JPH09510926A

JPH09510926A - Flexible bag and string making and wearing method

Info

Publication number: JPH09510926A
Application number: JP7519134A
Authority: JP
Inventors: エル．ルトレッジ、ギャリー
Original assignee: エル．ルトレッジ、ギャリー
Priority date: 1994-01-14
Filing date: 1995-01-11
Publication date: 1997-11-04
Also published as: EP0739271A4; EP0739271A1; WO1995019259A1; CA2181149A1; AU1679495A

Abstract

(57)【要約】内側表面上に点線（３５６）とその外側端（３５４）間の接着剤（３５８）により塗布された要素（６２’）を有するプラスチックフィルムバッグ（Ｂ）。接着剤は、取り除き可能開放片（３６０）により完全に覆われる。内側端部（６２ａ’）は、熱シール（３６２）、或は永久接着剤により、バッグに永久に装着される。紐要素は、多数の並行バンドの接着剤をストック材に加え、接着剤をカバー片で覆い、ウェブを個々ロールのウェブストックに分割することにより、作成される。紐要素は、バッグ材料のウェブ上の経路に沿って紐要素ウェブストックを移動し、ストックを個々の要素に切断し、連続する紐要素の下、バッグ材料の部分をしばらく停止させ、各紐要素をその各バッグにしっかりと固定することによりバッグに加えられる。 (57) Summary A plastic film bag (B) having an element (62 ') coated on its inner surface with an adhesive (358) between the dotted line (356) and its outer end (354). The adhesive is completely covered by the removable open piece (360). The inner end (62a ') is permanently attached to the bag by heat sealing (362) or permanent adhesive. The string element is made by adding multiple parallel bands of adhesive to a stock material, covering the adhesive with a cover strip, and dividing the web into individual rolls of web stock. The tie element moves the tie element web stock along a path on the web of bag material, cutting the stock into individual elements, stopping a portion of the bag material under a series of tie elements for a while, Are added to the bag by securely fixing the to each bag.

Description

【発明の詳細な説明】フレキシブルバッグと紐作成及び装着方法関連出願とのクロスレファレンス本出願は、本文書内で参照という形で記載する、米国特許第４，８５４，７３５号“一体のプラスチック製フィルム紐要素を持つプラスチック製フィルムバッグ及びその関連製造方法”（１９８７年１１月４日、一部継続出願番号第１１７，２０９号）の一部継続である米国特許第５，１８８，５８０号（１９８９年８月４日、出願番号第３８９，７５７号）の一部継続である。発明の背景本発明は、一般にプラスチック製フィルムバッグの製造に関し、より詳細には、その好適な実施例で示すように、同時出願中である米国特許出願第１１７，２０９号に開示するように、バッグを密閉するためそのバッグの開放上部の回りに結ばれるプラスチック製フィルム紐要素をバッグに装着する装置及びその方法に関する。プラスチック製バッグの製造において、連続してプラスチックフィルムを管状に押出し、二層“ウェブ”を形成するためフィルム管を平坦化し、ウェブを横断して水平接合線、ミシン目を形成しその後ミシン目においてお互い分離される個々のバッグを定義し、次にバッグ梱包前にウェブを水平に折り曲げることによりプラスチック製フィルムバッグを製造するのが一般的な方法である。一般に、水平に折り曲げられたフィルムウェブは、次にバッグ形成ステーションから一定間隔を置いた梱包ステーションに、梱包用にローリング、或は折曲げ作業を行うバッグ形成ステーションの直線出力速度と等価の直線受取り速度で、供給される。梱包ステーションにおいて個々のバッグを受け取る前に、該バッグに付属品を装着し、ロゴ若しくはヒートシールを設け、或は該バッグを修正するため、バッグ上での特定修正操作の実行中、例えば、本文書内で参照される米国特許出願第１１７，２０９号に開示のプラスチック製フィルム紐の装着中に、各バッグにおいてウェブを瞬時停止させることが望ましい。現在、個々のバッグが修正ステーションを通過する時、ウェブを瞬時停止させる方法は２つ存在するが、どちらも完全に満足のいく方法ではない。まず、バッグ形成ステーション出力供給部分及び梱包ステーション入力ドライブの両方が、インクレメント前進するよう、開始・停止の方法で同期操作され、次にこれら２つの操作ステーション間に伸びる折曲げフィルムウェブステーション全体を停止させる。これは極めて論理的アプローチであるが、全体的なバッグ製造率（収益性の点から可能な限り高く維持されなければならない）が大幅に低下する。第２に、全体的バッグ形成装置のバッグ形成ステーション及び巻取り機での出力・入力ウェブの走行を減速、或は干渉することなく、バッグ形成ステーションと巻取り機間で折曲げプラスチック製フィルムウェブの一部を係合、断続的に停止するため、極めて複雑、高質量、且つ移動可能なマルチローラー構造が利用される。しかし、この高質量ローラー構造は、高速バッグ形成中にそれにより受け取られた個々のバッグを停止するため、前後に極めて速く移動されなければならない。マルチローラー構造は極めて速く前後に移動されなければならないため、結果的に非常に高い移動力が生成され、大きな電力、精密性制御が必要となる。マルチローラー構造が精密に設計、且つ調整されない場合、これらの高移動力により、そのミシン目の一つで走行中のフィルムウェブが簡単に裂けてしまい、バッグ製造プロセスでの大きなダウンタイム、損失となってしまう。以上の観点より、バッグ形成ステーションと巻取り機間の移動中に、フィルムウェブ内の個々のバッグを瞬時停止させる改良された装置及び方法が必要であることは明白である。従って、本発明の目的は、そのような改良装置、方法及び一体の紐要素を有するバッグ構造を提供することである。発明の要約本発明の原理を実行するに当たり、本発明の好適な実施例によれば、インライン閉鎖紐要素装着機械が、縦に一定間隔で配置されるミシン目により連続して個々のバッグ内に折曲げプラスチック製フィルムウェブを製造するプラスチック製フィルムバッグ形成ステーションと、バッグ形成ステーションの連続直線出力速度と等価の連続直線速度で強制的に折曲げウェブを捕獲する巻取り機間に位置付けされる。フレキシブル紐要素装着機械のウェブ処理部は、移動中のウェブを掴み、入口ドライブローラー、巻取り機方向に入口ドライブローラーから一定間隔離れた出口ドライブローラー、入口・出口ドライブローラーに対して水平に一定間隔を置き、且つ並列状態でそれらのドライブローラー間に位置付けされる中央ドライブローラーを含む駆動ローラー手段により、該ウェブを巻取り機に向け前進させる。前記３種のドライブローラー間には、第１、第２の相互通信真空大箱が位置付けされ、第１真空大箱は、一般に入口、中央ドライブローラー間に位置付けされる開放上部端を有し、第２真空大箱は、一般に中央、出口ドライブローラー間に位置付けされる開放上部端を有している。真空ポンプ手段が大箱の下方端部に接続され、機械動作中にその中に真空が生成される。折曲げウェブは、前記３種のドライブローラーにより、紐要素装着機械のウェブ処理部を通して引かれるため、機械に関連した制御手段が、それぞれバッグ形成ステーション及び巻取り機の直線ウェブ出力、入力速度に対応する連続速度で、入口・出口ドライブローラーを回転させる。一方、制御手段は、中央ドライブローラーがその後停止され、入口・出口ドライブローラーより高い回転駆動速度に加速され、減速され、再び停止されるよう、ステッパーモーターを介し、断続的に中央ドライブローラーを動作させることが望ましい。ステッパーモーター駆動の中央ドライブローラーの各連続的停止−停止駆動サイクルは、フレキシブル紐要素が装着される個々のバッグの対応する縦長部が、中央ドライブローラー上で継続、且つ瞬時に停止され、その時点で機械の紐要素装着部が紐要素を停止したバッグに付加するよう、そのようなローラーにより係合されるウェブの一部を前もって定められた距離分縦に前進させる。紐要素装着機械の動作中、前進中のウェブの第１、第２の緩い部分は、それぞれ入口、中央ドライブローラー間、中央、出口ドライブローラー間に位置付けされる。第１、第２真空大箱内に形成される真空は、第１、第２の緩いウェブ部分に対して、ウェブを部分上での気圧差により生成され、ウェブ部分を下方に引き大箱内に配置し、下方に伸びる第１、第２のウェブループ構成内にしっかりと、だがやさしく保持する屈伸性下方力を加える。紐要素を装着するためバッグの１つを静止位置に位置付けするよう、中央ドライブローラーが最初に停止される時、第１のウェブループは、第２のウェブループよりかなり長くなっている。ウェブの瞬時停止されたバッグ部分への紐要素装着中に、入口、出口ドライブローラーが一定回転速度で駆動継続され、出口ローラーが第２ループの緩みを捕獲し、入口ローラーが第２ウェブループに緩みを加える間に、各真空大箱内で第１ウェブループが長くなり、第２ウェブループが短くなる。真空指示の第２ループが提供する緩み捕獲能力により、走行中の出口ドライブローラーが、第２ループ上に位置するそのミシン目の一本でウェブを裂いてしまうに十分な張力をウェブに付加することが防がれる。更に、２つのウェブループ内の緩みにより、それぞれバッグ形成ステーション、梱包ステーション巻取り機で、連続的な一定直線ウェブ出力、入力速度を変更、干渉することなく、連続的にバッグを停止させる。よって、非常に高いバッグ生産率が維持される。瞬時停止バッグへの紐要素の装着後、中央ドライブローラーは加速され、一定の加速された速度に維持され、減速され、次に再び停止され、前記のように紐要素装着のためその上の次の縦に続くバッグを停止させる。この中央ドライブローラーの回転サイクルにより、長くなった第１ループの緩みが捕獲され、中央ドライブローラーがその駆動サイクルの終わりで停止される時、２つのウェブループを元の長さ関係に戻すよう、捕獲された緩みが短くなった第２ループに付加される。迅速な第１ループの緩み捕獲は、ウェブが第１ループ部のミシン目の一本で裂けないよう、ループ上の屈伸性下方向真空力に対して達成される。更に、この緩み捕獲及びループ長再調整は、紐要素装着機械を入出するウェブの一定速度を変更、干渉するものではない。制御手段は、機械を通して走行される種々のバッグ長を補償するよう調整可能であり、真空大箱には、個々のバッグが上に形成される特定の折曲げプラスチック製フィルムウェブの幅の変化を補償するための可動調整可能正面側壁が設置される。第１、第２真空大箱内の垂直振動ウェブループ長は、垂直に一定間隔配置された一連の光電ビーム送信機、該ループのどちらかが機械動作中に長すぎたり、短すぎたりする場合に、適当な訂正行動をを許可するため、制御手段にループ位置情報を入力する関連受信機により連続的に監視される。更に、中央ドライブローラー上で停止する各連続のバッグの縦位置は、バッグが中央ドライブローラー上で停止する前に、各バッグの開放可能端ミシン目の位置を検知する一義的貫通検出システムにより連続監視される。貫通検出システムには、その好適実施例では、第１、第２真空大箱を分離する中央共通壁構造上に支持される絶縁収納導線から水平に一定間隔離れた高電圧電極が含まれる。電極は、第１真空大箱内に軸支され、第１ウェブループが大幅に短くなる場合、この短いループでも係合され、ミシン目の一本でウェブが裂けたり、分離されたりすることを防ぐため第１大箱から回転して除かれるよう改良される。中央ドライブローラーに近づく折曲げウェブ部の道筋は、間をウェブミシン目が連続して通過するよう、電極と導線間に設置される。各ミシン目が電極を垂直に通過する時、電極が通過する貫通領域を通して導線に放電され、それにより関連の電流センサーが励起されるよう、電極上に高電圧が適切に印加される。電流センサーが励起されると、電極での別のミシン目の通過を示す、出力信号が制御手段のマイクロプロセッサ部に送信される。この情報は、上に停止する個々のバッグの縦方位を連続して監視するため、中央ドライブローラーの回転駆動特性に適切に相互関連付けされる。個々のバッグが、瞬時停止した（例、ドライブローラーの滑りを監視するため）中央ドライブローラーに対して縦に間違って位置付けされ始める場合、マイクロプロセッサが中央ドライブローラーの回転を自動調整し、その間違った位置付けを訂正する。機械の紐要素装着部は、そのウェブ処理部に、入口、中央ドライブローラー上に枢軸実装され、個々の紐要素を形成するのに使われる１ロールの供給延長プラスチック製フィルムウェブを回転支持する。機械の動作中、紐要素供給ロール上のプラスチック製フィルムウェブがそこから引かれ、入口、中央ドライブローラー、折曲げプラスチック製フィルムバッグウェブ上を巻取り機方向にインクレメント前進させられる。紐要素ウェブが中央ドライブローラーに近づくに従い、スリッターナイフが個々のフレキシブル紐要素内にそれを横に切断する。紐要素は、中央ドライブローラーの直上位置に連続して移動され、真空ベルトによりその上の縦長バッグ部で停止される。次に、各紐要素の内部端が、バッグの内部紐要素端部と下部のガセット付き側端部を通してスリットの形成も行う第１往復加熱ダイにより、関連バッグの開放可能端に隣接して、その関連バッグのガセット付き側端部に熱着される。紐要素の内部端上の熱接合は、関連バッグのガセット付き側端部の全４プラスチック製フィルム層を通して伸びる。従って、フレキシブル紐要素とその関連バッグ間では、極めて強力な接続が達成される。各紐要素をその水平折曲げバッグの外部側面を横断する拡張位置に保持し、バッグの梱包を支援するため、各紐要素の外部端が、水平折曲げバッグのそのような外部側面に対して開放可能に抑止される。この開放可能抑止は様々な方法で達成可能であるが、本発明の好適実施例では、機械的な力、熱変形の両方により、プラスチック製バッグフィルムの下部層に形成される対応する凹部内に伸びる各外部紐要素端の一連の“窪み”を形成するよう機能する第２の往復加熱ダイを使用し達成される。これら窪みとバッグフィルム凹部間の連結により、関連バッグの梱包中に紐要素のはためきが防がれるが、後でバッグ内に穴を形成することなく、各外部紐要素端の関連バッグからの分離が容易となる。バッグが最終的に水平折曲げプラスチック製フィルムウェブから分離される時、外部紐要素は、単にバッグから外側に引き取り外される。次に、紐要素は開放バッグ端の回りにループされ、その回りに締めループが形成される。最後に、分離された外部紐要素端が内部紐要素端内のスリットを通過され、開放バッグ端の回りに紐要素ループを固着するよう引き張りされ、密閉される。スリット長は、紐要素がスリットを通過する時、バッグの回りの紐要素ループの緩みを禁じるよう、紐要素が捻られ、集められるよう、紐要素幅より僅かに短いほうが望ましい。改良点として、紐片ウェブには、開放シートで覆われた１バンドの接着剤が設置される。次に、紐要素が横に切断され、その一端がバッグウェブの側端に装着される。バッグは、開放片カバーを取り除き、バッグの上部を集め、バッグ自身上にその集められた上部の回りを接着剤を塗布した紐要素を覆い巻くことにより閉じられる。別の方法として、接着剤を、その上に開放カバーなしの位置変更接着剤とすることがある。接着剤は、バッグウェブと接触する時は低粘性の特性を有し、それ自身と接触してバッグの回りに覆い巻かれる時より高い粘性特性を有するよう設計される。別の方法としては、接着剤は、一表面上の接着剤の回りに覆い巻かれる時、別表面の接着剤と接触し、接合を形成するよう、開放カバーを有する、或は有さない相対する表面に別々に付加されてもよい。本発明の紐要素装着機械は、既存のプラスチック製フィルムバッグ形成システム内に便宜上“列形”配置とすることができ、機械のウェブ処理部を利用し、要素装着以外の目的でも、連続移動バッグの一定間隔を置いた縦長部を継続的に停止可能である。図面の簡単な説明図１は、移動するプラスチック製フィルムウェブの個々のバッグに、バッグを密閉するためその開放バッグ端の回りに覆い巻かれ、固着されるフレキシブルプラスチック製フィルムを装着する、本発明の紐要素装着機械が、操作可能に配置された、従来のインラインプラスチック製フィルムバッグ製造システムの簡易略側面図である。図１Ａは、該システムにより製造される側端−ガセット付きプラスチック製フィルムウェブを通しての、図１の１Ａ−１Ａ線に沿った部の拡大、水平遠近断面図である。図２は、図１の２−２線に沿った、紐要素装着機械へ入る前の移動プラスチック製フィルムウェブの平面図である。図３は、図１の３−３線に沿った、紐要素装着機械を退出中の移動プラスチック製フィルムウェブの平面図である。図４は、移動プラスチック製フィルムウェブが水平に折り曲げられる代表的方法を示す、図２の４−４線に沿った、移動プラスチック製フィルムウェブの拡大水平遠近断面図である。図４Ａは、図４に示すプラスチック製フィルムウェブの突き出し右側端部のガセットなしの別の実施例の断面図である。図５は、図３の円で囲まれた領域“５”の拡大図である。図６は、図５の円で囲まれた領域“６”の拡大図である。図６Ａは、図６の６Ａ−６Ａ線に沿った、フィルムウェブ、フレキシブル紐要素の内部端の拡大部分断面図である。図７は、図５の円で囲まれた領域“７”の拡大図である。図７Ａは、図７の７Ａ−７Ａ線に沿った、外部紐要素端、下部バッグのウェブ部の拡大部分断面図である。図８は、プラスチック製バッグの１つの一部の斜視図であり、該バッグを密閉するためにその関連紐要素が使用される方法を示す。図９は、紐要素装着機械の拡大、少し簡易化された斜視図である。図１０は、図９の１０−１０線に沿った、紐要素装着機械の拡大部分断面図である。図１１、１１Ａは、図９の１１−１１線に沿った紐要素装着機械の略断面図であり、機械の真空大箱部内に配置される２つの緩いプラスチック製フィルムウェブ部の交替移動を継続的に示す。図１２は、紐要素装着機械の入口、出口、中央フィルムウェブのドライブローラー部のフィードバックマイクロプセッサによる制御を示す略制御図である。図１３は、紐要素装着機械のバッグ貫通検出システムの拡大部分斜視図である。図１４は、図１３の１４−１４線に沿った、一般的ミシン目検出システムの略断面図であり、更にそれと関連したある制御回路機構を示す。図１５は、紐要素装着機械の主要制御パネル部の正面図である。図１６は、接着剤と、平坦化されたプラスチックバッグウェブの側端部に一端が付加された接着剤上の取除き可能開放塗布カバー片を有する改良紐要素片の斜視図である。図１７は、図１６の紐要素が、プラスチック製バッグの集められた上部の回りに覆い巻かれ、部分的に重複してバッグを密閉する状態を示す図である。図１８は、一端が平坦化されたプラスチック製バッグウェブの側端部に付加され、図１７の方法で紐要素が覆い巻かれる時、接着剤部分を一体にするよう設計される取除き可能開放部分を有する相対する側面に接着剤部分を有する改良接着剤紐要素片の変形例の斜視図である。図１９は、多数バンドの接着剤をプラスチック製ウェブに加え、接着剤バンドを乾燥し、保護開放可能カバー片を加えるプロセスの略斜視図である。図２０は、図１９のプロセスによる製品が紐要素を作成するのに使用されるよう、多数ロールの接着剤塗布の紐要素ウェブに分割された状態を示す略図である。図２１は、図２０に示す１ロールの紐要素ウェブからの個々の接着剤塗布紐要素横切断を示す、図１０の紐要素装着機械の変更形態の概略部分断面図である。図２２は、取除き可能カバー片なしで利用される位置変更可能接着剤を有する、図１６の改良接着剤紐要素片の別の変更例の斜視図である。図２３は、開放可能カバー片が１片の接着剤を露出させるため、外部端で短くされる図１６の改良接着剤紐要素片の変更例の斜視図である。発明の詳細な説明図１は、プラスチック製フィルムバッグ形成ステーション２０の略図であり、このステーションは、動作中に一定の直線縦速度Ｖ１で水平折曲げプラスチックフィルムウェブ２２（図２、３参照）を出力する。バッグ形成ステーション２０には、プラスチック製フィルム管２６を連続して上方に押出すプラスチック押出しダイ２４が含まれる。管２６は、ガセット形成構造２７を通して上方に通され、次に一対の平坦化ローラー２８、３０間を通され、平坦管、或は“ウェブ”３２（図１Ａ参照）に変換され、ローラー２８、３０を退出し、プラスチックフィルムは長さに沿う内側延在ガセット３１を備えた側端部（サイドエッジ）４２を有し、ガセットは４層のプラスチックフィルムを定める。ローラー２８、３０から退出後、ウェブ３２は、ローラー３４、３６を継続して通過され、熱密閉、折曲げ、ミシン目装置３８を通して送られる。略図示の装置３８は、その名が示す通り、装置を横断するウェブ３２上で連続して３種の操作を実行する。まず、ウェブ上に、縦に一定間隔で配置される一連の水平に伸びる熱シール接合線４０を形成する。これらの各線は、ウェブ３２の側端部４２とその相対する側端部４４（図４参照）間に伸びる。次に、図４の断面図が示すように、ウェブ３２は、縦に伸びる折曲げ線４６、４８に沿って水平に折り曲げられる。折曲げ線４６は、側端部４４と水平に一致され、折曲げ線４８は、側端部４２から水平にインセットされる。図４に示すように、折曲げ線４８が水平にインセットされることにより、側端部４２ａ（ガセット３１を含む）が、最終的に水平折曲げプラスチック製フィルムウェブ２２を定める水平折曲げ、平坦フィルム管のバランスを越えて水平に伸びるようになる。折曲げウェブ２２内の折曲げ数は、単に図示する目的のためであり、それ以上でも、以下でも折曲げ数を形成可能である。ウェブ３２が線４０に沿って熱密閉され、前記のように折曲げウェブ２２を作成するため水平に折り曲げられた後、装置３８は、折曲げウェブ２２上に、水平折曲げウェブ２２を完全に横断し、通過して伸びる縦に一定間隔で配置される一連の水平に伸びるミシン目５０を形成するよう動作する。図２に示すように、各ミシン目５０は、熱シール線４０の一本に隣接して左方向に位置付けされる。従って、熱シール線４０とミシン目５０は、装置３８を退出する水平折曲げプラスチック製フィルムウェブ２２上に、ミシン目５０に沿ってフィルムウェブ２２を裂くことにより、最終的にお互い分離される縦一連の水平折曲げ個々プラスチック製フィルムバッグＢを形成する。これが終了すると、個々のバッグは、通常、一本のミシン目５０に沿って伸びる開放可能端と、一本の熱シール線４０の沿って伸びる閉鎖された、反対側端を有することになる。再び図１において、バッグ形成ステーション２０の装置部３８を退出する横方向に折り曲げられた折曲げプラスチック製フィルムウェブ２２は、バッグ形成ステーション２０からのフィルムウェブ２２の直線出力速度Ｖ１と等価の一定直線速度Ｖ２で、バッグ形成ステーション装置３８から左方向に一定間隔をおいて配置される従来の巻取り機に強制的に捕獲される。そのための緊張制御を提供するため、折曲げウェブ２２は、静止ローラー５３下を通され、適当な保存ロール上で巻き取られる巻取り機５２内に引かれる前に、枢着されたダンサーローラー５４上を通過される。バッグ形成ステーション装置３８と巻取り機５２間に操作可能に配置されるのは、紐要素(Tie Element)装着機械６０であり、後述するように、これを利用し、機械６０を退出する水平折曲げプラスチック製フィルムウェブ２２の平面図である図３、図５に示すように、プラスチック製フィルム閉鎖紐要素６２が、個々のバッグＢにその開放端に隣接して固定される。機械６０は、基本的にウェブ処理部６０ａ、ウェブ処理部６０ａ上に実装され、下方操作位置（図１の実線で示される）と上方アクセス位置（図１の仮想線で示される）間で処理部６０ａに対して枢軸可能な閉鎖紐要素装着部６０ｂより構成される。図２１の略図で示す紐要素装着機械６０の変形例は、後述するように、紐要素ウェブから接着紐要素片を加えるため採用されるものである。ウェブ処理部６０ａは、装置３８と巻取り機５２間に位置する折曲げウェブ２２の縦中央部に係合し、左方向に駆動させ、個々のバッグＢを連続して、瞬時停止させ、バッグの関連閉鎖紐要素６２をそこに装着するため、バッグＢの縦長部を静止的に位置決定するよう動作する。装置３８から巻取り機５２に移動する個々のバッグのこのような断続的停止は、ウェブ出力、入力速度Ｖ１、Ｖ２を目に見えるほどに変更せず、縦に移動中のウェブ２２に対して、一本のミシン目５０においてウェブを裂いてしまうほどの、望ましくない縦の緊張力を負荷せず行われることが重要である。機械６０の紐要素装着部６０ｂは、ウェブ処理部６０ａと適切に同期化され、プラスチック製フィルム供給ロールから個々の紐要素６２を形成し、形成された紐要素を個々のバッグＢの連続停止された縦長部に装着するよう動作する。紐要素装着機械６０の構造、動作を詳細に説明する前に、紐要素６２のある特徴を、図１、図５−８を参照し簡単に説明する。図示の紐要素供給ロール６４は、加熱されたスリターナイフ、或はワイヤーにより中央縦軸に沿って切断された延長、平坦プラスチック製フィルム管の水平半分から形成される。紐要素供給ロール６４を形成するために使用される水平平坦ウェブ半分は、従って、折曲げ側端７０（図９）を有する延長２層プラスチック製フィルムウェブ６８（図１０）、加熱されたスリターナイフ、或はワイヤーにより前に形成された反対側の熱密閉端７２を定義する。当初紐要素ウェブ６８がどのように形成されたかに応じ、端７０、７２両方とも熱密閉端となることが可能である。ウェブ６８は、機械６０の紐要素装着部６０ｂを通して引かれ、個々のバッグＢに固定される紐要素６２を定める延長片に水平切断される。延長接着剤塗布紐要素片の他の改良形態及びその作成、付加方法は、図１６−２３に示す通りであり、後述する。図５−７に示すように、各紐要素６２は、紐要素ウェブ６８の折曲げ側面端７０の一部を含み、水平折曲げプラスチック製フィルムウェブ２２の突き出し側端部４２ａ上にある内部端部６２ａを有する。紐要素内部端部６２ａは、円形熱ウェブ７４により、ウェブ面端部４２ａにしっかりと固定される。図６Ａに最も良く示されるように、保持された接合７４は、折曲げウェブ２２のガセット付き側端部４２ａのプラスチック製フィルムの全４層を通して伸びる。縦に伸びるスリット７６は、紐要素端部６２ａ、下部のウェブ側端部４２ａを通して形成され、円形熱接合７４内に位置付けされる。紐要素６２は、その固定された内部端部６２ａから、折曲げウェブ２２の上部側面を横断し縦に伸び、特定の紐要素が関連する個々のバッグの開放可能端を定めるミシン目５０に平行に、且つ隣接して配置される。折曲げウェブ２２のガセット付き側面部４２ａの全４層に各紐要素６２を固定させることにより（円形熱接合線７４により）、各紐要素とその関連バッグＢ間が非常に強く相互接続される。一方、所望であれば、折曲げウェブ２２の突き出し側面部がプラスチック製フィルムを２層のみ有するよう（図４Ａの別の側端部４２ｂ参照）、側面端ガセット３１を省略することも可能である（図１に示すガセット形成構造２７の省略により）。次に、各紐要素６２の内部端は、修正側端部４２ｂの２フィルム層に熱溶接される（円形接合線７４に沿って）。各紐要素６２は、また、ウェブ曲げ４６の内側に水平に位置付けされる紐要素ウェブ６８の熱密閉された側面端７２の一部を含む、外部端部６２ｂも有する。紐要素６２の外部端における熱密閉接合は、加熱スリッターナイフ、或はワイヤーにより形成されているため、特に強いわけではない。従って、紐要素６２上に、その外部端に隣接して、後で説明するように、その領域において紐要素のプラスチック製フィルム２層をより強固に相互固定するため、一対の水平に伸びる熱接合線７８が形成される。ウェブ２２と装着紐要素６２が円滑に巻取り機５２内に引き込まれるよう、水平折曲げプラスチック製フィルムウェブ２２の上部上の適当な位置に紐要素を開放可能に抑止するため、外部紐要素端６２ｂに５つの小さな窪み８０（図７、図８（Ａ）参照）が形成され、紐要素下のプラスチック製ウェブフィルム層内の対応する凹部８０ａに受け入れられる。後で説明すうように、加熱ダイを利用し、紐要素端６２ｂをその関連バッグに目に見えるほど熱溶接することなく、機械的力と熱可塑性変形の組合せにより形成されるこれらの窪み、凹部が形成される。従って、紐要素端６２ｂは、後でバッグを裂けることなく、バッグから引き離すことが可能である。紐要素６２を使いその関連バッグＢの開放端の結びを解き、閉鎖するためには、紐要素６２の外部端が、連動する窪み８０と凹部８０ａにより開放可能に抑止されるバッグフィルム層から単に引き離される。これが終了すると、紐要素６２は、内部紐要素端で円形熱接合７４によりその関連バッグＢに非常にしっかりと固定保持される。図８に示すように、次に、紐要素６２を使い、単に開放バッグ端の回りを紐要素６２で覆い巻き、外部紐要素端部６２ｂをスリット７６を通過させ開放バッグ端の回りにループ８４を形成し、次に紐要素をしっかりと引いてバッグの回りにループを固着させることにより、関連バッグＢの開放端８２がしっかりと閉ざされ、密閉される。スリット７６の長さは、スリットとの接合点において、６２ｃが示すように、紐要素を捻り、集める傾向にある紐要素６２幅より幾分短くすることが望ましく、それによりバッグ密閉紐要素ループ８４の緩みが実質的に禁止される。図示の紐要素６２は、水平折曲げプラスチック製フィルムウェブの個々のバッグ部に装着可能な多種多様な紐要素構造の単なる代表例である。様々な別の閉鎖紐要素構成が、本文書内で参照された米国特許出願第１１７，２０９号に例示され、記載されている。紐要素ウェブ及び片の接着剤塗布形態は、図１６−２３に示す通りである。図１、図９において、紐要素装着機械６０には、支持フレーム構造の角に位置する４本の垂直調整可能支持足８８上に床支持可能な一般に矩形の支持フレーム構造８６が含まれる。機械６０のウェブ処理部６０ａは、フレーム構造８６の正面部により搬送され、３つのドライブローラー部材、入口ドライブローラー９０、中央ドライブローラー９２、出口ドライブローラー９４が含まれる。図示のように、ローラー９０、９２、９４は横に伸び、水平に一定間隔を置いて配置され、本質的には同じ水平面に存在する。３つのドライブローラーは、支持フレーム構造８６に対して正面−背面方向に縦に伸び、支持フレーム構造８６上の相対する端部に軸支される。ローラー９２は、ローラー９０から左方向に一定間隔を置いて配置され、ローラー９４は、ローラー９２から左方向に一定間隔を置いて配置される。図１２の略図に示すように、ローラー９０はモーター１００により反時計方向にに駆動され、ローラー９２はステッパーモーター１０２により反時計方向に駆動され、ローラー９４はモーター１０４により反時計方向に駆動される。ローラー９０、９２、９４直下の支持フレーム構造８６の正面部により支持されるのが、一対の並行金属真空大箱１０６と１０８（図１１の断面図）であり、大箱１０８は大箱１０６の直左側に位置付けされる。真空大箱１０６、１０８は一般に矩形の構成であり、開放上部端１１０、１１２、底部壁１１４、１１６、共通の中央側面壁１１８、外部左右側面壁１２０、１２２、背面壁１２４、１２６、正面側壁１２８、１３０を有する。図１１に示すように、ローラー９０は大箱壁１２０上に接触して位置付けされ、ローラー９２は中央大箱壁１１８の上部端上に、その相対する側に接触して位置付けされ、ローラー９４は大箱１２２上に接触して位置付けされる。後述する目的のため、真空ポンプ１３２（図９）は、一般に左側の真空大箱１０８の後にフレーム構造８６により支持され、入口１３４を有する。一対のフレキシブル真空ホース１３６、１３８の内部端が入口１３４に接続され、ホース１３６、１３８の外部端がそれぞれ底部真空大箱壁１１４、１１６に接続され、大箱１０６、１０８の内部と連通する。真空大箱１０６、１０８の内部は、共通の中央大箱壁１１８の下方端部を通して形成され、一般に２つの大箱内に引き込まれる真空を等価にするよう機能する転送通路１４０を介し、お互いに連通する。後述の目的のため、垂直に一定間隔で配置される一連の５つの光電ビーム送信ユニット１４２、１４４、１４６、１５０が右大箱側面壁１２０に実装され、中央大箱壁１１８上に実装される垂直に一定間隔配置の一連のビーム受信部材１４２ａ−１５０ａが受信するよう、真空大箱１０６の内部を横切り左方向に光電ビーム１５２を送信するよう改良される。同様に、垂直に一定間隔配置の一連の光電ビーム送信機１５４、１５６、１５８、１６０、１６２が左大箱側面壁１２２に実装され、垂直に一定間隔配置の一連の対応ビーム受信ユニット１５４ａ−１６２ａが受信するよう、左側真空大箱１０８の内部を横切り右方向に光電ビーム１６４を送信するよう動作する。図９、図１１において、紐要素装着機械６０のウェブ処理部６０ａには、またアーム部材１７０、１７２によりその外部端が回転搬送される一対のピンチローラー１６６、１６８が含まれる。アーム部材１７０、１７２の内部端は、支持フレーム部９６、９８の左側端部から上方に突出する一対の直立支持板構造１７４、１７６により枢軸搬送される。図示のように、アーム部材１７０、１７２は、出口ドライブローラー９４、中央ドライブローラー９２の上部に対してそれぞれピンチローラー１６６、１６８を位置付けするため、下方枢軸可能である。第３ピンチローラー１７８も、同様に支持フレーム部９６、９８の右側端部に沿って位置付けされる一対の直立支持ブラケット構造１８２、１８４にその内部端が枢軸固定される一対のアーム１８０上で搬送される。アーム１８０は、入口ドライブローラー９０の上部に対してピンチローラー１８０を位置付けするよう、下方枢軸可能である。図１、図１１において、バッグ形成ステーション装置３８を退出する水平折曲げプラスチック製フィルムウェブ２２が、従来のウェブガイド装置１８６を通して伸ばされ、システム全体の動作中、ウェブの適切な一致を自動的に維持するよう機能する支持フレーム構造８６の右側端部に固定される。ウェブガイド装置１８６から左方向に退出すると、ウェブ２２は、順次ガイドローラー１８８下、ドライブ、ピンチローラーのセット９０、１８０、９２、１６８、９４、１６６間、ガイドローラー１９０下、静止ローラー５３を通過し、枢軸実装ダンサーローラー５４を越え、上方に移動し、巻取り機５２内に入る。後述する制御システム１９２（図１２）を利用し、機械６０のウェブ処理部６０ａの開始操作が以下のように実行される。ウェブ２２が、最初にウェブをローラー１８８下を通過させ、３つのドライブローラー９０、９２、９４上にウェブを設置し、ウェブをローラー１９０下を通過させ、ウェブを巻取り機５２に操作可能に接続することにより紐要素装着機械６０にロードされる。次に、主要制御パネル３３２（図１５）上のスイッチ３３１が、マイクロプロセッサ１９８（図１２）を介しその“ＬＩＮＥ”位置に移動され、直線ウェブ速度Ｖ１に対応する回転速度でローラー９０、９４の動作を開始させる。紐要素をウェブ２２に装着することが望ましい時、オペレーターは、スイッチ３３１をその“ＬＩＮＥ”位置から“ＲＵＮ”位置に移動する。これにより、マイクロプロセッサ１９８に真空ポンプ１３２（図９）を励起きし、その速度コントローラー２１０に送信される出力信号２０８を介しローラー９４の回転を減速するよう伝達される。ローラー９４の減速により、ウェブ２２は下方に移動され、真空大箱１０６内に引き込まれる。後述する方法で、ウェブ２２が下方移動し、大箱１０６内の前もって定められたレベルに達する時、マイクロプロセッサ１９８は、速度コントローラー２０２（図１２）の出力信号２００を送信し、直線速度Ｖ１以上の回転速度でローラー９２を回転“段階上昇”させ、ウェブ２２は、後述する方法で、大箱１０６内の対応するウェブループ１９４が短くされ、ループ１９４、２０４がそれぞれ図１１に示す相対長関係になるまで、真空により大箱１０８内に下方移動される。このような長さ関係では、ループ２０４がループ１９４よりかなり長くなっている。