JPH0978254A - Chemical conversion treatment of aluminum alloy cast - Google Patents
Chemical conversion treatment of aluminum alloy castInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム合
金鋳物の表面に化成処理被膜を形成する化成処理方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chemical conversion treatment method for forming a chemical conversion treatment film on the surface of an aluminum alloy casting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、例えば、自動車等の車両
の車体部品には、防錆，耐食性および外観性の向上など
のために塗装が施されるが、この塗装の下地処理の一種
として、例えば、リン酸亜鉛処理やクロム酸処理などの
化成処理を施すことが一般に行われている。すなわち、
通常、この化成処理の後に、電着塗装および上塗り塗装
が順次施される。2. Description of the Related Art As is well known, for example, body parts of vehicles such as automobiles are painted for the purpose of improving rust prevention, corrosion resistance, and appearance. For example, chemical conversion treatments such as zinc phosphate treatment and chromic acid treatment are generally performed. That is,
Usually, after this chemical conversion treatment, electrodeposition coating and top coating are sequentially applied.
【０００３】ところで、近年では、車両のより一層の軽
量化を実現するために、車両各部の部品材料として、従
来の鉄あるいは鋼系の材料に代えてアルミニウム系の材
料（特にアルミニウム合金材料）が種々採用されつつあ
り、車体部品についても、例えば、車体パネル自体，ボ
ンネットやドア等の開閉体あるいはエンジンルーム内部
のパネル部材（例えば、エンジンルーム前部に配設され
るフロントシュラウドパネル等）などにアルミニウム系
材料の適用が考えられている。By the way, in recent years, in order to further reduce the weight of a vehicle, an aluminum-based material (in particular, an aluminum alloy material) is used as a component material for each part of the vehicle instead of the conventional iron- or steel-based material. Various types of body parts are being adopted, and as for body parts, for example, body panels themselves, opening / closing bodies such as bonnets and doors, or panel members inside the engine room (for example, front shroud panels arranged in the front part of the engine room). Application of aluminum-based materials is considered.
【０００４】この場合、例えば、ドアのインナパネルや
上記フロントシュラウドパネルなどのように、形状があ
る程度以上複雑な部品については、機械加工にかかる工
数を極力少なくするために、通常、その素材は鋳造品と
して供給される。そして、このように、素材が鋳造品
（アルミニウム合金鋳物）として供給される場合には、
通常、鋳造後に、例えば硬質のアルミナビーズやガラス
ビーズを用いたショットブラストによってその表面の清
浄化が行われ、表面に付着していた汚れや酸化物あるい
は鋳造時に用いられた離型剤などが除去され、その後
に、所要の機械加工が行われ、この機械加工を終えた鋳
造品が、最終的に塗装の前工程で化成処理を施される。
尚、ショットブラストでアルミニウム部品の表面を清浄
化した後に化成処理を施すことについて、例えば、特開
平２−１９０４８１号公報では、ステンレス鋼製のビー
ズを用いてショットブラストを行った後、クロム酸処理
による化成処理を施すようにした表面処理方法が開示さ
れている。In this case, for a part having a complicated shape such as an inner panel of a door or the front shroud panel, the material is usually cast to reduce the man-hours required for machining. Supplied as a product. And, in this way, when the material is supplied as a casting (aluminum alloy casting),
Usually, after casting, the surface is cleaned by shot blasting using, for example, hard alumina beads or glass beads, to remove stains and oxides adhering to the surface or the release agent used during casting. After that, the required machining is performed, and the cast product after the machining is finally subjected to the chemical conversion treatment in the pre-process of painting.
Regarding the chemical conversion treatment after cleaning the surface of the aluminum component by shot blasting, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 2-190481, after performing shot blasting using stainless steel beads, chromic acid treatment is performed. There is disclosed a surface treatment method in which the chemical conversion treatment is carried out.
【０００５】しかしながら、素材を鋳造品とした場合に
は、上記化成処理を施す際、その表面に被膜が形成され
にくいという問題がある。すなわち、アルミニウム合金
鋳物の場合、上述のように、通常、鋳造後に、例えば硬
質のアルミナビーズやガラスビーズを用いたショットブ
ラストによってその表面の清浄化が行われ、表面に付着
していた離型剤や酸化物その他の汚れ等が除去される
が、このような清浄化処理を行っても、例えばアルミニ
ウム板材など表面性状等が異なる他の部材に比べて化成
処理性が著しく劣り、同一条件で化成処理を施した場
合、その表面への付着量（従って、形成される被膜の厚
さ）には大きな差が生じることが知られている。尚、こ
れは、鋳造品とした場合には、その素材中に一定量以上
のシリコン（Ｓｉ）が含有されるが、このＳｉが部分的
に鋳物の表面もしくはその近傍に介在し、化成処理被膜
の形成に悪影響を及ぼすためであると考えられる。However, when the material is a cast product, there is a problem that a coating film is difficult to be formed on the surface when the above chemical conversion treatment is performed. That is, in the case of an aluminum alloy casting, as described above, usually, after casting, the surface thereof is cleaned by shot blasting using, for example, hard alumina beads or glass beads, and the release agent adhered to the surface. However, even if such a cleaning treatment is performed, the chemical conversion treatability is significantly inferior to other members such as aluminum plate materials having different surface properties, and chemical conversion is performed under the same conditions. It is known that when the treatment is applied, a large difference occurs in the amount of adhesion to the surface (thus, the thickness of the coating film formed). In the case of a cast product, this is because the material contains a certain amount of silicon (Si) or more, but this Si partially intervenes on the surface of the cast product or in the vicinity thereof, and the chemical conversion coating It is thought that this is because it adversely affects the formation of.
【０００６】従って、かかるアルミニウム合金鋳物を、
表面清浄化および機械加工を行った後、化成処理性が良
好な他の部材と組み合わせ、この組み合わせ状態で化成
処理を行う場合、その処理条件を上記他の部材に対する
処理条件（つまり、当該他の部材について規定の被膜付
着量が得られる処理条件）に設定して両者を同時に化成
処理すると、鋳物部分については、他の部分に比べて化
成処理被膜が形成されにくく、十分な被膜付着量が得ら
れないので膜厚が薄くなる。その結果、後工程で塗装を
行っても、鋳物部分については、その耐食性および塗装
被膜の密着性が低下するという問題が生じ得る。Therefore, such an aluminum alloy casting is
After performing surface cleaning and machining, combining with other members having good chemical conversion treatment properties, and performing chemical conversion treatment in this combined state, the processing conditions are the same as the processing conditions for the other members (that is, other When the chemical treatment is performed on both parts at the same time by setting the processing conditions to obtain a specified amount of coating film on the member, it is more difficult to form a chemical conversion coating film on the cast part than on other parts, and a sufficient amount of coating film is obtained. Since it is not possible, the film thickness becomes thin. As a result, even if coating is performed in a later step, there may be a problem that the corrosion resistance and the adhesion of the coating film of the cast portion are deteriorated.
