JPH0988508A - Turbine oil flushing device - Google Patents
Turbine oil flushing deviceInfo
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- JPH0988508A JPH0988508A JP26802795A JP26802795A JPH0988508A JP H0988508 A JPH0988508 A JP H0988508A JP 26802795 A JP26802795 A JP 26802795A JP 26802795 A JP26802795 A JP 26802795A JP H0988508 A JPH0988508 A JP H0988508A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、タービン軸受潤滑
油装置の潤滑油を清浄するためのタービンオイルフラッ
シング装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a turbine oil flushing device for cleaning lubricating oil of a turbine bearing lubricating oil device.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のタービン軸受潤滑油装置とその潤
滑油を清浄するためのオイルフラッシングについて説明
する。図7は、従来技術によるタービン軸受潤滑油装置
の構成図である。図7において、複数台のタービン1a
〜1d(ここではタービン1を4台として模式的に示
す)は、タービン軸2(タービン軸は複数本連結されて
いる)により接続され、各々のタービン1a〜1dは複
数個の軸受3により支持され回転する構造となってい
る。2. Description of the Related Art A conventional turbine bearing lubricating oil system and oil flushing for cleaning the lubricating oil will be described. FIG. 7 is a block diagram of a conventional turbine bearing lubricating oil device. In FIG. 7, a plurality of turbines 1a
˜1d (here, four turbines 1 are schematically shown) are connected by a turbine shaft 2 (a plurality of turbine shafts are connected), and each turbine 1a-1d is supported by a plurality of bearings 3. It has a rotating structure.
【0003】タービン軸2と軸受3との間には潤滑油が
供給されている。この潤滑油は、油タンク4に貯油され
ており、油ポンプ5により汲み上げられて、給油母管6
からそれぞれの給油管7を通って給油されオリフィスス
トレーナ8を介して各々の各軸受3に供給されている。
そして、潤滑油は軸受3の内部を通って軸受3内側に供
給され、戻り油母管12を通って油タンク4に戻され
る。この場合、油タンク4の入口部では、戻り油ストレ
ーナ16を介して大きな異物を常時補足しながら潤滑油
を回収する。Lubricating oil is supplied between the turbine shaft 2 and the bearing 3. This lubricating oil is stored in the oil tank 4, is pumped up by the oil pump 5, and is refueled by the refueling mother pipe 6.
Is supplied to each bearing 3 through the respective oil supply pipes 7 and the orifice strainer 8.
Then, the lubricating oil is supplied to the inside of the bearing 3 through the inside of the bearing 3 and returned to the oil tank 4 through the return oil mother pipe 12. In this case, at the inlet of the oil tank 4, the lubricating oil is collected while constantly capturing large foreign matters via the return oil strainer 16.
【0004】ここで、タービン軸2と軸受3とは微小な
隙間で構成されているが、軸受3に供給された潤滑油
は、この隙間から戻り油母管12に戻されることにな
る。図8に、タービン軸2及び軸受3部分の構造と潤滑
油の流れを示し、図9には、図8のタービン軸方向の側
面を示す。Here, the turbine shaft 2 and the bearing 3 are formed with a minute gap, but the lubricating oil supplied to the bearing 3 is returned to the return oil mother pipe 12 through this gap. FIG. 8 shows the structure of the turbine shaft 2 and the bearing 3 and the flow of the lubricating oil, and FIG. 9 shows the side surface in the turbine axis direction of FIG.
【0005】図8及び図9に示すように、タービン軸2
と軸受3との隙間から出た潤滑油は軸受台9の下側へ集
められ、軸受台戻り油管11により戻り油母管12に導
かれる。そして、油タンク4へ戻る構成となっている。
すなわち、軸受3からの戻り潤滑油は、軸受3と油タン
ク4との位置水頭差で油タンク4へ回収される。As shown in FIGS. 8 and 9, the turbine shaft 2
Lubricating oil coming out of the gap between the bearing 3 and the bearing 3 is collected under the bearing base 9 and guided to the return oil mother pipe 12 by the bearing base return oil pipe 11. Then, it is configured to return to the oil tank 4.
That is, the return lubricating oil from the bearing 3 is collected in the oil tank 4 due to the positional head difference between the bearing 3 and the oil tank 4.
【0006】また、軸受台9の上部は、潤滑油が飛散し
ないようシールする軸受カバー10で密閉されている。
図8及び図9では給油母管6と戻り油母管12とは、配
管スペースの節約のため二重管構造で示している。The upper portion of the bearing base 9 is sealed by a bearing cover 10 which seals the lubricating oil so that the lubricating oil does not scatter.
8 and 9, the refueling mother pipe 6 and the return oil mother pipe 12 are shown as a double pipe structure in order to save the piping space.
【0007】次に、図10にオリフィスストレーナ8の
詳細を示す。オリフィスストレーナ8は、給油母管6か
らの軸受給油管7と軸受3との間に設けられ、各々の軸
受3ごとにそれぞれ設置されている。このオリフィスス
トレーナ8は、タービン1の軸受3への異物流入を防止
するためのストレーナ14と、軸受3への油量配分を規
制するためのオリフィス13が内蔵されており、ストレ
ーナ14はタービン運転時の異物流入防止用のため比較
的目の荒いストレーナとなっている。これは、目の細い
ストレーナを設けると詰り易く軸受給油量がすぐに不足
するような事態を防止するためである。また、オリフィ
スストレーナ蓋15は、オイルフラッシングの際に、ス
トレーナ14とフラッシング用ストレーナとを交換する
ために開かれるものである。Next, FIG. 10 shows the details of the orifice strainer 8. The orifice strainer 8 is provided between the bearing oil supply pipe 7 from the oil supply mother pipe 6 and the bearing 3, and is installed for each bearing 3. The orifice strainer 8 has a strainer 14 for preventing foreign matter from flowing into the bearing 3 of the turbine 1 and an orifice 13 for restricting the oil amount distribution to the bearing 3. The strainer 14 is used when the turbine is operating. It is a strainer with relatively rough eyes to prevent the inflow of foreign matter. This is to prevent a situation where a strainer having a fine mesh is apt to be clogged and the amount of oil supplied to the bearing is immediately insufficient. Further, the orifice strainer lid 15 is opened to replace the strainer 14 and the flushing strainer at the time of oil flushing.
【0008】ここで、タービン1を開放、分解する場合
は、軸受台カバー10を開放し、軸受3を取り外してタ
ービン軸2を取り出すことになる。組み立てはこの逆の
手順となる。タービン1の開放分解後にはタービン1を
組み立てることになるが、軸受3や軸受台9内への微小
な異物混入や、給油母管6、軸受給油管7、軸受台戻り
油管11、戻り油母管12内の異物除去を行う必要があ
る。When the turbine 1 is opened and disassembled, the bearing base cover 10 is opened, the bearing 3 is removed, and the turbine shaft 2 is taken out. Assembly is the reverse of this procedure. After the turbine 1 is opened and disassembled, the turbine 1 is assembled. However, minute foreign matter is mixed into the bearing 3 and the bearing base 9, the oil supply pipe 6, the bearing oil supply pipe 7, the bearing base return oil pipe 11, the return oil carrier. It is necessary to remove foreign matter in the tube 12.
【0009】そこで、潤滑油の清浄度を規定値に保持す
るためにオイルフラッシング運転を行う。これはタービ
ン運転中に、オリフィスストレーナ8に内蔵の目の荒い
ストレーナ14を通過するような異物がタービン1の軸
受3に流入することを防ぐためである。これにより、タ
ービン軸2や軸受3を損傷させることを防ぐようにして
いる。Therefore, an oil flushing operation is performed to maintain the cleanliness of the lubricating oil at a specified value. This is to prevent foreign matter from passing through the coarse strainer 14 built in the orifice strainer 8 into the bearing 3 of the turbine 1 during turbine operation. This prevents damage to the turbine shaft 2 and the bearing 3.
【0010】従来技術でのオイルフラッシングは、上述
のタービン軸受潤滑油装置において、タービン1の組み
立て後に、軸受給油管7と軸受3との間に設けられたオ
リフィスストレーナ8のストレーナ14をフラッシング
用ストレーナに交換してタービン軸受潤滑油装置を運転
し、潤滑油中の異物を補足することにより行われてい
る。すなわち、オリフィスストレーナ蓋15を開けてス
トレーナ14を取り外し、目の細いフラッシング用スト
レーナを入れて、潤滑油を通し潤滑油中の異物を補足す
る。In the oil flushing of the prior art, in the turbine bearing lubricating oil system described above, after the turbine 1 is assembled, the strainer 14 of the orifice strainer 8 provided between the bearing oil supply pipe 7 and the bearing 3 is replaced with the strainer for flushing. The turbine bearing lubricating oil device is operated after replacement with the above, and foreign matter in the lubricating oil is captured. That is, the orifice strainer lid 15 is opened, the strainer 14 is removed, the flushing strainer with a fine mesh is inserted, and the lubricating oil is passed therethrough to trap foreign matters in the lubricating oil.
【0011】この場合、軸受給油管7は軸受3の中を通
ってタービン軸2と軸受3との微小な隙間より軸受台9
に溢れ、軸受台戻り油管11へ流れ込む。したがって、
軸受台9の下側の潤滑油の流れる部分における異物は、
戻り潤滑油と共に戻り油母管12を通って油タンク4に
回収される。異物は一部油タンク4内に残り、一部は再
び油ポンプ5によって汲み上げられ、給油母管6、軸受
給油管7を通り、オリフィスストレーナ8における目の
細いストレーナで補足される。In this case, the bearing oil supply pipe 7 passes through the bearing 3 and the bearing base 9 is formed from the minute gap between the turbine shaft 2 and the bearing 3.
Overflows into the bearing stand return oil pipe 11. Therefore,
Foreign matter in the portion under the bearing base 9 where the lubricating oil flows is
It is collected in the oil tank 4 through the return oil mother pipe 12 together with the return lubricating oil. A part of the foreign matter remains in the oil tank 4, and a part thereof is pumped up again by the oil pump 5, passes through the oil supply mother pipe 6 and the bearing oil supply pipe 7, and is supplemented by a fine strainer in the orifice strainer 8.
【0012】この様な運転を継続し、ある程度潤滑油の
清浄度を上げる一次オイルフラッシングの運転を行う。
この過程(一次オイルフラッシング)の後に、油タンク
4を開放し潤滑油を抜いて油タンク4内の異物を除去す
る過程(油タンク清掃)を行い、再び油ポンプ5及びフ
ラッシング用ストレーナへの通油による二次フラッシン
グの運転を行う。By continuing such an operation, a primary oil flushing operation is performed to raise the cleanliness of the lubricating oil to some extent.
After this process (primary oil flushing), the oil tank 4 is opened to remove the lubricating oil to remove foreign matters in the oil tank 4 (oil tank cleaning), and the oil pump 5 and the flushing strainer are passed again. Perform secondary oil flushing operation.
【0013】したがって、タービン1の定期検査等によ
るタービン1の開放分解後のタービンの組み立てには、
軸受3の組み立て期間に加え、一次フラッシング期間と
油タンク清浄期間と二次フラッシング期間との合計で表
されるオイルフラッシング期間を要していた。Therefore, in assembling the turbine after the open disassembly of the turbine 1 by the periodic inspection of the turbine 1 and the like,
In addition to the assembly period of the bearing 3, an oil flushing period represented by the sum of the primary flushing period, the oil tank cleaning period, and the secondary flushing period was required.
【0014】[0014]
【発明が解決しようとする課題】ところが、タービン1
の定期検査等によるタービン1の開放分解後のタービン
の組み立て工程は、可能なかぎり短縮することが要請さ
れている。そこで、オイルフラッシングの期間を短縮す
ることが考えられているが、オイルフラッシングは全て
の軸受3を組み立てた後でなければ行うことができない
ので、軸受3の組み立てと並行して行えない。すなわ
ち、軸受3への潤滑油の供給が各軸受3ごとに停止でき
る機能がなく、全ての軸受3へ同時に給油しなければな
らないことから、全ての軸受3を組み立てた後でなけれ
ば、フラッシング運転を開始できないことによる。However, the turbine 1
It is required to shorten the assembling process of the turbine after the open disassembly of the turbine 1 by the periodic inspection, etc. Therefore, it has been considered to shorten the oil flushing period, but since the oil flushing can be performed only after all the bearings 3 have been assembled, it cannot be performed in parallel with the assembly of the bearings 3. That is, since there is no function of stopping the supply of the lubricating oil to each bearing 3 for each bearing 3 and it is necessary to supply oil to all the bearings 3 at the same time, the flushing operation must be performed only after all the bearings 3 have been assembled. Because you can't start.
【0015】軸受3への潤滑油の供給が各軸受3ごとに
停止できる機能を得るために、軸受給油管7中に弁のよ
うな閉止装置を設けることも考えられるが、タービン1
の通常運転中において、万一閉止装置が閉止すると、タ
ービン1の運転に重大な影響を与えるので、潤滑油供給
停止といった事態を防ぐために、そのような閉止装置を
設けないようにするのが一般的であった。It is conceivable to provide a closing device such as a valve in the bearing oil supply pipe 7 in order to obtain the function of stopping the supply of the lubricating oil to the bearing 3 for each bearing 3.
If the closing device is closed during normal operation, it will seriously affect the operation of the turbine 1. Therefore, it is common not to provide such a closing device in order to prevent the situation such as the supply of lubricating oil. It was target.
【0016】このように、全ての軸受3へ同時に給油し
なければならないので、油ポンプ5の容量制限やオリフ
ィスストレーナ8の内蔵のオリフィス13の制限によ
り、各軸受3への給油量は規定流量(タービン通常運転
時の流量)以上に流すことはできない。給油母管6や軸
受給油管7内の洗浄のためには、通常流速の約1.5倍
から2倍程度にして洗浄すると清浄度の向上図れるが、
上述のように潤滑油の流量を多くすることは出来ないの
で、潤滑油の清浄のための期間を短縮することができな
かった。As described above, all the bearings 3 must be supplied with oil at the same time. Therefore, due to the capacity limitation of the oil pump 5 and the restriction of the orifice 13 built in the orifice strainer 8, the amount of oil supplied to each bearing 3 is the specified flow rate ( The flow rate cannot exceed the normal turbine flow rate). For cleaning the inside of the oil supply mother pipe 6 and the bearing oil supply pipe 7, the cleanliness can be improved by cleaning at about 1.5 to 2 times the normal flow rate.
Since the flow rate of the lubricating oil cannot be increased as described above, the period for cleaning the lubricating oil cannot be shortened.
【0017】また、軸受台9はタービン分解時に必ず開
放するが、この軸受台9の内面の洗浄はオイルフラッシ
ング運転時には出来ないため、軸受台9の内面に付着し
た異物はなかなか除去されずに軸受台9の下部側に溜ま
り、徐々に戻り潤滑油中に回収される程度であった。Although the bearing base 9 is always opened when the turbine is disassembled, the inner surface of the bearing base 9 cannot be cleaned during the oil flushing operation, so that the foreign matter adhering to the inner surface of the bearing base 9 is not easily removed and the bearing is not removed. It was collected on the lower side of the table 9 and gradually returned to be collected in the lubricating oil.
【0018】また、オイルフラッシング運転によりスト
レーナ8に挿入した目の細いフラッシング用ストレーナ
で異物を捕捉して目が詰まってきたならば、油ポンプ5
を停止し、オリフィスストレーナ8のオリフィスストレ
ーナ蓋15を開けて、フラッシング用ストレーナを取り
出し洗浄した後、再び組み立て油ポンプ5を起動してフ
ラッシング運転を開始する作業を行う必要がある。各軸
受3のフラッシング用ストレーナの詰まり具合(異物捕
捉具合)は個々に違うため、各フラッシング用ストレー
ナが詰まるたびに油ポンプ5の運転停止操作を行う必要
があり、その繁雑さや1個のフラッシング用ストレーナ
洗浄作業のために他の軸受3のフラッシングは待ち時間
となる。したがって、フラッシング期間が長くなってい
た。Further, if foreign matter is caught by the fine straining strainer inserted into the strainer 8 by the oil flushing operation and the eyes become clogged, the oil pump 5
Is stopped, the orifice strainer cover 15 of the orifice strainer 8 is opened, the strainer for flushing is taken out and washed, and then the assembling oil pump 5 is restarted to perform the work of starting the flushing operation. Since the degree of clogging of the flushing strainer of each bearing 3 (the degree of foreign matter trapping) is different, it is necessary to stop the operation of the oil pump 5 each time the flushing strainer is clogged. Flushing of the other bearings 3 becomes a waiting time for the strainer cleaning work. Therefore, the flushing period is long.
【0019】以上のように従来技術によるオイルフラッ
シングでは、全ての軸受3の組立て後でなければフラッ
シング運転を開始できないため、軸受3の組み立て期間
も含めた工程は長期間を要するものであった。As described above, in the conventional oil flushing, the flushing operation cannot be started until all the bearings 3 have been assembled. Therefore, the process including the assembly period of the bearings 3 requires a long period of time.
【0020】また、各軸受3へ一時的に多くの流速を得
るための軸受3への潤滑油の供給を停止する閉止装置が
なく、軸受3の流量を加減することができないものであ
り、全ての軸受3へ同時に潤滑油を給油する構成である
ので、各軸受3への通油量は通常量となり、洗浄に有効
な通常流速より速い流速で流すことは出来ず、洗浄効果
が小さいものであった。Further, since there is no closing device for stopping the supply of the lubricating oil to the bearings 3 for temporarily obtaining a large flow velocity to each bearing 3, the flow rate of the bearings 3 cannot be adjusted. Since the bearing 3 is configured to be supplied with lubricating oil at the same time, the amount of oil passing through each bearing 3 becomes a normal amount, and it is impossible to flow at a flow velocity faster than the normal flow velocity effective for cleaning, and the cleaning effect is small. there were.
【0021】また、軸受台9の内面は軸受3の組立て後
には洗浄が出来ず、わずかに軸受台9内の下部を流れる
通常油量による戻り潤滑油により、オリフィスストレー
ナ8に入れた目の細いフラッシング用ストレーナで異物
を捕捉するのみであった。Further, the inner surface of the bearing base 9 cannot be washed after the bearing 3 is assembled, and a small amount of the normal lubricating oil which flows in the lower part of the bearing base 9 causes the lubricating oil to return to the orifice strainer 8. Only the foreign matter was captured by the flushing strainer.
【0022】さらに、一個のフラッシング用ストレーナ
が目詰りした場合、その都度油ポンプ5を停止してフラ
ッシング用ストレーナを洗浄し復旧する作業が必要であ
るため、他のフラッシング用ストレーナはフラッシング
運転が出来ず待ち時間となっていた。Furthermore, when one flushing strainer is clogged, it is necessary to stop the oil pump 5 each time to clean and restore the flushing strainer, so that the other flushing strainers can perform flushing operation. It was waiting time.
