JPH0982584A - Manufacture of aluminum electrolytic capacitor - Google Patents
Manufacture of aluminum electrolytic capacitorInfo
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- JPH0982584A JPH0982584A JP23219495A JP23219495A JPH0982584A JP H0982584 A JPH0982584 A JP H0982584A JP 23219495 A JP23219495 A JP 23219495A JP 23219495 A JP23219495 A JP 23219495A JP H0982584 A JPH0982584 A JP H0982584A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に利用され
るアルミ電解コンデンサの製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an aluminum electrolytic capacitor used in various electronic devices.
【0002】[0002]
【従来の技術】昨今の電子機器の小形・薄型化、多機能
化に伴い、電子回路は高密度化を余儀なくされ、電子部
品においても小形化・低背化、面実装化が急速に進んで
いる。2. Description of the Related Art With the recent miniaturization, thinning, and multi-functionalization of electronic equipment, electronic circuits have been required to have a higher density, and electronic parts are rapidly becoming smaller, lower in profile, and surface-mounted. There is.
【0003】従来のチップ形アルミ電解コンデンサは特
開昭59−211214号に示されているように、すな
わち図4,図5に示すように、リード部材1を引き出し
たコンデンサ素子2に電解液3を含浸させ、このコンデ
ンサ素子2を有底ケース4内に収納し、そしてこの有底
ケース4の開口部には封口体5を装着して封止するとと
もに、この封口体5には前記リード部材1を貫通させて
外部に引き出し、さらに前記リード部材1を前記有底ケ
ース4の開口部端面に当接するように配設された絶縁板
6に貫通させ、かつこのリード部材1の先端1aを折曲
して絶縁板6の外表面に設けた凹部6aに収納するよう
にしていた。A conventional chip-type aluminum electrolytic capacitor is as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 59-212114, that is, as shown in FIGS. The capacitor element 2 is housed in a bottomed case 4, and a sealing body 5 is attached to the opening of the bottomed case 4 for sealing, and the sealing member 5 is provided with the lead member. 1 is penetrated and pulled out to the outside, and further, the lead member 1 is penetrated through an insulating plate 6 arranged so as to abut the end face of the opening of the bottomed case 4, and the tip 1a of the lead member 1 is bent. It was bent and stored in a recess 6a provided on the outer surface of the insulating plate 6.
【0004】図6は従来のチップ形アルミ電解コンデン
サの製造方法における製造工程図を示したもので、まず
(a)に示すように、有底ケース4を封止機(図示せ
ず)に装着し、この後(b)に示すように、リード部材
1が引き出され、かつ電解液3を含浸させたコンデンサ
素子2を有底ケース4内に収納し、そして(c)に示す
ように、リード部材1を貫通させて封口体5を有底ケー
ス4の開口部に装着し、その後(d)に示すように、封
口体5の位置決めを位置決め治具7により行い、そして
(e)に示すように、絞りローラ8により有底ケース4
の開口部を封口体5とともに絞り加工するとともに、カ
ールローラ9により有底ケース4の開口部にカーリング
加工を施すことによって、(f)に示すように有底ケー
ス4のカール部4aを封口体5に押し当て、その後
(g)に示すようにリード部材1を所定の寸法に切断
し、その後(h)に示すようにリード部材1を貫通させ
て絶縁板6を有底ケース4の開口部端面に当接するよう
に配設し、その後(i)に示すようにリード部材1の先
端部1aを折曲して絶縁板6の外表面に設けた凹部6a
に収納することにより製造している。FIG. 6 shows a manufacturing process diagram in a conventional method for manufacturing a chip-type aluminum electrolytic capacitor. First, as shown in FIG. 6A, the bottomed case 4 is mounted on a sealing machine (not shown). After that, as shown in (b), the lead member 1 is pulled out and the capacitor element 2 impregnated with the electrolytic solution 3 is housed in the bottomed case 4, and as shown in (c), The member 1 is penetrated to mount the sealing body 5 on the opening of the bottomed case 4, and thereafter, the sealing body 5 is positioned by the positioning jig 7 as shown in (d), and then as shown in (e). The bottomed case 4 by the squeeze roller 8.
The opening portion of the bottomed case 4 is drawn together with the sealing body 5, and the curling roller 9 is used to curl the opening portion of the bottomed case 4, so that the curled portion 4a of the bottomed case 4 is closed as shown in (f). 5, then the lead member 1 is cut into a predetermined size as shown in (g), and then the lead member 1 is passed through as shown in (h) so that the insulating plate 6 is opened in the bottomed case 4. A concave portion 6a provided on the outer surface of the insulating plate 6 is provided so as to abut on the end surface, and then the tip end portion 1a of the lead member 1 is bent as shown in (i).
