JPH0978053A - コークス炉用シール材 - Google Patents
コークス炉用シール材Info
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- JPH0978053A JPH0978053A JP23819595A JP23819595A JPH0978053A JP H0978053 A JPH0978053 A JP H0978053A JP 23819595 A JP23819595 A JP 23819595A JP 23819595 A JP23819595 A JP 23819595A JP H0978053 A JPH0978053 A JP H0978053A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のシール材よりも貯蔵安定性に優れ、ス
ラリー状態のままの運搬、貯蔵、配管での長距離輸送が
可能な、且つ乾燥後のガスシール効果も優れたコークス
炉用シール材を提供する。 【解決手段】 ５０μ以下の粒子が１００％で、その中
２μ以下の粒子が５５重量％以上を占め、且つ比重が
４.０以下である無機質粉粒体の一種または二種以上の
混合物を含むコークス炉用シール材および上記粉粒体を
水に分散した２５℃の粘度が２５〜３００センチポイズ
で濃度が３０〜６０重量％のスラリーであるコークス炉
用シール材。
ラリー状態のままの運搬、貯蔵、配管での長距離輸送が
可能な、且つ乾燥後のガスシール効果も優れたコークス
炉用シール材を提供する。 【解決手段】 ５０μ以下の粒子が１００％で、その中
２μ以下の粒子が５５重量％以上を占め、且つ比重が
４.０以下である無機質粉粒体の一種または二種以上の
混合物を含むコークス炉用シール材および上記粉粒体を
水に分散した２５℃の粘度が２５〜３００センチポイズ
で濃度が３０〜６０重量％のスラリーであるコークス炉
用シール材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコークス製造時に、
コークス炉の挿炭口と蓋との間からのガスや粉塵の漏洩
を防止するためのコークス炉用シール材に関する。
コークス炉の挿炭口と蓋との間からのガスや粉塵の漏洩
を防止するためのコークス炉用シール材に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような用途に用いるシール材は無機
粉末を水に分散した懸濁液として製造され、これを挿炭
口と蓋との接合部に流し入れ、水が蒸発したのち鉱物が
隙間を埋めて漏洩ガスをシールするものである。したが
ってシール材には次のような特性が必要とされる： １）ガスシール性が高いこと、 ２）シール材懸濁液が良好な貯蔵安定性を有し、固形物
の沈殿が少ないこと、 ３）挿炭口と蓋とを接着せず、蓋の開きに問題が生じな
いこと。 ４）施工時に流動性があること
粉末を水に分散した懸濁液として製造され、これを挿炭
口と蓋との接合部に流し入れ、水が蒸発したのち鉱物が
隙間を埋めて漏洩ガスをシールするものである。したが
ってシール材には次のような特性が必要とされる： １）ガスシール性が高いこと、 ２）シール材懸濁液が良好な貯蔵安定性を有し、固形物
の沈殿が少ないこと、 ３）挿炭口と蓋とを接着せず、蓋の開きに問題が生じな
いこと。 ４）施工時に流動性があること
【０００３】このような特性を満たすシール材として、
特開昭５４−６８８０２号公報では珪石粘土やシャモッ
ト粘土のような鉱物微粉にコークス微粉を配合してシー
ル材の分散安定を図っている。また特公昭６１−１５１
１５号公報では無機質粉粒体の粒度分布を特定して懸濁
性の良好なシール材を開示している。また後者の場合、
スラリーの安定性の改良は図られるものの、静止状態に
於ける沈降は避けられないとして、その主たる狙いは沈
降物の再分散、再懸濁の容易性においている。しかしな
がらこれらの先行技術をもってしても十分に貯蔵安定性
に優れたスラリーは得られていない。
特開昭５４−６８８０２号公報では珪石粘土やシャモッ
ト粘土のような鉱物微粉にコークス微粉を配合してシー
ル材の分散安定を図っている。また特公昭６１−１５１
１５号公報では無機質粉粒体の粒度分布を特定して懸濁
性の良好なシール材を開示している。また後者の場合、
スラリーの安定性の改良は図られるものの、静止状態に
於ける沈降は避けられないとして、その主たる狙いは沈
降物の再分散、再懸濁の容易性においている。しかしな
がらこれらの先行技術をもってしても十分に貯蔵安定性
に優れたスラリーは得られていない。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は従来のシー
ル材よりも貯蔵安定性に優れ、スラリー状態のままの運
搬、貯蔵、配管での長距離輸送が可能な、且つ乾燥後の
