【発明の詳細な説明】
混凝紙物品を製造するための吸引型およびそのような型の製造方法技術分野
本発明は、請求の範囲第１項の前文に記載される種類の吸引型(suction mould
)に関する。そこに言及されている与圧室（pressure chamber）は、吸引成形さ
れたパルプ物品を吹き飛ばすことによって型面から除去するのに使用される。背景技術
ドイツ国公開明細書第３，８３７，４６７号は、アルミニウムのような金属の
、一緒に焼結された小さな玉または球で構成されたふるい(sieve)を成形面に有
する吸引型を記載している。アルミニウム玉の焼結に先立ってのこのふるいの型
押し成形（mould-pressing）のためあるいは焼結段階自体のために使用される金
属製の成形工具(moulding tool)は、特に吸引型の成形面が単純でない何等かの
形状を有する場合に、製造するのに非常に高価である。同様に、焼結プロセス自
体は、還元性雰囲気内で行われねばならない焼結の温度とプロセスを正確に制御
および監視するための特殊な且つ高価な手段を必要とする。この製造方法は多数
の同一の吸引型を製造するのに適しており、該吸引型も多数の同一の混凝紙
混凝紙物品を製造するのに使用されるべき単一の吸引型を製造するのには全く不
適当である。
明らかに、ＤＫ特許明細書第１６７，２５４号は低価格で製造される吸引型を
記載しており、この型の形状付与部分は砂利のような粒状の石材料で構成されて
いて、それら粒子は、型の外側へと延びる空気通路を備えた安定した形状の外輪
郭を有する構造を形成するように、例えば硬化性バインダーによって一緒に接着
されている。そのような型は低価格で製造できるが、しかし実際上はあまり満足
できるものでないことが証明されており、何故ならば作業中に上記空気通路がパ
ルプ材料によって次第に閉塞され、従ってこの型を使った通常の製造プロセスで
は非常に限定された数の混凝紙物品しか製造できないからである。この理由でこ
の種の吸引型は、何等かの小規模の生産のためよりも、混凝紙物品の少数の原型
(prototype)を製造するのにより適している。上記の閉塞は、石材料の破砕され
た粒子の粗い表面にパルプ材料が特にくっつき易いということによって生じるの
であろう。さらに、これらの吸引型は、例えば型を固定する目的のためのねじ孔
をドリルで明けるためあるいは型の下側面を平らにするための切削工具によって
機械加工され得ない。発明の開示
上述のことを背景にして、本発明の目的は、冒頭に言及された種類の吸引型で
あって、高価な成形工具を使うことなく低価格で製造することができ、そして通
常の製造プロセスにおける問題なしに実質上無制限の数の混凝紙物品を製造する
のに使用することができる吸引型を提供することであり、この目的は前記種類の
吸引型であって、本発明によれば請求の範囲第１項の特徴部分に記載されている
特徴により特徴付けられる吸引型によって達せられる。
本発明による吸引型を製造するのに用いられる材料は比較的安価であり、そし
て該吸引型は以下に説明される簡単で低価格の方法で製造され得るので、それは
少数の同一の混凝紙物品を製造するために使用されるべき吸引型に対する主要な
条件を満足させる。角張ったアルミニウム粒子の間に存在する、あるいはむしろ
それら粒子を取囲んで相互に結合させているバインダーの層の間に存在する空隙
は相互に連通しており、かくて型を都合よく貫通して延びる空気通路を形成する
。アルミニウム粒子の平均粒子寸法と粒子寸法分布を適当に選択することによっ
て、吸引型の使用の間に粒子間の空気通路がパルプ材料で閉塞されるのを防止す
ることができる。
この理由で、アルミニウム粒子は、好ましくは請求の範囲第２項に記載される
範囲の寸法を有しており、最小平均粒子寸法は特に平滑な表面を有さねばならな
い吸引型または該型の部分に対して使用される。
本発明による吸引型の製造に用いるのに適しているアルミニウム粒子は、デン
マークにおいてヴィル・シェルティガ社（Vilh．Schertiger & Co．A/S）により
「アルミニウムグラニュラト２号(aluminiumgranulat nr.２)」なる商標名で市
販されている。
原則的に、任意の周知の常温硬化１成分または２成分バインダーが有機バイン
ダーとして使用され得るが、しかし本発明の目的のためには請求の範囲第３項に
記載されるバインダーが非常に適切であることが証明されており、デンマークに
おいてこれらのバインダーはボスティク社（BOSTIK A/S）により「ボスティク・
デュロボンド(Bostik durobond)８００」および「ボスティク・トレリム（Bosti
k traelim）（「ウッド・セメント」）８１０ポリウレタン」なるタイプ指定で
市販されている。
本発明による吸引型は、成形面に備えられた中空シェルの形態をしたふるいだ
けから成ることもできるが（この場合その中空シェルのキャビティが吸引および
与圧室の部分を構成する）、しかし吸引型を機械的により安定にするためには、
それが請求の範囲第４項に記載されるように構成され、かくてベース内に備えら
れる吸引または与圧室の上に配置された「コンパクトな」本体を構成することが
好ましい。
この場合、請求の範囲第５項に記載される実施態様が好ましく、一つには廃棄
アルミニウム・チップを再利用することにより本発明による吸引型の製造価格を
低減させ、また、一つにはこれらチップのより大きい粒子寸法の故に吸引型の内
部におけるより大きい通気性を提供する。
本発明による吸引型においては、請求の範囲第６項に記載されるように成形面
がフィルタ・クロース（filter cloth）で覆われてもよく、このクロースは例え
ば金属ワイヤのメッシュ、プラスチック・フィラメントのメッシュ、あるいは織
製または不織布材料から成ることできる。さらに、そのようなフィルタ・クロー
スは、吸引型の貫通通路内へのパルプ繊維材料の侵入を防止する。
本発明は請求の範囲第７項の前文に記載されるような、本発明による吸引型を
製造する方法にも関し、そして本発明によればこの方法は請求の範囲第７項の特
徴部分に記載されるプロセス段階によって特徴付けられている。
このように処理することによって、最も簡単な場合には所望の吸引型に対応す
る原型(pattern)に対して流込み成形(casting)または型込め成形(molding)され
たプラスチックまたはエラストマー材料の型の形態をした補助型を使用すること
ができ、前記原型は例えばポリエチレン製でありあるいは、特に所望の吸引型
が複雑な形状を有する場合には、前記補助型はポリエチレンの適当なブロックを
機械加工することによって作られる。
アルミニウム粒子のバインダーとの混合は、それら粒子の表面上にバインダー
が均一に分配される任意のタイプの適当なミキサーによって行われる。
ペースト状混合物は補助型の成形面に層をなして且つ第１層が成形面に沿って
掃引ストロークで塗布されるように付着され、角張った粒子の平らな面を成形面
に対して当接させ、かくて製造される吸引型により平滑な表面を与える。
この場合、補助型の成形面は剥離剤、特に付着される混合物に対して「はじく
」ように作用する表面特性を有する剥離剤で処理されてもよい。
補助型により形成されたふるいシェルの硬化または固化および除去の後、シェ
ルがベース内の吸引または与圧室の上で該ベースに固定される前にシェルの下側
面を例えば研削によって平らにすることが必要であろう。
上述の如く、また請求の範囲第８項にも記載されるように、使用されるアルミ
ニウム粒子の量の５から８重量％の間の量で添加されるポリウレタン・バインダ
ーを用いるのが好ましく、小さな平均粒子寸法を有する粒子は大きな平均粒子寸
法を有する粒子よりもより多量のバインターを必要とする。バインダーをこの程
度添加することは、ふるいシェルの通気性を実質的に減少せずに十分な強度を硬
化した混合物に与えることを証明している。
アルミニウム粒子とウレタン・バインダーとの混合物は気泡を発生する望まし