【０００７】すなわち、例えば、自動車のドアのインナ
部材（ドアインナ）の素材にアルミニウム合金鋳物を用
いた場合を例にとって具体的に説明すれば、上述のよう
にして鋳物表面を清浄化して所要の機械加工が行われる
が、これを、例えばアルミニウム板材製もしくは鋼板製
のドアアウタ部材（ドアアウタパネル）と組み合わせて
ドアを形成し、このドアを、例えばアルミニウム板材製
もしくは鋼板製の車体パネルに組み付ける。そして、こ
の組立状態で全体を（つまり、ドアと他の車体パネル材
とを）同時に化成処理する際、処理条件は、通常、化成
処理性の良好な車体パネル等の板材（アルミニウム板材
もしくは鋼板）に対する処理条件に設定される。従っ
て、この場合、鋳物製のドアインナ部材のみが、化成処
理被膜が十分な厚さに形成されず、塗装時の塗膜密着性
が悪く、耐食性も低下することとなる。かかる不具合を
回避するためには、化成処理の処理時間を長く設定する
か、あるいは処理液を変更するなど、化成処理条件を根
本的に変える必要があり、生産性の低下を来し、また、
コスト高になるという問題が生じる。That is, for example, a case of using an aluminum alloy casting as a material for an inner member (door inner) of an automobile door will be specifically described. For example, the surface of the casting is cleaned and the required machine is used as described above. Although processing is performed, this is combined with a door outer member (door outer panel) made of, for example, an aluminum plate or a steel plate to form a door, and this door is assembled to a vehicle body panel made of, for example, an aluminum plate or a steel plate. Then, when the whole (that is, the door and the other body panel material) is simultaneously subjected to the chemical conversion treatment in this assembled state, the processing condition is usually a plate material (aluminum plate or steel plate) such as a body panel having good chemical conversion treatment property. Is set to the processing condition for. Therefore, in this case, only the door inner member made of cast metal does not have a sufficient thickness of the chemical conversion treatment film, the coating film adhesion during coating is poor, and the corrosion resistance is also reduced. In order to avoid such a problem, it is necessary to fundamentally change the chemical conversion treatment conditions, such as setting the treatment time of the chemical conversion treatment longer or changing the treatment liquid, resulting in a decrease in productivity.
There arises a problem of high cost.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】この問題に対しては、
鋳物部分（つまりドアインナ部材）のみを別ラインで化
成処理し、この化成処理済みのドアインナ部材を組み付
けた上で全体の化成処理を行うことが考えられる。すな
わち、図７の工程説明図に示すように、ドアインナ部材
の素材としてのアルミニウム合金鋳物を鋳造（工程Ｓ１
１）した後、これを硬質のアルミナビーズを用いてショ
ットブラスト（工程Ｓ１２）し、その表面を清浄化す
る。次に、この鋳物に所要の機械加工（工程Ｓ１３）を
施す。そして、この時点で、当該アルミニウム合金鋳物
を本来の生産ラインから外し、別ラインに準備されたア
ルミニウム合金鋳物用の化成処理槽にて、当該アルミニ
ウム合金鋳物に対して単体で化成処理（工程Ｓ１４）を
施す。To solve this problem,
It is conceivable that only the casting part (that is, the door inner member) is subjected to a chemical conversion treatment in a separate line, the door inner member after the chemical conversion treatment is assembled, and then the entire chemical conversion treatment is performed. That is, as shown in the process explanatory diagram of FIG. 7, an aluminum alloy casting as a material of the door inner member is cast (process S1
After 1), the surface is cleaned by shot blasting (step S12) using hard alumina beads. Next, the casting is subjected to required machining (step S13). Then, at this point, the aluminum alloy casting is removed from the original production line, and a chemical conversion treatment is separately performed on the aluminum alloy casting in a chemical conversion treatment tank for the aluminum alloy casting prepared in another line (step S14). Give.
【０００９】この化成処理は、化成処理性の良くないア
ルミニウム合金鋳物でも、最終的に（例えば、後述する
全体の化成処理での被膜付着を含めて）規定の被膜付着
量が得られるように、処理時間を長くする、あるいは処
理液を変更するなど、板材の場合とは異なる特別な条件
設定で行われる。このようにして鋳物単独での化成処理
を終えた後、再び元の生産ラインに戻され、車体パネル
に組み付け（工程Ｓ１５）られた後、全体としての化成
処理（工程Ｓ１６）が施される。つまり、アルミニウム
合金鋳物とその他の部材とが同時に化成処理される。こ
の化成処理は、化成処理性の良好な車体パネル材に対す
る処理条件、すなわち、車体パネル材について規定の被
膜付着量が得られる処理条件で行われる。このとき、ド
アインナ（アルミニウム合金鋳物）は、工程Ｓ１４で予
め別途に化成処理されているので、この工程Ｓ１６の化
成処理条件でも、最終的に規定の被膜付着量を得ること
ができる。そして、この後、塗装（工程Ｓ１７）が行わ
れる。This chemical conversion treatment allows even a cast aluminum alloy casting having poor chemical conversion treatability to finally obtain a prescribed coating film deposition amount (including coating film deposition in the overall chemical conversion treatment described later). The treatment is performed under special condition settings different from those of the plate material, such as prolonging the treatment time or changing the treatment liquid. After the chemical conversion treatment of the casting alone is completed in this way, it is returned to the original production line, assembled to the vehicle body panel (step S15), and then the overall chemical conversion treatment (step S16) is performed. That is, the aluminum alloy casting and other members are simultaneously subjected to chemical conversion treatment. This chemical conversion treatment is performed under the processing conditions for the body panel material having good chemical conversion treatability, that is, under the processing condition that a prescribed amount of coating film is obtained for the body panel material. At this time, since the door inner (aluminum alloy casting) has been separately subjected to the chemical conversion treatment in step S14, the prescribed coating adhesion amount can be finally obtained even under the chemical conversion treatment conditions in step S16. Then, after this, coating (step S17) is performed.
【００１０】上記の方法によれば、確かに、アルミニウ
ム合金鋳物は、他の部材と同時に化成処理される前に、
予め単独で当該アルミニウム合金鋳物に適合した処理条
件で化成処理されるので、十分な被膜付着量を得ること
ができるものの、一旦、別ラインに取り出して化成処理
を行った後に再び元の生産ラインに戻すなど、余分な工
数がかかり、また、化成処理工程を二度繰り返すことに
なるので、化成処理のためのコストが非常に高くつくと
いう問題があった。更に、車体に対する取り付け／取り
外しが困難な部材の場合には、適用することが難しいと
いう問題があった。According to the above-mentioned method, the aluminum alloy casting is certainly formed before being subjected to conversion treatment simultaneously with other members.
