JPH0971774A - Grout - Google Patents
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- JPH0971774A JPH0971774A JP8164920A JP16492096A JPH0971774A JP H0971774 A JPH0971774 A JP H0971774A JP 8164920 A JP8164920 A JP 8164920A JP 16492096 A JP16492096 A JP 16492096A JP H0971774 A JPH0971774 A JP H0971774A
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- cement
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は土木・建築工事一般
における裏込め、注入工事や、鉄道軌道、道床、岸壁、
その他土木建築構造物基礎部分もしくは荷重伝達部分等
において生じる空隙部や、空港・港湾・ヤード・道路等
に敷設されるコンクリート舗装版の据えつけならびにそ
の沈下を補修する際に生じる版下の空隙部を充填するた
めに用いられるグラウト材をセメントと鉱物質粉末フィ
ラーから構成することにより、流動性が優れ、硬化後の
強度ならびに変形係数が過剰な値となることがなく、ブ
リージングがなく、変形追随性が優れ、乾燥収縮率が小
さいという性能と、安価であるという条件の全てを満足
するグラウト材を得られるようにしたものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to backfilling, pouring work, railway tracks, roadbeds, quays,
Voids that occur in other parts of civil engineering and building structures such as foundations or load transmission parts, and vacancies in the block that are created when installing concrete pavement slabs laid in airports, harbors, yards, roads, etc. and repairing their sinking. The grout used for filling the cement is composed of cement and mineral powder filler, so that the fluidity is excellent, the strength and deformation coefficient after hardening do not become excessive values, there is no bleeding, and there is no deformation follow-up. It is possible to obtain a grout material that satisfies all the requirements of excellent properties, a low drying shrinkage rate, and a low price.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、土木・建築工事一般における裏
込め、注入工事や、空港、港湾、ヤード、鉄道軌道、道
床、岸壁、その他土木建築構造物基礎部分もしくは荷重
伝達部分等において生じる空隙部や、空港・港湾・ヤー
ド・道路等に敷設されるコンクリート舗装版の据えつけ
ならびにその沈下を補修する際に生じる版下の空隙部を
充填するために用いられる材料としてグラウト材が知ら
れている。この種の用途に用いられる従来のグラウト材
としては、水セメント比が４０〜８０％程度のセメン
トミルク、水セメント比が３０〜６５％で、かつセメ
ント砂比が１〜３％程度のモルタル、エポキシ樹脂、
ポリウレタンあるいはこれらの発泡樹脂などの合成樹
脂、セメントとアスファルトミルクと砂等とを混合し
てなるセメントアスファルトモルタル、起泡剤と気泡
安定剤等とを配合してなる比重が１前後のエアモルタル
などがある。2. Description of the Related Art Generally, backfilling and pouring work in civil engineering and construction work, and voids generated in airports, harbors, yards, railroad tracks, roadbeds, quays, and other foundations or load transfer parts of civil engineering and building structures. A grout material is known as a material used for installing a concrete paving slab laid in an airport, a harbor, a yard, a road, or the like, and filling a void portion of the stencil that occurs when the settlement is repaired. As a conventional grout material used for this type of application, cement milk having a water cement ratio of about 40 to 80%, mortar having a water cement ratio of 30 to 65% and a cement sand ratio of about 1 to 3%, Epoxy resin,
Polyurethane or synthetic resin such as foamed resin, cement asphalt mortar obtained by mixing cement with asphalt milk and sand, air mortar with a specific gravity of about 1 by mixing a foaming agent and a bubble stabilizer, etc. There is.
【０００３】ところで、前述の用途に用いられるグラウ
ト材に要求される性能としては、(ｉ)流動性が高く、
(ｉｉ)硬化後の一軸圧縮強度が１００ｋｇｆ／ｃｍ2以
下、(ｉｉｉ)硬化後の変形係数が５０，０００ｋｇｆ／
ｃｍ2以下、(ｉV)ブリージングが少ない、(V)変形追随
性が良好、(Vｉ)乾燥収縮率が小さい、(Vｉｉ)コストが
低いことである。また、空港や道路等の時間的制約のあ
る場所において施工するには、施工現場での取り扱いが
容易であり、版下への注入速度が速いものが要求され
る。下記表１に従来のグラウト材の性能ならびに条件を
示す。By the way, as the performance required for the grout material used for the above-mentioned applications, (i) high fluidity,
(ii) The uniaxial compressive strength after curing is 100 kgf / cm 2 or less, and (iii) the deformation coefficient after curing is 50,000 kgf /
cm 2 or less, (iV) little breathing, (V) good deformation followability, (Vi) small dry shrinkage, and (Vii) low cost. Further, in order to carry out the construction in a place where there is a time constraint such as an airport or a road, it is required to be easy to handle at the construction site and have a high injection speed into the block copy. Table 1 below shows the performance and conditions of the conventional grout material.
【０００４】[0004]
【表１】 [Table 1]
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のグ
ラウト材にあっては、いずれも前述(ｉ)〜(Vｉｉ)の性
能ならびに条件の全てを十分に満足できるものではなか
った。また、従来のグラウト材をコンクリート舗装版下
の空隙部に注入してコンクリート舗装路の施工を行う
と、従来のグラウト材は取り扱いが困難であるため、施
工現場での注入作業が困難となったり、限られた時間内
での急速施工に十分対応できず、施工時間が長くなると
いう問題があった。例えば、の合成樹脂からなるグラ
ウト材にあっては、前述の性能(ｉ)〜(Vｉ)についてほ
ぼ満足でき、かなりの高性能を確保できるものの、セメ
ント系のグラウト材に比べてコストが１０倍以上と高価
であった。また、前記のグラウト材を用いてコンクリ
ート舗装路の施工を行う場合、こののグラウト材は施
工現場での取扱いが困難であるため、施工現場での注入
作業が困難であり、さらにまた降雨後や地下水の存在
等、水分の存在下での施工には使用出来ないという欠点
があった。However, none of the conventional grout materials can sufficiently satisfy all of the above-mentioned performances (i) to (Vii) and conditions. In addition, when the conventional grout material is injected into the space under the concrete paving slab to construct the concrete paved road, the conventional grout material is difficult to handle, so the injection work at the construction site becomes difficult. However, there was a problem that it could not sufficiently cope with the rapid construction within the limited time and the construction time became long. For example, in the grout material made of synthetic resin, although the above performances (i) to (Vi) can be almost satisfied and a considerably high performance can be secured, the cost is 10 times as high as that of the cement-based grout material. It was expensive as above. Further, when the concrete pavement is constructed using the above grout material, this grout material is difficult to handle at the construction site, so it is difficult to inject the grout material at the construction site. It has a drawback that it cannot be used for construction in the presence of water, such as the presence of groundwater.
