JPH0983722A - Facsimile equipment - Google Patents
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- JPH0983722A JPH0983722A JP7231395A JP23139595A JPH0983722A JP H0983722 A JPH0983722 A JP H0983722A JP 7231395 A JP7231395 A JP 7231395A JP 23139595 A JP23139595 A JP 23139595A JP H0983722 A JPH0983722 A JP H0983722A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tray
- recording paper
- flapper
- task
- shift
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は定型紙を記録紙とし
て用いるコピー機能を有するファクシミリ装置(以下、
LBP−FAXと記す)に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a facsimile apparatus having a copy function (hereinafter, referred to as a standard paper as recording paper).
LBP-FAX).
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、複写機とファクシミリ装置とは別
々の機械であったが、近年、設置場所の省スペース化、
価格単価の下落による競争激化に対応するための高付加
価値化等の理由から、複写機とファクシミリ装置とを合
体した複合機の開発が盛んになってきた。また、省スペ
ースに合わせるために排出する記録紙を仕分けるソータ
ーも、従来の複写機の10段、20段といった大きなも
のから、2段、3段の小さなものになってきている。段
数の少ないソーター(以下、これをビントレーと呼ぶ)
では、仕分けられる記録紙の部数が少ないので、段数以
上の部数の仕訳には工夫が必要である。その工夫の一つ
としてビントレーを記録紙の排出方向と直角方向にシフ
トさせ、ビントレーに乗る記録紙の位置をずらすことに
より、オペレーターの仕訳を容易にする方法が従来より
考案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a copying machine and a facsimile machine are separate machines.
For the reason of increasing the added value and responding to the intensifying competition due to the drop in the unit price, the development of a multi-functional machine in which a copying machine and a facsimile machine are combined has become popular. Further, the sorter for sorting the recording paper to be ejected in order to save the space has been reduced from the large size of 10 or 20 in the conventional copying machine to the small size of 2 or 3. A sorter with a small number of stages (hereinafter referred to as a bin tray)
However, since the number of sheets of recording paper that can be sorted is small, it is necessary to devise a method for journaling more than the number of sheets. As one of the measures, there has been conventionally devised a method of shifting the position of the recording paper on the bin tray by shifting the bin tray in a direction perpendicular to the recording paper discharge direction, thereby facilitating the operator's journal entry.
【0003】しかしながら、上記のビントレーシフト方
式には次のような問題点がある。ファクシミリの受信動
作は無人で行われることが多い、従って、オペレーター
が受信画像を回収にくるあいだに、何通信分かの受信画
像がビントレーの上に溜ることになる。ビントレーの段
数が少ないので、何通信目以降の受信画像は、上記のビ
ントレーをシフトするやりかたで、前の受信画像と分け
て排出することになる。例えば、通信が始まり受信した
画像をプリントし排出する前にビントレーを前回の受信
時と逆の方向にシフトし記録紙を排出すればよい。すな
わち、記録紙排出の前に必ず一度シフトするだけでよい
ことになる。しかるに、受信と受信の間にコピー動作が
入り、コピー時にもシフト動作が入る前の受信時のシフ
ト位置が変わってしまうので、前の受信時のシフト位置
を装置が記憶しておかねばならないことになる。However, the above bin tray shift system has the following problems. The receiving operation of the facsimile is often performed unattended, and therefore, while the operator comes to collect the received images, the received images of several communication minutes are accumulated on the bin tray. Since the number of bin trays is small, the received images after what communication will be discharged separately from the previous received image depending on the method of shifting the bin tray. For example, before the communication is started and the received image is printed and discharged, the bin tray may be shifted in the opposite direction to the previous reception and the recording paper may be discharged. That is, it is only necessary to shift once before discharging the recording paper. However, since the copy operation occurs between receptions, and the shift position during reception before the shift operation also changes during copying, the device must remember the shift position during the previous reception. become.
【0004】さらに、ファクシミリ装置は自動受信機能
があるので、一晩中電源が入っているのが通常であり、
待機時の消費電力を減少させるため、装置の大部分の電
源供給を断つ方法が主流となっている。電源が断たれる
と、ビントレーのシフト位置を記憶していたコントロー
ラーのメモリーが消えてしまうこともあり、次の受信時
の記録排出位置が正確に把握できないことになり、前の
記録紙の位置と重なって、排出され、せっかくの工夫が
生かされないことになっていた。Further, since the facsimile apparatus has an automatic reception function, it is normally turned on overnight.
In order to reduce the power consumption during standby, the mainstream method is to cut off the power supply to most of the devices. When the power is cut off, the memory of the controller that remembers the shift position of the bin tray may be erased, and it will not be possible to accurately grasp the recording discharge position at the next reception, and the position of the previous recording paper It was supposed to be discharged, and it would not be possible to make the best use of it.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ビントレーの本来の機
能は、複数部のコピー画像、あるいは複数部の受信画像
をオペレーターが仕分けし易いように記録紙を排出する
ことである。例えば、3段のビントレーで3頁の原稿を
3部コピーするときなどは、1頁目を3枚プリントし、
各記録紙を3段のトレー上に切り換えて排出することに
なる。すなわち排出口の切り換えは1頁毎に行われなけ
ればならない。そのためには搬送中の記録紙の位置を正
確に検知するセンサーが必要になるが、複合機は複写機
の機能も有するから、プリントスピードも高速であり、
勢いセンサーも高精度のものが必要になり、コストアッ
プの大きな原因となっていた。The original function of the bin tray is to discharge the recording paper so that the operator can easily sort a plurality of copy images or a plurality of received images. For example, when copying three copies of a three-page original on a three-tiered bin tray, print the first page three times,
Each recording sheet is switched to a three-stage tray and discharged. That is, the switching of the discharge port must be performed page by page. For that purpose, a sensor that accurately detects the position of the recording paper being conveyed is required, but since the multifunction machine also has the function of a copying machine, the printing speed is high,
The momentum sensor also needed to be highly accurate, which was a major cause of cost increase.
【0006】また、ビントレーの各段に積載できる記録
紙の枚数には限度があり、限度以上に積載しようとして
記録紙を排出すると、ビントレーが溢れてしまうことも
ある。そこで従来は、排出口近辺に過積載を検知するい
わゆる過積載センサーを設けていたが、これもコストア
ップの原因として見逃せないものとなっていた。Further, there is a limit to the number of recording papers that can be stacked on each stage of the bin tray, and if the recording papers are discharged in an attempt to exceed the limit, the bin trays may overflow. Therefore, conventionally, a so-called overload sensor for detecting overload is provided near the discharge port, but this also cannot be overlooked as a cause of cost increase.
【0007】本発明は、上記従来技術の問題点を解消す
るために成されたもので、上記の記録紙を仕分け収容す
るビントレーの効果を最大限生かすための制御、及び、
ビントレー装置のコストアップを押さえることができる
LPB−FAXの提供を目的とするものである。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and controls for maximizing the effect of the bin tray for sorting and storing the above-mentioned recording paper, and
It is an object of the present invention to provide an LPB-FAX that can suppress the cost increase of a bin tray device.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】このため、本発明に係る
ファクシミリ装置は、 (1)受信手段とコピー手段と排出される記録紙を収容
する複数のトレーを有するビントレーとを備えたファク
シミリ装置であって、前記ビントレーは記録紙の排出方
向と直角方向にシフトするシフト手段とシフト回数を検
知するカウント手段を有し、受信時のシフト動作とコピ
ー時のシフト動作を交互に行うときは、前回の受信時の
後のコピー動作時のシフト回数のみから受信時のシフト
位置を判定することを特徴とするファクシミリ装置。Therefore, a facsimile apparatus according to the present invention is (1) a facsimile apparatus including a receiving means, a copying means, and a bin tray having a plurality of trays for storing discharged recording papers. Therefore, the bin tray has shift means for shifting in the direction perpendicular to the recording paper discharge direction and counting means for detecting the number of shifts, and when performing the shift operation at the time of reception and the shift operation at the time of copying alternately, A facsimile apparatus characterized in that the shift position at the time of reception is judged only from the number of shifts at the time of copying after the reception of.
【0009】(2)次の受信時のためのシフト動作を、
前回の受信動作の最後あるいはコピー動作の最後に予め
行うことを特徴とする前記(1)に記載のファクシミリ
装置。(2) The shift operation for the next reception is
The facsimile apparatus according to (1), which is previously performed at the end of the previous reception operation or the end of the copy operation.
【0010】(3)受信手段とコピー手段と排出される
記録紙を収容する複数のトレーを有するビントレーとを
備えたファクシミリ装置であって、前記ビントレーのト
レーへの排出口の切り替えタイミングは装置制御用のソ
フトタイマーにより制御することを特徴とするファクシ
ミリ装置。(3) A facsimile apparatus comprising a receiving means, a copying means, and a bin tray having a plurality of trays for storing discharged recording sheets, wherein the timing of switching the outlet of the bin tray to the tray is apparatus control. Facsimile machine characterized by being controlled by a soft timer for use.
【0011】(4)受信手段とコピー手段と排出される
記録紙を収容する複数のトレーを有するビントレーとを
備えたファクシミリ装置であって、前記ビントレーは、
各段のトレーへの排出指示回数を検知する排出カウント
手段を有し、かつ各段のトレーへの排出最大枚数を予め
設定しておき、該排出最大枚数に達したら他の段のトレ
ーへの排出に切り替えることを特徴とするファクシミリ
装置。(4) A facsimile apparatus provided with a receiving means, a copying means, and a bin tray having a plurality of trays for accommodating recording sheets to be ejected, wherein the bin tray comprises:
The tray has discharge counting means for detecting the number of times the tray is instructed to discharge, and the maximum number of sheets to be discharged to each tray is set in advance. Facsimile machine characterized by switching to discharge.
【0012】本発明は、上記の各構成によって、前記の
目的を達成するものである。The present invention achieves the above-mentioned object by the above-mentioned respective constitutions.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】上記課題を解決するために、本出
願に係る第一の発明は、一回の受信と次の受信の間(こ
こでいう受信とは回線が接続されてから切り離されるま
での受信動作を言う)のコピー動作によるビントレーの
シフト回数をカウントし、その回数が偶数回であれば、
そのコピー動作の直前の受信時のシフト位置に戻ったと
判定し、奇数回のシフトであったら直前の受信時のシフ
ト位置と反対の位置にあると判定することにより、コピ
ー動作の後のビントレーシフト位置を割り出す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In order to solve the above problems, the first invention according to the present application is that between one reception and the next reception (the reception here is disconnected after the line is connected). The number of shifts of the bin tray due to the copy operation is counted. If the number is an even number,
The bin tray shift after the copy operation is performed by determining that it has returned to the shift position at the time of reception immediately before the copy operation, and if it is an odd number of shifts, it is determined to be at the position opposite to the shift position at the time of previous reception. Figure out the position.