ウェブループ１９４、２０４間の前記初期関係が達成されると、マイクロプロセッサ１９８は、速度コントローラー２１０に対して、この初期長さ関係を維持するよう、ローラー９０と等価の回転速度でローラー９４を動作させるよう伝達する。この条件が達成されると、スイッチ３３１は、その“ＲＵＮ”位置に移動され、そこでマイクロプロセッサ１９８を介し機械６０の紐要素位置６０ｂが操作位置に下方移動される。開始期間中、折曲げプラスチック製フィルムウェブ２２は密閉、折曲げ、ミシン目装置３８から出力され、モーター１００が、ローラー９０のウェブ捕獲速度が装置からの直線ウェブ出力速度と等しくなるよう、一定のトルク、直線ウェブ出力速度Ｖ１に対応する反時計方向、可変回転速度で入口ローラー９０を回転駆動する。前記のローラー９４の減速により、回転ドライブローラー９０と静止中央ローラー９２間にウェブ２２の緩んだ部分が形成される。真空ポンプ１３２（図９）の動作により、この緩んだウェブ部分を下方移動し大箱１０６に引き込み、図示の下方ループ化構造１９４（図１１）にやさしく保持する真空大箱１０６内に屈伸性真空力が生成される。ローラー９０が回転継続する間に、ウェブループ１９４の垂直長は下方に増加する。ウェブループ１９４の長さ増加は、中央大箱壁１１８に支持される光電ビーム受信機１４２ａ−１５０ａにより継続して監視される。図１１に示すように、ウェブループ１９４が大箱１０６内で更に下方に伸びると、光電ビーム１５２の下方継続伸びが連続して遮られる。ループウェブ１９４の下方端が下方に移動し、大箱１０６内の前もって定められた垂直レベルに達すると、受信機１４２ａ−１５０ａからマイクロプロセッサ１９８に組合せ信号１９６（図１２）が送信される。信号１９６は、ウェブループ１９４の垂直長がその所望程度に達したことを示すものである。ウェブループ１９４が大箱１０６内のその所望初期長に達したことを示す信号１９６を受け取ると、マイクロプロセッサ１９８は、応答して速度コントローラ −２０２に出力信号２００を送信し、次にコントローラーがモーター１０２を作動させ、中央ドライブローラー９２を入口ローラー９０以上の速い速度に上昇させ、それによりウェブループ２０４の形成が開始される。中央ドライブローラー９２の回転が上昇すると、ローラー９２、９４間に結果的に生じる緩んだウェブ部の長さが増加し、左側大箱１０８内の真空力がこの緩んだウェブ部に屈伸性下方力を付加し、第２の下方に伸びるウェブループ２０４に変換される。ウェブループ２０４の底部端が大箱１０８（図１１参照）内に適切に位置付けられると、光電受信機が、マイクロプロセッサ１９８を通して、左側ウェブループ２０４がその所望の初期垂直長に達したことを示す組合せ信号を送信する。次に、マイクロプロセッサ１９８は、モーター１０４を作動さ出口ドライブローラーの回転変化を開始する速度コントローラ２１０に出力信号２０８を送信する。ローラー９４は、共に回転する入口ドライブローラー９０の正面端に固定される小さなギア部材２１４の回転速度を監視する磁気速度センサー２１２の動作を介し、入口ドライブローラー９０と等しい回転速度で駆動される。速度センサー２１２は、応答してマイクロプロセッサ１９８に、フィードバックにより速度コントローラ２１０への出力信号２０８を調整し、それにより入口、出口ドライブローラー９０、９４の回転速度を等価にするよう動作する回転速度指示出力信号２１６を送信する。３つのドライブローラー９０、９２、９４が本質的に一定速度で動作され、ウェブループ１９４、２０４の高さは、機械動作の段階中に、図１１に示す長さ関係に維持される。マイクロプロセッサ１９８、速度コントローラ２０２、２１０は、符号２１８の様々な他制御構成要素と共に、便宜上支持フレーム構造８６（図９）の背面部内に位置付けされる。前記開始手順が完了すると、機械６０のウェブ処理部６０ａが、スイッチ３３１をその“ＲＵＮ”位置に移動することにより通常動作モードに変換される。この動作モードにおいて、入口、出口ドライブローラー９０、９４は変らず一定、且つ本質的に等価の速度で回転されるが、中央ドライブローラーは、個々のバッグＢの縦長部を、後述する方法で、紐要素６２、或は図１６ー２３に示す紐要素を装着するようその縦長バッグ部を準備させるため、ミシン目５０に隣接して連続して、静止位置決定するよう、開始、停止が連続して行われる。中央ドライブローラー９２における個々のバッグＢのこのような連続的停止は、紐要素装着機械６０に近づいたり、退出したりする時、縦移動の折曲げプラスチック製フィルムウェブ２２の一定入力、出力速度Ｖ１、Ｖ２を目に見えるほど変更させることなく達成されることが極めて重要である。更に、ウェブループ１９４、２０４の一義的形成のため、このような個々のバッグ停止は、ウェブ２２に対して、一本ミシン目５０においてウェブを裂いてしまうような不適切な縦張力を付加することなく、実行される。以下、これら２つの非常に好ましい結果の一義的達成について、図１１、図１１Ａを参照に説明する。図１１Ａにおいて、入口、出口ドライブローラー９０、９４の継続回転中に、中央ドライブローラー９２が停止されており、それによりバッグ部Ｂ１がその上にしばらく保持される。この場合、バッグＢ１の開放可能端ミシン目５０ｂが右方向に中央ドライブローラー９２に隣接しており、バッグＢ１の反対側端のミシン目５０ａがその開放上部端１１２を通して真空により下方移動され、大箱１０８内に引き込まれるウェブループ２０４上に位置付けられる。現在静止中の中央ドライブローラー９２上に位置する停止されたバッグＢ１の縦長部は、その閉鎖紐要素、例えば要素６２、が付加されるバッグの縦長部に対応する。中央ドライブローラー９２は、しばらく停止される期間中には、右側ウェブループ１９４の左側部を左側真空大箱１０８内に駆動継続しないことはもちろんである。一方、入口、出口ドライブローラー９０、９４の継続回転により、ウェブ２２は継続して右側真空大箱１０６内に供給され、ウェブ２２は左側真空大箱１０８から退出される。これは、それぞれ図１１Ａの矢印２２０、２２２に示されるように、ウェブループ１９４が長くなり、ウェブループ２０４が短くなるように機能する。左側ウェブループ２０４は、真空ポンプ１３２によりその上に付加される下方向真空力に対して短くされる。従って、連続回転の出口ドライブローラー９４によりウェブループ２０４に付加される張力は、紐要素が装着される何れのバッグＢを裂いてしまうほど強くなく、ウェブループ１９４、２０４が、図１１Ａに示すように、再びそれぞれ長く、短くなるよう開始される。ウェブループ１９４を短くする中央ドライブローラー９２の速度レベル上昇は、ローラー９２が、右側真空大箱１０６内のループ上の屈伸性、下方向真空力に対して、前に長くなったループ１９４の緩みを単に取り除くだけなので、ループ１９４に不適切な高縦張力を付加するものではない。従って、本発明のウェブ処理装置において、２つのウェブループ１９４、２０４の形成及び長さ制御により、ウェブ２２の過度の応力を加えたり、或はウェブの直線出力、入力速度Ｖ１、Ｖ２を目に見えるほど変更することなく、個々のバッグ連続停止が可能となる。マイクロプロセッサ１９８は、ドライバローラー９２が回転される各期間中に、ステッパーモーター１０２が、中央ドライブローラー９２に対して適切な数の回転“段階上昇”を入力するよう、速度コントローラー２０２を動作させるよう容易にプログラム化可能である。ローラー９２は、製造中の個々のバッグの長さに等しい距離分ウェブを連続して前進させ、ローラー９２の停止間における期間は、中央ドライブローラーが停止される毎にウェブループ１９４、２０４の長さに本質的に等しくなるよう調整される。ローラー９２の各ウェブ前進長を精密に制御することに加え、個々のバッグが中央ドライブローラーで停止される時、各装着紐要素がその関連バッグ上に適切に位置付けされるよう、そのようなバッグの開放可能端ミシン目が停止ローラーに対して適切に位置付けされることを保証することも重要である。本発明では、これは、図１１、１１Ａ、１３、１４に示す特別設計のミシン目検出システム２３０の使用により達成される。ミシン目検出システム２３０には、絶縁管２３２内に収容される高電圧電極部材が含まれ、絶縁管２３２は、右側真空大箱１０６の背面壁１２４に、その上部端及び中央大箱壁１１８の上部端に隣接して形成される開口部２３８を通して後方に伸びるＬ字支持アーム２３６の外部端２３４上に実装される。支持アーム２３６の内部端２４０は、大箱壁１２４の後に位置付けされ、枢軸ピン部材２４２に固定される。この枢軸ピン部材２４２により、支持アーム２３６は、図１３の点線矢印２４４が示すように、水平軸付近で、図１３に示す操作位置と、電極２３２と支持アーム２３６の外部端２３４が大箱壁開口部２３８を通して後方に枢軸され、真空大箱１０６から引き出される荷積み位置間での枢軸が可能となる。支持アーム２３６がその操作位置に前方枢軸されると、大箱壁開口部２３８を通って前方に伸びる支持アーム部が、後方大箱壁１２４の水平に伸びるタブ部２４６上に設置支持され、電極２３２の左、或は放電端２３２ａが、中央大箱壁１１８のやや右方向に位置付けされる。内部電極端２３２ａの直左側には、中央大箱壁１１８内に形成される円形開口部２４８が存在する。図１４の断面図において、円筒形絶縁部材２５０が、大箱開口部２４８内に位置するボス部２５２を有し、グラウンドされた円筒形金属導線部材２５４が、絶縁部材２５０を通り同軸に伸び、導線部材２５４の露出した右側端が電極２３２の内部端２３２ａに面する。図１１、図１４に示すように、右側ウェブループ１９４の左側部は、電極２３２と絶縁部材２５０間を上方に移動し、中央ドライブローラー９２上に送られる。従って、紐要素装着機械６０の動作中、ウェブミシン目５０は電極２３２と導線部材２５４間を連続して通過される。電極２３２は、リード２５６を介して、電極２３２と導線２５４間の間隙上に高電圧電位を生成するよう機能する高電圧電力供給装置２５８に接続され、通常、間隙内に位置するウェブ２２のプラスチックフィルム材の高誘電率により防がれる。一方、ミシン目が前記間隙を通過する毎に、電極２３２から電気放電が起き、ミシン目を通り導線２５４に至り、次に導線からグラウンドに到達する。これにより、電流が電極からグラウンドに流れ、そこで応答して電流指示出力信号２６２をマイクロプロセッサ１９８（図１２参照）に送信する電流センサー２６０により検知される。この方法で、個々のバッグが中央ドライブローラー９２で停止される時、紐要素が装着される個々のバッグの縦長部も正確に位置決定されるよう、個々のバッグの開放可能端ミシン目位置が正確に監視される。特定のバッグが中央ドライブローラーで停止される時、万が一制御システムが開放可能端ミシン目５０の所望位置変位を検出する場合（このような変位は、例えばローラーの滑りが原因で起こる）、マイクロプロセッサ１９８が速度コントローラ２０２に送られる信号２００を自動的に調整し、中央ドライブローラー９２上の停止バッグ位置を再調整するよう、ローラー９２の反時計方向の回転速度を瞬時に上昇、或は減少し、その１回の開始−停止回転サイクル中に、中央ドライブローラー９２に与えられる回転“段階”総数を増加、或は減少するため、対応して信号２００を調整し、それにより個々のバッグが中央ドライブローラー９２で停止される時、そのバッグの縦方位の再調整が適切に行われる。通常、入口、出口ドライブローラー９０、９４の回転速度は同じである。しかし、あるウェブ速度、バッグ長では、真空大箱１０８内のウェブループ２０４が、紐要素装着プロセス中に長くなりすぎたり、短くなりすぎたりする場合がある。ウェブ２０４が長すぎる時（例えば、光電管１６０、或は１６２がループ２０４に覆われる）、このことがマイクロプロセッサ１９８に伝達され、それに応じてコントローラー２１０に一時的ににローラー９４の回転速度を上げさせる。同様に、ウェブループ２０４が短すぎる時（例えば、光電管１５６、１５８が覆われない時）、適当な信号がマイクロプロセッサに送られ、それに応じてローラー９４の回転速度が一時的に減速される。Ｌ字支持アーム２３６上への電極２３２の枢軸実装は、右側ウェブループ１９４が、その下方端が支持アーム２３６の外部端２３４に当接する程度まで短くなる場合、ウェブ２２がその一本のミシン目５０で裂かれてしまうことを防ぐように機能する。この裂けが起きる場合、ウェブは、単に、支持アーム２３６を後方に移動し、前記のように、支持アーム２３６全体が、大箱壁開口部２３８を通して大箱壁１２４の後に配置される荷積み位置に枢軸するだけである。図１２を基に前記した制御システム１９２は、紐要素装着機械６０のウェブ処理部６０ａを通して駆動される種々のバッグ長を補償するため、調整可能であるのはもちろんである。この場合、バッグ長は、連続して隣接する一対のミシン目５０間の距離である。ウェブ処理部６０ａは、また種々の幅の折曲げウェブを補償することにおいても、容易に調整可能である。この幅調整は、本発明では、真空大箱１０６、１０８の有効正面−後方幅を選択的に変更する手段を提供することにより達成される。このような大箱幅調整は、大箱バランスに対する選択的正面、後方移動のための正面大箱壁１２８、１３０を実装することにより得られる。図９において、上部、下部支持部材２６４、２６６は、真空大箱の中央大箱壁１１８と外部側壁１２０、１２２間に適切に固定される。内部を通るナット部材２６４、２６６は、上部、下部支持部材２６４、２６６と相対的に回転し、その内部端が可動正面大箱壁１２８、１３０に溶接される延長された、外部を通るロッド部材２７２、２７４を通して受け取るよう、上部、下部支持部材２６４、２６６上に捕獲され、保持される。相対する垂直側面に沿って、正面大箱壁１２８、１３０には、各大箱の相対する左右側壁に滑り係合する弾力シール部材２７６が設置される。スプロケット部材２７８、２８０は、それぞれ上部、下部ナット部材２６８、２７０に固定され、適切なチェーン２８２により相互に駆動接続される。上部ナット部材２６８には、関連する正面大箱壁の前後移動を実行するために回転される適当な調整ノブ２８４が固定されている。例えば、図９に示すように、調整ノブ２８４の１つの時計方向回転により、その関連する正面大箱壁が前方移動し、調整ノブの反時計方向回転により正面大箱壁の後方移動が行われる。このようにして、大箱のい正面−後面幅が、特定のバッグ走行で使用される折曲げプラスチック製フィルムウェブの幅よりほんの少し広きなるよう、２つの真空大箱の正面 −後面幅調整が可能となる。この幅調整能力により、各大箱内のウェブループに加えられる下方真空力が効率的にそのようなループに加えられることが保証される。前記のウェブ処理装置６０ａは、プラスチック製バッグのインライン生産で使われる折曲げプラスチック製フィルムウェブ２２の処理における、図示の使用に特に良く適している。このようなプラスチック製バッグのインライン生産では、フレキシブル紐要素を停止されたウェブ部に固定するのに、連続移動するウェブの縦に一定間隔で配置される部を瞬時停止させることが必要である。一方、ウェブ処理装置の一意的構造、動作は、また紐要素装着以外の操作実行、例えば、他の形態の補助構成要素のプリンティング、装着等、において極めて有益であることは明らかである。次に、図９、１０、２１を参照し、機械６０の紐要素装着部６０ｂを詳細に説明する。図２１の変形略図の共通部は、同一数字項目に素数印を使用して示される。図２１において、図１０のある部分が図１６、１８、２２、２３に示す接着剤塗布の紐要素片に必要ではなく、及び／又は従来のように取り除かれている。第１熱密閉装置３０６、支持板２９６、関連ローラーは必ずしも必要ではない。紐要素供給ロール６４、６４¹の支持スピンドル６６、６６¹は、前記のように、支持フレーム構造８６の右側正面角部に位置する支持ブラケット１８２、１８４から上方に伸びる一対の直立支持バー２８６の上部端上に回転支持される。支持ブラケット１８２、１８４から左方向に伸びるのが、一定間隔をおいて配置された一対の支持アーム構造２８８である。支持アーム構造２８８は、ブラケット１８２、１８４に固定され、支持ロッド構造２９０により枢軸され、これにより紐要素ロール６４、６４¹、支持バー２８６、支持アーム構造２８８が、図１の略図で示すように、紐要素装着部６０ｂの実線で示す下方操作位置と、点線で示す上方アクセス位置間に枢軸可能となる。図１０、２１に最も良く示すように、紐要素ウェブ６８、６８¹は供給ロール６４から下方に伸び、その内部端がブラケット１８２、１８４に固定される支持アーム２９２上を枢軸搬送されるダンサーローラー２９１、２９１¹下を通される。次に、ウェブ６８、６８’は、下方ガイドローラー２９４、２９４¹下の上部ガイドローラー２９２、２９２¹の回りを上方に通過し、間に伸び、支持アーム構造２８８に支持される支持板部材２９６を横断する。支持板部材２９６を左方向に退出する時、ウェブ６８、６８¹は、ガイドローラー２９８上を通過し、ドライブローラー３００の回りを覆い、このローラーにより、ウェブ６８、６８¹ は、各剪断紐要素６２、６２¹を剪断ナイフから引き離すよう動作する垂直に相対して配置される一対のドライブローラー３０２、３０２¹、３０４、３０４¹内に前もって定められた長さ分前進される。（図２１ではドライブローラーは省略されている）。ウェブ６８、６８¹が、支持板部材２９６の上部側面に沿って左方向に引かれる時、左側の支持アーム構造２８８により搬送され、支持板部材２９６上に位置付けされる垂直往復加熱ダイ３０６が、左移動紐要素６２の縦に一定間隔離れた位置で接合線７８（図７）を形成する。接合線７８を持つウェブ６８、或はウェブ６８¹が、左方向にガイドローラー３００を退出する時、垂直往復スリッターナイフ部３１２、３１２¹の台と、往復ナイフ部３０８、３０８¹、３１０、３１０¹間を通過する。垂直往復ナイフ３１０、３１０¹の動作により、左方向移動のウェブ６８、６８¹から個々の紐要素６２、６２¹が横断分離される。個々の紐要素６２、６２¹は、スリット機構３１２、３１２¹から退出する時、ドライブローラー３０２、３０２¹、３０４、３０４¹に駆動係合され、ピンチローラー３１４、３１４¹と、中央ドライブローラー９２、９２¹上に位置付けされる回転駆動真空ベルト３１６、３１６１の底部側間を左方向に移動される。図１０に示すように、真空ベルトの時計方向回転により、個々の紐要素６２、６２¹が左方向に搬送され、極左の紐要素が中央ドライブローラー９２、９２¹直上に位置付けされ、その上で折曲げプラスチック製フィルムウェブ２２の縦長部がしばらく停止される。極左の紐要素６２、６２¹がこの位置に停止されると、その内部端６２ａ、６２ａ¹が真空ベルトの前端側を越え前方に伸び、折曲げウェブ２２の突出し側端部４２ａ上に位置付けされ（図４）、その外側端部６２ｂ、６２ｂ¹（真空ベルトの後側端を越え外側に伸びる）が図５に示すように位置付けされる。極左の紐要素６２、６２¹を中央ドライブローラー９２で停止される特定の個々バッグに装着するため、一対の往復加熱ダイ３１８、３２０、３２０¹が支持アーム構造２８８の左端で実装され、それぞれ図１０に示すように、真空ベルトの相対する側面端を越えて水平に伸びる極左の紐要素の内、外側端部上に位置付けされる。加熱ダイ３１８を利用し、極左紐要素６２の外部端上に小さな円形窪み８０（図７）が形成され、加熱ダイ３２０、３２０¹を利用し、紐要素の内側端部上に、円形接合線７４、或は卵形接合線７４¹、所望であればスリット７６が形成される。機械６０の紐要素装着部６０ｂ内を左方向に進むウェブ６８、６８１から形成される個々の紐要素の前進率は、中央ドライブローラー９２での折曲げウェブの前進シーケンス及び速度に対して適切、且つ断続的にシーケンス化される。このシーケンス化は、図１２の略図が示す制御システム１９２のマイクロプロセッサ部１９８を使い都合よく達成される。マイクロプロセッサは、紐要素装着出力信号２２６に応答し、出力信号３２２、３２４、３２６、３２８、３３０を送信する。出力信号３２２は、ステッパーモーター１０２の停止を示し、出力信号３２４は、下方位置にある往復ダイ３１８、３２０を示し、出力信号３２６は、上方位置にあるダイを示し、出力信号３２８はスリッター３１２を作動させ、出力信号３３０は、紐要素ウェブ６８、６８¹をその次のインクレメントを通して前進させる。これらの信号は、適切に相互関連付けられ、紐要素装着機械のウェブ処理部に関連する信号が位置決定される。前記のように、また図１の略図が示すように、機械６０の紐要素装着部６０ｂは、実線で示す下方操作位置と、点線で示す上方アクセス位置間で枢軸可能である。本発明の特徴によれば、紐要素装着部６０ｂがその下方位置にあり、バッグウェブ２２が前記のように左方向に搬送される時、機械部６０ａ、６０ｂの共同動作を監視するため、適当な制御手段３３１（図１）が提供される。機械部６０ｂの障害、或はバッグウェブループ長の１つ、又は両方のその最小、最大許容長からの変位等の機械故障の際、バッグウェブ２２が引き続き製造され、機械６０を通される間、略図で示す制御手段３３１は、機械部６０ｂをそのアクセス位置に上方枢軸する（図示しない適当な駆動手段により）よう動作する。機械部６０ｂのこのような自動上方枢軸を実行するため、マイクロプロセッサ１９から制御手段３３１に適当な状態信号３３１ａ、３３１ｂが送信される。信号３３１ａは、機械部６０ａの検知動作状態を示し、信号３３１ｂは、機械部６０ｂの検知動作状態を示すものである。信号３３１ａ、３３１ｂのどちらか一方が、その関連機械部の故障を示す場合、制御手段３３１は信号３３１ｃを出力して前記駆動手段を励起し、これにより機械部６０ｂが上方枢軸される。この時点で、制御手段３３１は、可聴警報器（図示せず）を励起するのに使用される出力信号３３１ｄも送信する。機械６０の全体的動作は、図９に示すように、支持フレーム構造８６の右側端上に位置付けられる主制御パネル３３２（図１５）により調整、制御される。パネル３３２には、紐要素接合線７４、７８用の加熱温度制御３３４、３３６、窪み８０、これら領域の熱密閉時間制御３３８が含まれる。機械を通して駆動される個々のバッグ長を機械に入力するため、長さ調整ダイアル構造３４０が提供される。機械６０を通過したバッグ数を監視するため、適当な累積カウンター３４２、３４４も提供される。最後に、紐要素装着機械の電源、紐要素装着、転送機能を制御するため、それぞれ適当なＯＮ／ＯＦＦスイッチ制御３４６、３４８、３５０が提供される。取除き可能カバー片を有する接着剤塗布延長紐要素、或は取除き可能カバー片なしの再位置決定可能接着剤塗布紐要素片を利用する改良紐帯は、本文書内で開示する連続的プロセスのバッグに、ほんの僅かなプロセス修正するだけで適用可能である。これら接着剤塗布紐帯の数種の変更例が、図１６、１７、１８、２２、２３に示されている。図中では、できる限り同様部には同じ数字、符号を付けるようにしてある。図１６において、改良延長紐要素帯６２¹は、バッグＢの側端部での開放上部端近くに装着して示されている。バッグＢは、図２、３に例示するように、紐要素帯６２に代わり、改良紐要素帯６２¹を有し、図１のプロセスからのバッグＢの平坦２層ウェブからミシン目５０において分離され示されている。図４に示すガセット付き側端を有す、又は有さない折曲げバッグウェブの方向付けは、普通紐要素６２’が備わっている。紐要素６２¹は、内側端部６２ａ¹、外側端部６２ｂ¹、内側、外側端部間に伸びる中間部３５２を有する。延長帯６２¹は、自由外側端３５４で終結する。紐要素６２¹は、外部表面、内部表面を有する。バッグＢに面する内部表面には、点線３５６から外側端３５４に伸びる接着剤３５８が塗布される。接着剤３５８は、接着剤３５８の全表面を覆う取除き可能開放塗布カバー片３６０で覆われる。内側端部６２ａ¹の始めを定める線３５６を越えて、内側端部６２ａ¹上には接着剤は１つもない。内側端部は、熱シール、或は永久接着剤を備える装着手段により、平坦バッグ本体の側面部に永久装着される。卵形熱シール３６２が、内側端部６２ａ¹をバッグ端部４２ｂの両方の層に永久に固定することが望ましい。図４に示すように、バッグ端部にガセットが付く場合、帯の内部端が全４層に熱固定されることが望ましい。図１７は、バッグＢの開放上部端がどのようにして円形閉鎖構成内に集められ、延長紐要素６２¹により閉鎖されるか、或はその変形例を示す図である。円形閉鎖構成は、ユーザーが手を使い形成し、バッグ側面が一体にされる狭い閉鎖ネックが作成される。カバー片３６０は、接着剤３５８から容易に分離され、取り除かれる。粘着性感圧性接着剤３５８は、それ自身と部分的に重複する方向で、バッグの外部面に接触し、バッグの集められた上部を覆う。紐要素帯６２¹は、内側端部６２ａ¹と重複する外側端部６２ｂ¹で、図１７に示すように、バッグの上部を密閉するために十分な長さを有する。紐要素帯の外側表面は開放塗布ではなく、従って外側端６２ｂ¹の内部表面上の接着剤３５８は、内部端６２ａ¹の外側表面に良く固着する。中間部の内側表面上の接着剤３５８は、集められたバッグ上部の外側表面に固着する。それでも、内部端６２ａ’から外部端６２ｂ’を分離し、バッグ外側表面の少なくとも一部から紐要素を引き離すことにより、バッグが再開放される必要がある場合、外側端３５４を分離することにより帯を解くことが可能である。バッグBは、図１７の構成に示すバッグの集められた上部の回りを紐要素で再び覆い巻くことにより再閉鎖可能である。バッグＢの再開放性を支援するため、外側端部６２ｂ¹の最後の一部、つまり外部端３５４に隣接した１／４インチ程度の部分、が接着剤３５８が全くない状態とし、非密閉フラップが提供される。非密閉フラップにより、内側端部６２ａ¹ から外側端部６２ｂ¹を分離するため、紐要素の外側端を掴む場所が提供される。同様に、非密閉フラップは、図１８、２２、２３の変形例でも提供される。紐要素長は、バッグ上部がフィンガーと緊密に集められる時、紐要素の外側端部が内側端部と重複するよう、バッグに対して選択される。ごみ用バッグＢでは、これは通常４−８インチ範囲の長さである。改良接着剤保持延長紐要素６２¹の変形例が、図２２、２３に示されている。図２２では、改良接着剤保持帯の変形例は、符号６２¹ｂで示されている。これは紐要素６２¹と同じであり、例外は、この場合、紐要素６２¹ｂの内部表面が、再位置決定可能接着剤３６４により、線３５６からずっと外部端３５４まで塗布されることである。接着内側端部６２ａ¹の露出部は、それでも熱シール３６２によりバッグＢ上部に隣接する端部４２ｂに固定される。一方、再位置決定可能接着剤３６４は、バッグＢの外側表面にほんの軽く付け加えられるよう（固着）選択される。再位置決定接着剤により、上部を集め、紐要素で集められたバッグの回りを覆い巻くことによりバッグを閉じることが望ましい時、紐要素６２¹ｂがバッグＢの表面から比較的容易に分離可能となる。再位置決定可能接着剤３６４は、外部端６２ｂ¹が、内側端部６２ａ¹の外側表面に接触して重複される時、バッグの集められた上部を閉鎖配置に保持する強固、且つそう容易には取り除かれない結合が生成される特性を有する。紐要素のうち、外側表面は、接着剤の粘着性を大きく改善する処理手段により変更される。コロナ放電等、紐要素の外側表面の処理手段により、接着剤３６４のバッグ表面に対する以上に紐要素への接着性が大幅に改善される。図２３は、図１６の改良接着剤塗布延長紐要素の別の変形例６２¹ｃを示す図であり、接着剤３５８が、線３５６から紐要素帯の外部端３５４に至らないその外部端３６６まで、取除き可能カバー片３６０ａにより保護されている。延長紐要素６２¹ｃと紐要素６２¹間における実際上の唯一の相違は、カバー３６０外部端の小さい部分が取り除かれていることである。これにより、外側端部６２ｂ¹ の内側（下）表面上の接着剤３５８が、帯が平坦バッグの側面に対して平らに設置される時、バッグＢの外側表面に接触して設置されることが可能となる。カバー端３６６から紐要素端３５４まで伸びる１パッチの露出接着剤は、露出領域の大きさ、或は紐要素６２¹ｃ端を下方に固着させる接着剤の強さにおいて調整可能であり、それでも紐要素は、バッグを裂くことなくバッグ外側表面からの分離が許される。使用される紐要素の分離を支援するため、少なくとも数インチ長の取り除き可能カバー片３６０ａにより覆われる接着剤部により、バッグ表面から固着端部６２ｂ¹を極めて容易に分離するフィンガーを挿入するフィンガーホールドが提供される。図１８は、改良接着剤保持帯の別の変形例を示す図であり、帯６２¹ａが、内側端部６２ａ¹において熱シール３６２によりバッグＢの側端部４２ｂに固定されている。帯は、自由外部端３５４で終結する外側端部６２ｂ¹を有する。延長紐要素６２¹ａの場合、紐要素の一部により分離され、帯でバッグの集められた開放上部端の回りを緊密に覆い巻く時、重複し、密閉するよう設計される２パッチの接着剤３６８、３７２が存在する。紐要素の外側表面上には内側パッチ３６８がある。パッチ３６８は、紐要素６２¹の、図１６に示す線３５６に対応する内部端３５６を有する。内側パッチ３６８は、カバー片３６０と同じ材料からなる取除き可能カバーパッチ３７０により覆われる。同様に、外側端部６２ｂ¹の内側表面には、外部端、或は外部端３５４近くまで伸びる接着パッチ３７２が設けられる。パッチ３７２は、紐要素幅と同じ帯外部端からの距離で、内部端３７４を有するほぼ四角としてよい。外側接着パッチ３７２は、仮想線で示される取除き可能カバーパッチ３７４により覆われる。使用する場合、カバーパッチ３７０、３７６は両方とも紐要素から分離され、接着パッチ３６８、３７２を露出させ、紐要素を、図１７に示すように、バッグの集められた上部の回りに覆い巻かれる。それにより、接着パッチ３７２が、パッチ３６８に接触重複され、結合され、バッグの開放が防がれる。ポリオレフィンバッグＢは図１に示すプロセスにより製造され、ブローポリエチレンフィルムから製造されるのが望ましい。個々のバッグは、バッグウェブが移動中の縦方向に横断配置される上、底部を形成するシールにより形成されて示されているが、個々の平坦バッグは、図示より９０度旋回した配置で形成可能である。このような場合、バッグの移動ウェブ上に形成される個々の連続するバッグ上、底部は、移動方向に並行な上、底部を有することになり、バッグ側面はウェブ方向を横断するシールにより形成されることになる。次に、紐要素装着機械は、加えられる紐要素が装着される個々のバッグ上部に並行に配置されるよう個々の紐要素を装着することが望ましい場合、図１、９、１０、２１に示す位置から９０度旋回される。平坦バッグウェブを備えるフィルムは、一般的に非常に細いものである。帯材料は、往復帯を支援するためのバッグウェブとは異なる材料よりも、むしろポリエチレン材料のウェブからなることが望ましい。帯厚は、０．０００５−０．００５インチの範囲であり、この範囲の下位の方が望ましい。帯は、バッグウェブ材料のそれよりも高密度、高メルトインデックスポリエチレンフィルムからなることが望ましい。紐要素は、幅１／４−２インチで、各バッグ上部から約２−４インチ間に装着されることが望ましい。紐要素材料は、バッグの集められた上部の回りを緊密に覆い巻き、裂け、破壊することなく適所に保持されるよう、十分な強さを有する必要がある。接着剤塗布の紐要素が、裂け、破壊することなくバッグウェブから分離されるよう、十分な強さが要される。紐要素ウェブは、非押出し単一、又は混合樹脂、或は２つ以上の層に共同押出しされる同じ、又は別個のいくつかの樹脂から形成できる。紐要素ウェブは、接着性を向上させるコロナ処理等の処理により両面処理が行われることが望ましい。改良帯材料は、図１８の変形例のパッチを除き、外側表面にプリントされ、内側表面に接着塗布されることが望ましい。両方の場合において、コロナ処理により、プリントインク、或は接着剤の接着性が向上される。適切な接着剤は、ポリエチレンフィルムに対して少なくとも少し粘着性を有し、経済的な面からできる限り薄いことが望ましい。付加される材料以上に厚くなく、高い剪断力を有さず、バッグを密閉するために一度使用された後、紐要素ウェブ、及びその接着剤がバッグ材料から引き離される時、分割、分離されないことが必要である。接着剤に対する用語“再位置決定(repositional)”は、再位置決定可能接着剤を持つ紐要素が、何度もバッグ表面から分離され、接着再位置付け可能である意味で使われている。再位置決定可能接着剤の別の特性は、バッグに対して少しの粘着性しか有さないが、紐要素、又はそれ自身に対しては強い粘着性を有することができることである。用語“再位置決定”は、接着剤業界の技術用語である。一方側に再位置決定可能接着剤を持つ紐要素ウェブが、たとえバッグ表面から容易に分離されても、インク接着のためコロナ処理された帯の表面には強い粘着性を有する。それ自身に接触する時も強い粘着性がある。帯がより高メルトインデックスポリオレフィンからなることにより、また接着剤が、薄いバッグ製造で通常使用される低密度ポリオレフィンより高い粘着性を有するため、粘着特性が向上される。バッキング、或はカバー片は、従来の開放塗布紙、ポリエチレン、又は何れの同様な材料でよい。図１６、１８、２３で採用される接着剤は、ポリオレフィンフィルムとの結合に適した従来の感圧性接着剤とすることができる。これらの接着剤は、使用されるまで、取り除き可能開放塗布カバー片により適切に保護される。このような従来の接着剤形成により、ユーザーがバッグを再開放するため、接着剤塗布紐要素の覆いを解く必要がある場合、分離困難なバッグ材料により極めて強力な結合が確実に生成される。図２２の変形紐要素上で使われる再位置決定可能接着剤は、開放塗布カバー片は１つも有していない。従って、バッグ表面から容易に分離可能とする必要がある。適切と考えられる再位置決定接着剤の例としては、様々なプロセスで利用可能な製品番号４２６８ーＮＦ産業用接着剤（Minnesota Mining Manufacturing C ompany社（３Ｍ）、ミネソタ州セントポール）が上げられる。この用途では他の３Ｍ再位置決定接着剤も形成可能である。図１９、２０は、吹き付け等、他の接着剤付加方法も可能であるが、紐要素ウェブ材料のロールの製造方法を示す略図である。図１９において、ポリオレフィン、できればポリエチレンが望ましいウェブ３８０が、適当な接着前処理後、塗布ローラー３８２上を通される。塗布ローラー上を通過する上部側は、列状に、或は前の操作で付加されたプリントを有する。塗布ローラー３８２は、溶解、又は分散された所望の接着剤を含むパン３８４で従来の方法で動作する凹版ローラーでよい。ウェブ３８０の下部には、別バンドの接着剤３８６、３８８、３９０が加えられる。ウェブは、数種のローラーの回りを、乾燥ステーション３９２を通して送られる。ステーション３９２は、ウェブ上に接着剤バンドを設置するため、空気、或は放射熱を利用する。開放塗布カバー片ロールは、積層ステーション３９４の接着剤上に加えられる。開放塗布カバー片ロール３９６、３９８、４００は、それぞれ接着剤バンド３８６、３８８、３９０上に加えられ、ローラー４０２により接着剤バンドに圧接される。接着剤バンドを有する紐要素ウェブ、接着剤バンド上の開放塗布カバー片は、アーバー４０６上のロール４０４として巻き取られる。図２０において、半完成ロール４０４は、スリターロール４０８、スリターナイフ５００上を通され、適当なアーバー上に巻かれた３つの別個のロール６４¹ に分割される。各ロール６４¹は、接着剤バンド３８６、３８８、３９０の１つ、カバー片バンド３９６、３９８、４００の１つ、接着剤なし、カバー片なしウェブ３８０の裸の露出端部５０２を有する。この露出端部は、最終的に装着された紐要素の内側端部６２ａ¹を備える紐要素ウェブの一部である。図１８、２２、２３に示す図１６の改良接着片６２¹の変形例を作成するため、同様の従来のプロセスが利用できることは言うまでもない。図１８の変形例の場合、より狭い接着剤バンド、より狭い開放塗布カバー片を利用する必要があり、接着剤、カバー片は、ウェブ３８０と同様の露出（或はプリントされた）紐要素ウェブの反対表面に加えられる。図２３の変形例では、非覆いの端部を残すため、接着剤バンドより狭い開放塗布カバー片が利用される。まず、バンド全体が、図１９のようなプロセスで接着剤上に設置される時スリットされるカバー片で覆われ、次に、図２１に示すように個々のロールの巻が解かれる時、空気吸込管を通して取り除かれる。図２２の変形例では、紐要素ウェブのロールが図１９、２０のように生成され、図２１のロール２９１¹で分離され、ロール６４１として別個のアーバー（図示せず）上で巻き取られる開放塗布カバー片の巻が解かれる。接着剤塗布側面に当接する何れのローラーでも、付着を防ぐため、開放剤が塗布、又はそれで覆われる。真空ベルト３１６１に個々の横切断紐要素片を供給するため、ローラー３０４１、３１４１上、そしてその回りにエンドレスTeflon (登録商標)塗布ベルトをかけることが望ましい。図１６〜２３に示す紐要素の内部端は、紐要素内側端部を平坦配置のバッグ側端に熱密閉することにより、バッグの側面端に装着されて示されるているが、他の手段により、紐要素の内側端部をバッグの側面端に永久に固定させても本発明の精神内である。そのような手段の１つは、接着層、特に熱着接着層を、各紐要素内側端部の内側表面に加えることである。