JPH0990385A - Liquid crystal display panel and its production - Google Patents
Liquid crystal display panel and its productionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル及
びその製造方法に関し、特に液晶注入不良を防止するた
めの液晶注入口部分のシール材のパターンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display panel and a method of manufacturing the same, and more particularly to a pattern of a sealing material at a liquid crystal injection port portion for preventing liquid crystal injection failure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、液晶表示パネルを製造するには、
例えば特開昭５７−９０６１４号公報に開示されている
ように、一対の基板上に所望の表示パターンに対応した
電極を複数形成し、シール材を介してその一対の基板を
一体に組み合わせた後、切断分離して複数の液晶セルを
形成し、その形成されたそれぞれの液晶セル内に液晶を
注入する方法が用いられる。2. Description of the Related Art Conventionally, to manufacture a liquid crystal display panel,
For example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-90614, after a plurality of electrodes corresponding to a desired display pattern are formed on a pair of substrates and the pair of substrates are integrally combined via a sealant. A method of forming a plurality of liquid crystal cells by cutting and separating and injecting liquid crystal into each of the formed liquid crystal cells is used.
【０００３】図４は、前記公報に開示された従来の液晶
表示パネル及びその製造方法を説明するための平面図で
ある。FIG. 4 is a plan view for explaining the conventional liquid crystal display panel disclosed in the above publication and its manufacturing method.
【０００４】図４を参照すると、所望の表示パターンに
対応した電極が複数形成されたガラス基板がシール材を
介して対向するようにして支持されている。図中におい
て、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｃ１及びＣ２は、複数の液晶セ
ルに切断分離する位置を示したものである。Referring to FIG. 4, a glass substrate on which a plurality of electrodes corresponding to a desired display pattern are formed is supported so as to face each other via a sealing material. In the figure, B1, B2, B3, C1 and C2 indicate positions where the liquid crystal cells are cut and separated.
【０００５】切断分離して形成されるそれぞれの液晶セ
ルは、その外周に矩形状のシール材３′を有し、そのシ
ール材３′の切断分離位置（Ｃ１）側に設けられる液晶
注入口５の周辺に、少なくともその切断分離位置Ｃ１に
まで達する二組の補助用シール材突起４′ａ、４′ｂが
それぞれ二つずつ設けられている。Each of the liquid crystal cells formed by cutting and separating has a rectangular sealing material 3'on its outer periphery, and a liquid crystal injection port 5 provided on the cutting and separating position (C1) side of the sealing material 3 '. Two sets of two auxiliary sealing material projections 4'a and 4'b reaching at least the cutting and separating position C1 are provided around the periphery of each.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】一方、前記公報に開示
された製造方法とは異なる別の方法として、一対の基板
をシール材を介して組み合わせ、液晶表示パネルを一つ
ずつ製造する方法も用いられる。On the other hand, as another method different from the manufacturing method disclosed in the above publication, a method of manufacturing a liquid crystal display panel one by one by combining a pair of substrates through a sealing material is also used. To be
【０００７】図５は、前記公報に開示された従来の液晶
表示パネルのシール材のパターンを単純にこのような製
造方法に適用した例を説明するための平面図である。FIG. 5 is a plan view for explaining an example in which the pattern of the sealing material of the conventional liquid crystal display panel disclosed in the above publication is simply applied to such a manufacturing method.
【０００８】図５を参照すると、薄膜トランジスタ（Ｔ
ＦＴ：ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基
板１とカラーフィルタ基板２とをギャップ材が含有され
たシール材３′を介して重ね合わせ、シール材３′を焼
成して薄膜トランジスタ基板１とカラーフィルタ基板２
とを接着した後、カラーフィルタ基板２が所定の大きさ
になるように切断分離する。Referring to FIG. 5, a thin film transistor (T
An FT (thin film transistor) substrate 1 and a color filter substrate 2 are superposed on each other via a sealing material 3'containing a gap material, and the sealing material 3'is baked to form the thin film transistor substrate 1 and the color filter substrate 2.