【0014】本出願に係る第二の発明は、上記の判定結
果から、コピー動作終了後に次の受信の為のビントレー
シフトを予め行って置くことで、シフト位置を記憶する
ためのコントロールの負荷の削減、及び、省エネルギー
対応時の電源断が起こっても、間違いなく、次の受信画
像を前の受信画像とずらせて積載することが可能であ
る。According to a second aspect of the present invention, based on the above determination result, a bin tray shift for the next reception is performed in advance after the copy operation is completed, so that the load of the control for storing the shift position can be reduced. Even if the power is cut off during reduction and energy saving, it is possible to stack the next received image by shifting it from the previous received image without fail.
【0015】本出願に係る第三の発明によれば、ビント
レーの各段への排出口切り換えタイミングをソフトタイ
マーで行うことにより、専用の切り換えタイミングセン
サーを無くし、ビントレー装置のコストダウンを可能と
する。According to the third invention of the present application, the timing for switching the outlet to each stage of the bin tray is performed by the soft timer, so that the dedicated switching timing sensor is eliminated and the cost of the bin tray device can be reduced. .
【0016】本出願に係る第四の発明によれば、ビント
レーの各段への排出指示回数をカウントし、かつ、各段
への最大排出枚数を予め設定し、その最大枚数に達した
ら、排出口を切り換えることにより、過積載センサーを
無くし、ビントレー装置のコストダウンを可能にする。According to the fourth invention of the present application, the number of times the bin tray is instructed to be ejected to each stage is counted, and the maximum number of sheets ejected to each stage is set in advance. By switching the outlet, the overload sensor is eliminated and the cost of the bin tray device can be reduced.
【0017】[0017]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0018】(第1の実施例)図1は第1の実施例であ
るLBP−FAXが備えたビントレーのシフト位置を横
から見た場合のシフト位置変移図である。は前回の受
信が終了した時点でのトレーの位置及びその上の記録紙
の位置関係を示している。1は記録紙、2はトレーであ
る。受信終了はITU−T勧告のEOP信号を受信した
こと等で判断する。その後、トレーを左に一回シフトし
ておき、次の受信時のトレー上の記録紙の位置を前回の
記録紙の位置の真上からずらした位置に乗るようにして
おく。に示す状態でしばらく待機する状態である。こ
の間はトレーは停止している。(First Embodiment) FIG. 1 is a shift position shift diagram when the shift position of a bin tray provided in the LBP-FAX according to the first embodiment is viewed from the side. Indicates the positional relationship between the tray position and the recording paper on the tray at the time when the previous reception is completed. Reference numeral 1 is a recording paper, and 2 is a tray. The end of reception is judged by receiving the EOP signal recommended by ITU-T. After that, the tray is shifted to the left once so that the position of the recording paper on the tray at the time of the next reception is shifted from the position directly above the position of the previous recording paper. It is in a state of waiting for a while in the state shown in. During this time, the tray is stopped.
【0019】待機状態の間に受信でなくコピー動作が入
り、例えば2部のコピー動作が入ったとする。の状態
は1部のコピーが終了して、前回の受信記録紙の斜め上
にコピーの記録紙が乗っている状態である。3はコピー
した記録紙を示す。コピー動作でシフト要求があると、
2部目のコピーのために今度は右に一回シフトして、1
部目のコピー記録紙の真上からずらした位置に記録紙を
乗せるようにする。が2部目のコピー記録紙がトレー
に乗った状態を示している。4は2部目の記録紙であ
る。It is assumed that a copy operation, not reception, is entered during the standby state, for example, two copies are entered. In this state, one copy has been completed and a copy recording sheet is placed diagonally above the previous reception recording sheet. Reference numeral 3 indicates a copied recording sheet. If there is a shift request in the copy operation,
This time shift once to the right for the second copy and
The recording paper should be placed at a position shifted from directly above the copy recording paper for the first copy. Shows the state in which the second copy recording paper is placed on the tray. Reference numeral 4 is the recording paper for the second copy.
【0020】コピー動作におけるシフト回数は一回であ
り、奇数回であるからトレーの位置は前回受信終了時に
戻ってしまったので、次回の受信時の為に、左に一度シ
フトしておく。は左にシフトした状態を示している。
はと同じシフト位置になっていることがわかる。図
1の例はコピー時のシフト回数が一回の場合であるが、
それ以外の一般的な奇数回の場合も同様に次回の受信開
始のトレー位置に戻ることは明らかである。Since the number of shifts in the copying operation is once and is an odd number, the tray position has returned at the end of the previous reception, so the tray is shifted to the left once for the next reception. Indicates a state of being shifted to the left.
It can be seen that is in the same shift position as. In the example of FIG. 1, the number of shifts during copying is one.
It is obvious that the case of other general odd number of times also returns to the tray position of the next reception start.
【0021】図2は、第1の実施例のブロック図であ
る。FIG. 2 is a block diagram of the first embodiment.
【0022】11はNCU、12はモデム、13はファ
クシミリ装置全体の制御を行うCPUである。14はプ
リントシーケンスの制御手段で、通常は小規模のワンチ
ップマイコンが使われる。13−1はオペレーターがコ
ピー時に押すコピーボタンであり、プリントシーケンス
制御手段14は信号COPYで、オペレーターのコピー
要求を知る。15はコピー部数入力手段で通常はテンキ
ー等が使われる。プリントシーケンス制御手段14はC
PBUSUでコピー部数を知る。16はコピー部数カウ
ント手段である。17はシフト回数カウント手段であ
る。18はビントレー装置をシフトするためのシフト制
御手段である。19はビントレー装置である。なお、シ
フト制御手段18、及び、ビントレー装置19の詳細に
ついては従来例が公知されているので説明は省略する。Reference numeral 11 is an NCU, 12 is a modem, and 13 is a CPU for controlling the entire facsimile apparatus. Reference numeral 14 is a print sequence control means, which is usually a small-scale one-chip microcomputer. Reference numeral 13-1 is a copy button which the operator presses at the time of copying, and the print sequence control means 14 knows the operator's copy request by the signal COPY. Reference numeral 15 is a copy number input means, which is normally a ten-key pad or the like. The print sequence control means 14 is C
Know the number of copies with PBUSU. Reference numeral 16 is a copy number counting means. Reference numeral 17 is a shift number counting means. Reference numeral 18 denotes shift control means for shifting the bin tray device. 19 is a bin tray device. The conventional examples of the shift control means 18 and the bin tray device 19 are well known, and the description thereof will be omitted.
【0023】次に本実施例の詳細動作を図3のフローチ
ャートを参照して説明する。Next, the detailed operation of this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
【0024】ステップS1301(以下、単にS***
*と記す)はスタンバイ状態である。受信動作に入ると
CPUはプリントシーケンス制御手段14に信号REC
で知らせる。S1302で受信動作があればS1303
で画像プリントを行い、受信動作がなければS1306
でコピー部数のカウンターであるCPCNT,要求コピ
ー部数レジスターCPBUSU,シフト回数カウンター
SFTCNTをそれぞれクリアし、S1307でコピー
動作要求があるかCOPY信号をみて、コピー動作要求
がなければS1301に戻る。Step S1301 (hereinafter, simply S ***
(Marked with *) is a standby state. When the reception operation starts, the CPU sends a signal REC to the print sequence control means 14.
Let me know. If there is a receiving operation in S1302, S1303
The image is printed with, and if there is no receiving operation, S1306
Then, the copy number counter CPCNT, the requested copy number register CPBUSU, and the shift number counter SFTCNT are cleared respectively. In S1307, the COPY signal is checked to see if there is a copy operation request. If there is no copy operation request, the process returns to S1301.
【0025】さて、S1302で受信動作があれば、S
1303に進む。なお、実際は受信動作に入ってから画
像をプリントするまでには伝送手順信号の送受信がある
が、本発明とは直接関係はないのでフローチャートでは
省略してある。S1304でITU−T勧告の受信ペー
ジが後に続かないことを表すEOP信号が来るまでS1
303の画像プリントを繰り返す。その間受信した画像
の記録紙は前記の図1のの記録紙1の如くトレー上に
排出されていく。S1304でEOP受信したらS13
05で次回の受信のために、トレーをシフトする。プリ
ントシーケンス制御手段14はシフト制御手段18に信
号SFTONを送り、その信号がビントレー装置19に
SFT信号となって伝わり、トレーがシフトする。な
お、本実施例では、ビントレー装置19は左右いずれか
の方向のみにシフトする構造であり、シフト動作の終了
はビントレー装置内のセンサーにより自動的に検知さ
れ、それにより右あるいは左の位置に自動的に停止する
ものである。また、右から左、あるいはその逆の方向へ
のシフトはプリントシーケンス制御手段14がSFTO
N信号をだすだけで、自動的に逆方向にシフトし、シフ
ト方向をいちいち指示する必要のない構造となってい
る。If there is a receiving operation in S1302, S
Proceed to 1303. Although the transmission procedure signal is actually transmitted and received between the start of the receiving operation and the printing of the image, it is omitted in the flowchart because it is not directly related to the present invention. Until the EOP signal indicating that the reception page of the ITU-T recommendation does not follow comes in S1304, S1
The image printing of 303 is repeated. The recording paper of the image received during that time is discharged onto the tray like the recording paper 1 of FIG. When EOP is received in S1304, S13
At 05, shift the tray for the next reception. The print sequence control means 14 sends a signal SFTON to the shift control means 18, the signal is transmitted to the bin tray device 19 as an SFT signal, and the tray is shifted. In the present embodiment, the bin tray device 19 has a structure that shifts only in either the left or right direction, and the end of the shift operation is automatically detected by the sensor in the bin tray device, thereby automatically shifting to the right or left position. It will be stopped. Further, when shifting from right to left or vice versa, the print sequence control means 14 causes the SFTO
The structure automatically shifts in the opposite direction only by issuing the N signal, and it is not necessary to instruct the shift direction one by one.