よってこの内側端部は、図１０、２１に示す方法で、紐要素ウェブとして、バッグウェブ方向に縦に搬送可能となり、横切断された紐要素片の内側端部が、その側端部でしばらく停止されるバッグウェブに当接して圧接、及び／又は加熱され、それにより分離された延長紐要素の内側端部が各連続するバッグに永久に固定される位置まで送られる。このような紐要素では、図１６、１７に示すようなバッグの集められた上部を覆い巻き、密閉するため、非熱着接着剤が利用される。唯一の違いは、熱シールに代わり、個々のバッグに紐要素の内部端を永久装着するため、接着剤が利用されることである。以上本発明を図、例を基に詳細に説明したが、本発明の精神及び範囲は、添付請求項に限定する通りである。Detailed Description of the Invention Flexible bag and string making and wearing method Cross reference with related applications This application is Referenced in this document, U.S. Patent No. 4, 854, 73 No. 5 "Plastic film bag with integral plastic film strap element And related manufacturing methods "(November 4, 1987, Partial continuation application number 117 , 209), which is a partial continuation of US Pat. 188, No. 580 (August 1989) 4th of a month, Application No. 389, No. 757). BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention Generally regarding the production of plastic film bags, More specifically , As shown in its preferred embodiment, Co-pending US Patent Application No. 117, 2 As disclosed in No. 09, Around the open top of the bag to seal it Device and method for attaching a plastic film string element to be tied to a bag Related. In the manufacture of plastic bags, Tubular plastic film in succession Extruded into Flattening the film tube to form a two-layer "web" Cross the web Then the horizontal joining line, Individuals that form perforations and are then separated from each other in the perforations Define different bags, Then by folding the web horizontally before packing the bag It is common practice to manufacture plastic film bags. In general, water The film web folded flat is Then from the bag forming station for a while In a packing station at a distance, Rolling for packing, Or a bar for bending work With a linear receiving speed equivalent to the linear output speed of the bag forming station, Supplied. Before receiving the individual bags at the packing station, Accessories to the bag Put on, Provide a logo or heat seal, Or to modify the bag, Bag While performing a specific correction operation on the For example, United States patent applications referenced within this document 117, While wearing the plastic film string disclosed in No. 209, In each bag It is desirable to stop the web momentarily. Current, As each bag passes through the repair station, Stop the web momentarily There are two ways to Neither is completely satisfactory. First, Bag Both the forming station output supply and the packing station input drive Increment to move forward, It is operated synchronously by the start / stop method, Next these 2 Stops the entire folding film web station extending between two operating stations Let it. This is a very logical approach, Overall bag manufacturing rate (revenue It must be kept as high as possible in terms of gender) and is significantly reduced. Second, Output from the bag forming station and winder of the overall bag forming device. Decelerate the running of force / input web, Or without interfering, Bag forming station Engage a portion of the folded plastic film web between the and winder, Stops intermittently To stop Extremely complex, High mass, And the movable multi-roller structure is used. It is. But, This high mass roller structure Received thereby during high speed bag formation To stop the individual bags taken, Have to move very fast back and forth Absent. Since the multi-roller structure has to be moved very fast back and forth, As a result, a very high movement force is generated, Big power, Precision control is required. The multi-roller structure is precisely designed, And if not adjusted, To these high mobility Than, The running film web was easily torn at one of the perforations, Ba Great downtime in the manufacturing process, It will be a loss. From the above viewpoint, While traveling between the bag forming station and the winder, the film What is needed is an improved device and method for instant stopping individual bags in a web That is clear. Therefore, The purpose of the present invention is Such an improved device, Method and It is to provide a bag structure having a body cord element. SUMMARY OF THE INVENTION In carrying out the principles of the present invention, According to a preferred embodiment of the present invention, Inlay The machine to attach the closure element Perforations arranged vertically at regular intervals Plastic to make folded plastic film web in various bags A film bag forming station, Continuous linear output speed of bag forming station Positioned between the winders to forcefully capture the folded web at a continuous linear velocity equivalent to degrees Be injured. The web processing part of the flexible string element mounting machine is Grab the moving web See Entrance drive roller, Constant distance from the inlet drive roller in the direction of the winder Remote exit drive roller, Horizontally constant with respect to the entrance and exit drive rollers At intervals, And centered between those drive rollers in parallel By drive roller means including drive roller, Before directing the web to the winder Advance. Between the three types of drive rollers, First, Positioned the second mutual communication vacuum bin Injured, The first vacuum bin is Generally the entrance, Located between the central drive rollers Has an open upper end, The second vacuum bin is Generally central, Between the exit drive rollers It has an open upper end that is positioned. The vacuum pump means is connected to the lower end of the bin. Continued, A vacuum is created therein during machine operation. The folded web is By the three types of drive rollers, The web of the string element mounting machine Because it is pulled through the processing unit, Machine-related control means Each bag shape Straight web output of forming station and winder, At continuous speed corresponding to input speed , Rotate the entrance and exit drive rollers. on the other hand, The control means is Central drive The roller is then stopped, Higher rotational drive speed than inlet / outlet drive rollers Is accelerated to Is slowed down, To stop again, Via stepper motor, intermittent It is desirable to operate the central drive roller. Each continuous stop of the central drive roller driven by the stepper motor-stop drive support Uccle is The corresponding longitudinal part of each bag where the flexible string element is attached, Continue on the central drive roller, And it is stopped instantly, At that point the mechanical string element As the attachment part adds the string element to the stopped bag, Engaged by such rollers Advance a portion of the combined web vertically by a predetermined distance. During operation of the string element mounting machine, The first of the moving webs, The second loose part is Each Entrance, Between the central drive rollers, Central, Located between the exit drive rollers It is. First, The vacuum created in the second vacuum bin is First, Second loose web part Against The web is created by the pressure difference over the part, Pull the web down Place it in the bin, The first, which extends downwards, Firmly within the second web loop configuration, However, it applies a downward bending force that gently holds it. Position one of the bags in the rest position to attach the lace elements, Central Dora When the Eve Roller is first stopped, The first web loop is Second web roux It is much longer than Attaching a string element to the instantaneously stopped bag part of the web While wearing entrance, The exit drive roller continues to be driven at a constant rotation speed, Exit row Ra captured the looseness of the second loop, The inlet roller adds slack to the second web loop. In between, The first web loop gets longer in each vacuum bin, Second web loop is short It becomes. The loose capture capability provided by the second vacuum-indicating loop Exit while driving The live roller Tear the web with one of the perforations located on the second loop It is prevented from applying sufficient tension to the web to cause it to break. Furthermore, Two webs Due to the looseness in the loop, Bag forming station, Packing station winding At the machine Continuous constant linear web output, Change the input speed, Without interfering Stop the bag continuously. Therefore, Very high bag production rates are maintained. After attaching the string element to the instant stop bag, The central drive roller is accelerated, Constant Maintained at the accelerated speed of Is slowed down, Then stopped again, As mentioned above The next vertical bag above it is stopped for bare mounting. This central dry row The rotation cycle of the The looseness of the lengthened first loop is captured, Central Dora When the Eve Roller is stopped at the end of its drive cycle, Two web loops To restore the original length relationship, The captured slack is added to the shortened second loop You. The quick first loop loose capture is The web is one of the perforations in the first loop So as not to tear Achievable for flexural downward vacuum force on the loop. Furthermore, this Looseness capture and loop length readjustment The constant speed of the web moving in and out of the string element loading machine Change, It does not interfere. The control means is Adjustable to compensate for different bag lengths driven through the machine And In the vacuum bin, Specific folding plastics on which individual bags are formed A movable adjustable front side wall is installed to compensate for width variations of the film web. It is. First, The vertical vibration web loop length in the second vacuum bin is Vertically spaced A series of photoelectric beam transmitters, Either one of the loops is too long during machine operation, Short When it passes, To allow appropriate corrective action, Loop position for control means It is continuously monitored by the associated receiver entering the information. Furthermore, The vertical position of each successive bag that stops on the central drive roller is bag Before stopping on the central drive roller Permissible end perforation of each bag It is continuously monitored by a unique penetration detection system that detects position. Penetration detection system In In its preferred embodiment, First, On the central common wall structure separating the second vacuum bin Included are high voltage electrodes horizontally spaced a fixed distance from the supported insulated storage conductor. electrode Is It is pivotally supported in the first vacuum bin, If the first web loop gets much shorter, this Can be engaged even in short loops, The web tears with one perforation, Separated It is modified so that it can be swung away from the first bin to prevent this from happening. The path of the folded web that approaches the central drive roller is Web perforation between So that they pass continuously, It is installed between the electrode and the lead wire. Each perforation makes the electrode vertical When passing to Is discharged into the conductor through the penetration area through which the electrode passes, Thereby Seki So that a series of current sensors are excited, A high voltage is properly applied on the electrodes. Current When the sensor is excited, Showing the passage of another perforation at the electrode, Output signal controlled Sent to the microprocessor part of the means. This information is Individual ba to stop on In order to continuously monitor the vertical direction of the dog, For central drive roller rotation drive characteristics Correlated appropriately. Individual bags Suddenly stopped (eg, To monitor drive roller slippage ) If it begins to be misaligned vertically with respect to the central drive roller, Microphone The processor automatically adjusts the rotation of the central drive roller, With that wrong position Correct the injury. The string element mounting part of the machine is In the web processing section, entrance, On central drive roller Axis implemented in One roll supply extension plastic used to form individual cord elements The stick film web is rotatably supported. While the machine is operating, On the string element supply roll Plastic film web of entrance, Central drive roller - Folded plastic film bag Can be advanced. As the lace web approaches the central drive roller, S A litter knife cuts it laterally into the individual flexible cord elements. The string element , It is continuously moved to the position directly above the central drive roller, By the vacuum belt Stopped at the upper vertical bag section. next, The inner end of each string element is Inner strap element end of bag and bottom gusseted side With the first reciprocating heating die that also forms a slit through the end, Open related bags Adjacent to the possible edge, It is heat bonded to the gusseted side end of its associated bag. The thermal bond on the inner end of the string element is All 4 plus of the side end with gusset of related bag Extends through the tic film layer. Therefore, Flexible string element and its associated bar Between the dogs, A very strong connection is achieved. Holding each cord element in an expanded position across the outer side of its horizontal folding bag, Ba To assist in packaging the bag, The outer end of each string element is Like that of a horizontal folding bag It is restrained so that it can be opened to the external side. This openable deterrence can be reached in various ways. Can be done, In the preferred embodiment of the invention, Mechanical force, Both due to thermal deformation Each extending into a corresponding recess formed in the lower layer of the plastic bag film A second reciprocating heating die is used which functions to form a series of "recesses" at the ends of the outer cord elements. Achieved. Due to the connection between these recesses and the bag film recess, Related bags The fluttering of the string element is prevented during the packaging of the Do not make holes in the bag later And It facilitates the separation of each outer string element end from its associated bag. When the bag is finally separated from the horizontal folded plastic film web , The external string element is It is simply pulled out of the bag. next, String element is open Loop around the bag edge, A tightening loop is formed around it. Finally, Minute The separated outer string element end is passed through the slit in the inner string element end, Open bag edge Pulled around to secure the string element loop, It is sealed. The slit length is When the string element passes through the slit, Don't let the string element loop around the bag loosen Uh, The string element is twisted, To be collected Slightly shorter than the string element width . As an improvement, The string web is There is a band of adhesive covered with a release sheet. Placed. next, The string element is cut horizontally, One end attached to the side edge of the bag web Is done. The bag is Remove the open piece cover, Collect the top of the bag, The bag itself By wrapping the glued string element around its gathered top on top To be closed. Alternatively, Glue On top of that, there is a position change connection without an open cover. May be used as an adhesive. The adhesive is When it comes in contact with the bag web, it has a low viscosity property. Have Has higher viscous properties when contacted with itself and wrapped around the bag Designed to do. Alternatively, The adhesive is Around the adhesive on one surface When wrapped Contact with the adhesive on the other surface, To form a bond, Open cover Have, Alternatively, it may be added separately to opposite surfaces that do not. The string element mounting machine of the present invention, Existing plastic film bag forming system Can be conveniently arranged in a “row” arrangement Using the web processing part of the machine, Essential For purposes other than barefoot mounting, Continuously moving the vertically long part of the continuous moving bag at regular intervals It can be stopped. Brief description of the drawings Figure 1 Individual bags of moving plastic film web, Bag Wrapped around the open bag edge to seal, Flexible flexible plate Wear a plastic film, The string element mounting machine of the present invention, Operable placement Done, Simple abbreviation of conventional in-line plastic film bag manufacturing system It is a side view. Figure 1A Side edges produced by the system-plastic gusseted flap Through the film web, Enlargement of the portion along the line 1A-1A in FIG. Horizontal perspective FIG. FIG. Along line 2-2 of FIG. Moving plastic before entering the string element mounting machine It is a top view of a film web made from KU. FIG. Along line 3-3 of FIG. Moving plastic while leaving the string element mounting machine It is a top view of a film web made from KU. FIG. Typical example of a moving plastic film web that can be folded horizontally Showing the law, 2 along line 4-4, Expanding Moving Plastic Film Web It is a horizontal perspective view. FIG. 4A shows The protruding right end edge of the plastic film web shown in FIG. It is sectional drawing of another Example without a set. FIG. It is an enlarged view of the area | region "5" enclosed by the circle of FIG. FIG. It is an enlarged view of the area | region "6" enclosed by the circle of FIG. Figure 6A 6A-6A line of FIG. Film web, Flexible string required It is an expanded partial sectional view of the inner end of the element. FIG. It is an enlarged view of the area | region "7" enclosed by the circle of FIG. FIG. 7A shows 7A-7A line of FIG. External string element end, Bottom bag web It is an expanded partial sectional view of a part. Figure 8 FIG. 6 is a perspective view of a portion of one of the plastic bags, Seal the bag Shows how the associated string element is used to: Figure 9 Expansion of string element mounting machine, It is a slightly simplified perspective view. Figure 10 Along the line 10-10 in FIG. In an enlarged partial sectional view of the string element mounting machine is there. 