After bonding and, the color filter substrate 2 is cut and separated into a predetermined size.
【０００９】切断分離を行う際には、カラーフィルタ基
板２、薄膜トランジスタ基板１にダイアモンドカッター
等で傷をつけ、ゴムパッドのついたハンマー等で衝撃を
加える。At the time of cutting and separating, the color filter substrate 2 and the thin film transistor substrate 1 are scratched with a diamond cutter or the like, and an impact is applied with a hammer or the like having a rubber pad.
【００１０】切断分離した後、液晶表示パネルと液晶を
入れた液晶皿とをチャンバー内に入れ、チャンバーを真
空に引くことによって液晶表示パネル内を真空にする。
その後、液晶皿の液晶に液晶表示パネルを浸し、チャン
バー内を大気圧に戻しながら液晶表示パネルに液晶を注
入する。After cutting and separating, the liquid crystal display panel and the liquid crystal dish containing the liquid crystal are placed in a chamber, and the chamber is evacuated to evacuate the liquid crystal display panel.
After that, the liquid crystal display panel is immersed in the liquid crystal of the liquid crystal dish, and the liquid crystal is injected into the liquid crystal display panel while returning the chamber to atmospheric pressure.
【００１１】しかしながら、このような方法でカラーフ
ィルタ基板２等を切断分離する際には、補助用シール材
突起４′ａ、４′ｂに均一に圧力がかからないため、カ
ラーフィルタ基板２のガラスくず６が補助用シール材突
起４′ａ、４′ｂの上に残りやすい。However, when the color filter substrate 2 and the like are cut and separated by such a method, the auxiliary sealing material protrusions 4'a and 4'b are not uniformly applied with pressure, so that the glass scraps of the color filter substrate 2 are removed. 6 easily remains on the auxiliary sealing material protrusions 4'a and 4'b.
【００１２】ガラスくず６が液晶注入口の周辺に残る
と、液晶注入口５を封口材を用いて封止する際にガラス
くず６が封口材をはじきガラスくず６の周辺が封止され
ないため、液晶表示パネルに注入した液晶が外部に漏れ
出すことがあるという問題がある。If the glass waste 6 remains around the liquid crystal inlet, the glass waste 6 repels the sealing material and the periphery of the glass waste 6 is not sealed when the liquid crystal inlet 5 is sealed with the sealing material. There is a problem that the liquid crystal injected into the liquid crystal display panel may leak to the outside.
【００１３】従って、本発明は前記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、カラーフィルタ基板等を切断分離する
際にシール材にガラスくずが付着しないようにして液晶
注入口の封口不良を簡易な方法で完全に防止するように
した低コストかつ表示品質に優れた液晶表示パネル及び
その製造方法を提供することを目的とする。Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and when the color filter substrate or the like is cut and separated, glass waste is prevented from adhering to the sealing material, so that the liquid crystal injection port can be easily sealed. It is an object of the present invention to provide a liquid crystal display panel having a low cost and excellent display quality, which is completely prevented by the method, and a manufacturing method thereof.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、対向する一対の基板をシール材を介して接着
した後に前記一対の基板の少なくとも一を切断分離して
形成する液晶表示パネルにおいて、前記シール材に設け
られる液晶注入口の周辺に、前記切断分離位置から突出
し外側の一組の補助用シール材突起が内側の一組の補助
用シール材突起よりも長い二組の補助用シール材突起を
形成するようにしたことを特徴とする液晶表示パネルを
提供する。In order to achieve the above object, the present invention provides a liquid crystal display panel in which at least one of a pair of substrates is cut and separated after adhering a pair of opposed substrates through a sealing material. In the vicinity of the liquid crystal injection port provided in the sealing material, two sets of auxiliary sealing material projections projecting from the cutting separation position and outside are longer than one pair of auxiliary sealing material projections inside Provided is a liquid crystal display panel characterized in that a sealing material protrusion is formed.