It is manufactured by storing in.
【0005】そして、このようなチップ形アルミ電解コ
ンデンサは電子機器へ組み込んで組み立てされる時に、
プリント基板上にチップマウンターによって位置決め搭
載後、リフローはんだ付けによって面実装されるため、
このリフローはんだ付け時に一般に200℃以上の高温
に晒される。そして、このはんだ付け時の高温によりコ
ンデンサ素子2に含浸された電解液3が体積膨張し、こ
の体積膨張が有底ケース4の内部空間を圧縮して内部圧
力を上昇させるため、封口部の強度が不足していると封
口体5が膨れて変形する。この封口体5の膨れを防止す
るために、従来のチップ形アルミ電解コンデンサは有底
ケース4の開口部の先端部にカーリング加工を施すこと
により形成されたカール部4aを封口体5に押し当てて
抑えることによって封口強度を確保している。このよう
な構造においては、リフローはんだ付け時に有底ケース
4内に発生した内部圧力は封口体5を内側から押し曲げ
て封口体5を外側に向かって膨らませる力として働き、
そしてこの内部圧力が封口体5を内側から押し曲げる
時、その支点は封口体5に押し当てられている有底ケー
ス4のカール部4aとなる。したがって有底ケース4に
発生する内部圧力によって封口体5を膨らませないよう
にするためには、図5に示す有底ケース4のカール部4
aの先端が形成する円の径(以後カール径10と言う)
をできる限り小さくなるようにする必要がある。When such a chip-type aluminum electrolytic capacitor is incorporated into an electronic device and assembled,
It is surface-mounted by reflow soldering after positioning and mounting by a chip mounter on the printed circuit board.
During this reflow soldering, it is generally exposed to a high temperature of 200 ° C. or higher. Then, the electrolytic solution 3 with which the capacitor element 2 is impregnated expands in volume due to the high temperature during the soldering, and this expansion expands the internal space of the bottomed case 4 to increase the internal pressure. If the amount is insufficient, the sealing body 5 is swollen and deformed. In order to prevent the sealing body 5 from bulging, the conventional chip-type aluminum electrolytic capacitor presses a curling portion 4a formed by curling the tip of the opening of the bottomed case 4 against the sealing body 5. The sealing strength is ensured by holding down. In such a structure, the internal pressure generated in the bottomed case 4 at the time of reflow soldering works as a force to press and bend the sealing body 5 from the inside to expand the sealing body 5 toward the outside.
When this internal pressure pushes and bends the sealing body 5 from the inside, the fulcrum thereof becomes the curl portion 4a of the bottomed case 4 pressed against the sealing body 5. Therefore, in order to prevent the sealing body 5 from expanding due to the internal pressure generated in the bottomed case 4, the curl portion 4 of the bottomed case 4 shown in FIG.
Diameter of the circle formed by the tip of a (curl diameter 10)
Should be as small as possible.
【0006】図7は、図6(d)に示した従来のチップ
形アルミ電解コンデンサの製造工程図における封口体5
の位置決め実施後の状態を示し、また図8は、図6
(d)(e)に示す封口体5の位置決め治具7と、絞り
ローラ8およびカールローラ9の配置を合成した図を示
したものである。図7における11は有底ケース4の開
口端から封口体5の外面までの長さを示すカールしろ
で、このカールしろ11は有底ケース4の開口部にカー
リング加工を施した際の有底ケース4のカール部4aの
幅となるものである。このカール部4aの幅は図5に示
したカール径10を左右するもので、これはチップ形ア
ルミ電解コンデンサの封口部の封口強度を確保するため
に重要な役割を担っており、したがってこのカール部4
aの幅を決めるカールしろ11が実質的にチップ形アル
ミ電解コンデンサの封口部の封口強度を左右していると
いってもよいものである。FIG. 7 shows the sealing body 5 in the manufacturing process drawing of the conventional chip type aluminum electrolytic capacitor shown in FIG. 6 (d).
FIG. 8 shows the state after the positioning of FIG.