11, 11A is FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the string element attaching machine taken along line 11-11 of FIG. 9. Yes, Two loose plastic film wafers placed inside the machine's vacuum bin. Continuously shows the replacement movement of the section. Figure 12 The entrance of the string element mounting machine, Exit, Central Film Web Dry Row FIG. 6 is a schematic control diagram showing control by a feedback microprocessor of the error section. Figure 13 It is an expansion partial perspective view of the bag penetration detection system of a string element attachment machine. . Figure 14 Along the line 14-14 in FIG. Abbreviation for general perforation detection system It is a sectional view, Further shown is some control circuitry associated therewith. Figure 15 shows It is a front view of the main control panel part of a string element attachment machine. 16 With glue, One end on the side edge of the flattened plastic bag web Bevel of a modified strip element piece with a removable open-applied cover piece on adhesive with adhesive FIG. FIG. The string element in FIG. 16 is Around the collected upper part of the plastic bag Wrapped in It is a figure which shows the state which partially overlaps and seals a bag. FIG. Attached to the side edges of a plastic bag web with one end flattened And When the cord element is wrapped by the method of FIG. 17, Designed to integrate the adhesive part Adhesion with adhesive parts on opposite sides with removable open parts It is a perspective view of the modification of an agent string element piece. FIG. Add multiple bands of adhesive to the plastic web, Adhesive band Dried and FIG. 7 is a schematic perspective view of a process of adding a protective openable cover piece. 20 The product according to the process of FIG. 19 is used to create the string element. Uh, 1 is a schematic diagram showing a multi-roll adhesive coated cord element web divided into webs. . FIG. 21 shows Individual adhesive-applied cords from one roll of cord element web shown in FIG. Showing horizontal cutting, FIG. 11 is a schematic partial cross-sectional view of a modified form of the string element attaching machine of FIG. 10. FIG. 22 shows Has repositionable adhesive utilized without a removable cover strip , FIG. 17 is a perspective view of another modification of the improved adhesive string element piece of FIG. 16. FIG. 23 shows The releasable cover piece exposes one piece of adhesive, Short at the outer end 17 is a perspective view of a modified example of the improved adhesive string element piece of FIG. Detailed Description of the Invention Figure 1 1 is a schematic diagram of a plastic film bag forming station 20, This station Horizontal bending plastic with a constant linear vertical velocity V1 during operation Film web 22 (FIG. 2, 3) is output. Bag forming station 20 In Plastic extrusion for continuously extruding the plastic film tube 26 upward A die 24 is included. Tube 26 Threaded upward through gusset forming structure 27 , Next, a pair of flattening rollers 28, It is passed between 30 Flat tube, Or "web" 3 2 (see FIG. 1A), Roller 28, Leave 30 Plastic filler Rum has a side edge 42 with an inwardly extending gusset 31 along the length. Have Gusset defines a four-layer plastic film. Roller 28, 30? After leaving the Web 32 Roller 34, Continue to pass 36, Heat sealed, Occasion bending, It is sent through the perforation device 38. The device 38, shown schematically, As the name implies, Continuous on web 32 across the device Then, three kinds of operations are executed. First, On the web, A series of vertical intervals Forming a horizontally extending heat seal bond line 40. Each of these lines is Web 32 It extends between the side end 42 and its opposite side end 44 (see FIG. 4). next, As the cross-sectional view of FIG. 4 shows, Web 32 A fold line 46 extending vertically, Fold horizontally along 48. The bending line 46 is Horizontally aligned with side edge 44 And The bending line 48 is It is horizontally inset from the side end portion 42. As shown in FIG. Sea urchin Since the folding line 48 is horizontally inset, Side end 42a (gase (Including Finally the horizontal folding plastic film web 22 Horizontal folding, Stretches horizontally beyond the balance of a flat film tube . The number of folds in the fold web 22 is For illustration purposes only, More But The number of bends can also be formed below. Web 32 is heat sealed along line 40, Make the folded web 22 as described above. After being folded horizontally to form The device 38 is On the folded web 22, Horizontal Traversing the folding web 22 completely, One that is arranged at regular intervals in the vertical direction that extends through It operates to form a horizontally extending perforation 50. As shown in FIG. each Perforation 50 Located to the left adjacent to one of the heat seal wires 40. Obedience I mean The heat seal wire 40 and the perforations 50 are Horizontal bend plus to exit device 38 On the tic film web 22, The film web 22 along the perforations 50 By tearing A series of vertical folding individual plastics that are finally separated from each other. The film bag B made from KU is formed. When this is done, Individual bags Normal, An openable end that extends along one perforation 50, Along one heat seal line 40 Stretched out closed, Will have opposite ends. Referring again to FIG. Sideways exiting the device section 38 of the bag forming station 20 The folded plastic film web 22 folded in the Bag forming Straight line equivalent to the linear output speed V1 of the film web 22 from the station 20 At speed V2, The bag forming station device 38 is arranged at a constant interval in the left direction. It is forcibly captured by a conventional winder placed. Provide tension control for that For, The folding web 22 is It is passed under the stationary roller 53, On a suitable storage roll Before being pulled into the winder 52, Pivoted dancer roller 5 Passed over 4. It is operably disposed between the bag forming station device 38 and the winder 52. Is It is a string element (Tie Element) mounting machine 60, As described below, Use this , In plan view of the horizontal folded plastic film web 22 exiting the machine 60. Figure 3, As shown in FIG. The plastic film closure string element 62, individual Is fixed to bag B adjacent to its open end. Machine 60 Basically the website Science department 60a, It is mounted on the web processing unit 60a, Downward operating position (shown by the solid line in Figure 1 Between the above) and the upper access position (shown by the phantom line in FIG. 1). It is composed of a closing cord element mounting portion 60b capable of pivoting. String shown in the schematic diagram of FIG. A modified example of the element mounting machine 60 is As described below, String element web to adhesive element string Is adopted to add. The web processing unit 60a is Folded web 2 located between the device 38 and the winder 52 Engage in the vertical center of 2, Drive to the left, Individual bag B in succession, Momentary stop Stop it, To attach the associated closure string element 62 of the bag thereto, Longitudinal part of bag B Operates to statically position. Individual moving from device 38 to winder 52 Such an intermittent stop of each bag Web output, Input speed V1, Look at V2 Don't change as you see, For the web 22 moving vertically, 50 perforations Torn the web at, Done without applying unwanted vertical tension It is important that The string element mounting portion 60b of the machine 60 is Properly synchronized with the web processing unit 60a, Forming individual string elements 62 from a plastic film supply roll, Been formed It operates so as to attach the string element to the continuously stopped longitudinal portions of the individual bags B. Structure of the string element mounting machine 60, Before explaining the operation in detail, Special with string element 62 Sign Figure 1, A brief description will be given with reference to FIGS. The illustrated string element supply roll 64 is , Heated slitter knife, Or cut by wire along the central longitudinal axis Extension, Formed from the horizontal half of a flat plastic film tube. String element supply The horizontal flat web half used to form the roll 64 is Therefore, Bend side Extended two-layer plastic film web 68 (FIG. 10) having edges 70 (FIG. 9). , Heated slitter knife, Or heat tightness on the other side previously formed by wire A closed end 72 is defined. Depending on how the string element web 68 was initially formed, Edge 70, Both 72 can be heat sealed ends. Web 68 is Machine 6 Is pulled through the string element mounting portion 60b of 0, String element 6 fixed to each bag B It is cut horizontally into 2 extension pieces. Other improved forms of extended adhesive coated cord elements and And its creation, The addition method is As shown in FIGS. 16-23, It will be described later. As shown in FIGS. 5-7, Each string element 62 is Folded side edges 7 of the string element web 68 Including part of 0, End of protruding side of horizontally folded plastic film web 22 It has an inner end 62a that is on the portion 42a. The string element inner end 62a is Round fever Web 74 It is firmly fixed to the web surface end 42a. Best in Figure 6A As shown below, The retained bond 74 is Gusseted side of folded web 22 The end 42a extends through all four layers of plastic film. The slit 76 extending vertically is String element end 62a, The lower web side edge 42a Formed through Located within the circular thermal bond 74. The string element 62 is Its fixed From the internal end 62a Extends vertically across the upper side of the folded web 22, Special Parallel to the perforations 50 that define the openable ends of the individual bags with which the constant string elements are associated , Also, they are arranged adjacent to each other. Secure each string element 62 to all four layers of the gusseted side surface 42a of the folded web 22 By (through the circular thermal bond line 74), Between each string element and its associated bag B Are very strongly interconnected. on the other hand, If desired, Projection of the folding web 22 So that the sides have only two layers of plastic film (another side edge in FIG. 4A). 42b), It is possible to omit the side edge gusset 31 (see the gusset shown in FIG. 1). By omitting the set forming structure 27). next, The inner end of each string element 62 is Modified side edge Thermally welded to the two film layers of portion 42b (along the circular bond line 74). Each string element 62 is Also, String element positioned horizontally inside web bend 46 Including a portion of the heat sealed side edge 72 of the web 68, It also has an outer end 62b. The heat-sealed joint at the outer end of the cord element 62 is Heating slitter knife, Or wire Is formed by Not particularly strong. Therefore, On the string element 62 , Adjacent to its outer edge, As explained later, In that area, the string element In order to firmly fix the two layers of stick film to each other, A pair of horizontally extending heat A bond line 78 is formed. In order that the web 22 and the attachment string element 62 are smoothly drawn into the winder 52, water Open the lacing element at the appropriate location on the top of the flat folded plastic film web 22. In order to prevent it from being released, Five small dimples 80 (FIG. 7, Figure 8 (A)) is formed, The pair in the plastic web film layer under the string element It is received in the corresponding recess 80a. As I will explain later, Using a heating die, Without visibly heat welding the tie element end 62b to its associated bag, mechanical These depressions formed by the combination of force and thermoplastic deformation, A recess is formed. Therefore, The string element end 62b is Without tearing the bag later Pull it away from the bag It is possible. Untie the open end of its associated bag B using the string element 62, To close The outer end of the string element 62 is By the interlocking recess 80 and recess 80a Is simply pulled away from the bag film layer which is releasably restrained. This ends Then, The string element 62 is To its associated bag B by a circular thermal bond 74 at the end of the inner string element Very firmly fixed and held. As shown in FIG. next, Using the string element 62, Simply tie around the open bag edge Wrap with element 62, Open bag by passing the outer cord element end 62b through the slit 76 Forming a loop 84 around the edge, Then pull the string element firmly around the bag By fixing the loop, The open end 82 of the related bag B is firmly closed. And It is sealed. The length of the slit 76 is At the junction with the slit, 62c As shown Twist the string element, Somewhat shorter than the width of the string element 62 which tends to collect Preferably This substantially prevents loosening of the bag closure string element loop 84. Is done. The illustrated string element 62 is Horizontal folding plastic film web individual bags It is merely a representative example of a wide variety of string element structures that can be attached to the cord portion. Various different closures The string element configuration is United States Patent Application No. 117, referenced in this document, Illustrated in No. 209 And Have been described. The adhesive application form of the string element web and the strip is Figure 16-23 As shown. Figure 1, In FIG. The string element mounting machine 60 includes Located at the corner of the support frame structure A generally rectangular support frame capable of floor support on four vertically adjustable support feet 88 Structure 86 is included. The web processing unit 60a of the machine 60 is Positive frame structure 86 Transported by the surface, Three drive roller members, Entrance drive roller 90 , Central drive roller 92, An exit drive roller 94 is included. As shown Sea urchin Roller 90, 92, 94 extends sideways, Are placed horizontally at regular intervals , They are essentially on the same horizontal plane. The three drive rollers are Front-back direction relative to the support frame structure 86 Stretches vertically, It is pivotally supported at opposite ends on the support frame structure 86. Roller 92 Is It is arranged at a constant distance from the roller 90 to the left, The roller 94 is B It is arranged at a constant interval from the roller 92 to the left. As shown in the schematic of FIG. To The roller 90 is driven counterclockwise by the motor 100, Roller 9 2 is driven counterclockwise by the stepper motor 102, The roller 94 is It is driven counterclockwise by the motor 104. Roller 90, 92, 94 is supported by the front portion of the support frame structure 86 directly below. Is A pair of parallel metal vacuum bins 106 and 108 (cross-sectional view of FIG. 11), The large box 108 is positioned immediately to the left of the large box 106. Vacuum bin 106, 108 is Generally a rectangular configuration, Open upper end 110, 112, Bottom wall 114, 116, A common central side wall 118, External left and right side walls 120, 122, Back wall 124, 12 6, Front side wall 128, Having 130. As shown in FIG. Roller 90 is large Positioned in contact with the box wall 120, Roller 92 is above the central bin wall 118 On the edge, Positioned in contact with its opposite side, The roller 94 is on the large box 122 Be positioned in contact with. For the purposes described below, The vacuum pump 132 (FIG. 9) is Vacuum bin 1 on the left side Supported by the frame structure 86 after 08, It has an inlet 134. A pair of frames Kisible vacuum hose 136, The inner end of 138 is connected to the inlet 134, Hose 1 36, The outer ends of 138 are respectively the bottom vacuum bin wall 114, Connected to 116, Big Box 106, It communicates with the inside of 108. Vacuum bin 106, Inside 108 Common Formed through the lower end of the central bin wall 118, Generally pulled into two bins Via a transfer passage 140 that functions to equalize the vacuum provided by Communicate with each other. For the purposes described below, A series of five vertically spaced photoelectric beam transmissions Unit 142, 144, 146, 150 is mounted on the side wall 120 of the right bin, During ~ A series of vertically spaced beam receiving members 14 mounted on the central box wall 118. 