くない傾向を有し、これは請求の範囲第９項に記載されるように処理することに
よって防止され得る。そこに言及される湿りはバインダーの硬化を促進すること
も証明している。
本発明の方法の好適実施態様が請求の範囲第１０項に記載されており、そして
この実施態様は好ましくは請求の範囲第１１項に記載される実施態様と組み合わ
される。この場合、言及されたチップのより大きい粒子寸法の故に、アルミニウ
ム粒子を用いる場合よりもより少量のバインダーを添加すること、しかも硬化し
た混合物における同一の強度を達成することができる。
請求の範囲第１２項に記載されるように処理することによって、一つには吸引
型をベースに固定するための貫通ねじ孔を設けること、また、一つには補助型を
用いて成形することが困難または不可能な成形面の部分に対して機械加工作業を
実施することができる。
最後に、本発明による方法は、本発明による吸引型の記述に関連して先に述べ
た如くに、請求の範囲第１３項に記載されているように実施され得る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a suction mold of the type described in the preamble of claim 1. mould). The pressure chambers mentioned therein are used to remove suction-molded pulp articles from the mold surface by blowing them off. BACKGROUND OF THE INVENTION German published specification 3,837,467 describes a suction mold of a metal, such as aluminium, having on its molding surface a sieve composed of small balls or spheres which are sintered together. are doing. Metallic molding tools used for the mold-pressing of this sieve prior to the sintering of the aluminum balls or for the sintering stage itself, especially the molding surface of the suction mold. Is very expensive to manufacture if it has any non-simple shape. Similarly, the sintering process itself requires special and expensive means to accurately control and monitor the temperature and process of sintering, which must be done in a reducing atmosphere. This production method is suitable for producing a large number of the same suction molds, and the suction molds also have a large number of the same mixed papers. It is quite unsuitable for producing a single suction mold to be used for producing a mixed paper product. Apparently, DK patent specification 167,254 describes a suction mold manufactured at low cost, the shape-imparting part of this mold being composed of a granular stone material such as gravel, Are glued together, for example by a curable binder, to form a structure having a stable contoured outer contour with air passages extending to the outside of the mold. Such molds can be manufactured at low cost, but have proved to be less than satisfactory in practice, because during operation the air passages are gradually blocked by pulp material and therefore this mold is used. In addition, conventional manufacturing processes can produce only a very limited number of blended paper articles. For this reason, suction molds of this kind are better suited for producing a small number of prototypes of mixed paper articles, rather than for some small-scale production. The above clogging may be caused by the pulp material's particular tendency to stick to the rough surface of the crushed particles of the stone material. Furthermore, these suction dies cannot be machined by cutting tools, for example for drilling screw holes for the purpose of fixing the dies or for flattening the underside of the dies. DISCLOSURE OF THE INVENTION In the context of the above, the object of the present invention is a suction mold of the type mentioned at the outset, which can be manufactured at low cost without the use of expensive molding tools, and It is an object of the present invention to provide a suction mold which can be used to produce a virtually unlimited number of coagulated paper articles without problems in the manufacturing process. According to a suction mold characterized by the features mentioned in the characterizing part of claim 1. The material used to manufacture the suction mold according to the invention is