JPH0957518A - Edge part exchange type end mill - Google Patents

Edge part exchange type end mill

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Publication number
JPH0957518A
JPH0957518A JP7206286A JP20628695A JPH0957518A JP H0957518 A JPH0957518 A JP H0957518A JP 7206286 A JP7206286 A JP 7206286A JP 20628695 A JP20628695 A JP 20628695A JP H0957518 A JPH0957518 A JP H0957518A
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JP
Japan
Prior art keywords
blade
shank
blade portion
mounting shaft
edge part
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP7206286A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tatsuo Arai
辰夫 新井
Takeshi Hirose
武史 広瀬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP7206286A priority Critical patent/JPH0957518A/en
Publication of JPH0957518A publication Critical patent/JPH0957518A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/107—Retention by laterally-acting detents, e.g. pins, screws, wedges; Retention by loose elements, e.g. balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/008—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control with arrangements for transmitting torque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce labor of tool management and tool cost by enabling an edge part (head part) to be detachably fitted to a shank part, and exchanging only a worn edge part. SOLUTION: A shank part 1 is constituted by brazing together a large diameter part 1a made of super hard alloy having a center hole 4a on the extreme end and a small diameter part 1b made of steel having a center hole 4b on the extreme end. The extreme end part of the small diameter part 1b is formed into a tapered columnar edge part fitting shaft 5 coaxial with this, and four keys 6a, 6c are integratedly provided on it at angular intervals of 90 degrees in the circumferential direction. A center part of an edge part 7 is formed with a taper fitting hole 12 to be fitted to the edge part fitting shaft 5, and the inner circumferential face of the edge part 7 is formed with key grooves 8a, 8c to be respectively fitted to the four keys 6a, 6c. An outer circumferential face of a shaft part 11 of the edge part 7 is formed with a taper face 11a, and a clamp member 13 having a taper face 13a to be engaged with the taper face 11a is fixed to the small diameter part 1b by means of a clamp screw 15.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は切削工具の一種であ
るエンドミルに関する。The present invention relates to an end mill which is a kind of cutting tool.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、エンドミルは、シャンク部の
先端に、外周面及び端面に切れ刃を有する超硬合金製の
刃部（ヘッド部）が形成された構成とされ、刃部はシャ
ンク部に対して交換不能であった。このため、エンドミ
ルの使用の進行に伴い、刃部が規定量を超えて摩耗する
と、エンドミル全体を交換していた。また、エンドミル
加工に際して、種類（刃形や刃のねじれ角度や刃の外径
等）の異なる刃部を有するエンドミルを複数本用意して
いた。2. Description of the Related Art Conventionally, an end mill has a structure in which a blade portion (head portion) made of cemented carbide having cutting edges on the outer peripheral surface and the end surface is formed at the tip of the shank portion. Was not exchangeable. For this reason, when the blade portion wears beyond a specified amount as the end mill is used, the entire end mill is replaced. Further, in the end mill processing, a plurality of end mills having blade portions of different types (blade shape, blade twist angle, blade outer diameter, etc.) were prepared.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のエンド
ミルは、刃部が摩耗した場合、エンドミル全体を交換し
なければならないので、シャンク部の部分が無駄に消費
されることになり、このため、エンドミル加工に係わる
加工コストが嵩むという問題点がある。特に、エンドミ
ル全体が高価な超硬合金により形成されている場合に
は、上記問題点は深刻なものとなる。また、エンドミル
加工に際して、種類（刃形や刃のねじれ角度や刃の外径
等）の異なる刃部を有するエンドミルを複数本用意して
おく必要があり、刃部を種類の異なるものに交換しよう
とするときには、エンドミル全体を交換しなければなら
ない。結果的に、工具の数が多くなって工具管理に手間
がかかる上に、工具費も嵩むことになる。In the above-mentioned conventional end mill, when the blade portion is worn, the entire end mill must be replaced, so that the shank portion is wasted and wasted. There is a problem that the processing cost related to the end mill processing increases. In particular, when the entire end mill is formed of an expensive cemented carbide, the above problem becomes serious. In addition, during end milling, it is necessary to prepare a plurality of end mills having different types of blades (such as the blade shape, the torsion angle of the blade, the outer diameter of the blade, etc.), and replace the blade with a different type of blade. Then, the entire end mill must be replaced. As a result, the number of tools increases, and it takes time and effort for tool management, and the tool cost increases.