2a-150a to receive, It traverses the inside of the vacuum box 106 and moves to the left. It is modified to transmit the game 152. Similarly, A series of vertically spaced lights Electric beam transmitter 154, 156, 158, 160, 162 is the left bin side wall 122 Implemented in A series of corresponding beam receiving units 154a-1 arranged vertically at regular intervals. So that 62a receives A photoelectric beam is passed rightward across the inside of the left vacuum box 108. 164 to send. 9, In FIG. The web processing unit 60a of the string element mounting machine 60 includes: Also Arm member 170, A pair of pinch rows whose outer ends are rotatably conveyed by 172. Ra 166, 168 are included. Arm member 170, The inner end of 172 is Support Lame 96, A pair of upright support plate structures 174 projecting upward from the left end of 98. , 176 is pivotally conveyed. As shown, Arm member 170, 172 is Exit drive roller 94, For the upper part of the central drive roller 92 Pinch roller 166, To position 168, Downward pivot is possible. Third Pinch roller 178 Similarly, the support frame portion 96, Along the right edge of 98 A pair of positioned upright support bracket structures 182, 184 has its inner end pivoted It is conveyed on a pair of arms 180 that are axially fixed. Arm 180 Entrance dry Position the pinch roller 180 against the top of the brawler 90, Below Axis is possible. Figure 1, In FIG. Horizontal folding exiting bag forming station device 38 Plastic film web 22 Through the conventional web guide device 186 Stretched out, During operation of the entire system, Automatically maintain proper web match It is fixed to the right end of the supporting frame structure 86 that functions. Web guide device 1 When you exit from 86 to the left, Web 22 Under the guide roller 188, Do live, Pinch roller set 90, 180, 92, 168, 94, Between 166 , Under the guide roller 190, Passing stationary roller 53, Axis mounted dancer low Over Ra 54, Move up, Enter the winder 52. Control system described later Using 192 (Fig. 12), The start operation of the web processing unit 60a of the machine 60 is as follows. Is performed as follows. Web 22 First pass the web under roller 188, Three drives Roller 90, 92, Set up a web on 94, Pass the web under roller 190 Let A string element loading machine by operably connecting the web to the winder 52. 60 is loaded. next, Switch 33 on main control panel 332 (FIG. 15) 1 is Move to its "LINE" position via microprocessor 198 (Fig. 12) And The roller 90 at a rotation speed corresponding to the linear web speed V1, 94 movements open Let it start. When it is desired to attach a lace element to the web 22, The operator is switch 331 is moved from its "LINE" position to its "RUN" position. This allows Ma The vacuum processor 132 (FIG. 9) is excited in the icroprocessor 198, That speed control Decelerates rotation of roller 94 via output signal 208 sent to troller 210 Is transmitted. By decelerating the roller 94, Web 22 is moved down , It is drawn into the vacuum bin 106. By the method described later, The web 22 moves down , When a predetermined level in the bin 106 is reached, Microprocessor 1 98 is Transmitting the output signal 200 of the speed controller 202 (FIG. 12), Straight line The roller 92 is rotated “increases” at a rotation speed of V1 or more, Web 22 , By the method described later, The corresponding web loop 194 in bin 106 has been shortened, Le 194, Until 204 becomes the relative length relationship shown in FIG. By vacuum It is moved downward into the bin 108. In such a length relationship, Loop 204 is Lou It is much longer than 194. Web loop 194, Once the initial relationship between 204 is achieved, Micro Pro Sessa 198 is For the speed controller 210, Maintain this initial length relationship To do Transmission to operate the roller 94 at a rotation speed equivalent to that of the roller 90 I do. When this condition is achieved, The switch 331 is Move to that "RUN" position And Therefore, the string element position 60b of the machine 60 is operated via the microprocessor 198. It is moved down to the working position. During the start period, The folded plastic film web 22 is hermetically sealed, Bend, Mississippi Output from the second eye device 38, The motor 100 Web capture speed of roller 90 Is equal to the linear web output speed from the device, Constant torque, Straight web Counterclockwise corresponding to the output speed V1, Rotating the entrance roller 90 at a variable rotation speed Move. By decelerating the roller 94, Rotating drive roller 90 and stationary A loose portion of the web 22 is formed between the central rollers 92. Vacuum pump 132 ( By the operation of FIG. 9), This loose web is moved downward and pulled into the bin 106. , A vacuum bin 106 that gently holds the illustrated lower looping structure 194 (FIG. 11). An elastic vacuum force is generated within. While the roller 90 continues to rotate, Web roux The vertical length of loop 194 increases downward. The increase in length of the web loop 194 is Photoelectric beam supported by central box wall 118 It is continuously monitored by receivers 142a-150a. As shown in FIG. C When the web loop 194 extends further downward in the bin 106, Below the photoelectric beam 152 Continuous growth is interrupted continuously. The lower end of the loop web 194 moves downwards, When a predetermined vertical level in bin 106 is reached, Receiver 142a-1 A combination signal 196 (FIG. 12) is transmitted from 50a to the microprocessor 198. You. The signal 196 is That the vertical length of the web loop 194 has reached its desired level. It is shown. A signal indicating that the web loop 194 has reached its desired initial length in the bin 106. When you receive 196, Microprocessor 198 Speed controller in response Send output signal 200 to -202, Next, the controller creates the motor 102. To move Raise the central drive roller 92 to a faster speed than the inlet roller 90. Let Thereby, the formation of the web loop 204 is started. Central drive roller When the rotation of 92 rises, Roller 92, The resulting loose web between 94 The length of the part increases, The vacuum force in the left-side box 108 causes the loose web to bend and stretch. Add force, Converted into a second downwardly extending web loop 204. Webble When the bottom end of the boop 204 is properly positioned within the bin 108 (see FIG. 11), Photoelectric receiver Through microprocessor 198, The left web loop 204 A combination signal is transmitted indicating that the desired initial vertical length has been reached. next, Microprocessor 198 The motor 104 is operated to drive the outlet The output signal 208 to the speed controller 210 which initiates the rotational change of the roller. You. The roller 94 is Fixed at the front edge of the inlet drive roller 90 that rotates with it Operation of a magnetic speed sensor 212 that monitors the rotational speed of a small gear member 214 Through It is driven at the same rotation speed as the entrance drive roller 90. Speed sensor -212 is In response to the microprocessor 198, Feedback by speed Adjust the output signal 208 to the controller 210, The entrance, Exit dry Brawler 90, A rotation speed instruction output signal that operates to make the rotation speeds of 94 equivalent. No. 216 is transmitted. Three drive rollers 90, 92, 94 is essentially constant Operated at speed, Web loop 194, The height of 204 is During the mechanical operation phase, The length relationship shown in FIG. 11 is maintained. Microprocessor 198, Speed controller 202, 210 is Reference numeral 218 Together with various other control components of Backside of support frame structure 86 (FIG. 9) for convenience Located within. When the start procedure is completed, Web processing unit 60 of machine 60 a Moving the switch 331 to its "RUN" position will cause normal operation mode. Converted to In this mode of operation, entrance, Exit drive roller 90, 94 remains constant, And rotated at essentially the same speed, Central dry row Ra is The vertical portion of each bag B By the method described later, String element 62, Alternatively, FIG. -To prepare its longitudinal bag for wearing the string element shown in 23, sewing machine Adjacent to the eye 50, To determine the rest position, start, Continuous stoppage It is. Such a continuous stop of the individual bags B on the central drive roller 92 , Approaching the string element mounting machine 60, When you leave, Bending plus for vertical movement Constant input of tic film web 22, Output speed V1, V2 is visible It is extremely important that it is achieved without modification. Furthermore, Web loop 1 94, Because of the unique formation of 204, Individual bag stops like this Web 22 Against Inappropriate vertical stretching that tears the web at the single perforation 50 Without adding force To be executed. Less than, Of these two very positive results For unique achievement, 11, Description will be made with reference to FIG. 11A. In FIG. 11A, entrance, Exit drive roller 90, During the continuous rotation of 94, The central drive roller 92 is stopped, As a result, the bag portion B1 is on top of it. Held for a while. in this case, The openable end perforation 50b of bag B1 is on the right Is adjacent to the central drive roller 92 in the direction, Missile on the opposite end of bag B1 The eye 50a is moved downwardly by vacuum through its open upper end 112, Big box 10 8 is positioned on a web loop 204 that is pulled into. Currently stationary The vertically long portion of the stopped bag B1 located on the drive roller 92 is Its closure String element, For example, element 62, Corresponds to the vertically long portion of the bag to which is added. The central drive roller 92 is During the period of suspension for a while, Right side web It goes without saying that the left side portion of the loop 194 is not continuously driven into the left vacuum bin 108. is there. on the other hand, entrance, Exit drive roller 90, By the continuous rotation of 94, web 22 is continuously supplied to the right-side vacuum bin 106, Web 22 is left vacuum bin 1 Exited from 08. this is, The arrow 220 in FIG. 11A, Shown at 222 Like The web loop 194 gets longer, Make the web loop 204 shorter To function. The left web loop 204 is Added on by vacuum pump 132 Shortened against the downward vacuum force. Therefore, Continuous drive outlet drive low The tension exerted on the web loop 204 by the lar 94 is What the string element is attached to It's not strong enough to tear Bag B, Web loop 194, 204 is Figure As shown in 11A, Again each long, It starts to shorten. Web roux The increase in speed level of the central drive roller 92 that shortens Roller 9 2 Flexibility on the loop in the right vacuum bin 106, For downward vacuum force, before It just removes the looseness of the long loop 194, Not suitable for loop 194 It does not add a serious high longitudinal tension. Therefore, In the web processing apparatus of the present invention, Two web loops 194, 20 By forming 4 and controlling the length, Applying excessive stress to the web 22, Or the web Linear output of Input speed V1, Without visibly changing V2, Individual ba It is possible to stop the game continuously. Microprocessor 198 During each period when the driver roller 92 is rotated , The stepper motor 102 An appropriate number of central drive rollers 92 Enter the rotation "step up", To operate the speed controller 202 It is easily programmable. The roller 92 is Individual bag length during manufacturing Continuously advance the web by a distance equal to Period between stops of roller 92 Is Web loop 194 each time the central drive roller is stopped, Length of 204 Is adjusted to be essentially equal to. In addition to precisely controlling each web advance length of roller 92, Individual bags When stopped by the central drive roller, Each tether element is appropriate on its associated bag To be positioned in Openable end perforations of such bags stop rollers It is also important to ensure that they are properly positioned against. In the present invention, this is, 11, 11A, 13, Specially designed perforation detection system 2 shown in 14 This is achieved by using 30. The perforation detection system 230 includes High voltage electrode unit housed in the insulating tube 232. Material is included, The insulating tube 232 is On the back wall 124 of the right vacuum bin 106, Its top Rear through an opening 238 formed adjacent to the end and the upper end of the central bin wall 118. It is mounted on the outer end 234 of an L-shaped support arm 236 extending inward. Support arm 2 The inner end 240 of 36 is Located after the bin wall 124, Axis pin member 242 Fixed to. With this pivot pin member 242, The support arm 236 is Of FIG. As the dotted arrow 244 indicates, Near the horizontal axis, The operation position shown in FIG. Electrode 2 32 and the outer end 234 of the support arm 236 pivot rearwardly through the bin wall opening 238. Axis, A pivot is possible between loading positions withdrawn from the vacuum bin 106. When the support arm 236 is pivoted forward into its operating position, The box wall opening 238 The support arm that extends forward through Horizontally extending tab portion 2 of the rear bin wall 124 Installed and supported on 46, Left of electrode 232, Alternatively, the discharge end 232a is Central box wall 1 It is located slightly to the right of 18. Immediately to the left of the internal electrode end 232a, A circular opening formed in the central box wall 118 There is a section 248. In the sectional view of FIG. The cylindrical insulating member 250 Large box Having a boss portion 252 located within the opening 248, Grounded cylindrical metal conductor Line member 254 Extends coaxially through the insulating member 250, Exposed conductor member 254 The right end faces the inner end 232a of the electrode 232. 