relatively inexpensive and it can be manufactured in a simple and low-cost method described below, so that it has a small number of identical coagulation papers. Meet the major requirements for the suction mold to be used to manufacture the article. The voids that exist between the angular aluminum particles, or rather between the layers of binder that surround and bond the particles to one another, are in communication with each other and thus conveniently penetrate the mold. Form an extending air passage. Proper selection of the average particle size and particle size distribution of the aluminum particles can prevent the air passage between the particles from being blocked with pulp material during use of the suction mold. For this reason, the aluminum particles preferably have a size in the range specified in claim 2 and the minimum average particle size has to be a particularly smooth surface, the suction mold or parts of said mold. Used against. Suitable aluminum particles for use in the production of suction molds according to the invention are "aluminium granulat nr. 2" by Vilh. Schertiger & Co. A / S in Denmark. It is marketed under the brand name. In principle, any known cold-curing one-component or two-component binder can be used as the organic binder, but for the purposes of the present invention the binders claimed in claim 3 are very suitable. In Denmark, these binders have been proven to be "Bostik durobond 800" and "Bosti k traelim"("WoodCement") by the BOSTIK A / S. It is commercially available under the type designation "810 polyurethane". The suction mold according to the invention can also consist solely of a sieve in the form of a hollow shell provided on the molding surface (in which case the cavity of the hollow shell constitutes part of the suction and pressure chamber), but suction In order to make the mold mechanically more stable, it is constructed as claimed in claim 4 and is thus a "compact compact" located above the suction or pressure chamber provided in the base. It is preferred to construct the body. In this case, the embodiment as claimed in claim 5 is preferred, in part to reduce the manufacturing cost of the suction mold according to the invention by reusing waste aluminum chips and in part to It provides greater breathability inside the suction mold due to the larger particle size of these tips. In the suction mold according to the invention, the molding surface may be covered with a filter cloth as claimed in claim 6, for example a mesh of metal wire, a plastic filament It can consist of mesh or woven or non-woven material. Moreover, such a filter cloth prevents the ingress of pulp fiber material into the suction-type through passage. The invention also relates to a method for producing a suction mold according to the invention as described in the preamble of claim 7, and according to the invention this method is characterized by the features of claim 7. It is characterized by the process steps described. By this treatment, in the simplest case, a mold of a plastic or elastomeric material that has been cast or molded into the pattern corresponding to the desired suction mold is cast. Shaped auxiliary molds can be used, the original mold being made of polyethylene for example, or the auxiliary mold machined a suitable block of polyethylene, especially if the desired suction mold has a complex shape. Made by The mixing of the aluminum particles with the binder is done by any type of