JPH0977334A - Continuous paper sheet cutting and treating device - Google Patents
Continuous paper sheet cutting and treating deviceInfo
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- JPH0977334A JPH0977334A JP26501895A JP26501895A JPH0977334A JP H0977334 A JPH0977334 A JP H0977334A JP 26501895 A JP26501895 A JP 26501895A JP 26501895 A JP26501895 A JP 26501895A JP H0977334 A JPH0977334 A JP H0977334A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、連続用紙を移送し
ながら切断装置で単位用紙毎に切断し、単位用紙を昇降
可能な用紙載置台を備えたダウンスタッカ装置に順次堆
積し、所定量堆積してダウンスタッカ装置の用紙載置台
が所定位置に下降すると、排出装置によって用紙載置台
に堆積した単位用紙を装置外へ排出する連続用紙切断処
理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention cuts each unit sheet by a cutting device while transporting continuous sheets, and sequentially deposits the unit sheets on a down stacker device equipped with a sheet mounting table capable of moving up and down. Then, the present invention relates to a continuous sheet cutting device that discharges the unit sheets accumulated on the sheet mounting table by the discharging device to the outside of the apparatus when the sheet mounting table of the down stacker device descends to a predetermined position.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、ダウンスタッカ装置を用いた
各種の連続用紙切断処理装置は知られているが、従来の
この種装置にあっては、ダウンスタッカ装置の用紙載置
台に堆積した単位用紙が所定量に達し、用紙載置台が所
定位置まで下降すると、人手によって堆積した単位用紙
を取り出していた。2. Description of the Related Art Conventionally, various continuous paper cutting and processing devices using a down stacker device have been known, but in the conventional device of this type, unit sheets accumulated on a paper mounting table of the down stacker device. Has reached a predetermined amount, and when the paper placing table is lowered to a predetermined position, the stacked unit paper sheets are taken out manually.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このため、単位用紙の
堆積量が少ない場合には特に支障はないが、連続用紙を
大量処理する場合には、堆積量が多くなるので、高く積
み重なった単位用紙を人手によりダウンスタッカ装置の
用紙載置台から取り出す作業は、困難なものとなる。本
発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ダウ
ンスタッカ装置の用紙載置台に堆積した単位用紙を自動
的に排出することができる連続用紙切断処理装置を提供
することを目的とする。For this reason, there is no particular problem when the amount of accumulated unit sheets is small, but when a large amount of continuous sheets are processed, the accumulated amount becomes large, so that unit sheets stacked high It is difficult to manually remove the sheet from the sheet stacking table of the down stacker device. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a continuous paper cutting processing device capable of automatically discharging the unit paper accumulated on the paper mounting table of the down stacker device. .
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために本発明の請求項1の連続用紙切断処理装置は、連
続用紙を移送しながら単位用紙毎に切断する切断装置
と、この切断装置から移送した単位用紙を順次堆積する
とともに、単位用紙の堆積量に応じて下降する昇降可能
な用紙載置台を備えたダウンスタッカ装置と、このダウ
ンスタッカ装置の用紙載置台の昇降径路に対応して位置
し、前記用紙載置台が所定位置に下降した時に、堆積し
た単位用紙を前記用紙載置台の載置面から離反して排出
移送部材上に載置し、この排出移送部材によって堆積し
た単位用紙を水平方向に移送する排出装置とから構成し
たことを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, a continuous sheet cutting apparatus according to claim 1 of the present invention is a cutting apparatus for cutting continuous sheets while transporting the continuous sheets, and this cutting apparatus. Corresponding to the down stacker device equipped with a stackable paper stack that can be moved up and down according to the accumulated amount of the unit paper, and the stack path of the paper stack of this down stacker device. When the sheet placing table is lowered to a predetermined position, the accumulated unit sheets are placed on the discharging / transporting member away from the placing surface of the sheet placing table, and the unit sheets accumulated by the discharging / transporting member. It is characterized in that it is configured by an ejecting device for horizontally transferring.
【0005】また、本発明の請求項2の連続用紙切断処
理装置は、連続用紙を移送しながら単位用紙毎に切断す
る切断装置と、この切断装置から移送した単位用紙を貫
通部を有する載置面に順次堆積するとともに、単位用紙
の堆積量に応じて下降する昇降可能な用紙載置台を備え
たダウンスタッカ装置と、このダウンスタッカ装置の用
紙載置台の昇降径路に対応して位置し、前記用紙載置台
が所定位置に下降した時にその貫通部からベルトコンベ
アの移送面が突出して、前記用紙載置台の単位用紙載置
面よりも上方にベルトコンベアの移送面が位置し、堆積
した単位用紙を前記用紙載置台の載置面から離反して、
前記ベルトコンベアによって堆積した単位用紙を水平方
向に移送する排出装置とから構成したことを特徴とする
ものである。Further, a continuous sheet cutting apparatus according to a second aspect of the present invention is a cutting device that cuts each continuous sheet while transporting the continuous sheet, and a placement unit that has a penetrating portion for the unit sheet transferred from the cutting apparatus. A down stacker device having a stackable sheet stacking table that is sequentially stacked on the surface and that descends and descends according to the accumulated amount of a unit sheet, and the down stacker device is located corresponding to the lifting path of the sheet stacking table. When the sheet stacking table is lowered to a predetermined position, the transfer surface of the belt conveyor is projected from the penetrating portion, and the transport surface of the belt conveyor is located above the unit sheet stacking surface of the sheet stacking table. Away from the loading surface of the paper loading table,
The present invention is characterized by comprising a discharge device for horizontally transferring the unit sheets accumulated by the belt conveyor.
