンカセットを搭載しうるキャリッジ
と、このキャリッジに対向するようにして複数のリボン
カセットを所定位置に保持するカセット保持部を備えた
カセットスタッカと、前記キャリッジと前記カセットス
タッカのカセット保持部とを相対的に接近・離間するよ
うに動作させる駆動機構とを有し、前記複数のリボンカ
セットの中から所望のリボンカセットを選択して自動的
に交換し、キャリッジに搭載して記録を行う熱転写プリ
ンタであって、 前記カセットスタッカに、少なくとも記録後の用紙をガ
イドするキャノピを設けたことを特徴とする熱転写プリ
ンタ。
1. A platen, a carriage capable of reciprocating along the platen and capable of mounting a ribbon cassette, and a cassette holding section for holding a plurality of ribbon cassettes at predetermined positions so as to face the carriage. A cassette stacker, and a drive mechanism that operates so that the carriage and the cassette holding portion of the cassette stacker relatively approach and separate from each other, and a desired ribbon cassette is selected from the plurality of ribbon cassettes. A thermal transfer printer for automatically exchanging and carrying out recording by mounting it on a carriage, wherein the cassette stacker is provided with at least a canopy for guiding a sheet after recording.
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