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、流動性が優れ、強度ならびに硬化後の変形係数が過
剰な値となることがなく、ブリージングがなく、変形追
随性が優れ、乾燥収縮率が小さいという性能と、安価で
あるという条件の全てを満足できるグラウト材を提供す
ることにある。The present invention has been made in view of the above circumstances and has excellent fluidity, strength and deformation coefficient after curing do not become excessive values, no breathing, excellent deformation followability, and dryness. It is to provide a grout material that can satisfy all the requirements of low shrinkage and low cost.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、セメントと鉱物質粉末フィラーとからなり、硬化後
の変形係数が５０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2以下となるこ
とを特徴とするグラウト材を前記課題の解決手段とし
た。また、請求項２記載の発明では、鉱物質粉末フィラ
ーの粉末度が１，５００〜６，０００ｃｍ2／ｇである
ことを特徴とする請求項１記載のグラウト材を前記課題
の解決手段とした。また、請求項３記載の発明では、鉱
物質粉末フィラーの添加量がセメント１００重量部に対
して４０〜３１０重量部であることを特徴とする請求項
１又は２記載のグラウト材を前記課題の解決手段とし
た。According to a first aspect of the present invention, there is provided a grout material which comprises cement and a mineral powder filler and has a deformation coefficient after hardening of 50,000 kgf / cm 2 or less. It was taken as a means for solving the above problems. In the invention according to claim 2, the fineness of the mineral powder filler is 1,500 to 6,000 cm 2 / g, and the grout material according to claim 1 is used as a means for solving the above problems. . In addition, in the invention according to claim 3, the addition amount of the mineral powder filler is 40 to 310 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement, and the grout material according to claim 1 or 2, It was taken as a solution.
【０００８】なお、本発明において硬化後の変形係数と
は、土のような応力に対する変形の大きい材料において
定義される量である（例えば、「土質試験の方法と解
説」土質工学会 平成２年３月３１日発行 参照）。通
常、材料の応力−ひずみ曲線において最大応力の１／３
の時の応力とひずみ量から求められる量を弾性係数と呼
んでいるが、土のように変形量の大きい材料では、同じ
応力−ひずみ曲線において、最大応力の１／２における
応力とひずみ量から求められる変形係数が特性の評価に
よいとされている。In the present invention, the coefficient of deformation after hardening is an amount defined in a material such as soil that has a large deformation with respect to stress (for example, "Method and explanation of soil test", Japan Society of Geotechnical Engineering, 1990). Issued March 31st). Usually 1/3 of the maximum stress in the stress-strain curve of the material
The amount obtained from the stress and strain at the time of is called the elastic modulus, but in the case of a material with a large amount of deformation such as soil, in the same stress-strain curve, from the stress and strain at 1/2 of the maximum stress, The obtained deformation coefficient is said to be good for evaluating the characteristics.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】まず、本発明のグラウト材につい
て詳しく説明する。本発明のグラウト材は、セメントと
鉱物質粉末フィラーからなり、硬化後の変形係数が５
０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2以下となるものである。前記
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、高
炉セメント、フライアッシュセメント、ジェットセメン
トなどの超速硬セメント、アルミナ系セメント、急結剤
等により速硬性を付与されたセメント、急硬セメントを
遅延剤により可使時間を調整したセメント等の水硬性セ
メントなどが用いられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION First, the grout material of the present invention will be described in detail. The grout material of the present invention comprises cement and mineral powder filler, and has a deformation coefficient of 5 after hardening.
It is less than 10,000 kgf / cm 2 . As the cement, ordinary Portland cement, fast-strength Portland cement, moderate heat Portland cement, blast furnace cement, fly ash cement, super fast-hardening cement such as jet cement, alumina-based cement, cement that has been given quick-hardening by a quick-setting agent, etc. A hydraulic cement, such as a cement obtained by adjusting the pot life of a quick-hardening cement with a retarder, is used.
【００１０】前記鉱物質粉末フィラーとしては、粘土、
石灰、スラグ、フライアッシュ、シリカ（珪砂）、アル
ミナ等の天然及び人工鉱物粉末などが用いられる。ま
た、ここでの鉱物質粉末フィラーは、通常、粉末度が調
整済みで、絶乾状態にされたものが用いられる。ここで
の鉱物質粉末フィラーの粉末度としては、ブレーン値と
して１，５００〜６，０００ｃｍ2／ｇ程度のものを用
いるのが好ましく、より好ましくは２，８００〜３，２
００ｃｍ2／ｇ程度のものが用いられる。鉱物質粉末フ
ィラーの粉末度が６，０００ｃｍ2／ｇより大きくなる
と流動性が低下してしまう恐れがあり、一方、粉末度が
１，５００ｃｍ2／ｇより小さくなるとブリージングが
不必要に大きくなる恐れがあるからである。As the mineral powder filler, clay,
Natural and artificial mineral powders such as lime, slag, fly ash, silica (silica sand) and alumina are used. In addition, as the mineral powder filler here, normally, the one in which the fineness is adjusted and which is in an absolutely dry state is used. As the fineness of the mineral powder filler, it is preferable to use one having a Blaine value of about 1,500 to 6,000 cm 2 / g, and more preferably 2,800 to 3,2.
Those having a size of about 00 cm 2 / g are used. If the fineness of the mineral powder filler is larger than 6,000 cm 2 / g, the fluidity may be deteriorated, while if the fineness is smaller than 1,500 cm 2 / g, the breathing may be unnecessarily large. Because there is.