【0006】[0006]
【発明の実施形態】以下、本発明の好適な実施形態を添
付図面に基づき詳細に説明する。ここにおいて、図1は
装置全体を概略的に示す側面図、図2は同じく平面図、
図3はダウンスタッカ装置の載置台が最下降位置に達し
た状態を示す斜視図、図4は処理対象となる連続用紙の
一部を概略的に示す斜視図である。Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. Here, FIG. 1 is a side view schematically showing the entire apparatus, and FIG. 2 is a plan view of the same.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the mounting table of the down stacker device reaches the lowest position, and FIG. 4 is a perspective view schematically showing a part of continuous paper to be processed.
【0007】まず、処理の対象となる連続用紙について
説明する。図4に示すように、連続用紙1は、単位用紙
2を形成する折り兼切り用の横ミシン目3を所定間隔毎
に有し、幅方向両側には移送孔4a,4bを等間隔に透
設したマージナル部5a,5bを有している。なお、連
続用紙切断処理の前段階で連続用紙1を印字または印刷
処理した場合には、各単位用紙2に適宜な情報が表示さ
れるものである。First, the continuous paper to be processed will be described. As shown in FIG. 4, the continuous paper 1 has lateral perforations 3 for folding and cutting which form the unit paper 2 at predetermined intervals, and transfer holes 4a and 4b are equally spaced on both sides in the width direction. It has the provided marginal portions 5a and 5b. In addition, when the continuous paper 1 is printed or printed before the continuous paper cutting process, appropriate information is displayed on each unit paper 2.
【0008】次に、連続用紙切断処理装置を説明する。
図1及び図2に示すように、連続用紙1(図示せず、図
4参照)を各横ミシン目3でジグザグ状に折り畳み所定
状態で載置した状態から上方に引き出して、機体10の
支持板10a,10bに固定したガイド板11を経て駆
動モータ(図示せず)で駆動される左右一対のトラクタ
装置13a,13bに導き、トラクタ装置13a,13
bの移送ピンにマージナル部5a,5bの移送孔4a,
4bを係合して、図1上右方向に移送するよう構成して
いる。また、前記トラクタ装置13a,13bの対向間
隔は、連続用紙1の幅に合わせて、モータ12の駆動に
より調整可能である。そして、前記トラクタ装置13
a,13bの移送方向端には、連続用紙1のマージナル
部5a,5bを切断するスリッタ14a,14bを設け
ている。Next, the continuous paper cutting processing device will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the continuous paper 1 (not shown, see FIG. 4) is folded in zigzag shape at each horizontal perforation 3 and pulled out upward from a state of being placed in a predetermined state to support the machine body 10. The tractor devices 13a, 13b are guided to a pair of left and right tractor devices 13a, 13b driven by a drive motor (not shown) via a guide plate 11 fixed to the plates 10a, 10b.
b transfer pin 4b, transfer holes 4a of marginal parts 5a, 5b,
4b is engaged and it is configured to transfer to the right in FIG. The facing distance between the tractor devices 13a and 13b can be adjusted by driving the motor 12 according to the width of the continuous paper 1. Then, the tractor device 13
Slitters 14a and 14b for cutting the marginal portions 5a and 5b of the continuous paper 1 are provided at the ends of the a and 13b in the transfer direction.
【0009】スリッタ14a,14bに続いて切断装置
を設けている。この切断装置は、上下四対の移送コロ1
5a,15b、上下一対の低速ローラ16a,16b、
上下一対の高速ローラ17a,17bと、これら低速ロ
ーラ16a,16bと高速ローラ17a,17bとの間
に配置したブレード18とからなる。前記各移送コロ1
5a,15b、低速ローラ16a,16b及び高速ロー
ラ17a,17bは、前記トラクタ装置13a,13b
の駆動モータと同一の駆動モータに、それぞれ回転力伝
達系を介して連繋し、移送コロ15a,15bと低速ロ
ーラ16a,16bは同一速度で回転し、高速ローラ1
7a,17bは移送コロ15a,15bと低速ローラ1
6a,16bよりも高速で回転するよう構成している。A cutting device is provided following the slitters 14a and 14b. This cutting device consists of four pairs of upper and lower transfer rollers.