ガスシール効果も優れたコークス炉用シール材を提供し
ようとするものである。
ル材よりも貯蔵安定性に優れ、スラリー状態のままの運
搬、貯蔵、配管での長距離輸送が可能な、且つ乾燥後の
ガスシール効果も優れたコークス炉用シール材を提供し
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、５０μ以下の
粒子が１００％を占め、その中２μ以下の粒子が５５重
量％以上を占め、且つ比重が４.０以下である無機質粉
粒体の一種または二種以上の混合物を含むコークス炉用
シール材に関する。特に上記の無機質粉粒体の一種また
は二種以上の混合物が、濃度３０〜６０重量％の水性ス
ラリーとした際にその２５℃の粘度が２５〜３００セン
チポイズとなることを特徴とする上記コークス炉用シー
ル材に関する。更に、本発明は上記の無機質粉粒体を、
必要に応じて分散剤および／または粘度調整剤と共に、
水に分散した２５℃の粘度が２５〜３００センチポイズ
で無機質粉粒体濃度が３０〜６０重量％のスラリーであ
るコークス炉用シール材に関する。
粒子が１００％を占め、その中２μ以下の粒子が５５重
量％以上を占め、且つ比重が４.０以下である無機質粉
粒体の一種または二種以上の混合物を含むコークス炉用
シール材に関する。特に上記の無機質粉粒体の一種また
は二種以上の混合物が、濃度３０〜６０重量％の水性ス
ラリーとした際にその２５℃の粘度が２５〜３００セン
チポイズとなることを特徴とする上記コークス炉用シー
ル材に関する。更に、本発明は上記の無機質粉粒体を、
必要に応じて分散剤および／または粘度調整剤と共に、
水に分散した２５℃の粘度が２５〜３００センチポイズ
で無機質粉粒体濃度が３０〜６０重量％のスラリーであ
るコークス炉用シール材に関する。
【０００６】本発明は、より貯蔵安定性に優れたシール
材を求めて、より粒径の小さい無機質粉粒体を利用する
方向で研究を進めてきた結果、粒度分布および比重を限
定することにより、乾燥収縮も少なく、極めて分散安定
性に優れたシール材の発明に到達したものである。従来
この用途では利用されてこなかった比較的粒度の小さい
領域の無機質粉粒体、即ち５０μ以下の粒子が１００％
を占め、その中２μ以下の粒子が５５重量％以上を占
め、且つ比重が４.０以下である無機質粉粒体がコーク
ス炉用シール材として貯蔵安定性に優れた水性スラリー
を形成することを見いだした。
材を求めて、より粒径の小さい無機質粉粒体を利用する
方向で研究を進めてきた結果、粒度分布および比重を限
定することにより、乾燥収縮も少なく、極めて分散安定
性に優れたシール材の発明に到達したものである。従来
この用途では利用されてこなかった比較的粒度の小さい
領域の無機質粉粒体、即ち５０μ以下の粒子が１００％
を占め、その中２μ以下の粒子が５５重量％以上を占
め、且つ比重が４.０以下である無機質粉粒体がコーク
ス炉用シール材として貯蔵安定性に優れた水性スラリー
を形成することを見いだした。
【０００７】本発明に使用できる無機質粉粒体は所定の
粒度分布と比重の範囲に入るものであれば特に限定され
るものではないが、水と反応せず、水に分散された時に
分解しないもので、施工後８００℃以下で分解、溶融し
なければ使用できる。例えば、カオリン、珪石、モンモ
リロナイト、ベントナイト、パイロフェライト、タル
ク、マイカ、シャモット、ろう石、石英、ゼオライト、
セピオライト、アルミナ等が使用できる。特に好ましい
無機質粉粒体は、カオリン、珪石、ろう石である。
粒度分布と比重の範囲に入るものであれば特に限定され
るものではないが、水と反応せず、水に分散された時に
分解しないもので、施工後８００℃以下で分解、溶融し
なければ使用できる。例えば、カオリン、珪石、モンモ
リロナイト、ベントナイト、パイロフェライト、タル
ク、マイカ、シャモット、ろう石、石英、ゼオライト、
セピオライト、アルミナ等が使用できる。特に好ましい
無機質粉粒体は、カオリン、珪石、ろう石である。
【０００８】分散体中の無機粉体の濃度は特に限定され
るのものではないが、濃度が低すぎると施工すべき部分
に充分な量のシール材が載り難く、またシール材の乾燥
に時間を要するだけでなく、乾燥収縮が大きくガスシー
ル効果が低下する。一方濃度が高すぎる場合は粘度が高
くなりすぎてシール材の厚みむらが著しくなるなど施工
がしにくくなり、また施工すべき部分に必要以上にシー
ル材が載り、不経済となる。したがって、シール材の濃
度はその粘度との関係も含めて選ばれるべきであるが、
一般には３０〜６０重量％が好ましい。シール材スラリ
ーの粘度は２５〜３００センチポイズ、好ましくは２５
〜１５０センチポイズが施工性、大量の製造と保存、運
搬や配管による長距離の安定な輸送にとって好ましい。
るのものではないが、濃度が低すぎると施工すべき部分
に充分な量のシール材が載り難く、またシール材の乾燥