【００１１】このような鉱物質粉末フィラーの添加量
は、前記セメント１００重量部（１００容量部）に対し
て４０〜３１０重量部（５０〜３５０容量部）程度、好
ましくは１３０〜２２０重量部（１５０〜２５０容量
部）程度である。鉱物質粉末フィラーの添加量が３１０
重量部を越えると、グラウト材の硬化後の変形係数が大
きくなり、目的とする性能を有したグラウト材とならな
くなる恐れがあり、一方、添加量が４０重量部未満であ
ると、グラウト材の硬化後の一軸圧縮強度が１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2を越えてしまう恐れがあるからである。The amount of such mineral powder filler added is about 40 to 310 parts by weight (50 to 350 parts by weight), preferably 130 to 220 parts by weight (100 parts by weight of the cement). 150 to 250 parts by volume). Addition amount of mineral powder filler is 310
If the amount of the grout material is more than 40 parts by weight, the deformation coefficient of the grout material after curing may be large, and the grout material may not have the desired performance. On the other hand, if the addition amount is less than 40 parts by weight, Uniaxial compressive strength after curing is 100kg
This is because there is a risk of exceeding f / cm 2 .
【００１２】また、本発明のグラウト材には、必要によ
り減水剤、水、その他の混和材料が添加されていてもよ
い。前記減水剤としては、ナフタリン系、メラミン系、
ポリカルボン酸系、リグニン系等の一般のモルタル・コ
ンクリートに用いられる全ての減水剤が使用でき、その
減水剤の添加量は、通常使用される添加量の範囲であ
る。If desired, a water reducing agent, water, and other admixture materials may be added to the grout material of the present invention. The water reducing agent, naphthalene-based, melamine-based,
All the water reducing agents used for general mortar and concrete such as polycarboxylic acid type and lignin type can be used, and the addition amount of the water reducing agent is within the range of the addition amount usually used.
【００１３】その他の混和材料としては、例えばセメン
トとしてジェットセメントが使用されている場合におい
ては可使時間の調整のためのジェットセッターなどの遅
延剤であり、セメントとしてポルトランドセメント類が
使用されている場合においてはまれにブリージングを防
止するための有機増粘剤等などが用いられ、また使用さ
れている減水剤の種類によって巻き込み空気を消すため
の消泡性界面活性剤などが用いられる。As another admixture, for example, when jet cement is used as cement, it is a retarder such as a jet setter for adjusting the pot life, and Portland cement is used as cement. In rare cases, organic thickeners and the like are used to prevent breathing, and defoaming surfactants and the like are used to eliminate entrained air depending on the type of water reducing agent used.
【００１４】本発明のグラウト材の製造例としては、前
記セメントに前記鉱物質粉末フィラーならびに減水剤を
前述の添加割合で添加した後、予備混合し、この混合物
に水と必要によりその他の混和材料とを加えて練り混ぜ
ることにより得られる。As an example of the production of the grout material of the present invention, the mineral powder filler and the water reducing agent are added to the cement in the above-mentioned addition ratio, and then premixed, and this mixture is mixed with water and, if necessary, other admixtures. It is obtained by adding and kneading.
【００１５】本発明のグラウト材の使用例としては、例
えば、空港のエプロン部が地盤沈下した場合に、地盤沈
下したエプロン部のＰＣ版をジャッキアップ・不陸調整
したのち、ＰＣ版の裏側に本発明のグラウト材を裏込め
注入充填したり、あるいはコンクリートスラブ軌道下が
地下水等により浸食され、空洞部を生じた場合、この空
洞部に本発明のグラウト材を再充填したり、あるいは鉄
道バラスト軌道においてバラストの移動、破壊、粉状化
等を防止する場合、プレパックドコンクリート工法に準
じてバラストの隙間に本発明のグラウト材を注入充填
し、硬化させてマトリックスを形成することなどに好適
に用いられる。As an example of the use of the grout material of the present invention, for example, when the apron part of an airport is subsided, the PC plate of the submerged apron part is jacked up and adjusted to the unsteady surface, and then the back side of the PC plate is adjusted. When the grout material of the present invention is backfilled and filled, or when the concrete slab orbit is eroded by groundwater or the like to form a hollow portion, the hollow portion is refilled with the grout material of the present invention, or a railway ballast. In the case of preventing the movement, destruction, pulverization, etc. of the ballast on the track, it is suitable for injecting and filling the grout material of the present invention into the gap of the ballast according to the prepacked concrete method and hardening it to form a matrix. Used.
【００１６】（本発明のグラウト材の作用）本発明のグ
ラウト材にあっては、結合材としてセメントを用いたこ
とにより、コスト高となることを防止できる。また、鉱
物質粉末フィラーを含有することにより、硬化後の一軸
圧縮強度が１００ｋｇｆ／ｃｍ2以下で、かつ、硬化後
の変形係数が５０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2以下となるの
で、従来のグラウト材に比べて変形追随性が大幅に向上
する。また、本発明のグラウト材中の鉱物質フィラーは
粉末状のものであるので、このような粉末状の鉱物質フ
ィラーを含有する本発明のグラウト材にあっては、ブリ
ージングが殆どなくなる。また、セメント／フィラー系
のグラウト材を用いたことにより、乾燥収縮率が従来の
グラウト材であるセメントミルクの約１／２以下とな
り、さらに、流動性が優れたものとなる。(Operation of the grout material of the present invention) In the grout material of the present invention, it is possible to prevent the cost from increasing by using cement as the binder. In addition, since the mineral powder filler is contained, the uniaxial compressive strength after hardening is 100 kgf / cm 2 or less, and the deformation coefficient after hardening is 50,000 kgf / cm 2 or less. In comparison, the deformation followability is significantly improved. Further, since the mineral filler in the grout material of the present invention is in powder form, the grout material of the present invention containing such powdery mineral filler hardly causes breathing. Further, by using the cement / filler-based grout material, the drying shrinkage rate becomes about 1/2 or less of the cement milk which is the conventional grout material, and the fluidity becomes excellent.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明を、実施例および比較例によ
り、具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみ
に限定されるものではない。 （実験例１）表２に示す配合のグラウト材（実施例〜
、比較例〜）を調製した。つぎに、調製した実施
例〜のグラウト材、比較例〜のグラウト材につ
いて、それぞれ流動性、強度、硬化後の変形係数、ブリ
ージング、変形追随性、乾燥収縮、コストについて調べ
た。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to only these Examples. (Experimental Example 1) The grout material having the composition shown in Table 2 (Example-
, Comparative Examples ~) were prepared. Next, the prepared grout materials of Examples 1 to 3 and Comparative Grout materials were examined for fluidity, strength, deformation coefficient after curing, breathing, deformation followability, drying shrinkage, and cost.