Since it is preliminarily singly subjected to chemical conversion treatment under the processing conditions suitable for the aluminum alloy casting, it is possible to obtain a sufficient amount of coating film, but once it is taken out to another line and subjected to chemical conversion treatment, it is returned to the original production line again. There is a problem that the cost for the chemical conversion treatment is extremely high because it requires extra man-hours such as returning and the chemical conversion treatment step is repeated twice. Further, there is a problem that it is difficult to apply it to a member that is difficult to attach / detach to / from the vehicle body.
【００１１】本願発明者は、以上のようなアルミニウム
合金鋳物の化成処理性の問題に関して鋭意研究を重ねた
結果、ある種の軟質金属、特に、アルミニウム系あるい
は亜鉛系の金属を鋳物表面に薄膜状に付着させることに
より、アルミニウム合金鋳物に化成処理を施した際の化
成処理被膜の付着量を大幅に増加させ得ることを見いだ
した。これは、上記軟質金属の被膜が、鋳物の表面ある
いはその近傍に介在するシリコン（Ｓｉ）を覆い、しか
も、化成処理被膜を形成する上での一種の媒体として作
用するためであると考えられる。The inventor of the present invention has conducted extensive studies on the problem of chemical conversion treatability of aluminum alloy castings as described above, and as a result, a certain soft metal, particularly an aluminum-based or zinc-based metal, is formed on the surface of the casting as a thin film. It was found that the adhesion amount of the chemical conversion treatment film when the aluminum alloy casting is subjected to the chemical conversion treatment can be significantly increased by adhering to the aluminum alloy. It is considered that this is because the soft metal film covers silicon (Si) present on or near the surface of the casting, and also acts as a kind of medium for forming the chemical conversion film.
【００１２】この発明は、上記諸問題に鑑みてなされた
もので、上記軟質金属の作用に着目することにより、ア
ルミニウム合金鋳物の化成処理性を向上させ、また、表
面性状等が異なる他の部材とアルミニウム合金鋳物とを
同時に処理できるようにする化成処理方法を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and by paying attention to the action of the above-mentioned soft metal, it improves the chemical conversion treatability of the aluminum alloy casting, and other members having different surface properties and the like. An object of the present invention is to provide a chemical conversion treatment method that enables simultaneous treatment of aluminum and aluminum alloy castings.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、化成処理を
施すべきアルミニウム合金鋳物の表面を清浄化し、次
に、化成処理被膜が付着し易い軟質金属のビーズを用い
てアルミニウム合金鋳物にショットブラストを施し、そ
の後、該アルミニウム合金鋳物の表面に所定の化成処理
を施すようにしたものである。Therefore, the invention according to claim 1 of the present application (hereinafter referred to as the first invention) purifies the surface of the aluminum alloy casting to be subjected to the chemical conversion treatment, and then performs the chemical conversion treatment. The aluminum alloy casting is subjected to shot blasting using soft metal beads to which a coating film is easily attached, and then the surface of the aluminum alloy casting is subjected to a predetermined chemical conversion treatment.
【００１４】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
第２の発明という)は、上記第１の発明において、上記
アルミニウム合金鋳物の表面の清浄化はアルミナビーズ
を用いたショットブラストによることを特徴としたもの
である。Further, the invention according to claim 2 of the present application (hereinafter referred to as “the invention”)
The second invention) is characterized in that, in the first invention, the surface of the aluminum alloy casting is cleaned by shot blasting using alumina beads.
【００１５】更に、本願の請求項３に係る発明(以下、
第３の発明という)は、化成処理を施すべきアルミニウ
ム合金鋳物に、表面清浄化用の硬質のビーズと化成処理
被膜が付着し易い軟質金属のビーズとを混合させたもの
を用いてショットブラストを施し、その後、該アルミニ
ウム合金鋳物の表面に所定の化成処理を施すようにした
ものである。ここに、硬質のビーズとは、表面を清浄化
すべきアルミニウム合金鋳物の表面よりも硬い、もしく
は同程度の硬度を有するビーズを言う。また、軟質金属
のビーズとは、ショットブラストが施されるアルミニウ
ム合金鋳物の表面よりも軟らかい、もしくは同程度の軟
らかさを有する金属で造られたビーズを言うものとす
る。Further, the invention according to claim 3 of the present application (hereinafter referred to as “the invention”)
In the third invention), shot blasting is performed by using a mixture of an aluminum alloy casting to be subjected to chemical conversion treatment with hard beads for surface cleaning and beads of soft metal to which a chemical conversion treatment film easily adheres. Then, the surface of the aluminum alloy casting is subjected to a predetermined chemical conversion treatment. Here, the hard beads refer to beads that are harder than the surface of the aluminum alloy casting whose surface is to be cleaned, or that have the same hardness. The soft metal beads are beads made of a metal that is softer than the surface of the aluminum alloy casting that is shot-blasted or has the same softness.
【００１６】また、更に、本願の請求項４に係る発明
(以下、第４の発明という)は、上記第３の発明におい
て、上記硬質のビーズがアルミナから成ることを特徴と
したものである。Furthermore, the invention according to claim 4 of the present application.
(Hereinafter, referred to as a fourth invention) is characterized in that, in the third invention, the hard beads are made of alumina.
【００１７】また、更に、本願の請求項５に係る発明
(以下、第５の発明という)は、上記第１〜第４の発明の
いずれか一において、上記軟質金属のビーズが、アルミ
ニウム系金属および亜鉛系金属の少なくともいずれか一
方から成ることを特徴としたものである。ここに、アル
ミニウム系金属とは純アルミニウムおよびアルミニウム
合金を含むものであり、亜鉛系金属とは純亜鉛および亜
鉛合金を含むものである。従って、上記軟質金属のビー
ズとしては、純アルミニウム若しくはアルミニウム合
金、あるいは純亜鉛若しくは亜鉛合金で造られたものが
用いられる。あるいは、これらを混合して用いても良
い。Furthermore, the invention according to claim 5 of the present application.
(Hereinafter, referred to as a fifth invention) is characterized in that, in any one of the first to fourth inventions, the soft metal beads are made of at least one of an aluminum-based metal and a zinc-based metal. It was done. Here, the aluminum-based metal includes pure aluminum and an aluminum alloy, and the zinc-based metal includes pure zinc and a zinc alloy. Therefore, as the soft metal beads, those made of pure aluminum or aluminum alloy, or pure zinc or zinc alloy are used. Alternatively, these may be mixed and used.