に時間を要するだけでなく、乾燥収縮が大きくガスシー
ル効果が低下する。一方濃度が高すぎる場合は粘度が高
くなりすぎてシール材の厚みむらが著しくなるなど施工
がしにくくなり、また施工すべき部分に必要以上にシー
ル材が載り、不経済となる。したがって、シール材の濃
度はその粘度との関係も含めて選ばれるべきであるが、
一般には３０〜６０重量％が好ましい。シール材スラリ
ーの粘度は２５〜３００センチポイズ、好ましくは２５
〜１５０センチポイズが施工性、大量の製造と保存、運
搬や配管による長距離の安定な輸送にとって好ましい。
【０００９】上記のスラリー濃度範囲で適切な粘度が得
られない場合は分散剤または粘度調整剤またはその両者
を添加することにより、適切な粘度範囲とより一層の分
散安定性を達成することができる。好ましい分散剤とし
てはポリカルボン酸ナトリウム、ポリアルキルアリール
スルホン酸塩を挙げることができる。また粘度調整剤と
してカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、
ポリビニルアルコール、ベントナイト等のような増粘剤
を用いることもできる。しかし、分散剤および粘度調整
剤は以上のものに限定されるものではない。
られない場合は分散剤または粘度調整剤またはその両者
を添加することにより、適切な粘度範囲とより一層の分
散安定性を達成することができる。好ましい分散剤とし
てはポリカルボン酸ナトリウム、ポリアルキルアリール
スルホン酸塩を挙げることができる。また粘度調整剤と
してカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、
ポリビニルアルコール、ベントナイト等のような増粘剤
を用いることもできる。しかし、分散剤および粘度調整
剤は以上のものに限定されるものではない。
【００１０】シール材はこれらの鉱物粉末を単に水に分
散することによって調製できるが、分散体の安定性を高
めるためには、例えば、プロペラ撹拌機のような高剪断
力ミキサーにより混合して分散体とするのが好ましい。
散することによって調製できるが、分散体の安定性を高
めるためには、例えば、プロペラ撹拌機のような高剪断
力ミキサーにより混合して分散体とするのが好ましい。
【００１１】以下、実施例により本発明をより具体的に
説明する。実施例 １ ５０μ以下の粒子が１００％で、２μ以下の粒子が７４
重量％のカオリン（比重２.６）に分散剤としてポリア
クリル酸ソーダ、増粘剤としてカルボキシメチルセルロ
ースを添加し、表１に示す割り合いで水を加えてプロペ
ラ撹拌機で撹拌して粘度４７センチポイズのスラリーと
した。このスラリーは表２に示すように沈殿が認められ
ず分散性が良好で、貯蔵安定性に優れていた。このスラ
リーをコークス炉用シール材としてコークス炉の挿炭口
と蓋との間に流し込んで施工した結果、隙間を十分にシ
ールでき、また乾燥後もひび割れがなく、コークス炉の
運転中燃焼ガスの漏洩を防止することができた。コーク
ス炉運転中にシール材と蓋の融着は起こらず、コークス
再投入時、蓋は容易に開けることができた。
説明する。実施例 １ ５０μ以下の粒子が１００％で、２μ以下の粒子が７４
重量％のカオリン（比重２.６）に分散剤としてポリア
クリル酸ソーダ、増粘剤としてカルボキシメチルセルロ
ースを添加し、表１に示す割り合いで水を加えてプロペ
ラ撹拌機で撹拌して粘度４７センチポイズのスラリーと
した。このスラリーは表２に示すように沈殿が認められ
ず分散性が良好で、貯蔵安定性に優れていた。このスラ
リーをコークス炉用シール材としてコークス炉の挿炭口
と蓋との間に流し込んで施工した結果、隙間を十分にシ
ールでき、また乾燥後もひび割れがなく、コークス炉の
運転中燃焼ガスの漏洩を防止することができた。コーク
ス炉運転中にシール材と蓋の融着は起こらず、コークス
再投入時、蓋は容易に開けることができた。
【００１２】なお、以上において、粒度分布、粘度、比
重およびスラリー分散安定性の測定はそれぞれ以下のよ
うにして行った。 〔粒度分布〕光透過遠心沈降式粒度分布測定器（（株）
セイシン企業製）により測定し、粒度は分散剤としてヘ
キサメタリン酸ナトリウムを用いて測定したときの測定
値である。 〔粘度〕スラリーを２５℃に保ちプロペラ撹拌機で均一
に撹拌する。撹拌終了後直ちに粘度計で測定を行う。使
用する粘度計は（株）東京計器社製、Ｂ型粘度計形式Ｂ
Ｍ使用。２５℃、６０ｒｐｍ、回転後６０秒後の値を測
定値とした。 〔比重〕液相置換法による測定値。 〔スラリーの分散安定性〕スラリー１ｋｇを瓶に入れ、
３日間放置した後、瓶を反転してスラリーを流出し、瓶
の底に沈降が残存するかどうかで分散安定性を判定し
た。 沈降物残存なし：分散安定性十分 沈降物残存：分散安定性不十分 〔スラリーの再分散性〕スラリー１ｋｇを瓶に入れ、１