【００１８】その結果を下記表３に示す。ここでの流動
性については、土木学会基準の方法ＪＡロートにより測
定した。強度については、直径５０ｍｍ×高さ１００ｍ
ｍの円柱形供試体により材齢２８日の一軸圧縮強度を測
定した。硬化後の変形係数については、土木学会基準の
方法により変形係数を測定することにより調べた。ブリ
ージングについては、土木学会基準により調べた。乾燥
収縮については、大気中に９１日間曝した後に目視によ
り評価した。コストについては、比較例のグラウト材
を１００とし、これに対する各グラウト材のコストの割
合を示したものである。The results are shown in Table 3 below. The fluidity here was measured by a method JA standard of the Japan Society of Civil Engineers. Regarding strength, diameter 50 mm x height 100 m
The uniaxial compressive strength of a 28-day-old specimen was measured using a cylindrical test piece of m. The deformation coefficient after curing was examined by measuring the deformation coefficient according to the method of the Japan Society of Civil Engineers. The breathing was examined according to the standards of the Japan Society of Civil Engineers. The dry shrinkage was visually evaluated after being exposed to the air for 91 days. Regarding the cost, the grout material of the comparative example is set to 100, and the ratio of the cost of each grout material to this is shown.
【００１９】[0019]
【表２】 [Table 2]
【００２０】[0020]
【表３】 [Table 3]
【００２１】上記表３に示した結果から明らかなよう
に、実施例〜のグラウト材は、比較例のグラウト
材と同じ程度の優れた流動性を有するうえ、比較例〜
のグラウト材に比べて一軸圧縮強度ならびに硬化後の
変形係数が過剰な値とならないため変形追随性が優れて
おり、ブリージング率が殆ど零に近い値にまで改善され
ており、さらに大気中に９１日間曝しても異常がないた
め乾燥に強いものであり、かつ安価なものであることが
判る。As is clear from the results shown in Table 3, the grout materials of Examples 1 to 3 have the same excellent fluidity as that of the grout materials of Comparative Examples, and
The uniaxial compressive strength and the deformation coefficient after hardening do not have an excessive value compared to the grout material of No. 1, so that the deformation followability is excellent, and the breathing rate is improved to a value close to zero. It can be seen that it is resistant to dryness and inexpensive because it has no abnormality after being exposed for a day.
【００２２】（実験例２）下記表４に示す配合のグラウ
ト材（比較例３、実施例８〜１０）を調製した。次に、
調製した比較例３のグラウト材（表１のセメントミル
ク）、実施例８〜１０のグラウト材について、それぞれ
流動性、粘性、硬化後の強度と変形係数、ブリージン
グ、変形追随性、乾燥収縮、コストについて調べた。そ
の結果を、下記表５に示す。ここでの流動性について
は、土木学会基準に定めるＪＡロート流下値に準じて評
価した。ブリージングについては、土木学会基準に準じ
て評価した。硬化後の強度と変形係数については、土の
一軸圧縮試験機を用いて評価した。また、乾燥収縮につ
いては、大気中に９１日間放置した後に目視により評価
した。コストについては、比較例３のグラウト材を１０
０とし、これに対する各グラウト材のコストの割合で評
価した。(Experimental Example 2) Grout materials (Comparative Example 3, Examples 8 to 10) having the formulations shown in Table 4 below were prepared. next,
Regarding the prepared grout material of Comparative Example 3 (cement milk of Table 1) and the grout materials of Examples 8 to 10, respectively, fluidity, viscosity, strength and deformation coefficient after curing, breathing, deformation followability, drying shrinkage, and cost. I checked about. The results are shown in Table 5 below. The fluidity here was evaluated according to the JA funnel run-down value defined by the Japan Society of Civil Engineers standards. The breathing was evaluated according to the standards of the Japan Society of Civil Engineers. The strength and deformation coefficient after hardening were evaluated using a uniaxial compression tester for soil. Further, the dry shrinkage was visually evaluated after being left in the atmosphere for 91 days. Regarding the cost, the grout material of Comparative Example 3 was 10
It was set to 0 and it evaluated by the ratio of the cost of each grout material with respect to this.
【００２３】[0023]
【表４】 [Table 4]
【００２４】上記表４のシリカ粉としては、ブレーン比
表面積が２，３００〜３，１００ｃｍ2／ｇのものを用
いた。As the silica powder in Table 4 above, those having a Blaine specific surface area of 2,300 to 3,100 cm 2 / g were used.
【００２５】[0025]
【表５】 [Table 5]
【００２６】上記表５から明らかなように、実施例８〜
１０で用いたグラウト材は、比較例３のグラウト材と同
等の流動性を有するうえ粘性も低いため、注入速度が早
く限られた時間範囲での急速施工に対応可能であり、ま
た、比較例３のグラウト材と比べて一軸圧縮強度ならび
に変形係数が過剰な値とならないため、荷重に対する変
形追随性に優れているものであり、また、ブリージング
もほぼゼロに近い値に調整されているため、体積変化が
なく、さらに大気中に９１日間放置しても異常が認めら
れないため、乾燥にも強く、ひび割れ抵抗性も向上して
いると評価でき、かつコストも安価であることがわか
る。As can be seen from Table 5 above, Examples 8 to
The grout material used in No. 10 has the same fluidity as the grout material of Comparative Example 3 and has low viscosity, so that the injection speed is fast and it can be used for rapid construction in a limited time range. Compared with the grout material of No. 3, the uniaxial compressive strength and the deformation coefficient do not have excessive values, so the deformation followability with respect to the load is excellent, and the breathing is adjusted to a value close to zero. Since there is no volume change and no abnormalities are observed even after being left in the air for 91 days, it can be evaluated that it is resistant to drying, crack resistance is improved, and the cost is low.
