JPH0954505A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
- Publication number
- JPH0954505A JPH0954505A JP8143143A JP14314396A JPH0954505A JP H0954505 A JPH0954505 A JP H0954505A JP 8143143 A JP8143143 A JP 8143143A JP 14314396 A JP14314396 A JP 14314396A JP H0954505 A JPH0954505 A JP H0954505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- intermediate transfer
- image
- transfer member
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式を用い
た画像形成装置に関し、特に第1の画像担持体上に形成
されたトナー像を、一旦中間転写体上に転写させた後に
第2の画像担持体上に更に転写させ画像形成物を得る複
写機、プリンター、ファックス等の画像形成装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic method, and more particularly, to a method in which a toner image formed on a first image carrier is temporarily transferred onto an intermediate transfer member and then transferred to a second image carrier. The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile that obtains an image-formed product by further transferring the image on an image carrier.
【0002】[0002]
【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置は、
カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成
装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を
具備させた画像形成装置として有効であり、各成分色画
像の重ね合わせズレ(色ズレ)のない画像を得ることが
可能である。2. Description of the Related Art An image forming apparatus using an intermediate transfer member includes:
A color image forming apparatus or a multi-color image forming apparatus or a multi-color image forming apparatus that sequentially outputs a plurality of component color images of the color image information or the multi-color image information and outputs an image formed by combining and reproducing the color image or the multi-color image. The image forming apparatus is effective as an image forming apparatus having a forming function and a multicolor image forming function, and can obtain an image without overlapping deviation (color deviation) of each component color image.
【0003】ローラ形状を有する中間転写体を用いた転
写装置である画像形成装置の一例の該略図を図1に示
す。FIG. 1 is a schematic view showing an example of an image forming apparatus which is a transfer apparatus using an intermediate transfer member having a roller shape.
【0004】図1は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置(複写機またはレーザービームプリンタ
ー)である。中間転写体として中低抗の弾性ローラ20
を使用している。FIG. 1 shows a color image forming apparatus (copier or laser beam printer) using an electrophotographic process. An elastic roller 20 having a medium and low resistance as an intermediate transfer member.
Are using.
【0005】1は第1の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体(以下、感光ドラ
ムと記す)であり、矢示の時計方向に所定の周速度(プ
ロセススピード)をもって回転駆動される。Reference numeral 1 denotes a rotary drum type electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as a photosensitive drum) that is repeatedly used as a first image bearing member, and has a predetermined peripheral speed (process speed) in a clockwise direction indicated by an arrow. It is driven to rotate.
【0006】感光ドラム1は回転過程で、1次帯電器
(コロナ放電器)2により所定の極性・電位に一様に帯
電処理され、次いで不図示の画像露光手段(カラー原稿
画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム
を出力するレーザースキャナによる走査露光系等)によ
る画像露光3を受けることにより目的のカラー画像の第
1の色成分像(例えばマゼンタ成分像)に対応した静電
潜像が形成される。In the course of rotation, the photosensitive drum 1 is uniformly charged to a predetermined polarity and potential by a primary charger (corona discharger) 2 and then image exposing means (color separation of color original image The first exposure of the target color image by receiving the image exposure 3 by the imaging exposure optical system, the scanning exposure system by the laser scanner which outputs the laser beam modulated corresponding to the time series electric digital pixel signal of the image information). An electrostatic latent image corresponding to the color component image (for example, magenta component image) is formed.
【0007】次いで、その静電潜像が第1現像器41
(マゼンタ現像器)により第1色であるマゼンタトナー
Mにより現像される。この時第2〜第4の現像器42・
43・44(シアン、イエロー、ブラック)の各現像
器)は作動−オフになっていて感光ドラム1には作用せ
ず、上記第1色のマゼンタトナー画像は上記第2〜第4
の現像器42〜44により影響を受けない。Next, the electrostatic latent image is transferred to the first developing device 41.
(Magenta developing device) is developed with magenta toner M as the first color. At this time, the second to fourth developing devices 42
The developing units 43 and 44 (cyan, yellow, and black) are not operated and do not act on the photosensitive drum 1, and the magenta toner image of the first color is the second to fourth images.
Of the developing units 42 to 44.
【0008】中間転写体20は矢示の反時計方向に感光
ドラム1と同じ周速度をもって回転駆動されている。The intermediate transfer member 20 is rotated at the same peripheral speed as the photosensitive drum 1 in the counterclockwise direction indicated by the arrow.
【0009】本実施例の中間転写体20は、パイプ状の
芯金21と、その外周面に形成された弾性層22からな
る。The intermediate transfer member 20 of this embodiment comprises a pipe-shaped core 21 and an elastic layer 22 formed on the outer peripheral surface thereof.
【0010】感光ドラム1上に形成担持された上記第1
色のマゼンタトナー画像が、感光ドラム1と中間転写体
20とのニップ部を通過する過程で、中間転写体20に
印加される一次転写バイアスにより形成される電界によ
り、中間転写体20の外周面に順次中間転写されてい
く。The above-mentioned first formed and carried on the photosensitive drum 1.
In the process in which the magenta toner image of the color passes through the nip portion between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer body 20, an outer peripheral surface of the intermediate transfer body 20 is generated by an electric field formed by a primary transfer bias applied to the intermediate transfer body 20. The intermediate transfer is sequentially performed.
【0011】中間転写体20に対応する第1色のマゼン
タトナー画像の転写を終えた感光ドラム1の表面は、ク
リーニング装置14により清掃される。The surface of the photosensitive drum 1 on which the transfer of the magenta toner image of the first color corresponding to the intermediate transfer member 20 is completed is cleaned by the cleaning device 14.
【0012】以下同様に第2色のシアントナー画像、第
3色のイエロートナー画像、第4色のブラックトナー画
像が順次中間転写体20上に重畳転写され、目的のカラ
ー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。Similarly, a second color cyan toner image, a third color yellow toner image, and a fourth color black toner image are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer body 20 to form a composite color image corresponding to the target color image. A toner image is formed.
【0013】25は転写ローラで、中間転写体20に対
応し平行に軸受させて下面部に接触させて配設してあ
る。Reference numeral 25 denotes a transfer roller, which is provided in parallel with the intermediate transfer member 20 and in contact with the lower surface thereof.
【0014】感光ドラム1から中間転写体20への第1
〜第4色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写
バイアスは、トナーとは逆極性(+)でバイアス電源6
1から印加される。その印加電圧は例えば+2kV〜+
5kVの範囲である。The first transfer from the photosensitive drum 1 to the intermediate transfer body 20
The primary transfer bias for the sequential superimposed transfer of the toner images of the fourth to fourth colors has a polarity (+) opposite to that of the toner and a bias power source 6
It is applied from 1. The applied voltage is, for example, +2 kV to +
The range is 5 kV.
【0015】感光ドラム1から中間転写体20への第1
〜第4色のトナー画像の順次転写実行工程において、転
写ローラ25及び中間転写体クリーナ35は中間転写体
20から離間することも可能である。First from the photosensitive drum 1 to the intermediate transfer body 20
The transfer roller 25 and the intermediate transfer member cleaner 35 can be separated from the intermediate transfer member 20 in the step of sequentially transferring the toner images of the fourth to fourth colors.
【0016】中間転写体20上に重畳転写された合成カ
ラートナー画像の第2の画像担持体である転写材24へ
の転写は、転写ローラ25が中間転写体20に当接され
ると共に、給紙カセット9から中間転写体20と転写ロ
ーラ25との当接ニップに所定のタイミングで転写材2
4が給送され、同時に二次転写バイアスがバイアス電源
29から転写ローラ25に印加される。この二次転写バ
イアスにより中間転写体20から第2の画像担持体であ
る転写材24へ合成カラートナー画像が転写される。ト
ナー画像転写を受けた転写材24は定着器15へ導入さ
れ加熱定着される。The transfer of the composite color toner image superimposed and transferred onto the intermediate transfer member 20 onto a transfer material 24 as a second image carrier is performed while the transfer roller 25 is brought into contact with the intermediate transfer member 20 and supplied. The transfer material 2 is transferred from the paper cassette 9 to the contact nip between the intermediate transfer body 20 and the transfer roller 25 at a predetermined timing.
4 is fed, and at the same time, a secondary transfer bias is applied to the transfer roller 25 from the bias power supply 29. The secondary transfer bias causes the synthetic color toner image to be transferred from the intermediate transfer member 20 to the transfer material 24 which is the second image carrier. The transfer material 24 to which the toner image has been transferred is introduced into the fixing device 15 and is fixed by heating.
【0017】転写材24への画像転写終了後、中間転写
体20上の転写残トナーは中間転写体クリーナ35が当
接されクリーニングされる。After the transfer of the image to the transfer material 24 is completed, the transfer residual toner on the intermediate transfer body 20 is cleaned by contact with the intermediate transfer body cleaner 35.
【0018】前述の中間転写体を用いた画像形成装置を
有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転写ド
ラム上に第2の画像担持体を張り付け又は吸着せしめ、
そこへ第1の画像支持体上から画像を転写する画像形成
装置を有したカラー電子写真装置が例えば特開昭63−
301960号公報中で述べられたごとくの転写方法よ
りは以下の点で勝っている。すなわち、各色のトナー画
像の重ね合わせ時の色ズレが少ない。次に、図1で示さ
れるごとく、第2の画像担持体になんら加工、制御(例
えばグリッパーに把持する、吸着する、曲率をもたせる
等)を必要とせずに中間転写体から画像を転写すること
ができるため、第2の画像担持体を多種多様に選択する
ことができる。In a color electrophotographic apparatus having an image forming apparatus using the above-mentioned intermediate transfer member, a second image carrier is attached or adsorbed on a transfer drum which is a conventional technique,
A color electrophotographic apparatus having an image forming apparatus for transferring an image thereon from a first image support is disclosed in
It has the following advantages over the transfer method as described in JP-A-301960. That is, there is little color shift at the time of superimposing the toner images of each color. Next, as shown in FIG. 1, the image is transferred from the intermediate transfer member without requiring any processing or control (eg, gripping by a gripper, adsorbing, giving a curvature, etc.) to the second image carrier. Therefore, a wide variety of second image carriers can be selected.
【0019】例えば薄い紙(40g/m2 紙)から、厚
い紙(200g/m2 紙)までの選択が可能である。第
2の画像担持体の幅の広狭、または長さの長短によらず
転写可能。更には封筒、ハガキ、ラベル紙等までの対応
が可能である。For example, thin paper (40 g / m 2 paper) to thick paper (200 g / m 2 paper) can be selected. Transfer is possible regardless of the width or width of the second image carrier. Furthermore, it is possible to handle envelopes, postcards, label paper, and the like.
【0020】また、中間転写体の剛性が優れているた
め、繰り返しの使用によってへこみ、ひずみ、変形等の
寸法精度の狂いが生じにくいため、当該中間転写体の交
換頻度を長くすることができる。Further, since the intermediate transfer member is excellent in rigidity, it is unlikely that the dimensional accuracy such as dents, strains, and deformations is changed due to repeated use, so that the frequency of replacement of the intermediate transfer member can be increased.