【００１８】また、更に、本願の請求項６に係る発明
(以下、第６の発明という)は、上記第１〜第５の発明の
いずれか一において、上記化成処理がリン酸亜鉛処理で
あることを特徴としたものである。Further, the invention according to claim 6 of the present application is further provided.
(Hereinafter, referred to as sixth invention) is characterized in that, in any one of the first to fifth inventions, the chemical conversion treatment is a zinc phosphate treatment.
【００１９】また、更に、本願の請求項７に係る発明
(以下、第７の発明という)は、上記第１〜第６の発明の
いずれか一において、上記アルミニウム合金鋳物は、そ
れよりも化成処理性が良好な他の部材と組み合わされる
ものであり、上記軟質金属のビーズを用いたショットブ
ラストが施され、かつ、上記他の部材と組み合わされた
状態で、この他の部材に対する処理条件下で、該他の部
材と同時に化成処理が施されることを特徴としたもので
ある。ここに、他の部材に対する処理条件とは、当該他
の部材について、予め定めた規定の被膜付着量が得られ
るように設定された化成処理条件をいう。Furthermore, the invention according to claim 7 of the present application.
(Hereinafter, referred to as a seventh invention), in any one of the first to sixth invention, the aluminum alloy casting is combined with another member having better chemical conversion treatability than that, Shot blasting using the above-mentioned soft metal beads, and, in a state of being combined with the above-mentioned other member, under the processing conditions for this other member, simultaneously performing the chemical conversion treatment with the other member. It is characterized by. Here, the processing conditions for the other member refer to the chemical conversion treatment conditions set for the other member so as to obtain a predetermined prescribed amount of coating film adhesion.
【００２０】[0020]
【発明の作用および効果】本願の第１の発明によれば、
アルミニウム合金鋳物の表面を清浄化した後、該アルミ
ニウム合金鋳物の表面に化成処理被膜が付着し易い軟質
金属のビーズを用いてショットブラストを施すようにし
たので、ビーズを加速して鋳物表面に投射することによ
り、ビーズを構成する軟質金属の一部を鋳物表面に薄膜
状に付着させ、鋳物表面の化成処理性を向上させること
ができる。そして、その後にアルミニウム合金鋳物の表
面に所定の化成処理を施すようにしたので、該表面に十
分な量の化成処理被膜を付着させることが可能になる。
その結果、化成処理を施すに際して、処理時間を長く設
定したり処理液を変更するなど、鋳物用として特別な化
成処理条件を設定する必要をなくすることができる。According to the first aspect of the present invention,
After cleaning the surface of the aluminum alloy casting, shot blasting was performed using beads of soft metal to which the chemical conversion treatment film is likely to adhere to the surface of the aluminum alloy casting, so the beads were accelerated and projected onto the casting surface. By doing so, a part of the soft metal forming the beads can be attached to the surface of the casting in a thin film form, and the chemical conversion treatment property of the surface of the casting can be improved. Then, since the surface of the aluminum alloy casting is subjected to a predetermined chemical conversion treatment, it is possible to deposit a sufficient amount of the chemical conversion coating on the surface.
As a result, when performing the chemical conversion treatment, it is possible to eliminate the need to set special chemical conversion treatment conditions for casting such as setting a long treatment time or changing the treatment liquid.
【００２１】また、本願の第２の発明によれば、基本的
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、上記アルミニウム合金鋳物の表面の清浄化
は、アルミナビーズを用いたショットブラストで行うよ
うにしたので、加速された硬質のアルミナビーズを鋳物
表面に投射することにより、鋳造工程で鋳物表面に付着
した汚れや離型剤、あるいは鋳造後に鋳物表面に生成さ
れた酸化物など、化成処理時に被膜の形成に悪影響を及
ぼすアルミニウム合金鋳物表面の付着物を確実に除去す
ることができる。Further, according to the second invention of the present application, basically the same effect as that of the first invention can be obtained. In particular, the surface of the aluminum alloy casting is cleaned by shot blasting using alumina beads, so by accelerating hard alumina beads onto the casting surface, it adheres to the casting surface in the casting process. It is possible to reliably remove deposits, mold release agents, oxides formed on the surface of the casting after casting, and deposits on the surface of the aluminum alloy casting that adversely affect the formation of the coating during chemical conversion treatment.
【００２２】更に、本願の第３の発明によれば、アルミ
ニウム合金鋳物に、表面清浄化用の硬質のビーズと化成
処理被膜が付着し易い軟質金属のビーズとを混合させた
ものを用いてショットブラストを施すようにしたので、
硬質のビーズを加速して鋳物表面に投射することにより
鋳物表面を清浄化させることができるとともに、軟質金
属のビーズを加速して鋳物表面に投射することにより、
ビーズを構成する軟質金属の一部を鋳物表面に薄膜状に
付着させ、鋳物表面の化成処理性を向上させることがで
きる。そして、その後にアルミニウム合金鋳物の表面に
所定の化成処理を施すようにしたので、該表面に十分な
量の化成処理被膜を付着させることが可能になる。その
結果、化成処理を施すに際して、処理時間を長く設定し
たり処理液を変更するなど、鋳物用として特別な化成処
理条件を設定する必要をなくすることができる。この場
合において、アルミニウム合金鋳物の表面清浄化と上記
軟質金属の付着とを一工程で行うことができ、生産効率
を高めることができる。Further, according to the third invention of the present application, shots are made by using aluminum alloy castings mixed with hard beads for surface cleaning and beads of soft metal to which the chemical conversion coating easily adheres. Because I tried to blast,
The casting surface can be cleaned by accelerating the hard beads and projecting them on the casting surface, and by accelerating the soft metal beads and projecting them on the casting surface,
It is possible to improve the chemical conversion treatability of the casting surface by attaching a part of the soft metal forming the beads to the casting surface in a thin film form. Then, since the surface of the aluminum alloy casting is subjected to a predetermined chemical conversion treatment, it is possible to deposit a sufficient amount of the chemical conversion coating on the surface. As a result, when performing the chemical conversion treatment, it is possible to eliminate the need to set special chemical conversion treatment conditions for casting such as setting a long treatment time or changing the treatment liquid. In this case, the surface cleaning of the aluminum alloy casting and the adhesion of the soft metal can be performed in one step, and the production efficiency can be improved.
【００２３】また、更に、本願の第４の発明によれば、
基本的には、上記第３の発明と同様の効果を奏すること
ができる。特に、アルミニウム合金鋳物の表面の清浄化
を行う硬質ビーズをアルミナビーズとしたので、加速さ
れた硬質のアルミナビーズを鋳物表面に投射することに
より、鋳造工程で鋳物表面に付着した汚れや離型剤、あ
るいは鋳造後に鋳物表面に生成された酸化物など、化成
処理時に被膜の形成に悪影響を及ぼすアルミニウム合金
鋳物表面の付着物を確実に除去することができる。Further, according to the fourth invention of the present application,
Basically, the same effects as in the third aspect can be obtained. In particular, since the alumina beads are used as the hard beads for cleaning the surface of the aluminum alloy casting, by blasting the accelerated hard alumina beads onto the casting surface, dirt and mold release agent adhered to the casting surface in the casting process. Alternatively, it is possible to reliably remove the deposits on the surface of the aluminum alloy casting, which adversely affects the formation of the coating during the chemical conversion treatment, such as oxides formed on the casting surface after casting.