【0026】さて、S1305でトレーをシフトしたら
S1301に戻り待機する。その後S1301からS1
302,S1306,S1307、S1301のループ
で、受信かコピー動作要求があるまで待機している。そ
の状態が図1のとの間の待機状態である。その間に
コピー動作要求があるとS1307からS1308に進
み、1部コピーする。一部コピーが終了するとS130
9でコピー部数カウンターCPCNTをインクリメント
し、S1310でオペレーターの要求したコピー部数C
PBUSUに達したかを判定し、達していなければS1
311でトレーを一回シフトし、S1312でシフト回
数カウンターSFTCNTをインクリメントし、S13
08に戻り、更に1部コピーする。以上を繰り返し、S
1310で要求コピー部数に達したら、S1313でト
レーのシフト回数が奇数回かを判定し、奇数回であれば
S1314で更にトレーを一回シフトとしてS1301
のスタンバイに戻る。After shifting the tray in S1305, the process returns to S1301 and waits. Then from S1301 to S1
In the loop of 302, S1306, S1307, and S1301, the process waits until there is a request for reception or a copy operation. That state is the standby state between and in FIG. If there is a copy operation request in the meantime, the process advances from step S1307 to step S1308 to copy one copy. When partial copy ends, S130
The copy number counter CPCNT is incremented at 9 and the copy number C requested by the operator at S1310.
Determine if PBUSU has been reached, and if not, S1
In 311 the tray is shifted once, in S1312 the shift counter SFTCNT is incremented, and in S13
Return to 08 and make another copy. Repeat the above, S
When the requested number of copies is reached in 1310, it is determined in S1313 whether the number of tray shifts is an odd number. If it is an odd number, the tray is further shifted once in S1314 and S1301.
Return to standby.
【0027】(第2の実施例)図4〜図8は第2の実施
例におけるビントレーの断面を示す説明図である。本実
施例は3段の場合が示されている。41は最下段のトレ
ー、42は中段のトレー、43は最上段のトレーを示
す。44はビントレー装置のフレームを示す。45は記
録紙の搬送状態を検知するセンサーを示す。46,4
7,48はプリントアウトされてビントレーに向かい搬
送中の記録紙をあらわす。なお、図4ではプリンター本
体が下にあり、その上にビントレー装置がある場合を示
しているが、プリンター本体とビントレー装置の位置関
係は図4に示す例の場合に限らない。はトレー41に
付随するフラッパーであり記録紙をトレー41に排出す
るか、あるいは更に上のトレー42、トレー43に排出
するかの記録紙の方向を切り換えるものである。も同
様に、トレー42に付随し、記録紙をトレー42に排出
するか、さらに上のトレー43に排出するかの方向を切
り換えるものである。フラッパーの位置は図4の波線の
位置がフラッパーONの状態であり、この状態の時記録
紙はさらに上のトレーに排出される。実線の位置がフラ
ッパーのOFFの状態で、記録紙はそのフラッパーのト
レーに排出される。なお、該フラッパーをON/OFF
するのは通常ソレノイド等を使い、ソレノイドに電流を
流すとフラッパーがONし、電流を切るとフラッパーが
OFFする構造になっているものとする。該ソレノイド
は本発明と直接関係はないので記載は省略してある。(Second Embodiment) FIGS. 4 to 8 are explanatory views showing a cross section of a bin tray according to the second embodiment. In this embodiment, the case of three stages is shown. 41 is the bottom tray, 42 is the middle tray, and 43 is the top tray. Reference numeral 44 indicates a frame of the bin tray device. Reference numeral 45 denotes a sensor that detects the conveyance state of the recording paper. 46,4
7 and 48 are printed out and are directed to the bin tray to show the recording paper being conveyed. Although FIG. 4 shows the case where the printer body is below and the bin tray device is above it, the positional relationship between the printer body and the bin tray device is not limited to the case of the example shown in FIG. Is a flapper attached to the tray 41, and switches the direction of the recording paper for discharging the recording paper to the tray 41 or further discharging it to the upper tray 42 or the tray 43. Similarly, it is attached to the tray 42 and switches the direction of discharging the recording paper to the tray 42 or further to the upper tray 43. As for the position of the flapper, the position of the wavy line in FIG. 4 is the state where the flapper is ON, and in this state, the recording paper is discharged to the tray above. When the position of the solid line is the OFF state of the flapper, the recording paper is discharged to the tray of the flapper. The flapper is turned on / off
Normally, a solenoid or the like is used, and the flapper is turned on when a current is passed through the solenoid, and the flapper is turned off when the current is cut off. Since the solenoid is not directly related to the present invention, its description is omitted.
【0028】44の横に記されている、A、a,B、b
は順に、Aは記録紙の先端がこの位置に来たときにフラ
ッパーをONする位置を表し、aは記録紙の先端がこ
の位置に来たときにフラッパーをOFFする位置であ
る。すなわち、記録紙の先端がaの位置に来たら、ソレ
ノイドの電流を切る。ソレノイドは電流が切られるとバ
ネ等の力によりフラッパーをOFFの位置に戻す構造と
する。フラッパーにおけるB、bの位置も同様の位置
である。なお、トレー43にはフラッパーは不要である
のは、トレー43が最上段のトレーであり、44のフレ
ームが記録紙の搬送をガイドしてトレー43上に記録紙
を乗せる構造になっているからである。A, a, B, and b marked next to 44
In order, A represents the position where the flapper is turned on when the leading edge of the recording paper comes to this position, and a is the position where the flapper is turned off when the leading edge of the recording paper comes to this position. That is, when the leading edge of the recording paper comes to the position a, the current of the solenoid is turned off. The solenoid has a structure that returns the flapper to the OFF position by the force of a spring or the like when the current is cut off. The positions of B and b in the flapper are also similar positions. Note that the tray 43 does not need a flapper because the tray 43 is the uppermost tray and the frame 44 has a structure for guiding the conveyance of the recording paper and placing the recording paper on the tray 43. Is.
【0029】さて、図4〜図8には(4−1)ないし
(4−13)に示す13通りの断面図があり、順に、記
録紙が下から搬送されてきたときの記録紙の位置と各フ
ラッパーの状態が遷移していく様子を表している。本図
では記録紙46,47,48の3枚の記録紙が順に、4
3,42,41のトレーに排出される場合を示してあ
る。4 to 8 are 13 sectional views shown in (4-1) to (4-13), and the position of the recording paper when the recording paper is conveyed from below is shown in order. And the state of each flapper is transitioning. In this figure, the three recording papers of recording papers 46, 47, and 48 are sequentially
The case where the trays are discharged to trays 3, 42 and 41 is shown.
【0030】まず、図4の(4−1)は、一枚目の記録
紙46の先端がセンサー45の位置に到達し、2枚目、
3枚目の記録紙47,48がその後に連続して搬送され
てくる様子を表している。フラッパー、フラッパー
はこの状態では共にOFF状態である。図4の(4−
2)は記録紙46の先端が位置Aに到達している状態で
ある。この時点で記録紙46を最上段のトレー43に排
出するために、まずフラッパーがONする。図4の
(4−3)は記録紙46の先端がaに来た状態を表して
いる。この時点で、記録紙46の先端はフラッパーを
抜けているのでフラッパーはOFFする。なお、前記
したようにフラッパーを駆動するソレノイドの電流を切
るとフラッパーはOFFされ、バネ等の比較的弱い力で
ホームポジションに戻るので、記録紙に押し当てられる
が記録紙の搬送に影響はない。また、上記のように比較
的早くフラッパーをOFFするのは、極力ソレノイドに
電流を流す時間を短くして省エネルギーを計り、かつ耐
久性を向上させるためである。図5の(4−4)は記録
紙47の先端がセンサー位置45に到達した状態を表
す。図5の(4−5)は記録紙46の先端が位置Bに到
達した状態を表す。この時点で記録紙46をトレー43
に排出するためにフラッパーをONする。図5の(4
−6)は記録紙46の先端が位置bに到達した状態を表
す。この時点で先ほどのフラッパーの場合と同様フラ
ッパーをOFFする。次に図6の(4−7)では2枚
目の記録紙47の先端が位置Aに到達した状態を表す。
2枚目の記録紙はトレー42に排出されるから再度フラ
ッパーをONする。図6の(4−8)は記録紙47の
先端が位置aに到達した状態を表す。1枚目の場合と同
様にこの時点でフラッパーはOFFする。図6の(4
−9)は最後の記録紙48の先端がセンサー位置に到達
した状態を表す。後記するが、このセンサー位置に記録
紙の先端が到達した時点からソフトタイマーがスタート
し、以降のフラッパー制御の起点になる。図7の(4−
10)は記録紙47の先端が位置Bに到達した状態を表
す。記録紙47はトレー42に排出されることになって
いるからフラッパーはOFFのままでよい。また、1
枚目の記録紙46は既にフレーム44のガイドによりト
レー43に乗りかかっている状態を表している。図7の
(4−11)は3枚目の記録紙48の先端が位置Aに到
達した状態を表している。3枚目のトレー41に排出さ
れることになっているからフラッパーはOFFのまま
である。また、1枚目は既にトレー43に乗り2枚目は
フラッパーのガイドによりトレー42に乗りかかって
いる様子を表している。図7の(4−12)は3枚目が
フラッパーのガイドによりトレー41に乗りかかって
いる状態、さらに、図8の(4−13)は全ての記録紙
が所定のトレー上に排出しおわった状態を表している。First, in (4-1) of FIG. 4, the leading edge of the first recording sheet 46 reaches the position of the sensor 45, and the second sheet,
The state where the third recording sheets 47 and 48 are continuously conveyed thereafter is shown. Both the flapper and the flapper are OFF in this state. (4- of FIG.
2) is a state in which the leading edge of the recording paper 46 has reached the position A. At this point, the flapper is first turned on to eject the recording paper 46 to the uppermost tray 43. (4-3) of FIG. 4 shows a state in which the leading edge of the recording paper 46 has come to a. At this point, the leading edge of the recording paper 46 has passed through the flapper, so the flapper is turned off. As described above, when the current for the solenoid that drives the flapper is cut off, the flapper is turned off and returns to the home position with a relatively weak force such as a spring, so that the flap is pressed against the recording paper but does not affect the conveyance of the recording paper. . Further, the reason why the flapper is turned off relatively quickly as described above is to shorten the time during which the current is passed through the solenoid as much as possible to save energy and improve the durability. (4-4) of FIG. 5 shows a state in which the leading edge of the recording paper 47 reaches the sensor position 45. (4-5) of FIG. 5 shows a state in which the leading edge of the recording paper 46 has reached the position B. At this point, the recording paper 46 is placed in the tray 43.
Turn on the flapper to discharge to. (4 in FIG.
-6) shows a state in which the leading edge of the recording paper 46 has reached the position b. At this point, the flapper is turned off as in the case of the flapper. Next, (4-7) in FIG. 6 shows a state in which the leading end of the second recording paper 47 reaches the position A.
Since the second sheet of recording paper is discharged to the tray 42, the flapper is turned on again. (4-8) of FIG. 6 shows a state in which the leading edge of the recording paper 47 has reached the position a. Similar to the case of the first sheet, the flapper is turned off at this point. (4 in FIG.
