JPH0958790A - Leak sensing type double shell tank made of frp and its manufacture - Google Patents
Leak sensing type double shell tank made of frp and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガソリンスタンド
やビル等の危険物貯蔵施設に於いて利用されるものであ
り、所謂漏洩検知型タンクと呼称されているＦＲＰ製二
重殻タンクとその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is used in a dangerous substance storage facility such as a gas station or a building, and is a so-called leak detection type FRP double shell tank and its manufacture. It is about the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ガソリンスタンド等の危険物貯
留用タンクには一重殻構造の鋼板製タンクが多く使用さ
れており、これ等の一重殻構造の鋼板製タンクは危険物
（ガソリン）の外部への漏洩を防止するため、コンクリ
ートボックス内へ収容した状態で埋設設置されている。2. Description of the Related Art Generally, tanks made of steel plates having a single-shell structure are often used as tanks for storing dangerous substances such as gas stations. In order to prevent leakage to the building, it is installed buried in a concrete box.
【０００３】しかし、コンクリートボックスの形成には
相当の費用と工期を必要とし、様々な不都合が内存す
る。そのため、これに代わるものとして、タンクを二重
殻構造にして内・外殻タンク間に間隙を設け、内殻タン
クから漏洩したガソリン等を前記間隙内へ貯めると共
に、間隙内の液面を検出して、内殻タンクからの漏洩を
警報するようにしたシステムが利用され出している。However, the formation of the concrete box requires a considerable amount of cost and construction period, and there are various inconveniences. Therefore, as an alternative to this, the tank has a double shell structure and a gap is provided between the inner and outer shell tanks to store gasoline etc. leaking from the inner shell tank in the gap and to detect the liquid level in the gap. Then, a system that warns of leakage from the inner shell tank is being used.
【０００４】而して、前記二重殻タンクとしては、先に
内殻を鋼板製とし且つ外殻をＦＲＰ製としたものが開発
され、特開平６−２７０９８９号として公開されてい
る。しかし、当該二重殻タンクは、別途に形成した鋼板
製の内殻タンクの外部に、ＦＲＰ製の外殻タンクを別に
形成しなければならないため、製作工程が極めて複雑と
なり、その結果製造コストの引き下げを図り難いと云う
難点がある。そのため、内・外殻タンクの両方をＦＲＰ
製とした二重殻タンクの開発が進められ、平成７年３月
には消防法によってガソリンスタンド等への設置が許容
されている。As the double-shell tank, a tank having an inner shell made of a steel plate and an outer shell made of FRP has been developed and is disclosed as Japanese Patent Laid-Open No. 6-270989. However, in the double shell tank, the FRP outer shell tank has to be separately formed outside the steel plate inner shell tank that is separately formed, so that the manufacturing process becomes extremely complicated and, as a result, the manufacturing cost increases. There is a difficulty that it is difficult to lower the price. Therefore, FRP is used for both the inner and outer shell tanks.
The development of a made-up double-shell tank is in progress, and in March 1995, the Fire Service Law permits its installation at gas stations.
【０００５】図１０乃至図１２は前記実用に供されてい
るＦＲＰ製二重殻タンクの一例を示すものであり、内殻
タンクＡの外周面に別途に形成したスティフナーＢを５
００〜６００ｍｍの間隙を置いてガラスマットＣ及びパ
テＤにより固着し、その上に外殻タンクＥを形成したも
のである。尚、図１０乃至図１２に於いて、Ｆは外殻タ
ンクＥを形成するプレートＥａとスティフナーＢとの接
着面、Ｈは内・外殻タンク間の間隙（５〜１０ｍｍ）Ｇ
へ部分的に充填したＦＲＰ充填物（ガラスマット＋パ
テ）である。FIGS. 10 to 12 show an example of the FRP double-shell tank which has been put to practical use, in which a stiffener B separately formed on the outer peripheral surface of the inner shell tank A is used.
A glass mat C and a putty D are fixed to each other with a gap of 00 to 600 mm, and an outer shell tank E is formed thereon. 10 to 12, F is the bonding surface between the plate Ea that forms the outer shell tank E and the stiffener B, and H is the gap between the inner and outer shell tanks (5 to 10 mm) G
It is a partially filled FRP filling (glass mat + putty).
【０００６】前記図１０乃至図１２のＦＲＰ製二重殻タ
ンクは軽量でしかも所定の機械的強度を備え、そのうえ
内・外殻タンクの間隙Ｇ内へ漏出したガソリン等を確実
に検出することができ、優れた実用的効用を有するもの
である。しかし、当該ＦＲＰ製二重殻タンクにも解決す
べき多くの問題が残されている。The FRP double-shell tank shown in FIGS. 10 to 12 is lightweight and has a predetermined mechanical strength, and moreover, it is possible to reliably detect leaked gasoline or the like into the gap G between the inner and outer shell tanks. It is possible and has excellent practical utility. However, the FRP double shell tank still has many problems to be solved.