【００２４】また、更に、本願の第５の発明によれば、
基本的には、上記第１〜第４の発明のいずれか一と同様
の効果を奏することができる。特に、上記軟質金属のビ
ーズが、アルミニウム系金属および亜鉛系金属の少なく
ともいずれか一方から成るようにしたので、上記ビーズ
を加速して鋳物表面に投射することにより、ビーズを構
成する軟質金属の一部が鋳物表面に薄膜状に付着する結
果、アルミニウム合金鋳物の化成処理性を向上させるこ
とができるFurther, according to the fifth invention of the present application,
Basically, the same effect as any one of the first to fourth inventions can be obtained. Particularly, since the soft metal beads are made of at least one of aluminum-based metal and zinc-based metal, by accelerating the beads and projecting them on the surface of the casting, one of the soft metals forming the beads is accelerated. As a result of the parts sticking to the surface of the casting in a thin film, the chemical conversion treatability of the aluminum alloy casting can be improved.
【００２５】また、更に、本願の第６の発明によれば、
基本的には、上記第１〜第５の発明のいずれか一と同様
の効果を奏することができる。特に、上記化成処理をリ
ン酸亜鉛処理としたので、このリン酸亜鉛処理により化
成処理を行うに際して、アルミニウム合金鋳物表面の化
成処理性を向上させ、該表面に十分な量の化成処理被膜
を付着させることができるようになる。Further, according to the sixth invention of the present application,
Basically, the same effect as any one of the first to fifth inventions can be obtained. In particular, since the above chemical conversion treatment is zinc phosphate treatment, when performing the chemical conversion treatment by this zinc phosphate treatment, the chemical conversion treatment property of the aluminum alloy casting surface is improved, and a sufficient amount of the chemical conversion treatment film is attached to the surface. Will be able to.
【００２６】また、更に、本願の第７の発明によれば、
基本的には、上記第１〜第６の発明のいずれか一と同様
の効果を奏することができる。特に、上記アルミニウム
合金鋳物は、それよりも化成処理性が良好な他の部材と
組み合わされるものであり、上記軟質金属のビーズを用
いたショットブラストが施され、かつ、上記他の部材と
組み合わされた状態で、この他の部材に対する処理条件
下で、該他の部材と同時に化成処理が施されるので、こ
の他の部材と同時に化成処理を行うに際して、アルミニ
ウム合金鋳物は、軟質金属のビーズを用いたショットブ
ラストによりその表面に化成処理被膜が付着し易い金属
が薄膜状に付着させられて化成処理性が高められてお
り、上記他の部材に対する化成処理条件下でも、十分な
量の化成処理被膜を付着させることができる。その結
果、アルミニウム合金鋳物と上記他の部材とを同時に化
成処理を施すに際して、処理時間を長く設定したり処理
液を変更するなど、鋳物のために特別な化成処理条件を
設定する必要をなくすることができる。Further, according to the seventh invention of the present application,
Basically, the same effect as any one of the first to sixth inventions can be obtained. In particular, the aluminum alloy casting is to be combined with another member having better chemical conversion treatability than that, shot blasting using the soft metal beads, and combined with the other member. In this state, the chemical conversion treatment is performed at the same time as the other member under the treatment conditions for the other member. By the shot blast used, the chemical conversion treatment film is enhanced by the metal in which the chemical conversion treatment film is easily attached to the surface in the form of a thin film, and even under the chemical conversion treatment conditions for the above other members, a sufficient amount of chemical conversion treatment is performed. The coating can be applied. As a result, when performing the chemical conversion treatment on the aluminum alloy casting and the other member at the same time, it is not necessary to set special chemical conversion treatment conditions for the casting, such as setting a longer treatment time or changing the treatment liquid. be able to.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、例
えば、自動車用ドアのインナ部材の素材にアルミニウム
合金鋳物を採用した場合について、添付図面を参照しな
がら詳細に説明する。図１および図２は、本実施の形態
に係る自動車用ドアのドアパネルの全体斜視図および該
ドアパネルの横断面構造を模式的に示す横断面説明図で
ある。これらの図に示すように、上記ドアＤ（ドアパネ
ル）は、そのアウタパネルＤｏ（ドアアウタ）がアルミ
ニウムの板材で形成される一方、インナ部材Ｄｉ（ドア
インナ）はアルミニウム合金鋳物で形成されており、両
者Ｄｉ，Ｄｏの外縁部どうしを接合してアルミニウム製
のドアパネルＤが構成されている。尚、本実施の形態で
は、ドアアウタＤｏの素材として、例えばＡｌ−４.５
のアルミニウム板材を用い、ドアインナＤｉの素材とし
て、例えばＡｌ−７Ｓｉ−０.３Ｍｇのアルミニウム合
金鋳物を用いた。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings, for example, when an aluminum alloy casting is used as a material for an inner member of an automobile door. 1 and 2 are an overall perspective view of a door panel of an automobile door according to the present embodiment and a cross-sectional explanatory view schematically showing a cross-sectional structure of the door panel. As shown in these drawings, in the door D (door panel), the outer panel Do (door outer) is made of an aluminum plate material, while the inner member Di (door inner) is made of an aluminum alloy casting, and both Di , Do are joined together to form an aluminum door panel D. In the present embodiment, the material of the outer door Do is, for example, Al-4.5.
Of the aluminum plate, and the aluminum alloy casting of Al-7Si-0.3Mg, for example, was used as the material of the door inner Di.