【００２７】（実験例３）２．５×１０ｍＰＣ版２枚を
並べて５×１０ｍの実大モデル版とし、版下空隙３ｍｍ
〜２０ｍｍに路盤レベル調整した後、盤中央端部の１箇
所のグラウト注入孔より前記実験例２で調製した実施例
８のグラウト材を注入し、注入性能を評価した。このモ
デル版には透明塩ビ版による検査孔が設けられており、
施工現場では通常目視確認できない注入完了までの版下
におけるグラウト材の流動・充填状況を、時間軸で追跡
・記録することができるようになっている。実験は特に
暑中（温度３３℃、湿度８０％）に、あえて超速硬型セ
メントが配合されているグラウト材を用いて行った。そ
の結果を図１に示す。図１は、ＰＣ版下におけるグラウ
ト材の流動・充填状況と時間との関係を示したコッター
図である。図１中の数値は時間であり、縦軸は実大モデ
ル版の短辺（５ｍ）を表し、横軸は実大モデル版の長辺
（１０ｍ）を表す。(Experimental Example 3) Two 2.5 × 10 m PC plates were arranged side by side to form a full-scale model plate of 5 × 10 m, and the plate gap was 3 mm.
After adjusting the roadbed level to ˜20 mm, the grout material of Example 8 prepared in Experimental Example 2 was injected from one grout injection hole at the center end of the board, and the injection performance was evaluated. This model version has an inspection hole with a transparent PVC plate,
It is possible to trace and record the flow and filling status of the grout material under the block until the injection is completed, which cannot usually be visually confirmed at the construction site on a time axis. The experiment was carried out especially in the heat (temperature of 33 ° C., humidity of 80%) using a grout material in which ultra-rapid cement was intentionally mixed. The result is shown in FIG. FIG. 1 is a cotter diagram showing the relationship between the flow / filling state of grout material under a PC plate and time. The numerical value in FIG. 1 is time, the vertical axis represents the short side (5 m) of the full-scale model version, and the horizontal axis represents the long side (10 m) of the full-scale model version.
【００２８】図１に示した結果から、２０ｍｍから３ｍ
ｍすり付けという厳しい空隙条件に拘わらず、全体で５
０ｍ2の面積を５分以内で充填完了させることがわかっ
た。これにより空港・道路等の施工時間の制約のある中
での急速施工においても充分な裏込め注入能力があり、
施工時間を短縮できることが確認された。From the results shown in FIG. 1, 20 mm to 3 m
5 in total, regardless of the severe void condition of rubbed
It was found that filling an area of 0 m 2 was completed within 5 minutes. As a result, it has sufficient backfilling injection capability even during rapid construction in the limited construction time of airports and roads.
It was confirmed that the construction time could be shortened.
【００２９】（実験例４）前記実験例２で調製した実施
例９のグラウト材と、比較例３のグラウト材（Ｗ／Ｃ８
０％のセメントミルク）についてそれぞれ伸び能力（変
形能力）を評価した。その結果を図２に示す。図２は、
グラウト材の圧縮ひずみと圧縮応力との関係を示す。図
２中、線イは比較例３のグラウト材、線ロは実施例９の
グラウト材を示す。図２に示した結果から明らかなよう
に、本発明のグラウト材の実施例９のグラウト材は、従
来のグラウト材の比較例３のグラウト材のほぼ２倍以上
の伸び能力（変形能力）を有するため、荷重による変形
を受けてもひび割れが発生しにくく、耐久性が著しく向
上していることがわかる。これに対して脆性的注入材で
ある比較例３のグラウト材を使用して舗装路を構築した
場合、該舗装路が荷重による変形に耐えられずにひび割
れ易く、グラウト材からなる注入材層に地下水等が入り
込んでくると破壊が急激に進行し、粉泥水状となり、荷
重がかかる毎に舗装版の目地部等から吹き出す事態が起
り易い。このような事態が起ると、注入材層は地盤に対
する荷重伝達を担うことはできず、グラウト材の再注入
等の補修工事が必要である。ところで、伸び能力は強度
を上げれば大きくなるが、それはコストの上昇に直結す
るため、本発明のグラウト材の強度を必要なレベルに押
え、かつ、伸び能力を大きくしたことにより、前述の課
題を解決することができた。Experimental Example 4 The grout material of Example 9 prepared in Experimental Example 2 and the grout material of Comparative Example 3 (W / C8)
The elongation ability (deformability) was evaluated for each of 0% cement milk. The result is shown in FIG. FIG.
The relationship between compressive strain and compressive stress of grout material is shown. In FIG. 2, line a indicates the grout material of Comparative Example 3, and line b indicates the grout material of Example 9. As is apparent from the results shown in FIG. 2, the grout material of Example 9 of the grout material of the present invention has an elongation capability (deformation capacity) almost twice or more that of the grout material of Comparative Example 3 of the conventional grout material. It can be seen that since it has the structure, it is less likely to be cracked even if it is deformed by the load, and the durability is remarkably improved. On the other hand, when a paved road was constructed using the grout material of Comparative Example 3 which was a brittle pouring material, the paved road could not be deformed by the load and was easily cracked, resulting in a pouring material layer made of the grout material. When groundwater and the like enter, the destruction rapidly progresses, and it becomes powdery muddy water, and it is easy to blow out from the joints and the like of the pavement every time a load is applied. When such a situation occurs, the injection material layer cannot bear the load transmission to the ground, and repair work such as re-injection of grout material is required. By the way, the elongation ability increases as the strength is increased, but since it directly leads to an increase in cost, the strength of the grout material of the present invention is suppressed to a required level, and the elongation ability is increased. I was able to solve it.
【００３０】（本発明のグラウト材をコンクリート舗装
路の施工に使用した具体例）以下、本発明のグラウト材
をコンクリート舗装路の施工に使用した具体例について
詳しく説明する。図３は、本発明のグラウト材をコンク
リート舗装路の施工に使用した具体例を説明するための
図である。図３中、符号１は地面、３は地面上に設けら
れた路盤、５は路盤上に敷設された複数枚のコンクリー
ト舗装版、７は路盤３とコンクリート舗装版５との間に
生じた空隙部、９はコンクリート舗装版５の厚み方向に
貫通して形成されたグラウト注入孔、１０は端部に位置
するコンクリート舗装版５下からグラウト材が漏れるの
を防止するためのシート、１１は平ボディトラック、１
３はグラウト材を圧送するためのパイプ、１５は圧送さ
れたグラウト材が一旦貯溜される受ジョッキである。(Specific Example in which the Grout Material of the Present Invention is Used for Construction of Concrete Pavement) Hereinafter, a specific example of the use of the grout material of the present invention in construction of a concrete paved road will be described in detail. FIG. 3 is a diagram for explaining a specific example in which the grout material of the present invention is used for construction of a concrete paved road. In FIG. 3, reference numeral 1 is the ground, 3 is a roadbed provided on the ground, 5 is a plurality of concrete paving slabs laid on the roadbed, and 7 is a gap generated between the roadbed 3 and the concrete paving slab 5. Part, 9 is a grout injection hole formed through the concrete pavement plate 5 in the thickness direction, 10 is a sheet for preventing the grout material from leaking from under the concrete pavement plate 5 located at the end, 11 is a flat plate Body track, 1
Reference numeral 3 is a pipe for feeding the grout material under pressure, and 15 is a receiving mug for temporarily storing the fed grout material.
【００３１】前記平ボディトラック１１は、発電機と、
グラウト材を混練するためのミキサと、本発明のグラウ
ト材と、該グラウト材に添加するための水と、前記ミキ
サで混練されたグラウト材をパイプ１３ならびに受ジョ
ッキ１５を介して空隙部７に圧送するためのポンプ等が
積載されており、このポンプにはパイプ１３の一端が接
続されている。The flat body truck 11 includes a generator and
A mixer for kneading the grout material, the grout material of the present invention, water for adding to the grout material, and the grout material kneaded by the mixer into the space 7 through the pipe 13 and the receiving jug 15. A pump or the like for pumping is loaded, and one end of a pipe 13 is connected to this pump.
【００３２】前記受ジョッキ１５は、図４に示すよう
に、中空円柱状のものであり、その上部には前記パイプ
１３の他端が接続され、下部には貯留されたグラウト材
を吐出させるための吐出口１６が設けられている。ま
た、この受ジョッキ１５には、吐出口１６を開閉するた
めの引抜き取っ手付きの栓１７が設けられている。さら
に、この受ジョッキ１５には、図５に示すように、渦の
発生を防止するための横断面井字状の邪魔板１９が設け
られいる。このような邪魔板１９が設けられていない
と、渦が発生し、グラウト材とともに空気が巻き込ま
れ、コンクリート舗装版５下の空隙部７で硬化したグラ
ウト材にボイドが生じるからである。この受ジョッキ１
５の内容量は、５０リットル程度である。このような構
成の受ジョッキ１５を使用するとき、吐出口１６を栓１
７で閉塞しておき、グラウト材が満されたら、前記栓１
７を抜き、常に、受ジョッキ１５内にグラウト材が満た
されるようにすると、空気の巻き込みを防止できるよう
になっている。As shown in FIG. 4, the receiving jug 15 has a hollow cylindrical shape, the other end of the pipe 13 is connected to the upper part thereof, and the stored grout material is discharged to the lower part. The discharge port 16 is provided. Further, the receiving jug 15 is provided with a plug 17 with a pull-out handle for opening and closing the discharge port 16. Further, as shown in FIG. 5, the receiving mug 15 is provided with a baffle plate 19 having a cross-shaped cross section for preventing the generation of vortices. If such baffle plate 19 is not provided, vortices are generated, air is entrained together with the grout material, and voids are generated in the hardened grout material in the voids 7 under the concrete paving plate 5. This receiving mug 1
The content of 5 is about 50 liters. When using the receiving jug 15 having such a configuration, the discharge port 16 is plugged into the plug 1.
If the grout material is filled with the plug, the plug 1
By removing 7 and always filling the receiving mug 15 with the grout material, it is possible to prevent the entrapment of air.
【００３３】この本発明のグラウト材を使用したコンク
リート舗装路の施工の例では、まず、コンクリート舗装
版の据えつけ時のレベル調整を行った後に、あるいは空
港のエプロン部コンクリート舗装版が地盤沈下して周囲
との不陸差が著しい場合等に当該コンクリート舗装版の
レベル調整した後、施工現場において端部に位置するコ
ンクリート舗装版５と路盤３との間から露出している隙
間をシート１０を用いてカバーし、コンクリート舗装の
端部からグラウト材が漏れないようにしておく。一方、
受ジョッキ１５の吐出口１６の先端をコンクリート舗装
版５に形成されたグラウト注入孔９を挿入しておく。In the example of the construction of the concrete pavement using the grout material of the present invention, first, after adjusting the level at the time of installing the concrete pavement, or after the concrete pavement at the apron part of the airport subsides. After adjusting the level of the concrete pavement slab when the unevenness with the surroundings is significant, the sheet 10 is made to expose the gap exposed between the concrete pavement slab 5 located at the end of the construction site and the roadbed 3. Cover with concrete to prevent leakage of grout from the edge of the concrete pavement. on the other hand,
The grout injection hole 9 formed in the concrete paving slab 5 is inserted into the tip of the discharge port 16 of the receiving jug 15.
【００３４】ついで、受ジョッキ１５の吐出口１６を前
記栓１７により閉塞しておき、前記平ボディトラック１
１に積載されたミキサに、前述の本発明のグラウト材
と、必要に応じて減水剤を投入し、予備混合し、この混
合物に水と必要によりその他の混和材料を添加し、混練
した後、このグラウト材の混練物を前記ポンプにより供
給管１３を介して受ジョッキ１５内に５０〜３００リッ
トル／分程度、好ましくは２００〜２５０リットル／分
程度で圧送し、グラウト材で満されたら、前記栓１７を
抜いて吐出口１６からグラウト材の混練物を吐出させ、
グラウト注入孔９より空隙部７をグラウト材で充填す
る。Next, the outlet 16 of the receiving jug 15 is closed by the plug 17, and the flat body track 1
In the mixer loaded in No. 1, the above-mentioned grout material of the present invention and, if necessary, a water reducing agent were added and premixed, and water and other miscible materials were added to this mixture, and after kneading, The kneaded material of the grout material is pressure-fed by the pump into the receiving jug 15 through the supply pipe 13 at a rate of about 50 to 300 liters / minute, preferably about 200 to 250 liters / minute. Remove the plug 17 to discharge the kneaded material of the grout material from the discharge port 16,
The space 7 is filled with grout material through the grout injection hole 9.
【００３５】この後、空隙部７に充填された本発明のグ
ラウト材を１〜２００時間程度、好ましくは２〜１７０
時間程度養生すると目的とするコンクリート舗装路が得
られる。ここでの養生時間は、用いるセメントによって
異なる。After that, the grout material of the present invention filled in the voids 7 is treated for about 1 to 200 hours, preferably 2 to 170 hours.