-9) represents a state in which the leading edge of the last recording paper 48 reaches the sensor position. As will be described later, the soft timer starts when the leading edge of the recording paper reaches this sensor position, and becomes the starting point for the flapper control thereafter. (4- of FIG.
10) represents a state in which the front end of the recording paper 47 has reached the position B. Since the recording paper 47 is to be discharged to the tray 42, the flapper may remain OFF. Also, 1
The recording sheet 46 of the first sheet is in a state of already being mounted on the tray 43 by the guide of the frame 44. (4-11) in FIG. 7 shows a state in which the leading edge of the third recording paper 48 has reached the position A. The flapper remains off because it is to be discharged to the third tray 41. The first sheet is already on the tray 43 and the second sheet is on the tray 42 by the guide of the flapper. In (4-12) of FIG. 7, the third sheet is resting on the tray 41 by the guide of the flapper, and in (4-13) of FIG. 8, all the recording papers have been discharged onto a predetermined tray. It represents the state.
【0031】なお、本実施例では3枚の記録紙を1枚づ
つ上のトレーから順に排出する場合を記したが、複数枚
を同じトレーに排出する場合や、下のトレーから排出し
ていく場合、上下交互に排出する場合等、あらゆる場合
にも位置A,a、B,bの時点でフラッパーを排出先に
あわせて適正に制御すればよい。In this embodiment, the case where three recording sheets are ejected one by one from the upper tray is described, but a plurality of sheets are ejected to the same tray or ejected from the lower tray. In any case, the flapper may be appropriately controlled in accordance with the discharge destination at the time of the positions A, a, B, and b, such as in the case where the upper and lower sheets are discharged alternately.
【0032】図9は第2の実施例のブロック図である。FIG. 9 is a block diagram of the second embodiment.
【0033】221はファクシミリ装置全体を制御する
CPUである。222はプリンター部分の制御をするプ
リントシーケンス制御手段であり、通常はワンチップマ
イコン等を用いる。CPU221からプリントシーケン
ス制御手段222へprint信号でプリント指示を行
い、TR−CHOICE信号でビントレーの記録紙排出
段を指示する。223は記録紙の給紙手段であり、プリ
ントシーケンス制御手段222からのpicup信号で
給紙を指示する。224はフラッパーコントロール手
段であり、プリントシーケンス制御手段222からのF
LPON_1信号によりフラッパーをON状態にする指
示があったら225のフラッパーのソレノイドを起動
してフラッパーをONにする。同様に226はフラッ
パーコントロール手段であり、227はフラッパー
である。228は記録紙センサーであり図4に示すセン
サー45に相当する。記録紙がこのセンサー228にか
かるとHAISEN信号がONになり、記録紙がセンサ
ーを抜けるとOFFになる。この信号をプリントシーケ
ンス制御手段222が検知して搬送中の記録紙の位置を
認識する。A CPU 221 controls the entire facsimile apparatus. Reference numeral 222 denotes a print sequence control means for controlling the printer portion, which is usually a one-chip microcomputer or the like. The CPU 221 gives a print instruction to the print sequence control means 222 by a print signal, and gives an instruction for the recording paper discharge stage of the bin tray by a TR-CHOICE signal. Numeral 223 is a recording paper feeding means, which instructs feeding by a pickup signal from the print sequence control means 222. 224 is a flapper control means, and F from the print sequence control means 222.
When there is an instruction to turn on the flapper by the LPON_1 signal, the flapper solenoid 225 is activated to turn on the flapper. Similarly, 226 is a flapper control means, and 227 is a flapper. A recording paper sensor 228 corresponds to the sensor 45 shown in FIG. The HAISEN signal is turned on when the recording paper reaches the sensor 228, and turned off when the recording paper passes through the sensor. The print sequence control unit 222 detects this signal and recognizes the position of the recording sheet being conveyed.
【0034】次に229,2210,2211,221
2,2213,2214,2215,2216は全てタ
イマーに関する手段であるが、本実施例に使用するタイ
マーについて説明する。Next, 229, 2210, 2211, 221
Although 2, 2213, 2214, 2215, and 2216 are all means relating to the timer, the timer used in this embodiment will be described.
【0035】図4におけるセンサー◇(符号は45)の
位置と、位置A、位置a、位置B、位置bの相対距離を
以下のように定義する。The relative distance between the position of the sensor ⋄ (reference numeral 45) in FIG. 4 and the position A, the position a, the position B, and the position b is defined as follows.
【0036】◇〜A=X1 ・・・(1)
A〜a=X2 ・・・(2) a〜B=X3 ・・・(3) B〜b=X4 ・・・(4) また、記録紙搬送速度をVとし、上記のX1からX4ま
で記録紙が移動する時間を各々 T1=X1/V ・・・(5) T2=X2/V ・・・(6) T3=X3/V ・・・(7) T4=X4/V ・・・(8) とし、各時間T1からT4に対応するソフトタイマー値
を各々 X1TM_CNST X2TM_CNST X3TM_CNST X4TM_CNST として、各々を229のX1タイマー定数記憶手段、2
211のX2タイマー定数記憶手段、2213のX3タ
イマー定数記憶手段、2215のX4タイマー定数記憶
手段に格納する。◇ to A = X1 (1)
A to a = X2 ... (2) a to B = X3 ... (3) B to b = X4 ... (4) Further, the recording paper conveyance speed is set to V, and the above X1 to X4 are recorded. T1 = X1 / V (5) T2 = X2 / V (6) T3 = X3 / V (7) T4 = X4 / V (8) ), And the soft timer values corresponding to the respective times T1 to T4 are respectively set as X1TM_CNST X2TM_CNST X3TM_CNST X4TM_CNST, and 229 X1 timer constant storage means, 2 respectively.
The data is stored in the X2 timer constant storage means 211, the X3 timer constant storage means 2213, and the X4 timer constant storage means 2215.
【0037】さらに、区間X1からX4の間の記録紙の
位置を割り出すタイマーを、各々、2210のX1タイ
マー、2212のX2タイマー、2214のX3タイマ
ー、2216のX4タイマーで計算する。各々のタイマ
ー値は、X1TM,X2TM,X3TM,X4TMで表
す。Further, timers for calculating the position of the recording paper between the sections X1 to X4 are calculated by the X1 timer 2210, the X2 timer 2212, the X3 timer 2214, and the X4 timer 2216, respectively. Each timer value is represented by X1TM, X2TM, X3TM, and X4TM.
【0038】2210−1はフラッパーパターン記憶手
段でCPUからプリントシーケンス制御手段に指示され
るビントレーの排出段をパターン化して記憶する手段で
ある。各プリント命令に対応するパターンをFLP_P
AT(I)で表す。ここに、IはI番目のパターンを表
すサフィックスである。2210−2は連続プリント時
の種類の条件から決まる記録紙の搬送間隔(これを紙間
と呼ぶ)時間を記憶して置く紙間時間定数記憶手段であ
り、プリンターシステムが決まれば固定される定数であ
る。この定数をPA_INT_CNSTで表す。221
0−3はCPUからプリントシーケンス制御手段に出す
PRINT命令の間隔時間を規定する定数を記憶するプ
リント間隔時間定数記憶手段であり、この定数をPR_
INT_CNSTで表し、プリント命令の間隔がこの定
数を超えなければ、そのプリント命令は連続プリントで
あるとみなす。2210−4は連続プリント枚数の最大
数を規定する定数を格納するビントレー搬送枚数最大値
記憶手段であり、その最大値をBIN_TR_MAXで
表す。Reference numeral 2210-1 is a flapper pattern storage means for storing the bin tray discharge stages instructed by the CPU to the print sequence control means by patterning. The pattern corresponding to each print command is FLP_P
It is represented by AT (I). Here, I is a suffix representing the I-th pattern. Reference numeral 2210-2 is a paper interval time constant storage means for storing a recording paper conveyance interval (which is called a paper interval) time which is determined by the type condition during continuous printing, and is a constant fixed when the printer system is determined. Is. This constant is represented by PA_INT_CNST. 221
Reference numeral 0-3 is a print interval time constant storage means for storing a constant defining the interval time of the PRINT command issued from the CPU to the print sequence control means, and this constant is PR_
Expressed as INT_CNST, if the interval between print commands does not exceed this constant, the print commands are considered to be continuous print. Reference numeral 2210-4 is a bin tray conveyance number maximum value storage means for storing a constant that defines the maximum number of continuous printing sheets, and the maximum value is represented by BIN_TR_MAX.
【0039】次に実際の制御についてフローチャートを
参照して詳細に説明する。Next, the actual control will be described in detail with reference to the flowchart.
【0040】図10〜図13は、第2の実施例のフロー
チャートである。また、図14はフローチャートに記さ
れた各タスクの遷移図である。図15はビントレーの排
出段に対応するTR_CHOICEのパターン図であ
る。10 to 13 are flowcharts of the second embodiment. FIG. 14 is a transition diagram of each task described in the flowchart. FIG. 15 is a pattern diagram of TR_CHOICE corresponding to the discharge stage of the bin tray.
【0041】さて、フローチャートにおいて、図10に
はタスク1,タスク2,タスク3の三つのタスクが記さ
れている。タスク1はCPU221からプリントシーケ
ンス制御手段222に与えるプリント命令、ビントレー
排出段選択に関するフローチャートである。タスク2は
給紙に関するフローチャートである。タスク3は記録紙
センサーに関するフローチャートである。Now, in the flowchart, FIG. 10 shows three tasks of task 1, task 2 and task 3. Task 1 is a flow chart relating to a print command given from the CPU 221 to the print sequence control means 222 and selection of a bin tray discharge stage. Task 2 is a flowchart regarding sheet feeding. Task 3 is a flowchart regarding the recording paper sensor.
【0042】まずタスク1について説明する。First, the task 1 will be described.