【０００４】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、刃部（ヘッド部）をシャン
ク部に対して着脱可能にすることにより、摩耗した刃部
のみを交換して加工コストを低減させ、また、工具管理
の手間や工具費を低減させることのできる刃部交換式エ
ンドミルを提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and makes it possible to replace only a worn blade by replacing a blade (head) with a shank. It is an object of the present invention to provide a blade-exchangeable end mill that can reduce machining cost, and also reduce the time and labor for tool management and tool cost.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の刃部交換式エンドミルは、一端部に刃部取付
軸が形成されたシャンク部と、前記シャンク部の前記刃
部取付軸に嵌合される取付穴を有する刃部と、前記刃部
を、前記刃部取付軸に一体的に駆動されるように着脱自
在に取り付けるためのキードライブ機構と、前記刃部の
前記刃部取付軸からの抜けを防止するための抜け防止機
構と、を備えたことを特徴とするものである。また、前
記シャンク部の前記刃部取付軸は先細りのテーパー軸に
なっており、これに対応して、前記刃部の前記取付穴の
周面はテーパー状の円柱面になっている。さらに、前記
シャンク部の他端面および前記刃部取付軸の端面に、セ
ンタ穴がそれぞれ形成されている。SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above object, a blade portion exchangeable end mill according to the present invention comprises a shank portion having a blade portion mounting shaft formed at one end, and the blade portion mounting shaft of the shank portion. A blade portion having a mounting hole to be fitted to the blade portion, a key drive mechanism for detachably mounting the blade portion so as to be integrally driven on the blade portion mounting shaft, and the blade portion of the blade portion. A detachment prevention mechanism for preventing detachment from the mounting shaft. Further, the blade mounting shaft of the shank portion is a tapered taper shaft, and correspondingly, the peripheral surface of the mounting hole of the blade is a tapered cylindrical surface. Further, center holes are formed in the other end surface of the shank portion and the end surface of the blade attachment shaft, respectively.

【０００６】以下、本発明の作用について説明する。請
求項１に記載の発明では、刃部（ヘッド部）は、その取
付穴がシャンク部の刃部取付軸に嵌合され、また、キー
ドライブ機構を介して刃部取付軸に一体的に回転するよ
うに着脱自在に取り付けられるとともに、抜け防止機構
により抜けを防止されている。また、刃部が規定量を超
えて摩耗した場合には、エンドミル全体を交換するので
はなく、摩耗した刃部をシャンク部の刃部取付軸から取
外し、新たな切れ刃部を刃部取付軸に装着して、刃部の
みを交換する。そして、本発明では、一本のシャンク部
と複数の刃部を用意しておくことにより、工具管理に手
間がかからない。請求項２に記載の発明のように、シャ
ンク部の前記刃部取付軸を先細りのテーパー軸とし、こ
れに対応して、前記刃部の取付穴をテーパー状円柱面に
する。そして、１つのシャンク部に対して複数の刃部を
用意しておき、刃部の交換時に、シャンク部の刃部取付
軸および刃部の取付穴の径に誤差がある場合でも、新た
な刃部を前記刃部取付軸に確実に装着できる上に、刃部
の外周面を研磨することにより、刃部のシャンク部に対
する芯出しを高精度かつ容易に行える。請求項３に記載
の発明のように、予め、前記シャンク部の他端面および
前記刃部取付軸の端面に、センタ穴をそれぞれ形成して
おくことにより、例えば刃部の交換時に、新たな刃部を
シャンク部に装着した後に、シャンク部をその両端のセ
ンタ穴を介して研磨装置のワークチャック部に装着し
て、シャンク部および刃部をその軸線回りに回転させつ
つ刃部の外周部を研磨して、確実な芯出しを行える。The operation of the present invention will be described below. In the invention according to claim 1, the blade portion (head portion) has its mounting hole fitted to the blade portion mounting shaft of the shank portion, and rotates integrally with the blade portion mounting shaft via the key drive mechanism. It is detachably attached as described above, and is prevented from coming off by the coming-off prevention mechanism. If the blade wears beyond the specified amount, instead of replacing the entire end mill, remove the worn blade from the shank blade mounting shaft and replace the new cutting blade with a blade mounting shaft. And replace only the blade. In the present invention, since one shank portion and a plurality of blade portions are prepared, no trouble is required in tool management. According to a second aspect of the present invention, the blade portion mounting shaft of the shank portion is a tapered taper shaft, and correspondingly, the mounting hole of the blade portion is a tapered cylindrical surface. Then, prepare a plurality of blades for one shank, and replace the blade with a new blade even if there is an error in the diameter of the blade mounting shaft of the shank and the mounting hole of the blade. The blade portion can be securely attached to the blade portion mounting shaft, and the outer peripheral surface of the blade portion is polished, so that the blade portion can be accurately and easily centered with respect to the shank portion. As in the invention according to claim 3, by forming center holes in the other end surface of the shank portion and the end surface of the blade portion mounting shaft in advance, for example, when a blade portion is replaced, a new blade is provided. After mounting the shank part on the shank part, mount the shank part on the work chuck part of the polishing machine through the center holes on both ends of the shank part, and rotate the shank part and the blade part around their axes to fix the outer peripheral part of the blade part. Polishing can be done for reliable centering.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の刃部交換式
エンドミルの第１の実施形態の一部を断面にした正面
図、図２（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図１の左側面図
および右側面図、図３（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図
１の刃部を上方および下方から見た平面図（上面図）お
よび下面図、図４は図１のＡ−Ａ線断面図である。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view in which a part of a first embodiment of an interchangeable blade end mill of the present invention is shown in section, and FIGS. 2A and 2B are a left side view and a right side view of FIG. 1, respectively. 3A and 3B are a plan view (top view) and a bottom view of the blade portion of FIG. 1 seen from above and below, respectively, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of FIG.

【０００８】図１乃至図４に示すように、符号１はシャ
ンク部（ホルダ）を示し、このシャンク部１は主に、フ
ライス盤（不図示）のスピンドルに装着される、超硬合
金で形成された大径部１ａと、後述する刃部（ヘッド
部）７を装着される、鋼で形成された小径部１ｂとから
構成されている。大径部１ａと小径部１ｂとは同心状態
でろう付けされており、境界線は一点鎖線２で示され
る。なお、大径部１ａの小径部１ｂへの接続部は小径に
なっている。大径部１ａの外周面には、前記スピンドル
に嵌合するような平面状の２つの切り欠き３ａ，３ｂが
形成されており、また、一端面には後述するセンタ穴４
ａが形成されている。As shown in FIGS. 1 to 4, reference numeral 1 denotes a shank portion (holder), and the shank portion 1 is mainly formed of cemented carbide which is mounted on a spindle of a milling machine (not shown). And a large diameter portion 1a, and a small diameter portion 1b made of steel to which a blade portion (head portion) 7 described later is mounted. The large-diameter portion 1a and the small-diameter portion 1b are brazed concentrically, and a boundary line is indicated by a chain line 2. The connecting portion of the large diameter portion 1a to the small diameter portion 1b has a small diameter. On the outer peripheral surface of the large-diameter portion 1a, two flat cutouts 3a and 3b that fit into the spindle are formed.
a is formed.

【０００９】前記シャンク部１の小径部１ａの先端は、
先細り円柱状（外周面５ａがテーパー状に縮径する）の
刃部取付軸５になっている。この刃部取付軸５は小径部
１ｂと同軸上にあり、鋼で形成されている。なお、本例
では、前記外周面５ａのテーパー角度θ（図３（ｂ）参
照）は５゜〜４５゜の範囲とされているが、これに限ら
れない。刃部取付軸５の先端にはセンタ穴４ｂが形成さ
れており、このセンタ穴４ｂは前記大径部１ａのセンタ
穴４ａと同軸上にある。刃部取付軸５の根元部の外周面
には、４つのキー６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが周方向に９
０度の角度をおいて一体的に設けられている。The tip of the small diameter portion 1a of the shank portion 1 is
The blade mounting shaft 5 has a tapered columnar shape (the outer peripheral surface 5a is tapered in diameter). The blade mounting shaft 5 is coaxial with the small diameter portion 1b and is made of steel. In this example, the taper angle θ (see FIG. 3B) of the outer peripheral surface 5a is in the range of 5 ° to 45 °, but is not limited to this. A center hole 4b is formed at the tip of the blade mounting shaft 5, and the center hole 4b is coaxial with the center hole 4a of the large diameter portion 1a. Four keys 6a, 6b, 6c, 6d are circumferentially formed on the outer peripheral surface of the root of the blade mounting shaft 5 in the circumferential direction.
They are integrally provided at an angle of 0 degree.

【００１０】符号７は刃部（ヘッド部）を示し、この刃
部７は本例では多枚刃７ａ式の切れ刃部である。刃部７
には、前記刃部取付軸５のテーパー状の外周面５ａに嵌
合すうような、テーパー状の周面を有する取付穴１２が
同軸に形成されている。なお、本例では、刃部７の外直
径（エンドミル径）は２０ｍｍ以上になっており、ま
た、切れ刃７ａのねじれ角度は３０゜程度になっている
が、もちろん、これに限られない。また、本例では、刃
部７は超硬合金で形成されているが、これに限られず、
他の耐摩耗合金やセラミックス等でもよい。Reference numeral 7 indicates a blade portion (head portion), and in this embodiment, the blade portion 7 is a multi-blade 7a type cutting edge portion. Blade 7
A mounting hole 12 is formed coaxially with the tapered outer peripheral surface 5a of the blade mounting shaft 5 and has a tapered peripheral surface. In this example, the outer diameter (end mill diameter) of the blade portion 7 is 20 mm or more, and the twist angle of the cutting edge 7a is about 30 °, but this is not a limitation. Further, in the present example, the blade portion 7 is made of cemented carbide, but is not limited to this,
Other wear resistant alloys or ceramics may be used.

【００１１】刃部７の内周面には、前記４つのキー６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄにそれぞれ嵌合するようなキー溝
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが形成されている。各キー溝８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、刃部７の軸部１１の先端に開
口している。これにより、シャンク部１がその軸線回り
に回転すると、前記キー６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを介し
て刃部７も一体的に回転する。キー６ａ，６ｂ，６ｃ，
６ｄおよびキー溝８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄによりキード
ライブ機構９が構成されている。なお、刃部取付軸部に
キー溝を形成し、これに対応して、刃部にキーを設けて
もよい。On the inner peripheral surface of the blade portion 7, the four keys 6 are provided.
Key grooves 8a, 8b, 8c and 8d are formed so as to be fitted in the a, 6b, 6c and 6d, respectively. Each keyway 8
The a, 8b, 8c, and 8d are opened at the tip of the shaft portion 11 of the blade portion 7. As a result, when the shank portion 1 rotates about its axis, the blade portion 7 also integrally rotates via the keys 6a, 6b, 6c, 6d. Keys 6a, 6b, 6c,
A key drive mechanism 9 is constituted by 6d and the key grooves 8a, 8b, 8c, 8d. A key groove may be formed on the blade mounting shaft portion, and a key may be provided on the blade portion correspondingly.

【００１２】次に、刃部７の刃部取付軸５からの抜けを
防止するための抜け防止機構１０の構成については、刃
部７は、本例では１つクランプ部材１３により前記抜け
を防止するようになっている。すなわち、刃部７の軸部
１１の外周面には、本例では１つのテーパー面１１ａが
形成されており、このテーパー面１１ａに係合するよう
なテーパー面１３ａを先端に有するクランプ部材１３
は、クランプねじ１５により前記シャンク部１の小径部
１ｂに固定されている。このように、クランプ部材１３
を刃部７の軸部１１に係合させることにより、切れ刃部
７のシャンク部１からの抜けを防止できる。なお、符号
１６は小径部１ｂに形成された平面状のクランプ部材着
座面を示しており、前記クランプ部材１３はこの平面状
のクランプ部材着座面１６に安定して接触する。なお、
本例では、クランプ部材１３は鋼で形成されている。Next, regarding the structure of the removal prevention mechanism 10 for preventing the removal of the blade 7 from the blade mounting shaft 5, the blade 7 is prevented from coming off by one clamp member 13 in this example. It is supposed to do. That is, one taper surface 11a is formed on the outer peripheral surface of the shaft portion 11 of the blade portion 7 in the present example, and the clamp member 13 having the taper surface 13a at the tip for engaging with the taper surface 11a.
Is fixed to the small diameter portion 1b of the shank portion 1 by a clamp screw 15. In this way, the clamp member 13
By engaging with the shaft portion 11 of the blade portion 7, it is possible to prevent the cutting edge portion 7 from coming off the shank portion 1. Reference numeral 16 denotes a flat clamp member seating surface formed on the small-diameter portion 1b, and the clamp member 13 stably contacts the flat clamp member seating surface 16. In addition,
In this example, the clamp member 13 is made of steel.

【００１３】刃部７を交換する際には、六角穴１５ａ付
きのクランプねじ１５を緩めて、クランプ部材１３と刃
部７の軸部１１との係合を解除し、刃部７をその軸方向
に移動させて、刃部取付軸５から外す。そして、新たな
刃部を、そのキー溝が刃部取付軸に嵌合されるように刃
部取付軸に嵌装し、ここで、クランプねじ１５を締めて
刃部７をクランプする。そして、本発明では、一本のシ
ャンク部と複数の刃部７を用意しておくことにより、工
具管理に手間がかからない上に、工具費を低減できる。When exchanging the blade portion 7, the clamp screw 15 with the hexagonal hole 15a is loosened to release the engagement between the clamp member 13 and the shaft portion 11 of the blade portion 7, and the blade portion 7 is moved to its shaft. The blade mounting shaft 5 by moving it in the direction. Then, a new blade is fitted to the blade mounting shaft so that the key groove is fitted to the blade mounting shaft, and the clamp screw 15 is tightened here to clamp the blade 7. Further, in the present invention, by preparing one shank portion and a plurality of blade portions 7, it is possible to reduce the tool cost as well as to save the labor for tool management.

【００１４】上記のとおり、本実施例では、刃部７は、
シャンク部１の刃部取付軸５に嵌合され、また、キード
ライブ機構９により刃部取付軸５に一体的に回転するよ
うに着脱自在に取り付けられるとともに、抜け防止機構
１０により刃部７の抜けを防止されている。As described above, in this embodiment, the blade portion 7 is
It is fitted to the blade mounting shaft 5 of the shank portion 1 and is detachably attached to the blade mounting shaft 5 by the key drive mechanism 9 so as to rotate integrally therewith. It is prevented from coming off.

【００１５】また、シャンク部１の前記刃部取付軸５を
先細りのテーパー軸とし、これに対応して、前記刃部７
の取付穴１２をテーパー状円柱面にすることにより、１
つのシャンク部１に対して複数の刃部７を用意してお
き、刃部７の交換時に、新たな刃部７を前記刃部取付軸
５に確実に装着できて刃部の互換性が向上する。また、
新たな刃部７を切れ刃部取付軸５に嵌合して、クランプ
部材１３によりクランプし、刃部７の外周面を研磨する
ことにより、刃部７のシャンク部１に対する芯出しを高
精度かつ容易に行える。Further, the blade mounting shaft 5 of the shank portion 1 is a tapered taper shaft, and correspondingly, the blade portion 7 is provided.
By making the mounting hole 12 of the taper cylindrical surface,
A plurality of blades 7 are prepared for one shank portion 1, and when the blades 7 are replaced, a new blade 7 can be securely attached to the blade mounting shaft 5 to improve the compatibility of the blades. To do. Also,
A new blade portion 7 is fitted to the cutting edge portion mounting shaft 5, clamped by the clamp member 13, and the outer peripheral surface of the blade portion 7 is polished, so that the blade portion 7 is centered with respect to the shank portion 1 with high accuracy. And easy to do.

【００１６】さらに、予め、大径部１ａおよび小径部１
ｂをろう付けした後に、シャンク部１の他端面および刃
部取付軸５の端面に、センタ穴４ａ，４ｂをそれぞれ形
成しておくことにより、例えば刃部７の交換時に、新た
な刃部７をシャンク部１に装着した後に、シャンク１を
その両端のセンタ穴４ａ，４ｂを介して研磨装置（不図
示）のワークチャック部に装着して、シャンク部１およ
び刃部７をその軸線回りに回転させつつ刃部７の外周部
を研磨して、確実な芯出しを行える。Further, the large diameter portion 1a and the small diameter portion 1 are previously prepared.
After brazing b, the center holes 4a and 4b are formed in the other end surface of the shank portion 1 and the end surface of the blade mounting shaft 5, respectively, so that when the blade portion 7 is replaced, a new blade portion 7 is formed. After the shank 1 is mounted on the shank part 1, the shank 1 is mounted on the work chuck part of the polishing device (not shown) through the center holes 4a and 4b at both ends thereof, and the shank part 1 and the blade part 7 are rotated around their axes. The outer peripheral portion of the blade portion 7 is polished while being rotated, and reliable centering can be performed.

【００１７】図５は本発明の刃部交換式エンドミルの第
２の実施形態の一部を断面にした正面図、図６（ａ）お
よび（ｂ）はそれぞれ図５の左側面図および右側面図、
図７（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図５の刃部を上方お
よび下方から見た平面図（上面図）および下面図、図８
は図５のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図７（ｂ）にお
いてはクランプ部材は不図示とされている。FIG. 5 is a front view in which a part of a second embodiment of the blade-interchangeable end mill of the present invention is shown in section, and FIGS. 6A and 6B are a left side view and a right side view of FIG. 5, respectively. Figure,
7A and 7B are a plan view (top view) and a bottom view of the blade portion of FIG. 5 seen from above and below, respectively.
FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. 5. The clamp member is not shown in FIG. 7B.

【００１８】本例の刃部交換式エンドミルは、第１の実
施形態と大部分が同一であるので、以下、異なる部分に
ついてのみ説明する。刃部取付軸５０の外周面５０ａは
テーパー状になっておらず、直円柱状に形成されてお
り、これに対応して、刃部７０の取付穴１２０も直円柱
状に形成されているのものである。また、２つのクラン
プ部材１３０，１３０は１８０゜異なる位置に設けられ
ている。Since most of the blade-exchangeable end mill of this embodiment is the same as that of the first embodiment, only the different portions will be described below. The outer peripheral surface 50a of the blade mounting shaft 50 is not tapered, but is formed in a right circular column shape. Correspondingly, the mounting hole 120 of the blade portion 70 is also formed in a right circular column. It is a thing. Further, the two clamp members 130, 130 are provided at positions different by 180 °.

【００１９】詳述すると、刃部（ヘッド部）７０の軸部
１１０の１８０゜異なる位置には、テーパー面１１ａ，
１１ａがそれぞれ形成されている。一方、シャンク部１
の小径部１ｂには１８０゜異なる位置に平面状のクラン
プ部材着座面１６ａ，１６ａがそれぞれ形成されてい
る。このクランプ部材着座面１６ａ，１６ａには、クラ
ンプねじ１５０，１５０によりクランプ部材１３０，１
３０がそれぞれ固定され、各クランプ部材１３０，１３
０のテーパー面１３０ａ，１３０ａが、刃部７０の軸部
１１０のテーパー面１１ａ，１１ａにそれぞれ係合され
ていることにより、刃部７０の抜け防止を第１の実施形
態と比べて確実に行える。More specifically, the taper surfaces 11a, 11a,
11a are respectively formed. On the other hand, shank part 1
On the small-diameter portion 1b, planar clamp member seating surfaces 16a, 16a are formed at different positions by 180 °. The clamp members 130, 1 are attached to the clamp member seating surfaces 16a, 16a by the clamp screws 150, 150.
30 are fixed, and the clamp members 130 and 13 are fixed.
The zero tapered surfaces 130a and 130a are engaged with the tapered surfaces 11a and 11a of the shaft portion 110 of the blade 70, respectively, so that the blade 70 can be prevented from coming off more reliably than in the first embodiment. .

【００２０】また、本例では、刃部取付軸部が直円柱状
になっているので、第１の形態ほど、刃部の互換性はな
いが、本例でも、工具管理の手間や工具費を低減でき
る。Further, in this example, since the blade mounting shaft is in the shape of a right circular cylinder, the blade is not as interchangeable as in the first embodiment. Can be reduced.