suitable mixer in which the binder is evenly distributed on the surface of the particles. The pasty mixture is applied in layers to the molding surface of the auxiliary mold and the first layer is applied in a sweeping stroke along the molding surface, abutting the flat surface of the angular particles against the molding surface. The resulting suction mold provides a smoother surface. In this case, the molding surface of the auxiliary mold may be treated with a release agent, in particular a release agent having surface properties that act as "repellent" to the mixture to which it is applied. After hardening or solidification and removal of the sieve shell formed by the auxiliary mold, flattening the lower surface of the shell, for example by grinding, before the shell is fixed to the base above the suction or pressure chamber in the base. Would be necessary. Preference is given to using polyurethane binders which are added as described above and as claimed in claim 8 in an amount of between 5 and 8% by weight of the amount of aluminum particles used, small Particles with an average particle size require more binder than particles with a large average particle size. Addition of this amount of binder has proven to give sufficient strength to the cured mixture without substantially reducing the air permeability of the sieve shell. The mixture of aluminum particles and urethane binder has an undesirable tendency to generate bubbles, which can be prevented by treating as described in claim 9. The wetting mentioned therein also proves to accelerate the hardening of the binder. A preferred embodiment of the method according to the invention is described in claim 10, and this embodiment is preferably combined with the embodiment described in claim 11. In this case, because of the larger particle size of the mentioned chips, it is possible to add less binder than with aluminum particles and still achieve the same strength in the cured mixture. By processing as described in claim 12, one is provided with a through screw hole for fixing the suction die to the base, and the other is formed using an auxiliary die. Machining operations can be performed on portions of the molding surface that are difficult or impossible to do. Finally, the method according to the invention may be carried out as described in claim 13 as described above in connection with the description of the suction type according to the invention.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，
ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ
Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ
，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，
ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ
Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ
，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，
ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 ラスムッセン，トルベン
デンマーク国 ディーケイ − 2800 リ
ングビィ，クリストフェルス アレ 63────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG
, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN,
TD, TG), AP (KE, MW, SD, SZ, UG),
AM, AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, C
H, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB
, GE, HU, IS, JP, KE, KG, KP, KR,
KZ, LK, LR, LT, LU, LV, MD, MG, M
N, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU
, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TT,
UA, UG, US, UZ, VN
(72) Inventor Rasmussen, Torben
Denmark Decay-2800 Li
Ngby, Christophers Are 63