11, As shown in FIG. The left side of the right web loop 194 is Electrode 23 2 moves upward between the insulating member 250 and Sent to central drive roller 92 . Therefore, During operation of the string element mounting machine 60, The web perforation 50 is connected to the electrode 232. The wire members 254 are continuously passed. The electrode 232 is Via lead 256, A high voltage that functions to create a high voltage potential on the gap between electrode 232 and conductor 254. Connected to a power supply 258, Normal, Plast of the web 22 located in the gap This is prevented by the high dielectric constant of the back film material. on the other hand, Every time the perforations pass through the gap, An electric discharge is generated from the electrode 232. Go through the perforations and reach the lead wire 254, Then reach the ground from the conductor. to this Than, Current flows from the electrode to ground, In response, the current instruction output signal 26 2 is sent to the microprocessor 198 (see FIG. 12) to the current sensor 260. More detected. using this method, Individual bags stop at central drive roller 92 When The vertical length of the individual bag where the lacing element is attached is also accurately positioned. Uh, The openable perforation position of each bag is accurately monitored. When a particular bag is stopped by the central drive roller, By any chance the control system When detecting the desired position displacement of the openable end perforation 50 (such displacement is An example For example, it is caused by the sliding of rollers), The microprocessor 198 is a speed controller. Automatically adjust the signal 200 sent to the roller 202, Central drive roller 9 To readjust the stop bag position on 2. Counterclockwise rotation speed of roller 92 Instantly rises, Or decreased, During that one start-stop rotation cycle, Central Dora Increase the total number of rotation "steps" given to the Eve roller 92, Or because it decreases, versus Adjust the signal 200 accordingly, As a result, each individual bag is central drive roller 9 When stopped at 2, The vertical orientation of the bag is properly adjusted. Normal, entrance, Exit drive roller 90, The rotation speed of 94 is the same. Only Then Some web speed, In the bag length, The web loop 204 in the vacuum bin 108 , It becomes too long during the string element installation process, It may become too short . When the web 204 is too long (for example, Photocell 160, Or 162 is loop 20 4), This is transmitted to the microprocessor 198, Accordingly Then, the controller 210 is caused to temporarily increase the rotation speed of the roller 94. same As, When the web loop 204 is too short (eg, Photocell 156, 158 covered Not when), The appropriate signal is sent to the microprocessor, Roller accordingly The rotation speed of 94 is temporarily reduced. The pivotal mounting of the electrode 232 on the L-shaped support arm 236 is Right web loop 19 4 Shorten so that its lower end abuts the outer end 234 of the support arm 236. If To prevent the web 22 from being torn at the one perforation 50 To function. If this tear happens, The web is simply, Support arm 236 rearward Move to As mentioned above, The entire support arm 236 Through the box wall opening 238 It only pivots to the loading position located after the bin wall 124. The control system 192 described above with reference to FIG. Web processing of the string element mounting machine 60 To compensate for various bag lengths driven through the processing section 60a, Adjustable Of course. in this case, The bag length is A pair of consecutive perforations It is the distance between 50. The web processing unit 60a is In addition, it is possible to supplement bent webs of various widths. Even in compensating, It is easily adjustable. This width adjustment is In the present invention, true Empty bin 106, Providing means for selectively changing the effective front-rear width of 108. Is achieved by Such a large box width adjustment, Selective positive for bin balance surface, Front bin wall 128 for rearward movement, Obtained by implementing 130 . In FIG. Upper part, Lower support member 264, 266 is Central bin wall of vacuum bin 118 and outer sidewall 120, It is properly fixed between 122. Nut member that passes inside 264, 266 is Upper part, Lower support member 264, Rotate relative to 266, That The inner end is movable, the front big box wall 128, Extended to be welded to 130, B passing outside Pad member 272, To receive through 274, Upper part, Lower support member 264, 2 Captured on 66, Will be retained. Along opposite vertical sides, Front large box wall 128 , 130 Resilient seal members 276 that are slidably engaged with the opposite left and right side walls of each bin. Is installed. Sprocket member 278, 280 is Each on top, Lower nut member 268, Fixed to 270, They are drivingly connected to each other by a suitable chain 282. Upper na The cover member 268, Rotated to perform the front-back movement of the associated front bin wall A suitable adjusting knob 284 is fixed. For example, As shown in FIG. Adjustment One clockwise rotation of knob 284 Its associated front bin wall moves forward, The counterclockwise rotation of the adjustment knob causes the front bin wall to move backward. in this way do it, The front-rear width of the big box is Bending plasties used for specific bag running A little wider than the width of the film web made by Front of two vacuum bins -The rear face width can be adjusted. With this width adjustment capability, Web loop in each bin It is guaranteed that the downward vacuum force applied is efficiently applied to such a loop. You. The web processing device 60a is Used for in-line production of plastic bags In the treatment of folded plastic film web 22 For illustrated use Especially well suited. In-line production of such plastic bags, For fixing the flexible string element to the stopped web part, Continuously moving web It is necessary to instantaneously stop the parts arranged at regular intervals in the vertical direction. on the other hand, We Unique structure of the processor, The operation is Also, perform operations other than attaching string elements, For example, other Printing auxiliary components in the form of Wearing, etc. Is extremely useful in Is clear. next, 9, 10, 21, The string element mounting portion 60b of the machine 60 will be described in detail. I will tell. The common part of the modified schematic diagram of FIG. Shown using prime signs for identical numeric items You. In FIG. 21, 16 is a part of FIG. 18, 22, Adhesion shown in 23 Not required for the piece of cord for applying the agent, And / or removed as is conventional. A first heat sealing device 306, Support plate 296, Associated rollers are not necessary. String element supply roll 64, 64¹Support spindles 66, 66¹As above, Support brackets 182, 184 located at the right front corner of the support frame structure 86 Rotatably supported on the upper ends of a pair of upright support bars 286 extending upwardly from. support Extending to the left from the brackets 182, 184 are arranged at regular intervals. And a pair of support arm structures 288. The support arm structure 288 includes the bracket 1 82, 184 and is pivoted by the support rod structure 290, thereby Element roll 64, 64¹, The support bar 286, and the support arm structure 288 are the same as in FIG. As shown in the figure, the lower operation position indicated by the solid line of the cord element mounting portion 60b and the dotted operation line are indicated. A pivot is possible between the upper access positions. As best shown in FIGS. 10 and 21, the lace element webs 68,68.¹Supply roll Support extending downward from 64 and having its inner end fixed to brackets 182, 184 Dancer rollers 291, 291 pivotally conveyed on the arm 292.¹Passed under You. Next, the webs 68, 68 'are moved to the lower guide rollers 294, 294.¹Above Section guide rollers 292, 292¹Pass upwards around the Traverses a support plate member 296 supported by a frame structure 288. Support plate member 296 left Web 68, 68 when exiting in the direction¹Passes over the guide roller 298, Around the drive roller 300, this roller allows the webs 68, 68¹ Is each shear string element 62, 62¹The vertical phase that acts to pull the A pair of drive rollers 302, 302 arranged to face each other¹, 304, 304¹Inside Is advanced by a predetermined amount. (The drive roller is omitted in FIG. 21. Has been). Web 68,68¹Is pulled to the left along the upper side surface of the support plate member 296. When it is moved, it is conveyed by the left support arm structure 288 and positioned on the support plate member 296. Attached vertical reciprocating heating dies 306 are vertically spaced apart on the left moving cord element 62. A bond line 78 (FIG. 7) is formed at the location. A web 68 or a wafer with a bond line 78. BU68¹However, when leaving the guide roller 300 to the left, a vertical reciprocating slitter Knife part 312, 312¹Base and reciprocating knife sections 308, 308¹, 310, 31 0¹Pass through. Vertical reciprocating knives 310, 310¹Movement of the left Web 68,68¹From individual string elements 62, 62¹Is crossed off. Individual string required Element 62, 62¹Is the slit mechanism 312, 312¹When you exit from Ra 302, 302¹, 304, 304¹Is drivingly engaged with the pinch roller 314. , 314¹And the central drive rollers 92, 92¹Rotary drive true located on top It is moved leftward between the bottom sides of the empty belts 316 and 3161. As shown in FIG. 10, the clockwise rotation of the vacuum belt causes the individual cord elements 62, 62¹Is conveyed to the left, and the string element on the far left is the center drive rollers 92, 92.¹straight A longitudinal portion of the plastic film web 22 positioned above and folded over Will be stopped for a while. Extreme left string elements 62, 62¹Is stopped in this position, Its inner ends 62a, 62a¹Extends forward beyond the front end of the vacuum belt and bends Positioned on the protruding end 42a of the web 22 (FIG. 4) and its outer end 62b. , 62b¹Position (extends beyond the rear end of the vacuum belt to the outside) as shown in FIG. Attached. Extreme left string elements 62, 62¹The central drive roller 92 is stopped by a specific piece A pair of reciprocating heating dies 318, 320, 320 for mounting on a bag.¹Supported by The vacuum belt is mounted on the left end of the arm structure 288, and as shown in FIG. Located on the outer end of the far left cord element that extends horizontally beyond the opposite side edges of the Be injured. Utilizing a heating die 318, a small circular recess on the outer end of the extreme left string element 62. 80 (FIG. 7) is formed and heating dies 320, 320 are formed.¹Inside the string element On the end, circular joining line 74 or oval joining line 74¹, Slit 76 if desired Is formed. Formed from webs 68, 681 that move to the left in the cord element mounting portion 60b of the machine 60 The rate of advance of the individual cord elements that are applied to the folded web at the central drive roller 92 Appropriate for forward sequence and speed, and sequenced intermittently. this Sequencing is a microprocessor of control system 192, which is shown schematically in FIG. Conveniently accomplished using section 198. The microprocessor is a string element attachment output signal. In response to the signal No. 226, the output signals 322, 324, 326, 328, 330 are transmitted. You. The output signal 322 indicates that the stepper motor 102 has stopped, and the output signal 32 4 shows the reciprocating dies 318, 320 in the lower position and the output signal 326 is the upper Indicating the die in position, the output signal 328 activates the slitter 312 and the output signal No. 330 is a string element web 68, 68.¹Advance through the next increment Let it. These signals are properly correlated and the web processing of the lacing machine. The signals associated with the science department are located. As mentioned above, and as the diagram of FIG. 1 shows, the cord element attachment portion 60b of the machine 60. Is pivotable between a lower operating position shown in solid lines and an upper access position shown in dotted lines. You. According to a feature of the invention, the strap element mounting portion 60b is in its lower position, When the web 22 is conveyed leftward as described above, the mechanical parts 60a and 60b are jointly operated. Appropriate control means 331 (FIG. 1) are provided to monitor operation. Machine part 60 b obstruction, or one or both of the bag web loop lengths, their minimum and maximum allowable lengths In the event of a mechanical failure, such as displacement from the While being passed through, the control means 331, shown schematically, controls the mechanical part 60b to its access position. To pivot upward (by suitable drive means not shown). To implement such an automatic upward pivot of the mechanical part 60b, a microprocessor Appropriate status signals 331a and 331b are transmitted from 19 to the control means 331. Faith No. 331a indicates the detection operation state of the mechanical section 60a, and the signal 331b indicates the mechanical section 6a. The detection operation state of 0b is shown. One of the signals 331a and 331b , Which indicates a failure of its associated machine part, the control means 331 outputs a signal 331c. To excite the driving means, whereby the mechanical portion 60b is pivoted upward. at the time And the control means 331 is an output used to excite an audible alarm (not shown). The signal 331d is also transmitted. The overall operation of machine 60 is as shown in FIG. 9 at the right end of support frame structure 86. It is adjusted and controlled by the main control panel 332 (FIG. 15) located above. Pa The flannel 332 includes heating temperature controls 334 and 336 for the string element joining lines 74 and 78, and a recess. 80, heat sealing time control 338 for these areas is included. Driven through the machine A length adjustment dial structure 340 is provided to enter the individual bag length into the machine. It is. A suitable cumulative counter 34 for monitoring the number of bags that have passed through the machine 60. 2,344 are also provided. Finally, the power supply of the string element mounting machine, the string element mounting, the transfer machine In order to control the performance, the appropriate ON / OFF switch control 346, 348, 350 is provided. Adhesive-coated extension strip element with removable cover strip, or removable cover strip An improved strap utilizing the repositionable adhesive-coated strap element strips without Applicable to the continuous process bag shown with only minor process modifications Noh. Some modifications of these adhesive-applied cords are shown in FIGS. , 23. In the figure, the same numbers and symbols are attached to the same parts as much as possible. I am doing it. In FIG. 16, an improved extension string element strip 62¹Is the open top at the side edge of bag B It is shown mounted near the edges. The bag B requires a string as shown in FIGS. Instead of the strip 62, the improved string element strip 62¹And bag B from the process of FIG. Is shown separated at perforations 50 from the flat two-layer web of FIG. Shown in FIG. Folded bag webs with or without gusseted side edges are normally oriented A string element 62 'is provided. String element 62¹Is the inner end 62a¹, Outer edge 62 b¹, And an intermediate portion 352 extending between the inner and outer ends. Extension strip 62¹Outside the free It terminates at side edge 354. String element 62¹Has an outer surface and an inner surface. bag The inner surface facing B has an adhesive 358 extending from the dotted line 356 to the outer end 354. Is applied. Adhesive 358 is a removable open coating that covers the entire surface of adhesive 358. It is covered with a cover piece 360. Inner end 62a¹Beyond the line 356 that defines the beginning of , Inner end 62a¹There is no glue on top. The inner edge is heat-sealed or permanently It is permanently attached to the side surface of the flat bag body by the attaching means including the permanent adhesive. The egg-shaped heat seal 362 has an inner end 62a.