【００１５】また、本発明の液晶表示パネルにおいて
は、前記外側の一組の補助用シール材突起の先端部分を
前記内側の一組の補助用シール材突起に向けて、好まし
くは略直角に折曲するようにするとよい。Further, in the liquid crystal display panel of the present invention, the tip portion of the outer set of auxiliary seal material protrusions is bent toward the inner set of auxiliary seal material protrusions, preferably at a substantially right angle. It is good to make a song.
【００１６】さらに、本発明は、対向する一対の基板を
シール材を介して接着した後に前記一対の基板の少なく
とも一を切断分離して形成する液晶表示パネルの製造方
法において、前記シール材に設けられる液晶注入口の周
辺に、外側の一組の補助用シール材突起が内側の一組の
補助用シール材突起よりも長い二組の補助用シール材突
起を形成し、前記二組の補助用シール材突起を横断する
ようにして前記一対の基板の少なくとも一を切断分離す
るようにしたことを特徴とする液晶表示パネルの製造方
法を提供する。Further, the present invention provides a method of manufacturing a liquid crystal display panel, wherein a pair of substrates facing each other are adhered to each other via a sealing material and then at least one of the pair of substrates is cut and separated to form the sealing material. Around the liquid crystal injection port, two sets of auxiliary sealing material protrusions, one set of outside auxiliary sealing material protrusions longer than the one set of inside auxiliary sealing material protrusions, are formed. Provided is a method for manufacturing a liquid crystal display panel, characterized in that at least one of the pair of substrates is cut and separated so as to traverse the sealing material protrusion.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１８】図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表
示パネル及びその製造方法を説明するための平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view for explaining a liquid crystal display panel and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention.
【００１９】図１を参照して、本実施形態に係る液晶表
示パネル及びその製造方法を説明する。A liquid crystal display panel and a method of manufacturing the same according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
【００２０】まず、薄膜トランジスタ基板１に配向処理
等の所定の処理を行った後、薄膜トランジスタ基板１に
ギャップ材が含有されたシール材３のパターンを印刷す
る。First, after subjecting the thin film transistor substrate 1 to a predetermined process such as an alignment process, a pattern of the sealing material 3 containing a gap material is printed on the thin film transistor substrate 1.
【００２１】シール材３の焼成前の厚みは、３０μｍ程
度である。焼成後の厚みは、シール材３に含有されたギ
ャップ材径によって決定され、本実施形態に係る液晶表
示パネルでは、直径が６μｍの円柱状のギャップ材を使
用するため、焼成後には６μｍ程度の厚さとなる。The thickness of the sealing material 3 before firing is about 30 μm. The thickness after firing is determined by the diameter of the gap material contained in the sealing material 3. Since the liquid crystal display panel according to the present embodiment uses a cylindrical gap material having a diameter of 6 μm, the thickness after firing is about 6 μm. It becomes thick.
【００２２】シール材３は、カラーフィルタ基板２の外
周に沿うような矩形状のパターンを有し、その一部に液
晶注入口５が設けられている。液晶注入口５の周辺に
は、二組の補助用シール材突起４ａ、４ｂが設けられて
いる。The sealing material 3 has a rectangular pattern along the outer periphery of the color filter substrate 2, and a liquid crystal injection port 5 is provided in a part thereof. Around the liquid crystal injection port 5, two sets of auxiliary sealing material protrusions 4a and 4b are provided.
【００２３】ここで、液晶注入口５からみて外側の一組
の補助用シール材突起４ａ、４ａが内側の一組の補助用
シール材突起４ｂ、４ｂよりも長くなるようにしてあ
る。Here, when viewed from the liquid crystal inlet 5, the set of auxiliary sealing material projections 4a, 4a on the outside is longer than the set of auxiliary sealing material projections 4b, 4b on the inside.
【００２４】図２は、図１に示した本実施形態に係る液
晶表示パネルのＡ部分の一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of portion A of the liquid crystal display panel according to this embodiment shown in FIG.
【００２５】図２を参照すると、本実施形態に係る液晶
表示パネルの液晶注入口５の周辺のパターンは、内側の
補助用シール材突起４ｂ、４ｂの幅をａ1、カラーフィ
ルタ基板２の切断線から突出する部分の長さをｂ1、外
側の補助用シール材突起４ａ、４ａの幅をａ2、カラー
フィルタ基板２の切断線から突出する部分の長さをｂ2
としたときに、それぞれの値がｂ1＜ｂ2で、かつ２ａ1
ｂ1≦ａ2ｂ2≦４ａ1ｂ1の関係式を満たすようにすると
よい。Referring to FIG. 2, the pattern around the liquid crystal injection port 5 of the liquid crystal display panel according to the present embodiment has a width a 1 of the inner auxiliary sealing material protrusions 4b and 4b, and the color filter substrate 2 is cut. The length of the portion protruding from the line is b 1 , the width of the outer auxiliary sealing material protrusions 4 a and 4 a is a 2 , and the length of the portion protruding from the cutting line of the color filter substrate 2 is b 2.
And the respective values are b 1 <b 2 and 2a 1
It is preferable to satisfy the relational expression of b 1 ≦ a 2 b 2 ≦ 4a 1 b 1 .
【００２６】また、内側の一組の補助用シール材突起４
ｂ、４ｂの間隙をｌ0、隣接する内側と外側の補助用シ
ール材突起４ａ、４ｂの間隙をｌ1としたときに、（１
／２）・ｌ0≦ｌ1≦（５／２）・ｌ0の関係式を満たす
ようにするとよい。Also, a pair of auxiliary sealing material projections 4 inside
When the gap between b and 4b is l 0 and the gap between the adjacent inner and outer auxiliary sealing material protrusions 4a and 4b is l 1 , (1
/ 2) · l 0 ≦ l 1 ≦ (5/2) · l 0 .
【００２７】以上のような関係式を満たすように内側と
外側の補助用シール材突起４ａ、４ｂに関する値ａ1、
ａ2、ｂ1、ｂ2、ｌ0及びｌ1を決定すると、切断分離を
行う際にかかる力の不均一が外側の補助用シール材突起
４ａ、４ａで効果的に吸収され、内側の補助用シール材
突起４ｂ、４ｂにかかる力が均一になる。A value a 1 for the inner and outer auxiliary sealing material protrusions 4a and 4b so as to satisfy the above relational expression,
When a 2 , b 1 , b 2 , l 0 and l 1 are determined, the unevenness of the force applied during cutting and separation is effectively absorbed by the outer auxiliary sealing material protrusions 4a, 4a, and the inner auxiliary is protruded. The force applied to the sealing material projections 4b and 4b becomes uniform.
【００２８】本実施形態に係る液晶表示パネルでは、焼
成後の値でａ1＝ａ2＝１ｍｍ、ｂ1＝０．２ｍｍ、ｂ2＝
０．４ｍｍ、ｌ0＝ｌ1＝２ｍｍとした。In the liquid crystal display panel according to the present embodiment, the values after firing are a 1 = a 2 = 1 mm, b 1 = 0.2 mm, b 2 =
It was 0.4 mm and l 0 = l 1 = 2 mm.
【００２９】薄膜トランジスタ基板１とカラーフィルタ
基板２を重ね合わせ、ギャップ材を含有したシール材３
を焼成して両基板を接着した後、カラーフィルタ基板２
の外周にダイアモンドカッターで傷をつけ、ゴムパッド
のついたハンマーで衝撃を加えた。The thin film transistor substrate 1 and the color filter substrate 2 are superposed on each other, and a sealing material 3 containing a gap material is provided.
After baking and adhering both substrates, the color filter substrate 2
A diamond cutter was used to scratch the outer circumference of, and a hammer with a rubber pad was used to impact it.