５日間放置した後、スラリーをプロペラ撹拌機で６０秒
間撹拌する。その後瓶を反転してスラリーを流出し、瓶
の底に沈降が残存するかどうかで再分散性を判定した。 沈降物残存なし：再分散性十分 沈降物残存：再分散性不十分
重およびスラリー分散安定性の測定はそれぞれ以下のよ
うにして行った。 〔粒度分布〕光透過遠心沈降式粒度分布測定器（（株）
セイシン企業製）により測定し、粒度は分散剤としてヘ
キサメタリン酸ナトリウムを用いて測定したときの測定
値である。 〔粘度〕スラリーを２５℃に保ちプロペラ撹拌機で均一
に撹拌する。撹拌終了後直ちに粘度計で測定を行う。使
用する粘度計は（株）東京計器社製、Ｂ型粘度計形式Ｂ
Ｍ使用。２５℃、６０ｒｐｍ、回転後６０秒後の値を測
定値とした。 〔比重〕液相置換法による測定値。 〔スラリーの分散安定性〕スラリー１ｋｇを瓶に入れ、
３日間放置した後、瓶を反転してスラリーを流出し、瓶
の底に沈降が残存するかどうかで分散安定性を判定し
た。 沈降物残存なし：分散安定性十分 沈降物残存：分散安定性不十分 〔スラリーの再分散性〕スラリー１ｋｇを瓶に入れ、１
５日間放置した後、スラリーをプロペラ撹拌機で６０秒
間撹拌する。その後瓶を反転してスラリーを流出し、瓶
の底に沈降が残存するかどうかで再分散性を判定した。 沈降物残存なし：再分散性十分 沈降物残存：再分散性不十分
【００１３】実施例 ２ カオリンに代えて５０μ以下の粒子が１００％で、２μ
以下の粒子が６８重量％の珪石（比重２.６）を用い、
これに増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを添加
し、更に水を加えてプロペラ撹拌機で撹拌して、粘度５
８センチポイズのスラリーとした。このスラリーも、表
２に示すようにコークス用シール材として満足できる特
性を備えていた。
以下の粒子が６８重量％の珪石（比重２.６）を用い、
これに増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを添加
し、更に水を加えてプロペラ撹拌機で撹拌して、粘度５
８センチポイズのスラリーとした。このスラリーも、表
２に示すようにコークス用シール材として満足できる特
性を備えていた。
【００１４】比較例 １ ５０μ以下の粒子が１００％で、２μ以下の粒子が２４
重量％のカオリン（比重２.６）に分散剤と増粘剤を添
加し、表１に示す割合で水を添加してプロペラ撹拌機で
撹拌して粘度２６センチポイズのスラリーとした。この
スラリーは、分散安定性が悪く、また１５日間放置後の
再分散性が悪く、プロペラ撹拌機で撹拌しても瓶の底に
硬い沈殿が残存した。
重量％のカオリン（比重２.６）に分散剤と増粘剤を添
加し、表１に示す割合で水を添加してプロペラ撹拌機で
撹拌して粘度２６センチポイズのスラリーとした。この
スラリーは、分散安定性が悪く、また１５日間放置後の
再分散性が悪く、プロペラ撹拌機で撹拌しても瓶の底に
硬い沈殿が残存した。
【００１５】比較例 ２ ５０μ以下の粒子が１００％で、２μ以下の粒子が３９
重量％の珪石（比重２.６）に増粘剤を添加し、更に水
を加えてプロペラ撹拌機で撹拌して粘度５３センチポイ
ズのスラリーとした。このスラリーは、分散安定性が悪
く、また１５日間放置後の再分散性が悪く、プロペラ撹
拌機で撹拌しても瓶の底に硬い沈殿が残存した。
重量％の珪石（比重２.６）に増粘剤を添加し、更に水
を加えてプロペラ撹拌機で撹拌して粘度５３センチポイ
ズのスラリーとした。このスラリーは、分散安定性が悪
く、また１５日間放置後の再分散性が悪く、プロペラ撹
拌機で撹拌しても瓶の底に硬い沈殿が残存した。
【００１６】比較例 ３ ５０μ以下の粒子が１００％で、２μ以下の粒子が５８
重量％のジルコン（比重４.７）に増粘剤を添加し、更
に水を加えてプロペラ撹拌機で撹拌して粘度４４センチ
ポイズのスラリーとした。このスラリーは、分散安定性
が悪く、また１５日間放置後の再分散性が悪く、プロペ
ラ撹拌機で撹拌しても瓶の底に硬い沈殿が残存した。表
１には実施例１、２および比較例１、２、３の配合処方
および使用した無機質粉粒体の性状を、また表２にはコ
ークス炉用スラリーとしての特性およびシール特性を記
載した。
重量％のジルコン（比重４.７）に増粘剤を添加し、更
に水を加えてプロペラ撹拌機で撹拌して粘度４４センチ
ポイズのスラリーとした。このスラリーは、分散安定性
が悪く、また１５日間放置後の再分散性が悪く、プロペ
ラ撹拌機で撹拌しても瓶の底に硬い沈殿が残存した。表
１には実施例１、２および比較例１、２、３の配合処方
および使用した無機質粉粒体の性状を、また表２にはコ
ークス炉用スラリーとしての特性およびシール特性を記
載した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
Claims (6)