The target concrete pavement can be obtained by curing for about an hour. The curing time here depends on the cement used.
【００３６】この例のコンクリート舗装路の施工方法に
あっては、特にセメントと鉱物質粉末フィラーとからな
り、硬化後の変形係数が５０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2以
下の本発明のグラウト材を用いることにより、硬化後の
グラウト材の乾燥収縮がほとんどなく、乾湿の繰り返し
に耐え得るものとなり、また、前記グラウト材は単純か
つ管理が容易な材料のみを厳選して構成されているの
で、取扱い易く、施工現場での裏込め注入工事の際の作
業性が向上し、さらに、前記グラウト材は流動性が優
れ、しかも粘性が低いので、版下への注入をスムースに
することができ、限られた時間内での急速施工でも十分
対応できるという利点がある。また、この施工方法に用
いられるグラウト材中の鉱物質フィラーは粉末状のもの
であるので、このような粉末状の鉱物質フィラーを含有
するグラウト材は、ブリージングが殆どなく、硬化まで
の材料分離も殆どなく、施工現場での裏込め注入工事の
際の作業性がよく、据え付け寸法変化を少なくすること
ができ、良好なコンクリート舗装路を提供できる。In the concrete pavement construction method of this example, the grout material of the present invention which is composed of cement and mineral powder filler and has a deformation coefficient after hardening of 50,000 kgf / cm 2 or less is used. Therefore, there is almost no dry shrinkage of the grout material after curing, and it can withstand repeated dry and wet.Also, since the grout material is constituted by carefully selecting only materials that are simple and easy to manage, it is easy to handle, Workability at the time of backfilling injection work at the construction site is improved, and further, since the grout material has excellent fluidity and low viscosity, it is possible to smoothly inject it into the stencil plate. There is an advantage that even rapid construction within the time can be sufficiently dealt with. Further, since the mineral filler in the grout material used in this construction method is in powder form, the grout material containing such powdery mineral filler has almost no bleeding, and the material separation until curing does not occur. There is almost no such problem, workability at the time of backfilling injection work at the construction site is good, changes in installation dimension can be reduced, and a good concrete paved road can be provided.
【００３７】さらに、この施工方法に用いられるグラウ
ト材は鉱物質粉末フィラーを含有するものであるので、
硬化後の一軸圧縮強度が１００ｋｇｆ／ｃｍ2以下で、
かつ、硬化後の変形係数が５０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2
以下となり、従来のグラウト材を用いる場合と比べて変
形追随性が大幅に向上し、良好なコンクリート舗装路を
提供できる。また、特に、用いるグラウト材中の鉱物質
粉末フィラーの粉末度を２，８００〜３，２００ｃｍ2
／ｇとしたものにあっては、フィラーの粉末度が高いた
めブリージングがなく、硬化までの材料分離を防止する
効果が格段に優れるので、施工現場での裏込め注入工事
の際の作業性がより向上するという利点がある。また、
用いるグラウト材は、結合材としてセメントが用いられ
たものであるので、安価で、施工費のコストダウンが可
能である。なお、前述のコンクリート舗装路の施工方法
においては、グラウト材を平ボディトラックに積載され
たミキサから供給管、受ジョッキを介してコンクリート
舗装版下の空隙部に注入した場合について説明したが、
オーガタイプのミキサを備えたジェットモービル車を用
いてもよい。Furthermore, since the grout material used in this construction method contains a mineral powder filler,
The uniaxial compressive strength after curing is 100 kgf / cm 2 or less,
Moreover, the deformation coefficient after curing is 50,000 kgf / cm 2
Below, the deformation followability is significantly improved compared to the case of using a conventional grout material, and a good concrete paved road can be provided. In addition, especially, the fineness of the mineral powder filler in the grout material used is 2,800 to 3,200 cm 2
In the case of / g, since the filler has a high fineness, there is no bleeding, and the effect of preventing material separation until curing is remarkably excellent, so workability at the time of backfilling injection work at the construction site is improved. There is an advantage of further improvement. Also,
Since the grout material used is cement as a binder, the grout material is inexpensive and the construction cost can be reduced. In the construction method of the concrete paved road described above, the case where the grout material was injected from the mixer loaded on the flat body truck into the void portion under the concrete paving plate through the supply pipe and the receiving jug was explained,
A jet mobile vehicle equipped with an auger type mixer may be used.
【００３８】前述のコンクリート舗装路にあっては、特
に、セメントと鉱物質粉末フィラーとからなり、硬化後
の変形係数が５０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2以下あるグラ
ウト材を用いて構築されたものであるので、該グラウト
材が従来の施工方法で用いられるセメントペースト系グ
ラウト材のほぼ２倍以上の伸び能力（変形能力）を有
し、このため荷重による変形を受けても注入材層にひび
割れが発生しにくく、よって、ひび割れに地下水等が入
り込むことに起因して舗装路の目地部等から粉泥水が吹
き出すことを防止でき、注入材層は地盤に対する荷重伝
達を担うことができ、耐久性が著しく向上するという利
点がある。The concrete paved road described above is constructed using a grout material which is composed of cement and mineral powder filler and has a deformation coefficient after hardening of 50,000 kgf / cm 2 or less. Therefore, the grout material has an elongation ability (deformability) that is almost twice as much as that of the cement paste-based grout material used in the conventional construction method. Therefore, even if the grout material is deformed by a load, the injection material layer is cracked. Therefore, it is possible to prevent the powdered mud water from blowing out from the joints of the pavement due to the entry of groundwater etc. into the cracks, and the injection material layer can bear the load transmission to the ground, and the durability is outstanding. There is an advantage of improving.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように本発明のグラウト材
にあっては、結合材としてセメントが用いられたもので
あるので、コスト高となることを防止でき、従来のセメ
ント系グラウト材に比べてコストが１／２〜１／３程度
と安価なものとなる。また、鉱物質粉末フィラーを含有
するものであるので、硬化後の一軸圧縮強度が１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以下で、かつ、硬化後の変形係数が５０，
０００ｋｇｆ／ｃｍ2以下となり、従来のグラウト材に
比べて変形追随性が大幅に向上する。また、本発明のグ
ラウト材中の鉱物質フィラーは粉末状のものであるの
で、このような粉末状の鉱物質フィラーを含有する本発
明のグラウト材は、ブリージングが殆どなく、硬化まで
の材料分離が殆どない。また、セメント／フィラー系の
グラウト材としたことにより、乾燥収縮率が従来のセメ
ントミルク単独によるグラウト材の約１／２以下となる
ので、乾湿の繰り返しに耐え得るものとなり、さらに、
流動性が優れたものとなるため、裏込めや注入工事の際
の作業性が向上するという利点がある。また、特に、グ
ラウト材中の鉱物質粉末フィラーの粉末度を２，８００
〜３，２００ｃｍ2／ｇとしたものにあっては、フィラ
ーの粉末度が高いため、ブリージングがなく、硬化まで
の材料分離を防止する効果が格段に優れ、さらに本発明
のグラウト材を前述の空隙部に注入した注入材層は地盤
等に対する荷重伝達を確実に担うことができ、構造物の
耐久性が著しく向上するという利点がある。As described above, in the grout material of the present invention, since cement is used as the binder, it is possible to prevent the cost from increasing, and to compare with the conventional cement-based grout material. And the cost is as low as about 1/2 to 1/3. Also, since it contains a mineral powder filler, it has a uniaxial compressive strength of 100 k after curing.
gf / cm 2 or less and a deformation coefficient after curing of 50,
Since it is less than 000 kgf / cm 2, the deformation followability is significantly improved as compared with the conventional grout material. Further, since the mineral filler in the grout material of the present invention is in powder form, the grout material of the present invention containing such a powdered mineral filler has almost no bleeding, and material separation until curing There is almost no. Moreover, since the cement / filler-based grout material has a drying shrinkage ratio of about 1/2 or less of the grout material of the conventional cement milk alone, it can withstand repeated dry and wet.
Since it has excellent fluidity, it has the advantage of improving workability during backfilling and injection work. In addition, especially, the fineness of the mineral powder filler in the grout material is 2,800.
In the case of ~ 3,200 cm 2 / g, since the fineness of the filler is high, there is no bleeding, and the effect of preventing material separation until curing is remarkably excellent. Furthermore, the grout material of the present invention is used as described above. The injecting material layer injected into the void portion has an advantage that it can surely bear the load transmission to the ground or the like, and the durability of the structure is remarkably improved.
【図１】 ＰＣ版下におけるグラウト材の流動・充填状
況と時間との関係を示したコッター図である。FIG. 1 is a cotter diagram showing the relationship between the flow / filling state of grout material under a PC plate and time.
【図２】 実施例９のグラウト材と比較例３のグラウト
材の圧縮ひずみと圧縮応力との関係を示したグラフであ
る。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the compressive strain and the compressive stress of the grout material of Example 9 and the grout material of Comparative Example 3.
【図３】 本発明のグラウト材をコンクリート舗装路の
施工に使用した具体例を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a specific example in which the grout material of the present invention is used for construction of a concrete paved road.
【図４】 図３のコンクリート舗装路の施工で用いられ
る受ジョッキを示す縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a receiving jug used in construction of the concrete paved road of FIG.
【図５】 図３のコンクリート舗装路の施工で用いられ
る受ジョッキを示す横断面である。5 is a cross-sectional view showing a receiving jug used in the construction of the concrete paved road of FIG.
１・・・地面、３・・・路盤、５・・・コンクリート舗装版、７・
・・空隙部、９・・・グラウト注入孔、１０・・・シート、１１
・・・平ボディトラック、１３・・・供給管、１５・・・受ジョ
ッキ、１６・・・吐出口、１７・・・栓、１９・・・邪魔板。1 ... Ground, 3 ... Roadbed, 5 ... Concrete pavement, 7 ...
..Vacancy portions, 9 ... Grout injection holes, 10 ... Sheets, 11
... flat body track, 13 ... supply pipe, 15 ... receiving jug, 16 ... discharge port, 17 ... stopper, 19 ... baffle plate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22/06 Ｃ０４Ｂ 22/06 Ｚ 28/02 28/02 Ｃ０９Ｋ 17/02 Ｃ０９Ｋ 17/02 Ｐ // Ｃ０４Ｂ 111:70 Ｃ０９Ｋ 103:00 (72)発明者 吉原 正博 千葉県船橋市豊富町585番地 住友大阪セ メント株式会社中央研究所内 (72)発明者 面高 安志 千葉県船橋市豊富町585番地 住友大阪セ メント株式会社中央研究所内 (72)発明者 門松 俊寛 東京都千代田区九段北４−１−３ 株式会 社ピー・エス東京支店内 (72)発明者 宮内 健 東京都千代田区九段北４−１−３ 株式会 社ピー・エス東京支店内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI Technical display location C04B 22/06 C04B 22/06 Z 28/02 28/02 C09K 17/02 C09K 17/02 P / / C04B 111: 70 C09K 103: 00 (72) Inventor Masahiro Yoshihara, 585 Tomimachi, Funabashi, Chiba Prefecture Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Central Research Laboratory (72) Inventor Asahi, 585, Tomimachi, Funabashi, Chiba Sumitomo (72) Inventor Toshihiro Kadomatsu 4-1-3, Kudankita, Chiyoda-ku, Tokyo 4-1-3 Stock Company, PSE Tokyo Branch (72) Ken Ken Miyauchi, 4-dan, Kudankita, Chiyoda-ku, Tokyo 1-3 In stock company PS Tokyo branch
Claims (3)
り、硬化後の変形係数が５０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2以
下となることを特徴とするグラウト材。1. A grout material comprising cement and a mineral powder filler and having a deformation coefficient after curing of 50,000 kgf / cm 2 or less.
０〜６，０００ｃｍ 2／ｇであることを特徴とする請求
項１記載のグラウト材。2. The fineness of the mineral powder filler is 1,50.
0-6,000 cm 2Claim characterized by being / g
Item 1. The grout material according to item 1.
１００重量部に対して４０〜３１０重量部であることを
特徴とする請求項１又は２記載のグラウト材。3. The grout material according to claim 1, wherein the addition amount of the mineral powder filler is 40 to 310 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16492096A JP3372012B2 (en) | 1995-06-27 | 1996-06-25 | Grout wood |
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|---|---|---|---|
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| JP7-161240 | 1995-06-27 | ||
| JP16492096A JP3372012B2 (en) | 1995-06-27 | 1996-06-25 | Grout wood |
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| JP (1) | JP3372012B2 (en) |
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