【０００７】先ず第１の問題は、タンクの生産性の点で
ある。先ず内殻タンクＡを製作し、次にその外表面に別
途に形成したスティフナーＢをパテＤ等により固着し、
更に、スティフナーＢの上に外殻タンクを形成するプレ
ートＥａを接着したあと、各プレートＥａの端部同士を
連結固着することにより外殻タンクＥを形成するように
している。その結果、二重殻タンクの製造工程が極めて
複雑なものとなり、製造コストの引き下げが図れないと
云う問題がある。The first problem is the productivity of the tank. First, the inner shell tank A is manufactured, and then the stiffener B separately formed on the outer surface is fixed by the putty D,
Further, after the plate Ea forming the outer shell tank is adhered on the stiffener B, the outer shell tank E is formed by connecting and fixing the ends of the plates Ea. As a result, the manufacturing process of the double shell tank becomes extremely complicated, and there is a problem that the manufacturing cost cannot be reduced.
【０００８】第２の問題は機械的強度の点である。前記
図１０乃至図１２のＦＲＰ製二重殻タンクに於いては、
内殻タンクＡの荷重の大部分をスティフナーＢのみによ
って受け止める構成としているため、内殻タンクＡの外
周面に細かいピッチで多数のスティフナーＢを配設しな
ければならないうえ、スティフナーＢと内殻タンクＡの
固着点に内殻タンクＡの荷重が集中することになり、こ
の部分に破損を生じ易いと云う機械的強度上の問題が残
されている。The second problem is mechanical strength. In the FRP double shell tank of FIGS. 10 to 12,
Since most of the load of the inner shell tank A is received only by the stiffener B, a large number of stiffeners B must be arranged on the outer peripheral surface of the inner shell tank A at a fine pitch, and the stiffener B and the inner shell tank Since the load of the inner shell tank A is concentrated at the fixing point of A, there remains a problem in mechanical strength that the portion is likely to be damaged.
【０００９】第３の問題は内・外殻タンクの間隙Ｇ内へ
漏洩したガソリン等の検出システムの問題である。前記
図１０のタンクに於いては、内殻タンクＡを貫通して検
出管（図示省略）を縦向きに配設し、その下端部を内殻
タンクＡの下方の間隙Ｇ内へ臨ましめると共に、検出管
を通して液面計や液体フロートセンサー等を挿入し、漏
れ液面が設定値（通常約３０ｍｍ）になれば警報を発す
るようにしている。しかし、検出管の設置に手数がかか
るうえ、漏れ量が僅かで液面上昇が遅い場合には、漏れ
の発生から漏れ検出までに長時間かかることになり、迅
速に漏洩の発生を検知出来ないうえ、万一外殻タンクに
漏洩が生じた場合には、これを検知できないと云う問題
がある。The third problem is the problem of the system for detecting gasoline leaking into the gap G between the inner and outer shell tanks. In the tank shown in FIG. 10, a detection tube (not shown) is vertically arranged so as to penetrate through the inner shell tank A, and its lower end is exposed to a gap G below the inner shell tank A. A liquid level gauge, a liquid float sensor, etc. are inserted through the detection tube, and an alarm is issued when the leaked liquid level reaches a set value (usually about 30 mm). However, if it takes time to install the detector tube, and if the amount of leak is small and the liquid level rises slowly, it will take a long time from leak occurrence to leak detection, and the occurrence of leak cannot be detected quickly. In addition, if a leak occurs in the outer shell tank, there is a problem that it cannot be detected.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前のＦＲ
Ｐ製漏洩検知型二重殻タンクに於ける上述の如き問題、
即ち製造工程が複雑となり、タンク製造コストの引き
下げが図れないこと、内殻タンクＡの外表面に局部的
に荷重がかかることになり、スティフナーの固着部分の
破損を生じ易いこと、漏洩の発生を迅速に検知できな
いこと等の問題を解決せんとするものであり、構造が簡
単で比較的安価に製造することができ、機械的強度に優
れると共に漏洩の発生を早期に検知できるようにしたＦ
ＲＰ製二重殻タンクを提供するものである。The present invention is based on the conventional FR.
The above-mentioned problems in the leak detection double shell tank made of P,
That is, the manufacturing process becomes complicated, the manufacturing cost of the tank cannot be reduced, the load is locally applied to the outer surface of the inner shell tank A, the stiffener fixing portion is easily damaged, and the occurrence of leakage occurs. It aims to solve problems such as inability to detect quickly. It has a simple structure, can be manufactured at a relatively low cost, has excellent mechanical strength, and enables early detection of leakage.