(D) It is the figure which combined the positioning jig 7 of the sealing body 5 shown in (e), and the arrangement | positioning of the diaphragm roller 8 and the curl roller 9. Reference numeral 11 in FIG. 7 denotes a curl margin indicating the length from the open end of the bottomed case 4 to the outer surface of the sealing body 5. The curl margin 11 is a bottomed margin when the opening of the bottomed case 4 is curled. The width is the width of the curl portion 4a of the case 4. The width of the curl portion 4a influences the curl diameter 10 shown in FIG. 5, which plays an important role in ensuring the sealing strength of the sealing portion of the chip-type aluminum electrolytic capacitor. Part 4
It can be said that the curl margin 11 that determines the width of a substantially affects the sealing strength of the sealing portion of the chip-type aluminum electrolytic capacitor.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のチップ形アルミ電解コンデンサの製造方法で
は、図8に示すように絞りローラ8、カールローラ9お
よび封口体5の位置決め治具7の設定がすべて有底ケー
ス4の底面を基準に位置決めされているため、前述した
カールしろ11の長さおよびそのばらつきは(数1)
(数2)に示されるように、数種類の構成部材の寸法お
よびそのばらつきで構成されることになり、したがって
カールしろ11の長さは大きなばらつきを伴ってしま
う。そして、絞りローラ8、カールローラ9の設定もす
べて有底ケース4の底面を基準に位置決めされており、
この場合、位置決め基準が封止部より離れているため、
これらのローラ8,9の設定位置のばらつきは大きくな
るもので、そしてこれらのばらつきはさらに前述したカ
ールしろ11のばらつき(多ヘッドの封止機の場合)に
加わり、またカールしろ11のばらつきはそのままカー
ル部4aの幅のばらつきに反映され、さらにカール径1
0にはその構成上の理由からカールしろ11のばらつき
が倍化されて反映されることになるため、実際上カール
径10を満足できるような値に管理することは困難であ
った。However, in the above-mentioned conventional method for manufacturing a chip-type aluminum electrolytic capacitor, the setting of the squeezing roller 8, the curl roller 9 and the positioning jig 7 for the sealing body 5 as shown in FIG. Since all are positioned with the bottom surface of the bottomed case 4 as a reference, the length of the curl margin 11 and its variation are (Equation 1)
As shown in (Equation 2), the curl margin 11 is greatly varied in length because it is configured by the dimensions of several kinds of constituent members and their variations. The settings of the squeeze roller 8 and the curl roller 9 are all set with reference to the bottom surface of the bottomed case 4,
In this case, since the positioning reference is far from the sealing part,
The variations in the setting positions of the rollers 8 and 9 become large, and these variations further add to the variations in the curl margin 11 (in the case of a multi-head sealing machine), and the variations in the curl margin 11 also occur. As it is reflected in the variation of the width of the curl portion 4a, the curl diameter 1
Since the variation of the curl margin 11 is doubled and reflected in 0 due to the constitutional reason, it is practically difficult to control the curl diameter 10 to a value that can be satisfied.
【0008】[0008]
【数1】 [Equation 1]
【0009】[0009]
【数2】 [Equation 2]
【0010】L、σ:カールしろ11とその標準偏差 La、σa:有底ケース4の長さとその標準偏差 Lb、σb:有底ケース4の底厚とその標準偏差 Lc、σc:コンデンサ素子2の長さとその標準偏差 Ld、σd:封口体5の厚みとその標準偏差 これにより、有底ケース4の開口部のカール径10は大
きなばらつきを余儀なくされ、そして有底ケース4の開
口部のカール径10が大きくばらつくことにより、実際
のリフローはんだ付け時に封口体5を安定的に膨れ変形
させないようにすることは困難であった。このため封口
体5の膨れ変形が絶縁板6を圧迫して絶縁板6が反りを
生じ、この反りによって絶縁板6の外表面の面実装面が
曲がるため、電子機器のプリント基板上へリフローはん
だ付けにより実装する際に、チップ形アルミ電解コンデ
ンサが傾いた状態で実装されるという問題点があった。[0010] L, sigma: Carl White 11 and its standard deviation L a, σ a: length of the bottomed case 4 and its standard deviation L b, σ b: bottom thickness of the bottomed casing 4 and its standard deviation L c, σ c : Length of the capacitor element 2 and its standard deviation L d , σ d : Thickness of the sealing body 5 and its standard deviation As a result, the curl diameter 10 of the opening of the bottomed case 4 is inevitably greatly varied, and Due to the large variation in the curl diameter 10 of the opening of the bottom case 4, it is difficult to prevent the sealing body 5 from swelling and deforming stably during actual reflow soldering. Therefore, the bulging deformation of the sealing body 5 presses the insulating plate 6 to cause the insulating plate 6 to warp, and the warping causes the surface mounting surface of the outer surface of the insulating plate 6 to bend, so that the reflow soldering is performed on the printed circuit board of the electronic device. When mounting by mounting, there is a problem that the chip-type aluminum electrolytic capacitor is mounted in a tilted state.