¹Permanent on both layers of the bag edge 42b It is desirable to fix it to. As shown in Fig. 4, when the gusset is attached to the end of the bag, In this case, it is desirable that the inner end of the strip is heat-set in all four layers. FIG. 17 shows how the open upper end of bag B is assembled in a circular closed configuration. , Extension cord element 62¹It is a figure which is closed by or is showing the modification. Round The closed configuration is a narrow closure that is hand-formed by the user and the sides of the bag are united. Is created. The cover piece 360 is easily separated from the adhesive 358 and removed. Removed. The tacky pressure sensitive adhesive 358 has a direction that partially overlaps itself, Contact the outer surface of the bag and cover the collected top of the bag. String element band 62¹Is Inner end 62a¹Outer end 62b overlapping with¹Then, as shown in Fig. 17, It has sufficient length to seal the top. The outer surface of the strap element band is open-coated No, and therefore the outer edge 62b¹The adhesive 358 on the interior surface of the¹Out of Sticks well to the side surface. Adhesive 358 on the inner surface of the middle section collects the collected bag. Adheres to the outer surface of the upper part of Even so, from the inner end 62a 'to the outer end 62b' By separating and pulling the lace elements away from at least part of the bag outer surface, If the bag needs to be reopened, the strip can be unsealed by separating the outer end 354. Is possible. Bag B is the assembled top of the bag shown in the configuration of FIG. It can be reclosed by rewrapping it around the string element. To support reopening of bag B, outer edge 62b¹The last part of There is no adhesive 358 in the 1/4 inch portion adjacent to the outer end 354. And a non-sealing flap is provided. Inner end 62a due to non-sealing flap¹ To outer end 62b¹Provides a place to grab the outer edge of the lace element to separate the . Similarly, non-sealing flaps are also provided in the variants of FIGS. string The element length is such that when the top of the bag is tightly gathered with the fingers, the outer end of the lace element is Selected for the bag to overlap the inner edge. For garbage bag B, They are typically in the 4-8 inch range. Improved adhesive retention extension cord element 62¹22 and 23 are modified examples. In FIG. 22, a modified example of the improved adhesive retention band is designated by reference numeral 62.¹It is indicated by b. this Is a string element 62¹The exception is in this case the string element 62.¹The inner surface of b is Repositionable adhesive 364 applied from line 356 all the way to outer edge 354 Is to be done. Adhesive inner end 62a¹The exposed part of the heat seal 362 is still Is fixed to the end portion 42b adjacent to the upper portion of the bag B. On the other hand, repositioning is possible The adhesive 364 is added only slightly to the outer surface of the bag B (fixed). To be selected. Bags gathered at the top with a repositioning glue and gathered with string elements When it is desired to close the bag by wrapping it around the strap element 62¹b Can be separated from the surface of the bag B relatively easily. Repositionable adhesive 36 4 is an outer end 62b¹But the inner end 62a¹When touching and overlapping the outer surface of A strong and so easy removal that keeps the assembled top of the bag in a closed configuration Has the property that no bond is created. The outer surface of the string element is the adhesive It is changed by the processing means which greatly improves the wearability. Outside of string element, such as corona discharge The surface treatment means allows the adhesive 364 to contact the strap element more than to the bag surface. Wearability is greatly improved. 23 is another variation 62 of the improved adhesive coated extension string element of FIG.¹Diagram showing c And the adhesive 358 does not extend from the line 356 to the outer end 354 of the strap element strip. Up to the outer end 366 is protected by a removable cover piece 360a. Extension string Element 62¹c and string element 62¹The only practical difference between them is the exterior of the cover 360 The small part of the edge is removed. Thereby, the outer end portion 62b¹ Adhesive 358 on the inner (lower) surface of the sash lays flat against the sides of the flat bag. When placed, it can be placed in contact with the outer surface of bag B. Hippo -A patch of exposed adhesive that extends from end 366 to lace element end 354 Size or string element 62¹Adjustable strength of the adhesive to fix the c-end downward And yet the string element separates from the bag outer surface without tearing the bag. Is allowed. At least a few inches long to aid in separating the lace elements used Due to the adhesive part covered by the removable cover piece 360a, from the bag surface Fixed end 62b¹Finger hoe inserts a finger that very easily separates Ludo is provided. FIG. 18 is a diagram showing another modified example of the improved adhesive holding band,¹a is Side end 62a¹At the side end 42b of bag B by heat seal 362 at Have been. The band is an outer end 62b terminating in a free outer end 354.¹Having. Extension String element 62¹In the case of a, it was separated by a part of the string element, and the bag was collected by the band. A two-pack designed to overlap and seal when tightly wrapped around the open upper end. There are three adhesives 368,372. Inner patch 36 on the outer surface of the lace element There is 8. The patch 368 is a string element 62.¹Corresponding to line 356 shown in FIG. It has an inner end 356. The inner patch 368 is made of the same material as the cover piece 360. Covered by a removable cover patch 370. Similarly, the outer end 62b¹of The inner surface is provided with an adhesive patch 372 that extends to the outer edge or near the outer edge 354. Be killed. The patch 372 has the same distance from the outer end of the band as the width of the cord element, and the inner end 37 It may be approximately square with 4. The outer adhesive patch 372 is shown in phantom. Covered by a removable cover patch 374. If used, cover patch 37 0 and 376 are both separated from the lace elements to expose the adhesive patches 368 and 372. And wrap the strap element around the assembled upper portion of the bag as shown in FIG. It is. This causes adhesive patch 372 to overlap and bond to patch 368. This prevents the bag from opening. The polyolefin bag B is manufactured by the process shown in FIG. It is preferably manufactured from a ethylene film. Each bag has a bag web Shown formed by a seal that forms a bottom that is transversely placed transversely in transit However, individual flat bags can be formed in a 90 ° swivel arrangement as shown. is there. In such cases, individual continuous bags formed on the moving web of the bag. The top and bottom of the bag will have top and bottom parallel to the moving direction, and the side of the bag will It will be formed by a seal that traverses the web direction. Next, the string element mounting machine The individual straps to be placed in parallel on top of the individual bags to which the applied lace elements are attached. If it is desired to attach different string elements, use the positions shown in Figures 1, 9, 10, and 21. It is turned 90 degrees. Films with flat bag webs are generally very thin. It is a good thing. The band material is different from the bag web to support the reciprocating band Rather, it preferably comprises a web of polyethylene material. The belt thickness is 0 . The range is 0005-0.005 inches, with lower values in this range being preferred. The belt is denser than that of the bag web material and has a high melt index polyethylene. It is desirable to use a film. The lacing elements are 1 / 4-inch wide and each bag is It is preferred that it be mounted between about 2-4 inches from the top of the lug. The string element material is Wrap it tightly around the top of the collection and keep it in place without tearing or breaking. It must be strong enough to be held. The adhesive-coated string element tears, Sufficient strength is required so that it can be separated from the bag web without breaking. string Element webs may be non-extruded single or mixed resin, or coextruded into two or more layers. Can be formed from several resins, either the same or different. The string element web is adhesive It is desirable that double-sided treatment is performed by treatment such as corona treatment that improves Break The strip material is printed on the outside surface, except for the patch of the variant of FIG. It is desirable to be adhesively applied to the surface. In both cases, corona treatment The adhesion of the print ink or the adhesive is improved. A suitable adhesive has at least a little tack to the polyethylene film It is desirable to be as thin as possible from the economical aspect. Be thicker than the added material It does not have high shearing force and is used once to seal the bag, The web and its adhesive do not split or separate when pulled away from the bag material. And are required. The term "repositional" for adhesives refers to repositionable adhesives. Means that the string element with the can be repeatedly detached from the bag surface and adhesively repositioned. Used in taste. Another property of repositionable adhesives is that It is only sticky, but has strong adhesion to the string element or itself. And what you can do. The term "repositioning" is a technical term in the adhesives industry. A string element web with repositionable adhesive on one side is Strong adhesion to the surface of the corona-treated strip due to ink adhesion, even when separated easily Having. It is also strongly sticky when it comes in contact with itself. Higher melt index In addition, because it is made of single-layered polyolefin, the adhesive can pass through in the manufacture of thin bags. Since it has higher adhesiveness than the commonly used low-density polyolefin, it has better adhesive properties. Will be posted. The backing or cover piece may be conventional open coated paper, polyethylene, or any Similar materials may be used. The adhesive used in FIGS. 16, 18, and 23 is bonded to the polyolefin film. A conventional pressure sensitive adhesive suitable for These adhesives are used Until it is properly protected by a removable open application cover piece. Such obedience Due to the traditional adhesive formation, the user has to re-open the bag so that the adhesive-coated tie element The bag material, which is difficult to separate, provides an extremely strong bond when it is necessary to uncover Generated reliably. The repositionable adhesive used on the modified lace element of FIG. Does not have any. Therefore, it is necessary to make it easily separable from the bag surface. You. Examples of repositioning adhesives that may be suitable are available in various processes. No. 4268-NF Industrial Adhesive (Minnesota Mining Manufacturing C ompany (3M), St. Paul, Minnesota) will be raised. Other in this application A 3M repositioning adhesive can also be formed. In FIGS. 19 and 20, although other adhesive addition methods such as spraying are possible, the cord element 5 is a schematic view showing a method of manufacturing a roll of web material. In FIG. 19, the polyolefin The web 380, which is preferably polyethylene, is preferably coated after suitable pre-bonding treatment. It is passed over the cloth roller 382. The upper side that passes over the application roller is lined up, Or it has the print added in the previous operation. The coating roller 382 melts or Is an intaglio roller operating in a conventional manner on a pan 384 containing the desired adhesive dispersed therein. ーAt the bottom of the web 380 are separate bands of adhesive 386, 388, 390. Is added. The web runs around several rollers around a drying station 392. Sent through. Station 392 places the adhesive band on the web. Therefore, air or radiant heat is used. An open application cover strip roll is applied over the adhesive at the laminating station 394. . The open coating cover strip rolls 396, 398, and 400 are adhesive band 3 respectively. 86, 388, 390, pressed onto the adhesive band by roller 402 Is done. String element web with adhesive band, open application cover on adhesive band The strips are wound into rolls 404 on arbor 406. In FIG. 20, the semi-finished roll 404 is a slitter roll 408 and a slitter roll. Three separate rolls 64 threaded over IF 500 and wrapped on appropriate arbor¹ Is divided into Each roll 64¹Is one of the adhesive bands 386, 388, 390 , Cover strip band 396, 398, 400, without adhesive, without cover strip Web 380 having bare exposed ends 502. This exposed end is finally installed Inner end 62a of the strap element¹Is a part of the string element web. The improved adhesive strip 62 of FIG. 16 shown in FIGS. 18, 22, and 23.¹To create a variant of Of course, similar conventional processes are available. In the modification of FIG. If you need to use a narrower adhesive band, a narrower open application cover piece , Adhesive, and cover strips require exposed (or printed) string similar to web 380. Added to the opposite surface of the bare web. In the modification of FIG. 23, the uncovered end is left. Therefore, an open coated cover strip that is narrower than the adhesive band is utilized. First, the whole band , With the cover piece that is slit when it is installed on the adhesive in the process as shown in FIG. The air suction tube is covered and then when the individual rolls are unwound as shown in FIG. Be removed through. In the modification of FIG. 22, the roll of the string element web is shown in FIG. 20 and the roll 291 of FIG. 21.¹Separated by roll 641 Unwind the open application cover strip that is wound on a separate arbor (not shown) You. In order to prevent the adhesion of any roller that comes into contact with the side of the adhesive application, Coated or covered with it. Supply individual transverse cut string element pieces to vacuum belt 3161 Endless Teflon on and around rollers 3041, 3141 It is desirable to hang a (registered trademark) coating belt. The inner end of the cord element shown in FIGS. It is shown attached to the side edges of the bag by heat sealing to the edges, but other Even if the inner end of the cord element is permanently fixed to the side end of the bag by means of Within the spirit of. One such means is to use an adhesive layer, especially a heat-bonded adhesive layer, on each cord. To add to the inner surface of the bare inner end. Therefore, this inner end is shown in FIGS. By the method shown in 1, it becomes possible to convey the string element web vertically in the bag web direction. A bag in which the inside end of the transversely cut string element piece is stopped for a while at its side end Extension cord elements that are pressed against the web and / or heated and separated thereby Is fed to a position where the inner end of the is permanently fixed to each successive bag. like this The naive element wraps around the assembled top of the bag as shown in FIGS. A non-heat-bonding adhesive is used to seal. The only difference is that instead of heat sealing, Adhesive is used to permanently attach the inner ends of the string elements to the individual bags. is there. Although the present invention has been described in detail with reference to the drawings and examples, the spirit and scope of the present invention are It is as limited to the claims.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, MW, SD, SZ), AM, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CN, CZ, F I, GE, HU, JP, KG, KP, KR, KZ, LK , LT, LV, MD, MG, MN, MX, NO, NZ, PL, RO, RU, SI, SK, TJ, TT, UA, U Z, VN

Claims