An RP double shell tank is provided.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本件請求項１に記載の発
明は、ＦＲＰ製の内殻タンクと、内殻タンクの外周面に
巻装した熱可塑性樹脂線材から形成した多数の連続した
ループ体を不規則状に熱融着して成る立体網状シート
と，前記立体網状シートの外周面に形成したＦＲＰ積層
体より成る外殻タンクとを発明の基本構成とするもので
ある。The invention according to claim 1 of the present invention relates to a large number of continuous loop bodies formed from an FRP inner shell tank and a thermoplastic resin wire wound around the outer peripheral surface of the inner shell tank. The three-dimensional reticulated sheet formed by heat-sealing irregularly and the outer shell tank formed of the FRP laminate formed on the outer peripheral surface of the three-dimensional reticulated sheet are the basic configurations of the invention.
【００１２】また、本件請求項５に記載の発明は、成形
型の外周面にＦＲＰ積層体から成る内殻タンク本体を形
成し、次に当該内殻タンク本体の外周面に熱可塑性樹脂
線材から形成した多数の連続したループ体を不規則に熱
融着して成る立体網状シートを巻装し、その後当該立体
網状シートの外周面にＦＲＰ積層体から成る外殻タンク
本体を形成することにより二重殻タンク本体を形成し、
当該二重殻タンク本体の側部開口を内殻タンク用鏡板及
び外殻タンク用鏡板により立体網状シートを介設して閉
鎖することを発明の基本構成とするものである。According to the invention of claim 5, an inner shell tank body made of an FRP laminated body is formed on the outer peripheral surface of the molding die, and then a thermoplastic resin wire is formed on the outer peripheral surface of the inner shell tank body. A three-dimensional reticulated sheet formed by irregularly heat-sealing a large number of formed continuous loop bodies is wound, and then an outer shell tank body made of an FRP laminated body is formed on the outer peripheral surface of the three-dimensional reticulated sheet. Form the heavy shell tank body,
The basic configuration of the invention is to close the side opening of the double shell tank main body with the inner shell tank end plate and the outer shell tank end plate provided with a three-dimensional mesh sheet.
【００１３】強化プラスチック製の内殻タンクの上に合
成樹脂製の立体網状シートを巻き付けたあと、その上に
外殻タンクを形成するＦＲＰ積層体を形成することによ
り、ＦＲＰ製二重殻タンクを形成する。内殻タンクの荷
重は立体網状シートを介して外殻タンクにかかり、支持
基盤により支持される。また、土圧等は内・外殻タンク
とその間に設けた立体網状シートにより支持される。内
・外殻タンクの間には立体網状シートにより通気空間が
形成されており、当該空間内は圧縮空気によって約０．
２ｋｇ／ｃｍ2 程度に加圧されている。その結果、外殻
タンクに漏れを生じた場合には前記ガス圧が減少し、こ
れによって外殻タンクの漏れが検出される。同様に、内
殻タンクに漏れが生じた場合には、漏れ個所が内殻タン
クの気相部分であっても、或いは接液部であっても、前
記圧縮空気圧が変動し、当該空気圧の変動でもって漏洩
の発生が検知される。A FRP double shell tank is formed by winding a synthetic resin three-dimensional reticulated sheet on an inner shell tank made of reinforced plastic, and then forming an FRP laminated body forming an outer shell tank on it. Form. The load of the inner shell tank is applied to the outer shell tank via the three-dimensional mesh sheet, and is supported by the support base. Earth pressure is supported by the inner and outer shell tanks and the three-dimensional mesh sheet provided between them. A ventilation space is formed by a three-dimensional mesh sheet between the inner and outer shell tanks, and the space is filled with compressed air to a volume of about 0.
The pressure is about 2 kg / cm 2 . As a result, when a leak occurs in the outer shell tank, the gas pressure is reduced, whereby the leak in the outer shell tank is detected. Similarly, when a leak occurs in the inner shell tank, the compressed air pressure fluctuates regardless of whether the leak location is the gas phase portion of the inner shell tank or the liquid contact portion, and the fluctuation of the air pressure. Therefore, the occurrence of leakage is detected.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施態様を示すも
のである。図１に於いて、１は内殻タンク、２は立体網
状シート、３は外殻タンク、４はマンホール兼液供給
口、５は検知ガス供給口である。前記内殻タンク１は強
化プラスッチク製（以下、ＦＲＰ製と呼ぶ）の縦断側面
形状が丸形の横長状のタンクであり、後述する如き成型
シート貼り法やフィラメントワインディング法、若しく
は連続含浸成形法、それ等の組み合わせ法により形成さ
れている。また、当該内殻タンク１にはマンホール兼液
供給口４が設けられており、更に漏洩液面を検出する必
要がある場合には、漏洩液面検出管６が一点鎖線のよう
に縦向きで貫通状に配設される。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1 is an inner shell tank, 2 is a three-dimensional mesh sheet, 3 is an outer shell tank, 4 is a manhole / liquid supply port, and 5 is a detection gas supply port. The inner shell tank 1 is a tank made of reinforced plastic (hereinafter referred to as FRP) having a laterally elongated vertical cross-sectional shape, and has a molding sheet attachment method, a filament winding method, or a continuous impregnation molding method as described below. It is formed by a combination method of them. In addition, the inner shell tank 1 is provided with a manhole / liquid supply port 4, and when it is necessary to further detect a leaked liquid level, the leaked liquid level detection pipe 6 is vertically oriented as shown by a chain line. It is arranged in a penetrating manner.