5a, 15b, a pair of upper and lower low speed rollers 16a, 16b,
It is composed of a pair of upper and lower high speed rollers 17a and 17b, and a blade 18 disposed between the low speed rollers 16a and 16b and the high speed rollers 17a and 17b. Each transfer roller 1
5a, 15b, low speed rollers 16a, 16b and high speed rollers 17a, 17b are the tractor devices 13a, 13b.
The same driving motor as the driving motor of FIG. 2 is connected to each other via a rotational force transmission system, the transfer rollers 15a and 15b and the low speed rollers 16a and 16b rotate at the same speed, and the high speed roller 1
7a and 17b are transfer rollers 15a and 15b and a low speed roller 1.
It is configured to rotate at a higher speed than 6a and 16b.
【0010】移送コロ15a,15bは常時、連続用紙
1を挟持して移送するが、低速ローラ16a,16bと
高速ローラ17a,17bとは、待機時(非切断時)に
は上下の各ローラがそれぞれ離反して位置し、切断時に
モータ19の駆動により接触して連続用紙1を挟持する
よう構成している。そして、この挟持時の前記低速ロー
ラ16a,16bと前記高速ローラ17a,17bとの
移送速度差によって連続用紙1にテンションを与え、横
ミシン目3にブレード18を当接して連続用紙1を単位
用紙2に切断するものである。The transfer rollers 15a and 15b always sandwich and transfer the continuous paper 1, but the low speed rollers 16a and 16b and the high speed rollers 17a and 17b have upper and lower rollers in standby (when not cut). They are located separately from each other, and are contacted by the drive of the motor 19 at the time of cutting to sandwich the continuous paper 1. Then, tension is applied to the continuous paper 1 due to the difference in transfer speed between the low speed rollers 16a, 16b and the high speed rollers 17a, 17b during the sandwiching, and the blade 18 is brought into contact with the horizontal perforations 3 to make the continuous paper 1 a unit paper. It is cut into two.
【0011】なお、図示していないが、高速ローラ17
a,17bとブレード18との間に、用紙先端の通過を
検出する先端検出センサを配置し、その先端検出信号に
基づいて所定時間後にモータ19を駆動し、低速ローラ
16a,16bと高速ローラ17a,17bとの上下の
各ローラを接触して、連続用紙1を挟持して切断するよ
う構成している。Although not shown, the high speed roller 17
A leading edge detection sensor for detecting the passage of the leading edge of the sheet is disposed between the blades a and 17b and the blade 18, and the motor 19 is driven after a predetermined time based on the leading edge detection signal to drive the low speed rollers 16a and 16b and the high speed roller 17a. , 17b are brought into contact with upper and lower rollers to sandwich and cut the continuous paper 1.
【0012】図1及び図2に示すように、高速ローラ1
7a,17bに続いて、それぞれ四箇所に大径部21
b,22bを設けた二本の移送ローラと、移送ローラの
各大径部21b,22bに対応して協調回転する移送コ
ロ21a,22aを設けている。前記各大径部21b,
22bを設けた移送ローラと前記各移送コロ21a,2
2aは上述したトラクタ装置13a,13bの駆動モー
タと同一の駆動モータに回転力伝達系を介して連繋して
上下が対となって回転駆動するよう構成している。ま
た、モータ23は、前記各移送コロ21a,22a及び
前記各大径部21b,22bを設けた移送ローラを移送
方向に直交する方向に移動して、単位用紙2の移送径路
を変えるためのものであり、単位用紙2を区分けして後
述するダウンスタッカ装置に移送する場合に使用する。As shown in FIGS. 1 and 2, the high speed roller 1
7a and 17b, followed by four large diameter parts 21
Two transfer rollers provided with b and 22b, and transfer rollers 21a and 22a that rotate in cooperation with each of the large diameter portions 21b and 22b of the transfer roller are provided. The large diameter portions 21b,
A transfer roller provided with 22b and the transfer rollers 21a, 2
Reference numeral 2a is connected to the same drive motor as the drive motors of the tractor devices 13a and 13b described above via a rotational force transmission system so as to be rotationally driven in a pair of upper and lower sides. Further, the motor 23 moves the transfer rollers provided with the transfer rollers 21a and 22a and the large diameter portions 21b and 22b in a direction orthogonal to the transfer direction to change the transfer path of the unit sheet 2. It is used when the unit sheets 2 are sorted and transferred to a down stacker device described later.