【0021】このように、中間転写体を用いることによ
る利点のため、既に市場においてはこの画像形成装置を
用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼働し始め
ている。As described above, due to the advantage of using the intermediate transfer member, a color copying machine, a color printer or the like using this image forming apparatus has already started to operate in the market.
【0022】[0022]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この中間転写
体を用いた画像形成装置を実際に繰り返し使用する場
合、次のごとく克服すべき問題点を未だ有している。However, when the image forming apparatus using the intermediate transfer member is actually repeatedly used, it still has the following problems to be overcome.
【0023】第1の画像担持体、例えば感光ドラムから
中間転写体への転写効率、及び中間転写体から第2の画
像担持体、例えば紙やOHPシートへの転写効率を高め
るために、表面層と弾性層のみの組み合わせを用いた中
間転写体の表面層のバインダーに高潤滑性粉体を多量に
混合したものを使用した場合、接着性の高いバインダー
を用いたとしても、そもそも最外面が高潤滑性であるが
故に最外層と弾性層との密着性が良好でなくなることが
ある。このため3〜4万枚程度の耐久性はこの状態でも
有しているものの、更に長期間(例えば6万枚程度)の
耐久を行うと表面層が弾性層から剥がれたりひびわれた
りすることがあり、転写したときに剥がれた部分の導通
が十分でなくなり、十分に転写されずに画像のムラが発
生したり、ひびわれた部分が十分に転写されずに画像に
ひびわれた表面状態がそのまま転写してしまうことがあ
った。このことで中間転写体を3〜4万枚毎に交換しな
ければならず、ランニングコストが高いものとなってし
まうことがあった。In order to enhance the transfer efficiency from the first image carrier, for example, the photosensitive drum to the intermediate transfer member, and the transfer efficiency from the intermediate transfer member to the second image carrier, such as paper or OHP sheet, the surface layer When a mixture of a large amount of highly lubricating powder is used as the binder of the surface layer of the intermediate transfer body using only the combination of the elastic layer and the elastic layer, even if the binder with high adhesiveness is used, the outermost surface is high in the first place. Due to the lubricity, the adhesion between the outermost layer and the elastic layer may not be good. Therefore, although it has a durability of about 30,000 to 40,000 sheets even in this state, the surface layer may be peeled or cracked from the elastic layer when the durability is further extended (for example, about 60,000 sheets). , The conductivity of the peeled part becomes insufficient when transferred, and unevenness of the image occurs due to insufficient transfer, or the cracked part does not transfer sufficiently and the surface condition of the cracked image is transferred as it is. There was something that happened. As a result, the intermediate transfer body must be replaced every 30,000 to 40,000 sheets, which may increase the running cost.
【0024】また、最外層バインダー中に高潤滑性粉体
を多量に混合したものを使用した場合、バインダーと高
潤滑性粉体の密着性が充分でなくなることがあり、その
ために表面層の弾性層ブリード物に対するバリアー性が
低下することがあり、1〜2週間程度の高温高湿環境で
はバリアー性が保たれているものの1カ月以上の長期に
わたる場合、バインダーと高潤滑性粉体との界面を弾性
層からのブリード物が通り抜けて、感光体等を汚染し画
像欠陥を産み出す場合があった。When a large amount of highly lubricating powder is mixed in the outermost layer binder, the adhesiveness between the binder and the highly lubricating powder may become insufficient, and therefore the elasticity of the surface layer may be reduced. The barrier property to the layer bleeding material may decrease, and the barrier property is maintained in a high temperature and high humidity environment for about 1 to 2 weeks, but if it is for a long period of 1 month or more, the interface between the binder and the highly lubricating powder In some cases, the bleeding material from the elastic layer may pass through the surface of the elastic layer to contaminate the photoconductor or the like and produce an image defect.
【0025】更には、第1の画像担持体、例えば感光ド
ラムから中間転写体への転写効率、及び中間転写体から
第2の画像担持体、例えば紙、OHPシートへの転写効
率を高くするため転写バイアスを高く設定する方法があ
るが、転写バイアスを高くした場合、感光体に打痕また
は金属粉等の異物が混入して感光体の背面電極に通ずる
導電路が形成されたとき、前記と同様に長期間耐久され
て表面層が弾性層から剥がれたりひびわれたりすると中
間転写体から過剰な電流が流れ、中間転写体に印加され
た電圧が降下することによって、中間転写体の感光体長
手方向接触領域全域に渡って、十分転写されない部分が
でき、欠陥のある画像になってしまうことがあった。更
に、感光体背面電極への過剰電流は電子写真装置の電気
制御系統の誤動作や破損を生じさせる等の恐れがあっ
た。Furthermore, in order to increase the transfer efficiency from the first image carrier, for example, the photosensitive drum to the intermediate transfer member, and the transfer efficiency from the intermediate transfer member to the second image carrier, such as paper or OHP sheet. There is a method of setting the transfer bias high, but when the transfer bias is increased, when a conductive path leading to the back electrode of the photoconductor is formed due to foreign substances such as dents or metal powder mixed in the photoconductor, Similarly, when the surface layer is peeled off or cracked from the elastic layer due to long-term durability, an excessive current flows from the intermediate transfer member, and the voltage applied to the intermediate transfer member drops. In some cases, a poorly transferred portion was formed over the entire contact area, resulting in a defective image. Further, excessive current to the back electrode of the photoconductor may cause malfunction or damage of the electric control system of the electrophotographic apparatus.
【0026】本発明は前述の問題を解決した中間転写体
を用いた画像形成装置を提案するものである。The present invention proposes an image forming apparatus using an intermediate transfer member that solves the above problems.
【0027】すなわち、少なくとも弾性層上に第1の層
及び第2の層をこの順に有し、該第2の層に高潤滑性粉
体を多量に混合させた中間転写体を用いて、長期間繰り
返し画像を出力しても、第2の層が弾性層から剥がれた
り、ひび割れたりせず均一な導電性及び転写性が得ら
れ、また弾性層からのブリード物が発生した場合でも感
光体が汚染されず画像欠陥を発生せず、また第1の画像
担持体から中間転写体への転写、及び中間転写体から第
2の画像担持体への転写をする場合の転写効率を高める
ため転写バイアスを高く設定した場合でもリークが発生
しない画像形成装置を提供するものである。That is, by using an intermediate transfer member having at least the first layer and the second layer in this order on the elastic layer and mixing a large amount of highly lubricating powder in the second layer, Even if the image is repeatedly output for a certain period, the second layer does not peel off or crack from the elastic layer, uniform conductivity and transfer property are obtained, and even when a bleeding substance is generated from the elastic layer, the photosensitive member is A transfer bias for increasing the transfer efficiency when transferring from the first image carrier to the intermediate transfer medium and when transferring from the intermediate transfer medium to the second image carrier without causing contamination and image defects. The present invention provides an image forming apparatus in which leakage does not occur even when is set high.
【0028】[0028]
【課題を解決するための手段】前述の課題は、第1の画
像担持体上に形成された画像を中間転写体上に転写した
後、第2の画像担持体上に更に転写する画像形成装置に
おいて、該中間転写体が、少なくとも弾性層上に第1の
層及び第2の層をこの順に有し、かつ該第2の層のバイ
ンダーが第1の層のバインダーと同一であることを特徴
とする画像形成装置により解決された。SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned problem is solved by an image forming apparatus in which an image formed on a first image carrier is transferred onto an intermediate transfer member and then further transferred onto a second image carrier. The intermediate transfer member has at least a first layer and a second layer in this order on the elastic layer, and the binder of the second layer is the same as the binder of the first layer. It was solved by the image forming apparatus.
【0029】[0029]
【発明の実施の形態】本発明においては、第2の層と弾
性層との間にある第1の層に第2の層に用いるバインダ
ーと同一のバインダーを用いることにより、第2の層に
高潤滑性のフィラーを多量に混合しても第2の層中のバ
インダーと第1の層に用いるバインダーが同一樹脂であ
るために第2の層と第1の層との接着性が第2の層と弾
性層との接着性より高く、更に第1の層と弾性層との接
着も第1の層には離型性を求めなくてもよいので高潤滑
性粉体を混合する必要がなく、第1の層と弾性層の密着
性は良好なものとなる。このことで、第2の層と弾性層
の密着性が良好でない場合でも第1の層が第2の層と弾
性層の仲介をすることで、高い密着性を実現することが
でき、繰り返し使用したとき第2の層が弾性層から剥が
れたり、ひび割れたりしなくなり、転写したときに剥が
れた部分の導通が十分でなくなることによる転写不良を
防止し、更には、第2の層に高潤滑性のフィラーを多量
に混合しても第1の層には離型性を求めなくてもよいの
で高潤滑性粉体を混合する必要がなく、高潤滑性粉体と
バインダーとの間から弾性体のブリード物の擦り抜けが
なくなり、感光体の汚染を防ぐことができる。更には、
弾性層と第2の層の間に第1の層を設けることにより密
着性の向上によって、第2の層と弾性層との界面におけ
る密着性の不十分に起因する電流の横流れを防ぐことが
でき、ドラムにピンホール等があいている場合において
も、その穴から過大電流が流れ(以下ピンホールリーク
と記す)、転写時に十分転写されない部分ができること
による、欠陥画像を防止している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, by using the same binder as the binder used in the second layer in the first layer between the second layer and the elastic layer, Even if a large amount of highly lubricious filler is mixed, since the binder in the second layer and the binder used in the first layer are the same resin, the adhesiveness between the second layer and the first layer is second. Is higher than the adhesiveness between the elastic layer and the elastic layer, and the first layer does not need to have releasability for the adhesion between the elastic layer and the first layer. In other words, the adhesion between the first layer and the elastic layer becomes good. As a result, even when the adhesion between the second layer and the elastic layer is not good, the first layer acts as an intermediary between the second layer and the elastic layer, so that high adhesion can be realized and repeated use is possible. When this happens, the second layer does not peel off or crack from the elastic layer, preventing transfer failure due to insufficient conduction in the peeled portion when transferring, and furthermore, providing high lubricity to the second layer. It is not necessary to mix the highly lubricating powder with the first layer even if a large amount of the above filler is mixed, so that it is not necessary to mix the highly lubricating powder with the first layer. No bleeding of the bleeding material is prevented, and contamination of the photoconductor can be prevented. Furthermore,
By providing the first layer between the elastic layer and the second layer, it is possible to prevent the cross current from flowing due to insufficient adhesion at the interface between the second layer and the elastic layer by improving the adhesion. Even if the drum has a pinhole or the like, an excessive current flows through the hole (hereinafter referred to as a pinhole leak), and a defective image is prevented by forming a portion that is not sufficiently transferred at the time of transfer.