- 【請求項１】 ５０μ以下の粒子が１００％を占め、そ
の中２μ以下の粒子が５５重量％以上を占め、且つその
比重が４.０以下である無機質粉粒体の一種または二種
以上の混合物を含むコークス炉用シール材。 - 【請求項２】 ５０μ以下の粒子が１００％を占め、そ
の中２μ以下の粒子が５５重量％以上を占め、且つその
比重が４.０以下であり、濃度３０〜６０重量％の水性
スラリーとした際にその２５℃の粘度が２５〜３００セ
ンチポイズとなることを特徴とする無機質粉粒体の一種
または二種以上の混合物を含むコークス炉用シール材。 - 【請求項３】 更に分散剤および／または粘度調整剤を
含む請求項１または２記載のコークス炉用シール材。 - 【請求項４】 無機質粉粒体が、カオリン、珪石、モン
モリロナイト、ベントナイト、パイロフェライト、タル
ク、マイカ、シャモット、ろう石、石英、ゼオライト、
セピオライト、アルミナからなる群から選ばれる一種ま
たは二種以上の混合物である請求項１から３のいずれか
に記載のコークス炉用シール材。 - 【請求項５】 無機質粉粒体が、カオリン、珪石、ろう
石からなる群から選ばれる一種または二種以上の混合物
である請求項１から３のいずれか記載のコークス炉用シ
ール材。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか記載のシール材
を水に分散した、２５℃の粘度が２５〜３００センチポ
イズで無機質粉粒体濃度が３０〜６０重量％のスラリー
であるコークス炉用シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23819595A JPH0978053A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | コークス炉用シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23819595A JPH0978053A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | コークス炉用シール材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978053A true JPH0978053A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17026578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23819595A Pending JPH0978053A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | コークス炉用シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0978053A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201600116139A1 (it) * | 2016-11-17 | 2018-05-17 | Beaumont Italia S R L | Metodo per sigillare le porte dei forni di cokeria |
| JP2022110334A (ja) * | 2021-01-18 | 2022-07-29 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | シール材 |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23819595A patent/JPH0978053A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201600116139A1 (it) * | 2016-11-17 | 2018-05-17 | Beaumont Italia S R L | Metodo per sigillare le porte dei forni di cokeria |
| JP2022110334A (ja) * | 2021-01-18 | 2022-07-29 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | シール材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041015 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041019 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |