JPH0958882A - Member moving mechanism and paper storage device - Google Patents
Member moving mechanism and paper storage deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに近接して連
接された移動部材を所望の位置へ移動させる部材移動機
構に関する。また、本発明は、上記移動部材を給紙トレ
イに適用し、複数の給紙トレイにサイズの異なる用紙を
それぞれ収容して、任意のサイズの用紙を送り出すこと
ができるようにした用紙収容装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a member moving mechanism for moving moving members connected to each other in close proximity to a desired position. Further, the present invention relates to a sheet accommodating device in which the above-mentioned moving member is applied to a sheet feeding tray, sheets of different sizes are accommodated in a plurality of sheet feeding trays, and sheets of an arbitrary size can be sent out. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子写真複写機やレーザビームプリンタ
等の画像形成装置においては、給紙部に複数の給紙トレ
イを配置するとともに、各給紙トレイに対応してピック
アップローラ等の給紙機構をそれぞれ配置し、各給紙ト
レイにサイズの異なる用紙を収容しておくことにより、
任意のサイズの用紙で画像形成を行うことができるよう
にしている。しかしながら、比較的小型のレーザビーム
プリンタ等の画像形成装置においては、１つまたは２つ
の給紙トレイを装着しておき、１種類または２種類のサ
イズの用紙を収容するようにしている。したがって、小
型の画像形成装置の場合には、所望のサイズの用紙が給
紙トレイにセットされていないときは給紙トレイを交換
する必要があり、使用者にとっては不便であった。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or a laser beam printer, a plurality of paper feed trays are arranged in a paper feed section, and a paper feed mechanism such as a pickup roller corresponding to each paper feed tray. By arranging each, and storing different size paper in each paper tray,
An image can be formed on paper of any size. However, in a relatively small image forming apparatus such as a laser beam printer, one or two paper feed trays are mounted to accommodate one or two sizes of paper. Therefore, in the case of a small-sized image forming apparatus, it is necessary for the user to replace the paper feed tray when paper of a desired size is not set in the paper feed tray, which is inconvenient for the user.
【０００３】前述したような不都合を解消するものとし
て、例えば、特開昭５９ー１２８１４０号公報に提案さ
れた用紙収容装置が知られている。この用紙収容装置
は、複数の給紙トレイを給紙方向から見て階段状に積層
配置して１つのユニットとし、このユニットを給紙方向
及びその逆方向並びに上下方向に移動可能に構成したも
のである。この用紙収容装置では、ユニットを移動させ
て画像形成装置に設けた１つの給紙機構に所望の給紙ト
レイを対向させることにより、当該給紙トレイに収容さ
れた用紙を選択することができる。As a means for solving the above-mentioned inconvenience, for example, a sheet accommodating device proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-128140 is known. This paper accommodating device is configured such that a plurality of paper feed trays are stacked in a stepwise manner when viewed from the paper feed direction to form one unit, and this unit is movable in the paper feed direction, the opposite direction, and the vertical direction. Is. In this paper storage device, the paper stored in the paper feed tray can be selected by moving the unit so that a desired paper feed tray faces one paper feed mechanism provided in the image forming apparatus.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この用
紙収容装置においては、給紙トレイのユニット全体を前
後左右の方向へ移動させる構成であるため、かなり複雑
で大がかりな移動機構を必要とするという問題があっ
た。よって、本発明は、装置を複雑化、大型化すること
なく給紙トレイのような複数の移動部材を選択して所望
の位置へ移動させることができる部材移動機構を提供
し、さらに、この部材移動機構を用いて複数の給紙トレ
イから用紙を取り出すことができる用紙収容装置を提供
することを目的としている。However, in this paper accommodating apparatus, since the entire unit of the paper feed tray is moved in the front, rear, left and right directions, a considerably complicated and large-scale moving mechanism is required. was there. Therefore, the present invention provides a member moving mechanism capable of selecting a plurality of moving members such as a paper feed tray and moving them to a desired position without complicating and increasing the size of the apparatus, and further, this member. An object of the present invention is to provide a paper storage device that can take out paper from a plurality of paper feed trays by using a moving mechanism.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、第１の部材
と、上記第１の部材に連設されてそれぞれが所定方向へ
相対移動自在に設けられた１または２以上の第２の部材
と、上記第１の部材を上記所定方向へ往復移動させる駆
動手段とを備え、上記第１、第２の部材は、隣接する第
１または第２の部材との相対移動を所定範囲に規制する
規制手段を有し、上記第１の部材を移動させることによ
り、上記規制手段を介して隣接する上記第２の部材を順
次連動させるように構成されていることを特徴としてい
る。According to the present invention, there is provided a first member and one or more second members connected to the first member so as to be relatively movable in a predetermined direction. And a driving unit that reciprocates the first member in the predetermined direction, and the first and second members regulate relative movement with the adjacent first or second member within a predetermined range. It is characterized in that it has a restricting means, and by moving the first member, the adjacent second members are sequentially interlocked via the restricting means.
【０００６】（作用）上記構成の部材移動機構にあって
は、第１の部材に連動して第２の部材が規制手段で規制
された範囲内で移動し、第１、第２の部材の相対位置
は、第１の部材をどこまで移動するかにより決定され
る。よって、第１の部材を適宜移動させることにより、
例えば往路側の移動端に第１、第２の部材のうち任意の
ものを位置させることができる。このように、第１の部
材を移動させる駆動手段のみによって第１、第２の部材
を所望の位置に移動させることができる。(Operation) In the member moving mechanism having the above-mentioned structure, the second member moves within the range regulated by the regulating means in association with the first member, and the first and second members move. The relative position is determined by how far the first member is moved. Therefore, by appropriately moving the first member,
For example, any one of the first member and the second member can be positioned at the moving end on the outward path side. In this way, the first and second members can be moved to desired positions only by the drive means for moving the first member.
【０００７】[0007]
Ａ．実施の形態の構成 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明
する。図１ないし図１０は、本発明を複写機等の画像形
成装置の複合トレイ（用紙収容装置）に適用した例を示
す。この複合トレイ１０は、複写機等の画像形成装置
（図示略）の給紙部に着脱自在に装着することができる
ように構成されている。図１において符号１は、画像形
成装置の給紙部に設けられた給紙機構であり、この給紙
機構１は、複合トレイ１０に収容された用紙の上面に押
圧されるピックアップローラ２と、フィードローラ３ａ
およびリタードローラ３ｂからなる用紙さばき装置３と
を有している。ここで、フィードローラ３ａは、図中反
時計方向つまり給紙方向へ回転し、リタードローラ３ｂ
は時計方向へ回転するように構成されている。これによ
り、ピックアップローラ２によって用紙が複数枚抜き出
されると、それら用紙のうち上の１枚目がフィードロー
ラ３ａによって用紙搬送路５へ向けて送り出され、それ
以外の用紙はリタードローラ３ａにとどめられる。な
お、リタードローラ３ｂは、回転しないように構成され
ることもあり、その場合、所定以上のトルクがかかった
ときに給紙方向へ向けて回転するように構成されること
もある。A. Configuration of Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 10 show an example in which the present invention is applied to a composite tray (paper accommodating device) of an image forming apparatus such as a copying machine. The composite tray 10 is configured so that it can be detachably attached to a sheet feeding portion of an image forming apparatus (not shown) such as a copying machine. In FIG. 1, reference numeral 1 is a paper feed mechanism provided in a paper feed unit of the image forming apparatus. The paper feed mechanism 1 includes a pickup roller 2 that is pressed against the upper surface of the paper stored in the composite tray 10. Feed roller 3a
And a paper separating device 3 including a retard roller 3b. Here, the feed roller 3a rotates counterclockwise in the figure, that is, in the paper feed direction, and the retard roller 3b rotates.
Is configured to rotate clockwise. As a result, when a plurality of sheets are taken out by the pickup roller 2, the first sheet of the sheets is sent out by the feed roller 3a toward the sheet conveying path 5, and the other sheets are kept at the retard roller 3a. To be The retard roller 3b may be configured not to rotate, and in that case, may be configured to rotate in the sheet feeding direction when a torque of a predetermined value or more is applied.
【０００８】次に、図中符号１１は複合トレイ１０の外
殻を構成するトレイフレームである。複合トレイ１０を
給紙部に装着した状態において、給紙機構１の用紙さば
き装置３は、トレイフレーム１１の前板２４に対して給
紙側の側方に位置し、ピックアップローラ２は、前板２
４に対して給紙側と反対側に位置するようになってい
る。トレイフレーム１１の底部には、一端部が支軸１６
によって回動自在に支持された支持プレート１５が配置
されている。支持プレート１５の下側には、駆動軸１８
によって回動可能とされた押上アーム１７が配置されて
いる。この構成のもとに、押上アーム１７を図１に示す
状態から反時計方向へ回動させると、支持プレート１５
は支軸１６を中心に反時計方向へ回動する。また、その
状態から押上アーム１７を時計方向へ回動させると、支
持プレート１５は重力によって時計方向へ回動する。Next, reference numeral 11 in the drawing is a tray frame which constitutes the outer shell of the composite tray 10. When the composite tray 10 is attached to the paper feed unit, the paper separating device 3 of the paper feed mechanism 1 is located on the side of the paper feed side with respect to the front plate 24 of the tray frame 11, and the pickup roller 2 is in the front position. Board 2
4 is located on the opposite side of the sheet feeding side. At the bottom of the tray frame 11, one end has a support shaft 16
A support plate 15 rotatably supported by is arranged. The drive shaft 18 is provided below the support plate 15.
A push-up arm 17 that is rotatable by is arranged. With this structure, when the push-up arm 17 is rotated counterclockwise from the state shown in FIG.
Rotates counterclockwise around the support shaft 16. When the push-up arm 17 is rotated clockwise from that state, the support plate 15 is rotated clockwise by gravity.
【０００９】次に、支持プレート１５の上部には用紙収
容部２０が設けられ、この用紙収容部２０には、４つの
トレイＴ１（第１の部材），Ｔ２〜Ｔ４（第２の部材）
がこの順番で下から積み重ねられている。トレイＴ１〜
Ｔ４は、下部側のものにより大きなサイズの用紙を収容
し、上部側に至るほど小さいサイズの用紙を収容するよ
うになっている。最も下側のトレイＴ１は、支持プレー
ト１５に給紙方向およびその逆方向へ互いに摺動自在に
支持され、その上の各トレイＴ２〜Ｔ４も下側のトレイ
Ｔ１〜Ｔ３によって給紙方向およびその逆方向（以下、
反給紙方向という）へ互いに摺動自在に支持されてい
る。Next, a sheet accommodating portion 20 is provided above the support plate 15, and the four trays T1 (first member) and T2 to T4 (second member) are provided in the sheet accommodating portion 20.
Are stacked from the bottom in this order. Tray T1
T4 accommodates larger size sheets in the lower side and accommodates smaller size sheets in the upper side. The lowermost tray T1 is slidably supported by the support plate 15 in the paper feeding direction and in the opposite direction, and the trays T2 to T4 on the tray T1 are also fed by the lower trays T1 to T3. Reverse direction (hereinafter,
They are slidably supported with respect to each other in the direction opposite to the paper feeding direction.
【００１０】なお、各トレイＴ１を図１に示す位置に位
置決めするために、支持プレート１５の縁部にはストッ
パ（図示略）が立設されている。また、各トレイＴ１〜
Ｔ４へ用紙を補充するに際しては、押上アーム１７を回
動させて各トレイＴ１〜Ｔ４を傾斜させ、その状態でト
レイＴ１〜Ｔ４の用紙収容部分に用紙を落し込むように
することも可能である。A stopper (not shown) is provided upright on the edge of the support plate 15 in order to position each tray T1 at the position shown in FIG. In addition, each tray T1
When replenishing the sheet to T4, it is possible to rotate the push-up arm 17 to incline each of the trays T1 to T4 and drop the sheet into the sheet storage portion of the trays T1 to T4 in that state. .
【００１１】図２はトレイＴ１〜Ｔ４の平面図である。
図２に示すように、トレイＴ１〜Ｔ４は、それらの上面
に取り付けたガイド部材５１，…によって、下側のもの
ほどより大きいサイズの用紙を収容するようになされて
いる。トレイＴ１〜Ｔ４の両側部には支持部５２が設け
られ、これら支持部５２，…によって上下に隣接するト
レイＴ１，…が互いに摺接するようになっている。そし
て、各支持部５２には、トレイＴ１，…を移動させる駆
動機構が設けられている。以下、この駆動機構について
詳細に説明する。FIG. 2 is a plan view of the trays T1 to T4.
As shown in FIG. 2, the trays T1 to T4 are configured to accommodate sheets of larger size on the lower side by means of the guide members 51, ... Attached to their upper surfaces. Supporting portions 52 are provided on both sides of the trays T1 to T4, and the trays T1 ,. A drive mechanism for moving the trays T1, ... Is provided in each of the support portions 52. Hereinafter, this drive mechanism will be described in detail.
【００１２】図３に示すように、トレイＴ１の支持部５
２の反給紙方向側の端部（後端部）には、支持部５２の
上下面に連通する長孔５３が形成され、この長孔５３の
内部にはカム６０が配置されている。カム６０の後端部
には円筒状をなすボス６１が形成され、ボス６１には支
持部５２に取り付けた軸６２が貫通させられている。こ
れにより、カム６０は、その先端部が上下方向へ移動す
るように軸６２によって回動自在に支持されている。As shown in FIG. 3, the supporting portion 5 of the tray T1.
An elongated hole 53 communicating with the upper and lower surfaces of the support portion 52 is formed at an end (rear end) on the side opposite to the sheet feeding direction, and a cam 60 is arranged inside the elongated hole 53. A cylindrical boss 61 is formed at the rear end of the cam 60, and a shaft 62 attached to the support portion 52 penetrates the boss 61. As a result, the cam 60 is rotatably supported by the shaft 62 so that the tip of the cam 60 moves in the vertical direction.
【００１３】また、ボス６１よりも先端側にはアーム部
６３が形成され、アーム部６３の先端部下面には、側面
視半円状をなして下方へ突出する駆動部６４が形成され
ている。また、アーム部６３の先端部上面には、側面視
略矩形状をなして上方へ突出する係合部６５が形成され
ている。一方、支持プレート１５の後端部には、その上
下面に連通する長孔４１が形成され、この長孔４１にカ
ム６０の駆動部６４が没するようになっている。ここ
で、長孔４１の先端側の内面４１ａは支持プレート１５
の下面に対してほぼ直交し、長孔４１の後端側の内面４
１ｂは、カム６０の駆動部６４の外周面と同等以上の曲
率半径を有する下り勾配の曲面に形成されている。Further, an arm portion 63 is formed on the tip side of the boss 61, and a drive portion 64 having a semicircular shape in a side view and protruding downward is formed on the lower surface of the tip portion of the arm portion 63. . In addition, an engaging portion 65 that is substantially rectangular in a side view and that protrudes upward is formed on the upper surface of the distal end portion of the arm portion 63. On the other hand, a long hole 41 that communicates with the upper and lower surfaces of the support plate 15 is formed at the rear end of the support plate 15, and the drive portion 64 of the cam 60 is submerged in the long hole 41. Here, the inner surface 41a of the long hole 41 on the tip side is the support plate 15
Inner surface 4 on the rear end side of the long hole 41 that is substantially orthogonal to the lower surface of
1b is formed on a curved surface of a downward slope having a radius of curvature equal to or larger than that of the outer peripheral surface of the drive portion 64 of the cam 60.
【００１４】次に、支持部５２の上面の前後方向中間部
には、カム溝５４が形成されている。カム溝５４は、深
さが一定で平坦な第１溝部５４ａと、この第１溝部５４
ａの先端側に連続する第２溝部５４ｂとから構成されて
いる。第２溝部５４ｂは、第１溝部５４ａの先端縁から
先端側へ向けて深さが漸次深くなる曲面部５４ｂ1と、
この曲面部５４ｂ1の先端縁から先端側へ延びる平坦部
５４ｂ2とから構成され、曲面部５４ｂ1の曲率半径は、
上記駆動部６４の外周面の曲率半径と同等以上とされて
いる。さらに、支持部５２の上面の先端部には、前後方
向へ延在するガイド溝５５が形成されている。このガイ
ド溝５５は、深さが一定でかつ底が平坦とされている。Next, a cam groove 54 is formed in the front-rear intermediate portion of the upper surface of the support portion 52. The cam groove 54 has a flat first groove portion 54a with a constant depth, and the first groove portion 54a.
It is composed of a second groove portion 54b continuous to the tip side of a. The second groove portion 54b has a curved surface portion 54b 1 whose depth gradually increases from the tip edge of the first groove portion 54a toward the tip side,
The curved portion 54b 1 is composed of a flat portion 54b 2 extending from the tip edge toward the tip side, and the radius of curvature of the curved portion 54b 1 is
The radius of curvature is equal to or greater than the radius of curvature of the outer peripheral surface of the drive unit 64. Further, a guide groove 55 extending in the front-rear direction is formed at the tip of the upper surface of the support portion 52. The guide groove 55 has a constant depth and a flat bottom.
【００１５】次に、下から２番目のトレイＴ２の支持部
５２の後端部には、支持部５２の上下面に連通する長孔
５６が形成され、この長孔５６の内部にはカム６０が軸
６２によって回動自在に配置されている。このカム６０
の駆動部６４は、下側のカム溝５４の第１溝部５４ａに
前後方向へ摺動可能に収容されている。また、長孔５６
の後端部には、下側のカム６０の係合部６５を収容する
段部が形成され、その段部の先端側を向く面がカム６０
と係合する係合面（係合部）５６ａとされている。ま
た、支持部５２の上面の前後方向中間部には、トレイＴ
１のものと同じカム溝５４が形成され、支持部５２の上
面の先端部には、ガイド溝５５が形成されている。さら
に、支持部５２の下面の先端部には、下側のガイド溝５
５内で前後方向に摺動可能なスライド部５７が形成され
ている。なお、下から３番目のトレイＴ３の支持部５２
もトレイＴ２の支持部５２と同等の構成を有するため、
同符号を付してその説明を省略する。Next, a long hole 56 communicating with the upper and lower surfaces of the support portion 52 is formed at the rear end of the support portion 52 of the second tray T2 from the bottom, and the cam 60 is provided inside the long hole 56. Are rotatably arranged by a shaft 62. This cam 60
The driving portion 64 is housed in the first groove portion 54a of the lower cam groove 54 so as to be slidable in the front-rear direction. Also, the long hole 56
A step portion that accommodates the engagement portion 65 of the lower cam 60 is formed at the rear end portion, and the surface of the step portion facing the tip end side is formed by the cam 60.
Is an engaging surface (engaging portion) 56a that engages with. In addition, a tray T is provided on the upper surface of the support portion 52 at an intermediate portion in the front-rear direction.
The same cam groove 54 as that of No. 1 is formed, and a guide groove 55 is formed at the tip of the upper surface of the support portion 52. Further, the lower guide groove 5 is provided at the tip of the lower surface of the support portion 52.
A slide portion 57 that is slidable in the front-rear direction within 5 is formed. In addition, the support portion 52 of the third tray T3 from the bottom
Also has the same configuration as the support portion 52 of the tray T2,
The same reference numerals are given and the description thereof is omitted.
【００１６】次に、トレイＴ４の支持部５２の下面の先
端部には、下側のカム６０の係合部６５を収容する溝５
８が形成され、溝５８の先端側を向く面がカム６０と係
合する係合面５８ａとされている。この溝５８の先端側
には、下側のガイド溝５５内で前後方向に摺動可能なス
ライド部５７が形成されている。また、図２に示すよう
に、トレイＴ４の側部には、ラック７０が取り付けられ
ている。ラック７０にはピニオン７１が噛み合わせら
れ、このピニオン７１はモータ等を含む図示しない駆動
手段により回転させられるようになっている。この構成
のもとに、ピニオン７１をいずれかの方向へ回転させる
とその回転がラック７０に伝達され、トレイＴ４が給紙
方向または反給紙方向へ移動する。なお、上記駆動手段
は支持プレート１５に支持されており、支持プレート１
５が回動させられると共に回動する。Next, at the tip of the lower surface of the supporting portion 52 of the tray T4, the groove 5 for accommodating the engaging portion 65 of the lower cam 60 is formed.
8 is formed, and the surface of the groove 58 facing the front end side is an engagement surface 58a that engages with the cam 60. A slide portion 57 that is slidable in the front-rear direction in the lower guide groove 55 is formed on the tip end side of the groove 58. Further, as shown in FIG. 2, a rack 70 is attached to the side portion of the tray T4. A pinion 71 is meshed with the rack 70, and the pinion 71 is rotated by a driving means (not shown) including a motor and the like. With this configuration, when the pinion 71 is rotated in either direction, the rotation is transmitted to the rack 70, and the tray T4 moves in the paper feeding direction or the non-paper feeding direction. The drive means is supported by the support plate 15, and the support plate 1
5 is rotated and also rotated.
【００１７】Ｂ．実施の形態の動作 （１）トレイの選択 次に、上記構成の複合トレイ１０の動作のうち、トレイ
Ｔ１〜Ｔ４を選択して給紙動作に至るまでの動作を説明
する。まず、トレイＴ１を選択するには、図４（Ａ）に
示す状態からピニオン７１を回転させてトレイＴ４を給
紙方向へ移動させる。すると、トレイＴ１〜Ｔ４はそれ
ぞれカム６０によって係合させられているため、トレイ
Ｔ１〜Ｔ３はトレイＴ４とともに給紙方向へ移動する。
そして、トレイＴ１のカム６０が支持プレート１５の長
孔４１に達した後は、給紙方向へ進むにつれてカム６０
が下方へ回動し、その駆動部６４が長孔４１に没して溝
４１の内面４１ａと係合する（図４（Ｂ））。これによ
り、トレイＴ１はそれ以上給紙方向へ移動しなくなり、
給紙が可能な給紙待機位置に位置する。このようにカム
６０が回動した結果、カム６０の係合部６５が上側のト
レイＴ２の溝５６から抜け出す。これにより、トレイＴ
２とトレイＴ１との係合状態が解除されて両者は相対移
動可能な状態となるが、この時点でピニオン７１の回転
を停止してトレイＴ４を停止させる。そして、図４
（Ｂ）に示す状態から支持プレート１５を回動させ、ト
レイＴ２の用紙を給紙機構１のピックアップローラに押
圧して用紙を送り出す。B. Operation of the Embodiment (1) Selection of Tray Next, among the operations of the composite tray 10 having the above-described configuration, operations from selecting the trays T1 to T4 to the sheet feeding operation will be described. First, to select the tray T1, the pinion 71 is rotated from the state shown in FIG. 4A to move the tray T4 in the paper feeding direction. Then, since the trays T1 to T4 are engaged with each other by the cam 60, the trays T1 to T3 move in the paper feeding direction together with the tray T4.
Then, after the cam 60 of the tray T1 reaches the long hole 41 of the support plate 15, the cam 60 moves in the sheet feeding direction.
Rotates downward, and its driving portion 64 is recessed in the long hole 41 and engages with the inner surface 41a of the groove 41 (FIG. 4 (B)). As a result, the tray T1 does not move further in the paper feeding direction,
It is located at the paper feed standby position where paper can be fed. As a result of the rotation of the cam 60, the engaging portion 65 of the cam 60 comes out of the groove 56 of the upper tray T2. This allows the tray T
Although the engagement state between the tray 2 and the tray T1 is released, the tray 2 and the tray T1 can move relative to each other. At this point, the rotation of the pinion 71 is stopped and the tray T4 is stopped. And FIG.
The support plate 15 is rotated from the state shown in (B), and the paper in the tray T2 is pressed against the pickup roller of the paper feed mechanism 1 to feed the paper.
【００１８】次に、トレイＴ２を選択する場合の動作に
ついて説明する。図４（Ｂ）に示す状態からトレイ４を
さらに前進させると、トレイＴ２およびＴ３も給紙方向
へ移動する。その際、トレイＴ２はトレイＴ１の支持部
５２の上面を摺動し、トレイＴ２のスライダ部５７はト
レイＴ１のガイド溝５５内を摺動する。また、トレイＴ
２のカム６０は、トレイＴ１のカム溝５４の第１溝部５
４ａを摺動するが、第２溝部５４ｂに達した後は、給紙
方向へ進むにつれてカム６０が下方へ向けて回動し、そ
の駆動部６４が第２溝部５４ｂに没してその先端側壁部
に当接する。これにより、トレイＴ２はそれ以上給紙方
向へ移動しなくなり、トレイＴ１の上側で給紙待機位置
に位置する（図４（Ｃ））。また、トレイＴ２のカム６
０が回動した結果、カム６０の係合部６５が上側のトレ
イＴ３の溝５６から抜け出し、トレイＴ３とトレイＴ２
との係合状態が解除されて両者は相対移動可能な状態と
なるが、この時点でピニオン７１の回転を停止してトレ
イＴ４を停止させる。そして、図４（Ｃ）に示す状態か
ら支持プレート１５を回動させ、トレイＴ２の用紙を給
紙機構のピックアップローラに押圧して用紙を送り出
す。Next, the operation for selecting the tray T2 will be described. When the tray 4 is further advanced from the state shown in FIG. 4B, the trays T2 and T3 also move in the paper feeding direction. At that time, the tray T2 slides on the upper surface of the support portion 52 of the tray T1, and the slider portion 57 of the tray T2 slides in the guide groove 55 of the tray T1. Also, the tray T
The second cam 60 has the first groove portion 5 of the cam groove 54 of the tray T1.
4a, but after reaching the second groove portion 54b, the cam 60 rotates downward as it advances in the sheet feeding direction, and the drive portion 64 thereof is submerged in the second groove portion 54b and its tip sidewall. Abut the part. As a result, the tray T2 does not move further in the sheet feeding direction, and is located at the sheet feeding standby position above the tray T1 (FIG. 4C). Also, the cam 6 of the tray T2
As a result of the rotation of 0, the engaging portion 65 of the cam 60 comes out of the groove 56 of the tray T3 on the upper side, and the tray T3 and the tray T2.
Although the engagement state with and is released, the two become relatively movable, but at this time, the rotation of the pinion 71 is stopped and the tray T4 is stopped. Then, the support plate 15 is rotated from the state shown in FIG. 4C, and the paper in the tray T2 is pressed against the pickup roller of the paper feed mechanism to feed the paper.
【００１９】次に、トレイＴ３を選択して紙送りを行う
には、図４（Ｃ）に示す状態からピニオン７１を回転さ
せてトレイＴ４を給紙方向へさらに移動させる。する
と、トレイＴ３はトレイＴ４とともに給紙方向へ移動
し、その後、前記と同様にしてトレイＴ３のカム６０が
下方へ回動する。これによょり、カム６０の駆動部６４
がトレイＴ２の第２溝部５４ｂに没してその先端側壁部
に当接する。これにより、Ｔ３はそれ以上給紙方向へ移
動しなくなり、トレイＴ２の上側で給紙待機位置に位置
する（図４（Ｄ））。また、カム６０が回動した結果、
カム６０の係合部６５が上側のトレイＴ４の溝５７から
離脱し、トレイＴ４とトレイＴ３との係合状態が解除さ
れて両者は相対移動可能な状態となるが、この時点でピ
ニオン７１の回転を停止してトレイＴ４を停止させる。
そして、図４（Ｄ）に示す状態から支持プレート１５を
回動させ、トレイＴ２の用紙を給紙機構１のピックアッ
プローラ２に押圧して用紙を送り出す。Next, in order to select the tray T3 and feed the paper, the pinion 71 is rotated from the state shown in FIG. 4C to further move the tray T4 in the paper feeding direction. Then, the tray T3 moves in the sheet feeding direction together with the tray T4, and then the cam 60 of the tray T3 rotates downward in the same manner as described above. Accordingly, the drive unit 64 of the cam 60
Is sunk into the second groove portion 54b of the tray T2 and abuts on the tip side wall portion thereof. As a result, T3 does not move further in the paper feed direction, and is located at the paper feed standby position above the tray T2 (FIG. 4D). Moreover, as a result of the rotation of the cam 60,
The engaging portion 65 of the cam 60 is disengaged from the groove 57 of the tray T4 on the upper side, and the engagement state between the tray T4 and the tray T3 is released so that the tray T4 and the tray T3 can move relative to each other. The rotation is stopped to stop the tray T4.
Then, the support plate 15 is rotated from the state shown in FIG. 4D, and the paper in the tray T2 is pressed against the pickup roller 2 of the paper feed mechanism 1 to feed the paper.
【００２０】次に、トレイＴ４を選択して紙送りを行う
には、図４（Ｄ）に示す状態からピニオン７１を回転さ
せてトレイＴ４を給紙方向へさらに移動させる。そし
て、トレイＴ４のスライド部５７がガイド溝５５の先端
側壁部に当接し、トレイＴ４はそれ以上給紙方向へ移動
しなくなる（図４（Ｅ））。この時点でピニオン７１の
回転を停止し、図４（Ｅ）に示す状態から支持プレート
１５を回動させ、トレイＴ４の用紙を給紙機構１のピッ
クアップローラ２に押圧して用紙を送り出す。Next, in order to select the tray T4 and feed the paper, the pinion 71 is rotated from the state shown in FIG. 4D to further move the tray T4 in the paper feeding direction. Then, the slide portion 57 of the tray T4 comes into contact with the tip side wall portion of the guide groove 55, and the tray T4 does not move further in the sheet feeding direction (FIG. 4 (E)). At this point, the rotation of the pinion 71 is stopped, the support plate 15 is rotated from the state shown in FIG. 4 (E), and the sheet of the tray T4 is pressed against the pickup roller 2 of the sheet feeding mechanism 1 to feed the sheet.
【００２１】次に、図４（Ｅ）に示す状態から図４
（Ａ）に示す状態まで戻す動作について説明する。ま
ず、図４（Ｅ）に示す状態でピニオン７１を前記とは逆
方向へ回転させてトレイＴ４を反給紙方向へ移動させ
る。すると、トレイＴ４のスライド部５７がトレイＴ３
のガイド溝５５の後端側壁部に当接して図５（Ｂ）に示
す状態となる。図５（Ｂ）に示す状態では、図４（Ｄ）
に示す場合と同様に、トレイＴ３による給紙を行うこと
ができる。Next, from the state shown in FIG.
The operation of returning to the state shown in (A) will be described. First, in the state shown in FIG. 4E, the pinion 71 is rotated in the opposite direction to the above to move the tray T4 in the direction opposite to the sheet feeding direction. Then, the slide portion 57 of the tray T4 is moved to the tray T3.
The guide groove 55 comes into contact with the side wall of the rear end of the guide groove 55, and the state shown in FIG. In the state shown in FIG. 5B, FIG.
Similar to the case shown in (1), the sheet can be fed by the tray T3.
【００２２】図５（Ｂ）から理解できるように、この時
点でトレイＴ４の溝５８は、トレイＴ３のカム６０の係
合部６５の上方に位置している。ここで、トレイＴ４を
さらに後退させてトレイＴ３を反給紙方向へ移動させる
と、トレイＴ３のカム６０の駆動部６４がトレイＴ２の
溝５４に沿って押し上げられ、カム６０の係合部６５が
溝５８に挿入される。そして、トレイＴ３が半給紙方向
へ移動してそのスライド部５７がトレイＴ２のガイド溝
５５の後端側壁部に当接し、図５（Ａ）に示す状態とな
る。図５に示す状態では、図４（Ｃ）に示す場合と同様
に、トレイＴ２による給紙を行うことができる。As can be understood from FIG. 5B, at this point, the groove 58 of the tray T4 is located above the engaging portion 65 of the cam 60 of the tray T3. Here, when the tray T4 is further retracted and the tray T3 is moved in the non-feeding direction, the driving portion 64 of the cam 60 of the tray T3 is pushed up along the groove 54 of the tray T2, and the engaging portion 65 of the cam 60. Are inserted into the grooves 58. Then, the tray T3 moves in the semi-feeding direction, and the slide portion 57 thereof abuts on the rear end side wall portion of the guide groove 55 of the tray T2, and the state shown in FIG. In the state shown in FIG. 5, as in the case shown in FIG. 4C, it is possible to perform sheet feeding by the tray T2.
【００２３】なお、この動作において、トレイＴ２のカ
ム溝５４によってトレイＴ３のカム６０を押し上げる結
果、トレイＴ２に後端側へ向かう力が作用する。また、
その力は、トレイＴ２のカム６０を介してトレイＴ１に
も伝えられる。しかしながら、トレイＴ１およびＴ２の
カム６０は、それぞれトレイＴ２およびＴ３の支持部５
２の下面の存在により回動できない状態であるため、ト
レイＴ１およびＴ２はそれぞれのカム６０によって後端
側への移動が阻止される。In this operation, the cam groove 54 of the tray T2 pushes up the cam 60 of the tray T3, and as a result, a force toward the rear end side acts on the tray T2. Also,
The force is also transmitted to the tray T1 via the cam 60 of the tray T2. However, the cams 60 of the trays T1 and T2 are not the same as the support portions 5 of the trays T2 and T3.
The trays T1 and T2 are prevented from moving to the rear end side by the respective cams 60 because the trays T1 and T2 cannot rotate due to the existence of the lower surface of the tray 2.
【００２４】次に、図５（Ａ）に示す状態では、トレイ
Ｔ２のカム６０が上方へ回動可能である。よって、トレ
イＴ４を後退させることによりトレイＴ２に後端側へ向
かう力を加えると、前述したと同様の作用により、トレ
イＴ２のカム６０が上方へ回動しつつ、トレイＴ２が反
給紙方向へ移動し、図４（Ｂ）に示す状態に至る。そし
て、トレイＴ４をさらに後退させることによりトレイＴ
１に後端側へ向かう力を加えると、トレイＴ１のカム６
０が長孔４１の内面４１ｂに沿って上方へ回動しつつ、
トレイＴ１が反給紙方向へ移動し、図４（Ａ）に示す状
態に至る。Next, in the state shown in FIG. 5A, the cam 60 of the tray T2 can rotate upward. Therefore, when a force toward the rear end side is applied to the tray T2 by retracting the tray T4, the cam 60 of the tray T2 rotates upward and the tray T2 moves in the opposite sheet feeding direction by the same action as described above. To the state shown in FIG. 4 (B). Then, by further retracting the tray T4, the tray T
When a force toward the rear end side is applied to 1, the cam 6 of the tray T1
While 0 rotates upward along the inner surface 41b of the long hole 41,
The tray T1 moves in the direction opposite to the sheet feeding direction, and reaches the state shown in FIG.
【００２５】（１）用紙送り動作 次に、上記のようにして選択したトレイＴ１，…により
用紙を送る動作について説明する。図６は上記のような
動作によってトレイＴ２を選択した状態を示し、この状
態でトレイＴ１およびＴ２の先端面はトレイフレーム１
１の前板２４に当接している。まず、図７に示すよう
に、駆動軸１８を回転させて押上アーム１７を回動させ
る。こうして、支持プレート１５を、トレイＴ２に収容
された用紙の給紙側の先端部が給紙機構１のピックアッ
プローラ２に当接するまで回動させる。そして、画像形
成装置からの給紙信号に応じてピックアップローラ２を
回転させ、用紙をフィードローラ３ａおよびリタードロ
ーラ３ｂへ向けて送り出す。フィードローラ３ａは給紙
方向へ回転し、リタードローラ３ｂは例えば給紙方向と
逆方向へ回転している。これにより、複数の用紙がピッ
クアップローラ２で送り出された場合であっても、最も
上の１枚だけが用紙搬送路５側へ通過し、他の用紙はリ
タードローラ３ｂでとどめられる。そして、指示された
枚数の用紙を用紙搬送路５へ送り出したら給紙機構１の
駆動を停止する。なお、その他のトレイＴ１，…の用紙
を送り出す場合には、トレイＴ４を移動させて図４およ
び図５に示すいずれかの状態から支持プレート１５を回
動させればよい。(1) Paper Feeding Operation Next, the operation of feeding paper by the trays T1, ... Selected as described above will be described. FIG. 6 shows a state in which the tray T2 is selected by the above-described operation, and in this state, the leading end surfaces of the trays T1 and T2 have the tray frame 1
It is in contact with the front plate 24 of No. 1. First, as shown in FIG. 7, the drive shaft 18 is rotated to rotate the push-up arm 17. In this way, the support plate 15 is rotated until the leading end of the paper stored in the tray T2 on the paper feed side contacts the pickup roller 2 of the paper feed mechanism 1. Then, the pickup roller 2 is rotated in response to a paper feed signal from the image forming apparatus, and the paper is sent out toward the feed roller 3a and the retard roller 3b. The feed roller 3a rotates in the sheet feeding direction, and the retard roller 3b rotates in the direction opposite to the sheet feeding direction, for example. As a result, even when a plurality of sheets are sent out by the pickup roller 2, only the uppermost one sheet passes to the sheet conveyance path 5 side, and the other sheets are retained by the retard roller 3b. Then, when the designated number of sheets have been sent to the sheet conveying path 5, the driving of the sheet feeding mechanism 1 is stopped. In addition, when sending out the papers of the other trays T1, ..., The tray T4 may be moved and the support plate 15 may be rotated from one of the states shown in FIGS.
【００２６】（２）用紙戻し動作 トレイＴ２の最後の用紙を用紙搬送路５へ送り出した時
点で、送り出された用紙に追従して下側の用紙の先端部
がトレイＴ２から突出していることがある。そのような
状態でトレイＴ２を図６に示す水平位置へ移動させる
と、用紙の突出した部分がトレイフレーム１１の前板２
４で折り曲げられてしまい、次の給紙動作に支障を来
す。そこで、図８に示すように、まずトレイＴ２を反給
紙方向へ移動させる。その際の動作は、図４（Ｃ）また
は図５（Ａ）に示す状態からトレイＴ４を反給紙方向へ
移動させることにより行うことができる。その後、図９
に示すように、押上アーム１７を時計方向に回動させて
支持プレート１５を水平位置に戻す。ここで、トレイＴ
２を反給紙方向へ移動させる距離は、用紙がフィードロ
ーラ３ａおよびリタードローラ３ｂのニップ部まで突出
する可能性を考慮すると、トレイＴ２の給紙位置におけ
る先端面からニップ部までの距離と同等以上に設定する
ことが望ましい。(2) Paper return operation When the last paper in the tray T2 is sent out to the paper transport path 5, the leading end of the lower paper may be projected from the tray T2 following the sent paper. is there. When the tray T2 is moved to the horizontal position shown in FIG. 6 in such a state, the protruding portion of the paper is the front plate 2 of the tray frame 11.
It will be bent at 4 and will interfere with the next paper feeding operation. Therefore, as shown in FIG. 8, first, the tray T2 is moved in the opposite paper feed direction. The operation at that time can be performed by moving the tray T4 in the direction opposite to the sheet feeding direction from the state shown in FIG. 4 (C) or FIG. 5 (A). After that, FIG.
As shown in, the push-up arm 17 is rotated clockwise to return the support plate 15 to the horizontal position. Where tray T
Considering the possibility that the paper may protrude to the nip portion of the feed roller 3a and the retard roller 3b, the distance for moving 2 in the direction opposite to the paper feeding direction is the same as the distance from the leading end surface of the tray T2 at the paper feeding position to the nip portion. It is desirable to set the above.
【００２７】次いで、図１０に示すように、トレイＴ２
をトレイＴ１に対して摺動させる。この動作は、図４
（Ａ）または（Ｂ）から（Ｃ）に至る動作である。そし
て、トレイＴ２の先端部を前板２４に近接する位置まで
移動させることにより、突出していた用紙Ｐを収容位置
まで戻して用紙を整列させる。その後、トレイＴ４を後
端側へ移動させてトレイＴ１，…を図１の位置まで戻
し、次の給紙の動作に対応させ得るように待機させる。Then, as shown in FIG. 10, the tray T2
Slide on the tray T1. This operation is shown in FIG.
The operation is from (A) or (B) to (C). Then, by moving the tip of the tray T2 to a position close to the front plate 24, the protruding paper P is returned to the storage position and the paper is aligned. After that, the tray T4 is moved to the rear end side and the trays T1, ... Are returned to the positions shown in FIG. 1, and are put on standby so as to be ready for the next paper feeding operation.
【００２８】上記構成の複合トレイ１０においては、ト
レイＴ４にのみ駆動力を伝達することにより、他のトレ
イＴ１〜Ｔ３がそれぞれ連動して、図４および図５に示
す状態のうち所望の状態を選択して用紙送りを行うこと
ができる。よって、機械構成部品が少なくて製造コスト
を大幅に低減することができるとともに、制御も大幅に
簡略化することができる。In the composite tray 10 having the above-mentioned structure, by transmitting the driving force only to the tray T4, the other trays T1 to T3 are interlocked with each other so that the desired state of the states shown in FIGS. You can select and feed the paper. Therefore, the number of mechanical components is small and the manufacturing cost can be greatly reduced, and the control can be greatly simplified.
【００２９】特に、上記複合トレイ１０においては、ト
レイＴ４を給紙方向へ移動させると、トレイＴ１のカム
６０から順番に作動してトレイＴ１から順番に給紙方向
の移動端に達して行き、トレイＴ４を反給紙方向へ移動
させると、トレイＴ４から順番に反給紙方向へ移動して
ゆく。このように、トレイＴ４の往路および復路におい
て所望のトレイＴ１，…を給紙待機位置に位置させるこ
とができるので、トレイＴ１，…の交換を迅速に行うこ
とができる。In particular, in the composite tray 10, when the tray T4 is moved in the paper feeding direction, the cams 60 of the tray T1 are sequentially operated to reach the moving end in the paper feeding direction from the tray T1 in order. When the tray T4 is moved in the counter paper feeding direction, the tray T4 is sequentially moved in the counter paper feeding direction. In this way, the desired trays T1, ... Can be positioned at the paper feed standby position on the forward and return paths of the tray T4, so that the trays T1 ,.
【００３０】また、カム６０が回動することにより、カ
ム６０と上側のトレイＴ２，…との係合状態が解除され
るとほぼ同時に、下側のトレイＴ１，…のガイド溝５４
と係合して当該カム６０を有するトレイＴ１，…の移動
が阻止されるので、トレイＴ１〜Ｔ３の位置決めを正確
に行うことができる。すなわち、カム６０とトレイＴ
２，…との係合状態が解除された後に、当該カム６０を
有するトレイＴ１，…を適当なストッパで停止させると
すると、係合状態が解除される位置からストッパまでの
間トレイＴ１，…がフリーになり、その間のどこで停止
するか定まらなくなる。この点、上記構成によれば、支
持プレート１５を基準にして各トレイＴ１，…の停止位
置が決まっており、位置決め精度が確保される。Further, as the cam 60 rotates, the engagement between the cam 60 and the upper trays T2, ... Is released almost at the same time as the guide grooves 54 of the lower trays T1 ,.
Since the trays T1, ... Having the cam 60 are prevented from moving by being engaged with, the trays T1 to T3 can be accurately positioned. That is, the cam 60 and the tray T
When the trays T1, ... Having the cam 60 are stopped by an appropriate stopper after the engagement state with the two, ... Is canceled, the trays T1 ,. Will be free and will not know where to stop in the meantime. In this respect, according to the above configuration, the stop positions of the trays T1, ... Are determined on the basis of the support plate 15, and the positioning accuracy is ensured.
【００３１】さらに、上記複合プレート１０において
は、図５（Ｂ）に示すように、給紙待機位置にあるトレ
イＴ３の下側にあるトレイＴ１，Ｔ２のカム６０は、そ
の上のトレイＴ２，Ｔ３の支持部５２の下面により拘束
されている。よって、トレイＴ１，Ｔ２に後端側へ向か
う力が作用してもその移動が阻止されるので、上記のよ
うに、上のトレイＴ４から順番に反給紙方向へと移動さ
せることができる。Further, in the composite plate 10, as shown in FIG. 5B, the cams 60 of the trays T1 and T2 below the tray T3 at the paper feed standby position have the trays T2 and T2 above it. It is restrained by the lower surface of the support portion 52 of T3. Therefore, even if a force toward the rear end side is applied to the trays T1 and T2, the movement thereof is blocked, and as described above, the trays T4 can be sequentially moved in the direction opposite to the sheet feeding direction.
【００３２】加えて、上記構成の複合トレイ１０におい
ては、所望のトレイＴ１，…を給紙方向へ移動させて支
持プレート１５を回動させることにより、当該トレイＴ
１，…に収容された用紙の１面がピンチローラ２に押圧
され、用紙を取り出すことができる状態となる。このよ
うに、トレイＴ１，…を給紙方向へ移動させて所望のト
レイＴ１，…を選択し、これを回動させて給紙位置へ移
動させる構成であるから、トレイＴ１〜Ｔ４の全てを前
後左右へ移動させる構成に比して給紙部のスペースを大
幅に小さくすることができる。また、給紙機構１を移動
させる機構も不要であるため、装置が複雑化することも
ない。In addition, in the composite tray 10 having the above structure, the trays T1, ... Are moved in the paper feeding direction and the support plate 15 is rotated to move the trays T1.
One side of the sheets accommodated in 1, ... Is pressed by the pinch roller 2 and the sheets can be taken out. In this way, the trays T1, ... Are moved in the paper feeding direction to select the desired tray T1 ,. The space of the paper feeding unit can be significantly reduced as compared with the configuration of moving the front, rear, left and right. Further, since the mechanism for moving the paper feeding mechanism 1 is not necessary, the device does not become complicated.
【００３３】さらに、上記構成の複合トレイ１０では、
選択したトレイＴ１，…からの給紙の終了後に、当該ト
レイＴ１，…を反給紙方向に所定量移動させるとともに
水平位置に復帰させ、次いで、当該トレイＴ１，…を給
紙方向へ移動させて突出した用紙Ｐをトレイフレーム１
１の前板２４によって押し戻すから、用紙Ｐが突出した
状態で放置されることに起因する種々の不都合を回避す
ることができ、しかも、そのような改善をソフトウエア
の変更あるいは制御回路の簡単な変更だけで行うことが
できる。Further, in the composite tray 10 having the above structure,
After the feeding from the selected trays T1, ... Is completed, the trays T1, ... Are moved in the counter feeding direction by a predetermined amount and returned to the horizontal position, and then the trays T1 ,. Tray frame 1
Since it is pushed back by the front plate 24 of No. 1, it is possible to avoid various inconveniences due to the paper P being left in a protruding state. Moreover, such improvement can be achieved by changing the software or simply by the control circuit. It can be done only by changing.
【００３４】Ｃ．変更例 （１）前記複合トレイ１０では、カム６０を用いること
により図４および図５に示すような一連の動作を可能と
しているが、カム６０を用いなくても本発明の目的を達
成することができる。たとえば、図３に示す構成でカム
６０がないと仮定して、トレイＴ４を図４（Ａ）の状態
で給紙方向へ移動させると、まず、トレイＴ４が単独で
移動し、そのスライド部５７がトレイＴ３のガイド溝５
５の先端側壁部に当接する。さらに、トレイＴ４を給紙
方向へ移動させると、トレイＴ３がトレイＴ４とともに
移動し、このようにして、トレイＴ１〜Ｔ４を給紙方向
へ移動させ、トレイフレーム１１の前板２４に当接させ
る。そして、この状態からトレイＴ４を反給紙方向へ移
動させることにより、図４（Ｅ）→図５（Ｂ）→図５
（Ａ）→図４（Ｂ）というように状態が順次変化する。C. Modifications (1) In the composite tray 10, a series of operations as shown in FIGS. 4 and 5 is possible by using the cam 60, but the object of the present invention can be achieved without using the cam 60. You can For example, assuming that the cam 60 is not provided in the configuration shown in FIG. 3, when the tray T4 is moved in the sheet feeding direction in the state of FIG. 4A, first, the tray T4 is moved independently and the slide portion 57 thereof is moved. Is the guide groove 5 of tray T3
5 abuts on the side wall of the tip. Further, when the tray T4 is moved in the paper feeding direction, the tray T3 moves together with the tray T4, and thus the trays T1 to T4 are moved in the paper feeding direction and brought into contact with the front plate 24 of the tray frame 11. . Then, by moving the tray T4 from this state in the direction opposite to the sheet feeding direction, FIG. 4 (E) → FIG. 5 (B) → FIG.
The state sequentially changes from (A) to FIG. 4 (B).
【００３５】（２）往路においては、各トレイＴ１〜Ｔ
４をカム６０によって停止させているが、ガイド溝５５
によって停止させるようにすることもできる。 （３）前記実施の形態では、図４に示すトレイＴ１〜Ｔ
４の右側を給紙方向としているが、左側を給紙方向とす
ることもできる。 （４）前記複合トレイ１０では、トレイＴ１，…の最後
の用紙を用紙搬送路５へ送り出した後に、当該トレイＴ
１，…を反給紙方向へ移動させてトレイＴ１，…から突
出した用紙を戻すようにしているが、突出した用紙がフ
ィードローラ３ａとリタードローラ３ｂとのニップ部に
噛み込まれた場合には、用紙はトレイＴ１，…の後退移
動に追従せず、ニップ部に噛み込まれたまま残ってしま
う。そこで、このようなトラブルを解消するために、ト
レイＴ１，…を後退させる前にフィードローラ３ａおよ
びリタードローラ３ｂの少なくともいずれか一方を、反
給紙方向へ回転させるように制御することができる。こ
のような動作により、突出した用紙が戻されてその先端
部が上記ニップ部よりも上流側に位置する。そして、前
述のように、トレイＴ１，…の後退距離を給紙位置のト
レイＴ１，…の先端面から上記ニップ部までの距離と同
等以上に設定することにより、前述した動作によって突
出した用紙をトレイＴ１，…に確実に戻すことができ
る。(2) On the outward path, each tray T1 to T
4 is stopped by the cam 60, but the guide groove 55
It can also be stopped by. (3) In the above embodiment, the trays T1 to T shown in FIG.
Although the right side of 4 is the paper feeding direction, the left side may be the paper feeding direction. (4) In the composite tray 10, after the last sheet of the trays T1, ...
.. are moved in the direction opposite to the sheet feeding direction to return the papers protruding from the trays T1, .. However, when the protruding papers are caught in the nip portion between the feed roller 3a and the retard roller 3b. , The sheet does not follow the backward movement of the trays T1, ... And remains caught in the nip portion. Therefore, in order to eliminate such a trouble, it is possible to control at least one of the feed roller 3a and the retard roller 3b to rotate in the anti-feeding direction before retracting the trays T1 ,. By such an operation, the projected paper is returned and the leading end portion thereof is located upstream of the nip portion. Then, as described above, the retreat distance of the trays T1, ... Is set to be equal to or more than the distance from the tip end surface of the trays T1 ,. It can be surely returned to the trays T1 ,.
【００３６】（５）変更例(4)において、用紙がニップ
部にわずかしか噛み込まれていない場合にフィードロー
ラ３ａ等を反給紙方向へ回転させると、用紙の先端がフ
ィードローラ３ａ等の表面によって折り曲げられてしま
うことが考えられる。そこで、そのようなトラブルを解
消するために、フィードローラ３ａ等を一度給紙方向へ
回転させて用紙をニップ部に噛み込ませた後に、フィー
ドローラ３ａ等を反給紙方向へ回転させて用紙をニップ
部よりも下流側へ戻すように制御することができる。こ
のように制御すると、用紙がニップ部に充分噛み込まれ
た後に放出されるので、用紙に勢いが付いてより下流側
へ戻される。なお、この場合において、ニップ部の下流
側にセンサを配置したり、フィードローラ３ａ等を給紙
方向へ回転させる時間をタイマで計測したりすることに
より、用紙の下流側への送り量を設定することができ
る。(5) In the modified example (4), when the feed roller 3a or the like is rotated in the direction opposite to the sheet feeding direction when the paper is only slightly caught in the nip portion, the leading end of the paper is the feed roller 3a or the like. It may be bent by the surface. Therefore, in order to eliminate such a trouble, the feed roller 3a and the like are once rotated in the paper feeding direction so that the paper is caught in the nip portion, and then the feed roller 3a and the like are rotated in the counter paper feeding direction. Can be controlled to return to the downstream side of the nip portion. When controlled in this manner, the paper is ejected after being sufficiently bitten in the nip portion, so that the paper is urged and returned to the downstream side. In this case, a sensor is arranged on the downstream side of the nip portion, and a time for rotating the feed roller 3a and the like in the sheet feeding direction is measured by a timer to set the sheet feeding amount to the downstream side. can do.
【００３７】（６）変更例(4)において、フィードロー
ラ３ａ等を反給紙方向へ回転させる際に、用紙の上面が
ピックアップローラ２や給紙部に設けた各種ガイド部材
と接触していると用紙に抵抗が作用してしまう。その結
果、用紙がニップ部までしか戻らなかったり、ニップ部
とガイド部材等との接触部との間で挫屈してしまうこと
が考えられる。そこで、そのようなトラブルを解消する
ために、フィードローラ３ａ等を反給紙方向へ回転させ
る前に、トレイＴ１，…を下方へ回動させて用紙の上面
を各種ガイド部材から離間させるように制御することが
できる。(6) In the modified example (4), when the feed roller 3a and the like are rotated in the direction opposite to the paper feed direction, the upper surface of the paper is in contact with the pickup roller 2 and various guide members provided in the paper feed section. And the resistance acts on the paper. As a result, the paper may return only to the nip portion, or the paper may buckle between the nip portion and the contact portion between the guide member and the like. Therefore, in order to eliminate such a trouble, before the feed rollers 3a and the like are rotated in the opposite sheet feeding direction, the trays T1, ... Are rotated downward to separate the upper surface of the sheet from the various guide members. Can be controlled.
【００３８】（７）変更例(6)において、フィードロー
ラ３ａ等を反給紙方向へ回転させると同時に、ピックア
ップローラ２を反給紙方向へ回転させるように制御する
こともできる。この場合において、給紙機構１をフィー
ドローラ３ａの回転軸を中心に回動可能に構成し、下降
させられたトレイＴ１，…に収容された用紙の上面をピ
ックアップローラ２が押圧するように構成する。また、
変更例(1)および(2)に給紙機構１を回動させる構成を適
用し、用紙をニップ部から戻す際にピックアップローラ
２を用紙の上面から離間させるように構成することがで
きる。このように構成することにより、用紙の挫屈を防
止するとともに用紙を充分な位置まで戻すことができ
る。(7) In the modified example (6), it is possible to control the feed roller 3a and the like to rotate in the counter-feeding direction and at the same time rotate the pickup roller 2 in the counter-feeding direction. In this case, the paper feed mechanism 1 is configured to be rotatable around the rotation axis of the feed roller 3a, and the pickup roller 2 is configured to press the upper surface of the paper stored in the lowered trays T1 ,. To do. Also,
The configuration in which the sheet feeding mechanism 1 is rotated may be applied to the modified examples (1) and (2), and the pickup roller 2 may be separated from the upper surface of the sheet when the sheet is returned from the nip portion. With this configuration, the paper can be prevented from buckling and the paper can be returned to a sufficient position.
【００３９】（８）トレイＴ１，…の最後の用紙を用紙
搬送路５へ送り出した後、当該トレイＴ１，…を反給紙
方向へ移動させる際に、用紙が給紙部に設けられた各種
ガイドやピックアップローラ２、あるいはトレイフレー
ム１１の前板２４と接触して抵抗が生じ、用紙の先端部
が前壁よりも下流側に残ってしまうことが考えられる。
そこで、トレイＴ１，…を後退させる際にピックアップ
ローラ２を反給紙方向へ回転させるように構成すること
ができる。この場合において、ピックアップローラ２の
周速度をトレイＴ１，…の戻り速度と同等とすることに
より、用紙の挫屈を防止することができる。なお、トレ
イＴ１，…の戻り速度の方がピックアップローラ２の周
速度よりも早い場合には、トレイＴ１，…の後退が終了
した後しばらくピックアップローラ２を回転させればよ
い。 （９）また、トレイＴ１，…を後退させる際に給紙機構
１を回動させてピックアップローラ２を用紙から離間さ
せるように構成することもできる。これにより、少なく
ともピックアップローラ２の用紙に対する抵抗が無くな
るので、変形例(4)で説明したトラブルを軽減すること
ができる。(8) When the last sheet of the trays T1, ... Is sent to the sheet conveying path 5 and then the trays T1 ,. It is conceivable that the guide and the pickup roller 2 or the front plate 24 of the tray frame 11 come into contact with each other to generate resistance, and the leading edge of the sheet remains on the downstream side of the front wall.
Therefore, the pickup roller 2 can be configured to rotate in the opposite sheet feeding direction when the trays T1, ... Are retracted. In this case, buckling of the paper can be prevented by making the peripheral speed of the pickup roller 2 equal to the return speed of the trays T1 ,. If the return speed of the trays T1, ... Is faster than the peripheral speed of the pickup rollers 2, the pickup rollers 2 may be rotated for a while after the retreat of the trays T1 ,. (9) Further, when the trays T1, ... Are retracted, the paper feed mechanism 1 may be rotated to separate the pickup roller 2 from the paper. As a result, at least the resistance of the pickup roller 2 to the paper is eliminated, so that the trouble described in the modification (4) can be reduced.
【００４０】（１０）トレイＴ１，…の最後の用紙を用
紙搬送路５へ送り出した後トレイＴ１，…の後退を終了
した状態で、用紙の先端部が前板２４の上に乗っている
ことが考えられる。そこで、そのような場合にトレイＴ
１，…を前板２４側へ移動させる動作を２回以上繰り返
すように制御することができる。すなわち、用紙の先端
が前板２４に乗っていたとしても、トレイＴ１，…を給
紙方向へ移動させたときに、前壁と用紙との摩擦抵抗で
用紙がトレイＴ１，…にある程度は戻る。よって、次
に、あるいはその次にトレイＴ１，…を後退させたとき
に、用紙の先端部が前板２４よりも上流側に位置するよ
うになる。なお、用紙が前板２４に乗っているか否かを
検出するセンサを設け、用紙が前板２４に乗っている場
合にのみ上記のような動作を行うように制御することも
できる。(10) The front end of the paper is placed on the front plate 24 in a state where the last paper in the trays T1, ... Is sent to the paper transport path 5 and the retreat of the trays T1 ,. Can be considered. Therefore, in such a case, the tray T
The operation of moving 1, ... To the front plate 24 side can be controlled to be repeated twice or more. That is, even if the leading edge of the paper is on the front plate 24, when the trays T1, ... Are moved in the paper feeding direction, the paper is returned to the trays T1 ,. . Therefore, when the trays T1, ... Are retracted next time or next time, the leading edge of the paper comes to be positioned upstream of the front plate 24. It is also possible to provide a sensor that detects whether or not the paper is on the front plate 24, and to control the above operation only when the paper is on the front plate 24.
【００４１】（１１）上記構成の複合トレイ１０では、
４種類のサイズの異なる用紙を４つのトレイＴ１〜Ｔ４
にそれぞれ収容するとともに、大サイズの用紙を下部の
トレイに収容し、上部のトレイに至るほど小サイズの用
紙を収容するように構成しているが、全てのトレイＴ１
〜Ｔ４に同一サイズの用紙を収容し、１種類の用紙を用
いて給紙するように構成することもできる。例えば、図
１１に示す複合トレイ１０ａの例では、用紙収容部２０
に同一サイズのトレイＴ１〜Ｔ４を指示プレート１５の
上に互いに重ねて配置し、各トレイＴ１〜Ｔ４に同じサ
イズの用紙を収容するようにしている。(11) In the composite tray 10 having the above structure,
Four trays T1 to T4 for paper of four different sizes
Each of the trays T1 has a structure in which a large size sheet is stored in the lower tray and small size sheets are stored in the upper tray.
Papers of the same size may be accommodated in T4 to T4, and one type of paper may be used for feeding. For example, in the example of the composite tray 10a shown in FIG.
Further, the trays T1 to T4 of the same size are arranged on the instruction plate 15 so as to be overlapped with each other, and the trays T1 to T4 accommodate the sheets of the same size.
【００４２】そして、複数のトレイＴ１〜Ｔ４の上部の
もの、あるいは下部のものを給紙方向へ移動させ、給紙
機構に向けて上昇させることにより給紙の動作を行うこ
とができる。また、１つのトレイから全部の用紙が送り
出されると、支持プレート１５を下降させて水平位置に
戻し、他のトレイＴ１，…を前進させてから指示板部材
１５を上昇させ、用紙を収容しているトレイＴ１，…を
新たに給紙機構に対して位置決めして給紙の動作を開始
することができる。したがって、図９に示すように、同
一サイズの用紙を全部のトレイに装着した場合には、複
合トレイ１０ａに配置した複数のトレイＴ１，…を順次
給紙位置に移動させて、用紙を送り出す動作を継続する
ことが可能であり、用紙の補給回数を少なくすることが
可能になる。Then, the upper tray or the lower tray of the plurality of trays T1 to T4 is moved in the paper feeding direction and is raised toward the paper feeding mechanism, whereby the paper feeding operation can be performed. When all the sheets are sent out from one tray, the supporting plate 15 is lowered to return to the horizontal position, the other trays T1, ... Are moved forward, and then the instruction plate member 15 is raised to accommodate the sheets. It is possible to newly position the existing trays T1, ... With respect to the paper feeding mechanism and start the paper feeding operation. Therefore, as shown in FIG. 9, when sheets of the same size are attached to all trays, the plurality of trays T1, ... Arranged in the composite tray 10a are sequentially moved to the sheet feeding position and the sheet is fed out. Can be continued, and the number of times of paper supply can be reduced.
【００４３】なお、上記複合トレイ１０では、任意の枚
数の用紙を収容することができる。たとえば、一般の画
像形成装置のように、２５０枚程度の用紙を収容可能な
給紙トレイに代えて、本発明の複合トレイを装着するこ
とも可能である。また、４つのトレイＴ１〜Ｔ４を装備
する場合には、各トレイに５０枚程度の用紙を収容する
ことができ、１つのトレイから全部の用紙を給紙し終え
た時点で、一般の給紙機構の場合と同様に、ノーペーパ
ーセンサ等の検知手段を作動させることができる。そし
て、給紙の動作の途中で、指定したトレイの用紙が消費
し尽くされた場合には、画像形成装置のコントロールパ
ネルの表示部に用紙なしの信号を出力して使用者に報知
することができる。The composite tray 10 can accommodate an arbitrary number of sheets. For example, as in a general image forming apparatus, it is possible to mount the composite tray of the present invention instead of the paper feed tray that can store about 250 sheets. Further, when the four trays T1 to T4 are equipped, each tray can store about 50 sheets of paper, and when all the sheets have been fed from one tray, general paper feeding can be performed. As in the case of the mechanism, a detecting means such as a paperless sensor can be operated. When the paper in the designated tray is exhausted during the paper feeding operation, a signal indicating no paper can be output to the display unit of the control panel of the image forming apparatus to notify the user. it can.
【００４４】（１２）上記複合トレイ１０では、トレイ
Ｔ１〜Ｔ４をセンターレジ方式で構成したが、サイドレ
ジ方式とすることもできる。また、本発明は、前記実施
の形態のような複合トレイ１０に限定されるものではな
く、移動する部材を有するあらゆる装置に適用すること
ができる。さらに、トレイＴ１〜Ｔ４を上下方向に連設
しているが、水平方向に連接するなどその連設方向は任
意である。この場合において、カム６０を支持プレート
１５側へ付勢するバネ等の付勢手段を設けることができ
る。(12) In the above composite tray 10, the trays T1 to T4 are constructed by the center registration system, but they may be constructed by the side registration system. Further, the present invention is not limited to the composite tray 10 as in the above embodiment, but can be applied to any device having a moving member. Further, although the trays T1 to T4 are arranged vertically, the trays T1 to T4 may be arranged in any direction such as horizontally connected. In this case, a biasing means such as a spring that biases the cam 60 toward the support plate 15 can be provided.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明したように本発明の部材移動機
構によれば、第１の部材に連動して第２の部材が規制手
段で規制された範囲内で移動するから、例えば往路側の
移動端に第１、第２の部材のうち任意のものを位置させ
ることができる。よって、機械構成部品が少なくて製造
コストを大幅に低減することができるとともに、制御も
大幅に簡略化することができる（請求項１）。As described above, according to the member moving mechanism of the present invention, since the second member moves within the range regulated by the regulating means in conjunction with the first member, for example, on the outward path side. Any one of the first and second members can be positioned at the moving end. Therefore, the number of mechanical components is small and the manufacturing cost can be greatly reduced, and the control can be greatly simplified (Claim 1).
【００４６】第１の部材を往路方向へ移動させると、第
１の部材から最も離間した第２の部材から順番に往路方
向の移動端に達して行き、第１の部材を復路方向へ移動
させると、第１の部材から順番に反給紙方向へ移動して
ゆく。このように、第１の部材の往路および復路におい
て第１、第２の部材の所望のものを所定位置に位置させ
ることができるので、第１、第２の部位材の交換を迅速
に行うことができる（請求項２）。When the first member is moved in the forward direction, the second member farthest from the first member sequentially reaches the moving end in the forward direction, and the first member is moved in the backward direction. Then, the first member is sequentially moved in the direction opposite to the sheet feeding direction. In this way, the desired one of the first and second members can be positioned at a predetermined position on the forward and return paths of the first member, so that the first and second part materials can be replaced quickly. (Claim 2)
【００４７】また、カム部材が駆動されることにより、
当該カム部材と第１または第２の移動部材との係合状態
が解除されるとほぼ同時に、他方の第２の部材に係合し
て当該カム部材を有する第２の移動部材の移動が阻止さ
れるので、第２の移動部材の位置決めを正確に行うこと
ができる（請求項３）。また、第１、第２の部材によっ
てカム部材が拘束される状態が形成されるので、第１の
移動部材から順番に復路方向へ向けて移動させることが
できる。By driving the cam member,
Almost at the same time when the engagement state between the cam member and the first or second moving member is released, the second moving member having the cam member is prevented from moving by engaging the other second member. Therefore, the second moving member can be accurately positioned (claim 3). Further, since the state in which the cam member is constrained by the first and second members is formed, it is possible to move the cam member in the backward direction in order from the first moving member.
【図１】 本発明の第１の実施の形態の複合トレイの側
面図である。FIG. 1 is a side view of a composite tray according to a first embodiment of this invention.
【図２】 複合トレイの構成を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the structure of a composite tray.
【図３】 図２のIII−III線断面図である。3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図４】 複合トレイの動作を説明するための図であ
る。FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the composite tray.
【図５】 複合トレイの動作を説明するための図であ
る。FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the composite tray.
【図６】 指定したトレイを移動させた状態の説明図で
ある。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state where a designated tray is moved.
【図７】 トレイを給紙機構に対して位置決めした状態
の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the tray is positioned with respect to the paper feeding mechanism.
【図８】 指定したトレイからの給紙の終了時の状態の
説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a state at the end of paper feeding from a designated tray.
【図９】 トレイを下降させた状態の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a state in which the tray is lowered.
【図１０】 用紙が突出したトレイを前進させて用紙を
戻した状態の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which the tray, from which the paper has protruded, is moved forward to return the paper.
【図１１】 第１の実施の形態の複合トレイの変更例を
示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing a modified example of the composite tray of the first embodiment.
１０…複合トレイ（用紙収容装置）、１５…支持プレー
ト（支持部材）、２４… 前板（板部）、５４…カム溝
（カム面）、５５…ガイド溝（規制手段）、 ５６ａ…
係合面（係合部）、６０…カム（規制手段、カム部
材）、７１…ピニオン（駆動手段）、Ｔ１（第１の部
材、用紙収容手段）、Ｔ２〜Ｔ４…トレイ（第２の部
材、用紙収容手段）。10 ... Composite tray (paper accommodating device), 15 ... Support plate (support member), 24 ... Front plate (plate portion), 54 ... Cam groove (cam surface), 55 ... Guide groove (regulating means), 56a ...
Engaging surface (engaging portion), 60 ... Cam (regulating means, cam member), 71 ... Pinion (driving means), T1 (first member, sheet accommodating means), T2 to T4 ... Tray (second member) , Paper storage means).
Claims (5)
移動自在に設けられた１または２以上の第２の部材と、 上記第１の部材を上記所定方向へ往復移動させる駆動手
段とを備え、 上記第１、第２の部材は、隣接する第１または第２の部
材との相対移動を所定範囲に規制する規制手段を有し、
上記第１の部材を移動させることにより、上記規制手段
を介して隣接する上記第２の部材を順次連動させるよう
に構成されていることを特徴とする部材移動機構。1. A first member, one or two or more second members which are connected to the first member and are provided so as to be relatively movable in a predetermined direction, and the first member. A driving unit that reciprocates in the predetermined direction, wherein the first and second members have a restriction unit that restricts a relative movement between the first and second members adjacent to each other within a predetermined range,
A member moving mechanism, characterized in that by moving the first member, the adjacent second members are sequentially interlocked via the regulating means.
路にあるときに隣接する第１の部材または第２の部材と
係合して同第２の部材を上記第１の部材に連動させるカ
ム機構を有し、 上記カム機構は、上記第１の部材が往路方向へ移動する
につれて、同第１の部材から最も離間した上記第２の部
材からその係合状態を順次解除することにより、その順
番で上記第１の部材との連動を停止し、かつ、上記第１
の部材が復路方向へ移動するにつれて、同第１の部材に
最も近接した上記第２の部材から上記係合状態に戻るよ
うに構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
部材移動機構。2. The second member engages with a first member or a second member adjacent to the first member when the first member is on the outward path, and the second member is connected to the first member. And a cam mechanism that interlocks with the first member, and the cam mechanism sequentially releases the engaged state from the second member that is the farthest from the first member as the first member moves in the forward path direction. As a result, the interlocking with the first member is stopped in that order, and the first member is stopped.
2. The member movement according to claim 1, wherein the second member closest to the first member returns to the engaged state as the member moves in the backward direction. mechanism.
２の部材は、支持手段に上記所定方向へ移動自在に設け
られ、 前記カム機構は、前記第２の部材に設けられたカム部材
と、上記支持手段に設けられ上記カム部材を駆動するカ
ム面とを具備し、 上記カム面は、上記カム部材と上記第２の部材との係合
状態を解除したときに、同カム部材と係合して同カム部
材を有する上記第２の部材の往路方向への移動を阻止す
るように構成されていることを特徴とする請求項２に記
載の部材移動機構。3. The second member most distant from the first member is provided on a support means so as to be movable in the predetermined direction, and the cam mechanism is a cam member provided on the second member. And a cam surface provided on the support means for driving the cam member, the cam surface being the same cam member when the engagement state between the cam member and the second member is released. The member moving mechanism according to claim 2, wherein the member moving mechanism is configured to prevent the second member having the same cam member from moving in the forward path direction.
と係合する係合部を備え、かつ、上記カム部材が駆動さ
れて上記係合部との係合状態が解除された後に、上記係
合部に連続して上記カム部材を拘束する壁部を有するこ
とを特徴とする請求項３に記載の部材移動機構。4. The first and second members each include an engagement portion that engages with the cam member, and the cam member is driven to release the engagement state with the engagement portion. The member moving mechanism according to claim 3, further comprising a wall portion that is configured to subsequently restrain the cam member, the wall portion being continuous with the engagement portion.
向へ相対移動自在に設けられた１または２以上の第２の
用紙収容手段と、 上記第１の用紙収容手段を上記給紙方向およびその逆方
向へ往復移動させる駆動手段とを備え、 上記第１、第２の用紙収容手段は、隣接する第１または
第２の用紙収容手段との相対移動を所定範囲に規制する
規制手段を有し、上記第１の用紙収容手段を移動させる
ことにより、上記規制手段を介して隣接する上記第２の
用紙収容手段を順次連動させるように構成されているこ
とを特徴とする用紙収容装置。5. A first sheet accommodating means, and one or more second sheet accommodating means connected to the first sheet accommodating means and provided so as to be relatively movable in the sheet feeding direction. Drive means for reciprocating the first paper accommodating means in the paper feeding direction and the opposite direction thereof, wherein the first and second paper accommodating means are adjacent first or second paper accommodating means. A regulating means for regulating the relative movement with respect to a predetermined range, and by moving the first sheet accommodating means, the second sheet accommodating means adjacent to the second sheet accommodating means can be sequentially interlocked via the regulating means. A sheet accommodating device characterized by being configured.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21797495A JP3407494B2 (en) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Member moving mechanism and paper storage device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958882A true JPH0958882A (en) | 1997-03-04 |
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| JP21797495A Expired - Fee Related JP3407494B2 (en) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Member moving mechanism and paper storage device |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3407494B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102190161A (en) * | 2010-03-11 | 2011-09-21 | 海德堡印刷机械股份公司 | Method for supplying and transferring printing plate and apparatus thereof |
| JP6445727B1 (en) * | 2018-03-30 | 2018-12-26 | 日本金銭機械株式会社 | Paper feeding tray, paper feeding device, and reflux paper sheet processing device |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP21797495A patent/JP3407494B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102190161A (en) * | 2010-03-11 | 2011-09-21 | 海德堡印刷机械股份公司 | Method for supplying and transferring printing plate and apparatus thereof |
| JP6445727B1 (en) * | 2018-03-30 | 2018-12-26 | 日本金銭機械株式会社 | Paper feeding tray, paper feeding device, and reflux paper sheet processing device |
| US11745967B2 (en) | 2018-03-30 | 2023-09-05 | Japan Cash Machine Co., Ltd. | Paper feed tray, paper feed device, and circulation-type paper sheet processing device |
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