【００１５】前記立体網状シート２は、図２に示す如く
熱可塑性樹脂の太径線材（外径２〜１０ｍｍφ）から成
る多数の連続したループ体２ａを、不規則状に相互に熱
融着せしめたものであり、厚さ５〜１００ｍｍ、幅２０
０〜１２００ｍｍのマット状に形成されている。As shown in FIG. 2, the three-dimensional reticulated sheet 2 has a large number of continuous loop bodies 2a made of a thermoplastic resin large-diameter wire rod (outer diameter 2 to 10 mmφ) irregularly heat-bonded to each other. 5 to 100 mm thick and 20 wide
It is formed in a mat shape of 0 to 1200 mm.
【００１６】図３は、前記立体網状シート２の製造方法
の一例を示すものであり、図に於いて１１は合成樹脂供
給装置、１２はノズル、１２ａはノズル孔、１３は糸状
体、１４は冷却水槽、１５は冷却水、１６は引き込みロ
ーラ、１７は送風機、１８は送り出しローラである。前
記合成樹脂供給装置１１は、ヒータ１１ａにより加熱溶
融せしめた熱可塑性合成樹脂材を攪拌羽根１１ｂにより
混練すると共に、適当な粘度に混練した合成樹脂材をス
クリューコンベア１１ｃによりひねりを加えた状態で、
ノズル１２内へ圧送するものである。ノズル１２内へ圧
送された合成樹脂材はノズル孔１２ａより紡出され、糸
状体１３となって下降する。このとき、ノズル孔１２ａ
へ供給される熱可塑性合成樹脂材には、前記スクリュー
コンベア１１ｃにより所謂ひねりが加えられているた
め、ノズル孔１２ａから紡出された糸状体１３は直線状
にならず、よじれを生じた状態となって順次下降する。FIG. 3 shows an example of a method for manufacturing the three-dimensional reticulated sheet 2. In the figure, 11 is a synthetic resin supply device, 12 is a nozzle, 12a is a nozzle hole, 13 is a filament, and 14 is a thread. A cooling water tank, 15 is cooling water, 16 is a drawing roller, 17 is a blower, and 18 is a sending roller. The synthetic resin supply device 11 kneads the thermoplastic synthetic resin material heated and melted by the heater 11a by the stirring blade 11b, and twists the synthetic resin material kneaded to have an appropriate viscosity by the screw conveyor 11c.
The pressure is fed into the nozzle 12. The synthetic resin material pressure-fed into the nozzle 12 is spun out from the nozzle hole 12a and becomes a filament 13 and descends. At this time, the nozzle hole 12a
Since the so-called twist is applied to the thermoplastic synthetic resin material supplied to the screw conveyor 11c, the filament 13 spun from the nozzle hole 12a does not have a linear shape and is twisted. And descend sequentially.
【００１７】よじれを生じた状態で下降してきた糸状体
１３は、冷却水槽１４内の冷却水１５に触れることによ
り急冷される。また、急冷により固化力が作用して、糸
状体１３の下端部が所謂カール状に変形していく。ま
た、冷却水面の上方近傍で形成された複数のカール体１
３ａは、相互に接触融着した状態で冷却水１５内へ入
り、接触部が硬化することにより相互に強固に固着され
た状態となる。尚、前記冷却水槽１４の水面近傍へは送
風機１７により適当な風速で温風が送られており、この
温風により冷却水面上方で形成された複数のカール体１
３ａが強制的に接触融着されることになる。The filament 13 that has descended in a twisted state is rapidly cooled by touching the cooling water 15 in the cooling water tank 14. In addition, the solidification force acts by the rapid cooling, and the lower end portion of the filamentous body 13 is deformed into a so-called curl shape. Also, a plurality of curled bodies 1 formed near the upper surface of the cooling water.
3a enters into the cooling water 15 in a state where they are in contact with each other and fused, and the contact portions are hardened to each other by hardening. It should be noted that warm air is sent to the vicinity of the water surface of the cooling water tank 14 by an air blower 17 at an appropriate wind speed, and the plurality of curls 1 formed above the cooling water surface by the warm air.
3a is forcibly fused by contact.