【0011】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、電子機器のプリント基板上へアルミ電解コンデンサ
をはんだ付けにより実装する際、アルミ電解コンデンサ
が傾くことなく、安定した状態で実装することができる
アルミ電解コンデンサの製造方法を提供することを目的
とするものである。The present invention solves the above-mentioned conventional problems. When mounting an aluminum electrolytic capacitor on a printed circuit board of an electronic device by soldering, the aluminum electrolytic capacitor should be mounted in a stable state without tilting. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an aluminum electrolytic capacitor capable of achieving the above.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のアルミ電解コンデンサの製造方法は、リー
ド部材が引き出されたコンデンサ素子を有底ケース内に
収納した後、前記リード部材を貫通させて封口体を前記
有底ケースの開口部に装着するとともに、封口体の位置
決めを施し、その後、前記有底ケースの開口部を封口体
とともに絞り加工するとともに、有底ケースの開口部に
カーリング加工を施して封止を行うようにしたアルミ電
解コンデンサの製造方法において、前記有底ケースの開
口部に装着される封口体の位置決め、有底ケースの開口
部を絞り加工する絞りローラの位置決めおよび有底ケー
スの開口部にカーリング加工を施すカールローラの位置
決めを有底ケースの開口端を基準として行うようにした
ものである。In order to achieve the above-mentioned object, a method of manufacturing an aluminum electrolytic capacitor according to the present invention is such that the lead member is housed in a bottomed case and then the lead member is removed. The sealing body is pierced through and attached to the opening of the bottomed case, the positioning of the sealing body is performed, and then the opening of the bottomed case is drawn together with the sealing body, and at the opening of the bottomed case. In a method of manufacturing an aluminum electrolytic capacitor which is subjected to curling and sealing, positioning of a sealing body mounted in the opening of the bottomed case, positioning of a squeezing roller for squeezing the opening of the bottomed case Further, the curl roller for curling the opening of the bottomed case is positioned with reference to the opening end of the bottomed case.
【0013】[0013]
【作用】上記した本発明のアルミ電解コンデンサの製造
方法によれば、有底ケースの開口部に装着される封口体
の位置決め、有底ケースの開口部を絞り加工する絞りロ
ーラの位置決めおよび有底ケースの開口部にカーリング
加工を施すカールローラの位置決めを有底ケースの開口
端を基準として行うようにしているため、有底ケースの
全長寸法等がばらついても、封口体の位置決め、絞りロ
ーラの位置決め、カールローラの位置決めはほとんど影
響を受けることはなく、また多ヘッドの封止機を用いた
場合においても、各ローラの設定位置はほとんどばらつ
くことはなくなるもので、これによりカール部の幅およ
びカール径のばらつきが格段に小さくなるため、カール
部の幅およびカール径を十分に満足できる値に管理する
ことが可能となる。According to the above-described method for manufacturing an aluminum electrolytic capacitor of the present invention, the positioning of the sealing body mounted in the opening of the bottomed case, the positioning of the squeezing roller for drawing the opening of the bottomed case, and the bottomed case. The curl roller that curls the opening of the case is positioned with reference to the open end of the bottomed case.Therefore, even if the total length of the bottomed case varies, positioning of the sealing body and squeezing roller Positioning and curling roller positioning are hardly affected, and even when a multi-head sealing machine is used, the setting position of each roller hardly changes. Since the variation in curl diameter is significantly reduced, it is possible to manage the curl width and curl diameter to values that are sufficiently satisfactory.
【0014】このようにカール部の幅およびカール径の
ばらつきが格段に小さくなるため、従来のようにカール
部の幅およびカール径がばらつくことによって引き起こ
されていたリフローはんだ付け時の封口体の膨れ変形と
いう問題は解消され、これにより電子機器のプリント基
板上へアルミ電解コンデンサをリフローはんだ付けによ
り実装する際、アルミ電解コンデンサが傾くことなく、
安定した状態で実装することが可能となるものである。Since the variation in the width and the curl diameter of the curl portion is remarkably reduced in this way, the swelling of the sealing body at the time of reflow soldering, which has been caused by the variation in the width and the curl diameter of the curl portion as in the prior art. The problem of deformation is solved, and when mounting the aluminum electrolytic capacitor on the printed circuit board of electronic equipment by reflow soldering, the aluminum electrolytic capacitor does not tilt,
It is possible to implement in a stable state.
【0015】[0015]
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづ
いて説明する。図1は本発明の一実施例のチップ形アル
ミ電解コンデンサの製造方法における製造工程図を示し
たもので、まず(a)に示すようにアルミニウムよりな
る有底ケース21を封止機(図示せず)に装着し、この
後(b)に示すようにリード部材22が引き出され、か
つ電解液23を含浸させたコンデンサ素子24を有底ケ
ース21内に収納し、そして(c)に示すようにリード
部材22を貫通させて封口体25を有底ケース21の開
口部に装着し、その後(d)に示すように封口体25の
位置決めを位置決め治具26により行い、そして(e)
に示すように絞りローラ27により有底ケース21の開
口部を封口体25とともに絞り加工するとともに、カー
ルローラ28により有底ケース21の開口部にカーリン
グ加工を施すことによって、(f)に示すように有底ケ
ース21のカール部21aを封口体25に押し当て、そ
の後(g)に示すようにリード部材22を所定の寸法に
切断し、その後(h)に示すようにリード部材22を貫
通させて絶縁板29を有底ケース21の開口部端面に当
接するように配設し、その後(i)に示すようにリード
部材22の先端部22aを折曲して絶縁板29の外表面
に設けた凹部(図示せず)に収納することにより製造し
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a manufacturing process diagram in a method for manufacturing a chip-type aluminum electrolytic capacitor according to an embodiment of the present invention. First, as shown in FIG. 1A, a bottomed case 21 made of aluminum is sealed by a sealing machine (not shown). No.), after which, as shown in (b), the lead member 22 is pulled out, and the capacitor element 24 impregnated with the electrolytic solution 23 is housed in the bottomed case 21, and as shown in (c). The lead member 22 is pierced through to attach the sealing body 25 to the opening of the bottomed case 21, and then the sealing body 25 is positioned by the positioning jig 26 as shown in (d), and (e).
As shown in (f), the squeeze roller 27 draws the opening of the bottomed case 21 together with the sealing body 25, and the curl roller 28 curls the opening of the bottomed case 21 as shown in FIG. Then, the curl portion 21a of the bottomed case 21 is pressed against the sealing body 25, the lead member 22 is cut into a predetermined size as shown in (g), and then the lead member 22 is penetrated as shown in (h). The insulating plate 29 so as to abut the end face of the opening of the bottomed case 21, and then the tip portion 22a of the lead member 22 is bent and provided on the outer surface of the insulating plate 29 as shown in (i). It is manufactured by being housed in a recess (not shown).
【0016】図2は、図1(d)(e)に示す封口体2
5の位置決め治具26と絞りローラ27およびカールロ
ーラ28の配置を合成した図を示したものである。この
図2において、30は有底ケース21の開口端から封口
体25の外面までの長さを示すカールしろで、このカー
ルしろ30は有底ケース21の開口部にカーリング加工
を施した際の、図1に示す有底ケース21のカール部2
1aの幅となるものである。またこのカール部21aの
幅は図3に示したカール径31を左右するものである。
そしてこの図2において、本発明の一実施例では、有底
ケース21の開口端に装着される封口体25の位置決
め、有底ケース21の開口部を絞り加工する絞りローラ
27の位置決めおよび有底ケース21の開口部にカーリ
ング加工を施すカールローラ28の位置決めを有底ケー
ス21の開口端を基準として行うようにしたものであ
る。FIG. 2 shows the sealing body 2 shown in FIGS. 1 (d) and 1 (e).
5 is a diagram showing a combination of the arrangements of the positioning jig 26, the diaphragm roller 27, and the curl roller 28 of FIG. In FIG. 2, reference numeral 30 denotes a curl margin indicating the length from the open end of the bottomed case 21 to the outer surface of the sealing body 25. The curl margin 30 is used when the opening of the bottomed case 21 is curled. The curled portion 2 of the bottomed case 21 shown in FIG.
It has a width of 1a. The width of the curl portion 21a affects the curl diameter 31 shown in FIG.
In FIG. 2, according to one embodiment of the present invention, positioning of the sealing body 25 attached to the open end of the bottomed case 21, positioning of the squeeze roller 27 for squeezing the opening of the bottomed case 21, and bottomed. The curl roller 28 for curling the opening of the case 21 is positioned with reference to the opening end of the bottomed case 21.
【0017】(表1)は本発明の一実施例のように、有
底ケース21の開口端を基準に、有底ケース21の開口
端に装着される封口体25の位置決め、有底ケース21
の開口部を絞り加工する絞りローラ27の位置決めおよ
び有底ケース21の開口部にカーリング加工を施すカー
ルローラ28の位置決めを行って製造した時のカールし
ろ30の長さ、カール部21aの幅、カール径31のそ
れぞれのばらつきRと、従来例のように有底ケース4の
底面を基準に、有底ケース4の開口部に装着される封口
体5の位置決め、有底ケース4の開口部を絞り加工する
絞りローラ8の位置決めおよび有底ケース4の開口部に
カーリング加工を施すカールローラ9の位置決めを行っ
て製造した時のカールしろ11の長さ、カール部4aの
幅、カール径10のそれぞれのばらつきRとを比較して
示したものである。Table 1 shows the positioning of the sealing body 25 attached to the open end of the bottomed case 21 with reference to the open end of the bottomed case 21, and the bottomed case 21 as in the embodiment of the present invention.
The length of the curl margin 30 and the width of the curl portion 21a at the time of manufacture by positioning the squeeze roller 27 for squeezing the opening of the sill and the position of the curl roller 28 for curling the opening of the bottomed case 21. Based on each variation R of the curl diameter 31 and the bottom surface of the bottomed case 4 as in the conventional example, the position of the sealing body 5 attached to the opening of the bottomed case 4 and the opening of the bottomed case 4 are determined. The length of the curl allowance 11, the width of the curl portion 4a, and the curl diameter 10 when the curling roller 9 is positioned for curling and the curling roller 9 for curling the opening of the bottomed case 4 is manufactured. It is shown by comparing each variation R.
【0018】[0018]
【表1】 [Table 1]
【0019】(表2)は本発明の一実施例の製造方法に
より製造したチップ形アルミ電解コンデンサと、従来例
の製造方法により製造したチップ形アルミ電解コンデン
サを定格50v10μFで各々1000個ずつ製造し、
温度230℃でリフローはんだ付け試験を行った時の絶
縁板の反り数を示したものである。Table 2 shows the chip type aluminum electrolytic capacitors manufactured by the manufacturing method of one embodiment of the present invention and the chip type aluminum electrolytic capacitors manufactured by the manufacturing method of the conventional example, each having a rated value of 50 v and 10 μF. ,
It shows the number of warpages of the insulating plate when a reflow soldering test is performed at a temperature of 230 ° C.
【0020】[0020]
【表2】 [Table 2]
【0021】上記(表1)(表2)から明らかなよう
に、本発明の一実施例においては、有底ケース21の開
口端を基準に、有底ケース21の開口部に装着される封
口体25の位置決め、有底ケース21の開口部を絞り加
工する絞りローラ27の位置決めおよび有底ケース21
の開口部にカーリング加工を施すカールローラ28の位
置決めを行って製造するようにしているため、カール部
21aの幅およびカール径31のばらつきRは、従来の
カール4aの幅およびカール径10のばらつきRに比較
して格段に小さくなり、またリフローはんだ付け試験を
行った時の絶縁板の反り数も従来例では1000個のう
ち、170個あったが、本発明の一実施例では絶縁板の
反りは見られなかった。As is clear from the above (Table 1) and (Table 2), in one embodiment of the present invention, the sealing attached to the opening of the bottomed case 21 is based on the opening end of the bottomed case 21. Positioning of the body 25, positioning of the squeezing roller 27 for drawing the opening of the bottomed case 21, and bottomed case 21
Since the curling roller 28 that is subjected to curling processing is positioned in the opening of the sheet, the variation R of the width and the curl diameter 31 of the curl portion 21a is different from that of the conventional curl 4a and the curl diameter 10. Compared with R, the number is significantly smaller than that of R, and the number of warpage of the insulating plate when the reflow soldering test is performed was 170 out of 1000 in the conventional example, but in one embodiment of the present invention, No warp was seen.