【0013】そして、移送コロ22aと大径部22bに
よる移送速度は、移送コロ21aと大径部21bによる
移送速度の1.3〜1.5倍に設定してあり、この移送
コロ22aと大径部22bの回転トルクを非常に小さく
しておくか、単位用紙2との間でスリップを生じる程度
に設定しておくことにより、単位用紙2を両方の移送ロ
ーラと移送コロ21a,22aで同時に挟持して移送し
ているときには、移送コロ21aと大径部21bによる
移送速度で用紙送りを行い、単位用紙2が移送コロ21
aと大径部21bを通過し、移送コロ22aと大径部2
2bのみによって移送するときには早送りするよう構成
している。The transfer speed by the transfer roller 22a and the large diameter portion 22b is set to 1.3 to 1.5 times the transfer speed by the transfer roller 21a and the large diameter portion 21b. By setting the rotation torque of the diameter portion 22b to be extremely small or setting it so as to cause a slip with the unit sheet 2, the unit sheet 2 is simultaneously transferred by both the transfer rollers and the transfer rollers 21a and 22a. When the sheet is nipped and transported, the sheet is fed at a transportation speed by the transportation roller 21a and the large diameter portion 21b, and the unit sheet 2 is transported by the transportation roller 21.
a and the large diameter portion 21b, and the transfer roller 22a and the large diameter portion 2
When it is transferred only by 2b, it is configured to fast forward.
【0014】大径部21b,22bを設けた二本の移送
ローラと、移送ローラの各大径部21b,22bに対応
して協調回転する移送コロ21a,22aに続いてダウ
ンスタッカ装置24を設けている。ダウンスタッカ装置
24の用紙載置台25は、基部26と単位用紙2を堆積
する載置部27からなり、図3で理解できるように、こ
の載置部27には貫通部たる長方形状の透孔28a,2
8b,28c,28d,28eを設ける一方、前記基部
26がガイドロッド29a,29bに案内されて昇降可
能となっている。A down stacker device 24 is provided following the two transfer rollers provided with the large diameter portions 21b and 22b, and the transfer rollers 21a and 22a which rotate in cooperation with each of the large diameter portions 21b and 22b of the transfer rollers. ing. The sheet stacking table 25 of the down stacker device 24 is composed of a base portion 26 and a stacking portion 27 for accumulating the unit sheets 2, and as can be seen in FIG. 3, this stacking portion 27 has a rectangular through hole that is a penetrating portion. 28a, 2
8b, 28c, 28d, 28e are provided, while the base portion 26 is guided by guide rods 29a, 29b and can be moved up and down.
【0015】そして、基部26にはチェーン61をアン
グル62を介して固定する一方、このチェーン61を掛
け渡した上下一対のスプロケットの一方63の軸31に
ウォームホイル30を固定し、前記ウォームホイル30
をウォームギア32と噛合することにより、前記ウォー
ムギア32の回転に応じてチェーン61を垂直方向に往
復駆動し、用紙載置台25を昇降するように構成してい
る。また、この用紙載置台25の載置部27は、図示し
ていないが、前記基部26に対して水平に延びるよう固
定した一対の支持壁に移動コロを介して支持されてお
り、前記基部29に対する接離方向に把手30をもって
移動可能に構成している(図3参照)。While the chain 61 is fixed to the base portion 26 through the angle 62, the worm wheel 30 is fixed to the shaft 31 of one of the pair of upper and lower sprockets 63 on which the chain 61 is stretched.
By meshing with the worm gear 32, the chain 61 is vertically reciprocally driven in response to the rotation of the worm gear 32, and the sheet loading table 25 is moved up and down. Although not shown, the mounting portion 27 of the sheet mounting table 25 is supported by a pair of support walls fixed so as to extend horizontally with respect to the base portion 26 via moving rollers, and the base portion 29. The handle 30 is configured to be movable in the contacting and separating direction with respect to (see FIG. 3).
【0016】また、ダウンスタッカ装置24と択一的に
選択使用するベルトコンベアスタッカ装置33が一端側
の回転軸34を支点として揺動自在に設けられ、このベ
ルトコンベアスタッカ装置33は、不使用時には図1実
線状態のように垂直に位置し、使用時には図1仮想線状
態のように水平状態に位置するものである。このベルト
コンベアスタッカ装置33は四本の移送ベルト35a,
35b,35c,35dを備え、駆動軸36から前記回
転軸34を介して前記各移送ベルト35a,35b,3
5c,35dを回転駆動するものである。Further, a belt conveyor stacker device 33 which is selectively used as an alternative to the down stacker device 24 is swingably provided around a rotary shaft 34 on one end side as a fulcrum, and the belt conveyor stacker device 33 is used when not in use. It is positioned vertically as shown by the solid line in FIG. 1, and is positioned horizontally when used as shown by the phantom line in FIG. This belt conveyor stacker device 33 includes four transfer belts 35a,
35b, 35c, 35d, and the transfer belts 35a, 35b, 3 from the drive shaft 36 via the rotary shaft 34.
5c and 35d are rotationally driven.
【0017】さらに、37はベルトコンベアスタッカ装
置33の揺動動作をガイドするために左右一対設けた伸
縮可能な支持ロッド、38は単位用紙2を堆積するため
の着脱可能なガイド板、39はベルトコンベアスタッカ
装置33を水平状態に支持するために機体10に左右一
対設けたストッパである。なお、本実施形態では、この
ベルトコンベアスタッカ装置33は使用しないので、常
時、図1実線状態に示す垂直状態位置にある。前記ベル
トコンベアスタッカ装置33を揺動する際は、機体10
の扉体を開いて行うもので、扉体には図示していない駆
動機構によって昇降する扉57が設けられている。Further, 37 is a pair of expandable and contractible support rods provided for guiding the swinging movement of the belt conveyor stacker device 33, 38 is a removable guide plate for accumulating the unit sheets 2, and 39 is a belt. A pair of left and right stoppers are provided on the machine body 10 to support the conveyor stacker device 33 in a horizontal state. In this embodiment, since the belt conveyor stacker device 33 is not used, it is always in the vertical position shown by the solid line in FIG. When swinging the belt conveyor stacker device 33,
This is performed by opening the door body, and the door body is provided with a door 57 that moves up and down by a drive mechanism (not shown).
【0018】図1に示すように、ダウンスタッカ装置2
4の用紙載置台25上方にはスクリュー軸40に案内さ
れて移動可能な支持体41に、回転ローラ42,43を
介して設けた六本のガイドベルト44(一本のみ図示)
と、ロータリーソレノイド45を設けている。前記回転
ローラ42は、トラクタ装置13a,13bの駆動モー
タと同一の駆動モータに回転力伝達系を介して連繋した
駆動プーリ64と連繋している。そして、ロータリーソ
レノイド45の駆動軸に連結された回動軸46には、所
定間隔をおいて四本の支持アーム47(一本のみ図示)
の一端を固定し、前記回動軸46にはガイドストッパ4
8を設ける一方、前記各支持アーム47の自由端にはそ
れぞれライダーローラ49を回転自在に設けている。As shown in FIG. 1, the down stacker device 2
Six guide belts 44 (only one is shown) provided on the support 41, which is movable by being guided by the screw shaft 40, above the sheet mounting table 25 of No. 4, via the rotation rollers 42 and 43.
And a rotary solenoid 45. The rotary roller 42 is connected to a drive pulley 64 which is connected to the same drive motor as the drive motors of the tractor devices 13a and 13b via a rotational force transmission system. A rotary shaft 46 connected to the drive shaft of the rotary solenoid 45 has four support arms 47 (only one is shown) at predetermined intervals.
Of the guide stopper 4 is fixed to the rotary shaft 46.
8 is provided, while rider rollers 49 are rotatably provided at the free ends of the support arms 47, respectively.
【0019】支持アーム47は、ダウンスタッカ装置2
4の使用時には水平状態(図1実線状態)にあり、用紙
載置台25の載置部27に前記ガイドベルト44が若干
の間隔をおいて対向するとともに、ガイドストッパ48
が単位用紙2の移送径路に対応して用紙先端に当接する
状態となる。一方、ベルトコンベアスタッカ装置33の
使用時には、前記支持アーム47は図1上反時計方向に
揺動されて、各ライダーローラ49がベルトコンベアス
タッカ装置33の移送ベルト35a,35b,35c,
35dにそれぞれ対接し、ガイドストッパ48も図1上
反時計方向に揺動して単位用紙2の移送径路から退出す
る状態となる。The support arm 47 is used for the down stacker device 2.
4 is in a horizontal state (indicated by a solid line in FIG. 1), the guide belt 44 faces the placing portion 27 of the sheet placing table 25 at a slight interval, and a guide stopper 48 is provided.
Is in contact with the leading edge of the sheet in correspondence with the transfer path of the unit sheet 2. On the other hand, when the belt conveyor stacker device 33 is used, the support arm 47 is swung counterclockwise in FIG. 1 so that each rider roller 49 causes the transfer belts 35a, 35b, 35c of the belt conveyor stacker device 33 to move.
The guide stoppers 48 are oscillated counterclockwise in FIG.
【0020】ダウンスタッカ装置24の用紙載置台25
の昇降径路に対応する最下降位置には、排出装置50を
設けている。図3に示すように、この排出装置50は、
ダウンスタッカ装置24の載置部27の各透孔28a,
28b,28c,28d,28eに対応位置するよう排
出移送部材たる五つのコンベアベルト51a,51b,
51c,51d,51eを有している。図1に示すよう
に、これら各コンベアベルト51a,51b,51c,
51d,51eは、駆動モータ52と連繋された従動ロ
ーラ53と、各ガイドローラ54,55,56とに掛け
渡して、循環移動するよう構成している。Paper stacking table 25 of the down stacker device 24
An ejecting device 50 is provided at the lowest position corresponding to the ascending / descending path. As shown in FIG. 3, the discharging device 50 is
Each through hole 28a of the mounting portion 27 of the down stacker device 24,
Five conveyor belts 51a, 51b serving as discharge transfer members so as to be positioned corresponding to 28b, 28c, 28d, 28e.
It has 51c, 51d and 51e. As shown in FIG. 1, these conveyor belts 51a, 51b, 51c,
51d and 51e are configured to circulate around a driven roller 53 connected to the drive motor 52 and the guide rollers 54, 55, and 56 so as to circulate.