【００２１】上記各実施例においては、刃部（ヘッド
部）はソリッドタイプのものであるが、これに限られ
ず、スローアウエイタイプの切れ刃を有する刃部（ヘッ
ド部）を備えたエンドミルにも本発明を適用できる。ま
た、シャンク部を超硬合金製の大径部と鋼製の小径部と
で構成するものに限らず、シャンク部の全てを超硬合金
あるいは鋼で構成してもよい。さらに、キーの個数は４
つに限らず、単数や他の複数でもよい。そして、クラン
プ部材の数も単数や２つに限らず、３つ以上の複数でも
よい。In each of the above embodiments, the blade portion (head portion) is of a solid type, but the invention is not limited to this, and an end mill having a blade portion (head portion) having a throwaway type cutting edge is also applicable. The present invention can be applied. Further, the shank portion is not limited to the large diameter portion made of cemented carbide and the small diameter portion made of steel, but the entire shank portion may be made of cemented carbide or steel. Furthermore, the number of keys is 4
The number is not limited to one, and may be a single number or other plural numbers. The number of clamp members is not limited to one or two, and may be three or more.

【００２２】[0022]

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、刃部（ヘッド部）は、シャンク
部の刃部取付軸に嵌合され、また、キードライブ機構を
介して刃部取付軸に一体的に回転するように着脱自在に
取り付けられるとともに、抜け防止機構により抜けを防
止することができる。また、刃部が摩耗したりして、あ
るいは種類の異なる新たな刃部に交換する場合には、シ
ャンク部から刃部を取外し、新たな刃部を装着する。そ
して、本発明では、一本のシャンク部と複数の刃部を用
意し、刃部をシャンク部に対して着脱可能にすることに
より、摩耗した刃部のみを交換してエンドミル加工コス
トを低減させ、また、工具管理の手間や工具費を低減さ
せることができる。請求項２に記載の発明は、シャンク
部の刃部取付軸を先細りのテーパー軸部とし、これに対
応して、前記刃部の取付穴をテーパー状円柱面にするこ
とにより、１つのシャンク部に対して複数の刃部を用意
しておき、刃部の交換時に、新たな刃部を前記刃部取付
軸に確実に装着できて、刃部の互換性が向上する。ま
た、例えば刃部の交換時に、新たな刃部を前記刃部取付
軸に装着して、刃部の外周面を研磨することにより、刃
部のシャンク部に対する芯出しを高精度かつ容易に行う
ことができる。請求項３に記載の発明は、予め、前記シ
ャンク部の他端面および前記刃部取付軸の端面に、セン
タ穴をそれぞれ形成しておくことにより、例えば刃部の
交換時に、新たな刃部をシャンク部に装着した後に、シ
ャンク部をその両端のセンタ穴を介して研磨装置のワー
クチャック部に装着して、シャンク部および刃部をその
軸線回りに回転させつつ刃部の外周部を研磨して、確実
な芯出しを行うことができる。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. In the invention according to claim 1, the blade portion (head portion) is fitted to the blade portion mounting shaft of the shank portion, and is attached and detached so as to rotate integrally with the blade portion mounting shaft via the key drive mechanism. It can be attached freely and can be prevented from coming off by the removal prevention mechanism. In addition, when the blade portion is worn or is replaced with a new blade portion of a different type, the blade portion is removed from the shank portion and a new blade portion is attached. In the present invention, one shank portion and a plurality of blade portions are prepared, and the blade portion can be attached to and detached from the shank portion, so that only the worn blade portion is replaced and the end mill processing cost is reduced. In addition, it is possible to reduce the labor of tool management and the tool cost. According to a second aspect of the invention, the blade mounting shaft of the shank portion is a tapered taper shaft portion, and correspondingly, the mounting hole of the blade portion is a tapered cylindrical surface, whereby one shank portion is formed. In contrast, a plurality of blade portions are prepared, and when the blade portion is replaced, a new blade portion can be surely attached to the blade portion mounting shaft, and the compatibility of the blade portions is improved. Further, for example, when exchanging the blade portion, a new blade portion is attached to the blade portion mounting shaft, and the outer peripheral surface of the blade portion is polished, so that the blade portion is centered with respect to the shank portion with high accuracy and easily. be able to. According to the invention of claim 3, a center hole is formed in each of the other end surface of the shank portion and the end surface of the blade portion mounting shaft in advance, so that a new blade portion can be formed, for example, when the blade portion is replaced. After mounting on the shank part, mount the shank part on the work chuck part of the polishing device through the center holes at both ends, and polish the outer peripheral part of the blade part while rotating the shank part and the blade part around its axis. Therefore, reliable centering can be performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の刃部交換式エンドミルの第１の実施形
態の一部を断面にした正面図である。FIG. 1 is a front view in which a part of a first embodiment of a blade-interchangeable end mill of the present invention is shown in section.

【図２】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図１の左側面図
および右側面図である。2 (a) and (b) are a left side view and a right side view of FIG. 1, respectively.

【図３】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図１の刃部を上
方および下方からみた平面図（上面図）および下面図で
ある。3 (a) and 3 (b) are respectively a plan view (top view) and a bottom view of the blade of FIG. 1 seen from above and below.

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1;

【図５】本発明の刃部交換式エンドミルの第２の実施形
態の一部を断面にした正面図である。FIG. 5 is a front view showing a part of a second embodiment of the blade-interchangeable end mill of the present invention in section.

【図６】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図５の左側面図
および右側面図である。6A and 6B are a left side view and a right side view of FIG. 5, respectively.

【図７】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図５の刃部を上
方および下方から見た平面図（上面図）および下面図で
あり、（ｂ）においてはクランプ部材は不図示とされて
いる。7 (a) and 7 (b) are respectively a plan view (top view) and a bottom view of the blade of FIG. 5 seen from above and below, and in FIG. 7 (b), the clamp member is not shown. There is.

【図８】図５のＢ−Ｂ線断面図である。8 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ シャンク部 １ａ 大径部 １ｂ 小径部 ２ 境界線 ３ａ，３ｂ 切り欠き ４ａ，４ｂ センタ穴 ５，５０ 刃部取付軸 ５ａ，５０ａ 外周面 ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ キー ７，７０ 刃部（ヘッド部） ７ａ 切れ刃 ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ キー溝 ９ キードライブ機構 １０ 抜け防止機構 １１，１１０ 軸部 １１ａ，１１ｂ テーパー面 １２，１２０ 取付穴 １３，１３０ クランプ部材 １３ａ，１３０ａ テーパー面 １５，１５０ クランプねじ １５ａ 六角穴 １６，１６ａ クランプ部材着座面 1 shank portion 1a large diameter portion 1b small diameter portion 2 boundary lines 3a, 3b notches 4a, 4b center hole 5,50 blade portion mounting shafts 5a, 50a outer peripheral surface 6a, 6b, 6c, 6d key 7,70 blade portion (head 7a Cutting edge 8a, 8b, 8c, 8d Key groove 9 Key drive mechanism 10 Detachment prevention mechanism 11,110 Shaft part 11a, 11b Tapered surface 12,120 Mounting hole 13,130 Clamp member 13a, 130a Tapered surface 15,150 Clamp screw 15a Hexagon socket 16,16a Clamp member seating surface

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一端部に刃部取付軸が形成されたシャン
ク部と、 前記シャンク部の前記刃部取付軸に嵌合される取付穴を
有する刃部と、 前記刃部を、前記刃部取付軸に一体的に駆動されるよう
に着脱自在に取り付けるためのキードライブ機構と、 前記刃部の前記刃部取付軸からの抜けを防止するための
抜け防止機構と、を備えたことを特徴とする刃部交換式
エンドミル。1. A shank portion having a blade portion mounting shaft formed at one end portion, a blade portion having a mounting hole fitted to the blade portion mounting shaft of the shank portion, and the blade portion including the blade portion. A key drive mechanism for detachably mounting the mounting shaft so as to be integrally driven so as to be integrally driven, and a slip-out preventing mechanism for preventing the blade part from slipping out of the blade mounting shaft. An interchangeable blade end mill. 【請求項２】 前記シャンク部の前記刃部取付軸は先細
りのテーパー軸になっており、これに対応して、前記刃
部の前記取付穴の周面はテーパー状の円柱面になってい
る請求項１に記載の刃部交換式エンドミル。2. The blade portion mounting shaft of the shank portion is a tapered taper shaft, and correspondingly, the peripheral surface of the mounting hole of the blade portion is a tapered cylindrical surface. The blade part exchange type end mill according to claim 1. 【請求項３】 前記シャンク部の他端面および前記刃部
取付軸の端面に、センタ穴がそれぞれ形成されている請
求項１または請求項２に記載の刃部交換式エンドミル。3. The blade portion exchangeable end mill according to claim 1, wherein a center hole is formed in each of the other end surface of the shank portion and the end surface of the blade portion mounting shaft.
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