【００２８】図３は、上記ドアＤの製造を含む車体の組
立および塗装に至る一連の工程を説明するための工程説
明図である。以下、この工程説明図に沿って、上記ドア
Ｄの製造および車体への組み付け並びに車体の塗装に至
る一連の工程を説明する。まず、ドアインナＤｉの素材
としてのアルミニウム合金鋳物が鋳造（工程Ｓ１）され
ると、これを硬質のアルミナビーズを用いてショットブ
ラストする（工程Ｓ２）。このショットブラストは、例
えば圧縮エアの圧力でスプレー状に加速された硬質のア
ルミナビーズを鋳物表面に投射するもので、これによ
り、鋳造工程で鋳物表面に付着した汚れや離型剤、ある
いは鋳造後に鋳物表面に生成された酸化物など、化成処
理時に被膜の形成に悪影響を及ぼす表面の付着物が除去
され、アルミニウム合金鋳物の表面が清浄化される。3A to 3C are process explanatory views for explaining a series of processes including assembly of the vehicle body including the manufacture of the door D and coating. Hereinafter, a series of steps for manufacturing the door D, assembling it to the vehicle body, and painting the vehicle body will be described with reference to the process explanatory drawings. First, when an aluminum alloy casting as a material for the door inner Di is cast (step S1), it is shot blasted using hard alumina beads (step S2). This shot blast is, for example, to project hard alumina beads, which are accelerated in a spray form by the pressure of compressed air, onto the casting surface, and thereby, dirt or a mold release agent adhered to the casting surface in the casting process, or after casting. Surface deposits that adversely affect the formation of the coating during chemical conversion treatment, such as oxides formed on the surface of the casting, are removed, and the surface of the aluminum alloy casting is cleaned.
【００２９】本実施の形態では、このアルミナビーズに
よるショットブラストを行った後、工程Ｓ３で、後工程
で行う化成処理の被膜が付着し易い軟質金属のビーズを
用いて行う軟質ショットブラストを施すようにしてい
る。この軟質ショットブラストは、アルミニウム合金鋳
物の表面に付着し易い軟質金属として、ビーズが、アル
ミニウム系金属（純アルミニウムあるいはアルミニウム
合金）および亜鉛系金属（純亜鉛あるいは亜鉛合金）の
少なくともいずれか一方から成るビーズを、圧縮エアの
圧力でスプレー状に加速して鋳物表面に投射するもの
で、これにより、ビーズを構成する軟質金属の一部が鋳
物表面に薄膜状に付着する結果、後工程で行う化成処理
において、鋳物表面の化成処理性を向上させることがで
きる。このビーズとしては、純アルミニウム若しくはア
ルミニウム合金、あるいは純亜鉛若しくは亜鉛合金で造
られたものが用いられる。あるいは、これらを混合して
用いても良い。本実施の形態では、この軟質金属のビー
ズとして、例えば、直径が５０〜１００μｍ程度の純亜
鉛製のビーズを用いた。In the present embodiment, after performing the shot blasting with the alumina beads, in step S3, the soft shot blasting is performed using the beads of the soft metal to which the coating film of the chemical conversion treatment performed in the subsequent step is likely to adhere. I have to. In this soft shot blast, the beads are made of at least one of an aluminum-based metal (pure aluminum or aluminum alloy) and a zinc-based metal (pure zinc or zinc alloy) as a soft metal that easily adheres to the surface of an aluminum alloy casting. The beads are accelerated by the pressure of compressed air in a spray form and projected onto the casting surface. As a result, a part of the soft metal that composes the beads adheres to the casting surface in a thin film, resulting in chemical conversion in a later step. In the treatment, the chemical conversion treatability of the casting surface can be improved. As the beads, those made of pure aluminum or aluminum alloy, or pure zinc or zinc alloy are used. Alternatively, these may be mixed and used. In the present embodiment, as the soft metal beads, for example, beads made of pure zinc having a diameter of about 50 to 100 μm are used.
【００３０】次に、このアルミニウム合金鋳物に所要の
機械加工（工程Ｓ４）を施した後、車体に組み付ける
（工程Ｓ５）。つまり、機械加工されたドアインナＤｉ
をアルミニウム板材製のドアアウタＤｏと組み合わせて
ドアパネルＤ（ドア）を形成し、このドアＤを車体パネ
ルに組み付ける。本実施の形態では、この車体パネル部
材として、例えばＡｌ−４.５のアルミニウム板材を用
いた。そして、この組付状態で、車体全体に対して、塗
装下地処理としての化成処理（工程Ｓ６）が施される。
つまり、アルミニウム合金鋳物製のドアインナＤｉとア
ルミニウム板材製のドアアウタＤｏおよび車体パネルと
が同時に化成処理される。この化成処理は、アルミニウ
ム板材（ドアアウタＤｏおよび車体パネル）に対する処
理条件、すなわち、アルミニウム板材について規定の被
膜付着量が得られる処理条件で行われる。本実施の形態
では、この化成処理として、自動車の車体に対する塗装
の下地処理として汎用されているリン酸亜鉛処理を施し
た。この化成処理液としては、例えば、日本ペイント
（株）製のサーフダインＳＤ６０００ＭＺを使用した。
また、表面に形成すべき化成処理被膜の付着量（被膜重
量）の規定値は、１.９ｇ／ｍ2以上とした。Next, the aluminum alloy casting is machined as required (step S4) and then mounted on the vehicle body (step S5). That is, the machined door inner Di
Is combined with a door outer Do made of an aluminum plate to form a door panel D (door), and the door D is assembled to the vehicle body panel. In the present embodiment, for example, an aluminum plate material of Al-4.5 is used as the vehicle body panel member. Then, in this assembled state, the entire vehicle body is subjected to a chemical conversion treatment (step S6) as a coating base treatment.
That is, the door inner Di made of aluminum alloy casting, the door outer Do made of aluminum plate material, and the vehicle body panel are simultaneously subjected to chemical conversion treatment. This chemical conversion treatment is performed under the processing conditions for the aluminum plate material (the door outer Do and the vehicle body panel), that is, the processing condition for obtaining the prescribed amount of coating film on the aluminum plate material. In the present embodiment, as this chemical conversion treatment, zinc phosphate treatment which is generally used as a base treatment for coating on the body of an automobile is applied. As this chemical conversion treatment liquid, for example, Surfdyne SD6000MZ manufactured by Nippon Paint Co., Ltd. was used.
Further, the specified value of the amount of the chemical conversion coating to be formed on the surface (coating weight) was 1.9 g / m 2 or more.
【００３１】このとき、ドアインナＤｉ（アルミニウム
合金鋳物）は、工程Ｓ３の軟質ショットブラストで軟質
金属（本実施の形態では純亜鉛）のビーズを投射された
結果、その表面に亜鉛が薄膜状に付着しているので、化
成処理性が高められており、アルミニウム板材（ドアア
ウタＤｏおよび車体パネル）に対する化成処理条件下で
も、ドアアウタＤｏおよび車体パネルと同様に、規定値
以上の被膜重量を得ることができた。そして、この後、
工程Ｓ７で塗装（電着塗装および上塗り塗装）が行われ
るが、ドアインナＤｉの表面には、他の車体部分の表面
と同様に規定値以上の化成処理被膜が形成されているの
で、十分な塗膜密着性が得られ、良好な塗装品質を確保
することができた。At this time, as for the door inner Di (aluminum alloy casting), the beads of the soft metal (pure zinc in the present embodiment) are projected by the soft shot blasting in step S3, and as a result, zinc adheres to the surface in a thin film form. As a result, the chemical conversion treatability is enhanced, and even under the chemical conversion treatment conditions for aluminum plate materials (door outer Do and vehicle body panel), it is possible to obtain a coating weight equal to or more than the specified value, similar to door outer Do and vehicle body panel. It was And after this,
Although coating (electrodeposition coating and topcoat coating) is performed in step S7, a chemical conversion treatment film having a specified value or more is formed on the surface of the door inner Di as well as the surface of other vehicle body parts. Film adhesion was obtained and good coating quality could be secured.