【0021】そして、ダウンスタッカ装置24の用紙載
置台25が最下降位置に下降した時に、その各透孔28
a,28b,28c,28d,28eから対応位置する
各コンベアベルト51a,51b,51c,51d,5
1eの移送面が突出して、前記用紙載置台25の単位用
紙載置面よりも上方に各コンベアベルト51a,51
b,51c,51d,51eの移送面が位置し、前記用
紙載置台25の載置部27に堆積した単位用紙2をその
載置面から離反して前記移送面に受け、前記各コンベア
ベルト51a,51b,51c,51d,51eを駆動
して堆積した単位用紙2を水平方向に移送するよう構成
している。そして、移送時には、機体10に設けた扉5
7を上方にスライドし、移送コンベア58によって、堆
積した単位用紙2は機体10外の適宜な場所に移送され
る。この移送コンベア58は、移動可能であるが、使用
にあたってはあらかじめ機体10に固定しておく。Then, when the sheet mounting table 25 of the down stacker device 24 is lowered to the lowest position, the through holes 28 are formed.
a, 28b, 28c, 28d, 28e corresponding conveyor belts 51a, 51b, 51c, 51d, 5
The transfer surface of 1e projects so that the conveyor belts 51a, 51 are located above the unit sheet mounting surface of the sheet mounting table 25.
The transfer surfaces b, 51c, 51d, 51e are located, and the unit sheets 2 accumulated on the mounting portion 27 of the sheet mounting table 25 are separated from the mounting surface to be received by the transfer surface, and each of the conveyor belts 51a. , 51b, 51c, 51d, 51e are driven to transfer the accumulated unit paper 2 in the horizontal direction. Then, at the time of transfer, the door 5 provided on the machine body 10
7 is slid upward, and the accumulated unit sheets 2 are transferred to an appropriate location outside the machine body 10 by the transfer conveyor 58. The transfer conveyor 58 is movable, but is fixed to the machine body 10 in advance before use.
【0022】なお、本実施形態ではベルトコンベアスタ
ッカ装置33を使用しないが、これを使用する場合に
は、単位用紙2は水平方向に移送されて機体10外へ導
かれ、ガイド板38にならって縦積み状態に順次集積さ
れて行くので、排出装置50は使用しない。前記ベルト
コンベアスタッカ装置33は、単位用紙2が小さい場合
の処理に適している。Although the belt conveyor stacker device 33 is not used in the present embodiment, when it is used, the unit sheet 2 is transported in the horizontal direction and guided to the outside of the machine body 10 and follows the guide plate 38. The ejecting device 50 is not used because it is sequentially accumulated in a vertically stacked state. The belt conveyor stacker device 33 is suitable for processing when the unit sheet 2 is small.
【0023】次に、上述のように構成した用紙切断処理
装置の動作を図1及び図3に基づいて説明する。まず、
必要に応じて適宜情報を印字あるいは印刷し、所定状態
に載置した連続用紙1を、ガイド板11を介してトラク
タ装置13a,13bに導き、トラクタ装置13a,1
3bの移送ピンにマージナル部5a,5bの移送孔4
a,4bを係合する。ここで、駆動モータ(図示せず)
を駆動すると、前記トラクタ装置13a,13bが回転
駆動して連続用紙1を図1上右方向に移送し、不要とな
ったマージナル部5a,5bをスリッタ15で切断除去
する。Next, the operation of the sheet cutting apparatus constructed as described above will be described with reference to FIGS. First,
Information is appropriately printed or printed as needed, and the continuous paper 1 placed in a predetermined state is guided to the tractor devices 13a and 13b through the guide plate 11 and the tractor devices 13a and 1
The transfer pin 3b is provided with the transfer hole 4 of the marginal portions 5a, 5b.
Engage a and 4b. Here, drive motor (not shown)
1 is driven, the tractor devices 13a and 13b are rotationally driven to transfer the continuous paper 1 to the right in FIG. 1, and the unnecessary marginal portions 5a and 5b are cut and removed by the slitter 15.
【0024】マージナル部5a,5bを切断除去した連
続用紙1が移送され、連続用紙1の先端を先端検出セン
サ(図示せず)が検出すると、所定時間後にモータ19
を駆動して、低速ローラ16a,16bと高速ローラ1
7a,17bとの上下の各ローラを接触駆動し、連続用
紙1を挟持してテンションを与え、ブレード18を二枚
の単位用紙2の境の横ミシン目3に当接して切断する。
そして、切断した単位用紙2は、大径部21b,22b
を設けた移送ローラと移送コロ21a,22aによって
ダウンスタッカ装置24の用紙載置台25へ送り込まれ
る。When the continuous sheet 1 from which the marginal portions 5a and 5b have been cut and removed is transported and the leading edge detection sensor (not shown) detects the leading edge of the continuous sheet 1, the motor 19 is moved after a predetermined time.