【００３０】カラーフィルタ基板２を所定の大きさに切
断した際には、外側の補助用シール材突起４ａ、４ａ上
にはガラスくず６が残ったが、内側の補助用シール材突
起４ｂ、４ｂにはガラスくず６が残らなかった。When the color filter substrate 2 was cut into a predetermined size, the glass scrap 6 remained on the outer auxiliary sealing material protrusions 4a, 4a, but the inner auxiliary sealing material protrusions 4b, 4b. There was no glass scrap 6 left over.
【００３１】その後、液晶表示パネルと液晶を入れた液
晶皿とをチャンバー内に入れ、チャンバーを真空に引く
ことによって液晶表示パネル内を真空にし、液晶皿の液
晶に液晶表示パネルを浸した上で、チャンバー内を大気
圧に戻しながら液晶表示パネルに液晶を注入した。After that, the liquid crystal display panel and the liquid crystal dish containing the liquid crystal are placed in a chamber, and the inside of the liquid crystal display panel is evacuated by evacuating the chamber to immerse the liquid crystal display panel in the liquid crystal of the liquid crystal dish. The liquid crystal was injected into the liquid crystal display panel while returning the inside of the chamber to the atmospheric pressure.
【００３２】液晶を注入した後、液晶注入口５を封口材
を用いて封止した。封口材は、外側の補助用シール材突
起４ａ、４ａに付着したガラスくず６によってはじかれ
たが、内側の補助用シール材突起４ｂ、４ｂにはガラス
くず６が残っていないため、液晶注入口５を完全に封止
することができ、封止ができないという封口不良は発生
しなかった。After the liquid crystal was injected, the liquid crystal injection port 5 was sealed with a sealing material. The sealing material was repelled by the glass scraps 6 attached to the outer auxiliary sealing material projections 4a and 4a, but the glass waste 6 was not left on the inner auxiliary sealing material projections 4b and 4b. No. 5 could be completely sealed, and no sealing failure such as unsealing did not occur.
【００３３】図３は、本発明の他の実施形態に係る液晶
表示パネルの液晶注入口の周辺の一部拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of the periphery of a liquid crystal injection port of a liquid crystal display panel according to another embodiment of the present invention.
【００３４】図３を参照すると、本実施形態に係る液晶
表示パネルの液晶注入口の周辺のパターンは、外側の補
助用シール材突起４ａ、４ａの先端部分が内側の補助用
シール材突起４ｂ、４ｂに向けて直角に折り曲げられた
ものとなっている。Referring to FIG. 3, in the pattern around the liquid crystal inlet of the liquid crystal display panel according to the present embodiment, the outer auxiliary sealing material protrusions 4a, 4a have inner ends with the inner auxiliary sealing material protrusion 4b. It is bent at a right angle toward 4b.
【００３５】本実施形態に係る液晶表示パネルでは、外
側の補助用シール材突起４ａ、４ａの先端部分を折り曲
げる角度が小さいと封口材の広がりを十分に抑えること
ができなくなり、また折り曲げ過ぎると液晶等が液晶注
入口の周辺に滞留してそれらの除去が難しくなるため、
図３に示したように略直角とすることが好ましい。In the liquid crystal display panel according to the present embodiment, if the angle at which the tips of the outer auxiliary sealing material protrusions 4a, 4a are bent is small, the expansion of the sealing material cannot be suppressed sufficiently, and if the bending is excessive, the liquid crystal Etc. are retained around the liquid crystal inlet, making it difficult to remove them,
As shown in FIG. 3, it is preferable that the angle be substantially right.
【００３６】また、折り曲げられたシール材３の先端部
分は、封口材の広がりを効果的に抑えるためには長く延
在させた方がよいが、シール材３の焼成時に液晶表示パ
ネル内でシール材３に起因して発生するガスを効果的に
外部に排出するため、図３に示したように内側の補助用
シール材突起４ｂ、４ｂの位置を越えて先端部分を延在
させないようにすることが好ましい。The tip of the bent sealing material 3 should be extended long in order to effectively suppress the expansion of the sealing material. However, when the sealing material 3 is baked, it is sealed in the liquid crystal display panel. In order to effectively discharge the gas generated by the material 3 to the outside, the tip portion should not extend beyond the positions of the inner auxiliary sealing material projections 4b, 4b as shown in FIG. It is preferable.
【００３７】本実施形態に係る液晶表示パネルでは、外
側の補助用シール材突起４ａ、４ａの形状を図３に示し
たようなものとしているため、前記第１の実施形態に係
る液晶表示パネルに比べて、封口材の広がりをより効果
的に抑えることができ、液晶注入口５の封止をさらに安
定して行うことができる。In the liquid crystal display panel according to the present embodiment, the outer auxiliary sealing material protrusions 4a, 4a are shaped as shown in FIG. 3, so that the liquid crystal display panel according to the first embodiment has the same shape. In comparison, the spread of the sealing material can be suppressed more effectively, and the liquid crystal injection port 5 can be sealed more stably.
【００３８】以上、本発明の実施の形態をいくつか説明
してきたが、本発明はこのような実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の原理に準ずる各種の実施の形
態を含む。Although some embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to such embodiments and includes various embodiments according to the principle of the present invention.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
パネル及びその製造方法によれば、二組の補助用シール
材突起を有し、かつ液晶注入口からみて外側の補助用シ
ール材突起を内側の補助用シール材突起よりも長くした
ため、基板を切断分離する際に内側の補助用シール材突
起に均一に力が加わり、内側の補助用シール材突起への
ガラスくずの付着を防止して液晶注入口を封止する際の
封口不良の発生を防止することができる。As described above, according to the liquid crystal display panel and the method of manufacturing the same of the present invention, there are two sets of auxiliary sealing material projections, and the auxiliary sealing material projections on the outside when viewed from the liquid crystal injection port. Since the protrusion is made longer than the inner auxiliary sealing material protrusion, even force is applied to the inner auxiliary sealing material protrusion when cutting and separating the substrate, and glass dust is prevented from adhering to the inner auxiliary sealing material protrusion. Thus, it is possible to prevent the occurrence of a sealing failure when sealing the liquid crystal injection port.
【００４０】また、本発明の液晶表示パネル及びその製
造方法によれば、二組の補助用シール材突起を有し、か
つ液晶注入口からみて外側の補助用シール材突起を内側
の補助用シール材突起よりも長くしたため、封口材の横
方向への広がりを抑えて封口材の使用量を減少させるこ
とができる。Further, according to the liquid crystal display panel and the method of manufacturing the same of the present invention, there are two sets of auxiliary sealing material protrusions, and the auxiliary sealing material protrusions on the outer side when viewed from the liquid crystal inlet are the auxiliary sealing material on the inner side. Since the length is longer than the material protrusion, the lateral expansion of the sealing material can be suppressed and the amount of the sealing material used can be reduced.
【００４１】さらに、本発明の液晶表示パネルによれ
ば、外側の補助用シール材突起を内側の補助用シール材
突起よりも長くした上で内側の補助用シール材突起に向
けて折り曲げるようにしたため、封口材の横方向への広
がりだけでなく縦方向への広がりも抑えて封口材の使用
量をさらに減少させることができる。Further, according to the liquid crystal display panel of the present invention, the outer auxiliary sealing material projection is made longer than the inner auxiliary sealing material projection and is bent toward the inner auxiliary sealing material projection. The amount of the sealing material used can be further reduced by suppressing not only the lateral expansion of the sealing material but also the vertical expansion thereof.
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示パネル及び
その製造方法を説明するための平面図である。FIG. 1 is a plan view illustrating a liquid crystal display panel and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示した本実施形態に係る液晶表示パネル
のＡ部分の一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of a portion A of the liquid crystal display panel according to the present embodiment shown in FIG.
【図３】本発明の他の実施形態に係る液晶表示パネルの
液晶注入口の周辺の一部拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of the periphery of a liquid crystal injection port of a liquid crystal display panel according to another embodiment of the present invention.
【図４】従来の液晶表示パネル及びその製造方法を説明
するための平面図である。FIG. 4 is a plan view for explaining a conventional liquid crystal display panel and a method for manufacturing the same.
【図５】液晶表示パネルの他の製造方法を説明するため
の平面図である。FIG. 5 is a plan view for explaining another manufacturing method of the liquid crystal display panel.
１ 薄膜トランジスタ基板 ２ カラーフィルタ基板 ３ シール材 ４ａ、４ａ 外側の補助用シール材突起 ４ｂ、４ｂ 内側の補助用シール材突起 ５ 液晶注入口 ６ ガラスくず 1 Thin Film Transistor Substrate 2 Color Filter Substrate 3 Sealing Material 4a, 4a Outer Auxiliary Sealing Material Protrusion 4b, 4b Inner Auxiliary Sealing Material Protrusion 5 Liquid Crystal Injection Port 6 Glass Scrap
Claims (4)
着した後に前記一対の基板の少なくとも一を切断分離し
て形成する液晶表示パネルにおいて、 前記シール材に設けられる液晶注入口の周辺に、前記切
断分離位置から突出し外側の一組の補助用シール材突起
が内側の一組の補助用シール材突起よりも長い二組の補
助用シール材突起を形成するようにしたことを特徴とす
る液晶表示パネル。1. A liquid crystal display panel formed by cutting and separating at least one of a pair of substrates after adhering a pair of opposing substrates via a sealing material, in the vicinity of a liquid crystal injection port provided in the sealing material. A pair of auxiliary sealing material projections protruding from the cutting separation position and longer than the pair of auxiliary sealing material projections on the outside are formed. Liquid crystal display panel.
端部分を前記内側の一組の補助用シール材突起に向けて
折曲したことを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネ
ル。2. The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the tip portion of the outer set of auxiliary sealing material protrusions is bent toward the inner set of auxiliary sealing material protrusions. .
端部分を前記内側の一組の補助用シール材突起に向けて
略直角に折曲したことを特徴とする請求項１記載の液晶
表示パネル。3. A pair of auxiliary sealing material projections on the outer side are bent at a substantially right angle toward the one set of auxiliary sealing material projections on the inner side. Liquid crystal display panel.
着した後に前記一対の基板の少なくとも一を切断分離し
て形成する液晶表示パネルの製造方法において、 前記シール材に設けられる液晶注入口の周辺に、外側の
一組の補助用シール材突起が内側の一組の補助用シール
材突起よりも長い二組の補助用シール材突起を形成し、 前記二組の補助用シール材突起を横断するようにして前
記一対の基板の少なくとも一を切断分離するようにした
ことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。4. A method of manufacturing a liquid crystal display panel, wherein a pair of opposed substrates are adhered to each other via a sealing material and then at least one of the pair of substrates is cut and separated to form a liquid crystal injection port provided in the sealing material. Around the circumference of, two sets of auxiliary sealing material protrusions are formed so that one set of auxiliary sealing material protrusions on the outside is longer than the one set of auxiliary sealing material protrusions on the inside. A method for manufacturing a liquid crystal display panel, characterized in that at least one of the pair of substrates is cut and separated so as to traverse.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7269112A JP2768326B2 (en) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Liquid crystal display panel and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JPS5790614A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-05 | Optrex Corp | Production of liquid crystal display element |
| JPH05289090A (en) * | 1992-02-21 | 1993-11-05 | Samsung Electron Co Ltd | Seal pattern for liquid crystal display device |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP7269112A patent/JP2768326B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790614A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-05 | Optrex Corp | Production of liquid crystal display element |
| JPH05289090A (en) * | 1992-02-21 | 1993-11-05 | Samsung Electron Co Ltd | Seal pattern for liquid crystal display device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9442325B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-09-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
Also Published As
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