[Claims] 1. The upper part of the bag is gathered in a circular closure configuration and the closure element holds the upper part of the bag together. Flexible bar with integral closure element configured to be closed by holding closed Is a Tubular bag body having a closed bottom formed by closing one end and an open top opposite the closed bottom And when installed flat, the side edge extending from the bottom to the top along the side edge Holding the tubular body with the opposite side ends separated by the sides of the tubular body With the bag body, Has an inner end permanently fixed to a side end of the tubular body near the open top It consists of an extension adhesive application flexible string element, The strap element wraps around the gathered upper portion of the bag, itself Partially overlap to hold the collected upper portion of the bag adhesively in a closed configuration. A flexible bag that has been installed. 2. The inner end of the cord element is free of the adhesive and by heat sealing means, The flexible bag according to claim 1, which is fixed to the side end portion of the bag body. . 3. The extended adhesive applicator element has an inner surface facing the side wall of the bag, and The adhesive coating and a releasable coat cover that polymerizes with the adhesive coating, A method according to claim 2 which allows the lacing element to be installed against the sidewall without being secured. Flexible bag. 4. The extension cord element has an outer end portion and an intermediate portion extending between the inner and outer end portions. Having the adhesive coating and the cover piece along the middle and outer edges The flexible bag according to claim 3, wherein the flexible bag extends. 5. One patch of which the outer end is not covered by the open coating cover piece An adhesive coating, the patch facing the sidewall of the bag body, The flexibl according to claim 4, wherein the outer end of the cord element is fastened to the bag. Rubag. 6. The adhesive application on the inner surface of the extension string element is complete up to the end of the string element. Left behind, leaving a non-adhesive coated flap exposed at the end, which closes A grip on the outer end of the cord element is assisted to reopen the bag after it has been folded. Item 4. The flexible bag according to item 4. 7. The extension string element has an inner surface facing a side of the bag body, Adhesive is light but removable in a flat configuration along the sides in a flat configuration A repositionable adhesive on the inner surface that is modified to adhere to The flexible bag according to claim 2. 8. The extension string element has an outer surface opposite the inner surface and the outer surface When wrapped around the gathered top of the bag with the strap element, The repositioning adhesive is modified by a processing means to improve the tackiness of the adhesive, 8. The flap of claim 7, wherein a determinant adhesive overlaps and abuts the modified outer surface. Reflexible bag. 9. Applying the adhesive on the inner surface of the extension string element extends all the way to the end of the string element. The exposed non-adhesive flap at the end, which is then closed. A grip on the outer end of the cord element is assisted to reopen the bag after it has been folded. Item 8. A flexible bag according to item 8. 10. The extension string element is opposite the inner surface facing the side wall of the bag body, Has an outer surface, each said surface being separated by a longitudinal portion of a string element, Wrapped around the gathered top of the bag with the lace element for closure. One patch that is positioned so that it abuts and seals against each other when closed The flexible bag according to claim 2, which comprises the adhesive. 11. The relatively small adhesive patch abuts the inner end of the extension string element. A first patch on the outer surface, and on the inner surface located at the outer end of the lace element 11. The flexible bag according to claim 10, which is composed of the second patch of. 12. Each of the relatively small adhesive patches is attached to the extension string element. To prevent the string element from adhering to the side wall of the bag body or to another part of the bag. 11. The flexible of claim 10, which is protected by a removable cover patch for bag. 13. Each of the relatively small adhesive patches is attached to the extension cord element. To prevent the string element from adhering to the side wall of the bag body or to another part of the bag. 12. The flexible of claim 11, protected by a removable cover patch for bag. 14． The tubular bag body is a polyolefin plastic, and the extension bag is The lexible string element has a surface that improves adhesive tackiness, so that the treatment means Flexible according to claim 1, consisting of a modified polyolefin plastic. bag. 15. The tubular bag body is a polyolefin plastic, and the extension bag is The lexible string element is treated with a treatment means because its surface improves adhesive tackiness. The flexibu of claim 3 comprising a modified polyolefin plastic. Rubag. 16. 16. The polyolefin plastic is polyethylene. The flexible bag described. 17． The tubular bag body is a polyolefin plastic, and the extension bag is The lexible string element has a surface that improves adhesive tackiness, so that the treatment means Flexible according to claim 7, comprising a modified polyolefin plastic. bag. 18. The upper part of the bag is brought together in a circular closure configuration and the closure element closes said bag. Flexible bag with integral closure element configured to be closed by chain retention And A closed end, an openable end, a side end extending between the closed end and the openable end, a flat bar A flat tubular plastic having an outer surface surrounded by the side edges to form a bag. With stick film bag body, The outer surface adjacent to the releasable end of the plastic film body An extended flexible bag cord element that extends transversely, inside end, middle, outside A length defined by the ends of the flat tubular plastic film bag body An inner surface along the length facing the outer surface, an outer surface opposite the inner surface The string element having a surface, The side edge of the plastic film bag body adjacent the openable edge To the part, comprising means for securely fixing the inner end of the lace element, The string element is adhesively applied to the collected circle of the film bag body. Wrap around the top of the shape and partially overlap itself with the adhesive surface to create a closed configuration A flexible bag fitted to hold the collected top of the bag at Gu. 19. The outer end of the lace element is wrapped around the top of the bag in the closed configuration. When wrapped, it has a stretch flap that does not stick to itself, and the flap is Claims suitable for grasping, as it will more easily reopen the bag closed before Item 16. The flexible bag according to item 18. 20. The inner surface, wherein the lace element extends along the middle portion and the outer end Adhesive coating on top, with removable open-coated cover piece of adhesive coating The flexible bag according to claim 18. 21. One-patch adhesive whose outer edge is not covered by the open coating cover piece A coating, wherein the patch faces the side wall of the bag and 21. The frame of claim 20, which acts to removably add the outer ends of the lace elements. Kisible bag. 22. In the flat configuration, the adhesive application is light along the flat bag side surface. But inner surface modified to removably secure the lace element 19. The flexible bag of claim 18, which is a top repositionable adhesive application. 23. The outer surface of the lace element is around the gathered upper part of the bag A treatment for improving the adhesion of the repositioning adhesive when wrapped over the string element The repositioning adhesive is modified by means of The flexible bag according to claim 22, wherein the flexible bag is abutted against the surface. 24. Since the outer end reopens the bag after it has been closed, the string 24. An exposed flap of uncoated material to aid in gripping the outer edge of the element. Flexible bag. 25. Each of the inner and outer surfaces of the lace element is separated by a longitudinal portion of the lace element, To close the bag, the strap element around the gathered upper part of the bag When wrapping with, a relatively small pad positioned so that they abut each other and seal. 19. The flexible bag of claim 18, which has a glue on the hood. 26. Adhesive of the relatively small patch is applied to the inner end of the extension string element. A first patch on the adjacent outer surface, the inner located at the outer end of the lace element 26. The flexible bag of claim 25, comprising a second patch on the side surface. 27. At least one of the adhesives of the relatively small patch is applied to the string element Protected by removable cover patch to prevent sticking to the sides of the bag The flexible bag according to claim 26. 28. The string element has a series of continuous plastic bags defined thereon. Vertical transport of flexible bag material with affixed to flat tubular plastic web It is a method of attaching an extension string element that is applied with an adhesive, Longitudinal transport of the flexible plastic bag web, It has a vertical band adhesive and a mounting end free from the band adhesive. Adhesive coated flexible string element Long supply of web stock, Along the control path of the cord stock webstock, the mounting end is flexible. Moving the sibble bag material to a location located on the web, Transverse cutting of successive individual extension cord elements from the cord element webstock, The plastic clip defined above and below successive elements of the transversely cut individual extension cord elements. Of the flexible bag material web portion, which comprises a continuous bag of After a short stop, While a portion of the flexible bag material web is suspended for a while, the Individual extension to the plastic bag, securing the attachment end of the transverse cut string element How to attach the extension cord element consisting of fixing. 29. The one defined on the longitudinal transport flexible bag material web A series of continuous plastic bags has a top, a bottom, and opposite side edges, Individually wherein the loading end of the cord element webstock is transversely cut through in succession. It becomes the inner end of the extension string element of The step of moving the web of web of cord elements and the individual strips that are continuously transversely cut. A process for stopping a continuous bag of the plastic bags under the long string element for a while. The inner edge is continuous on the side edge of each bag, adjacent to the top of each bag. 29. The method of claim 28, wherein the method is performed to deploy. 30. The step of firmly securing the inner end of one of the lace elements, Securely fixed to the side edge adjacent to the top of each defined bag. Item 29. The method according to Item 29. 31. The step of securing is characterized in that the bag at the mounting end of the lace element is 29. The method of claim 28, which includes heat deposition to the gusset. 32. The inner end of each continuous string element is connected to the inner side of each continuous bag. 31. The method according to claim 30, wherein the step of firmly fixing to the side end portion is performed by a heat-bonding step. How to list. 33. The heat-bonding process increases the strength and avoids tearing, so the circular heat-sealing area 33. The method of claim 32, wherein the method is performed to form a. 34. Hold the longitudinal band adhesive and the mounting end free from the band adhesive. One of the steps is to supply the adhesive-coated flexible string element web stock for a long time. Providing a removable open coating protective cover piece on the adhesive of the band. Including A portion of the flexible bag material web is Securely attach the attached end of the extended transverse cutting string element to each of the plastic bags. The step of defining pulls up from the outer surface without the string element sticking The protective cover piece is attached to the outer surface of the plastic bag so that 29. A method according to claim 28, including the step of placing the individual lace elements laid flat against each other. Law. 35. The adhesive band in which the extension cord element is not covered by the protective cover piece. Having an outer end opposite to the mounting end including a small portion of Securing the mounting ends of the individual strap elements to a continuous bag, which The steps of laying them flat against the outer surface of the bag are At the same time, a small amount of the adhesive is used to hold the element in a flat configuration for each bag. 35. The method of claim 34, including the step of removably securing a portion to the outer surface. Law. 36. Preparing a long supply of pressure sensitive agent coated flexible cord element webstock Method, wherein the web stock is a band of joints running longitudinally along the web. It has a mounting end free from the adhesive and the adhesive of the band, from which the continuous bag Of flexible tubular bag web material On the side, individual extension cord elements for transverse cutting are created to secure the mounting end, When the bags are individually separated, the neck is gathered on the upper part of the bag and The adhesive application flaps around the gathered neck in an at least partially overlapping arrangement. It can be closed by wrapping a flexible string element, and the preparation method is Long, thin plastic film string element webs with outer and inner surfaces Transporting the tock vertically Modifying at least one surface of the longitudinal transport web to improve the adhesiveness of the adhesive The use of processing means to A band of pressure sensitive adhesive that is continuous over a portion of the width of the web along the inner surface. Addition, the band leaves the mounting end of the web without the adhesive of the band Therefore, with the addition of offset pressure sensitive adhesive, Mounting a removable open applicator element on the adhesive of the band, Wrapping the adhesive coated string element web on an arbor. 37. The adhesive application process is easily done from the plastic bag web material. Adding a repositionable adhesive which is removed, said processing means being The repositioning when wrapped around the top of the collected bag to overlap Applied to the outer surface of the web of web of webbing elements where the adjustable adhesive is well adhered 37. The method of claim 36, wherein 38. Before the adhesive of multiple bands has multiple bands along the inner surface When the cord element is divided into individual rolls of adhesive coated cord element web stock, the A horizontal constant separated by the non-adhesive application portion of the string element to act as a landing end. 37. The method of claim 36, wherein the method is applied at spaced locations. 39. A web having the multiple bands of adhesive on the inner surface, respectively, An individual braze having one band of adhesive and a mounting end free from the band of adhesive. 39. The method of claim 38, wherein the method is divided into le lace element webstock. 40. Further comprising applying a band of pressure sensitive adhesive on the outer surface of the web. 37. The method of claim 36, including. 41. The adhesive of the band applied to the inner and outer surfaces is horizontally spaced at regular intervals. Placed by a portion of the webstock that is free of adhesive in the band. 41. The method of claim 40, wherein the bands are separated by relatively narrow bands. 42. The narrow band of adhesive applied to the outer surface is adjacent to the mounting end. 42. The method of claim 41, wherein the method is located abutting.