Drive the low speed rollers 16a and 16b and the high speed roller 1
The upper and lower rollers of 7a and 17b are driven to contact each other, and the continuous paper 1 is sandwiched and tension is applied, and the blade 18 is brought into contact with the horizontal perforation 3 at the boundary between the two unit papers 2 to cut it.
Then, the cut unit sheet 2 has the large-diameter portions 21b and 22b.
The transfer rollers and the transfer rollers 21a, 22a provided with the transfer rollers 21a and 22a feed the paper to the sheet mounting table 25 of the down stacker device 24.
【0025】そして、用紙載置台25へ送り込まれた単
位用紙2は、ガイドベルト44によってその先端をガイ
ドストッパ48に突き当てられ、所定状態で前記用紙載
置台25の載置部27に堆積されて行く。ここで、前記
用紙載置台25は単位用紙2の堆積量に応じて下降し、
常に、同一高さ面に新たな単位用紙2が堆積されるもの
である。Then, the leading edge of the unit sheet 2 sent to the sheet placing table 25 is abutted against the guide stopper 48 by the guide belt 44, and is accumulated on the placing portion 27 of the sheet placing table 25 in a predetermined state. go. Here, the sheet mounting table 25 descends according to the accumulated amount of the unit sheets 2,
A new unit sheet 2 is always deposited on the same height surface.
【0026】このようにして、連続用紙1を単位用紙2
に切断し、用紙載置台25の載置部27上に単位用紙2
を堆積していくが、この堆積量が所定量に達した段階
で、切断処理動作を停止したうえ、用紙載置台25を最
下降位置まで下降する。これによって、前記用紙載置台
25は図3状態となり、載置部27の載置面は、各コン
ベアベルト51a,51b,51c,51d,51eの
移送面よりも下方に位置して、載置部27の各透孔28
a,28b,28c,28d,28eから対応位置する
各コンベアベルト51a,51b,51c,51d,5
1eの移送面が突出する状態となる。In this way, the continuous paper 1 is changed to the unit paper 2
And cut the unit sheet 2 onto the placing section 27 of the sheet placing table 25.
When the accumulated amount reaches a predetermined amount, the cutting process operation is stopped and the sheet mounting table 25 is lowered to the lowest position. As a result, the sheet mounting table 25 is brought into the state shown in FIG. 3, and the mounting surface of the mounting portion 27 is positioned below the transfer surface of each of the conveyor belts 51a, 51b, 51c, 51d, 51e, and the mounting portion is placed. 27 through holes 28
a, 28b, 28c, 28d, 28e corresponding conveyor belts 51a, 51b, 51c, 51d, 5
The transfer surface of 1e projects.
【0027】ここで、扉57を上昇した後、駆動モータ
52を駆動することにより、前記用紙載置台25の載置
部27に堆積した単位用紙2をその載置面から離反して
水平方向に移送し、機体10外へ取り出して移送コンベ
ア58により所定位置へ移送することができる。Here, after the door 57 is lifted, the drive motor 52 is driven to separate the unit sheets 2 accumulated on the placing section 27 of the sheet placing table 25 from the placing surface and to move in the horizontal direction. It can be transferred, taken out of the machine body 10, and transferred to a predetermined position by the transfer conveyor 58.
【0028】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れるものではなく、例えば、ベルトコンベアスタッカ装
置33は併設しなくてもよい。また、切断装置は低速ロ
ーラ16a,16bと高速ローラ17a,17bとの移
送速度差を利用したものに限らず、シリンダ周面に軸方
向に延びる切断刃を設けた回転刃で単位用紙2毎に切断
してもよい。さらに、排出装置50のコンベアベルト5
1a,51b,51c,51d,51eの突出する貫通
部は透孔28a,28b,28c,28d,28eに限
らず、突出可能な空間部が存在すればよいものである。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and for example, the belt conveyor stacker device 33 may not be installed side by side. Further, the cutting device is not limited to one that utilizes the difference in transfer speed between the low speed rollers 16a and 16b and the high speed rollers 17a and 17b, and is a rotary blade provided with a cutting blade extending in the axial direction on the cylinder circumferential surface for each unit sheet 2. You may disconnect. Furthermore, the conveyor belt 5 of the discharge device 50
The projecting penetrating portions of 1a, 51b, 51c, 51d, 51e are not limited to the through holes 28a, 28b, 28c, 28d, 28e, and any projecting space portion may be present.
【0029】[0029]
【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明によれば、連続用紙を単位用紙毎に切断したう
え、堆積した単位用紙を自動的に取り出すことができる
ので、大量の単位用紙が堆積する大量処理に好適である
という効果を奏する。As is apparent from the above description,
According to the present invention, since continuous paper can be cut into unit sheets and the accumulated unit sheets can be automatically taken out, the present invention is suitable for large-scale processing in which a large number of unit sheets are accumulated.
【図1】装置全体を概略的に示す側面図。FIG. 1 is a side view schematically showing the entire apparatus.