【0022】このように本発明の一実施例においては、
有底ケース21の開口部に装着される封口体25の位置
決め、有底ケース21の開口部を絞り加工する絞りロー
ラ27の位置決めおよび有底ケース21の開口部にカー
リング加工を施すカールローラ28の位置決めを、有底
ケース21の開口端を基準として行うようにしているた
め、有底ケース21の全長寸法等がばらついても、封口
体25の位置決め、絞りローラ27の位置決め、カール
ローラ28の位置決めはほとんど影響を受けることはな
く、また多ヘッドの封止機を用いた場合においても、絞
りローラ27とカールローラ28の設定位置がばらつく
ことはほとんどなくなるものである。これにより、カー
ル部21aの幅およびカール径31のばらつきが格段に
小さくなるため、カール部21aの幅およびカール径3
1がばらつくことによって引き起こされるリフローはん
だ付け時の封口体25の膨れ変形という問題はなくな
り、この結果、絶縁板29が反りを生じるということも
なくなるため、本発明の一実施例におけるチップ形アル
ミ電解コンデンサを電子機器のプリント基板上へリフロ
ーはんだ付けにより実装する際は、チップ形アルミ電解
コンデンサが傾くことなく、安定した状態でチップ形ア
ルミ電解コンデンサを実装することができる。Thus, in one embodiment of the present invention,
Positioning of the sealing body 25 mounted in the opening of the bottomed case 21, positioning of the squeeze roller 27 for squeezing the opening of the bottomed case 21, and curling of the curl roller 28 for curling the opening of the bottomed case 21. Since the positioning is performed with the open end of the bottomed case 21 as a reference, the sealing body 25, the squeeze roller 27, and the curl roller 28 are positioned even if the total length of the bottomed case 21 varies. Is hardly affected, and even when a multi-head sealing machine is used, the setting positions of the aperture roller 27 and the curl roller 28 hardly vary. As a result, variations in the width of the curl portion 21a and the curl diameter 31 are significantly reduced, so that the width of the curl portion 21a and the curl diameter 3 are reduced.
The problem of bulging deformation of the sealing body 25 at the time of reflow soldering caused by the variation of 1 is eliminated, and as a result, the insulating plate 29 is not warped. When a capacitor is mounted on a printed circuit board of an electronic device by reflow soldering, the chip type aluminum electrolytic capacitor can be mounted in a stable state without tilting.
【0023】なお上記本発明の一実施例においては、チ
ップ形アルミ電解コンデンサの製造方法に適用したもの
について説明したが、これに限定されるものではなく、
電子機器のプリント基板にはんだ付け実装されるときに
高温に晒される他のアルミ電解コンデンサの製造方法に
も本発明は適用できるものである。In the above-mentioned one embodiment of the present invention, the one applied to the manufacturing method of the chip type aluminum electrolytic capacitor has been described, but the present invention is not limited to this.
The present invention can also be applied to other methods of manufacturing an aluminum electrolytic capacitor that are exposed to high temperatures when mounted on a printed circuit board of an electronic device by soldering.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上のように本発明のアルミ電解コンデ
ンサの製造方法によれば、有底ケースの開口部に装着さ
れる封口体の位置決め、有底ケースの開口部を絞り加工
する絞りローラの位置決めおよび有底ケースの開口部に
カーリング加工を施すカールローラの位置決めを、有底
ケースの開口端を基準として行うようにしているため、
有底ケースの全長寸法等がばらついても、封口体の位置
決め、絞りローラの位置決め、カールローラの位置決め
はほとんど影響を受けることはなく、また多ヘッドの封
止機を用いた場合においても、各ローラの設定位置がば
らつくことははとんどなくなるもので、これによりカー
ル部の幅およびカール径のばらつきも格段に小さくなる
ため、カール部の幅およびカール径を十分に満足できる
値に管理することが可能となる。As described above, according to the method for manufacturing an aluminum electrolytic capacitor of the present invention, the position of the sealing body mounted in the opening of the bottomed case and the squeezing roller for drawing the opening of the bottomed case can be improved. Positioning and curling for curling the opening of the bottomed case The curling roller is positioned with reference to the open end of the bottomed case.
Even if the total length of the bottomed case varies, positioning of the sealing body, positioning of the squeeze roller, and positioning of the curl roller are hardly affected, and even when a multi-head sealing machine is used, The setting position of the roller rarely fluctuates, and the fluctuation of the curl width and curl diameter is significantly reduced. Therefore, the curl width and curl diameter should be controlled to a sufficiently satisfactory value. It becomes possible.