【0043】ステップS311(以下、単にS***と
記す)でプリント命令の番号を表すサフィックスIを初
期化する。次にS312で給紙可能かどうかを表すフラ
グF_PIC_OKが0かどうかを判定する。F_PI
C_OK=1で給紙可能とする。LBPプリンターでは
種類の理由により連続給紙時に一定の紙間を開ける必要
があるので、一定の紙間が開いたと判断されると、この
F_PIC_OKが1にセットされる。なお、このフラ
グのセット/リセットはタスク2で行われる。さて、給
紙可能になるまではS312で待機し、給紙可能(F_
PIC_OK=1)となればS313にてCPUからプ
リント命令が来ているか判断し、来ていればS314で
プリント命令の間隔を計るプリント命令インターバルタ
イマーPR_INT_TMに予め設定されている定数P
R_INT_CNSTを代入してPR_INT_TMを
初期化する。次にS317でプリント命令が来たことを
表すフラグF_PRNTに1をセットする。このフラグ
はタスク2で給紙スタートのトリガーに使用される。S
317−1でIがビントレー搬送枚数最大値であるBI
N_TR_MAXに達したかを判断し達していればS3
17−2でIを0に初期化し、達していなければS31
8でIをインクリメントする。そしてS319で図15
のTR_CHOICEのパターンをI番目のプリント命
令に対応したレジスターFLP_PAT(I)に代入す
る。そして、S312に戻り、F_PIC_OKが1に
セットされるまで待機する。In step S311 (hereinafter simply referred to as S ***), the suffix I representing the print command number is initialized. Next, in S312, it is determined whether or not the flag F_PIC_OK indicating whether or not the paper can be fed is 0. F_PI
Paper can be fed when C_OK = 1. In the LBP printer, it is necessary to open a fixed space between sheets during continuous paper feeding for some reasons. Therefore, when it is determined that the fixed space is opened, this F_PIC_OK is set to 1. Note that this flag is set / reset in task 2. By the way, it waits in S312 until the paper can be fed, and the paper can be fed (F_
If PIC_OK = 1), it is determined in S313 whether a print command has come from the CPU, and if so, a constant P preset in the print command interval timer PR_INT_TM for measuring the print command interval in S314.
Initialize PR_INT_TM by substituting R_INT_CNST. Next, in step S317, 1 is set in the flag F_PRNT indicating that the print command has come. This flag is used in task 2 to trigger the paper feed start. S
317-1, BI is the maximum value of the number of transported bin trays
It is judged whether N_TR_MAX has been reached, and if so, S3
17-2 initializes I to 0, and if not reached, S31
Increment I by 8. Then, in S319, FIG.
The TR_CHOICE pattern of the above is substituted into the register FLP_PAT (I) corresponding to the I-th print instruction. Then, the process returns to S312 and waits until F_PIC_OK is set to 1.
【0044】CPU221から一定時間プリント命令が
途絶えるとプリンターは待機状態に戻り、帯電、現像、
転写等の高圧制御を停止する必要があるため、S313
でプリント命令が来ていなければS315でそのプリン
ト命令の間隔を計るタイマーPR_INT_TMをデク
リメントし、S316でPR_INT_TMが0になっ
たか判定し0になっていれば連続プリントは終了したと
判断して、S311で一連の連続プリントの番号を表す
サフィックスIを0に初期化する。S316で未だ0に
なっていなければIは初期化せずにS312で給紙可能
になるまで待機する。通常CPU221からのプリント
命令であるPRINT信号はハイレベルでTRUEを意
味するから、一回のプリント指示で一定時間はこのPR
INT信号はハイレベルに保持され、その後所定のタイ
ミングでロウレベルに落ち、次のプリント命令で再びハ
イレベルになる。以上からF_PIC_OKをコントロ
ールすることにより一回のプリント命令を何度も検知し
て複数回のプリント命令と誤認することがタスク1のフ
ローチャートによれば避けられることがわかる。When the print command is interrupted from the CPU 221 for a certain period of time, the printer returns to the standby state, charging, developing,
Since it is necessary to stop high-voltage control such as transfer, S313
If the print command has not arrived at, the timer PR_INT_TM for measuring the interval between the print commands is decremented at S315, and it is determined at S316 whether PR_INT_TM has become 0. If it is 0, it is determined that continuous printing has ended, and S311 The suffix I representing the number of a series of continuous prints is initialized to 0. If it is not 0 in S316, I is not initialized and waits in S312 until paper can be fed. Normally, the PRINT signal, which is a print command from the CPU 221, means TRUE at a high level.
The INT signal is held at the high level, then falls to the low level at a predetermined timing, and then becomes the high level again at the next print command. From the above, it can be understood from the flowchart of the task 1 that it is possible to prevent a print command from being detected many times by controlling F_PIC_OK and erroneously recognizing the print command as a plurality of print commands.
【0045】次にタスク2を説明する。Next, the task 2 will be described.
【0046】S321でまずF_PIC_OKに1をセ
ットしておく。S322でタスク1でセットされるF_
PRINTがセットされたかを判断し、されていればS
323でとりあえずF_PRINTを0にリセットし、
S324で給紙スタートする。給紙スタートは図9のブ
ロック図に示す給紙手段223に対してPICUP信号
をTRUEにすることによりなされるが詳細は説明省
く。S325で紙間時間を計るタイマーPA_INT_
TMをデクリメントし、S326でPA_INT_TM
が0になったかを判定する。このタイマーが0になれば
所定の紙間時間が経過したことになるので、S328で
F_PIC_OKに1をセットし、S329でPA_I
NT_TMに予め設定されている紙間時間定数であるP
A_INT_CNSTを代入する。S326で未だPA
_INT_TMが0でなければ、S327でF_PIC
_OKを0にリセットし、S325からS326のルー
プで0になるまでF_PIC_OKは1にセットされな
い。すなわち、一回給紙スタートしてから一定時間はF
_PIC_OKが0にリセットされたままなのでPRI
NT信号がハイレベルのままでもタスク1において、一
回のプリント命令を複数回のプリント命令と誤認するこ
とはない。First, in step S321, 1 is set in F_PIC_OK. F_ set in task 1 in S322
Determine if PRINT has been set, and if so, S
In 323, reset F_PRINT to 0 for the time being,
Paper feeding is started in S324. Paper feeding is started by setting the PICUP signal to TRUE for the paper feeding means 223 shown in the block diagram of FIG. 9, but detailed description thereof will be omitted. Timer PA_INT_ that measures the paper interval time in S325
Decrement TM, PA_INT_TM in S326
Is determined to be 0. If this timer reaches 0, it means that the predetermined paper interval time has elapsed, so 1 is set in F_PIC_OK in S328, and PA_I is set in S329.
P, which is a paper time constant preset in NT_TM
Substitute A_INT_CNST. PA still in S326
If _INT_TM is not 0, in S327 F_PIC
F_PIC_OK is not set to 1 until _OK is reset to 0 and becomes 0 in the loop of S325 to S326. That is, after the paper feed is started once, the F
_PIC_OK remains reset to 0, so PRI
Even if the NT signal remains high level, in task 1, one print command is not mistakenly recognized as a plurality of print commands.
【0047】次にタスク3ついて説明する。Next, task 3 will be described.
【0048】記録紙センサーに記録紙がかかると信号H
AISENはONになり、記録紙がセンサーからはずれ
ると信号HAISENはOFFになるものとする。S3
31では給紙がスタートして記録紙が搬送され記録紙セ
ンサーにかかるまで待つ。未だセンサーがかかっていな
ければS332でフラグF_HAI_LOOKを0にリ
セットする。記録紙が記録紙センサーにかかるとS33
3でF_HAIを1にセットする。When the recording paper sensor hits the recording paper, a signal H
It is assumed that AISEN turns on and signal HAISEN turns off when the recording paper comes off the sensor. S3
At 31, the sheet feeding is started, and the recording sheet is conveyed and waits until it reaches the recording sheet sensor. If the sensor is not activated yet, the flag F_HAI_LOOK is reset to 0 in S332. When the recording paper hits the recording paper sensor, S33
Set F_HAI to 1 at 3.
【0049】このF_HAI_LOOKは後記する図1
2のタスク5でF_HAIが1にセットされるのを認識
されたことを示すフラグで、タスク5のなかで1にセッ
トされる。また、フラグF_HAIはセンサーに記録紙
がかかったタイミングを表すフラグでこのフラグがセッ
トされたタイミングでタイマーX1TMがカウントされ
はじめる。S333でF_HAI_LOOKが1であれ
ばS335でF_HAIは0にリセットされる。This F_HAI_LOOK is shown in FIG.
A flag indicating that F_HAI has been set to 1 in task 5 of 2 and is set to 1 in task 5. Further, the flag F_HAI is a flag showing the timing when the recording paper is applied to the sensor, and the timer X1TM starts counting at the timing when this flag is set. If F_HAI_LOOK is 1 in S333, F_HAI is reset to 0 in S335.
【0050】さて、S334でF_HAIが1にセット
された後S331に戻り再びHAISENがONか判断
するが記録紙が一度記録紙センサーにかかった後は記録
紙の後端がセンサーを抜けるまでは信号HAISENは
ONのままなのでS333に進み、タスク5でフラグF
_HAI_LOOKはその時は既に1にセットされてい
るのでS335に進み、F_HAIは0にリセットされ
タスク5においてタイマーX1TMのカウントに悪影響
は及ぼさない。記録紙の後端がセンサーを抜けるとHA
ISENはOFFになるからS332でF_HAI_L
OOKは0にリセットされ、その後、次の記録紙の先端
が記録センサーにかかったらS331でHAISENが
ONになりS333からS334に進み再びF_HAI
が1にセットされて、次の記録紙のためのタイマーカウ
ントが開始される。Now, after F_HAI is set to 1 in S334, it returns to S331 and judges again whether HAISEN is ON or not, but after the recording paper is once caught by the recording paper sensor, a signal is output until the trailing edge of the recording paper comes out of the sensor. Since HAISEN remains ON, the process proceeds to S333, and the flag F is set in task 5.
Since _HAI_LOOK is already set to 1 at that time, the process proceeds to S335, F_HAI is reset to 0, and the count of the timer X1TM is not adversely affected in the task 5. HA when the trailing edge of the recording paper leaves the sensor
ISEN will be OFF, so in S332, F_HAI_L
OOK is reset to 0, and then, when the leading edge of the next recording sheet hits the recording sensor, HAISEN is turned on in S331 and the process proceeds from S333 to S334 and F_HAI is again set.
Is set to 1 and the timer count for the next recording paper is started.
【0051】図11のタスク4はタイマーX1TMから
X4TMにタイマー定数X1TM_CNSTからX4T
M_CNSTを各々セットするフローチャートであり、
各タイマー値が0になったら各々の定数をセットしなお
すようになっている。こうすればあるタイマーがカウン
ト中に定数が再びセットされカウントが狂うことが避け
られる。S341でタイマーX1TMが0か判断し(タ
イマーがカウントアップしたか判断し)0ならS342
でX1TMに定数X1TM_CNSTを代入し、以下同
様にX2TM、X3TM、X4TMのカウントアップを
判断してその判断に基づき定数X2TM_CNST、X
3TM_CNST、X4TM_CNSTを各々代入す
る。In task 4 of FIG. 11, timers X1TM to X4TM are changed to timer constants X1TM_CNST to X4T.