【００３２】次に、軟質金属のビーズを用いたショット
ブラスト（軟質ショットブラスト）によるアルミニウム
合金鋳物の化成処理性向上の効果を確かめる確認試験に
ついて説明する。この試験は、素材形状（鋳物／板材）
あるいはショットブラスト条件の異なる各試料を、同一
の化成処理槽で同時に化成処理し、その表面に形成され
た化成処理被膜の被膜重量（ｇ／ｍ2）を比較して評価
した。試験に用いた試料の素材およびショットブラスト
条件を表１に示す。また、化成処理の処理液は上述のサ
ーフダインＳＤ６０００ＭＺを用いた。Next, a confirmation test for confirming the effect of improving the chemical conversion treatment property of the aluminum alloy casting by shot blasting using soft metal beads (soft shot blasting) will be described. This test is based on the material shape (casting / plate material)
Alternatively, samples having different shot blasting conditions were simultaneously subjected to chemical conversion treatment in the same chemical conversion treatment tank, and the coating weight (g / m 2 ) of the chemical conversion treatment film formed on the surface was compared and evaluated. Table 1 shows the materials of the samples used in the test and the shot blasting conditions. The above-mentioned Surfdyne SD6000MZ was used as the treatment liquid for the chemical conversion treatment.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】試験結果は、表１の右端欄に示す通りであ
り、鋳物でも亜鉛（Ｚｎ）ビーズの軟質ショットブラス
トを施した本発明実施例の場合には、板材（比較例２）
と同等の被膜重量を得ることができた。これに対して、
アルミナビーズのショットブラストのみを行った比較例
１の場合には、規定値（１.９０ｇ／ｍ2）よりもはるか
に低い被膜重量しか得られなかった。また、図４〜図６
は、上記確認試験で化成処理を施した各試料の表面の電
子顕微鏡写真（倍率：１５００倍）である。本発明実施
例（図４）の場合には、板材の比較例２（図６）に比べ
て粒子が若干粗いものの十分な化成処理被膜が付着して
いる。これに対して、鋳物の比較例１（図５）の場合に
は、化成処理被膜の付着量がきわめて不十分であること
が分かる。The test results are shown in the rightmost column of Table 1, and in the case of the casting of the present invention in which zinc (Zn) beads were soft shot blasted, a plate material (Comparative Example 2) was used.
It was possible to obtain a coating weight equivalent to. On the contrary,
In the case of Comparative Example 1 in which only alumina beads were shot blasted, a coating weight much lower than the specified value (1.90 g / m 2 ) was obtained. Moreover, FIGS.
Is an electron micrograph (magnification: 1500 times) of the surface of each sample subjected to the chemical conversion treatment in the above confirmation test. In the case of the example of the present invention (FIG. 4), although the particles are slightly coarser than in Comparative Example 2 (FIG. 6) of the plate material, a sufficient chemical conversion treatment film is attached. On the other hand, in the case of Comparative Example 1 (FIG. 5) of the casting, it can be seen that the adhesion amount of the chemical conversion treatment film is extremely insufficient.
【００３５】以上、説明したように、本発明の実施の形
態によれば、アルミニウム合金鋳物（ドアインナＤｉ）
の表面を清浄化した後、該アルミニウム合金鋳物の表面
に化成処理被膜が付着し易い軟質金属のビーズを用いて
ショットブラストを施すようにしたので、このビーズを
加速して鋳物表面に投射することにより、ビーズを構成
する軟質金属の一部を鋳物表面に薄膜状に付着させ、鋳
物表面の化成処理性を向上させることができる。そし
て、その後にアルミニウム合金鋳物の表面に化成処理を
施すようにしたので、該表面に十分な量の化成処理被膜
を付着させることができた。その結果、化成処理を施す
に際して、処理時間を長く設定したり処理液を変更する
など、鋳物用として特別な化成処理条件を設定する必要
をなくすることができた。すなわち、このドアインナＤ
ｉ（アルミニウム合金鋳物）をドアアウタＤｏおよび車
体パネル（アルミニウム板材）に組み付けて、化成処理
を同時に行うに際して、アルミニウム板材（ドアアウタ
Ｄｏおよび車体パネル）に対する化成処理条件下でも、
ドアアウタＤｏおよび車体パネルと同様に、規定値以上
の被膜重量を得ることができた。As described above, according to the embodiment of the present invention, the aluminum alloy casting (door inner Di) is used.
After cleaning the surface of the aluminum alloy, shot blasting was performed using beads of a soft metal to which the chemical conversion treatment film is likely to adhere to the surface of the aluminum alloy casting, so that the beads should be accelerated and projected onto the casting surface. Thereby, a part of the soft metal forming the beads can be adhered to the surface of the casting in a thin film form to improve the chemical conversion treatment property of the surface of the casting. Then, since the surface of the aluminum alloy casting was subjected to chemical conversion treatment, a sufficient amount of chemical conversion treatment film could be attached to the surface. As a result, when performing the chemical conversion treatment, it was possible to eliminate the need to set special chemical conversion treatment conditions for casting, such as setting a longer treatment time or changing the treatment liquid. That is, this door inner D
When i (aluminum alloy casting) is assembled to the door outer Do and the vehicle body panel (aluminum plate material) and the chemical conversion treatment is performed at the same time, even under the chemical conversion treatment conditions for the aluminum plate material (the door outer Do and the vehicle body panel),
As with the door outer Do and the vehicle body panel, a coating weight of not less than the specified value could be obtained.
【００３６】尚、上記実施の形態は、アルミナビーズを
用いたショットブラストでアルミニウム合金鋳物の表面
を清浄化した後、軟質金属のビーズを用いたショットブ
ラスト（軟質ショットブラスト）を行うようにしたもの
であったが、この替わりに、表面清浄化用の硬質のビー
ズと化成処理被膜が付着し易い軟質金属のビーズとを混
合させたものを用いてショットブラストを施すようにし
ても良い。この場合には、アルミニウム合金鋳物の表面
清浄化と上記軟質金属の付着とを一工程で行うことがで
き、生産効率をより高めることができる。In the above embodiment, after the surface of the aluminum alloy casting is cleaned by shot blasting using alumina beads, shot blasting using soft metal beads (soft shot blasting) is performed. However, instead of this, shot blasting may be performed using a mixture of hard beads for surface cleaning and beads of soft metal to which the chemical conversion coating is likely to adhere. In this case, the surface cleaning of the aluminum alloy casting and the adhesion of the soft metal can be performed in one step, and the production efficiency can be further enhanced.
【００３７】また、上記実施の形態は、アルミニウム製
自動車用ドアＤのドアインナＤｉに対するものであった
が、本発明は、かかる場合に限らず、アルミニウム合金
鋳物を素材に用いて製造され化成処理が施される得る他
の種々の製品もしくは部品類、例えば、自動車用のもの
でも、ステアリングホイール，スポイラ，トランクリッ
ドのインナ部材，前述のフロントシュラウドパネル，あ
るいは、アルミニウム製スペースフレーム構造の車体の
結節部品等にも、有効に適用することができるのはもち
ろんのことである。更に、本発明は、以上の実施態様に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲に
おいて、種々の改良あるいは設計上の変更が可能である
ことは言うまでもない。Further, although the above-described embodiment is directed to the door inner Di of the aluminum automobile door D, the present invention is not limited to such a case, and the aluminum alloy casting is used as a raw material for the chemical conversion treatment. Various other products or parts that can be applied, such as those for automobiles, such as steering wheels, spoilers, inner members of trunk lids, front shroud panels described above, or knot parts of car bodies of aluminum space frame structure Of course, it can be effectively applied to the above. Further, it is needless to say that the present invention is not limited to the above embodiments, and various improvements and design changes can be made without departing from the scope of the invention.
【図１】 本発明の実施の形態に係る自動車用ドアのド
アパネルの全体斜視図である。FIG. 1 is an overall perspective view of a door panel of a vehicle door according to an embodiment of the present invention.
【図２】 上記自動車用ドアのドアパネルの横断面説明
図である。FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of a door panel of the automobile door.
【図３】 上記実施の形態に係るドアの製造を含む車体
の組立および塗装に至る一連の工程を説明するための工
程説明図である。FIG. 3 is a process explanatory view for explaining a series of processes up to assembly and painting of a vehicle body including manufacturing of the door according to the above-described embodiment.
【図４】 化成処理性向上の確認試験に用いた本発明実
施例に係るアルミニウム合金鋳物の表面の電子顕微鏡写
真である。FIG. 4 is an electron micrograph of a surface of an aluminum alloy casting according to an example of the present invention used in a confirmation test for improvement of chemical conversion treatability.
【図５】 上記確認試験に用いた比較例に係るアルミニ
ウム合金鋳物の表面の電子顕微鏡写真である。FIG. 5 is an electron micrograph of a surface of an aluminum alloy casting according to a comparative example used in the confirmation test.
【図６】 上記確認試験に用いた比較例に係るアルミニ
ウム板材の表面の電子顕微鏡写真である。FIG. 6 is an electron micrograph of a surface of an aluminum plate material according to a comparative example used in the confirmation test.
【図７】 従来例に係るドアの製造を含む車体の組立お
よび塗装に至る一連の工程を説明するための工程説明図
である。FIG. 7 is a process explanatory view for explaining a series of processes up to assembly and painting of a vehicle body including manufacturing of a door according to a conventional example.
Ｄｉ…ドアインナ（アルミニウム合金鋳物） Ｄｏ…ドアアウタ（他の部材） Di ... Door inner (aluminum alloy casting) Do ... Door outer (other members)
Claims (7)
物の表面を清浄化し、次に、化成処理被膜が付着し易い
軟質金属のビーズを用いてアルミニウム合金鋳物にショ
ットブラストを施し、その後、該アルミニウム合金鋳物
の表面に所定の化成処理を施すことを特徴とするアルミ
ニウム合金鋳物の化成処理方法。1. A surface of an aluminum alloy casting to be subjected to a chemical conversion treatment is cleaned, and then the aluminum alloy casting is subjected to shot blasting using soft metal beads to which a chemical conversion coating easily adheres, and then the aluminum alloy. A method for chemical conversion treatment of an aluminum alloy casting, which comprises subjecting a surface of the casting to a predetermined chemical conversion treatment.
化は、アルミナビーズを用いたショットブラストによる
ことを特徴とする請求項１記載のアルミニウム合金鋳物
の化成処理方法。2. The method for chemical conversion treatment of an aluminum alloy casting according to claim 1, wherein the surface of the aluminum alloy casting is cleaned by shot blasting using alumina beads.
物に、表面清浄化用の硬質のビーズと化成処理被膜が付
着し易い軟質金属のビーズとを混合させたものを用いて
ショットブラストを施し、その後、該アルミニウム合金
鋳物の表面に所定の化成処理を施すことを特徴とするア
ルミニウム合金鋳物の化成処理方法。3. Shot blasting is performed using a mixture of an aluminum alloy casting to be subjected to a chemical conversion treatment with hard beads for surface cleaning and beads of a soft metal to which a chemical conversion treatment film easily adheres, and thereafter. A method for chemical conversion treatment of an aluminum alloy casting, which comprises subjecting the surface of the aluminum alloy casting to a predetermined chemical conversion treatment.
とを特徴とする請求項３記載のアルミニウム合金鋳物の
化成処理方法。4. The chemical conversion treatment method for an aluminum alloy casting according to claim 3, wherein the hard beads are made of alumina.
系金属および亜鉛系金属の少なくともいずれか一方から
成ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一
に記載のアルミニウム合金鋳物の化成処理方法。5. The chemical conversion of the aluminum alloy casting according to any one of claims 1 to 4, wherein the soft metal beads are made of at least one of an aluminum-based metal and a zinc-based metal. Processing method.
とを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一に記載
のアルミニウム合金鋳物の化成処理方法。6. The chemical conversion treatment method for an aluminum alloy casting according to claim 1, wherein the chemical conversion treatment is zinc phosphate treatment.
も化成処理性が良好な他の部材と組み合わされるもので
あり、上記軟質金属のビーズを用いたショットブラスト
が施され、かつ、上記他の部材と組み合わされた状態
で、この他の部材に対する処理条件下で、該他の部材と
同時に化成処理が施されることを特徴とする請求項１〜
請求項６のいずれか一に記載のアルミニウム合金鋳物の
化成処理方法。7. The aluminum alloy casting is to be combined with another member having better chemical conversion treatability, is subjected to shot blasting using the soft metal beads, and is other member. In a state of being combined with the other member, the chemical conversion treatment is performed simultaneously with the other member under the processing condition for the other member.
The chemical conversion treatment method of the aluminum alloy casting according to claim 6.
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|---|---|---|---|
| JP24145595A JP3509326B2 (en) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | Chemical conversion treatment method for aluminum alloy castings |
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