【0025】このように、カール部の幅およびカール径
のばらつきが格段に小さくなるために、従来のようにカ
ールの幅およびカール径がばらつくことによって引き起
こされていたリフローはんだ付け時の封口体の膨れ変形
という問題は解消され、これによりアルミ電解コンデン
サを電子機器のプリント基板上へリフローはんだ付けに
より実装する際は、アルミ電解コンデンサが傾くことな
く、安定した状態でアルミ電解コンデンサを実装するこ
とができるものである。As described above, since the variation of the width and the curl diameter of the curl portion is remarkably reduced, the sealing body at the time of reflow soldering, which has been caused by the variation of the curl width and the curl diameter as in the conventional case. The problem of swollen deformation is solved, and when mounting an aluminum electrolytic capacitor on a printed circuit board of an electronic device by reflow soldering, the aluminum electrolytic capacitor can be mounted in a stable state without tilting. It is possible.
【図1】本発明の一実施例におけるチップ形アルミ電解
コンデンサの製造方法を示す製造工程図FIG. 1 is a manufacturing process diagram showing a method of manufacturing a chip-type aluminum electrolytic capacitor according to an embodiment of the present invention.
【図2】同チップ形アルミ電解コンデンサにおける封口
体の位置決め治具と、絞りローラおよびカールローラの
配置を合成した縦断面図FIG. 2 is a vertical sectional view in which the positioning jig for the sealing body, the arrangement of the squeeze roller and the curl roller in the same chip type aluminum electrolytic capacitor are combined.
【図3】同チップ形アルミ電解コンデンサの下面図[Figure 3] Bottom view of the same chip type aluminum electrolytic capacitor
【図4】従来例を示すチップ形アルミ電解コンデンサの
縦断面図FIG. 4 is a vertical sectional view of a conventional chip-type aluminum electrolytic capacitor.
【図5】同チップ形アルミ電解コンデンサの下面図[Figure 5] Bottom view of the same chip type aluminum electrolytic capacitor
【図6】同チップ形アルミ電解コンデンサの製造方法を
示す製造工程図FIG. 6 is a manufacturing process diagram showing a method of manufacturing the same chip type aluminum electrolytic capacitor.
【図7】同チップ形アルミ電解コンデンサの製造工程図
における封口体の位置決め実施後の状態を示す断面図FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state after the sealing body is positioned in the manufacturing process diagram of the same chip-type aluminum electrolytic capacitor.
【図8】同チップ形アルミ電解コンデンサにおける封口
体の位置決め治具と、絞りローラおよびカールローラの
配置を合成した縦断面図FIG. 8 is a vertical cross-sectional view in which the positioning jig for the sealing body, the arrangement of the squeeze roller and the curl roller in the same chip-type aluminum electrolytic capacitor are combined.
21 有底ケース 22 リード部材 24 コンデンサ素子 25 封口体 27 絞りローラ 28 カールローラ 21 Bottomed Case 22 Lead Member 24 Capacitor Element 25 Sealing Body 27 Squeezing Roller 28 Curl Roller
Claims (1)
子を有底ケース内に収納した後、前記リード部材を貫通
させて封口体を前記有底ケースの開口部に装着するとと
もに、封口体の位置決めを施し、その後、前記有底ケー
スの開口部を封口体とともに絞り加工をするとともに、
有底ケースの開口部にカーリング加工を施して封止を行
うようにしたアルミ電解コンデンサの製造方法におい
て、前記有底ケースの開口部に装着される封口体の位置
決め、有底ケースの開口部を絞り加工する絞りローラの
位置決めおよび有底ケースの開口部にカーリング加工を
施すカールローラの位置決めを有底ケースの開口端を基
準として行うようにしたアルミ電解コンデンサの製造方
法。1. A capacitor element from which a lead member is pulled out is housed in a bottomed case, the lead member is passed through to mount the sealing body in the opening of the bottomed case, and the sealing body is positioned. And then draw the opening of the bottomed case together with the sealing body,
In the method for manufacturing an aluminum electrolytic capacitor in which the opening of the bottomed case is subjected to curling and sealing is performed, positioning of a sealing body attached to the opening of the bottomed case, and opening of the bottomed case are performed. A method for manufacturing an aluminum electrolytic capacitor, wherein the positioning of a squeezing roller for drawing and the curling roller for curling the opening of a bottomed case are performed with reference to the opening end of the bottomed case.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP23219495A JP3407496B2 (en) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Manufacturing method of aluminum electrolytic capacitor |
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JPH0982584A true JPH0982584A (en) | 1997-03-28 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101021630B1 (en) * | 2008-09-22 | 2011-03-17 | 비나텍주식회사 | Electric Double-Layer Capacitor |
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