【0023】これらにより、潤滑油の清浄度が目標レベ
ルに到達するまで長期間要していた。オイルフラッシン
グ期間はタービン1の開放点検を行う上でかならず必要
であり、このフラッシング期間を縮めることはタービン
点検日数を縮めるものである。Therefore, it takes a long time for the cleanliness of the lubricating oil to reach the target level. The oil flushing period is always necessary for performing the open inspection of the turbine 1, and shortening this flushing period shortens the turbine inspection days.
【0024】本発明の目的は、軸受の組立てと並行して
個々の軸受に対して給油量を調整しながらオイルフラッ
シング運転が行なえるようにしオイルフラッシング期間
を短縮することができるタービンオイルフラッシング装
置を得ることである。An object of the present invention is to provide a turbine oil flushing device capable of shortening the oil flushing period by enabling oil flushing operation while adjusting the amount of oil supplied to each bearing in parallel with the assembly of the bearing. Is to get.
【0025】[0025]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、複数
個の軸受ごとに設けられた軸受台に取り付けられオイル
フラッシングのときに潤滑油が供給されて軸受台を洗浄
するための洗浄装置と、複数個の軸受ごとに設けられた
オリフィスストレーナに取り付けられオイルフラッシン
グのときは潤滑油が洗浄装置に供給されるように潤滑油
の流路を切り替える切替装置と、洗浄装置と切替装置と
の間を接続する取り外し可能な洗浄用管とを備えてい
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a cleaning device which is attached to a bearing stand provided for each of a plurality of bearings and which is supplied with lubricating oil at the time of oil flushing to wash the bearing stand. And a switching device that is attached to an orifice strainer provided for each of a plurality of bearings and that switches the flow path of the lubricating oil so that the lubricating oil is supplied to the cleaning device during oil flushing. And a removable cleaning pipe connecting the two.
【0026】請求項1の発明のおいては、オイルフラッ
シングの際には、軸受ごとに、切替装置にて潤滑油が軸
受台に取り付けられた洗浄装置に供給されるように切り
替え、軸受台の洗浄を行う。従って、全ての軸受の組立
てが終了しなくてもフラッシング運転が可能とする。According to the first aspect of the invention, at the time of oil flushing, it is switched for each bearing so that the lubricating oil is supplied to the cleaning device attached to the bearing base by the switching device. Perform cleaning. Therefore, the flushing operation can be performed without assembling all the bearings.
【0027】請求項2の発明は、請求項1の発明におい
て、切替装置はオリフィスストレーナに取り外し可能に
取り付けられ、オイルフラッシングのときは軸受への潤
滑油の供給を閉止するための閉止装置を備えている。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the switching device is detachably attached to the orifice strainer, and is provided with a closing device for closing the supply of the lubricating oil to the bearing at the time of oil flushing. ing.
【0028】請求項2の発明においては、オイルフラッ
シングの際には、フラッシング用ストレーナを取り付
け、軸受への潤滑油の供給を閉止し、洗浄装置への潤滑
油の供給を行う。In the second aspect of the present invention, at the time of oil flushing, a strainer for flushing is attached, the supply of lubricating oil to the bearing is stopped, and the lubricating oil is supplied to the cleaning device.
【0029】請求項3の発明は、請求項1又は請求項2
において、切替装置は潤滑油が洗浄装置に供給される流
路に止め弁を有し、洗浄用管は操作弁を有し、止め弁又
は操作弁により洗浄装置に供給される洗浄用油量を調節
するようにしている。The invention of claim 3 is the invention of claim 1 or claim 2.
In the above, the switching device has a stop valve in the flow path through which the lubricating oil is supplied to the cleaning device, the cleaning pipe has an operation valve, and controls the amount of cleaning oil supplied to the cleaning device by the stop valve or the operation valve. I try to adjust it.
【0030】請求項3の発明においては、止め弁又は操
作弁にて各軸受けへの給油量を通常の流量より多くし流
速を大きくする。これにより、洗浄の効率を高める。According to the third aspect of the present invention, the amount of oil supplied to each bearing is made larger than the normal flow rate by the stop valve or the operation valve to increase the flow velocity. This enhances the efficiency of cleaning.
【0031】請求項4の発明は、請求項1乃至請求項3
の発明において、フラッシング用ストレーナは、洗浄用
管の一部に設けている。The invention of claim 4 is the first to third aspects of the invention.
In the above invention, the flushing strainer is provided in a part of the cleaning pipe.
【0032】請求項4の発明においては、フラッシング
用ストレーナの交換の際は、油ポンプを停止することな
く、詰まったフラッシング用ストレーナのみ隔離する。In the fourth aspect of the present invention, when the flushing strainer is replaced, only the clogged flushing strainer is isolated without stopping the oil pump.
【0033】[0033]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図1は本発明の第1の実施の形態を示す説明図で
あり、図2は本発明によるタービン軸受潤滑油装置を示
す構成図である。なお、図2では切替装置18が取り付
けられた状態を示している。Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is an explanatory diagram showing a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a configuration diagram showing a turbine bearing lubricating oil device according to the present invention. Note that FIG. 2 shows a state in which the switching device 18 is attached.
【0034】図2において、通常のタービン運転中は、
従来例と同様に、油タンク4内の潤滑油を油ポンプ5で
汲み上げ、二重管の内管である給油母管6により送油
し、各軸受3への軸受給油管7、オリフィスストレーナ
8を経て軸受3へ給油する。軸受3に給油された潤滑油
(戻り油)は、油タンク4に内蔵される戻り油ストレー
ナ16を経て従来技術と同じ様に最終的には油タンク4
へ回収される。In FIG. 2, during normal turbine operation,
Similar to the conventional example, the lubricating oil in the oil tank 4 is pumped up by the oil pump 5 and sent by the oil supply mother pipe 6 which is an inner pipe of the double pipe, and the bearing oil supply pipe 7 to each bearing 3 and the orifice strainer 8 The bearing 3 is refueled via. Lubricating oil (return oil) supplied to the bearing 3 passes through the return oil strainer 16 built in the oil tank 4 and finally reaches the oil tank 4 in the same manner as in the prior art.
Be recovered to.
【0035】次に、オイルフラッシング時には、図1に
示すように、切替装置18を各オリフィスストレーナ8
に取り付ける。すなわち、オリフィスストレーナ蓋15
と内部のストレーナ14を撤去し、フラッシング用スト
レーナ17を取り付け、さらに駆動装置20により閉止
装置19を駆動しオリフィス13を閉止し固定する。切
替装置18は給油母管6側から流入する潤滑油を軸受3
へではなく洗浄装置25側へ、止め弁21、継手22、
洗浄用管23、操作弁24を介して導く。導かれた潤滑
油は軸受台9、軸受台カバー10の内面を洗浄装置25
により周囲を洗浄する。洗浄した潤滑油は、図1では省
略するが図8及び図9に示した従来例と同様に、軸受台
9の下部の軸受台戻り管11及び戻り油母管12を通
り、図2に示すように、油タンク4に内蔵される戻り油
ストレーナ16を経て油タンク4に回収される。Next, at the time of oil flushing, as shown in FIG. 1, the switching device 18 is connected to each orifice strainer 8.
Attach to That is, the orifice strainer lid 15
Then, the strainer 14 inside is removed, the strainer 17 for flushing is attached, and the closing device 19 is driven by the driving device 20 to close and fix the orifice 13. The switching device 18 uses the lubricating oil flowing from the refueling mother pipe 6 side to the bearing 3
To the cleaning device 25 side instead of to the stop valve 21, the joint 22,
It is guided through the cleaning pipe 23 and the operation valve 24. The guided lubricating oil cleans the inner surfaces of the bearing base 9 and the bearing base cover 10 with a cleaning device 25.
Wash the surroundings with. Although not shown in FIG. 1, the washed lubricating oil passes through the bearing stand return pipe 11 and the return oil mother pipe 12 below the bearing stand 9 and is shown in FIG. 2 as in the conventional example shown in FIGS. 8 and 9. Thus, the oil is collected in the oil tank 4 via the return oil strainer 16 built in the oil tank 4.
【0036】上述のように、オイルフラッシング時にお
いては、オリフィスストレーナ8のオリフィス13を閉
止装置19にて閉止するわけであるが、その際に、止め
弁21の開閉により軸受台9への給油量を加減する。各
軸受3におけるオリフィスストレーナ8ごとに切替装置
18を取り付け、各軸受台9の洗浄用給油を各軸受3の
オリフィスストレーナ8ごとに単独に停止したり加減す
る。そして、軸受台カバー10への洗浄用潤滑油を導く
ための継手22や洗浄用管23は着脱可能な構造のもの
を採用する。また、洗浄装置25の入口の操作弁24
は、洗浄作業時に操作性を良くするため洗浄装置25の
近傍に取り付けられている。洗浄装置25は軸受台カバ
ー10に簡単に取り付けられ、また、その取り外しが可
能な構造としている。As described above, at the time of oil flushing, the orifice 13 of the orifice strainer 8 is closed by the closing device 19. At this time, the amount of oil supplied to the bearing base 9 is opened and closed by opening and closing the stop valve 21. Adjust. A switching device 18 is attached to each orifice strainer 8 of each bearing 3, and the cleaning oil supply of each bearing base 9 is individually stopped or adjusted for each orifice strainer 8 of each bearing 3. The joint 22 and the cleaning pipe 23 for introducing the cleaning lubricating oil to the bearing stand cover 10 have a detachable structure. In addition, the operating valve 24 at the inlet of the cleaning device 25
Is attached near the cleaning device 25 in order to improve operability during cleaning work. The cleaning device 25 is configured to be easily attached to the bearing base cover 10 and removable.
【0037】この様な構成の切替装置18及び洗浄装置
25を個々の軸受3の組立て後にオリフィスストレーナ
8及び軸受台9に取付け、個別に軸受台9ごとに洗浄作
業を行う。これにより、各軸受台9において単独に個々
に洗浄が可能となり、洗浄のために通油されている軸受
台9の数が少数となるため、1か所当りの給油量が増加
し、かつ軸受台9への給油量を通常流量に比し加減でき
る。更に軸受台9の下部のみでなく軸受台カバー10も
含め内面全体を洗浄することができるため、洗浄範囲が
広がりフラッシング効果がより一層高くなる。The assembling device 18 and the cleaning device 25 having such a structure are attached to the orifice strainer 8 and the bearing base 9 after the individual bearings 3 are assembled, and the cleaning work is individually performed for each bearing base 9. As a result, each bearing base 9 can be individually cleaned, and the number of bearing bases 9 that have been oiled for cleaning is small, so that the amount of oil supply per location is increased, and The amount of oil supplied to the table 9 can be adjusted as compared with the normal flow rate. Further, not only the lower part of the bearing stand 9 but also the entire inner surface including the bearing stand cover 10 can be washed, so that the washing range is expanded and the flushing effect is further enhanced.
【0038】ここで、切替装置18を各軸受3における
オリフィスストレーナ8全てに取付け、止め弁21を閉
しタービン1の隣り合う2か所の軸受台9の洗浄用とし
て1個のオリフィスストレーナ8の切替装置18により
洗浄装置25を各軸受台9に取付け、継手22、操作弁
24、洗浄用管23を切替えて洗浄することも可能であ
る。この場合、洗浄用管23を例えば伸縮性のある材質
のものとすることにより、1か所のオリフィスストレー
ナ8の切替装置18から近傍の軸受台9の共用として使
用し、順次切り換えて洗浄することができる。Here, the switching device 18 is attached to all the orifice strainers 8 in each bearing 3, the stop valve 21 is closed, and one orifice strainer 8 is used for cleaning the bearing bases 9 at two adjacent places of the turbine 1. It is also possible to attach the cleaning device 25 to each bearing base 9 by the switching device 18 and switch the joint 22, the operation valve 24, and the cleaning pipe 23 for cleaning. In this case, the cleaning pipe 23 is made of, for example, a stretchable material so that the switching device 18 of the orifice strainer 8 at one location is commonly used for the bearing base 9 in the vicinity, and the cleaning pipe 23 is sequentially switched for cleaning. You can
【0039】タービン軸受の通常流量は、従来技術では
個々のオリフィスストレーナ8に内蔵されているオリフ
ィス13により一定に、かつ、個々に制限されている
が、この第1の実施の形態では、オリフィス13を閉止
するため、洗浄用の油量は止め弁21及び操作弁24に
より自由に調節可能であり、通常流量以上流すことがで
きる。また、切替装置18をオリフィスストレーナ8か
ら取り外し、ストレーナ14を装着し、オリフィススト
レーナ蓋15を取り付ければ簡単に元に復旧することが
可能である。In the prior art, the normal flow rate of the turbine bearing is fixed and individually limited by the orifices 13 contained in the individual orifice strainers 8. In the first embodiment, however, the orifice 13 is limited. Since the oil is closed, the amount of oil for cleaning can be freely adjusted by the stop valve 21 and the operation valve 24, and a flow rate higher than normal can be flowed. Further, if the switching device 18 is removed from the orifice strainer 8, the strainer 14 is attached, and the orifice strainer lid 15 is attached, it is possible to easily restore the original state.
【0040】また、タービン通常運転中は、切替装置1
8における止め弁21も取り外すことになるため、軸受
3への軸受給油管7の途中には、弁は存在しないことに
なり、弁の閉による給油不足の問題は生じない。During the normal operation of the turbine, the switching device 1
Since the stop valve 21 in 8 is also removed, the valve does not exist in the middle of the bearing oil supply pipe 7 to the bearing 3, and the problem of insufficient oil supply due to valve closing does not occur.
【0041】オイルフラッシング時のみオリフィススト
レーナ8に切替装置18を取り付けるため、通過する面
積の大きな切替装置18をつけて、フラッシング用スト
レーナ17の目を従来以上に細かくし、より小さな異物
も捕捉することが可能である。すなわち、従来と同一差
圧の通過面積の大きなフラッシング用ストレーナ17を
取付け、異物除去性能を高める。フラッシング終了後に
は切替装置18を取外すため、多少大型の切替装置18
となっても、タービン通常運転の配置スペースの増加と
はならない。Since the switching device 18 is attached to the orifice strainer 8 only at the time of oil flushing, the switching device 18 having a large passing area is provided to make the eyes of the flushing strainer 17 finer than before and to capture smaller foreign matters. Is possible. That is, the flushing strainer 17 having a large passage area of the same differential pressure as the conventional one is attached to enhance the foreign matter removing performance. Since the switching device 18 is removed after the flushing is completed, the switching device 18 of a slightly larger size is removed.
However, this does not mean an increase in the installation space for normal turbine operation.
【0042】次に、本発明の第1の実施の形態によるオ
イルフラッシング手順を図5の下段の工程で示し、図5
の上段に示す従来のオイルフラッシング手順と比較しな
がら説明する。図5中、Aは軸受組立工程期間、Bは一
次オイルフラッシング期間、Cは油タンク清掃期間、D
は二次オイルフラッシング期間、Eは軸受台洗浄期間、
Fは軸受組立期間、Gは短縮期間である。Next, an oil flushing procedure according to the first embodiment of the present invention will be shown in the lower step of FIG.
Description will be made in comparison with the conventional oil flushing procedure shown in the upper part. In FIG. 5, A is the bearing assembly process period, B is the primary oil flushing period, C is the oil tank cleaning period, and D is D.
Is the secondary oil flushing period, E is the bearing stand cleaning period,
F is the bearing assembly period, and G is the shortening period.
【0043】この図5で1個の軸受3の組立て後に、そ
の軸受台9を洗浄し、その洗浄中に次の軸受3を組立て
る。これによって軸受3の組立てと従来の一次オイルフ
ラッシングと同様の軸受台9の洗浄を並行して作業す
る。これによって、軸受3の組立てから一次オイルフラ
ッシング期間までが短縮される。そして、その後は、油
タンク清掃期間Cと二次フラッシング期間Dの合計期間
となり、従来技術の工程より短縮期間Gだけ短くなる。After assembling one bearing 3 in FIG. 5, the bearing base 9 is washed, and the next bearing 3 is assembled during the washing. As a result, the assembly of the bearing 3 and the washing of the bearing base 9 similar to the conventional primary oil flushing are performed in parallel. This shortens the period from the assembly of the bearing 3 to the primary oil flushing period. Then, after that, it becomes the total period of the oil tank cleaning period C and the secondary flushing period D, which is shorter than the process of the prior art by the shortening period G.
【0044】潤滑油の清浄度と時間の関係を、従来例と
の比較において図6に示す。図6では、オイルフラッシ
ング時間を横軸に、油清浄度を縦軸に示している。従来
例では油清浄度は曲線Hで示され、長時間要して目標油
清浄度へ到達している。曲線Hの途中で清浄度が一時的
に悪くなるJ点は、油タンク5を開放し清掃した直後で
ある。一方、本発明の第1の実施の形態による潤滑油の
油清浄度は曲線Iで示され、図6に示すように短期間で
目標レベルに到達する。これは1個当たりの軸受台9の
洗浄油量の増加、フラッシング用ストレーナ17による
捕捉性能の向上、軸受台9の内面洗浄範囲の拡大による
ものである。The relationship between the cleanliness of lubricating oil and time is shown in FIG. 6 in comparison with the conventional example. In FIG. 6, the horizontal axis represents the oil flushing time, and the vertical axis represents the oil cleanliness. In the conventional example, the oil cleanliness is shown by the curve H, and it takes a long time to reach the target oil cleanliness. The point J where the cleanliness temporarily deteriorates in the middle of the curve H is immediately after the oil tank 5 is opened and cleaned. On the other hand, the oil cleanliness of the lubricating oil according to the first embodiment of the present invention is shown by the curve I, and reaches the target level in a short period as shown in FIG. This is because the amount of cleaning oil for each bearing base 9 is increased, the trapping performance of the flushing strainer 17 is improved, and the inner surface cleaning range of the bearing base 9 is expanded.
【0045】ここで、オリフィスストレーナ8は従来通
り潤滑油を軸受3へ給油し、隣り合う軸受3のオリフィ
スストレーナ8へ切替装置18を取付け、洗浄用管23
で隣の潤滑油を軸受台9へ取付けた洗浄装置25に供給
し、1個の軸受3として2個分相当の潤滑油によるフラ
ッシングを行うことも可能である。この場合、潤滑油の
油量を大きくして洗浄効果を高めることができるので、
さらに大きな効果が得られる。Here, the orifice strainer 8 supplies lubricating oil to the bearings 3 as usual, the switching device 18 is attached to the orifice strainers 8 of the adjacent bearings 3, and the cleaning pipe 23.
It is also possible to supply the adjacent lubricating oil to the cleaning device 25 attached to the bearing base 9 and perform flushing with the lubricating oil equivalent to two bearings as one bearing 3. In this case, since the amount of lubricating oil can be increased to enhance the cleaning effect,
A greater effect can be obtained.
【0046】次に、図3に本発明の第2の実施の形態を
示す。この第2の実施の形態は、切替装置18のオリフ
ィス13を閉止する閉止装置19を、オリフィスストレ
ーナ8に内蔵した構造としたものである。すなわち、閉
止装置19はねじ部29によって切替装置18の本体に
螺着されており、閉止装置19を回転させることによっ
て、オリフィスストレーナ8内を図中左右に移動するよ
うに構成されている。このようにしても、第1の実施の
形態と同じ効果が得られる。上述の第1の実施の形態及
びこの第2の実施の形態、いずれの実施の形態も、オリ
フィスストレーナ8に取り付けて給油を切り替えて洗浄
用油を送油する切替装置18の一例を示すもので、他の
切替装置の構造も考えられる。Next, FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the closing device 19 for closing the orifice 13 of the switching device 18 is built in the orifice strainer 8. That is, the closing device 19 is screwed to the main body of the switching device 18 by the screw portion 29, and is configured to move left and right in the orifice strainer 8 by rotating the closing device 19. Even in this case, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. The first embodiment and the second embodiment described above and any of the embodiments show an example of the switching device 18 which is attached to the orifice strainer 8 to switch the oil supply and supply the cleaning oil. The structure of other switching devices is also conceivable.
【0047】図4に本発明の第3の実施の形態を示す。
この第3の実施の形態はオリフィスストレーナ8に取り
付けた切替装置18の後の止め弁21と軸受台9の洗浄
装置25との間に、フラッシング用ストレーナ30とし
て微細ストレーナを設けたものである。その他の構成は
図1に示した第1の実施の形態と同一であるので、同一
要素には同一符号を付しその説明は省略する。FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention.
In the third embodiment, a fine strainer as a flushing strainer 30 is provided between the stop valve 21 after the switching device 18 attached to the orifice strainer 8 and the cleaning device 25 of the bearing base 9. Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIG. 1, and therefore, the same components are denoted by the same reference characters and description thereof will be omitted.
【0048】この第3の実施の形態によれば潤滑油中の
異物を微細ストレーナであるフラッシング用ストレーナ
30で捕捉し、詰まってきたならば止め弁21を閉じ
て、フラッシング用ストレーナ30を隔離して洗浄し復
旧する。すなわち、油ポンプ5を停止してフラッシング
用ストレーナ30を洗浄する必要はなく、軸受3ごと
に、フラッシング用ストレーナ30が目詰まりする度に
個々に止め弁21を閉じて、フラッシング用ストレーナ
30を隔離して洗浄を行う。このフラッシング用ストレ
ーナ30は、図4中では、止め弁21と継手22との間
に設けて示してあるが、止め弁21と洗浄装置25との
間であればどの位置に設けても良い。According to the third embodiment, the foreign matter in the lubricating oil is captured by the flushing strainer 30 which is a fine strainer, and when it becomes clogged, the stop valve 21 is closed to isolate the flushing strainer 30. Clean and restore. That is, it is not necessary to stop the oil pump 5 to clean the flushing strainer 30, and each time the bearing 3 is clogged with the flushing strainer 30, the stop valve 21 is individually closed to isolate the flushing strainer 30. And wash. Although the flushing strainer 30 is shown as being provided between the stop valve 21 and the joint 22 in FIG. 4, it may be provided at any position between the stop valve 21 and the cleaning device 25.
【0049】この第3の実施の形態では、切替装置18
の内部にフラッシング用微細ストレーナ17は内蔵しな
いものである。これによって、油ポンプ5はフラッシン
グ期間中は連続運転が可能となり、フラッシング用スト
レーナ30も各軸受3ごとに滅多に制限されずに洗浄可
能である。In the third embodiment, the switching device 18
The fine strainer 17 for flushing is not built in the inside of. As a result, the oil pump 5 can be continuously operated during the flushing period, and the flushing strainer 30 can be washed without being limited to each bearing 3.
【0050】[0050]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、個々
の軸受ごとに取付け軸受台を単独に洗浄可能としている
ので、洗浄時は通常時より多くの油を流し流速を上げる
ことができ、オイルフラッシング効果を高めることがで
きる。また、個々の軸受の組み立て後に洗浄可能である
ので、他の軸受け組み立て作業と並行して洗浄できる。
このため、一次フラッシング期間が短縮される。さらに
流速を大きくした洗浄及び目の細い微細のフラッシング
用ストレーナの装着により、微細な異物を早く捕捉し油
清浄度を短時間で目標レベルとすることが可能である。As described above, according to the present invention, the mounting bearing stand can be independently washed for each individual bearing, so that a larger amount of oil can be flowed during washing to increase the flow velocity. The oil flushing effect can be enhanced. Further, since the bearings can be washed after they are assembled, they can be washed in parallel with other bearing assembly work.
Therefore, the primary flushing period is shortened. Further, it is possible to quickly catch fine foreign matter and set the oil cleanliness to a target level in a short time by mounting a strainer for fine flushing and fine cleaning with a high flow rate.
【0051】また、切替装置及び洗浄装置はオリフィス
ストレーナや軸受台に取付け取外し可能であるので、タ
ービン潤滑油装置の機能を変更することはなく使用でき
る。そして、一つの軸受の近傍の軸受については、伸縮
性ある洗浄用管及び取付け取外しの可能な継手の採用に
より共用することも可能である。更にオリフィスストレ
ーナによる軸受台の給油と隣り合うオリフィスストレー
ナに取付けた切替装置からの洗浄用油を同一軸受け台に
送油して軸受台内の洗浄を、大きな流量で行うことも可
能である。Further, since the switching device and the cleaning device can be attached to and detached from the orifice strainer and the bearing base, the turbine lubricating oil device can be used without changing its function. The bearings near one bearing can also be shared by adopting an elastic cleaning pipe and a removable joint. Further, it is also possible to clean the inside of the bearing stand by supplying oil to the bearing stand by the orifice strainer and cleaning oil from the switching device attached to the adjacent orifice strainer to the same bearing stand to clean the inside of the bearing stand.
【0052】さらに、切替装置と洗浄装置との間にフラ
ッシング用ストレーナを設け、止め弁でフラッシング用
ストレーナを隔離するので、油ポンプを停止することな
く各フラッシング用ストレーナの洗浄が可能である。従
って、油ポンプは連続運転となり、他の軸受台の洗浄を
継続できる。油ポンプの停止期間が無くなるため、油ポ
ンプの停止や起動の操作不要となり、運転操作は連続運
転となり簡便になる。また、連続フラッシングを継続す
ることにより更にフラッシング効果が向上する。以上に
より、タービン開放点検期間のオイルフラッシング期間
を大幅に短縮することができる。Further, since the flushing strainer is provided between the switching device and the washing device and the flushing strainer is isolated by the stop valve, each flushing strainer can be washed without stopping the oil pump. Therefore, the oil pump is continuously operated, and the other bearing stands can be continuously cleaned. Since there is no oil pump stop period, there is no need to stop or start the oil pump, and the operation is continuous and simple. Further, by continuing the continuous flushing, the flushing effect is further improved. As described above, the oil flushing period of the turbine open inspection period can be significantly shortened.