【図2】同じく平面図。FIG. 2 is a plan view of the same.
【図3】ダウンスタッカ装置の載置台が最下降位置に達
した状態を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the mounting table of the down stacker device has reached the lowest position.
【図4】処理の対象となる連続用紙の一部を概略的に示
す示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view schematically showing a part of continuous paper to be processed.
1 連続用紙 2 単位用紙 3 横ミシン目 4a,4b 移送孔 5a,5b マージナル部 13a,13b トラクタ装置 16a,16b 低速ローラ 17a,17b 高速ローラ 18 ブレード 24 ダウンスタッカ装置 25 用紙載置台 26 基部 27 載置部 28a,28b,28c,28d,28e 透孔 50 排出装置 51a,51b,51c,51d,51e コンベ
アベルト1 Continuous paper 2 Unit paper 3 Horizontal perforations 4a, 4b Transfer holes 5a, 5b Marginal part 13a, 13b Tractor device 16a, 16b Low speed roller 17a, 17b High speed roller 18 Blade 24 Down stacker device 25 Paper loading table 26 Base 27 Part 28a, 28b, 28c, 28d, 28e Through hole 50 Discharge device 51a, 51b, 51c, 51d, 51e Conveyor belt
Claims (2)
断する切断装置と、この切断装置から移送した単位用紙
を順次堆積するとともに、単位用紙の堆積量に応じて下
降する昇降可能な用紙載置台を備えたダウンスタッカ装
置と、このダウンスタッカ装置の用紙載置台の昇降径路
に対応して位置し、前記用紙載置台が所定位置に下降し
た時に、堆積した単位用紙を前記用紙載置台の載置面か
ら離反して排出移送部材上に載置し、この排出移送部材
によって堆積した単位用紙を水平方向に移送する排出装
置とから構成したことを特徴とする連続用紙切断処理装
置。1. A cutting device that cuts each continuous sheet while transporting continuous sheets, and a stackable sheet stacker that sequentially accumulates the transported unit sheets and that descends according to the accumulated amount of the unit sheets. The down stacker device provided with a loading table and the down stacker device are positioned corresponding to the ascending / descending path of the paper loading table, and when the paper loading table is lowered to a predetermined position, the accumulated unit sheets are loaded on the paper loading table. A continuous sheet cutting apparatus comprising: an ejecting device that is placed on a discharge / transport member away from a placement surface and horizontally transports unit sheets accumulated by the discharge / transport member.
断する切断装置と、この切断装置から移送した単位用紙
を貫通部を有する載置面に順次堆積するとともに、単位
用紙の堆積量に応じて下降する昇降可能な用紙載置台を
備えたダウンスタッカ装置と、このダウンスタッカ装置
の用紙載置台の昇降径路に対応して位置し、前記用紙載
置台が所定位置に下降した時にその貫通部からベルトコ
ンベアの移送面が突出して、前記用紙載置台の単位用紙
載置面よりも上方にベルトコンベアの移送面が位置し、
堆積した単位用紙を前記用紙載置台の載置面から離反し
て、前記ベルトコンベアによって堆積した単位用紙を水
平方向に移送する排出装置とから構成したことを特徴と
する連続用紙切断処理装置。2. A cutting device that cuts each continuous sheet of paper while transporting the continuous sheet of paper, and the unitary sheets transferred from the cutting device are sequentially deposited on a mounting surface having a penetrating portion, and the stacking amount of the unitary sheet is changed according to the accumulated amount. A down stacker device equipped with a vertically movable paper stacking table, and a down stacker device corresponding to the ascending / descending path of the paper stacking table, and when the paper stacking table descends to a predetermined position The transfer surface of the belt conveyor is projected, and the transfer surface of the belt conveyor is located above the unit sheet mounting surface of the sheet mounting table,
A continuous sheet cutting device, comprising: an ejecting device that separates the accumulated unit sheets from the placing surface of the sheet placing table and horizontally conveys the accumulated unit sheets by the belt conveyor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26501895A JPH0977334A (en) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Continuous paper sheet cutting and treating device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26501895A JPH0977334A (en) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Continuous paper sheet cutting and treating device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0977334A true JPH0977334A (en) | 1997-03-25 |
Family
ID=17411442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26501895A Pending JPH0977334A (en) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Continuous paper sheet cutting and treating device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0977334A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002037509A (en) * | 2000-07-21 | 2002-02-06 | Katsuragawa Electric Co Ltd | Transfer material processing device on paper delivering device |
JP2007045595A (en) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Booklet stacker |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP26501895A patent/JPH0977334A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002037509A (en) * | 2000-07-21 | 2002-02-06 | Katsuragawa Electric Co Ltd | Transfer material processing device on paper delivering device |
JP2007045595A (en) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Booklet stacker |
JP4556805B2 (en) * | 2005-08-11 | 2010-10-06 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | Booklet stacker |
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Legal Events
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A977 | Report on retrieval |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041026 |
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A02 | Decision of refusal |
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