【0030】第2の層及び第1の層に使用されるバイン
ダーとしては、例えばポリウレタン樹脂、ポリスチレ
ン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、
スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル
共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−
マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体(スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸
ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合
体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等)、ス
チレン−メタクリル酸エステル共重合体(スチレン−メ
タクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エ
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合
体等)、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン系樹脂(スチレンまたはスチレン
置換体を含む単重合体または共重合体)、塩化ビニル樹
脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイ
ン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、
エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹
脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂、
ポリビニルブチラール樹脂及びこれらの共重合体や混合
物等の樹脂が挙げられる。また、ウレタンゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、
ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、アク
リルゴム、エピクロロヒドリンゴム及びノルボルネンゴ
ム等のゴム類も挙げることができる。これらの中では、
ウレタン系の樹脂、ゴム、エラストマーが耐久性に優れ
ることから好ましい。As the binder used in the second layer and the first layer, for example, polyurethane resin, polystyrene, chloropolystyrene, poly-α-methylstyrene,
Styrene-butadiene copolymer, styrene-vinyl chloride copolymer, styrene-vinyl acetate copolymer, styrene-
Maleic acid copolymer, styrene-acrylic acid ester copolymer (styrene-methyl acrylate copolymer, styrene-ethyl acrylate copolymer, styrene-butyl acrylate copolymer, styrene-octyl acrylate copolymer And styrene-phenyl acrylate copolymer), styrene-methacrylic acid ester copolymer (styrene-methyl methacrylate copolymer, styrene-ethyl methacrylate copolymer, styrene-phenyl methacrylate copolymer, etc.), Styrene-α-chloromethyl acrylate copolymer, styrene-acrylonitrile-acrylic acid ester copolymer and other styrenic resins (styrene or styrene-substituted homopolymers or copolymers), vinyl chloride resin, styrene- Vinyl acetate copolymer, rosin-modified maleic acid resin, pheno Le resins, epoxy resins, polyester resins, low molecular weight polyethylene, low molecular weight polypropylene, ionomer resins, silicone resins, ketone resins,
Ethylene-ethyl acrylate copolymer, xylene resin, fluororesin, polycarbonate, polyamide resin,
Examples thereof include polyvinyl butyral resins and resins such as copolymers and mixtures thereof. Further, urethane rubber, styrene-butadiene rubber, high styrene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, ethylene-propylene copolymer,
Examples thereof also include rubbers such as nitrile butadiene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, silicone rubber, fluorine rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber and norbornene rubber. Among these,
Urethane resins, rubbers, and elastomers are preferable because they have excellent durability.
【0031】本発明の第1層と第2層に用いられる同一
のバインダーは、樹脂及びゴム分類上の同一系であれば
よく、樹脂系としては、例えば、ウレタン系、エポキシ
樹脂系、ケイ素樹脂系、不飽和ポリエステル系、フッ素
樹脂系、ポリアミド系、ポリエチレン系、ポリプロピレ
ン系、塩化ビニル系、塩化ビニリデン系、ポリスチレン
系、メタクリル樹脂系、ポリカーボネート系、ポリアセ
タール系等が挙げられ、例えば、ウレタン系の場合は、
ウレタン系の特徴であるウレタン結合を第1層と第2層
それぞれの分子中に有していれば、同一とみなすことが
できる。また、ゴム系としては、例えば、ウレタンゴム
系、スチレン−ブタジエンゴム系、ハイスチレンゴム
系、ブタジエンゴム系、イソプレンゴム系、エチレン−
プロピレン共重合体系、ニトリルブタジエンゴム系、ク
ロロプレンゴム系、ブチルゴム系、シリコーンゴム系、
フッ素ゴム系、ニトリルゴム系、アクリルゴム系、エピ
クロルヒドリンゴム系、ノルボルネンゴム系等が挙げら
れる。このように、挙げられた樹脂及びゴム分類上の同
一系であれば、同一バインダーとみなすことができ、本
発明の効果を得られるが、より好ましくは、第1層と第
2層に使用されるバインダー分子中の主鎖がそれぞれ同
一構造であり、かつ、そのバインダーが主鎖とは異なる
側鎖を有しているバインダーにおいては、第1層と第2
層それぞれの主鎖の重量割合が全分子重量の20%以上
であれば、同一のバインダーとみなし、更に高い密着性
を実現することができる。The same binder used in the first layer and the second layer of the present invention may be the same type in terms of resin and rubber classification, and examples of the resin type include urethane type, epoxy resin type and silicon resin. System, unsaturated polyester system, fluororesin system, polyamide system, polyethylene system, polypropylene system, vinyl chloride system, vinylidene chloride system, polystyrene system, methacrylic resin system, polycarbonate system, polyacetal system and the like. If
If the urethane bond, which is a characteristic of the urethane type, is included in the molecules of the first layer and the second layer, they can be regarded as the same. Examples of the rubber type include urethane rubber type, styrene-butadiene rubber type, high styrene rubber type, butadiene rubber type, isoprene rubber type, ethylene type.
Propylene copolymer system, nitrile butadiene rubber system, chloroprene rubber system, butyl rubber system, silicone rubber system,
Examples thereof include fluororubber-based, nitrile rubber-based, acrylic rubber-based, epichlorohydrin rubber-based, norbornene rubber-based and the like. As described above, if the listed resins and rubbers are the same in classification, they can be regarded as the same binder and the effect of the present invention can be obtained, but more preferably, they are used in the first layer and the second layer. In the binder in which the main chains in the binder molecule each have the same structure and the binder has a side chain different from the main chain, the first layer and the second layer
When the weight ratio of the main chain of each layer is 20% or more of the total molecular weight, it can be regarded as the same binder and higher adhesiveness can be realized.
【0032】更に好ましくは、第1層と第2層に使用さ
れるバインダーが同一の分子構造を有していることが望
ましく、これも同一のバインダーとみなし、このことで
更に高い密着性を実現することができる。この場合にお
いて、バインダーは、同一構造であればよいので、平均
分子量が異なったとしても構造は同一であるから、同一
のバインダーと見なす。更には、重付加反応型のバイン
ダー、例えば、ポリウレタン等においては、イソシアネ
ートとポリオールの反応が、第1層と第2層で異なるこ
とがあるが、この場合も、同一構造のイソシアネートと
ポリオールを用いていれば、同一バインダーと見なすこ
とができる。このように重合時の条件によって未反応部
分が残っていて、それが第1層と第2層で異なっていた
としても最終的に利用する重合物が同一構造であるなら
ば同一バインダーと見なすことができる。More preferably, it is desirable that the binders used in the first layer and the second layer have the same molecular structure, and this is also regarded as the same binder, whereby higher adhesiveness is realized. can do. In this case, since the binders have only to have the same structure, they have the same structure even if the average molecular weights are different, and therefore they are regarded as the same binder. Furthermore, in a polyaddition reaction type binder such as polyurethane, the reaction between the isocyanate and the polyol may be different between the first layer and the second layer. In this case also, the isocyanate and the polyol having the same structure are used. If so, they can be regarded as the same binder. In this way, the unreacted part remains depending on the polymerization conditions, and even if it is different between the first layer and the second layer, if the finally used polymer has the same structure, it should be regarded as the same binder. You can
【0033】また、ゴム等の複雑な配合を有するバイン
ダー等は、わずかに加硫助剤等を変えることがあるが、
基本となるゴムが同一構造であるならば、これらも同一
のバインダーと見なすことができる。In addition, for a binder having a complicated composition such as rubber, the vulcanization aid may be slightly changed,
If the base rubbers have the same structure, they can also be regarded as the same binder.
【0034】本発明においては、密着性を向上させるた
めに、バインダーの伸びが150%以上、引張強さが3
00kgf/cm2 以上、かつ100%引張応力が25
0kgf/cm2 以下であることが好ましく、より好ま
しくは、伸びが250%以上、引張強さが400kgf
/cm2 以上、かつ100%引張応力が200kgf/
cm2 以下であり、特に好ましくは、伸びが350%以
上、引張強さが450kgf/cm2 以上、かつ100
%引張応力が150kgf/cm2 以下である。In the present invention, the elongation of the binder is 150% or more and the tensile strength is 3 to improve the adhesion.
00kgf / cm 2 or more and 100% tensile stress is 25
It is preferably 0 kgf / cm 2 or less, more preferably 250% or more in elongation and 400 kgf in tensile strength.
/ Cm 2 or more and 100% tensile stress is 200 kgf /
cm 2 or less, particularly preferably, elongation is 350% or more, tensile strength is 450 kgf / cm 2 or more, and 100
The% tensile stress is 150 kgf / cm 2 or less.
【0035】なお、伸び、引張強さ、100%引張応力
はJIS K6301に準じた測定値である。The elongation, tensile strength and 100% tensile stress are measured values according to JIS K6301.
【0036】また、第1の層と弾性層の間や第1と第2
の層の間に更に接着性を向上させるために、プライマー
等の表面処理剤を塗布してもよい。Further, between the first layer and the elastic layer or between the first and second layers.
A surface treatment agent such as a primer may be applied between the layers in order to further improve the adhesiveness.
【0037】表面処理剤としてはシラン系化合物を用い
るもの、チタネート系化合物を用いるもの、イソシアネ
ート系樹脂を用いるもの、エポキシ系樹脂を用いるも
の、熱加塑性樹脂を用いるものがあるが、これに限った
ものではない。Examples of the surface treatment agent include those using a silane compound, those using a titanate compound, those using an isocyanate resin, those using an epoxy resin, and those using a thermoplastic resin. Not a thing.
【0038】また、弾性層からのブリード防止効果を更
に向上させるために、第1の層と弾性層の間や第1と第
2の層の間にブリード防止層を設けてもよい。Further, in order to further improve the bleeding prevention effect from the elastic layer, a bleeding prevention layer may be provided between the first layer and the elastic layer or between the first and second layers.
【0039】ブリード防止層としては、バリアー性の高
い樹脂、例えばナイロン、塩化ビニリデン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリビニルアルコール、エチレンビ
ニルアルコール等があるが、これに限ったものではな
い。Examples of the bleed preventive layer include resins having a high barrier property, such as nylon, vinylidene chloride, polyethylene terephthalate, polyvinyl alcohol, ethylene vinyl alcohol, but not limited to these.
【0040】また、リーク防止効果を更に向上させるた
めに、第1の層と弾性層の間や第1と第2の層の間にリ
ーク防止層を設けてもよい。In order to further improve the leak prevention effect, a leak prevention layer may be provided between the first layer and the elastic layer or between the first and second layers.
【0041】リーク防止層としては、耐リーク性の高い
樹脂、例えばナイロン、ポリスチレン、ポリエチレン、
塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビ
ニルアルコール、エチレンビニルアルコール等がある
が、これに限ったものではない。As the leak prevention layer, a resin having a high leak resistance such as nylon, polystyrene, polyethylene,
Examples thereof include, but are not limited to, vinylidene chloride, polyethylene terephthalate, polyvinyl alcohol and ethylene vinyl alcohol.