【図1】本発明の第1の実施の形態の説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram of a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明のタービン軸受潤滑油装置の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a turbine bearing lubricating oil device of the present invention.
【図3】本発明の第2の実施の形態を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory view showing a second embodiment of the present invention.
【図4】本発明の第3の実施の形態を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a third embodiment of the invention.
【図5】タービンの軸受組立とオイルフラッシングの工
程の説明図。FIG. 5 is an explanatory view of a process of assembling a bearing of a turbine and an oil flushing process.
【図6】タービン潤滑油の清浄度とオイルフラッシング
時間との関係を示す特性図。FIG. 6 is a characteristic diagram showing a relationship between cleanliness of turbine lubricating oil and oil flushing time.
【図7】従来のタービン軸受潤滑油装置の説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram of a conventional turbine bearing lubricating oil device.
【図8】従来例によるオイルフラッシングの説明図。FIG. 8 is an explanatory diagram of oil flushing according to a conventional example.
【図9】図8の側面方向から見た説明図。9 is an explanatory view seen from the side direction of FIG.
【図10】従来のオリフィスストレーナの説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram of a conventional orifice strainer.
1 タービン 2 タービン軸 3 軸受 4 油タンク 5 油ポンプ 6 給油母管 7 軸受給油管 8 オリフィスストレーナ 9 軸受台 10 軸受台カバー 11 軸受台戻り油管 12 戻り油母管 13 オリフィス 14 ストレーナ 15 オリフィスストレーナ蓋 16 戻り油ストレーナ 17 フラッシング用ストレーナ 18 切替装置 19 閉止装置 20 駆動装置 21 止め弁 22 継手 23 洗浄用管 24 操作弁 25 洗浄装置 29 ねじ部 30 フラッシング用ストレーナ 1 Turbine 2 Turbine Shaft 3 Bearing 4 Oil Tank 5 Oil Pump 6 Lubricating Master Pipe 7 Bearing Lubricating Pipe 8 Orifice Strainer 9 Bearing Stand 10 Bearing Stand Cover 11 Bearing Stand Return Oil Pipe 12 Return Oil Mother Pipe 13 Orifice 14 Strainer 15 Orifice Strainer Lid 16 Return oil strainer 17 Strainer for flushing 18 Switching device 19 Closing device 20 Drive device 21 Stop valve 22 Joint 23 Cleaning pipe 24 Operating valve 25 Cleaning device 29 Screw part 30 Flushing strainer
Claims (4)
油を貯蔵した油タンクからオリフィスストレーナを介し
て前記軸受に潤滑油を導き前記軸受に供給された潤滑油
を軸受台を経由して前記油タンクに戻すようにしたター
ビン軸受潤滑油装置の前記オリフィスストレーナ内のス
トレーナをフラッシング用ストレーナに交換して前記タ
ービン軸受潤滑油装置を運転し前記潤滑油を清浄するよ
うにしたタービンオイルフラッシング装置において、複
数個の前記軸受ごとに設けられた前記軸受台に取り付け
られオイルフラッシングのときに前記潤滑油が供給され
て前記軸受台を洗浄するための洗浄装置と、複数個の前
記軸受ごとに設けられた前記オリフィスストレーナに取
り付けられオイルフラッシングのときは前記潤滑油が前
記洗浄装置に供給されるように前記潤滑油の流路を切り
替える切替装置と、前記洗浄装置と前記切替装置との間
を接続する取り外し可能な洗浄用管とを備えたことを特
徴とするタービンオイルフラッシング装置。1. A lubricating oil is introduced from an oil tank, which stores lubricating oil supplied to a plurality of bearings of a turbine, to the bearing through an orifice strainer, and the lubricating oil supplied to the bearing is passed through a bearing mount to the lubricating oil. Turbine oil flushing for cleaning the lubricating oil by operating the turbine bearing lubricating oil device by replacing the strainer in the orifice strainer of the turbine bearing lubricating oil device which is returned to the oil tank with a strainer for flushing In the apparatus, a cleaning device that is attached to the bearing base provided for each of the plurality of bearings and that is supplied with the lubricating oil at the time of oil flushing to clean the bearing base, and for each of the plurality of bearings. The oil is supplied to the cleaning device when the oil is flushed by being attached to the orifice strainer provided. A switching device for switching the flow path of the lubricating oil as described above, and a detachable cleaning pipe for connecting the cleaning device and the switching device, a turbine oil flushing device.
ナに取り外し可能に取り付けられ、オイルフラッシング
のときは前記軸受への潤滑油の供給を閉止するための閉
止装置を備えたことを特徴とする請求項1に記載のター
ビンオイルフラッシング装置。2. The switching device is removably attached to the orifice strainer, and comprises a closing device for closing the supply of lubricating oil to the bearing during oil flushing. The turbine oil flushing device described in 1.
置に供給される流路に止め弁を有し、前記洗浄用管は操
作弁を有し、前記止め弁又は前記操作弁により前記洗浄
装置に供給される洗浄用油量を調節するようにしたこと
を特徴とする請求項1又は請求項2に記載のタービンオ
イルフラッシング装置。3. The switching device has a stop valve in a flow path through which the lubricating oil is supplied to the cleaning device, the cleaning pipe has an operation valve, and the cleaning valve is operated by the stop valve or the operation valve. The turbine oil flushing device according to claim 1 or 2, wherein the amount of cleaning oil supplied to the device is adjusted.
洗浄用管の一部に設けたことを特徴とする請求項1乃至
請求項3に記載のタービンオイルフラッシング装置。4. The turbine oil flushing device according to claim 1, wherein the flushing strainer is provided in a part of the cleaning pipe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7268027A JP2994245B2 (en) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Turbine oil flushing device |
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Publications (2)
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JPH0988508A true JPH0988508A (en) | 1997-03-31 |
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1995
- 1995-09-22 JP JP7268027A patent/JP2994245B2/en not_active Expired - Lifetime
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JP2994245B2 (en) | 1999-12-27 |
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