9 is a flowchart for setting M_CNST,
When each timer value becomes 0, each constant is reset. In this way, it is possible to prevent the constant from being reset when a certain timer is counting and the count is changed. In S341, it is determined whether the timer X1TM is 0 (determines whether the timer has counted up), and if it is 0, S342
Substituting the constant X1TM_CNST into X1TM in the same manner, the count up of X2TM, X3TM, and X4TM is similarly determined, and the constant X2TM_CNST, X is determined based on the determination.
Substitute 3TM_CNST and X4TM_CNST, respectively.
【0052】次に図12のフローチャートを説明する。Next, the flowchart of FIG. 12 will be described.
【0053】図12にはタスク5,タスク6,タスク
7,タスク8が記されている。タスク5はX1TMのカ
ウントアップに関するフローであり、以下同様にタスク
6はX2TMのカウントアップ、タスク7はX3TMの
カウントアップ、タスク8はX4TMのカウントアップ
に関するフローである。タスク5でX1TMがカウント
アップしたらその情報をタスク6に伝え、タスク6はX
1TMがカウントアップした時点からX2TMのカウン
トを開始し、X2TMがカウントアップしたらその情報
をタスク7に知らせ、タスク7でX2TMがカウントア
ップした時点からX3TMのカウントを開始し、X3T
Mがカウントアップしたらその情報をタスク8に知ら
せ、タスク8ではX3TMがカウントアップした時点か
らX4TMのカウントを開始する。このように、タイマ
ーX1TM,X2TM,X3TM,X4TMが順次カウ
ントされてゆく。FIG. 12 shows Task 5, Task 6, Task 7, and Task 8. Task 5 is a flow for counting up X1TM, and similarly, task 6 is a flow for counting up X2TM, task 7 is for counting up X3TM, and task 8 is a flow for counting up X4TM. When X1TM counts up in task 5, the information is transmitted to task 6, and task 6 returns X.
When the count of 1TM is counted up, the count of X2TM is started, and when the count of X2TM is counted up, the information is notified to the task 7. The count of X3TM is started from the time when the count of X2TM is counted by task 7, and the count of X3TM is started.
When M counts up, the task 8 is notified of the information, and task 8 starts counting X4TM at the time when X3TM counts up. In this way, the timers X1TM, X2TM, X3TM and X4TM are sequentially counted.
【0054】タスク5において、S351でタスク3が
セットされるF_HAIが1かを判断する。F_HAI
が1にセットされた時点で記録紙が記録紙センサーに到
達したことになり、S352でフラグF_HAIのセッ
トをタスク5が認識しことを表すためのフラグF_HA
I_LOOKに1セットする。前記したようにタスク3
でF_HAI_LOOKに1がセットされたらF_HA
Iは0にリセットされる。次にS353でビントレー排
出段選択を表すFLP_PAT(I)を右に1シフトす
る。このFLP_PATは図15に示した如くトレー3
が選択された場合はb0,b1が共に1になっている。
本実施例では図4に示す先頭の記録紙46はトレー3
(最上段)に排出される予定であるからこの記録紙に対
するFLP_PATはb0,b1が共に1になってい
る。すなわち、S353でレジスタFLP_PATを右
にシフトした結果キャリーフラグCYには1がセットさ
れる。従ってS354からS355に進む。FLP_P
ATのb0の値はフラッパーをONするかどうかを表
すビットであり、b0が1ならフラッパーをONし、
0ならばフラッパーはOFFのままである。さて、S
355でX1TMをデクリメントし、S356でX1T
Mがカウントアップしたか判断しカウントアップするま
でS355,S356をループする。S356でX1T
Mがカウントアップしたタイミングは記録紙の先端が図
2のAの位置に到達したことを表すから、このタイミン
グでフラッパーをONするようにS357でフラグF
_X1TM_OUTに1をセットする。このフラグF_
X1TM_OUTには二つの役割があり、一つは次のタ
イマーX2TMのカウントをスタートさせるトリガーの
役目であり、もう一つの役目はフラッパーをONする
トリガーの役目である。さてS357でフラグF_X1
TM_OUTに1をセットしたのちはタスクの先頭に戻
りS351でF_HAIを判断するがF_HAIはタス
ク3で0にリセットされているので再び次の記録紙の先
頭が記録紙センサーに到達するまではS351で待機す
る。In task 5, it is determined in step S351 whether F_HAI to which task 3 is set is 1. F_HAI
Is set to 1, the recording paper has reached the recording paper sensor, and the flag F_HA for indicating that the task 5 recognizes the setting of the flag F_HAI in S352.
Set 1 to I_LOOK. Task 3 as described above
If F_HAI_LOOK is set to 1, then F_HA
I is reset to 0. Next, in S353, FLP_PAT (I) representing the bin tray discharge stage selection is shifted to the right by one. This FLP_PAT is tray 3 as shown in FIG.
When is selected, both b0 and b1 are 1.
In this embodiment, the first recording paper 46 shown in FIG.
Since it is scheduled to be ejected to the (top), FLP_PAT for this recording paper is 1 for both b0 and b1. That is, the carry flag CY is set to 1 as a result of shifting the register FLP_PAT to the right in S353. Therefore, the process proceeds from S354 to S355. FLP_P
The value of b0 of AT is a bit indicating whether to turn on the flapper, and if b0 is 1, turn on the flapper,
If 0, the flapper remains off. Well, S
Decrement X1TM at 355, X1T at S356
It is determined whether or not M has counted up, and S355 and S356 are looped until it is counted up. X1T at S356
The timing at which M counts up indicates that the leading edge of the recording paper has reached the position of A in FIG. 2, so the flag F is turned on in S357 so that the flapper is turned on at this timing.
Set 1 to _X1TM_OUT. This flag F_
X1TM_OUT has two roles, one being a trigger for starting the counting of the next timer X2TM, and the other being a trigger for turning on the flapper. Now, in S357, the flag F_X1
After setting 1 to TM_OUT, it returns to the head of the task and determines F_HAI in S351. Since F_HAI has been reset to 0 in task 3, the head of the next recording paper reaches the recording paper sensor again in S351. stand by.
【0055】タスク6ではS361でF_X1TM_O
UTが1になるまで待機し、1になったらS362でX
2TMのカウントを開始しS363でX2TMがカウン
トアップするまでS362,S363をループする。S
363でX2TMがカウントアップしたらS364でフ
ラグF_X2TM_OUTに1をセットする。フラグF
_X2TM_OUTにも二つの役目があり、一つはX3
TMのカウントをスタートするトリガーであり、二つ目
はフラッパーをOFFするトリガーである。In task 6, F_X1TM_O in S361.
Wait until UT becomes 1, and when it becomes 1, X at S362
The counting of 2TM is started, and S362 and S363 are looped until X2TM is counted up in S363. S
When X2TM is counted up at 363, 1 is set to the flag F_X2TM_OUT at S364. Flag F
_X2TM_OUT also has two roles, one is X3
It is a trigger to start counting TM and the second is a trigger to turn off the flapper.
【0056】タスク7ではS371でF_X2TM_O
UTが1になるまで待機し、1になったらS372でF
LP_PATを右に1シフトする。FLP_PATのb
1は1であるからCY=1となりS374でX3TMの
カウントをスタートし、S375で0にカウントアップ
が検出されるまで待ち、カウントアップしたらS376
でフラグF_X3TM_OUTに1をセットする。この
F_X3TM_OUTも同様に二つの役目があり、一つ
はX4TMのカウントをスタートするトリガーであり、
二つ目はフラッパーをONするトリガーである。In task 7, F_X2TM_O in S371.
Wait until UT becomes 1, and when it becomes 1, F in S372
Shift LP_PAT to the right by one. B of FLP_PAT
Since 1 is 1, CY = 1, so that the count of X3TM is started in S374, waits until the count-up to 0 is detected in S375, and when the count-up is performed, S376 is executed.
The flag F_X3TM_OUT is set to 1. This F_X3TM_OUT also has two roles, one is a trigger to start counting X4TM,
The second is a trigger that turns on the flapper.
【0057】タスク8ではF_X3TM_OUTが1に
なるまで待機し1になったらS382でX4TMのカウ
ントをスタートしS383でカウントアップが検出され
たらフラグF_X4TM_OUTに1をセットする。F
_X4TM_OUTが1にセットされたらフラッパー
はOFFされる。In task 8, the process waits until F_X3TM_OUT becomes 1, and when it becomes 1, counting of X4TM is started in S382, and when the count-up is detected in S383, 1 is set in the flag F_X4TM_OUT. F
When _X4TM_OUT is set to 1, the flapper is turned off.
【0058】図13にはタスク9,タスク10,タスク
11,タスク12が記されている。In FIG. 13, task 9, task 10, task 11 and task 12 are shown.
【0059】タスク9はタスク5でセットされるフラグ
F_X1TM_OUTが1になったらフラッパーをO
Nするフローであり、以下同様にタスク10はフラッパ
ーをOFFするフローであり、タスク11はフラッパ
ーをONするフローであり、タスク12はフラッパー
をOFFするフローである。Task 9 turns on the flapper when the flag F_X1TM_OUT set in task 5 becomes 1.
Similarly, task 10 is a flow for turning off the flapper, task 11 is a flow for turning on the flapper, and task 12 is a flow for turning off the flapper.
【0060】タスク9のS391でF_X1TM_OU
Tが1になるか判断し、1であればS392でフラッパ
ーをONする。具体的にはブロック図9に示す224
のフラッパーコントロール手段に対してFLP_ON
_1信号をTRUEにする。フラッパーコントロール
手段はソレノイドをONして225のフラッパーをO
Nする。S393でF_X1TM_OUTを0にリセッ
トしておき、次にF_X1TM_OUTが1になるまで
待機する。In step S391 of task 9, F_X1TM_OU
It is determined whether T becomes 1, and if it is 1, the flapper is turned on in S392. Specifically, 224 shown in the block diagram 9
FLP_ON for the flapper control means
The _1 signal is set to TRUE. The flapper control means turns on the solenoid to turn on the flapper 225.
N In step S393, F_X1TM_OUT is reset to 0, and next, it waits until F_X1TM_OUT becomes 1.
【0061】タスク10では、S3101でF_X2T
M_OUTが1になるか判断し、1になればS3102
でフラッパーをOFFし、S3103でF_X2TM
_OUTを0にリセットする。フラッパーのOFFは
FLPON_1信号をFULSEにすることで行う。In task 10, F_X2T is executed in S3101.
It is determined whether M_OUT becomes 1, and if M_OUT becomes 1, S3102
To turn off the flapper, and in S3103, F_X2TM
Reset _OUT to 0. The flapper is turned off by setting the FLPON_1 signal to FULSE.
【0062】タスク11ではS3111でF_X3TM
_OUTが1になるか判断し、1になったらS3112
でフラッパーをONし、S3113でF_X3TM_
OUTを0にリセットする。In task 11, F_X3TM is executed in S3111.
It is determined whether _OUT becomes 1, and when it becomes 1, S3112
To turn on the flapper, and in S3113, F_X3TM_
Reset OUT to 0.
【0063】タスク12では、S3121でF_X4T
M_OUTが1になるか判断し、1になったらS312
2でフラッパーをOFFし、S3123でF_X4T
M_OUTを0にリセットする。以上によりフラッパー
のON,OFF及びフラッパーのON,OFFを順
番に対応するタイマーのタイムアウトに従って行うこと
が可能である。In task 12, F_X4T in S3121
It is determined whether M_OUT becomes 1, and when it becomes 1, S312
The flapper is turned off in 2 and F_X4T in S3123.
Reset M_OUT to 0. As described above, the flapper can be turned on and off and the flapper can be turned on and off in order according to the timeout of the corresponding timer.
【0064】図14は以上説明したタスク1からタスク
12までの各タスクの実行順序をあらわしたタスク遷移
図である。上記したように各タスクはフラグにより制御
を受け渡されて行くのでタスクの実行順序は図14に示
すごとくでなければならない。また、上記の説明では特
には述べなかったが、各タスクの中には次のタスクに制
御を移すジャンプ命令により次々にタスクが移動して行
くものとする。このタスクの移動を制御するタスクモニ
ターのフローチャートは省略する。FIG. 14 is a task transition diagram showing the execution order of the tasks 1 to 12 described above. As described above, each task is passed control by the flag, so the task execution order must be as shown in FIG. Although not specifically mentioned in the above description, it is assumed that tasks are moved one after another by a jump instruction that transfers control to the next task. The flowchart of the task monitor that controls the movement of this task is omitted.
【0065】このようにして先頭の記録紙はビントレー
の最上段に排出される。2番目の記録紙は中段に排紙さ
れるからTR_CHOICEのパターンはb1,b0が
01となり、タスク5においてS354でCY=1であ
りX1TMタイムアウト後F_X1TM_OUT=1に
なりタスク9でフラッパーがONし、タスク10でフ
ラッパーがOFFするが、タスク7ではS373でC
Y=0(b1=0なので)となりX3TMはスタートせ
ず、したがって、S376でのF_X3TM_OUT=
1が行われずフラッパーはONしない。すなわち、図
4の(4−1)に示すトレー42に排出されることにな
る。さらに、3番目の記録紙は最下段に排出されるから
TR_CHOICEのパターンはb1,b0は00であ
り、タスク5のS354でCY=0となり、X1TM以
降のタイマーはスタートせず、したがって、フラッパー
もフラッパーもONせずその結果最下段のトレー1
に排出されることになる。In this way, the leading recording sheet is discharged to the uppermost stage of the bin tray. Since the second recording sheet is ejected in the middle, the TR_CHOICE pattern is 01 for b1 and b0, CY = 1 in S354 in task 5, F_X1TM_OUT = 1 after X1TM timeout, and the flapper is turned on in task 9, The flapper turns off in task 10, but in task 7, C in S373.
Since Y = 0 (because b1 = 0), X3TM does not start, and therefore F_X3TM_OUT = in S376.
1 is not performed and the flapper does not turn on. That is, it is discharged to the tray 42 shown in (4-1) of FIG. Furthermore, since the third recording paper is discharged to the bottom, the TR_CHOICE pattern is 00 for b1 and b0, CY = 0 in S354 of task 5, the timer after X1TM does not start, and therefore the flapper does not start. As a result, the flapper is not turned on, and as a result, the bottom tray 1
Will be discharged.
【0066】以上のようなコントロールを行えば記録紙
毎の排出段コントロールがあらゆる組み合わせで可能で
ある。If the above control is performed, the discharge stage control for each recording paper can be performed in any combination.
【0067】(第3の実施例)次に第3の実施例につい
て説明する。(Third Embodiment) Next, a third embodiment will be described.
【0068】図16は第3の実施例のブロック図であ
る。本図の大部分は図9に示す第2の実施例と同じ構成
であるが、4114−1のトレー1最大積載枚数記憶手
段、4114−2のトレー1積載枚数カウント手段、4
114−3のトレー2最大積載枚数記憶手段、4114
−4のトレー2積載枚数カウント手段、4114−5の
トレー3最大積載枚数記憶手段、4114−6のトレー
3積載枚数カウント手段が加わっている。トレー1最大
積載枚数記憶手段は図4に示す41のトレー1に積載で
きる記録紙の最大枚数を予め設定して記憶しておく手段
である。トレー1積載枚数カウント手段は実際にトレー
1に積載した記録紙の枚数をカウントする手段である。
トレー2,トレー3についても同様である。FIG. 16 is a block diagram of the third embodiment. Most of this figure has the same configuration as that of the second embodiment shown in FIG. 9, but the tray 1 maximum loaded number storage means 4114-1 and the tray 1 loaded number counting means 4114-2,
114-3 tray 2 maximum loading number storage means 4114
-4 tray 2 loaded number counting means, 4114-5 tray 3 maximum loaded number storage means, and 4114-6 tray 3 loaded number counting means. The maximum tray number storage means for tray 1 is a means for presetting and storing the maximum number of recording sheets that can be loaded on the tray 1 of 41 shown in FIG. The tray 1 stacking number counting means is a means for counting the number of recording sheets actually stacked on the tray 1.
The same applies to tray 2 and tray 3.
【0069】次に、本第3の実施例の制御の詳細をフロ
ーチャートを用いて説明する。Next, details of the control of the third embodiment will be described with reference to a flowchart.
【0070】図17は第3の実施例のフローチャートで
ある。なお、記録紙積載における制御において第2の実
施例のタスク2以降の部分に相当する制御は第2の実施
例と同様であるので記載は省略する。FIG. 17 is a flow chart of the third embodiment. In the control of stacking the recording papers, the control corresponding to the part after the task 2 of the second embodiment is the same as that of the second embodiment, and therefore the description thereof is omitted.
【0071】S421でI=0にリセットする。S42
1−1でCPUからプリントシーケンス制御手段への排
出段選択であるTR_CHOICEをローテートした回
数を表すレジスターC_ROTを0にリセットしてお
く。S422で給紙可能フラグであるF_PIC_OK
が1にセットされるまで待機し、セットされたらS42
3でCPUからのプリント命令をまつ。プリント命令が
来たらS424でPR_INT_TMにPR_INT_
CNSを代入する。In S421, I = 0 is reset. S42
In 1-1, the register C_ROT representing the number of times TR_CHOICE, which is the discharge stage selection from the CPU to the print sequence control means, is reset to 0. F_PIC_OK, which is the paper feed possible flag in S422
Wait until is set to 1, and then S42
At 3, wait for the print command from the CPU. When a print command arrives, PR_INT_ is set in PR_INT_TM in S424.
Substitute CNS.
【0072】そしてS427でTR_COICEが3で
あるか判断する。TR_CHOICE=3であるという
ことは、第2の実施例で述べたように排出段はトレー3
が選択されたことになる。TR_CHOICE=3であ
ればS428に進み、C_ROTをインクリメントす
る。この時点でC_ROT=1になっている。S429
3でトレー3積載枚数カウント手段によりトレー3積載
枚数カウンターRT3_CNTをインクリメントする。
S4210でTR3_CNTがトレー3最大積載枚数
(定数)を超えたか判断する。超えていた場合は、トレ
ー3には既に最大枚数の記録紙が積載されている状態で
あるから、これ以上積載できないことになり、別のトレ
ー(トレー1かトレー2)に排出せねばならない。Then, in S427, it is determined whether TR_COICE is 3. TR_CHOICE = 3 means that the discharge stage is tray 3 as described in the second embodiment.
Has been selected. If TR_CHOICE = 3, the process proceeds to S428 and C_ROT is incremented. At this point, C_ROT = 1. S429
At 3, the tray 3 loaded sheet counter RT3_CNT is incremented by the tray 3 loaded sheet counter.
In S4210, it is determined whether TR3_CNT exceeds the maximum number of trays 3 that can be loaded (constant). If it exceeds, the maximum number of recording sheets has already been stacked on the tray 3, so that it cannot be stacked any more and must be discharged to another tray (tray 1 or tray 2).
【0073】そこでS4211でC_ROTが3か判断
する。現時点ではC_ROT=1であるからS4212
に進み、TR_CHOICE=1にセットする。すなわ
ち、本実施例ではトレー2に排出段をまず切り換えてい
る(図15のTR_CHOICEパターン参照)。そし
てS4214に飛びC_ROTをさらにインクリメント
する。この時点でC_ROT=2である。S42152
でトレー2積載枚数カウンターRT2_CNTをインク
リメントし、その結果TR2_CNTがトレー2最大積
載枚数を超えたかをS4216で判断する。Then, in S4211, it is determined whether C_ROT is 3. Since C_ROT = 1 at the present time, S4212
And set TR_CHOICE = 1. That is, in this embodiment, the discharge stage is first switched to the tray 2 (see the TR_CHOICE pattern in FIG. 15). Then, jumping to S4214, C_ROT is further incremented. At this point, C_ROT = 2. S42152
Then, the tray 2 stacking number counter RT2_CNT is incremented, and it is determined in S4216 whether or not TR2_CNT exceeds the tray 2 maximum loading number.
【0074】さらに、トレー2にも既に最大枚数が積載
されていればS4217へ進み、C_ROT=3か判断
する。この時点ではC_ROT=2であるからS421
8に進み、今度は排出段選択をトレー1にするためTR
_COHICE=0にセットする。そしてS4219に
飛びC_ROTをインクリメントする。この時点でC_
ROT=3である。S4220でトレー1積載枚数カウ
ンターTR1_CNTをインクリメントし、S4221
でTR1_CNTがトレー1最大積載枚数を超えている
か判断し、もし、ここで超えていたらS4222に進
み、C_ROT=3か判断する。C_ROT=3である
から、S4224へ進み、排出できるトレーは全て最大
枚数に達しているので排出できるトレーはなくERRと
なる。Further, if the maximum number of sheets has already been loaded on the tray 2, the process proceeds to S4217, and it is determined whether C_ROT = 3. Since C_ROT = 2 at this point, S421
Proceed to step 8, and this time TR to select tray 1 as the discharge stage selection
Set _COHICE = 0. Then, jumping to S4219, C_ROT is incremented. C_ at this point
ROT = 3. In S4220, the tray 1 loading number counter TR1_CNT is incremented, and S4221
Then, it is determined whether TR1_CNT exceeds the maximum number of trays 1 that can be loaded, and if so, the process proceeds to S4222 and it is determined whether C_ROT = 3. Since C_ROT = 3, the process proceeds to S4224, and since all the trays that can be discharged have reached the maximum number, there are no trays that can be discharged and the ERR is set.
【0075】この場合は全てのトレーが満杯の場合を説
明したが例えば、トレー3は満杯であるがトレー2はま
だ排出可能であれば、S4216からS4225に進
み、第2の実施例の場合と同様にプリント命令が来たこ
とを表すフラグF_PRINT=1セットし、第2の実
施例のタスク2に記した給紙ルーチンに給紙を指示し、
第2の実施例と同様のプリントシーケンスが開始され
る。なお、最初の排出段選択トレー3以外の場合でも本
制御は正しく排出段を切り換えることは明らかである。In this case, the case where all the trays are full has been described. For example, if the tray 3 is full but the tray 2 can still be discharged, the process proceeds from S4216 to S4225, and the case of the second embodiment. Similarly, a flag F_PRINT = 1 indicating that a print command has come is set, and the paper feed routine instructed in Task 2 of the second embodiment is instructed to feed paper.
A print sequence similar to that in the second embodiment is started. It should be noted that it is clear that the present control correctly switches the discharge stages even when the tray other than the first discharge stage selection tray 3 is used.
【0076】[0076]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項
1,請求項2記載の構成によれば、ビントレーのシフト
回数からシフト位置を判定することにより、受信と受信
の間のスタンバイ状態時にコピー動作のためのビントレ
ーシフト動作が入った場合でも、前回の受信時のシフト
の位置を装置が記憶しておく必要がなく、スタンバイ時
の消費電力の低減に効果がある。As described above, according to the first and second aspects of the present invention, the shift position is determined from the number of shifts of the bin tray, so that the standby state between reception can be achieved. Even when the bin tray shift operation for the copy operation is entered, the device does not need to store the shift position at the time of the previous reception, which is effective in reducing the power consumption during standby.
【0077】本発明の請求項3記載の構成によれば、ビ
ントレーの排出口の切り換えタイミングを所定のソフト
タイマーにより制御することにより各排出口近辺に配置
するフラッパー切り換えタイミングセンサーを省き装置
の低コスト化及び高信頼性の確保が可能となる。According to the third aspect of the present invention, by controlling the switching timing of the outlet of the bin tray by a predetermined soft timer, the flapper switching timing sensor arranged in the vicinity of each outlet can be omitted and the cost of the device can be reduced. And high reliability can be secured.
【0078】本発明の請求項4記載の構成によれば、ビ
ントレーの各段の最大積載枚数を予め設定し各段への排
出枚数と比較することにより最大枚数を超えたら別の、
未だ最大枚数に達していない段に排出口を切り換えるこ
とによりビントレーの各段に設ける過積載センサーを省
き装置の低コスト化及び高信頼性の確保が可能となる。According to the structure of claim 4 of the present invention, the maximum number of sheets to be loaded in each stage of the bin tray is set in advance and compared with the number of sheets to be discharged to each stage.
By switching the discharge port to a stage where the maximum number of sheets has not been reached yet, it becomes possible to omit the overload sensor provided in each stage of the bin tray and reduce the cost of the device and ensure high reliability.
【図1】 第1の実施例のビントレーシフト位置変移図
である。FIG. 1 is a shift diagram of a bin tray shift position according to a first embodiment.
【図2】 第1の実施例のブロック図である。FIG. 2 is a block diagram of a first embodiment.
【図3】 第1の実施例のフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart of the first embodiment.
【図4】 第1の実施例のビントレー断面図である。FIG. 4 is a sectional view of the bin tray of the first embodiment.
【図5】 第1の実施例のビントレー断面図である。FIG. 5 is a sectional view of the bin tray of the first embodiment.
【図6】 第1の実施例のビントレー断面図である。FIG. 6 is a sectional view of the bin tray of the first embodiment.
【図7】 第1の実施例のビントレー断面図である。FIG. 7 is a sectional view of the bin tray of the first embodiment.
【図8】 第1の実施例のビントレー断面図である。FIG. 8 is a sectional view of the bin tray of the first embodiment.
【図9】 第2の実施例のブロック図である。FIG. 9 is a block diagram of a second embodiment.
【図10】 第2の実施例のフローチャートである。FIG. 10 is a flowchart of a second embodiment.
【図11】 第2の実施例のフローチャートである。FIG. 11 is a flowchart of a second embodiment.
【図12】 第2の実施例のフローチャートである。FIG. 12 is a flow chart of a second embodiment.
【図13】 第2の実施例のフローチャートである。FIG. 13 is a flowchart of the second embodiment.
【図14】 第2の実施例のタスク遷移図である。FIG. 14 is a task transition diagram according to the second embodiment.
【図15】 第2の実施例のTR−CHOICEパター
ン図である。FIG. 15 is a TR-CHOICE pattern diagram of the second embodiment.
【図16】 第3の実施例のブロック図である。FIG. 16 is a block diagram of a third embodiment.
【図17】 第3の実施例のフローチャートである。FIG. 17 is a flowchart of the third embodiment.
11 NCU 12 モデム 13 CPU 13−1 コピーボタン 14 プリントシーケンス制御手段 15 コピー部数入力手段 16 コピー部数カウント手段 17 シフト回数カウント手段 18 シフト制御手段 19 ビントレー装置 41 トレー 42 トレー2 43 トレー3 44 ビントレーカバー 45 記録紙センサー 46 1枚目の記録紙 47 2枚目の記録紙 48 3枚目の記録紙 221 CPU 222 プリントシーケンス制御手段 223 給紙手段 224 フラッパーコントロール手段 225 フラッパー 226 フラッパーコントロール手段 227 フラッパー 228 記録紙センサー 229 X1タイマー定数記憶手段 2210 X1タイマー 2211 X2タイマー定数記憶手段 2212 X2タイマー 2213 X3タイマー定数記憶手段 2214 X3タイマー 2215 X4タイマー定数記憶手段 2216 X4タイマー 2210−1 フラッパーパターン記憶手段 2210−2 紙間時間定数記憶手段 2210−3 プリント間隔時間定数記憶手段 2210−4 ビントレー搬送枚数最大値記憶手段 4414−1 トレー1最大積載枚数記憶手段 4414−2 トレー1積載枚数カウント手段 4414−3 トレー2最大積載枚数記憶手段 4414−4 トレー2積載枚数カウント手段 4414−5 トレー3最大積載枚数記憶手段 4414−6 トレー3積載枚数カウント手段 11 NCU 12 modem 13 CPU 13-1 copy button 14 print sequence control means 15 copy number input means 16 copy number counting means 17 shift number counting means 18 shift control means 19 bin tray device 41 tray 42 tray 2 43 tray 3 44 bin tray cover 45 Recording paper sensor 46 First recording paper 47 Second recording paper 48 Third recording paper 221 CPU 222 Print sequence control means 223 Paper feeding means 224 Flapper control means 225 Flapper control means 227 Flapper control means 227 Flapper 228 Recording paper Sensor 229 X1 timer constant storage means 2210 X1 timer 2211 X2 timer constant storage means 2212 X2 timer 2213 X3 timer constant storage means 214 X3 timer 2215 X4 timer constant storage means 2216 X4 timer 2210-1 Flapper pattern storage means 2210-2 Paper interval time constant storage means 2210-3 Print interval time constant storage means 2210-4 Bin tray transfer sheet maximum value storage means 4414-1 Tray 1 maximum loaded number storage means 4414-2 Tray 1 loaded number counting means 4414-3 Tray 2 maximum loaded number storage means 4414-4 Tray 2 loaded number counting means 4414-5 Tray 3 maximum loaded number storage means 4414-6 Tray 3 Loading number counting means
Claims (4)
紙を収容する複数のトレーを有するビントレーとを備え
たファクシミリ装置であって、 前記ビントレーは記録紙の排出方向と直角方向にシフト
するシフト手段とシフト回数を検知するカウント手段を
有し、受信時のシフト動作とコピー時のシフト動作を交
互に行うときは、前回の受信時の後のコピー動作時のシ
フト回数のみから受信時のシフト位置を判定することを
特徴とするファクシミリ装置。1. A facsimile apparatus comprising a receiving means, a copying means, and a bin tray having a plurality of trays for storing discharged recording sheets, wherein the bin tray shifts in a direction perpendicular to a recording sheet discharging direction. Means and a counting means for detecting the number of shifts, and when the shift operation at the time of reception and the shift operation at the time of copy are alternately performed, the shift at the time of reception is made only from the number of shifts at the time of copy operation after the previous reception. A facsimile machine characterized by determining a position.
の受信動作の最後あるいはコピー動作の最後に予め行う
ことを特徴とする請求項1記載のファクシミリ装置。2. The facsimile apparatus according to claim 1, wherein the shift operation for the next reception is performed in advance at the end of the previous reception operation or the end of the copy operation.
紙を収容する複数のトレーを有するビントレーとを備え
たファクシミリ装置であって、 前記ビントレーのトレーへの排出口の切り替えタイミン
グは装置制御用のソフトタイマーにより制御することを
特徴とするファクシミリ装置。3. A facsimile apparatus comprising a receiving means, a copying means, and a bin tray having a plurality of trays for storing recording sheets to be ejected, wherein the timing of switching the outlet of the bin tray to the tray is for controlling the apparatus. Facsimile machine characterized by being controlled by the soft timer.
紙を収容する複数のトレーを有するビントレーとを備え
たファクシミリ装置であって、 前記ビントレーは、各段のトレーへの排出指示回数を検
知する排出カウント手段を有し、かつ各段のトレーへの
排出最大枚数を予め設定しておき、該排出最大枚数に達
したら他の段のトレーへの排出に切り替えることを特徴
とするファクシミリ装置。4. A facsimile apparatus comprising a receiving means, a copying means, and a bin tray having a plurality of trays for storing recording paper to be ejected, wherein the bin tray detects the number of ejection instructions to each tray. A facsimile apparatus having discharge counting means for controlling, and presetting the maximum number of sheets to be discharged to each tray, and switching to discharging to the tray of another stage when the maximum number of sheets to be discharged is reached.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7231395A JPH0983722A (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Facsimile equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7231395A JPH0983722A (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Facsimile equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0983722A true JPH0983722A (en) | 1997-03-28 |
Family
ID=16922940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7231395A Withdrawn JPH0983722A (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Facsimile equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0983722A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6142470A (en) * | 1997-04-11 | 2000-11-07 | Minolta Co., Ltd. | Sorter with bin movement control system |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP7231395A patent/JPH0983722A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6142470A (en) * | 1997-04-11 | 2000-11-07 | Minolta Co., Ltd. | Sorter with bin movement control system |
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