【0042】また、第2の層を磨耗、ひび割れ等から保
護するために、第2の層の上に表面保護層を設けてもよ
い。A surface protective layer may be provided on the second layer in order to protect the second layer from abrasion, cracks and the like.
【0043】表面保護層としては耐磨耗性の高い樹脂、
例えばポリウレタン、ナイロン、ポリカーボネート、ア
クリル、ポリスチレン、ポリエチレン、塩化ビニリデ
ン、ポリエチレンテレフタレート等があるが、これに限
ったものではない。As the surface protective layer, a resin having high abrasion resistance,
For example, there are polyurethane, nylon, polycarbonate, acrylic, polystyrene, polyethylene, vinylidene chloride, polyethylene terephthalate, etc., but not limited thereto.
【0044】これらのバインダーや表面処理剤やブリー
ド防止層、リーク防止層、表面保護層の塗布方法として
は、スプレーコート法によるもの、ディッピング法によ
るもの、ロールコート法によるもの、刷毛塗り法、粉体
塗装法によるもの等がある。また、これら第1の層、第
2の層に使用されるバインダーや表面処理剤やブリード
防止層、リーク防止層、表面保護層は、導電性を付与し
てもよく、リークの心配のない第2の層を用いた場合や
低電圧を印加する中間転写体であれば、第1の層に使用
されるバインダーや表面処理剤やブリード防止層、リー
ク防止層、表面保護層に導電性を付与することはなんら
問題ない。しかし、より好ましい態様としては、第1の
層に適度の導通性が確保されていることが、全体の中間
転写体の抵抗を中抵抗に維持する上で肝要である。第1
の層の好ましい表面抵抗の範囲としては100 〜1012
Ω/□であり、この範囲は、例えば下記の導電剤を添加
することにより得ることができる。The binder, surface treatment agent, bleed prevention layer, leak prevention layer, and surface protection layer can be applied by a spray coating method, a dipping method, a roll coating method, a brush coating method, or a powder coating method. There are things by body painting method. In addition, the binder, surface treatment agent, bleed prevention layer, leak prevention layer, and surface protection layer used in the first layer and the second layer may be provided with conductivity, and there is no risk of leakage. When the second layer is used or in the case of an intermediate transfer body to which a low voltage is applied, conductivity is imparted to the binder, surface treatment agent, bleed prevention layer, leak prevention layer and surface protection layer used in the first layer. There is no problem doing it. However, in a more preferable aspect, it is important for the first layer to have appropriate conductivity in order to maintain the resistance of the entire intermediate transfer member at a medium resistance. First
The preferable range of the surface resistance of the layer is 10 0 to 10 12
Ω / □, and this range can be obtained, for example, by adding the following conductive agent.
【0045】導電性を付与する方法としては導電性のフ
ィラーや添加剤等が挙げられる。具体的には、導電性フ
ィラーとしてはカーボン、導電性酸化チタン、アルミニ
ウム、ニッケル等が挙げられ、添加剤としては、界面活
性剤、過塩素酸塩等が挙げられる。Examples of the method of imparting conductivity include conductive fillers and additives. Specifically, examples of the conductive filler include carbon, conductive titanium oxide, aluminum, and nickel, and examples of the additive include a surfactant and a perchlorate.
【0046】また、これらに使用される導電剤は上記に
限ったものではない。The conductive agent used for these is not limited to the above.
【0047】本発明で用いる高潤滑性粉体としては中間
転写体表面に潤滑性を付与できれば特に制限はなく、各
種の材料を使用することができる。The highly lubricious powder used in the present invention is not particularly limited as long as it can impart lubricity to the surface of the intermediate transfer member, and various materials can be used.
【0048】本発明で用いる粉体の潤滑性を判断するた
めには次の方法を用いることができる。The following method can be used to determine the lubricity of the powder used in the present invention.
【0049】試験する粉体20重量部とポリエステルポ
リウレタンプレポリマー(固形分100%)100重量
部と適当な溶剤100重量部を混合攪拌し、硬化剤5重
量部を添加混合した後、PET板上にスプレー塗布し、
乾燥、硬化することによって試験サンプルを作製する。
そのとき、トルエン、MEK混合溶媒により塗料粘度の
調整を行い均一な塗装表面が得られるように注意する。
一方、試験する粉体を添加しない以外は同様にして比較
塗装サンプルを作製する。次に、表面性測定機HEID
ON 14−DR(新東科学社製)を用いて両者の滑り
抵抗を測定する。測定方法としては、測定対象物として
未塗装のPET板をASTM D1894で規定された
平面圧子に固定し、200gfの垂直荷重下に100m
m/min.の速度で塗装サンプルを水平移動させる。
試験サンプルの滑り抵抗が比較サンプルの80%以下で
あれば試験粉体は高潤滑性粉体であると判断できる。20 parts by weight of the powder to be tested, 100 parts by weight of polyester polyurethane prepolymer (100% solid content) and 100 parts by weight of a suitable solvent were mixed and stirred, and 5 parts by weight of a curing agent were added and mixed, and then on a PET plate. Spray coating on
A test sample is prepared by drying and curing.
At this time, care should be taken to adjust the viscosity of the coating with a mixed solvent of toluene and MEK to obtain a uniform coating surface.
On the other hand, a comparative painted sample is prepared in the same manner except that the powder to be tested is not added. Next, the surface measurement device HEID
ON 14-DR (manufactured by Shinto Scientific Co., Ltd.) is used to measure the slip resistance of both. The measurement method is as follows: An unpainted PET plate is fixed as a measurement object to a flat indenter specified by ASTM D1894, and 100 m under a vertical load of 200 gf.
m / min. The coating sample is moved horizontally at the speed of.
If the slip resistance of the test sample is 80% or less of the comparative sample, it can be determined that the test powder is a highly lubricating powder.
【0050】従って、高潤滑性粉体として例えば下記の
ものが挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるもの
ではない。四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレ
ン樹脂、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂、フ
ッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩
化エチレン樹脂及びそれらの共重合体、フッ化炭素、シ
リコーン樹脂、シリコーンゴム、シリコーンエラストマ
ー等のシリコーン系の化合物,ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、及びこれらの化合物、
混合物、シリカ、アルミナ等の無機物等の中から1種ま
たはそれ以上が適宜選択されるが、特に四フッ化エチレ
ン樹脂、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂が好
ましい。また、高潤滑性粉体の形状や粒径は特に限定さ
れるものではなく、どのような形状でも使用でき、粒径
も制限はないものの、分散性や表面性を考慮すると0.
02〜50μmの範囲が好ましい。また、必要に応じて
潤滑性を阻害しない範囲で表面処理を行ってもよく、諸
特性に問題を与えない範囲で分散剤を使用することもで
きる。Therefore, examples of the highly lubricating powder include the followings, but are not necessarily limited to these. Tetrafluoroethylene resin, trifluoroethylene chloride resin, tetrafluoroethylene hexafluoropropylene resin, vinyl fluoride resin, vinylidene fluoride resin, difluorodichloroethylene resin and their copolymers, fluorocarbon , Silicone compounds such as silicone resin, silicone rubber, silicone elastomer, polyethylene, polypropylene, polystyrene, acrylic resin, nylon resin,
Phenolic resin, epoxy resin, and these compounds,
One or more kinds are appropriately selected from a mixture, an inorganic material such as silica and alumina, and the like, and a tetrafluoroethylene resin and a tetrafluoroethylene hexafluoropropylene resin are particularly preferable. Further, the shape and particle size of the highly lubricious powder are not particularly limited, and any shape can be used, and the particle size is not limited, but in consideration of dispersibility and surface property, it is 0.
The range of 02 to 50 μm is preferable. Further, if necessary, surface treatment may be carried out within a range not impairing lubricity, and a dispersant may be used within a range not giving a problem to various characteristics.
【0051】本発明に用いる中間転写体は、例えば、円
筒状の導電性支持体上にゴム、エラストマー、樹脂より
なる弾性層を有し、更にその弾性層上に2層以上の被覆
層を有するローラー形状、または、図2に示されるごと
くのベルト形状と種々の態様を目的、必要に応じて選択
することができる。その構成の例を図3〜図4に示す。The intermediate transfer member used in the present invention has, for example, an elastic layer made of rubber, elastomer or resin on a cylindrical conductive support, and further has two or more coating layers on the elastic layer. A roller shape or a belt shape as shown in FIG. 2 and various modes can be selected depending on the purpose and need. Examples of the configuration are shown in FIGS.
【0052】画像の重ね合わせの色ズレ、繰り返しの使
用による耐久性を考慮すると、より好ましい本発明の態
様としてはローラー形状である。図3において、100
は剛体である円筒状導電性支持体、101は弾性層、1
02は第1の層、103は第の2層を示す。図4は中間
転写ベルトの一例であり、101は弾性層、102は第
1の層、103は第2の層を示す。また図2の104は
中間転写ベルトを示す。またこれらの例においては第1
の層は1層からなるが、第1の層以外に更に層を重ね2
層以上にすることももちろん可能である。Considering the color misregistration in the superposition of images and the durability due to repeated use, a roller shape is a more preferable embodiment of the present invention. In FIG. 3, 100
Is a rigid cylindrical conductive support, 101 is an elastic layer, 1
Reference numeral 02 represents the first layer, and 103 represents the second layer. FIG. 4 shows an example of an intermediate transfer belt, 101 is an elastic layer, 102 is a first layer, and 103 is a second layer. Further, reference numeral 104 in FIG. 2 denotes an intermediate transfer belt. Also in these examples the first
The layer of is composed of one layer, but further layers are stacked in addition to the first layer.
It is of course possible to have more layers.
【0053】円筒状導電性支持体としては、アルミニウ
ム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや
金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いることがで
き、その形状としては、上述したような円筒状や、円筒
の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施した
もの等が挙げられる。As the cylindrical conductive support, a metal or alloy such as aluminum, iron, copper and stainless, a conductive resin having carbon or metal particles dispersed therein, or the like can be used, and the shape thereof is as described above. Such a cylindrical shape, a shape in which a shaft penetrates through the center of the cylinder, a shape in which the inside of the cylinder is reinforced, and the like can be mentioned.
【0054】本発明に用いる中間転写体の弾性層に使用
されるゴム、エラストマーとして、例えば、スチレン−
ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴム、
イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、ニト
リルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、
シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレタン
ゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム及びノル
ボルネンゴム等が挙げられる。As the rubber or elastomer used in the elastic layer of the intermediate transfer member used in the present invention, for example, styrene-
Butadiene rubber, high styrene rubber, butadiene rubber,
Isoprene rubber, ethylene-propylene copolymer, nitrile butadiene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber,
Examples include silicone rubber, fluorine rubber, nitrile rubber, urethane rubber, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, norbornene rubber, and the like.
【0055】弾性層の膜厚は0.5mm以上、更には1
mm以上、特には1〜10mmであることが好ましい。
また、被覆層の膜厚は、下層の弾性層の柔軟性を更にそ
の上層または感光体表面に伝えるための薄層にすること
が好ましく、具体的には3mm以下、更には2mm以
下、特には20μm〜1mmであることが好ましい。The thickness of the elastic layer is 0.5 mm or more, and further 1
mm or more, particularly preferably 1 to 10 mm.
The thickness of the coating layer is preferably a thin layer for transmitting the flexibility of the lower elastic layer to the upper layer or the surface of the photoreceptor, specifically, 3 mm or less, further 2 mm or less, and particularly It is preferably 20 μm to 1 mm.
【0056】本発明に用いる中間転写体の体積抵抗率
は、101 〜1013Ω・cmであることが好ましく、特
には、102 〜1010Ω・cmであることが好ましい。
更には、少なくとも第2の層の体積抵抗率はこれらの範
囲内であることが好ましい。The volume resistivity of the intermediate transfer member used in the present invention is preferably 10 1 to 10 13 Ω · cm, and particularly preferably 10 2 to 10 10 Ω · cm.
Furthermore, it is preferable that the volume resistivity of at least the second layer is within these ranges.
【0057】[0057]
【実施例】以下、実施例について説明する。 [実施例1] (弾性層用コンパウンドの調製)EPDM100重量
部、酸化亜鉛5重量部、高級脂肪酸1重量部、導電性カ
ーボンブラック5重量部、パラフィンオイル10重量
部、硫黄2重量部、加硫促進剤MBT 1重量部、加硫
促進剤TMTD 1.5重量部、及び加硫促進剤ZnM
DC 1.5重量部を2本ロールにて冷却しながら20
分間混合し、コンパウンドを作成した。Embodiments will be described below. [Example 1] (Preparation of compound for elastic layer) EPDM 100 parts by weight, zinc oxide 5 parts by weight, higher fatty acid 1 part by weight, conductive carbon black 5 parts by weight, paraffin oil 10 parts by weight, sulfur 2 parts by weight, vulcanization Accelerator MBT 1 part by weight, vulcanization accelerator TMTD 1.5 parts by weight, and vulcanization accelerator ZnM
While cooling 1.5 parts by weight of DC with two rolls, 20
Mix for minutes to make a compound.
【0058】(第1の層(以下、第1層)用塗料の調
製)ポリウレタンエラストマー(第2の層用塗料と同一
品)100重量部、及びDMF 1000重量部を混合
し、第1層用塗料を調製した。この層の表面抵抗は10
11Ω/□であった。(Preparation of coating material for the first layer (hereinafter referred to as the first layer)) 100 parts by weight of polyurethane elastomer (the same product as the coating material for the second layer) and 1000 parts by weight of DMF were mixed to prepare the coating material for the first layer A paint was prepared. The surface resistance of this layer is 10
It was 11 Ω / □.
【0059】(第2の層(以下、第2層)用塗料の調
製)ポリウレタンエラストマー100重量部、導電性酸
化チタン40重量部、分散助剤12重量部、四フッ化エ
チレン樹脂粉体(粒径0.3μm)400重量部、及び
DMF 1200重量部を混合し、第2層用塗料を調製
した。(Preparation of coating material for second layer (hereinafter referred to as second layer)) 100 parts by weight of polyurethane elastomer, 40 parts by weight of conductive titanium oxide, 12 parts by weight of dispersion aid, tetrafluoroethylene resin powder (particles) 400 parts by weight (diameter 0.3 μm) and 1200 parts by weight of DMF were mixed to prepare a coating material for the second layer.
【0060】(ポリウレタンエラストマーの評価)本実
施例使用のポリウレタンエラストマー溶液のみを乾燥、
硬化して得られたエラストマーの伸びは500%、引張
強さは450kgf/cm2 、100%引張応力は10
0kgf/cm2 あった。(Evaluation of Polyurethane Elastomer) Only the polyurethane elastomer solution used in this example was dried,
The elastomer obtained by curing has an elongation of 500%, a tensile strength of 450 kgf / cm 2 , and a 100% tensile stress of 10%.
It was 0 kgf / cm 2 .
【0061】(中間転写体の作成、評価)直径182m
m、長さ320mm、厚み5mmのアルミニウム製円筒
状ローラー表面に、まず弾性層用コンパウンドを金型を
用いてトランスファー成形及び加硫することにより弾性
層を有するゴムローラを得た。次に、この上に第1層用
塗料でスプレー塗布を行い第1層を形成した後、更にこ
の上に第2層用塗料でスプレー塗布を行い第2層を形成
し弾性層と第2層の層間に第2層用塗料のバインダーと
同一のバインダーを用いた第1層のある3層構成の中間
転写体を得た。この中間転写体を温度23℃、湿度65
%の環境下で350mm×200mmのアルミニウム板
上に中間転写体の転写面を接触させて置き、中間転写体
内面のアルミニウムローラとアルミニウム板との間に高
圧電源で1kVの電圧を印加し、電源と直列につないだ
1kΩの抵抗体の前後の電位差を測定して電流値に換算
し、更に、印加電圧(1kV)とこの電流値から中間転
写体の抵抗値を求めたところ、1.0×107 Ωであっ
た。(Preparation and evaluation of intermediate transfer member) Diameter 182 m
A rubber roller having an elastic layer was obtained by first transfer molding and vulcanizing an elastic layer compound on the surface of an aluminum cylindrical roller having a length of m, a length of 320 mm and a thickness of 5 mm using a mold. Next, the first layer paint is spray-coated on the first layer to form a first layer, and then the second layer paint is spray-coated on the second layer to form an elastic layer and a second layer. An intermediate transfer member having a three-layer structure having the first layer using the same binder as the binder for the second layer paint was obtained. This intermediate transfer member is placed at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 65.
%, The transfer surface of the intermediate transfer member is placed in contact with a 350 mm × 200 mm aluminum plate in an environment of 1%, and a voltage of 1 kV is applied by a high voltage power supply between the aluminum roller and the aluminum plate on the inner surface of the intermediate transfer member. The potential difference before and after the 1 kΩ resistor connected in series with was measured and converted to a current value, and the resistance value of the intermediate transfer member was calculated from the applied voltage (1 kV) and this current value. It was 10 7 Ω.
【0062】この中間転写体を図1に示されるフルカラ
ー電子写真装置に装着し、感光体として有機感光ドラム
を用いて、シアン単色で転写効率を測定した。ここで、
有機感光ドラムとしては、アルミニウムローラ上に下引
層、電荷発生層、電荷輸送層を有するものを用いた。第
1の画像担持体である感光ドラムから中間転写体への一
次転写効率としては94%、中間転写体から第2の画像
担持体である80g/m2 紙への二次転写効率としては
92%と高潤滑性粉体を多量に混合したことにより良好
な転写効率となった。なお、本明細書において、一次転
写効率及び二次転写効率は次式により求めた値である。This intermediate transfer member was mounted on the full-color electrophotographic apparatus shown in FIG. 1, and the transfer efficiency was measured for a single cyan color using an organic photosensitive drum as a photosensitive member. here,
As the organic photosensitive drum, one having an undercoat layer, a charge generation layer, and a charge transport layer on an aluminum roller was used. The primary transfer efficiency from the photosensitive drum, which is the first image carrier, to the intermediate transfer member is 94%, and the secondary transfer efficiency from the intermediate transfer member to the 80 g / m 2 paper, which is the second image carrier, is 92%. %, And a high lubricity powder was mixed in a large amount, resulting in good transfer efficiency. In this specification, the primary transfer efficiency and the secondary transfer efficiency are values obtained by the following equations.
【0063】 [0063]
【0064】なお、各画像の濃度の測定法は以下の通
り。The method for measuring the density of each image is as follows.
【0065】まず、各画像に粘着テープを貼り、ひきは
がすことによって画像に相当するトナーを回収した。次
いで、このトナーを担持した粘着テープを白い紙に貼り
つけたサンプルとトナーを担持していない粘着テープを
白い紙に貼りつけたリファレンスサンプルを用意した。
これらのサンプルの濃度を上記反射濃度計で測定するこ
とによって、各画像の濃度を求めた。First, an adhesive tape was attached to each image and peeled off to collect the toner corresponding to the image. Next, there were prepared a sample in which the adhesive tape carrying the toner was attached to white paper and a reference sample in which the adhesive tape not bearing the toner was attached to white paper.
The density of each image was determined by measuring the density of these samples with the reflection densitometer.
【0066】次に、感光体として有機感光ドラムを用い
て、繰り返し、フルカラー画像プリント試験を行った。
そのフルカラープリント画像はベタ画像において均質な
画質が得られた。また、6万枚の耐久試験後も第2層に
多量の高潤滑性粉体を混合したにもかかわらず第1層の
効果で、中間転写体表面にひび割れや浮きなどは見られ
ず、初期と同様な画質が得られた。また、この耐久試験
後、この中間転写体を図1に示されるフルカラー電子写
真装置に装着し、感光体としての有機ドラムに直径0.
5mmの穴を基材が見えるまであけたものを用いて1次
転写電圧+5kVを印加し転写したところ、ピンホール
リークは発生せず、安定した画像が得られた。Next, a full-color image print test was repeated by using an organic photosensitive drum as a photosensitive member.
The full-color print image had a uniform image quality in the solid image. Even after the endurance test of 60,000 sheets, even though a large amount of highly lubricating powder was mixed in the second layer, the effect of the first layer showed no cracking or floating on the surface of the intermediate transfer member. Similar image quality was obtained. After the durability test, the intermediate transfer member was mounted on the full-color electrophotographic apparatus shown in FIG. 1 and the organic drum as a photosensitive member had a diameter of 0.
When a transfer was performed by applying a primary transfer voltage of +5 kV using a 5 mm hole in which the substrate was visible, a pinhole leak did not occur and a stable image was obtained.
【0067】また、このテストの後、中間転写体表面に
1cm四方の切り込みをカッターによって入れ、その上
にガムテープを貼り付けた後、剥がしたところ、表面層
(第2層)は剥がれず、第1層によって十分密着してい
ることが分った。After this test, a 1 cm square incision was made on the surface of the intermediate transfer member by a cutter, and a gum tape was attached on it, and then peeled off. The surface layer (second layer) was not peeled off. It was found that one layer provided sufficient adhesion.
【0068】また、この中間転写体に有機感光体ドラム
を当接させ、40℃、95%RHの環境において、1カ
月放置した後、この有機感光体ドラムの当接表面を観察
したところ、表面のくもり、ひび割れ等は見られず、ま
た、この有機感光体ドラムを用いてフルカラー画像プリ
ントを行ったが、ベタ画像において均質な画質が得ら
れ、第1層使用による弾性層からのブリード物に対する
バリアー性が高いことが分った。An organic photoconductor drum was brought into contact with the intermediate transfer member, left for 1 month in an environment of 40 ° C. and 95% RH, and the contact surface of the organic photoconductor drum was observed. No cloudiness or cracks were observed, and full-color image printing was performed using this organic photoconductor drum. A uniform image quality was obtained in a solid image, and bleeding from the elastic layer due to the use of the first layer It turns out that the barrier property is high.
【0069】[実施例2] (弾性層用コンパウンドの調製)実施例1に同じ。[Example 2] (Preparation of compound for elastic layer) The same as Example 1.
【0070】(第1層用塗料の調製)ポリウレタンエラ
ストマー(第2層用塗料と同一品)100重量部、導電
性ホウ酸アルミニウムウイスカー30重量部、及びDM
F 1000重量部を混合し、第1層用塗料を調製し
た。この層の表面抵抗は108 Ω/□であった。(Preparation of coating material for the first layer) 100 parts by weight of polyurethane elastomer (the same product as the coating material for the second layer), 30 parts by weight of conductive aluminum borate whiskers, and DM
1000 parts by weight of F was mixed to prepare a coating material for the first layer. The surface resistance of this layer was 10 8 Ω / □.
【0071】(第2層用塗料の調製)ポリウレタンエラ
ストマー100重量部、分散助剤12重量部、四フッ化
エチレン樹脂粉体(粒径0.3μm)400重量部、及
びDMF 1200重量部を混合し、第2層用塗料を調
製した。(Preparation of Second Layer Coating Material) 100 parts by weight of polyurethane elastomer, 12 parts by weight of dispersion aid, 400 parts by weight of tetrafluoroethylene resin powder (particle size 0.3 μm), and 1200 parts by weight of DMF are mixed. Then, a second layer coating material was prepared.
【0072】(ポリウレタンエラストマーの評価)実施
例1に同じ (中間転写体の作成、評価)直径182mm、長さ32
0mm、厚み5mmのアルミニウム製円筒状ローラ表面
に、まず弾性層用コンパウンドを金型を用いてトランス
ファー成形及び加硫することにより弾性層を有するゴム
ローラを得た。次に、この上に第1層用塗料でスプレー
塗布を行い第1層を形成した後、更にこの上に第2層用
塗料でスプレー塗布を行い第2層を形成し弾性層と第2
層の層間に第2層用塗料のバインダーと同一のバインダ
ーを用いた第1層のある3層構成の中間転写体を得た。
この中間転写体の抵抗値を実施例1と同様の方法で測定
したところ、2.0×107 Ωであり、第2層に導電剤
が含有されていないものの、第1層に導電剤が含有され
ているために、実施例1とほぼ同等の抵抗値であった。(Evaluation of Polyurethane Elastomer) Same as Example 1 (Preparation and Evaluation of Intermediate Transfer Body) Diameter 182 mm, Length 32
A rubber roller having an elastic layer was obtained by first transfer molding and vulcanizing an elastic layer compound on the surface of an aluminum cylindrical roller having a thickness of 0 mm and a thickness of 5 mm using a mold. Next, the first layer coating material is spray coated onto the first layer to form a first layer, and then the second layer coating material is spray coated onto the second layer to form an elastic layer and a second layer.
An intermediate transfer member having a three-layer structure having the first layer using the same binder as the binder for the second layer coating between the layers was obtained.
When the resistance value of this intermediate transfer member was measured by the same method as in Example 1, it was 2.0 × 10 7 Ω, and although the second layer contained no conductive agent, the first layer contained no conductive agent. Since it was contained, the resistance value was almost the same as in Example 1.
【0073】この中間転写体を図1に示されるフルカラ
ー電子写真装置に装着し、感光体として有機感光ドラム
を用いて、シアン単色で転写効率を測定した。第1の画
像担持体である感光ドラムから中間転写体への一次転写
効率としては94%、中間転写体から第2の画像担持体
である80g/m2 紙への二次転写効率としては92.
5%であった。次に、感光体として有機感光ドラムを用
いて、繰り返し、フルカラー画像プリント試験を行っ
た。そのフルカラープリント画像はベタ画像において均
質な画質が得られた。また、6万枚の耐久試験後も第2
層に多量の高潤滑性粉体を混合したにもかかわらず第1
層の効果で、中間転写体表面にひび割れや浮きなどは見
られず、初期と同様な画質が得られた。また、この耐久
試験後、この中間転写体を図1に示されるフルカラー電
子写真装置に装着し、感光体としての有機ドラムに直径
0.5mmの穴を基材が見えるまであけたものを用いて
1次転写電圧+5kVを印加し転写したところ、第2層
に導電剤が含有されていないので、第1層に導電剤が含
有されていてもピンホールリークは発生せず、安定した
画像が得られた。This intermediate transfer member was mounted on the full-color electrophotographic apparatus shown in FIG. 1, and the transfer efficiency was measured for a single cyan color using an organic photosensitive drum as a photosensitive member. The primary transfer efficiency from the photosensitive drum, which is the first image carrier, to the intermediate transfer member is 94%, and the secondary transfer efficiency from the intermediate transfer member to the 80 g / m 2 paper, which is the second image carrier, is 92%. .
5%. Next, a full-color image print test was repeated by using an organic photosensitive drum as a photoconductor. The full-color print image had a uniform image quality in the solid image. Also, after the durability test of 60,000 sheets, the second
Despite mixing a large amount of highly lubricating powder in the layer
Due to the effect of the layers, no cracks or floating were observed on the surface of the intermediate transfer member, and the image quality similar to the initial one was obtained. After the durability test, the intermediate transfer member was mounted on the full-color electrophotographic apparatus shown in FIG. 1, and an organic drum as a photosensitive member was used with a hole having a diameter of 0.5 mm drilled until the base material was visible. When transferred by applying a primary transfer voltage of +5 kV, the second layer does not contain a conductive agent, so even if the first layer contains a conductive agent, pinhole leakage does not occur and a stable image is obtained. Was given.
【0074】また、このテストの後、中間転写体表面に
1cm四方の切り込みをカッターによって入れ、その上
にガムテープを貼り付けた後、剥がしたところ、表面層
(第2層)は剥がれず、第1層によって十分密着してい
ることが分った。After this test, a 1 cm square incision was made on the surface of the intermediate transfer member by a cutter, and a gum tape was attached on it, and when it was peeled off, the surface layer (second layer) did not peel off. It was found that one layer provided sufficient adhesion.
【0075】また、この中間転写体に有機感光体ドラム
を当接させ、40℃、95%RHの環境において、1カ
月放置した後、この有機感光体ドラムの当接表面を観察
したところ、表面のくもり、ひび割れ等は見られず、ま
た、この有機感光体ドラムを用いてフルカラー画像プリ
ントを行ったが、ベタ画像において均質な画質が得ら
れ、第1層使用による弾性層からのブリード物に対する
バリアー性が高いことが分った。An organic photoconductor drum was brought into contact with the intermediate transfer member, allowed to stand for 1 month in an environment of 40 ° C. and 95% RH, and the contact surface of the organic photoconductor drum was observed. No cloudiness or cracks were observed, and full-color image printing was performed using this organic photoconductor drum. A uniform image quality was obtained in a solid image, and bleeding from the elastic layer due to the use of the first layer It turns out that the barrier property is high.
【0076】[実施例3] (弾性層用コンパウンドの調製)実施例1に同じ。[Example 3] (Preparation of compound for elastic layer) The same as Example 1.
【0077】(第1層用塗料の調製)ポリウレタンエラ
ストマー(第2層用塗料と同一品)100重量部、、導
電性ホウ酸アルミニウムウイスカー30重量部、及びD
MF 1000重量部を混合し、第1層用塗料を調製し
た。(Preparation of coating material for the first layer) 100 parts by weight of polyurethane elastomer (the same product as the coating material for the second layer), 30 parts by weight of conductive aluminum borate whiskers, and D
1000 parts by weight of MF was mixed to prepare a coating material for the first layer.
【0078】(第2層用塗料の調製)ポリウレタンエラ
ストマー100重量部、分散助剤12重量部、四フッ化
エチレン樹脂粉体(粒径0.3μm)400重量部、及
びDMF 1200重量部を混合し、第2層用塗料を調
製した。(Preparation of coating material for the second layer) 100 parts by weight of polyurethane elastomer, 12 parts by weight of dispersion aid, 400 parts by weight of tetrafluoroethylene resin powder (particle size 0.3 μm), and 1200 parts by weight of DMF are mixed. Then, a second layer coating material was prepared.
【0079】(弾性層表面処理用塗料の調製)γ−(2
−アミノエチル)アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン50重量部、メタノール20重量部、及びトルエン1
50重量部を混合し、弾性層表面処理用塗料を調製し
た。(Preparation of coating material for surface treatment of elastic layer) γ- (2
-Aminoethyl) aminopropylmethyldimethoxysilane 50 parts by weight, methanol 20 parts by weight, and toluene 1
50 parts by weight were mixed to prepare a coating material for elastic layer surface treatment.
【0080】(ポリウレタンエラストマーの評価)実施
例1に同じ。(Evaluation of Polyurethane Elastomer) Same as in Example 1.
【0081】(中間転写体の作成、評価)直径182m
m、長さ320mm、厚み5mmのアルミニウム製円筒
状ローラ表面にまず、弾性層用コンパウンドを金型を用
いてトランスファー成形及び加硫することにより弾性層
を有するゴムローラを得た。次に、弾性層表面処理用塗
料でスプレー塗布することによって、表面処理を行った
後、この上に第1層用塗料でスプレー塗布を行い第1層
を形成した後、更にこの上に第2層用塗料でスプレー塗
布を行い第2層を形成することで、弾性層表面に表面処
理剤として、シラン系化合物があり、かつ弾性層と第2
層の層間に第2層用塗料のバインダーと同一のバインダ
ーを用いた第1層のある4層構成の中間転写体を得た。
この中間転写体の抵抗値を実施例1と同様の方法で測定
したところ5.0×107 Ωであり、弾性層表面にシラ
ン系化合物があることによって、若干抵抗値が高くなっ
た。(Preparation and evaluation of intermediate transfer member) Diameter 182 m
First, a rubber roller having an elastic layer was obtained by transfer-molding and vulcanizing an elastic layer compound on a surface of an aluminum cylindrical roller having a length of m, a length of 320 mm and a thickness of 5 mm using a mold. Next, after the surface treatment is performed by spray-coating with the elastic layer surface-treating paint, the first layer paint is spray-applied thereon to form the first layer, and then the second layer is further formed thereon. When the second layer is formed by spray coating with the layer coating material, the surface of the elastic layer has a silane compound as a surface treatment agent, and the elastic layer and the second layer
An intermediate transfer member having a four-layer structure having a first layer using the same binder as the binder for the second layer coating between the layers was obtained.
When the resistance value of this intermediate transfer member was measured by the same method as in Example 1, it was 5.0 × 10 7 Ω, and the resistance value was slightly increased due to the presence of the silane compound on the surface of the elastic layer.
【0082】この中間転写体を図1に示されるフルカラ
ー電子写真装置に装着し、感光体として有機感光ドラム
を用いて、シアン単色で転写効率を測定した。第1の画
像担持体である感光ドラムから中間転写体への一次転写
効率としては93.5%、中間転写体から第2の画像担
持体である80g/m2 紙への二次転写効率としては9
3%であった。次に、感光体として有機感光ドラムを用
いて、繰り返し、フルカラー画像プリント試験を行っ
た。そのフルカラープリント画像はベタ画像において均
質な画質が得られた。また、7万枚の耐久試験後も第2
層に多量の高潤滑性粉体を混合したにもかかわらず第1
層及びシラン系化合物の効果で、中間転写体表面にひび
割れや浮きなどは見られず、初期と同様な画質が得られ
た。また、この耐久試験後、この中間転写体を図1に示
されるフルカラー電子写真装置に装着し、感光体として
の有機ドラムに直径0.5mmの穴を基材が見えるまで
あけたものを用いて1次転写電圧+5kVを印加し転写
したところ、第2層に導電剤が含有されていないので、
第1層に導電剤が含有されていてもピンホールリークは
発生せず、安定した画像が得られた。This intermediate transfer member was mounted on the full-color electrophotographic apparatus shown in FIG. 1, and the transfer efficiency was measured for a single cyan color using an organic photosensitive drum as a photosensitive member. The primary transfer efficiency from the photosensitive drum, which is the first image carrier, to the intermediate transfer member is 93.5%, and the secondary transfer efficiency from the intermediate transfer member to 80 g / m 2 paper, which is the second image carrier, is Is 9
It was 3%. Next, a full-color image print test was repeated by using an organic photosensitive drum as a photoconductor. The full-color print image had a uniform image quality in the solid image. Also, after the durability test of 70,000 sheets, the second
Despite mixing a large amount of highly lubricating powder in the layer
Due to the effect of the layer and the silane-based compound, no crack or floating was observed on the surface of the intermediate transfer member, and the image quality similar to the initial stage was obtained. After the durability test, the intermediate transfer member was mounted on the full-color electrophotographic apparatus shown in FIG. 1, and an organic drum as a photosensitive member was used with a hole having a diameter of 0.5 mm drilled until the base material was visible. When the transfer was performed by applying a primary transfer voltage of +5 kV, the second layer contained no conductive agent.
Even if the first layer contained a conductive agent, pinhole leak did not occur and a stable image was obtained.
【0083】また、このテストの後、中間転写体表面に
1cm四方の切り込みをカッターによって入れ、その上
にガムテープを貼り付けた後、剥がしたところ、表面層
(第2層)は剥がれず、第1層及びシラン系化合物によ
って十分密着していることが分った。After this test, a 1 cm square incision was made on the surface of the intermediate transfer member by a cutter, and a gum tape was attached on it, and when it was peeled off, the surface layer (second layer) was not peeled off. It was found that one layer and the silane-based compound were in close contact.
【0084】また、この中間転写体に有機感光体ドラム
を当接させ、40℃、95%RHの環境において、1カ
月放置した後、この有機感光体ドラムの当接表面を観察
したところ、表面のくもり、ひび割れ等は見られず、ま
た、この有機感光体ドラムを用いてフルカラー画像プリ
ントを行ったが、ベタ画像において均質な画質が得ら
れ、第1層使用による弾性層からのブリード物に対する
バリアー性が高いことが分った。An organic photoconductor drum was brought into contact with the intermediate transfer member, left for 1 month in an environment of 40 ° C. and 95% RH, and the contact surface of the organic photoconductor drum was observed. No cloudiness or cracks were observed, and full-color image printing was performed using this organic photoconductor drum. A uniform image quality was obtained in a solid image, and bleeding from the elastic layer due to the use of the first layer It turns out that the barrier property is high.
【0085】[実施例4] (弾性層用コンパウンドの調製)実施例1に同じ。[Example 4] (Preparation of compound for elastic layer) The same as Example 1.
【0086】(第1層用塗料の調製)ポリウレタンエラ
ストマー(第2層用塗料と同一品)100重量部、、導
電性ホウ酸アルミニウムウイスカー30重量部、及びD
MF 1000重量部を混合し、第1層用塗料を調製し
た。(Preparation of coating material for first layer) 100 parts by weight of polyurethane elastomer (same product as coating material for second layer), 30 parts by weight of conductive aluminum borate whiskers, and D
1000 parts by weight of MF was mixed to prepare a coating material for the first layer.
【0087】(第2層用塗料の調製)ポリウレタンエラ
ストマー100重量部、分散助剤12重量部、四フッ化
エチレン樹脂粉体(粒径0.3μm)400重量部、及
びDMF 1200重量部を混合し、第2層用塗料を調
製した。(Preparation of coating material for the second layer) 100 parts by weight of polyurethane elastomer, 12 parts by weight of dispersion aid, 400 parts by weight of tetrafluoroethylene resin powder (particle size 0.3 μm), and 1200 parts by weight of DMF are mixed. Then, a second layer coating material was prepared.
【0088】(弾性層ブリード物バリアー層用塗料の調
製)メチロール化ナイロン100重量部、メタノール4
20重量部、及びトルエン150重量部を混合しナイロ
ン塗料を調製した。(Preparation of coating material for elastic layer bleed material barrier layer) 100 parts by weight of methylolated nylon, 4 parts of methanol
A nylon coating material was prepared by mixing 20 parts by weight and 150 parts by weight of toluene.
【0089】(ポリウレタンエラストマーの評価)実施
例1に同じ。(Evaluation of Polyurethane Elastomer) Same as in Example 1.
【0090】(中間転写体の作成、評価)直径182m
m、長さ320mm、厚み5mmのアルミニウム製円筒
状ローラ表面に、まず弾性層用コンパウンドを金型を用
いてトランスファー成形及び加硫することにより弾性層
を有するゴムローラを得た。次に、弾性層ブリード物バ
リアー層用塗料でスプレー塗布することによって、バリ
アー処理を行った後、この上に第1層用塗料でスプレー
塗布を行い第1層を形成した後、更にこの上に第2層用
塗料でスプレー塗布を行い第2層を形成することで、弾
性層表面にバリアー層として、ナイロン樹脂があり、か
つ弾性層と第2層の層間に第2層用塗料のバインダーと
同一のバインダーを用いた第1層のある4層構成の中間
転写体を得た。この中間転写体の抵抗値を実施例1と同
様の方法で測定したところ1.2×107 Ωであった。(Preparation and evaluation of intermediate transfer member) Diameter 182 m
A rubber roller having an elastic layer was obtained by first transfer molding and vulcanizing an elastic layer compound on the surface of an aluminum cylindrical roller having a length of m, a length of 320 mm and a thickness of 5 mm using a mold. Next, after performing a barrier treatment by spray-coating the elastic layer bleeding material with a barrier-layer coating, spray-coating with the first-layer coating onto this to form a first layer, and further onto this By spray coating with the second layer coating to form the second layer, there is a nylon resin as a barrier layer on the surface of the elastic layer, and a binder for the second layer coating is provided between the elastic layer and the second layer. A four-layered intermediate transfer member having the first layer was obtained using the same binder. When the resistance value of this intermediate transfer member was measured by the same method as in Example 1, it was 1.2 × 10 7 Ω.
【0091】この中間転写体を図1に示されるフルカラ
ー電子写真装置に装着し、感光体として有機感光ドラム
を用いて、シアン単色で転写効率を測定した。第1の画
像担持体である感光ドラムから中間転写体への一次転写
効率としては94%、中間転写体から第2の画像担持体
である80g/m2 紙への二次転写効率としては92.
7%であった。次に、感光体として有機感光ドラムを用
いて、繰り返し、フルカラー画像プリント試験を行っ
た。そのフルカラープリント画像はベタ画像において均
質な画質が得られた。また、6万枚の耐久試験後も第2
層に多量の高潤滑性粉体を混合したにもかかわらず第1
層の効果で、中間転写体表面にひび割れや浮きなどは見
られず、初期と同様な画質が得られた。また、この耐久
試験後、この中間転写体を図1に示されるフルカラー電
子写真装置に装着し、感光体としての有機ドラムに直径
0.5mmの穴を基材が見えるまであけたものを用いて
1次転写電圧+5kVを印加し転写したところ、第2層
に導電剤が含有されていないので、第1層に導電剤が含
有されていてもピンホールリークは発生せず、安定した
画像が得られた。This intermediate transfer member was mounted on the full-color electrophotographic apparatus shown in FIG. 1, and the transfer efficiency was measured for a single cyan color using an organic photosensitive drum as a photosensitive member. The primary transfer efficiency from the photosensitive drum, which is the first image carrier, to the intermediate transfer member is 94%, and the secondary transfer efficiency from the intermediate transfer member to the 80 g / m 2 paper, which is the second image carrier, is 92%. .
7%. Next, a full-color image print test was repeated by using an organic photosensitive drum as a photoconductor. The full-color print image had a uniform image quality in the solid image. Also, after the durability test of 60,000 sheets, the second
Despite mixing a large amount of highly lubricating powder in the layer
Due to the effect of the layers, no cracks or floating were observed on the surface of the intermediate transfer member, and the image quality similar to the initial one was obtained. After the durability test, the intermediate transfer member was mounted on the full-color electrophotographic apparatus shown in FIG. 1, and an organic drum as a photosensitive member was used with a hole having a diameter of 0.5 mm drilled until the base material was visible. When transferred by applying a primary transfer voltage of +5 kV, the second layer does not contain a conductive agent, so even if the first layer contains a conductive agent, pinhole leakage does not occur and a stable image is obtained. Was given.
【0092】また、このテストの後、中間転写体表面に
1cm四方の切り込みをカッターによって入れ、その上
にガムテープを貼り付けた後、剥がしたところ、表面層
(第2層)は剥がれず、第1層及びシラン系化合物によ
って十分密着していることが分った。After this test, a 1 cm square incision was made on the surface of the intermediate transfer member by a cutter, gum tape was attached on the cut, and then peeled off. As a result, the surface layer (second layer) was not peeled off. It was found that one layer and the silane-based compound were in close contact.
【0093】また、この中間転写体に有機感光体ドラム
を当接させ、70℃の環境において、2日間放置した
後、この有機感光体ドラムの当接表面を観察したとこ
ろ、表面のくもり、ひび割れ等は見られず、また、この
有機感光体ドラムを用いてフルカラー画像プリントを行
ったが、ベタ画像において均質な画質が得られ、第1層
及びバリアー層使用による弾性層からのブリード物に対
するバリアー性が高いことが分った。Further, the organic photosensitive drum was brought into contact with the intermediate transfer member, left for 2 days in an environment of 70 ° C., and the contact surface of the organic photosensitive drum was observed. As a result, the surface was fogged and cracked. No such defects were observed, and a full-color image print was performed using this organic photoconductor drum. A uniform image quality was obtained in a solid image, and a barrier against bleeding from the elastic layer by using the first layer and the barrier layer. It turned out that it has high quality.
【0094】[比較例1] (弾性層用コンパウンドの調製)実施例1に同じ。Comparative Example 1 (Preparation of Compound for Elastic Layer) Same as in Example 1.
【0095】(塗料の調製)実施例1の第2層用塗料の
調製に同じ。(Preparation of paint) The same as the preparation of the paint for the second layer in Example 1.
【0096】(中間転写体の作成、評価)実施例1の第
2層と弾性層の間の第1層がない点を除けば、実施例1
と同様な作成方法で2層構成の中間転写体を得た。(Preparation and Evaluation of Intermediate Transfer Member) Example 1 except that there is no first layer between the second layer and the elastic layer of Example 1.
An intermediate transfer member having a two-layer structure was obtained by the same preparation method as described above.
【0097】この中間転写体の抵抗値を実施例1と同様
の方法で測定したところ、第1層を有しないため6.5
×106 Ωであった。When the resistance value of this intermediate transfer member was measured by the same method as in Example 1, it was 6.5 because it did not have the first layer.
It was × 10 6 Ω.
【0098】この中間転写体を図1に示されるフルカラ
ー電子写真装置に装着し、感光体として有機感光ドラム
を用いて、シアン単色で転写効率を測定した。第1の画
像担持体である感光ドラムから中間転写体への一次転写
効率としては94%、中間転写体から第2の画像担持体
である80g/m2 紙への二次転写効率としては92%
と実施例1と同等であった。次に、感光体として有機感
光ドラムを用いて、繰り返し、フルカラー画像プリント
試験を行った。そのフルカラープリント画像は初期にお
いてはベタ画像において均質な画質が得られた。しか
し、6万枚の耐久試験後の第2層を観察したところ、多
量の高潤滑性粉体を混合したことに起因する、中間転写
体表面にひび割れや第2層の浮きが見られ、その結果転
写ムラが発生し、耐久性のない中間転写体となった。ま
た、この耐久試験後、この中間転写体を図1に示される
フルカラー電子写真装置に装着し、感光体としての有機
ドラムに直径0.5mmの穴を基材が見えるまであけた
ものを用いて1次転写電圧+5kVを印加し転写したと
ころ、第2層の浮きに起因するピンホールリークが発生
した。This intermediate transfer member was mounted on the full-color electrophotographic apparatus shown in FIG. 1, and the transfer efficiency was measured for a single cyan color using an organic photosensitive drum as a photosensitive member. The primary transfer efficiency from the photosensitive drum, which is the first image carrier, to the intermediate transfer member is 94%, and the secondary transfer efficiency from the intermediate transfer member to the 80 g / m 2 paper, which is the second image carrier, is 92%. %
Was the same as in Example 1. Next, a full-color image print test was repeated by using an organic photosensitive drum as a photoconductor. Initially, the full-color print image had a uniform image quality in a solid image. However, when the second layer after the endurance test of 60,000 sheets was observed, cracks and floating of the second layer were observed on the surface of the intermediate transfer member due to the mixing of a large amount of highly lubricating powder. As a result, uneven transfer occurred, and the intermediate transfer member had no durability. After the durability test, the intermediate transfer member was mounted on the full-color electrophotographic apparatus shown in FIG. 1, and an organic drum as a photosensitive member was used with a hole having a diameter of 0.5 mm drilled until the base material was visible. When the transfer was performed by applying a primary transfer voltage of +5 kV, a pinhole leak due to the floating of the second layer occurred.
【0099】また、この耐久テストの後、中間転写体表
面に1cm四方の切り込みをカッターによって入れ、そ
の上にガムテープを貼り付けた後、剥がしたところ、表
面層は剥がれ、密着性不十分であることが分った。After this endurance test, a 1 cm square incision was made on the surface of the intermediate transfer member by a cutter, a gum tape was attached on the cut, and then peeled off, and the surface layer was peeled off and adhesion was insufficient. I found out.
【0100】また、この中間転写体に有機感光体ドラム
を当接させ、40℃、95%RHの環境において、1カ
月放置した後、この有機感光体ドラムの当接表面を観察
したところ、表面にひび割れが見られ、また、この有機
感光体ドラムを用いてフルカラー画像プリントを行った
が、ベタ画像においてひび割れに起因する横スジムラが
発生し、弾性層からのブリード物に対するバリアー性が
低いことが判明した。An organic photoconductor drum was brought into contact with the intermediate transfer member, left for 1 month in an environment of 40 ° C. and 95% RH, and the contact surface of the organic photoconductor drum was observed. Cracks were observed, and full-color image printing was performed using this organic photoconductor drum.However, horizontal streak unevenness due to cracks occurred in solid images, and the barrier property against bleeding from the elastic layer was low. found.
【0101】[0101]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、中間転
写体の第2層と弾性層との中間にある第1層のバインダ
ーに第2層と同一のバインダーを用いたことにより、長
期間繰り返し使用した場合においても第2層が弾性層か
ら剥がれなくなり、転写したときに剥がれた部分の導通
が十分でなくなることによる転写不良を防止できる。更
に、長期間繰り返し使用した場合においても第2層が弾
性層から剥がれなくなることで、剥がれたことに起因す
る、ピンホールリークによる欠陥画像を防止することが
でき、更には、第1層を設けることにより第2層のバリ
アー性が低い場合でも感光体汚染を防止することができ
る。As described above, according to the present invention, the same binder as the second layer is used as the binder of the first layer intermediate between the second layer and the elastic layer of the intermediate transfer member. Even when the second layer is repeatedly used for a long period of time, the second layer is not peeled off from the elastic layer, and it is possible to prevent a transfer failure due to insufficient conduction of the peeled portion at the time of transfer. Furthermore, even when the second layer is repeatedly used for a long period of time, the second layer does not peel off from the elastic layer, so that a defective image due to pinhole leakage due to the peeling can be prevented, and further, the first layer is provided. As a result, even if the barrier property of the second layer is low, it is possible to prevent contamination of the photoconductor.
【0102】従って、該中間転写体を有する画像形成装
置を実際に繰り返し使用する場合、常に均一な画像を得
ることができ、中間転写体の長寿命化を実現し、低ラン
ニングコスト化を実現することができる。Therefore, when the image forming apparatus having the intermediate transfer member is actually repeatedly used, a uniform image can always be obtained, the life of the intermediate transfer member can be extended, and the running cost can be reduced. be able to.
【図1】ローラ形状の中間転写体を用いたカラー画像出
力装置の該略図である。FIG. 1 is a schematic view of a color image output apparatus using a roller-shaped intermediate transfer member.
【図2】中間転写ベルト用いたカラー画像出力装置の概
略図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a color image output device using an intermediate transfer belt.
【図3】ローラ形状の中間転写体の概略断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of a roller-shaped intermediate transfer member.
【図4】ベルトラ形状の中間転写体の概略断面図であ
る。FIG. 4 is a schematic sectional view of a belt-shaped intermediate transfer member.
1 感光ドラム 2 1次帯電器 3 画像露光 9 給紙カセット 14 感光ドラムのクリーニング装置 15 定着器 20 中間転写体 21 芯金 22 弾性層 24 転写材 25 転写ローラ 29 バイアス電源 35 中間転写体クリーナ 41 マゼンタ色現像装置 42 シアン色現像装置 43 イエロー色現像装置 44 ブラック色現像装置 61 バイアス電源 100 芯金 101 弾性層 102 被覆層 103 被覆層 104 ベルト状中間転写体 1 Photosensitive Drum 2 Primary Charger 3 Image Exposure 9 Paper Feed Cassette 14 Photosensitive Drum Cleaning Device 15 Fixing Device 20 Intermediate Transfer Body 21 Core Bar 22 Elastic Layer 24 Transfer Material 25 Transfer Roller 29 Bias Power Supply 35 Intermediate Transfer Body Cleaner 41 Magenta Color developing device 42 Cyan color developing device 43 Yellow color developing device 44 Black color developing device 61 Bias power supply 100 Core metal 101 Elastic layer 102 Covering layer 103 Covering layer 104 Belt-shaped intermediate transfer member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 篤志 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小林 廣行 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Atsushi Tanaka 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Hiroyuki Kobayashi 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. Within the corporation
Claims (8)
中間転写体上に転写した後、第2の画像担持体上に更に
転写する画像形成装置において、該中間転写体が、少な
くとも弾性層上に第1の層及び第2の層をこの順に有
し、かつ該第2の層のバインダーが第1の層のバインダ
ーと同一であることを特徴とする画像形成装置。1. An image forming apparatus for transferring an image formed on a first image bearing member onto an intermediate transferring member and then further transferring it onto a second image bearing member, wherein the intermediate transferring member is at least An image forming apparatus having a first layer and a second layer in this order on an elastic layer, and the binder of the second layer is the same as the binder of the first layer.
粉体を第2の層の全固形分に対し20〜80重量%含有
する請求項1記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second layer of the intermediate transfer member contains the highly lubricating powder in an amount of 20 to 80% by weight based on the total solid content of the second layer.
に用いられるバインダーの伸びが150%以上、引張強
さが300kgf/cm2 以上、かつ100%引張応力
が250kgf/cm2 以下である請求項1記載の画像
形成装置。3. The binder used for the first layer and the second layer of the intermediate transfer member has an elongation of 150% or more, a tensile strength of 300 kgf / cm 2 or more, and a 100% tensile stress of 250 kgf / cm 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein:
有する請求項1記載の画像形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the first layer of the intermediate transfer member contains a conductive agent.
る請求項2記載の画像形成装置。5. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the second layer of the intermediate transfer member is a surface layer.
ーラ上に感光層を有する感光ドラムであり、前記中間転
写体が、少なくとも剛体ローラ上に弾性層、第1の層及
び第2の層をこの順に有する請求項1記載の画像形成装
置。6. The first image carrier is a photosensitive drum having a photosensitive layer on a conductive rigid roller, and the intermediate transfer member is an elastic layer, a first layer and a second layer on at least the rigid roller. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus has the layers of 1.
記載の画像形成装置。7. The intermediate transfer member is a belt.
The image forming apparatus as described in the above.
ある請求項1記載の画像形成装置。8. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the first image carrier is an organic photoconductor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8143143A JPH0954505A (en) | 1995-06-06 | 1996-06-05 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13933195 | 1995-06-06 | ||
JP7-139331 | 1995-06-06 | ||
JP8143143A JPH0954505A (en) | 1995-06-06 | 1996-06-05 | Image forming device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0954505A true JPH0954505A (en) | 1997-02-25 |
Family
ID=26472168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8143143A Pending JPH0954505A (en) | 1995-06-06 | 1996-06-05 | Image forming device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0954505A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010512558A (en) * | 2006-12-11 | 2010-04-22 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル.ピー. | Intermediate transfer member and manufacturing method thereof |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP8143143A patent/JPH0954505A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010512558A (en) * | 2006-12-11 | 2010-04-22 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル.ピー. | Intermediate transfer member and manufacturing method thereof |
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