【００１８】冷却水１５内へ引き下げられて硬化した複
数のカール体１３ａの結合物、即ち、厚さｔの立体網状
マットＡ′は、冷却水面より僅かに下方に配設された引
き込みローラ１６により冷却水１５内へ引き込まれ、送
り出しローラ１８を介して機外へ連続的に引き出されて
いく。尚、本実施例に於いては、ノズル１２のノズル孔
１２ａ（直径約２〜１００ｍｍφ）を５〜５０ｍｍ間隔
で格子状に配列することにより、断面が四角形状の板状
体を形成するようにしており、当該板状体を適宜の長さ
寸法に切断することにより、シート２とされる。また、
前記糸状体１３のよじれによるカールの直径は、合成樹
脂材の粘性やスクリューコンベア１１ｃによるひねり
力、ノズル径等を調整することにより変えられ、通常は
１０〜３０ｍｍφに選定されている。尚、本実施例では
熱可塑性樹脂として、ポリエチレンやポリプロピレン、
ポリスチレン等を使用している。A combination of a plurality of curls 13a, which have been pulled down into the cooling water 15 and hardened, that is, a three-dimensional net mat A'having a thickness t, is drawn by a drawing roller 16 arranged slightly below the cooling water surface. It is drawn into the cooling water 15 and continuously drawn out of the machine via the sending roller 18. In this embodiment, the nozzle holes 12a (diameter of about 2 to 100 mmφ) of the nozzle 12 are arranged in a lattice pattern at intervals of 5 to 50 mm to form a plate-shaped body having a square cross section. The sheet 2 is obtained by cutting the plate-shaped body into an appropriate length dimension. Also,
The curl diameter due to the twist of the filament 13 can be changed by adjusting the viscosity of the synthetic resin material, the twisting force by the screw conveyor 11c, the nozzle diameter, etc., and is usually selected to be 10 to 30 mmφ. In this example, as the thermoplastic resin, polyethylene, polypropylene,
Polystyrene is used.
【００１９】前記外殻タンク３は、内殻タンク２と同様
にＦＲＰ製の縦断側面の形状が丸形の横長状タンクであ
り、内殻タンク１の外表面上に巻付した立体網状積層シ
ート２の外表面に、成形シート貼り法やフィラメントワ
インディング法、連続含浸成形法若しくはそれ等の組み
合わせ法により形成される。Like the inner shell tank 2, the outer shell tank 3 is a horizontally long tank made of FRP and having a round vertical side surface, and is a three-dimensional net-like laminated sheet wound around the outer surface of the inner shell tank 1. It is formed on the outer surface of No. 2 by a forming sheet attaching method, a filament winding method, a continuous impregnation forming method or a combination method thereof.
【００２０】尚、「本実施例ではフィラメントワインデ
ィング法や成型シート貼り工法、連続含浸成形法若しく
はそれ等の組み合せによって内殻タンク１及び外殻タン
ク３を形成しているが、その他の工法例えばハンドレイ
アップ成形法やスプレイアップ成形法等を使用してもよ
いことは勿論である。また、内殻タンク１及び外殻タン
ク３の形成に際して、鏡板１ａ、３ａの一側部分又は両
側部分は夫々別途に形成され、これを円筒状筒体の側部
開口部へ気密状に固着することにより、内殻タンク１及
び外殻タンク３が形成される。In addition, "In this embodiment, the inner shell tank 1 and the outer shell tank 3 are formed by a filament winding method, a molding sheet attaching method, a continuous impregnation molding method, or a combination thereof. Needless to say, a lay-up molding method, a spray-up molding method, etc. may be used, and when forming the inner shell tank 1 and the outer shell tank 3, one side portion or both side portions of the end plates 1a and 3a are respectively formed. The inner shell tank 1 and the outer shell tank 3 are formed separately and are airtightly fixed to the side openings of the cylindrical tubular body.
【００２１】図４乃至図６は、本発明に係るＦＲＰ製二
重殻タンクの製法の一例を示すものであり、先ず、図４
に示す如く、円形の縦断側面形状を有する円筒状成形型
１０の外周面に、前記工法によりＦＲＰ積層体を形成
し、筒状の内殻タンク本体１ｂを形成する。次に、この
タンク本体１ｂの両側開口を別途に形成した鏡板１ａに
より密封し、内殻タンク１を形成する。尚、一側の開口
部側の鏡板１ａをタンク本体１ｂと同時に一体的に形成
するようにしてもよいことは勿論である。FIGS. 4 to 6 show an example of a method of manufacturing the FRP double shell tank according to the present invention. First, FIG.
As shown in FIG. 5, the FRP laminated body is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical molding die 10 having a circular vertical side surface shape by the above-described method to form the cylindrical inner shell tank body 1b. Next, the inner shell tank 1 is formed by sealing the openings on both sides of the tank body 1b with a separately formed end plate 1a. Of course, the end plate 1a on the side of the opening may be integrally formed at the same time as the tank body 1b.
【００２２】その後、内殻タンク１の外面上に、立体網
状シート２を巻装する。尚、立体網状シート２は、その
巻装時に内殻タンクの外表面上へ塗布したＦＲＰ積層物
を介して、内殻タンク１へ固着されている。After that, the three-dimensional reticulated sheet 2 is wound on the outer surface of the inner shell tank 1. The three-dimensional reticulated sheet 2 is fixed to the inner shell tank 1 via the FRP laminate applied on the outer surface of the inner shell tank during winding.
【００２３】前記立体網状シート２の巻装が終れば、図
４に示す如くその上方に外殻タンク３を形成するための
ＦＲＰ積層体が前記方法により積層固着され、外殻タン
ク３のタンク本体３ｂが形成され、次に、別途に形成し
た鏡板３ａが立体網状シート２を介挿した状態で本体３
ｂの両端開口へ気密状に固着される。尚、内殻タンク１
の一方の鏡板をタンク本体１と同時に形成するようにし
た場合には、外殻タンク３の一方の鏡板３ａはタンク本
体３ｂと一体的に形成することができる。When the winding of the three-dimensional net-like sheet 2 is completed, the FRP laminate for forming the outer shell tank 3 is laminated and fixed by the above method as shown in FIG. 3b is formed, and then the separately formed end plate 3a is inserted into the main body 3 with the three-dimensional reticulated sheet 2 interposed therebetween.
Airtightly fixed to the openings at both ends of b. The inner shell tank 1
When one of the end plates is formed at the same time as the tank main body 1, the one end plate 3a of the outer shell tank 3 can be formed integrally with the tank main body 3b.
【００２４】上述の如き方法により二重殻タンクが形成
されると、マンホール４や検知ガス供給口５等の取り付
けが行なれ、これによって二重殻タンクが完成する。ま
た、二重殻タンクが完成すると、検知ガス供給口５より
圧縮空気７が内・外殻タンクの間隙８内へ供給され、そ
の内圧を約０．２ｋｇ／ｃｍ2 に保持したあと、圧縮空
気７の供給を停止する。その後、前記間隙８内の圧縮空
気圧の変化が圧力計測器（図示省略）により連続的に検
出され、圧縮空気圧の変化から内殻タンク及び外殻タン
クの漏洩が検出監視される。When the double-shell tank is formed by the method as described above, the manhole 4, the detection gas supply port 5 and the like can be attached, whereby the double-shell tank is completed. When the double shell tank is completed, compressed air 7 is supplied from the detection gas supply port 5 into the gap 8 between the inner and outer shell tanks, and the internal pressure is maintained at about 0.2 kg / cm 2 , and then compressed air The supply of 7 is stopped. After that, a change in the compressed air pressure in the gap 8 is continuously detected by a pressure measuring device (not shown), and a leak in the inner shell tank and the outer shell tank is detected and monitored from the change in the compressed air pressure.
【００２５】図７は本発明の第１実施例を示す縦断正面
図であり、本実施例の二重殻タンクに於いては、内殻タ
ンク１の外周面に断面がほぼ半円状のリブ９が所望のピ
ッチで形成されており、これによって内殻タンク１の重
量を支持することにより、立体網状シート２にかかる荷
重を軽くする構成とされている。尚、前記リブ９はＦＲ
Ｐ積層体を包み込んだ形態に形成されており、その内部
には両側の間隙空間相互間を連通する通気孔９ａが形成
されている。また、図７の実施例ではリブ９をリング状
の連続体に形成しているが、円周方向に三つ割り又は四
つ割り状にし、割り部分を通気路としたリブ９としても
よい。FIG. 7 is a vertical sectional front view showing a first embodiment of the present invention. In the double shell tank of this embodiment, a rib having a substantially semicircular cross section is formed on the outer peripheral surface of the inner shell tank 1. 9 are formed at a desired pitch, and by supporting the weight of the inner shell tank 1 by this, the load applied to the three-dimensional reticulated sheet 2 is lightened. The rib 9 is FR
The P laminated body is formed so as to enclose it, and a vent hole 9a is formed inside the P laminated body so as to communicate between the gap spaces on both sides. Further, in the embodiment of FIG. 7, the rib 9 is formed as a ring-shaped continuous body, but the rib 9 may be divided into three or four pieces in the circumferential direction, and the divided portion may be used as a ventilation path.
【００２６】図８及び図９は、第２実施例に係る二重殻
タンクの側面図及び正面図であり、当該実施例では二重
殻タンクの側面形状が四角状若しくは上方部が半円形で
下方部が四角状の所謂ダルマ状に形成されている。当該
形状とすることにより、二重殻タンクを据付けした場合
のタンクの安定性が著しく向上すると共に、液の有効貯
留量が増加することになる。尚、二重殻タンクの断面形
状が四角形に近い形になったとしても、内殻タンク１や
外殻タンク３の製作が困難になることは殆んどない。8 and 9 are a side view and a front view of a double shell tank according to the second embodiment. In this embodiment, the double shell tank has a square side surface or a semicircular upper portion. The lower portion is formed in a so-called dharma shape having a square shape. With such a shape, the stability of the tank when the double shell tank is installed is significantly improved, and the effective storage amount of the liquid is increased. Even if the cross-sectional shape of the double-shell tank is close to a quadrangle, the inner-shell tank 1 and the outer-shell tank 3 are hardly manufactured.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明に於いては、ＦＲＰ製内殻タンク
とＦＲＰ製外殻タンクとの間に多数の合成樹脂線状体か
ら形成したループ体を不規則に固着して成る立体網状シ
ートを介設し、当該立体網状シートによって内殻タンク
の重量荷重を支持する構成としている。その結果、内殻
タンクの荷重が均一に外殻タンクの全内周面へかかるこ
とになり、従前のＦＲＰ製二重殻タンクのように局部的
な荷重が内・外殻タンクにかかるようなことが皆無とな
る。According to the present invention, a three-dimensional reticulated sheet is formed by randomly fixing a loop body formed of a large number of synthetic resin linear bodies between an FRP inner shell tank and an FRP outer shell tank. And the weight load of the inner shell tank is supported by the three-dimensional mesh sheet. As a result, the load of the inner shell tank is evenly applied to the entire inner peripheral surface of the outer shell tank, and the local load is applied to the inner and outer shell tanks like the conventional FRP double shell tank. There will be nothing.
【００２８】また、本発明では立体網状シートを内殻タ
ンクの外周面へ巻装固着し、その上に外殻タンクを形成
するＦＲＰ積層体を形成するようにしている。その結
果、所謂ハンドレイアップ工程を殆んど用いることなし
に二重殻タンクを極めて高能率で製作することができ、
二重殻タンクの製造コストの大幅な削減を図ることがで
きる。Further, in the present invention, the three-dimensional net-like sheet is wound and fixed on the outer peripheral surface of the inner shell tank, and the FRP laminated body forming the outer shell tank is formed thereon. As a result, a double shell tank can be manufactured with extremely high efficiency without using so-called hand layup process.
It is possible to significantly reduce the manufacturing cost of the double shell tank.
【００２９】更に、本発明では内・外殻タンク間に形成
した間隙内へ圧縮空気を供給し、当該圧縮空気圧の変動
から内・外殻タンクに生じた漏洩を検知する構成として
いる。その結果、従前の漏洩検知管内の液面検出による
検知の場合に比較して、より迅速に漏洩の発生を検出す
ることができるうえ、内殻タンクのみならず外殻タンク
の漏洩をも検知することができる。本発明は上述の通り
優れた実用的効用を奏するものである。Further, in the present invention, the compressed air is supplied into the gap formed between the inner and outer shell tanks, and the leak occurring in the inner and outer shell tanks is detected from the fluctuation of the compressed air pressure. As a result, it is possible to detect the occurrence of leakage more quickly than in the case of detection by the liquid level detection in the conventional leakage detection pipe, and to detect not only the inner shell tank but also the outer shell tank. be able to. The present invention has excellent practical utility as described above.
【図１】本発明の実施態様を示す縦断正面図である。FIG. 1 is a vertical sectional front view showing an embodiment of the present invention.
【図２】立体網状シートの斜面図である。FIG. 2 is a perspective view of a three-dimensional reticulated sheet.
【図３】立体網状シートの製造方法の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a three-dimensional net-like sheet.
【図４】ＦＲＰ製二重殻タンクを形成する内殻タンクの
製造説明図である。FIG. 4 is a manufacturing explanatory view of an inner shell tank forming an FRP double shell tank.
【図５】内殻タンクの外周面へ立体網状シートを固着す
る方法の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a method for fixing a three-dimensional net-like sheet to the outer peripheral surface of the inner shell tank.
【図６】立体網状シートの外周面へ外殻タンクを形成す
る方法の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a method of forming an outer shell tank on the outer peripheral surface of a three-dimensional reticulated sheet.
【図７】第１実施例に係る二重殻タンクの縦断正面図で
ある。FIG. 7 is a vertical sectional front view of the double shell tank according to the first embodiment.
【図８】第２実施例に係る二重殻タンクの縦断側面図で
ある。FIG. 8 is a vertical sectional side view of a double shell tank according to a second embodiment.
【図９】図８の正面図。FIG. 9 is a front view of FIG. 8;
【図１０】従前のＦＲＰ製二重殻タンクの正面図であ
る。FIG. 10 is a front view of a conventional FRP double-shell tank.
【図１１】図９のＡ−Ａ部断面図である。11 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図１２】図９のＢ−Ｂ部断面図である。12 is a sectional view taken along line BB of FIG.
１は内殻タンク、１ａは鏡板、１ｂは内殻タンク本体、
２は立体網状シート、２ａはループ体、３は外殻タン
ク、３ａは鏡体、３ｂはタンク本体、４はマンホール兼
液供給口、５は検知ガス供給口、６は漏洩液面検出管、
７は圧縮空気、８は間隙、９はリブ、９ａは通気孔、１
０は成形型。1 is an inner shell tank, 1a is an end plate, 1b is an inner shell tank body,
2 is a three-dimensional mesh sheet, 2a is a loop body, 3 is an outer shell tank, 3a is a mirror body, 3b is a tank body, 4 is a manhole / liquid supply port, 5 is a detection gas supply port, 6 is a leak liquid level detection pipe,
7 is compressed air, 8 is a gap, 9 is a rib, 9a is a vent, 1
0 is a mold.
Claims (5)
外周面に巻装した熱可塑性樹脂線材から形成した多数の
連続したループ体を不規則状に熱融着して成る立体網状
シートと，前記立体網状シートの外周面に形成したＦＲ
Ｐ積層体より成る外殻タンクとから構成した漏洩検知型
ＦＲＰ製二重殻タンク。1. A three-dimensional reticulated sheet comprising an FRP inner shell tank and a large number of continuous loop bodies formed of a thermoplastic resin wire wound around the outer peripheral surface of the inner shell tank, which are heat-sealed irregularly. And FR formed on the outer peripheral surface of the three-dimensional reticulated sheet
A leak detection type FRP double shell tank composed of an outer shell tank made of P laminated body.
を置いてリング状のＦＲＰ製リブを設けると共に、当該
リブにその両側の空隙間を連通する通気孔を設けた構成
とした請求項１に記載の漏洩検知型ＦＲＰ製二重殻タン
ク。2. A structure in which a ring-shaped FRP rib is provided on the outer surface of the inner shell tank with a gap in the longitudinal direction, and the rib is provided with ventilation holes communicating with the voids on both sides thereof. Item 2. A leak detection type FRP double shell tank according to Item 1.
上方部がほぼ半円状で且つ下方部がほぼ四角状の形状と
した請求項１又は請求項２に記載の漏洩検知型ＦＲＰ製
二重殻タンク。3. The leak detection type FRP according to claim 1 or 2, wherein the side surfaces of the inner shell tank and the outer shell tank have a substantially semi-circular shape in the upper part and a substantially square shape in the lower part. Double shell tank.
とすると共に外殻タンクに，これと内殻タンクとの間に
形成した空隙に連通する検知ガス供給管を設ける構成と
した請求項１、請求項２又は請求項３に記載の漏洩検知
型ＦＲＰ製二重殻タンク。4. The thickness of the three-dimensional mesh sheet is 5 to 100 mm.
The leak detection type FRP according to claim 1, 2 or 3, wherein the outer shell tank is provided with a detection gas supply pipe communicating with a gap formed between the outer shell tank and the inner shell tank. Double shell tank made.
内殻タンク本体を形成し、次に当該内殻タンク本体の外
周面に熱可塑性樹脂線材から形成した多数の連続したル
ープ体を不規則に熱融着して成る立体網状シートを巻装
し、その後当該立体網状シートの外周面にＦＲＰ積層体
から成る外殻タンク本体を形成することにより二重殻タ
ンク本体を形成し、当該二重殻タンク本体の側部開口を
内殻用鏡板と外殻用鏡板により立体網状シートを介設し
たうえ閉鎖する構成としたことを特徴とする漏洩検知型
二重殻タンクの製造方法。5. An inner shell tank body made of an FRP laminated body is formed on the outer peripheral surface of a molding die, and then a large number of continuous loop bodies formed from a thermoplastic resin wire rod are formed on the outer peripheral surface of the inner shell tank body. The three-dimensional reticulated sheet formed by regularly heat-sealing is wound, and then the outer shell tank body made of the FRP laminate is formed on the outer peripheral surface of the three-dimensional reticulated sheet to form the double-shell tank body. A method for manufacturing a leak detection double-shell tank, characterized in that a side opening of a heavy shell tank main body is configured to be closed by interposing a three-dimensional mesh sheet with an inner shell end plate and an outer shell end plate, and then closed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211663A JPH0958790A (en) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | Leak sensing type double shell tank made of frp and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP7211663A JPH0958790A (en) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | Leak sensing type double shell tank made of frp and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958790A true JPH0958790A (en) | 1997-03-04 |
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ID=16609540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7211663A Pending JPH0958790A (en) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | Leak sensing type double shell tank made of frp and its manufacture |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0958790A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009539712A (en) * | 2006-06-13 | 2009-11-19 | ▲暁▼▲東▼ 黄 | Safe and environmental protection type buried oil tank |
| KR100959986B1 (en) * | 2008-04-18 | 2010-05-27 | 주식회사 한국화이바 | Fiber Reinforced Plastic Double Layer Oil Storing Tank |
| JP2023069908A (en) * | 2021-11-08 | 2023-05-18 | 株式会社技研 | Installation structure of double-shell tank |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP7211663A patent/JPH0958790A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009539712A (en) * | 2006-06-13 | 2009-11-19 | ▲暁▼▲東▼ 黄 | Safe and environmental protection type buried oil tank |
| JP4846844B2 (en) * | 2006-06-13 | 2011-12-28 | シャンハイ ホアパン エクスプロージョン−プルーフ サイエンス アンド テクノロジー シーオー．， エルティーディー． | Safe and environmental protection type buried oil tank |
| KR100959986B1 (en) * | 2008-04-18 | 2010-05-27 | 주식회사 한국화이바 | Fiber Reinforced Plastic Double Layer Oil Storing Tank |
| JP2023069908A (en) * | 2021-11-08 | 2023-05-18 | 株式会社技研 | Installation structure of double-shell tank |
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